纯生啤酒无菌包装线CIP系统
发布时间：2007-12-27 来源：应用领域：自动化控制
CIP系统（Cleaning In Place system）即原位清洗系统，是奶制品、果汁、啤酒和饮料等食品加工业的重要设备组成部分，CIP清洗是保证食品加工质量和食品卫生不可缺少的工艺过程。食品加工过程中有各种流体，包括产品流体、辅助流体如蒸汽、水或二氧化碳气体，流体的载体容易被微生物和细菌污染，CIP系统是为了防止产品流体和辅助流体被微生物和细菌污染而附加的工艺设备。
食品加工过程中，包装（灌装）设备运行前及运行一段时间后，必须对贮料罐、管道、设备上接触产品流体的关键部位进行物理和化学清洗，清除可导致产品污染、变质的微生物和其它杂质，如矿物质结垢、奶垢等，使包装后的食品有一定的保质期和货架寿命。
纯生啤酒不同于普通啤酒,它不经过巴氏杀菌，保持了啤酒的原有风味，口感好营养丰富，深受人们的欢迎。纯生啤酒通过低温膜过滤后，用无菌包装生产线进行无菌包装，CIP系统是纯生啤酒无菌包装生产线不可缺少的工艺设备。
1 CIP系统概述
CIP系统是随着食品工业的发展而发展和完善的，最初对
贮罐、管道和设备的清洗是由人工拆开清洗，费时费力效果不佳。CIP系统采用清洗流体循环清洗贮罐、管道和设备，不拆卸即可达到理想的清洗效果。CIP系统主要由CIP站和可实现CIP 清洗功能的包装（灌装）设备组成。
1.1CIP站
CIP站主要由物理清洗罐、化学清洗罐、管道、泵、控制系统和附件组成。如图1所示，物理清洗罐、化学清洗罐、泵，通过管道和待清洗设备连接起来，通过CIP控制系统对清洗液进行压力、流量、
图1 CIP清洗系统组成图
1 物理清洗罐2化学清洗灌3清洗泵4管道阀门 5 具有CIP清洗功能的包装机
温度的控制。根据清洗工艺过程，清洗液通过管道输送到待清洗设备，清洗、回收等对其进行循环清洗。待清洗的包装设备必须本身有内部的CIP回路，运行CIP后能将其彻底清洗干净。
1. 2 CIP清洗液主要参数
CIP运行效果主要取决于清洗液的流速、洗涤剂浓度、温度和清洗时间等参数的控制。
1.2.1清洗液的流速
清洗液必须保持2～3m/s的高流速，使清洗液高速通过管道产生湍流，以冲净管道内壁的污垢（物理清洗）。对容器内部采用喷雾器或喷嘴进行清洗。为了获得好的湍流，必须对清洗液的流量和压力进行控制，通过对CIP站泵的选择，达到所需要的流速。
1.2.2清洗液的温度和洗涤剂的浓度
合适的选择确定清洗液的温度和洗涤剂浓度，可以达到预期的清洗效果，对于除去管道和容器内壁沉积的顽固性污垢，如矿物质，奶垢等。在一定的浓度和温度范围内，清洗液中洗涤剂的浓度和溶液的电导率成线性关系，采用过程仪表或PLC对溶液的电导率的测量控制，达到对洗涤剂浓度的控制。
清洗液的温度控制采用过程仪表或PLC 控制，不同的介质（洗涤剂）要求温度不同，如碱液的温度要求达到60～65℃。
1.2.3清洗的时间
为了确保达到有效的清洗，就必须对清洗的时间进行控制，时间的长短根据清洗工艺决定。
1. 3 CIP清洗工艺过程
工艺流程图2所示。
预冲洗，用冷水冲洗，去除物料残留液；
碱洗，用碱液（工艺要求的浓度和温度）清洗，除去管壁和容器内壁顽垢；
热冲洗，用热水冲掉碱液；
酸洗，用酸液（工艺要求的浓度和温度）中和残留碱液；
最后冲洗，用清水最后冲洗掉酸液，直到冲洗干净；
消毒，若停产，用食品级消毒液对设备进行浸泡消毒，准备下一段生产。
清洗的时间由清洗工艺决定，待清洗设备一般都提供CIP清洗工艺。生产厂家可根据包（灌）装产品的理化性质、当地的水质、所选洗涤剂的浓度和温度要求，进一步确定生产过程的清洗工艺。
2 纯生啤酒无菌包装线的CIP站
纯生啤酒无菌包装线CIP站主要由进料系统，贮液罐，CIP泵，控制系统等组成，如图3 所示。
图3 纯生啤酒包装线CIP清洗系统组成图
; 1 自立式温度控制器2热水灌3疏水阀组 4 碱液罐 5 酸液罐6消毒液罐7CIP泵8 控制系统
2. 1进料系统
进水管路、蒸汽管路、及控制阀门组成CIP站的进料系统。负责向每一个罐进水并将之加热，进水管路的管径一般应大于泵进水管的管路，以缩短CIP运行周期。CIP液输送和回流管均采用耐压1Mpa的内外抛光不锈钢薄壁管，管子焊接时应保证焊后管子内表面光滑，以免留下卫生死角，蒸汽管路上应安装安全阀和疏水阀组件，保证安全生产。进水管的阀门，同电控气动阀和液位控制系统相连接，电控气动阀采用耐高温阀
。
2.2贮液罐
贮液罐的容积是待清洗设备内部容积之和加上连接管道容积的1.2～1.5倍，保证碱洗和酸洗时罐内液体不被抽到低液位，如被抽到低液位，则进水电磁阀打开往罐内注水，使CIP液体浓度降低，达不到要求清洗效果。
热水罐的加热采用将蒸汽直接通入水中加热，贮液罐（酸、碱液）的加热装有加热系统，加热系统由加热管、自力式温度控制器和进蒸气阀组成。加热管的换热能力应以最短时间内将CIP液加热到所需温度。当CIP液体被加热至所需温度后，装在进蒸汽阀后的自力式温度控制系统将蒸汽关掉，温度降低后又重新打开。磁浮式液位计显示并控制灌内液体的液位，灌内液体的液位和温度到达设定值，方可开启CIP泵运转。
2.3 CIP泵
CIP清洗剂大多采用酸碱液，CIP泵应选用不锈钢泵，泵的流量根据CIP液输送管管径和达到理想清洗效果所需流速来计算，即Q="VA" ，A=∏D2 /4 ，D为输送管内部直径，V为流体流速，考虑其它因素，Q=1.1V∏D2 /4 。泵的扬程根据管路压力损失及管路高度差选用。
2.4控制系统
CIP控制系统是根据CIP站的组成和CIP工艺过程决定。可以单独成为一个控制系统，也可以作为包（灌）装线控制系统的组成部分。采用PLC控制CIP清洗工艺过程，过程仪表控制清洗液的浓度、温度等。
3 纯生啤酒无菌包装机的CIP系统
3.1纯生啤酒无菌包装机CIP系统组成
灌装机的CIP系统原理如图4所示，CIP站通过管路和待清洗设备包括进酒管路，CO2???管路，无菌压缩空气管路?，蒸汽管路，真空泵系统，灌装机（料缸、灌装阀及机内管路），压盖机（盖仓和压盖头）等连接。通过接管板装置转换罐装和CIP清洗时的管路连接。
图4 纯生啤酒包装机CIP清洗原理图
3. 2纯生啤酒无菌包装机CIP清洗工艺
连接好接管板，打开热水罐进水电磁阀，水至高位后电磁阀关闭。开启CIP泵，清水冲净管道及压盖机、灌瓶机、真空泵系统（20分钟）。水用至低液位后电磁阀打开，到高液位后又关闭。
