1 火电厂用水和排水
(1)火电厂用水?①循环冷却水:火电机组利用循环冷却系统一般都会运用自然通风湿式冷却塔，极少数电厂利用的机械通风冷却塔，在全厂生产耗水总量中其蒸发、风吹和排污损失达到了70%，其中基本上无法回收蒸发和风吹损失，循环湿式冷却火电厂节水主要集中在排污损失阶段。②工业冷却水。具体是指不包括凝汽器的主机和辅机应用表面冷却器形成的用水。③锅炉补给水和化学自用水。根据相关要求将锅炉补水率控制在2%锅炉蒸发量之内。
(2)火电厂排水?火电厂的排水量直接关系着用水量，火力发电厂的真正排水量就是各个系统的用水量除去蒸发、风吹损失以及干灰调湿用水量。其中机组类型、规模、电厂所在位置、用水技术等都决定了各个用水系统的排水量。火电厂排水还包括经常性排水和非经常性排水。
2 火电厂废水处理新技术
(1)废水处理?火力发电过程中冲灰水是最关键的污染
源，对其pH 数值、颗粒悬浮物、含盐量和氟积极控制十分重要。在处理冲灰水的废水中，浓缩水除灰是指降低原灰水比例到1∶5。在这一过程中，灰水比例是重点具体包括全厂水量平衡以及灰场水量平衡。在处理火电厂废水中，另一个关键环节是去除灰渣。在含水量方面，灰渣仅仅是20%，这一工艺不但能够达到节水目的，还可以尽量避免污染地下水。回收灰厂中除灰所排出的水到场区称其为灰水闭路循环，这一回收的水便是补水。当前，不少国家都采用了这一方法对水资源循环利用，进而实现节省成本。
(2)酸碱再生废水处理?在火电厂废水中，很多重金属离子时常夹杂其中。需要采取离子交换设施去除，同时必须定期对设备进行维护。在这一过程中，会出现部分废水，其中包含了很多酸碱性物质，水质极差，处理非常困难。当前采取的方法是通过有机物中和酸碱，使其成为中性物质，在后续对其处理。可是这一方法的不足是产生了大量的不确定因素，因此运行效果并不理想。高效分离池-絮凝沉淀法是一种对水中物质有效除去的方法。这一方法的原理是采取高效分离池，将絮凝剂加入其中，通过絮凝剂对悬浮物及其产生的油进行去除。这一方法的优点在于工艺较为简单，可以实现一池多用，并且占地面积不大，成本低廉。
3 火电厂节水措施
（1)废水回收利用?二次循环淡水的水损失具体表现为
排污损失，而其主要和冷却塔的浓缩倍率相关。浓缩倍率越大，排污损失越少，节水越显著；但是提高浓缩倍率也会受到提升水盐浓度引发的结垢、腐蚀等因素的影响，因此浓缩倍率过度
火力发电厂的废水处理和节水技术研究
盖永浩?杨胜涛(河北西柏坡发电有限责任公司,?河北?石家庄?050400?)?
摘要：火力发电厂作为用水与排水大户，其用水也由于过量开发水资源而逐渐变得紧张，在枯水期时常出现用水告急问题。很多火电厂还是处于随意用水与排水的状态，进一步严重污染了环境。因此加强对火力发电厂处理废水以及广泛应用节水技术不但具有社会效益，还体现出极大的经济意义和环保意义。本文主要分析了火电厂用水和排水，火电厂废水处理新技术，以及火电厂节水措施。关键词：火力发电厂；废水处理；节水技术
提高缺乏经济性。目前较为成熟的是旁流过滤＋反渗透工艺。旁流过滤工艺流程通常利用加药、混凝、常规澄清过滤装置；反渗透设备具体是脱盐，降低水中含盐量以便达到凝汽器管材对烟浓度的具体要求；同时在这一前提下可以适度提升冷却塔的浓缩倍率，最终达到零排放。（2)采取城市中水?火电厂可以将城市中水作为补给水源，不但能够节省水资源，还可以避免排放污水，尤其适用于短缺水资源地区。在国内已经出现成功应用中水的案例，成效明显。（3)循环冷却水技术?在火电厂所有用水量中循环冷却水的用量比例最高，针对这一显著特性，可以从以下方面进行节水。①提升冷却塔工作效率，降低吹脱损失。对于循环冷却水系统带湿式冷却塔的，在冷却水过程中会蒸发、风吹和排污损失大量水，节水措施就是避免这部分损失以及提升冷却塔工作效率。②提升循环水浓缩倍率。在循环冷却水系统运行过程中浓缩倍率是主要控制参数，提升浓缩倍率可以降低补充的新鲜水量以及排污量，同时避免补充系统的阻垢剂和缓冲剂量。循环水浓缩具体通过添加硫酸调节pH 数值+复合水质稳定剂、石灰处理+交换弱酸离子梳理以及分级浓缩串联补水工艺等。
（4)适当利用空冷系统?空冷系统称为干式冷却系统，是通过高效散热器向大气传输热量，促使冷凝汽轮机乏汽。利用空冷系统可以有效节水，空冷系统极少出现耗水问题，与相同容量的湿冷机组对比，其冷却系统自身就能够实现97%以上节水。(5)大力推广干式除灰技术?通过分析可知，火电厂水力除灰也是非常耗水的项目。这一方式严重污染环境，耗水量巨大，维护设备工作较为繁琐。目前很多火电厂开始推广应用干式除灰技术。除去了冲灰耗水这一环节，相较于传统的水力除灰，干式除灰不会出现耗水问题，也不会形成废水。
4 结语
总而言之，火力发电厂在我国工业系统中是用水大户。水
不但成为热力系统的工作媒介，也是很多热力设备的冷却媒介，废水处理和节水技术的应用将会对火力发电厂稳定运作造成影响的主要因素。因此，需要相关单位积极重视，认真研究各类处理工艺，提升处理废水的经济效益，保护自然环境。
参考文献：
[1]张贵祥，董建国，李志民.火电厂节水治污新工艺--循环水分级浓缩串联补水技术[J].河北电力技术，2014，(4).
[2]卞志勇.火电厂节水途径及相关技术探讨[J].湖北电力，2013，(12).
