60万吨/年选煤厂项目（项目规模：60万吨/年）
设计方案
（初步设计）
鲁南矿山洗选机械研究所
2012年1月9日
方案说明
设计能力：
采用8㎡双控复振跳汰机，处理能力可达15-25吨/㎡.小时，每天8小时生产，年处理50万吨，每天16小时生产，年入洗100万吨原煤。
工作制度：年工作330天，每天两班生产，每班生产8小时。
比唐山SKT跳汰机处理能力提高50%，减少顶水用量40%，提高了精煤回收率2--5%；而投资费用与运行功率与唐山SKT跳汰机基本一样，因入洗量的提高从而大大降低了吨煤运行费用和生产成本。
洗选后产品目标定位如下：
精煤A d≤10.0%，Mt≤10.0%,的块精煤（80-25mm），主要作为化工煤供省内外化工厂；
A d≤10.0%，Mt≤10.0%,的仔精煤（25-10mm），主要作为喷吹煤供给各大钢厂；
Mt≤10.0%的末煤（10-0mm），以及中煤、煤泥主要作为优质动力煤及国内各大电厂燃料用煤；
矸石：A d≥65.0%，进行粉碎后可作为制砖材料提供给各砖厂。
煤泥水处理
1.采取本公司专利产品进行深锥浓缩机，浓缩尾矿进行压滤脱水，
深锥溢流浓度小于1 g/l，远远低于国家一级洗水标准50g/l，能
够保证清水洗煤，对精煤没有二次污染；
2.可以采取深锥漏斗，投资较少，但是溢流水浓度比深锥浓缩机高。
3.可以通过传统的煤泥沉淀池进行煤泥沉淀，这样能节省深锥浓缩
机、压滤机及高频筛，设备投资最节省，但是洗水浓度高和脱硫
效果不好，容易造成洗水浓度过高而影响洗煤质量；由于采取自
然沉降，会增加占地面积、土建投资以及必须进行人工清理煤泥，
造成工人劳动强度增加。
洗选方案及工艺流程：
方案一：原煤进行筛分破碎，+80mm以上原煤进行手选矸石，-10mm以下原煤不分选，掺到中煤及末精煤内做为洗混煤。80-10mm 原煤进入原煤自生介质处理器（本公司专利产品），经过处理器进入双控复振跳汰机（本公司专利产品）。或者80mm以上原煤进行破碎后再进入分级筛，80-10mm原煤进入原煤自生介质处理器（本公司专利
产品），经过处理器进入双控复振跳汰机（本公司专利产品）。洗精煤进行筛分脱水、分级，分出80-25mm块煤和25-10mm仔精煤，块煤表面粘附的细颗粒进入高频脱水，80目以下的进入深锥浓缩，煤泥进行压滤脱水，深锥溢流自流进入循环水池作为循环洗煤用水。全厂设备采取自动化控制，可以完成对现场参控设备的操作、控制、信息传输功能和控制。
此工艺流程特点是：处理量大、回收率高；设备运行稳定，全部采取数控系统进行控制，自动化程度高；综合运行费用低，故障率低；
能够始终保证清水洗煤等特点
简易方案：洗精煤进行筛分脱水后，进行分级，分出80-25mm块煤和25-10mm仔精煤，细颗粒进入高频脱水，80目以下的进入煤泥沉淀池自然沉淀，溢流水进入循环水池做洗煤用。
此工艺流程特点是：工艺简单，设备投资最节省，但是无法保证洗水浓度和脱硫效果，容易造成洗水浓度过高而影响洗煤质量；增加占地面积/
土建投资以及工人劳动强度。
一、工艺流程说明：
1、原煤运输系统：原煤推入受煤漏斗，经给煤机给入原煤皮带机运至筛分破碎准备车间，进入准备车间的原煤皮带机头部装有除铁器，可除去原煤中的铁器杂质。
2、筛分破碎准备系统：在准备车间里，原煤先进入原煤分级筛，（筛孔80）分级，+80㎜的筛上物进入手选皮带进行手选矸石，10mm以下末煤直接进入皮带运至储煤场，80-10mm块煤进入原煤皮带机进入主厂房。也可以对+80mm大块原煤破碎至小于80㎜，然后将小于80㎜的原煤由原煤皮带机运至分级筛，80-10mm块煤进入原煤皮带机进入主厂房，10mm 以下末煤由皮带运走。
3、自生介质及分选系统：原煤由原煤皮带机均匀的给入原煤自生介质处理器，在自生介质处理器中通过充分混合、润湿，形成自生介质悬浮液后进入8㎡双控复振跳汰机进行分选。
4、精煤脱水运输系统：分选出的精煤经弧形筛预脱水后进入1848型双层直线脱水筛脱水分级。脱水后的块精煤、仔精煤分别由皮带机运输至
精煤仓地。也可以采用刮板机来可以解决物料运输过程中的洒落，煤泥水跑、冒、滴、漏现象，确保车间内清洁。小于1㎜的粉煤透筛到筛下水池，自流进入1545高频筛回收粉精煤。
中矸脱水运输系统：中煤、矸石用T3260提升机提升脱水。
5、煤泥水处理系统：高频筛下的煤泥水自流进煤泥沉淀池或由泵抽送入深锥浓缩机进行煤泥水浓缩。浓缩机底流泵入尾煤压滤机，脱水后得到煤泥，浓缩机溢流进入循环水池。尾煤压滤机滤液水自流至循环水池循环水池由循环水泵提升至主厂房做介质选煤循环利用，另一部分用于主厂房地水以及其它补加水。
厂内设一集水坑，收集厂内滴漏水及厂房地面冲水、雨水，坑内水用液下渣浆泵泵入深锥浓缩机浓缩。整个厂区闭路循环、无外溢、环保。
场地设一蓄水池，作为事故池，存储设备维修放水；也能收集场内煤炭所带水分及雨水，用于生产.
