第一章总则
第1条发电厂的设备检修，是提高设备健康水平，保证安全、满发、经济运行的重要措施。各电厂必须把检修工作作为企业管理的一项重要内容来抓。根据电力工业特点，要掌握设备规律，坚持以预防为主的计划检修，不能硬撑硬挺带病运行；坚持“质量第一”，贯彻“三老四严”的精神，发实做到应修必修，修必修好，使全厂设备经常处于良好状态。
第2条检修工作要贯彻挖潜、革新、改造的方针，在保证质量的前提下，全面实现多、快、好、省。努力做到：
质量好经过检修的设备，能保持长期的安全、满发、经济运行，检修间隔长，临检次数少；
工效高检修工期短，耗用工时少；
用料省器材消耗少，修旧利废好；
安全好不发生重大人身、设备事故，一般事故也少；
多发电作到安全满发、稳发，经济运行。
各电厂要按照以上的要求，对检修工作进行全面的评价，开展竞赛，表扬先进，努力创造新纪录，赶超国内外的先进水平。
第3条检修工作在党委领导下，由厂长全面负责，并指定一位主管生产的副厂长事总工程师具体组织管理，各职能部门和车间(分场)、班组按职责分工，密切配合，共同搞好。工人要参加管理。干部要深入现场，调查研究，参加劳动，有时解决问题。职能部门要做到“三个面向”、“五到现场”。
第4条检修工作要以大庆为榜样，坚持“三老四严”的作风，建立明确的责任制，培养一支具有高度政治觉悟、严格劳动纪律、过硬技术本领、优良工艺作内的检修队伍，保证检修任务的顺利完成。
第5条检修工作要依靠群众，实行干部、工人、技术人员三结合。生产人员要象战士受护武器一样受护设备。运行人员要用好设备，并且参加检修，熟悉设备；检修人员要熟悉运行，修好设备。两者要密切配合，加强协作。
第6条要围绕竹产关键，积极开展技术革亲和技术革命，不断提高检修质量，改进设备，改进工艺，改进工具，提高检修机械化水平。
第7条邻近的电厂，要积极创造条件，推行各种形式的集中检修。
第二章检修间隔、项目和停用日数
第一节主要设备的检修间隔
第8条设备检修的间隔，应根据设备的技术状况和部件的磨损、腐蚀、劣化、老化等规律，以及燃料、运行、维修等条件慎重地确定。一般应按表1的规定安排检修。
为了保证设备健康，合理安排检修，年运行小时在6000小进以下的，基设备大、小修，可参照下列条件掌握。
(一)年运行小时在5000～6000小时的锅炉、汽轮发电机组和水轮发电机组，如设备技术状况较好，可用运行小时间隔；技术状况较差的，可用日历间隔。
(二)开停机频繁或备用时间较多的机组(年运行小时在5000小时以下)，其检修间隔可根据设备技术状况和运行情况另定。
(三)单元制的机、炉应同时进行检修。机、炉检修间隔长短不一致时，可按间隔短的安排。
第9条为了充分发挥设备效益，降低检修费用，各厂应积极采取措施逐步延长设备检修间隔。凡设备健康水平较好的，经过鉴定，并报主管局批准，其检修间隔允许超过表1规定的上限。
第10条为了防止设备失修，确保设备健康，凡设备技术状况不好的，经过鉴定，并报主管局批准，其检修间隔可低于表1下限的规定。
允许大修间隔超过表1上限和低于表1下限的参考条件见附录一。
第11条新投产或迁装的主要设备，第一次大修的时间按下述规定执行。
(一)锅炉、汽轮发电机组、水轮发电机组：正式投入运行后一年左右。
(二)主变压器：正式投入运行后五年左右。
第12条新型机组在未掌握其性能和积累一定的运行维护经验以前，大、小修间隔由主管局根据具体情况决定。
第二节主要设备的检修项目
第13条各发电厂应摸清设备情况，掌握规律，根据应修必修，修必修好的原则，合理确定大修项目。既要防止该修不修，影响设备的正常运行；也要防止不必要的大拆大换，造成浪费。
大修项目分为一般项目和特殊项目两类。
(一)一般项目，主要工作内容如下：
1.进行较全面的检查、清扫和修理(对于已掌握规律的老机，可以有重点的进行)；
2.清除设备缺陷；
3.进行定期的试验和鉴定；
(一)般检修项目包括常修项目(即每次大修都需进行检修的项目)和不常修项目(即不一定每次都要检修的项目)。
(二)特殊项目，指一般检修项目以外的项目。其中重大特殊项目(如技术复杂、工作量大、工期长、耗用器材多、费用高，以及系统或设备结构有重大改变的项目)由电厂提出后，经主管局确定。
第14条主要设备的小修内容：
(一)消除运行中发生的缺陷；
(二)重点检查易磨、易损部件，进行处理，或必要的清扫和试验；
(三)大修前的一次小修，应做好检查，并核实大修项目。
小修项目由各发电厂根据设备实际情况自行决定。在规定的小修停用日数内，也可提前进行一部分大修项目。
第三节主要设备的检修停用日数
第15条在确保质量条件下，根据检修的人力、技术、物资准备、设备状况和检修工期等条件，合理地安排检修停用日数。
设备大、小修的停用日数，一般不应多于表2、表3、表4和表5的规定。
如果有特殊情况需要延长时，应经主管局审定。对电网供电影响较大的机组检修，要千方面计在保证检修质量的前提下，缩短工期。
第16条新投产机组的第一次大修的停用日数由主管局确定。
第17条单元制系统的主变压器及其断路器设备检修停用日数，应按不超过高设备检修的停用日数进行安排。
第四节辅助设备检修
第18条对辅助设备的检修，必须和主设备一样重视。对全厂正常运行有重要影响的辅助设备和公用系统(如火电厂的上煤设备、燃油系统、制粉系统、出灰设备、水处理系统、循环系
统、给水系统、冷却水系统、排水系统、厂用电系统，水电厂的供水系统、压缩空气系统、进水口闸门设备等)必须经常保持良好状态。
第19条发电厂应经常掌握辅助设备的技术状况，并参照第8条和第15条的原则，合理确定辅助设备的检修间隔和项目。
为了减少主要设备的大修工作量，缩短停机、停炉时间，在保证全厂出国和安全经济运行的条件下，某些辅助设备的检修可以与主要设备的检修时间错开，有备用设备的，可以不在主设备在修期间进行检修。
第20条高压断路器检修间隔。
(一)高压断路器切断故障电流多少次后需要检修，应根据安装地点的短路容量、断路器型式、遮断容量、制造质量和现场经验确定。
(二)操作频繁的断路器，可根据现场经验，按操作次数安排检修。
(三)操作次数较少的断路器，其检修间隔应根据设备的技术状况和制造质量等条件确定。一般可参照表6进行安排。
第五节生产建筑物的非生产设施的检修
第21条要重视发电厂厂房、建筑物、构筑物、水工建筑和重要非生产设施的维护和检修，除必须做好定期的检查和维护外，还应根据实际情况，安排必要的检修工作。
注: 1.主要设备：锅炉、汽轮发电机组、水轮发电机组、主变压器及其附属设备。
2.辅助设备：主要设备以外的生产设备。
3.生产建筑物：厂房、建筑物、构筑物、水工建筑。
第三章检修计划
第一节年度检修计划
第22条主管局在编制年度计划以前，应根据设备的技术状况、电网负荷、水文预报和供热要求等，提出下年度设备检修的重点和要求，通知各发电厂。各发电厂应充分发动群众，根据本单位实际情况，认真分析设备的技术状况，考虑下年度应修的设备，并作好重大特殊项目的试验、鉴定、技术经济分析和必要的设计方案。
第23条主管局应有计划地深入现场，与各发电厂商定检修工作重点、应大修的主要设备、重大特殊检修项目、轮廓检修进度和费用等，并了解所需的主要器材。
在电源以张的地区，更应作好全网综合平衡，积极地采取措施安排好检修计划。各电厂发有全网一盘棋精神，必须保证电网检修计划的完成。
第24条发电厂应按附表一和附表二编制年度检修计划汇总表和年度检修计划进度表，于8月底以前报主管局。发电设备的检修进度，应尽可能做到与供电设备及大用电单位设备的检修进度配合。同时发电厂还应安排好辅助设备、生产建筑和非生产设离的检修计划。
第25条各主管局全面平衡各发电厂的年度检修计划，并于10月底以前交下年度检修计
划下达以各发电厂。其内容包括：大修的主要设备、主要和辅助设备的重大特殊检修项目、检修进度和检修费用等。
第26条跨省电网的设备检修，由电网管理局或负责电网调度的单位统一安排，并经电网管理局(电网调度单位)批准后下达。
第27条各主管局应将所属电厂的年度检修计划，按附表三汇总后于12月15日前报部备案，电网管理局应将全网的检修计划汇总上报。
第28条各发电厂应根据主管局下达的检修计划任务，做好计划落实工作，如制订重大特殊项目的设计和技术措施、落实备品材料、联系内外协作、平衡劳动力等，为顺利完成检修任务创造条件。主管局要予以督促和协助。
第29条负责管理发电厂的地区电业局，有关编制和执行检修计划的任务和权限，由上级局确定。
第二节检修计划的调整和落实
第30条主要设备的大修进度按照年度计划规定的月份执行，具体开、竣工日期，由主管局平衡安排。主要设备的小修和可能影响到出力、电网运行方式及重要用户供电、供热的辅助设备检修，在按季进行安排。
第31条发电厂如需调整季、月季检修进度，应事先与主管局联系，征得电网调同意。取后确定的检修地度，主管局应于季前通知各发电厂。
某些必须短时间停机或降低出力运行的主要设备维护作，发凝汽器清洗等，可由电厂提供，经电网调度同意后安排。
第32条增减主要设备的大修项目和主要设备、辅助设备的重大特殊项目，需经主管局批准；增减其他检修项目，由发电厂自行决定。
第33条在提高检修质量和加强维护的基础上，应尽可能避免计划外检修。但在运行中发现威胁设备安全的重大缺陷，必须及时处理时，应经电网调度同意进行临时检修，以避免设备的严重损坏。
第三节检修材料和备品配件
