电子烟将蒸发烟草业吗？
电子烟将蒸发烟草业吗？据《亚洲烟草》报道，游说努力，国家之间有许多截然不同规定的原因，在一定程度上是由于制药公司和当地烟草经销商以及禁烟压力团体游说的结果。
“如果一种产品进口不当，那么就很容易理解为什么烟草经销商会关心进入市场的电子烟，”烟草汽化电子烟协会(TVECA)的CEO瑞·司涛瑞评论道。烟草汽化电子烟协会(TVECA)是一个活跃在世界各地许多国家的私营企业的非盈利协会。“例如，如果一个国家把它们归类为药物，那么合法进口电子烟将是非常困难的。”
“同样，如果我们看看制药公司从维持现状和防止潜在的安全的吸烟产品进入市场中的获利，就清楚为什么他们反对电子烟，不仅因为他们把它们视为戒烟产品的竞争，还因为有一个永无休止的个人流，吸传统卷烟的人最终将成为他们的客户”。
来自烟草产品制造商的反对，或多或少被“如果你不能打败他们，那就加入它们”的哲理所稀释，这些大公司重金投资开发自己的替代烟草产品。
“奥驰亚宣布，他们正积极开发汽化类型产品，所有的大公司都看到了抓住这一市场的机会，”司涛瑞透露。“虽然他们要开发新品牌——他们不能用现有的品牌名称——并且推进分销渠道，但是他们都有有效的和完善的营销和分销渠道，因此他们并不反对制订合理的规章制度。”
TVECA相信未来是解决监管机构的担忧，并确保为全球电子烟的发展提供一个由电子烟制造商自己掌握的公平竞争的场所。
“我们提倡所有电子烟公司负责任的行为，并要求这些被出口和进口的产品，要适当拥有所有必要的成分，使交易合法，”司涛瑞对《亚洲烟草》称。“一些公司试图不正当地进口产品，使用假提单，等等，或者使用不含由电池开发的静电等包装材料，帮行业倒忙，并冒发展倒退的风险。出口商负责任的行为将确保没有问题。”
TVECA指出最近在美国的发展是电子烟走上正轨的积极迹象。
“FDA现在已经基本上退一步了，它正致力于有效管理电子烟的监管框架，”司涛瑞告诉我们。“FDA不再反对电子烟，今年它将成为10亿美元的市场。罗瑞拉德——已经进入了这一领域，预计其电子烟部分将获得今年总收入的1%。在美国，有350万用户，代表着10%的所有烟草使用者，该领域每个月增长10-30%。在接下来的10年内，电子烟和汽化产品可能完全取代传统卷烟。”
支持者提出使用电子烟的优点之一是，它们绕过了禁烟令，因为它们释放蒸汽，没有烟雾。然而，许多航空公司已经加入了禁止使用电子烟的其他机构行列之中，显示对有关问题的困惑。
“很多电子烟看起来很像真的一样，让人困惑，”司涛瑞指出。“没有汽化禁令。你不能只是因
为它们看起来相似，就把它们划为一类。私营企业如航空公司当然可以制订它们自己的规则，但是，例如将电子烟用户与传统烟民一起挤在吸烟区，让他们暴露于二手和三手烟中，是荒谬的。显然在时间上，立法者必须要解决这些问题和这个逻辑将会占上风。”
批评人士声称，电子烟会导致非吸烟者包括未成年人吸烟，声称他们可能开始从电子烟入手，然后发展到吸传统的烟草产品。TVECA认为，这些观点是荒谬的，是基于无法证明的假设。
“事实不能支持这一假设，”司涛瑞反驳道。“如果你想限制人们做事情的选择，你不会永远禁止传统卷烟。同样地，这些公司将针对特定细分市场。没有证据表明，使用电子烟会导致人们吸传统卷烟：实际上反之更准确。如果我们谈论未成年吸烟者拿到电子烟，即便假定他们能够规避现行限制他们接触到有烟产品的法律，那么请记住，初次购买电子烟远比传统卷烟更昂贵。同时，一个人不能说这不会发生，不过，认为孩子们会更有可能购买电子烟而不是一包传统卷烟有点夸张。这个论点没有道理。”
“如果你做出声明，那么你必须证明该声称，这将使产品进入一个完全不同的范畴，成为卷烟的一个更安全的替代品，”司涛瑞证实。“如果你做出声明，你必须有可用的科学数据。虽然在电子烟中发现的各种成分的很多研究可以追溯到多年以前，但是该行业不愿做出该产品为戒烟设备的有效性的任何声明。到目前为止，没有记录有表明电子烟对用户造成任何伤害的证据。这是一个休闲产品，类似于一支雪茄、一杯酒或一个巧克力棒。这是一种选择。”
行业供应
尼古丁的特点之一是，它本质上是无味的。所以制造商需要在尼古丁烟弹中添加香料，试图捕捉尽可能多的传统卷烟的味道。这显然是香料供应商利用这个新领域赚钱的机会。
烟草和薄荷香味是主要选择。水果口味，比如樱桃和草莓都是典型的成人偏好
“只要年龄核查到位，那么，有什么问题？”司涛瑞说。“这是一种选择。地区性的偏好将不可避免地导致电子烟香料的调整和创新，例如，在面向印尼的丁香烟中加入丁香。”
然而，FDA已经开始禁止在美国销售的烟草产品中添加除薄荷之外的香料，其他国家正密切关注这方面的发展，可能追随这个发展方向。
所以这将如何影响电子烟呢？
“虽然FDA说它想要去除香味，总而言之尼古丁是无味的，但是电子烟显然危害更少，所以如果你不允许这种产品处于人们能获得的位置，如果你把公共卫生利益放在心上，那么为什么你会阻止这类产品呢？”司涛瑞指出。“目前，加香电子烟在任何地方都是合法的，因为这是尚未被讨论的产品。这是一些政党，以及为有责任感的成年人服务的负责任的公司，想要辩论的话题。在欧盟以及FDA，这是一个话题，我们将继续推动把香料纳入电子烟中，因为尼古丁是无味的，我们需要吸引人们使用一种危害更低的产品，仅仅声明产品没有二手烟或三手烟就足矣。香料没有负面新闻，它们存在于每一种其他消费产品中。所以为什么在没有理由的情况下，制造负面新闻呢？”
目前，电子制造商寻找香料供应商，可以提供以蔬菜甘油或丙二醇基的一致产品，能提供一致的尼古丁量。
“尼古丁的强度将会影响产品的味道，所以人们能被特定的产品所吸引，称之为自己的产品，”司涛瑞说。
烟叶供应
用于电子烟的尼古丁是从烟草植物中提取的。美国现行法律不允许人类使用的尼古丁以任何其他方式开发，如使用其他植物像西红柿。
目前，从烟草植物中提取出来的用于电子烟的仅仅是尼古丁，所以表面上看起来，加工商只会选择尼古丁含量更高的烟叶。这将意味着各种类型、类别和等级的烟草，对于一个仅仅提取烟叶尼古丁用于电子烟胶囊的公司是无意义的吗？只有价格和尼古丁含量是重要的吗？
