P-500型双级推料离心机的使用与维护
【摘要】：P-500双级推料离心机，是一种连续操作高效过滤式离心机，可用于晶体或纤维状悬浮液的连续脱水和洗涤。常用活塞离心机分离的有氨基酸、铵盐、钾盐、聚苯乙烯等二百多种物料。离心机凡与物料接触的零部件采用耐腐蚀性好的超低碳含高钼不锈钢材料，旋转部件经精确动平衡、效率高、使用寿命长。
【关键词】：离心机;故障;检修
【Abstract 】: P-500 double level push material centrifuge, is a continuous process of high efficiency filtration decanter centrifuges, and can be used in the crystals or fibrous suspending liquid continuous dehydration and washing. The separation of the commonly used the piston centrifuge have amino acid, ammonium salt, potassium, polystyrene more than two hundred kinds of materials. All contact with the material of centrifuge parts with good corrosion resistance of ultra-low carbon contains high molybdenum stainless steel materials, rotating parts of dynamic balance by the accurate, high efficiency, long service life.
【Key words 】: centrifuge; fault; overhaul
前言简介P-500双级活塞推料离心机工作原理及使用过程中对其罩壳、液压、油缸、轴和轴承部件,转鼓,电气系统等的维护及改进措施。
1P-500型双级推料离心机的工作原理双级活塞推料离心机是连续操作高效过滤式离心机。被分离物料进料管连续供入离心机,由进料分配器将物料均匀撒第I 级转鼓上,转鼓高速旋转产生离心力使大部分母液筛网到过滤,并由液体收集罩汇集,经出口排出机外。固体部分沉积筛网上形成滤饼,既旋转又往复运动第I 级转鼓作用下,截留筛网上形成环状滤饼I 级转鼓进程时,沿轴向前进一段距离,这样滤饼逐渐被推到第II 级转鼓内, I 级转鼓回程时空出筛网上又形成新滤饼,I 级转鼓往复运动,滤饼依次推进,因滤饼转鼓内有足够停留时间,强大离心力作用下,能达到很低含湿率。当滤饼到达第Ⅱ级转鼓出口处,被连续经固体收集槽和出口排出机外,当固体纯度有要求时,可离心机进行有效洗涤,洗涤液洗涤管连续喷洒到固体滤饼上,经筛网收集罩排出机外(如图1 所示) 。
P-500型双级推料离心机工作原理
2、P-500型推料离心机的使用和维护我公司于2001年先后引进了多台
推料离心机使用操作规程和安全规程 正式开车工作之前应仔细阅读并严格按照离心机安装使用手册（说明书）的要求进行操作、检查和空车试验，在正常的情况下才能进行以下操作。 1．首先启动油泵电机，运转3-5分钟；同时应打开液压油冷却水阀门；（油温应在）15-60℃ 2．然后启动主电机，达到最高速度且运转平稳；（注意：一定要在先启动油泵的情况下，才能启动主电机） 3．进料：螺旋输送均匀加入湿料； （1）打开螺旋输送器，调整输送量的大小，一直到离心机能正常出 料为止。 （2）.注意：a.如果不能达到进料的量和浓度要求，则不能形成正常 滤饼层，而不能正常工作，甚至会产生振动并影响到离心机的正常工 作. b.如果进料量太大，会造成部分来不及脱水的悬浮液冲 走滤渣，发生溢流现象，也会造成机器振动，不能正常工作。 4．停机： （1）.停止进料. （2）.清洗：先打开清洗转鼓内部的清洗管将转鼓内部的物料清洗干 净，然后打开全部清洗管对转鼓、机壳内、外及进料管进行清洗，一 般在5-10分钟左右； （3）.停止主电机. （4）.待转鼓停止转动后停止油泵电机。 5．清洗：机器每隔4-6小时至少应进行清洗转鼓和机壳一次。（注意：及时地对离心机内部进行清洗非常重要，可以保证筛网不容易被堵塞而使产品含湿量正常，可以保证转鼓和轴承的正常运转而增加其寿命，可以保证其内部迷宫密封不容易堵塞而使油不容易污染）。清洗可分下列几种情况： A．正常状态下的清洗（离心机在正常运转时） （1）.停止进料. （2）.清洗：先打开清洗转鼓内部的清洗管将转鼓内部的物料清洗干 净，然后打开全部清洗管对转鼓、机壳内、外及进料管进行清洗，一 般在5-10分钟； （3）.清洗完成以后可按进料程序进料；如果需停机应按停机程序操作。 B．当转鼓停止转动情况下的清洗（当进料管道堵塞或物料在转鼓内结板而造成推料停止的非正常情况下的清洗） （1）.停止主电机； （2）.停止油泵电机（在主电机停止且转鼓停止转动后）； （3）.停机后，待转鼓停止转动后用木铲铲除转鼓内积留的滤渣（可用软水管冲洗干净）； （4）.启动油泵电机； （5）.再启动主电机（应使离心机（转鼓）正常运转情况下）；
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 离心机维护规程(通用版)
