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影响水泥安定性与强度检测结果的因素

影响水泥安定性与强度检测结果的因素
影响水泥安定性与强度检测结果的因素

影响水泥安定性与强度检测结果的因素及分析

摘要:水泥检测是一项技术性很强、很细的试验工作,稍不熟练或不细心极易产生试验结果不准确以至试验数据不可靠。水泥的体积安定性是反映水泥浆在凝结硬化后的体积膨胀是否均匀的情况,是评判水泥的品质指标之一,也是保证水泥制品、混凝土工程质量的必要条件。因此,检验机构对于水泥安定性的检测决不能掉以轻心。同时水泥强度既是评定水泥质量好坏的一个重要指标,又是建筑工程设计混凝土配合比的重要依据。因此有必要对水泥强度检验中的误差进行分析,发现影响强度检验值的因素,并对这些因素进行控制,从而确保强度检验结果的准确性。

关键词:水泥检测;安定性;强度;质量

中图分类号:f253.3文献标识码:a 文章编号:

0 引言

水泥安定性的检测受诸多因素的影响,要将它的内在因素及影响程度客观准确地反映出来并不容易。水泥安定性及强度检验要求:试验条件必须满足试验要求并严格控制,仪器设备的各项技术参数必须达标并定期校验,严格操作规程,动作规范认真,经常对检验人员进行培训,不断学习新技术,定期与质检机构做对比检验,查找误差因素不断改进,从而不断提高检验水平。只有这样才能保证水泥样品检验结果的真实和准确,把产品的质量水平真实地反映出来,真正体现第三方的公正地位。

1 水泥安定性检测

1.1含义

水泥的体积安定性是反映水泥浆在硬化后因体积膨胀的不均匀而变形的情况,是评定水泥质量的重要指标,也是保证水泥制品、混凝土工程质量的必要条件。安定性不良的水泥会使水泥硬化体开裂,强度降低。甚至引起结构破坏,危害极大,国家明文规定判为废品。因此,检测单位对水泥安定性的判定责任重大,如把安定性合格的判为废品,会极大地挫伤水泥生产方的积极性,如把安定性不合格的判为合格,则影响人民的生命和财产安全。

1.2影响水泥安定性检测结果的因素

1.2.1 雷氏夹的准确度。雷氏夹的准确度对安定性判定有直接影响,如果雷氏夹太灵敏,安定性合格的可能变为不合格:如达不到要求的灵敏度,安定性不合格的可能检不出来。雷氏夹的校验周期不宜定为一年,应在每次使用前校验。实验时盖在雷氏夹上的玻璃,质量规定为75~85g,质量太大,养护中降低雷氏夹的膨胀值;质量太小,易使雷氏夹中水泥净浆流失,养护中雷氏夹产生失真膨胀值,沸煮时的膨胀减小。

1.2.2搅拌方式。搅拌方式对安定性的判断有重大影响,同一样品用搅拌机搅拌安定性合格,用人工搅拌,结果往往不合格,有些检测机构搅拌机程控坏了,用人工控制,搅拌时间不足,或者搅拌机用的时间长了,搅拌翅距锅底(壁)距离变大了,都会使安定性合

格的判为不合格,这主要是因为水泥搅拌的不均匀引起水化的不均匀,产生变形的不均匀。

1.2.3试件养护。试件的养护方式影响也很大,温度过低,强度发展慢,安定性合格的可能判为不合格:温度过高,强度发展快,安定性不合格的可能判为合格。湿度对安定性的判断也起决定性作用,水泥养护室(箱)的湿度必须要超90%,湿度小安定性不好的不一定能测出来,而事实上这份水泥在丁程应用中已产生危害。1.2.4净浆稠度。通常情况凝结时间、安定性所用净浆是一起制作的,有些操作员为了赶时间,认为试杆下沉超标准范围1—2mm 无所谓,实际上用此净浆测定安定性,所得结果却大大失真。因此所制的净浆也必须在标准范围内,否则,同样造成结果误判。1.2.5其他除了以上几个方面,还应注意实验室的所有与检验有关的仪器、样品、拌和水等都必须符合标准要求。

1.3安定性不合格水泥对混凝土的危害

1.3.1砌体部位。轻者砂浆达不到设计强度,重者砂浆几乎没有强度。随着砂浆中水分的析出干燥,砂灰变酥,用手指即可轻易扒下,墙体粘结强度远远达不到设计要求,甚至出现崩裂和损坏。1.3.2装饰工程。使用在内外墙裙、踢脚线、抹灰层、场地及地面工程的混凝土砂浆,轻者装饰层无强度、起皮、开裂、掉砂、起泡等,重者抹灰层出现大面积脱落、掉皮,或因经不起风雨的冲刷而在短期内毁坏。

1.3.3混凝土工程。用于混凝土工程的板、梁、柱及预制构件处的混凝土材料,浇筑后凝结缓慢、无强度,随后便在构件表面出现不规则的裂纹。尤其是位于承重部位的阳台、梁、挑檐板、雨篷等,拆除模板的同时就可能发生断裂或损坏。

1.4控制措施探讨.

(1)试验中尽量选择质量接近的两块玻璃{最好不超过1.5g)用于同一个样品的安定性检测。若检测量大(每日超过20个样品),玻璃的配对工作须每月检查一次,以防在实验中玻璃有所磨损。(2)所选雷氏夹也要两个弹性值比较接近(弹性增加值最好不超过2mm)作为对一个样品的检测。这样就不会因弹性值相差太大造成两试件的煮后增加值超过4.0 mm的情况出现。

(3)雷氏夹具尺寸必须符合标准要求,雷氏夹的弹性检查和配对工作也应每月一次,如果安定性不合格出现多次,就要相应增加检查次数。

(4)水泥净浆搅拌机同样要定期检查,特别是搅拌叶片与锅底、锅壁的间隙必须在范围内。

(5)仪器的程控时间是否符合标准,否则制得的净浆水化不均匀,使得试饼变形造成误判。

(6)养护最好使用标准恒温恒湿的养护箱(可自动控制),可排除因养护条件不符而造成的结果误判。

(7)脱模时间一定要掌握好。操作员通常习惯于批量测定(即逐一

测量完再整批沸煮),所以脱模时间要选择一个适中的时间,当日检测样的养护时间必须在(24士2)小时范围内。

(8)通常情况凝结时间、安定性所用净浆是一起制作,所制的净浆也必须符合标准要求,否则会影响安定性结果的判定。

(9)其他方面应注意实验室的所有与检验有关的仪器、样品、拌和水等等都必须符合标准要求。

2水泥强度检测

2.1含义

水泥强度是判定水泥合格与否的主要指标。根据受力形式的不同,水泥强度的表示方法通常有抗压、抗折两种,它们之间有着内在的联系。由于在水泥混凝土中主要使用抗压强度,因此水泥强度一般由水泥的28天抗压强度来表示。水泥强度等级由水泥两个龄期的强度指标来划分,水泥达到某一强度等级,除要求该水泥的28天抗压强度达到规定的强度值外,还要求达到其他龄期规定的强度值。通过检验水泥强度,一方面可确定水泥强度等级,评定水泥质量的好坏,另一方面可为设计水泥混凝土标号提供依据。水泥强度是水泥重要的物理力学性能之一,是硬化的水泥石能够承受外力破坏的能力。

