Q/ZJ 陕西中建电力工程有限公司标准
Q/ZJ 8630.1～20-2010
版号/修订号：A/0
安全操作规程
2010-03-10 发布 2010-03-16实施陕西中建电力工程有限公司发布
操作规程Q /ZJ8630.1~16-2011 版号/修订号A/0
前言
为对安全生产过程进行控制，确保员工人身安全、设备正常运转，特制定本规程。
本规程从2010年3月16日起实施。
本规程由生产部归口管理。
本规程主要起草人：苏钢、周西侠
本规程审核人：郑苏林
本规程批准人：白宝均
更改登记表
目次
前言 (2)
更改登记表 (3)
目次 (4)
剪板机安全操作规程 (5)
弯板机安全操作规程 (7)
冲床安全操作规程 (8)
摇臂钻、台钻安全操作规程 (9)
等离子切割机安全操作规程 (10)
空压机安全操作规程 (11)
砂轮机、砂轮切割机安全操作规程 (12)
电焊机安全操作规程 (13)
点焊机安全操作规程 (14)
电烤箱安全操作规程 (15)
铜铝排切割机安全操作规程 (16)
铜铝排母线弯曲机安全操作规程 (17)
低压试验台的运行检查操作规程 (18)
直流双臂电桥运行检查操作规程 (20)
兆欧表操作规程 (21)
接地电阻测试仪操作规程 (22)
静电喷涂设备安全操作规程 (26)
氧气瓶安全操作规程 (27)
乙炔气瓶安全操作规程 (28)
梁式起重机安全操作规程 (29)
钳工安全操作规程
Q/ZJ 8630.1 -2010
1 目的和适用范围
本规程适用于我公司的钳工工段的安全生产。
2 安全操作规程
1操作人员必须懂得机器设备的性能和主要参数，熟悉操作规程，持证上岗，设专人操作并负责维护保养。
2保持机器设备的油路畅通，按使用说明书规定的周期、部位、油号给各部位加油。钙基润滑脂须加50%机油混合使用。运行中如发现异常，关机停电，报告领导，并予以排除。
3 准确调整压料架，后档架，熟练掌握脚踏电器开关要领。
4 试车前要检查各部位，保证各固定件及防护罩牢固可靠。保护接地安全可靠。
5 调整刃口间隙时必须先断电；手动调整上下刀架，运动3次，符合要求后紧固螺栓。并复核间隙无误后，方可剪切。
6 试机时手转飞轮，方向准确。开机空转往返二次，准确无误后再操作。
7 仔细阅图，精心算料，先做首件，合格后批量生产。
8 保持刀刃锋利，如有滞钝损伤，及时磨砺更换。严禁加工有硬疤，焊渣的板料，切勿过载剪裁。
9保持工作台面的整洁。
10 注意安全，设备运转中，严禁将头、手臂等伸进机器运作部位。
11 完工后停机，切断电源。
12 及时清理机器及现场堆放的工件，做到工完、料净、场地清。
13 定期维护保养和检修设备，并作好相关记录。
本规程主要起草人：苏钢
本规程审核人：郑苏林
本规程批准人：白宝均
钳工安全操作规程
Q/ZJ 8630.1 -2010
1 目的和适用范围
本规程适用于我公司的钳工工段的安全生产。
2 安全操作规程
1操作人员必须懂得机器设备的性能和主要参数，熟悉操作规程，持证上岗，设专人操作并负责维护保养。
2保持机器设备的油路畅通，按使用说明书规定的周期、部位、油号给各部位加油。钙基润滑脂须加50%机油混合使用。运行中如发现异常，关机停电，报告领导，并予以排除。
3 准确调整压料架，后档架，熟练掌握脚踏电器开关要领。
4 试车前要检查各部位，保证各固定件及防护罩牢固可靠。保护接地安全可靠。
5 调整刃口间隙时必须先断电；手动调整上下刀架，运动3次，符合要求后紧固螺栓。并复核间隙无误后，方可剪切。
6 试机时手转飞轮，方向准确。开机空转往返二次，准确无误后再操作。
7 仔细阅图，精心算料，先做首件，合格后批量生产。
8 保持刀刃锋利，如有滞钝损伤，及时磨砺更换。严禁加工有硬疤，焊渣的板料，切勿过载剪裁。
9保持工作台面的整洁。
10 注意安全，设备运转中，严禁将头、手臂等伸进机器运作部位。
11 完工后停机，切断电源。
12 及时清理机器及现场堆放的工件，做到工完、料净、场地清。
13 定期维护保养和检修设备，并作好相关记录。
本规程主要起草人：苏钢
本规程审核人：郑苏林
本规程批准人：白宝均
喷涂工安全操作规程
Q/ZJ 8630.2-2010
1 目的和适用范围
本规程适用于我公司的喷涂工安全生产。
2 操作规程
1 工作场地和库房严禁烟火。操作者作人员应如下灭火器材的位置和使用方法。
2 要保持工作环境。
3 按使用说明书规范操作液压系统，熟练掌握手动和脚踏方式的单次，点动和连续的操作规范。
4 按板材的厚度，按图纸要求调整下模的槽距，注意折弯角度的调整，上行程长度的调整和折弯压力的调整。加工件表面不得有焊疤等缺陷。
5 开机时先进行空车试转，一切正常后再带负荷试车，油箱温度宜保持在30-50℃，超过60℃时须停机1小时后，再继续工作。
6 专人负责维护保养，定期检修，液压油每年更换1次。
7 保持工作台面整洁。
8 注意安全，严禁将头、手臂等伸进机器运作部位。
9 完工停机，切断电源。
10 清理机器及现场堆放的工件，做到工完、料净，场地清。
11 长期停机，将滑块降到最低位置。
12 及时清理机器及现场堆放的工件，做到工完、料净、场地清。
本规程主要起草人：苏钢
本规程审核人：郑苏林
本规程批准人：白宝均
冲床安全操作规程
Q/ZJ 8630.3-2010
１目的和适用范围
本规程适用于我公司的冲床安全使用与运行检查。
２设备用途
本设备用于产品的部件、板件、角钢的冲压加工。
3 技术规范
电源电压：380V。
相数：三相
4 操作规程
1 操作人员必须懂得机器设备的性能和主要参数，熟悉操作规程，持证上岗，设专人操作并负责维护保养。
2 保持机器设备的油路畅通，按规定周期给各转动部位添加润滑油；运行中如发现异常，关机停电，报告领导，并予以排除。
3 安装和拆除模具必须切断电源。拆时先下后上；装时先紧固上模，再紧固下模，模具配合须平稳准确。
4 安装模具时松开底盘固定螺栓，转动飞轮，使上模切如入下模2mm，移动底模使上、下模四周间隙均匀，紧固底模固定螺栓；调整滑块丝杠，使上摸切入下模2-7mm。紧固丝杠固定螺栓。
5 用手盘动飞轮，空转3圈，检查模具配合确实准确无误，再通电试车。
6 按图纸尺寸要求，合理选试料，进行手动试冲，检查首件符合规定要求后投产。
7 落实好人身安全和设备安全的防范措施，严禁将头、手臂等伸于机械运动的危险处
8 完工后停机，切断电源。
9 及时清理机器及现场堆放的工件，做到工完、料净、场地清。
10 定期维护保养和检修设备，并作好相关记录。
11长期停机，将滑块降到最低位置。
本规程主要起草人：苏钢
本规程审核人：郑苏林
本规程批准人：白宝均
摇臂钻、台钻安全操作规程
Q/ZJ 8630.4-2010 １目的和适用范围
本规程适用于我公司的摇臂钻、台钻安全使用与运行检查。
２设备用途
本设备用于产品的孔加工。
3 技术规范
电源电压：380V。
相数：三相
4 操作规程
1 操作人员必须懂得机器设备的性能和主要参数，熟悉操作规程，持证上岗，设专人操作并负责维护保养。
2 保持机器设备的油路畅通，按规定周期给各转动部位添加润滑油；运行中如发现异常，关机停电，报告领导，并予以排除。
3 根据所加工的材料、孔的直径，正确选择转速。
4 严禁使用超过机床允许的最大扭转力矩和最大送刀抗力。
5 要经常注意机床外露磨擦表面是否缺油。
6 机床在运转时不可变速，变速时为便于齿轮啮合可用手动转动主轴。
7 禁止使用不规范的东西卡钻头或敲击钻帽。
8 落实好人身安全和设备安全的防范措施，严禁用手或带手套去清理钻削。
9 定期维护保养和检修设备，并作好相关记录。
本规程主要起草人：苏钢
本规程审核人：郑苏林
本规程批准人：白宝均
等离子切割机安全操作规程
Q/ZJ 8630.5-2010
１目的和适用范围
本规程适用于我公司的等离子切割机安全使用与运行检查。
２设备用途
本设备用于产品的板件异型切割或孔加工。
3 技术规范
电源电压：380V。
相数：三相
4 操作规程
1 操作人员必须懂得机器设备的性能和主要参数，熟悉操作规程，持证上岗，设专人操作并负责维护保养。
2 操作人员在操作前应穿着工作服、绝缘鞋、手套并配带防护镜，在通风不良的位置时要带防尘口罩。
3 检查切割机的电路、地线和气路，保持接触良好，设备的气路畅通；运行中如发现异常，关机停电，报告领导，并予以排除。
4 按顺序将瓷嘴、气筛、电极一次装入切割炬，要拧紧（拧紧的力量不要太大，以在使用中不松动为准）注意：每次更换或检查喷嘴电极时，必须将电源开关旋至“关机”的位置。严禁开机后手与喷嘴接触。