离心机维护规程(通用版) 导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 在对离心机进行维护前，确保转鼓静止，主电源断开，使用锁死装置防止任何意外的启动以保证操作安全。 1、润滑维护：按要求依据离心机润滑表格定期、定部位对离心机进行润滑维护。离心浓缩机（UCA501）主电机每2800工作小时加注一次SHELLAlvaniaRL3油脂，加注量14克；离心脱水机（UCC450）主电机每4000工作小时加注一次SHELLAlvaniaRL3油脂，加注量12克。 2、定期检查软管是否老化，定期通过玻璃观察窗检查机械状况。（每日一次） 3、定期对轴承彀、转鼓圈以及其他大外径的转鼓件等应力部位检查。（每月一次） 4、定期检查和更换磨损的和失效零部件。（每运行500小时一次） 5、定期检查固体出料口、转鼓内壳、螺旋输料器叶片、螺旋输料器分配器的磨损情况。（每500小时一次，主要针对磨坑） 6、定期检查离心机部件的腐蚀情况。（每3个月一次）
双极活塞推料离心机工作原理 该机器的工作原理如图示，在转鼓启动达到全速旋转以后，将所需分离的悬浮液通过进料管1连续地送到布料盘2处，在离心力的作用下，使悬浮液均匀地分布到一级转鼓筛网3上，大部分的液体经筛网缝隙和一级转鼓壁孔甩出转鼓，而固相则被截留在板网上，形成环状滤饼，当一级转鼓回程时，相对地把滤饼沿转鼓轴向向前移动一段距离，而当一级转鼓进程时，空出的筛网表面又被连续加入有悬浮液充满，形成新的滤饼。这样的往复运动，把滤饼脉冲地推向前进，并得到进一步干燥。滤饼脱离一级转鼓进入二级转鼓中，滤饼被松散在二级转鼓筛网上重新分布并被不断推出，最后滤饼推出转鼓进入集料槽5，通过安装在二级转鼓4上的刮刀把滤渣从切向出料口卸出机外（当不采用刮刀时，直接进入机壳排出机外）。滤液和洗涤液则通过排液口排出，若有必要，固液和洗涤液可分别排出。 机器转鼓的旋转由电机通过三角皮带驱动，一级转鼓的往复运动由液压系统通过复合油缸来实现。
离心机应用中的腐蚀问题探索(一) 分离技术是一项应用极其广泛的技术，适用于医药、化工、冶金、纺织、环保、食品、军人等各行业，它是借离心力为推动力，将液——固、液——液或液——液——固等悬浮液或乳浊液按物性特点，分离要求的不同达到不同分离目的的一种设备，由于其结构简单、效率较高，纯物理分离过程，能充分保证分离物料的特性。因此，离心机的市场应用极其广泛。 近年来，我国国民经济持续发展，新技术新工艺呈出不穷，离心机的应用范围也更加广泛；不过，在这一过程中，大多数厂家更多关心的是离心机的分离性能、强度要求，对腐蚀因素的影响往往重视不够，从而带来了一些负面的影响，本文就此问题作一些分析说明，供大家探讨。 众所周知，腐蚀的危害是极其巨大的，在世界上有许多事例可以说明，离心机是一种高速旋转的设备，其安全要求与压力容器同样重要，大多数离心机生产企业在设计、选型和应用中，更多虑了均匀腐蚀对强度零件的影响，疏忽了结构设计，加工工艺等对腐蚀环境的适应性，导致了一些严重的后果。不仅零件出现腐蚀倾向，污染被分离物料；更严重的甚至造成机毁人亡。 一、离心机环境 离心机按功能、结构分为不同类型的设备，但都有共同特点： 1、转鼓为高速旋转件； 2、以转鼓为主体构成分离空间；
普通离心机的使用、维护与保养 目的：规范仪器设备的使用、维护和保养。 适用范围：普通离心机的维护保养。 支持性文件：福建省临床基因扩增技术培训班教材。 操作人员：全科人员。 一．使用方法 1.离心机在使用前应认真阅读说明书，并写出操作卡及注意事项。 2.离心机应放置在水平坚固的地板或平台上，并力求使机器处于水平位置以免离心时造成机器震动。 3.电源开关，按要求装上所需的转头，将预先平衡好的样品放置于转头样品架上（离心筒须与样品同时平衡），关闭机盖。 4.按功能选择键，设置各项要求：温度，速度，时间，加速度及减速度。 5.按启动键，离心机将执行上述参数进行运作，到预定时间自动关机。 6.待离心机完全停止转动时打开机盖，取出离心样品，用柔软干净的布擦净转头和机腔内壁，待离心机腔内温度与室温平衡后方可盖上机盖。 7.清洁和消毒严格按照操作规程做。 二．注意事项 1. 机体应始终处于水平位置，外接电源系统的电压要匹配，并要求有良好的接地线。 2. 开机前应检查转头按装是否牢固，机腔有无异物掉入。一定要在转头固定好后再使用离心机。 3. 离心机运行时，离心机周围30CM范围内不能有人和危险物品。 4. 样品应预先平衡，使用离心微离心时离心筒与样品应同时平衡。 5. 离心机不是使用惰性或防爆材料制成的，绝对不能在有爆炸倾向的环境中使用。 6. 挥发性功腐蚀性液体离心时，应使用盖自由密封圈的离心管，并确保液体不外漏以免腐蚀机腔或造成事故。易爆或易燃物质不能离心。对于易于与其它物质发生反应的也不能离心。在没有相应的防护措施（例如，使用有生物防护作用的容器）下不得离心有毒的，放射性的或病原微生物。如果需要离心有毒的或病原性物质，操作者必须采取适当的消毒措施（见维护和消毒）。 7. 离心机运转时不要人为地打开离心机盖子，任何时候不可开盖使用离心
双级推料离心机 Prepared on 22 November 2020
设备维护检修规程 双级推料离心机维护检修规程 1总则 适用范围 本规程适用于化工企业P-60型双级推料离心机的维护和检修。 结构简述 P-60型双级推料离心机主要由机座部件、转鼓部件、轴和轴承部件、油缸部件、液压部件、罩壳部件组成。 a.机座部件机座部件是整机的支承件，其上平面是轴承座、油泵及其电机等零部件的安装基准面，底部为油箱，并设有液位计，以便观察油量是否保持在液位计2/3处。主电机与液压系统的冷却器、过滤器、溢流阀、压力表以及温度表等配套件均安装在机座上。机座上部有左右两个由玻璃钢制成的罩壳覆盖，以免机体受到化学物质或尘埃的侵蚀，同时也将旋转零件隔离，起到安全保护作用。 b.转鼓部件转鼓部件是实现分离的主要工作部件，由第一级、第二级转鼓以及筛网、推料圈、推料片等零件组成。 两级转鼓上都开有许多孔，内表面上镶有板式筛网。转鼓内还装有进料分配器、推料片等，第一级转鼓与推料轴用6枚M20螺栓联接，第二级转鼓与空心轴用12枚M16螺栓联接，从而实现旋转、往复运动。 本部件经精确动平衡校正，使用中不得随意改变零件的形状及重量。检修中严格控制转鼓的径向、端面跳动量。