2.2影响水泥安定性检测结果因素

(1)条件对强度结果的影响:材料的温度不符合要求(标准砂、水、水泥样品,操作问温度国家标准中要求温度必须为20士20c,养护

水温度20士1℃)。

(2)试样存放的影响:存放样品的桶不密闭。

(3)加水量的影响:不用专用加水器难以保证加水量225±1ml。(4)水泥称量偏差的影响:天平称量精度不符合要求难以保证±2g。

(5)标准砂的影响:末采用iso标准砂或所购iso标准砂级配不符合标准要求。

(6)设备仪器的影响:均未检定。

(7)操作影响:人员操作不熟练或未按规定的方法操作致使测值不准,具体如下:

搅拌:搅拌不均,搅拌结束后锅底贴附未搅透的水泥;

振实:播料器播料厚度未到位或未分两层振实:

成型:用刮尺作锯齿状操作时用力过猛将前端胶砂带起;

影响水泥强度检验的主要因素_百度文库.

影响水泥强度检验的主要因素.. 目录 一、仪器因素.. 二、试验条件因素.. 三、操作因素.. 所谓水泥强度是指水泥胶砂硬化试体所能承受外力破坏的能力。水泥强度是水泥重要的物理力学性能之一,根据受力形式的不同,水泥强度通常分为抗压、抗折、抗拉三种。强度检验的规范性和准确性直接影响到水泥产品的品质指标。..所谓水泥强度是指水泥胶砂硬化试体所能承受外力破坏的能力。水泥强度是水泥重要的物理力学性能之一,根据受力形式的不同,水泥强度通常分为抗压、抗折、抗拉三种。强度检验的规范性和准确性直接影响到水泥产品的品质指标。 、仪器设备的影响..计量器具的影响..GB/17671—1999规定,称量天平的精度为±1g,加水器精度±1ml,如检验用天平和加水器的精度不够,会使水泥用量和加水量不准确,导致水泥胶砂的水灰比和灰砂比误差较大,必然影响水泥强度检验结果,试验表明,加水量波动1%,抗压强度相应波动2%左右。 仪器设备的影响 ..下表为加水量波动对抗压强度的影响:加水量三天抗压强度MPa 二十八天抗压强度MPa 221ml 33.2 59.6 223ml 32.7 59.4 225ml 31.1 57.4 227ml 30.8 57.4 229ml 30.2 5 一、、仪器设备的影响..行星式水泥胶砂搅拌机..JC/T681—1997规定,叶片与 锅底、锅壁之间的间隙为3±1mm,也就是说必须执行“2过4不过”原则。 ISO679: 1989《水泥试验方法—强度测定》要求标准砂的粒度范围0.08~2.0 mm,间隙<

2 mm,搅拌机会挤压砂粒,使水泥抗压强度偏高;间隙>4 mm时,胶砂浆体不 均匀,试体强度跳差大。、仪器设备的影响..行星式水泥胶砂搅拌机..JC/T681—1997规定,叶片与锅底、锅壁之间的间隙为3±1mm,也就是说必须执行“2过4不过”原则。ISO679:1989《水泥试验方法—强度测定》要求标准砂的粒度范围0.08~2.0 mm,间隙<2 mm,搅拌机会挤压砂粒,使水泥抗压强度偏高; 间隙>4 mm时,胶砂浆体不均匀,试体强度跳差大。 二、、仪器设备的影响..GB/17671GB/17671GB/17671GB/17671———— 1999199919991999要求行星式水泥胶砂搅拌机伴随着慢速和快速旋转完成搅拌过程,搅拌叶片高速与低速时的自转和公转速度高低直接影响水泥胶砂拌和的均匀程度,所以水泥胶砂搅拌机要定期计量检定和校验。、仪器设备的影 响..GB/17671GB/17671GB/17671GB/17671————1999199919991999要求行星式水泥胶砂搅拌机伴随着慢速和快速旋转完成搅拌过程,搅拌叶片高速与低速时的自转和公转速度高低直接影响水泥胶砂拌和的均匀程度,所以水泥胶砂搅拌机要定期计量检定和校验。 三、、仪器设备的影响..振实台..振实台的振动部分重量是影响振幅大小的主 要因素,“台盘上装上空试模后包括臂杆、模套和卡具的总质量”要求符合 JC/T682—1997规定:(20±0.5kg,振幅大小又直接影响到试体的密实程度,从而影响水泥强度检验结果。振动部分重量增加,会使振幅变小,使试体中的空气不能充分排出,致使试体不密实,导致强度检验结果偏低,反之会偏高。 所以振实台必须定期计量检定和校验。..振实台的安装若不按标准要求进行,也不能正确反应水泥强度检验结果。、仪器设备的影响..振实台..振实台的振动部分重量是影响振幅大小的主要因素,“台盘上装上空试模后包括臂杆、模套和卡具的总质量”要求符合JC/T682—1997规定:(20±0.5kg,振幅大小又

GB_1346-2001水泥安定性

GB1346-2001 水泥检测细则 一.样品接受 1检查委托单与试样是否相符,若有差异与收样人进行核实。 2.将来样水泥搅拌均匀,通过0.9mm方孔筛,并记录筛余。 3.抽取6kg水泥装入密封的容器中,恒温存放24h。 二.样品检验 (一).水泥胶砂强度检验(ISO) 1采用标准 GB175-1999硅酸盐、普通硅酸盐水泥标准 GB1344-1999矿渣硅酸盐? ? GB/T3183-2003砌筑水泥 2范围 本标准规定了水泥胶砂强度检验基准方法。 本标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度的检验。 3引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 6003-1985??试验筛 JC/T 681-1997??行星式水泥胶砂搅拌机 JC/T682-1997??水泥胶砂试体成型振实台 JC/T683-199740*40mm水泥抗压夹具 JC/T723-1996水泥物理检验仪器? ?胶砂振动台 JC/T724-1996水泥物理检验仪器? ?电动抗折试验机 JC/T726-1997水泥胶砂试模 4试验前的准备 检查试验室和仪器设备状态 4.1试验室 4.1.1.试体成型试验室的温度应保持在20℃±2℃,相对湿度应不低于50%。每天记录一次。 4.1.2.试体带模养护的养护箱温度保持在20℃±1℃,相对湿度不低于90%。 4.1.3.试体养护池水温度在20℃±1℃范围内。 4.1.4.自动控制的养护箱温度与相对湿度每天记录二次。在温度给定范围内,控制所设定的温度应为此范围中值。 4.2仪器设备 4.2.1试验筛 金属丝网试验筛应符合GB/T6003要求 4.2.2搅拌机 符合JC/T681要求。接通电源,检查搅拌机运转情况。 4.2.3试模 符合JC/T726要求。 用黄甘油涂覆试模的外接缝。试模的内表面涂上一薄层机油。 4.2.4振实台 振实台符合JC/T682的要求。接通电源,检查振实台振动次数。