5 将空气压缩机启动，当空气压力升至0.6Mpa以上时，打开空气压缩机出气节门，然后把切割机的电源开关关旋至“开机”的位置，把试气开关搬至“试气”位置。这时有气从割炬喷出，此刻将切割机后的减压阀压力调至0.45～0.5Mpa，再把试气开关搬至“切割”位置。
6 将切割地线卡在被切工件上准备切割：
6.1将电源开关旋至“开关”位置，手持切割炬，将割炬与工件边缘接触并稍向切割方向倾斜，按动割炬开关电弧引然后，将割炬垂直并匀速移动，既能进行切割，切割电缆禁止踩踏。
6.2手持割炬与工件接触的力比用笔写字的力稍大些即可。
6.3切割速度与板材厚度有关，一般薄板速度快些，厚板速度慢些，根据切透情况调节速度。
6.4若在2.5mm板材以上切割或掏孔（不是边缘）应先用φ2.0mm以上钻头在切割线边上打个孔，然后依此孔为起点进行切割。
6.5当切割停止应先松开切割炬开关，再将割炬离开工件。
6.6切割完毕后将切割机的开关旋至“关机”的位置。
6.7将空气压缩机出气节门关闭。
6.8将切割机、空气压缩机的电源关闭。
6.9将切割机电缆切割地线盘好。
6.10不要摔碰割炬瓷嘴，割炬应保持清洁、干燥、禁止接触水、油或其它液体和粉尘。
本规程主要起草人：苏钢
本规程审核人：郑苏林
本规程批准人：白宝均
空压机安全操作规程
Q/ZJ 8630.6-2010
１目的和适用范围
本规程适用于我公司的空压机安全使用与运行检查。
２设备用途
本设备用于喷漆、板金工序。
3 技术规范
电源电压：380V。
相数：三相
4 操作规程
1 操作人员必须懂得机器设备的性能和主要参数，熟悉操作规程，持证上岗，设专人操作并负责维护保养。
2 空压机应放在空气流通、清洁、阴凉处，四轮着地平稳，距离墙和其它物体大于0.5m。远离易燃易爆物品。
3 开机前检查电路接线、地线正常，接触良好；检查压力表，无压力时，表指针应指零。用手转动2-3转，无异常后开机，空转2-3分钟，检查压力表是否平稳灵活上升。检查油面是否在油标范围。呼吸阀小孔应排气运行中如发现异常，关机停电，报告领导，并予以排除。
4 开机后检查有无漏气、漏油现象。润滑油温不应超过70℃，使用300小时须清箱换油，定期清洁空气滤清器芯。
5 每班收工关机后，应把空压机储气罐下部的排污阀打开，使罐内所凝积水分及油污等，排除干净。
6 运行中不准调气压。尚需调压，须关机进行。
7 长期停机，气阀全部拆下存放，并向每个活塞灌入润滑油，手转数圈，使其涂均。开口用油纸封闭。
本规程主要起草人：苏钢
本规程审核人：郑苏林
本规程批准人：白宝均
砂轮机、砂轮切割机安全操作规程
Q/ZJ 8630.7-2010
１目的和适用范围
本规程适用于我公司的砂轮机、砂轮切割机安全使用与运行检查。
２设备用途
本设备用于产品角钢下料、切断、打磨毛刺等。
3 技术规范
电源电压：380V。
相数：三相
4 操作规程
1 操作人员必须懂得机器设备的性能和主要参数，熟悉操作规程，持证上岗，设专人操作并负责维护保养。
2 操作人员在操作前要配带防护镜以及带防尘口罩。
3 检查设备的线路是否正常，地线接地牢靠，运行中如发现异常，关机停电，报告领导，并予以排除。
4 设备使用前，应先用手转动砂轮，观察转动是否灵活轻快，细听有无碰镲声。
5 砂轮机在操作时，不准将工作物与砂轮猛撞，必须逐渐施加压力，使砂轮不受冲击力，避免砂轮爆炸。
6 使用中砂轮机砂轮磨损量最大不允许超过20%。
7 砂轮机使用中，其声音应始终正常，如发生尖叫声，嗡声或其它杂声时，应立即停车检查发生原因，直至设法消除后，方可使用。
8 更换新砂轮，安装时应是砂轮平衡，砂轮与接盘间软垫装置要妥贴，螺母不应拧得过紧，以防砂轮碎裂，最后必须将防护罩盖好。
本规程主要起草人：苏钢
本规程审核人：郑苏林
本规程批准人：白宝均
Q/ZJ 8630.8-2010 １目的和适用范围
本规程适用于我公司的电焊机安全使用与运行检查。
２设备用途
本设备用于产品的部件、架体、柜体的焊接。
3 技术规范
电源电压：380V。
相数：三相
4 操作规程
1 操作人员必须懂得机器设备的性能和主要参数，熟悉操作规程，持证上岗，设专人操作并负责维护保养。
2 检查设备的线路是否正常，地线接地牢靠，运行中如发现异常，关机停电，报告领导，并予以排除。
3操作人员在操作前应穿着工作服、绝缘鞋、手套并配带防护镜。
4 根据焊件厚度与材料性质预调节焊接电流。
5 焊接过程，应根据情况调节电流，若电弧明显异常或飞溅大时，必须停止施焊。检查焊机有无故障，故障排除后再进行调节电流，调整好后施焊。严禁在焊接过程中调整电流。
6 工作完毕后关闭电源。
7 将电焊机电缆线、地线盘好。
本规程主要起草人：苏钢
本规程审核人：郑苏林
本规程批准人：白宝均
Q/ZJ 8630.9-2010
１目的和适用范围
本规程适用于我研究所的点焊机安全使用与运行检查。
２设备用途
本设备用于产品的部件、板件的焊接。
3 技术规范
电源电压：380V。
相数：三相
4 操作规程
1 操作人员必须懂得机器设备的性能和主要参数，熟悉操作规程，持证上岗，设专人操作并负责维护保养。
2 检查设备的线路是否正常，地线接地牢靠，电极触头保持光洁，运行中如发现异常，关机停电，报告领导，并予以排除。
3 焊接时应先调节电极臂之位置，使电极刚压到焊件表面时，电极臂保持相互平行，使其工作行程为20mm。
5 根据焊件厚度与材料性质正确选择焊接时间、焊接电流、电极压力以及焊点的布置。
6 焊机必须在通水后使用；在零度以下工作后必须用压缩空气吹出管路中的剩水，以免水管冻裂。
7 工作完毕后关闭电源。
本规程主要起草人：苏钢
本规程审核人：郑苏林
本规程批准人：白宝均
Q/ZJ 8630.10-2010 １目的和适用范围
本规程适用于我研究所的电烤箱的使用与运行检查。
２设备用途
本设备用于产品的部件、板件、架体、柜体的底漆、面漆烘干。
3 技术规范
电源电压：380V。
相数：三相
4 操作规程
4.1 使用前要对电烤箱完好状态进行检查，确保电烤箱内干净、无尘土。
4.2 电热装置排列整齐，连接正确牢靠，地线接触良好。
4.3 根据产品要求正确选择烘室温度，温度控制在80～120℃或179～187℃。
4.4 根据产品要求正确选择烘烤时间，烘烤时间控制在30～50分钟。
4.5 工作完成后关闭电源。
本规程主要起草人：苏钢
本规程审核人：郑苏林
本规程批准人：白宝均
铜铝排切割机安全操作规程
Q/ZJ 8630.11-2010
１目的和适用范围
本规程适用于我研究所的铜铝排切割机安全使用与运行检查。
２设备用途
本设备用于产品铜铝排母线下料等。
3 技术规范
电源电压：380V。
相数：三相
4 操作规程
1 操作人员必须懂得机器设备的性能和主要参数，熟悉操作规程，持证上岗，设专人操作并负责维护保养。
2 操作人员在操作前要配带防护镜以及带防尘口罩。
3 检查设备的线路是否正常，地线接地牢靠，运行中如发现异常，关机停电，报告领导，并予以排除。
4 设备使用前，应先用手转动切割轮片，观察转动是否灵活轻快，细听有无碰镲声。
5切割机在操作时，不准将工作物与切割轮片猛撞，必须逐渐施加压力，使切割轮片不受冲击力，避免切割轮片碎裂、嘣牙。
6 切割机使用中，其声音应始终正常，如发生尖叫声，嗡声或其它杂声时，应立即停车检查发生原因，直至设法消除后，方可使用。
8 更换新切割片，安装时应是切割片平衡，切割片与接盘间软垫装置要妥贴，螺母不应拧得过紧，以防切割片碎裂，最后必须将防护罩盖好。
本规程主要起草人：苏钢
本规程审核人：郑苏林
本规程批准人：白宝均
铜铝排母线弯曲机安全操作规程
Q/ZJ 8630.12-2010 １目的和适用范围
本规程适用于我研究所的铜、铝母线弯曲机使用与运行前的检查。
２设备用途
本设备主要用于产品铜、铝母线的折弯。
3 技术参数
额定交流三相输入工作电压：380V。
折弯角度：∠90°＜Q＜∠180°
4 操作规程
1 操作人员必须熟悉机器设备的性能和技术参数，持证上岗，设专人操作并负责设备的维护保养。
2 检查设备的控制线路是否正常，地线接地牢靠。
3开机应首先进行试运转，一切正常后方可进行折弯操作。
4 按规定周期给各转动部位添加润滑剂，运行中如出现异常，应立即关机，报告生产部负责人，故障排除后，才能继续操作。
5 按图纸要求对铜、铝排折弯时，应调整好角度后进行试弯。待折弯角度确定后，再进行正式加工。
6 铜、铝排折弯前必须对铜、铝排进行校平，加工时要紧贴工作台基准面，并旋紧（螺栓）压板。以免因压板松动造成铜、铝排角度的变化和铜、铝排内角出现涌皱现象。
7 保持工作台面整洁，加工铜、铝排表面不得有明显压痕等缺陷。
8 注意安全，严禁折弯工作时戴手套操作，手指不得伸进机器运转部位。