c.轴和轴承部件 本部件由空心轴、推料轴、轴承座、导向轴套、密封衬套、前后迷宫圈 和滚动轴承等零件所组成。 空心轴由前后两个滚柱轴承支承，推料轴既与空心轴一起转动，又在安装在空心轴上的前后两个导向轴套上往复运动。滚动轴承润滑油取自回油油路，并通过外设管道输送润滑油到达轴承，推料轴由无油润滑的前推料导向套及后推料导向套支承，后推料导向套与压力油缸相通，由推料轴与后推料导向套之间的间隙控制润滑油量。以上零件的加工与装配有较严格的同轴度及轴向窜动量要求。 轴承座两端的迷宫密封圈，可以保护该系统不受有害物质的侵入。 d.油缸部件 本部件由压力油缸、推料活塞、导杆、反向套、导向柱塞、压力油缸盖、进出油构架、压力介质输送器及轴螺母等零件组成。 来自油泵的压力油通过进出油构架、压力介质输送器进入油缸，在换向装置的作用下活塞产生轴向往复运动，与活塞连接在一起的推料轴及第一级转鼓也作同样运动，强大的轴向推力将滤饼不断地推出。该部件所有运动零件有较高的加工精度，联接件也有强度要求。 e.液压部件 本部件由油泵、先导式溢流阀、冷却器、滤油器、压力表、压力胶管、温度表、空气滤清器等机电配套件组成，包括润滑油供给系统。
离心机维修保养以及故障排除 安装注意事项： 有基础的必须按照安装尺寸，浇注混凝土基础，三个机脚位置须校正水平，并粉光，待干燥96 小时后，在三个机脚位置放置5—10mm厚的橡皮垫，使基础达到减震之功用然后放置离心机，并旋紧螺母；无基础的则无须混凝土浇注。 安装前必须谨慎保管，注意电机、电控装置、液压系统、气控系统的防潮及所有易锈零部件的防锈蚀，并注意对机器外表面的保护。 电控柜（气控箱）应放置在干燥、通风和无腐蚀气体的地点，而且应在主机附近（可以隔离安装）。 离心机安装及放置必须水平。 机器一般为整机安装，不得拆卸，如确有必要，则装配后必须由制造厂技术人员对其进行确认。 离心机在高速运转时有轻微振动，故与离心机连接的管道（进料管、出液管、洗涤管、排气管、在线清洗管、氮气管、压缩空气管、电缆管等）必须柔性连接，连接处必须有可靠的密封或绝缘装置。 离心机应有接地装置，确保无渗漏和安全用电。 日常保养： 离心机运转前应先切断电源并先松开离心机刹车，可以手试转动转鼓，看有无咬煞情况。 检查其他部位有无松动及不正常情况。 接通电源依顺时针方向开车启动（通常从静止状态到正常运转约需40-60秒左右）。 通常每台设备到厂后均须空车运转3小时左右，无异常情况即可工作。 物料尽可能要放置均匀。 必须专人操作，容量不得超过额定量。 严禁机器超速运转，以免影响机器使用寿命。 机器开动后，若有异常情况必须停车检查，必要时需予以拆洗修理。 离心机工作时是高速运转，因此切不可用身体触及其转鼓，以防意外。
滤布的目数应根据所分离物料的固相颗粒的大小而定，否则影响分离效果。另外滤布安装时应将滤布 密封圈嵌入转鼓密封槽内，以防物料跑入。 为确保离心机正常运转，转动部件请每隔6个月后加油保养一次。同时查看轴承处运转润滑情况，有无磨损现象；制动装置中的部件是否有磨损情况，严重的予以更换；轴承盖有无漏油情况。 机器使用完毕，应作好清洁工作，保持机器整洁。 不要将非防腐型离心机与于高腐蚀性物料的分离；另外严格按照设备要求、规定操作，非防爆型离心机切不可用于易燃、易爆场合。 故障排除： 一般故障产生的原因及排除：
设备维护检修规程 双级推料离心机维护检修规程 1总则 适用范围 本规程适用于化工企业P-60型双级推料离心机的维护和检修。 结构简述 P-60型双级推料离心机主要由机座部件、转鼓部件、轴和轴承部件、油缸部件、液压部件、罩壳部件组成。 a.机座部件机座部件是整机的支承件，其上平面是轴承座、油泵及其电机等零部件的安装基准面，底部为油箱，并设有液位计，以便观察油量是否保持在液位计2/3处。主电机与液压系统的冷却器、过滤器、溢流阀、压力表以及温度表等配套件均安装在机座上。机座上部有左右两个由玻璃钢制成的罩壳覆盖，以免机体受到化学物质或尘埃的侵蚀，同时也将旋转零件隔离，起到安全保护作用。 b.转鼓部件转鼓部件是实现分离的主要工作部件，由第一级、第二级转鼓以及筛网、推料圈、推料片等零件组成。 两级转鼓上都开有许多孔，内表面上镶有板式筛网。转鼓内还装有进料分配器、推料片等，第一级转鼓与推料轴用6枚M20螺栓联接，第二级转鼓与空心轴用12枚M16螺栓联接，从而实现旋转、往复运动。 本部件经精确动平衡校正，使用中不得随意改变零件的形状及重量。检修中严格控制转鼓的径向、端面跳动量。
c.轴和轴承部件 本部件由空心轴、推料轴、轴承座、导向轴套、密封衬套、前后迷宫圈 和滚动轴承等零件所组成。 空心轴由前后两个滚柱轴承支承，推料轴既与空心轴一起转动，又在安装在空心轴上的前后两个导向轴套上往复运动。滚动轴承润滑油取自回油油路，并通过外设管道输送润滑油到达轴承，推料轴由无油润滑的前推料导向套及后推料导向套支承，后推料导向套与压力油缸相通，由推料轴与后推料导向套之间的间隙控制润滑油量。以上零件的加工与装配有较严格的同轴度及轴向窜动量要求。 轴承座两端的迷宫密封圈，可以保护该系统不受有害物质的侵入。 d.油缸部件 本部件由压力油缸、推料活塞、导杆、反向套、导向柱塞、压力油缸盖、进出油构架、压力介质输送器及轴螺母等零件组成。 来自油泵的压力油通过进出油构架、压力介质输送器进入油缸，在换向装置的作用下活塞产生轴向往复运动，与活塞连接在一起的推料轴及第一级转鼓也作同样运动，强大的轴向推力将滤饼不断地推出。该部件所有运动零件有较高的加工精度，联接件也有强度要求。 e.液压部件 本部件由油泵、先导式溢流阀、冷却器、滤油器、压力表、压力胶管、温度表、空气滤清器等机电配套件组成，包括润滑油供给系统。