水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法

标题:水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验 方法 修改概要

水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 本方法适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定采用本方法的其它品种水泥。 1.0仪器设备: 1.1水泥净浆搅拌机(简称搅拌机):用于水泥净浆的搅拌,主要由搅拌锅、搅拌叶片、传动机构和控制系统组成;搅拌叶片在搅拌锅内作旋转方向相反的公转和自转,并可在竖直方向进行调节;搅拌锅可以升降,传动结构保证搅拌叶片按规定的方向和速度运转,控制系统具有按程序自动控制与手动人工控制两种功能。 搅拌叶片转速如下表示 搅拌机拌和一次的自动控制程序为:慢速120±3s,停拌15s,快速120±3s。搅拌叶片与搅拌锅用钢材制成,搅拌锅内径160mm,深度139mm,壁厚约1mm,搅拌叶片宽111.0mm;搅拌时,搅拌叶片与锅底、锅壁的最小间隙为2±1mm。 1.2净浆标准稠度与凝结时间测定仪(简称锥形稠度仪):用于水

泥净浆标准稠度与凝结时间的测定;该仪器由铁座与可以自由滑动的φ12金属圆棒构成,松紧螺丝用以调整金属棒的高低,金属棒上附有指针,利用量程0~70mm的标尺指示金属棒下降距离;测定标准稠度时,棒下装一金属空心试锥,锥底直径40mm,高50mm,装净浆用的锥模,上口内径60mm,锥模工作高度75mm,锥模总高度80mm。 测定凝结时间时,取下试锥,换上试针;试针直径 1.1±0.04mm,长约50mm,试针要用硬质钢丝制成,不得弯曲;滑动部分的重量,即试杆装上试锥或试针后的总重量,均为300±2g;装净浆用的圆模,上部内径为65±0.5mm,下部内径为75±0.5mm,高度为40±0.5mm。 1.3沸煮箱:用于水泥安定性试验,其有效容积为410×240×310mm;内设蓖板,蓖板与加热器之间距离大于50mm,箱的内层由不易锈蚀的金属材料制成,能在30±5min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾,并可保持沸腾状态3小时以上,整个试验过程不需补充水量。 1.4雷氏夹:用于水泥安定性试验,该仪器由铜质材料制成,当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上,另一根指针的根部再挂上300g的砝码时,两根指针的针尖距离的增加应在17.5± 2.5mm的范围内,即2x=17.5±2.5mm;当去掉砝码后,针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。 1.5量水器:最小刻度为0.1mm,精度为1%。 1.6天平:能准确称量至1g。 1.7湿气养护箱:应能使温度控制在20±3℃,湿度大于90%。 1.8雷氏夹膨胀值测定仪:标尺最小刻度为1mm。 2.0标准稠度用水量的测定: 2.1标准稠度用水量可用调整水量和不变水量两种方法中的任何一种进行测定,如发生争议时,以调整水量方法为准。

浅析水泥安定性检测方法及质量控制措施

浅析水泥安定性检测方法及质量控制措施 在建筑施工中需要很多的建筑材料,为保证建筑的整体质量,各种材料需要达到国家规定的标准。因此,在材料进场时需要对材料进行检测,检测方法需要符合国家有关部门的相关规定。水泥作为建筑施工中重要材料的一种,在针对其进行检测时需要对其安定性、凝结的时间、水泥的强度以及细度进行科学准确的检测。这项工作是一项拥有很强技术性的工作,文章着重描述了检测水泥的技术流程以及其安定性的检测方法,并简要介绍了建筑材料的相关控制措施。 标签:质量检测;水泥安定性;措施 1 水泥质量检测技术分析 1.1 科学取样 水泥这种建筑材料的检测是十分重要的。在针对水泥的检测过程中,科学合理地采取样本是确保检测成功的重要环节。做药科学合理的采取样本需要做到以下两个方面:第一,在对一批材料进行取样时,需要注意取样的部位,即取样部位要符合规定,这里所指的规定是指要从材料的不同部位进行随机采取,并且采取的手段方法要符合规定,不能随意采取。因为不合理的采取部位以及方法容易导致检测结果的偏差,使结果的误差变大,甚至出现相反的结果。第二,在对材料进行采样时,需要采取一定数量的样本,该数量的多少需要符合相关的规定,采样数量一定要正确,这是因为采样的数量与检测结果的准确性息息相关。较少的取样数量很容易导致检验结果产生误差,影响对该批材料整体质量的判断,很容易导致对质量问题的估计不足,忽视了质量不合格的材料,导致最终建筑工程的质量,甚至影响了建筑物的安全性,造成损失。 在现实的建筑施工中,水泥检测并不规范,取样不符合规定、不具代表性、采取样本的数量不充足、取样的方法不够准确等现象时有发生,需要操作人员在日常施工中多加注意,避免不必要的错误发生。 1.2 一定的外部环境条件 水泥的质量与性能受很多的因素影响,其中最为常见的因素有所处环境的温度因素以及所在环境的湿度因素。国家相关的行业部门对建筑材料质量检测的环境因素有着确切的规定,因此,需要在日常水泥养护时控制周围的环境因素,在检测时严格按照国家的规定,将温度因素和湿度因素对水泥的影响控制在合理的范围内,确保检测结果的可比性。 1.3 误差度 在检测试验中产生误差是不可避免的事情,但是有些误差是因为人为的因素而产生的,这种误差是不必要的。为了保证检验结果的准确性,需要尽可能地减