打开碱水罐进水电磁阀，水位至低位后打开进蒸汽阀电磁阀，继续加水至高液位，关闭电磁阀。给碱水罐里按要求加碱，待温度到达设定温度后，打开电磁阀，开启CIP泵，碱水循环清洗（30分钟）。
打开热水罐进水电磁阀，加水至高液位，电磁阀关闭，打开热水罐进蒸汽阀加热，开启CIP泵，热水循环清洗（20分钟）。
打开酸液罐进水电磁阀加水至高液位，电磁阀关闭；给酸液罐里按要求加入酸液，配好后打开电磁阀，开启CIP泵酸液循环冲洗，对管道和灌装机的残流碱液进行中和（15分钟）。
排放掉热水罐和碱水罐里的液体，打开热水罐进水电磁阀，加水至高液位，电磁阀关闭，开启CIP泵，清水冲洗管道，压盖机，灌瓶机，真空泵系统（15分钟）至中性。
关闭CIP系统所有电磁阀和CIP泵，打开气动蝶阀，放掉管道，压盖机，灌瓶机，真空泵系统里的残余液体；同时将接管板装置的连接方式转换为灌装状态，准备灌装。
灌装结束后，关闭电磁阀和CIP泵；打开消毒水罐进水电磁阀，加水到高液位，关闭电磁阀和气动蝶阀，将此罐清水配制成2%的甲醛溶液；打开电磁阀和CIP泵，将甲醛溶液泵入灌瓶机及进酒管路，真空管路和CO2管路，关闭CIP 泵和所有阀门，浸泡消毒至再生产。
4 结束语
随着食品工业技术的不断发展创新，CIP技术也向着标准化、模块化方向发展，便于安装和控制。CIP技术进步将使我们获得更加卫生可靠、安全放心的各类食品。
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全自动 CIP 系统设计要点浅析 一、前言 作为啤酒、饮料包装生产线上的辅助设备，CIP 系统提供了对灌装机进行原位清洗的功能，随着包装生产线产量和自动化程度的不断提高。全自动 CIP 系统逐渐被越来越多的啤酒厂家所认识和接受，大有取代旧式手动 CIP 系统之势。但到目前为止，全自动 CIP 系统的设计多凭经验，无系统规范的设计规程。作为多年从事CIP 系统开发设计的工程人员，笔者在此对全自动 CIP 系统的基本设计要点 进行了较为全面的收集和阐述，希望能为以后 CIP 系统的规范化设计提供参考 依据。 二、全自动 CIP 系统简介 与手动 CIP 系统相比，全自动 CIP 系统主要是通过使用大量气动控制阀门代替手动阀门，并配合使用温度、电导率等控制仪表，通过 PLC 集中编程，从而实现清洗液自动调配，并根据设定工艺对灌装机进行自动清洗的功能。全自动CIP 系统有较为便利的操作界面，操作比较方便，但由于制造成本较高，比较适合用于清洗产量较大的灌装机。目前全自动 CIP 系统较多应用于啤酒包装生产线。 三、设计要点： 1.清洗泵流量的确定： 在CIP 清洗过程中，灌装机储液缸内的流动状态可以用雷诺数公式 Re＝R?u?ρ／μ...............................① 来表示，式中 Re— —储液缸内清洗液的雷诺数； R——储 液缸的水力半径，m； u——储液缸 内清洗液的平均流速，m/s；ρ——清洗 液的密度，kg/m3；μ——液体的动 力粘度，Pa?s 为获得较好的清洗效果，清洗液不仅在储液缸内须形成湍流状态，而且雷诺数要 远远高于临界雷诺数 4000，才能通过清洗液流动质点的不规则脉动和切向运动较好的除去附着在内壁上的污垢。实验证明，对于矩形缸体，清洗液的雷诺数Re 须大于 7500。 对于截面尺寸为a×b的矩形缸体，其水力半径为截面积与湿润周边长度之比， 即 R=0.5?a?b／(a＋b)...............................② 式中 a，b— —矩形缸体截面尺寸，m 由于流量为流速与流道截面积之积，故对于矩形缸体，具体关系式可表述为 Q＝3600?u?a?b 或 u＝Q／(3600×a×b)...............................③ 式中 Q— —流量，m3/ h； 将公式②和公式③代入公式①中，可得出Q＝ 7200?Re?μ?(a＋b) ／ρ….......................④
第 1 页共 10 页 ********有限公司 *****车间CIP清洗系统URS 用户需求（URS）标准 使用部门文件编码 *****车间U R S02-029-00 起草人职务签名日期 年月日 年月日 审核人职务签名日期 年月日 年月日 年月日 年月日 审批人职务签名日期 年月日
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1 概述 ********有限公司****车间共分三条生产线，CIP清洗系统为其中的A线使用，主要用于中药提取车间的浓缩、喷粉等设备在线清洗。本文件旨在从使用者的角度阐述用户的需求，包括了用户对该设备的功能、操作、GMP符合性、EHS等各方面要求，及用户对该设备的工艺过程的要求。这份文件是构建起本设备的文件体系的基础，同时也是设备设计和确认的可接受标准的依据。设备制造商应在规定时间内完成并达到用户需求的设计目标和可接受的质量标准。本URS是对CIP清洗系统的设计、制造、材料、运输、包装、安装、检查、测试、调试、运行、操作、维护、验证、文件和交付的说明和最低要求。 2 目的 该文件旨在从项目和系统的角度阐述用户的需求，概括了我公司对该项目的质量要求，生产能力要求。设备供应商应在规定的时间内完成并达到本用户需求设计的目标和可接受的质量标准。 3 范围 该文件是我公司****车间的项目计划，购置****车间的CIP清洗系统用户需求文件。 4 参考文件 《药品生产质量管理规范》 2010版 《工程设计规范》GEP 《药品GMP指南》2010版“厂房设施与设 备” 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002 《钢制压力容器》GB150-1998 《机械安全》GB-52261-2002机械电气设备 第一部分：通用技术条件 《机电产品包装通用技术条件》GB/T13384-1992 5 设备介绍 5.1 组成：由纯化水贮罐，碱液贮罐，热水贮罐，板式换热器，循环泵，清洗泵，浓碱桶，气动隔膜泵，CIP回程泵，碱配液管道，热水循环管道，自清洗及罐排污管道等组成。