一、19xR离心式冷水机组定期检査工作: 1、检査机组运行情况,记录运行工况。 2、检査润滑油油位及润滑油颜色。 3、检査任何供油、回油、油温及油冷却膨胀阀工作情况,如有必要补充润滑油(如用户有备用油)。 4、检査油泵与主机启、停时差。 5、检查机组是否有不正常的振动与噪音。 6、检査冷冻水温度设定与实际出水温度是否符合。 7、检査蒸发温度、冷凝温度及对应的冷冻水、冷却水进出水温差情况。 8、检查机组是否泄漏。 9、检査压缩机电流并与实际电力需求进行比较, 是否有异常。 10、检査导叶执行机构工作情况。 11、如有可能检査热气旁道装置工作情况。 12、检査机组控制组态设定。 13、检査供电电压。 14、分析机组运行工况。 二、1 9xR离心式冷水机组年度检査保养工作内容： 1、根据 LID液晶显示蒸发器和冷凝器的压力与停机时的压 力比较确定机组是否泄漏。 2、检査油系统回路和油冷却系统。 3、检査制冷系统回路,如有必要更换制冷过滤器。
4、对蒸发器/冷凝器传热管进行一次化学清洗。 5、蒸发器压力泄漏试验。 6、平衡系统压力。 7、测试压缩机马达、油泵马达绝缘。 8、检查导叶执行机构工作情况。 9、检查和清理启动柜。 10、检查和清理控制柜。 11、检查和清理电源盘。 12、通过 LID液晶显示屏检査机组各控制点、设定点。 13、通过LID液晶显示屏检查机组运行报警记录作出分析及相应处理。 14、测量探头的电压和电阻确定各温度探头的准确性。 15、检査压力变送器的准确性 (在高纬度地区作压力补偿较正)。 16、进行自动控制测试(包括): A 冷凝、蒸发压力。 B軸承温度、马达线圈温度、油糟温度。 C 冷冻水进出水温度、压力。 D 油泵压力、油压差。 E 开启导叶、关闭导叶。 F 启动油泵确认油压。 G 测试热气旁通继电器、油加热继电器和马达冷却继电器的数位
离心机的日常维护 1. 定期对离心机的螺栓等连接件进行检查； 2. 定期按要求对离心机的主轴承和螺旋轴承加油，对齿轮箱的情况进行检查（包括它里面油的情况），检查清理离心机的出渣口和出水口等处； 3. 对离心机加油的油脂一定要使用同一品牌型号； 4. 加油具体方法如下： 转鼓轴承（即两个主轴承加油点）每个加油点间隔300 小时加油一次，每次加24克（离心机配的专用油枪16下），两个点都要加油。加油时，建议在低速运行或低速冲洗快完成时加油最佳，或停机状态用手盘动转鼓，边盘动转鼓边加油，可根据使用情况处理； 螺旋轴承（即两个加油点）每个加油点间隔1000 小时加一次油，每次75 克（离心机配的专用油枪打45下），两个点都要加油。给螺旋轴承加油只有在离心机停机的状态下加油，在低速冲洗完成后进行，边用手盘动小电机轴（即小齿轮轴）边加油； 齿轮箱换油按照离心机的OM手册定时对齿轮箱进行检查、换油。建议第一次换油在离心机运行1000 小时进行，以后间隔2000 小时换油一次，不要向齿轮箱中补油；一定要按要求操作； 5. 如果由于离心机长期没有运行，一定要每星期最少盘动离心机转鼓两次，每隔两星期按正常加油一次；在开机以前一定要保证离心机转鼓和螺旋自由转动，在离心机低速转动后，再逐渐提高速度运行离心机； 6. 一定要做好离心机的防冻工作，当离心机机内积冰后，一定要先用手盘动离心机，经过如“5”条中的方法处理后，方可使用；
离心机轴承加油 1.大端主轴承 2.小端主轴承 3.大端螺旋轴承 4.小端螺旋轴承 5.大端排放口 6.小端排放口 主轴承的加油量以及间隔时间（加油点1 和2） 离心机如果是24小时连续运行：连续运行300小时，用阿法拉伐公司的随机标准油脂枪加24克（16 下） 离心机如果是8小时工作：运行时间150小时，加油量是24克（16下） 螺旋轴承的加油量和间隔时间（加油点3和4） 离心机如果是24小时连续运行：连续运行1000小时，用阿法拉伐公司的随机标准油枪加70克（45 下） 离心机如果是8 小时工作：运行时间500小时，加油量是70 克（45下）
离心机 1．工作原理 需要分离的物料A(见图一) 经调整固液比例后，通过进料管1 A．物料 B.洗涤管 C.滤饼出口 D.母液出料口 1.进料管 2.进料分配器 3.第一级转鼓 4.第二级转鼓 5.固体收集槽 （图一） 连续地供入离心机，由进料分配器2 将物料均匀地撒到第一级转鼓3 上，通过筛网，大部分的母液在这里得到过滤，并由液体收集罩汇集，经出口D 排出机外，固体部分沉积在筛网上形成滤饼，在既旋转又往复运动的第一级转鼓的作用下，滤饼逐渐被推到第二级转鼓4 内，使得它在筛网上的位置结构发生变化，并获得更大的离心力，因滤饼在转鼓内有足够的停留时间，在强大的离心力作用下，它能达到很低的含湿率。当滤饼到达第二级转鼓出口处，被连续地经固体收集槽5 和出口C 排出机外。 当对固体纯度有要求时，可在离心机内进行非常有效的洗涤，通
