芳纶纤维项目报告
一、芳纶纤维基础知识 (2)
二、芳纶纤维产品市场应用 (2)
1、芳纶1313纤维 (3)
2、芳纶1414纤维 (4)
3、共聚芳纶纤维 (6)
三、芳纶纤维国内外技术研发状况 (6)
1、间位芳纶纤维的制造技术 (6)
2、对位芳纶纤维的制造技术 (7)
3、共聚型芳纶的制造方法 (8)
4、俄罗斯芳纶的制造方法 (8)
5、我国间位芳纶发展状况 (9)
6、我国对位芳纶发展状况 (9)
7、我国共聚芳纶发展状况 (10)
四、国内芳纶纤维项目建设情况 (10)
五、芳纶纤维项目对于我司的重要意义 (10)
1、国家相关政策的支持 (11)
2、为我司步入高新技术产业打开突破口 (11)
3、项目投资小，见效快，产品附加值高 (11)
六、建议下一步技术调研工作计划 (11)
1、考察芳纶纤维国内技术专利商 (11)
2、考察芳纶纤维生产企业 (12)
一、芳纶纤维基础知识
我国将芳香族聚酰胺纤维定名为芳纶纤维。芳纶具有超高强度、高模量、耐高温、耐酸耐碱、质量轻等优良性能，其强度是钢丝的5～6倍、模量为钢丝或玻璃纤维的2～3倍、韧性是钢丝的2倍、而质量仅为钢丝的1／5左右。芳纶纤维最具实用价值的品种有3个：芳纶1313（芳纶Ⅰ）、芳纶1414（芳纶Ⅱ）和共聚芳纶（芳纶Ⅲ）。
芳纶1313即聚间苯二甲酰间苯二胺，是开发最早、产量最大、应用最广的有机耐高温纤维。
芳纶1313（间位芳纶）结构式如下：
芳纶1414即聚对苯二甲酰对苯二胺，具有超高的强度、模量和耐高温性能，以及良好的绝缘性和抗腐蚀性，对位芳纶在高性能纤维中占据了核心地位，并被人们称为“王牌纤维”。
芳纶1414（对位芳纶）结构式如下：
共聚芳纶是日本帝人公司和俄罗斯开发出的具有更高的力学性能的高档纤维，已用于俄罗斯战略战术武器，但目前产量较小，约为3000～4000t ／a。
二、芳纶纤维产品市场应用
目前世界芳纶的生产能力约8.2万吨/年(其中，对位芳纶5.5万吨/年、间位芳纶2.3万吨/年)。芳纶产品用于防弹衣、头盔等约占7%～8%，航空
航天材料、体育用材料约占40%，轮胎骨架材料、传送带材料等约占20%，高强绳索等约占13%。预测，到2015年全球对位芳纶需求量约为13万吨，2020年需求量约为20万吨。
美国的杜邦是芳纶开发的先驱，他们无论在新产品的研发、生产规摸上，还是在市场占有率上都是世界一流水平，仅他们生产的Kevlar纤维，目前就有Kevlar-49、Kevlar-29等十多个牌号，每个牌号又有数十种规格的产品。
近年来，由于技术水平的进步和芳纶应用领域的扩大，全球芳纶的需求量在不断增加，我国芳纶产业也得到了快速发展。目前我国芳纶的年用量大约为5000~5500吨，年进口量在3000吨以上。预计到2015年，我国芳纶的需求量将达10000吨以上。
1、芳纶1313纤维
芳纶1313最早由美国杜邦公司研制成功，并于1967年实现了工业化生产，产品注册为Nomex?(诺美克斯)。这是一种柔软洁白、纤细蓬松、富有光泽的纤维。芳纶1313纤维的玻璃化温度为270℃，热分解温度为400℃～430℃。无论是在氮气还是空气氛围中，在400℃时纤维的失重小于10％，在427℃以上开始快速分解。芳纶1313纤维有很好的耐焰性能，极限氧指数为29％。在火焰中不会发生熔滴现象，而且如果在会熔滴的化学纤维中混纺少许的芳纶1313纤维也能够防止熔滴现象。芳纶1313纤维离开火焰会自熄，在400℃的高温下，纤维发生碳化，成为一种隔热层，能阻挡外部的热量传入内部，起到有效的保护作用。芳纶1313纤维耐溶剂性能好，特别是有机溶剂，耐酸性好于尼龙，但比聚酯纤维略差，常温的耐碱性很好，但在高温下强碱中容易分解。芳纶1313纤维的耐辐射性和耐昆虫和细菌的腐蚀性能也很好。
芳纶1313纤维主要用于防原子能辐射、高空高速飞行材料等方面，也可用于特殊要求的轮胎帘子线。主要用于制防辐射衣料、航天衣料，也用于制耐高温衣料、蜂窝制件、高温线管、飞机油箱、防火墙、反渗透膜或中空纤维等。
芳纶1313纤维断裂强度0.4～0.53牛/特，伸长率30～50%，回潮率6.5%。耐酸、碱、霉、老化。其摩擦性、抗腐蚀性最好，强度和弹性也好。缺点是耐光性差。
间位芳纶纸具有高强度、低变形、耐高温、耐腐蚀、阻燃、绝缘等性能，广泛应用于电机绝缘以及航空航天、交通运输等领域。长期以来，世界间位芳纶纸一直由美国杜邦公司独家垄断。
2、芳纶1414纤维
芳纶1414纤维也称“对位芳纶”，化学名称为“聚对苯二甲酰对苯二胺”纤维，简称PPTA，芳纶II。几乎与芳纶1313的发明同步，杜邦公司在上世纪六十年代末研制出另一种高性能合成纤维—芳纶1414，其商品于1972年首次问世，定名为Kevlar?(凯芙拉)。
芳纶1414外观呈金黄色，貌似闪亮的金属丝线，实际上是由刚性长分子构成的液晶态聚合物。由于其分子链沿长度方向高度取向，并且具有极强的链间结合力，从而赋予纤维空前的高强度、高模量和耐高温特性。
芳纶1414的连续使用温度范围极宽，在-196℃至204℃范围内可长期正常运行。在150℃下的收缩率为0，在560℃的高温下不分解不熔化，耐热性更胜芳纶1313一筹，且具有良好的绝缘性和抗腐蚀性，生命周期很长，因而赢得“合成钢丝”的美誉。
芳纶1414首先被应用于国防军工等尖端领域。为适应现代战争及反恐
的需要，美、俄、英、德、法、以色列、意大利等许多国家军警的防弹衣、防弹头盔、防刺防割服、排爆服、高强度降落伞、防弹车体、装甲板等均大量采用了芳纶1414。在防弹衣中，由于芳纶纤维强度高，韧性和编织性好，能将子弹冲击的能量吸收并分散转移到编织物的其它纤维中去，避免造成“钝伤”，因而防护效果显著。芳纶防弹衣、头盔的轻量化，有效地提高了军队的快速反应能力和防护能力。
芳纶1414纤维是一种具有超高强度、超高模量、耐高温、低密度等特性的高性能纤维，广泛应用于光缆增强、轮胎子午线、轻型复合装甲等领域，是全球发展最快、用途最广的高科技纤维。作为增强材料，也用于高压容器、火箭发动机外壳和雷达天线罩等。
芳纶1414特别适合作高速行驶或超重负载的汽车和飞机强化型轮胎帘子线使用，具有很大发展前途。目前世界几大轮胎巨头米其林、固特异、倍耐力等公司都已采用芳纶1414作为轮胎帘子线，大量用于高级轿车领域。
表1 芳纶1313与芳纶1414对比表
3、共聚芳纶纤维
为制得更高强度和模量的纤维，改进纤维的耐疲劳性能，采用各种芳环和杂环的二胺和二酰氯，与对苯二酰氯和对苯二胺共聚。目前尚处于研制和试生产阶段。
广东彩艳股份公司研制生产的芳纶Ⅲ是杂环共聚酰胺纤维，其力学性能、复合强度、耐温性能均高于芳纶1414，其中复合强度比芳纶1414高30%以上，可以达到5000Mpa；模量高10%，可以达到145-150GPa以上。
三、芳纶纤维国内外技术研发状况
1、间位芳纶纤维的制造技术
间位芳纶最早由美国Du Pont公司研制成功，20世纪60年代末实现了商业化生产，商品名为“Nomex”。目前，杜邦公司的间位芳纶仍然占据着全球第一的位置。
日本的帝人公司也开发了结构基本相同的间位芳纶纤维，并成功地实现了商业化，商品名为“Conex”，尽管规模远不如杜邦，但也在很长的一段时间内与杜邦公司分庭抗礼。直到进入21世纪后，我国的间位芳纶才异军突起，打破了这个市场格局。
我国从20世纪60年代初就开始研究间位芳纶生产技术，但遗憾的是，由于种种原因，所有的研究成果都未能达到工业化生产的技术水平，2003年以前一直未能实现间位芳纶的工业化。