第34条年度检修计划中特殊检修项目所需要的大宗材料、特殊材料、机电产品和备品配件，由使用部门编制计划；经常耗用的材料和通用的备品配件，由供应部门参照历年耗用量或检修材料定额编制计划。统由供应部门组织供应。要充分发挥中心修造厂和发电厂修配厂的潜力，提高局、厂两级综合的备品自给率。
第35条为保证检修任务的完成，重大特殊项目经批准并确定技术方案后，可在年度检修计划编制之前，预先联系备品配件及特殊材料的订货。
在编制下年度检修计划时，允许将后一年度上半年所需的加工周期较长的备品配件同时提出。
第36条检修中要贯彻勤俭节约的精神，要有节约材料指标、备品修复率指标，以便考试节约成果。
第四节检修费用
第37条检修费用包括：
(一)主要设备的大修和小修费用；
(二)辅助设备的大修和小修费用；
(三)主要设备和辅助设备的维护费用(不包括运行消耗材料的费用)；
(四)生产建筑物的检修和维护费用；
(五)非生产设施的检修和维护费用。
属于大修费用的，可按大修基金管理办法的规定，从生产成本内预提的资金中开支；属于小修和维护的费用，可直接列入技术。
第38条检修费用的核定和核算，一般可按下述办法办理。
(一)主要设备大修(包括重大特殊项目)按台划分单位工程；辅助设备按系统分类划分单位工程，其重大特殊项目(如水塔换塔芯)也可按台划分单位工程。发电厂根据主管局批准的大修计划费用，按单位工程掌握使用，核算分析。
(二)主要设备、辅助设备及生产建筑的小修维护，由主管局按实际情况核定费用。由各发电厂按划分的单位工程分配费用指标，掌握使用。
第39条发电厂在保证完成主管局下达年度检修任务的前提下，主要设备、辅助设备、生产建筑物的检修费用允许互相调剂使用。对削减检修项目的检修费用，未经主管局同意，发电厂不得动用。主管局奕监督检修费用的合理使用，并在必要时平衡调剂发电厂之间的检修资金。
第40条非生产设施的检修维护，由主管局核定一笔费用，交发电厂掌握使用，不得占用生产设备和生产建筑物的检修资金。
第41条发电厂主要设备大修后，庆于10日内办完退料，15日内计算出检修费用概数，并作出经济核算分析。对节约有成绩的予以表扬，对工作负责任造成浪费的予以批评。
第五节集中检修的计划编制
第42条由集中检个单位负责的工程，检修计划应以集中检修单位为主负责编制，但事先应与发电厂取得联系，统一意见后再按本规程有关规定办理。
第43条主管局在确定检修计划时，应同时与集中检修单位和发电厂共同研究；下达或调整检修计划时，在同时通知集中检修单位和有关发电厂。
第四章检修准备工作
第44条开工前必须发动群众，充分做好政治思想动员工作，并进行组织、物资、技术、生活等各方面的准备。主要有下列各项：
(一)根据年度检修计划、设备缺陷、运行情况、上次大修总结、小修查核结果以及决定采用的技术革新项目和先进经验等，进行现场查对，深入分析各项资料，做好必要的设计、试验和鉴定工作，落实检修项目；
(二)平衡制定大修的控制进度，安排班组施工进度；
(三)制定施工技术措施和安全措施；
(四)做好物资准备(包括材料、备品、安全用具、施工工器具等)及场地布置；
(五)准备好技术记录表格，确定应测绘和校核的备品配件图纸；
(六)组织班组讨论大修计划、项目、进度、措施及质量要求。做好劳动力安排和特种工艺培训，协调班组和工种间的配合工作，并确定检修项目的施工和验收负责人。
第45条一般检修项目的大修准备工作，应尽可能定型化，以提高工作效率和质量。重大特殊项目的检修准备，在项目确定后，应由专人负责准备。制造周期长的主要备品及特殊材料应尽早落实。
在大修前的一次小修，应详细检查设备，核实技术状况和特殊检修项目，修改技术措施。属于集中检修者，负责检修的单位也应参加这次检查。
第46条大修前一个月左右，检修工作的负责人应组织有关人员检查和落实检修项目、主要材料和备品配件、人力的准备和安排有关部门之间的协作配合等，开工前应全面复查，确保大修按期开工。
大修开工前，应对检修人员进行思想动员，明确安全、质量、进度、节约等方面的要求，进行技术交底，充分调动群众的积极性。
第47条大修开工应具备下列条件：
(一)重大特殊项目的施工技术措施已经批准；
(二)检修的项目、进度、技术措施和安全措施、质量标准已为群众所掌握；
(三)劳动力、主要材料和备品配件准备好；
(四)专用工具、施工机具、安全用具和试验设备已经检查试验合格。
第48条集中检修的准备工人，由集中检修的单位负责，电厂应密切配合。
第五章施工管理
第49条施工期间是检修活动高度集中的阶段，必须做好各项组只工作，集中力量打歼灭战，开展社会主义劳动竞赛，更好地完成检修任务。在施中要抓好下列工作：
(一)贯彻安全工作规程，确保人身和设备安全；
(二)严格执行质量标准、工艺措施和岗位责任制，保证检修质量；
(三)及时掌握进度，保证按期竣工；
(四)节约工料，防止浪费。
施工中，还应注意各阶段的特点，抓好安全、质量、进度等方面的关键，关心群众生活，注意劳逸结合。
第50条开展安全活动，加强宣传教育，不断提高职工安全思想，自觉地遵守安全工作规程，确保施工中人身和设备的安全。领导人员必须以身作则，严格贯彻执行安全工作规程，检查各项安全措施，及时解决安全作业中存在的问题。
第51条学习大庆“三老四严”的作风，培养规规矩矩、整整齐齐、干净利落、毫不马虎的优良工艺作风，严肃认真，一丝不苟，执行工艺措施，正确使用材料、工具、仪器，贯彻检修岗位责任制，确保检修质量。检修质量标准应根据设备实际运行情况及检修经验，合理制订，区别对待。设备检修后，应达到下列要求：
(一)检修质量达到规定的质量标准；
(二)消除设备缺陷；
(三)恢复出力，提高效率；
(四)消除泄漏现象；
(五)安全保护装置和主要自动装置动作可靠，主要仪表、信号及标志正确；
(六)保温层完整，设备现场整洁；
(七)检修技术记录正确、齐全。
第52条大修开工后，应尽快做好设备解体检查和试验工作。
(一)检查分析设备技术状况的变化，积累资料，摸清规律。
(二)针对发现的缺陷，调整检修项目，落实修理方法与进度。
(三)鉴定以往检修与改进项目的效果。
对可能影响施工工期或需进一步落实技术措施的项目，更应提前解体检查。在解体检查时，有关专业人员应深入现场掌握第一性资料，指导施工。检修负责人应掌握全面，抓住关键，进行重点检查。
第53条积极采以措施，提高工效，实地快速检修，缩短检修工期。
(一)开展工种和各检修项目之间的劳动竞赛，提高劳动效率。
(二)开憎爱分明技术革新，要认真推广已总结出的检修双革经验。改进施工机械和工具，改进工艺方法，采用机械化机具，设置必要的检修设施等。
(三)推行运筹法，合理按排检修工序和进度，搞好各班组间的配合协作。
(四)采有轮换备品和材料预先加工的方法，减少大修期间的工作量。
(五)在条件许可时，某些进附属设备可在大修前两预先进行检修或试验。
第54条检修人员应深入现场，随时掌握施工进度，及时做好劳动力、特殊工种、修配加工、施工机具和材料供应等各方面的平衡调度工作，特别要抓好关键项目以及设备解体后和检修结尾阶段的综合平衡，确保施工进度。各班组、专业间要从全局出发，配合协作，互相支援。
检修工作不能按期竣工时，应及早向高度部门联系。
第55条要树立安全、经济的全面观点，养成勤俭节约风气，在使用材料和更换部件时要认真鉴定，尽量采用焊、补、喷、镀、铆、镶、配、改、粘等办法，进行修旧利废，做到精打细算，节约器材。
第56条及时做好检修记录，其主要内容应包括设备技术状况、系统或结构的改变、测验和测试的数据等。所有记录均应做到正确完整，简明实用。通过检修，还要校核和补充备品、配件的图纸。
第57条做好现场整洁、工具和仪表的管理、清防和保卫等工作。要严防工具、工件及其他的件遗落在设备内，造成事故。检修竣工后，要认真做好现场清理工作。
第58条各主管局对所属电厂的检修人力、修配力量进行必要的调配。对检修力量薄弱的单位，要组织力量协助；对设备严重失修的单位，应组织力量地行检修会战，尽快恢复其设备健康水平。在电厂党委的统一领导下，本厂人员要和外来协助检修的人员密切配合。团结协作，同时，要明确检修质量的责任制。
第六章质量验收与检修总结
第59条为了保证检修质量，必须做好质量检查和验收工作。质量检验要产行检修人员的自检和验收人员的检查相结合。
检修人员必须以高度的政治责任感和良好的工艺，确保检修高质量。要开展“信得过”的活动。检修人员在每项检修工作完毕后，要按照质量标准自行检查，合格以后才能交工，由有关人员验收。
验收人员要深入现场，调查研究，参加劳动，主动帮助检修人员解决质量问题。同时必须坚持原则，以认真负责的精神，做好验收工人，把好质量关。
第60条质量验收实行班组、车间(分场)、厂部三级验收制度。各级验收人员应由工作认真负责、技术业务熟悉的行政负责人或技术人员担任，并保持相对稳定。
施工工艺比较简单的工序，一般由检修人员自检，班组长重点进行帮助，并全面掌握检修的质量。对于重要工序，由总工程师按检修工艺的复杂性和部件的重要性，确定分别由班组、车间、厂部负责验收。有关各项技术监督的验收项目，应由专业人员参加验收。
重发工序物分段验收项目及技术监督的验收项目，应填写分段验收记录。其内容应有检修项目、技术记录、质量评价以及检修人员与验收人员的签名。
第61条分部试运行(包括分部试验)应由检修或运行负责人主持，有关检修人员和运行人员参加。在检查检修项目、检修质量、技术记录和有关资料后，进行分部试运行。
第62条主要设备大修后的总验收和整体试运行，由总工程师主持，指定有关人员参加。根据质量检验、分段验收和分部试运行以及现场检查结果，由总工程师决定和起和整体试运行。试运行内容包括知项冷态和热态试验以及带负荷试验。
