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屠宰设备保养时间表(第一版)

屠宰设备保养时间表(第一版)
屠宰设备保养时间表(第一版)

表 2012年元月

目 录

1、三点式托胸击晕机保养时间表

2、卧式放血平板输送机/白条挂钩平板输送机保养时间表

3、放血提升机/扁担钩提升机/下降输送机保养时间表

4、放血剥皮输送机/烫毛输送机/机械加工输送机/胴体加工输送机/快冷

间输送机/红白条修整输送机/冷却间输入输出输送机保养时间表

5、预清洗机/预干燥机/胴体抛光机保养时间表

6、蒸汽、热水喷淋烫毛隧道保养时间表

7、螺旋打毛机/液压打毛机保养时间表

8、搖烫机/运河烫保养时间表

9、预剥输送机/滚筒式剥皮机保养时间表

10、液压剪头钳/液压剪蹄钳保养时间表

11、开肛器保养时间表

12、带式劈半锯保养时间表

13、全自动劈半机器人保养时间表

14、白脏检疫输送机/红脏检疫输送机/白脏盘、红脏钩清洗装置保养时间

15、分割线设备保养时间表

16、气动肋排锯保养时间表

17、烫蹄机/打蹄机/烫头线/打头机/劈头机/打肚机

18、中央控制系统保养时间表

三点式托胸击晕机

保养时间表

保养项目 每天 每周 每月 每季度 每年 每三年清洁

屠宰结束后清洗(气动、电气元件防护)★

检查

检查急停、保险装置、麻电电极、传感器★

检查击晕机控制单元(频率、电流、电压)★

检查气路过滤器的排水阀并排水 ★

检查链条张紧,必要时张紧 ★

检查链板、链条销轴、开口销、托猪块 ★

检查张紧轴、转向轴、马达轴承以及各机

械传动部位轴承(润滑点)

检查气动三联件(过滤器、减压阀、油雾

器)、各气动元件动作以及气路泄漏情况

检查导向和滑轨的间隙,必要时调整 ★

检查电机驱动 ★

检查电机减速机油封、油位、油质 ★

润滑

更换减速机油① ★ ★ 更换气动三联件过滤阀滤芯 ★

气动三联件油雾器加油 ★

检查、添加减速机油 ★

链条、滚轮、链板轴、托链滚轮 ★

轴承座、从动链轮、轴承 ★

①减速器安装后初次运行300小时应进行首次换油,换油应当在减速器润滑油热时进行;使用矿

物油时,下次换油时间间隔应为一年;使用合成油时,下次换油时间应为三年。

卧式放血平板输送机/白条挂钩平板输送机

保养时间表

保养项目 每天 每周 每月 每季度 每年 每三年清洁

屠宰结束后清洗(电机需进行防护) ★

检查

检查紧急停止按钮、过程停止开关 ★

检查与(击晕机、打毛机)接收滑槽的连

接是否可靠

检查运行过程中机械传动部位噪声是否

正常

检查传送链张紧度,必要时重新调整张紧★

检查链板、链轮、链条销轴、开口销 ★

检查平板固定螺丝有无松动 ★

检查主轴、从动轴以及马达轴承(润滑点)★

检查电机驱动 ★

检查电机减速机油封、油位、油质 ★

润滑

更换减速机油① ★ ★ 检查、添加减速机油 ★

主轴、从动轴轴承 ★

链条 ★

① 减速器安装后初次运行300小时应进行首次换油,换油应当在减速器润滑油热时进行;使用矿

物油时,下次换油时间间隔应为一年;使用合成油时,下次换油时间应为三年。

放血提升机/扁担钩提升机/下降输送机

保养时间表

保养项目 每天 每周 每月 每季度 每年 每三年清洁

屠宰结束后清洁(用抹布擦拭) ★

检查

检查紧急停止按钮、过程停止开关 ★

检查运行过程中机械传动部位噪声是否

正常

检查管轨的磨损情况 ★

检查挂脚链推进器是否正常 ★

检查三角带是否张紧、磨损情况 ★

检查链板、链条销轴、开口销 ★

检查各螺栓连接、焊接是否可靠 ★

检查主轴、从动轴以及马达轴承(润滑点)★

检查传送链张紧度,必要时重新调整张紧★

检查电机减速机油封、油位、油质 ★

润滑

更换减速机油 ★ ★ 检查、添加减速机油 ★

主轴、从动轴轴承以及加油杯加油 ★

链条 ★

①减速器安装后初次运行300小时应进行首次换油,换油应当在减速器润滑油热时进行;使用矿

物油时,下次换油时间间隔应为一年;使用合成油时,下次换油时间应为三年。

放血剥皮输送机/烫毛输送机/机械加工输送机 胴体加工输送机/快冷间输送机/红白条修整输送机 冷却间输入输出输送机 保养时间表

保养项目 每天 每周 每月 每季度 每年 每三年清洁

屠宰开始前清洁轨道、链条上的污油、油

泥(用抹布擦拭,避免污染产品)

