氮气纯度的基本要求
目前市场上的瓶装氮气纯度一般为99%,一瓶氮气在12Mpa压力下标准体积是40升，实际上每瓶也只有5M3左右，而对于一些对纯度要求比较高的客户来说，则选用纯度较高的液氮，一般液氮的纯度是99.99%.但在实际的应用当中，由于各个行业的不同，所使用的氮气的纯度也会有所不同，而变压吸附制氮机恰恰可以根据客户的不同需求，选配制取不同纯度的氮气。
一、化工、新材料行业（一般要氮气纯度≧98%）
化工、新材料行业的氮气主要用于化工原料气、管道吹扫、气氛置换、保护气氛、产品输送等。主要应用于化工、氨纶、橡胶、塑料、轮胎、聚氨脂、生物科技、中间体等行业。要求纯度不低于98%。
二、电子行业（≧99.9%或99.99%或通过纯化装置制取≧99.999%的高纯氮）电子行业所使用的氮气一般用于电子产品的封装、烧结、退火、还原、储存等。主要应用于波峰焊、回流焊、水晶、压电、电子陶瓷、电子铜带、电池、电子合金材料等行业。所以又根据用途不同对纯度的要求也有所变化，通常要求不能低于99.9%，或者更高，也有采用99.99%纯度的，更有甚者会采用氮气纯化设备得到纯度大于99.9995%、露点低于-65℃的高品质氮气。
三、食品、医药行业（（≧98或99.9%）
通过除菌、除尘、除水等处理，得到高品质的氮气，满足该行业的特殊要求。主要应用于食品包装、食品保鲜、医药包装、医药置换气、医药输送气氛。通过变压吸附制氮机制取纯度大于98%或纯度为99.9%的氮气。
四、冶金、金属加工行业（≧99.999%）
用于退火保护气氛、烧结保护气氛、氮化处理、洗炉及吹扫用气等。广泛应用于金属热处理、粉末冶金、磁性材料、铜加工、金属丝网、镀锌线、半导体、粉末
还原等领域。通过变压吸附制氮机制取到纯度大于99.9%的氮气，通过和氮气纯化设备的联合使用纯度大于99.9995%、露点低于-65℃的高品质氮气。
五、其他使用领域
在煤炭、石油、油品运输等众多领域也得到广泛使用。随着科技的进步和社会的发展，氮气的使用领域也越来越广泛，现场制气（制氮机）以其投资省、使用成本低、使用方便等优点已经逐渐取代液氮蒸发、瓶装氮气等传统供氮方式。
赣州川汇气体设备制造有限公司的制氮专用设备能够生产出纯度大于99.9995%的氮气，供各方使用。
氮气使用安全管理规范Q/SY1366-20111范围 本标准规定了氮气的安全使用以及相关审核、偏离、培训和沟通的管理要求。 本标准适用于所有生产作业活动中氮气的使用。 3术语和定义 3.1窒息性气体 吸入会引起人体组织由于缺氧而导致窒息的有害气体。 3.2氮气取用连接点 通过一个或多个阀门与氮气源连接和断开来取用氮气的连接点。 5管理要求 5.1氮气危害 5.1.1氮气是一种无色无臭的窒息性气体，比空气稍轻（比重为0.97）。空气中氮气含量过高，氧气浓度下降到19.5%以下时，就可能造成人员缺氧窒息。吸入浓度不太高的氮气时，可能引起胸闷、气短、疲软无力，继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，可能进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度的氮气（氮气浓度大于90%），可迅速导致人员出现昏迷、呼吸心跳停止而致死亡。 5.1.2暴露于氮气危害环境中的人员，在出现明显征兆或症状之前，其生命可能已处于危险状态，应立即脱离现场，移送至空气新鲜处，并迅速进行医疗救护。 5.2风险评估 5.2.1使用和排放氮气应事先进行风险评估，评估应进行记录并存档。风险评估应至少包括以下内容：——人员处在氮气危害环境中的可能性；
——正常情况和非正常情况下氮气排放的区域和方式； ——受限空间、控制室、化验室和实验室等区域的氮气危害。 5.2.2如果工作场所存在潜在的氮气危害，应设置警示标识并提供足够的控制措施。这些措施可包括但不限于： ——具有声光报警功能的测氧仪； ——强制通风系统； ——警戒线或围栏； ——通过上堵头、封头、加盲板等方式隔断氮气来源。 5.3使用要求 5.3.1禁止使用氮气用于以下目的： ——一般的表面清理（包括工艺区域、维修车间、室外工作区域、任何设备），除非工艺中要求使用氮气作为吹扫介质且进行了安全排放； ——气动工具的驱动； ——作为工艺、仪表的替代或备用气源，除非经过风险评估已确认所有潜在的危害，采取了风险削减和控制措施，并且有文件化的管理程序； ——在可能有人存在的区域中进行工程应急、冷却或灭火。 5.3.2使用氮气前应得到批准(包括使用氮气作为压力测试介质)，且有相应的控制措施。 5.3.3企业应定期对可能处在氮气危害环境中工作的员工（包括承包商员工）进行培训，培训包括氮气的危害、相关作业安全要求、预防窒息和急救的知识等内容。 5.3.4在使用氮气的作业场所应配备相应的防护用品和装备，并制定紧急情况下的应急措施。接触液态氮的操作人员还应进行皮肤和眼部等部位的防护。
氮气中含氧量的检测规程 1主题内容与适用范围： 本规程规定了氮气中氧含量的测定方法，通过分析及时了解产品质量，并 且了解精馏塔的工作情况，也是做物料平衡计算的依据。 本规程适用于污氮气、污液氮含氧量的测定。 2方法原理 用焦性没食子酸碱性溶液的吸收法进行测定。样品氮气中氧被焦性没食 子酸碱性溶液吸收，根据样品气体体积减少量读出氧含量，其反应为： 2。6出（OK）3+l∕262 （OK）3C6H2-C6H2（OK）3+H2O 3试剂和溶液： 焦性没食子酸：分析纯； 氢氧化钾：分析纯； 硫酸：化学纯，5% （质量分数）水溶液； 甲基橙：分析纯0.1% （质量分数）水溶液； 液体石腊； 蒸馏水； 氯化钠：化学纯，饱和溶液； 吸收溶液：称取60g氢氧化钾，溶于40ml蒸馏水中，冷至室温。称取20g 焦性没食子酸，溶于100ml蒸馏水中。将上述两种溶液按1：1体积比混合均匀； 封闭溶液：在氯化钠饱和溶液中，分别加入0.5%硫酸和0.1%甲基橙溶液3—5滴。 4仪器：奥氏气体分析器：