9 加工操作完成后应停机并切断工作电源。
10 应及时清理设备现场，做到完工、料净，场地清。
本规程主要起草人：苏钢
本规程审核人：郑苏林
本规程批准人：白宝均
低压试验台的运行检查操作规程
Q/ZJ 8630.13-2010
１适用范围
本规程适用于本研究所的“出厂产品例行检验”低压（工频耐压）试验台的使用与运
行前的功能检查。（以下简称设备）。
２设备用途
用于低压成套开关设备的“介电性能试验”之工频耐压试验。
3 技术参数
3.1 本设备使用于海拔高度2000米以下。
3.1.1 最高气温不超过+40℃，相对湿度不大于80%的地区。
3.2 额定交流工作电压：220V。
3.3 频率：50HZ。
3.4 最大额定输出电压：4KV、额定容量：4KVA。
3.5 最大整定泄露电流：0~200MA。设备整定泄露电流：50MA。
3.6 仪表监测：
3.6.1 最大输出电压（二次侧）： 4KV/400V。精度：1.5级
3.6.2 最大泄露电流：0~150MA。精度：1.5级
3.6.3 时段监测：0~60s 精度：0.2级
4 操作规程
4.1使用前要对设备外观包括（显示仪表、输出端子）设备内部包括（器件接线）进行
是否完好、松动进行目视检查。
4.2设备应保持清洁，避免因受潮、污垢而产生的操作无效、器件失灵。
4.3设备使用前必须牢靠妥善接地，接地线应选择大于设备输出容量的铜质软导体作为
接地线。
4.4设备使用前电源插座、插头必须是三芯式，零线与相线不得错位。
4.5设备与被测试品联接要牢靠、正确。并确保试验区安全。
4.6 接通电源前，必须调回零位，使零位保护开关接通，电源输入红色信号灯亮。
4.7按高压输出按钮（绿色），接触器吸合，（红色）信号灯亮。可旋转调压手柄徐徐升压，并升至所需试验电压值，打开时段（时间计时）开关，秒表计时0~60S。观察设备的工作是否正常，如发现异常现象，必须立即调压退回零位，按下停止按钮（红色）。
4.8 试验时间到，要匀速将高压降至零位，按高压分断按钮（红色），将电源切断，一次试验程序结束。严禁突然切断电源，以防止线圈内部过电压。
4.9试验中如发现电压表指针摆动大或被试验品冒烟、跳火、有焦味、有异常响声，要立即停止试验切断电源，检查原因。
5 运行检查
5.1 为确保设备的准确度，每批产品例行检验前要对压实验台进行运行检查，并做
好记录。
5.2设备在使用前必须进行严格的载前功能检查。其方式采用以下步骤：
5.2.1 载前泄露电流的报警检查；
5.2.1.1对电流继电器整定在泄露电流：50MA的前提下，按下按钮（绿色）接触器
吸合，然后旋转调压手柄可稍加电压后，将负载输出端子短接，电流继电器动触头动作切断接触器线圈电压，使其输出电压停止。接触器常闭点还原报警蜂鸣器音响工作并指示。载前泄露电流的报警试验结束。
5.2.2载前电压值的对比检查；
5.2.2.1在设备输出电压空载的前提下，将标准电压表（AC 0~600V）并联与设备监
测电压表，然后按下按钮（绿色）接触器吸合，旋转调压手柄徐徐升压至4KV，观
察设备监测电压表与标准电压表此时的电压值对比情况。符合者载前电压值的对比检查结束。
5.2.3载前时段的对比检查；
4.5.3.1时段（时间计时）的检查，原则上设备监测时段（时间计时）秒表，必须经
过上一级计量合格单位的鉴定认可。如有疑问的情况下可选用电子手表或计算器的千分秒表做比较即可。
6 搬运，检查要求
6.1在搬运或移动低压实验台时，避免强烈冲击，防止设备损坏和仪表失准。
6.2 定期对设备进行校对、维护。
本规程主要起草人：周西侠
本规程审核人：郑苏林
本规程批准人：白宝均
直流双臂电桥运行检查操作规程
Q/ZJ 8630.14-2010
１目的和适用范围
本规程适用于本研究所产品的导体电阻及接触电阻的测量。
２仪器技术性能
准确度等级：0.2 级
测量范围：0.0001—11欧姆
保证准确度测量范围：0.0001—11欧姆
标准温度：+20℃
３操作规程
3.1 在电池盒内放入电池 9V（四个）1.5V（六节），也可以外接直流电源。
3.2 电源选择开关“BWK“拨放到所需位置，待放大器稳定后，调节检流计指针
零点。
3.2 将待测电阻，以四端接线接入电桥C1、P1、P2、C2 的接线柱上。
C1 P1 Rxk P2 C2
3.3 估计被测量电阻值，选择适当倍率，调节灵敏度在最低位置。按下“B”和“G”按钮，调节步进读数开关和滑线盘并在的检流计灵敏度下，取得电桥平衡，步进读数和滑线读数之和，乘上使用的倍率，等于被测量电阻值。
3.4 计算方法；被测电阻值Rx＝量程倍率×比较臂读数示值
4 搬运，检查要求
4.1 在搬运和移动仪器时应轻拿轻放，避免强烈冲击，防止仪器损坏和失准。
4.2 使用前应对仪器完好状态进行检查，确保仪器连线准确，接触良好。
4.3 定期对仪器进行维护、保养，保证仪器清洁和准确。
4.4 仪器使用后应收好连线并妥善保管，长期不使用仪器时，应取出电池。
5 运行检查
5.1 选择0.01～0.08欧姆之间的绝缘导体或标准的精密电阻为样品，仪器在鉴定合格后，应对样品进行测量，根据K=273(实测)换算到20℃标准电阻：
1）K<1时 R20=实测/K
2）K>1时 R20=实测×K
5.2 检验人员应每月对仪器进行运行检查，根据测量温度，换算至20℃标准电阻，并与被测电阻的标准电阻进行比较，当误差在±5%时，仪器运行检查合格。
5.3 样品应标识并妥善保存，测量温度在10℃至35℃之间，样品在室温下放置8小时左右，然后进行测量。
本规程主要起草人：周西侠
本规程审核人：郑苏林
本规程批准人：白宝均
通用工种安全技术操作规程 安全技术操作规程通则 1.安全通则适用于全公司所有岗位，未明确岗位安全技术操作规程的所有人员必须执行安全技术操作规程通则。 2.厂纪厂规和安全管理制度，认真执行“三大规程”（技术、操作、安全）员工进入工作岗位前，必须接受“三级安全教育”和岗位专业技能培训，经考试合格后方能上岗工作。 3.工作时间，必须穿工作服，将防护用品穿戴齐全。 4.班前四小时内不准饮酒，班中禁止饮酒，班前八小时要保证充分睡眠，严格执行交接班制度。 5.工作期间禁止看书报，玩手机，脱岗，睡岗，串岗以及做工作以外的杂事。 6.工作中严禁擅离职守，必须暂离工作岗位时，须班组长同意安排合适人员替岗，方可离开。 7.严禁烟火，凡在禁火区域动火必须办理动火许可证。 8.非本人负责的机械设备、容器、仪器、管道阀门及工具不许擅自乱动。 9.非电器工作人员严禁拆解修理电器设备，线路及开关，未经车间批准非值班人员禁止入变、配电室。 10.高两米以上作业时必须系好安全带或设置安全防护。
11.一切检修工作都必须挂检修提示牌，检修电器应填写电气工作票。机械运转中禁止修理，禁止用抹布和棉纱擦拭运转设备。12. 13.一切岗位人员应掌握“四懂四会”知识，熟练防毒面具和消防设 施的使用方法。 14.禁止由窗户、楼梯口、高空往下抛掷杂物。 15.严禁挪用消防器材和占用消防通道，消防器材不得加锁，放置应 易于拿去，并设置显著标志，发现火灾立即通知调度室和消防队。 16.凡转动设备必须加装安全防护罩。 17.任何人不准在机械上站立，停留或放置杂物。 18.非有关人员禁止在下列场所停留 （1）起重工作的场所； （2）正在转运的设备附近； （3）有毒气体范围内及腐蚀性液体管道容器下； （4）动火工作的场所； （5）高空作业的地点； （6）处于事故状态的场所。 19.特殊工种和要害岗位的人员调动必须经安环部登记备案才能调用。 20.爱护安全设施和安全标志，安全设施及标志损坏时应及时报告。 21.易燃、易爆及危险作业场所，必须设置安全警示标志。 22.严禁带儿童进入生产作业岗位。 23.各类运动机械在行进中，禁止人员上下。 24.未经安环部批准，严禁非本岗位工作人员禁止入（巡检、检修、
木工安全技术操作规程 1.模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实， 并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。 2.采用桁架支撑应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。 3.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用 拉杆、支撑攀登上下。 4.支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不 足4米的，可使用马凳操作。 5.支设独立梁模应设独立工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行 走。 6.拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛 撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。 7.拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢， 防止倾倒。