烟台氨纶股份有限公司自1999年开始研究间位芳纶，先后取得小试和中试的成功。2004年5月成功实现了间位芳纶的工业化生产，打破了国外
公司的垄断，其产品品质得到了国内外客户的认可。烟台氨纶间位芳纶的商品名为“纽士达”，现已广泛应用于环保、安全、国防等领域。经过不断扩建，目前总产能已达2 800 t/年，在世界间位芳纶供应商中列第二位。
除烟台氨纶外，广东彩艳公司也有1 000 t的间位芳纶产能，使得我国在全球仅有的4个间位芳纶供应商中占据2席。尽管国内间位芳纶的规模、技术、品牌等与国外一些大型公司相比差距较大，但我国化纤企业的加入使全球间位芳纶的竞争格局发生改变。预计未来几年内，我国间位芳纶产业的发展将成为我国纺织工业产业结构调整的亮点之一。
2、对位芳纶纤维的制造技术
PPTA型芳纶由聚对苯二甲酰对苯二胺（PPTA）纺丝制成，主要商品有Kevlar纤维、Twaron纤维等。
杜邦公司采用低温溶液缩聚法生产PPTA：首先将适量的对苯二胺（PPD）在缩聚溶剂中溶解，在氮气保护下冷却到-15℃，然后伴随搅拌添加对苯二甲酰氯（TPC）。反应物静置过夜，同时温度逐渐升至室温。将此反应物在混合器中用水洗去溶剂和HCl，过滤收集聚合物。采用浓硫酸作溶剂制备纺丝溶液，溶解温度80℃，溶液浓度为14%～20%，采用这些条件是为了获得具有各向异性的液晶纺丝原液。采用干喷湿纺法纺丝，干喷湿纺的作用之一是将喷丝板和低温凝固水浴隔开，以便喷丝板保温，保持纺丝溶液的液晶态。另外，干喷湿纺的空气层有利于纺丝溶液的拉伸。喷头拉伸比对初生纤维强度有重要影响，一般大于3。纺丝时预先将纺丝原液加热到70～90℃，纺出喷丝孔后，再经过约0.5～10mm长的空气层，然后进入温度小于4℃、硫酸含量小于10%的凝固浴中。由于纺丝溶液具有液晶性质，通过喷丝孔时已经高度取向，初生纤维不必进行拉伸就能获
得比较好的力学性能，经过水洗干燥就可以得到标准级的芳纶。为了得到更高模量的芳纶，还需要在氮气流的保护下，进行约550℃的热处理。高模量Kevlar 49就是标准级Kevlar29通过热处理得到的。湿PPTA初生纤维在高温下的热处理对于提高模量很有效，但对强度的影响不大。通过纤维成型技术改善PPTA型芳纶力学性能的途径有：减小喷丝孔和纤维的直径、增加喷丝孔的长径比、增加纺丝张力和纺丝速度、对初生纤维进行浸渍后热处理、冷冻固态下的高压纺丝、聚合物渗透技术等，此类技术基本上是从减少PPTA纤维结构缺陷，提高结晶取向程度来考虑的。
3、共聚型芳纶的制造方法
由于PPTA分子链刚性大，链间氢键的密度大，PPTA型聚合物难溶解，纺丝成型后易结晶，降低了纤维的可拉伸性。为了规避刚性分子链在大部分溶剂中的不溶解性，采用两个胺基间隔较远的、非对称的半刚性第三单体共聚，有利于上述改进。当然，经拉伸后的半刚性共聚芳纶的强度也很出色。典型的例子是帝人开发的共聚型芳纶Technora纤维（聚对苯二甲酰3,4’氧亚苯基对苯二胺）。它的生产工艺是在NMP/CaCl2之类的酰胺溶剂（浓度10％）中，使PPD和第三单体（各为25％mol）与TPC作用，直至聚合完成。聚合温度为0～80℃，反应混合物用氢氧化钠中和，再通过干喷湿纺法或湿纺直接纺入水凝固浴中，然后将初生丝用溶剂萃取，在490℃下拉伸10倍后干燥，经过整理得到最终产品。
4、俄罗斯芳纶的制造方法
俄罗斯芳纶的特征是聚合物主链都含有苯并咪唑二胺（PHA）链节，且不同型号的芳纶以含有此芳杂环基量的不同而区别。目前，Armos纤维和Rusar纤维已经产业化，虽然纤维性能很好，但因成本很高，产量不大。Armos纤维的生产采用湿纺工艺，并将聚合生产过程的缩聚物溶液直接用
作纺丝溶液。Armos纤维成纤聚合物的合成工艺分两步进行，第一步是齐聚物合成，第二步是缩聚。聚合溶剂是添加了碱性盐类的高极性质子惰性酰胺类溶剂，Armos纤维成纤聚合物在这种溶剂中可溶。由于Armos纤维聚合物的不规则分子链结构，缩聚/纺丝溶液呈现各向同性态，其聚合物浓度控制在5%～6％，经过典型的工艺流程：混合、过滤、和脱泡。过滤要求严格，分别为齐聚物过滤和聚合物过滤。纺丝液通过高长径比喷丝孔的喷头拉伸，初生纤维进入凝固浴，凝固后在较高的卷绕速度下被湿拉伸，并通过逆流洗涤除去溶剂，再干燥和卷绕。由此所得的纤维的强度和模量为0.8G～2.0GPa和50G～70GPa。通过在350～450℃下的热拉伸（拉伸率2.5%～5.0％），Armos纤维的强度和模量上升到4.0G～5.5GPa和130G～160GPa的程度。最新的Rusar纤维强度高达6GPa，并且由于第四单体侧基的作用，具有更好的复合材料相容性。
5、我国间位芳纶发展状况
我国在间位芳纶产业化方面已经取得重要突破，山东烟台氨纶股份有限公司自1999年正式开始间位芳纶的研发工作，先后成功进行小试和中试，并于2004年5月成功地实现了间位芳纶的工业化生产，经扩建，目前总生产能力已达到4300t/a，仅次于美国杜邦公司，成为了世界第二大间位芳纶制造和供应商。
6、我国对位芳纶发展状况
2004年，烟台氨纶股份有限公司正式启动对位芳纶的中试技术研究，2007年建成百吨级中试线，突破了对位芳纶核心关键技术，形成了自主知识产权。2008年，公司启动1000吨/年对位芳纶工程化项目，成为863计划重点项目。工程自2009年10月正式开工建设，2010年末完成主体工程，2011年初进入设备安装。自2011年3月开始，公用工程、溶剂回收、污
水处理等各工序相继开车，5月29日，纺丝工序开始投料，5月30日顺利产出第一个对位芳纶纤维满卷，整个产业化工程项目试车成功！千吨级对位芳纶产业化工程项目的成功投产，使烟台氨纶股份有限公司成为中国唯一能够规模化生产间位芳纶、对位芳纶系列产品的高新技术化纤企业，公司由此成为中国最大的芳纶纤维产业基地，
7、我国共聚芳纶发展状况
芳纶Ⅲ是一类高强度、高模量、高性能的有机纤维，是国防军工和高科技产业的重要材料。广东彩艳公司投资1.4亿元建设的100吨/年芳纶Ⅲ项目是国家高新技术产业化项目，项目得到国家发改委的大力支持，投资补助1920万元。广东彩艳芳纶III项目建成后，预计产值达4亿元，预计新增税收5000万元，成为国内首家成规模的芳纶III研发和生产基地，填补了国内芳纶面料研发的空白。既可部分满足我国航天航空、海洋开发、国防科技业对芳纶产品的需求，又可打破外国对我国的尖端高性能芳纶纤维材料市场的垄断局面。
四、国内芳纶纤维项目建设情况
表2 国内已经投产的芳纶纤维项目汇总t/a
五、芳纶纤维项目对于我司的重要意义
1、国家相关政策的支持
新材料是我国“十二五”期间重点扶持和发展的新兴产业，国务院《关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》（国发[2010]32号）明确提出要“提升碳纤维、芳纶、超高分子量聚乙烯等高性能纤维及其复合材料发展水平”。
芳纶纤维符合国家发改委《产业结构调整和指导目录》（2011）中鼓励类纺织行业“各种差别化、功能化化学纤维、高技术纤维生产”的产业目录要求。
2、为我司步入高新技术产业打开突破口
芳纶纤维符合《中国高新技术产品目录》中要求的产品原则:产品的关键技术属于高新技术领域范围,产品的技术含量高,市场潜力大,有较好的经济效益、环境效益和社会效益,符合可持续发展的要求,适合我国经济、社会发展的基本国情。产品既能代替进口,又可出口创汇,是我国加快产业结构调整、发展战略性新兴产业的必然选择。