设备选型原则
（1）各设备选型均和业主进行详细沟通后以设备先进、可靠、经济合理为原则，择优选用。
（2）为减少备品备件的种类，以利设备的维修和保养，在设备选型时尽量做到同类设备采用一种规格或尽量减少不同规格品种的数量。
（3）所有减速器、各种电动（或气动、液压）执行机构、阀门（闸门）及配套设施，低压配电设备的关键元器件等采用知名品牌。
以上为初步方案，待客户提供煤质报告，确认使用以上哪种设计方案后再进行具体设计，设备选型及造价。
注：由于不了解煤质情况及当地煤炭价格，未做经济分析，请谅解。
鲁南矿山洗选机械研究所
2012年1月9日
XXXXXXX项目1020单元 单机试车方案 编制人： 审核人： 批准人： 烟台万华华夏设备工程有限公司2017年06月02日
目录 1、范围 (3) 2 总则 (4) 3 编制目的 (4) 4 编制依据 (4) 5、适用范围及单机试车该具备的条件 (4) 6、技术要求 (5) 7、组织与分工 (8) 8.进度安排............................................. ..... . . (8) 9、安全注意事项 (9) 10、试车所用工器具、材料 (10) 11、人员组织 (10) 12、各机泵试车流程 (10) 13、试车记录表及汇签表 (101)
XXXXXXX项目1020单元 单机试车方案 1 范围 本方案适用于XXXXXXX项目，经与各装置主管沟通，现场所有屏蔽泵以及气动隔膜阀只做点动，不做单机运行。需要运行设备详见下表：
2 总则 该方案可保证XXXXXXX项目机泵、搅拌等转动设备试车工作的开展，为特种聚氨酯项目的开车作好投用前的准备工作。 3 编制目的 3.1 对转动机械的输入动力（电机）的机械启动，在接近或达到额定转速的情况下初步检查机械的制造（包括设计）与安装的质量，尽早的发现其中存在的各种缺陷并加以消除，为下一步联动试运及化工投料打好基础； 3.2 使操作人员熟悉机泵的开停操作，为化工投料作好准备。 4 编制依据 4.1 XXXXXX公司设计的PID图和现场实际管道安装情况 4.2 《化工装置实用操作技术指南》 4.3 《化学工业大、中型装置试车工作规范》 4.4 国家标准《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 4.5 试车机泵厂家的《使用说明书》 5 适用范围及单机试车该具备的条件 5.1 装置的大部分工程已经进入工程扫尾阶段，局部区域内的设备安装工作已经完成； 5.1.1 主机及其附属设备（含电机）的就位，找平、找正，检查机泵调整试验等安装工作完成，包括单机有关的电气、仪表安装调试工作均全部结束，并有齐全的安装记录。设备部门应确认重要的安装数据如找平、找正数据，气缸间隙数据。二次灌浆记
[文档副标题]
1 引言 1.1 编写目的 说明编写详细设计方案的主要目的。 详细设计的主要任务是对概要设计方案做完善和细化。说明书编制的目的是说明一个软件系统各个层次中的每个程序（每个模块或子程序）和数据库系统的设计考虑，为程序员编码提供依据。如果一个软件系统比较简单，层次很少，本文件可以不单独编写，和概要设计说明书中不重复部分合并编写。 方案重点是模块的执行流程和数据库系统详细设计的描述。 1.2 背景 应包含以下几个方面的内容： A. 待开发软件系统名称 B. 该系统基本概念，如该系统的类型、从属地位等 C. 开发项目组名称 D. 项目代号（项目规划所采用的代号）； E. 说明遵从的IT标准和原则，符合公司的IT ABBs 1.3 参考资料 列出详细设计报告引用的文献或资料，资料的作者、标题、出版单位和出版日期等信息，必要时说明如何得到这些资料。
1.4 术语定义及说明 列出本文档中用到的可能会引起混淆的专门术语、定义和缩写词的原文。 2 设计概述 2.1 任务和目标 说明详细设计的任务及详细设计所要达到的目标。 2.1.1 需求概述 对所开发软件的概要描述, 包括主要的业务需求、输入、输出、主要功能、性能等，尤其需要描述系统性能需求。 2.1.2 运行环境概述 对本系统所依赖于运行的硬件，包括操作系统、数据库系统、中间件、接口软件、可能的性能监控与分析等软件环境的描述，及配置要求。 2.1.3 条件与限制 详细描述系统所受的内部和外部条件的约束和限制说明。包括业务和技术方面的条件与限制以及进度、管理等方面的限制。 2.1.4 详细设计方法和工具 简要说明详细设计所采用的方法和使用的工具。如HIPO图方法、IDEF（I2DEF）方法、E－R 图，数据流程图、业务流程图、选用的CASE工具等，尽量采用标准
1、工程概况 拟建建筑物概况 西安华鑫房地产开发有限公司拟建的位于电子二路与太白南路交叉口西南，由中国建筑西北设计研究公司设计。拟建建筑物有关设计参数如下： 建筑物概况一览表表 总图编号建筑物 名称 层数 （层） 高度（m） 结构 类型 基础 形式 地下室 层数 基础 埋深 （m） 基底平均 压力 （标准组合） Pk(kPa) A 高层 住宅 32 剪力墙桩筏 2 540 B 高层 住宅 27 剪力墙CFG 2 450 左C1、C2 高层 住宅 30 剪力墙CFG 2 500 右C1 高层 住宅 30 剪力墙桩筏 2 500 D 多层 住宅 9 剪力墙梁筏 1 160 其它商铺2/5 8/ 框架条基 1 200 按《湿陷性黄土地区建筑规范》(GB4)划分，高层住宅属甲类建筑，多层住宅楼属乙类建筑，商铺属丙类建筑；按《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)划分，工程重要性等级为二级，岩土工程勘察等级为乙级；按《高层建筑岩土工程勘察规程》（JGJ72-2004）划分，建筑岩土工程勘察等级为乙级。 场地已有资料 根据我公司邻近己有资料，本场地工程地质概况如下：