检查

检查紧急停止按钮、过程停止开关 ★

检查运行过程中机械传动部位噪声情况 ★

检查链条张紧、气囊是否损坏漏气 ★

检查三角带是否张紧、磨损情况 ★

检查各管轨是否变形磨损、与吊架之间的

连接是否可靠,道岔是否灵活

检查各传感器是否正常,气缸动作情况 ★

检查链条、链轮、导向轮、推进器(推指)、

吊架及螺栓连接、导轨镶条(滑条)的磨

损情况

检查各轴承、轴承座、驱动轮、转向轮、

张紧轮的润滑情况并加油

检查链条与各链轮之间的啮合是否正常,

必要时进行调整、更换

检查三角带是否张紧、磨损情况 ★

检查链轮活动齿是否正常 ★

检查电机减速机油封、油位、油质 ★

润滑

更换减速机油 ★ ★ 检查、添加减速机油 ★

自动润滑装置补油 ★

链条、轴承润滑 ★

①减速器安装后初次运行300小时应进行首次换油,换油应当在减速器润滑油热时进行;使用矿

物油时,下次换油时间间隔应为一年;使用合成油时,下次换油时间应为三年。

预清洗机/预干燥机/胴体抛光机

保养时间表

保养项目 每天 每周 每月 每季度 每年 每三年清洁

屠宰结束后清洗(电气元件防护) ★

检查

检查鞭条与转鼓轴之间的连接、固定情况★

检查喷水嘴是否正常、传感器是否正常 ★

检查运行过程中振动、噪声是否正常 ★

检查轴承座是否松动 ★

检查电机的防护是否正常,有无进水 ★

检查联轴器的减震圈是否完好 ★

检查三角带是否张紧、磨损情况 ★

检查鞭条是否损坏并及时更换 ★

检查轴承润滑情况并加油润滑 ★

检查转动轴与电机的同轴度,必要时重新

对正

检查水泵工作是否正常 ★

检查电机轴承以及电机发热情况 ★

润滑

更换减速机油① ★ ★ 检查、添加减速机油 ★

轴承润滑 ★

①减速器安装后初次运行300小时应进行首次换油,换油应当在减速器润滑油热时进行;使用矿

物油时,下次换油时间间隔应为一年;使用合成油时,下次换油时间应为三年。

蒸汽、热水喷淋烫毛隧道

保养时间表

保养项目 每天 每周 每月 每季度 每年 每三年清洁

屠宰结束后清洗隧道门、通风池、导流板、

隔离板、热水循环泵过滤网等

检查

检查蒸汽压力是否正常 ★

检查循环热水温度是否正常、循环水泵、

加湿喷头、热水喷头是否堵塞

检查风机运转是否正常 ★

检查自动脱钩报警装置是否正常 ★

检查温度传感器是否正常 ★

检查减压阀、蒸汽喷管是否正常 ★

检查蒸汽烫毛隧道保温板是否完好 ★

检查蒸汽烫毛隧道上方鬃刷是否完好(防

止蒸汽大量泄漏

检查烫毛隧道与打毛机之间的连接隧道

是否完好

检查水泵轴封是否正常 ★

检查、清理蒸汽过滤阀滤网;检查水阀结

垢情况

润滑

水泵轴承润滑、更换 ★ ★

风机电机轴承润滑、更换 ★ ★ 注:

螺旋打毛机/液压打毛机

保养时间表

保养项目 每天 每周 每月 每季度 每年 每三年清洁

打开排水阀,排干水池并彻底清洗设备及

水池

检查

检查打毛板(块)有无松动、变形以及破

损,并及时紧固及更换

检查设备启动、停止以及急停按钮是否正

检查水位控制开关、消泡剂添加装置的运

行情况

检查打毛机门安装装置是否正常 ★

检查捞耙有无变形、开焊 ★

检查液压系统是否泄漏并及时处理 ★

检查猪毛输送机链条或螺杆是否正常 ★

检查各各气动元件动作以及气路泄漏情

检查链条、链轮以及张紧情况 ★

检查各传动轴承磨损情况,并及时更换 ★

润滑

检查水泵,并给轴承润滑 ★

检查、添加液压油 ★

滚筒轴承、链条润滑 ★

检查、添加减速机油 ★

更换减速机油① ★ ★ ①减速器安装后初次运行300小时应进行首次换油,换油应当在减速器润滑油热时进行;使用矿

物油时,下次换油时间间隔应为一年;使用合成油时,下次换油时间应为三年。

搖烫机/运河烫

保养时间表

保养项目 每天 每周 每月 每季度 每年 每三年清洁

打开排水阀,排干水池并彻底清洗 ★

检查

检查水池保温、有无漏水 ★

检查温度控制装置是否正常 ★

检查热水循环水泵是否正常 ★

检查、清理热水循环过滤网 ★

检查三角带、链条是否磨损,有无断裂失

效,必要时更换

检查轴承的磨损情况,必要时更换 ★

检查卸猪器动作是否正常 ★

检查蝴蝶架有无开焊、变形 ★

润滑

水泵轴承润滑、更换 ★ ★

链条润滑 ★

检查、添加减速机油 ★

更换减速机油① ★ ★ ①减速器安装后初次运行300小时应进行首次换油,换油应当在减速器润滑油热时进行;使用矿

物油时,下次换油时间间隔应为一年;使用合成油时,下次换油时间应为三年。

预剥输送机/滚筒式剥皮机

保养时间表

保养项目 每天 每周 每月 每季度 每年 每三年清洁

屠宰结束后,冲洗输送机保持清洁,对电

气部件做好防护

屠宰结束后,刷洗剥皮机,清除震荡刀间

隙处的肉沫异物

检查

检查剥皮机油孔、油路是否畅通 ★

检查剥皮机刹车带是否清洁,并调整松紧★

检查剥皮刀是否完好,发现卷刃、磨钝时

及时修磨

检查三角带是否磨损,有无断裂失效,必

要时更换

检查剥皮刀与滚筒间隙;检查压刀板磨损

情况

检查行程开关是否正常 ★

检查、调整刹车弹簧 ★

检查链条、轴承、拖轮是否正常,并及时

更换破损件

润滑

剥皮机各运动部件润滑;震荡刀及摩擦处

润滑

各链条、轴承润滑 ★

检查、添加减速机油 ★

更换减速机油① ★ ★ ①减速器安装后初次运行300小时应进行首次换油,换油应当在减速器润滑油热时进行;使用矿

物油时,下次换油时间间隔应为一年;使用合成油时,下次换油时间应为三年。

液压剪头钳/液压剪蹄钳

保养时间表

保养项目 每天 每周 每月 每季度 每年 每三年清洁

工作后清洁设备并吹干 ★

检查

检查电动双控手柄、安全装置是否正常 ★

检查平衡器有无破损、必要时更换 ★

检查空气软管、液压软管、液压系统是否

正常

检查刀片磨损情况,必要时刃磨或更换 ★ ★

检查气动三联件是否正常(排水、调压、

加油)

检查所有部件的磨损程度,必要时应更换★ ★ 润滑

轴销的油嘴加油润滑 ★

检查、添加液压油 ★

气动三联件油雾器加油 ★

润滑各运动部件 ★

注:

——当更换刀片、修理、保养、清洗前,必须断开电源及气源,在进行任何修理和保养时必须关闭电源及气源!

开肛器

保养时间表

保养项目 每天 每周 每月 每季度 每年 每三年清洁

清洁真空容器 ★

清理平衡器金属屑等残留物 ★

分解、清洁气马达星形齿轮专件 ★

清洁真空系统过滤器组件进口和出口的

过滤筒

检查

检查真空系统注油孔 ★

检查平衡器有无破损、必要时更换 ★

检查排干空气过滤器、校正器、润滑器水

检查真空泵油质、油位 ★

拆卸、检查气马达组件及磨损情况,必要

时更换部件

检查刀片的磨损情况,必要时刃磨或更换★

检查更换真空系统过滤器组件进口和出

口的过滤筒

润滑

轴箱组件加白油润婚(2-4次) ★

润滑气马达 ★

真空系统注油孔润滑 ★

气动三联件油雾器加油 ★

注:

——当拆卸及安装刀具时,必须断开电源及气源,在进行任何修理和保养时必须关闭电源及气源!

带式劈半锯

保养时间表

保养项目 每天 每周 每月 每季度 每年 每三年清洁

清洁锯条导向块 ★

清洁扭矩旋钮机构 ★

检查

检查电动双控手柄、安全装置是否正常 ★

检查锯条导向块,必要时调整两导向块的

★ ★

距离及更换

检查后轮、前惰轮,必要时更换 ★ ★

检查、更换锯条 ★

检查电缆和插头 ★

检查扭矩旋钮机构的O型圈 ★ ★

检查变压器是否正常 ★

检查电机底部有无杂质、是否进水 ★

润滑

检查齿轮箱油位,出现油含水、发黑、有

杂质以及更换轴承后必须换油

润滑扭矩旋钮机构的球状活塞、轴承等 ★

润滑扭矩扳手、刀架 ★

注:

——在执行任务维修或保养之前,请断开电源!设备修理后必须更换油脂

全自动劈半机器人

保养时间表

保养项目 每天 每周 每月 每季度 每年 每三年清洁

清洁刀盒和背杆 ★

机器总体清洁(注意电气防护) ★

检查

检查、使用研磨油石手动杠刀 ★

检查各项安全防护装置是否正常 ★

使用磨刀机磨刀(注意刃角和磨损限位)★

检查压缩空气三联件(排水、调压、加油)★

检查、更换刀具 ★ ★ 检查气缸等密封、电气阀门,必要时更换★

检查全部变速箱的润滑油油位 ★

检查伺服电机、同步带是否正常 ★

检查所有导向滚轴和轴承,必要时更换 ★ 检查刀箱滚珠轴承,必要时更换 ★

检查猪导向滚轴的导向环,必要时更换 ★

检查猪导向滚轴、滚珠,必要时更换 ★

润滑

气动装置的润滑 ★

润滑张紧臂的轴和滚珠轴承 ★

润滑刀箱的滚珠轴承 ★

更换变速箱润滑油 ★

更换线性输入输出滚珠轴承润滑油脂 ★

润滑上下和平移轴承单元 ★

润滑中心托架滚珠轴承 ★

润滑上下和平移导向滚轴 ★ 注:——不要混合合成润滑油,并不要混合合成和矿物质润滑油

白脏检疫输送机/红脏检疫输送机

白脏盘、红脏钩清洗装置

保养时间表

保养项目 每天 每周 每月 每季度 每年 每三年清洁

屠宰开始前清洁轨道、链条上的污油、油

泥(用抹布擦拭,避免污染产品);屠宰

结束后清洁清洗装置

检查

检查紧急停止按钮、过程停止开关 ★

检查运行过程中机械传动部位噪声情况 ★

检查链条张紧、气囊是否损坏漏气 ★

检查三角带是否张紧、磨损情况 ★

检查各清洗管道、喷头是否正常 ★

检查各管轨是否变形磨损、与吊架之间的

连接是否可靠,道岔是否灵活

检查链条、链轮、导向轮、吊架及螺栓连

接、导轨镶条(滑条)的磨损情况

检查各轴承、轴承座、驱动轮、转向轮、

张紧轮的润滑情况并加油

检查链条与各链轮之间的啮合是否正常,

必要时进行调整、更换;检查链轮活动齿

是否正常

检查三角带是否张紧、磨损情况 ★

检查电机减速机油封、油位、油质 ★

润滑

更换减速机油 ★ ★ 检查、添加减速机油 ★

自动润滑装置补油 ★

链条、轴承润滑 ★

①减速器安装后初次运行300小时应进行首次换油,换油应当在减速器润滑油热时进行;使用矿

物油时,下次换油时间间隔应为一年;使用合成油时,下次换油时间应为三年。

分割线设备

保养时间表

保养项目 每天 每周 每月 每季度 每年 每三年清洁

工作后清洗传送带、工作台、洗箱机(注

意电机、减速和电气部分防护)

检查

检查启停开关、紧急停止开关是否正常,

温度传感器是否正常,检查各保护装置是

否正常

检查传送带是否破损,电机、减速器是否

有异响

检查洗箱机水泵压力是否正常、管道、阀

★ ★

门、喷头是否堵塞,清理过滤网,水泵轴

封是否正常

检查三段锯圆盘刀刃,必要时刃磨 ★

检查气动三联件是否正常(排水、调压、

加油)

检查光电开关是否正常工作 ★

检查传送带轴承、轴、链轮齿是否磨损,

必要时更换

检查控制系统各元件工作是否正常 ★

润滑

水泵轴承润滑 ★

各链条、轴承润滑 ★

检查、添加减速机油 ★

更换减速机油① ★ ★ ①减速器安装后初次运行300小时应进行首次换油,换油应当在减速器润滑油热时进行;使用矿

物油时,下次换油时间间隔应为一年;使用合成油时,下次换油时间应为三年。

气动肋排锯

保养时间表

保养项目 每天 每周 每月 每季度 每年 每三年清洁

工作后清洁气动电机并吹干 ★

检查

检查压缩空气压力是否正常 ★

检查据运行过程中有无异常响声 ★

检查安全防护装置、触发器是否正常 ★

从齿轮机架处拆卸星形齿轮接头,清洁和

检查所有磨损零件,必要时更换

检查刀片的磨损情况,必要时刃磨或更换★ ★

拆下轴承和齿轮装配以及马达装置,清洗

并安装所有零件,必要时更换

润滑

给齿轮机架和轴承盖上的润滑油接头加

白油(四次)

电机球形轴承润滑 ★

气动三联件油雾器加油 ★

注:

——当更换刀片、修理、保养、清洗前,必须断开气源,在进行任何修理和保养时必须关闭气源!

烫蹄机/打蹄机

烫头线/打头机

劈头机/打肚机

保养时间表

保养项目 每天 每周 每月 每季度 每年 每三年清洁

工作后清洗整机并注意电气元件防护 ★

检查

检查各设备安全防护装置是否正常 ★

检查螺旋轴两端是否漏水,及时更换密封★

检查传动链条的松紧度并进行调整 ★

检查打毛轴辊橡胶板是否松动、老化、断

裂以及磨损,必要时更换

检查三角带、链条是否磨损,有无断裂失

效,必要时更换

检查劈头机液压系统、控制开关是否正常★

检查各传动轴轴承磨损情况 ★

检查各设备电控箱电气元件是否正常,电

控箱内是否干燥

润滑

检查、添加液压油 ★

各链条、轴承、滚轮润滑 ★

检查、添加减速机油 ★

更换减速机油① ★ ★ ①减速器安装后初次运行300小时应进行首次换油,换油应当在减速器润滑油热时进行;使用矿

物油时,下次换油时间间隔应为一年;使用合成油时,下次换油时间应为三年。

中央控制系统

保养时间表

保养项目 每天 每周 每月 每季度 每年 每三年检查

检查供电电压是否正常 ★

检查中央控制柜是否上锁 ★

检查控制柜散热风扇是否正常 ★

检查控制柜内各元器件发热是否正常、有

无异响

检查各安全模块是否正常,是否存在短接

现象

检查各开关、电缆标识是否正常、清晰 ★

检查各电缆发热是否异常 ★

中央控制柜接线端子紧固 ★

中央控制柜清灰 ★

检查、更换PLC、CPU电池 ★

检查控制柜内湿度是否正常 ★

检查各电缆入口是否密封、是否破损 ★

检查防鼠措施是否得当 ★

检查控制柜接地是否正常 ★

检查各过载、短路保护是否正确设定 ★

——控制柜接线端子紧固、清灰、更换元器件等时必须关闭主电源!