3、项目投资小，见效快，产品附加值高
1000吨/年芳纶纤维项目总投资约3亿元人民币。
芳纶纤维产品目前市场价格为30万元~35万元/吨（顶级芳纶Ⅲ产品高达40万元/吨以上）。
每吨芳纶纤维理论上消耗原料对苯二甲酰氯（TPC）0.85吨，对苯二胺（PPD）0.45吨。实际工业化消耗值会略高于理论值。
对苯二甲酰氯目前市场价格为40000元/吨（99.9%优级品），对苯二胺目前市场价格为32000元/吨（99.9%优级品）。
六、建议下一步技术调研工作计划
1、考察芳纶纤维国内技术专利商
重点考察东华大学和四川晨光院，了解目前芳纶纤维技术的研发状态，
工业化进展，双方合作投资建厂的可能性及方式等。
2、考察芳纶纤维生产企业
联系山东烟台氨纶有限公司、江苏常熟兆达特纤公司、河北邯郸硅谷化工公司、河南神马集团、广东彩艳股份公司等国内大型芳纶纤维生产企业，了解芳纶纤维生产、销售情况，双方合作投资建厂的可能性及方式等。
我国芳纶纤维的生产、应用 状况及存在的问题 摘要：芳纶纤维是一种高强度、高模量，并具有良好的热稳定性的增强型和功能型纤维材料，多以复合材料的形式应用。文章阐述了目前我国芳纶纤维生产发展状况，介绍了芳纶纤维在军工、航空和汽车等领域的应用状况，讨论了我国芳纶纤维存在的一些主要问题。 关键词：芳纶纤维，生产，应用 芳纶纤维是一种分子构型沿轴向伸展、分子排列整齐、高结晶度、高取向度的材料，具有相对密度小、耐疲劳、耐剪切等一系列优异性能。它具有的很高伸直平行度和取向度的分子结构决定了芳纶纤维具有高强度和高模量，并具有良好的热稳定性。芳香族聚酰胺分为邻位、间位、对位。邻位类无商业化价值，间位、对位的芳香族聚酰胺已商品化生产。间位类通常指芳纶1313，其以耐热性、难燃性和耐药品性优异为特征；对位类通常指芳纶1414，其以高强力、高弹性模量和耐热性为特征。我国于20世纪80年代初研制的两种纤维产品分别是芳纶1414[聚对苯二甲酰对苯二胺（PPTA）]纤维和芳纶14[聚对苯甲酰胺]纤维，统称为芳纶纤维，其中以PPTA应用最为广泛。杜邦和恩卡公司分别把PPTA注册为Kevlar和Twaron商品名[1]。 1.芳纶纤维生产发展现状 1.1芳纶纤维的基本概况 我国芳纶纤维的研制开发起步较晚，从20世纪80年代起，国内先后有多家企业、高校和研究所对芳纶国产化进行了深入研究，主要有晨光化工研究院、东华大学、上海合成纤维研究所、沈阳红星、广东彩艳、烟台氨纶、河南神马、航天科工六院等进行了研究开发。目前，我国间位芳纶已攻破技术难关，产品性能稳定，基本上实现了产业化生产，国产产品在国内占有一定的市场份额，并且还有部分产品出口到国际市场。但我国对位芳纶纤维发展较慢，一些科研院所和企业建设了中试装置，但产量较小，产品质量与国外产品也有一定差距。 1 / 9
２０１８年玻纤行业深度研究报告
目录索引 玻纤企业盈利分化明显，龙头公司盈利表现超预期 (4) 中国巨石盈利连续14个季度快速增长 (4) 行业盈利朝优质公司集中，国内优质公司盈利能力持续上升已超越国际龙头 (4) 盈利超预期表现的直接原因和深层次原因 (6) 直接原因：龙头企业引领冷修技改，“成本下降和产品升级”优势扩大 (6) 深层次原因：“小而专”的行业，“资金和技术”使得行业竞争壁垒提高 (14) 2018年供需关系仍将偏紧 (18) 2017年行业景气稳中有升 (18) 需求：全球经济回暖，行业有结构性亮点 (18) 供给：中小企业新增产能落地缓慢，淘汰落后、两材合并带来格局进一步改善 (21) 看好产能扩张、成本下降、估值低的优质公司：中国巨石和长海股份 (23) 中国巨石：玻纤大龙头，国际布局，引领行业 (24) 长海股份：制品小龙头，2018年弹性显著 (24) 风险提示 (24)
图表索引 图1：中国巨石连续14个季度净利快速增长 (4) 图2：中国巨石、泰山玻纤行业利润贡献占比 (5) 图3：玻纤公司毛利率（%） (5) 图4：玻纤公司净利率（%） (5) 图5：2006-2016年玻纤行业与中国巨石、泰山玻纤的净利率比较 (5) 图6：中国巨石、CPIC、泰山玻纤毛利率比较 (6) 图7：中国巨石单位玻纤及制品成本（元/吨） (9) 图8：中国巨石毛利率（%） (9) 图9：泰山玻纤单位玻纤及制品成本（元/吨） (10) 图10：泰山玻纤毛利率（%） (10) 图11：重庆国际单位玻纤及制品成本（元/吨） (10) 图12：重庆国际毛利率（%） (10) 图13：2013年和2016年玻纤企业产能变化对比（万吨） (11) 图14：2016年全球玻纤会产能分布格局 (11) 图15：中国巨石产能大于或等于7万吨的产线数占比 (12) 图16：泰山玻纤大于等于7万吨产线数量占比 (12) 图17：重庆国际大于等于7万吨产线数量占比 (12) 图18：中国巨石、泰山玻纤、重庆国际、OCV生产线结构比较 (13) 图19：2017年中国巨石产品结构 (13) 图20：中国巨石高端产品占比不断提高 (13) 图21：2017年泰山玻纤产品结构 (14) 图22：泰山玻纤产品占比变化 (14) 图23：风电纱市场供货格局 (14) 图24：汽车用纱市场供货格局 (14) 图25：中国巨石存货周转天数处于2009年以来最低水平 (18) 图26：全球玻纤行业景气与全球GDP增速明显正相关 (19) 图27：汽车单位塑料用量对比（kg/辆） (20) 图28：2006-2016年我国风电装机情况（单位：MW） (21) 表1：中国巨石新老生产线更新换代的详细计划和安排 (7) 表2：泰山玻纤最新新老生产线更新换代的详细计划和安排 (8) 表3：重庆国际生产线列表（截至2017年12月18日） (9) 表4：三家玻纤企业部分新建产线和技改项目计划总投资（亿元） (15) 表5：万吨玻璃纤维产能需要的投资额对比 (16) 表6：新进入者产能投放低于预期 (17) 表7：玻纤的应用领域广泛 (19) 表8：2018年冷修复产以及新建拟建 (22) 表9：新进入者产能投放低于预期 (23)
果树项目立项申请报告 一、项目基本情况 （一）项目名称 果树项目 （二）项目建设单位 xxx（集团）有限公司 （三）法定代表人 田xx （四）公司简介 通过持续快速发展，公司经济规模和综合实力不断增长，企业贡献力和影响力大幅提升。本公司集研发、生产、销售为一体。公司拥有雄厚的技术力量，先进的生产设备以及完善、科学的管理体系。面对科技高速发展的二十一世纪，本公司不断创新，勇于开拓，以优质的产品、广泛的营销网络、优良的售后服务赢得了市场。产品不仅畅销国内，还出口全球几十个国家和地区，深受国内外用户的一致好评。 公司及时跟踪客户需求，与国内供应商进行了深入、广泛、紧密的合作，为客户提供全方位的信息化解决方案。和新科技在全球信息化的浪潮
