K 5600-7-9 2006
12 1 (JPMA) (JSA)
ISO 11997-1:1998 Paints and varnishes Determination of resistance to cyclic corrosion conditions Part 1 : Wet (Salt fog) /dry/humidity
JIS K 5600-7-9
A
B
C A
D B
E C
1 D
2 JIS
JIS K 5600
JIS K5600-7-1 7 1
JIS K5600-7-2 7 2
JIS K5600-7-3 7 3
JIS K5600-7-4 7 4
JIS K5600-7-5 7 5
JIS K5600-7-6 7 6
JIS K5600-7-7 7 7
JIS K5600-7-8 7 8
JIS K5600-7-9 7 9
K 5600-7-9 2006
(1)
1. (1)
2. (1)
3. (3)
4. (3)
4.1 (3)
4.2 pH (3)
4.3 (3)
5. (3)
5.1 (3)
5.2 (3)
5.3 (4)
5.4 (4)
5.5 (4)
5.6 (4)
5.7 (4)
6. (4)
7. (4)
7.1 (4)
7.2 (4)
7.3 (5)
7.4 (5)
7.5 (5)
8. (5)
8.1 (5)
8.2 (5)
9. (6)
10. (6)
11. (6)
12. (6)
13. (6)
A (8)
B (9)
C A (10)
D B (11)
2
K 5600-7-9 2006
JIS K 0557
ISO 3696:1987 Water for analytical laboratory use Specification and test methods
JIS K 5500
JIS K 5600-1-2 1 2
ISO 15528:2000 Paints varnishes and raw materials for paints and varnishes Sampling
JIS K 5600-1-3 1 3
ISO 1513:1992 Paints and varnishes Examination and preparation of samples for testing
JIS K 5600-1-4 1 4
ISO 1514:1993 Paints and varnishes Standard panels for testing
JIS K 5600-1-6 1 6
ISO 3270:1984 Paints and varnishes and their raw materials Temperatures and humidities for conditioning and testing JIS K 5600-1-7 1 7
ISO 2808:1997 Paints and varnishes Determination of film thickness
JIS K 5600-8-1 8 1
ISO 4628-1:1982 Paints and varnishes Evaluation of degradation of paint coatings Designation of intensity quantity and size of common types of defect Part 1: General principles and rating
schemes
JIS K 5600-8-2 8 2
ISO 4628-2:1982 Paints and varnishes Evaluation of degradation of paint coatings Designation of intensity quantity and size of common types of defect Part 2: Designation of degree of blistering
JIS K 5600-8-3 8 3
ISO 4628-3:1982 Paints and varnishes Evaluation of degradation of paint coatings Designation of intensity quantity and size of common types of defect Part 3: Designation of degree of rusting
JIS K 5600-8-4 8 4
ISO 4628-4:1982 Paints and varnishes Evaluation of degradation of paint coatings Designation of intensity quantity and size of common types of defect Part 4: Designation of degree of cracking
JIS K 5600-8-5 8 5
ISO 4628-5:1982 Paints and varnishes Evaluation of degradation of paint coatings Designation of intensity quantity and size of common types of defect Part 5: Designation of degree of flaking
JIS K 8150
3
K 5600-7-9 2006
JIS K 8180
JIS K 8576
JIS K 8622
JIS K 8960
3. JIS K 5500
4.
4.1 C A D B E C 1 D JIS K 0557 A1 JIS K 8150 (1) E C JIS K 8960
(1) 1
1 g/kg
5.0
1.0
0.01
0.01
4.2 pH pH C E 1 pH 25 0.3 pH pH pH JIS K 8180 JIS K 8622 JIS K 8576
pH pH
4.3
5.
5.1 0.4 m3
5.5 C E 1
B
2 m3
4
K 5600-7-9 2006
5.2
C E 1 100 mm
5.3 C E 1
5.4
A D C 1
B C 45
5.5 2
100 mm
80 cm2
5.6
5.7 C E 1
6. JIS K 5600-1-2 JIS K 5600-1-3
7.
7.1 JIS K 5600-1-4 JIS G 3141 100 70 0.3 mm
150 70 0.8 mm
5
K 5600-7-9 2006
7.2 JIS K 5600-1-4
7.3 16 JIS K 5600-1-6
7.4 JIS K 5600-1-7 μm
7.5 1
0.5 1.0 mm
3
a) 10 mm
b)
c)
b) c)
20 mm
mm
1
8.
8.1 20 5
6
K 5600-7-9 2006
8.2
9.
a) 24
5.5 80 cm2 C E 1
C E 1
b) C E 1
c)
10. 2
a) 9.
b) 5.1 8.
c)
11.
a) 24 30
b)
JIS K 5600-8-1 -5
c) JIS K 5600-1-6
d) A 2. g)
12. JIS K 5600-8-1 -5
7
K 5600-7-9 2006
13.
a)
b) JIS K 5600-7-9
c)
d) A
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)
8
K 5600-7-9 2006
A
1. 13.
2.
a) 7.1 7.2
b) 7.2
c) 7.3
d) μm JIS K 5600-1-7
7.4
e)
7.5
f) 11.
9
K 5600-7-9 2006 B
1. C E 1
2. 5.5
3.
4. 5.1
10
K 5600-7-9 2006
C A
1. A
2.
2.1 50 10 g/l 4. pH 6.0 7.0
2.2
C 1 A
h
1 2 35 1
2 4 60 1 20 30 RH
3 2 50 1 95 RH
4 1 1 3 8
30
15
30
2.3 24 9. a)
1 2 ml/h
2.4 30 (240 ) 60 480 90 720 180 1 440
11
K 5600-7-9 2006
D B
1. B
2.
2.1 50 10 g/l 4. pH 6.0 7.0
2.2
D 1 B
h
1 24 35 2
2
8 40 2 100
RH
3 16 23 2 50 20 RH
4
8 40 2 100
RH
5 1
6 23 2 50 20 RH
6
8 40 2 100
RH
7 16 23 2 50 20 RH
8
8 40 2 100
RH
9 16 23 2 50 20 RH
10 48 23 2 50 20 RH
11 1 1 10 7
2.3 24 9. a)
1 2 ml/h
2.4 840
12
K 5600-7-9 2006
E C
1. C
2.