CIP就地清洗系统设计 CIP设备一般包括清洗液贮罐、喷洗头子、送液泵、管路管件以及程序控制装置，连同待清洗的全套设备，组成一个清洗循环系统，根据所选定的最佳工艺条件，预先设定程序，输入电子计算机，进行全自动操作。不仅设备无需拆卸，效率高，而且安全可靠，有效地减少了人为失误，同时降低了清洗成本。图10-4为就地清洗系统流程图，图中容器1正在进行就地清洗；容器2正在泵人加工过程中的用料；容器3正在出料。管路上的阀门1～32均为自动截止阀，根据 控制部门的讯号执行开关指令。 图10-4 就地清洗系统流程图 二、CIP清洗程序 1. 冷管路及其设备的CIP 清洗程序 乳品加工中的冷管路主要包括收乳管线、原料乳贮存罐等设备。牛乳在这类设备和连接管路中由于没有受到热处理，所以相对板结垢较少。因此，建议的清洗程序如下： ①水冲洗3～5min。 ②用75～80℃热碱性洗涤剂循环10～15min（若选择氢氧化钠，建议溶液浓度为0.8％～1.2％）。 ③冲洗3～5min。 ④建议每周用65～70℃的酸液循环一次10～15min（如浓度为0.8％～ 1.0％的硝酸溶液）。 ⑤用90～95℃热水消毒3～5 min。 ⑥逐步冷却10min（贮乳罐一般不需要冷却）。 2. 热管路及其设备的CIP 清洗程序 乳品加工中，由于各段热管路加工工艺目的的不同，牛乳在相应的设备和连接管路中的受热程度也有所不同，所以要根据具体结垢情况，选择有效的清洗程序。 （1）受热设备的清洗 ①用水预冲洗5～8min。 ②用75～80℃热碱性洗涤剂循环15～20min。 ③用水冲洗5～8min。 ④用65～70℃热碱性洗涤剂循环15～20min。 ⑤用水冲洗5min。 加工前一般用90℃热水循环15～20min，以便对管路进行杀菌。 （2）巴氏杀菌系统的清洗对巴氏杀菌设备及其管路一般建议采用以下的清洗程序 ①用水预冲洗5～8min。
一、在线清洗系统 单座膜池包括CIP泵2台、清洗气动蝶阀1台、电磁流量计1台、柠檬酸加药装置1套、次氯酸钠加药装置1套组成。 运行方式：手动/自动/停止 1.1 自动运行方式 产水系统正常运行一周后，则人工运行在线清洗程序。在线清洗CIP泵均受流量（流量可调）控制。 当某产水单元的出水管的压力变送器报警即跨膜压差（TMP）小于-35kPa(可调)时，停止该单元的产水泵，人工启动或自动启动在线清洗程序，在线清洗程序每次运行90~120分钟。在线清洗程序运行过程中关闭供风管气动阀、产水气动蝶阀、关闭抽真空气动阀、开启该单元DN150清洗气动蝶阀，CIP泵、次氯酸钠计量泵（或根据污染情况运行柠檬酸计量泵）。 在线清洗模式分成两种模式（药剂连续加注模式1及药剂间歇加注模式2），每种模式下可以选择两种浓度（1500mg/l浓度a及3000mg/l浓度b）（1）连续注药模式1（以1#膜池CIP举例） 1)中控机1#膜池CIP清洗连续注药模式1启动； 2)1#膜池产水泵停止产水运行，关闭产水气动阀，关闭膜池出水调节堰门 或板闸； 3)1#膜池曝气气动阀10分钟（延时空曝气）后关闭，停止供风曝气；(洗前 空曝气阶段的计时条件是，该单元的膜池回流渠闸门处于关到位状态) 4)判断供风阀/抽真空阀/产水阀关到位后，打开CIP气动阀，启动CIP泵反 冲洗2min； 5)启动对应加药计量泵(提前选择次氯酸钠计量泵或柠檬酸计量泵)进行药 剂加注； 6)CIP泵及加药泵（现场提前调节次氯酸钠计量泵或柠檬酸计量泵输出量 程）按照上位设定流量变频运行30min，注药完毕后停止次氯酸钠计量泵 （或柠檬酸计量泵），延迟1～2min，停止CIP泵，关闭CIP气动阀； 7)静置浸泡60～90min; 8)打开供风气动阀，恢复1#膜池系统空曝气，打开膜池出口调节堰门或板
CIP清洗系统清洗流程 CIP清洗系统属清洗的容器设备，包括管道的清洗，容器的清洗，生产线设备的循环清洗系统。CIP用途广泛的用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。 通过酸、碱、热水、循环泵、管道系统等的配置实现系统的清洗过程。 CIP设备一般包括清洗液贮罐、喷洗头子、送液泵、管路管件以及程序控制装置，连同待清洗的全套设备，组成一个清洗循环系统，根据所选定的最佳工艺条件，预先设定程序，输入电子计算机，进行全自动操作。 CIP清洗程序 1.冷管路及其设备的CIP清洗程序 饮料加工中的冷管路主要包括配料管线、原料贮存罐等设备。在这类设备和连接管路中由于没有受到热处理，所以相对板结垢较少。因此，建议的清洗程序如下： ①水冲洗3～5min。 ②用75～80℃热碱性洗涤剂循环10～15min（若选择氢氧化钠，建议溶液浓度为0.8％～1.2％）。 ③冲洗3～5min。
④建议每周用65～70℃的酸液循环一次10～15min（如浓度为 0.8％～1.0％的硝酸溶液）。 ⑤用90～95℃热水消毒3～5 min。 ⑥逐步冷却10min（贮存罐一般不需要冷却）。 2.热管路及其设备的CIP清洗程序 饮料加工中，由于各段热管路加工工艺目的的不同，原料在相应的设备和连接管路中的受热程度也有所不同，所以要根据具体结垢情况，选择有效的清洗程序。 （1）受热设备的清洗 ①用水预冲洗5～8min。 ②用75～80℃热碱性洗涤剂循环15～20min。 ③用水冲洗5～8min。 ④用65～70℃热酸性洗涤剂循环15～20min。 ⑤用水冲洗5min。 加工前一般用90℃热水循环15～20min，以便对管路进行杀菌。 （2）巴氏杀菌系统的清洗对巴氏杀菌设备及其管路一般建议采用以下的清洗程序
CIP清洗系统操作规程 一、清洗周期：1、新设备投入生产前 2、设备运行六个月或水质达不到要求指标 二、清洗液的配制： 1、苛性钠（NaOH）碱液的配制。浓度为2%（质量百分比）。 先将一定量的清水注入碱液箱内，取一定量的NaOH晶体颗粒倒入盛有少量水的容器中，搅拌溶解后倒入碱液箱内。 2、硝酸（HNO3）溶液的配制同苛性钠。浓度为0.5%（折纯后体积百分比）。 三、清洗顺序为：清水→碱液→热水→酸液→热水→清水。 四、清洗时间：根据所要清洗的对象来确定。 一般为：清水3分钟→碱液5-10分钟→热水5分钟→酸液5-10分钟→热水5分钟→清水冲至产品水合格为止。 五、清洗步骤：（阀门编号见工艺流程图） 1、向CIP中补加清水操作 ①打开手动蝶阀2、3、4、5、34、31、32，关闭阀1、35、三通阀 C、D。 ②如果氧化塔内液位过低，可启动前段产水，以保证氧化塔液位与CIP清水补水管的高度差。 ③如果补水速度慢，可在阀门正确开关状态时开启产水泵增压。 2、清洗中间水箱及产品水箱 ①关闭阀28、35，调整三通阀C、D正确的开关状态，调整分配器对应要清洗的水箱管路。 ②启动清洗泵，清洗液从清洗球内高速喷出，清洗液反作用力使清洗球旋转，清洗液均匀冲洗水箱内壁，达到清洗目的。