主要设备小修后的整体试运行，一般由车间检修或运行负责人主持。对大容量单元制机组，则由总工程师或其指一人员主持。
第63条试运行前，检修人员应向运行人员交代设备和系统变动情况以及运行中应注意事项。在试运行期间，检修和运行人员应共同检查设备的技术状况和运行情况。
第64条机组以过整体试运行，并经现场全面检查，认为情况正常后，由总工程师批准正式交付电网调度管理。带负荷试运行时间，根据具体情况，一般不超过24小时。
第65条运行人员参加验收，应以下列内容为重点：
(一)检查设备运行情况，部件动作是否灵活，设备有无泄漏；
(二)标志、指示、信号、自动装置、保护装置、表计、照明等，是否正确、齐全；
(三)核对设备系统的变动情况；
(四)检查现场整齐清洁情况。
第66条实行集中检修者，设备的分段验收、分部试运行、总验收和整体试运行，由负责检修的单位会同电厂进行。
第67条大修总结和技术文件
(一)主要设备大修后，应组织有关人员认真总结经验，肯定成绩，找出缺点，不断提高检修质量和工艺水平。
(二)主发设备大修后，应在30天内作出大修总结报告，并上报主管局。集中检修才，由负责检修的单位负责，发电厂配合，提出总结报告，经发电厂总工程师会签后，送主管局并抄送发电厂。大修总结报告的格式见附表四～八。
(三)设备检修技术记录、试验报告等技术资料，应和为技术档案整理保存。集中检修中，由负责检修的单位负责整理，并送发电厂。技术资料种类参照附录三。
第68条设备评级及检修工作评价。
(一)主要设备大修后，应按《电力工业设备级办法》(见附件)的规定进行评级。主要设备小修后，如技术状总有较大变化时，也应重新评级。
(二)主要设备大修后，应结合竞赛评比，对班组及个人的工作进行评价，树立典型，表扬和奖励先时。同地，还应按本规程第2条的要求，对大修的质量、进度、安全、节约、管理工作等，做出评语。
(三)要开展检修小指标的评比活动。检修小指标可按本规程第2条的五项要求，上各电厂具体规定(如本班组负责检修的设备完好率、阀门泄漏率、检修工时、备品修复率、保证出力、临时检修累计次数与时间、人身事故次数等)。小指标的评比活动，在设备检修后和正常工作中都要进行。
第七章基层建设、基础工作、基本功
附表一年度大修计划汇总表
__________局
填表说明:主要设备一般项目及其特殊项目,不填详细检修内容；主辅设备得大特殊项目应逐项填写项目、原因、工日及费用。
附表二年度检修计划进度表
填表说明:主要设备大修、小修进度，以及对全厂出力或系统运行有重大影响的辅助设备检修进度均应填入上表。
附表三年度设备检修安排报告
——局年月日
(一)年度检修计划安排情况。
一般包括：年度主要设备大修计划编制的原则；全年度要设备大修计划安排情况；负荷出力的平衡；通过大修解决的及尚存在的重大问题及薄弱环节；修前修后设备等级变化；出力恢复的预计；检修费用安排；以及需上级协助解决的问题。
(二)年度设备检修容量与台数汇总表
(三)检修负荷出平衡图(按网和地区)。
一般包括：全部了电总容量；全部发电设备可能出力；月度预计最高负荷；检修容量；扣除检修容量后的可能出力，如无功补偿不平衡，应列无功平衡图。
(四)其他。
附表四锅炉大修总结报告
______发电厂______号锅炉 ______年____月____日
制造厂____________，型式______________________________
额定蒸发量____吨/时，出口蒸汽压力____________________表大气压，
过热蒸汽温度_________℃。
(一)停用日数：
计划：____年____月____日到____年____月____日，共计____天。
实际：____年____月____日到____年____月____日，共计____天。
(二)人工：
计划：____工时，实际(概数)：____工时。
(三)费用：
计划：____元，实际(概数)：____元。
(四)由上次大修至此次大修运行小时数____；备用小时数____。
两次大修间小修____次，停用小时数____。
两次大修间临时检修____次，停用小时数____。
两次大修间事故检修____次，停用小时数____。
(五)大修前后主要运行技术指标：
(六)设备评级：
大修前________________大修后_______________
升级或降级的主要原因：_____________________________________________
______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________
(七)检修工作评语：________________________________________________
______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________
(八)简要文字总结：
1.大修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。
2.设备的重大改进及效果。
3.人工和费用简要分析(包括重大特殊项目的人工、费用概数)。
4.大修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。
5.其他。
检修负责人
附表五汽轮机大修总结报告
______发电厂___号汽轮机 ____年____月____日制造厂_________，型式______________________
容量____千瓦，蒸汽压力______表大气压，蒸汽温度____℃，
调整抽汽压力为____绝对大气压和____绝对大气压。
(一)停用日数：
计划：____年____月____日到____年____月____日，共计____天
实际：____年____月____日到____年____月____日，共计____天
(二)人工：计划：______工时，实际(概数)：______工时。
(三)费用：
计划：______元，实际(概数)：______元。
(四)上次大修至此大修运行小时数____，备用小时数____。
两次大修间小修______次，停用小时数______。
两次大修间临时检修______次，停用小时数______。
两次大修间事故检修______次，停用小时数______。
注 2、3、4应为额定负荷或可能最大负荷的试验数字，大修前后应在同一负荷下进行。
(六)设备评级：
大修前______________大修后______________
升级或降级的主要原因：_____________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
(七)检修工作评语：________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
(八)简要文字总结：
1.大修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。
2.设备的重大改进及效果。
3.人工和费用简要分析(包括重大特殊项目的人工、费用概数)。
4.大修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。
5.其他。
检修负责人
附表六发电机(包括汽、水轮发电机)
大修总结报告
______发电厂____号发电机 ____年____月____日
制造厂________，型式____________________________
容量______千瓦(千伏安)，额定电压________千伏。
(一)停用日数：
计划：____年____月____日到____年____月____日，共计____天
实际：____年____月____日到____年____月____日，共计____天
(二)人工：计划：______工时，实际(概数)：______工时。
(三)费用：
计划：______元，实际(概数)：______元。
(四)上次大修至此大修运行小时数____，备用小时数____。
两次大修间小修______次，停用小时数______。
两次大修间临时检修______次，停用小时数______。
两次大修间事故检修______次，停用小时数______。
(五)设备评级：
大修前______________大修后______________
升级或降级的主要原因：_____________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ (六)检修工作评语：_________________________________________________
______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________
(七)简要文字总结：
1.大修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。
2.设备的重大改进及效果。
3.人工和费用简要分析(包括重大特殊项目的人工、费用概数)。
4.大修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。