2.1 0.31 0.01 g/l 4.1 0.01 g/l 4. pH 6.0 7.0
2.2
E 1 C
min
1
210 25 2 30 2
2
210 40 2 5.4
3 1
470 40 2 75 15 RH
4
102 25 2 30 2 5.4
5
210 25 2 30 2
6
378 30 2 95
100 RH
7
180 35 2 5.4
8
120 25 2
9 1 1 8 48
2.3 24 9. a) 2 4 ml/h
2.4 1 000
13
K 5600-7-9 2006
1 D
1. D
2.
2.1 50 10 g/l 4. pH 6.0 7.0
2.2
1 1 D
h
1 0.5 30 2
2 1.5 30 2 95
3 RH
3 2 50 2
4 2 30 2
5 1 1 4 6
10
15
30
2.3 24 9. a)
1 2 ml/h
2.4 28 168
14
K 5600-7-9 2006
2 JIS
JIS K 5600-7-9 2005 7 9 ISO 11997-1 1998 1 ( )
( ) JIS ( ) ( ) JIS
( )
( ) JIS
1.
ISO 11997-1 1 JIS IDT
2. JIS G 3141
JIS K 0557
JIS K 5500
JIS K 5600-1-2
JIS K 5600-1-3
JIS K 5600-1-4
JIS K 5600-1-6
JIS K 5600-1-7
JIS K 5600-8-1
JIS K 5600-8-2
JIS K 5600-8-3
JIS K 5600-8-4
JIS K 5600-8-52
ISO 3696
ISO 4618-1
ISO 1512
ISO 1513
ISO 1514
ISO 3270
ISO 2808
ISO 4628-1
ISO 4628-2
ISO 4628-3
ISO 4628-4
ISO 4628-5
MOD/
IDT
MOD/
MOD
IDT
IDT
IDT
IDT
IDT
IDT
IDT
IDT
IDT
JIS
ISO 1512
ISO
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15
K 5600-7-9 2006
( ) JIS ( ) ( ) JIS
( )
( ) JIS
2. JIS K 8150
JIS K 8180
JIS K 8576
JIS K 8622
JIS K 89602 MOD/ JIS JIS
3. JIS K 5500
ISO 4618-1
ISO 4618-2
ISO 4618-3
MOD/ JIS K 5500
JIS K 5500 ISO 4618
4.
5
MOD/ JIS K
8150
ISO
5.
6
IDT
JIS K 5600-1-3 ISO 1513
IDT JIS ISO
15528 JIS K
5600-1-2
7.
8
MOD/ JIS
JIS
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16
K 5600-7-9 2006
( ) JIS ( )
( ) ( ) JIS
( ) JIS
8.
9 JIS IDT
9.
10 JIS IDT
10.
11 JIS IDT
11. JIS K 5600-1-6
JIS K 5600-8-1
JIS K 5600-8-2
JIS K 5600-8-3
JIS K 5600-8-4
JIS K 5600-8-5
12 ISO 3270
ISO 4628-1
ISO 4628-2
ISO 4628-3
ISO 4628-4
ISO 4628-5
IDT
12.
13 JIS IDT
13.
14 JIS MOD/ JIS
ISO
A
Annex A JIS IDT
B
Annex B JIS IDT
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17
K 5600-7-9 2006
( ) JIS ( ) ( ) JIS
( )
( ) JIS
C A
Anne
x C
A
A
MOD/ pH JIS
DIS
D B
Anne
x D
JIS MOD/ pH JIS
DIS
E C
Anne
x E
JIS MOD/ pH JIS
DIS
1 D
MOD/ JIS
ISO DIS
JIS MOD
1.
IDT
MOD/
MOD/
2. JIS
MOD
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/* 日本工业标准JIS标准—代号名称对照表【中文版】 招聘(广告) 管理提醒： 本帖被tuzi123 执行锁定操作(2007-05-12) JIS B0001 ERRATUM 1-2000 机械工程技术制图(勘误1) JIS B0001-2000 机械工程技术制图 JIS B0002-1-1998 技术制图.螺纹和螺纹部件.第1部分:通用规范 JIS B0002-2-1998 技术制图.螺纹和螺纹部件.第2部分:螺纹嵌镶件 JIS B0002-3-1998 技术制图.螺纹和螺纹部件.第3部分:简化表示 JIS B0003-1989 齿轮的制图室实施规范 JIS B0004-1995 技术制图.弹簧画法 JIS B0005-1-1999 技术绘图.滚动轴承.第1部分:一般简化图解 JIS B0005-2-1999 技术绘图.滚动轴承.第2部分:细节简化图解 JIS B0006-1993 技术制图.花键和锯齿形花键的画法 JIS B0011-1-1998 技术制图.管道的简化表示法.第1部分:通则和正交表示法 JIS B0011-2-1998 技术制图.管道的简化表示法.第2部分:等角投影 JIS B0011-3-1998 技术制图.管道的简化表示法.第3部分:通风和排水系统终端部件 JIS B0021-1998 产品几何量技术规范(GPS).几何公差.形状、方向、位置和偏转公差 JIS B0022-1984 几何公差的基准及基准系统 JIS B0023-1996 技术制图.几何公差.最大和最小的实体公差要求 JIS B0024-1988 技术制图.公差表示的基本原则 JIS B0025-1998 机械制图.几何公差.位置公差 JIS B0026-1998 技术制图.尺寸和公差.非钢性部件 JIS B0027-2000 技术制图.剖面的尺寸和公差表示 JIS B0028-2000 技术制图.尺寸和公差表示.锥形 JIS B0029-2000 技术制图.方向和位置的公差表示.突出公差带 JIS B0031-2003 产品几何量技术规范(GPS).技术产品文献表面结构标注方法 JIS B0041-1999 技术绘图.