如前所述，尼古丁是基本上无味的：但需要添加香味，尤其是烟草的香味，加入电子烟胶囊中。这将表明，即使随着时间的流逝，电子烟的确获得了有烟烟草市场的最大份额，而传统卷烟市场销售大幅下降，但是对不同类型的香味烟草仍有需求，只是为了满足对烟草香味提取物的需求。要准确预测电子烟市场将如何发展，以及传统卷烟将付出的成本，以及将对烟叶供应商产生的影响，以及烟叶的生产和贸易将受到怎样的影响，还为时尚早，但是显然电子烟很可能对烟叶贸易开展的方式产生重大影响。
“在接下来的10年内，汽化产品会更易于使用，它们在不断发展，毫无疑问，在我看来，它们将是这个市场上的主导力量，”司涛瑞预测。“传统卷烟将落后于电子烟。如果电子烟起飞的话，烟草种植者将看到销量的吸收，当然对于传统烟叶来说，与20支装的传统卷烟一样，几乎同样体积的烟草能创造出等量的尼古丁蒸汽输送量。潜在的，甚至将会增加。”
电子束蒸发使用步骤 一、前期准备工作 1、放基片材料（找准对应坩埚位置）。 2、将样品台和坩埚的两个挡板都挡上。 3、关门前，检查密封圈是否正常。 4、将放气和进Ar气口都拧紧。 二、抽真空 1、开供电电源开冷却水（约5min之后）开真空计开机械泵开粗抽阀（先开小一点，将门压紧后，再全打开）。 2、真空计压强小于10Pa时，关粗抽阀（屏幕上尾数显示为0，尾数代表10的几次方）。 3、开电磁阀开分子泵开关，点击运行（约6min之后，分子泵进入正常工作状态，转数逐渐增大，可达27000r/min）。 4、开高真空闸板阀，开到最大（真空正常为6.67×10-4 Pa,最小为6.67×10 -5 Pa）。 5、开步进电机开关，控制转数为10 r/min（通过观察，设置好转数，然后关挡板）。 三、开始镀膜 1、开E型枪电源，选择手动模式，按回车键确认（电压控制在6KV）。 2、确认屏幕上5个灯全绿。 3、点击屏幕上灯丝，调灯丝电流0.5A。 4、开气瓶，数值调为0.3左右开坩埚挡板（屏幕和遥控均可用），关基底挡板。 5、开高压，观察坩埚内是否有光斑。 6、调整X、Y位移，使光斑位于坩埚中央。调整X、Y幅度，使光斑较大且在坩埚内均匀 7、缓慢增大束流（手动遥控最下方中间的“蒸发调节旋钮”），直到观察坩埚内材料表面出现波纹状时停止，此时为坩埚内材料的束流最大值。（经验值：钛－束流值77左右）。 8、开膜厚仪，（提前设置好厚度，根据经验找出膜厚的误差范围）。 9、开基底挡板，开始计时。 10、关基底挡板，计时结束，镀膜完成。 四、镀膜完成，关闭设备 1、缓慢关束流，听到“滴”声关高压关挡板关灯丝关总电源。 2、降温30min左右。
旋转蒸发仪使用方法与注意事项 旋转蒸发仪主要用于在减压条件下连续蒸馏大量易挥发性溶剂，例如蒸馏萃取液和色谱分离时的接收液。旋转蒸发仪的基本原理就是蒸馏烧瓶在连续转动下的减压蒸馏。作为蒸馏的热源，常配有相应的恒温水槽。 使用方法： 1.打开低温冷却液循环泵。注意按电源键后再按下制冷键，降到所需温度后开循环。 2.打开水泵循环水。 3.装上蒸馏烧瓶并用夹子固定好。打开真空泵，待有一定真空后开始旋转。 4.调节蒸馏烧瓶高度、旋转速度，设定适当水浴温度。 5.蒸完先停止旋转，再通大气，然后停水泵，最后再取下蒸馏烧瓶。 6.停低温冷却液循环泵，停水浴加热，关闭水泵循环水，倒出接收瓶内溶剂，洗干净缓冲球，接收瓶。 注意事项: 1.使用时要先抽小真空（约至0.03MPa），再开旋转，以防蒸馏烧瓶滑落；停止时，先停旋转，手扶蒸馏烧瓶，通大气，待真空度降到0.04MPa左右再停真空泵，以防蒸馏瓶脱落及倒吸。 2.各接口，密封面，密封圈及接头安装前都需要涂一层真空脂. 3.加热槽通电前必须加水,不允许无水干烧. 4.如真空度太低注意检查各接头，真空管，玻璃瓶的气密性。 5.旋蒸对空气敏感物质时，在排气口接一氮气球，先通一阵氮气，排出旋蒸仪内空气，再接上样品瓶旋蒸。蒸完放氮气升压，再关泵，然后取下样品瓶封好。 6.若样品粘度很大，应放慢旋转速度，最好手动缓慢旋转，以能形成新的液面利于溶剂蒸出。 旋转蒸发器的使用方法：先手动旋转升降螺旋，顺时针拧降到最低~
连接旋蒸瓶并用夹子夹紧~打开开关~调节转速至100左右（转速在60~150之间）即可~调节温度至40度左右，待温度稳定后再调高温度至60度左右~取出旋蒸液后放于烘箱内烘干（整个过程大概一个小时）
冷却塔蒸发量计算的基础知识 总冷却循环水量的蒸发量=E + C ☆基础热力学☆基础空气调节学 E＝72 × Q × ( X1 – X2)＝L ×△t ／600 E : 蒸发量kg/h Q : 风量CMM X1 : 入口空气的绝对湿度kg/kg (absolute humidity) X2 : 出口空气的绝对湿度kg/kg (absolute humidity) △t : 冷却水出入口的温度差℃ L : 循环水量kg/h §局部蒸发量C 这是由冷却水塔本身结构上所引起。当冷却循环水的压力＜相同条件下水的蒸发压力，冷却循环水的系统会有闪烁(flash)发生，造成局部蒸发现象(cavitation)，这种蒸发量通常仅为冷却循环水量的0.1%以下。在计算局部蒸发量C 时，我们均假设局部蒸发量 C 占全部冷却循环水量的0.1%。 凉水塔补水=蒸发量+排污量+飘散损失+泄漏一般凉水塔内水份的蒸发量不大,约为进水量的1～2.5%. 1、蒸发量计算的基础知识 总冷却循环水量的蒸发量=E + C ☆基础热力学☆基础空气调节学 E＝72 × Q × ( X1 – X2)＝L ×△t ／600 E : 蒸发量kg/h Q : 风量CMM X1 : 入口空气的绝对湿度kg/kg (absolute humidity) X2 : 出口空气的绝对湿度kg/kg (absolute humidity) △t : 冷却水出入口的温度差℃ L : 循环水量kg/h §局部蒸发量C 这是由冷却水塔本身结构上所引起。当冷却循环水的压力＜相同条件下水的蒸发压力，冷却循环水的系统会有闪烁(flash)发生，造成局部蒸发现象(cavitation)，这种蒸发量通常仅为冷却循环水量的0.1%以下。在计算局部蒸发量C 时，我们均假设局部蒸发量 C 占全部冷却循环水量的0.1%。
TF500 操作流程 1 操作安全 警告 请遵守如下给出的安全说明并注意适当的防范措施。否则，可能导致人员伤亡 和设备损坏。 在您操作任何部件之前请阅读所有相关的说明。 TF500的表面或部件可能很热或很冷。请不要触碰热的或冷的表面，比 如泵体，材料，夹具，真空腔体和连有石英加热并有其他排气工艺的部 件。 请保持所有配件柜处于闭锁状态。请不要把钥匙留在锁上。 在腔体打开的时候，电子枪挡板是可以转动的。操作员需注意，因为挡