5 准备工作: 5.1将仪器活塞洗净擦干，涂上少量活塞脂。 5.2 吸收瓶中装入焦性没食子酸碱性溶液，液面用适量液体石腊封闭。 5.3 套管中装满水，仪器用胶管连接后，从水准瓶加入封闭液。 5.4 检查仪器气密性：将量气管和吸收瓶充满相应溶液至标线，关闭活塞，放低水准瓶，使仪器中形成负压。如仪器气密性好则量气管液面不应连续降低，吸收瓶液面不应连续升高。 6 测定步骤： 6.1 举高水准瓶，将量气管残气全部排出直至水封液从取样口溢出。 6.2取被分析气体30~50ml，清洗仪器管道2~3次后，于量气管中吸入稍多于100ml 的分析气体，旋转三通活塞，使量气管和大气相通排出多余气体，将封闭液液面调至零刻度，关闭三通活塞。 6.3 打开吸收瓶上的二通活塞，缓缓举起水准瓶，使分析气样回到量气管中，如 此反复操作4~6 次后将残气返回量气管中，水平取值并读出，本次分析结束。 7 注意事项： 7.1 水准瓶不得升降太快或太低； 7.2 连通管中不准存有焦性没食子酸碱性溶液及封闭液，不准将水准瓶中水封液打入吸收瓶中。 7.3 应经常检查活塞的润滑情况，当发涩时应立即涂上油，避免涩死，吸收瓶中不许有活塞油及污物，如存在时，必须立即除去。 氧气纯度检测规程 1主题内容与适用范围 本规程规定了深冷法分离空气所必须的产品质量、中间产品及检测项目分析的测
安全设计专篇
附件4 陆上石油天然气建设项目安全设施设计专篇 编写指导书（长输管道部分） 1 设计依据 1.1 依据的批准文件 列出该建设项目初步设计所依据的批准文件和相关的合法证明文件名称、编制单位、发文单位、日期、文件号等相关内容。包括但不限于下列文件： 建设项目可行性研究报告（或开发方案）及批复文件； 建设项目设计委托书（任务书、合同书）； 建设项目安全预评价报告及备案文件等。 1.2 遵循的主要法律法规 列出该建设项目初步设计应遵循的安全生产法律、行政法规、部门规章、地方法规和规范性文件： 《中华人民共和国安全生产法》； 《中华人民共和国消防法》； 《石油天然气管道保护条例》； 《特种设备安全监察条例》； 《建设工程安全生产管理条例》； 《非煤矿矿山建设项目安全设施设计审查与竣工验收办法》等。 1.3 执行的主要标准规范 根据工程具体情况，列出该建设项目初步设计执行的国家或行业标准、规程和规范（如有修订以最新修订版本为准）。若文件较多，可分类列出。包括但不限于下列标准规范： 《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》 （GB/T97 11.1-1997 ）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） 《建筑设计防火规范》（GB50016-2005） 《供配电系统设计规范》（GB50052-95）
《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94） 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92） 《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116） 《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005） 《石油天然气工程设计防火规范》（GB50183-2004） 《输气管道工程设计规范》（GB50251-2003） 《输油管道工程设计规范》（GB50253-2003） 《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002） 《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》（SY0007-1999） 《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范》 （SY/T00 15-98）《石油设施电气装置场所分类》（SY/T0025-95） 《石油天然气工程总图设计规范》（SY/T0048-2000） 《输油（气）钢质管道抗震设计规范》（SY/T0450-2004） 《石油工业动火作业安全规程》（SY/T5858-2004） 《可燃气体检测报警器使用规范》（SY6503-2000） 《石油天然气安全规程》（AQ2012-2007） 1.4 与安全设施设计相关的其他设计依据 2 工程概述 2.1 建设项目概况 2.1.1 项目简况 依据建设项目初步设计，简要说明工程建设地点、输送介质、工艺、设计输送能力、设计压力、管道长度、管径以及站场设置、工程难点地段等。 2.1.2 环境概述 1）自然环境：气象条件（见附表1 沿线主要气象资料统计表）；水文条件；土壤及腐蚀性；植被；地形地貌（见附表2沿线地貌区域划分统计表）；沿线水文地质、工程地质、抗震设防烈度及地震断裂带分布等。 2）社会条件：沿线交通、人文、经济、规划、建（构）筑物状况等。 2.1.3 物料 按标准列表说明工程所涉及的原油、天然气等流体的性质。
验证方案
目录 1、目的 2、验证范围 3、职责 4、参考法规、国家标准及文件 5、通用方法 6、制氮系统描述 7、用户需求 8、设计确认 9、安装确认 10、运行确认 11、性能确认 12、漏项与偏差