钢筋工安全技术操作规程 1.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工 作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 2.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止 行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。 3.展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 4.人工断筋，工具必须卡牢。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域 内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢。禁止用手把扶，并在外侧设置防护的箱笼罩。 5.多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同 一垂直线上。钢盘堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。 6.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 7.绑扎立隹、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上下。柱筋在4米以内，重 量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 8.绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢 筋，不得任意减少支架或马凳。 9.绑扎高层基础建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或 安全网。绑扎时挂好安全带。 10.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准 靠近，就位支撑好方可摘钩。
验布机安全操作规程 1、验布机是链条传动，多辊作业，链条传动部分安全防护罩应完整、牢固可靠，验布机电气部位应有保护箱，验布机控制箱应有良好接地，验布机要有良好的工作照明，验布机码布台平整完好，送布辊应稳定，坚固。 2、开机前应认真检查验布机周围有无杂物，验布机上有无尖硬锐器，防止妨碍工作和损伤机器，搬运布匹卷要轻拿轻放。 3、开机后空转几周，检查后有无异常声响，无卡夹想象后方可正式开车使用。 4、验布机运行中，严禁更换布卷或用棍棒拨弄布卷，防止卷入机器，损伤部件，更换布卷应在停机后进行。 5、经常检查机器轴承发热情况，必要时应予更换，每周对轴承加油一次经常做好日常保养工作，每月至少做一次清洁工作，每季度对传动链条进行清洗一次。 6、在运行中发现异常情况，立即关车，由维修人员检查修理后方可再行开车 7、下班后，切断电源。
卷布机安全技术操作规程 1、卷布机应由指定人员操作，未经许可，非操作人员不得使用。 2、操作前，先开动电源开关，让卷布机转动一到两圈，检查机器是否正常。 3、卷布机上和周围不准放置金属物品和其它杂物，防止影响卷布效果。 4、操作人员应做好日常保养和卫生，输送带清洗时应选用中性洗涤剂。 5、操作时如发现异常，应立即关车，通知维修人员检查。 6、下班后，切断电源，做好清理工作。 7、发现故障及时上报，不得私自开启设备上锁盖板。
码布机安全技术操作规程 1、开机前必须先检查机械电器设备是否完好，发现故障、隐患必须立即汇报，并由专人负责维修，严禁擅自违章修理。 2、码布机工作中发现故障应先停机修理后重新开机，必须特别注意，折幅是否准确，布面是否有擦伤现象。 3、看布工、开剪工及面帐工必须仔细领会工作要求，严禁盲目开机，并做到文明开机，避免吊布及码布过厚。 4、做好机台及周围环境清洁工作，定期加油，电柜内及周围严禁堆放杂物。 5、工作完成后，必须切断电源。 6、操作机器必须严格按规定程序进行操作，严禁机器带病工作，杜绝违章操作。
电焊一般安全操作规程 1、电焊工必须经过训练，取得安监局考核合格颁发的《中华人民共和国特种作业操作证》（IC卡）后，才能独立操作。 2、在操作中，必须严格遵守以下电气安全规定： （1）电焊机必须绝缘良好其绝缘电阻不得小于1兆欧，否则不准使用。不准任意搬动护接地设备。工作前，首先检查接地线、导线有无损坏，电焊变压器的一次电源线要保证绝缘外，其长度在2.5-3米。二次线应使用绝缘线禁止使用厂房或其它金属物体接起来做导线使用（含零线）。导线有接头不超过2个，要用绝缘布包好，电线不准拖在行人道路，要挂起来。 （2）电焊机用电焊变压器，应该按照规定时间，间歇使用。 （3）电焊机外壳和二次线圈绕组引出线的一端，应采用单相三线或三相四线制，其中一根导线接地，在电焊机二次线圈绕组一端接地或接零时，则焊体本身不该接地，也不应接零，以防工作电流伤人或发生火灾。 （4）电源使用漏电保护器。 （5）在有接地线或接零线的工作上进行电焊时，应将焊件是的接地线或接零线的接头暂时断开，焊完后再接上。在焊接与大地紧密相联的工件（如管路、房屋、金属、立柱，有良好的接地铁轨等）上电焊时，焊件接地电阻小于4欧，则应将电焊机二次线圈绕阻一端接地或接零线的接头暂时断开，焊完后再恢复，总之，不能同时接地或接零（指二次端和焊件）。 （6）焊接中没发生电弧时，电压较高，要特别注意防止触电，调整电流或换焊条时，要放下电把进行。焊接工作结束后，要将电源切断。 3、进行焊接操作要做到： （1）在潮湿地点及金属容器内进行作业，要穿绝缘鞋和站在胶垫上。照明灯使用12伏，电焊、尖钳绝缘，使用镜有滤光镜的面罩，防止电弧射伤眼睛和烫伤面部，而眉与脸下不要离得太远，防止电弧和紫外线从侧面射伤面部。 （2）工作地点要用屏风围起来，以免电弧、紫外线和火花溅飞渣射伤其他人员。 （3）工作地点周围不要易燃易爆物品，严禁焊接未消除压力的容器和带有危险性的爆炸物品。 （4）在高空或井筒内焊接时，要有人在场监护，要系安全带，要用铁板隔开，防止火花或焊渣四处飞溅引起火灾。 4、禁止焊接有油污、将近燃易爆气体等的容器物品。 5、禁止在不停电的情况下检修，清扫电焊机或更换保险丝，以防触电。
全套管钻机安全操作规程-制度大全 全套管钻机安全操作规程之相关制度和职责，一、钻机安装场地应平整、夯实,能承载该机的工作压力;当地基不良时,钻机下应加铺钢板防护。二、安装钻机时,应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训,熟悉安装工艺及指挥信号,并... 一、钻机安装场地应平整、夯实,能承载该机的工作压力;当地基不良时,钻机下应加铺钢板防护。 二、安装钻机时,应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训,熟悉安装工艺及指挥信号,并有保证安全的技术措施。 三、与钻机相匹配的起重机,应根据成桩时所需的高度和起重量进行选择。当钻机与起重机连接时,各个部位的连接均应牢固可靠。钻机与动力装置的液压油管和电缆线应按出厂说明书规定连接。 四、引入机组的照明电源,应安装低压变压器,电压不应超过36V。 五、作业前应进行外观检查并应符合下列要求: (一)钻机各部外观良好,各连接螺栓无松动。 (二)燃油、润滑油、液压油、冷却水等符合规定,无渗漏现象。 (三)各部钢丝绳无损坏和锈蚀,连接正确。 (四)各卷扬机的离合器、制动器无异常现象,液压装置工作有效。 (五)套管和浇注管内侧无明显的变形和损伤,未被混凝土粘结。 六、应通过检查确认无误后,方可启动内燃机,并怠速运转逐步加速至额定转速,按照指定的桩位对位,通过试调,使钻机纵横向达到水平、位正,再进行作业。 七、机组人员应监视各仪表指示数据,倾听运转声响,发现异状或异响,应立即停机处理。 