影响水泥混凝土强度的因素

影响水泥混凝土强度的因素 商品混凝土是目前世界上用途最广、用量最大的建筑材料。它在建筑工程、公路工程、桥梁和隧道工程、水利及特种结构的建设领域中发挥着不可替代的作用。任何商品混凝土结构物主要都是用于承受荷载或抵抗各种作用力,强度是商品混凝土最重要的力学性能。通常用强度来评定和控制商品混凝土的质量以及评价各种因素影响程度的指标。本文就影响水泥商品混凝土强度的因素做简单的分析。 1、水泥对商品混凝土强度的影响 水泥商品混凝土中的活性成分,其强度大小直接影响着商品混凝土强度的高低。商品混凝土抗压强度与商品混凝土使用的水泥强度成正比,在配合比相同的情况下,所使用的水泥强度越高,制成的商品混凝土强度越高。水泥商品混凝土的影响取决于水泥的化学成分及细度。水泥强度主要来自于早期强度及后期强度,而且这些影响贯穿于商品混凝土中。用早期强度较高的水泥来制作商品混凝土,其强度增长较快,但在后期可能以较低的强度而告终。而无论通过改变成分、养护条件或者利用外加剂而比较缓慢地水化,都可使水泥产生较高的最终强度。 水泥细度对商品混凝土强度的影响也很大。随着细度增加,水化速率增大,就导致较高的强度增长率。但应避免细磨粉的含量。因为当颗粒很细时,间隙水可引起一些高W/C区域。 而水泥质量的波动对商品混凝土强度的影响,应引起注意。水泥厂生产的同一品种同一标号的水泥,不可避免地会在质量上有波动。水泥质量的波动,毫无疑问地在商品混凝土强度上反映出来。采用具有相同平均强度而离散系数小的水泥,可以降低商品混凝土的水泥用量。水泥质量波动大多是由于水泥细度和早期强度的差异引起的。而这些因素在早期的影响最大。随着时间的延长其影响就不再是最重要的了。即水泥质量波动引起的商品混凝土强度的标准离差,不随龄期

影响混凝土强度的主要因素

影响混凝土强度的主要因素 硬化后的混凝土在未受到外力作用之前,由于水泥水化造成的化学收缩和物理收缩引起砂浆体积的变化,在粗骨料与砂浆界面上产生了分布极不均匀的拉应力,从而导致界面上形成了许多微细的裂缝。另外,还因为混凝土成型后的泌水作用,某些上升的水分为粗骨料颗粒所阻止,因而聚集于粗骨料的下缘,混凝土硬化后就成为界面裂缝。当混凝土受力时,这些预存的界面裂缝会逐渐扩大、延长并汇合连通起来,形成可见的裂缝,致使混凝土结构丧失连续性而遭到完全破坏。强度试验也证实,正常配比的混凝土破坏主要是骨料与水泥石的粘结界面发生破坏。所以,混凝土的强度主要取决于水泥石强度及其与骨料的粘结强度。而粘结强度又与水泥强度等级、水灰比及骨料的性质有密切关系,此外混凝土的强度还受施工质量、养护条件及龄期的影响。 1)水灰比 水泥强度等级和水灰比是决定混凝土强度最主要的因素。也是决定性因素。 水泥是混凝土中的活性组成,在水灰比不变时,水泥强度等级愈高,则硬化水泥石的强度愈大,对骨料的胶结力就愈强,配制成的混凝土强度也就愈高。如常用的塑性混凝土,其水灰比均在0.4~0.8之间。当混凝土硬化后,多余的水分就残留在混凝土中或蒸发后形成气孔或通道,大大减小了混凝土抵抗荷载的有效断面,而且可能在孔隙周围引起应力集中。因此,在水泥强度等级相同的情况下,水灰比愈小,水泥石的强度愈高,与骨料粘结力愈大,混凝土强度也愈高。但是,如果水灰比过小,拌合物过于干稠,在一定的施工振捣条件下,混凝土不能被振捣密实,出现较多的蜂窝、孔洞,将导致混凝土强度严重下降。参见图3—1。 图3—1混凝土强度与水灰比的关系 a)强度与水灰比的关系 b)强度与灰水比的关系 2)骨料的影响 当骨料级配良好、砂率适当时,由于组成了坚强密实的骨架,有利于混凝土强度的提高。如果混凝土骨料中有害杂质较多,品质低,级配不好时,会降低混凝土的强度。 由于碎石表面粗糙有棱角,提高了骨料与水泥砂浆之间的机械啮合力和粘结力,所以在原材料、坍落度相同的条件下,用碎石拌制的混凝土比用卵石拌制的混凝土的强度要高。 骨料的强度影响混凝土的强度。一般骨料强度越高,所配制的混凝土强度越高,这在低水灰比和配制高强度混凝土时, 特别明显。骨料粒形以三维长度相等或相近的球形或立方体

水泥试验操作细则

水泥试验操作细则 (一) 相关标准 GB175-1999 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》; GB1344-1999 《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》; GB12958-1999 《复合硅酸盐水泥》; GB/T176-1996 《水泥化学分析方法》; GB/T17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法》; GB/T1345-2005 《水泥细度检验方法(80um筛筛分析)》; GB1346-2001 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》; GB12573-90 《水泥取样方法》; JC/T738-2004 《水泥强度快速检验方法》; (二) 取样方法 1、对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥, 以一次进厂(场)的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过500t.随机地从不少于3个车罐中各取等量水泥,经搅拌均匀后,再从中取不少于12kg水泥作为检验试样.把试样均匀分成两等份,一份由实验室按标准进行试验,一份密封贮存,以备复验用. 2、对以进厂(场)的每批水泥,视在厂(场)存放情况,应重新采集试

样复验其强度和安定性.存放期超过三个月的水泥,使用前必须进行复验,并按复验结果仲裁. (三) 必试项目 1、水泥胶砂强度试验 (1)、材料 a.当水泥从取样至试验要保持24h以上时,应把它贮存在基本气 密的容器里,容器应与水泥不发生反应。 b.标准砂应符合GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法 ISO 法》的质量要求。 c.仲裁试验或其它重要试验用蒸馏水,其它试验可用饮用水。(2)温、湿度 a.水泥试体成型试验温度为20±2℃,相对湿度大于50%。水泥 试样、标准砂、拌和水及试摸的温度与室温相同。 b.养护箱温度为20±1℃,相对湿度大于90%。养护水的温度为20±1℃ (3)、试体成型 a.成型前将试摸擦净,四周的模板与底座的接触面上应涂一些 黄干油,紧密装配,防止漏浆,内壁均匀刷一薄层机油。 b.水泥与标准砂的重量比1:3。水灰比为0.5。 c.每成型三条试体需称量的材料及用量见下表:

水泥安定性凝结时间试验

水泥安定性试验 1、适用范围 检验水泥安定性 2、技术标准 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2011 《水泥净浆搅拌机》JC/T729 《水泥安定性试验用沸煮箱》JC/T995 3、仪器设备和环境条件 3.1仪器设备 3.1.1 沸煮箱:有效容积约为410mm×240mm×310mm,篦板与加热器之间的距离大于 50mm.。箱的内层由不易锈蚀的金属材料制成,能在30min±5min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾状态并保持3h以上,整个试验过程中不需补充水量。 3.1.2 玻璃板:两块,尺寸约100㎜×100㎜,质量为75~80g的玻璃板。 3.1.3 雷氏夹:由铜材制成,一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上,然后,另一根指针的根部挂上300g质量的砝码,此时,两根指针的针间距离增加值应在(17.5士2.5)㎜范围以内,即2x=17.5 ×2.5㎜,见图4-1、图4-2。当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砖码前的状态。 量筒或滴定管(精度±0.5mL)、天平(最大称量不小于1000g,分度值不大于1g)、湿气养护箱雷氏夹膨胀值测定仪:见图4-3,标尺最小刻度为1㎜。 3.2环境条件