③清洗残液收集到水箱底部，可进行下一管道或产品水箱的清洗或中和后直接排放。 3、清洗中间水箱与产品水箱之间的管道 ①关闭阀2、5、6、7，手动打开后置炭过滤器反洗阀、出水阀。 ②软手动启动产水泵，此时，清洗液清洗流经的管路进入产品水箱，可进行下一管道清洗或直接排放。 4、清洗灌装输送泵及终端过滤器（如图清洗泵—及过滤器—） ①取出过滤器内的滤芯。 ②用清洗泵从产品水箱清洗球管路注入清洗液。 ③打开阀8、12、16、33及清洗液对应清洗液箱的三通阀。 ④启动灌装泵—清洗液回流至清洗液箱或启动清洗泵作循环清洗。 ⑤清洗过程中，过滤器需打开顶部排气阀至排完为止关闭。 ⑥酸液或碱液清洗完毕后，清水冲洗之前要打开过滤器底部排污阀，排完后再进行清水冲洗操作。 5、清洗灌装管路（如图：清洗灌装机—及其灌装管路） ①打开阀16、20、24、28、30及对应的酸碱进液3道球阀，关闭阀12、17、18、19、25、29。 ②启动清洗泵，回流液回到清洗水箱。 六、每次CIP清洗要保证清水冲洗效果，完毕后要及时进行产品水的质量检验，确保管道无清洗液残留！ 七、此系统没有一条生产线生产，同时进行另一条生产线灌装管路清洗功能，建议尽量避免此类操作。如必须进行，则要对生产的产品水及时进行PH值监测，如异常立即停止CIP清洗工作。 八、为保护环境建议每次CIP清洗完毕后，酸碱液中和后排放。 九、清洗时操作人员应作好防护工作，要带好口罩、胶手套、抗酸碱防护靴。操作时要避免被酸碱灼伤。如皮肤裸露部位接触到时，需马上用大量的清水冲洗。
全自动在线清洗系统使用说明 首先感谢您使用本设备，使用前请仔细阅读本说明，避免误操作对人身及设备照成不必要的伤害。 一开机前检查。 在使用设备前，检查设备工作所需要的纯水，注射用水，电，空气，粗蒸汽，净蒸汽，等是否供应到位，压力是否符合要求，否则设备开机运行的话会损坏的水泵等元件。 空气需要将减压阀的压力调至0.2MP， 纯水通过管路上的小排放阀检查水压有没有 注射用水通过管路上的小排放阀检查水压有没有 电源将开关打开，屏幕亮后如果有前一次的操作没关闭的话按一下复位。 粗蒸汽是提供本设备供水加热的，先要手动将管道内的冷凝水排干净后切换到自动阀门状态。 净蒸汽是提供设备的消毒时使用的，手动将管道内的冷凝水排尽后将排污转为微开等待设备消毒时使用。 二开机使用 打开电源，点击进入CIP清洗系统，本系统可以进行手动清洗，自动清洗和分步清洗三种方法。 手动清洗是我们自己想要我们的清洗液，走哪条管道流过在屏幕上打开对应的阀门，点击阀门中间的红点，弹出对话框问是否确认打开，点击是，阀门打开。（注：手动操
作时一定要注意这个阀门是不是我们想让液体流过的位置。打开电机时必须确保有液体否，否则会损坏进液泵和回程泵的密封圈。） 自动清洗需要设置好对应参数，具体参数看下面的参数对应的意义。设置好对应的参数后可以进气一键全自动清洗。 分步清洗是将全自动清洗拆解成一步一步的，可以选择我们想要洗的步骤单独洗也可以挑选洗。 参数管理 参数管理是全自动清洗设备的的标定设定的操作，对此菜单的操作必须清楚意义才可以进行操作，否则会导致清洗出问题。
温度标定 是保证温度探头测量数据的精确的，温度标定由厂家的仪器进行的，用户在没有仪器的情况下尽量不要随意标定温度电极，温度采用两点标定的方法，如图： 第一点用仪器调整到零度，按第一点后的确定， 第二点有仪器调整到一百度，按第二点后的确定。 标准值为实际显示温度 信号转换值是内部电路转换的一个参考数值，可以通过这个数值观察设备的电极，电路的好坏。 修正值输入的意义是如果实际温度与显示温度有误差时可以正负修正，使温度与实际温度一致。（必须确认显示温度与实际温度之间确实有误差值） 电导率液位的标定
1、CIP系统简介 Clean In Place的缩写，原位清洗（在线清洗、就地清洗）。 CIP系统 CIP清洗即CLEAN IN PLACE(原位清洗)。 CIP清洗即不分解生产设备，又可用简单操作方法安全自动的清洗系统，几乎被引进到所有的食品，饮料及制药等工厂。CIP清洗不仅能清洗机器，而且还能控制微生物。 CIP清洗技术已经很广泛的应用在先进的食品行业，比如酵母行业的龙头企业安琪酵母，就是采用的全套CIP清洗程序进行管道和罐子的清洗的。 CIP清洗装置其有以下的优点： 1、能使生产计划合理化及提高生产能力。 2、与手洗相比较，不但没有因作业者之差异而影响清洗效果，还能提高其产品质量。 3、能防止清洗作业中的危险，节省劳动力。 4、可节能清洗剂、蒸汽、水及生产成本。 5、能增加机器部件的使用年限。 2、CIP清洗的作用机理 化学能主要是加入其中的化学试剂产生的，它是决定洗涤效果最主要的因素。一般厂家可根据清洗对象污染性质和程度、构成材质、水质、所选清洗方法、成本和安全性等方面来选用洗涤剂。常用的洗涤剂有酸、碱洗涤剂和灭菌洗涤剂。 酸、碱洗涤剂的优点有：能将微生物全部杀死；去除有机物效果较好。缺点有：对皮肤有较强的刺激性；水洗性差。 灭菌剂的优点有：杀菌效果迅速，对所有微生物有效；稀释后一般无毒；不受水硬度影响；在设备表面形成薄膜；浓度易测定；易计量；可去除恶臭。缺点有：有特殊味道；需要一定的储存条件；不同浓度杀菌效果区别大；气温低时易冻结；用法不当会产生副作用；混入污物杀菌效果明显下降；洒落时易沾污环境并留有痕迹。 酸碱洗涤剂中的酸是指1％—2％硝酸溶液，碱指1％—3％氢氧化钠在65℃—80℃使用。灭菌剂为经常使用的氯系杀菌剂，如次亚氯酸钠等。 热能在一定流量下，温度越高，黏度系数越小，雷诺数（Re）越大。温度的上升通常可以改变污物的物理状态，加速化学反应速度，同时增大污物的溶解度，便于清洗时杂质溶液脱落，从而提高清洗效果、缩短清洗时间。 运动能的大小是由Re来衡量的。Re的一般标准为：从壁面流下的薄液，槽类Re＞200，管类Re＞3000，而Re ＞30000效果最好。 水的溶解作用水为极性化合物，对油脂性污物几乎无溶解作用，对碳水化合物、蛋白质、低级脂肪酸有一定的溶解作用，对电解质及有机或无机盐的溶解作用较强。 机械作用由运动而产生的作用，如搅拌、喷射清洗液产生的压力和摩擦力等。 3、CIP清洗效果的影响因素
CIP清洗系统清洗流程