2016生猪屠宰管理条例

2016生猪屠宰管理条例 为进一步加强生猪屠宰管理,保证生猪产品质量安全,保护人民群众身体健康,4月19日,农业部拟组织对《生猪屠宰管理条例》进行修订,向社会公开征求意见。双汇集团董事长万隆曾提出的废除生猪定点屠、实施许可制或将实现。 我国是生猪大国,每年人均猪肉消费42公斤。据不完全统计,全国大小屠宰厂15000家以上,而美国仅有约70家屠宰企业,因此导致监管困难,私屠滥宰屡禁不止,病害肉、注水肉等食品安全问题长期不能解决。 此前,作为全国人大代表,万隆建议,过去老百姓有句俗话八个大盖帽管不住一头猪,应废除生猪定点屠宰,参照发达国家先进的经验,与其他食品生产企业管理一样,实行许可制度。 此次,《生猪屠宰管理条例(修订草案)》对生猪屠宰管理多方面进行修订,包括生猪屠宰的流程、技术和管理,以及生猪屠宰厂(场)的设立、监管等。其中,生猪屠宰厂(场)设立的章程中指出:国家对生猪屠宰实行许可制度。从事生猪屠宰的,应当依法取得许可。但是,农村地区自宰自食的除外。 修订条例指出,设立生猪屠宰厂(场)应当符合生猪屠宰产业发展规划和产业政策,并列出了需要具备的多个条件。 生猪屠宰管理条例 1997年12月19日国务院令第238号发布, 2008年5月25日国务院令第525号第1次修订,2016年2月6日国务院令第666号第2次修订。) 第一章总则 第一条为了加强生猪屠宰管理,保证生猪产品质量安全,保障人民身体健康,制定本条例。 第二条国家实行生猪定点屠宰、集中检疫制度。 未经定点,任何单位和个人不得从事生猪屠宰活动。但是,农村地区个人自宰自食的除外。

在边远和交通不便的农村地区,可以设置仅限于向本地市场供应生猪产品的小型生猪屠宰场点,具体管理办法由省、自治区、直辖市制定。 第三条国务院畜牧兽医行政主管部门负责全国生猪屠宰的行业管理工作。县级以上地方人民政府畜牧兽医行政主管部门负责本行政区域内生猪屠宰活动的监督管理。 县级以上人民政府有关部门在各自职责范围内负责生猪屠宰活动的相关管理工作。 第四条国家根据生猪定点屠宰厂(场)的规模、生产和技术条件以及质量安全管理状况,推行生猪定点屠宰厂(场)分级管理制度,鼓励、引导、扶持生猪定点屠宰厂(场)改善生产和技术条件,加强质量安全管理,提高生猪产品质量安全水平。生猪定点屠宰厂(场)分级管理的具体办法由国务院畜牧兽医主管部门制定。 第二章生猪定点屠宰 第五条生猪定点屠宰厂(场)的设置规划(以下简称设置规划),由省、自治区、直辖市人民政府畜牧兽医行政主管部门会同环境保护主管部门以及其他有关部门,按照合理布局、适当集中、有利流通、方便群众的原则,结合本地实际情况制订,报本级人民政府批准后实施。 第六条生猪定点屠宰厂(场)由设区的市级人民政府根据设置规划,组织畜牧兽医行政主管部门、环境保护部门以及其他有关部门,依照本条例规定的条件进行审查,经征求省、自治区、直辖市人民政府畜牧兽医行政主管部门的意见确定,并颁发生猪定点屠宰证书和生猪定点屠宰标志牌。 设区的市级人民政府应当将其确定的生猪定点屠宰厂(场)名单及时向社会公布,并报省、自治区、直辖市人民政府备案。 第七条生猪定点屠宰厂(场)应当将生猪定点屠宰标志牌悬挂于厂(场)区的显著位置。 生猪定点屠宰证书和生猪定点屠宰标志牌不得出借、转让。任何单位和个人不得冒用或者使用伪造的生猪定点屠宰证书和生猪定点屠宰标志牌。 第八条生猪定点屠宰厂(场)应当具备下列条件:

生猪屠宰设备清单

生猪屠宰设备清单 1、工艺技术要求及方案 (1)屠宰场设备的屠宰工艺流程布置做到清洁区与非清洁区严格分开,防止产品受到交叉污染,所有加工车间均采用单层水 平布置,局部设二层,作生活用房及参观走廊。 (2)屠宰工艺采用流水线生产,从非清洁区开始随工艺流程逐渐进入清洁区。非清洁区设有待宰、淋浴、放血、烫毛等工 序,半清洁区设有胴体加工、同步检验、副产品加工等工 序;清洁区设有两段冷却、剔骨分割、包装、鲜销、入库等 工序。 (3)生产区与生活区进行合理分区,各车间内部设有卫检、消毒设施和高压清洗设备,并设有男女更衣室、淋浴室和厕所, 入口处均设有洗手盆及消毒池。 (4)在工艺设计中,采用宰前检疫,多点监控,按工序设检验岗位。分设头检、旋检、肠检、胴体、内脏同步检验等工序。 对毛皮、内容物、废弃物采用压缩空气管道吹送的方法,送 至暂存区,减少车间的交叉污染及平面运输。 (5)对刀器具采用82℃热水系统消毒工艺,减少交叉污染。根据工艺要求,对各车间采用不同的室温控制产品质量。 (6)分割使用单层分割输送机。胴体、肠胃、心肝肺、头、蹄实施同步卫检,如发现可疑病胴体,将其打入悬挂轨道的道 岔,健康胴体称重、盖章后送冷却间。 (7)屠宰供应少数民族食用的畜类产品,要尊重民族风俗习惯:使用祭牲法宰杀放血时,应设置使活畜仰卧固定装置,并把 猪肉和牛、羊肉的屠宰、分割、储藏完全分开。 (8)副产品大部分经加工整理后鲜销,未销售的副产品送冷库冻结后冷藏 2、生产工艺 (一)、生猪的屠宰与分割 1、烫白条工艺流程: 待宰→冲淋→击晕放血→清洗→烫毛→打毛→提升→体表检验→干燥→燎毛→刮黑→刀圈子→折胸骨剖腹→取白内脏→取红内脏→旋检取样→同