作者简介： 盖永浩(1980- )，男，河北石家庄人，助理工程师，专科，主要研究方向：电厂化学。
皮革废水处理工艺探讨 蒋克彬1 （宿迁市环境科学研究所，江苏宿迁223800） 摘要介绍了皮革湿操作和干操作工艺中废水的产生环节、废水的产生量和水质特性；根据皮革生产中不同特性的废水，探讨了目前国内皮革厂对其进行预处理采用的工艺；并对综合废水处理所采用的各种生化工艺优缺点进行了罗列和探讨；针对皮革废水难处理的特点，提出了解决皮革工艺清洁生产的途径 关键词皮革废水铬鞣制BOD/COD 物化生化 Research of leather wastewater treating process Jiang Kebin . ( The Institute of Environmental Science of Suqian，Suqian Jiangsu 223800) Abstract：The producing tache of leather wastewater from dryingand wet operations, and the amount of wastewater and wastewater quality character coming from the operations were introduced. The pretreatment process to the different character wastewater were discussed. The biochemistry treating process’s virtue and shortcoming of leather wastewater were researched. To insolve the difficult treating question of leather wastewater，the cleaner production ways for the leather producing process were put forward. Keywords：Leather wastewater Chrome tanned BOD/COD Physical 第一作者：蒋克彬，男，1972年生，硕士研究生，高级工程师，主要从事工业废水的处理与回用研究。
焦化废水处理设备 摘要：焦化废水来源于炼焦生产中煤在高温干馏、煤气净化以及化工产品精制过程，其水质复杂排放量大。文章对国内外常用的焦化废水处理技术，如传统生化处理技术进展和新型焦化废水处理技术进行了探讨。 关键词：焦化废水设备；生化法；超临界水氧化；天一水务；传统生化处理技术；新型焦化废水处理技术 一、当前国内外焦化废水的治理技术及其存在问题 （一）焦化废水的处理技术主要分为生化法、化学氧化法和物理化学方法生化法方面主要有活性污泥法，SBR法，A-O（缺氧-好氧）法，以及新兴的生物强化技术、生物膜、生物流化床技术和各种生物脱氮组合工艺。化学氧化法主要有催化湿式氧化法、光化学氧化法、化学药剂氧化、臭氧氧化法等，因焦化废水处理量大，这些方法处理工业废水目前更多的是实验研究或者处理中试阶段，尚未真正投入工业运用。物理化学方面有混凝、萃取、活性炭吸附、膜分离以及超声波声化学法等，一般作为生化法的预处理或后处理方法。 （二）焦化废水的处理方式虽然很多，但目前各国应用最广泛的还是生化法 1．它利用微生物的新陈代谢使废水中的有机物分解。然而，生化处理法虽然有处理量大，适用范围广，维护费用低等优点，但也因焦化废水水质水温波动较大而处理效果受到影响。如细菌
等微生物对废水的温度要求特别高，一般水温需控制在10℃～40℃之间，而地处我国南方的夏季进水水温通常在50℃左右。也同时受废水的pH值，污染物浓度的影响，所以对操作条件要求比较严格。 2．国内外所采用的生化处理技术大体相同，只不过国外在二级生化处理之前采取了更为复杂的预处理和其他方法控制进入生化系统的水质，防止有毒污染物浓度过高，并在生化处理流程之后采取三级净化系统。如美国美钢联的加里公司炼焦厂将生产的焦化废水收集后，再用等量的湖水稀释。该系统包括脱焦油、游离蒸氨、后蒸氨、调节槽、废水调节储存槽以及活性污泥处理系统等。加拿大Dofasco和Stelco公司的焦化厂采用经蒸氨去除游离氨和加碱去除固定铵后进行生化处理与深度处理。日本大部分焦化厂的废水使用活性污泥法，由于日本特有的排海优势，因此在焦化废水处理时，首先考虑降低废水中的有毒物质，在调节池中先加3～4倍稀释水，以降低NH4+-N和COD浓度。在进入曝气池之前，再进行pH值调整，加入磷酸盐，然后进行约10h 的曝气，再经沉淀后的水排入海洋水体。欧洲的焦化废水处理工艺普遍采用以预处理去除油与焦油，气提法除氨，生物法去除酚、氰化物、硫氰化物、硫化物，并进行深度处理后排放。 3．当前国内对焦化废水的处理普遍采用预处理加生化处理的二级处理工艺，国外进一步利用活性炭、生物膜技术等进行三级的深化处理。我国在20世纪60年代末，冶金部冶金研究总院
关于电厂脱硫废水的处理 二氧化硫是大气的重要污染物之一,已对农作物、森林、建筑物和人体健康等方面造成了巨大的经济损失,SO2排放的控制十分重要。湿法烟气脱硫(FGD)是目前唯一大规模商业运行的脱硫方式,利用价廉易得的石灰或石灰石作吸收剂。吸收烟气中的SO2生成CaSO3,该工艺脱硫效率高,适应煤种广泛,适合大中小各类机组,负荷变化范围广,运行稳定可靠;技术成熟,运行经验丰富,因此得到广泛应用。湿法烟气脱硫工艺中产生脱硫废水,其pH 值为4～6 ,同时含有大量的悬浮物(石膏颗粒、SiO2、Al 和Fe 的氢氧化物)、氟化物和微量的重金属,如As、Cd、Cr 、Cu、Hg、Ni 、Pb、Sb、Se 、Sn 和Zn 等。直接排放对环境造成严重危害,必须进行处理。 通常脱硫废水处理采用石灰中和法。石灰中和法pH值一般控制在9.5± 0.3，此pH值范围适用于沉淀大多数的重金属（去除率可达99％）。为了沉降石灰中和法难于去除的镉和汞，还需要加入一定量硫化物（有机硫），形成硫化物的沉淀，pH＝8～10为佳。同时，为了消除可能生成的胶体，改善生成物的沉降性能，还需要加入混凝剂和助凝剂。 脱硫废水处理主要反应步骤 我国脱硫废水的处理技术是基于国内的废水的排放性质，采用物化法针对不同种类的污染物，分别创造合宜的理化反应条件，使之予以彻底去除，基本分为如下几个主要反应步骤： 1）先行加入碱液，调整废水pH值，在调整酸碱度的同时，为后续处理工艺环节创造适宜的反应条件； 2）加入有机硫化物、絮凝剂和适量的助凝剂，通过机械搅拌创造合适的反应梯度使废水中的大部分重金属形成沉淀物并沉降下来； 3）通过投加的絮凝剂和适宜的反应条件，使得废水中的大部分悬浮物沉淀下来，通过澄清池（斜板沉淀池）予以去除； 4）加入絮凝剂使沉淀浓缩成为污泥，污泥被送至灰场堆放。废水的pH值和悬浮物达标后直接外排。关于电厂脱硫废水处理的控制系统