CIP清洗系统清洗流程 CIP清洗系统属清洗的容器设备，包括管道的清洗，容器的清洗，生产线设备的循环清洗系统。CIP用途广泛的用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。 通过酸、碱、热水、循环泵、管道系统等的配置实现系统的清洗过程。 CIP设备一般包括清洗液贮罐、喷洗头子、送液泵、管路管件以及程序控制装置，连同待清洗的全套设备，组成一个清洗循环系统，根据所选定的最佳工艺条件，预先设定程序，输入电子计算机，进行全自动操作。 CIP清洗程序 1.冷管路及其设备的CIP清洗程序 饮料加工中的冷管路主要包括配料管线、原料贮存罐等设备。在这类设备和连接管路中由于没有受到热处理，所以相对板结垢较少。因此，建议的清洗程序如下： ①水冲洗3～5min。 ②用75～80℃热碱性洗涤剂循环10～15min（若选择氢氧化钠，建议溶液浓度为0.8％～1.2％）。 ③冲洗3～5min。
①用水预冲洗5～8min。 ②用75～78℃热碱性洗涤剂（若浓度为1.2％～1.5％氢氧化钠溶液）循环15～20min。 ③用水冲洗5min。 ④用65～70℃酸性洗涤剂（若浓度为0.8％～1.0％的硝酸溶液或2.0％的磷酸溶液）循环15～20min。 ⑤用水冲洗5 min。
（3）UHT系统的清洗UHT系统的正常清洗相对于其他热管路的清洗来说要复杂和困难。UHT系统的清洗程序与产品类型、加工系统工艺参数、原材料的质量、设备的类型等有很大的关系。UHT设备都需要AIC(Aseptic Intel-mediate Cleaning)中间清洗过程和CIP(Cleaning In Place)清洗过程。AIC的目的是为了进行下一个加工周期，通常在由于故障强迫停止加工时进行；而加工后都应进行CIP清洗，以保证管道的无菌状态。所以用合适的CIP工段来配合UHT工作，这在工艺上是十分必要的。
C I P清洗系统清洗流程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
CIP清洗系统清洗流程 属清洗的容器设备，包括管道的清洗，容器的清洗，生产线设备的循环清洗系统。CIP用途广泛的用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。？ 通过酸、碱、热水、循环泵、管道系统等的配置实现系统的清洗过程。 一般包括清洗液贮罐、喷洗头子、送液泵、管路管件以及程序控制装置，连同待清洗的全套设备，组成一个清洗循环系统，根据所选定的最佳工艺条件，预先设定程序，输入电子计算机，进行全自动操作。 程序 1.冷管路及其设备的CIP清洗程序 乳品加工中的冷管路主要包括收乳管线、原料乳贮存罐等设备。牛乳在这类设备和连接管路中由于没有受到热处理，所以相对板结垢较少。因此，建议的清洗程序如下： ①水冲洗3～5min。 ②用75～80℃热碱性洗涤剂循环10～15min（若选择氢氧化钠，建议溶液浓度为％～％）。 ③冲洗3～5min。 ④建议每周用65～70℃的酸液循环一次10～15min（如浓度为％～％的硝酸溶液）。 ⑤用90～95℃热水消毒3～5min。 ⑥逐步冷却10min（贮乳罐一般不需要冷却）。 2.热管路及其设备的CIP清洗程序 乳品加工中，由于各段热管路加工工艺目的的不同，牛乳在相应的设备和连接管路中的受热程度也有所不同，所以要根据具体结垢情况，选择有效的清洗程序。 （1）受热设备的清洗 ①用水预冲洗5～8min。
②用75～80℃热碱性洗涤剂循环15～20min。 ③用水冲洗5～8min。 ④用65～70℃热碱性洗涤剂循环15～20min。 ⑤用水冲洗5min。 加工前一般用90℃热水循环15～20min，以便对管路进行杀菌。 （2）巴氏杀菌系统的清洗对巴氏杀菌设备及其管路一般建议采用以下的清洗程序 ①用水预冲洗5～8min。 ②用75～78℃热碱性洗涤剂（若浓度为％～％氢氧化钠溶液）循环15～20min。 ③用水冲洗5min。 ④用65～70℃酸性洗涤剂（若浓度为％～％的硝酸溶液或％的磷酸溶液）循环15～20min。 ⑤用水冲洗5min。 （3）系统的清洗UHT系统的正常清洗相对于其他热管路的清洗来说要复杂和困难。UHT系统的清洗程序与产品类型、加工系统工艺参数、原材料的质量、设备的类型等有很大的关系。UHT设备都需要AIC(AsepticIntel-mediateCleaning)中间清洗过程和 CIP(CleaningInPlace)清洗过程。AIC的目的是为了进行下一个加工周期，通常在由于故障强迫停止加工时进行；而加工后都应进行CIP清洗，以保证管道的无菌状态。所以用合适的CIP工段来配合UHT工作，这在工艺上是十分必要的。 ①配料设备、管道的清洗为避免交叉污染，配料罐原则上要求清空一锅清洗1次。日常清洗以纯水冲洗为主。但每天必须有1次高温消毒。3d做1次碱清洗。周末进行1次酸减清洗。 管道的清洗分两部分：调配罐后的管道与UHT同时清洗。调配罐前的管道，如两次使用间隔时间短，不清洗，最好在前一次泵完物料后控制适量顶水将管道内残余物料顶干净，将质量隐患产生的可能性降到最低。 ②换热器的清洗。UHT的清洗除了温差的达到6℃必须进行完整CIP外，加工期间还要随时监控温度的变化趋势，及时做出AIC清洗的决定。UHT清洗时要和输出到无菌罐的
C I P清洗系统清洗流程 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
CIP清洗系统清洗流程 属清洗的容器设备，包括管道的清洗，容器的清洗，生产线设备的循环清洗系统。CIP用途广泛的用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。? 通过酸、碱、热水、循环泵、管道系统等的配置实现系统的清洗过程。 一般包括清洗液贮罐、喷洗头子、送液泵、管路管件以及程序控制装置，连同待清洗的全套设备，组成一个清洗循环系统，根据所选定的最佳工艺条件，预先设定程序，输入电子计算机，进行全自动操作。 程序 1.冷管路及其设备的CIP清洗程序 饮料加工中的冷管路主要包括配料管线、原料贮存罐等设备。在这类设备和连接管路中由于没有受到热处理，所以相对板结垢较少。因此，建议的清洗程序如下： ①水冲洗3～5min。 ②用75～80℃热碱性洗涤剂循环10～15min（若选择氢氧化钠，建议溶液浓度为0.8％～1.2％）。 ③冲洗3～5min。