环境监测仪器设备采购清单第一包

环境监测仪器设备采购清单(第一包)序号产品名称单位数量技术参数 1 车载式冷藏箱个 2 储藏温度:17℃(调节范围:2℃~35℃) 制冷功率:65W、制热功率:50W 最低制冷温度:-2℃(室温) 最高制热温度:35℃(室温) 容积:19 L 2 降水降尘自动 采样器 套 1 项目参数 感雨器灵敏度:≥0.03 mm/min 采集降雨强度范围:(0.03~4) mm/min 采雨漏斗内径: 300 mm 降尘缸规格: 150 mm 开盖延迟时间:≤30 s 关盖延迟时间:≤5 min 采样桶体积:机体内标配2只10L采样桶 工作环境温度: (-40~+50)°C 工作环境湿度:≤98%RH 传感器≥2 3 应急检测箱套 1 检测项目名称测量范围检测项目名称测量范围 一氧化碳检测管 2-60ppm 氯化氢检测管 0.2-20ppm 氨气检测管 2~30ppm 甲烷检测管 2~10ppm 苯检测管 0.5-10ppm 甲苯检测管 5-300ppm 氯气检测管 0.2~3ppm 甲醛检测管 0.2-5ppm 硫酸检测管 1-5mg/m3 (二)配置:内含气体采样泵、检测管开启工具,每种检测管1套,每套10只,便携式监测箱一个。 1页

4 烟气(尘、压 力)采样器校 准仪 套 1 技术参数测量范围分辨率准确度 流量范围 (50~2000)ml/min 1ml/min 优于±1% (5~80)L/min 0.1L/min 动压(0~3000)Pa 1 Pa 优于±1.0% 静压(-30~30)kPa 0.01kPa 优于±1.5% 压力发生器范围(-30~30)kPa 大气压力(80~110)kPa 环境工作温度(-10~50)℃ 工作电源AC220V±22V,50Hz 5 纯水/超纯水 机 套 1 1.以城市自来水作为进水源。具备自来水水质监测器。 2.配置≥30L纯水箱,并带空气过滤器和卫生溢流阀装置。 3.运行状态彩色液晶显示屏,可显示电阻率、温度、和系统工作状态。 4.*纯水和超纯水电导率仪电极常数≦0.01cm-1,温度灵敏度为0.1?C。 5.配置185/254nm紫外灯、网线接口,可直接输出水质数据和系统信息。 6.系统带远程取水手臂,装配水质状态指示灯。 7.*纯水产水量24 L/小时,产水水质:离子截流率>97%;有机物截流率>99%;微生物截流率>99%; 8.*超纯水产水量2L/min,产水水质:电阻率18.2 Mego/cm@250C(带温度补偿);总有机碳<5ppb(进水小于30ppb); 颗粒物<1/ml( 直径>0.22μm);微生物<1cfu/ml;RNA酶<0.003ng/ml;*双酚A <0.005ppb;DEP-邻苯二甲酸二乙 酯<0.2ppb。 9.技术服务:现场安装、调试和培训,仪器主机保修一年,终身维修。 带*号的技术参数为优选参数,必须提供生产厂家或国内总代理对本项目授权书和售后服务承诺书原件,提供加盖 生产厂家或国内总代理鲜章产品宣传资料。优于带*技术指标的提供国家权威部门证明文件。 6 程控定量封口 机 台 1 *在15 秒内完成封口操作. 可靠性:无漏液,无破孔。稳定性: 可连续做40000个样品。 *噪音:<50dba。预热时间:<15分钟。 加热温度(内辊):200°C +/- 10°C。外罩温度:<40°C。工作电压:220V±10%。 工作环境温度:-10°C~50°C 设备配置: 2页