试体成型试验室的温度应保持在20℃土2℃,相对湿度应不低于50%。 试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20℃±1℃,相对湿度不低于90%。 4、实验条件 与标准稠度测定、凝结时间测定相同。 试验用水应是洁净的饮用水,如有争议时应以蒸馏水为准。 5、实验步骤 1安定性的测定标准法-雷氏夹法 (1)测定前的准备工作 每个试样需成型两个试件,每个雷氏夹需配备质量约75g~85g的玻璃板两块,凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。 (2)雷氏夹试件的成型 将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上,并立即将已制备好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹,装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹,另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次,然后抹平,盖上稍涂油的玻璃板,接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h3002 (3)沸煮 ①调整好沸煮箱内的水位,使能保证在整个沸煮过程中都超过试件,不需中途添补试验用水,同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。②脱去玻璃板取下试件,先测量雷氏夹指针尖端间的距离(A),精确到0.5mm,接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上,指针朝上,然后在30min±5min 内加热至沸并恒沸180min±5min。 (4)检测数据分析与判定 沸煮结束后,立即放掉沸煮箱中的热水,打开箱盖,待箱体冷却至室温,取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端的距离(C),准确至0.5mm,当两个试件煮后增加距离(C-A)的平均值不大于5.0mm时,即认为该水泥安定性合格,当两个试件的(C-A)值相差超过4.0mm时,应用同一样品立即重做一次试验。再如此,则认为该水泥为安定性不合格。 2 安定性的测定代用法-试饼法 (1)操作流程:将制备好的标准稠度净浆取出一部分分成两等分,使之成球形,放在预先涂过油的玻璃板上,轻轻振动玻璃板,并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动,做成直径70~80㎜,中心厚为10㎜,边缘渐薄,表面光滑的试饼,立即放入湿气养护箱内养护(24±2小时)。然后按照安定性标准方法的要求进行沸煮。 (2)安定判别:目测未发现裂缝,用直尺检查也没有弯曲的试饼为安定性合格,反之为不合格。当两个试饼的结果有矛盾时,该水泥的安定性为不合格。

熟料的矿物组成对强度影响

熟料矿物组成对水泥强度的影响 在硅酸盐水泥熟料中,四种主要矿物C3S、C2S、C3A、C4AF每一种都以单独的相存在,并在水化反应中显示各自不同的特征。因此,矿物组成及相对含量对水泥的水化速度、水化物的形态和尺寸有决定性影响,对水泥强度的形成和发展有着至关重要的作用。可以说,矿物组成是水泥早期强度、强度增长速度和后期强度高低位重要的影响因素。 表1和表2是水泥熟料四种单矿物质强度的测定结果。由于试验条件的差异,各方面所测单矿物的绝对强度不一样,但就其基本规律却是一致的,即硅酸盐矿物的含量是决定水泥强度的主要因素。 表1 四种主要矿物的抗压强度(一)单位:Mpa

其中C3S的早期强度最大,28天强度基本上依赖于C3S,C3S含量高,水泥的早期强度高,但以后强度增长不大。而C2S高的水泥虽然早期强度不高,但长期强度增幅大,到1年以后可以赶上甚至超过C3S高的水泥。C3S、C2S的相对含量对强度发展的影响如图2所示。 表2 四种主要矿物的抗压强度(二)单位:Mpa C3A的早期强度增长很快,一般认为,C3A主要对早期强度有利,但强度绝对值不高,而后期强度增长随龄期延长逐渐减少,甚至有倒缩现象。实验表明,当水泥中C3A含量较低时,水泥强度随C3A的增多而提高,但超过某一最佳含量后,强度反而降低,同时龄期越短,C3A的最佳含量越高。C3A的含量对1d、3d 的早期强度影响最大,如果超过最佳含量,则将对后期产生不利影响。 关于C4AF的强度,目前国内外有关实验证明,C4AF不仅对早期强度有利,而且有助于后期强度的发展,由表1和表2数据可知,其3d、7d、28d抗压强度远比C2S和C3A高,其一年强度甚至还能超过C3S。由此可知,C4AF也是一种

水泥体积安定性检验

实验一水泥实验 四、水泥体积安定性检验(GB/T1346—2001) 实验目的: 检验水泥浆在硬化时体积变化的均匀性,以决定水泥是否可以使用。试验方法为沸煮法,主要用以检验游离氧化钙所产生的体积安定性不良;测定方法可以用试饼法和雷氏法,两者有争议时以雷氏法为准。试饼法是观察水泥净浆试饼沸煮后的外形变化来检验水泥的体积安定性;雷氏法是测定水泥净浆在雷氏夹中沸煮后的膨胀值。 主要仪器与设备: (1)沸煮箱。有效容积为410mmX 240mmX 310mm,内设蓖板和加热器,能在30±5min内将箱内水由室温升至沸腾,并可保持沸腾状态3h而不需加水。 (2)雷氏夹。由铜质材料制成(见试图2.2)。 试图2.2 雷氏夹 1.指针;2.环模 雷氏法必须符合如下要求:当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上,另一根指针的根部再挂上300g的砝码时,两指针尖距离增加应在17.5±2.5mm范围内,即2x=17.5±2.5mm(见试图2.3),当去掉砝码后,针尖应回到初始状态。

试图2.3 雷氏夹受力示意图 (3)雷氏夹膨胀值测定仪。标尺最小刻度为0.5mm(见试图2.4)。 (4)水泥净浆搅拌机、标准养护箱、天平、量筒等。 实验步骤: (1)水泥标准稠度净浆的制备。 称取500g水泥,以标准稠度用水量,用水泥净浆搅拌机搅拌水泥净浆。 (2)试件制作。 采用试饼法时,将拌制好的水泥净浆取出一部分(约150g),分成两等份,使之成球形。将其放在预先准备好的玻璃板(玻璃板约100mm×l00mm,并稍涂机油)上,轻轻振动玻璃板,并用湿布擦过的小刀由边缘至中央抹动,做成直径为70~80nm、中心厚约为10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼。将做好的试饼放入养护箱内养护24h±2h。 采用雷氏法时,每个试样需成型两个试件,将内壁涂有机油的雷氏夹放在稍涂机油的玻璃板(约75~80g)上,并立刻将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹,装浆时用一只手轻扶雷氏夹,另一只手用宽度约10mm的小刀插捣15次左右,然后抹平并盖上稍涂有机油的玻璃板(约75~80g),接着立刻将试件移至养护箱内养护24h±2h。