中心孔简化图解 JIS B0090-10-2001 光学元件和系统图的绘制.第10部分:表示透镜元件数据的表 JIS B0090-11-2001 光学元件和系统图的绘制.第11部分:不包含公差的数据 JIS B0090-1-2001 光学元件和系统图的绘制.第1部分:总则 JIS B0090-12-2001 光学元件和系统图的绘制.第12部分:非球型表面 JIS B0090-2-2001 光学元件和系统图的绘制.第2部分:材料缺陷.应力双折射 JIS B0090-3-2001 光学元件和系统图的绘制.第3部分:材料缺陷.起泡和杂质 JIS B0090-4-2001 光学元件和系统图的绘制.第4部分:材料缺陷.不均匀和擦痕 JIS B0090-5-2001 光学元件和系统图的绘制.第5部分:表面形式公差 JIS B0090-6-2001 光学元件和系统图的绘制.第6部分:中心校正公差 JIS B0090-7-2001 光学元件和系统图的绘制.第7部分:表面缺陷公差 JIS B0090-8-2001 光学元件和系统图的绘制.第8部分:表面结构 JIS B0090-9-2001 光学元件和系统图的绘制.第9部分:表面处理和涂覆 JIS B0100-1984 阀门术语 JIS B0101-1994 螺纹和紧固件.词汇
DAIHATSU标准 NO.：DTSZ2202G 标题：金属片冲压件普通公差 类型：C2 金属冲压件普通公差 1.引言 本标准规定三类普通公差，适用于金属冲压件的冲孔，弯曲，深冲及冲孔直径的尺寸。本标准不适用于某些个别情况，如下： (1)其他公差标准规定(例如，机制件尺寸的公差)。 (2)供参考的尺寸。 (3)精确的理论尺寸。 如果公差必须小或允许较大的公差以及考虑更多的个体因素，这一公差应由其基本规格确定。在其他工艺流程中若普通公差被其他工艺标准所限定，这一公差应参考图纸或相关说明。本标准中的“金属冲压件”指对金属片的冲孔，弯取，深拉延，而不包括对金属板的切割。本标准也适用于可加工的具有和金属板同样硬度或比其更高质的塑料片。 注意： (1)：本普通公差和需要相对较小公差的图纸及其相关说明相一致。 (2)：机制件的普通公差参看DTSZ2207G。 (3)：金属切割件的普通公差参看DTSZ2211Z。 2.限定
(5)深拉延尺寸 由冲床将金属片加工和拉伸成杯形。 3.冲孔普通公差 除去圆孔的直径(1)，冲裁的普通公差（包括中心距）应根据表格1 的允许偏差尺寸分为PTA，PTB，PTC三类。 注（1）：冲孔直径的普通公差有表格3给出。 注(2)：基本规格小于或等于0.5毫米，普通公差针对具体部件而定。 4.弯曲和深拉延尺寸的普通公差 弯曲和深拉延尺寸的普通公差应根据表格2 的允许偏差尺寸分为PTA，PTB，PTC三类。表格2弯曲和深拉延在允许偏差范围内的普通公差（单位：毫米） 5.圆孔直径的普通公差 圆孔直径的普通公差应根据表格3 的允许偏差尺寸分为PTA，PTB，PTC三类。 际情况确定。
焊接结构的一般尺寸公差和形位公差： 《焊接结构的一般尺寸公差和形位公差(GB/T 19804-2005)(ISO 13920:1996)》等同采用了国际标准ISO 13920：1996，为了保证标准的适用性及协调性，本标准在等同转化ISO 13920的过程中，结合我国的实际情况做了必要的处理。《焊接结构的一般尺寸公差和形位公差(GB/T 19804-2005)(ISO 13920:1996)》由中国机械工业联合会提出。本标准由全国焊接标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：哈尔滨焊接研究所。本标准主要起草人：朴东光。 《焊接结构的一般尺寸公差和形位公差(GB/T 19804-2005)(ISO 13920:1996)》由中国标准出版社出版。 焊接标准汇编：工艺、质量安全和试验方法卷： 《焊接标准汇编：工艺、质量安全和试验方法卷》是2011年11月中国质检出版社、中国标准出版社联合出版的图书，作者是中国质检出版社第五编辑室。 内容简介： 钢产量是衡量一个国家综合经济实力的重要指标之一，也是我国工业化进程中的支柱产业。钢材产量的快速升高拉动了我国焊材产业的强劲发展。这不仅使我国成为世界上头号钢铁和焊材生产大国，也成为头号钢铁和焊材消费大国。 为满足机械工程、船舶、工程建设、航空航天、石油化工等行业企事业单位需求，我社特组织编辑出版《焊接标准汇编》，共分为两
卷：材料卷和工艺、质量安全和试验方法卷。本卷是工艺、质量安全和试验方法卷。本卷汇集了截至2011年6月底批准发布的焊接工艺与质量安全标准，包括焊接工艺、焊接质量与安全标准、试验方法标准，共有国家标准48项。 本汇编收集国家标准的属性已在本目录上标明（GB或GBlT），年号用四位数字表示。鉴于部分国家标准是在国家标准清理整顿前出版的，现尚未修订，故属性以本目录上标明的为准（标准正文“引用标准”中标准的属性请读者注意查对）。 目录： 一、焊接工艺 GB/T 985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 985.2-2008 埋弧焊的推荐坡口 GB/T 985.3-2008 铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口 GB/T 985.4-2008 复合钢的推荐坡口 GB/T 5185-2005 焊接及相关工艺方法代号 GB/T 15169-2003 钢熔化焊焊工技能评定 GB/T 15829-2008 软钎剂分类与性能要求 GB/T 16672-1996 焊缝--工作位置倾角和转角的定义 GB/T 18591-2001 焊接预热温度、道间温度及预热维持温度的测量指南 GB/T 19419-2003 焊接管理任务与职责
日本工业标准J I S标准—代号名称对照表【中文版】 招聘(广告) 管理提醒： 本帖被tuzi123执行锁定操作(2007-05-12) JISB0001ERRATUM1-2000机械工程技术制图(勘误1) JISB0001-2000机械工程技术制图 JISB0002-1-1998技术制图.螺纹和螺纹部件.第1部分:通用规范 JISB0002-2-1998技术制图.螺纹和螺纹部件.第2部分:螺纹嵌镶件 JISB0002-3-1998技术制图.螺纹和螺纹部件.第3部分:简化表示 JISB0003-1989齿轮的制图室实施规范 JISB0004-1995技术制图.弹簧画法 JISB0005-1-1999技术绘图.滚动轴承.第1部分:一般简化图解 JISB0005-2-1999技术绘图.滚动轴承.第2部分:细节简化图解 JISB0006-1993技术制图.花键和锯齿形花键的画法 JISB0011-1-1998技术制图.管道的简化表示法.第1部分:通则和正交表示法JISB0011-2-1998技术制图.