小容量注射剂生产用氮气系统验证方案 1、目的 确立小容量注射剂生产用氮气系统的验证方法，指导验证的实施。 2、验证范围 本方案适用于小容量注射剂生产用氮气系统的验证。 3、职责 验证领导小组 负责验证方案的批准。 负责验证的协调工作，以保证本验证方案规定项目的顺利实施。 负责验证数据及结果的审核。 负责验证报告的审批。 负责发放验证证书。 负责验证周期的确认。 质保部 负责审阅验证方案和报告。 验证的结果评价。 验证文件的确认。 现场监督保证整个验证过程按照验证方案进行。 负责验证文件管理，仪器仪表校正。 生产部 负责验证的实施。 负责验证的协调工作。 培训、考核人员。 起草有关规程。 会签验证报告。 设备动力部 在公用系统、氮气系统维修等各项工作中提供及时可靠的支持和服务。生产车间 负责验证方案、报告的制订。 在生产部组织下，按照验证方案进行实施。
收集验证资料，填写相应的验证记录。 检测中心 负责验证所需样品、试剂、试液等的准备。 负责取样和检测，并将检测结果反馈到相关部门。 验证小组 4、参考法规、国家标准及文件 《药品生产质量管理规范》（2010年修订） 《药品生产验证指南》（2003版） 纯氮、高纯氮和超纯氮GBT8979-2008 《无菌制剂生产关键控制指导》 5、通用方法：记录测试数据工作的通用标准。 保证每一文件是可追溯的，它应有标题、文件编码、版本号，系统参考（例如项目号）。文件中每个注解、记录等都应该清楚、易读懂、有日期和有签名的。不能使用铅笔、圆珠笔、钢笔，应使用签字笔记录数据。 每次测试必需是： 以数字化的形式记录结果。 如果在本次测试的格式中并没有描述测试程序，请另外写明测试程序。 附上在测试过程中的记录数据，签名并注明日期，写清楚是哪一次测试，如果一次测试中出现多个附件，每个附件应以X/Y形式清楚的表示出来，并签名和注明日期。
安全设施目录、安全设施设计专篇编制导则 2008-05-15 08:00:35| 分类：安全标准、规范| 标签：|字号大中小订阅 国家安全生产监督管理总局文件 安监总危化〔2007〕225号 国家安全监管总局关于印发《危险化学品建设项目安全设施目录（试行）》和《危险化学品建设项 目安全设施设计专篇编制导则（试行）》的通知 各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业： 为贯彻执行《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《安全生产许可证条例》以及《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全监管总局令第8号）等法律、行政法规和部门规章，规范和指导全国危险化学品建设项目（以下简称建设项目）安全评价、安全设施设计和安全许可以及试生产（使用）方案备案工作，国家安全监管总局编制了《危险化学品建设项目安全设施目录（试行）》和《危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则（试行）》，现印发给你们（可在安全监管总局政府网站下载），自2007年11月30日起试行，试行期1年，试行期满前将修订公布正式执行，并就有关事项通知如下： 一、2007年12月1日前，已经编制但尚未作为建设项目安全许可申请材料提交给建设项目安全许可实施部门的建设项目安全设施设计专篇，请按照本通知要求修改和完善。 二、请将本通知转发给辖区内（或者所属）有关危险化学品生产、储存的企业，从事建设项目安全设施的设计、施工和监理单位，以及有关安全评价机构。 在试行过程中如发现问题，请及时函告国家安全监管总局危化司，并提出修改意见及其理由。 附件：1、危险化学品建设项目安全设施目录（试行） 2、危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则(试行） 二○○七年十一月十日危险化学品建设项目安全设施目录 （试行）
中国石化股份公司武汉分公司80万吨/年乙烯及配套项目 安全设施设计专篇 第三卷公用工程和辅助设施 第九册 液体产品罐区 （1.0修改版） 中国石化南京工程有限公司 二○一〇年八月
安全设施设计专篇编制人编制李保法 校核王孝民 审核孙敬民 审定 项目经理陈明星 总工程师龚建华 主管经理
设计人员名单： 专业负责人校核人审核人参加人工艺李保法李保法王孝民随明哲 静止设备余群曹晓玲余群 转动设备于非于非钱静怡 机械 自控楼洪金陆亚军楼洪金张永宇 总图于达华瞿淑娟虞松祥 建筑袁恒华袁恒华刘艳 结构 配管 给排水王修梅王修梅张俊严涛 电气史锡才谢远涛史锡才孙芳 电信刘玉光杨文蕙朱明海 暖通蔡昌翠蔡昌翠王前景 环保 概算
中国石化武汉分公司80万吨/年乙烯及配套项目 液体产品罐区安全设施设计专篇 目录 1.0设计依据 (6) 1.1合同及国家批复文件 (6) 1.2法律法规和标准规范 (7) 2.0建设项目概况 (10) 2.1装置的产品方案 (10) 2.2流程说明 (13) 2.3配套的公用工程设施能力 (14) 2.4装置平面布置 (14) 2.5采用的危险化学品及毒性物料 (16) 2.6建设项目的主要装置（设备）和设施名称、型号（或者规格）、材质、数量和主要特种设备 (17) 2.7自然条件和周围环境及对本装置劳动安全卫生的影响 (18) 2.8生产装置及设施距周围人员密集场所、公共设施、自然保护区等设施的距离. 23 3.0建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度 (25) 3.1火灾、爆炸危害 (25) 3.2有毒物料 (31) 3.3腐蚀性物料的危害 (33) 3.4噪声危害 (33) 3.5其它危害 (34) 3.6危险、有害程度分析 (35) 4.0设计采用的安全设施和措施 (38) 4.1选用可靠的设备、材料 (38) 4.2泄压、防爆、防火安全措施 (40)