板不留意的转动可能导致人员伤害并导致设备损坏。 2 TF500启动 2.1 启动TF500 1. 启动冷却水源。 2.启动压缩气体源。 3.启动充气气体源。 4.请确保在19寸控制柜面板上的所有部件的控制都处于“关”的位置。 5.打开TF500的电源空气开关，确保EMO松开。按下前面板“I/O”按钮启 动设备，然后按“Reset”按钮给各个部件加电自检。 6.打开电脑，进入Win7的密码为admin，SCADA软件将在win7中自动打 开，点“Start”开始运行SCADA软件， SCADA软件将初始化并加载各部件 （注意！不要关闭设备自动打开的其他界面），在主软件界面登陆相应的 权限，进入组态的CONTROL SCREEN，按按钮。抽真空系统 随后将会启动。
7.当系统状态为“TURBO PUMP READY”，这就表示腔体已经准备好了，可 以对腔体抽真空开始做工艺了。 2.2 装载TF500腔体 警告 在大气环境下（比如已经充气），基片工作台可能还是旋转的。当您的手在腔体里或者其他在旋转基片上存有会伤害您自己的风险时，请注意不要旋转 工作台。 请参考PC操作的补充材料“PC控制”文件。 当腔体处于真空状态，如果可以请先按按钮再按 按钮对腔体进行充气。充气阀打开并对腔体充气，并在腔体充气时间结束后自动关闭充气阀门，如果门已经打开，充气时间还未结束，请再 次按下键关闭充气气源。
操作规程编号：YTO-FS-PD173 旋转蒸发仪安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
旋转蒸发仪安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 总则： 1.1. 目的： 为了安全使用旋转蒸发仪，加强在工作中的安全操作，保障公司人员及设备安全，本文通过制定一系列行为规定来指导岗位员工安全作业。 1.2. 范围： 本规程适用于公司使用旋转蒸发仪的工作场所。 1.3. 定义： 安全操作规程：指保障安全生产的一系列管理办法和行为规定，内容主要是指导操作人员在作业过程中如何正确操作，避免各类事故的发生，保障操作人员安全。 2. 风险辨识分析： 本岗位存在的主要风险有火灾、爆炸、中毒、烫伤等。 3. 使用操作步骤： 3.1. 旋转蒸发仪使用工作前准备： (1) 打开冷却水开关、制冷、循环。
电子束蒸发系统操作步骤 抽真空→热蒸发/电子枪操作→ 关闭热蒸发/电子枪系统→关闭真空系统 抽真空 1.关闭进气阀，开冷却水，打开总电源（仪器柜后面与前面） 2.将抽气管子放窗外，打开冷却水报警（鸣叫表示分子泵冷却水未开） 3.开机械泵，电磁阀1，开角阀（先慢后快） 4.开真空计，当真空度高于10帕时，关闭角阀 5.电磁阀2，开插板阀（双手操作），开分子泵 6.当运行分子泵后，真空示数正常下降，关闭真空计 电子枪系统操作 1.（当真空计读数低于6.7×10-3Pa),开内5开关 2.按扫描键（柜门灯亮，开电子枪冷却水，枪水流灯亮，X电流0.8A，Y 电流0A） 3.枪灯丝电源（0.4A，电压60V，预热3至5分钟） 4.束流控制调为手动，打开高压8Kv 5.检查束流是否最小，按手控仪上高压键，稳定2分钟 6.慢慢增加束流（顺时针旋增大，不同金属蒸发束流参数不同，需保存） 7.调节光斑位置（X顺时针向下，Y顺时针向右） 8.打开膜厚仪冷却水，打开膜厚仪，打开样品台挡板
关闭电子枪系统过程 1.束流慢慢调到最小，关闭手控仪上高压，关闭8KV开关 2.枪灯丝电流关闭，关闭扫描键，关闭内5开关 关闭真空系统过程（电子束做完应等待半小时或更长时间才关闭真空） 1.停止分子泵，关闭插板阀，分子泵转速为0，电磁阀中间 2.分子泵停止半小时后，停止机械泵，关闭真空计，关闭总电源（柜门前后），关冷却水 膜厚仪操作（先打开膜厚仪冷却水） Setting: 进入参数设置→移动光标到参数类型（setting只按一次，若多按请继续按setting直到回到“层次”）；↑，↓：更改参数（层次，材料，方式），厚度，密度，声阻抗按数字直接输入；begin:按两次测膜厚；operating：停止镀膜；delete：镀膜结束；再按operating回到基本显示状态 热蒸发操作 压缩机操作 1.电源（红色把）竖直→关闭；水平→打开 2.气路（0.25MPa）平直→打开；垂直→关闭 旋钮：控制气压大小
玻璃钢冷却塔技术手册之二（玻璃钢冷却塔性能参数） 发布者：admin 发布时间：2010-10-31 10:30:26 二、 玻璃钢冷却塔性能参数 2．1 冷却效能 部分人有一个错误的概念，就是以冷幅作为玻璃钢冷却塔效能的标准，并以着来选择合适的散热量，其实冷幅是冷却水塔运作的反映与效能是没有直接之关系。 热量是循环系统内所产生的负荷，它的单位为千卡/小时（Kcal/HR）计算公式如下： 热量=循环水流量×冷幅×比热系数 热量负荷和玻璃钢冷却塔的效能是没有直接关系，所以无论玻璃钢冷却塔的体积大小，当热量负荷和循环水流量不变而运作下，在理论上冷幅都是固定的。 若一座玻璃钢冷却塔能适合以下之条件而运作： i）出水温度为32℃及37℃ ii）循环水流量为 200L/S iii）环境湿球温度为 27℃ iv）逼近=32-27=5℃ v）冷幅=37-32=5℃ 计算其热量应为3600000Kcal/HR 此玻璃钢冷却塔也能适合以下之条件有效地运作： i）出水温度为33℃及43℃ ii）循环水流量为 200L/S iii）环境湿球温度为 23℃ iv）逼近=33-23=10℃ v）冷幅=43-33=10℃ 计算其热量应为7200000Kcal/HR