xx垃圾发电厂 渗滤液处理工程 设计方案 目录 第一章概述 第二章设计基础 第三章构、建筑物指标表 第四章投资估算 第五章处理成本估算 第六章施工工期说明 第七章调试方案 第八章运行与维护方案 第九章工程移交方案 第十章售后服务 附表：主要设备清单 附图：渗滤液处理流程图
第一章概述 XX垃圾焚烧发电有限公司是已修建好的垃圾发电厂。我公司专业人员根据了解的现场情况和常规参数，完成了其垃圾渗滤液处理工艺设计方案的编写。 按照垃圾发电厂设计单位所提供的数据和资料，垃圾处理设计最高量为350吨每天，渗滤液处理量为 70m3/d考虑，所产生的渗滤液将进入位于发电厂后方的调节池中后污水将由泵从调节池打入污水处理站。 垃圾发电厂渗滤液是一种组成复杂的高浓度有毒有害废水，其水质受垃圾组成情况、水分、填埋时间、气候条件等因素的影响甚大。 所有垃圾渗滤液都具有共同的特点，主要表现在以下几个方面： 1) 高浓度有机废水，其中包括溶解性有机污染物、胶体类有机污染物，其相对的含量随季节、填埋前垃圾是否分拣、地域不同都有变化； 2) 氨氮含量高； 3) 水中盐份，尤其碱度含量高，酸碱缓冲体系庞大（pH 变化大）； 4) 季节性水量变化大，春夏秋冬四季分明，冬季量少，夏季量大。 其中最重要的影响因素是厨房垃圾的含量。从较小的时间尺度上来说，垃圾发电厂渗滤液的月产生量和平均水质随季节的变化幅度很大。因此，垃圾发电厂必须配备足够大的垃圾渗滤液调节池，以储存丰水季一个月以上的垃圾渗滤液。垃圾发电厂渗滤液储存调节池是垃圾发电厂工程的一部分，是设计单位根据当地的降水规律、垃圾成分、水文地质情况等因素事先预测垃圾渗滤液产生量设计，然后与发电厂同时修建。 垃圾渗滤液中的主要污染物包括有机物（通常以COD质量浓度表示）、氨氮、离子态重金属等。 因此在垃圾渗滤液处理工程的技术设计上，我们一般考虑如下几个因素： 1、垃圾渗滤液的月产生量或年产生量；按每天进水量70吨每天考虑，反渗透按50吨 /天考虑。 2、根据实测值，对垃圾渗滤液中污染物浓度所作出的预测； 3、所要达到的处理要求（排放标准）；《生活垃圾填埋污染控制标准》GB16889-2008 4、平均处理成本尽可能低；
化工废水处理工艺研究进展 发表时间：2016-12-07T16:05:42.027Z 来源：《基层建设》2016年24期8月下作者：陈瑞鹏 [导读] 摘要：随着经济的发展，化工废水对环境的污染加剧，化工产品生产过程中排放的大多都是结构复杂、有毒有害和生物难以降解的有机物污染物质，处理的难度大。 青海大美煤业股份有限公司 摘要：随着经济的发展，化工废水对环境的污染加剧，化工产品生产过程中排放的大多都是结构复杂、有毒有害和生物难以降解的有机物污染物质，处理的难度大。高效、低成本处理化工废水的新工艺、新技术成为目前研究的重点之一.针对化工废水的基本特征和处理现状,指出了各种处理方法的适用条件及其存在的优缺点,对化工废水常用处理技术和最新研究进展及发展趋势进行了综述。 关键词：化工废水；处理技术；研究进展 随着我国化工产业规模的不断扩大和迅速发展随之而来的不仅仅是经济效率，还有生产过程中产生的化工废水。化工废水大多是有毒有害的，废水中的污染物一般结构复杂，生物难以直接降解，对自然环境的污染日益加剧，同时对人类生活的危害也日趋普遍和严重。化工废水难治理且经济成本高，一直是环境废水污染治理中的难点和重点。而高COD有机废水又是化工废水中的难点和重点，在我国废水综合治理中一直未得到根本上的解决。 1. 化工废水的来源及特点 随着我国工业生产的迅速崛起，环境污染也日益严重，工业领域中的化工产业既是我国用水大户，同时也是污水排放大户。我国各大湖泊河流港口的水质污染与化工废水的排放脱不了干系，它每年的排放量约占我国废水污染量一半以上。通过对各种化工厂化工废水调查研究，发现其主要来源有下面种途径：（1）原料和产品的流失。在开釆、运输、生产等各种过程中，会有一部分物料、产品流失，通过大风、雨水、大雪冲刷，形成化工污染废水。（2）管道及设备的泄露。由于管道或设备操作不当或者密封不良，在化工生产和物料运送过程中，往往形成泄露。（3）生产设备的清洗。化工生产的容器、设备、管道在实际生产过程中需要经常清洗，而其残留的物料可能会随着清洗水一并排出，最终形成废水。（4）未反应完的原料。（5）副产品的生成。（6）特定生产过程生成废水。这类化工废水一般是由蒸汽蒸馆、气提、酸洗、碱洗的排放水。化工废水种类繁多，有毒有害，不易净化，不仅在生物体内有一定的积累作用，且在水体中有耗氧性质，易使水质恶化。 2. 化工废水处理技术概述 我国化工涉及的行业特别广，生产的化工产品达几万余种，故化工废水中污染物质也多种多样，组分结构复杂，每种化工废水都具有其独特性，一种化工废水往往需要几种方法处理后，才能够达标排放，针对不同的污染物，采用不同的水处理方法，我国研究化工废水已经数十年，发展了多种不同的方法，这些方法按照原理可以分为以下几类： （1）物理法。物理法主要包括过滤法、调节法、沉淀法、气浮法等。物理方法一般用于除去废水中的悬浮物、漂浮物及部分胶体。该方法具备成本低，设备简单，管理方便，效果稳定等优点。缺点是只能进行初步预处理，对于溶于废水中的污染物则需要借助其它方法。过滤法一般是通过格栅、筛网及各类过滤设备，主要是在废水流动时而将悬浮固体抛弃，降低水中的悬浮物，保护了后续处理设施。在化工废水处理中，由于废水在水质和水量上不均衡，为了保证后续处理正常运行，往往需要对水质和水样进行调节，这就是调节法。