SCADA系统
一、系统概述
SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系统，即数据采集与监视控制系统。SCADA系统的应用领域很广，它可以应用于电力系统、给水系统、石油、化工等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。SCADA系统是以计算机为基础的生产过程控制与调度自动化系统。它可以对现场的运行设备进行监视和控制，以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等各项功能。
SCADA在石油管道工程中占有重要的地位，如用在系统管理石油管道的顺序控制输送、设备监控、数据同步传输记录，监控管道沿线及各站控系统运行状况等。各站场的站控系统作为管道自动控制系统的现场控制单元，除完成对所处站场的监控任务外，同时负责将有关信息传送给调度控制中心并接受和执行其下达的命令，并将所有的数据记录储存。除此之外的基本功能，现在的SCADA管道系统还具备泄露检测、系统模拟、水击提前保护等新功能。
目前，国外已广泛采用SCADA系统来实现对城市燃气管道的自动监控和自动保护，并已发展成为燃气管道自动控制系统的基本模式。SCADA系统的工作原理是：根据数据采集系统获得的系统运行工况参数与设计工况参数的比较结果，然后通过由调节阀和与之配套的电动、气动、电液联动或气液联动执行机构以
及检测被调参数的仪表等组成的自动调节系统对某些偏离设计工况的运行参数进行自动纠偏调节。
SCADA体系结构
硬件结构
通常SCADA系统分为两个层面，即客户/服务器体系结构。服务器与硬件设备通信，进行数据处理何运算。而客户用于人机交互，如用文字、动画显示现场的状态，并可以对现场的开关、阀门进行操作。近年来又出现一个层面，通过Web发布在Internat上进行监控，可以认为这是一种“超远程客户”。硬件设备(如PLC)一般既可以通过点到点方式连接，也可以以总线方式连接到服务器上。点到点连接一般通过串口(RS232)，总线方式可以是RS485，以太网等连接方式。
软件体系结构
SCADA有很多任务组成，每个任务完成特定的功能。位于一个或多个机器上的服务器负责数据采集，数据处理（如量程转换、滤波、报警检查、计算、事件记录、历史存储、执行用户脚本等）。服务器间可以相互通讯。有些系统将服务器进一步单独划分成若干专门服务器，如报警服务器，记录服务器，历史服务器，登录服务器等。各服务器逻辑上作为统一整体，但物理上可能放置在不同的机器上。分类划分的好处是可以将多个服务器的各种数据统一管理、分工协作，缺点是效率低，局部故障可能影响整个系统。
通信
SCADA系统中的通信分为内部通信、与I/O设备通信、和外界通信。客户与服务器间以及服务器与服务器间一般有三种通信形式，请求式，订阅式与广播式。设备驱动程序与I/O设备通讯一般采用请求式，大多数设备都支持这种通讯方式，当然也有的设备支持主动发送方式。SCADA通过多种方式与外界通信。
站控计算机人机界面操作
操作环境介绍
系统启动后进入操作环境Station，如下图所示，屏幕中各个区
域的介绍如下：
画面区
系统状态栏:A B C D E F G
主画面由五部分组成：菜单栏、工具栏、命令行、画面区、系
统信息栏。
菜单栏
内容：连接系统，登录，帮助等选项。
工具栏
内容：工具按钮，主要包括：主菜单按钮、报警确认按钮、翻页按钮、刷新按钮、趋势按钮、缩放按钮、查找按钮。
缩放比例
内容：需将缩放比例调整倒100%，画面需在100%的缩放比例下才可正常运行
命令行
内容：左边为显示区，显示选中对象的系统信息，右边为命令输入行，可以输入页面名调用页面。
画面区
内容：操作画面，主要包括：站场简介、系统配置图、控制流程图、模拟量参数一览表、流量参数一览表、气体组分、趋势、报警、事件页面、系统管理和帮助页面。