中持续发展，致力成为业界领先且具鲜明特色的信息化解决方案专业提供商。 公司将继续坚持以客户需求为导向，以产品开发与服务创新为根本， 以持续研发投入为保障，以规范管理为基础，继续在细分领域内稳步发展，做大做强，不断推出符合客户需求的产品和服务，保持企业行业领先地位 和较快速发展势头。 上一年度，xxx实业发展公司实现营业收入10543.76万元，同比增长15.78%（1437.31万元）。其中，主营业业务果树生产及销售收入为 9549.20万元，占营业总收入的90.57%。 根据初步统计测算，公司实现利润总额2326.16万元，较去年同期相 比增长247.37万元，增长率11.90%；实现净利润1744.62万元，较去年同期相比增长167.74万元，增长率10.64%。 （五）项目选址 xxx科技园 （六）项目用地规模 项目总用地面积32562.94平方米（折合约48.82亩）。 （七）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数62.79%，建筑容积率1.44，建设区域绿化覆盖率7.02%，固定资产投资强度178.59万元/亩。
航空航天复合材料技术发展现状 2008-11-25 中国复合材料在线［收藏该文章］ 材料的水平决定着一个领域乃至一个国家的科技发展的整体水平；航空、航天、空天三大领域都 对材料提出了极高的要求；材料科技制约着宇航事业的发展。 固体火箭发动机以其结构简单，机动、可靠、易于维护等一系列优点，广泛应用于武器系统及航 天领域。而先进复合材料的应用情况是衡量固体火箭发动机总体水平的重要指标之 一。在固体发动机研制及生产中尽量使用高性能复合材料已成为世界各国的重要发展目标， 目前已拓展到液体动力领域。科技发达国家在新材料研制中坚持需求牵引和技术创新相结合，做到了需求牵引带动材料技术发展，同时材料技术创新又推动了发动机水平提高的良性发展。 目前，航天动力领域先进复合材料技术总的发展方向是高性能、多功能、高可靠及低成本。 作为我国固体动力技术领域专业材料研究所，四十三所在固体火箭发动机各类结构、功能复合材料研究及成型技术方面具有雄厚的技术实力和研究水平，突破了我国固体火箭发动 机用复合材料壳体和喷管等部件研制生产中大量的应用基础技术和工艺技术难关，为我国的 固体火箭发动机事业作出了重要的贡献，同时牵引我国相关复合材料与工程专业总体水平的 提高。建所以来，先后承担并完成了通讯卫星东方红二号远地点发动机，气象卫星风云二号 远地点发动机，多种战略、战术导弹复合材料部件的研制及生产任务。目前，四十三所正在 研制多种航天动力先进复合材料部件，研制和生产了载人航天工程的逃逸系统发动机部件。 二、国内外技术发展现状分析 1、国外技术发展现状分析 1.1结构复合材料 国外发动机壳体材料采用先进的复合材料，主要方向是采用炭纤维缠绕壳体，使发动机质量比有较大提高。如美国“侏儒”小型地地洲际弹道导弹三级发动机（SICBM-1 、-2、- 3 ）燃烧室壳体由IM-7炭纤维/HBRF-55A 环氧树脂缠绕制作，IM-7炭纤维拉伸强度为 5 300MPa , HBRF-55A 环氧树脂拉伸强度为84.6MPa，壳体容器特性系数（PV/Wc ）＞3 9KM ;美国的潜射导弹“三叉戟II （D5 ）”第一级采用炭纤维壳体，质量比达0.944，壳 体特性系数43KM，其性能较凯芙拉/环氧提高30% 国外炭纤维的开发自八十年代以来，品种、性能有了较大幅度改观，主要体现在以下两个方 面：①性能不断提高，七、八十年代主要以3000MPa的炭纤维为主，九十年代初普遍使用 的IM7、IM8纤维强度达到5300MPa,九十年代末T1000纤维强度达到7000MPa,并已开始工程应用；②品种不断增多，以东丽公司为例，1983年产的炭纤维品种只有4种，至U 1995 年炭纤维品种达21种之多。不同种类、不同性能的炭纤维满足了不同的需要，为炭纤维复合材料的广泛应用提供了坚实的基础。 芳纶纤维是芳族有机纤维的总称，典型的有美国的Kevlar、俄罗斯的APMOC,均已在多 个型号上得到应用，如前苏联的SS24、SS25洲际导弹。俄罗斯的APMOC纤维生产及其应 用技术相当成熟，APMOC纤维强度比Kevlar高38%、模量高20%，纤维强度转化率已达到75%以上。PBO纤维是美国空军1970年开始作为飞机结构材料而着手研究的产品，具有刚
世界对位芳纶发展分析 发布时间：2012-03-31 来源：中国橡胶网作者：燕丰 一、新产品开发现状 当今，对位芳纶的发展特点是以技术先进性推进应用产品升级换代。杜邦公司开发了一系列的对位芳纶新品种，如超高强型Kevlar129，强度比Kevlar29提高20%，韧性更强；先进性纤维Kevlar K29AP牌号强度比标准的K29纤维强度要高出15%；超高模量型Kevlar149模量较Kevlar49提高25%，而回潮率仅为普通PPTA纤维的25%～50%。同时，还开发了高强高模量的芳纶丝束Kevlar49HS、用于橡胶工业的粘合活化芳纶丝Kevlar Ha、警用防弹衣织物Kevlar Protera的超细芳纶等。此外，杜邦公司还在不断开拓新的应用领域，如开发轻质高强的凯夫拉纤维，提高防护性和功能性。 帝人公司开发了专用于胶管和输送带增强的芳纶丝束Twaron1014和Twaron1015，与标准型号Twaron1008相比，除了力学性能更适用于胶管和输送带的要求外，这两种产品还经过活化处理，应用时只需要一步浸胶即可与橡胶基体粘合良好；Twaron2100是专为传动带开发的芳纶丝束，与标准型Twaron1008相比，它有相当低的模量，改善了耐弯曲和耐压缩疲劳性能，动态性能出色；Twaron2300则专为动力胶管和高性能传动带开发，特点是同时具有高勾结强度和拉伸强度；防弹专用的Twaron1008CT超细芳纶，能显著提高防弹性能；Technora T700纤维抗冲击性能是碳纤维的3倍，模量是芳纶II的2倍，与树脂的粘合力提高10%，可作为碳纤维复合材料的补强材料，改进其抗冲击强度。帝人公司新开发的产品SulfronTM可使轮胎滚动阻力减少20%，意味着燃油消耗减少5%。 德国Acordis公司近期开发出高性能超细对位芳纶，它既不燃烧，也不熔融，还有很高的强度和极大的抗切割能力，主要可用于生产既耐高温又抗切割的各种纺织服装装备。 俄罗斯在杂环芳纶方面也不断开发出新产品，如Artee纤维，其强度高达35cN/dtex，模量200GPa，浸渍环氧树脂后的纤维强度为5.39GPa。 二、世界对位芳纶生产厂家现状 目前，世界对位芳纶的总生产能力约为7.50万t/a，其中杜邦公司是最大的生产企业，生产能力占总生产能力的48.7%；其次是帝人公司，生产能力约占34.7%，其他国家和公司仅有少量生产。主要的生产厂家有美国杜邦公司（生产能力为2.45万吨