管道的简化表示法.第2部分:等角投影 JISB0011-3-1998技术制图.管道的简化表示法.第3部分:通风和排水系统终端部件 JISB0021-1998产品几何量技术规范(GPS).几何公差.形状、方向、位置和偏转公差 JISB0022-1984几何公差的基准及基准系统 JISB0023-1996技术制图.几何公差.最大和最小的实体公差要求 JISB0024-1988技术制图.公差表示的基本原则 JISB0025-1998机械制图.几何公差.位置公差 JISB0026-1998技术制图.尺寸和公差.非钢性部件 JISB0027-2000技术制图.剖面的尺寸和公差表示 JISB0028-2000技术制图.尺寸和公差表示.锥形 JISB0029-2000技术制图.方向和位置的公差表示.突出公差带 JISB0031-2003产品几何量技术规范(GPS).技术产品文献表面结构标注方法JISB0041-1999技术绘图.中心孔简化图解 JISB0090-10-2001光学元件和系统图的绘制.第10部分:表示透镜元件数据的表JISB0090-11-2001光学元件和系统图的绘制.第11部分:不包含公差的数据JISB0090-1-2001光学元件和系统图的绘制.第1部分:总则 JISB0090-12-2001光学元件和系统图的绘制.第12部分:非球型表面 JISB0090-2-2001光学元件和系统图的绘制.第2部分:材料缺陷.应力双折射JISB0090-3-2001光学元件和系统图的绘制.第3部分:材料缺陷.起泡和杂质JISB0090-4-2001光学元件和系统图的绘制.第4部分:材料缺陷.不均匀和擦痕JISB0090-5-2001光学元件和系统图的绘制.第5部分:表面形式公差 JISB0090-6-2001光学元件和系统图的绘制.第6部分:中心校正公差 JISB0090-7-2001光学元件和系统图的绘制.第7部分:表面缺陷公差 JISB0090-8-2001光学元件和系统图的绘制.第8部分:表面结构
日本工业标准JIS标准—代号名称对照表【中文版】 招聘(广告) 管理提醒： 本帖被tuzi123执行锁定操作(2007-05-12) JISB0001ERRATUM1-2000机械工程技术制图(勘误1) JISB0001-2000机械工程技术制图 JISB0002-1-1998技术制图.螺纹和螺纹部件.第1部分:通用规范JISB0002-2-1998技术制图.螺纹和螺纹部件.第2部分:螺纹嵌镶件 JISB0002-3-1998技术制图.螺纹和螺纹部件.第3部分:简化表示JISB0003-1989齿轮的制图室实施规范 JISB0004-1995技术制图.弹簧画法 JISB0005-1-1999技术绘图.滚动轴承.第1部分:一般简化图解JISB0005-2-1999技术绘图.滚动轴承.第2部分:细节简化图解JISB0006-1993技术制图.花键和锯齿形花键的画法 JISB0011-1-1998技术制图.管道的简化表示法.第1部分:通则和正交表示法 JISB0011-2-1998技术制图.管道的简化表示法.第2部分:等角投影 JISB0011-3-1998技术制图.管道的简化表示法.第3部分:通风和排水系统终端部件 JISB0021-1998产品几何量技术规范(GPS).几何公差.形状、方
向、位置和偏转公差 JISB0022-1984几何公差的基准及基准系统 JISB0023-1996技术制图.几何公差.最大和最小的实体公差要求JISB0024-1988技术制图.公差表示的基本原则 JISB0025-1998机械制图.几何公差.位置公差 JISB0026-1998技术制图.尺寸和公差.非钢性部件 JISB0027-2000技术制图.剖面的尺寸和公差表示 JISB0028-2000技术制图.尺寸和公差表示.锥形 JISB0029-2000技术制图.方向和位置的公差表示.突出公差带JISB0031-2003产品几何量技术规范(GPS).技术产品文献表面结构标注方法 JISB0041-1999技术绘图.中心孔简化图解 JISB0090-10-2001光学元件和系统图的绘制.第10部分:表示透镜元件数据的表 JISB0090-11-2001光学元件和系统图的绘制.第11部分:不包含公差的数据 JISB0090-1-2001光学元件和系统图的绘制.第1部分:总则JISB0090-12-2001光学元件和系统图的绘制.第12部分:非球型表面 JISB0090-2-2001光学元件和系统图的绘制.第2部分:材料缺陷.应力双折射 JISB0090-3-2001光学元件和系统图的绘制.第3部分:材料缺陷.
热轧钢板厚度的允许偏差( 摘自GB/ T709—1988) 较高轧制精度： 公称厚度 在下列宽度时的厚度允许偏差/ mm ( 钢板和钢带) / mm 600～750 ＞750～1000 ＞1000～1500 1500～2000 ＞2000～2300 ＞2300～2700 ＞2700～3000 ＞0. 35～0. 50 ±0. 05 ±0. 05 －－－－－ ＞0. 50～0. 60 ±0. 06 ±0. 06 －－－－－ ＞0. 60～0. 75 ±0. 07 ±0. 07 －－－－－ ＞0. 75～0. 90 ±0. 08 ±0. 08 －－－－－ ＞0. 90～1. 10 ±0. 09 ±0. 09 －－－－－ ＞1. 10～1. 20 ±0. 10 ±0. 11 ±0. 11 －－－－ ＞1. 20～1. 30 ±0. 11 ±0. 12 ±0. 12 －－－－ ＞1. 30～1. 40 ±0. 11 ±0. 12 ±0. 12 －－－－ ＞1. 40～1. 60 ±0. 12 ±0. 13 ±0. 13 －－－－ ＞1. 60～1. 80 ±0. 13 ±0. 14 ±0. 14 －－－－ ＞1. 80～2. 00 ±0. 14 ±0. 15 ±0. 16 ±0. 17 －－－ ＞2. 00～2. 20 ±0. 15 ±0. 16 ±0. 17 ±0. 18 －－－ ＞2. 20～2. 50 ±0. 16 ±0. 17 ±0. 18 ±0. 19 －－－ ＞2. 50～3. 00 ±0. 17 ±0. 18 ±0. 19 ±0. 20 ±0. 23 －－ ＞3. 00～3. 50 ±0. 18 ±0. 19 ±0. 20 ±0. 22 ±0. 26 －－ ＞3. 50～4. 00 ±0. 21 ±0. 22 ±0. 24 ±0. 26 ±0. 30 －－ ＞4. 00～5. 50 +0. 10 - 0. 30 +0. 15 - 0. 30 +0. 10 - 0. 40 +0. 20 - 0. 40 +0. 25 - 0. 40 －－ ＞5. 50～7. 50 +0. 10 - 0. 40 +0. 10 - 0. 50 +0. 10 - 0. 50 +0. 20 - 0. 50 +0. 25 - 0. 60 －－ ＞7. 50～10. 0 +0. 10 - 0. 70 +0. 10 - 0. 70 +0. 20 - 0. 70 +0. 20 - 0. 70 +0. 25 - 0. 70 －－ ＞10. 0～13. 0 +0. 10 - 0. 70 +0. 10 - 0. 70 +0. 20 - 0. 70 +0. 30 - 0. 70 +0. 35 - 0. 70 －－