有限空间安全培训资料 有限空间安全知识（-） 安全教育常识 一、有限空间定义 有限空间是指封闭或部分封闭，进出口较为狭窄有限，未被设计为固定工作场所，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间。有限空间作业是指作业人员进入有限空间实施的作业活动。 （一）有限空间是指封闭或部分封闭，进出口较为狭窄有限，未被设计为固定工作场所，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间。 （二）有限空间作业是指作业人员进入有限空间实施的作业活动。 （三）有限空间分为三类： — 1.一是密闭设备，如船舱、贮罐、车载槽罐、反应塔（釜）、冷藏箱、压力容器、管道、烟道、锅炉等； 2.二是地下有限空间，如地下管道、地下室、地下仓库、地下工程、暗沟、隧道、涵洞、地坑、废井、地窖、污水池（井）、沼气池、化粪池、下水道等； 3.三是地上有限空间，如储藏室、酒糟池、发酵池、垃圾站、温室、冷库、粮仓、料仓等。 二、有限空间内可能存在的危险因素 （一）中毒危害：有限空间容易积聚高浓度的有毒有害物质。有毒有害物质可以是原来就存在于有限空间内的，也可以是作业过程中逐渐积聚的，比较常见的有： 1.硫化氢。如清理、疏通下水道、粪便池、窑井、污水池、地窖等作业容易产生硫化氢。 2.一氧化碳。如在市政建设、道路施工时，损坏煤气管道，煤气渗透到有限空间内或附近民居内，造成一氧化碳积聚，以及在设备检修时，设备内残留的一氧化碳泄漏等。 *
3.苯、甲苯、二甲苯。如在有限空间内进行防腐涂层作业时，由于涂料中含有的苯、甲苯、二甲苯等有机溶剂的挥发，造成有毒物质的浓度逐步增高等。 （二）缺氧危害：空气中氧浓度过低会引起缺氧。 1.二氧化碳。由于二氧化碳比空气重，在长期通风不良的各种矿井、地窖、船舱、冷库等场所内部，二氧化碳易挤占空间，造成氧气浓度低，引发缺氧。 2.惰性气体。工业上常用惰性气体对反应釜、贮罐、钢瓶等 容器进行冲洗，容器内残留的惰性气体过多，当工人进入时，容易发生单纯性缺氧或窒息。氮气、甲烷、丙烷也可导致缺氧或窒息。 3.燃爆危害：空气中存在易燃、易爆物质，浓度过高遇火会引起爆炸或燃烧。 4.其他危害：其他任何威胁生命或健康的环境条件。如坠落、溺水、物体打击、点击等。 — 三、有限空间作业安全技术要求 （一）检测 1.施工单位应严格执行“先检测、再通风、后作业”的原则； 2.检测指标包括氧浓度值、易燃易爆物质（可燃性气体、爆炸性粉尘）浓度值、有毒气体浓度值等。最低限度应检测下列三项：氧浓度（应在范围内），易燃/可燃气体浓度（应< 最低爆炸极限的10%），一氧化碳浓度（应<20mg/m3 ）； 3.未经检测合格，严禁作业人员进入有限空间； 4.在作业环境条件可能发生变化时，应对作业场所中危害因素进行持续或定时检测； 5.实施检测时，检测人员应处于安全环境，检测时要做好检测记录，包括检测时间、地点、气体种类和检测浓度等。 $
1.炉门 2.高温样品架 3.排烟管 4.高温热电偶 5.低温炉 6.坩埚 7.恒温样品架 8.称样杆 9.天平 10.弃样盒 11.移动送样装置 12.高温炉 13.进气管 14.流量计 15.恒温热电偶16.放样盘
放样盘：专用于放置待测样品和测试完成后回送的样品； 低温炉：用于样品的水分测定及灰分灼烧后或挥发分加热后的保温、冷却、称量计算及丢弃；控温范围：室温 110℃； 高温炉：用于灰分或挥发分样品的灼烧或加热；控温范围：室温 950℃ 水分、灰分、挥发分实现介绍： 一、方法介绍： 1)水分方法 a、自定义：等于或小于恒温温度107℃（默认为107℃）下进样，其加热时间可根据需要自行设置（设定范围：15分钟～120分钟），炉内气体为空气； b、经典法1：等于或小于恒温温度下进样，恒温温度为105℃～110℃，恒温时间60分钟，炉内气体为纯氮或空气（氮气以每小时换气15次为准，褐煤需选择通氮气）； c、经典法2：等于或小于恒温温度下进样，恒温温度为105℃～110℃，加热时间为90分钟～120分钟（加热时间可在“设置”菜单下的“高级”选项界面里设定），炉内气体为纯氮或空气（氮气以每小时换气15次为准，褐煤需选择通氮气）。 2)灰分方法 a、自定义：可根据需要设置灼烧时间和恒温点，单击“默认值”按钮，自定义灰分温度自动设为850℃，时间设为30分钟，炉内气体为空气； b、经典快灰：其进样温度可以根据需要自行设置（可在“设置”菜单下的“高级”选项界面里设定，设定范围：100℃～815℃，小于或等于该设置值时进样），恒温温度为（815±10）℃，恒温灼烧时间为40min（恒温灼烧时间可在“设置”菜单下的“高级”选项界面里进行调整），炉内气体为空气； c、经典慢灰：不大于100℃温度下进样，在不少于30min的时间内升温至500℃，在500℃下恒温30min，继续升温到（815±10）℃，恒温灼烧1h，炉内气体为空气； d、ASTM标准灰分：不大于100℃温度下进样，炉内气体为纯氧或空气（纯氧流量为0.4~0.8炉体积/min，空气流量为2~4炉体积/min），在1小时内将炉内温度升高到500℃，在第2小时末温度升高到750℃（焦炭为950℃）。实验总时间可在“设置”菜单下的“高级”选项界面里进行调整。 3）挥发分方法 a、ISO standard volatile：900℃进样，900℃恒温灼烧7min，实验过程中不通气；