从上述举例可显示出相同玻璃钢冷却塔可在不同热量下运作，而热量的差别示极大，所以不能单靠冷幅来衡量玻璃钢冷却塔的效能。 前文提及玻璃钢冷却塔的散热量直接受环境湿球温度影响，而以上两列因环境湿球温度有差别，导致逼近不同，所以同一冷却水塔能在以上两条件下运作如常，证明玻璃钢冷却塔的效能是直接与逼近有密切关系而不能单以冷幅计算。 2．2 蒸发耗损量 当冷却回水和空气接触而产生作用，把其水温降时，部分水蒸发会引起冷却回水之损耗，而其损耗量和入塔空气的湿球温度及流量有关，以数学表达式作如下说明： 令：进水温度为 T1℃，出水温度为T2℃，湿球温度为Tw，则 *：R=T1-T2 （℃）------------（1） 式中：R：冷却水的温度差，对单位水量即是冷却的热负荷或制冷量Kcal/h 对式（1）可推论出水蒸发量的估算公式 *：E=（R/600）×100% ------------ （2） 式中：E----当温度下降R℃时的蒸发量，以总循环水量的百分比表示%，600-----考虑了各种散热因素之后确定之常数。 如：R=37-32=5℃ 则E=｛（5×100）/600｝=0.83%总水量 或e=0.167%/1℃，即温差为1℃时的水蒸发量 *：A=T2-T1 ℃ ---------- （3） 式中：A-----逼近度，即出水温度（T2）逼近湿球温度的程度℃，按热交换器设计时冷端温度差取值的惯例，宜取A≥3℃（CTI推进A≥5 oF即2.78℃）A<不是做不到，而是不合理和不经济。 2．3 漂水耗损量 漂水耗损量的大小是和玻璃钢冷却塔（是否取用隔水设施），风扇性能（包括风量、风机及风扇叶角度的调整以及它们之间的配合等），水泵的匹配以及水塔的安装质量等因素有关，通常它的耗损量是很少的，大约在冷却器水总流量的0.2%以下。 2．4 放空耗损量 由于冷却回水不断的蒸发而令其变化（使水质凝结）这凝结了的冷却回水能使整个循环系统内产生腐蚀作用及导致藻类生长，所以部分的冷却回水要定期排出，以便补充更新，而这
---------------《水资源研究》第25卷第2期(总第91期)2004年6月--------------- 水面蒸发量的预测 闵骞 （江西省水利厅鄱阳湖水文分局，江西星子 332800） 摘要：提出以气象预报为水面蒸发预测的先决条件，利用中长期气候预报提供的有关气候因 子的预报值，作为计算水面蒸发量预测值的依据。根据中长期预报内容，建立了一个包含气温和 相对湿度两个因子的水面蒸发量气候学预测模型。使用全国不同气候区33个水库湖库漂浮水面 蒸发实验站资料，确定模型参数，并作模型拟合误差检验。采用33站水、陆对比观测资料，建 立预测模型因子水、陆转换关系。应用所建模型预测江西省都昌县小东湖1996～1999年逐月、 旬水面蒸发量，用以说明模型的应用步骤和作模型预测误差检验。结果表明，所建模型的空间适 应性良好，预测精度较高，具有一定的推广价值。 关键词：〖HT5”K〗水面蒸发量；预测；气候模型；气温；相对湿度 水面蒸发是江河湖库塘渠等自然水体水量损失的主要形式之一，尤其在干旱地区和干旱季节，由水面蒸发损失的水量所占比例较大，对水资源及其利用造成明显的影响，是水资源科学管理中必须考虑的重要因素。 水面蒸发量的预测，是江河湖库塘渠水量损失估计的重要依据，是水资源预测的重要组成部分。毫无疑问，这项工作对于有计划地合理配置、高效利用水资源、提高水资源管理水平均有重大意义。 近几年来，随着我国水资源重视程度和管理要求的不断提高，尤其是南水北调工程的开始实施，水面蒸发量预测越来越受到重视。但在水面蒸发量预测预报方面所做的研究仍然很少，可供引用的成果更是凤毛麟角，与国家对水资源管理要求日益提高的形势不相适应，因此，水面蒸发量预测是我国水资源管理中急需解决的重要问题之一。 本文在水面蒸发量预测方法的研究上做了一些新的尝试，通过对道尔顿公式的分解和简化，及对影响水面蒸发主要气象因子之间关系的概化，导出了一个新的水面蒸发模型，作为水面蒸发量预测的基本公式。 1 模型的推导与分析 1.1 模型的推导 水面蒸发计算方法的研究是水面蒸发预测方法研究的先驱和基础。对于水面蒸发量计算方法的研究，已有漫长的历史(至今近300 a)，取得了众多的成果，如湍流理论、平流理论、相似理论及能量平衡理论和质量平衡理论均在水面蒸发计算中得到应用，提出了大批较成熟的理论模型[1]，其中较著名、应用较广泛的有道尔顿公式、彭曼公式和质量转移公式；在我国，以道尔顿公式的应用最为广泛[2]。而水面蒸发量预测方法研究的历史则较短，大约始自20世纪60年代，是随着水资源工程学和水资源规划学的诞生而兴起的[3]，所得成果较少，且多不够成熟，难以在生产上直接引用。因而，就目前所处的探索阶段而言，水面蒸发量的预测宜以理论上成熟、应用上广泛的水面蒸发计算模型为基础，以气象预报为先决条件，从
电子束蒸发使用安全规范 1、实验前确认事项 A、开启液氮； B、冷却机水箱是否具有足够的水。 2、装样 A、拧开样品台上的四个螺母，断开冷却水管，取出样品台； B、使用乙醇擦拭样品台与腔体的接口； C、装样； D、把样品台放入腔体，拧紧样品台的螺母，接上冷却水管。 3、开机，抽真空 A、打开总电源，开启冷却水机； B、打开电脑操作软件，启动分子泵以及机械泵。 4、除气 A、待腔体内气压低于10-3pa（时间允许情况下真空度尽量 低）； B、打开面板电源； C、HV降至0V； D、Control Mode设置为Filament Current; E、Pocket 1设置为Enable； F、逐渐提高Filament Current至1A，注意不要使真空度降低 过快； G、将Filament Current降至0，关闭Pocket 1。
5、镀膜 A、HV升高至2 kV； B、Control Mode设置为HV power； C、逐渐提高HV power（视工艺参数而定），同时注意不要使 真空度降低过快； D、打开蒸发源挡板，稳定5分钟； E、打开样品台挡板，正式镀膜，记录镀膜开始时间； F、关挡板，记录结束镀膜时间，降低HV power至0 w，然 后降低HV至0 V（注意降低的顺序不可颠倒）； G、冷却30分钟。 6、取样 A、关闭分子泵以及机械泵，关闭冷却水机； B、待分子泵转速低于2000rpm，若电磁阀为自动开启需手动 开启，拧开样品台螺母，通入氮气至样品台可取出（勿正 对玻璃观察窗）； C、断开冷凝水管，取出样品台，取样； D、将样品台放入腔体，接上冷凝水管。 7、关机 A、关闭总电源； B、关闭计算机（勿忘记关闭电磁阀）。