过洗涤管B，洗涤液连续地喷洒到固体滤饼上，再经筛网，收集罩排出机外，如果需要的活，分离出来的母液还可以分别收集排出。 2.结构简介 P系列双级推料离心机结构合理，布局简洁，外形美观，操作方便，维修简单，它由01机座部件、02转鼓部件、03轴和轴承部件、04油缸部件、05液压部件和06罩壳部件所组成。 ①机座部件是由钢板焊接而成，是整机装配的基础。底部为贮油箱，供液压部件之用，在机座上装有注油孔、排油阀门、油位计和空气滤清器等零件。其前部装有轴承座，是整个转动部分的支承零件。主电动机、油泵电动机和油泵均安装于上平面，油冷却器、压力表、温度计等装置也安装在其上，机座部件有较大的安装基面，将整机安装在就地浇注的钢筋混凝土构件上，并垫有橡胶缓冲块，能确保机器运转的稳定性，减少噪音。 ②转鼓是离心机的核心部件，由两级转鼓组成。P-60、 P-85机的转鼓由转鼓圈和转鼓底板焊接而成。两级转鼓均开有许多孔，内表面镶装板式筛网。转鼓内还装有进料分配器、推料块和耐磨环等零件。第二级转鼓与空心轴、第一级转鼓与推料轴用螺钉牢固联接，从而实现旋转、往复运动。该部件的进料分配器和板式筛网为瑞士SEW公司的专利技术。 ③轴和轴承部件由空心轴、推料轴、轴承座、导向轴套、密封衬套、前后迷宫圈和滚动轴承等零件所组成。推料轴既与空心轴一起转动，又在空心轴内导向轴套中往复运动。滚动轴承由液压系统提供油润滑，在P-85机推料轴的中心装有量油管，可将清亮、洁净的压力油用于润滑，P-60机采用特殊无油润滑前导向轴套+少量润滑油的方式。前后迷宫圈可保护物料侵入并防止润滑油漏出。 ④油缸部件是实现第一级转鼓与推料轴往复运动的部件，这部分是瑞士
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 双级活塞推料离心机安全操作 规程(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
双级活塞推料离心机安全操作规程(新编 版) 1.使用前的检查 1.1设备基础地脚螺栓是否牢固、可靠，各连接螺栓无松动。 1.2所有管道是否清洁、机内无异物。 1.3油箱右面不低于游标刻线。 1.4在维修、检修、大修后需确认油泵和转鼓转动方向片正确。 1.5三角皮带张紧是否适宜。 1.6手转动转鼓，转动自如无碰擦。 2.空车运转（注意：启动主电机之前必须要先启动油泵电机；切记） 2.1开启冷却水阀门（当油温低于10℃时。油应预热，用热水通过油冷却器）。
2.2松开锁紧螺母，转动调节泵的流量手轮，使流量最小（推料次数最少，减少机器内部不必要的磨损），启动油泵电动机（确认方向应符合标牌指示），调节泵流量，使推料次数达到40-60次，锁紧螺母，内转鼓往复运动约5分钟（不超过5分钟，以免损坏机件），使机器内各运动部位得到润滑。 2.3瞬时启动主电机，确认转鼓转向符合标牌指示后，继续启动主电机，空车30分钟以上，检查以下项目。 2.3.1运转中无碰擦，无明显噪音，所有零件无松动变形。 2.3.2液压系统工作正常，无泄漏，油压温度。 2.3.3启动电流，运转等各项指标应符合本机《质量说明书》规定。 3.操作、运转及调整（空车运转正常后）。 3.1首先启动油泵电机，运转3-5分钟。 3.2然后再启动主电机（注意：一定要先启动油泵电机，才能启动主电机）。 3.3启动输料螺杆泵，均匀加入硫酸亚铁悬浮液。
离心机安装、操作及维护保养规程 1范围 本标准规定了离心机的安装、操作及维护保养的方法 本标准适用于钻井队LW450-1250N系列、LW500-1000系列、HS3400系列离心机的安装、操作及维护保养 2主要技术参数 2.1 LW450-842N离心机主要技术参数
2.2 LW600-1019N 离心机主要技术参数 3安装 3.1离心机应水平而牢固地安装在循环系统 中。 3.2离心机支架应固定在有支承梁的罐面位置，确保固定牢靠。 3.3安装时应保证排砂槽能探出罐外，以利排砂，并在排砂槽上接好供水管线。 离心机的溢流口垂直流向钻井液回流槽中，底流口必须有大于 600的斜度，不 妨碍钻井液顺利排出离心机。 3.4供液泵应安装在除砂器、除泥器之后的合适位置，将供液胶管与进液管接 头的由壬联接好。 3.5接好离心机进液管及箱体上的冲洗供水管线与分流管线。 4调试 4.1清除离心机四周的杂物。 4.2检查进液分流阀是否处于全开位置。 4.3检查皮带松紧程度。 4.4用手盘动主机皮带轮，检查滚筒是否与箱体及进液管摩擦，以及有无卡阻 现象。 4.5启动辅机，同时通过冲洗接头向离心机内注入适量清水运转 1分钟。较长 时间停用（比如搬家后）后首次启动离心机时，也应作同样的工作。 4.6检查主机、辅机、供液泵的转动方向是否正确（必须按箭头所示方向旋转, 否则不排砂）。 5操作步骤 5.1启动操作 mm 2250X1600X900
先打开清水阀门，用清水浸泡滚筒一段时间，再开辅机。 启动辅机，检查电机运行有无异常现象。待运转正常 30秒后方可启动主 启动主机，注意观察离心机的运转情况，如有异常情况应立即按停止按 扭，待停机后检查原因。 5.1.5主机全速运转后，启动供液泵，观察离心机排砂情况，如钻井液中含砂 量过大，离心机排砂极多时，应适当分流，以减轻离心机的工作负荷。 5.2停机操作 5.2.1关闭供液泵电机，停止向离心机供液。 5.2.2关闭进液管上的球阀，打开进液管上及箱体上的冲洗阀，冲洗时间不得 少于10分钟. 5.2.3关闭主机，关闭供水阀门。 5.2.4待滚筒完全停止转动后停止辅机，关闭总电源。 注意！绝不能在滚筒高速旋转时停止辅机，否则辅机失去动力后会被滚筒 带动高速旋转造成辅机损坏。 6风险识别与控制措施 5.1.1 打开电源总开关。 5.1.2 5.1.3 电机。 5.1.4
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021新版离心机运行与维护中的 安全措施