5.试验结果的简要分析。
6.其它。
检修负责人
附表七水轮机大修总结报告
______电厂______号水轮机 ____年____月____日
水轮机：制造厂__________，型式_________________________，
容量______千瓦，转数______转/分。
调速器：制造厂__________，形式__________。
油压装置：制造厂__________，型式__________。
(一)停用日数：
计划：____年____月____日到____年____月____日，共计____天
实际：____年____月____日到____年____月____日，共计____天
(二)人工：计划：______工时，实际(概数)：______工时。
(三)费用：
计划：______元，实际(概数)：______元。
(四)由上次大修到此次大具备利用小时数______。
其中：发电运行小时数______；
调相运行小时数______；
备用小时数______。
两次大修间小修____次，停用小时数______。
两次大修间临时检修____次，停用小时数____。
两次大修间事故检修____次，停用小时数____。
两次大修间的总发电量______万度。
(五)本次大修中，水轮机水蚀修补总面积____平方米，耗用焊条____公斤。
(六)大修前后主要运行技术指标：
(七)设备评级：
大修前______________大修后______________
升级或降级的主要原因：_____________________________________________
______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ (八)检修工作评语：____________________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________
(九)简要文字总结：
1.大修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。
2.设备的重大改进及效果。
3.人工和费用简要分析(包括重大特殊项目的人工、费用概数)。
4.大修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。
5.主要试验结果和分析。
6.其他。
检修负责人
附表八主变压器大修总结报告
____发电厂____号主变压器
制造厂______，型式___________，容量___________千伏安，
电压比_____。
(一)停用日数：
计划：____年____月____日到____年____月____日，共计____天
实际：____年____月____日到____年____月____日，共计____天
(二)人工：计划：______工时，实际(概数)：______工时。
(三)费用：
计划：______元，实际(概数)：______元。
(四)上次大修至此大修运行小时数____，备用小时数____。
两次大修间小修____次，停用小时数______。
两次大修间临时检修____次，停用小时数______。
两次大修间事故检修____次，停用小时数______。
(五)设备评级：
大修前______________大修后______________
升级或降级的主要原因：____________________________________________ ______________________________________________________________________ (六)检修工作评语：________________________________________________
______________________________________________________________________
(七)简要文字总结：
1.大修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。
2.设备的重大改进及效果。
3.人工和费用简要分析(包括重大特殊项目的人工、费用概数)。
4.大修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。
5.试验结果的简要分析。
6.其它。
检修负责人
附录一锅炉、汽轮机、汽轮发电机、水轮发电机组大
甘肃翔鹏集团福川水电分公司 检修规程 甘肃翔鹏集团福川水电分公司运行发电部 2012年2月
第一章总则 第一节设备检修基本原则 1、检修部门要按照国家规定的技术监督法规、集团公司有关规定、制造厂提供的设计文件、设备状态评估结果等合理安排设备检修。 2、设备检修贯彻“安全第一”的方针，杜绝各类违章，确保人身和设备安全。 3、检修质量管理贯彻GB/T19001质量管理标准，实行全过程管理，推行标准化作业。 4、设备检修实行预算管理、成本控制。 5、本规程按照国家有关规程和厂家设计资料、结合本厂实际情况制订。 第二节检修管理的的基本要求 1、检修部门要在规定的期限内，完成既定的全部检修作业，达到质量目标和标准，保证机组安全、稳定、经济运行以及建筑物和构筑物的完整牢固。 2、设备检修采用PDCA（P—计划、D—实施，C—检查，A—总结）循环的方法，从检修准备开始，制订各项计划和具体措施，做好施工、验收和修后评估工作。 3、检修部门要按照国家质量管理标准要求、厂家设计说明书和实际情况，建立质量管理体系和组织机构，编制质量手册，完善程序文件，推行工序管理。 4、检修部门要制定检修过程中的环境保护和劳动保护措施，合理处置各类废弃物，改善作业环境和劳动条件，文明施工，清洁生产。 5、检修人员应熟悉系统和设备的构造、性能和原理，熟悉设备的检修工艺、工序、调试方法和质量标准，熟悉安全工作规程；能掌握钳工、电工技能，能掌握与本专业密切相关的其他技能，能看懂图纸并绘制简单的零件图和电气原理图。 6、检修施工宜采用先进工艺和新技术、新方法，推广应用新材料，新工具，提高工作效率，缩短检修工期。 7、检修部门要应用先进的计算机检修管理系统，实现检修管理现代化。 8、检修人员素质：技术工人一般应是技工学校毕业生；技术人员和管理人员的文化水平要达到中等专业学校毕业及以上水平；对原有的检修人员和新招收的人员，检修部门都应通过有计划的培训，提高他们的理论水平和实际工作能力。 第二章检修间隔和停用时间 1、机组检修等级分为：大修、小修两种。 第一节检修项目 主要设备的检修项目分标准项目和特殊项目两类。 二、水轮发电机组大修标准项目和特殊项目表
工业 PH/ORP 分析仪维护检修规程 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 主题内容 规定了化工生产中所使用的工业酸度计（PH/ORP）的维护检修规程。 1.1.2 适用范围 本规程适用于日本横河生产的 PH202G型PH/ORP化工装置在线使用的Liquor-PH分析仪（以下简称仪表）。 1.2 基本工作原理 该仪表基于原电池原理工作。 1.3 构成及功能 仪表由电源、微处理电路、显示电路、信号电路、输出电路构成。各部分主要功能如下： a. 信号电路：将电极测量到的信号处理后传送给微处理器进行处理。 b. 微处理电路：对信号电路送来的信号进行处理，将结果送给显示电路和输出电路，并反馈给信号电路进行控制。 c. 显示电路：显示测量信号、温度、时间、日期等参数，过程数据输入、校准、输出控制、自诊断等功能。 d. 输出电路：输出隔离信号 4?20mA或0?1V。 e. 电源：提供仪表各部分电源。 1.4 主要技术性能及规格 1.4.1 主要技术性能指标 仪器精度： PH：±0.05PH ORP：± 3mV 温度：土「C 温度补偿范围：0?60 C
1.4.2 主要规格 量程： PH： 0.00? 14.00PH ORP： -1999? 1999mv 温度：-10?140C 输出信号：直流隔离输出：4?20mA负载不大于600Q 0?1V负载不小于200Q 报警：报警点及死区可设置 继电器触点负荷：220V （交流），3A 1.4.3 其它 环境温度：0?40 E 相对湿度：w 85% 介质温度：-10?140C 电源电压： 220V±10% 电源频率： 50±0.5Hz 无强磁场干扰 ,无强烈震动 ,无腐蚀性气体。 仪器外形尺寸：156mm x 156mm x 178mm 开孔尺寸：141mm x 141mm 1.5 对分析仪表维修人员的要求 分析仪表维修人员应具备如下条件： a. 熟悉本规程及仪表说明书等有关技术资料； b. 熟悉工艺流程，了解该仪表在其中的作用； c. 必须具有高中以上文化程度，有一定的物理、化学、电子技术基础知识，具有分析仪表基本维修技能； d. 能够正确地使用常用测试仪器；