④建议每周用65～70℃的酸液循环一次10～15min（如浓度为 0.8％～1.0％的硝酸溶液）。 ⑤用90～95℃热水消毒3～5?min。 ⑥逐步冷却10min（贮存罐一般不需要冷却）。 2.热管路及其设备的CIP清洗程序 饮料加工中，由于各段热管路加工工艺目的的不同，原料在相应的设备和连接管路中的受热程度也有所不同，所以要根据具体结垢情况，选择有效的清洗程序。 （1）受热设备的清洗 ①用水预冲洗5～8min。 ②用75～80℃热碱性洗涤剂循环15～20min。 ③用水冲洗5～8min。 ④用65～70℃热酸性洗涤剂循环15～20min。 ⑤用水冲洗5min。 加工前一般用90℃热水循环15～20min，以便对管路进行杀菌。 （2）巴氏杀菌系统的清洗??对巴氏杀菌设备及其管路一般建议采用以下的清洗程序
CIP原位清洗系统 目前，CIP原位清洗系统已广泛应用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品生产企业中。 CIP清洗（Cleaning In Place）设备（罐体.管道.泵等）及整个生产线在无须人工拆开或打开的前提下，在闭合的回路中进行循环清洗.消毒。原位清洗简称CIP，又称在位清洗或自动清洗。原位清洗是指不用拆开或移动装置，即采用高温、高浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食品的接触面洗净的方法。 CIP能保证一定的清洗效果，提高产品的安全性；节约操作时间，提高效率；节约劳动力，保障操作安全；节约水、蒸汽等能源，减少洗涤剂用量；生产设备可实现大型化，自动化水平高；延长生产设备的使用寿命。 CIP原位清洗系统的特点： 1. CIP清洗系统的经济运行成本低，结构紧凑，占地面积小.安装.维护方便，能有效地对缸罐容器及管道等生产设备进行就地清洗，其整个清洗过程均在密闭的生产设备，缸罐容器和管道中运行，从而大大减少了二次污染机会。
2. 该系统可根据生产需要分为一路至四路。龙其是二路及二路以上，既能分区同时清洗同一个或二个以上区域，也能在生产过程中边生产边清洗。这样在生产时就大大缩短了CIP清洗的时间。 3. 采用美国进口气动隔膜泵抽吸浓酸浓碱，不但提高了设备的完好率及降低了设备的维修率，更主要的是降低了运行成本。 4. 体外循环系统，可有效减少能耗。 5. 回水系统，可有效减少CIP用水。 6. 介质热水系统。 7. 尤其是全自动CIP，能对清洗液进行自动检测.加液.排放.显示与调整，对其运行可靠，自动化程度高，操作简单，清洗效果好，因而更符合现代大规模流体药品.食品加工工艺的卫生要求及生产环境要求。 8、稳定的CIP原位清洗，采用人机界面图象显示。 9、自动切换各工艺参数，自动调节清洗时间、PH、温度等参数。 10、可选择手动控制或自动控制两种操作方式。 11、所有操作均可记录，便于GMP认证。 12、CIP清洗系统有单罐双罐及多罐供用户选择，有移动式及固定式。 CIP在位清洗系统主要应用范围： 食品行业、饮料行业、日化行业、医药行业
CIP清洗系统操作规程 一、清洗液的配制： 1、苛性钠（NaOH）碱液的配制。浓度为2%（质量百分比）。 先将一定量的清水注入碱液箱内，取一定量的NaOH晶体颗粒倒入盛有少量水的容器中，搅拌溶解后倒入碱液箱内。 2、硝酸（HNO3）溶液的配制同苛性钠。浓度为0.5%（折纯后体积百分比）。 二、清洗顺序为：清水→碱液→热水→酸液→热水→清水。 三、清洗时间：根据所要清洗的对象来确定。 一般为：清水3分钟→碱液5-10分钟→热水5分钟→酸液5-10分钟→热水5分钟→清水冲至产品水合格为止。 四、清洗步骤：（阀门编号见工艺流程图） 1、向CIP中补加清水操作 ①打开手动蝶阀2、3、4、5、34、31、32，关闭阀1、35、三通阀 C、D。 ②如果氧化塔内液位过低，可启动前段产水，以保证氧化塔液位与CIP清水补水管的高度差。 ③如果补水速度慢，可在阀门正确开关状态时开启产水泵增压。 2、清洗中间水箱及产品水箱 ①关闭阀28、35，调整三通阀C、D正确的开关状态，调整分配器对应要清洗的水箱管路。 ②启动清洗泵，清洗液从清洗球内高速喷出，清洗液反作用力使清洗球旋转，清洗液均匀冲洗水箱内壁，达到清洗目的。 ③清洗残液收集到水箱底部，可进行下一管道或产品水箱的清洗或中和后直接排放。
3、清洗中间水箱与产品水箱之间的管道 ①关闭阀2、5、6、7，手动打开后置炭过滤器反洗阀、出水阀。 ②软手动启动产水泵，此时，清洗液清洗流经的管路进入产品水箱，可进行下一管道清洗或直接排放。 4、清洗灌装输送泵及终端过滤器（如图清洗泵—及过滤器—） ①取出过滤器内的滤芯。 ②用清洗泵从产品水箱清洗球管路注入清洗液。 ③打开阀8、12、16、33及清洗液对应清洗液箱的三通阀。 ④启动灌装泵—清洗液回流至清洗液箱或启动清洗泵作循环清洗。 ⑤清洗过程中，过滤器需打开顶部排气阀至排完为止关闭。 ⑥酸液或碱液清洗完毕后，清水冲洗之前要打开过滤器底部排污阀，排完后再进行清水冲洗操作。 5、清洗灌装管路（如图：清洗灌装机—及其灌装管路） ①打开阀16、20、24、28、30及对应的酸碱进液3道球阀，关闭阀12、17、18、19、25、29。 ②启动清洗泵，回流液回到清洗水箱。 五、每次CIP清洗要保证清水冲洗效果，完毕后要及时进行产品水的质量检验，确保管道无清洗液残留！ 六、此系统没有一条生产线生产，同时进行另一条生产线灌装管路清洗功能，建议尽量避免此类操作。如必须进行，则要对生产的产品水及时进行PH值监测，如异常立即停止CIP清洗工作。 七、为保护环境建议每次CIP清洗完毕后，酸碱液中和后排放。 八、清洗时操作人员应作好防护工作，要带好口罩、胶手套、抗酸碱防护靴。操作时要避免被酸碱灼伤。如皮肤裸露部位接触到时，需马上用大量的清水冲洗。