2021新版离心机运行与维护中的安全措施导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1．启动前的准备 （1）清除离心机周围的障碍物。 （2）检查转鼓有无不平衡迹象。所有离心机转子（包括转鼓、轴等）均由制造厂作过平衡试验，但如果在上次停车前没有洗净残留在转鼓内的沉淀物，将会出现不平衡现象，从而导致起动时振幅较大，不够安全。一般采用手拉动三角皮带转动转鼓进行检查，若发现不平衡状态，应用清水冲洗离心机内部，直至转鼓平衡为止。 （3）启动润滑油泵，检查各注油点，确认已注油。 （4）将刮刀调节至规定位置。 （5）检查刹车手柄的位置是否正确。 （6）液压系统先进行单独试车。 （7）“假”启动，暂短接通电源开关并立即停车，检查转鼓的旋转方向是否正确，并确认无异常现象。 （8）离心机在启动前，必须进行下列检查，检查合格后方可启动：
1）电动机架和防振垫已妥善安装和紧固； 2）分离机架已找平； 3）皮带轮已找正，并且皮带张紧程度适当； 4）传动皮带的防护罩已正确安装和固定； 5）全部紧固件均已紧固，并紧固的转矩值适当； 6）管道已安装好，热交换器、冷却水系统已安装好； 7）润滑油系统已清洗干净，并能对主轴供应足够的冷却润滑油； 8）润滑油系统控制仪表已接好，仪表准确、可靠； 9）所使用的冷却润滑油（液）均符合有关规定； 10）所用的电器线路、保安线路均已正确接好； 11）主轴、转鼓的经向跳动偏差在允许范围之内。 2．启动 （1）驱动离心机主电动机； （2）调节离心机转速，使其达到正常操作转速；（3）打开进料阀。 3．运行和维护 （1）在离心机运行中，应经常检查各转动部位的轴承温度、各连接螺栓有无松动现象以及有无异声和强烈振动等。
P系列双级推料离心机基本参数的确定 一、分离因数的确定 分离因数直接反映分离强度大小，它是离心加速度与重力加速度之比： Fr =a/g=r*ω2/g ≈1.12x10-3r*n2 式中Fr —分离因数 n —（某一级）转鼓转速，r/min； r —（某一级）转鼓半径，m； g —重力加速度，m/s2； ω —（某一级）转鼓角速度，rad/s； 二、生产能力的计算 双级推料离心机的生产能力可由简化公式求得： Ls =(D-h)*π*h *Ln*（i*60）*ρ*η 式中Ls—生产能力（每小时所推出滤饼的重量），t /h； D—第一级转鼓的直径，m； h—第一级转鼓内滤饼厚度，m； Ln—推料行程，m； i—推料次数，次/min； ρ—滤饼堆积比重，t/m3；(芒硝的密度=2.68 t/m3) η—滤饼压缩率。 由上式可见，离心机的生产能力与转鼓直径、滤饼厚度、推料行程及推料次数有关。而直接影响离心机生产能力的可变参数是推料次数。在允许的滤饼残湿
率条件下，提高推料次数将直接增加产量。 三、推料次数的确定 推料次数可由下列公式求得： I =q*n／v 式中q —油泵的每转排量，ml/r； n —油泵转速，r/min； v —活塞移动体积，dm3； 上式中活塞移动体积是确定的，只要改变压力油的排量，既可调整推料次数。 四、筛网间隙的确定 利用瑞士SEW公司提供的“工艺计算软件”，以及我们长期实践的经验，根据用户不同的工艺条件，把物料的各项特性指标等输入计算机，从而可迅速确定筛网间隙。大大提高离心机对工艺的适应性和对难分离物料的处理能力，使每台推料离心机都能在最佳状态下工作。 线速度、角速度与转速[测试测量] 线速度V就是物体运动的速率。那么物理运动360度的路程为：2πR 这样可以求出它运动一周所需的时间，也就是圆周运动的周期： T=2πR/V 角速度ω就是物体在单位时间内转过的角度。那么由上可知，圆周运动的物体在T（周期）时间内运动的路程为2πR,也就可以求出它的角速度：
PCR普通离心机操作维护程序 1．目的：保证离心机的正常使用。 2．适用范围：适用于本室使用的普通离心机。 3．负责人：操作人： 4. 性能参数:见说明书。 5．程序： 5．1 离心机应放置在水平坚固的地板或平台上，并力求使仪器处于水平位置以免离心时造成仪器振荡。 5．2 打开电源开关，将预先平衡好的样品对称放置于转头的样品架上，关闭机盖。 5．3 旋动定时旋钮设定离心时间，缓慢旋转转速调节旋钮使仪器转速达到预定要求。 5．4 离心完毕后，将转速调节旋钮调回零位，关闭电源开关。 5．5 待离心机完全停止转动时打开机盖，取出离心样品，再次关闭机盖结束离心。 5．6 离心室的清洁：为了避免样本等残留物的污染，应经常对离心机外壳和离心室进行清洁处理。对离心室清洁，应先打开离心机盖，拨掉电源线，用专用设备将离心机转子旋下，再用中性去污剂（70%的异丙醇/水混合物或乙醇去污染）清洁离心室；离心室内的橡胶密封圈经去污剂处理后，用水
冲洗，再用甘油润滑。 5．7 转子的清洁：转子会被样本残留物污染，也可能会被某些化学试剂腐蚀，因此应对转子每月进行清洁维护。每月用中性的清洁剂清洁转子一次，并在仪器维护记录本上作好记录，以延长转子的寿命。 6. 仪器维护 (1) 为确保安全和离心效果,仪器必须放置在坚固水平的台面上,塑料盖门上不得放置任何物品,样品必须对称放置,并在开机前确保已拧紧螺母。 (2) 应经常检查转头及试验用的离心管是否有裂纹,老化等现象,如有须及时更换. (3) 试验完毕后,需将仪器擦拭干净,以防腐蚀. (4) 如样品比重超过1.2g/cm3,最高转速n按下式计算:n=nmax*√--1.2/样吕比重. (5) 当电机碳刷长度小于6mm时,必须及时更换. (6) 在离心机未停稳时不得开盖. (7) 仪器必须有可靠接地. (8) 实验结束后,请关闭后面的电源开关,拨掉电源插 头时,请不要忘了打开后面的电源开关. (9) 该仪器在日常使用中请注意符合“5.6,5.7”要求。 (10) 严格按照仪器的开关机程序关机。 7. 期间核查