生猪屠宰全过程

食品原料学课后作业假如你来到一家生猪屠宰厂工作,厂长要求尽可能高效生产高品质的生鲜猪肉,请尝试从宰前准备、屠宰过程、宰后分割贮藏这三个主要生产工序出发,提出你的操作建议,并附带说明原因。 屠宰前的准备和管理 1.待宰猪应来自非疫区,健康良好,并有兽医检验合格证书。 2.(1)待宰猪临宰前应停食静养12~24h,宰前3h充分喂水。断食时,应供给足量的1%的食盐水,使猪进行正常的生理机能活动,调节体温,促进粪便排泄,以便放血获得高质量的屠宰产品。(2)为了防止屠宰猪倒挂放血时胃内容物从食道流出而污染胴体,宰前2~4h应停止供水。(3)屠宰前应将待宰猪喷淋干净,猪体表面不得有灰尘、污泥、粪便。猪屠宰前的淋浴应保证水温20度,喷淋猪体2~3分钟,以洗净体表污物为宜。淋浴使猪有凉爽舒适的感觉,促使外周毛细血管收缩,便于放血充分。 3.送宰猪应经检验人员签发《宰前合格证》。送宰前通过屠宰通道时,应按顺序赶送,不得脚踢、棒打。 4.针对宰前病猪,根据疾病的性质、病势的轻重以及有无隔离条件等作如下处理: (1)禁宰 经检查确诊为炭疽、鼻疽、牛瘟、恶性水肿、气肿疽、狂犬病、羊快疫、羊肠毒血症、马流行性淋巴管炎、马传染性贫血等恶性传染病的猪,采取不放血法扑杀。

肉尸不得食用,只能工业用或销毁。 其同群的全部猪,立即进行测温。体温正常者在指定地点急宰,并认真检验;不正常者予以隔离观察,确诊为非恶性传染病的方可屠宰。(2)急宰 确认为无碍肉食卫生的一般病猪及患一般传染病而有死亡危险病猪,立即开急宰证明单,送往急宰。 凡疑似或确诊为口蹄疫的猪立即急宰,其同群猪也应全部宰 完,患布氏杆菌病、结核病、肠道传染病、乳房炎和其他传染病及普通病的病猪,均须在指定的地点或急宰间屠宰。 (3)缓宰 经检查确认为一般性传染病,且有治愈希望者,或患有疑似传染病而未确诊的猪应予以缓宰。 但应考虑有无隔离条件和消毒设备,以及病猪短期内有无治愈的希望,经济费用是否有利成本核算等问题。否则,只能送去急宰。 此外,宰前检查发现牛瘟、口蹄疫、马传染性贫血及其他当地已基本扑灭或原来没有流行过的某些传染病,应立即报告当地和产地兽医防疫机构。 屠宰过程 猪的屠宰过程主要包括有致昏、刺杀放血、浸烫褪毛剥皮、开膛解体、屠体整修、检验盖印等。 1.致昏 应用物理(如机械、电击、枪击)、化学(吸入CO2)方法,使猪在宰杀前较短时间内处于昏迷状态,谓之致昏,也叫击晕。击晕能避免屠

屠宰场制度

屠宰场记录核实制度 一、为加强对屠宰场各项记录的管理,确保屠宰检疫的全面性和准确性,特制定本制度。 二、每日查看动物进场登记记录填写是否完整、规范、真实;抽查待宰动物畜禽标识、检疫证明是否进场登记记录、监管记录,待宰记录相符;抽查宰后动物畜禽标识,核实信息是否与进场登记记录、监管记录、宰前检疫记录相符。 三、每日查看动物进场登记记录和待宰记录,核实是否与宰前检疫记录相符;查看宰后检疫记录和检验记录,核实是否与生产记录相符。 四、每日核实动物进场记录是否与生产记录相符;核实进场记录是否与检疫出证记录、无害化处理记录综合情况相符。 五、每日查看检疫出证记录、检疫证存根及胴体检疫难讫印产章,核实是否与生产记录、动物产品出场记录相符。 乌苏市古尔图镇福利牛羊肉清真冷库

动物防疫消毒制度 一、为加强重大动物疫病防控工作,切实做好消毒工作,特制定本制度。 二、厂内主管领导负责动物防疫消毒管理工作,驻厂检疫员负责动物防疫消毒检查和指导工作,厂内工作人员具体实施日常消毒工作。 三、厂区入口处设消毒池,保持消毒液深度和有效浓度。 四、冬季在消毒池中加消毒垫,每周更换两次消毒液(垫)。 五、雨(雪)天后及时更换消毒药(垫 )。 六、车辆入内、出场区时,用同类型消毒液对车体进行喷雾消毒。 七、每月对厂区进行1次喷洒消毒,污道每两周进行1次喷洒消毒。 八、生产区入口处设入、出人员消毒更衣室,配备消毒槽、消毒盆,安装紫外线灯。消毒槽、消毒盆每3天更换1次消毒液。 九、进入生产区人员须穿消毒服、帽、鞋,按规定消毒后方可入场。 十、每次屠宰加工动物、动物产品后,车间、屠宰用具均要进行彻底清洗、消毒。 十一、动物入场、制裁,动物产品出厂,动物、动物产品、运载工具均要清洗、消毒。 十二、待宰圈每周彻底清洗消毒1 次,每月更换消毒药种类。 乌苏市古尔图镇福利牛羊肉清真冷库

