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螺纹综合测量机

螺纹综合测量机
螺纹综合测量机

产品背景

螺纹是人类最早发明的基础机械之一,由于具有容易装配和方便拆卸的特性,广泛地应用在航天、化工、汽车等领域,其所使用的螺纹,一般用螺纹量规进行检测,而螺纹量规由计量机构进行检定。螺纹综合测量机,适用于螺纹量规的综合参数检定,具有高精度、全面、快速等优点。目前,在全球,要求对螺纹进行综合参数检测已成为一种趋势,如美国的System23体系、我国的军用标准等。

同时,由于我国的螺纹产品检测手段落后,是导致螺纹产品质量不高的一大因数。螺纹综合参数检测,能够综合反映螺纹的性能指标。螺纹综合测量机是目前检测螺纹全参数最快、精度最高的方法!

工作原理

SJ5200螺纹综合测量机采用计量光栅尺作为长度标准,采用计算机进行控制。

计算机在用户点击“开始”后,会根据用户选择被测螺纹的标准和输入被测螺纹的规格、检测量程等信息,向控制箱的微处理器发出相应控制指令。测控箱收到指令后,自动控制微型直流电机精确驱动测针与被测螺纹接触扫描,由光栅测量系统记录接触扫描过程中水平和垂直方向的坐标,并实时显示扫描的螺纹牙型曲线图。由计算机将二维记录数据进行合成,按螺纹参数的相关定义进行分析,计算获得螺纹的各种参数,并根据系统内置的螺纹标准对被测件螺纹参数误差进行合格判定,形成检测记录和结论,保存到数据库供客户进行报告的预览和打印。

功能

1.能够全自动检测螺纹量规、光面量规的综合参数,检测结果包含:作用中径、单一中径、大径、小径、螺距、牙型半角、锥度等;

2.检测多种标准的量规,满足多种螺纹标准、规程,自动进行检测结果合格性判定;

3.操作界面支持中、英文;

4.可定制或自定义螺纹标准、检测记录报表和检测证书格式等;

5.检测记录采用集中式数据库管理,可按多种类型查询、管理检测记录,支持共享等;

6.检测证书支持多条查询、打印,或者将检测数据输出到Word、Excel、AutoCAD 文档;

7.支持单侧扫描、轮廓仪功能等的扩展。

结构

测量过程

各种测量方法

各种测量方法 各种测量方法 一、轴径 在单件小批生产中,中低精度轴径的实际尺寸通常用卡尺、千分尺、专用量表等普通计量器具进行检测;在大批量生产中,多用光滑极限量规判断轴的实际尺寸和形状误差是否合格;;高精度的轴径常用机械式测微仪、电动式测微仪或光学仪器进行比较测量,用立式光学计测量轴径是最常用的测量方法。 、孔径单件小批生产通常用卡尺、内径千分尺、内径规、内径摇表、内测卡规等普通量具、通用量仪;大批量生产多用光滑极限量规;高精度深孔和精密孔等的测量常用内径百分表(千分表)或卧式测长仪(也叫万能测长仪)测量,用小孔内视镜、反射内视镜等检测小孔径,用电子深度卡尺测量细孔(细孔专用)。

三、长度、厚度长度尺寸一般用卡尺、千分尺、专用量表、测长仪、比测仪、高度仪、 气动量仪等;厚度尺寸一般用塞尺、间隙片结合卡尺、千分尺、高度 尺、量规;壁厚尺寸可使用超声波测厚仪或壁厚千分尺来检测管类、薄壁件 等的厚度,用膜厚计、涂层测厚计检测刀片或其他零件涂镀层的厚度;用偏 心检查器检测偏心距值,用半径规检测圆弧角半径值, 用螺距规检测螺距尺寸值,用孔距卡尺测量孔距尺寸。 四、表面粗糙度 借助放大镜、比较显微镜等用表面粗糙度比较样块直接进行比较;用 光切显微镜(又称为双管显微镜测量用车、铣、刨等加工方法完成的金属平 面或外圆表面;用干涉显微镜(如双光束干涉显微镜、多光束干涉显微镜) 测量表面粗糙度要求高的表面;用电动轮廓仪可直接显示Ra0.025?6.3卩m 的值;用某些塑性材料做成块状印模贴在大型笨重零件和难以用仪器直接测 量或样板比较的表面(如深孔、盲孔、凹槽、内螺纹等)零件表面上,将零 件表面轮廓印制印模上,然后对印模进行测量,得出粗糙度参数值(测得印 模的表面粗糙度参数值比零件实际参数值要小,因此糙度测量结果需要凭经 验进行修正);用 激光测微仪激光结合图谱法和激光光能法测量RaO.01?0.32卩m的 表面粗糙度。 五、角度 1.相对测量:用角度量块直接检测精度高的工件;用直角尺检验直角;用多

螺纹测量的方法

螺纹测量的方法 1.用螺纹环(塞)规及卡板测量 对于一般标准螺纹,都采用螺纹环规或塞规来测量如图(a)示。在测量外螺纹时,如果螺纹“过端”环规正好旋进,而“止端”环规旋不进,则说明所加工的螺纹符合要求,反之就不合格。测量内螺纹时,采用螺纹塞规,以相同的方法进行测量。 图(a) 图(b) 图(c) 在使用螺纹环规或塞规时,应注意不能用力过大或用扳手硬旋,在测量一些特殊螺纹时,须自制螺纹环(塞)规,但应保证其精度。对于直径较大的螺纹工件,可采用螺纹牙形卡板来进行测量、检查,如图(b)示。 2.用螺纹千分尺测量外螺纹中径 图1为螺纹千分尺的外形图。它的构造与外径千分尺基本相同, 只是在测量砧和测量头上装有特殊的测量头1和2,用它来直接 测量外螺纹的中径。螺纹千分尺的分度值为0.01毫米。测量前, 用尺寸样板3来调整零位。每对测量头只能测量一定螺距范围内 的螺纹,使用时根据被测螺纹的螺距大小,按螺纹千分尺附表来 选择,测量时由螺纹千分尺直接读出螺纹中径的实际尺寸。 图1 3.用齿厚游标卡尺测量 齿厚游标卡尺由互相垂直的高卡尺和齿厚卡尺组成,如图(d)示,用来测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚。 测量时,将齿高卡尺读数调整至齿顶高(梯形螺纹等于0.25﹡螺距t,蜗杆等于模数),随后使齿厚卡尺和蜗杆轴线大致相交成一螺纹升角β,并作少量摆动。这时所测量的最小尺寸即为蜗杆轴线节径法向齿厚S n。 蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚,可预先用下面的公式计算出来: S n =2 1 t*cosβ