八、第一节套管入土后,应随时调整套管的垂直度。当套管入土5m以下时,不得强行纠偏。 九、在作业过程中,当发现主机在地面及液压支撑处下沉时,应立即停机。在采用30mm厚钢板或路基箱扩大托承面、减小接地应力等措施后,方可继续作业。 十、在套管内挖掘土层中,碰到坚硬土岩和风化岩硬层时,不得用锤式抓斗冲击硬层,应采用十字凿锤将硬层有效地破碎后,方可继续挖掘。 十一、用锤式抓斗挖掘管内土层时,应在套管上加装保护套管接头的喇叭口。 十二、套管在对接时,接头螺栓应按出厂说明书规定的扭矩,对称拧紧。接头螺栓拆下时,应立即洗净后浸入油中。 十三、起吊套管时,应使用专用工具吊装,不得用卡环直接吊在螺纹孔内,亦不得使用其他损坏套管螺纹的起吊方法。 十四、挖掘过程中,应保持套管的摆动。当发现套管不能摆动时,应采用拔出液压缸将套管上提,再用起重机助拔,直至拔起部分套管能摆动为止。 十五、浇注混凝土时,钻机操作应和灌注作业密切配合,应根据孔深、桩长适当配管,套管与浇注管保持同心,在浇注管埋入混凝土2~4m之间时,应同步拔管和拆管,并应确保浇注成桩质量。 十六、作业后,应就地清除机体、锤式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂,将机架放回行走的原位,将机组转移至安全场所。 总经理助理职责董事会秘书职责辅导员工作职责
特种作业人员安全操作规程 一．特种作业人员安全职责 1．严格遵守有关的规章制度，遵守劳动纪律。 2．努力学习本工种专业技术和安全操作技术，提高预防事故和职业危害的能力。 3．正确使用保管各种安全防护用具及劳动保护用品。 4．善于采纳有利于安全作业的意见，对违章指挥作业者能及时给予指出，必要时向有关领导部门报告。 5．认真执行本单位、本部门为所在岗位制定的岗位职责。 二．施工现场电工作业安全操作规定 1．现场安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。 2．电工作业人员要熟知电工安全用具的性能和使用方法，在带电作业或停电检修时，配戴绝缘手套，穿绝缘鞋，使用有绝缘柄的工具；高处作业时，使用电工安全带；从事装卸高压熔丝、锯断电缆、或打开运行中的电缆盒，浇灌电缆混合剂、蓄电池注入电解液等工作时，要戴护目镜。 3．现场临电电工要熟悉临电工程安全技术规范，遵守电工安全技术操作规程，负责检查、保护电气装置及保护设施完好，严禁设备带“病”运转，做好电工维修工作纪录。 4．在全部停电或部分停电的电气设备上工作时，电工作业人员要遵守相关的安全技术规程。 三．焊工安全操作规定 1．焊接作业人员应按规定穿戴防护工作服、防护手套、绝缘鞋，戴防护眼镜、口罩或头盔、护身器，在特殊的作业场合，还要配有特殊的防护措施。 2．焊接用的电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆由电工进行。 3．电焊机所设的单独开关要放在防雨的闸箱内，拉合时要戴手套侧向操作。 4．在焊接储存有易燃、易爆、有毒物品的容器或管道时，必须清除干净，并将所有孔口打开。 5．焊接用的把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。 6．施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖、隔离。雷雨
XX高速公路第XX合同段 岗位安全操作规程汇编 编制人： XXXX 审核人： XXXX 审批人： XXXX XXXX高速第XXX合同段项目部 二〇〇九年十二月
目录 1、机动车驾驶员安全操作规程 (1) 2、危险品运输驾驶员安全操作规程 (3) 3、维修电工安全操作规程 (4) 4、电焊工安全操作规程 (10) 5、气焊工安全操作规程 (14) 6、修理工安全操作规程 (17) 7、土方机械操作手安全操作规程 (21) 8、铲车操作手安全操作规程 (23) 9、单斗挖掘机操作手安全操作贵规程 (24) 10、压路机操作手安全操作规程 (25) 11、推土机操作手安全操作规程 (25) 12、平地机操作手安全操作规程 (26) 13、起重司机安全操作规程 (26) 14、起重指挥工（司索工）安全操作规程 (36)
15、钢筋工安全操作规程 (41) 16、混凝土工安全操作规程 (43) 17、测量工安全操作规程 (46) 18、食堂操作人员安全操作规程 (47)
一、机动车驾驶员安全操作规程 汽车驾驶员除遵守国家有关政策、法令和交通法规，以及集团公司有关交通安全管理规定外，还必须遵守以下规定。 一、车辆出车前的检查 1、凡影响安全行车的故障，不经修理，不准擅自出车。 2、出车前，须检查机油、燃料、冷却水是否加足。 3、检查手制动器是否灵活有效，是否符合安全技术标准。 4、检查各管道接头是否有漏油、漏气、漏水等现象。 5、检查轮胎气压是否足够，轮胎和半轴螺丝是否有松动。 6、认真检查车辆各部件连接有无松动和脱节现象。 7、检查车辆方向、挂车连接、转盘、牵引部份、连接肖、各类保险装置、灯光、刮水器、设施和所配的工具，消防器材是否有效、齐全。 8、出车时，必须携带各类备查证件，车辆号牌齐全有效。 二、发动车辆时 1、发动车辆时变速杆、各种操纵杆，不必要的按钮开关等应置于空档关闭位置。 2、拉紧手刹车，上下坡发动车辆时，前后轮胎下应填塞石块、三角木、防止车辆滑动，发动车辆时应踏下离合器，发动后慢松离合器。 3、冬季发动车辆时，汽车应冷摇发动机数十圈，柴油机冬季应加强预热，有条件的，冬季应加热水。 4、发动机发动后，严禁加大油门，突然提高发动机转速，细心倾听有无异声，并注意观察各种仪器的工作情况，特别要注意机油、气压表工作情况。 5、使用起动机发动车辆时，每次不得超过3-5秒钟，连续使用不得超过三次。 6、冬季发动车辆时，不准向化油器内倒汽油发动车辆，不准用明火加温烘烤车辆，不准用人工直流油。 7、冬季遇有管道结冰时不准用明火烘烤。 三、汽车起步 1、发动机发动后，经预热达到60度以上，气压表压力达4kg/mm时方可起步。 2、起步（倒车）时，应预先观察周围上下车辆底部是否有人或障碍物，确认安全后
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 装卸机械一般安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2494-66 装卸机械一般安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、司机必须经过专业培训，经有关部门考试合格取得装卸机械司机执照后方准操作。 2、实行定人、定机制。实习司机、学徒操作必须有正式司机在旁指导，装卸机械禁止乘坐无关人员。 3、司机衣着要整洁、紧身，做到“三紧”（袖口紧、下摆紧、库管紧），严禁穿高跟鞋、拖鞋或赤脚工作，女司机头发必须卷放在工作帽内。 4、交接班时严格执行“四交”、“八查”制度。 （1）四交 ①交接清楚生产操作环境； ②交接清楚机械设备及安全装置情况； ③交接清楚安全质量措施和注意事项； ④交接清楚随车工属具是否齐全良好。 （2）八查
①查燃油、润滑油、工作存油量和质量，有无漏油； ②查冷却水是否充足，有无漏水，风扇带张紧度是否正常； ③查灯光、喇叭、电议、电器连接线、电瓶是否正常； ④查轮胎是否缺气和损坏，车轴、螺丝、弹簧钢板是否正常完好； ⑤查转向机构和个部位刹车制动性能是否良好有效； ⑥查发动机、电动机、发电机运转情况，各部有无异响； ⑦查钢丝绳及接头、滑轮吊钩、吊具悬索、起升链条、货叉、限位连锁安全装置是否完好； ⑧查棚架、门窗、玻璃是否完好，金属结构是否变形、开裂、脱焊。 5、发动机启动时应做到： （1）启动前各操纵手柄置于空挡、拉紧手制动；