调节法主要是根据日平均流量设置水量调节池来完成。废水中许多悬浮物固体的密度比水大，这样悬浮物就会沉降，达到废水中固液分离的目的，这就是沉淀法。在应用时主要依靠重力沉淀及离心分离，两者的区别在于一个是利用重力而另一个是依靠离心力而固液分离。气浮法是通过生成吸附微小气泡附裹携带悬浮颗粒而带出水面的方法，主要用于分离含油废水中的油类物质或者与混凝法联合使用。 （2）化学法。化学法主要包括电解法、化学氧化还原法、酸碱中和法、化学沉淀法。电解法是化工废水中比较常用的一种方法。它的作用原理比较简单，即废水中的污染物在电流的作用下，发生化学反应而被除去。然而电解法处理废水时却不仅仅依靠氧化还原作用，还具有其它多种综合处理作用，其功能主要体现在四个方面：①氧化作用：除了废水中污染物直接被氧化外，水中的能生成新生态，对水中的污染物进行氧化。②还原作用。除了阴极板的直接还原作用外，在阴极还有放电产生，它具有很强的还原性，对废水脱色效果去除较好。③混凝作用。电极板一般常用铁片或铝板作为阳极，电解后废水中易形成铝离子或者铁离子，经过水解反应生成铁、锅轻基络合物，这些生成物可将废水中的悬浮物及胶体等杂质去除，起混凝作用。④浮选作用。废水在进行电解时会产生、、及等气体，它们都可以起到气浮的作用。 废水处理的氧化还原法国内外研究都比较多，它主要是利用废水中的有毒有害物质，通过氧化还原作用能够被氧化或被还原的性质，在废水处理时，使其转化为无毒无害的新物质或者容易与水分离的形态。一般比较常见的是臭氧氧化法，空气氧化法，光化学氧化法，硫酸亚铁还原法，亚硫酸盐还原法，及水合肼还原法等。氧化还原法处理废水时，效果明显，工艺简单，且一般没有污泥等附加负担，但是能量消耗多，经济成本高，且对安全性要求高，不适合处理水量大和浓度低的化工废水。 （3）物理化学法。物理化学法比较常用的是混凝沉淀法、膜分离法、萃取法、离子交换法、吸附法。混凝是水处理的一个重要工艺，主要用以去除呈细小悬浮和胶体形态的污染物。混凝沉降即是向废水中投加混凝剂，使废水中难以沉降的颗粒相互聚合增大，直至能自然沉降或者通过过滤分离。它的作用原理比较复杂，现在主要有两种解释：一是压缩双电层机理，一是化学架桥作用机理，而混凝效果除了受水力条件影响外，还受水温、值、水质、池度物质、药剂投加量等因素的影响。混凝法处理废水效果比较明显，出水水质较好，但对溶解性及亲水性物质效果差，而且反应后产生大量的泥渣，增加了后续处理难度。 （4）生物处理技术 生物法是一种处理效率高、成本低的废水处理方法，但是它对进水水质要求比较高，故一般与其它预处理技术联合使用。较常见的生物法是活性污泥法、生物膜法、厌氧生物法。活性污泥法是好氧生物法中的一种，活性污泥由好氧、兼性微生物及它们吸附、代谢的无机物和有机物组成，能够降解去除废水中的有机物，表现出化学活性。活性污泥法系统主要由曝气池、二沉池及污泥回流等组成，净化废水主要通过吸附、代谢及固液分离来完成。生物膜法和活性污泥法一样，也是好氧生物处理法，但生物膜法主要依靠固着于载体表面的微生物膜来净化有机物。废水厌氧生物处理是废水处理中一项重要的处理技术，特别是对于有机化工废水，效果很明显。它主要是通过厌氧微生物在无分子氧条件下作用，把废水中的有机物分解转化成CO2和CH4等小分子物质。相对于好氧生化法，它的应用范围更广、负荷高、营养物质需求少、能耗低。但是厌氧出水一般需要进一步处理才能达标排放，而好氧生物法COD、BOD去除率高，故两者常常结合使用。
5000m3/d皮革废水处理方案
第一章总论 第一节概况 为引起人们对环境问题的重视，联合国将每年的六月五日定为世界环境日，并发出“只有一个地球”的警告。生态的平衡和环境保护已成为当今各国政府和人民密切关注的世界性的社会问题。它关系到人们的生活与健康、经济的发展和子后代的幸福。二十世纪五十年代以来，世界上许多地区的生活环境与生产环境遭到日益严重的污染和破坏。环境污染已经成为严重的社会公害，天空烟雾弥漫；陆水域肮脏污浊；辽阔的大海成了垃圾场等等，使广大人民的健康和生命受到极大的威胁。在环境问题变得如此十分严峻的时代，以脏、乱、臭、累闻名的制革工业已面临空前的压力。 制革污水是水环境污染的重要污染源之一，也是号称“三大废水”（造纸废水、印染废水、制革废水）之一。治理问题较多，难度较大，这与我国目前制革厂规模小，散布广，管理不严，不重视科学技术等诸多因素有关。国家已经明确指出，这些污染大户（如造纸厂、印染厂、制革厂）如果不上污水处理设施，排放的污水不能达到排放标准，将迫使他们关、停、并、转。国务院《关于环境保护若干问题的决定》明确指出，限“十五小”企业于一九九六年九月三十日以前全部下马，已表明了国家所下的决心。制革业是产生大量污水的行业，制革污水不仅量大，而且是一种成分复杂、高浓度的有机废水，其中含有大量石灰、染料、蛋白质、盐类、油脂、氨氮、硫化物、铬盐以及毛类、皮渣、?泥砂等有毒有害物质。COD Cr、BOD5、硫化
物、悬浮物非常高，是一种较难治理的工业废水。 国现有500多家工业规模的制革厂，15000多家小型制革厂，还有许多小作坊无法统计。年加工能力为牛皮1000多万，猪皮7500万和羊皮1000万。国制革厂现有近150多家建有环保设施，?但达到国家排放标准且正常运行的为数不多，大都是因为处理工艺不合理、运行费用太高（处理水越多，企业背的包袱越大）、运行管理麻烦，而不能正常运行，大多数制革厂废水未经处理或只经过简单沉淀后直接排入河流或湖泊，有的甚至渗坑排放。 1、我国皮革行业污染特点 皮革行业有句行话说“水里捞金”是非常形象的，由于制革生产的湿加工都是在水中进行的，很多的皮革化工原料都要加到水中，而制革生产中的原料皮又不可能将水中的化工原料吸收完全，而且有的化工原料吸收率特别低，如制革生产中的浸灰脱毛工序，所使用的石灰、硫化钠和硫氢化钠的吸收率只有约10～30%，从转鼓中排出时硫化物有3000多mg/l，COD高达十几万mg/l；还有从原料皮中溶解下来的蛋白质能过分解以后，释放出来的氨氮浓度也特别高，致使经处理过的污水中的氨氮含量比没有处理前的氨氮含量还高；另外在加工皮革时所使用的表面活性剂被排放到废水后，不但比较难去除，还影响到了微生物的生长；在制革过程中还使用了重金属铬，它回收回来后没有人要，用到制革过程中影响成品革的质量，不回收随着制革污泥排放到环境中又是危险废弃物等等。 另外制革废水的排放，还因为原料皮（牛皮、羊皮、猪皮）的不