CIP全自动清洗系统用途和适用围 本产品适用于乳品厂物料管道和容器设备的就地清洗，也可适用于啤酒厂、制药厂、罐头厂、饮料厂及一般食品厂的物料管道和容器设备就地清洗。 CIP全自动清洗系统结构及工作原理 本设备由下列部件构成：碱罐、酸罐、热水罐、各种管道和 气动阀门、压力变送器、电导率仪、铂热电阻及控制系统等构成。 工作原理通过热电阻测得温度来控制蒸汽阀的开启与关闭；通过压力变送器测得液位的高低来控制水阀的开启与关闭；通过电导率仪所测得电导率的大小来控制碱、酸隔膜阀的开启与关闭。整体控制流程为加水加温----碱液清洗-----热水冲洗-----酸液清洗-----热水清洗。 CIP清洗程序 1.冷管路及其设备的CIP清洗程序 乳品加工中的冷管路主要包括收乳管线、原料乳贮存罐等设备。牛乳在这类设备和连接管路中由于没有受到热处理，所以相对板结垢较少。因此，建议的清洗程序如下： ①水冲洗3～5min。 ②用75～80℃热碱性洗涤剂循环10～15min（若选择氢氧化钠，建议溶液浓度为0.8％～ 1.2％）。 ③冲洗3～5min。 ④建议每周用65～70℃的酸液循环一次10～15min（如浓度为0.8％～1.0％的硝酸溶液）。 ⑤用90～95℃热水消毒3～5 min。 ⑥逐步冷却10min（贮乳罐一般不需要冷却）。 2.热管路及其设备的CIP清洗程序 乳品加工中，由于各段热管路加工工艺目的的不同，牛乳在相应的设备和连接管路中的受热程度也有所不同，所以要根据具体结垢情况，选择有效的清洗程序。 （1）受热设备的清洗 ①用水预冲洗5～8min。 ②用75～80℃热碱性洗涤剂循环15～20min。 ③用水冲洗5～8min。 ④用65～70℃热碱性洗涤剂循环15～20min。
********有限公司 *****车间CIP清洗系统URS 用户需求（URS）标准
变更控制记录
1 概述 ********有限公司****车间共分三条生产线，CIP清洗系统为其中的A线使用，主要用于中药提取车间的浓缩、喷粉等设备在线清洗。本文件旨在从使用者的角度阐述用户的需求，包括了用户对该设备的功能、操作、GMP符合性、EHS等各方面要求，及用户对该设备的工艺过程的要求。这份文件是构建起本设备的文件体系的基础，同时也是设备设计和确认的可接受标准的依据。设备制造商应在规定时间内完成并达到用户需求的设计目标和可接受的质量标准。本URS是对CIP清洗系统的设计、制造、材料、运输、包装、安装、检查、测试、调试、运行、操作、维护、验证、文件和交付的说明和最低要求。 2 目的 该文件旨在从项目和系统的角度阐述用户的需求，概括了我公司对该项目的质量要求，生产能力要求。设备供应商应在规定的时间内完成并达到本用户需求设计的目标和可接受的质量标准。 3 范围 该文件是我公司****车间的项目计划，购置****车间的CIP清洗系统用户需求文件。 4 参考文件 《药品生产质量管理规范》 2010版 《工程设计规范》GEP 《药品GMP指南》2010版“厂房设施与设 备” 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002 《钢制压力容器》GB150-1998 《机械安全》GB-52261-2002机械电气设备 第一部分：通用技术条件 《机电产品包装通用技术条件》 GB/T13384-1992 5 设备介绍 组成：由纯化水贮罐，碱液贮罐，热水贮罐，板式换热器，循环泵，清洗泵，浓碱桶，气动隔膜泵，CIP回程泵，碱配液管道，热水循环管道，自清洗及罐排污管道等组成。 工艺描述：生产中设备使用后需要就地清洗，清洗合格后方可进行下一品种或批号的操作，全自动CIP系统能够实现就地清洗，并能够保证清洗温度、压力、流量等参数的重现性。
C I P清洗系统清洗流程 集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
CIP清洗系统清洗流程 属清洗的容器设备，包括管道的清洗，容器的清洗，生产线设备的循环清洗系统。CIP用途广泛的用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。 通过酸、碱、热水、循环泵、管道系统等的配置实现系统的清洗过程。 一般包括清洗液贮罐、喷洗头子、送液泵、管路管件以及程序控制装置，连同待清洗的全套设备，组成一个清洗循环系统，根据所选定的最佳工艺条件，预先设定程序，输入电子计算机，进行全自动操作。 程序 1.冷管路及其设备的CIP清洗程序 乳品加工中的冷管路主要包括收乳管线、原料乳贮存罐等设备。牛乳在这类设备和连接管路中由于没有受到热处理，所以相对板结垢较少。因此，建议的清洗程序如下： ①水冲洗3～5min。 ②用75～80℃热碱性洗涤剂循环10～15min（若选择氢氧化钠，建议溶液浓度为％～％）。 ③冲洗3～5min。
④建议每周用65～70℃的酸液循环一次10～15min（如浓度为％～％的硝酸溶液）。 ⑤用90～95℃热水消毒3～5min。 ⑥逐步冷却10min（贮乳罐一般不需要冷却）。 2.热管路及其设备的CIP清洗程序 乳品加工中，由于各段热管路加工工艺目的的不同，牛乳在相应的设备和连接管路中的受热程度也有所不同，所以要根据具体结垢情况，选择有效的清洗程序。 （1）受热设备的清洗 ①用水预冲洗5～8min。 ②用75～80℃热碱性洗涤剂循环15～20min。 ③用水冲洗5～8min。 ④用65～70℃热碱性洗涤剂循环15～20min。 ⑤用水冲洗5min。 加工前一般用90℃热水循环15～20min，以便对管路进行杀菌。 （2）巴氏杀菌系统的清洗对巴氏杀菌设备及其管路一般建议采用以下的清洗程序 ①用水预冲洗5～8min。
什么是CIP清洗，CIP清洗系统该如何设计？ 一：简介 CIP为Clean In Place的英文首字母缩写，即在位清洗，不改变设备位置的前提下清洗设备。简单来说就是一种清洗方式。CIP清洗不仅能清洗设备，而且还能控制微生物，广泛应用于食品、饮料及制药等企业。 与CIP对应的清洗方式为COP即Clean Out of Place，即将设备拆下来之后进行清洗。 CIP清洗站
二：清洗原理 向被清洗物的表面污物施加热能、机械能、化学能，通过溶解作用、热作用、机械作用、界面活性作用和化学作用等机制的相互作用，在一定时间内实现被清洗设备的有效清洗。 清洗理论模型-TACT模型，也即清洗效果四要素模型（公式表达）： CR=Ti+A+C+Tc CR：清洗效果，%为100%； Ti：时间，%，主要是与被清洗表面接触、作用的时间； A：机械作用，%，一般占到50%以上，主要是压力、流速等； C：化学作用，%，主要是清洗剂类型与浓度等； Tc：温度作用，%；主要是清洗剂的温度，跟污物的类型与粘度有关。 TACT四个因素相互影响又互为补充，当一个要素不足时，需要通过其它要素来补充。 下面分别介绍清洗效果四要素： 1：时间Ti 一般来说，清洗的时间越长，效果则越好。但在工业化生产中必须保证生产的速率，通常清洗时间为2～3倍的完全覆盖时间。整个在位清洗流程的每一步，都以清洗时间为运行时间。 2：机械作用A 机械作用占据整个清洗效果的50%以上，故需要重点对待，一般从以下几个方面来着手，从而保证清洗清洗效果： （1）流速： 对于设备罐体需要采用喷淋球，管道阀门等需要保证流体处于湍流状态。 一般保证清洗流速1.5m/s左右，不要超过3m/s。1.5m/s基本上属于流体的经济流速，优先采用。