水泥标准稠度用水量 凝结时间 安定性的测定 实验报告

水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性的测定 一、实验目的 1.熟悉并掌握各种测试仪器的构造和使用方法。 2.掌握水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性测定方法和影响因 素的关系。 二、实验设备 实验设备主要包括:水泥净浆搅拌机、净浆标准稠度与凝结时间测定仪、沸煮箱、雷氏夹。水泥净浆搅拌机的主要由搅拌锅、搅拌叶、传动机构和控制系统组成。水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪构造如图1所示。它由铁座1与可以自由滑动的金属圆棒2构成。松紧螺丝3可以调节金属棒的高低。金属棒上附有指针4,利用量程0~75mm的标尺5指示金属棒下降距离。沸煮箱要求能在30min±5min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾并可保持沸腾状态3h以上,整个实验过程中不需补充水量。雷氏夹由铜质材料构成,其结构如图2所示。当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上,另一根指针的根部再挂上300g 质量的砝码时,两根指针的针尖距离增加应在17.5mm±2.5mm范围以内,计2x=17.5±2.5mm,当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。 图1 标准稠度与时间测定仪图2 雷氏夹 三、实验方法 实验前必须保证以下条件:水泥试样应充分拌匀,通过0.9mm 方孔筛并记录筛余物情况,但要防止过筛时混进其他水泥。试验用水必须是洁净的淡水,有争议时可采用蒸馏水。试验时温度应在17~25℃,相对湿度大于50%。水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室

一致。 各项实验的测量方法及步骤如下: (一)、标准稠度用水量的测定 1)标准稠度用水量可用调整水量和不变水量两种方法中的任意一种测定,如发生争议时以调整水量方法为准。 2)试验前须对仪器进行检查,检查内容为:仪器金属棒应能自由滑动;试锥降至锥模顶面位置时,指针应对准标尺的零点;搅拌机运转正常等。 3)水泥净浆的拌制:水泥净浆用净浆搅拌机搅拌,搅拌锅和搅拌叶片先用湿棉布擦过,将称好的500g水泥试样倒入搅拌锅内。拌和时,先将锅放到搅拌机锅座上,升至搅拌位置,开动机器,同时徐徐加入拌和水,慢速搅拌120s后停拌15s,接着快速搅拌120s后停机。采用调整水量方法时拌和水量按经验找水,采用不变水量方法时拌和水量用142.5mL水,水量准确至0.5mL。 4)标准稠度的测定: (1)拌和结束后,立即将拌好的净浆装入锥模内,用小刀插捣、振动数次,刮去多余净浆,抹平后迅速放到试锥下面固定位置上,将试锥降至净浆表面拧紧螺丝,然后突然放松,让试锥自由沉入净浆中,到试锥停止下沉时记录试锥下沉深度。整个操作应在搅拌后 1.5min内完成。 (2)用调整水量方法测定时,以试锥下沉深度28mm±2mm时的净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量(P),

影响水泥强度和分析检验结果的因素

影响水泥强度检验的因素: 一、试验条件对水泥强度检验结果的影响: 1、材料温度、室温、水温变化时对水泥强度的影响 当材料温度、室温、养护水温均底于标准规定时,会导致水泥强度明显下降。如所有温度相差6—7℃,则强度可相差一个等级。当温度偏高,则强度也明显偏高。据有关试验表明:养护水温每提高或降低1℃,强度约相差1%--2%。 2、养护箱温度对强度的影响 如养护箱温度从控制标准提高5℃左右,不同龄期的抗折抗压强度就相应偏高2%--5%。温度对于水泥的早期强度影响比对水泥后期强度的影响更大一些。 3、水泥试样存放条件对强度的影响 a.试样存放条件对水泥强度的影响较大。试验表明,如水泥在四层纸袋中存储15天后,强度会明显下降,尤其是28天抗压强度比原来下降10%左右。这说明,试样受潮后强度将明显下降。 b.试样封存条件对强度影响也很大。试验表明,常温下的水泥试样装入白铁筒封存3个月,水泥强度下降不明显,而热水泥装入白铁筒封存3个月,水泥强度会下降,抗压强度降低7%左右。采用聚氯乙烯塑料袋包装水泥试样,将使水泥强度有较大幅度的下降。试验证明,常温下将水泥装进聚氯乙烯塑料袋封存,15天无显著影响,1个月后强度降低12%左右。热水泥装入聚氯乙烯塑料袋封存,15天后抗压强度就下降10%以上。而采用食品塑料袋封存水泥试样,则对水泥强度没有影响。因此试样应保持在干燥的环境中,并采用适当措施加以封存。 4、胶砂加水量对强度的影响 加水量对水泥强度影响较大。用水量增减10ml时,抗折或抗压强度均有明显变化。试验表明:加水量波动1%,则抗压强度相应变化2%左右。 5、标准砂对强度的影响 二、仪器设备对水泥强度检验结果的影响 1、胶砂搅拌机:叶片与锅底、锅壁的工作间隙为3±1mm,间隙增大,锅底

gbt1346-2011水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性

1、范围 本标准规定了水泥标准稠度用水量、凝结时间和由游离氧化钙造成的体积安定性检验方法的原理、仪器设备、材料、试验条件和测定方法。 本标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥,火山灰质硅酸盐水泥,复合硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥。 2、规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本试用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)试用于本文件。 JC/T 727 水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪 JC/T 729 水泥净浆搅拌机 JC/T 955 水泥安定性试验用沸煮箱 3、原理 水泥标准稠度 水泥标准稠度净浆对标准试杆(试锥)的沉入具有一定助力。通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性,以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量。

凝结时间 试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间。 安定性 雷氏夹是通过测定水泥标准稠度净浆至雷氏夹中煮沸后试针的相对位移表征其体积膨胀的程度。 试饼法是通过观测水泥标准稠度净浆试饼煮沸后的外形变化情况表征其体积安定性。 4、仪器设备 水泥净浆搅拌机 符合JC/T 729的要求。 注:通过减小搅拌机和搅拌锅之间间隙,可以制备更加均匀的净浆。标准法维卡仪 代用维卡仪 符合JC/T 727的要求。 雷氏夹 由铜质材料制成,其结构如图2.当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上,另一根指针的根部再挂上300g质量砝码时,两根指针针尖的距离增加应在±范围内,

即2x=±,当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。 煮沸箱 符合JC/T 955的要求。 雷氏夹膨胀测定仪 量筒或滴定管 精度±. 天平 最大称量不小于1000g,分度值不大于1g。 5、材料 试验用水应是洁净的饮用水,如有争议时应以蒸馏水为准。 6、试验条件 试验室温度为20℃±2℃,相对湿度应不低于50%;水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与实验室一致; 湿气养护箱的温度为20℃±1℃,相对湿度应不低于90%. 7水泥标准稠度用水量测定方法(标准法)

水泥安定性的检验作业指导书

水泥安定性的检验作业指导书 1参照标准 GB 1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》。 2适用范围 适用于检验水泥熟料及成品的安定性。 3设备仪器 3.1水泥净浆搅拌机 符合GB 3350.8-89《水泥物理检验仪器》。 3.2量水器 量水器容量100ml,最小刻度为0.1mL,精度 1%。 3.3天平 分度值不大于1g。