焦化废水处理技术及其发展文献综述 前言：焦化废水的定义是焦化厂在炼焦过程中各环节所产生的废水的统称，废水的主要来源有三个，分别是在煤干馏时期、荒煤气的回收和净化阶段以及化学产品的回收阶段。废水中含有大量的氮、磷、硫等无机盐污染物，另外也含有大量的不可降解的有机物如酚类、油类、联苯类、吡啶、吲哚和喹啉等。这些污染物的超标排放会对水产业，农业以及人类的生活饮水带来巨大危害，因此，如何治理焦化废水成为焦化行业所面临的一个重要的问题。本文就目前各种焦化废水的治理方法做一个综述，介绍一下近年来焦化废水治理技术的发展。 主题：焦化废水处理技术主要包括物理化学法、生物化学法和化学处理法，由于焦化废水中所含的污染物的种类多，污染量大，导致目前大多数技术只是出于实验室的中试阶段，并未大量投入到工业生产中。 1物理化学处理法 物理化学法主要包括吸附法和混凝法和其他的一些新的方法。 吸附法 吸附法处理废水的原理是利用了吸附剂的多孔特性，吸附废水中的一种或多种物质，将污染物从废水中除去，常用的吸附剂主要有活性炭[1]、硅藻土[2]和粉煤灰[3]等。活性炭[4]是一种多功能材料由于活性炭具有表面积大、疏松多孔[5]的特性，这使得它成为最好的吸附剂[6]。而硅藻土由于具有独特的壳体结构、比表面积大、孔隙度高等优点，也被广泛应用于废水的处理上面。至于粉煤灰，则是由燃煤锅炉及火力发电厂所排放出的工业废渣，它的成分因来源不同而各不相同，作为一种新型的废水处理剂，可以很好的去除废水中的各种阴、阳离子及有机污染物[7]。 混凝法 混凝法是通过向废水中加入混凝剂[8]，通过混凝剂的水解作用产生氢氧化物胶体和水合配离子，这两种物质能使水中的污染物发生凝聚作用，产生沉淀，然后被除去。常见的混凝剂有铝盐、铁盐[9]等，还有一种新型的碱式稀土混凝剂[10]，通过与其他传统的混凝剂如聚合硫酸铁相比较，碱式稀土混凝剂有着更为理想的效
化学镀镍废水处理工艺研究 化学镀镍是以镍盐和次磷酸盐等共同作用生成的非晶镀层，是一种前沿的表面处理技术，被广泛的用于电子、石油、计算机和汽车等领域。以次磷酸盐为还原剂的化学镀镍技术的机理是原子氢理论，该理论认为是H2PO2-催化脱氢产生原子氢并还原镍离子，其总反应式如式(1)所示: 随着化学镀时间的不断延长，溶液中的亚硫酸根离子等副产物达到一定浓度时，化学镀溶液会自发分解，金属一磷合金镀层的沉积受到影响，镀层的耐磨性等性能下降，导致废弃，形成化学镀废液。化学镀镍废液中含有大量难降解有机污染物和无机盐，其中的金属镍含量高达几克每升，镍离子与络合剂EDTA,NTA等结合形成稳定的高浓度难降解工业废液，很难通过传统的化学破络及沉淀方法彻底去除。同时，化学镀镍废液中含有含量较高的次磷酸根和亚磷酸根离子，不加处理会引起水体富营养化。目前，化学镀镍废水主要采用化学沉淀法、离子交换法、膜分离及吸附法进行处理。但离子交换法，膜分离及吸附法存在运行操作技术要求高，膜易受污染以及离子交换剂饱和再生等限制，不能大范围的推广应用。化学破络及沉淀法操作方便、设备简单，在含镍废水中应用较多。如施银燕等采用双氧水和NaOH沉淀去除废水中的镍离子，于泊集等使用氢氧化镁处理不同pH值得含镍废水均取得一定的去除效果。李蛟等用CaO破络合剂处理镀镍废水，结果表明镍离子的最高去除率只有32%，因此，单一的化学试剂处理并无法满足废水中金属离子、无机盐和有机物的同时去除。《污水综合排放标准》(CB 8978-1996)中明确限定磷酸盐的排放限值应低于0. 5 mg / L ，而化学镀废水中次/亚磷酸盐由于溶度积较高，直接投加Ca和Fe离子对其沉淀效果较差，必须将其氧化为正磷酸根再通过沉淀等手段去除。Fenton ( H2 O2 +Fe2+)氧化技术是高级氧化技术的一种，其产生轻基自由基(HO·)氧化电位高达2. 8 eV，可以氧化绝大多数的有机或无机物，具有试剂无毒、绿色、操作简单等特点。因此，通过Fenton氧化技术不仅可以去除化学镀废水中的高浓度有机物，还可以氧化次/亚磷酸盐，回收反应过程中正磷酸根和三价铁形成的高纯度磷酸铁，从而实现资源回收。 本文在化学沉淀的基础上，采用两段式处理工艺，即CaO破络除镍和Fenton氧化法去除有机物和磷，对反应过程中的各影响因索进行了研究。研究表明，该方法不仅能有效的去除废水中的金属镍，更可以回收反应过程中产生的磷酸铁。该工艺处理效率高，操作简单，实用性强，将具有一定的应用价值。 1 实验部分 1.1 实验水样 实验所用废水取自某化学镀镍车间，废水产量约1 t / d，呈浅绿色，该化学镀废水中主要包含硫酸镍、次磷酸氢钠、柠檬酸钠、乙酸和氨水等。该废水性质如表1所示。
焦化废水处理技术分析 摘要：焦化废水是一种典型的难降解有机废水。介绍了预处理技术，二级处理技术的物化法、生物法、化学法和循环利用法的应用和研究进展。 关键词：焦化废水处理技术 焦炭是高耗水产业，每年全国焦化废水的排放量约为2.85亿t。其成分复杂，毒性大，它的超标排放对人类、水产、农作物都可构成很大的危害。总之，焦化废水污染，是工业废水排放中一个突出的环境问题，也是摆在人们面前的一个急需解决的课题。 目前焦化废水一般按常规方法先进行预处理，然后再进行生物脱酚二次处理。针对这种状况，近年来国内外出现了许多比较有效的焦化废水治理技术。这些方法大致分为物化法、生物法、化学法和循环利用等4类。 一、焦化废水的预处理技术 焦化废水中部分有机物不易生物降解，需要采用适当的预处理技术。 常用的预处理方法是厌氧酸化法。这是一种介于厌氧和好氧之间的工艺，其作用机理是通过厌氧微生物水解和酸化作用使难降解有机物的化学结构发生变化，生成易降解物质。焦化废水经厌氧酸化预处理后，可以提高难降解有机物的好氧生物降解性能，为后续的好氧生物处理创造良好条件。 二、焦化废水的二级处理技术 （一）物理化学法 （1）吸附法。吸附法处理废水，就是利用多孔性吸附剂吸附废水中的一种或几种溶质，使废水得到净化。常用吸附剂有活性炭、磺化煤、矿渣、硅藻土等。这种方法处理成本高，吸附剂再生困难，不利于处理高浓度的废水。 （2）利用烟道气处理焦化废水。由冶金工业部建筑研究总院和北京国纬达环保公司合作研制开发的“烟道气处理焦化剩余氨水或全部焦化废水的方法”已获得国家专利。该技术将焦化剩余氨水去除焦油和SS后，输入烟道废气中进行充分的物理化学反应，烟道气的热量使剩余氨水中的水分全部汽化，氨气与烟道气中的SO2反应生成硫铵。 该方法投资省，占地少，以废治废，运行费用低，处理效果好，环境效益十分显著，是一项十分值得推广的方法。但是此法要求焦化的氨量必须与烟道气所需氨量保持平衡，这就在一定程度上限制了方法的应用范围。 （二）生物处理法 生物处理法是利用微生物氧化分解废水中有机物的方法。这种方法是让生物絮凝体及活性污泥与废水中的有机物充分接触；溶解性的有机物被细胞所吸收和吸附，并最终氧化为最终产物（主要是CO2）。非溶解性有机物先被转化为溶解性有机物，然后被代谢和利用。