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236－82 目录 第一章总则 第一节概述 第二节一般规定 第二章碳素钢及合金钢的焊接 第一节材料 第二节焊前准备 第三节焊接工艺要求 第四节焊前预热及焊后热处理 第三章铝及铝合金的焊接 第一节材料 第二节焊前准备 第三节焊接工艺要求 第四章铜及铜合金的焊接 第一节材料 第二节焊前准备 第三节焊接工艺要求 第五章焊接工艺试验 第一节试验原则 第二节试验要求 第三节试验评定 第六章焊工考试 第一节一般规定 第二节焊工操作技能考试 第三节附则 第七章焊接检验 第一节焊接前检查 第二节焊接中间检查 第三节焊接后检查 第四节焊接工程交工验收 附录 附表1 附表1-1 附表1-2 附表2 附表3 附表4 附表5
附表6 附表7 附表8 附表9 附表10 附表11 附表12 附表13 附表14 附表15 编制说明 主编部门：化学工业部 批准部门：国家基本建设委员会 实行日期：1982年8月1日 国家基本建设委员会文件 (82)建发施字25号 关于颁发《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的通知国务院有关部、总局，各省、市、自治区建委，基建工程兵： 由我委委托化学工业部负责组织有关单位编写的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，经有关部门会审,现批准为国家标准施工及验收规范，编号为GBJ236—82，自一九八二年八月一日起实行。 本规范由化学工业部基建局管理和解释。 一九八二年一月二十日 第一章总则 第一节概述 第 1.1.1条为指导设备和工业管道的焊接工程特制定本规范。它适用于石油、化工、电力、冶金、机械和轻纺等行业工程建设的施工现场。 第1.1.2条本规范适用于碳素钢(含碳量小于或等于0.3%)、合金钢(普通低合金结构钢、低温用钢、耐热钢及奥氏体不锈钢)、铝及铝合金(工业纯铝及防锈铝合金)、铜及铜合金(紫铜及黄铜)的手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊和氧－乙炔焊。 第1.1.3条用于现场焊接作业的其他标准和设计文件中的技术要求和规定，不得低于本规范。
钢板厚度偏差 因为8mm钢板一般是热轧状态的，按轧制精度分较高精度（A）和普通精度（B）两极。厚度公差又按钢板的宽度来确定。如8mm的较高精度：宽度600－1000的允许偏差为＋0.10,-0.70;宽度1000-2000的允许偏差为＋0.20,-0.70;宽度2000－2300的允许偏差为＋0.25,-0.70;而普通精度：宽度600－1000的允许偏差为＋0.20,-0.80;宽度1000－750的允许偏差为＋0.30,-0.80;宽度1500－2000的允许偏差为＋0.35,-0.80;宽度2000－2300的允许偏差为＋0.45,-0.80;宽度23000－2700的允许偏差为＋0.6,-0.80;。 宝山钢铁股份有限公司企业标准 热连轧钢板及钢带的尺寸、 Q/BQB 301－2003 外形、重量及允许偏差代替Q/BQB 301－1999 1 范围 本标准规定了热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差。 本标准适用于宝山钢铁股份公司生产的热连轧钢带以及由钢带横切成的钢板及纵切成的纵切钢带，以下简称钢板及钢带。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 8170－1987 数值修约规则 3 术语和定义 3.1 酸洗表面 用盐酸将热轧钢板及钢带上的氧化铁皮清除后得到的表面。 4 分类和代号 4.1 按边缘状态分为 切边 EC 不切边 EM 4.2 按轧制精度分为 普通厚度精度 PT.A 较高厚度精度 PT.B 4.3 按表面处理方式分为 酸洗表面 非酸洗表面 如未说明表面处理方式时，是指非酸洗表面。 4.4 按产品类别分为 热轧钢带(简称:钢带) 热轧钢板(简称:钢板) 热轧纵切钢带(简称:纵切钢带)
热轧钢板厚度的允许偏差(摘自GB/T709—1988) 较高轧制精度： 公称厚度(钢板和钢带) /mm 在下列宽度时的厚度允许偏差/mm 600～750 ＞750～1000 ＞1000～1500 1500～2000 ＞2000～2300 ＞2300～2700 ＞2700～3000 ＞0.35～0.50 ±0.05 ±0.05 －－－－－＞0.50～0.60 ±0.06 ±0.06 －－－－－＞0.60～0.75 ±0.07 ±0.07 －－－－－＞0.75～0.90 ±0.08 ±0.08 －－－－－＞0.90～1.10 ±0.09 ±0.09 －－－－－＞1.10～1.20 ±0.10 ±0.11 ±0.11 －－－－＞1.20～1.30 ±0.11 ±0.12 ±0.12 －－－－＞1.30～1.40 ±0.11 ±0.12 ±0.12 －－－－＞1.40～1.60 ±0.12 ±0.13 ±0.13 －－－－＞1.60～1.80 ±0.13 ±0.14 ±0.14 －－－－＞1.80～2.00 ±0.14 ±0.15 ±0.16 ±0.17 －－－＞2.00～2.20 ±0.15 ±0.16 ±0.17 ±0.18 －－－＞2.20～2.50 ±0.16 ±0.17 ±0.18 ±0.19 －－－＞2.50～3.00 ±0.17 ±0.18 ±0.19 ±0.20 ±0.23 －－＞3.00～3.50 ±0.18 ±0.19 ±0.20 ±0.22 ±0.26 －－＞3.50～4.00 ±0.21 ±0.22 ±0.24 ±0.26 ±0.30 －－ ＞4.00～5.50 +0.10 -0.30 +0.15 -0.30 +0.10 -0.40 +0.20 -0.40 +0.25 -0.40 －－ ＞5.50～7.50 +0.10 -0.40 +0.10 -0.50 +0.10 -0.50 +0.20 -0.50 +0.25 -0.60 －－ ＞7.50～10.0 +0.10 -0.70 +0.10 -0.70 +0.20 -0.70 +0.20 -0.70 +0.25 -0.70 －－ ＞10.0～13.0 +0.10 -0.70 +0.10 -0.70 +0.20 -0.70 +0.30 -0.70 +0.35 -0.70 －－