系统信息栏
内容：系统信息栏，主要包括：控制器通道状态信息栏、日期显示栏、时间显示栏、报警显示栏、通信显示栏、SERVER名称栏、操作站号、当前登录用户级别。
包括：
A：日期显示栏，显示当前系统日期；
B：时间显示栏，显示当前系统时间；
C：报警提示栏：如果此栏中Alarm一栏出现红色并闪烁，说明
有新报警产生，如果Alarm一栏出现红色不闪烁，说明报警已确认但未消除；可以直接单击该提示栏进入报警监控页面；
D：通讯状态栏：如果Comms一栏出现浅蓝色，则表示通讯有错误；
E：SERVER名称栏：显示当前STATION连接的服务器名称；
F：操作站号：显示STATION的站号，站场的主机器显示是STN01 G：操作员级别显示栏：显示的是登录用户的级别。
第一节：登录
当Station启动后，默认以操作员级别登录，如需要以其它级别登录，点击屏幕的右下角或菜单栏上的“登录”此时提示输入相应级别的密码，然后回车即可。
系统登陆页面
登录成功后，则在画面的右下角会显示用户的级别,如mngr(管理员级别),engr（工程师级别），oper（操作员级别），此时系统会按操作者所拥有的权利赋予用户相应的操作。每个站场都在D:盘的根目录下的文本文档内写明了该站的登陆用户和密码，操作员请以oper的用户名和密码登陆。工程师请以mngr的用户名和密码登陆。例如：操作员只能进行画面之间的切换、电动阀的操作等一些简单的操作，而系统管理员还可以进行用户的添加和删除、历史数据的备份、报表的规划，还可以进入到开发环境和数据库中进行画面的修改和数据库的修改等一些操作。当要退出登录时在命令行输入bye即可退出登录。请以正确的用户名和密码登陆，登录错误三次后Station将会
锁定五分钟。
第二节：主菜单
系统提供进入到各个分画面的命令按钮。当鼠标在主菜单上滑到任一图标时，在画面的左边的提示框内会出现此图标内容的简要解释，选好后，点击菜单中图标可以进入到要查看的页面。视图如下：
提示框
主菜单各命令按钮：
（1）站场简介：介绍临汾站SCADA系统整体概况；
（2）系统配置图：介绍临汾站整个站场的的系统配置；整个站控系统由站控计算机一台，彩色打印机一台，交换机和路由器各两台，CPU机架和远程机架各一台组成。
站控计算机作为MMI人机交换界面，显示数据情况和执行控制命令；彩色打印机主要用于打印报表。两台交换机和路由器实现双网冗余功能，在一路路由断掉的同时保证另一路路由能和控制中心实时连通。CPU机架上的两块CPU模块也是互为冗余的，保证一块CPU模
块发生故障时实时的切换到另外一块模块上面去。
（3）控制流程图：点击此按钮后会弹出如下对话框：
控制流程图中显示整个临汾首站的控制流程走向，从西气东输92#阀室来气经过过滤分离、计量、调压后进入汇管，然后输向河津末站或者经过计量调压后再输向侯马。流程图的左上方显示当前流程的控制状态，当显示为站控时站场计算机拥有控制的权限，可执行电动阀开阀关阀等控制命令，当显示为中心控制时，控制命令由控制中
心统一下发。站场的控制命令操作无效。
双击流程图上面的电动阀，弹出电动阀控制面板。在状态栏中显示现场阀门的状态信号。当阀位为全开到位、全关到位、运转状态时，这几个信号前面的指示灯显示为绿色。电动阀产生故障报警、偏差报警时，这两个信号前面的指示灯显示为红色。当现场的阀为手动状态时手/自动的指示灯显示为红色，当阀为自动状态时，手/自动的
指示灯显示为绿色。
电动阀在控制流程图上的变色情况为：当阀为全开到位时，阀体显示为绿色；当阀为全关到位时
阀体显示为红色，当阀为运行状态时，阀体显示为红绿闪烁；当阀为其他中间状态时阀体显示为灰色。
（4）流程切换控制流程图：点击此按钮后会弹出如下对话框：所有的逻辑流程切换均需将相应的电动阀打到自动状态，然后才可正常的进行流程切换，分离器切换需将分离器前的两个电动阀打到自动，流量和调压切换需将调压撬后的两个电动阀打到自动。否则将无法进行流程切换。