施工现场作业人员安全生产基本规定 1、凡从事建筑安装工程的各种工人必须严格遵守本工种安全操作技术规程。各类机械操作工及其它工种在操作各类机具时应严格遵守所操作机械和机具的安全操作规程。 2、参加施工的工人（包括学徒工、实习生和民工等），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严格酒后操作。 3、电工、焊工、司炉工、爆破工、架子工、塔吊司机和指挥，打桩机司机和各种机动车辆司机等特种作业人员，必须经过专门培训，经考试合格，取得特种作业人员操作证后方准进行本工种独立操作，非特殊工种持证人员严禁从事特殊工种施工。 4、作业工人进入施工现场，必须戴好安全帽并扣牢帽带。禁止穿拖鞋或赤脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面2米以上操作要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网三件宝要定期检查，不符合要求的严禁使用。 5、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，必须经工地施工负责人同意。 6、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认安全完好后方可使用。 7、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发生不正常情况应停机检查，不得在工作运转中进行检查和修理。 8、电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。各类施工机械应由持证机操工操作，其它人员不得无证操作，不得操作与工种无关的机具和机械。 9、从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业疾病的，不得从事高空作业。 10、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 11、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。 12、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天、高空、起重和打桩作业。 13、梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30厘米为宜，使用时上端、下端都应扎牢，下端应采取防滑措施。人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子应有人监护或设置围栏。单面梯与地面夹角以60-70度为宜，梯下应有专人监护，禁止二人同时在梯上作业。所有使用人字梯和单面梯在2M以上高空作业时，作业人员应戴好标准安全帽、系好安全带，安全带应生根可靠。 14、作业工人应定期参加安全活动，加强安全施工的自我保护意识，做到自己不伤害自己，自己不伤害他人，自己不被他人伤害。
焊接机器人安全操作规程 1 范围： 本规程规定了本公司焊接机器人在实施焊接操作过程中避免人身伤害及财产损失所必须遵循的基本原则。本规程为安全地实施焊接操作提供了依据。本规程均适用于MAG 焊接机器人。 2 引用标准： 本规程引用GB9448-1999标准中有关焊接安全方面的相关条文和参照本公司MAG焊接机器人的使用说明书中的内容。 3 责任： 焊接监督、焊接组长和操作者对焊接的安全实施负有各自的责任。 3.1 焊接监督 3.1.1 焊接监督必须对实施焊接的操作工及焊接组长进行必要的安全培训。培训内容包括：设备的安全操作、工艺的安全执行及应急措施等。 3.1.2 焊接监督有责任将焊接可能引起的危害及后果以适当的方式（如：安全培训教育、口头或书面说明、警告标识等）通告给实施焊接的操作工和焊接组长。 3.1.3 焊接监督必须标明允许进行焊接的区域，并建立必要的安全措施。 3.1.4 焊接监督必须明确在每个区域内单独的焊接操作规则。并确保每个有关人员对所涉及的危害有清醒的认识并且了解相应的预防措施。 3.1.5 焊接监督必须保证只使用经过认可合格并能满足产品焊接工艺要求的设备（如机器人本体、控制装置、焊机、送丝机、电源电压、气瓶气压及调节器、仪表和人员的防护装置等）。 3.2 焊接组长 3.2.1 必须对设备的安全管理及工艺的安全执行负责，并担负现场管理、技术指导、安全监督和操作协作等。 3.2.2 必须保证： ——各类防护用品得到合理使用； ——在现场适当地配置防火及灭火器材； ——指派火灾、故障排除时的警戒人员； ——所要求的安全作业规程得到遵循。 3.2.3 在不需要火灾警戒人员的场合，焊接组长必须要在焊接工作业完成后做最终检查并组织消除可能存在的火灾隐患。 3.3 焊接操作工 3.3.1 焊接操作工必须具备对机器人焊接所要求的基本条件，并懂得将要实施焊接操作时可能产生的危害以及适用于控制危害条件的程序。焊接操作工必须安全地使用涵盖机器人及其辅助的设备，使之不会对生命及财产构成危害。 3.3.2 焊接操作工只有在规定的安全条件得到满足；并得到焊接监督或焊接组长准许的前提下，才可实施焊接操作。在获得准许的条件没有变化时，焊接操作工可以连续地实施焊接操作。 4 安全规范： 4.1 人员及工作区域的防护 4.1.1工作区域的防护 4.1.1.1 设备：机器人本体、控制装置、焊接电源、焊机、
安全操作规程汇编 （第二版） XXXXXXXX有限公司 二0一七年四月
前言 安全操作规程是人们长期实践经验的总结，是先辈们在长期工作实践中用血的教训换来的结晶。它既反映着人和物（设备）的安全关系，指导人们的安全行为，也体现着人与人之间的关系，而且是指导作业人员安全生产的重要规则和预防生产安全事故的最有利的武器。 为贯彻国家“安全第一、预防为主、综合治理“的方针，做到安全思想警钟长鸣、制度保证严密有效，监督检查严格细致，公司结合生产实际和客观情况变化，在各分厂、部室的大力支持和协助下，对原安全操作规程汇编重新进行了修订完善。修订后的安全操作规程汇编（第二版）经公司审查批准，现予发布。希望每位员工认真学习，自觉遵守，不断规工作行为，确保人身和设备安全。 XXXXXX 二0一七年四月
目录 一、员工安全守则 (5) 二、一般安全技术规程 (5) （一）机械 (5) （二）电气 (6) （三）登高作业 (6) （四）起重和交通运输 (7) （五）常用工具安全操作规程 (8) 1、台钻 (8) 2、手电钻 (8) 3、砂轮 (9) 4、板手 (9) 5、手锤 (9) 6、锉刀 (9) 7、手锯 (9) 8、凿子、冲子 (10) 9、螺丝刀 (10) 10、虎钳 (10) 11、千斤顶 (10) 三、纺部各工种安全操作规程 (10) （一）清梳联 (10) 1、清花值车工 (10) 2、梳棉值车工 (11) 3、推包、开包工 (11) 4、打包工 (11) 5、跟盘拣花工 (12) 6、清梳保全工 (13) 7、包磨剌辊工 (13) 8、滤尘工 (14) （二）精梳、并条、粗纱 (14)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机床工一般安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
机床工一般安全操作规程(新版) 1、工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辫应挽在帽子内。 2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部份、电气部份要有可靠的防护装置，否则不准开动。 3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。 4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 5、机床开动后，不准接触运转的工件、刀具和传动部份。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 6、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具以及擦拭机床时都要停车进行。 7、机床道轨面上、工作台上禁止码放工具或其它东西。
8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。 9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。 10、发观异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。 11、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时，必须停车并切断电源。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