电子束蒸发镀膜仪简易操作流程 1、打开北313高纯氮气瓶主阀（减压阀0.25 MPa，使用结束切记关阀，因为漏气）； 2、打开电子束蒸发仪后面的高氮手阀； 3、登陆界面。沉积系统和膜厚系统分别登陆； 4、观察两个腔室真空度情况：主腔室一般~ 10-8 torr，送样室一般~ 10-7 torr； 5、在真空界面，Loadlock自动充气（提前打开门把手）； 6、取样品盘，装样，放入腔体，关仓门； 7、Loadlock自动抽气，待真空达到~ 10-7 torr； 8、送样：在送样界面，点击自动送样，稍等一会（待字体由红变黑结束送样），打开观察 窗挡板观察送样是否到位，随后关闭观察窗挡板； 9、打开下方的电子束高压电源与扫描控制器； 10、在膜厚系统，Edit -> Process ->选择对应靶材，更改速率Set point（?/s）以及厚度Final thickness（k?），点击OK； 11、在工艺控制界面，材料分布处输入对应靶材的号码并确定，点击坩埚导位（由绿变红 完成导位）；打开观察窗挡板观察是否导位正确，随后关闭观察窗挡板； 12、在工艺控制界面，样品旋转~10 rpm； 13、待主腔室真空度达到~ 10-8 torr，点击HV1 On，开电子束，由红变绿，响一声； 14、点击Start process，开始自动镀膜； 15、在膜厚系统观察蒸镀过程。Output power graph和Rate graph；若出现异常，点Abort process； 16、蒸镀结束后，关闭HV1 ON。若还需蒸镀其他材料，回到第9步； 17、关闭高压电源以及扫描控制器； 18、在送样界面，自动取样，稍等一会，待取样完成； 19、Loadlock自动充气（提前打开门把手），取样； 20、将样品盘放回，关仓门，Loadlock自动抽气； 21、待Loadlock自动抽气按钮变成黑色后，退出登录（点击注销）； 22、关闭高氮手阀，以及北313高氮气瓶； 23、实验登记。
我国是一个水资源十分贫乏的国家，一些地区水资源已成为制约经济发展的主要因素之一，节约用水成了一个社会发展所必须面对的问题。火力发电厂是一个耗水大户，其中循环水冷却塔的耗水量约占整个电厂耗水量的60%以上。因此，冷却塔耗水量的变化对整个电厂耗水量有着较明显的影响。那么哪些因素影响冷却塔的耗水量，又是如何影响的呢？下面以一台300MW火电机组为实例具体分析一下其变化的内在规律，以期获得对火电厂节水工作有益的结论。 1.计算所需数据：（机组在300MW工况下） 冷却塔循环水量36000t/h? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ? 循环水温升9.51℃ 凝汽器循环水进水温度20℃? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ? 空气湿度61% 循环冷却塔的端差5℃（端差为冷却塔循环水出水温度与大气湿球温度之差） 循环水浓缩倍率3.0 2.影响冷却塔耗水量因素分析： 火力发电厂循环水冷却系统运行中，维持系统正常稳定运行的关键是两个平衡，即：水量平衡和盐量平衡。二者相互联系，如果其中一个平衡变化，那么另一个平衡也会随之发生相应变化。 2.1循环水的水量平衡： 水量平衡过程是：机组运行过程中，对于敞开式循环冷却水系统来说，水的损失有蒸发损失、风吹损失、排污损失、漏泄损失（由于量较小，一般可略去不计）等，要维持水量平衡就需要同时对系统进行补水。 循环水系统的水量平衡数学表达式为：PBu =P1+ P2+ P3 ［1］公式1 PBu：补充水量占循环水量的百分率，% P1：蒸发损失水量占循环水量的百分率，% P2：风吹损失占循环水量的百分率，% P3：排污损失占循环水量的百分率，% 在以上平衡中通常P1所占的份额较大，而它的大小主要取决于凝汽器的热负荷，以及气候条件（主要是温度因
RV10旋转蒸发仪操作指南 一、注意事项 1．加热锅的安全温度应设定至少比介质的着火点低25℃。 2．玻璃设计可以在最大10mbar情况下工作。 3．当仪器关闭或者电源中断时，马达自动将蒸发瓶提升至加热锅以上位置，最大可提升重量（蒸发瓶和样品）1.5kg。4．马达旋转开启前，请将蒸发瓶降低至加热锅位置，否则，加热介质可能溅出。 5．蒸汽在冷凝盘管上的累积大约2/3为合适，过多的蒸汽量将有可能导致未冷凝的溶剂溢出。 二、安装步骤 1．松开升降装置背面的运输锁定装置，并把电源线接上。 2．调节基座使主机平稳地放在桌面上。 3．将缓冲瓶安装于仪器左侧。 4．将马达角度设定为30度。 5．把加热锅置于底座上并推至最左侧位置。 6．逆时针转动旋转轴60度从而打开锁定装置，将蒸发管磨口朝下由下至上插入马达里面到位，顺时针转动锁定装置60度进行锁定，用手轻拉磨口位置检查蒸发管轴向锁定。 7．安装密封圈。 8．安装冷凝管，用手拧紧固定螺盖，以120RPM开启马达转动20分钟，然后再次拧紧。 9．用螺丝将固定支杆安装于金属板，安装橡胶保护垫圈，然后把金属板固定于马达上，将尼龙绑带安装固定于支杆上并将竖直玻璃组件固定。 10．将水管连接于冷凝管。 11．安装将真空装置连接于冷凝管最高位置的接口（减少溶剂的损失），真空管请使用内径为8mm的专用管。 三、调试步骤 1．打开仪器右侧的电源开关进入待机状态。 2．按下前面板上的“Power”键开启主机，按下降键降低马达，松开即停止下降；按上升键升高马达，松开即停止上升。 3．转动调速旋钮，速度范围20－270RPM，速度设置精度±5RPM（当加入正反转间歇时间设定，最高转速只有200RPM）。当选择大于100RPM转速时，平稳启动功能自动开启。按下旋转按钮即启动旋转马达，再次按下旋转旋钮，马达停止。 4．定时设定：按下“Timer”按键，屏幕显示定时时钟，“TIMER”指示闪烁。通过旋转旋钮（1－999min）设定目标值，再次按下“Timer”键，储存定时设置，当启动马达旋转时，定时自动开启。若取消定时功能，设定时为0即可。 5．左右旋转设定：按下“Int”按键，屏幕显示间歇时间，“INT”指示闪烁。通过旋转旋钮（1－60min）设定间歇时间，再次按下“Int”键，储存间歇时间设置，当启动马达旋转时，左右转动功能开启。若取消左右旋转功能，设间隔时间为0即可。 6．升降终点设定：按住升降台前面的圆形按钮，带刻度的升降终点滑片即落下，当马达下降达到所设定的最低点位置时，马达即可停止下降。 7．向蒸发瓶加入样品：在真空作用下，可通过加样管将溶剂吸入蒸发瓶。也可在抽真空前手动加样，样品量不得超过蒸发瓶容积的一半（注意：样品和蒸发瓶最大重量为3kg）。