基中:S n :蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚、t :蜗杆周节、β:螺纹升角 例1如何用齿厚游标卡尺对模数m n =6、头数K =2、外径d a =80mm 的蜗杆进行测量? 解在测量时应先算出: 蜗杆周节t =m n *π=6*3.142=18.852mm 蜗杆导程L =t*k =18.825*2=37.704mm 蜗杆节径d=d a -2*m s =80-2*6=68.00mm 螺旋角β= π*arctan d L =π*68704.37arctan =1765.0arctan =10°1ˊ 蜗杆节径处法向齿厚 S n =21t*cos β=21 *18.825*cos10°1ˊ=9.28mm 齿厚游标卡尺应在与蜗杆轴线成10°1ˊ的交角位置上进行测量,如果测得的蜗杆节径处法向齿厚实际尺寸为9.28mm 时(因齿厚公差的存在,有些偏差),则说明蜗杆齿形正确。 4.三针测量法 用量针测量螺纹中径的方法称三针量法,测量时,在螺纹凹槽内放置具有同样直径D 的三根量针,如图(e)示,然后用适当的量具(如千分尺等)来测量尺寸M 的大小,以验证所加工的螺纹中径是否正确。 螺纹中径的计算公式: d 2=M -D ) 2sin 1 1(α ++21t*ctg 2α M :千分尺测量的数值(mm)、D :量针直径(mm)、α/2:牙形半角、t :工件螺距或蜗杆周节(mm) 量针直径D 的计算公式: D=212cos αt 如果已知螺纹牙形角,也可用下面简化公式计算: 例2对M24,求需用的

螺纹测量5大方法【干货】

螺纹测量方法 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理!更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展. 1.用螺纹环规及卡板测量 对于一般标准螺纹,都采用螺纹环规或塞规来测量。在测量外螺纹时,如果螺纹“过端”环规正好旋进,而“止端”环规旋不进,则说明所加工的螺纹符合要求,反之就不合格。测量内螺纹时,采用螺纹塞规,以相同的方法进行测量。 2.用螺纹千分尺测量 螺纹千分尺是用来测量螺纹中径的,一般用来测量三角螺纹,其结构和使用方法与外径千分尺相同,有两个和螺纹牙形角相同的触头,一个呈圆锥体,一个呈凹槽。有一系列的测量触头可供不同的牙形角和螺距选用。测量时,螺纹千分尺的两个触头正好卡在螺纹的牙形面上,所得的读数就是该螺纹中径的实际尺寸。 3.用齿厚游标卡尺测量 齿厚游标卡尺由互相垂直的高卡尺和齿厚卡尺组成,,用来测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚。测量时,将齿高卡尺读数调整至齿顶高(梯形螺纹等于0.25﹡螺距t,蜗杆等于模数),随后使齿厚卡尺和蜗杆轴线大致相交成一螺纹升角β,并作少量摆动。这时所测量的最小尺寸即为蜗杆轴线节径法向齿厚。

4.三针测量法 用量针测量螺纹中径的方法称三针量法,测量时,在螺纹凹槽内放置具有同样直径D的三根量针,然后用适当的量具(如千分尺等)来测量尺寸M的大小,以验证所加工的螺纹中径是否正确。 5.双针测量法 双针测量法的用途比三针测量法还要广泛,如螺纹圈数很少的螺纹,以及螺距大的螺纹(螺距大于6.5),都不便用三针量法测量,而用双针量法测量则简便可行,对于普通螺纹,牙形角α=60° 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理!更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展.

NPT螺纹以及检测方法详解

N P T螺纹以及检测方法详 解 Prepared on 22 November 2020

一、目的:规范公司技术员,检验员,操作员对NPT螺纹的了解。 二、适用范围:适用于公司任何NPT螺纹类产品,参考资料为通用管螺 纹和国家标准GB/T12716-2011。 三、目录 1、NPT和NPTF介绍 2、螺纹技术参数参数讲解 3、NPT与NPTF加工工艺 4、NPT和NPTF的检测方法 四、内容: NPT和NPTF螺纹介绍 NPT 是 National (American) Pipe Thread 的缩写,属於美国标准的 60 度锥管 密封螺纹,用於北美地区,美国标准为13)通用管螺纹.国家标准可查阅 GB/T12716-2011。NPTF:美制干密封圆锥管螺。NPTF = National Pipe Thread Fine 称之为一般用途的锥管螺纹,这也是我们以前称之为的布氏锥螺纹。NPTF 螺纹称之为干密封式锥管螺纹,它连接密封的原理是在没有润滑剂或密封填 料情况下完全依靠螺纹自身形成密封,设计意图是使内、外螺纹牙的侧面、 牙顶和牙底同时接触,来达到密封的目的。它们两者的牙型角、斜度等指标 都是相同的,关键是牙顶和牙底的削平高度不一样,所以,量规的设计也是 不一样的。NPTF干密封管螺纹的牙形精度比NPT螺纹高,旋合时不用任何 填料,完全依靠螺纹自身形成密封,螺纹间无任何密封介质。干密封管螺纹 规定有较为严格的公差,属精密型螺纹,仅用在特殊场合。这种螺纹有较高 的强度和良好的密封性,在具有薄截面的脆硬材料上采用此螺纹可以减少断 裂现象。NPTF内、外螺纹牙顶与牙底间没有间隙,是过盈配合,而NPT螺 纹是过渡配合。NPTF螺纹主要用于高温高压对密封要求严格的场所。NPT