场地地貌单元 场地地貌单元为黄土梁洼中梁与洼的交界地段。 地层 场地内地层较为复杂，主要为第四纪人工填土、黄土、古土壤及中更新统冲洪积地层构成。其埋藏深度大致为:人工填土层：2～4m；黄土、古土壤层：10～40m；冲洪层>40m。 地下水 场地内浅层地下水埋深在10-20米，属潜水类型。 黄土湿陷性场地内预计为非自重湿陷性黄土场地，地基湿陷等级为Ⅱ级。 2、勘察方案 执行的主要技术标准 l)《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)； 2)《高层建筑岩土工程勘察规程》(JGJ72-2004)； 3)《湿陷性黄土地区建筑规范》(GB50025-2004)； 4)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)； 5)《建筑抗震设计规范》(GBmoll-2001)； 6)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)； 7)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)； 8)《土工试验方法标准》(GB/T50123-1999)； 勘察目的与要求 1)判明建筑场地内及其附近有无影响工程稳定性的不良地质作用及
合成氨二期空氮站单体试车方案 空压机： 一、试车前的准备 1、按要求接好循环水路和输气管路，确保管路畅通，避免开机后空气压力迅速升高造成超压。 2、检查各零部件的联接是否有松动，如有松动，必须拧紧，以免工作中有漏油、漏气或其它事故发生。 3、检查各测量仪表是否有松动或损坏。 4、按电气原理图接好电器及地线。对控制柜内的接线进行检查，避免由于运输原因造成的接线松动引起的故障。 5、检查压缩机的润滑油是否足够，若不够时，应予加足。停机（或出厂时间）超过四个月以上未使用的机组，需往主机的加油口处加入3升左右的润滑油，防止起动时主机内无油。加入主机的油应保证绝对清洁、无杂质。 6、收拾机组附近及放在机组上的一切无关物件。 二、压缩机的启动 1、合上机组供电电源开关，打开冷却水阀。 2、将机组空气排出阀打开。 3、新安装的压缩机应检查旋转方向，方法是点动压缩机电机（时间应尽可能短），仔细观察电动机旋转方向是否符合规定的转向，如果转向不对请调换三相电源线的其中两条接线的位置。点动压缩机方法如下：按下启动按钮，压缩机刚开始转动时，立刻按急停按钮停机，同时观察压缩机的旋转方向是否正确，确认主机转向与机头端面的箭头方向一致。 4、转向正确后，再启动压缩机使电动机达到额定转速，如有不正常响声，
必须消除。 5、使压缩机进入正常运行，油罐内压力应很快升到0.2MPa，并保持在这一压力，排气温度应不大于110℃。在这一工况下运转1－3 分钟，按下加载/减荷键，压缩机进入正常工作。 三、压缩机的运转 1、检查机器是否能够正常运转。若发现有异常响声、异常震动或漏油等现象，立即按“急停”按钮。 2、检查加载、卸载功能。当排气压力达到微电脑控制器设定的上限值时，机器应能自动卸载。当系统压力降到设定的下限值时，机器应能加载自动运行。 3、检查排气温度是否保持在110℃以下。 压缩机运转中注意事项： 1、压缩机运转工作后，应经常注意油面高度，如出现油位下降快，排出的压缩空气含油量大，应按故障排除参照表检查处理。 2、注意各仪表的指示读数是否在正常的范围内，气压应在额定压力范围内。在压缩机吸气温度≤40℃时，排气温度应≤110℃。 3、当精油分离器及油过滤器进出口压差过大，控制器屏幕显示报警，压缩机仍可运转，但应及时更换新件，以免引起机器缺油造成烧机严重事故。 4、当排气温度过高，控制器屏幕显示报警时，主机自动停机，请查明原因并处理故障后，方可重新起动。 四、压缩机的停机 需要停机时，关闭出口阀，按下停机键，机组按设定程序停机，停机后减荷阀内的放气孔和油分离器上的放气电磁阀应立即放气，待放气完毕后拉下供电电源开关。关冷却水阀（水冷机组）。 急停按钮只在紧急情况下使用。
系统技术方案模板 一. 前言近两年随着UED团队的探索，沉淀出了业务协同、设计增值、设计驱动三个层次的价值模型，深入剖析了设计师价值实现的不同阶段与方式。同时越来越多的设计师也逐渐意识到了只有在协同业务的全流程中利用体验的视角去洞见机会，用体验设计的方案去赋能业务，才能更好的实现设计价值的最大化。但是在互联网商业环境下，设计师想要实现设计驱动产品，完成从资源方到驱动者的转变还是十分艰难。往往在推动设计赋能的过程中，遇到多重阻力，设计提案不被合作方认可，产品快速发展没有资源支持，涉及范围广不知从何着手等等。因此本文将以设计师发起并主导的零售通优品项目为例，分享结合服务设计思维，推动设计赋能的方法。 二. 以服务设计视角推动设计赋能的方法1. 为什么要以服务设计视角来推动设计赋能用户体验设计师在业务中擅长站在用户的角度，洞察机会并产出设计创新。但往往只是针对单一用户接触点进行剖析与设计，这种方式虽然可以有效地在当前触点下提升用户体验，但并未形成一个完整的体验闭环。因此导致设计师在主导一个设计创新项目时，即使输出了设计解决方案，也很难进一步推动落地。在设计赋能的项目中，往往要从项目全流程着手，除了核心用户外，还需要考虑各环节中不同合作方的需求，因此更需要的是贯穿各个链路，连接所有用户和涉及全方位接触点的设计实施，通过完整、顺畅、愉悦的项目链路来确保设计赋能的有力推动。而服务设计以流程为基础、
全面挖掘多触点、有效协同各利益相关者的系统性设计思维方式也更适合运用在由设计师主导的设计赋能项目中。2. 如何运用以服务设计视角推动设计赋能的方法方法主要可以分为以下四个步骤：?第一步：洞见及定义设计目标。通过利用专业的方法（调研、问卷、访谈等）洞见诉求及痛点，挖掘设计机会点，并最终定义设计的短期目标及长期目标，以保证设计赋能项目的整体性和全面性。第二步：梳理项目历程。结合设计目标绘制完整的项目历程图，明确项目阶段，并细分出核心环节，通过贯穿各阶段各环节，以全链路的视角保证项目的完整性和可实施性。第三步：细分目标对象及诉求。结合项目历程图按不同阶段、不同环节来划分服务的目标对象，并进一步细分对象诉求，以便从多角色的视角全面掌握目标对象的心智。这一步在设计赋能项目中至关重要，也是设计师最容易忽略的环节，不同阶段涉及到的项目合作方都应该被视作项目的目标服务对象。只有深入了解所有目标对象的诉求，才能提升设计赋能项目的接受度和项目推动的流畅性。第四步：提出针对性方案。通过前期的准备分析，最终结合全链路多角色的多维度视角，输出体系化的设计解决方案，以保证设计赋能项目可以环环相扣，并最终顺利开展，高效落地。整体来说，以服务设计视角推动设计赋能的方法其实就是从设计增值逐步过渡到设计驱动的体现。通过前期以设计师专业能力进行洞见及分析，探索创新机会点，实现设计增值。逐步过渡到通过全链路多角色视角，来不断推动设计驱动业务，以最大程度地发挥设计的价值。下面就以零售通优品项目为例，详细解析设计师是如何以服务设计为视角推动设