焊缝尺寸计算公式的研究及应用 1、前言在金属焊接过程中，焊缝过宽、焊脚尺寸过大，不但焊接接头受热严重，引起焊缝晶粒粗大，塑性、韧性下降，而且焊接热影响区较大，易产生焊接应力及变形；再者浪费材料增加成本。反之，焊缝过窄、焊脚尺寸过小，母材与焊缝可能熔合不良，引起应力集中，同时还使焊缝易产生咬边、裂纹等焊接缺陷，影响接头强度。因此正确确定焊缝尺寸是保证焊接质量的关键。经过多年的研究，得出了手弧焊、埋弧焊焊缝尺寸的经验计算公式，本经验公式为焊接工艺中确定手弧焊、埋弧焊焊缝尺寸提供了理论依据，具有较强的实用性。 2、手弧焊焊缝尺寸的经验计算公式 2.1对接焊焊缝尺寸经验计算公式 根据板厚及焊接方法要求不同，对接焊缝可分为I形焊缝（即不开坡口对接焊缝）、V形坡口对接焊缝、U形坡口对接焊缝。 ⑴I形焊缝宽度的经验计算公式 生产中，一般板厚小于6mm不开坡口，形成I形焊缝，焊缝宽度 C=δ+2 ⑴ 式中δ——工件厚度，mm。 ⑵带钝边V形对接焊缝宽度经验计算公式 如图1所示带钝边V形坡口焊缝，坡口角度为α，间隙为b，钝边为P，根据解三角形的方法： 焊缝宽度 C=AB+CD+b+2e=2(δ-P)tan(α/2)+b+2e ≈δ+3 ⑵ 式中e——坡口两边焊缝覆盖宽度，一般取e=1.5~2mm。
取P=2，b=2，α=60°，e=1.5。 ⑶带钝边的U形坡口对接焊缝宽度经验计算公式 如图2所示的带钝边的U形坡口，钝边为P，间隙为b，坡口角度为β，根部半径为R，根据解三角形的方法： 焊缝宽度 C=2（δ-P-R）tanβ+2R+b+2e ≈0.35δ+12.5 ⑶ 取P=2，b=2，e=1.5，R=5，β=10°。 2.2角焊缝焊脚尺寸的经验计算公式 角焊缝时两焊件接合面构成直角式或接近直角所焊接的焊缝，角焊缝的焊缝尺寸主要是指焊脚尺寸。 如图3所示，T形接头角焊缝焊脚尺寸 K=δ+2 ⑷ 式中δ——两焊件较薄者厚度 2.3组合焊缝尺寸的经验计算公式 组合焊缝是指同一接头焊缝由几种不同焊缝组成。如图4所示即为带钝边V形对焊缝与角焊缝形成的T形接头组合焊缝。坡口角度为β1，钝边为P，间隙为b，根据解三角形的方法：
上海宝钢集团公司企业标准 冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 Q/BQB 401-1999 代替 Q/BQB 401-94 1范围 本标准规定了冷连轧钢板及钢带的尺寸、尺寸允许偏差、外形、尺寸测量及重量。 本标准适用于上海宝钢集团公司冷轧部生产的厚度为～、宽度为900～ 1850mm 的冷连轧钢带以及由它切成的钢板及纵切钢带。 2引用标准 GB 8170-87 数值修约规则 3分类与代号 按边缘状态分为 切边 EC 不切边 EM 按尺寸精度分为 普通厚度精度 高级厚度精度 普通宽度精度 高级宽度精度 普通长度精度 高级长度精度 按不平度精度分为
普通不平度精度 高级不平度精度 钢板及钢带各类别的范围按表1 的规定。 表 1 4定义 钢板以矩形平板状供货。 钢带以成卷供货的钢带。 纵切钢带由钢带经纵切而成的窄钢带。 5尺寸 钢板及钢带的尺寸范围列于表2。 表 2 mm 钢板及钢带的优先公称厚度列于表3。
表 3 mm 钢板及钢带的公称宽度为表2所列范围内，按10mm进级的任何尺寸。 纵切钢带的公称宽度为表2所列范围内，按10mm进级的任何尺寸。 钢板的公称长度为表2所列范围内按50mm进级的任何尺寸。 根据需方需求，经供需双方协商，可以供应表2所列范围内其它尺寸规格的钢板及钢带。 6 尺寸允许偏差 厚度允许偏差 钢板及钢带的厚度允许偏差应符合表4的规定。 钢带两端总长度30m内的厚度允许偏差，当钢带厚度小于时，允许比表4规定的值超出50％；当钢带厚度不小于时，允许比表4规定值超出30％。 钢带焊缝处15m的厚度允许偏差，允许比表4规定值超出60％。 对抗拉强度规定值大于400MPa的牌号（如St44），其厚度允许偏差允许比表4规定值 超出10％。 表4所列的厚度允许偏差也适用于纵切钢带，此时表列公称宽度为钢带轧制宽度。 宽度允许偏差 钢板及钢带的宽度允许偏差应符合表5的规定。 表 4 mm
焊接检验标准：规范钣金结构件的检验标准 焊接检验标准：规范钣金结构件的检验标准 焊接检验标准 1. 目的 规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。2. 适用范围 本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。 3. 引用标准 本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表 GB/T1800.4 -1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。 4、不良缺陷定义 4.1 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。 4.2 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。
4.3 裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。 4.4 变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。 4.5 氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。 4.6 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 4.7“R角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。 4.8 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。 4.9 倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。 4.10 硬划痕：由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。 4.11虚焊：因焊接操作不当造成的焊接不牢固。 4.12裂纹：焊后焊口处出现的裂痕。 5、焊接检验标准 5.1焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。 5.2 焊点要求：焊点长度8～12mm，两焊点之间的距离200±20mm，