流程切换控制流程图中包括分离器切换、计量切换和调压切换。
分离器切换过程（1用1备方式）：当站控系统收到分离器人工切换命令，经操作员人员确认后，实现两路分离器之间的切换。分离器切换完成后前面的指示灯显示为绿色，分离器切换失败时前面的指示灯显示为红色。点击分离器切换命令，确认后下发切换命令。
分离器切换过程（两路全开方式）：当站控系统收到流量到正常量或是人工切换命令，经操作员人员确认后，开启备用分离管路，采用两路同时使
用。
计量切换过程：站控系统受到流量计算机故障信号或是人工切换命令之后，经过操作人员确认后，备用计量回来路打开，同时站控系统的流量计量值应为两台超声波流量计之和。当备用计量管路完全打开时，即站控系统收到备用管路的阀全开信号之后，关闭原计量管
路，从备用回路到主回路的切换相同。
调压切换过程：站控系统受到下游压力超高或者超低，故障报警或者是调度中心切换命令，经操作人员确认后，主调压回路出口球阀关闭，延时，同时检测出站压力是否在正常压力下，如果偏高，等待压力降下来后，备用回路出口阀打开。在规定时间内未收到阀位开信号，系统报警，提示操作人员紧急处理。从备用回路切换到主回路
的切换相同。
（5）模拟量参数一览表：点击此按钮后会弹出如下对话框：
显示站控系统压力，温度，流量等模拟量参数。
（6）流量参数一览表：点击此按钮后会弹出如下对话框：
显示站控系统流量计算机的参数。
（7）气体组分一览表：
显示站控系统气体组分的参数
（8）趋势：历史趋势图是操作系统提供给用户来提取、观察历史数据的工具，使用这个工具可以将已经存储的变量的历史数据值用趋势的形式表示出来，给系统的分析提供数据帮助。趋势图可以清晰的显示变量的变化趋势，也可以定点显示某一时间点的采样值。在本系统提供的历史趋势页面上用户可以根据需要选择趋势显示类型、时间长度和时间的间隔等，具体操作如下：
画面的上面Type选项可以选择趋势显示的类型，multirange为默认的显示类型，通常状况下不用更改这个数据参数；画面上面的Samples选项用来设置显示时间的长度，可以根据自己的需要输入适
当的时间长度；Interval选项可以设置实时数据的取值间隔；画面
下方的区域用来设置趋势图中显示的模拟量点，该区域用户可以修改。变量名称左面的复选框用来选择是否在趋势图中显示该变量，该操作可以由所有操作员操作。选中变量名称左面的复选框，上面的趋势图中就会显示该参数的变化趋势；在变量名称左面的复选框中取消选择，则趋势图中不显示该参数的变化趋势。模拟量后面的Range栏中的值是该变量的上、下限值，要求具有MNGR权限的用户修改。变量后面的黑色框用来显示改变量在时间滑杆所在时间点的值。
历史趋势图
复选框变量名参数描述滑杆所在时间的当前值
图中红框内定义趋势归档的位置。
（9）报警：报警能提供实时显示，当有新报警产生时，会在画面下面的报警栏里（报警栏闪烁）提示操作员有报警产生。此时可以到报警页去查看详细信息不仅能够查看到报警产生的时间、点名、报警级别、点名描述，还可以查看压力、差压的超限值。报警的级别还可以通过颜色来辨别：紧急报警为红色，高报警为黄色。当要确认报警时，可点击报警页面里右下角的“Acknowledge Page”按扭确认报警即可。
报警画面
SCADA简介 SCADA是Supervisory Control And Data Acquisition的英文缩写，国内流行叫法为监控组态软件。从字面上讲，它不是完整的控制系统，而是位于控制设备之上，侧重于管理的纯软件。SCADA所接的控制设备通常是PLC（可编程控制器），也可以是智能表，板卡等。 早期的SCADA运行与DOS,UNIX，VMS。现在多数运行在Windows操作系统中，有的可以运行在Linux系统。 SCADA不只是应用于工业领域，如钢铁、电力、化工，还广泛用于食品，医药、建筑、科研等行业。