安监总危化〔2007〕225号 国家安全监管总局关于印发 《危险化学品建设项目安全设施目录（试行）》和《危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则（试行）》的通知 各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：为贯彻执行《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《安全生产许可证条例》以及《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全监管总局令第8号）等法律、行政法规和部门规章，规范和指导全国危险化学品建设项目（以下简称建设项目）安全评价、安全设施设计和安全许可以及试生产（使用）方案备案工作，国家安全监管总局编制了《危险化学品建设项目安全设施目录（试行）》和《危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则（试行）》，现印发给你们（可在安全监管总局政府网站下载），自2007年11月30日起试行，试行期1年，试行期满前将修订公布正式执行，并就有关事项通知如下： 一、2007年12月1日前，已经编制但尚未作为建设项目安全许可申请材料提交给建设项目安全许可实施部门的建设项目安全设施设计专篇，请按照本通知要求修改和完善。 二、请将本通知转发给辖区内（或者所属）有关危险化学品生产、储存的企业，从事建设项目安全设施的设计、施工和监理单位，以及有关安全评价机构。 在试行过程中如发现问题，请及时函告国家安全监管总局危化司，并提出修改意见及其理由。 附件：1、危险化学品建设项目安全设施目录（试行） 2、危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则(试行） 二○○七年十一月十日危险化学品建设项目安全设施目录 （试行） 说明 一、安全设施的含义 指企业（单位）在生产经营活动中将危险因素、有害因素控制在安全范围内以及预防、减少、消除危害所配备的装置（设备）和采取的措施。 二、安全设施的分类
生产车间氮气使用安全管理规定 氮气是一种无色无味气体，比空气稍轻，在相对封闭的空间里积聚后会造成缺氧环境，从而使人窒息伤亡。 近期因氮气使用不当导致窒息伤人的事故屡有发生。我车间氮气使用点多面广，为深刻吸取事故教训，加强氮气使用的安全管理，防止类似事故的发生，特制订以下氮气使用安全管理规定： 一、各班组对氮气导致窒息的风险要高度重视,充分认识防范氮气窒息事故的极端重要性，加强领导、落实责任，针对本岗位氮气使用的实际情况，进行全面风险评价、危险源辨识和风险控制。未采取有效措施的考核班组0.2分，班组长0.1分。
二、各班组要对所属区域内所有在用氮气设施进行认真梳理，登记建档，重点监控，不得疏漏；各氮气使用点悬挂氮气使用标识，制定控制措施，并逐一落实监管责任，加强氮气监测和通风管理；在氮气浓度高的环境中作业时，须佩戴氧气呼吸器并指定专人负责监护；作业前严格执行有毒有害气体检测制度，确保在有毒有害气体浓度降至安全浓度后作业人员才能进入作业现场，否则考核班组0.4—1分，班组长 0.2-0.4分 三、各班组要立即开展“以班组为单位，以岗位作业内容为基础，以气体能源介质为重点”的危险源辨识活动，全面辨识出所有作业活动中的风险，对班组员工进行细致的培训教育，使他们全面了解中毒、窒息等事故可能发生的场所、危害性、特点，掌握自救、
互救知识，防止盲目施救，否则班组0.2—0.4分，班组长0.1—0.2分。 四、各班组要组织人员对车间下发的《氮气窒息事故应急救援预案》进行认真学习，有针对性地组织开展应急演练，使作业人员掌握避险、自救、互救方法，熟悉相关应急预案内容，提高员工的应急处置能力。否则班组0.2—0.4分，班组长0.1—0.2分。 五、各班组不得随意切换氮气，确需切换氮气的，要报请车间相关管理人员同意。否则班组0.1—0.2分，班组长0.04—0.1分。 六、各班组成员要认真履行岗位职责，严格管理、严格要求、严格检查。一是要始终保持清醒的头脑，真抓实干，常年不懈；二是要树立“安全第一”的观念，把工作做细做实，把问题研究透彻；三是要加强
RYS-KY-2N型氮气分析仪操作使用说明书 使用说明 北京瑞亿斯科技有限公司
一、概述 RYS-KY-2N型氮气分析仪氮分析仪系采用耐腐蚀氧电极为传感器，氧电极获得中华人民共和国专利。产品经国家分析仪器产品质量监督检验中心检定，以及浙江省计量部门检定，完全符合《JJG365-98》检定规程的要求。本仪器主要用于变压吸附制氮机、氮气瓶、氮气发生器，氮气纯化装置，以及其他需要分析氮气浓度的场合使用。 该氮分析仪测试一个数据只需一分钟左右，具有反应速度快，稳定性高，重复性好的特点，是一项从国外引进的技术，98年获得浙江省重点科技成果推广项目，并由市科委拨专款开发研制。该仪器比目前的氧化锆氧分析仪、气相色谱氧分析仪，以及铜氨法手工氧分析、保险粉吸收法氧分析都要优越得多。仪器的价格又比较低，用户易于接受。 本仪器是通过采用测量氧浓度的方法,来倒算出氮气浓度。方法是氧电有将气体中氮浓度转换成电信号，经减法器换算，直接显示被测气体中的氮气浓度。本仪器采用空气定标79.0方法，操作方便，并设量程自动转换电路，当氮气浓度高于95.0，这时仪器量程自动转换，读数为95.00，仪器测量范围为99.99，本仪器还设有下限可调设定电路，设定范围91.0~99.9，报警指示灯亮，本机输出—220V5A触点信号，并带有4—20mA信号输出，（含氧量为0~1%）可与记录仪连接。 本仪器适用于变压吸附制氮机，空分设备，以及氮氧混合气中的氮气浓度分析。 二、原理 仪器传感器为电化学极谱法隔膜式电极。它采用铂阴极、银—氯化银阳极，氯化钾作为电极液，隔膜材料为聚四氟乙烯膜，此膜选择的透过氧电极反应如下：阴极：O2 + 2H2O + 4ｅ4OH - 阳极：Ag + Cl -AgCl 电极电流成正比于气体中的氧含量，此信号经放大器、减法器，A/D转换器由LED数字显示器显示出氮气浓度。 三、技术性能 1、测量范围0~99.99％7、稳定性24小时±0.5 2、精度98~99.99±0.03%N2 8、外形尺寸152×75×160 3、响应时间15秒9、重量约1.8公斤 4、环境温度0~40℃10、电极寿命12个月左右（存放24个月） 5、环境湿度＜85% 11、控制精度±0.5