皮革废水及处理工艺(水污染处理)
皮革废水 随着皮革工业的迅速发展, 制革废水已经成为主要的污染源之一。目前我国有大中小型皮革厂20000 余家, 年排放废水量达8000~ 12000 万吨, 约占全国工业废水总量的0. 3% 。这些废水中排放的Cr 约3500 吨, SS悬浮物12 万吨, COD 为18 万吨,BOD 为7 万吨。因此, 如何治理制革废水, 优化生态环境, 促进皮革工业的可持续发展是皮革行业亟待解决的迫切问题。 1、皮革废水的来源及特点 1. 1 皮革废水的来源 皮革生产过程中产生的废水主要来自鞣前工段（包括浸水去肉、脱毛浸灰、脱灰软化工序）、鞣制工段（包括浸酸、鞣制工序）、整饰工段（包括复鞣、中和、染色、加脂工序）。鞣前工段是皮革污水的主要来源, 污水排放量约占皮革废水
总量的60% 以上,污染负荷占总排放量的70% 左右; 鞣制工段污水排放量约占皮革废水总量的5% 左右, 整饰工段污水排放量则占30%左右。 皮革废水主要来源于这三个工段，产生各环节主要污染物如下表： 工段工序主要污染物 准备工段 原皮水洗SS、COD、Cl- 浸水COD、Cl- 去肉脱脂S2-、COD、油脂脱毛、浸灰S2-、COD、油脂 鞣制工段 脱灰pH、SS、COD、Cl-、NH3-N 软化SS、COD、盐 水洗COD、油脂 浸酸、脱脂PH、COD、脂肪鞣制pH、COD、Cr、中性盐、色度复鞣pH、COD、Cr3+、中性盐 中和COD 染色SS、COD、色度 加脂COD、油脂 整饰工段 挤水COD、油脂 喷涂COD
COD：化学需氧量又称化学耗氧量（Chemical Oxygen Demand）。 利用化学氧化剂（如高锰酸钾）将水中可氧化物质（如有机物、亚硝酸盐、亚铁盐、硫化物等）氧化分解，然后根据残留的氧化剂的量计算出氧的消耗量。 BOD：生化需氧量或生化耗氧量【五日化学需氧量】（Biochemical Oxygen Demand）。 水中有机物等需氧污染物质含量的一个综合指示。即水中有机物由于微生物的生化作用进行氧化分解，使之无机化或气体化时所消耗水中溶解氧的总数量。 SS：即水质中的悬浮物，（Suspended Substance）。 1.2 皮革废水的主要特点 含有高浓度的S2-和Cr3+ , S2- 全部来自脱毛浸灰, 含量一般在2000 ~ 3000
第二章方案设计 2.1 概述 2.1.1 工程概况 ****焦化污水处理工程，焦化厂在生产过程中产生有毒害污水及部分生活污水，处理后达到《炼焦生产设计技术规范》的要求，并且全部用于熄焦，不外排达到零排放。 2.1.2 设计依据 (1)****焦化厂的提供的原始资料； (2)提供每天产生的废水水质、水量等基本资料； (3)《炼焦生产设计技术规范》要求； (4)《室外排水设计规范》GBJ14-87； (5)《建筑给排水设计规范》GBJ15-88； (6)《城市区域环境噪声标准》GB3096-93； (7)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ93-86)； (8)《给水排水工段结构设计规范》(GBJ69-84)； 2.1.3 设计范围 2.1. 3.1本改造工程设计范围包括废水处理站的工艺、设备制造、安装调试、电气与自控等专业的内容。 2.1. 3.2 电线、电缆以污水处理站设备电控柜为交接点。 2.1.4 设计原则
(1)采用成熟、可靠的废水处理工艺，确保处理出水的各项指标达到国家的有关 排放标准（氰化物不能处理达标）。 (2)废水处理设施力求占地面积小，工程投资省，运行能耗低，处理费用少。 (3)废水处理设施在运行上有较大的灵活性和可调节性，以适应水质水量的变化， 同时设置事故应急排放管道，供紧急、特殊情况下使用； (4)采用性能稳定，技术先进的控制系统，主要部分实现自动化管理，减轻工人 劳动强度，使废水处理工程出水稳定，易操作，易管理，易维护。 (5)设计时充分考虑废水处理系统配套设备的减振、降噪措施，废水处理过程中 产生的剩余污泥经好氧消化稳定后浓缩处理，再经板框压滤机压成泥饼含水率低利于装运，避免产生二次污染。 2.1.5 其他配套条件 2.1.5.1 蒸氨塔（由业主委托化工设计院进行设计） 焦化废水中含有剩余氨水，废水中NH3-N 很高，必须进行蒸氨预处理，并且要加碱脱除固定氨。其目的一是为了回收剩余的NH3-N，充分利用资源；目的二是将焦化废水中的NH3-N 浓度降低至200mg/L 以下，避免对后续生化处理产生不利影响。高浓度的进水NH3-N会导致：①硝化菌负荷过高，活性受到抑制；②耗氧量大而出现供氧量不足，导致硝化过程不彻底，出水NH3-N 超标； ③为保证供氧充足而导致能耗高；④碳酸钠消耗量太大，从而导致运行成本很高。蒸氨废水中NH3-N 浓度决定于蒸氨塔的处理效率，蒸氨塔效率越高，废水中NH3-N 浓度越低，处理难度和能耗也就越低。
垃圾发电厂渗滤液处理工程设计方案 目录 第一章概述 第二章设计基础 第三章构、建筑物指标表 第四章投资估算 第五章处理成本估算 第六章施工工期说明 第七章调试方案 第八章运行与维护方案 第九章工程移交方案 第十章售后服务 附表：主要设备清单 附图：渗滤液处理流程图 第一章概述 XX垃圾焚烧发电有限公司是已修建好的垃圾发电厂。我公司专业人员根据了解的现场情况和常规参数，完成了其垃圾渗滤液处理工艺设计方案的编写。 按照垃圾发电厂设计单位所提供的数据和资料，垃圾处理设计最高量为350吨每天，渗滤液处理量为70m3/d 考虑，所产生的渗滤液将进入位于发电厂后方的调节池中后