芳纶纤维材料及其应用 摘要：本文对芳纶纤维的发展概况，结构性能以及主要应用领域作简单介绍。最后分析一下芳纶纤维的发展前景。 关键词：芳纶纤维材料；芳纶1313；芳纶1414；结构性能；应用；发展前景 Aramid fiber material and its application Abstract：In this paper, the general development of aramid fiber, structure, performance and main application field are introduced.Finally, analysis of the development of the aramid fiber Key words:Aramid fiber material;Aramid 1313; Aramid 1414;Structure performance; Application; Future development 1 芳纶纤维概况 芳纶纤维即芳香族聚酞胺纤维，是以芳香族化合物为原料经缩聚纺丝制得的合成纤维。芳香族聚酰胺纤维首先是由美国杜邦公司于1965年引入市场的。这种间位取向的芳香族聚酰胺纤维称作Nomex。上世纪70年代早期，杜邦公司开发了第二种产品即对位芳香族聚酰胺纤维Kevlar，并且此后一直占据芳纶的首要地位，直到1986年荷兰Akzo公司的Twaron、1987年日本帝人公司的Technora及俄罗斯的ARMOC纤维的出现，才使Kevlar独占体系崩溃。[1] 芳纶纤维工业化的产品有两种：芳纶1313（全称为聚间苯二甲酰间苯二胺纤维）和芳纶1414（全称为聚对苯二甲酰对苯二胺纤维）。芳纶纤维具有良好的抗冲击和耐疲劳性能，有良好的介电性和化学稳定性，耐有机溶剂、燃料、有机酸及稀浓度的强酸、强碱，耐屈折性和加工性能好。它可用普通织机编织成织物，编织后其强度不低于原纤维强度的90%[2]。 2 芳纶1313 2.1发展情况 芳纶1313最早由美国杜邦公司研制成功并实现工业化生产，产品注册为Nomex（诺美克斯）。1967年正式工业化生产。是一种耐高温纤维，由聚间苯二甲酰间苯二胺构成，是目前所有耐高温纤维中产量最大，应用最广的一个品种。日本Teijin公司于1974年也成功实现商业化，商品名为Conex ，其主要侧重纤维的开发，除常规纤维品种外，还有染色纤维、高度阻燃稳定纤维Conex FR和耐候性极好的Conex L。另外，还有日本Unitika公司的
宁波玻璃纤维生产制造项目可行性分析报告 规划设计/投资分析/产业运营
报告摘要说明 玻璃纤维（英文原名为：Fibreglass）是一种性能优异的无机非金属 材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼 钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造 成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的 1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常 用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国 民经济各个领域。 xxx集团由xxx集团（以下简称“A公司”）与xxx公司（以下简 称“B公司”）共同出资成立，其中：A公司出资710.0万元，占公司 股份74%；B公司出资250.0万元，占公司股份26%。 xxx集团以玻璃纤维产业为核心，依托A公司的渠道资源和B公司的行业经验，xxx集团将快速形成行业竞争力，通过3-5年的发展，成为区域内行业龙头，带动并促进全行业的发展。 xxx集团计划总投资3327.43万元，其中：固定资产投资2835.87 万元，占总投资的85.23%；流动资金491.56万元，占总投资的 14.77%。
根据规划，xxx集团正常经营年份可实现营业收入4757.00万元，总成本费用3635.55万元，税金及附加60.34万元，利润总额1121.45万元，利税总额1336.47万元，税后净利润841.09万元，纳税总额495.38万元，投资利润率33.70%，投资利税率40.17%，投资回报率25.28%，全部投资回收期5.46年，提供就业职位90个。 我国玻璃纤维企业经过多年的发展，产品质量已处上游水平，深加工产品比例逐年提升。中国玻璃纤维行业的领先企业毛利率在25-35%之间，明显高于国外巨头10%的毛利率。世界玻璃纤维行业长期以来一直是寡头垄断格局，中国作为新生力量，经过近几年来年均20%以上的产能增速，预计将占据全球60%以上的份额，成为国际玻璃纤维市场上的新寡头。
铸造项目立项申请报告范文 “十三五”工业转型升级，要坚持走中国特色新型工业化道路，按照构建现代产业体系的本质要求，以科学发展为主题，以加快转变经济发展方式为主线，以改革开放为动力，着力提升自主创新能力；推进信息化与工业化深度融合，改造提升传统产业，培育壮大战略性新兴产业，加快发展生产性服务业，全面优化技术结构、组织结构、布局结构和行业结构；把工业发展建立在创新驱动、集约高效、环境友好、惠及民生、内生增长的基础上，不断增强工业核心竞争力和可持续发展能力，为建设工业强国和全面建成小康社会打下更加坚实的基础。 一、项目名称及承办单位 （一）项目名称 铸造项目 （二）项目承办单位 xxx科技公司 二、项目建设地址及负责人 （一）项目选址 xx经济园区 （二）项目负责人
严xx 三、项目承办单位基本情况 本公司秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“客户第一” 的原则为广大客户提供优质的服务。公司坚持“责任+爱心”的服务理念， 将诚信经营、诚信服务作为企业立世之本，在服务社会、方便大众中赢得 信誉、赢得市场。“满足社会和业主的需要，是我们不懈的追求”的企业 观念，面对经济发展步入快车道的良好机遇，正以高昂的热情投身于建设 宏伟大业。 公司致力于高新技术产业发展，拥有有效专利和软件著作权50多项， 全国质量管理先进企业、全国用户满意企业、国家标准化良好行为AAAA企业，全国工业知识产权运用标杆企业。 公司通过了ISO质量管理体系认证，并严格按照上述管理体系的要求 对研发、采购、生产和销售等过程进行管理，同时以客户提出的品质要求 为基础，建立了完整的产品质量控制体系，保证产品质量的优质、稳定。 四、项目建设地基本情况 区内地势平坦，交通便利，建区几年来，区内基础设施完善、配套， 形成了高标准的街路网，中心基础设施已完成“七通一平”（上水、下水、电、气、热、通讯、路通、地势平），是业主投资办厂的理想场所。 五、项目提出理由
植物纤维墙体材料的发展现状及前景展望 环工1002班陈威101306218 摘要简要介绍了植物纤维墙体材料的发展状况，阐述了其对建材业节能环保的重要意义，并对植物纤维墙体材料的应用前景进行了 展望。 关键词植物纤维；墙体材料；节能环保 2l世纪以来，保护环境以及合理、高效地开发与利用资源已成为世界瞩目的热点在我国，随着工业化和城镇化的快速发展，作为典型资源依赖型工业的房屋建筑业在推动国 民经济迅猛发展的同时，由于消耗大量的资源能源，迫使其继续发展受到制约。各类建筑其建造和使用过程中直接消耗的能源占全社会总能耗的近30％。而墙体材料又是建材业的重要组成部分，其产值接近建材工业总产值的1／3，耗能占建材工业总耗能的1／2 左右因此，加速发展节能利废的新型墙体材料，不仅是调整建材_[业能源结构的重要措施而且对改善建筑功能，节约土地具有十分重要的意义。此外，使用新型墙体材料，能提高建筑中的能效，降低能耗，是我国高速发展国民经济的根本需要和实现住宅产业现代化加快城镇化建设的基本要求我国作为农业大国，随着农业连年丰收，秸秆产量也大幅度上升，产量大约为6．5 亿年。农作物废料秸秆等的处理已成为社会问题，除了少部分被当作饲料、肥料等开发利用外，大部分被付之一炬，不仅浪费资源，而且严重危害了自然生态环境。因此，废弃农作物的综合利用意义重大。植物纤维墙体材料的诞生恰好解决了废弃农作物的利用问题，同时又适应了国家建设节能型社会的需求，促进了可循环经济的发展加快了我国高效、低价、环保、实用的节能建筑产品的研发和应用。 1植物纤维墙体材料的特点及来源 植物纤维墙体材料是以植物纤维为原材料的一种新型节能环保生态建筑材料。