第九章捞渣机及碎渣机 第一节捞渣机 一、概述 捞渣机锅炉除渣设备中的主要设备，它与渣井（含支架）、关断门、碎渣机、自行式活动渣斗机等设备组成一套完整的锅炉除渣设备方案。 工作原理及特点： 1．工作原理：上槽体内储满冷却水（水温≤60℃），锅膛内的高温红渣经渣井、关断门落入上槽体水中骤冷粒化，由环形链条牵引的角钢型刮板向前移动拖出，再经碎渣机破碎后进入渣沟，水力输送到灰浆池，亦可不经碎渣机而直接装车或集中在自行式活动渣斗机中，之后装车运出，供综合利用。下槽体为刮板空回程用，无渣、水。上下槽体分别衬有16Mn耐磨钢板和辉绿岩铸石板。 2．特点：捞渣机与关断门配合使用，关断门全部打开后插入上槽体水中，组成炉底的密封系统，实现炉底不漏风，使锅炉运行稳定。 捞渣机与关断门配合使用，当捞渣机发生故障时，可关闭关断门，使炉渣积存在渣井内，可达到检修捞渣机不停炉之目的。 配有多种监测保护装置（如掉链保护、安全离合器过载保护，电气系统的过电流保护等）及电控柜，便于现场和远距离监控运行状态。 与水力排渣方案相比，节水、节电、节煤。改善了运行状况，减轻了操作者的劳动强度，提高了综合效益，锅炉运行安全可靠。二、规格与技术参数： 刮板式捞渣机主要由机体、刮板链条、上、下导轮、驱动装置、传动系统、张紧装置、行走轮、电气系统和供水管总成，以及报警装置等组成。如图所示：
1．机体总成： 机体由上、下两个槽体用钢板围焊而成。满足机架设计的一般要求，并且采用加强结构设计，以提高整机的刚度、强度和稳定性。 捞渣机运行时，上槽体内充满了冷却水和炉膛不断落下的灰渣。下槽体为回链槽（无水及灰渣）。上槽体底部板辅有易更换的耐磨钢板（材料为16Mn）。上槽体斜面淋水段及下槽体底部辅有耐磨的辉绿岩铸石板。溢流水管及故障排渣孔，设置在机体侧面。下槽体开有落渣孔，灰水可由此进入渣沟。 上槽体顶部水平部分两侧均罩有钢板，以防落大渣及焦块时，沸水从机体两则飞溅出来，同时又提高了机体的刚度和强度。 2．刮板链条总成： 刮板链条是刮板式捞渣机的主要运动部件，也是易损件。刮板采用16Mn角钢加强结构设计，两端用特制的接头与圆环链连接。链条采用高强度矿山用园环链，由进口材料制造，规格为18×64、22× 86、26×92等。装配时要求左右两侧对应的链条长度相同。
《发电厂检修规程》 关于颁发《发电厂检修规程》的通知 (78)水电生字第49号 我部一九六五年重新修订的《火力发电厂检修规程》(试行本)，自试行以来，对搞好设备检修，保证安全、经济运行，曾起了积极的推动作用，基本上是行之有效的。但是由于“四人帮”的干扰破坏，近几年来，一些老电厂有章不循；许多新电厂得不到规程，无章可循。设备检修工作放松了，不少电厂出力下降，设备完好率低，事故增加，煤耗升高。为了适应当前电力工业迅速发展的需要，实现新时期的总任务，必须大力搞好设备检修，充分发挥设备的潜力，提高安全、经济运行水，我部最近根据《中共中央关于加快工业发展若干问题的决定》(草案)的精神，在广泛征求意见的基础上，对原规程(试行本)作了修订和补充。这次修订，吸收到了自原规程颁发试行以来检修工作的经验，补充了在关水力发电厂，的及新型、大型机组的内容，并对部分条文的文字作了精简。现将修改以后的新规程定名为《发电厂检修规程》正式颁发执行。希各有关局、厂结合企业整顿，组织学习，并认真贯彻执行。原《火力发电厂检修规程》(试行本)自即日起停止试行。一九七八年六月六日 目录 第一章总则 第二章检修间隔、项目和停用日数 第三章检修计划 第四章检修准备工作 第五章施工管理 第六章质量验收与检修总结 第七章基层建设、基础工作、基本功 附表一年度大修计划汇总表 附表二年度检修计划进度表 附表三年度设备检修安排报告 附表四锅炉大修总结报告 附表五汽轮机大修总结报告 附表六发电机(包括汽、水轮发电机)大修总结报告 附表七水轮机大修总结报告 附表八主变压器大修总结报告 附录一锅炉、汽轮机、汽轮发电机、水轮发电机组大修间隔允许超过表1上限和低于表1下限的参考条件 附录二设备大修参考项目表 附录三设备大修技术资料种类表 附件电力设备评级办法 第一章总则 第1条发电厂的设备检修，是提高设备健康水平，保证安全、满发、经济运行的重要措施。各电厂必须把检修工作作为企业管理的一项重要内容来抓。根据电力工业特点，要掌握设备规律，坚持以预防为主的计划检修，不能硬撑硬挺带病运行；坚持“质量第一”，贯彻“三老四严”的精神，发实做到应修必修，修必修好，使全厂设备经常处于良好状态。第2条检修工作要贯彻挖潜、革新、改造的方针，在保证质量的前提下，全面
光伏电站35KV高压开关柜检修规程 1. 范围 本标准规定了xx电站 35KV 高压设备的检修间隔、工期、检修维护内容、试验项目及试验方法； 本标准适用于xx 光伏电站 35KV 高压开关柜的检修、维护及试验； 本标准制定的目的是为了xx光伏电站投产后能够做好设备的维护与检修工作，保证电站安全稳定运行而制定。2. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的 条款。凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 IEC60056 高压交流断路器 IEC60099 交流无间隙金属氧化物避雷器 IEC60129 交流隔离开关和接地开关 IEC60185 电流互感器 IEC60186 电压互感器 IEC60298 额定电压1kV以上50kV以下交流金属封闭开关设备控制设备 IEC60694 高压开关设备标准的共用条款
GB156 标准电压 GB311.1 高压输变电设备的绝缘配合 GB763 交流高压电器在长期工作时的发热 GB1984 交流高压断路器 GB1985 交流高压隔离开关和接地开关 GB2706 交流高压电器动、热稳定试验方法 GB3309 高压开关设备常温下的机械试验 GB3804 3～63kV交流高压负荷开关 GB3906 3～35kV交流金属封闭开关设备 GB7354 局部放电测量 GB11022 高压开关设备通用技术条件 GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 GB1207-1997 电压互感器 GB1208-1997 电流互感器 DL478 静态继电保护及安全自动装置通用技术条件 DL/T613 进口交流无间隙金属氧化物避雷器技术规范 DL/T5137 电测量及电能计量装置设计技术规范
电导率分析仪、氧分析器维护检修规程 一、电导率分析仪维护检修规程 1 范围 本规程适用于DDG—5203电导率的维修、校验及检修的技术内容和要求。 2 技术要求 2．1 基本工作原理 该仪表基于电解质在溶液中电解成正负离子，溶液的导电能力与离子有效浓度成正比的工作原理。用电极测量溶液的导电率，即可间接测量溶液中有效导电率离子的多少，该变送器采用两线制。 2．2 性能指标 电源：220VAC 50hz 输出：4—20mADC 1Ω 精度：±2.0% 环境温度：-30—70℃ 3 校验 3．1 量程的确定：
量程：电导池常数*量程选择开关 电导池常数有：0.1 量程选择开关有：1；3；10；30；100；300；1000七档 3．2 零点校验 将电导传感器放置在空气中或拆去“C”端子边线，给变送器通电，并在回路中串接电流表，调内部零点（ZERO）电位器使输出为4mA。 3．3 量程校验 A首先拆开电导池“C”“E”边线，将模拟电阻箱接到#1 #3端子上，电阻值按下面计算： R=1000000K/S 式中：R—模拟电阻箱电阻值 S—读数电导率（Us/cm） K—电导池常数 B将温度补偿开关拨到出位置；如不准，用内部量程开关调节。3．4 报警设定点调节同样可以用模拟电阻箱调节指针在所需要报警设定点上。再用报警设定点调节器到报警继电器正好工作。 4 维护 按车间制定的巡回检查制度进行巡检和日常维护。
4．1 大作时清洗采样管线。 4．2 大修时检查清洗测量探头。 4．3 按规程校验并填写《电导仪校验记录单》。 5 检修 5．1 检修周期随装置大检修。 5．2 清洗采样管线。 5． 3 检查测量探头的卫生和腐蚀情况，如脏污需清洗，如腐蚀严重，需更换。 5．4 装配好后重新校验，并做好校验记录。 6 附录 本规程引用了说明书《DDG—5203型电导率分析仪》。 二、氧分析器维护检修规程 1 概述 1．1主题内容与适用范围 本规程规定了氧分析器的维护、检修等具体技术要求和实施程序。 本规程适用于化工装置中在线使用的氧分析器，仪表维护、校验、检修以说明书为准。 1．2基本工作原理 该仪表基于氧气的顺磁性及氧压力，氧浓差等到物理特性工作。
总则 一、检修间隔、项目和停用日数 二、检修计划 三、检修准备工作 四、施工管理 五、检修质量验收与总结 六、设备管理 七、技术培训 附表一、年度大修计划汇总表 附表二、年度检修计划进度表 附表三、锅炉大修总结报告 附表四、汽轮机大修总结报告 附表五、发电机大修总结报告 附表六、主变压器大修总结报告 附录A、锅炉、汽轮机、发电机组大修间隔允许超过表 >1上限或低于表1下限的参考条件 附录B、设备大修项目表 附录C、热电公司发电设备评级办法 附录D、设备缺陷管理制度