污水将由泵从调节池打入污水处理站。 垃圾发电厂渗滤液是一种组成复杂的高浓度有毒有害废水，其水质受垃圾组成情况、水分、填埋时间、气候条件等因素的影响甚大。 所有垃圾渗滤液都具有共同的特点，主要表现在以下几个方面： 1) 高浓度有机废水，其中包括溶解性有机污染物、胶体类有机污染物，其相对的含量随季节、填埋前垃圾是否分拣、地域不同都有变化； 2) 氨氮含量高； 3) 水中盐份，尤其碱度含量高，酸碱缓冲体系庞大（pH 变化大）； 4) 季节性水量变化大，春夏秋冬四季分明，冬季量少，夏季量大。 其中最重要的影响因素是厨房垃圾的含量。从较小的时间尺度上来说，垃圾发电厂渗滤液的月产生量和平均水质随季节的变化幅度很大。因此，垃圾发电厂必须配备足够大的垃圾渗滤液调节池，以储存丰水季一个月以上的垃圾渗滤液。垃圾发电厂渗滤液储存调节池是垃圾发电厂工程的一部分，是设计单位根据当地的降水规律、垃圾成分、水文地质情况等因素事先预测垃圾渗滤液产生量设计，然后与发电厂同时修建。 垃圾渗滤液中的主要污染物包括有机物（通常以COD质量浓度表示）、氨氮、离子态重金属等。 因此在垃圾渗滤液处理工程的技术设计上，我们一般考虑如下几个因素：
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 高含盐废水-水合肼废水处理工艺的研究独创?Ｉ＇生声明本人声明所呈交的学位论文是本人在导师指导卜．进行的研究工作和取得的研究成果，除了文中特别加以标注利致谢之处外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果，也不包含为获得丞洼三Ｅ些太堂或其他教育机构的学位或证书而使用过的材料。 与我一同一Ｊ：作的同忠对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。 一’手位论文作者签名．＼习列◇整签字目期：捌笋弓月弓曰学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解丞洼王些太堂有关保留、使用学位论文的规定。 特授权丞皇塑型Ｉ丕堂可以将学位论文的全部或部分１人Ｊ容编入有关数据库进行检索，并采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编以供查阅和借阅。 同意学校向国家有关部Ｉ＂Ｊ或机构送交论文的复印什和磁盘。 （保密的学位论文在解密后适用本授权说明）彳，ｆ训｛＝＝文ｆ储虢＼刁水筮翮虢易妞硼／、签字日期：剜奔乡月弓日签字日期：别笋３月弓日 1/ 110
学位论文的主要创新点一、本试验采用了自行设计的高温多效蒸发系统对废水进行蒸发浓缩处理，效率更高。 在高温蒸汽的作用下，废水中的低沸点物质（水、丙酮等）被蒸出冷凝后可回用于水合肼生产系统，用于补给生产原料，可以降低水合肼的生产成本。 二、为更好地去除废水中的有机物，本试验采用了高温多效蒸发一混凝一氧化一蒸发结晶一洗涤精制的工艺，有机物去除率高，无二次污染。 采用混凝和氧化相结合的工艺，强化了有机物的去除效果。 三、由高温多效蒸发所得的粗氯化钠和氧化后蒸发结晶所得的氯化钠一起，用饱和氯化钠溶液洗涤精制，可以有效去除氯化钠中的有机物杂质，得到高纯度的工业氯化钠产品，使废水中的氯化钠得以高效回收。
焦化废水处理工艺综述 张玉婷 摘要：焦化废水成分复杂，有酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等污染物，是一种较难处理的工业废水。本文主要介绍了近年来焦化废水的一些新工艺的开发和应用，包括预处理，常见组合工艺和深度处理技术。 关键词：焦化废水；组合工艺；深度处理 Summary of Coking Wastewater Process Y uting Chan Abstract：There are many pollutants in coking wastewater, such as phenols, polycyclic aromatic hydrocarbons, and heterocyclic compound containing nitrogen, oxygen and sulfur, which makes the coking wastewater hard to degrade. This article mainly introduced some new process in development and application of coking wastewater in recent years, including pretreatment，the common combined process and depth processing. Key word：Coking wastewater; combined process;depth processing 1、引言 焦化废水是炼焦、煤气净化及副产品回收过程中产生的废水。其污染物组成复杂、浓度高、毒性大，是一种典型的含难降解有机污染物的工业废水。这种废水主要来源于剩余氨水、粗苯分离水、终冷富余水、焦油分离水四部分[1,2]。废水量大、水质成分复杂，除含有高浓度的酚、氰、油、氨氮等物质外，还含有喹啉类、苯类及其衍生物等多环或杂环类化合物。污染物形成的色度高，在水中以真溶液或准胶体的形式存在，性质非常稳定，COD及色度去除困难。 随着环保意识的不断强化，国家已把“节能减排”工作提上了重要的议事日程，并提出严格要求。在《污水综合排放标准》(G8979—96)中规定，外排污水中的氨氮质量浓度小于15mg/L，对排入重点保持水域的具有致癌性的BAP一类污染物要求小于30mg/L由于焦化污水中大量存在氨氮及一些致癌性芳烃及稠环芳烃，其超标排放将对环境造成严重污染。因此，开发经济有效的焦化污水净化技术是当务之急。