3.4沸煮箱 有效容积约为410mm×240mm×310mm,篦板结构不影响实验结果,篦板与加热器间距>50mm。箱的内层由不易锈蚀金属材料制成,可在30±5min内将箱内实验用水由室温升至沸腾并保持沸腾状态3h以上,不需在试验过程中加水。 3.5玻璃板 若采用试饼法时一个样品需准备两块约100mm ×100mm的平整玻璃板,采用雷氏法时每个雷氏夹需配备质量约75~80g的玻璃板两块。凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹表面都要稍稍涂上一层油。 3.6小刀 3.7雷氏夹 由铜质材料制成。

3.8雷氏夹膨胀值测定仪 标尺最小刻度为1mm。 4试验及样品准备 4.1水泥试样应充分拌匀,通过0.9mm方孔筛并记 录筛余物情况,但要防止过筛时混进其他水 泥。 4.2试验用水采用洁净淡水,如有争议时也可用蒸 馏水。 4.3记录试验室的温度和相对湿度,应为20±2℃, 相对湿度>50%。 4.4水泥试样,拌和水,仪器和用具的温度与室温 相同。水泥试样应提前4小时以上放在试验室 的干燥器中。 4.5水泥净浆搅拌机运作正常。 4.6用湿棉布擦搅拌锅及搅拌叶片。

5试验过程 5.1称取已过筛的水泥试样500g,精确至1g。 5.2按标准稠度用水量量取拌和水。 5.3将称取的水泥试样加入水泥净浆搅拌机中,开 动机器,5秒后徐徐加入拌和水,30秒内加完。 5.4慢速搅拌120s,停拌15s,接着快速搅拌120s, 用维卡仪测定符合距底板6±1mm 5.5试饼的成型方法 5.5.1 将制好的净浆取出一部分分成两等份,使 之呈球形,分别放在两块玻璃板上。 5.5.2轻轻振动玻璃板,并用小刀由边缘向中央 抹动,做成直径70~80mm,中心厚约10mm 边缘渐薄,表面光滑的试饼。将试饼放入 养护箱养护24±2h。 5.6雷氏夹试件的制备方法

水泥的取样标准规定及检测

水泥的取样标准及检测 一.取样 水泥检验应按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200t为一批,散装不超过500t为一批,每批抽样不少于一次。取样应有代表性,可连续取,也可以从20个以上不同部位抽取等量样品,总量至少12kg。 二.水泥检测依据 1.《通用硅酸盐水泥》(GB175—2007)。 2.《水泥标准稠度、凝结时间、体积安定性检测方法》(GB/T 1346—2001)。 3.《水泥胶砂强度建院方法》(GB/T 17671—1999)。 4.《水泥取样方法》(GB 12573—2008)。 5.《水泥细度检验方法筛析法》(GB/T 1345—2005)。 三.水泥重点检测指标 1.水泥细度的检验; 2.标准稠度用水量测定试验; 3.水泥凝结时间检验;

4.水泥安定性检验; 5.水泥胶砂强度检验。 四.具体检测方案 (1)水泥细度检验方案 ①检测试验的目的:通过筛析法测定筛余量,评定水泥细度是否达到标准要求。 ②检验标准及主要质量指标检验方法标准: 《水泥细度检验方法筛析法》(GB/1345—2005)。GB 175—2007规定:水泥细度为选择性指标:矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示,其80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。 细度检验方法有负压筛法、水筛法和干筛法,当三种检验方法测试结果发生争议时,以负压筛法为准。 ③主要仪器设备:负压筛析仪、试验筛、水筛架和喷头、天平最大感量100g,分度值不大于0.05g。 ④试验步骤及注意事项:

试验步骤:a、筛析试验前,将负压筛放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,检查控制系统,调整负压在4000~6000Pa 范围内。 b、称取试样25g。置于洁净的负压筛中,盖上筛盖,放在筛座上,开动筛析仪连续筛析2min,在此期间如有试样附着在筛盖上,可轻轻敲击使试样落下。筛毕,用天平称量筛余量。 试验注意事项:当工作负压小于4000Pa时,应清理吸尘器内水泥,使负压恢复正常。 ⑤试验结果处理 水泥试样筛余百分数按式计算(精确至0.1%): R S×100 F= m 式中F—水泥试样的筛余百分数,%; R S—水泥筛余物的质量,g; m—水泥试样的质量,g。 (2)标准稠度用水量测定用水量测定试样方案

混凝土试块抗压强度的影响因素

混凝土试块抗压强度的影响因素 一、试件取样对混凝土试块抗压强度的影响 1、试件数量不足。出现该问题的原因大多为在施工之前没有将抽样方案确定下来,对于留置数量和评定统计方法没有量化、细化,导致统计上出现了误差。 2、抽样的样品没有代表性,不能将混凝土的质量真实地反映出来。这大多是由于取样人员在取样时,没有严格按照相关规范的要求实施取样。在实施中,仅是根据混凝土搅拌质量的优劣一次制作出了多组试件包含了下一个批次的试件,如此做法,不能真实地反映个批次混凝土的实际质量。 3、《普通混凝土物理力学性能试验方法标准》中的相关条例具体规定了混凝土试件的成型方法、振捣方法和养护要求,如果在施工现场对这些规范和要求有所缺失,必然导致成型后的试件存在诸多问题,这些问题也势必影响了试块抗压强度检测的准确性。 二、检测过程对混凝土试块抗压强度的影响 1、在对试块实施抗压强度测试之前,没有能够按照试件的尺寸公差实施检测。大量工程实践和相关标准表明,标准的试件检测有如下要求: (1)承压面的平整度公差应£0.0005d(其中d为试件直径); (2)试件相邻面应该垂直,即夹角为90°,公差应0.5°; (3)对于试件各边长、直径和高的实际尺寸公差应1mm。 2、在进行试块抗压强度测试的操作中,试块放置位置的精确程

度不够,导致试块不是轴心受压。 3、没有按照加荷速度标准实施正确的操作,导致由于加荷速度过于快了生成冲击荷载。大量理论研究和工程实践经验表明,试块在受力被破坏之前,荷载增加的速度如果大于材料裂纹扩展的速度,那么测试得到的强度值与真实值相比偏高。 4、在测试时,如果试件表面有油污对测试结果有影响。理论研究和实验表明,如果试件的受压面上存有油污,那么将减小承压板与试件表面之间的摩擦力,试件将出现垂直裂纹而破坏,如此一来测试得到的混凝土强度值偏低。 5、试件浸泡养护后没有晾干对测试结果也有影响。理论研究和实验表明,试件在水中浸泡养护后,试件含水量比较大,如果不将其晾干,那么测试得到的混凝土强度值偏低。 三、改善措施分析 1、试件取样上控制 (1)严格做好试配、试验、设计配合比、浇筑施工、养护、取样和测强等等每一环节来科学地确定混凝土强度等级,因为在操作上任何一个环节出现疏忽或失误,都有导致降低混凝土强度的可能。 (2)对于混凝土施工组织设计和质量措施方案的编制要有专人负责,精心编制,确保混凝土质量能够始终位于受控的状态。 (3)在具体工程中配备的从业人员,应是具有一定文化水平和工作责任心的专职抽样人员,由其负责现场的混凝土取样和制作工作。