三种螺纹测量方法的比较

本文介绍了几种螺纹参量的测量方法:综合测量法(量规测量法)、三针测量法和仪器测量法等,并对这几种测量法进行了比较。综合测量法(量规测量法)测量螺纹效率高,三针测量法适合测量外螺纹中径,仪器测量法则可以一次测出多个参数。 一、综合测量法(量规测量法) 螺纹的检验可用综合测量,也可单项测量。螺纹量规检验螺纹属综合测量。螺纹量规的形状和被测螺纹量规的形状相反,通规与止规配对使用。目前工厂使用的螺纹量规一般按图1所示的传递系统传递。 由图1可看出,内、外螺纹制件均可通过一种合格的螺纹量规以旋合法检验,其基本要点是: 1)螺纹基本尺寸集中控制在外螺纹量规上,这是因为外尺寸简单,易达到足够的准确度。 2)螺纹量规(塞规或环规)与制件旋合,是一种理想的螺旋副,这时检验制件的塞规或环规就是一种传递尺寸的理想标准,它满足量学上的一个基本准则,即量规仅用基准尺寸与被检制件进行比较,通过的量规(1_r、1Y 、T)是全牙形,它控制被检制件的全部尺寸,不通过量规(TZ、zZ、Z),则是截短牙形,它只控制被检制 件的实际螺纹中径尺寸。 图1 螺纹量规的传递系统 螺纹与制件旋合,可出现四种典型情况:1)量规与制件半角相等,但其中有一个偏斜,只要中径不一样,它们能旋合,但牙面是点接触。 2)螺距不同,但只要内螺纹中径~gp[-螺纹中径足够大,同样也可能出现点接触。 3)中径一样大,半角不同,这时不能旋合。 4)半角不同,但中径有足够差别,它们也可旋合。因此,只要采用通端和止端的两种量规,就可对螺纹制件的全部尺寸(螺纹内径、中径、外径、螺距、牙型角)进行综合检查。 1.1 检验内螺纹的量规 1)通端工作塞规用以控制被检内螺纹的大径最小极限尺寸和作用中径的最小极限尺寸,其牙型完整,螺纹长度与被检螺纹长度一样,一般8~9扣,合格标志为顺利通过被检内螺纹。 2)止端工作塞规控制被检内螺纹的实际中径,为消除牙型误差,制成截断牙型,为减少螺距误1 1差影响,其扣数为2 1~3 扣,合格标志是不能通过,但可以部分旋入,多于4扣的内螺纹旋入量不得多于2扣;少于4扣的,两端旋入量不得多于2扣。 3)通端验收塞规的检验作用与螺纹通端工作塞规相同,一般是选取部分磨损的,但螺距和半角误差较小的通端塞规,验收人员用以验收螺纹制件,其中径尺寸因磨损而稍小,可减少被通端工作塞规检验为合格而被验收塞规验成不合格的矛盾。验收塞规无止端。

内螺纹中径的简便测量法

内螺纹中径的简便测量法 对于小批量、多规格内螺纹中径的测量,采用在万能测长仪上用测钩和带有V形槽的专用附件组合标准尺寸进行比较测量的传统方法,比较麻烦且效率低。本文推荐一种简便的测量方法,其具体测量步骤如下: 根据被测内螺纹的螺距P,在螺纹数值表中选用合适的测量球直径d0,“标准”尺寸的组合方法也与传统方法相同,只是E值不用计算,也不需3~4块量块组合,而只用1块任意尺寸的三等量块(一般选用大于20mm的整数值的量块)代替E值。将其组合成“标准”尺寸的组合体,安放在浮动工作台上,将带有测钩的尾座固定在仪器导轨的适当位置上,再使两测钩的测球与“标准”尺寸组合体的V形槽接触,调整测量头座使仪器的读数值与选用的量块的实测尺寸相符。然后将测量头座固定在仪器的导轨上,重复接触几次,直至读数值稳定。取下组合体,就可以对内螺纹工件进行测量。将读数值A加上各自的修正值K,就是被测内螺纹的实测中径D2,即: D2=A+K (1) 修正值K是仪器在用“标准”尺寸组合体调整仪器读数值时的一个差值,如图1所示,组合“标准”尺寸的量块值等于E,而测球与V形槽接触时相当于被测螺纹D2的位置,我们将仪器的读数值调到与E相同的刻度,因此: K=D20-E 图1 由图1可见: E=X-(a+b) 所以:K=D20-〔x-(a+b)〕=(a+b)+D20-x (2) 式中:D20——被测内螺纹公称中径;X——被测内螺纹牙凹全牙形的尖端距离;a+b——选用的V形测块常数。 D20、x的计算值,在万能测长仪的仪器说明书的附表中均可查到;a+b为常数值,其刻在V形测块上。从式(2)可知,利用原有的螺纹数值表,就可以很容易地求得不同规格的内螺纹中径测量的修正值K。如测量者无此螺纹表,K值可按式(3)计算:

内螺纹中径的简便测量法【干货技巧】

内螺纹中径的简便测量法 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理!更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展. 对于小批量、多规格内螺纹中径的测量,采用在万能测长仪上用测钩和带有V形槽的专用附件组合标准尺寸进行比较测量的传统方法,比较麻烦且效率低。本文推荐一种简便的测量方法,其具体测量步骤如下: 根据被测内螺纹的螺距P,在螺纹数值表中选用合适的测量球直径d0,“标准”尺寸的组合方法也与传统方法相同,只是E值不用计算,也不需3~4块量块组合,而只用1块任意尺寸的三等量块(一般选用大于20mm的整数值的量块)代替E值。将其组合成“标准”尺寸的组合体,安放在浮动工作台上,将带有测钩的尾座固定在仪器导轨的适当位置上,再使两测钩的测球与“标准”尺寸组合体的V形槽接触,调整测量头座使仪器的读数值与选用的量块的实测尺寸相符。然后将测量头座固定在仪器的导轨上,重复接触几次,直至读数值稳定。取下组合体,就可以对内螺纹工件进行测量。将读数值A加上各自的修正值K,就是被测内螺纹的实测中径D2,即: D2=A+K (1)

修正值K是仪器在用“标准”尺寸组合体调整仪器读数值时的一个差值,如图1所示,组合“标准”尺寸的量块值等于E,而测球与V形槽接触时相当于被测螺纹D2的位置,我们将仪器的读数值调到与E相同的刻度,因此: K=D20-E 图1 由图1可见: E=X-(a+b) 所以:K=D20-〔x-(a+b)〕=(a+b)+D20-x (2) 式中:D20——被测内螺纹公称中径;X——被测内螺纹牙凹全牙形的尖端距离;a+b——选用的V形测块常数。 D20、x的计算值,在万能测长仪的仪器说明书的附表中均可查到;a+b为常数值,其刻在V形测块上。从式(2)可知,利用原有的螺纹数值表,就可以很容易地求得不同规格的内螺纹中径测量的修正值K。如测量者无此螺纹表,K值可按式(3)计算:

螺纹检测

普通螺纹的检测方法 实际生产中,经常会涉及到螺纹的检测和测量。螺纹的检测包括对螺纹合格性的综合性检验和确定某一几何参数量值的单一测量。下面对这两 种方法分别进行分析。 一、综合检验 在螺纹成批生产中,可采用光滑极限量规和螺纹量规联合对螺纹进行综合检验。即用光滑极限量规检验螺纹顶径,用螺纹量规检验其作用中径和底径的合格性。外螺纹顶径的合格性用环规(或卡规)检验,其通端和止 端分别按螺纹大径的最大极限尺寸d max 和最小极限尺寸d min 设计制造;内螺 纹顶径的合格性用光滑极限量规塞规检验,其通端和止端分别按螺纹小径 的最小极限尺寸D 1min 和最大极限尺寸D 1max 设计制造。由此光滑极限量规可 分别控制内、外螺纹顶径的实际尺寸位于其规定的公差范围内。 螺纹量规通规体现的是最大实体边界,并具有完整的牙型,其长度应等于被检验螺纹的旋合长度。通端螺纹环规用来控制外螺纹作用中径d 2作用 及小径最大极限尺寸d 1max ,通端螺纹塞规用来控制内螺纹作用中径D 2作用 及 大径最小极限尺寸D min 。螺纹量规止规的牙型为截短牙型,且只有几个牙, 以减少螺距误差和牙型半角误差对检验结果的影响。止端螺纹环规和塞规 分别用来控制外螺纹单一中径的最大极限尺寸d 2max 和内螺纹单一中径的最 小极限尺寸D 2min 。若螺纹通规在旋合长度内与被检螺纹顺利旋合,而螺纹止规不能通过被检螺纹(允许旋进最多2~3牙),则说明被检螺纹的作用中径、底径和单一中径均合格,否则不合格。 所以,采用光滑极限量规和螺纹量规联合可综合检验内、外螺纹顶径、作用中径、底径和单一中径是否合格(见图1)。 二、单项测量 单项测量主要用于检查精密螺纹及分析各个参数的误差产生原因。常用的单项测量方法有螺纹百分尺测量、三针测量和工具显微镜测量。螺纹百分尺测量原理与外径千分尺相同,装上螺纹测头可直接测量螺纹中径,该方法测量精度受半角误差的影响较大。下面具体讨论另外两种方法。 1.三针测量法: 三针测量法具有精度高,方法简单的特点,可以测量螺纹的中径和牙型半角。选用0级量针和四等量块在光学比较仪上测量,其测量误差可控制在±1.5μm以内。 (1). 测量中径 把三根直径相同的量针放在外螺纹沟槽内,量出三针外表面的尺寸M(图2),根据已知的螺距Р,牙型角α及量针直径d0和测出的M值可计算出中径测量值d2:

螺纹塞规校准方法

螺纹塞规校准方法、检测方法 2011-4-2 16:44|发布者: 小编H|查看: 1884|评论: 0|来自: 仪器信息网 摘要: 可采用三针法进行检测,具体方法也就是根据螺纹量规的P(螺距)、螺纹角(牙型角α)来确定量佳针径,其 计算公式是:do= P/=0.57735P(α=60°时)=0.5637P(α=55°时) 1.螺纹中径的检测: 可采用三针法进行检测,具体方法也就是根据螺纹量规的P(螺距)、螺纹角(牙型角α)来确定量佳针径,其计算公式是: do= P/[2COS(α/2)]=0.57735P(α=60°时)=0.5637P(α=55°时); 利用相应之量具仪器,如测长机、光学计、外径千分尺等(视螺纹的精密要求而定),同三针一同组合起来对螺纹的中径进行测量,其计算简化公式为: 螺纹角(牙型角α)为60°的: d2=M-3d0+0.866P=M-A,其中A=3do-0.866P; 螺纹角(牙型角α)为55°的: d2=M-3.1657d0+0.9605P = M-A,其中A=3.1657d0-0.9605P。 在上式中M表示经量具/仪器及三针组合后测出的数值结果。 2.螺纹半角(α/2)的检测: 可将螺纹量具置于万能/大型工具显微镜之两顶尖间,以影象法或干涉法(推荐用干涉法)进行测量。 3.螺距的测量: 同2步,将螺纹量具置于万能/大型工具显微镜的两顶尖之间来进行测量。 4.螺纹大径的测量可通过测长机、光学计、外径千分尺、杠杆外径千分尺等仪器、量具来进行测量。 5.螺纹小径的测量可以以万能或大型工具显微镜来进行测量。 螺纹环规的检定、校准: 1.螺纹环规的检定校准方法有两种,一种主要是以测长仪、测长机及其配件(如内测钩、测球、校对环等)来进行测量,其测量过程较、计算复杂,效率低,对操作人员的要求也很高等。 为提高螺纹环规的检定、校准效率以及降低其检定、校准的复杂性,故计量检定部门(如省市、国防计量等)往往以螺纹校对塞规对工作用螺纹环规进行检定、校准,大家都知道外螺纹的检测比内螺纹的检测要简单得多,这也是采用校对螺纹塞规的主要原因。 螺纹校对塞规一般由4个为一组,用于校对工作螺纹环规通规的(代号“T”或 “GO”IP“等)螺纹塞规为”校通通(“JTT”,国标代号,以下同)和“校通止”(“JTZ”),其合格的条件是以“校通通”顺利全部旋入到被检螺纹环规、以“校通止”(“JTZ”)不能旋入或旋入不超过1.5圈为被检螺纹环规通规的合格;以“校止通”(JZT)能顺利全部旋入到被检螺纹环规止规(“Z”或“NO GO”、“WP”等),以“校止止”(JZZ)不能旋入或旋入不超过1.5圈为螺纹环规止规合格。