去日本读高中，你该知道日本人对于其本国高中的评价标准是什么？没错，就是日本高中偏差值评估，至于什么是偏差值？日本偏差值排名靠前的T O P高中有哪些？本文将为你一一道来！ 计算方式：偏差值=(个人成绩-平均成绩)÷(标准偏差÷10)+50 定义："偏差值"，是指相对平均值的偏差数值，是日本人对于学生智能、学力的一项计算公式值。偏差值与个人分数无关，反映的是每个人在所有考生中的水准顺位。 在日本，偏差值被看做学习水平的正确反映，成为了评价学习能力的标准。 作用：日本是春季招生，每年冬季进行全国高中毕业生统一考试，各大学在录取学生时，常常用这次考试的偏差值评价学生的学习能力，并且作为录取的重要标准(实际上常常是唯一标准)。 分值：通常以50为平均值，75为最高值，25为最低值。 偏差值在50以上，属于较好成绩。偏差值在60以上，可以上较好的大学。 一般考私立大学偏差值60左右就足够了，国立公立大学的话70。 日本高中偏差值排名Top12 1、八王子学园高等学校 ? 地区：东京都八王子市台町4-35-1 建校时间：1928年 学校类型：私立全日制男女共校 学费/年：678600日元：课程费、设施维护费、教育充实费、空调管理费、书费 课程安排： 艺术类专业课程(美术、音乐) 文理课程(文理特进班、文理选拔班、文理进学班) 综合课程(文科类、音乐类、美术类) 运动员课程(综合课程和运动员课程高二以后不进行文理科分班) 申请条件： 1.在外国完成了9年学校教育者。 2.有可能取得在留资格认定证明书。 3.希望升入日本的大学、有考入国公立大学或者早稻田大学?庆应义塾大学等名牌大学的学习能力。
焊缝外观质 验收标准及尺 允许偏差 1.依据 YB3301-2005中华人民共和 黑色冶金行业标准 制定本工程的角焊缝焊角尺 ，焊角高度Hf取0.6t1和1.52t中的大者，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚 于埋弧焊 二氧化碳气体保护焊，焊角尺 可比计算值 小1mm，焊接H型钢的最小焊角高度规定为4mm 且用于连接板的平角焊一般为二氧化碳气体保护焊的焊缝测 2.依据 JGJ81-2001建筑钢结构焊接技术规程 制定直角角焊缝厚度计算He， 1 当间隙b 1.5时，He=0.7Hf, 2 当间隙1.5
根据 GB50205-2001 钢结构工程施工质 验收规范制定以 表表A.0.1一级 二级 级焊缝外观质 标准 ㎜ 项目允许偏差 缺陷类型一级二级 级 未焊满 指 足设 计要求 允许 0.2+0.02t，且 1.0 0.2+0.04t，且 2.0 100.0焊缝内缺陷总长 25.0 根部收缩 允许 0.2+0.02t，且 1.0 0.2+0.04t，且 2.0 长度 限 咬边 允许 0.05t，且 0.5 连 续长度 100.0，且焊 缝两侧咬边总长 10%焊缝全长 0.1t，且 1.0，长度 限 弧坑裂纹 允许 允许允许存在个别长度 5.0的弧坑裂纹电弧擦伤 允许 允许允许存在个别电弧擦伤 接头 良 允许缺口深度0.05t，且 0.5 缺口深度0.1t，且 1.0 1000.0焊缝 应超过1处 表面夹渣 允许 允许深 0.2t 长 0.2t，且 20.0 表面气孔 允许 允许 50.0焊缝长度内允许直径 0.4t， 且 3.0的气孔2个，孔距6倍孔径注 表内t为连接较薄的板厚 外观质 为 二级标准
焊接结构的长度和角度的一般公差 1、直线尺寸的公差，见表1 表1 直线尺寸的公差 2、角度尺寸的公差，见表2 短角边长度可以用来根据表2确定采用哪个公差。角边的长度也可以假设其扩大到一个指定的参考点。在这种情况下，有关的参考点应该被标注在图纸上。 表2 角度尺寸的公差
3、直线度公差、平坦度公差和平行度公差 直线度公差、平坦度公差和平行度公差由下面的表3指定，这些公差既用于焊接件、焊接装配件或焊接结构件的总体尺寸，也用于所标注尺寸的部分。 其它形式公差和位置公差，例如同轴度公差和对称性公差，还尚未规定。如果出于功能的原因需要这类公差，这类公差将按照prEN ISO 1101的规定标注在图纸上。 表3直线度公差、平坦度公差和平行度公差 4、测试 使用的测试和测量装置应该适合于其用途并有相应的精度。 带有刻度的刀口样板平尺; 卷尺测量; 样板平尺; T字尺; 游标卡尺(符合ISO 1599和ISO6906) ; 千分尺(符合ISO/DIS463 ) 可以通过协商，使用其它的测试和测量装置。如果测量结果是在不正常的温度或大气条件下，例如大的结构件在强烈的阳光下获取的，那么测量结果可能不准确。 角度的实际尺寸应该通过将合适的测量装置以相应的方式放到焊接件上，但是要离开会受到焊接干扰的区域。偏差应该从公称尺寸和实际尺寸的差值导出。角度测量可以按度和分，或毫米为单位。 5、直线度 焊接件的边缘和刀口样板平尺应该按照使刀口样板平尺和实际表面之间的最大距离为最短的方法来进行对中(齐)。应该对边缘与刀口样板平尺之间的距离进行测量(示例见图6). 6、平坦度 焊接件的实际表面与测量平面相互间的对中方法应该是使测量平面和实际表面之间的距离为最短。如果借助光学装置、管式水平仪、拉张紧线、地面的地板、表面板和机器底座等则可能会有效。应该对实际表而和测量平而之间的距离进行测量(示例见图7)
GB709-88热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 本标准适用于宽度大于或等于600mm,厚度为0.35～200mm的热轧钢板和厚度为1.2～25mm的钢带。 本标准也适用于由宽钢带纵剪的窄钢带。 1 分类和代号 1.1 按边缘状态分 切边Q 不切边BQ 1.2 按轧制精度分 较高精度 普通精度 2.定义 2.1 钢板是平板状,矩形的,可直接轧制或由宽钢带剪切而成。 2.2 钢带是指成卷交货,宽度大于或等于600mm的宽钢带。 3 尺寸 3.1 钢板尺寸应符合表1规定,钢带尺寸应符合表2的规定。 钢板宽度也可为50mm或10mm倍数的任何尺寸。 钢板长度为100mm或50mm倍数的任何尺寸。但厚度小于等于4mm钢板的最小长度不得小于1.2m,厚度大于4mm钢板的最小长度不得小于2m。 3.2 根据需方要求,厚度小于30mm的钢板,厚度间隔可为0.5mm。
3.3 根据需方要求,经供需双方协议可以供应其他尺寸的钢板和钢带。 4 尺寸偏差 4.1 钢板和钢带厚度偏差应符合表3和表4的规定。 根据需方要求,可以供应等于允许公差带的限制负偏差的钢板4.2 切边钢板宽度允许偏差应符合表5的规定。 4.3 切边钢带的宽度允许偏差不得超过下列规定。 钢带宽度: 600～100Omm…………………………………………………+5mm； >100Omm…………………………………………………十10mm。4.4 不切边钢带的宽度允许偏差不得超过下列规定。 钢带宽度 ≤100Omm………………………………………………………+20mm； >1000mm………………………………………………………+30mm。4.5 纵剪钢带的宽度允许偏差应符合表6的规定。 4.6 钢板的长度允许偏差应符合表7规定