其特点主要表现在：①原材料可以再生、废弃且无害。②节能利废，改善环境。生产该类材料将尽可能减少矿产资源的过度利用，降低生产能耗，并可大量利用农业废弃物作原料，减少由对其处理处置不当而引发的环境污染。③节约土地。既不毁地(田)取土作原料，又可增加建筑物的使用年限。④可实行清洁化生产。在生产过程中，减少废渣、废水、废气的排放，大幅度降低噪音，实现较高的自动化程度。⑤可再生利用。产品达到其使用寿命后，可再生利用而不污染环境。植物纤维来源广泛，可分为棉纤维、麻纤维、棕纤维、木纤维、竹纤维、草纤维。而用于墙体材料的植物纤维主要来源于木材、竹材和谷壳、秸秆、棉杆、高梁杆、甘蔗渣、玉米芯、花生壳等农作物废弃物。目前，利用农业废弃物生产的主要墙体材料包括麦秸均质板(图1)、纸面草板、植物纤维水泥板、麦秸人造板和秸秆镁质水泥轻质板等。 2植物纤维墙体材料的发展状况 2．1国内植物纤维墙体材料的发展状况与国外相比，我国对植物纤维墙体材料的研究起步较晚。20 世纪80 ～90 年代，利用蔗渣制造硬质纤维板、刨花板的工厂体系在我国南方逐步出现。随着我国建筑业的革新与进步以及建筑节能工作的深入开展，环保利废型墙体材料的生产和应用出现了快速增长的良好局面。以麦秸、稻秸、棉秆等非木质材料作为原料生产制造墙体材料的技术与工艺
我国复合材料行业发展概况 （一）行业现状 1、全球复合材料行业发展分析 复合材料作为一种新材料诞生于二十世纪30 年代。第二次世界大战期间，玻璃钢首先被用于军工产品，并先后在美国、英国、德国、法国、前苏联及日本等国家发展起来。到二十世纪60 年代以后，由于玻璃钢的优异特性，其逐步被应用于民用领域，截止到80 年代初期，玻璃钢品种已经达到35000种以上。此外，从70年代后期，随着高新技术的发展，高硅氧纤维、碳纤维、芳纶纤维等高性能纤维及其复合材料先后得到开发和应用。 此后，全球复合材料工业经历了长期的向上发展，复合材料制品先后进入建筑、化工、航空航天、汽车、风电等重要市场。尤其是进入21 世纪以来，全球复合材料市场快速增长。 2、2012-2015 年全球复合材料市场规模 据JEC 测算，2015 全球复合材料行业总产值约为780亿美元，2016年达到820 亿美元，预计到2021将达到1,030 亿美元。与此同时，2015 年全球复合材料总产量1,040 万吨，2016 达到1,080 万吨，预计到2021 年将达到1,290 万吨，年均增长4%左右。 近年来受全球经济危机及世界各国经济发展进程不同的影响，全球复合材料市场结构正在逐步发生变化，美、日、欧等发达国家和地区复合材料市场相对饱和，增速较为缓慢，而亚太地区长期以来人均复合材料消费水平相对较低，市场潜力巨大，因此近年来保持稳定增长。据中国复合材料工业协会测算，截至到2016年，全球复合材料市场价值总规模约为810亿美元，产量规模约为1,139 万吨，具体市场规模变化情况如下：
3、2016 年全球复合材料市场规模区域分布 根据2016 年3 月法国JEC 集团公布的最新评估报告，2016 全球复合材料市场价值规模约为820 亿美元，其中：亚洲地区产值占比43%（中国大陆地 区产值占比25%）；北美地区产值占比30%；欧洲地区产值占比21%；非洲和中 东地区产值占比4%；南美地区产值占比2%。 北美地区虽然在产量上与欧洲基本持平，但由于其应用市场主要为航空航天、交通运输等领域，产品附加值相对较高，市场规模也大于欧洲地区。而亚洲地区虽然复合材料总产量已达全球总产量的50%，但市场份额却只占全球复合材料市场份额的43%。相对欧美地区而言，亚洲复合材料产值不高，应用领域相对低端，未来发展需要进行产业结构调整，不断提升复合材料产品质量和档次水平。 4、我国复合材料行业发展概况 我国复合材料行业诞生于1958 年，前期发展以北京玻璃钢研究设计院、哈尔滨玻璃钢研究院、上海玻璃钢研究院等一批国家科研院所为主。改革开放之后，我国复合材料产业链上下游不断健全，行业迅速发展壮大，尤其是民营复合材料生产企业如雨后春笋般快速成长。当前复合材料产业特征如下： 产业链整体发展完善。截至到2016 年，我国大陆地区玻璃纤维纱年产量达到362 万吨，占世界总产量的50%以上。在三大玻纤生产企业的带领下，玻璃纤维行业技术实力及产品质量不断提升，玻纤品种已经由普通中碱和无碱纱为主，转变为以无氟无硼高性能玻纤纱为主，并能根据市场和客户需求实现差异化生产和供应。除此之外，国内碳纤维、芳纶纤维生产技术和产量规模正在不断提升，酚醛树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂及乙烯基树脂等基体树脂的质量以及工艺
然而，我国对位芳纶纤维的研发起步较晚。因技术研发实力等原因，一直未有规模化生产芳纶1414的企业。而今年以来，苏州兆达特纤科技有限公司在建总投资2.6亿元，年产1000吨对位芳纶技术产业化项目的一期年产500 吨对位芳纶于2010年7月投入运行。 目前全球芳纶产能主要集中在日本和美国、欧洲；生产对位芳纶的厂家主要有美国杜邦公司、日本帝人公司和俄罗斯耐热公司等，前两家公司的年产量分别占世界总产量的55%和40%；仅美国Kevlar纤维目前就有十多个牌号，每个牌号又有数十种规格。 中国从20世纪60年代初开始研究开发间位芳纶生产技术，直到2004年，该项技术才得以攻破，烟台氨纶股份有限公司在国内率先实现间位芳纶的工业化生产，打破了国外公司垄断的局面。到2009年，烟台氨纶股份有限公司的间位芳纶生产能力已达到4300t／a，在世界间位芳纶供应商中列居第二位。除烟台氨纶外，中国苏州圣欧、广东彩艳公司也共有1 000t／a 的间位芳纶生产装置投产，使得中国在全球仅有的6个间位芳纶供应商中占据了3席。间位芳纶的国产化大大拉动了上下游产业的发展。在中国纺织工业加工制造优势明显的背景下，全球间位芳纶产业特别是间位芳纶下游加工业出现了明显向中国转移的趋势。 而随着国内市场需求不断扩大，对位芳纶需求量也与日俱增。据统计，我国每年直接和间接进口对位芳纶及相关制品总额达10亿元人民币，进口量达3000吨，年需求量达5000吨～5500吨，市场潜力巨大。在我国，芳纶纤维的主要用途是光纤补强材料，其次为防弹材料领域。 然而，我国对位芳纶纤维的研发起步较晚。因技术研发实力等原因，一直未有规模化生产芳纶1414的企业。而今年以来，苏州兆达特纤科技有限公司在建总投资2.6亿元，年产1000吨对位芳纶技术产业化项目的一期年产500 吨对位芳纶于2010年7月投入运行；河北硅谷化工公司1000t／a芳纶Ⅱ2006年试车投产，其产品芳纶Ⅱ产品命名为特威纶（Teweil un Fibre）并开始销售。 广东彩艳股份公司研制生产的芳纶Ⅲ是杂环共聚酰胺纤维，其力学性能、复合强度、耐温性能均高于芳纶1414，其中复合强度比芳纶1414高30%以上，可以达到5000Mpa；模量高10%，可以达到145-150GPa以上。 中国纺织工业协会于2007年10月15日在上海市组织和主持了艾麦达纤维科技有限公司“100 吨／年对位芳纶纤维制造中试研究”项目鉴定会。 2010年8月20日上午，中国石化“十条龙”科技攻关项目之一——“对位芳纶的力学性能与结构形态的表征“和“百吨级对位芳纶工业化试验装置成套技术开发”项目在仪化通过了由中国石化科技发展部组织的审查。 河南神马集团有限公司2005年10月成立赛尔项目，开始进行对位芳纶纤维的聚合纺丝及其产业化技术研发，并建设了年产500吨对位芳纶纤维生产线。2007年8月，集团打通