其连接的I/O通道数从几十到几万不等。下面就其结构、功能、接口、开发工具等方面予以介绍。SCADA体系结构 1.1 硬件结构 通常SCADA系统分为两个层面，即客户/服务器体系结构。服务器与硬件设备通信，进行数据处理何运算。而客户用于人机交互，如用文字、动画显示现场的状态，并可以对现场的开关、阀门进行操作。近年来又出现一个层面，通过Web发布在Internat上进行监控，可以认为这是一种“超远程客户”。 硬件设备(如PLC)一般既可以通过点到点方式连接，也可以以总线方式连接到服务器上。点到点连接一般通过串口(RS232)，总线方式可以是RS485，以太网等连接方式。总线方式与点到点方式区别主要在于：点到点是一对一，而总线方式是一对多，或多对多。 在一个系统中可以只有一个服务器，也可以有多个，客户也可以一个或多个。只有一个服务器和一个客户的，并且二者运行在同一台机器上的就是通常所说的单机版。服务器之间，服务器与客户之间一般通过以太网互连，有些场合（如安全性考虑或距离较远）也通过串口、电话拨号或GPRS方式相连。典型的硬件配置图如下： 1.2 软件体系结构 SCADA有很多任务组成，每个任务完成特定的功能。位于一个或多个机器上的服务器负责数据采集，数据处理（如量程转换、滤波、报警检查、计算、事件记录、历史存储、执行用户脚本等）。服务器间可以相互通讯。有些系统将服务器进一步单独划分成若干专门服务器，如报警服务器，记录服务器，历史服务器，登录服务器等。各服务器逻辑上作为统一整体，但物理上可能放
SCADA系统概述 SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系统，即数据采集与监视控制系统。SCADA系统的应用领域很广，它可以应用于电力系统、给水系统、石油、化工等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。在电力系统以及电气化铁道上又称远动系统。 SCADA系统是以计算机为基础的生产过程控制与调度自动化系统。它可以对现场的运行设备进行监视和控制，以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等各项功能。 由于各个应用领域对SCADA的要求不同，所以不同应用领域的SCADA系统发展也不完全相同。 在电力系统中，SCADA系统应用最为广泛，技术发展也最为成熟。它作为能量管理系统（EMS系统）的一个最主要的子系统，有着信息完整、提高效率、正确掌握系统运行状态、加快决策、能帮助快速诊断出系统故障状态等优势，现已经成为电力调度不可缺少的工具。它对提高电网运行的可靠性、安全性与经济效益，减轻调度员的负担，实现电力调度自动化与现代化，提高调度的效率和水平中方面有着不可替代的作用。 SCADA在铁道电气化远动系统上的应用较早，在保证电气化铁路的安全可靠供电，提高铁路运输的调度管理水平起到了很大的作用。在铁道电气化SCADA系统的发展过程中，随着计算机的发展，不同时期有不同的产品，同时我国也从国外引进了大量的SCADA产品与设备，这些都带动了铁道电气化远动系统向更高的目标发展。 SCADA系统发展历程 SCADA(Supervisory Control and Data Acquisition)系统，全名为数据采集与监视控制系统。SCADA系统自诞生之日起就与计算机技术的发展紧密相关。SCADA系统发展到今天已经经历了三代。 第一代是基于专用计算机和专用操作系统的SCADA系统，如电力自动化研究院为华北电网开发的SD176系统以及在日本日立公司为我国铁道电气化远动系统所设计的H-80M系统。这一阶段是从计算机运用到SCADA系统时开始到70年代。 第二代是80年代基于通用计算机的SCADA系统，在第二代中，广泛采用VAX等其它计算机以及其它通用工作站，操作系统一般是通用的UNIX操作系统。