一、线性尺寸未注公差（GB/T1804-1992）0.5-3>3-6>6-30>30-120>120-400>400-1000>1000-2000 >2000-4000 >4000-8000 m ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.4 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 二、倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值 0.5-3>3-6>6-30 >30m ±0.2 ±0.5 ±1 ±2 三、未注角度极限偏差（GB/T1804-1992） 长度-10>10-50>50-120>120-400>400m ±1° ±30′ ±20′ ±10′ ±5′ 注：偏差值按角度短边长度确定。圆锥角按圆锥素线长度确定。四、直线度和平面度的未注公差（GB/T1184-1996）长度范围≤10>10-30>30-100>100-300>300-1000 >1000-3000 >3000-6000 >6000-10000 公差值（H ） 0.02 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4 0.7 1 注：直线度按其相应长度选择，平面度按表表面一侧或圆表面的直径选择。五、垂直度未注公差（GB/T1184-1996）长度范围≤100>100-300>300-1000>1000-3000 公差值（H ） 0.2 0.3 0.4 0.5 注：形成直角边中较长的一边为基准，较短的一边为被测要素。 六、同轴度和对称度的未注公差（GB/T1184-1996） 主参数 D、B、L ≤1 >1-3>3-6>6-10>10-18>18-30>30-50>50-120<120-250公差值（H ）0.040.060.080.10.120.150.20.250.3 机械加工常用未注尺寸公差（单位：mm ） 公差等级 尺寸分段 公差等级 尺寸分段 主参数 D、B、L >250-500>500-800>800-1250>1250-2000>2000-3150>3150-5000 >5000-8000 >8000-10000 公差值（H ）0.40.50.60.81 1.2 1.5 2 注：D-直径，B-槽宽（被测长度），L-孔距七、键槽对称度未注公差（GB/T1184-1996） 键槽宽>1-3>3-6>6-10>10-18>18-30>30-50>50-120>120-250公差值 0.02 0.025 0.03 0.04 0.05 0.06 0.08 0.1 八、螺孔与螺栓通孔未注位置度公差（GB/T1184-1996）螺栓直径M4M5M6M8M10M12M16M20M24通孔0.50.50.611 1.5 1.522螺纹孔0.250.250.30.50.50.750.7511螺栓直径M30M36M42M48M56M64M72M80M90通孔333466666螺纹孔 1.5 1.5 1.5 2 3 3 3 3 3 九、未注表面粗糙度 （一）、螺纹通孔、长孔和麻花钻或钻尖头加工的孔Ra值不大于25um。 （二）、退刀槽、润滑槽、螺纹、螺纹退刀槽、楔键和平键槽的Ra 值不大于3.2um 。（三）、内倒圆（倒角）与它相连的精表面相同，外倒圆（倒角）与它相连的粗表面相同。 一、线性尺寸和形位未注公差（JB/T5000.3-1998）>30-120>120-400 >400-1000>1000-2000>2000-4000>4000-8000>8000-12000 >12000-16000 尺寸偏差（B ）±2±2±3±4±5±8±10±12形位公差（F ） 1 1.5 3 4.5 6 8 10 12 注：1、公称尺寸小于30mm ，允许偏差±1mm 。 焊接件常用未注尺寸公差（单位：mm ） 公差等级尺寸分段
热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 2009-03-22 11:34:01 作者：爱自由来源：制钢参考网浏览次数：2677 文字大小：【大】【中】 【小】 前言 本标准与ISO 7452：2002((热轧结构钢板尺寸和外形偏差》(英文版)、ISO 16160：2000《热连轧钢板钢带一尺寸本标准代替GB／T 709—1988((热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》。 本标准与原标准对比，主要修订内容如下： ——取消钢板钢带公称尺寸表，规定尺寸范围和推荐的公称尺寸； ——钢板厚度增加到400 mm，宽度加大到5000 mm，钢带宽度加大到2200 mm； ——加严较厚较宽钢板的厚度公差和钢带的宽度偏差； ——纵切钢带的宽度正负偏差改为正偏差； ——调整长度允许偏差； ——单轧轧制钢板不平度的测量长度为1 m或2 m； ——连轧钢板单独规定不平度，测量长度为实际长度； ——镰刀弯的测量长度改为任5000 mm或实际长度；规定纵切钢带镰刀弯； ——加严成卷钢带塔高度； ——规定各种尺寸测量方法，并附有测量图示； ——规定限定偏差或正偏差钢板理论计重所采用的厚度。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：冶金工业信息标准研究院、鞍钢新轧钢股份有限公司、济南钢铁股份有限公司、首钢总公司、本标准主要起草人：唐一凡、王晓虎、朴志民、高玲、王丽萍、李小莉。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB 709—1965，GB 709—1988。 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 709—2006 1 范围 本标准规定了热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差。 本标准适用于轧制宽度不小于600 mm的单张轧制钢板(以下简称单轧钢板)、钢带及其剪切钢板(以下称连轧钢板2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB／T 8170 数值修约规则 3 术语和定义 本标准采用下列术语和定义： 3．1 钢板plate or sheet 钢板系不固定边部变形的热轧扁平钢材，包括直接轧制的单轧钢板和由宽钢带剪切成的连轧钢板。 3．2 钢带wide strip 钢带系指成卷交货，轧制宽度不小于600 mm的宽钢带。