总则 1、设备检修是电厂的一项重要工作，是提高设备健康水平保证安全，稳发、经济运行的重要措施。根据电力工业特点，掌握设备的运行规律，坚持以预防为主的计划检修，反对硬拼、硬撑的设备。坚持质量第一切实做到应修必修，修必修好，使全厂所有设备处于良好的状态。 2、检修工作是由主管检修的厂长全面负责，设备科长具体领导各专业主任，检修班组按职责分工，密切配合，统一安排，有关领导要深入现场，调查研究及时解决实际问题，做到防患于未然。 3、检修工作需要推行经济责任制，为提高经济效益，就必须制订检修工作的定额和质量标准，并在执行中逐步完善和提高。 4、检修工作要围绕生产上的关键问题开展技术革新，促进设备完善化，积极推广新技术、新工艺、新材料和新机具，在保证质量的前提下，努力做到： 质量好：经过检修的设备，能保持安全、稳定、经济运行，延长检修间隔，减少非计划停用次数； 工效高：检修工期短，耗用工时少； 用料省：用料消耗少，修旧利废好； 安全好：不发生人身重大、设备质量事故、避免一般事故； 发电多：能够安全、经济、稳发、满发； 5、检修工作要坚持实事求是，严肃认真的工作作风，建立明确的设备专责制，培养一支具有高度的责任心、过硬的技术、优良工艺作风的检修队伍，保证检修任务的顺利完成。 一、检修间隔、项目和停用日数 1.1主要设备的检修间隔 1.1.1设备检修间隔是根据设备的技术状况，部件的磨损腐蚀，劣化，老化等规律，以及运行、维修等条件要慎重地确定，一般应按
目次 前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4计算机控制系统 4.1基本检修项目及质量要求 4.2试验项目与技术标准 4.3计算机控制系统运行维护 5检测仪表及装置 5.1基本检修与校准 5.2通用检测仪表检修与校准 5.3温度检测仪表检修与校准 5.4压力测量仪表检修与校准 5.5液位测量仪表检修与校准 5.6流量测量仪表检修与校准 5.7分析仪表检修与校准 5.8机械量仪表检修与校准 5.9特殊仪表及装置检修与校准 5.10称重仪表检修与校准 6过程控制仪表及设备 6.1控制器单元检修与校准 6.2计算单元检修与校准 6.3操作和执行单元检修与校准 7共用系统、电气线路与测量管路 7.1共用系统检修与试验 7.2取源部件检修 7.3机柜、电气线路、测量管路检修与试验 8数据采集系统 8.1基本检修项目与质量要求 8.2校准项目与技术标准 8.3运行维护 9模拟量控制系统 9.1基本检修项目及要求 9.2给水控制系统 9.3汽温控制系统 9.4燃烧控制系统 9.5辅助设备控制系统 9.6机炉协调控制系统 10炉膛安全监控系统 10.1基本检修项目与质量要求 10.2系统试验项目与要求 10.3检修验收与运行维护 11热工信号与热工保护系统 11.1系统检查、测试及一般要求 11.2系统试验项目与要求 11.3运行维护 12顺序控制系统 12.1基本检修项目及要求 12.2热力系统试验项目与要求 12.3发电机变压器组和厂用电系统试验项目与要求
12.4运行维护 13汽机数字电液控制系统 13.1基本检修项目与质量要求 13.2系统投运前的试验项目及质量要求 13.3系统各功能投运过程及质量要求 13.4系统的动态特性试验与质量指标 13.5DEH系统运行维护 14汽动给水泵控制系统 14.1基本检修项目与质量要求 14.2系统投运前的试验项目及质量要求 14.3系统功能投运过程试验与质量要求 14.4系统动态特性试验与质量指标 14.5汽动给水泵控制系统运行维护 15高低压旁路控制系统 15.1基本检修项目和质量要求 15.2试验项目与技术要求 15.3系统运行维护 16热工技术管理 16.1热工自动化系统检修运行管理 16.2计算机控制系统软件、硬件管理 16.3技术规程、制度与技术档案管理 16.4热工指标考核、统计指标 16.5备品备件的保存与管理 附录A（规范性附录）热工设备检修项目管理 附录B（规范性附录）考核项目、误差定义与计算、名词解释附录C（资料性附录）抗共模差模干扰能力测试 附录D（资料性附录）热工技术管理表格
工业气相色谱仪维护检修规程 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 主题内容 本节规定了石化生产过程中所使用的工业气相色谱仪（以下简称色谱仪）的维护检修规程。 1.1.2 适用范围 本节规程适用于Siemens AA公司的Advance Maxum色谱仪和ABB公司的VISTA2000型色谱仪，其他同类仪器可参考使用。 1.2 编写修订依据 本节的编写主要参考了Siemens AA公司的Advance Maxum 色谱仪和ABB公司的VISTA2000型色谱仪的技术说明和参考资料。 1.3 简介 色谱仪是目前应用广泛的在线分析仪之一，它是一种大型、复杂、涉及多门学科、技术难度较大的分析仪器，但以
其选择性好、灵敏度高、分析速度快和多组分分析等优点而被广泛应用。 色谱分析系统主要有以下几部分组成，如图5-1-1所示。 1.3.1 样品处理系统 1.3.1.1 取样装置：快速从工艺流程中取出具有代表性的样品，且不使样品失真。 样品预处理系统 分析器 控制器 1.3.1.2 样品预处理系统：使样品符合色谱仪分析和检测要求，包括：降压、稳压、稳流、保温、降温、除尘、除水干燥、清除对仪器有害的非待测物质等。 1.3.1.3 样品后处理系统：对快速回路、旁通回路等排出的样品进行回收、放大气、放火炬等处理。 1.3.2 分析器
1.3. 2.1 恒温炉：给分析器提供恒定的温度（如：空气浴加热、PID控制）。 1.3. 2.2 进样阀：周期性向色谱柱送入定量样品。且要求进样期间不改变样品的相态。 1.3. 2.3 色谱柱系统：利用各种物理和化学方法将混合组分分离。色谱柱有：填充柱、微填充柱、毛细管柱等。 1.3. 2.4 检测器：根据某种物理和化学原理将分离后的组分浓度信号转换成相应的电信号。常用的检测器有：TCD（热导检测器）、FID（氢火焰检测器）等。 1.3.3 控制器 控制器主要有以下作用： a.控制采样阀及柱切阀的动作。 b.控制恒温炉或程序炉的温度。 c.处理检测器信号。 d.压力控制、电源系统、DCS和PC机通信等。
Q B XXXXX热电有限公司企业标准 QB/JY00101-2013 锅炉检修规程 2013-9-17发布 2013-10-01实施 XXXX热电有限公司发布
编制说明 1、主题内容 《锅炉检修规程》介绍了XXXX热电有限公司在用锅炉的技术特征、检修类别、安装、维护、设备检修工艺，故障处理方法等。 2、使用范围 本规程适用于XXX热电有限公司运行、生产管理系统中的有关人员。适用于公司所有的电气设备。 3、编制依据 3.1根据有关《中小型锅炉运行规程》、《发电厂厂用电动机运行规程》、《电业工业管理法规》。 3.2制造厂家的设备使用及技术说明书。 3.3本公司及兄弟电厂同型机组的实际运行经验。 3.4结合本公司实际情况进行编订。 4、本规程批准程序 编制： 审核： 批准： 5、解释权 本规程解释权属检修经理，修改权属本公司总工程师。
目录 第一章锅炉机组概述 (1) 第一节锅炉概述 (1) 第二节锅炉基本特性 (1) 第三节锅炉主要部件 (6) 第二章锅炉本体检修 (17) 第一节汽包的检修 (17) 第二节水冷壁及炉膛检修 (21) 第三节过热器检修 (23) 第四节省煤器的检修 (26) 第五节空气预热器的检修........................ .. (29) 第六节减温器的检修 (30) 第七节油枪的检修 (32) 第八节受热面割管检查及换管工艺 (33) 第九节钢梁、平台、扶梯的检修 (37) 第十节锅炉整体水压试验 (39) 第三章锅炉辅机的检修 (42) 第一节引风机的检修 (42) 第二节一次风机的检修 (49) 第三节二次风机的检修 (50) 第四节给煤机的检修 (51) 第五节冷渣器的检修 (52) 第四章管道阀门的检修 (54) 第一节阀门的型号 (54) 第二节阀门检修概述 (57) 第三节安全阀的检修 (58)
水电站检修规程标准 甘肃翔鹏集团福川水电分公司 检修规程 甘肃翔鹏集团福川水电分公司运行发电部 2012年2月 第一章总则 第一节设备检修基本原则 1、检修部门要按照国家规定的技术监督法规、集团公司有关规定、制造厂提供的设计文件、设备状态评估结果等合理安排设备检修。 2、设备检修贯彻“安全第一”的方针，杜绝各类违章，确保人身和设备安全。 3、检修质量管理贯彻GB/T19001质量管理标准，实行全过程管理，推行标准化作业。 4、设备检修实行预算管理、成本控制。 5、本规程按照国家有关规程和厂家设计资料、结合本厂实际情况制订。 第二节检修管理的的基本要求 1、检修部门要在规定的期限内，完成既定的全部检修作业，达到质量目标和标准，保证机组安全、稳定、经济运行以及建筑物和构筑物的完整牢固。 2、设备检修采用PDCA(P—计划、D—实施，C—检查，A—总结)循环的方法，从检修准备开始，制订各项计划和具体措施，做好施工、验收和修后评估工作。 3、检修部门要按照国家质量管理标准要求、厂家设计说明书和实际情况，建立质量管理体系和组织机构，编制质量手册，完善程序文件，推行工序管理。
4、检修部门要制定检修过程中的环境保护和劳动保护措施，合理处置各类废弃物，改善作业环境和劳动条件，文明施工，清洁生产。 5、检修人员应熟悉系统和设备的构造、性能和原理，熟悉设备的检修工艺、工序、调试方法和质量标准，熟悉安全工作规程;能掌握钳工、电工技能，能掌握与本专业密切相关的其他技能，能看懂图纸并绘制简单的零件图和电气原理图。 6、检修施工宜采用先进工艺和新技术、新方法，推广应用新材料，新工具，提高工作效率，缩短检修工期。 7、检修部门要应用先进的计算机检修管理系统，实现检修管理现代化。 8、检修人员素质:技术工人一般应是技工学校毕业生;技术人员和管理人员的文化水平要达到中等专业学校毕业及以上水平;对原有的检修人员和新招收的人员，检修部门都应通过有计划的培训，提高他们的理论水平和实际工作能力。 第二章检修间隔和停用时间 1、机组检修等级分为:大修、小修两种。 2、检修间隔和停用时间表 检修间隔停用时间 水轮发电机组主变压器水轮发电机组主变压器大修年年天天 小修年年天天注:检修停用时间已包括带负荷试验所需的时间 第三章检修项目和检修计划 第一节检修项目 主要设备的检修项目分标准项目和特殊项目两类。 二、水轮发电机组大修标准项目和特殊项目表 表1 水轮发电机组检修项目 部件 大修标准项目特殊项目名称