杭州垃圾焚烧电厂废水处理 2019年8月29日
杭州垃圾焚烧电厂废水处理 针对工业生产废水，莱特莱德公司提供完整的废水处理方案，废水回用方案。废水回用系统通过膜生物反应器和三级处理系统，对废水进行处理，使之达到新的严格的标准规定，实现在工厂内的再次利用，不仅能有效地节约有限的水资源，而且能减少污水的排放，具有良好的经济效益。 杭州垃圾焚烧电厂废水处理优势 (1)、能有效地进行废水回收，分离生物单元中的悬浮物，胶体物质和微生物菌群。操作过程简单，占地面积小，出水水质好。 (2)、生物质处理单元中的生物量可以保持在高浓度，从而大大提高了体积负荷，高效率大大缩短了处理单元的水力停留时间，并且生物反应器相应减少。 (3)、一些难以降解有机物质的大分子的停留时间变长，有利于它们的分解。 杭州垃圾焚烧电厂废水处理工作原理 废水通过电网进入调节罐，并通过提升泵进入生物反应器。曝气器用于通过PLC控制器打开氧合作用。生物反应器流出物通过循环泵进入膜分离处理单元，浓缩水返回调节罐。分离出的水通过快速混合
(次氯酸钠，漂白粉，氯片)进行氯化，然后进入中水储库池。反冲洗泵使用清洗槽中的处理水来反冲洗膜处理设备，反吹水返回到调节槽。通过生物反应器中的水位控制泵打开和关闭。膜单元的过滤和反洗操作可以自动或手动控制。当膜单元需要化学清洗操作时，关闭进水阀和污水循环阀，打开药水洗涤阀和试剂循环阀，启动液循环泵，并进行化学清洗操作。集成的生物反应器由可编程控制器(PLC)控制。 杭州垃圾焚烧电厂废水处理应用领域 电子行业、半导体行业、医药行业用水、饮料行业、石油化工行业等。 莱特莱德公司合作伙伴 宝洁北京公司、东北制药、娃哈哈集团、天津工业大学、石药集团等企业。 莱特莱德公司售后服务介绍 1.客服全天服务，为您解决问题。 2.各大城市均有莱特莱德专业售后服务团队，产品异常等运行问题尽快时间内专人处理。 3.整机质保多年，让您无后顾之忧。
文献综述 皮革废水处理现状及其研究进展 一、前言部分 随着改革开放的发展，制革行业已形成了相对独立的行业队伍，企业经济类型结构也发生了较大变化。国有企业在逐步退出制革行业，民营、三资企业将成为制革行业发展的主力军。虽然目前80%以上的制革企业已经建有污水处理设施，但由于处理模式和投入不同，承接设计和施工单位也存在不规范之处，凸现的问题很多，制革废水处理的达标率很低。 制革工业是一个污染严重的产业，主要是因为制革废水中含有大量蛋白质、染料、油脂、硫化物、铬盐以及毛渣等生化耗氧量高的有机和无机的可溶物及悬浮物，以及有潜在毒性的金属盐类。此外，在制革过程中，硫化氢、氨水和其它一些易挥发的有机化合物，以及蛋白质固体废料分解都会产生有毒气体或不良气味。虽然环境恶化与高浓度氨氮和铬对人体及生物种群的危害目前尚无数量化，但是可以肯定高浓度的氨氮和铬将会对人体带来一定的危害。 在"十二五"时期，水环境保护仍是环保工作的重中之重，并且根据我国的具体情况，决定在经济条件、水域条件和管理条件相对适宜的重点区域开展总氮总磷控制试点。因此当务之急［1］，必须尽快制定制革废水设计规范和行业排放标准，推行制革企业区域集中，污染物集中治理和集中管理、加快技术进步和治理力度，才能实现制革废水全面稳定达标排放的目标。 二、主题部分 2.1 制革业简述 制革生产过程中只有20%原料转化成皮革，80%转化成副产品和废物。制革废水是一种高浓度有机废水。颜色是由染料和鞣剂造成的，臭味是由硫化钠和蛋白质分解引起的。毒性主要是硫化物或及三价铬引起的［2］。 2.2制革工艺
表一：制革工艺及其产物 生产工艺生产过程废水主要来源主要污染物 准备工段浸水、去肉、脱脂、浸 灰脱毛膨胀浸水、脱毛、去肉 及洗涤水 蛋白质、油脂含料高，显碱性，含易产生泡沫 的洗剂 鞣制工段脱灰、软化、浸酸、鞣 制、水洗、中和、染色、 加脂脱灰、浸酸、铬鞣、 染色加脂及洗水 脱灰水显碱性，硫化钠、石灰、蛋白质含量高； 浸酸、铬鞣水显酸性，含有铬；染色加脂水显 酸性，含染料，色度高 整饰工段干燥、整理、和涂饰， 使皮革定型和美观主要为干操作，废 水量极少 污染较轻 2.3 制革废水的来源、种类及性质 制革业是产生大量污水的行业，制革过程中使用了大量化工材料，如酸、碱、盐、硫化钠、石灰、表面活性剂、铬鞣剂、加脂剂、染料、及一些有机助剂的，其中部分进入废水造成污染。主要污染物是COD、BOD、三价铬、硫化物。 制革污水不仅量大，而且是一种成分复杂、高浓度的有机废水［3］，其中含有大量石灰、染料、蛋白质、盐类、油脂、氨氮、硫化物、铬盐以及毛类、皮渣、泥砂等有毒有害物质［4，5］。制革污水中cr COD、5 BOD、硫化物、氨氮、悬浮物等非常高，是一种较难治理的工业废水。在制革生产中，由于原料皮的不同、加工工艺不同、成品的不同，污水水质差别很大，尤其是COD的差别，就山羊皮和绵羊皮而言，COD的差别都在1800～6100mg/l；制革废水的毒性来自高浓度硫化物和三价铬，废铬液中铬的含量可达数千mg/L；制革废水的臭味主要由蛋白质分解和添加的硫化钠造成；制革废水的色度主要是染料和鞣剂造成，废水的色度可达数千倍；制铬废水总体显碱性，pH值常在9—10，而且有较多的氨氮。 2.4 我国制革废水的处理现状 制革废水是污染严重、较难处理的工业废水。制革综合废水处理工艺可分为一级处理和二级处理，如有必要还可进行三级处理。一级处理主要由各种格栅、格网、沉砂池、调节池和沉淀池等组成。还可采用化学混凝、气浮等技术操作强化处理效果。二级处理单元是制革废水处理流程中最重要的操作单元，根据有无生物系统，可将目前国内制革综合废水处理工艺分为全物化处理和生物处理两大类［6，7］，无论那种方法预处理都是必要的,在去除铬的同时还可以沉淀大量COD和SS［8，9］,而且对色度也有一定的去除效果［10］。预处理工艺：综合废水—格栅—预沉淀池（去除泥.、沙及易沉淀物）—调解池（预曝气和沉淀絮凝）。目前采用的治理技术有混凝沉淀、气浮、活性污泥、生物膜、氧化沟、厌氧等方法，一些新污染治理技术如低温厌氧技术、膜技术、电解技术等正在推广使用。 制革废水全物化处理是指废水二级处理也采用物化法［11］，整个工艺系统不包含生化处理单元。近年来。人们对微电解、超声波和高效絮凝剂等技术在制革废水中的应用进行深入