在这一阶段，SCADA系统在电网调度自动化中与经济运行分析，自动发电控制（AGC）以及网络分析结合到一起构成了EMS系统（能量管理系统）。第一代与第二代SCADA系统的共同特点是基于集中式计算机系统，并且系统不具有开放性，因而系统维护，升级以及与其它联网构成很大困难。 90年代按照开放的原则，基于分布式计算机网络以及关系数据库技术的能够实现大范围联网的EMS/SCADA系统称为第三代。这一阶段是我国SCADA/EMS系统发展最快的阶段，各种最新的计算机技术都汇集进SCADA/EMS系统中。这一阶段也是我国对电力系统自动化以及电网建设投资最大的时期，国家计划未来三年内投资2700亿元改造城乡电网可见国家对电力系统自动化以及电网建设的重视程度。 第四代SCADA/EMS系统的基础条件已经或即将具备，预计将与21世纪初诞生。该系统的主要特征是采用Internet技术、面向对象技术、神经网络技术以及JAVA技术等技术，继续扩大SCADA/EMS系统与其它系统的集成，综合安全经济运行以及商业化运营的需要。 SCADA系统在电气化铁道远动系统的应用技术上已经取得突破性进展，应用上也有迅猛的发展。由于电气化铁道与电力系统有着不同的特点，在SCADA系统的发展上与电力系统的道路并不完全一样。在电气化铁道远动系统上已经成熟的产品有由我所自行研制开发的HY200微机远动系统以及由西南交通大学开发的DWY微机远动系统等。这些系统性能可
自动化控制 1、SCADA系统介绍 2、自动化控制仪表和自动化控制 设备基础知识 3、物位测量及物位测量仪表 4、信号隔离器、安全栅、变频器 5、气体检测仪 6、火焰监测仪表（火焰监测仪、火焰 保护/点火装置） 7、自控阀门（执行机构、阀体、阀门 定位器、过滤减压器等） 8、气液联动截断系统（含球阀、执行 机构） 9、不间断供电电源 10、井口安全系统（哈里伯顿、贝克、 卡麦隆） 11、中间端子柜（信号开关、保险、开 关电源、信号端子） 12、仪表风系统
SCADA系统介绍 了解生产情况是实施科学生产的基础，如果生产过程分布很近，可以采用就近控制的办法，就地接线，就地监视，就地控制，对于复杂的过程生产采用DCS 系统控制的比较多，也有采用PLC的或者专业控制器。而对于生产各个环节分布距离非常远的，比如几公里，几十公里，几百公里甚至几千公里的，如变电站，天然气管线，油田，自来水管网，随着技术的发展，人们慢慢发展出远程采集监视控制系统，称为SCADA系统。 一、SCADA系统概述 SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系统，即数据采集与监视控制系统。SCADA系统的应用领域很广，它可以应用于电力系统、给水系统、石油、化工等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。在电力系统以及电气化铁道上又称远动系统。 SCADA系统是以计算机为基础的生产过程控制与调度自动化系统。它可以对现场的运行设备进行监视和控制，以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等各项功能。 由于各个应用领域对SCADA的要求不同，所以不同应用领域的SCADA系统发展也不完全相同。 在电力系统中，SCADA系统应用最为广泛，技术发展也最为成熟。它作为能量管理系统（EMS系统）的一个最主要的子系统，有着信息完整、提高效率、正确掌握系统运行状态、加快决策、能帮助快速诊断出系统故障状态等优势，现已经成为电力调度不可缺少的工具。它对提高电网运行的可靠性、安全性与经济效益，减轻调度员的负担，实现电力调度自动化与现代化，提高调度的效率和水平中方面有着不可替代的作用。 SCADA在铁道电气化远动系统上的应用较早，在保证电气化铁路的安全可靠供电，提高铁路运输的调度管理水平起到了很大的作用。在铁道电气化SCADA 系统的发展过程中，随着计算机的发展，不同时期有不同的产品，同时我国也从国外引进了大量的SCADA产品与设备，这些都带动了铁道电气化远动系统向更高的目标发展。