建筑施工技术方案 设计 1
施工组织设计 (一)、工程概况 1地理位置 喀什河下游灌区位于伊犁河北岸, 东起白石墩, 西至霍城县惠远乡的沙尔布拉克沟, 北与伊宁县、霍城县北山沟灌区相连, 南濒伊犁河。 2工程规模 灌区涉及两县一市, 即伊宁县、霍城县和伊宁市。灌区范围包括伊宁市全部, 伊宁县的大部分, 霍城县惠远乡以及农四师良繁场、 66团、 70团等单位。灌区东西长90余公里, 南北平均宽18.5公里, 总面积1468.7平方公里。 3主体工程 第五标段: 人民渠( 桩号42+418-43+840) 段1.422km渠道和渠系建筑物工程。 渠道边坡设计为1:1.75, 边坡采用C20二级配现浇混凝土板, 厚0.10m, 底板采用C20现浇砼, 厚0.12m, 30cm砂砾石垫层防冻层。 渠道现浇混凝土板及隔墙均采用焦油塑料胶泥和C20砼水泥砂浆勾缝。
4施工进度计划 12日至 11月20日; 总计40日历天。 5水文气象和工程地质资料 ( 1) 地形地貌 灌区为喀什河和伊犁河北山沟诸水系的山前冲洪积倾斜平原, 地形较平坦, 地势东高西低, 地面纵坡约1/500-1/2500,海拔高程534-850m之间, 河流纵横, 水系发育, 灌区内植被覆盖率较高。 (2)水文 喀什河是本灌区的主要水源, 属于融雪型河流, 喀什河流域面积10225平方公里, 河长318公里, 根据喀什河渠首上游500米处的托海水文站多年水文观测分析, 喀什河多年平均流量在 121.64m3/s, 多年平均径流量38.39亿m3。年径流量: 丰水年为52.31亿m3, 枯水年为27.84亿m3,4-9月径流量为30.8亿m3。洪水期多发生在6-8月间。多年平均含砂量为0.47kg/m3。结冰日期一般从11月中旬至次年的4月中旬。 ( 3) 气象 本灌区为温带大陆性半干旱气候, 自东至西年降水量337-148mm, 年蒸发量1600-2117mm, 年均气温8.3-9.9度, 出现在7月, 最低气温-40.4度, 再现在1月, 无霜期160天左右, 年日照时数
（一）技术规定 1． （1） （2）各部位轴承、齿轮、减速机的润滑是否良好，防护罩是否齐全，转动处有无夹带的异物。 （3） （4） （5） （6） 2． （1）高炉使用静态电子秤称量，设定称量数值前的方法是：先将称量斗内的原料放空，电子秤表头显示数调零；启动工控机，调出电子秤数据设定画面，输入各个料仓每次的称量值、焦炭水份值，再调出选程画面，按装料顺序要求设定小周期和大周期、同装与分装及附加焦，设定完成后将上料系统各转换开关打到自动状态，即可按新的配料批重、车数、料序进行上料。 （2）设定焦炭电子秤的控制数值时，应特别注意焦炭电子秤按湿基称量， /（1 （3）仓下称量必须准确。焦炭、矿石称量误差规定必须小于料批重的千分 （4）
3． 根据值班室制定的装料制度编排上料程序。装料顺序中的O代表矿批、C代表焦批。 4．高炉上料操作程序 调整好电子秤设定值或微机控制有关数据，料序已设定完毕、称量漏斗已称好料待用；以上工作做好后，手动上料可按以下程序进行操作：（1）打铃（皮带启动电铃）一声，依次启动槽下 （2）按料单编排程序，打开待上原料的称量斗闸门，将料放入皮带，运至 （3）电子秤发出料空信号后，关称量斗闸门，通过称量控制系统使振动筛和电子秤开始工作，当称量斗原料重量达到设定数值时，电子秤发出料满信号，控制系统使振动筛停止工作； （4）料车对入料坑后，开料坑门使原料装入料车，同时通过机械联锁装置，使翻板与另一料斗接通； （5） （6） （7） 5．高炉自动上料操作程序：
二、高炉用微机控制自动上料时，编排微机上料程序同手动操作上料程序基本一样。当使用微机控制自动上料时，将操作台各开关转到自动位置，启动上料皮带后即可自动上料；当自动控制出现故障改用手动时，将操作台开关转到手动位置；较长时间停止上料，将转换开关打到零位（中位），关掉操作台总电源。 1． 三、一般不准在当前料型上增减车数和变换顺序，应在当前料型之后一批或第二批改变料型；零星加空焦应在附加焦中设定；如当前料型中某个料仓暂时无法正常工作，应临时改手动操作，再变换所用料仓的设定。 1．返矿操作注意事项 （1）启动皮带时，先启动提升机皮带，再依次启动2#、1#皮带。三条皮带都要保证正常运转。皮带上不得有杂物。 （2）经常检查提升机翻板信号及实际位置，防止面仓混料。 （3）经常检查面仓容积情况，面满时及时联系拉面工运走。 2．测入炉粉率：
信息系统总体方案
目录 4管理信息系统 (3) 4.1系统体系 (3) 4.1.1系统结构 (3) 4.1.2信息共享和信息接口 (3) 4.2应用架构和模式 (3) 4.2.1应用架构 (3) 4.2.2应用模式 (3) 4.3应用功能设计 (3) 4.4数据采集方案 (3) 4.5网络设计 (4) 4.5.1现状和需求 (4) 4.5.2广域网结构 (4) 4.5.3局域网结构 (4) 4.5.4网络与信息安全设计 (4) 4.6系统配置 (5) 4.6.1配置原则和范围 (5) 4.6.2系统配置能力估算 (5) 4.6.2.1服务器处理能力估算 (5) 4.6.2.2内存估算 (5) 4.6.2.3存储容量估算 (5) 4.6.2.4应用服务器处理能力估算 (5) 4.6.2.5应用服务器数量估算 (5) 4.6.3系统配置建议 (5) 4.7系统平台和运行环境 (5)
4管理信息系统 建设目标： 建设范围： 设计依据： 4.1系统体系 4.1.1系统结构 4.1.2信息共享和信息接口4.2应用架构和模式 4.2.1应用架构 4.2.2应用模式 4.3应用功能设计 4.4数据采集方案 ●数据采集 ●数据量分析