XX钢铁（集团）XX炼钢厂炼钢设备操作、维护、检修规程 （第一册） 提出单位：炼钢厂 编写： 审查： 审核： 批准： 日期：2011年11月18日
编制说明 合理的规章制度是客观规律的反映，是长期生产实践经验的归纳总结，是企业组织生产，进行科学经管的主要依据，为了对设备进行科学经管，正确地操作、维护、检修，根据冶金工业部关于编写设备规程基本要求和我厂设备现状，编写本规程。 本规程的内容与上级规定的有抵触时，一律以上级文件为准。 本规程的内容与安全规程相抵触的，以执行安全规程的有关条款为准。 本规程适用于炼钢厂从事一炼钢炼钢设备操作、维护、检修及经管的工程技术人员使用。 本规程解释权归炼钢厂设备经管室。
目录 第一章总则 (1) 第一节设备操作工人“三好四会”内容细则 (1) 第一章转炉系统 (2) 第一节设备性能参数 (2) 第二节转炉系统操作规程 (6) 第三节转炉系统维护规程 (10) 第四节转炉系统检修规程 (12) 第二章吹氧系统 (18) 第一节设备性能参数 (18) 第二节吹氧系统操作规程 (19) 第三节吹氧系统维护规程 (21) 第四节吹氧系统检修规程 (21) 第三章烟气净化及回收系统 (22) 第一节设备性能和参数 (22) 第二节烟气净化系统及回收操作规程 (29) 第三节转炉烟气净化系统及回收维护规程 (41) 第四节转炉烟气净化系及回收检修规程 (44) 第四章原料系统 (47) 第一节设备性能参数 (47) 第二节原料系统操作规程 (49) 第三节原料系统维护规程 (51) 第四节原料系统检修规程 (54) 第五章地面车辆 (61) 第一节设备性能参数 (61) 第二节地面车辆操作规程 (63) 第三节地面车辆维护规程 (65) 第四节地面车辆检修规程 (67) 第六章混铁炉 (70) 第一节设备性能参数 (70) 第二节混铁炉操作规程 (71) 第三节混铁炉维护规程 (72)
YC/T ××××—××××+备案号： Q/HH 设备维护检修规程 第五分册 热电厂设备维护检修规程
目次 目次.............................................................................. I 前言............................................................................. III 引言.............................................................................. IV 1 40T/H链条锅炉维护检修规程 . (2) 40T/H链条锅炉本体维护检修规程 (3) JSm-2除渣机的维护与检修 (12) 450mm链式除渣机的维护和检修 (14) XLP/G-40型旋风除尘器的检修 (17) 麻石水膜除尘器的检修 (19) 2 75T/H循环流化床锅炉检修维护技术规程 (22) 3 B6-35/10汽轮机组维护检修规程 (28) 4 CC12-35/10/5汽轮机组检修规程 (39) 5 水处理设备维护检修规程 (39) 刮泥机的维护检修规程 (53) 搅拌机维护检修规程 (57) 无阀滤池的维护检修规程 (59) 澄清池的维护检修规程 (61) 混合、阴、阳离子交换器的维护检修规程 (63) 6 PCK1012可逆锤式破碎机 (66) 7 MFD-50(I)反击式破碎机维护检修规程 (69) 8 L85A型冷却塔风机维护检修规程 (72) 附录A (75) 公差配合新旧标准对照表 (75) 附录B (76) 表面光洁度标准与表面粗糙度标准对照表 (76)
空冷发电机检修规程 1主题内容与适用范围 1.1本规程规定了空冷汽轮发电机的检修周期、检修项目、检修工艺、质量标准及大修中的注意事项。 1.2本规程适用于河南叶县蓝光环保电厂空冷发电机的检修。 2设备规范及技术数据 2.1设备规范见表1。 表1设备规范 2.2技术参数见表2。 表2技术参数
3检修周期及标准项目 3.1检修周期 3.1.1A级检修周期：4～6年 3.1.2B级检修周期：两次A级检修之间安排1次 3.1.3 C级检修周期：1年至少1次 3.1.4 D级检修周期：视设备情况，每年可增加1次 3.2检修工期 3.2.1A级检修工期32～38天 3.2.2B级检修工期14～22天 3.2.3 C级检修工期9～12天 3.2.4 D级检修工期5～7天 3.3A级检修标准项目 3.3.1静子 3.3.1.1标准项目 a)检查端盖，导风板，衬垫等。 b)检查清扫定子绕组及引出线和套管。 c)检查紧固螺丝，清扫检查端部绕组绝缘、绑线、固定环、固定块、垫块等。必要时绕组端部喷漆。 d)检查和清扫铁芯，通风槽及通风槽处的线棒绝缘，检查槽楔，必要时更换少量槽楔。 e)检查测温元件。 3.3.1.2 特殊项目 a)更换定子线棒或处理定子线棒绝缘。 b)重焊不合格的线棒端部接头。 c)更换25％以上槽楔或端部隔木。 d) 修理铁芯局部或解体重装。 e) 定子绕组端部测振。 3.3.2转子 3.3.2.1 标准项目 a)测量空气间隙。 b)抽出转子，检查和吹扫转子端部绕组，检查转子槽楔、护环、中心环、风扇，轴颈及平衡重块。 c)检查、清扫刷架、滑环、引线，必要时打磨或车削滑环。 d)转子大轴中心孔、护环探伤，测量转子风扇静频。 3.3.2.2特殊项目 a) 拔护环，处理绕组匝间短路或接地故障。 b)更换风扇叶片、滑环及引线。 c) 更换转子绕组绝缘。 d) 更换转子护环、中心环等重要结构部件。 3.3.3冷却系统 3.3.3.1标准项目 清扫风室，检查严密情况（进行冷却器风压或水压试验），必要时油漆风室；检查及清扫空气冷却器和气体过滤器。 3.3.3.2特殊项目 a) 冷却器铜管内壁酸洗。
火力发电厂检修规程 第一章总则 第1条发电厂的设备检修，是提高设备健康水平，保证安全、满发、经济运行的重要措施。各电厂必须把检修工作作为企业管理的一项重要内容来抓。根据电力工业特点，要掌握设备规律，坚持以预防为主的计划检修，不能 硬撑硬挺带病运行；坚持“质量第一”，贯彻“三老四严”的精神，发实做到应修 必修，修必修好，使全厂设备经常处于良好状态。 第2条检修工作要贯彻挖潜、革新、改造的方针，在保证质量的前提下，全面实现多、快、好、省。努力做到： 质量好经过检修的设备，能保持长期的安全、满发、经济运行，检修间隔长，临检次数少； 工效高检修工期短，耗用工时少； 用料省器材消耗少，修旧利废好； 安全好不发生重大人身、设备事故，一般事故也少； 多发电作到安全满发、稳发，经济运行。 各电厂要按照以上的要求，对检修工作进行全面的评价，开展竞赛，表扬先进，努力创造新纪录，赶超国内外的先进水平。 第3条检修工作在党委领导下，由厂长全面负责，并指定一位主管生产的副厂长事总工程师具体组织管理，各职能部门和车间(分场)、班组按职责分工，密切配合，共同搞好。工人要参加管理。干部要深入现场，调查研究， 参加劳动，有时解决问题。职能部门要做到“三个面向”、“五到现场”。 第4条检修工作要以大庆为榜样，坚持“三老四严”的作风，建立明 确的责任制，培养一支具有高度政治觉悟、严格劳动纪律、过硬技术本领、优良工艺作内的检修队伍，保证检修任务的顺利完成。
第5条检修工作要依靠群众，实行干部、工人、技术人员三结合。生产人员要象战士受护武器一样受护设备。运行人员要用好设备，并且参加检修，熟悉设备；检修人员要熟悉运行，修好设备。两者要密切配合，加强协作。 第6条要围绕竹产关键，积极开展技术革亲和技术革命，不断提高检修质量，改进设备，改进工艺，改进工具，提高检修机械化水平。 第7条邻近的电厂，要积极创造条件，推行各种形式的集中检修。 第二章检修间隔、项目和停用日数 第一节主要设备的检修间隔 第8条设备检修的间隔，应根据设备的技术状况和部件的磨损、腐蚀、劣化、老化等规律，以及燃料、运行、维修等条件慎重地确定。一般应按表1的规定安排检修。 为了保证设备健康，合理安排检修，年运行小时在6000小进以下的，基设备大、小修，可参照下列条件掌握。 表1 发电设备大、小修间隔 注大、小修间隔采用日历时间或运行小时，由各主管局根据具体情况确定。 (一)年运行小时在5000～6000小时的锅炉、汽轮发电机组和水轮发电机组，如设备技术状况较好，可用运行小时间隔；技术状况较差的，可用日历间隔。 (二)开停机频繁或备用时间较多的机组(年运行小时在5000小时以下)，其检修间隔可根据设备技术状况和运行情况另定。
隔离开关修规程 1.本规程适用范围: 本规程适用我站110kv变电所Gw4-126dwiii/1600型隔离开关, GW5-126D/1250A型主变中性点隔离开关检修。 2.隔离开关在装位置及数量 3.正常检查项目 3.1 检查刀闸有无过热、烧损现象. 3.2 检查刀闸的引线接头有无过热现象. 3.3检查刀闸绝缘瓷瓶有无断裂、是否清洁,有无电晕放电现象. 4. Gw4-126dwiii/1600型隔离开关检修