SCADA系统培训教程 1、SCADA系统概述 SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系统，即数据采集与监视控制系统，主要由以下两大部分组成：下位机、上位机。 下位机负责各种数据的采集与现场设备的控制，主要设备包括法国施耐德电气公司的Modicon Quantum PLC（Programmable Logic Controller）、美国Honeywell公司的FSC（Fail Safe Controller）系统和BB公司的RTU（Remote Terminal Unit）。其中PLC主要是采集现场阀门状态、温度、压力以及第三方通讯过来的流量计、色谱、调压撬、低压配电、发电机、阴保等参数并接收来自上位机的指令经过判断处理后输出信号对现场设备进行控制； FSC系统用于紧急停输（ESD）；RTU在分输站用作调压撬控制器，在清管站及RTU阀室用作主控制器。 上位机作为SCADA系统的人机界面（MMI），即站控计算机。主要是提供给操作员一个监视过程参数和控制生产过程的操作显示窗口。经过组态、编程，上位机软件里面包含了所有生产需要的动态流程图和设备的控制面板。操作员可以根据需要浏览当前的生产流程、工艺参数，并可以通过上位机提供的设备操作控制面板，控制现场的各个可控设备。同时上位机软件还可以根据设置的采集速率定期采集生产过程参数，并存储到硬盘上，以备操作员随时调出、查看和打印。 3、PLC系统 PLC系统是SCADA系统的控制核心。SCADA系统采用双机热备远程I/O（RIO）系统，CPU采用140 CPU 434 12A；通过远程I/O（RIO）处理器模板完成CPU 与各RIO分站之间的双向数据传输，RIO处理器模板（140 CRP 932 00）与RIO 适配器模板（140 CRA 932 00）之间采用同轴电缆网络连接；此外，系统还配置了以太网模块，实现与MMI软件和调度中心的以太网通讯。下面对各设备和模块进行介绍： 3.1、CPU模板（140 CPU 434 12A） Quantum CPU 是位于Quantum本地I/O底板上的一个CPU模板。CPU是一种数字化的电子操作系统，它使用用户保存在可编程储存器中的指令进行操作。这些指令用于实现一些特定的功能，诸如逻辑、过程顺序控制、时序、耦合、算术运算等，通过数字量和模拟量输出对不同类型的设备装置和过程进行控制。
SCADA系统是一个概念 顾名思义它是：分布式的数据采集监控系统，它的由来和应用主要是用于数据采集，如电力的监控系统、输油管线的监控系统，它的特点是控制点分散，一个系统可能覆盖方圆数千功能，如北美的油气管道监控系统 通信结构复杂，不是一般控制系统所能比拟的［从光纤到无线甚至卫星通讯］。它的基本单元的RTU。 SCADA的重点是在监视、控制，可以实现部分逻辑功能，基本用于上位 记住这不是某种设备的名字，可以用于组成该系统的设备很多，常用远程RTU（有PLC），关键是通信。 在电力系统中，SCADA系统应用最为广泛，技术发展也最为成熟。它在远动系统中占重要地位，可以对现场的运行设备进行监视和控制，以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等各项功能，即我们所知的“四遥”功能.RTU（远程终端单元），FTU（馈线终端单元）是它的重要组成部分．在现今的变电站综合自动化建设中起了相当重要的作用． 一般来说，只要是具有系统监控功能和数据采集功能的系统都可以称之为SCADA 系统。一般来说，该系统包括硬件系统和软件系统两个部分。