4.5网络设计 4.5.1现状和需求 4.5.2广域网结构 4.5.3局域网结构 4.5.4网络与信息安全设计 (1)应用系统网络访问漏洞控制 (2)数字签名与认证 (3) 数据传输的机密性。 （4）防病毒体系
4.6系统配置 4.6.1配置原则和范围 4.6.2系统配置能力估算 4.6.2.1服务器处理能力估算 4.6.2.2内存估算 4.6.2.3存储容量估算 4.6.2.4应用服务器处理能力估算4.6.2.5应用服务器数量估算4.6.3系统配置建议 4.7系统平台和运行环境
施工技术方案示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
施工技术方案示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、施工前准备工作 1、开工前按照规范要求，沿线布设水准点。 2、项目经理部中心试验室根据技术规范要求，对原材 料取样试验，确认材料质量符合规定标准后采供，并进行 石灰土、二灰碎石、砼配合比及标准击实试验。 3、编制各分项工程详细施工方案、工期计划、组织施 工设备进场。 4、项目经理部编写各分项工程作业指导书，编集各分 项工程、各工序施工原始记录报表式样，提交监理工程师 审批。 二、路基处理施工方案 1、应及时调整好施工层面纵、横坡度和层面平整度，
每施工段长度保证不小于200M，尽量减少接头。 2、底槽处理尽可能利用原慢车道灰土来填实。路槽开挖段每50米开挖排水出口。 3、路基土回填：素土回填施工方法是采用流水作业晒土法，将开挖放在路槽两侧的土回填至路槽中，摊铺翻晒、破碎、整平、碾压。路槽外侧准备回填的土可进行下一次翻晒，为路基下一段的回填作好准备，这样做的好处是，土的含水量已接近最佳含水量，节约施工时间，提高机械设备利用率。 4、路基整平：素土碾压前必须达到如下要求：摊铺宽度厚度满足要求，土的颗料不大于15MM，纵坡、横坡以及平整度、含水量等满足要求。 平整时根据当时的季节和气候控制好含水量，一般情况下控制在大于最佳含水量1?2个百分点，先用履带式推土机或8?10T光轮压路机稳压1?2遍，以暴露其潜在的不
中粮生化能源龙江 溴化锂机组单机试车方案 公用工程车间生产技术部 编制：时雨审批： 审核：主管领导 审批：审批： 二○一三年五月
目录 1 概述 2 编制依据 3 试运转的条件与准备工作 4 附属设备的试运转技术措施 5 溴化锂机组机试运转技术措施 6 试车时的安全注意事项 7 试车劳动力安排 8 主要工机具计划表 9 检验、测量和试验设备选择配备表 10 试车结束条件 11 事故应急处
1 概述 蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组是一种以饱和水蒸汽为热源(工作蒸汽)，水为制冷剂、溴化锂水溶液为吸收剂，在真空状态下制取空气调节和工艺用冷水的设备。 1.2 溴化锂机组主要参数 型号SXZ8-291DH2M2 制冷量 KW 2910 104KCal/h 250 冷水 进出口温度℃12→7 流量m3/h 500 压力MPA 0.8 接管直径（DN）mm 250 冷却水 进出口温度℃32→38 流量m3/h 709 压力MPA 0.8 接管直径（DN）mm 400 蒸汽 进出口温度℃160→140 流量m3/h 3100 压力MPA 0.8 接管直径（DN）mm 125 电 气 电源3Φ-380V-50Hz 1.3附属设备 1.3.1 屏蔽泵 屏蔽泵包含溶液泵与冷剂泵，是维持机组溶液或冷剂水平衡重要设备。 1.3.2 真空泵 真空泵为两级串联泵，是维持机组真空的重要设备。 2 编制依据 2.1 HGJ203-83 《化工机器安装工程施工及验收规》 2.2 HGJ207-83 《化工机器安装工程施工及验收规》（化工用泵） 2.3 GB50275-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》 2.4 HGJ231-91 《化学工业与中型装置预试车工作规》 2.5 双良空调股份提供资料 3 试运转的条件与准备工作 试车必须精心组织、科学安排、循序渐进、稳打稳进。各阀门开关有序并且缓慢操作，保证溴化锂机组所用循环水平稳切换，保证生产“不波动、不降量、不停车”。为了确保溴化锂系统试车的安全、稳定、顺利进行，试车前必须具备下列条件并经全面检查确认合格后方可开始进行并网试车。
技术方案书——模版 1 序言 简述项目实施的必要性及意义。 2 需求分析 2.1 技术现状 描述用户现有技术应用环境、人员技术状况。 2.2 用户需求 着重描述用户的目前需求及未来的设想。 3 硬件系统技术方案设计 3.1 网络方案设计 3.1.1 设计原则 根据项目具体情况,提出设计原则,应突出可靠性、安全性、高性能、和可管理性四项原则。 3.1.2 设计要点 强调方案设计过程中技术要点及难点。 3.1.3 方案设计 画出网络方案拓扑结构图。
3.1.4 方案描述 根据网络方案拓扑结构图,描述出采用的网络产品及其配置和特点、网络互联、端口设计等。 3.1.5 方案设计理由 主要从性能价格比的角度来阐述关键设备采用的恰当性。 3.1.6 方案特点及优势 该部分需重点论述,应突出可靠性、安全性和高性能等特点和优势。 3.2 服务器方案设计 3.2.1 设计原则 根据实际情况,列出若干设计原则,应突出可靠性和高性能设计原则。 3.2.2 设计依据 提供选型方案依据,可定性或定量来分析,主要指标应包括TPC-C值。 3.2.3 选型方案 根据用户需求,分文别类阐述,具体应包括产品型号及其配置、应用环境、网络接口。 3.2.4 系统总体设计图 画出方案整体设计图,应包括网络和服务器部分。 3.2.5 方案特点及优势
该部分需重点论述,应突出可靠性和高性能等特点和优势。 3.3 网络管理方案设计 3.3.1 网络管理概述 简述网络管理的五大功能。 3.3.2 网络管理产品选择 网络管理产品选型及其功能。 3.4 网络安全方案设计 从网络角度来阐述安全方面的设计措施。 3.5 系统软件方案设计 a) 阐述系统软件的选型及特点。 b) 根据情况,本部分可以和“服务器方案设计”部分合并。 4 软件应用系统技术方案设计 5 技术应答 a) 本节是专为投标书而设置的,对于一般的项目方案建议书,本节可以忽略。 b) 本节应根据招标书的具体规定来回答,如招标书没有要求,也可忽略。 6 项目实施与服务计划任务书 6.1 交货期