循环水蒸发量计算 我国是一个水资源十分贫乏的国家，一些地区水资源已成为制约经济发展的主要因素之一，节约用水成了一个社会发展所必须面对的问题。火力发电厂是一个耗水大户，其中循环水冷却塔的耗水量约占整个电厂耗水量的60%以上。因此，冷却塔耗水量的变化对整个电厂耗水量有着较明显的影响。那么哪些因素影响冷却塔的耗水量，又是如何影响的呢？下面以一台300MW火电机组为实例具体分析一下其变化的内在规律，以期获得对火电厂节水工作有益的结论。 1.计算所需数据：（机组在300MW工况下） 冷却塔循环水量36000t/h 循环水温升 9.51℃ 凝汽器循环水进水温度20℃空气湿度61% 循环冷却塔的端差5℃（端差为冷却塔循环水出水温度与大气湿球温度之差）循环水浓缩倍率3.0 2.影响冷却塔耗水量因素分析： 火力发电厂循环水冷却系统运行中，维持系统正常稳定运行的关键是两个平衡，即：水量平衡和盐量平衡。二者相互联系，如果其中一个平衡变化，那么另一个平衡也会随之发生相应变化。 2.1循环水的水量平衡： 水量平衡过程是：机组运行过程中，对于敞开式循环冷却水系统来说，水的损失有蒸发损失、风吹损失、排污损失、漏泄损失（由于量较小，一般可略去不计）等，要维持水量平衡就需要同时对系统进行补水。 循环水系统的水量平衡数学表达式为：PBu =P1+ P2+ P3 ［1］公式1 PBu：补充水量占循环水量的百分率，% P1：蒸发损失水量占循环水量的百分率，% P2：风吹损失占循环水量的百分率，% P3：排污损失占循环水量的百分率，% 在以上平衡中通常P1所占的份额较大，而它的大小主要取决于凝汽器的热负荷，以及气候条件（主要是温度因素）；P2的大小取0.1%（机组冷却塔中装有除水器时）；P3的大小主要取决于循环水系统所能达到的浓缩倍率。 水量平衡的另一种数学表达式为： M=E+B+D ［2］公式2 M：补充水量，t/h; E：蒸发损失量，t/h; B：风吹损失量，t/h;的D：排污损失量，t/h 其中：自然通风冷却塔的蒸发损失计算公式为： E=k×△t×Qm ［2］公式3 k：与环境大气温度有关的系数，%；△t：循环冷却水温升，℃；Qm：循环水量，T。若其它条件不变，仅冷却水量发生变化时，同一机组△t成反比变化，因而蒸发损失水量则保持不变的。 由公式1和公式2可以推出：B＝Qm×P2 公式4) D＝Qm×P3 公式5 2.2循环水的盐量平衡： 循环水系统的盐量平衡过程是：机组在运行过程中，由于循环冷却系统中水的蒸发作用，循环水中的溶解盐类不断浓缩，因此就需要通过排污等方式降低溶解盐类。当循环冷却水系统中进入和失去的盐类达到平衡后可得： K=（P1+ P2+ P3）/（ P2+ P3）［1］公式6 由以上两个平衡过程的分析可以得出，影响循环水冷却塔耗水量的主要因素为：环境温度，空气湿度，机组出力，浓缩倍率。 3.影响耗水量因素的定量分析：
电子束-电阻蒸发复合镀膜系统操作说明 厂家及型号：中科院沈阳科仪公司EB500-I电子束蒸发-电阻蒸发复合镀膜系统 开机及样品取放： 1.打开空气压缩机，并且同时检查机器后面的压缩空气压强计（一般情况下指针指到 0.5MPa）； 2.打开循环水，指针一般在0.1~0.2Mpa之间； 3.打开电子束蒸发总电源； 4.在电脑界面上打开控制软件； 5.打开氮气阀（也可以在破真空取样的时候再打开，减压阀压强调节至约为0.1MPa，不 要太大）； 6.点击真空控制→取样，向腔室通入氮气，待腔室压强与外界压强一致时，腔室大门自 动打开（界面右上角显示腔室大门为打开状态，非红色显示），关闭减压阀及气瓶；7.将挡板放置最低位置，轻轻取出样品盘，将样品放置到样品盘上，之后将样品盘放入腔 室，将挡板调至一定的高度（在取/放样品盘时，一定要确保膜厚仪传感器（立方体型）和温度传感器（两根钢丝）都放在了样品盘中间的圆孔里，同时也要注意样品的位置，尽量不碰触到，以防损坏）； 8.检查要蒸发的原材料是否够用； 9.关闭腔室大门； 抽真空及材料蒸发： 1.点击真空控制系统→抽真空，开始即可； 2.当真空度需达到5×10–4Pa以下时，在REMOTE远程控制模块上，打开各个模块的电 源从下到上依次为： 1）打开Control，打开High V oltage； 2）打开高压控制电源，AIR/CAB指示灯开始闪烁（高电压冷却风扇正在启动，当AIR/CAB指示灯常亮后，才能启动高压）； 3）打开电子束控制电源； 4）打开坩埚控制电源； 5）选择需要蒸发的材料及相应坩埚的位置，设置要淀积薄膜的厚度； 6）选择生长时电子束的形状； 3.待风扇正常后，在电子枪面板→高压开（预热3~5分钟）→束流开，在高压预热期间将 样品盘自转打开（10r/m）； 4.点击开始层，开始镀膜； 1）在预熔阶段，观察电子束束斑是否在蒸发源中心，如果偏离了中心，需联系工程师，同时在膜厚控制器中，切换为手动控制，将功率降为0； 2）如果在沉积的过程中发现压强迅速增大（大于1×10–3Pa，甚至更大），各个电磁阀都关上，可能压缩机出现问题，同样切换为手动控制，将功率降为0； 5.镀膜结束，待功率自动降为0，束流关→高压关，但不动面板所有开关（过5~10min 后，再关面板开关，尤其是功率源开关），其他的电源保持开启状态，让高压电源散热
旋转蒸发仪操作步骤 1. 打开旋蒸的冷凝装置（冷凝水或低温循环水浴） 2. 打开水浴锅，调整温度 3. 打开真空泵的循环水，开启真空泵 4. 关闭旋蒸放气旋钮 5. 装上旋转瓶，调整水浴锅的高度（注意：装上旋转瓶后不要立即松手，待瓶内达到一定的负压后再松手，以免旋转瓶掉下来；调整水浴锅高度，使旋转瓶的重力与其所受的浮力相平衡，避免旋转轴因承受过大的力而折断） 6. 当真空度≥0.04MPa时，打开旋转按钮，调整转速 7. 旋蒸结束后，关闭旋转按钮，打开放气旋钮，降低水浴锅，拆下旋转瓶 8. 处理蒸出的溶剂 9. 关闭水浴锅电源 10. 关闭冷凝装置 11. 如真空泵无其他人使用，则关闭真空泵及其循环水 低温冷却液循环泵 开启1. 打开“电源”开关2. 打开“循环”开关3. 打开“制冷”开关 关闭4. 关闭“制冷”开关5. 关闭“循环”开关6. 关闭“电源”开关 旋蒸仪的使用 1.安装接口部分要加少量凡士林，避免抽真空的时候，接口部分漏气真空度上不去。要求 使用真空硅质油,普通的矾士林真空压力大时很容易黏结拆不开!瓶内的液面最好低于水浴加热的液面,以免中轴受损!! 2.茄形瓶溶液装溶剂一般不能超过50％。 3.关闭仪器的时候必须先减压再关闭真空泵，防止倒吸。 4.使用过程必须有人在场，暴沸时进行减压操作。 5.根据溶剂设定加热温度，一般溶剂沸点80度，可以设定加热温度50－55度。 6.一般先开冷却装置，再加热防止溶剂挥发。 7.回收溶剂瓶一定要用升降台支撑好，防止回收溶剂多时瓶子掉下来。 旋蒸的作用就是蒸去溶剂，比一般的方法效率高。 原理：一是靠减压；二是靠旋转时，使溶液形成液膜，扩大蒸发面积 1、在开始旋蒸之前应先调整好盛装样品的茄型瓶、水浴锅、和旋蒸仪端口的角度，然