SCADA是Supervisory Control And Data Acquisi TI on的英文缩写，国内流行叫法为监控组态软件。从字面上讲，它不是完整的控制系统，而是位于控制设备之上，侧重于管理的纯软件。SCADA所接的控制设备通常是PLC（可编程控制器），也可以是智能表，板卡等。 SCADA控制系统 硬件系统一般包括有数据采集设备及控制设备以及数据通信设备，SCADA系统一般都是通过数字量或者模拟量实现的，其典型采集及控制设备有开关量输入输出模块，模拟量采集控制模块等设备，数据通信设备一般都是基于数据通信方式而定，通信方式包括无线数据传输，现场总线传输，TCP/IP网络传输，光纤传输以及卫星通信。计算机放在监控中心，对系统传送过来的数据进行分析整理，并且发出命令控制系统。 数据采集与监视控制软件系统具有以下几个特征：
SCADA系统设计 1.SCADA系统介绍 SCADA（Supervisor Control And Data Acquisition）系统，即监测控制与数据采集系统，属分布式系统。系统网络中的每一个节点，独立执行分配的任务，不会因为一个节点的离线，影响整个网络的运行。SCADA系统是以计算机为基础的生产过程控制与调度自动化系统。其功能是用于生产过程的调度管理。即：实时采集现场数据，对工业现场进行本地或远程的自动控制，对工艺流程进行全面、动态和实时的监视。 2.SCADA系统的应用领域 SCADA系统目前主要应用于市政管网、水利、石油、供电、环保、制造业等各个行业中。 3.SCADA系统组成 3.1.SCADA技术建立在计算机、通讯、控制、传感器基础上。 3.2.它的主要结构由中央计算机管理系统、通讯系统、控制单元PLC和RIO等三级组成。
4.SCADA系统功能设计 4.1.软件需求及显示屏规格 SCADA操作系统：Microsoft Windows7/ Windows Server 2008以上版本且为64bits。 SCADA人机接口软件：FTView SE。屏幕画面：一律使用23“TFT-LCD屏幕，分辨率设定为1920*1080(16:9寛屏幕)，32 bit Full Color。 4.2.数据采集及记录功能 4.2.1.通过自带协议或第三方Kepserver软件提供多种数据采集程序，可读取各类设备的数 据，并记录。 4.2.2.SCADA NODE命名规范 SCADA NODE名称（计算机名称）需加上各系统之代码，以避免重复，一律使用英文字大写。规则如下：字段1 字段2 字段3 字段4 字段一：建筑名称 字段二：计算机所在区域名称 字段三：系统代码（详附录） 字段四：计算机名称，例如PC1、PC2...。 Example:B1-2F-CR1-PC1 4.2.3.SCADA NODE and PLC NODE IP地址 监控系统列表，每个子系统皆预留IP Address，子网掩码设定为255.255.255.0，网络工作组统一命名。具体参照IP地址分配表。 4.2.4.Tagname命名规范 4.2.4.1.各子系统之Tagname不可重复。 4.2.4.2.为分辨各子系统，须于所有Tagname之前加入含有该系统之代码，英文字一律大 写，总字数应小于30。Tagname批注字段内容以中文为主，如有英文字则以小写 为佳，并且不得空白，以免警报窗口没有批注而难以理解。 4.2.4.3.Tagname范例：B1_2F_EXHG_PT_117，但画面显示避免名称过长，造成画面拥挤。 部份字段之间以底线分隔（_），以利分辨。但画面显示避免名称过长，画面拥挤。 4.2.4.4.TagnameExtensions命名规范：Tagname字尾可添加于Tagname尾端，目的是让 Tagname更容易理解，因为某些Tagname本身经常重复被使用，例如PID回路控 制 4.2. 5.自定义IO驱动： ?如果有自行开发设计的外部驱动程序（I/ODriver），必须加上错误处理程序， 并且将错误讯息存到log档案内以便除错。