安全操作规程 机组操作期间，提高安全意识，精心操作，严格遵守操作规程。操作者要熟悉了解操作规程，不能误操作。为了杜绝事故的发生，要认真阅读操作手册中的安全说明以及公司制定的各项规章制度并认真执行。 以下是简要记述的最重要的安全说明。 1.标志“注意” 机组在相关区域贴有安全警示牌，以期引起操作人员的高度重视。 机组是依据目前的工艺要求所制定的安全规程，操作人员应该严格认真的执行。 2.机组安全管理 机组操作手册保存在现场随时可以拿到的地方。 开车前操作人员必须认真阅读并理解本操作手册，特别是“安全”章节。尤其是偶而在这个机组工作的人员（比如开工和维护人员）。 除了这本操作手册，也应阅读一般有效的规程和其它有关预防事故的规定。 也可能涉及一些强制规定，如：接触危险物质，穿戴好防护品（如处理酸、碱液时）。 如果必要，操作手册为了考虑生产的特殊性可以改动。 所有机组、机械上的安全说明和危险警报必须能看到并保持清楚。 定期检查操作人员工作是否按安全规程工作，是否留意危险警报，是否持有操作手册。 不能在机组设备上改动或重新改制或添加零件，这可能会危及安全。这一点也适用于安全装置和安全阀的安装和调整以及支撑件上的焊接。 不能随意的改动控制系统中的程序软件。 备件必须与制造商的技术要求相符，原始备件通常有保证。 即使快到了试验检查的最后期限，也要按操作手册中列出的（规定）执行。 执行维护工作，应具备足够的工作条件和防护用具等。 要使大家都知道灭火器的位置和使用。 要注意可能性的火灾警报和灭火。
安全设施要定期检查、维护。 建议向操作人员上急救课程。 4操作人员的基本素质要求 选择受过专业培训的人员并具有一定的操作常识和文化素养热爱本职工作的工作人员，进行操作、开车、维护和维修工作。 明确机组操作责任，有权抵制他人违反安全规程的指令。 被培训的人员、或受过一般培训过程的人员只能在有经验的人员的指导下在机组上工作。 工作在机组电气设备的人员要根据电气工程师编写的电气技术规程或在电气工程师的指导下工作。 燃气设备（燃气消耗设备）上的工作只能由受过特殊培训的人员完成。 5正常操作 避免出现任何可能危及安全的操作方式。 采取有效措施保证机组设备处于安全、操作状态。 只有在所有保护装置，安全装置如保护栏、紧急跳闸装置、吸音器、排泄设备等都有并处于操作状态，才能操作机组设备。 不管是出于什么目的，不要把手放入运行的机器或两个旋转机器部件，旋转锟子之间。 操作期间严谨打开所有的罐、炉门、人孔、盖等。如果特别需要，要穿戴防护用具，打开时，废气排出，可能会接触到腐蚀性或有毒物质。 打开盖之前，相应的罐子应该排空，罐要冷却下来并做气体检测试验，确保检修人员生命安全。 每班检查设备一次用肉眼检查其外貌是否有损坏，如有变化立即报告（包括操作习惯的变化），如果必要，立即停车检查并采取安全措施。 一旦出现错误运行，立即断开设备并采取安全措施，立即消除危害。 按照操作手册进行设备的启动和关闭及控制。 机组设备开工前，要保证设备启动时无人处在危险之中。 6服务与维护 按照操作手册的规定，制定维护和检查的时间，以及设备的使用期限。包括设备零部件更换及相应的资料。这项工作只能由专业人员完成。
危险化学品安全操作规程 1、贮存危险化学品必须遵照国家法律、法规和其他有关的规定。 2、易燃、易爆、危险化学品均属危险品，应隔开贮存于危险品库中，危险品库实行双人双锁专人管理，配备可靠的安全防护用品和标志牌。 3、领用易燃、易爆、剧毒试剂，采取限量领用制度（按实际用量），随用随领，并要认真填写领用记录。对配成液体的剧毒品，一次未使用完的，要与一般试剂分开，放入专柜并加锁，由两人负责保管。 4、实验室内不得存放大量的易燃、易爆药品（包括废液），如汽油、酒精、乙醚、苯类、丙酮及其他易燃有机溶剂等。少量易燃、易爆试剂应放在远理热源的地方或带锁的冰箱内。 5、药品应分类摆放。易挥发试剂应贮放在通风良好或备有通风设备的房间内。易燃易爆药品应贮存于铁皮箱或砂箱中。剧毒试剂如汞盐等应贮存于保险柜中，并有专人保管。 6、易燃药品应与氧、氯、氧化剂等分贮，严禁烟火及曝晒，低温保存，最高不超过30℃。易燃液体则应密塞后于底层放置，注意通风。 7、易燃易爆剧毒药品严格按有关规定限量贮存。小量(小于100克)可在铁柜内存放；100-500克应贮于防爆保险柜中；500- 100O克则需贮于防爆室中。贮存量不宜超过100O克。按先进先出的原则使用，避免长期存放。 8、遇水燃烧的药品贮存时应避开水源，注意防水、防潮，并不得酸及氧化剂、含水物等共贮。 9、氧化剂贮存时，应将无机氧化剂与有机氧化剂分别保存，不应与亚硝酸盐、次氯酸盐、亚氯酸盐混贮。 10、搬动药品时必须轻拿轻放，严禁摔、滚、翻、掷、抛、拖拽、磨擦或撞击，以防引起爆炸或燃烧。 11、实验室内不得存放大量的易燃、易爆药品（包括废液），如汽油、酒精、乙醚、苯类、丙酮及其他易燃有机溶剂等。少量易燃、易爆试剂应放在远理热源的地方或带锁的冰箱内。 12、领用药品严格执行“五双”管理制度。即：双人保管、双人收发、双人领料、双锁、双帐。
永泰】公司各工种、部门安全操作规程目录 1、C616 C620 车床 2、XA5032 升降台铣床 3、Z3032 Z3025 摇臂钻床 4、Z5932 Z5125A 立式钻床 5、NM415 立式加工中心 6、电焊机 7、砂轮机 8、包装木工 9、配电室 10、平面磨床 11、无心磨床 12、门卫 13、牛头刨 14、空压机 15、仓库安全管理制度 16、食堂安全管理制度 17、油库安全管理制度 18、油压机（自制） 19、装配钳工 20、台钻 21、缩管机 22、打标机 23、带锯机 24、电工安全操作规定
车床安全技术操作规程 一、目的 消除一切使设备遭到损坏、使人身健康与安全受到威胁、使环境遭到污染的因素或现象，避免设备事故的发生，实现安全正常生产。 二、适用范围本公司所有车床的安全生产管理的全过程。 三、安全操作规程 1、本机只能由培训合格的人员或专业维护及维修人员进行操作。 2、操作本机要穿紧身防护服，严禁戴手套，不得在开动的机床旁换衣服，以防被机器绞 伤。 3、每班开车前，不得直接打高速，必须先在中低速运转一定时间方可再打高速。 4、随时检查机床的润滑情况，不得使各箱体的盖子任意敞开，以免进入灰尘。 5、工作时应检查手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位的位置。 6、工作中注意力一定要集中, 严禁将手和工具等物体接近运转中的卡盘；如发现机床 运转异常或有异常声音、异味，必须立即停机查明原因并排除后，方可再继续作业。 7、在加工长棒料，需在车床的床头箱后方伸出时，如超出300mm以上时，需加 支架和明显标志，以免发生事故。 8、严禁在开车状态下变换变速箱、主轴箱、进给箱的手柄；严禁开车测量工件尺寸。 9、工件装夹过程要小心谨慎，防止工件失稳掉落。 10、下班时必须断开电源，清除铁屑、擦拭机床，并在导轨及外露加工面加适量润滑 油，以免锈蚀。 11、每周必须检查各限位开关有无松动，动作是否正常。 12、操作人员必须严格按设备操作指导书和安全操作规程进行作业，注意设备本身及设 备运行中的安全，特别要重视安全装置的检查与使用。
推土机安全操作规程 一、推土机的操作应遵守一般安全技术要求的有关规定。 二、绞盘式推土机钢丝绳的安全技术要求，应符合起重机械的一般安全技术要求。 三、推土机使用前的准备工作，应参照挖掘机使用前的准备工作办理。 四、推土机工作中，应注意以下安全事项： 1、发动机起动后，严禁有人站在履带上或推土刀支架上。 2、推土机工作前，工作区内如有大块石块或其它障碍物，应予以清除。 3、推土机工作应平稳，吃土不可太深，推土刀起落不要太猛。推土刀距地面距离一般以0.4米为宜，不要提得太高。 4、推土机通过桥梁、堤坝、涵洞时，应事先了解其承载能力，并以低速平稳通过。 5、推土机在坡道上行驶时，其上坡坡度不得超过25°，下坡坡度不得大于35°，横向坡度不得大于10°。在陡坡上（25°以上）严禁横向行驶，纵向在陡坡上行驶，不得做急转弯动作。上下坡应用低速挡行驶，并不许换档。下坡时严禁脱挡滑行。 6、在上坡途中，若发动机突然熄火时，应立即将推土刀放到地面，踏下并锁住制动踏板，待推土机停稳后，再将主离合器脱开，把变速杆放到空档位置，用三角木块将履带或轮胎楔死，然后重