NPT螺纹以及检测方法详解

一、目的:规范公司技术员,检验员,操作员对NPT螺纹的了解。 二、适用范围:适用于公司任何NPT螺纹类产品,参考资料为通用管螺纹和国家标 准。 三、目录 1、NPT和NPTF介绍 2、螺纹技术参数参数讲解 3、NPT与NPTF加工工艺 4、NPT和NPTF的检测方法 四、内容: 和NPTF螺纹介绍 NPT 是 National (American) Pipe Thread 的缩写,属於美国标准的 60 度锥管密封 螺纹,用於北美地区,美国标准为13)通用管螺纹.国家标准可查阅。NPTF:美制干密 封圆锥管螺。NPTF = National Pipe Thread Fine 称之为一般用途的锥管螺纹,这也是我们以前称之为的布氏锥螺纹。NPTF螺纹称之为干 密封式锥管螺纹,它连接密封的原理是在没有润滑剂或密封填料情况下完全依靠螺纹自 身形成密封,设计意图是使内、外螺纹牙的侧面、牙顶和牙底同时接触,来达到密封的 目的。它们两者的牙型角、斜度等指标都是相同的,关键是牙顶和牙底的削平高度不一 样,所以,量规的设计也是不一样的。NPTF干密封管螺纹的牙形精度比NPT螺纹高,旋 合时不用任何填料,完全依靠螺纹自身形成密封,螺纹间无任何密封介质。干密封管螺 纹规定有较为严格的公差,属精密型螺纹,仅用在特殊场合。这种螺纹有较高的强度和 良好的密封性,在具有薄截面的脆硬材料上采用此螺纹可以减少断裂现象。NPTF内、外 螺纹牙顶与牙底间没有间隙,是过盈配合,而NPT螺纹是过渡配合。NPTF螺纹主要用于 高温高压对密封要求严格的场所。NPT内外螺纹均为圆锥,而NPTF外螺纹是圆锥,内螺 纹则有圆锥、圆柱两种;NPT有右旋也有左旋,NPTF只有右旋一种旋向。 用NPTF丝锥在攻NPT螺纹是可以接受的,但是NPT丝锥不能用于NPTF螺纹,因为它生 产的螺纹会漏气。NPT有右旋和左旋两种螺纹,而NPTF只有一种右旋螺纹。 螺纹技术参数讲解 图1 美国国家标准锥管螺纹(NPT)的基本形状 NPT螺纹参数: =60°尖角螺纹的高度 锥螺纹锥角β=1 °47”(单边), 锥螺纹锥度比=1/16(直径:长度) p=产品螺纹高度 fc=齿顶削平深度 p=1/n=螺距(平行于轴测量) fr=齿底削平深度 n=每英寸螺纹数 Fc=齿顶平面宽度 α=30°螺纹侧角 Fr=齿底平面宽度 螺纹截断面的基本最大深度h(见图1),决定于加工中刀具的参数和锁紧连接的方式。 内螺纹和外螺纹的顶部和根部,削牙时可以平行于螺距线或平行于轴线。管螺纹的顶部和根部被削平最少。这些管螺纹被削平的最大深度可以在下表中找到。削平高度决定了外螺纹的大径和内螺纹的小径的公差值。

内螺纹的加工方法【干货技巧】

内螺纹的加工方法 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理!更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展. 内螺纹加工方法大汇总,不容错过!分析评估和合理选用不同的内螺纹加工方法,可以帮助零件制造商高效而经济地加工出高质量螺纹孔。本文整理了内螺纹的五种主要加工方法:攻丝、车削、铣削、磨削和挤压成形的优势与劣势,供大家参考! 一、内螺纹加工方法之攻丝 对于许多螺纹加工,攻丝是一种有效而常用的加工方法,其通常具有最低的初始成本,但从总体上看经济性并不一定最好。 攻丝作为一种连续切削工艺,工件材料由顺序排列的切削刃依次切除,通过一次走刀即可获得最终螺纹尺寸。丝锥按照螺纹的大径、小径和中径尺寸专门生产,由于丝锥必须在一次走刀的同时完成粗、精加工,因此必须有效地排出大量切屑,并可能产生过大的压力,从而导致螺纹质量出现问题或造成丝锥损坏。 攻丝加工时,切屑控制是一个不容忽视的大问题,尤其在加工硬度较低、粘性较大、易产生长条形切屑的工件材料时。这些条状切屑有可能围绕丝锥形成鸟巢状切屑团或

积聚在排屑槽中,导致丝锥在孔中折断。铝、碳钢和300系列不锈钢通常是切屑控制方面最具挑战性的工件材料。 丝锥可以加工硬度低于HRC50的几乎任何工件材料,一些刀具制造商提供的丝锥甚至可以加工硬度高达HRC65的工件材料。 孔径是另一个需要考虑的因素。大多数最终用户只能对直径小于16mm的螺孔进行攻丝加工,如果孔径超过16mm,就会面临机床是否有足够大的功率来转动丝锥的问题。当螺孔直径小于6.35mm时,由于容屑空间有限,加上小直径丝锥强度较低,攻丝加工也很容易出问题。 此外,丝锥能加工的内螺纹长度通常可达到其直径的3倍以上。对于深孔螺纹而言,丝锥的加工速度往往比单齿螺纹铣刀更快。只要能成功地将切屑排出孔外,就可以对深度在丝锥设计允许范围内的螺孔进行攻丝加工。 由于直径和螺距是固定不变的,因此一支丝锥不能加工不同规格的螺孔。此外,由于攻丝时丝锥与孔壁的接触面积较大,并会产生很大的切削力,因此丝锥有可能折断并卡死在孔中,从而造成工件报废。为了有效完成加工,攻丝对润滑剂也有很高的要求。 二、内螺纹加工方法之车削 加工内螺纹的另一种方式是在多轴机床或车床上,用可转位刀片式或整体式小型镗刀车削螺纹。这种加工既可以使用单齿刀片,也可以使用多齿刀片。多齿刀片的每个切

测量梯形螺纹

任务二测量梯形螺纹 【课题名称】 梯形螺纹中径的测量 【教学目标与要求】 一、知识目标 了解检测梯形螺纹加工精度的方法。 二、能力目标 掌握梯形螺纹中径精度的常用检测方法——三针测量法 三、素质目标 熟悉梯形螺纹精度的检测方法,能够使用常用检测工具判断螺纹精度是否合格。 四、教学要求 能够使用常用检测工具测量螺纹中径,能够计算三针测量法所选用的量针的直径和M值。 【教学重点】 测量方法和测量工具的使用。 【难点分析】 三针测量法所选量针直径与M值的计算,及具体测量操作。 【分析学生】 螺纹千分尺、螺纹卡规与环规的使用比较容易掌握,而三针测量法比较麻烦,既要计算还要操作,对于缺少实践经验的在校学生来说,难度比较大,但由于三针测量法比较精确还应当努力掌握。