目的是避免外部驱动程序万一出错， 图控软件就无法收到相关设备的数值与状态。 ?每支驱动程序至少要加上一个通讯状态点，链接图控软件的一個DITag，如果通 讯中断要发警报，以通知相关人员处理。 4.3.画面功能 4.3.1.可制作各种工艺画面：工艺流程画面、参数显示画面、参数设定画面、报表画面、 历史趋势画面、系统画面、控制画面。 4.3.2.图控画面名称命名 ?需特别加上各系统之系统代碼，以避免图名重复。 ?名字内不宜空白，以利于理解。 ?英文字一律使用大写。
城市污水处理系统流程及SCADA系统介绍目录 1 引言 (2 2 污水处理工业流程介绍 (2 2.1污水处理指标 (2 2.2工艺流程介绍 (3 2.3构筑物介绍 (5 3 污水处理厂SCADA监控系统介绍 (5 3.1设计目标 (5 3.2画面设计 (5 3.3主画面 (6 3.4工艺图画面 (7 3.4.1全厂工艺总图 (7 3.4.2 粗格栅及进水泵房 (7 3.4.3 细格栅及旋流沉砂池 (8 3.4.4初沉池 (9 3.4.5生化池 (10 3.4.6二沉池 (11 3.4.7污泥池 (11
3.4.8加氯间 (12 3.4.9加药间 (13 3.4.10脱水机房 (14 3.4.11鼓风机房 (14 3.5报表系统画面 (15 3.5.1 实时数据报表 (15 3.5.2历史数据报表 (16 3.5.3 历史报警报表 (17 3.6趋势曲线画面 (18 3.6.1 实时趋势曲线 (18 3.6.2 历史趋势曲线 (20 3.6.3 XY曲线 (21 3.7系统安全画面 (22 1 引言 随着人民生活水平的提高和可持续发展战略的需要,污水处理越来越受到社会的重视。污水处理既可以起到环保作用,又可以实现水的重复利用,节约水资源。水资源的缺乏将是21世纪人类面临的最大挑战之一,如何更好地减少水污染以及污水的回收利用,已经成为科学家们研究的课题。本文介绍了污水处理厂SCADA自动化监控系统的整体设计方案。 2 污水处理工业流程介绍
2.1 污水处理指标 为了表征废水水质,衡量污水处理系统的效果,国家规定了许多水质指标。水质指标主要包括悬浮固体浓度(SS、生化需氧量(BOD、化学需氧量(COD、硫化氢浓度(H2S、溶解氧(DO、酸碱度(PH、有毒有害有机污染物、细菌总数等。下面将主要介绍悬浮固体浓度(SS、化学需氧量(COD、溶解氧(DO等几个常用指标。了解这些指标有利于全面掌握污水在物理学、化学和生物学方面的特性,并掌握污水处理流程和其最终方法。 悬浮固体浓度(SS 悬浮固体是水中未溶解的非胶态的固体物质,在条件适宜时可以沉淀。悬浮固体可分为有机性和无机性两大类,反映污水汇入水体后将发生的淤积情况,其含量的单位为mg/L。化学需氧量(COD 化学需氧量(COD,chemical oxygen demand,是指在酸性条件下,用强氧化剂将有机物氧化为CO2和H2O所消耗的氧量,单位为mg/L。当以重铬酸钾为氧化剂时,化学需氧量表示为CODCr;当以高锰酸钾为氧化剂时,化学需氧量表示为CODMn。与BOD相比,COD能在较短时间内,较精确地测出废水中耗氧物质的含量,而不受水质的限制,但它不能像BOD 那样表示出微生物氧化的有机物量。在城市污水处理分析中,常用BOD5/COD的比值来分析污水的可生化性。可生化性好的污水 BOD5/COD≥0.3。 溶解氧(DO 溶解氧是指溶解在水里氧的量,通常记作DO,用每升水里氧气的毫克数表示。水中溶解氧的多少是衡量水体自净能力的一个指标。它跟空气里氧的分压、大气压、水温和水质有 密切的关系。在20℃、100kPa下,纯水里大约溶解氧9mg/L。有些有机化合物在喜氧菌作用下发生生物降解,要消耗水里的溶解氧。如果有机物以碳来计算,根据C+ O2= CO2可知,每12g碳要消耗32g氧气。当水中的溶解氧值降到5mg/L时,一