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1504-57 危险化学品建设项目安全设施设计 专篇编制导则(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 适用范围 本导则适用于中华人民共和国境内新建、改建、扩建危险化学品生产、储存的建设项目以及伴有危险化学品产生的化工建设项目（包括危险化学品长输管道建设项目，以下统称建设项目）安全设施设计专篇的编制。 本导则不适用于下列建设项目： 1)危险化学品的勘探、开采及其辅助的储存； 2)原油和天然气勘探、开采的配套输送及储存； 3)城镇燃气的输送及储存。 2 术语和定义 2.1危险化学品 具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对
人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品及其他化学品。 2.2安全设施 在生产经营活动中用于预防、控制、减少与消除事故影响采用的设备、设施、装备及其他技术措施的总称。 2.3新建项目 有下列情形之一的项目为新建项目： 1)新设立的企业建设危险化学品生产、储存装置（设施）， 或者现有企业建设与现有生产、储存活动不同的危险化 学品生产、储存装置（设施）的； 2)新设立的企业建设伴有危险化学品产生的化学品生产装 置（设施），或者现有企业建设与现有生产活动不同的伴 有危险化学品产生的化学品生产装置（设施）的。
TCS-200库仑分析仪简易操作规程 一、开机 1、打开温控风扇开关（上面的开关）,开温控加热开关（下面的开关）。 2、开氮气和氧气（氮气和氧气的压力要在0.2Mpa以内，不要过高，氮气流量控制在200mL/ 分钟左右，氧气流量控制在180mL/分钟左右，氮气、氧气压力在钢瓶上调节）注：气流量可微调，主要看电解池内气泡大小而定。针型阀不可关死。 3、连接电解池各电极（测量，参考，阳极，阴极要对应电解池电极连接正确），连接电解 池和石英管（将石英管慢慢推至紧靠“温度流量控制器”，然后将石英管和电解池用夹子夹起来）。 4、打开主机电源开关，打开电脑，双击“TCS微库仑滴定仪”程序，然后点击“联机”（左 上角图标最后一个），点击“平衡” 5、打开搅拌器电源开关。 6、偏压、采样电阻、标样体积、标样含量等等如需修改，用鼠标左键点击右上角相对应的 文字后修改即可（偏压的调节应遵循‘大含量’，‘低偏压’；‘小含量’、‘高偏压’）。 电解液的置换： 用大针管吸入电解液，从电解池上方的口中加入电解池，然后从参考臂（里面的阀）一侧将电解液放出，阴极臂（外面的阀）一侧少量放出一些即可，看电脑屏幕上显示的偏压值，直至偏压值在140mv以上，将电解池中的电解液放至离铂片上端1至1.5cm，按确定。 二、样品的分析 B、样品总硫的分析 做液体样品时，用100ng/ul以上的标定物进行标定 偏压：145mv至150 增益150至100 采样电阻：600或200 取样量：2ul（输入进样体积为2.4ul） 偏压在145mv左右（根据峰形自行进行偏压调节，如出现超调峰则说明偏压过高，可将偏压进行下调，每次下调偏压不得超过10mv（一般每次日降3至5mv）。反之，如出现拖尾峰，则说明时偏压过低，则要重新冲洗电解池）标液和样品的采样电阻均为600至200，取样量均为2ul（输入体积为2.4ul）。液体进样方法和注意事项与上面标样进样方法相同。 进样注意事项：待基线走稳后，按启动键，进样，待峰回落时，用手按住石英管上的硅胶管然后将针拔出。重复进样三次以上（最少要打三针），将不需要的结果删除（用鼠标左键直接点击想删除的数据，点击确定），取三个相似的外标谱图，然后点击结果，将结果保存。仪器会自动算出标样的平均转化率。注意：取完标样后要将针回抽一点到看到针的前面有空气时才行。进完样后暂不要将针拔出，要在峰形下落或峰形出完后才可将针拔出，拔出时，要用手按住石英管上的硅胶管，以免在拔针时石英管移动而损坏电解池和石英管。 三、关机程序 1、关闭电脑程序，关闭主机电源。 2、断开电解池和石英管连接夹头，将石英管向右稍微拉过去一些。（防止电解液倒吸入石 英管中或防止有人移动搅拌器而损坏石英管） 3、关闭氮气和氧气钢瓶。 4、关闭温度流量控制器加热开关（注：风扇开关要在加热开关关闭半小时之后才可以关 闭）。 硫点解液的配置：0.5克KI（碘化钾）、0.6克叠氮化钠、5ml乙酸（冰醋酸）溶 于1L去离子水中（或二次蒸馏水）
危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则 (试行） 1适用范围 本导则适用于中华人民共和国境内新建、改建、扩建危险化学品生产、储存装置和设施，以及伴有危险化学品产生的化学品生产装置和设施的建设项目（以下简称建设项目）安全设施设计专篇的编制。 2术语和定义 2.1 化学品 指各种化学元素、由元素组成的化合物及其混合物，包括天然的或者人造的。 2.2 危险化学品 指具有爆炸、燃烧、助燃、毒害、腐蚀等性质且对接触的人员、设施、环境可能造成伤害或者损害的化学品。 2.3 新建项目 指拟依法设立的企业建设伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品生产、储存装置（设施）和现有企业（单位）拟建与现有生产、储存活动不同的伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品生产、储存装置（设施）的建设项目。 2.4 改建项目 指企业对在役伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品生产、储存装置（设施），在原址或者易地更新技术、工艺和改变