姓名崔莹学号201107020048 班级11级生物工程 CIP清洗系统 CIP清洗系统俗称就地清洗系统，被广泛的用于饮料、乳品、果汁、果浆、果酱、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。就地清洗简称CIP，又称清洗定位或定位清洗（cleaning in place）。就地清洗是指不用拆开或移动装置，即采用高温、高浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食品的接触面洗净,对卫生级别要求较严格的生产设备的清洗、净化。 CIP 的优点 与传统的手工拆卸机器零件的清洗方式相比,CIP 的优点主要有: (1) 能维持一定的清洗效果, 保证产品的安全性。 (2) 节约操作时间、提高效率, 以实现商业的最 大利润。 (3) 节省劳动力, 保证操作的安全性。 (4) 节省清洗用水和蒸汽。 CIP清洗设备 根据清洗液的使用方式可以分为以下三种类型： （1）清洗剂单次使用的CIP系统 （2）清洗剂重复使用的CIP系统 （3）清洗剂多次使用的CIP系统 清洗剂单次使用的CIP系统 特点： （1）在该系统中, 洗液只使用一次。 （2）系统由CIP罐、CIP 泵、回流泵、浓清洗剂泵、换热器和管路组成, 没有大容量的稀释液贮桶。 （3）被清洗对象(罐或管路) 与CIP 装置通过配管形成回路, 清洗结束将清洗液排放。 （4）所需设备比较简单, 有时候可以不必设专门的CIP 站, 就可以实现CIP 过程。
清洗剂重复使用的CIP系统 特点： 水、碱、酸等各种清洗液分别放在各自的贮桶里, 清洗完毕碱酸等洗涤液回收。当洗涤剂浓度降低时, 补充酸、碱再反复使用。 此系统在国内使用较为普遍, 由于酸、碱清洗剂都是在贮液罐中稀释调配, 因此系统比较庞大。 清洗剂多次使用的CIP系统 由于集中控制的重复使用的CIP 系统的供水管路和回收管路太长, 造成大量液体和热量损失, 并且残留在管道里的产品和清洗剂被稀释。而多次使用的CIP 系统吸取了单次使用CIP 系统不占空间、输送管路短和重复使用的CIP 系统具有洗液回收的优点。 CIP清洗流程 以乳制品设备的CIP清洗为例 1、选择清洗剂 受热面上的污物通常用碱和酸性清洗剂进行清洗，按照这个顺序或反过来都行，但都要用中间介质水进行漂洗。冷表面通常用碱来清洗，只是偶尔用酸液清洗。 为了能使碱性洗涤剂溶液－－比较典型的是苛性钠（NaOH）－－与污物膜充分地接触，有必要在溶液中加入一些能降低液体表面张力的“润湿剂”（表面活性剂），通常使用的有阳离子表面活性剂（烷基、芳基、磺酸盐）和阴离子表面活性剂。 洗涤剂也必须能够“分散”污物并且能使悬浮的颗粒分散，防止再絮集。多聚磷酸盐是有效的乳化剂和分散剂，它也可以使水软化，最常使用的是三磷酸钠和络合的磷酸盐混合物。 2、清洗循环步骤 （1）通过刮落、排出、用水置换或者用压缩空气排除等方法来回收残留的产品；（2）用水预冲掉松散的污物，约5min; 生产结束后，要立即进行预冲洗。否则牛乳残留物会变干粘附在设备表面上，
C I P系统设计方案
CIP系统设计方案在线清洗站
一、CIP系统发展趋势 随着中国新版GMP实施，控制药品质量风险是至关重要的。注射剂类纯化水、注射用水工艺管线及其配料系统的质量安全保障，必须淘汰以往的人工清洗和半自动清洗方式，为了大幅度减少人为差错，降低生产过程中潜在的质量风险，所以在制药行业中，采用可靠的CIP清洗系统来减少或去除水系统或配料系统中的残留的物质，可有效去除微生物繁殖需要的有机物，将设备中的微生物污染控制在一定水平，并能达到GMP认证时所需要的重现性和有效性。 针对注射剂类配料系统而言，清洗方法可以分为三种形式： 1、手动清洗：如人工拆卸滤器、滤芯、软管等，必须拆洗才能确保清洗效果；属不稳定处理方式，重现性和有效性不能得以保证，质量风险“高”。 2、半自动清洗：采用超声波技术对过滤器及其他配件进行清洗；属比较稳定处理方式，重现性和有效性基本可以保证，质量风险“中”。 3、全自动清洗：利用自动化人机界面控制系统，把完善的手动清洗工艺转化为自动程序，来完成配料罐体、输送泵、滤器、管路清洗过程，并具有稳定性、有效性、与重现性。 二、CIP清洗系统工作原理 CIP 清系统运行时，按照预先设定的程序用送送泵把清洗液输送到被清洗的管道和设备中，再用自吸泵把清洗后的洗液吸回到清洗液储罐。在清洗过程中，清洗液的浓度被稀释，可通过清洗液补给装置添加相应的高浓度介质，调节清洗液的浓度。 1、清洗液储罐 清洗液储罐一般采用不锈钢制作，内部圆角过渡，焊接而成，最高可达10立方米，设计过程中符合ASME-BPE规范要求。
2、清洗管路及阀门 随着食品及医药行业的发展，管路系统的设计更多地关注减少清洗死角；清洗剂管路系统可选用卫生多通路阀，每个阀的开启由计算机自动控制，管路及阀门均可借助CIP进行独立清洗，最大限度地减少了清洗死角。 清洗管路可分为输送管系统和回流系统，它们连接CIP清洗站和待清洗设备，组成清洗回路，管路的连接最好采用焊接。 3、过滤器 设备清洗后，清洗液中含有污染物等杂质，应经过滤后，再回送到清洗液贮罐。过滤装置通常安装在接近清洗液贮罐的回液管路上。 4、输送泵与自吸泵 输送泵、自吸泵一般采用离心泵，离心泵的流量、扬程及具体吨位由具体情况而定。 5、清洗喷头 清洗喷头安装在被清洗的容器内，在清洗阶段，清洗液按工艺要求从喷头的喷孔喷出，对容器进行冲洗。喷头的形式有如下几种：厚壁标准清洗球、旋转清洗球、涡旋式清洗球和激烈喷射式清洗球。 ⑴、厚壁标准清洗球。如图a所示 具有低能耗、低维护、低流速的特点，其清洗时花费的时间较长。 ⑵、涡旋式清洗球。如图C所示 目前清洗技术的最高水平，其不需要喷射器就可以直接进行喷射清洗。它是取代老产品的最佳选择，可以实现180°及360度的低压全罐喷射清洗。应用于食