芳纶纤维 摘要：芳纶纤维是一种新型高科技合成纤维，是由美国杜邦公司在2O世纪60年代成功开发并率先产业化的纤维产品。芳纶纤维的问世被认为是材料界发展的一个重要里程碑。由于芳纶纤维具有优良的性能，在我国的航空航天，体育用材料，轮胎，高强绳索等材料中有广泛的应用，因此受到了普遍的关注。本文介绍了芳纶纤维的结构、性能、用途及生产方法,分析了芳纶纤维的国内外发展现状,并对我国发展高性能芳纶纤维提出了几点建议。 关键词:芳纶纤维;结构;性能;用途;生产技术;发展建议 芳纶纤维主要分为对位芳纶纤维(芳纶1414)和间位芳纶纤维(芳纶1313)。芳纶纤维是一种高性能合成纤维，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻等优良性能，其强度是钢丝的5～6倍，模量为钢丝或玻璃纤维的2～3倍，韧性是钢丝的2倍，而重量仅为钢丝的0．2倍左右。此外，芳纶纤维还具有良好的绝缘性和抗老化性能，其应用领域十分广泛。对位芳纶纤维主要用于橡胶增强制品、防弹织物、复合结构材料、线缆材料、隔热隔声、防辐射结构板等。间位芳纶纤维主要用于电器绝缘纸、阻燃织物、隔热隔声、防辐射结构板、飞行器承力结构材料、烟尘过滤袋等。 1、芳纶纤维结构 芳纶纤维的全称是芳香族聚酰胺纤维, 是一种高强度、高模量、低密度和高耐磨性的有机合成纤维。芳纶分为对位芳纶纤维(PPTA)和间位芳纶纤维( PMIA)两种。聚对苯二甲酰对苯二胺纤维是PPTA最有代表性的一种, 英文全称 AramidFiber ,其化学结构式如下图： 关于芳纶纤维的微观结构,颇具代表性的主要有皮、芯层结构模型,Morgan 等人认为,每一根单纤均具有可区分的皮、芯特征,皮层和芯层具有不同的结构和性能。皮层厚度在0.1-lμm,且表现出类似小云母片的结构形态,在长度方向上则保持结构一致性,而芯层却没有这种结构。阿克苏·诺贝尔公司的科学家van A
２０２０年玻璃纤维行业深度研究报告
目录 1、当前玻纤价格处于周期底部，关注需求情况 (4) 2、玻纤制造业：行业成长性VS产品性价比 (6) 2.1、玻纤行业的周期性探讨 (6) 2.2、玻纤的制造业本质，行业成长性VS产品性价比 (8) 3、从差异化竞争和产业链拓展延伸看需求 (10) 3.1、玻纤及其制品的产业链情况 (10) 3.2、不断向高端领域渗透提升 (12) 4、周期的每次轮回都不会完全一样 (15) 4.1、新一轮周期将面对什么 (15) 4.2、龙头企业战略布局分化 (16) 5、推荐标的：中国巨石、中材科技、长海股份 (18) 5.1、行业内主要公司的估值情况 (18) 5.2、中国巨石：全球玻纤巨头，“三地五洲”战略稳步推进 (19) 5.3、中材科技（泰山玻纤）：玻纤产业差异化布局逐步完善，三大主业齐头并进 (20) 5.4、长海股份：玻纤+化工搭配，玻纤制品领域龙头 (22) 6、风险分析 (23)
1、当前玻纤价格处于周期底部，关注需求情况 2018年以来玻璃纤维行业新增产能较多致使行业供过于求，玻纤价格持续 下跌，但目前已处于底部：一方面2020年以来尽管受全球新冠疫情影响需求整 体不振，但因供给新增有限，玻纤价格已再度走稳，主流产品2400tex缠绕直 接纱供应量稍显紧俏，6月个别企业上调毡用纱产品价格100元/吨，截止2020 年7月31日主流玻纤产品均价4019元/吨；另一方面从生产线投资回报的角度 看，目前玻纤均价对应新建玻纤生产线的投资回报已达盈亏平衡。 图1：玻纤价格走势 资料来源：卓创资讯，截至2020年7月 新建玻璃纤维粗纱每十万吨的池窑配套设配投资约为12亿元左右，池窑寿 命8-10年。按单吨投资12000元，当前价格下吨毛利1800元（行业内龙头企 业水平），8年使用寿命，5%的回报率要求测算投资回报情况，目前新建玻璃 纤维窑炉回报情况达盈亏平衡。仅从池窑生产端看，行业部分企业在当前价格 下持续承压，存较强的提涨意向。 从生产线回报来看，窑炉寿命到期后，技改冷修投入大约每万吨几千万不 等，技改后窑炉能再用8-10年，且生产效率和产品质量都将较老生产线有所改 进，玻纤技改冷修线效率和回报率高于新建生产线。因此受技术迭代和产能升 级影响，行业后进者与龙头企业差距逐步拉开。 表1：玻璃纤维窑炉新建线投资回报情况（元/吨） 现阶段国内玻纤产能仍处于新建扩张期，仅早期布局的优势企业能享受老 生产线技改带来的额外回报。从国内供给情况上看，截止2020年7月，国内 玻纤总产能571.7万吨，在产产能504.8万吨，相较于2018年1月（国内玻 纤总产能415.3万吨，在产产能368.2万吨）有较大的增幅。从2018年以来 的新建产能情况看，中国巨石、泰山玻纤、重庆国际和山东玻纤的新增产能（未 包含国外产能）占国内新增总产能的72.6%。其中中国巨石在“再造一个巨石 的”战略下新增产能达65万吨，占41.6%。
MS项目立项申请报告 一、概论 （一）项目名称 MS项目 （二）项目建设单位 xxx有限责任公司 （三）法定代表人 贾xx （四）公司简介 未来，在保持健康、稳定、快速、持续发展的同时，公司以“和谐发展”为目标，践行社会责任，秉承“责任、公平、开放、求实”的企业责任，服务全国。 公司在管理模式、组织结构、激励制度、科技创新等方面严格按照科技型现代企业要求执行，并根据公司所具优势定位于高技术附加值产品的研制、生产和营销，以新产品开拓市场，以优质服务参与竞争。强调产品开发和市场营销的科技型企业的组织框架已经建立，主要岗位已配备专业学科人员，包括科技奖励政策在内的企业各方面管理制度运作效果良好。
管理制度的先进性和创新性，极大地激发和调动了广大员工的工作热情， 吸引了较多适用人才，并通过科研开发、生产经营得以释放，因此，项目 承办单位较好的经济效益和社会效益。 公司高度重视技术人才的培养和优秀人才的引进，已形成一支多领域、高水平、稳定性强、实战经验丰富的研发管理团队。公司团队始终立足自 主技术创新，整合公司市场采购部门、营销部门的资源，将供应市场的知 识和经验结合到研发过程，及时响应市场和客户的需求，打造公司研发队 伍的核心竞争优势。强有力的人才队伍对公司持续稳健发展具有重大的支 持作用。 上一年度，xxx集团实现营业收入4243.04万元，同比增长19.25%（684.98万元）。其中，主营业业务MS生产及销售收入为3935.36万元，占营业总收入的92.75%。 根据初步统计测算，公司实现利润总额1091.20万元，较去年同期相 比增长80.01万元，增长率7.91%；实现净利润818.40万元，较去年同期 相比增长176.89万元，增长率27.57%。 （五）项目选址 某某临港经济技术开发区 （六）项目用地规模 项目总用地面积15114.22平方米（折合约22.66亩）。 （七）项目用地控制指标