新起动发动机。 7、推土机在25°以上坡度上进行推土时，应先进行填挖，待推土机能保持本身平衡后，方可开始工作。 8、填沟或驶近边坡时，禁止推土刀越出边坡的边缘，并换好倒车档后，方可提升推土刀，进行倒车。 9、在深沟、陡坡地区作业时，应有专人指挥。 10、土机在基坑或深沟内作业时，应有专人指挥。基坑与深沟一般不得超过2米。若超过上述深度时，应放出安全边坡。同时，禁止用推土刀侧面推土。 11、推土机推树时，应注意高空杂物和树干的倒向。 12、推土机推围墙或屋顶时，用大型推土机墙高不得超过2.5米；用中、小型推土机墙高不得超过1.5米。 13、在电线杆附近推土时，应保持一定的土堆。土堆大小可根据电杆结构、掩埋深度和土质情况，由施工人员确定。土堆半径一般不应小于3米。 14、施工现场若有爆破工程，爆破前，推土机应开到安全地带。爆破后，司机应亲自到现场察看，认为符合安全操作条件后，方可将机械开入施工现场。若认为有危险时，司机有权拒绝进入危险地段，并及时请示上级。 15、数台推土机共同在一个工地作业时，其前后距离不得小于8米，左右距离不得小于1.5米。 16、推土机在有负荷情况下，禁止急转弯。履带式推土机在高速
碎石加工厂 安全技术操作规程 （目录） 1、安全操作规程一般规定 2、振动喂料机安全操作规程 3、颚式破碎机操作规程 4、分级机安全操作规程 5、泥浆泵安全操作规程 6、浓缩机安全操作规程 7、陶瓷过滤机操作规程 8、压滤机安全操作规程 9、圆锥破碎机的操作规程 10、振动筛的操作规程 11、装载机操作规程 11、破碎工安全操作规程 12、汽车司机（厂内机动车）安全操作规程 13、装载机司机安全操作规程 14、电工安全操作规程 15、焊工安全操作规程 16、检修工安全操作规程 17、办公室员工安全规程
安全操作规程一般规定 1、新入厂的职工，必须经过本厂、工段、班组三级安全教育，经考试合格后，方准进行工作。外来参观人员，必须经本厂同意并派专人带领方准进行参观。 2、凡在本厂区域内的人员，必须遵守所设安全警示牌、提示牌的规定。 3、进入作业场所，必须穿戴好该作业场所规定的劳动保护品，禁止穿高跟鞋、拖鞋进入生产检修场所。 4、作业前，必须认真检查作业场所、设备、仪表工具等，确认安全后，方可进行工作。特种作业人员，必须持证上岗。 5、严禁酒后上岗和班内饮酒，工作中禁止打闹、睡觉和脱岗。 6、工作中必须遵守各项规章制度，严格遵守安全操作规程，发现(生)事故，必须采取措施，保护现场并立即报告。 7、设备禁止带病运转，安全防护设施或装置，禁止私自拆除。电器设备外壳必须按规定接地或接零，接地电阻符合规定。 8、设备运转中，禁止进行注油、清扫、修理等工作，禁止隔着传动部位传递工具物品。 9、禁止在危险场所逗留、休息，禁止身体触及带电设备或带电体。 10、行驶的机械设备禁止攀登和上下。 11、禁止擅自关闭现用状态的电、油、风、水开关或阀门，工具仪表禁止乱动。 12、发现架空线断落地面或悬高不足8米内，禁止人员进入并立即报告。 13、发现有人触电，首先切断电源或用绝缘物体挑离带电体后，才能进行抢救。 14、登高2米以上的为高处作业，高处作业必须佩带安全带或采取其它安全措施，工具、材料必须用绳索上、下，并扎捆牢固。登高不足2米或在大于30度以上坡面作业也必须采取相应的安全措施。
机械设备制造企业 安 全 操 作 规 程 安全环保部 二零一四年二月 安全操作规程目录 一、电工安全操作规程 (2) 二、气割、气焊安全操作规程 (4)
三、电焊机安全操作规程 (5) 四、卷板机安全操作规程 (5) 五、单梁起重机安全操作规程 (6) 六、钳工安全操作规程 (7) 七、车工安全操作规程 (7) 八、刨工安全操作规程 (8) 九、钻工安全操作规程 (8) 十、铣工安全操作规程 (9) 十一、砂轮机安全操作规程 (9) 十二、汽车吊安全操作规程 (10) 十三、H型钢翼缘矫正机安全操作规程 (12) 十四、H型钢组立机安全操作规程 (13) 十五、门式自动埋弧焊机安全操作规程 (14) 十六、试压作业安全操作规程 (14) 十七、数控火焰切割机操作规程 (15) 十八、数控等离子切割机安全操作规程 (16) 十九、刨边机安全操作规程 (17) 二十、双梁桥式起重机安全操作规程 (17) 二十一、空气压缩机安全操作规程 (18) 二十二、烘干箱安全操作规程 (18) 二十三、数控钻床安全操作规程 (19) 二十四、数控镗铣机床安全操作规程 (20) 二十五、自动埋弧焊机安全操作规程 (21) 二十六、维修工安全操作规程 (22) 二十七、砂轮机使用安全操作规程 (23) 一、电工安全操作规程
（一）工作前 1、操作人员思想要集中，线路在未经验明确认无电前，应一律视为有电，不准用手触摸，不可绝对相信绝缘体。 2、详细检查自己所用之工具及安全防护用具是否安全可靠。 3、使用测电笔不准超出使用范围，一般电笔只许测试500伏以下的电压。 4、拆除、检修线路前，必须先办理停电挂牌手续。 （二）工作中 1、禁止带电操作，如必须带电作业时，要有可靠措施。经领导批准方可进行。 2、拆除线路后，带电的线头必须及时包扎好。 3、安装灯头时，开关必须控制火线，灯口处必须挂接在零线上。 4、选用保险丝容量大小必须适合。 5、金属电器外壳都必须实行可靠接地，接地电阻不得大于四个欧姆。 6、设备安装时，要进行详细检查，并按设备说明书的各项要求进行调整试验。 7、临时工作中断或每班工作前，必须重新验明无电，检查接地装置是否可靠。 （三）工作结束后 工作结束后，施工负责人必须查明全部工作人员是否已经撤离施工场所，清点工具，仪表是否齐全。在拆除接地装置和警告牌，安装好防护装置，清理好工作现场，然后通知有关人员送电。 （四）登高工作 1、检查使用工具，安全防护用品是否良好可靠。 2、使用梯子时，梯子与地面之间的角度以60度为宜，在水泥地面上使用梯子，要有防滑措施；操作时要有人扶梯子。使用人字梯时挂钩必须挂牢。 3、登杆工作一定要扎好安全带，戴好安全帽，安全带不准拴挂在横担上，要设专人监护。 4、工具材料必须装在工具袋内吊运送，不准随便抛扔。 5、两人同登一杆工作时，先登者只有等另一人选择好工作位置后，方能开始工作。 6、登杆之后，必须先验明无电，再开始工作，为了防止中途送电，线路必须挂临时接地线。
叉车安全操作规程 1．工作前 1.1司机开车前，应检查发动机水位、油位是否符合要求，并检查连接处和各接头是否渗油、漏油。 1.2检查燃油油量、液压油油量及各油管接头有无漏油情况。 1.3检查蓄电池电极柱导线是否拧紧，其它导线有无松脱。 1.4检查轮胎气压、方向盘、制动踏板的自由行程是否合适。 1.5检查灯光、喇叭等信号装置是否正常。 1.6检查中所发现的问题，应在出车前进行排除。 1.7发动机发动后，检查各项仪表是否正常；发现异常，应立即熄火，进行检查排除，正常后方可运行。 1.8叉车作业前先松开制动手柄，然后起步行使，并检查脚踏制动效果是否良好；检查门架的起升、倾斜动作是否正常，转向是否轻便、灵活；确认正常后方可投入作业。 2工作中 2.1叉车行使作业时，应注意倾听有否异常声响。 2.2叉车在厂区、车间干道上行驶，其速度应控制在工厂安全部门规定的速度范围内，并注意来往行人随时鸣号。 2.3叉车只能在完全停车后才能换向；严禁提升、倾斜同时操作及超载运行。 2.4出现异常现象，应停车检查，及时排除。 3工作后 3.1发动机熄火前，应使发动机怠速运转 3.22-3分钟后熄火。发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。 3.3 低温季节（在零度以下），应放尽冷却水。 3.4当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。转动机油滤清器手柄1-2 转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。 3.5将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。
冲床安全操作规程 1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 4、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 5、模具要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 6、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 8、冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 9、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。 11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理现场环境。