实验室离心机的使用维护及故障排除 一、离心机的使用、维护 离心机工作时是高速运转，使用时要注意安全，必须做到以下几点： 1．离心机使用时要放置在平稳、坚固的台面上（它的底座都装有橡胶吸脚，借助于大气压力及仪器本身的重量，紧贴于台面）；大容量低速离心机和高速冷冻离心机要相应地安放在坚实的地面上，水平放置。超速离心机重达数百公斤，应放在很坚实的地面上并有防尘、防潮设备，保证离心室达到一定的真空度，正常运行。离心机工作前，应将负荷平衡，重量误差越小越好，否则会引起剧烈震动，损坏离心转头及转轴。 2．离心器分离支架必须在安置离心管后运转，严禁空架运转。离心机启动时，转速开关或G 值旋钮应放在低档位，启动后再逐步调节到所需要的数值。一次工作后，须将旋纽调至低档位再次工作，在高转速挡或高G 值档禁止直接启动。 3．选择合适的转头，控制转头的转速。在下述情况下要降低转头的最高转速：转头的运转时间和运转次数达到规定的寿命时；当转头受到局部表面损伤或出现管孔内轻微腐蚀时；使用不锈钢离心管、套管、厚壁管或离心瓶时；样品平均密度超过1.2g／cm3 时；转头受到高温时。 4．转头在每次使用前要严格检查孔内是否有异物和污垢，以保持平衡。转头必须保持干燥清洁，切勿碰撞擦伤。如不慎跌落，应对转头进行X 光拍片检查，确认无内部损伤后方可继续使用。转头每次使用后应用温水（50℃～6 0℃）及中性洗涤剂浸泡清洗，最后用蒸馏水或去离子水冲洗，软布擦干后用电吹风烘干、上蜡，干燥保存。
5．各种离心管的拉力强度和伸长度都不同，应按需要选用，离心管可由许多种不同材料制成，如聚乙烯、纤维素、聚碳酸脂、聚丙烯等。使用时注意保证样品、溶剂及梯度材料不腐蚀离心管及盖组件。过期、老化、有裂纹或已受腐蚀的离心管尽量不用或降速使用。控制塑料离心管的使用次数，注意规格配套。离心过程中不得开启离心室盖，不得用手或异物碰撞正在旋转中的转头及离心管。 6．对于低温离心样品，应先将空的转头在2000rpm 预冷一定时间，预冷时控制温度在0℃左右，也可将转头放在冰箱中预冷数小时备用，离心杯可直接存放在冰箱中预冷。 7．在离心过程中如发现异常现象，如不正常噪音及振动，应立即停机检查，未找出原因前不得继续运转。 8．在日常使用离心机的过程中，每隔三个月应对主机校正一次水平度，每使用5 亿转处理真空泵油一次，工作500h 应检查驱动电机炭刷，最好用吸尘器将摩擦产生的炭粉除去，必要时需要更换炭刷或将整流子用细砂纸打光。每使用1500h 左右应清洗驱动部位轴承并加上高速润滑油脂，转轴与转头接合部应经常涂脂防锈，长期不用时应涂防锈油加油纸包扎。平时不用时，应每月低速开机1～2 次，每次0．5h，保证各部位的正常运转。 离心机是利用离心力对混合溶液进行快速分离的专门设备，它的用途十分广泛，如在生化研究中对所研究的对象，如：生物细胞、病毒、血清。蛋白等有机物、无机物溶液、悬浮液及胶体等样品进行分离、浓缩、提取等制备工作．其中以普通的离心机（转数在4000～5 000 r/min）最常见．下面就简要介绍普通离心机为例的维护修理.
主要技术参数 转鼓内径337/400mm 转鼓长度145/155mm 转鼓转速1400—2300r/min 推料行程40mm 推料次数0—75min 分离因素400—1180Fr 油泵流量92L/min 主电机功率7.5—15KW 油泵电机功率4—5.5KW 外型尺寸2460*1286*1030mm 机器重量2100kg
安装 离心机系整台安装，在安装时应注意下列事项： （一）离心机必须水平安装在混泥土基础上，从地脚螺栓固定，水平误差不超过0.1mm/1000mm （二）外接管道： 主机需外接进料、冲洗、排液、排气和排渣等管道，各管道与相应管口法兰连接之间应加橡胶管隔振。安装时应注意： 1、与主机相应接管正确连接 2、管截面尺寸不小于主机接管 3、尽量短、内壁光滑，弯头尽量少，无积料死角，排液弯 头离主机接管应有一公尺以上的落差，水平管道应有5% 的坡度，以保证液体靠自重能畅通排出，排液弯管根据 现场空间自做。 4、设置截止阀 5、进料、排渣管道应有必须的观察、清理设施。 6、所有外接管道应单独支撑，其重量不应由主机承受。 7、所有外接管道及阀门由用户自备。 （三）主机四周应保证足够的空间，机器后端距墙面应有1—5公尺的距离，便于操作和检修机器。 机器的调整、操作和维护 （一）开机前的检查
1、机内无异物，各连接螺栓无松动，外部接线正确无误。 2、油箱油面应高于油标刻线。 3、搬动皮带后，转鼓运转自如无碰擦。 （二）启动和空机运转 1、开启冷却水阀门。 2、将调速手把旋到最慢位置，启动油泵电机（电机旋向应 符合标牌指示），推料盘往复运动约5分钟，使各运动 部位得到润滑油。 3、瞬时启动主电机，确认转鼓与所标方向一致后，继续启 动主电机，空机运转20分钟以上，检查一下项目： （1）运转中无碰擦、明显噪音，所有零件伍松动变形：（2）液压系统工作正常，各阀动作协调，油压稳定 （3）启动电流、运转电流、震动度、温升等各项指标稳定。 （三）操作运转及调整 1、空机运转正常后，均匀加入悬浮液； 2、仔细观察机器分离状况，对悬浮液浓度、进料量等因素进行调整，以选取最佳的操作参数； （1）推料时，若调节环触及不到滤渣层，表示滤渣层太薄，将会因整个转鼓内滤渣层厚薄不匀，引起转鼓震动，此时应加大进料量或提高进料浓度。当进料量过大时，部分来不及脱水的悬浮液将会冲走滤渣，发生“溢流”，也会造成机器震动，这时应
离心机操作与维护保养规程