【教学设计思路】 教师示范,学生练习,教师再总结。 【教学安排】 2学时 先讲后练,以学生练习为主。 【教学过程】 一. 复习旧课 一般螺纹加工精度的测量 二、导入新课 常用螺纹的牙型种类很多,用游标卡尺和千分尺只能测量外径尺寸,而牙型的检测就需要用专门的检测工具。测量三角螺纹用螺纹千分尺最为简单方便;而对于成批生产的螺纹,就必须选用螺纹卡规和环规等专用检测工具,可大大提高检测效率。测量梯形选要用三针测量法比较准确。 三、讲授新课 1. 识读螺杆轴的零件图样 2. 用三针测量法检测梯形螺纹 根据梯形螺纹的螺距及α角计算出所选用的三针的直径,并计算出M值及其上、下偏差值,得出M值的取值范围。 然后用相应规格的公法线千分尺的两砧头夹持三个测量针棒进行检测。在测量之前应当注意调整千分尺的零线位置,清洁测量针棒及砧头,保证测量数值的准确。应同时测量2~3处。

完整word版螺纹的测量方法

项目六螺纹测量 教学目标 通过本项目学习和实践,使学生掌握普通螺纹的基本几何参数及其对螺纹互换性的影响;掌握普通螺纹的合格性判断及其公差与配合;掌握使用螺纹千分尺测量普通外螺纹中径、利用三针测量法测量梯形(普通)螺纹中径;掌握使用工具显微镜测量螺距、中径、牙型半角等。 教学重点和难点 重点:普通螺纹的公差与配合、正确使用螺纹千分尺测量普通外螺纹中径、利用三针测量法正确测量梯形(普通)螺纹中径,正确使用工具显微镜测量螺距、中径、牙型半角等。 难点:螺纹中径、顶径极限尺寸的确定、正确使用螺纹千分尺测量普通外螺纹中径、利用三针测量法正确测量梯形(普通)螺纹中径、正确使用工具显微镜测量螺距、中径、牙型半角等。 学时分配 教学内容 一、螺纹的分类及使用要求1.分类联接螺纹,如普通螺纹(米制三角形螺纹)传动螺纹,如梯形螺纹、矩形螺纹等.作用:联接、传递运动和动力、定位、密封等。2.要求:3①可旋入性②联接可靠性③有足够的强度和准确的位移 二、普通螺纹的基本几何参数 1.原始三角形高度H 2.大径D或d 与内螺纹牙底或外螺纹牙顶重合的假想圆柱体的直径。国标规定:普通螺纹大径的基本尺寸为公称尺寸。 3.小径D1或d1 与内螺纹牙顶或外螺纹牙底重合的假想圆柱体的直径。 4.中径D2或d2 母线在H/2处的假想圆柱体直径。牙厚和牙槽的宽相等。 5.螺距P 相邻两牙在中径母线上对应两点间的轴向距离。国标规定了螺距和公称直径的关系,见表5-5。6.单一中径D2单一或d2单一 螺纹牙槽宽等于P一半处所在的假想圆柱体直径。 7.牙型角α与牙型半角α/2 (1)牙型角α 螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角普通螺纹α=60° (2)牙型半角α/2 牙侧与螺纹轴线垂直线间的夹角。

测量内螺纹深度的有效解决方案

如对您有帮助,请购买打赏,谢谢您! 测量内螺纹深度的有效解决方案 金属加工业的长足发展,无论是在设备、精度,还是在解决方案等方面,都带动了与之相匹配的量具检测的稳步提高。 在机加工过程中,内螺纹的加工及检测是一个非常普遍的工序和控制。为了达到准确测量内螺纹深度的目的,就必须准确确定有效螺纹的位置,去掉无效螺纹长度。因此,内螺纹主要检测两个方面:内螺纹中径和内螺纹深度。内螺纹中径,目前最常用的是塞规,通过通端和止端,来达到检测中径的目的。但在塞规的通端,加工一些尺寸槽,进行定性检测,公差较大。检测结果可能因为操作人员的视觉误差而存在错误的风险。 丹麦雷泰克量具有限公司(Leitech)推出的最新检测方法——螺纹深度规检测,为市场提供了一种准确、便捷的定量检测方案。 Leitech螺纹深度规的特殊结构,具有通端测头、止端测头、刻度筒、锁紧装置和手柄。该产品专门用于检测内螺纹,在一次操作中,同时检测内螺纹的尺寸和深度;提供准确的深度测量,准确测定有效螺纹位置,深度精度可达到0.1mm;测量范围广泛,是一个通用工具,如M8深度规,刻度筒可移动,可测40mm内,0.1mm间距的所有深度,可适用于不同工序,不同深度的螺纹检测;螺纹测头中径都在中上公差范围内,为客户提供最大限度的耐磨量,和超长的使用寿命;两端测头可以更换。 为控制螺纹公差,这种螺纹深度规同普通的双头螺纹塞规的使用方法一样。当“G O”通规端进入螺纹孔后,刻度筒进入铝筒内,并提供精度为0.5mm或0.025in(1 in=25.4mm)的检测数据。“NOTGO”止规端的用法同传统方法一样。在螺纹深度规上还有一个锁紧装置,可以使刻度锁定在被检测的位置,或在预设的深度位置。

螺纹种类,区别与检验标准

常用螺纹区别,检验方法和标准 一、定义 螺纹:在圆柱或圆锥表面上,沿着螺旋线所形成的具有规定牙形的连续凸起。 内螺纹:在圆柱或圆锥内表面上所形成的螺纹。 外螺纹:在圆柱或圆锥外表面上所形成的螺纹。 有效螺纹:由完整螺纹和不完整螺纹组成的螺纹,不包括螺尾。 二、基本概念 公称直径:代表螺纹尺寸的直径。 大径:与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径。用d(外螺纹)或D(内螺纹)表示。 中径:一个假想圆柱或圆锥的直径,该圆柱或圆锥的母线通过牙形上沟槽和凸起宽度相等的地方。该假想圆柱或圆锥称为中径圆柱或中径圆锥。中径用d2(外螺纹)或D2(内螺纹)表示。 小径:与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径。用d1(外螺纹)或D1(内螺纹)表示。 螺距:相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 螺纹精度是由螺纹公差带和旋合长度共同组成的衡量螺纹质量的综合指标。 螺纹公差带代号是由表示螺纹大小的公差等级数字和表示其位置的字母组成。如6H,6g等,包括中径公差带与顶径公差带代号。 螺纹公差带代号标注在螺纹代号之后,中间用“—”分开。如螺纹的中径公差带与顶径公差带代号不同,则分别注出。前者表示中径公差带,后者表示顶径公差带。 三、螺纹的区别和表示方法 我们常用的有公制,英制,美制螺纹。美制螺纹的表示方法和英制螺纹类似。公制和英制的区别如下:

公制螺纹又称米制螺纹,与英制螺纹最大的区别是螺距用毫米计量,而英制螺纹一般用沿轴线方向上1英寸内有多少螺牙数间接反映出螺距,螺距的单位一般为英寸。公制螺纹有普通螺纹(牙型角60°),梯形螺纹(牙型角30°),锯齿形螺纹(牙型角33°),方牙螺纹等几种。 公制普通粗牙螺纹表示方法:特征代号M+ 公称直径+旋向+螺纹公差带代号(中径、顶径)——旋合长度,螺距是默认的,通过查表获得。公制普通细牙螺纹表示方法:特征代号M+ 公称直径*螺距+旋向+螺纹公差带代号(中径、顶径)——旋合长度。右旋螺纹省略不注,左旋用“ LH”表示。M16-5g6g表示粗牙普通螺纹,公称直径16,右旋,螺纹公差带中径5g,大径6g,旋合长度按中等长度考虑。M16×1 LH-6G表示细牙普通螺纹,公称直径16,螺距1,左旋,螺纹公差带中径、大径均为6G,旋合长度按中等长度考虑。旋合长度规定为短(用S 表示)、中(用N表示)、长(用L表示)三种。一般情况下,不标注螺纹旋合长度,其螺纹公差带按中等旋合长度(N)确定。必要时,可加注旋合长度代号S或L,如“ M20-5g6g-L”。特殊需要时,可注明旋合长度的数值,如“M20-5g6g-30”。具体参考GB/T 192-2003, GB/T 197-2003和GB/T 15756-2008。 英制和美制螺纹标准按外形分圆柱、圆锥两种。英制的牙型角为55°,包括G,Rp,Rc,R1和R2螺纹;美制的牙型角为60°,包括NPT,NPTF,NPSC,NPSF,UNC和UNF螺纹等。螺纹中的1/4、1/2、1/8 标记是指螺纹尺寸的公称直径,单位是英寸。 BSW为英国标准惠氏粗螺纹,类似公制螺纹M粗牙螺纹系列。BSF为英国标准惠氏细牙螺纹,类似公制螺纹M细牙螺纹系列。BSW和BSF都是55°的牙型角,其外形如下,P为螺距。参考标准为BS 84-2007。 BSP为英制管螺纹总体代号,但是分为两种BSPP和BSPT。BSPP(British Standard Pipe Parallel (thread))为英制圆柱管螺纹代号,包含G螺纹和Rp螺纹。Rp螺纹为圆柱管螺纹,密封螺纹,只有内螺纹。G螺纹有内外螺纹,不是密封螺纹。密封管螺纹Rp螺纹对牙型精度有要求,其大径,中径和小径的公差是相同的;其牙侧角和螺距误差对密封性能有较大影响。而非密封管螺纹G螺纹对牙型精度基本没有要求。其顶径公差大于中径公差;其底径没有公差要求。Rp螺纹和G螺纹的中径,大小径相同,唯一的区别在于牙型精度和大中小径的公差要求不一样。在没有明确说明的情况下,BSP螺纹默认为G螺纹。 BSPP的牙型和BSW的牙型一样,但螺距不同!,注意不要搞混! 而BSPT(British Standard Taper Pipe Thread)是一种英制圆锥管螺纹标准,指螺纹的牙型角为55度,螺纹具有1:16的锥度,相当于国内的55度圆锥管螺纹,即ZG。代号R表示圆锥管螺纹,包括Rc,R1,R2。其中Rc表示圆锥内螺纹,R1为与圆柱内螺纹Rp配合的圆锥外螺纹,R2为与圆锥内螺纹Rc配合的圆锥外螺纹。

螺纹检测方案

螺纹检测方案调查报告 一、螺纹的基本牙型及参数 1)公称直径:代表螺纹尺寸的直径,指螺纹大径的基本尺寸; 2)中径(D2、d2):该圆柱母线通过牙型上沟槽和突起宽度相等的地方; 3)作用中径:在规定的旋合长度内恰好包容实际螺纹的一个假想螺纹的中径,该假想螺纹具有基本牙型的螺距、半角及牙型高度,并在牙顶、牙底处留有间隙,以保证不与实际螺纹大、小径处发生干涉。 4)单一中径:一个假想圆柱的直径,该圆柱母线通过牙型上沟槽宽度等于基本螺距一半的地方。

5)旋合长度:两个相互配合的内外螺纹沿轴线方向相互旋合部分的长度。 螺纹大径的基本尺寸(D、d)和螺距P是由设计根据结构需要给出,其他参数可根据下列公式进行计算。 A:外螺纹中径d2=d-2*3/8H= d-0.6495P B:内螺纹中径D2=D-2*3/8H= D-0.6495P C:外螺纹小径d1=d-2*5/8H= d-1.0825P D:内螺纹小径D1=D-2*5/8H= D-1.0825P E:外螺纹最小小径d1min=d-1.299P F:H为构成牙型的原始三角形高度:H=0.866025404P 二、检测方法 1:综合检验---螺纹量规综合检验: 使用螺纹量规综合检验螺纹制件,在成批生产中,是一种方便、高效的检验方法。螺纹综合量规的使用规则 2.1:大、小径的检验

2.2牙型半角检验 对于普通螺纹通过成型刀和调整机床保证牙型半角,一般不需要检验;当精度要求高(量规)或是调整修摸车刀时必须检验; 2.3螺距P的检测 *克恩达样本中P45中有样板介绍。