模板工程施工技术方案 （一）模板选择 根据本工程平面形式及结构为框架结构特点，为保证混凝土外观达到清水模板的要求和加快工期，我公司决定以采用12mm、18mm聚胺脂胶合板为主，辅以部份木模，其具体使用部位如下： 框架矩形柱全部采用18mm聚胺脂胶合板，60×100木枋木模，用钢管扣件固定。 现浇板底模采用12厚聚胺脂胶合板，60×100木枋组合固定，梁板模板的支撑体系均采用扣件式钢管脚手架。 楼梯底模用12厚聚胺脂胶合板，梯段侧面和异形部位用木模。 （二）模板的构造要求 模板除应保证工程结构各部份形状和几何尺寸、位置正确外，支撑并应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力以及施工荷载。 （三）模板的制作要求
1、根据框架柱断面尺寸，柱模应一次配至梁板底，并分两段制作，梁柱接头处模板在柱拆模时不拆除。 2、梁模板背销50×100@500，锁口枋50×100元钉固定。 （四）模板安装顺序 各种模板安装施工顺序如下： 1、柱模板 放线→设置定位基准→抹1:3 水泥砂浆支撑面→搭设灯笼架→模板组拼→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正 →柱模表面固定。 2、梁模板 放线→搭设支撑架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢 筋与垫块→安装两侧模板→安装梁柱节点模板→检查校正 →相邻梁模固定。 3、板模板 搭设支撑架→复核板底标高→安放木枋→安放模板→ 安柱、梁板节头模板→安放预埋件及预留孔模板→检查校正。
（五）模板安装 1、柱模板 首先放线抄平后，对模板下口与楼面高差大于5mm时，应用砂浆找平后再安装模板，以防止柱脚漏浆而“烂根”。并在距柱脚和柱顶200处，纵横两个方向焊Φ12钢筋撑，长度同柱断面，以利模板就位和控制柱断面尺寸及钢筋位置，柱箍竖向间距500。 2、梁板模板
除尘风机单体试车方案 编制： 审核： 批准： 2014年2月
目录 一、前提条件 二、工器具和资材 三、指挥和操作体制 四、操作人员的劳动保护要求 五、操作方法和程序 六、安全注意事项 七、紧急故障处理 八、帐表记录内容 九、工艺流程图
一、前提条件 1.1工程概况 新疆八一钢铁集团有限责任公司COREX炉原料除尘系统有10台除尘器，焦煤4200#除尘系统，球团800#除尘系统，球团1000#除尘系统，球团6600#除尘系统，熔剂1600#除尘系统，原煤900#除尘系统，原煤1000#除尘系统，原煤2400#除尘系统，原煤5800#除尘系统，它们分别对原料各个部位进行除尘，抑雾，达到环保要求 1.1.1、.设备调试的目的 1、检查、发现、修正，设计、制造安装过程中的不足及缺陷。如 某些局部试车时，机构卡阻，温升过高，噪声过大，冲击振动等。 2、调试风机组试运行中设备的各种参数及其相互匹配连锁和顺 序动作等性能。 3、调试各种按钮开关、主令控制以及各种仪表的灵敏度、准确度 和可靠性。 4、评价风机组设备安装运行的水平质量状况。 5、记录调试过程中的各种参数，并整理归档。 6、检查、发现、修正，设计、制造安装过程中的不足及缺陷。如 某些局部试车时，机构卡阻，温升过高，噪声过大，冲击振动等； 7、试车完毕后，应关闭总电源，避免误操作伤人 1.2除尘试车前的准备工作和必备条件： 1.2.1调试前准备、确认工作
1）作业区组织实施，机械、电气负责人技术负责人落实，生产操作人员参与，配合现场单机试车操作； 2）操作工：熟悉配电柜柜、操作箱、操作画面；熟悉操作流程；确定配电柜停送电人员名单； 点检员：熟悉设备工作原理，设计要求；要了解各机构的技术性能和参数；以便确认各个机构的可靠性和在调试过程中可能发生的问题。设备安装完毕后，首先根据各部分施工图、设备装配图、电气控制图等检查设备各部分安装是否正确无误；确保液压管路、润滑管路、进出水管路及电器线路连接正确，否则按‘单机试车异常措施，流程处理。 3）检查设备各运动机构行程内障碍物清除干净，设备运行机构加注润滑油、润滑脂到位。 4）检查各按钮是否正常，无卡阻。 5）设备的调试应在相关的土建、机械、电气、仪表、冷却水以及安全防护等措施确认完成具备试车条件后进行。 1.2.2调试的必备条件 1.风机性能曲线的允许偏差: 在额定转速下工作区域内压力： ±5%、流量：±5%、效率：±5% 2.由施工方提供找正数据，其数据在标准范围内，符合试机条件， 由施工方提供风机的轴承油膜数据，风机轴承的最大振动速度均方根值: 4.6mm/s 3.第一临界转速计算值:工作转速×1.35
计算机 网络系统技术方案及设备配置方案
一计算机网络系统技术方案及设备配置方案 （一）计算机网络系统项目概述 随着计算机技术、通讯技术的飞速发展，计算机网络正快速覆盖社会的各行各业，使我们感受到网络时代的春风。医院作为人民社会生活的重要组成部分，传统的办公模式已经不适应当今的网络时代。先进、可靠、高效的计算机网络，是现今医院网络化办公的基础。 沁阳市人民医院创建于1946年，开放病床360张；现有职工516人，专业技术人员410人，其中高级专业技术人员19人，中级专业技术人员120人，初级专业技术人员163人。设置16个临床科室30余个专业，16个医技科室，是沁阳市规模最大的集医疗、教学、科研、预防保健和院外急救为一体的现代化综合性医院，成为河南省人民医院、中科院、肿瘤医院协作单位，新乡医学院、焦作职工医学院教学医院，中国东软核磁共振河南示范培训基地、河南省新生儿重症救护网络成员单位、河南省眼科网络成员单位、中国糖尿病综合防治计划推行单位、城镇职工医疗保险定点医院、中国人寿保险定点医院。 （二）计算机网络系统建设的总体目标 1.用户需求分析 医院的计算机网络系统建设需求归纳如下： 1)网络连接覆盖整个门诊、医技楼。为医生、护士和各职能部门提供网