最新如何对混凝土结构中水泥安定性的检测

如何对混凝土结构中水泥安定性的检测

如何对混凝土结构中水泥安定性的检测 金华市婺城区建筑材料试验室 李云仙 随着城市化进程的进一步扩大,混凝土作为一种商品已经被广泛运用,特别是对于我们这种中小城市,其运用范围较往年有进一步的扩大,特别是城乡结合部。但是跟随而来的是商品混凝土带来的负面问题也不在少数,特别是裂缝问题、而由水泥安定性不合格引发的裂缝问题往往会被人忽略。 这是因为大部分人认为裂缝产生的原因是由于施工水平和混凝土本身固有的温差效应产生的,往往忽略组成混凝土本身的原材料问题,如水泥的安定性不合格等。而水泥安定性不合格,会导致水泥硬化后,产生不均匀的体积变化,即所谓体积安定性不良,就会使构件产生膨胀性缝隙,降低建筑物质量,甚至引起严重事故。体积安定性不良的原因,一般是由于熟料中所含的游离氧化钙过多。也可能是由于熟料中所含的游离氧化镁过多或掺入石膏过多。熟料中所含的游离氧化钙或氧化镁都是过烧的,熟化很慢,在水泥已经硬化后才进行熟化,故而导致膨胀性缝隙的产生。 而如今商品混凝土公司所用的原材料均由本单位内部检测室进行检测,如果单位质量管理不到位,就可能会出现原材料把关不严,因而检测结果也缺乏如第三方检测机构所出具结论的公正性,因而为下面出现的一系列问题留下隐患,所以对水泥安定性的检测应十分慎重、更十分必要。 对水泥安定性的检测通常为: (1)、对水泥原材料的体积安定性的测定通常用沸煮法检验。

(2)、而对浇筑的混凝土水泥安定性的检测,主要采用目测,检测人员必须对受检混凝土的外观质量进行仔细检查,如发现表面已有开裂、疏松、崩溃等严重破环症状,则说明水泥安定性不合格。对结构混凝土质量有严重影响者,应将有关部位的混凝土予以拆除。 (3)通过外观质量检查不能判定混凝土安定性时,可参照下述方法检测: a、抽样 在受检混凝土总样中,抽取一定数量的混凝土,抽样混凝土的数量应占受检混凝土总量的30%以上。在同一部位及其相邻位置,采用取芯机钻取直径为 70mm的混凝土芯样2个,同一批受检混凝土的3个部位为一组,并对芯样进行编号。 b、芯样处理及试验 每一部位的芯样随机选一块在其端头部位切取一厚度为10mm的混凝土圆形薄片,然后放入沸煮箱内的试架上蒸煮,经30~40 min,将沸煮箱升温至沸,并恒沸8h。然后将试件取出,晾干,冷却至室温,观察薄片沸煮前后的外观变化,有无开裂、疏松、崩溃等症状。 将所有芯样加工成70mm高的试件,每对芯样中随机选一块测定其自然状态下的抗压强度Ro,测定按《钻芯法检测混凝土强度技术规程》(CECS03:2007)的有关规定进行。另一块做沸煮试验。沸煮前用精度不小于0.01mm的量具测量芯样的长度Lo。将测完长度的芯样放在沸煮箱内的试架上,经30~ 40min,将沸煮箱升温至沸,并恒沸8h。然后将试件取出,晾干,冷却至室温,用上述量具测量在同一位置其沸煮后的长度l和抗压强度R。 (3)混凝土质量的评定

提高混凝土强度的方法

影响混凝土强度的因素和提高措施 1混凝土原料构成及其作用 混凝土是一种由水泥、砂、石骨料、水及其它外加材料按一定比例均匀拌和,经一定时间硬化而形成的人造石材。在混凝土中,砂石起骨架作用称为骨料,水泥与水形成水泥浆,水泥浆包裹在骨料表面并填充其空隙。在硬化前,水泥浆起润滑作用,赋予拌和物一定的和易性,便于施工。水泥浆硬化后,则将骨料胶结成一个坚实的整体。 混凝土强度的高低,直接影响到建筑物结构安全,情况严重的将造成建筑物倒塌,严重危害到人们的生命安全。因此,在施工中对混凝上的强度应有足够的重视。 2混凝土强度等级与混凝土强度平均值及其标准差的关系 混凝土强度等级是根据混凝土强度分布的平均值减去1.645倍标准差确定的,保证混凝土强度标准值具有95%的保证率,低于该标准值的概率不大于5%,充分地保证结构的安全。从这个定义推定,抽样检验的N组件的混凝土强度平均值一定不小于混凝土设计强度等级,而强度平均值的大小取决于标准差的大小。因此施工人员必须明确,不但要使混凝土强度平均值大于混凝土强度的变异性,更要使混凝土强度标准差降低到最低值。这样既保证了工程质量又降低了工程造价,是行之有效的节约措施。 3影响混凝土强度的因素 普通混凝土受力破坏一般出现在骨料和水泥石的分界面上,是常见的粘结面破坏的形式。在普通混凝土中,骨料最先破坏的可能性小,因为骨料强度通常大大超过水泥石和粘结面的强度。所以混凝土的强度主要决定于水泥石强度及其与骨料表面的粘结强度。而水泥石强度及其与骨料的粘结强度又与水泥标号、水灰比、及骨料的性质有密切关系。当水泥石强度较底时,水泥石本身容易受到破坏。此外混凝土的强度还受施工质量、养护条件及龄期的影响。 3.1水灰比和水泥标号是决定混凝土强度的主要因素 水泥是混凝土中的活性成分,其强度的大小直接影响着混凝土强度的高低。从混凝土强度表达式:fcu.o=A?fce(C/W-B)可以看出,在配合比相同的条件下,所用的水泥标号越高,制成的混凝土强度越高。当水泥相同时,混凝土的强度取决于水灰比。当水泥水化时所需的结合水,一般只占水泥重量的23%左右。如果结合水较大(约占水泥重量的40~70%),混凝土硬化后,多余的水分残留在混凝土中形成气泡或蒸发后形成气孔,大大地减少了混凝土抵抗荷载的实际有效断面,可能在空隙周围产生应力集中。因此,在水泥标号相同的情况下,水灰比愈小,水泥石的强度愈高,与骨料粘结力愈大,混凝土的强度就愈高。如果加水太少,拌和物过于干硬,在一定的捣实成型条件下,无法保证浇灌质量,混凝土中将出现较多的蜂窝孔洞,混凝土强度也将下降。 3.2粗骨料的影响

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