2.4中径检验 2)三针法检测螺纹中径

检测螺纹大小的方法

检测螺纹大小的方法 (1)检测小尺寸螺纹(如M6×1,M6×0.75,M5×0.8等)。 (2)检测大尺寸螺纹(如M132×1.5/K25JL3,M147×1.5/MMD152JL1等)。 (3)螺纹实际加工过程中,现场检测,判断中径是否加工到尺寸时。 在这种情况下,作为检测人员,我们就思考,能否找到一种既不损失测量精度又能提高检测速度的测量方法来对上述三种状况下的螺纹进行检测呢?通过对中径测量六种方法的研究,结合三针法和单针法的特点,经过试验,总结出异于传统两针法(双侧两针法)的两针法(单侧两针法)。 1 三针法具体步骤 我们以普通螺纹塞规为例说明一下三针检测外螺纹中径的一般步骤。假定被检螺纹塞规的理论中径为d 2,牙形角为α,螺距为p。简述如下: (1) 由公式dD=p /2cos(α/2)计算出最佳针径dD,根据 计算结果,选择适当的三针直径d针。 (2) 由公式M=d 2+d针[1+)α2sin(1]-2p ctg(α/2)计算出用三针测量时的理论M值,并根据M值选择适当的千分尺。 (3) 测量:将三针依次放入被测件两侧适当的牙形后,轻微调节千 分尺的测头,使得千分尺的测头、测帧与三针接触适当(千分尺在螺纹塞规轴向找到最小点,径向找到最大点,用手指轻触三针,三针均不活动)后,读出数据M′。 (4) 用实际M′值与理论M值比较,换算出实际中径的数值,判断其 是否合格。

图2 图1 测帧 这是三针法检测常用外螺纹中径的一般步骤。如上图所示:图1为三针测量时千分尺与三针以及被测螺纹之间接触示意图;图2为千分尺与三针在测量时最佳位置的平面示意图。由图示我们很容易看出,三针法测量时,我们很难一次性使千分尺的测头找到最佳位置(如图2所示,只有当三角形的顶点A 正好在其对边的中垂线上时,千分尺的测头才是最佳位置),尤其在测量较小螺纹时,更是要反复多次调节千分尺的测头,才能找到最佳位置。由图2,我们很容易得出以下结论:M′值越小即外螺纹的公称直径越小,最佳位置就越难找,也就越难测量。M′值越大即螺纹的公称直径越大,手工检测时操作千分尺时的稳定性就越差,也同样不容易找到最佳位置。 2 两针法测量步骤

螺纹检验方法大全

螺纹牙规标准 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理!更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展. 普通螺纹是多参数要素,有两类检测方法:综合检验和单项检验。 综合检验就是用量规对影响螺纹互换性的几何参数偏差的综合结果进行检验。其中包括:使用普通螺纹量规和止规分别对被测螺纹的作用中径(含底径)和单一中径进行检验;使用光滑极限量规对被测螺纹的实际顶径进行检验。 螺纹量规又称为螺纹塞规。 螺纹量规通规模拟被测螺纹的最大实体牙型,检验被测螺纹的作用中径是否超过其最大实体牙型的中径,并同时检验底径实际尺寸是否超过其最大实体尺寸。 检验方法: 如果被测螺纹能够与螺纹通规旋合通过,且与螺纹止规不完全旋合通过(螺纹止规只允许与被测螺纹两段旋合,旋合量不得超过两个螺距),就表明被测螺纹的作用中径没有超过其最大实体牙型的中径,且单一中径没有超出其最小实体牙型的中径,那么就可以保证旋合性和连接强度,则被测螺纹中径合格。 否则不合格。

螺纹中径说白了,就是螺纹的公称直径,即一般所说的螺纹“M**”里的*代表的数值,它是一个介于大径(外螺纹为牙顶的直径,内螺纹为牙底直径)和小径(同大径含义相反)之间的一个直径。 最大实体牙型,顾名思义,就是螺纹的牙型(别告诉我你连“牙型”是什么都不知道哦~)制造出来能达到的最大实体,即实际加工制造出来的比理论设计时,在误差范围能且在体积上能达到的最大值的状态。 轴类零件(外螺纹)的最大实体尺寸体现在直径上,就是轴直径大于设计尺寸;孔累零件(内螺纹)的最大实体尺寸体现在直径上,就是孔的直径小于设计尺寸。 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理!更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展.

车螺纹的步骤与方法

精心整理车螺纹的步骤与方法:(低速车削三角形螺纹Vく5米∕分) 1、车螺纹前对工件的要求: 1)螺纹大径:理论上大径等于公称直径,但根据与螺母的配合它存在有下偏差(—),上偏差为0;因此在加工中,按照螺纹三级精度要求。螺纹外径比公称直径小0.1p。 螺纹外径D=公称直径—0.1p 2)退刀槽:车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽,以便车刀及时退出。 3 4 2 3 4 5 ,精车时tく 1 1 测量,内螺纹顶径可用游标卡尺测量。 2)螺距的测量:螺距一般可用钢尺测量, 3)中径的测量:(1)用螺纹千分尺测量螺纹中径。(2)用三针法测量螺纹中径。三针法测量螺纹中径是一种比较精密的测量方法。 2、综合测量法:综合测量法就是对螺纹的各项尺寸用螺纹量规进行综合性的测量 七、安全生产:

1)车螺纹前检查车床正反车操纵机构及开合螺母等,以防操作失灵。 2)在吃刀时注意不要多摇进一圈,否则会发生车刀撞坏,工件顶弯或飞出等事故。 3)不能用手模螺纹表面,更不能用棉纱去擦正在旋转的螺纹工件,以防发生事故。 车螺纹的步骤与方法:(低速车削三角形螺纹Vく5米∕分) 1、车螺纹前对工件的要求: 1)螺纹大径:理论上大径等于公称直径,但根据与螺母的配合它存在有下偏差(—),上偏差为0;因此在加工中,按照螺纹三级精度要求。螺纹外径比公称直径小0.1p。 螺纹外径D=公称直径—0.1p 2 3 4 2 3 4 5 ,精车时tく 1 1 2 3 2 1 2 3 机床的精度和螺纹车刀刃磨的质量。 螺纹梳刀是螺纹机床上常用的刀具,其制造精度较高(一般情况下,螺纹梳刀的螺纹齿由螺纹磨床磨出),普遍用的是4个一套。在汽车制造等机械行业中应用较多,消耗量也较大。因为螺纹梳刀是成套使用,只要其中损坏一个,就要全套报废,造成浪费。 螺纹梳刀实质上是多齿的螺纹车刀,它既有切削部分又有校准部分,所以螺纹梳刀要比用螺纹车刀加工出的螺纹质量好。由于螺纹梳刀在大规模生产中消耗较多,就可在报废的螺纹梳刀中选一个较好的平体梳刀(也称平体板牙)按图所示加工出梳刀夹持器,将平梳刀夹持其上,用在普通车床上加工长螺纹零件。即使操作者技术水平不高,机床精度较差,也能容易加工出较满意的螺纹。当螺纹导程是1mm左右时,一次走刀便能成型,刀刃的磨损也很均匀。这样做,既能很快加工出较高质量

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