电子束蒸发薄膜制备实验 目前有许多薄膜制备技术，包括各种蒸发、溅射、离子镀等的物理气相沉积技术，各种化学气相沉积技术，各种电的、或机械的、或化学的沉积技术（电镀、化学镀、喷涂、静电喷涂、等离子喷涂、刷涂等等）。电子束蒸发是利用聚焦电子束直接对材料进行加热蒸发，是一种重要的薄膜制备技术。利用电子束可以蒸发各种材料，包括高熔点材料。 一、实验目的 1、学习电子束蒸发镀膜的工作原理； 2、掌握电子束蒸发镀膜系统的操作方法； 3、学会用电子束蒸发制备金属薄膜材料。 二、实验设备 电子束蒸发镀膜系统DZS-500型。 三、实验原理和装置 1、真空蒸发技术的原理 固态或液态材料被加热到足够高的温度时会发生气化，由此产生的蒸汽在较冷的基体上沉积下来就形成了固态薄膜。真空蒸发是制备蒸发薄膜的方法，具体作法是使 10?Pa以下，然后用电阻加热、电子轰击或其他方用真空机组把沉积室内的压强降到2 法把蒸发料加热到使大量的原子或分子离开其表面，并沉积到基片上。金属和热稳定性良好的化合物均可用此法淀积。蒸发薄膜的纯度较高。这种蒸发的方法简单、方便，因而目前应用仍然最为广泛。 用真空蒸发的方法将金属或非金属材料沉积到基片上的具体过程可分力三个阶段：从蒸发源开始的热蒸发；蒸发料原子或分子从蒸发源向基片渡越；蒸发料原子或分子沉积在基片上。真空系统中，由于背景气压低，大部分蒸汽原子或分子不与残余气体分子发生碰撞现象，而沿直线路径到达基片。 蒸发物质的分子在从蒸发源到待沉积薄膜衬底的迁移过程中，会与周围环境中的 e?），其中L为气体气体原子相碰撞。蒸发物分子中发生碰撞的百分数等于（１－D L
分子的平均自由程，D为从蒸发源到衬底的直线距离．对于普通的真空蒸发装置，Ｄ一般为10到50㎝，为了保证只有很小一部份蒸发物分子与镀膜装置中的残余气体分子发生碰撞，减少对所沉积薄膜的污染，通常蒸发要求2 10?Pa的真空度下进行。 10?～4 用来制备薄膜的大多数蒸发材料的蒸发温度在1000～2000℃。为了把蒸发材料加热到如此高温,可以采用不同的加热方法和蒸发源。目前最常用的有电阻加热蒸发源、电子束加热蒸发源、高频加热蒸发源、电弧加热蒸发源、激光加热蒸发源。真空蒸发镀膜最常用的是电阻加热法。其优点是加热源的结构简单，造价低廉，操作方便；缺点是不适用于难熔金属和耐高温的介质材料。 电子束加热则能克服电阻加热的缺点。电子束蒸发是利用聚焦电子束直接对被轰击材料加热，电子束的动能变成热能，使材料蒸发。能获得远比电阻热源更高的能量密度，数值可达到104_109W/cm2,可以将膜材表面加热到3000-6000℃。由于被蒸镀的材料是放在水冷坩埚内，所以还可以避免容器材料的蒸发以及容器材料与膜材之间的反应，这对提高膜的纯度是极为重要的。热量可直接加到膜材表面上，因此热效率高、热传导和热辐射损失少。电子束加热可用于蒸发高熔点、高纯度金属或介质材料。2、电子束蒸发薄膜制备技术 图1电子束加热蒸发系统示意图 电子束蒸发镀膜设备通常由镀膜工作室、真空系统、电子枪及电源、样品架组件、
电子束蒸发与磁控溅射镀铝的性能分析研究 随着科学技术的不断发展，半导体器件的种类不断增多。原始点接触晶体管、合金晶体管、合金扩散晶体管、台面晶体管、硅平面晶体管、TTL集成电路和N沟硅栅平面MOS集成电路等，其制造工艺及工艺之间的各道工序也有所差别。在硅平面晶体管工艺过程中，电极材料的制备技术是一项关键工艺，典型的制备技术主要有两类：一类是电子束蒸发镀膜技术，另一类是磁控溅射镀膜方法。长期以来，在生产实践中由于电了束蒸发与磁控溅射这两种方法制备晶体管微电极各具优势，而且各自采用的设备和工艺不同，因而其产品质量孰优孰次一直存在争论。本文就这一问题展开研究，详细分析了常用电极材料Al通过这两种方法制备成薄膜电极的膜厚控制、附着力、致密性、电导率和折射率等重要性能指标，测试结果分析表明磁控溅射铝膜的综合性能优于电子束蒸发。 1实验设备及优化工艺参数 1.1电子束蒸发设备及优化工艺参数 选用CHA-600型电子束蒸发台。它主要由真空镀膜室、真空系统和真空测量仪器的一部分构成。真空镀膜室主要由钟罩、球面行星转动基片架、基片烘烤装置、磁偏转电子枪、蒸发档板及加热装置等构件所组成;真空系统主要由机械泵的冷凝泵组成，选用冷凝泵可以更容易地抽到高真空状态，避免了油扩散泵返油而产生污染真空室的现象;用离子规来测量真空度。坩埚选用石墨坩埚，避免了坩埚与Al反应生成化合物而污染Al膜，坩埚的位置处在行星架的球心位置，从而保证成膜厚度的均匀性。蒸镀过程中膜厚的测量选用石英晶体膜厚监控仪。电子束蒸发镀Al的典型工艺参数为：真空度：2.6×10-4Pa;蒸发速率：20—25A/s;基片温度：120°C;蒸距：45cm;蒸发时间：25min;电子枪电压：9Kv;电子枪电流：0.2A。 1.2溅射设备及优化工艺参数 选用ILC-1012MARKⅡ1012溅射装置;操作简单，并能保证产品质量的均一性。此溅射台主要由片盒卸室SL，片盒交换室TL，清洗室CL和溅射成膜室SP组成。所有溅射过程都是在这四个室中完成的，避免了空气和杂质的污染，能够获得高质量的膜层。磁控溅射镀Al的典型工艺参数为：本底真空度1.3×10-4Pa 以下;溅射速率：8000A/min或者10000A/min基片温度：200°C;靶-基距：5cm;阴极电压：420V(在300—600V 之间);电流：13A;溅射真空度：0.13—1.3Pa;溅射角：5—8°;溅射时间：2min/片，具体时间视片数而定。 2性能测试与分析 为了获得性能良好的半导体电极Al膜，我们通过优化工艺参数，制备了一系列性能优越的Al薄膜。通过理论计算和性能测试，分析比较了电子束蒸发与磁控溅射两种方法制备Al膜的特点。 2.1膜厚 严格控制发Al膜的厚度是十分重要的，因为Al膜的厚度将直接影响Al膜的其它性能，从而影响半导体器件的可靠性。对于高反压功率管来说，它的工作电压高，电流大，没有一定厚度的金属膜会造成成单位面积Al膜上电流密度过高，易烧毁。对于一般的半导体器件，Al层偏薄，则膜的连续性较差，呈岛状或网状结构，引起压焊引线困难，造成不易压焊或压焊不牢，从而影响成品率;Al层过厚，引起光刻时图