离心机安装、操作及维护保养规程 1 范围 本标准规定了离心机的安装、操作及维护保养的方法 本标准适用于钻井队LW450-1250N系列、LW500-1000系列、HS3400系列离心机的安装、操作及维护保养 2 主要技术参数 2.1 LW450-842N离心机主要技术参数 项目单位技术参数 转鼓形状（锥度结构）18° 转鼓与螺旋推进器间隙mm 0.75 螺旋形式单线、左旋 转鼓转速rpm 1800 分离因素810 D50(分离点) μm 5-7 最大处理量（密度<1.2以下）m3/h 40 主电机型号YB200L-4 主电机功率KW 22 主电机额定转速r/min 1470 辅电机型号YB160M-6 辅电机功率KW 5.5 辅电机额定转速r/min 970 供液泵功率KW 5.5
整机外形尺寸（长×宽×高）mm 2250×1600×900 2.2 LW600-1019N离心机主要技术参数 3 安装 3.1离心机应水平而牢固地安装在循环系统中。 3.2 离心机支架应固定在有支承梁的罐面位置，确保固定牢靠。 3.3安装时应保证排砂槽能探出罐外，以利排砂，并在排砂槽上接好供水管线。离心机的溢流口垂直流向钻井液回流槽中，底流口必须有大于60o的斜度，不妨碍钻井液顺利排出离心机。 3.4供液泵应安装在除砂器、除泥器之后的合适位置，将供液胶管与进液管接头的由壬联接好。 3.5接好离心机进液管及箱体上的冲洗供水管线与分流管线。 4 调试 4.1清除离心机四周的杂物。 4.2检查进液分流阀是否处于全开位置。 4.3检查皮带松紧程度。 4.4用手盘动主机皮带轮，检查滚筒是否与箱体及进液管摩擦，以及有无卡阻现象。 4.5启动辅机，同时通过冲洗接头向离心机内注入适量清水运转1分钟。较长时间停用(比如搬家后)后首次启动离心机时，也应作同样的工作。 4.6检查主机、辅机、供液泵的转动方向是否正确(必须按箭头所示方向旋转，否则不排砂)。 5 操作步骤 5.1启动操作
1.适用范围： 本标准适用于离心机的使用、维护与检修。 2.职责： 操作工：严格按照本SOP进行离心机的操作； 维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护与检修工作； QA现场监控员：负责检查本SOP的执行情况。 3.内容 3.1操作 3.1.1.接通机器电机电源，使转鼓达到工作转速。 3.1.3机器达到全速后，打开进料阀。阀门先开启小些待澄清的分离液体流出集料盘后，再将阀门开启到预先测定的流量，分离过程中最好不要中途停止加料，以免影响分离质量。 3.1.3运转过程中，注意观察流量是否正常，分离液是否清澈。转鼓筒内固相物充满后，分离液则变混，应停车排渣。停车前应先关闭料阀门，待集料盘不流液时，方可停车关机。任其自由停车，不得采用任何方式制动机器，以免造成机器的损坏。 3.1.4 转鼓的排渣和清洗：按装配的相反顺序，取出转鼓并拧上保护螺帽，将转鼓放在固定架上，用专用扳手拆开转鼓底轴，用专用钩子取出三叶片，用刮板和铲子将筒内的沉渣清除，并将转鼓清洗干净，上部出液口也清洗干净，不得有沉渣和凝固物。 3.1.5转鼓的装配：将三叶片放入转鼓内，注意将三叶片的标记与转鼓上的对位标记对准。并将三叶片推至转鼓的顶端，旋上底轴，用底轴专用扳手拧紧。每次安装前应在螺纹处涂抹润滑脂，以防结合表面研伤。 3.2 停机：停车前应先关闭料阀门，待集料盘不流液时，方可停车关机。任其自由停车，不得采用任何方式制动机器，以免造成机器的损坏。 4、维护保养 4.1、机器的润滑： ①主轴传动系统和张紧皮带轮中的高速轴承的润滑，是通过特种润滑脂完成的，其工作周期为2-3月加注一次。
②进液轴承座中的滑动轴承是自润滑轴承，建议转鼓每次安装时加涂少量润滑脂，或者使用油杯加注。 4.2、机器的振动： 机器的正常振动是允许的，空载和负载运转时，振动烈度都应小于7.1mm/s。 用户在使用中出现振动过大时，可以由下述逐项检查处理。 ①将转鼓与主轴拆开，清洗转鼓端部和主轴端部检查有无硬的质点和碰撞划伤等需要修复。 修复方法：将转鼓放在平台上，两端用V型垫块垫起将吊轴安装在转鼓上，并用主轴螺帽将其锁紧，用手转动转鼓，在主轴小端用百分表测量主轴的径向跳动，跳动量不得大于0.15mm；改变主轴与转鼓结合位置，反复几次，跳动量均不得大于0.15mm。如果超出，需用油石修复转鼓和主轴端面。 ②检查主轴是否弯曲。检查方法：用顶尖将主轴两端的中心孔顶起，转动主轴，用百分表检查各部分的跳动量，不得大于0.05mm。如果超出此值，需将主轴调直，如果直效果不好，主轴报废，更换新轴。 ③检查位于转鼓底轴上的轴套是否损坏，如损坏，用专用工具拆下并更换新品。 ④检查进液轴承座中的滑动轴承，如损坏，更换新品。 ⑤检查进液轴承座中的锥形弹簧，如损坏，更换新品。 ⑥检查三翼板的装配位置是否与转鼓的标记位置相对应。 ⑦检查装配后底轴与转鼓的对位标记是否对应，如果超过20mm，需更换密封垫圈。 ⑧检查主轴传动部分的缓冲器，如损坏，更换新品。 ⑨用手扳动皮带轮，是否松动或间隙过天，可重新拧紧螺栓。 ○10检查张紧轮部分，是否弹簧断裂或轴承损坏，如损坏，更换新品。 ○11转鼓振动的可能由于主轴传动部分轴承损坏引起，此时机器振动伴有尖叫声，转鼓产生不定周期的不规则的振动。更换轴承时，必须清洗干净，决不允许污物进入轴承中，否则转承很快损坏。 如果上述原因都已处理完毕，振动仍未消除，则可检查转鼓的动平衡精度。对转鼓进行动平衡试验，此项工作只能在制造厂家进行，用户不得随意处理，否则极易造成转鼓报废。 转鼓动平衡破坏原因，主要是转鼓安装拆卸不小心，产生碰撞；或者放置不当，掉到地面上；或者安装、拆卸不当造成动平衡破坏。 4.3、机器的转鼓转速下降： 空载时允许转速下降3%，负载时允许转速下降5%，超过此值均属不正常现象，应检查下述各项： ①检查电压是否正常。 ②检查传动带是否磨损严重，磨擦面上是否有油污，使传动带打滑。