4.1 主要技术数据 额定电压 110KV 最高工作电压 126KV 额定电流 1600A 动触头回转角90° 导电杆横担回转角90° 操动机构型号:1期CGTKB型 4.2 检修周期 4.2.1小修:1年两次.结合春秋检进行 4.2.2大修:5年一次,与相应的断路器大修周期同 4.3检修项目 4.3.1小修项目 4.3.1.1固定及可动触头擦油泥除锈清扫 4.3.1.2引线接头检查有无过热现象 4.3.1.3各部螺丝紧固,重点是动触头螺丝紧固 4.3.1.4转动轴部注润滑油 4.3.1.5瓷瓶清扫,合、断闸调整 4.3.2大修项目 4.3.2.1固定触头分解检修,必要时进行局部或整体更换 4.3.2.2可动触头片分解检修,必要时进行更换 4.3.2.3回转轴承分解检修,必要时进行更换
4.3.2.4接地刀闸及传动轴分解检修 4.3.2.5操作机构转动轴、齿轮电机分解检修 4.3.2.6基座及法兰刷漆 4.3.2.7合、断闸调整 4.4大修程序 4.4.1固定触头分解检修 4.4.1.1拆下防雨罩上部固定螺丝并取下防雨罩 4.4.1.2松开触指架回转轴顶丝松开固定螺丝,将触指架连同触指一起拔出 4.4.1.3用汽油清洗触指及轴,涂以薄薄一层凡士林油(不合格的弹簧、触指应进行更换) 4.4.1.4用汽油布擦净固定触指接线座上的油泥,用细平锉或砂布打光被触指磨起的毛刺,深度超过1毫米的应进行更换 4.4.2可动触头片分解检修 4.4.2.1松开触头片夹紧螺丝,取下触头片 4.4.2.2用细砂纸打光触头片内外接触部分并涂凡士林油 4.4.2.3打光导电横担接触片部分并装上触头片拧紧螺丝 4.4.2.4合闸试验调整水平的接触情况 4.4.3回转瓷套轴分解检修 4.4.3.1在回转瓷套旁立一单抱杆或人子杆,用倒链下钩挂在回转瓷套上节的下半部 4.4.3.2拆下回转轴上的小拉杆,松开螺母或顶丝取下小拐臂
隔离开关修规程 1.本规程适用范围： 本规程适用我站110kv变电所Gw4-126dwiii/1600 型隔离开关, GW5-126D/1250/型主变中性点隔离开关检修。 2.隔离开关在装位置及数量 3.正常检查项目 3.1检查刀闸有无过热、烧损现象. 3.2检查刀闸的引线接头有无过热现象. 3.3检查刀闸绝缘瓷瓶有无断裂、是否清洁，有无电晕放电现象 4.Gw4-126dwiii/1600 型隔离开关检修 4.1主要技术数据 额定电压110KV 最高工作电压126KV 额定电流1600A 动触头回转角90° 导电杆横担回转角90° 操动机构型号:1期CGTK型 4.2检修周期 4.2.1小修:1年两次.结合春秋检进行 4.2.2大修:5年一次,与相应的断路器大修周期同 4.3检修项目 4.3.1小修项目 4.3.1.1固定及可动触头擦油泥除锈清扫 4.3.1.2引线接头检查有无过热现象 4.3.1.3各部螺丝紧固,重点是动触头螺丝紧固 4.3.1.4转动轴部注润滑油 4.3.1.5瓷瓶清扫，合、断闸调整 4.3.2大修项目 4.3.2.1固定触头分解检修，必要时进行局部或整体更换 4.3.2.2可动触头片分解检修，必要时进行更换 4.3.2.3回转轴承分解检修,必要时进行更换 4.3.2.4接地刀闸及传动轴分解检修
4.3.2.5操作机构转动轴、齿轮电机分解检修 4.3.2.6基座及法兰刷漆 4.3.2.7合、断闸调整 4.4大修程序 4.4.1 固定触头分解检修 4.4.1.1拆下防雨罩上部固定螺丝并取下防雨罩 4.4.1.2松开触指架回转轴顶丝松开固定螺丝, 将触指架连同触指一起拔出 4.4.1.3用汽油清洗触指及轴, 涂以薄薄一层凡士林油（不合格的弹簧、触指应进行更换） 4.4.1.4用汽油布擦净固定触指接线座上的油泥, 用细平锉或砂布打光被触指磨起的毛刺, 深度超过1 毫米的应进行更换 4.4.2 可动触头片分解检修 4.4.2.1 松开触头片夹紧螺丝, 取下触头片 4.4.2.2用细砂纸打光触头片内外接触部分并涂凡士林油 4.4.2.3打光导电横担接触片部分并装上触头片拧紧螺丝 4.4.2.4 合闸试验调整水平的接触情况 4.4.3 回转瓷套轴分解检修 4.4.3.1在回转瓷套旁立一单抱杆或人子杆, 用倒链下钩挂在回转瓷套上节的下半部4.4.3.2拆下回转轴上的小拉杆, 松开螺母或顶丝取下小拐臂 4.4.3.3边吊边注意回转盘下的滚珠粒和下部的推力轴承防止掉落到下面 4.4.3.4将吊下的瓷套用木方垫起, 立于一边, 四周用绳子绑好,进行其它检修工作4.4.3.5用汽油清洗轴承, 除去油泥和锈迹, 在轴承和滚珠槽涂上黄油然后装回转瓷套 4.4.4 操动机构分解检修 4.4.4.1如果垂直拉杆是焊死的, 机构轴可不拆下来, 应先用汽油在轴承上部缝隙浸洗然后注机械油, 边转动边注油直到灵活 4.4.4.2如果垂直拉杆是活动的, 应将机构分解清洗并涂机械油然后再装上 4.4.5接地刀闸检修 4.4. 5.1 检查刀闸三相接触情况 4.4. 5.2 传动轴部注润滑油, 固定座螺丝紧固 4.4. 5.3 检查分闸加速弹簧, 检查接地片是否完整 4.4. 5.4 检查机械闭锁是否灵活有无卡塞 4.4.6合、断闸调整 4.5 检修质量标准 4.5.1触指无烧伤，弹簧无过热，触指接触部分磨损不超过1 毫米；弹簧及触指活动灵活不卡滞 4.5.2触头片无烧伤、接触处光滑无毛刺磨损深沟不大于1 毫米, 夹紧螺丝紧固零件齐全 4.5.3回转瓷套转动灵活,轴端螺母挡调整适当, 瓷套不晃动 4.5.4 操动机构转动灵活, 润滑良好, 操作轻便 4.5.5接地刀闸接触良好,分闸位置正常,机械闭锁可靠,操作轻便灵活 4.5.6三相合闸基本同期,两个边相合闸允许稍提前于中相10 至15 毫米 4.5.7合闸后固定触头应与横担在一条线上。 4.5.8 分闸时分开角度不小于70°
Teledyne 3020T型微量氧分析仪维护检修规程 1.1 概述 3020T型氧分析仪包括三个子系统：微燃料电池传感器，样品系统及电子信号处理、显示和控制单元。此型号氧分析仪是采用微燃料电池来检测样品气中的氧含量，不必定期加液和更换。 1.2 技术标准 1.2.1 外壳：防爆和防水。 1.2.2 传感器：L-2C微量分析型微燃料电池。 1.2.3 测量池：316不锈钢。 1.2.4 测量范围：三个可定义的测量范围，从0～10ppm到0～250000ppm。 1.2.5 报警：一个系统故障报警，两个可调浓度报警。 1.2.6 诊断：启动或在需要时，进行全面的自诊断功能。 1.2.7 显示：两行20个字母数字，VED屏幕，一个5位数的LED显示。 1.2.8 通信方式：RS232。
1.2.9 电源：115或230V AC，50/60Hz。 1.2.10 操作温度：0～50℃。 1.2.11 精确度：±2%FS。 1.2.12 模拟输出：0～1V或4～20mA DC。 1.2.13 密码进入：能被使用者构造密码保护。 1.3 校验 1.3.1 零点校验 注意：必须采取可靠措施保证零点气的准确性。 1.3.1.1 将零点标准气通入样品系统，使仪器指示趋于零点，等待指示值稳定。 1.3.1.2 进入到MAIN MENU（主菜单）中的ZERO（零点）功能。 1.3.1.3 零点校验分为自动和手动模式两种。一般使用手动校验。 1.3.1.4 进入到零点功能后，使用DOWN/UP键来选择MAN （手动）零点校验。当MAN出现在屏幕时，使用ENTER键开始零点校验。
目录 1，目的 2，适用范围 3，上游和参考文件 4，定义 5，职责 6，程序 6.1 变压器检修规程 6.2 110kV电容式电压互感器检修规程 6.3高压氧化锌避雷器检修规程 6.4 110kV SF6断路器检修规程 6.5高压隔离开关检修规程 6.6逆变器检修规划程 6.7光伏阵列检修规程 6.8 SVG检修规程 6.9 35kV高压开关柜及400V低压开关柜检修规程6.10电力电缆检修规程 6.11高压试验基本要求 7，附件 8，附录
1．目的 为规范光伏电站设备运行维护工作，杜绝发生重大设备事故，保证电站的安全、稳定运行，特制定本规程。 2．适用范围 本规程适用于中广核太阳能光伏电站的设备维护工作。 3．上游和参考文件 4．定义 无 5. 职责 5.1 公司安全生产部 （1）对光伏电站设备预防性检修工作进行指导； （2）协调解决光伏电站设备预防性检修中发现的重大问题。
5.2分公司总经理 （1）为本程序的运行提供组织保障、资源保障； （2）对本程序予以批准发布。 5.3分公司生产部 （1）是本规程的归口管理部门，负责本程序的编制与维护； （2）对光伏电站设备检修过程进行监督、指导； （3）对检修过程质量控制文件和试验报告进行检查； （4）协调工程管理中心处理设备运行过程中发现的施工（质保期内）质量、设备（质保期内质量问题）； （5）监督检查光伏电站定期巡检、维护情况； （6）负责本程序的指导与宣贯，负责本程序的制定、维护。 5.3 光伏电站运维 （1）学习并掌握本程序的使用，接受项目公司工程生产部的培训和指导； （2）负责按本规程进行光伏电站设备检修维护工作。 6．程序 6.1变压器检修规程 6.1.1设备概述 6.1.1.1 变压器主要技术参数 （1）主变所用变设备参数