原设计的生产、储存危险化学品种类及主要装置（设施、设备）、危险化学品作业场所的建设项目。 2.5 扩建项目 指企业（单位）拟建与现有伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品品种相同且生产、储存装置（设施）相对独立的建设项目。 2.6 安全设施 指企业（单位）在生产经营活动中将危险因素、有害因素控制在安全范围内以及预防、减少、消除危害所配备的装置（设备、装备）和采取的措施。 2.7 作业场所 指可能使从业人员接触危险化学品的任何作业活动场所，包括从事危险化学品的生产、操作、处置、储存、搬运、运输、废弃危险化学品的处置或者处理等场所。 3主要内容 3.1 建设项目概况 3.1.1 建设项目内部基本情况 3.1.1.1 建设项目的主要技术、工艺（方式）和国内、外同类建设项目水平对比情况。 3.1.1.2 建设项目所在的地理位置、用地面积和生产（储存）规模。 3.1.1.3 建设项目涉及的主要原辅材料和品种（包括产品、中间产品，下同）名称、数量。
氮气知识考试 一、填空（每空 2分，共20分） 1.在空气中，氮气的含量为 ；氧气20．9％；氢气0．93％；还有少量的二氧化碳、氦气、氖气、氪气、氙气和水蒸汽。 2.氮气为无 、无 、无 的惰性气体。 3.氮气窒息者均由缺 引起，抢救的关键是争分夺秒地改善机体缺氧状态，巩固 ，保持呼吸道通。 4.在我们的工作现场，氮气被用到： 、钝化、 、干燥等等。 5.我们正常呼吸的空气中氮气含量占78% 但是氮气杀死人时没有任何警告!被视为“ ”杀手! 6.在可能发生氮气泄漏的危险场所中，严禁佩戴 式呼吸器作业； 二、单选（每题 3分，共24分） 1.哪一项属于氮气的性质？（ ） A.能维持生命 B.无色、无味、无嗅，有毒性气体 C.化学性质活泼 D.微溶于水、乙醇 2.氮气会导致人发生窒息的原因是（ ） A.氮气是有毒性气体 B.氮气浓度增大导致空气中含氧量降低 C.氮气浓度降低导致空气中含氧量增大 D.氧气是有毒性气体 3.氮气的溶解性？（ ） A.易溶于水 B.不溶于水 C.微溶于水 D.易溶于乙醇 4.氮气的用途? （ ） A.助燃剂 B.供人呼吸 C.保护剂 5.人若吸入（ ），会因严重缺氧引发窒息甚至导致死亡。 A.氮气 B.氧气 C.纯氧气 D.纯氮气 6.氮气的生产方法是利用低温状态下氧气和氮气（ ）的不同，以（ ）方法从空气中分离出纯氧和纯氮。（ ） A.熔点、精馏 B.沸点、加热 C.沸点、精馏 D.熔点、加热 7.如果你发现有人躺在地上或通过储罐或管子的开口发现有人躺在里面，不省人事,应该作何处理？（ ） A.迅速进入封闭空间施救 B.置之不理 C.佩戴供气式空气呼吸器、专人监护，立刻进入空间施救 8.当空间中氮气含量增加导致氧浓度（ ），可立即使人窒息死亡。 A.＜5% B.＜20% C.＜10% D.＜18% 三、多项选择（每题4分，共32分） ……………………………密………………………………………………………………封…………………………………………………………………………线…………………名 姓 位 单
氮气浓度检测仪 氮气浓度检测仪产品描述： 氮气浓度检测仪适用于各种环境和特殊环境中的挥发性有机物氮气气体浓度和泄露，在线检测及现场声光报警，对危险现场的作业安全起到了预警作用，此仪器采用进口的电化学传感器和微控制器技术，具有信号稳定，精度高，重复性好等优点，防爆接线方式适用于各种危险场所，并兼容各种控制器，PLC,DCS等控制系统，可以同时实现现场报警和远程监控，报警功能，4-20mA标准信号输出，继电器开关量输出。 氮气浓度检测仪产品特性： 进口电化学传感器具有良好的抗干扰性能，适用寿命8年。 采用先进微处理技术，响应速度快，测量精度高，稳定性和重复性好。 检测现场具有具有现场声光报警功能，气体浓度超标即时报警，是危险场所作业的安全保障。 4现场带背光大屏幕LCD显示，直观显示气体浓度，类型，单位，工作状态等。 5独立气室，更换传感器无须现场标定，传感器关键参数自动识别。 6全量程范围温度数字自动跟踪补偿，保证测量准确性。 检测气体：空气中的氮气气体 检测范围：0~100ppm,0~200ppm,0~1000ppm,0~1000ppm,0~5000ppm,100%LEL可选。 分别率：0.01ppm(0~100ppm);0.1ppm(0~1000ppm);1ppm(0~10000ppm以上)；0.1LEL. 工作方式：固定式连续工作，扩散式，管道式，流通时，泵吸式可选。 检测误差：≦1%（F.S） 响应时间：≦10S 输出信号：电流信号输出4-20MA 报警方式：2路无源节点信号输出，报警点可设置。
工作环境：-20℃~50℃(特殊要求：（-40℃~+70℃) 相对湿度：≦90%RH 工作电压：DC12~30V 传感器寿命：3年 防爆形式：探头变送器及传感器均为隔爆型。 防爆等级：Exd II CT6 连接电缆：三芯电缆(单根线径≧1.5mm)；建议选用屏蔽电缆。 连接距离：≦1000m. 防护等级：IP65. 外形尺寸：183X143X107mm. 重量：1.5Kg. 