芳纶纤维的研究现状及其发展展望 摘要 芳纶纤维是芳香族聚酰胺类纤维的通称，国外商品牌号叫凯芙拉（Kevlar）纤维，我国命名为芳纶纤维。 芳香族聚酰胺纤维最早开发于20世纪60年代初，1962年美国杜邦公司率先研制出商品名为“Nomex”的间位芳纶，并于1967年开始工业化生产；1966年又研制出商品名为“Kevlar”的高性能芳纶，并于1971年开始工业化生产。目前全球从事芳纶1414生产的厂家主要有美国杜邦公司(Kevlar)、日本帝人公(Twaron、Technora)、俄罗斯耐热公司(Pycap)等。 我国芳香族聚酰胺纤维的研制始于20世纪70年代。从上世纪80年代开始，我国还进行了芳纶I(芳纶14)和芳纶Ⅲ(一种新型芳香族共聚酰胺纤维)的研究，但仅限于小试和中试阶段，未能实现规模化生产。多年来，我国一直致力于高性能芳纶国产化、规模化的技术开发。 芳纶纤维是综合性能优异，性价比理想的有机耐高温纤维，在先进复合材料、防弹制品、建材、特种防护服装、电子设备等领域具有广阔的应用前景。芳纶纤维产业将迎来大发展，将成为世界上应用量最大、用途最广的高性能纤维。 关键词：芳纶，生产工艺，市场分析，前景
The Present Situation and The Outlook of Aramid Fiber ABSTRACT Aromatic polyamide fiber is of aramid fiber collectively, foreign goods brand called kay fulla (Kevlar) fiber, our country named aramid fiber. Aromatic polyamide fiber the earliest development in the early 1960s, in 1962 the United States dupont takes the lead in developing a commodity, called "Nomex" between a aramid, and in 1967 started to industrial production; 1966 years and developed the goods, called "Kevlar" high performance of aramid, and in 1971 started to industrial production. Now engaged in the production of aramid 1414 global manufacturer mainly American dupont (Kevlar), Japanese emperor people male (Twaron, Technora), Russia (Pycap) heat. The development of aromatic polyamide fiber in our country the development began in the 1970s. Since the 1980s, China is still the aramid I (aramid 14) and aramid Ⅲ (a new type of aromatic polyamide fiber), but only for small and pilot phase, failed to realize large-scale production. For many years, our country has been committed to the localization of high performance, large scale aramid fiber technology development. Aramid fiber is variety performance is excellent, price ideal organic high temperature resistant fiber, in advanced composite materials, bulletproof products, building materials, special protective clothing, electronic equipment etc has wide application prospects. Aramid fiber industry will have big development, will become the world's largest application , use is the most extensive high performance fibers. KEY WORDS: Aramid, Production process, Market analysis, Prospects
我国芳纶纤维目前生产应用的状况以及存在的问题 近年来，我国一直致力于芳纶纤维国产化、规模化的技术开发，芳纶纤维也被中国化纤工业协会列为“绿灯项目”。但由于芳纶纤维具有重要的战略意义，发达国家对其一直实施技术封锁和有限禁运，导致国内芳纶产业起步晚，多层技术壁垒尚未根本破解，严重制约了产业发展。专家指出，在夹缝中求生存的我国芳纶纤维产业如何集中优势力量抓紧突破国外技术壁垒，提早实现产业化已显得至关重要。 一、芳纶纤维的特性 凡聚合物大分子的主链由芳香环和酰胺键构成，且其中至少85%的酰胺基直接键合在芳香环上，每个重复单元的酰胺基中的N原子和羰基均直接与芳香环中C原子相连接并置换其中的一个H原子的聚合物纤维称为芳香族聚酰胺纤维，我国定名为芳纶纤维。芳纶纤维包括全芳香族聚酰胺纤维和杂环芳香族聚酰胺纤维两大类。而全芳香族聚酰胺纤维中已经实现工业化的纤维，主要是对位芳纶和间位芳纶，这两大类芳纶的主要区别是，酰胺键与苯环上的C原子相连接的位置不同( 如图1)。杂环芳香族纤维是指含有 N，O，S等杂原子的二胺和二酰氯缩聚而成的纤维，如有序结构的杂环聚酰胺纤维等。[1-4] 图1芳纶分子式
芳纶纤维具有超高强度、高模量、耐高温、耐酸碱、质量轻等优良性能，其中比强度是钢的5 ～ 6倍，模量是钢丝和玻璃纤维的2 ～ 3倍，韧性是钢丝的2 倍，而密度仅为钢丝的1 /5 左右。芳纶是综合性能优良、产量最大、应用最广的高性能纤维，在高性能纤维中占有重要的地位，在国防，航空航天，汽车减重节能减排，新能源开发等各方面具有不可替代的作用。[5] 二、芳纶纤维的分类 芳纶主要分为两种：间位芳纶和对位芳纶。 2.1 间位芳纶 间位芳纶，即聚间苯二甲酰间苯二胺纤维，我国称之为芳纶1313。间位芳纶具有长久的热稳定性，这是其最重要的特性，可在200 ℃高温下长期使用不老化，具有极佳的尺寸稳定性。间位芳纶具有本质阻燃性，其极限氧指数值(LOI)＞28 %，在空气中不会自燃、融化，也不会产生熔滴，离焰自熄。间位芳纶的电绝缘性优良，以其制成的绝缘纸耐击穿电压可达20 kV/mm；间位芳纶耐腐蚀性能非常优越，耐辐射的性能也十分优异。此外，间位芳纶还具有低刚性、高延长性，能用常规纺织机械进行加工。 2.2对位芳纶 对位芳纶，即聚对苯二甲酰对苯二胺纤维，我国称之为芳纶1414。对位芳纶最突出的性能是其高强度、高模量和突出的耐热性。对位芳纶的拉伸强度是钢丝的6倍，玻璃纤维和高强尼龙工业丝的2~3倍；拉伸模量是钢丝和玻璃纤维的2~3倍，高强尼龙工业丝的10倍；其密度却只有钢丝的1/5左右。对位芳纶的耐热性能高于间位芳纶，在200 ℃高温下经历上百个小时，仍能保持原强度，在560 ℃高温下不分解、不熔化。此外，对位芳纶还具有良好的抗冲击、耐腐蚀和抗疲劳性能。由于对位芳纶具有以上种种优点，被喻为“防弹纤维”，广泛应用于航空航天、国防军工、个体防护及体育休闲等领域。[6]