旋转蒸发仪，主要用于在减压条件下连续蒸馏大量易挥发性溶剂。尤其对萃取液的浓缩和色谱分离时的接收液的蒸馏，可以分离和纯化反应产物。旋转蒸发仪的基本原理就是减压蒸馏，也就是在减压情况下，当溶剂蒸馏时，蒸馏烧瓶在连续转动。结构:蒸馏烧瓶可是一个带有标准磨口接口的梨形或圆底烧瓶，通过一高度回流蛇形冷凝管与减压泵相连，回流冷凝管另一开口与带有磨口的接收烧瓶相连，用于接收被蒸发的有机溶剂。在冷凝管与减压泵之间有一三通活塞，当体系与大气相通时，可以将蒸馏烧瓶，接液烧瓶取下，转移溶剂，当体系与减压泵相通时，则体系应处于减压状态。使用时，应先减压，再开动电动机转动蒸馏烧瓶，结束时，应先停机，再通大气，以防蒸馏烧瓶在转动中脱落。作为蒸馏的热源，常配有相应的恒温水槽。使用方法： 1.高低调节:手动升降,转动机柱上面手轮,顺转为上升,逆转为下降. 电动升降,手触上升键主机上升,手触下降键主机下降. 2.冷凝器上有两个外接头是接冷却水用的,一头接进水,另一头接出水,一般接自来水,冷凝水温度越低效果越好.上端口装抽真空接头,接真空泵皮管抽真空用的. 3.开机前先将调速旋钮左旋到最小,按下电源开关指示灯亮,然后慢慢往右旋至所需要的转速,一般大蒸发瓶用中,低速,粘度大的溶液用较低转速.烧瓶是标准接口24号,随机附 500ml,1000ml两种烧瓶,溶液量一般不超过50%为适宜. 注意事项: 1.玻璃零件接装应轻拿轻放,装前应洗干净,擦干或烘干. 2.各磨口,密封面密封圈及接头安装前都需要涂一层真空脂. 3.加热槽通电前必须加水,不允许无水干烧. 4.RE-52B必须使（19）拧入保险孔内保险,以免损坏烧瓶. 5.如真空抽不上来需检查（1）各接头,接口是否密封（2）密封圈,密封面是否有效 （3）主轴与密封圈之间真空脂是否涂好（4）真空泵及其皮管是否漏气（5）玻璃件是否有裂缝,碎裂,损坏的现象旋转蒸发仪用途 旋转蒸发仪主要用于在减压条件下连续蒸馏大量易挥发性溶剂。尤其对萃取液的浓缩和色谱分离时的接收液的蒸馏，可以分离和纯化反应产物。旋转蒸发仪的基本原理就是减压蒸馏，也就是在减压情况下，当溶剂蒸馏时，蒸馏烧瓶在连续转动。结构:蒸馏烧瓶可是一个带有标准磨口接口的梨形或圆底烧瓶，通过一
天然药物化学实验 Ⅰ仪器及操作 一、冷凝回流装置 （1）基本组成 圆底烧瓶、球形冷凝管、加热装置。 （2）操作要点 ①冷凝水下进上出 ②回流提取法一般用低沸点有机溶剂如 乙醇、甲醇、氯仿、石油醚等。 二、索氏提取器 （1）原理 索氏提取器是利用溶剂回流及虹吸原理，使 固体物质连续不断地被纯溶剂萃取，可节约溶 剂，防止污染。 （2）基本组成 提取瓶、提取管、冷凝器 （3）操作步骤 萃取前先将固体物质研碎，以增加固液接触 的面积。然后，将固体物质放在滤纸套1内，置 于提取器2中，提取器的下端与盛有溶剂的圆底 烧瓶相连，上面接回流冷凝管。加热圆底烧瓶， 使溶剂沸腾，蒸气通过提取器的支管3上升，被 冷凝后滴入提取器中，溶剂和固体接触进行萃 取，当溶剂面超过虹吸管4的最高处时，含有萃取物的溶剂虹吸回烧瓶，因而萃取出一部分物质，如此重复，使固体物质不断为纯的溶剂所萃取、将萃取出的物质富集在烧瓶中。 （4）操作要点 ①各部分连接处要严密不能漏气。 ②内装物高度不得超过虹吸管高度，安装顺序采用由下至上的方式，按下口入上口出的方式接通冷凝水，提取溶剂由上部加入烧瓶中，烧瓶置水浴上加热回流。 ③索氏提取技术一般使用纯溶剂作为提取溶剂，采用混合溶剂时，随着提取
瓶中成分富集，沸点上升，蒸汽组成会发生变化，有时会出现实验结果难以重复的现象。 ④记录虹吸次数，回流、虹吸5-6次后,当提取筒中提取液颜色变得很浅时,说明被提取物已大部分被提取。 ⑤提取结束后，停止加热,移去加热装置，冷却提取液。拆除索氏提取器(若提取器中仍有少量提取液,倾斜使其全部流到圆底烧瓶中)，然后进行药品精制。 三、渗漉装置 （1）原理 渗漉法是将适度粉碎的药材置渗漉筒中，由上部不断添加溶剂，溶剂渗过药材层向下流动过程中浸出药材成分的方 法。 （2）基本组成 漉筒、接液装置，加液装置 （3）操作步骤 先在筒底铺一层棉花或放一多孔隔板，再将粉碎好的样品放置在棉花或多孔隔板上，装筒时，药粉要分次加入，下部药粉要粗且装的要稍松，上部药粉要细且装的稍紧，药品装至渗漉筒高度的2/3即可，然后在药粉上面盖一层滤纸或滤布，再压上少许碎沙和石子；加入适量的提取溶剂，使药材完全浸没，待药材浸泡24h后，将饱和了待提取成分的溶液从渗漉筒下部缓缓放出，同时从上部连续不断地添加新溶剂，直到提尽所有有效成分为止。 （4）操作要点 ①药粉装筒前需先用溶剂润湿，待充分膨胀后再装入渗漉筒，以免药粉加入溶剂后造成堵塞，甚至膨胀渗漉筒。 ②在渗漉过程中，边渗漉边加新溶剂，药材上面要保持被溶剂浸没。 ③渗漉液滴下的流速，一般要控制在1000g药粉渗漉时5mL/min左右，大量生产时，一般每小时流量为渗漉筒容积的1/48—1/24。 ④当渗漉液颜色极浅或渗漉液的体积相当于原药材的3~5倍时，便可认为有效成分基本上提取完全，也可取样检查作为终止提取的指示。 四、水蒸气蒸馏装置 （1）原理、 根据道尔顿分压定律，当与水不 相混溶的物质与水共存时，整个体系 的蒸气压应为各组分蒸气压之和，当 混合物中各组分蒸气压总和等于外 界大气压时，这时的温度即为它们的沸点。此沸点比各组分的沸点都低。常压下应用水蒸气蒸馏，就能在低于100℃的情况下将高沸点组分与水一起蒸出来。因为总的蒸气压与混合物中二者间的相对量无关，直到其中一组分几乎完全移去，温度才上升至留在瓶中液体的沸点。 （2）基本组成 圆底烧瓶、凯氏蒸馏头、冷凝管、接收瓶、加热装置