检测气体：空气中的氮气气体 检测范围：0-100ppm、500ppm、1000ppm、5000ppm、0-100%LEL 分辨率：0.1ppm、0.1%LEL 显示方式：液晶显示 温湿度：选配件，温度检测范围：-40～120℃，湿度检测范围：0-100%RH 检测方式：扩散式、流通式、泵吸式可选安装方式：壁挂式、管道式检测精度：≤±3%线性误差：≤±1% 响应时间：≤20秒（T90）零点漂移：≤±1%（F.S/年）恢复时间：≤20秒重复性：≤±1% 信号输出：①4-20mA信号：标准的16位精度4-20mA输出芯片，传输距离1Km ②RS485信号：采用标准MODBUS RTU协议，传输距离2Km ③电压信号：0-5V、0-10V输出，可自行设置 ④脉冲信号：又称频率信号，频率范围可调（选配） ⑤开关量信号：标配2组继电器，可选第三组继电器，继电器无源触点，容量220VAC3A/24VDC3A 传输方式：①电缆传输：3芯、4芯电缆线，远距离传输（1-2公里） ②GPRS传输：可内置GPRS模块，实时远程传输数据，不受距离限制（选配） 接收设备：用户电脑、控制报警器、PLC、DCS、等 报警方式：现场声光报警、外置报警器、远程控制器报警、电脑数据采集软件报警等 报警设置：标准配置两级报警，可选三级报警；可设置报警方式：常规高低报警、区间控制报警 电器接口：3/4″NPT内螺纹、1/2″NPT内螺纹，同时支持2种电器连接方式 防爆标志：ExdII CT6（隔爆型）壳体材料：压铸铝+喷砂氧化/氟碳漆，防爆防腐蚀 防护等级：IP66工作温度：-30～60℃
汽巴精化（南京）有限公司 高性能颜料项目 安全设施设计专篇 山东齐鲁石化工程有限公司 二○○七年四月
编制人员名单 编制：刘建国杨继朱廷凯于海瀛张春燕张春丽阮坤邦栗亮宋砥翟晓群 校对：史耕张平穆振贵程国娟马振明 审核：陆明旭李云忠孙桂娟崔海云郝恩永 审定：宋守刚
目录 一、编制依据 (1) 二、建设项目概况 (3) 三、建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度 (17) 四、建设项目设立安全评价报告中的安全对策和建议采纳情况说明 (36) 五、采用的安全设施和措施 (48) 六、可能出现事故预防及应急救援措施 (53) 七、安全管理机构的设置及人员配备 (55) 八、安全设施投资概算 (55) 九、结论和建议 (55) 附图 总平面布置Z-1 爆炸危险区域划分图D-1
一、编制依据 1、汽巴精化（南京）有限公司设计委托书。 2、《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全生产监督管理局8号令）。 3、汽巴精化（南京）有限公司高性能颜料项目《安全评价报告书》。 4、设计采用的标准和规范 石油化工企业设计防火规范（1999年版）GB50160-92 建筑设计防火规范GB50016-2006 石油化工企业职业安全卫生设计规范及（条文说明）SH3047-93 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范及（条文说明）GB50058-92 建筑灭火器配置设计规范 GB50140-2005 石油化工工艺装置设备布置设计通则 SH3011－2000 采暖通风与空气调节设计规范 GB50019-2003 自动喷水灭火系统设计规范（2005年局部修订）GB50084-2001 建筑抗震设计规范 GB50011-2001 压缩空气站设计规范 GB50029-2003 建筑物防雷设计规范（2000年版） GB50057-94 建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001 低倍数泡沫灭火系统设计规范(2000年版) GB50151-92 建筑内部装修设计防火规范（2001年版） GB50222-95 气体灭火系统设计规范 GB50370—2005 卤代烷1211灭火系统设计规范 GBJ110-87 建筑地基基础设计规范 GB50007-2002 混凝土结构设计规范 GB50010-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T14976-2002 工业金属管道设计规范 GB50316-2000 钢制压力钢器 GB150—1998 爆炸性气体环境用电气设备通用要求 GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备隔爆型“d” GB3836.2-2000 爆炸性气体环境用电气设备增安型“e” GB3836.3-2000
KY-2N型氮气分析仪使用说明书 一概述 本仪器是通过采用测量氧气浓度的方法,来倒算出氮气浓度.方法是氧电极将气体中氧浓度转化成电信号,经减法器换算,直接显示被测气体中的氮气浓度.本仪器采用空气定标79.0方法,操作方便,并设量程自动转换电路,仪器测量范围为99.99,本仪器还设有下限可调设定电路,设定范围91.0-99.9,当氮气浓度低于下限设定值时,报警指示灯亮,本机输出220V5A触点信号,并带有4-20mA信号输出可与记录仪连接. 二安装注意事项 1 氧电极夹在仪器后背夹子上,取气头位置在下方,氧电极一头接被测气体,气样流量控制在3-5升为宜,另一头排空,排空一头可接上5-10cm皮管. 2 仪器后板标有220V2A的仪器有220V电压输出可直接与电磁阀连接. 3 氧电极应垂直安装,通气一头在下,导线插头在上方. 4 出气口不能用手堵,以防氧电极内部压力增加,压破薄膜. 三使用方法 打开电源开关,开机稳定三分钟后,(氧电极通干燥空气后)调校准电位器,使数字显79.0,再将下限设定开关调到所需的设定值,调校完毕后,通被检气体,流量控制在3-5升/小时,另一头排空,既可连续检测. 四仪器维修 1 仪器如发现反映迟钝,定标后又明显漂移,原因是电极头部被污染,可用药棉沾少许酒精轻轻将电极头部擦一下,沾去水珠及灰尘即可排除. 2 电极头部的外表有层透气膜,注意请不要用硬物碰及用手摸,如膜破裂电极内电液漏出,电极很快会失效,故应小心对待,不要随便折开电极. 3 氧电极通空气后,仪器读数调不上79﹪,或调不下79﹪(读数一直很高或者很低),既氧电极失效,应更换氧电极.
蒲工,你好! 就你现在设备情况,应该是氧电极失效,要更换氧电极,氧电极以就换新170.00元/只,买新的要300.00元/只. 政