络接入服务。 2)使用千兆以太网作为网络主干，构建能够提供服务质量保证和多媒体 应用支持的新一代的企业网络系统。 3)提供接入Internet的手段，并在网络中设置的专用安全区域放置Web 服务器、E-mail等公共服务器。 4)在网络上提供高效可靠的安全管理构架和安全策略，确保网络资源的 安全使用。 5)网络系统设计要具备高度的灵活性和扩展性，能够满足未来发展的需 求。 6)建立网络系统运行管理中心，建立统一集中式的网络管理，实行有效 的配置管理、失效管理、安全管理及性能管理。 7)统一进行子网划分和IP地址分配。 8)实现企业内部网与Internet 的互联，建立企业内部网（INTRANET）。 9)信息资源采取集中控制与分布配置相结合的策略，合理规划，分布实施。 10)建立以Windows NT为平台的企业系统管理平台，对信息资源进行有 效管理。 11)在NT平台上建立Exchange邮件系统，实现员工之间、以及对外的信 息交流。 2.系统建设范围 本方案提供的医院门诊、医技楼的网络系统解决方案的项目实施范围包括：医院企业网络系统（Intranet）的组成构架，建立基础的信息系统平台，提供整体企业级安全防护策略。 3.主要技术路线 医院园区网络系统建设的主要技术路线如下： 1)采用成熟/先进的网络技术。 2)统一技术规范、标准和方案，统一设备选型，统一组织实施。 3)通过高速交换技术、虚拟网（VLAN）技术组网。
建筑施工技术方案
五、彩钢夹芯板屋面 5.1材料要求: 5.1.1钢结构材料应符合设计要求。 5.1.2金属面岩棉夹芯板( 1) 金属面夹芯板所采用的金属面材、芯材、粘接剂等原材料应符合相应现行国家及行业标准及相关标准的要求。( 2) 金属面岩棉夹芯板的外观质量.尺寸偏差及物理力学性能等技术要求应符合JC/T868- [金属面岩棉/矿渣棉夹芯板]的要求。( 3) 连接件及密封材料质量要求金属面夹芯板施工安装所用连接件应符合相应的国家及行业标准的要求。安装所用螺栓.自攻钉应符合相应的国家及行业标准的要求。( 4) 拉铆钉应符合相应的标准要求。( 5) 连接插板应使用无机材料或难燃材料制作,其抗拉强度应符合使用要求。( 6) 密封垫圈应与紧固件配套,如有特殊要求按设计规定执行。( 7) 密封膏或密封胶的抗老化.耐候胶等性能符合相应的标准要求。 5.2施工前准备5.2.1夹芯板安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全;测量工具应定制并经检定,如未达到要求,应及时更换。 5.2.2金属面夹芯板安装前,应明确施工范围并检查钢结构基层等相
关项目是否符合施工图安装的技术要求。 5.2.3检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢网架是否符合施工图纸的要求。 5.3施工工艺5.3.1. 金属面夹芯板基层钢结构连接时应先按设计要求,弹出基准线、确定连接点。并在结构梁上安装上连接件。 5.3.2.连接件与钢结构梁的连接应满足设计要求。 5.3.3.安装夹芯板前,应在版面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。 5.3.4.安装夹芯板时,应按排版图施工。夹芯板的拼接应平整、挤紧。板缝均匀、严密。 .连接处不得出现明显凹陷, 拼接角、边连接后不得出现波浪形翘曲。 5.3.5.夹芯板平整度应达到要求。如未达到要求,应立即重做调整。 5.3. 6.屋面下水坡应符合设计要求。 5.3.7避雷针.避雷金属带应与主题结构连接,不得用金属夹芯板作为接地导线5.4彩钢夹芯板施工安全5.4.1运到施工现场的金属面夹芯板.配件及辅助材料应堆放整齐平整,堆放场地应设置明显的禁止烟火标志。 5.4.2施工需要采用明火时,必须向工程负责人及工地安全生产部门申报,经批准方可实施。施工时必须做好可靠的防火措施。 5.4.3应经常检查电动工具有无漏电现象。使用时应采取相应的保护措施。
φ30米浓密机试车方案 目录 一、试车编制说明 二、φ30米浓密机工艺技术参数 三、试车前的准备工作 四、试车安全条件确认 五、人员组织分工及岗位职责 六、信息传递流程 七、φ30米浓密机试车运行方案 八、应急预案
一、试车编制说明 本试车方案依据φ30米浓密机及底流泵站施工图设计和浓密机技术协议编写。 1、单机试车必备条件： 安全防护措施齐全到位（球团部安全生产组完成）。电器设备空投试车正常（球团部过滤作业区完成）。试转车正常（二十冶完成）。试车所需能源及物资组织到位（球团部安全生产组、设备组完成）。操作人员上岗前技能培训合格、完成模拟演练。试车相关人员分工明确。试车方案经过公司职能部门审核。2、单机试车目的： 通过单机试车，检验浓密机运行的机械性能、液压部分仪器仪表性能，浓密机联锁及监控效果，浓密机安装质量以及各项参数是否达到设计要求；对发现的问题要求厂家在空负荷联动试车前全部进行整改；指导现场操作人员熟悉设备操作要领和方法步骤以及各种故障情况下的应急操作。为联动、重负荷试车做好准备工作。 二、φ30米浓密机工艺技术参数 表1 设备名称30米磁矿滤液高效浓密机 数量（台） 1 直径（m）30 处理物料滤液 大井内最大存矿（t）565 耙架转速(rpm) 0.085 设计运行扭矩(kNm) 490 正常工作扭矩(kNm) 395.01 耙架提升方式液压提升 耙架提升高度（mm）300 进料流速(m3/h) 428 耙架驱动装置设计压力(MPa) 16.9 泄压阀设定值(MPa) 17.5 （机械）
耙架跳闸阀值 (MPa) 16.0（电气跳闸） 自动提升(MPa) >8.45 自动降低(MPa) < 6.76 三、试车前的准备工作 1、参与试车前准备工作人员： 球团部主任： 设备组： 过滤作业区主管： 过滤作业区设备副主管： 运行班长： 电工： 给料工： 2、试车前一小时检查确认： 检查内容要求标准检查人检查结果问题处理复查人结果 电源电压正常、无缺项电工：设备组：□是 □否 液压泵站油位在指示在1/2与2/3 之间，阀门组件完好， 无漏油设备副主管：设备组：□是 □否 中心筒轴承润滑良好设备副主管：设备组：□是 □否 齿轮箱润滑良好设备副主管：设备组：□是 □否 提/降滑块润滑良好设备副主管：设备组：□是 □否 油泵电机转向正确，接地良好电工：设备组：□是 □否 油管无漏油设备副主管：设备组：□是 □否 冷却器无漏油设备副主管：设备组：□是 □否 液压马达无漏油设备副主管：设备组：□是 □否
施工组织设计及方案编制、排版规定 第一条为了规范各标段的施工组织设计及施工技术方案编制格式，体现中国铁建施工技术管理水平，为此根据成都地铁有限公司（以下简称地铁公司）及四川中铁建地铁投资管理有限公司（以下简称项目公司）的相关要求，现将施工组织设计及施工方案编制格式做如下要求；第二条各单位如有意见可反馈至项目公司工程管理部，由项目公司工程管理部进行协调； 第三条规定下发之后各单位必须严格执行，如上报文件中不按规定的相关要求编制，项目公司将不予签章，致使现场停工或其他问题，项目公司概不负责； 第四条排版格式规定如下： （一）页面设置 上: 3.0cm 下: 2.5cm 左: 3.0cm 右: 2.5cm 页眉: 2.0cm 页脚: 2.0cm （二）页眉、页脚设置 文字：黑体，字号: 小五，字间距: 标准，下画线：双线（上粗下细）2.25磅。（页眉、页脚内容及格式见本页。） （三）正文编辑规定 Ⅰ、章节编号及标题：各级目录编号顺序、样式、字体及字号根据以下规定选用，行间距1.5倍、字间距加宽0.5。 1 xxx（章号及标题—黑体、小三、居中）
1.1 xxx （1级标题—黑体、四号、左对齐） 1.2 xxx ……… 1.1.1 xxx （2级标题—黑体、小四、左对齐，对内容单一的章节可省此小节） 1.1.2 xxx ……… 1、xxx（三级标题—宋体、小四、缩进2个汉字） 2、xxx ……… (1)xxx（四级标题—宋体、小四、缩进2个汉字，对内容单一的章节可省此小节） (2)xxx ……… ① xxx（五级标题—宋体、小四、缩进2个汉字，对内容单一的章节可省此小节） ② xxx ……… a、xxx（六级目录—宋体、小四、缩进2个汉字，对内容单一的章节可省此小节） b、xxx c、xxx ………
离心式压缩机的基础知识，事故处理，单体试车方案 离心式压缩机的基础知识，事故处理，单体试车方案 试车是装置在安装之后、正式运行之前的一项重要工作，也可以说是对装备的设计、制造、安装等各项工作的全面检验，是竣工验收和交付使用前的必备工序。 压缩机单车试车一般有空负荷试车和负荷试车之分，当压缩机空负荷试车一切正常后，才允许进行负荷试车。以下是离心式压缩机（介质裂解气）单机试车方案。 §1选择试车介质、试车时间 1.1试车介质：本离心式压缩机的压缩介质是裂解气，因此可选择空气作为试车介质。 1.2试车时间：空负荷试车首先冲动10～15秒钟；再运输5分钟，检查运转有无杂音，检查轴承温度不超过65℃，油温在35～45℃之间；接着运转30分钟，检查压缩机振幅；最后连续运转8小时，全面进入检查。 负荷试车第一次开动1分钟；第二次开动达到正常转速后，首先无负荷运转1小时，检查无问题后，可按规定加负荷，在满负荷及设计压力下连续运转24小时。 §2试车具备条件 1、离心式压缩机的安装及调整工作达到规定要求； 2、离心式压缩机的安装记录整理完毕，检查是否合格，有合格记录； 3、对离心式压缩机所有的附属设备及管道已清洗干净； 4、内部机件无损，质量符合要求； 5、离心式压缩机技术资料齐全准确； 6、安全附件校验合格，齐全完整； 7、试车现场照明、电源准备齐全，现场清洁无障碍物； 8、全面复查汽缸盖、汽缸、机身、十字头、连杆、轴承盖等紧固件，应已紧固和连锁。§3试车前检查项目 3.1空负荷试车前检查项目： 1、启动冷却、润滑系统，检查其运转是否正常； 2、检查盘车装置，是否处于压缩机启动所要求的位置； 3、检查放空阀是否打开； 4、检查各调节阀，控制阀，仪表工具等是否合格可用； 5、检查各供油点漏油情况。 3.2负荷试车前检查项目： 1、检查主蒸汽管线，各法门应严密，开关灵活，各排凝点排尽冷凝水，确保主蒸汽温度和压力； 2、试车冷凝冷却系统达到正常； 3、按润滑油管理制度规定加油并启动辅助润滑油泵，调油压至0.1～ 0.15MPa。油温保持20～30℃； 4、讨论油压降低自动保护； 5、检查盘车应无摩刮现象； 6、检查轴承温度、冷却水温度是否符合要求； 7、检查各供油点漏油情况；
两化融合系统技术实现方案模版
文件编号：WTKJ-IFI-P3/2-009 实施过程技术方案 XX股份有限公司 XX年XX月
1.关于本方案 [这里描述本方案和招标方技术文件规定的内容的对应性。这样，能够更有针对性的突出我们方案的要点,便于招标方快速理解。] 2.概述 2.1.项目背景 [介绍本项目的背景，一般来自于招标方的技术文件，也能够在互联网上搜索相关背景做介绍，便于方案阅读者了解项目的背景知识，便于理解方案的后面章节。] 2.2.建设目标 [一般来自于客户招标文件，明确系统建设的目标。] 2.3.建设原则 [这里描述系统的建设原则，一般比较统一，以“XX性”等系统属性为中心进行描述。] 3. 需求描述及分析 3.1.概述 3.1.1.需求分析目标和任务（可选） [这里描述经过需求分析要达到的目标，从大的方面描述需求分析的任务。] 3.1.2.需求分析组织方式 [需求分析包含两部分，首先是需求描述，包括业务需求、接口需求、性能需求、安全需求以及其它补充需求。其次是需求分析，
包括对系统涉众的分析，列举所有与系统有关的角色，清楚的说明她们是如何看待和使用本系统的。接着以系统用例图的形式描述系统的总体功能需求。最后，描述本系统对技术架构的需求，用于指导后面的架构设计。] 3.2.需求描述 [注：如果方案包含多个应用和子系统，可按应用或子系统分别描述需求。] 3.2.1.业务需求 [这里用文字和流程图描述业务需求，目录可自行组织。] 3.2.2.接口需求 [这里描述所有和系统有联系的接口方面的需求。] 3.2.3.性能需求 [这里描述系统的性能需求。] 3.2. 4.安全需求 [这里描述系统的安全方面的需求。] 3.2.5.其它需求 [这里能够描述其它无法归类的客户需求。] 3.3.需求分析 3.3.1.系统涉众分析 [这里描述和系统相关的用户，包括客户，最终用户细分，她们在系统中的职责以及她们如何使用系统。简单的说，就是本系统的所有干系人及职责描述，相当于用例分析中的角色。]