屠宰场设置标准

屠宰场设置标准 第 1 条本标准依据畜牧法第三十条第二项规定订定之。 第 2 条本标准用辞定义如下:一检查人员:指依畜牧法第二十九条第二项执行屠宰卫生检查之屠宰卫生检查兽医师及畜牧法施行细则第二十三条第二项所称之屠宰卫生检查助理。二杂碎:指家畜、家禽屠体于摘取内脏、剥皮、去肢、去头尾等屠体修整作业时所产生之内脏、皮、肢、头、尾及零碎肉等产物。 第 3 条屠宰场之场区环境应符合下列规定:一场区内环境应随时保持清洁,并设有完善之排水系统。空地应酌予铺设混凝土、柏油或绿化等,以减少灰尘产生。二场区周界应有适当之围篱或围墙。 第 4 条屠宰场建筑除系留栏 (场) 及本标准另有规定者外,应符合下列规定: 一建筑应采用易于维修及维持干净,并应使用能防止屠体及内脏直接或间接遭受污染之结构及材质。 二地面采用不透水、防滑、耐重压且易于清洗之材料,并有适当斜度及排水系 统以利排水,无局部积水之虞。屠体吊挂经过之处,应设有足够宽度之沟道(槽) 以承接屠体所流滴之血水。 三应有完整畅通之排水系统,排水沟应有防止固体废弃物流入之设施。 四墙壁与支柱表面应为白色或浅色,离地面至少一公尺以内之部分应使用非吸 收性、不透水、易清洗之材料铺设,其表面应平滑无裂缝并经常保持清洁。 五屋顶或天花板应为白色或浅色、易清扫、可防止灰尘储积之构筑,且不得有 长霉或成片剥落等情形发生,屠体或内脏暴露之正上方楼板或天花板不得有结露现象,应保持清洁、维修良好之状态。 六照明设备应分布均匀,除本标准另有规定者外,工作枱面之照明光度应保持 二○○米烛光 (lux)以上,一般作业场所之照明光度应在一○○米烛光以上。 七出入口、门窗及其他孔道应以坚固、易清洗、不透水之材料制作。 八通风及排气良好。 九应设置防止病媒侵入之设施以防止病媒进入剥皮及烫毛后之作业区。 第 5 条屠宰场之一般设施应符合下列规定:

设施设备维护管理方案清单维护保养记录

乌海市荣泰民爆器材专营有限公司 设施设备维护保养方案 为确保公司库库区各类安全防护设施设备正常运行,处于良好的状态,保障人身及财产安全,特制定设备设施维护、保养方案如下: 一、设备设施分类 根据各类设备设施的功能、用途等因素对其实行分类管理。 1.监视系统设备,包括视频监视系统、报警系统和巡更系统; 2.消防设施,包括消防水池、消防水泵,灭火器; 3.防雷防静电设施,包括避雷塔、静电释放球; 4.防护土堤。 二、设备的运行管理 1.对各类设备的日常运行,都由库区警卫人员进行管理。 2.警卫人员必须熟悉所管理的设施设备的性能、特点和操作规程。 3.警卫人员按岗位职责及运行操作规程,对各类设备进行操作和检查,认真作好运行记录。 4.公司安检部根据运行管理有关制度,每月监督检查警卫人员岗位职责的履行情况,检查设备运行状态,注意设备运行安全性、合理性、经济性,检查运行、维护保养记录,检查后在有关记录上签字,发现问题及时纠正,对发现的设备问题应详细填表报告并及时进行整改,公司安委会监督整改情况。

三、设备设施的维护保养 1.警卫人员负责库区设备设施的日常维护保养,设施设备的大型维护和检测检修由公司安检部负责组织实施。 2.设备设施保养分日常维修保养和定期维护保养及年检维护保养三种。 (1)日常维护保养主要是设备运行操作、巡视检查和清洁方面的工作,由当班警卫人员负责。 设施设备的巡视检查每天一次,清洁工作随时进行,要保证设施设备的清洁和正常运行。 (2)定期维护保养主要是性能状态检查和计划性能修理的内容,主要是对备用发电机、燃油消防水泵和灭火器的检查。备用发电机和燃油消防水泵每周由当班警卫人员检查发动一次;消防箱内水枪、水带、水带接口等附件及消防水池储水位每周检查一次;灭火器每月检查一次。遇有解决不了的问题外聘专业公司进行维护。 (3)设施设备的检测及年检主要是对设备进行全面的调整,由相关部门及单位进行。 (4)维护保养工作的项目由各类设施设备具体规定,主要根据规程并结合设备具体技术状况来确定。 四、设施设备维修 设施设备的维修分计划维修和故障维修两类: 1.计划维修是在设备设施没有发生问题之前,对其劣化和缺陷部件进行预先维护和修理。

生猪屠宰加工工艺

生猪屠宰加工工艺 生猪屠宰加工工艺流程示意图 1.刨毛猪屠宰加工工艺流程 健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血(沥血时间:5min)→毛猪屠体的清洗→烫毛→刨毛→修刮→胴体提升→燎毛→刷白清洗拍打→修耳道→封直肠(刁圈)→切去生殖器→剖腹折胸骨→取白内脏(白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验)↓

合格的白内脏进入白内脏加工间内处理 ↓ 胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间 →旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏(红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验)↓合格的红内脏进入红内脏加工间内处理 →预摘头→劈半→胴体和内脏的同步检验→去尾→去头→去前蹄 ↓ 不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理 →去后蹄→去板油→白条修割→白条称重→冲淋→排酸(0-4℃) ↓↓ 鲜肉销售冷却肉销售 →分三段→分割部位肉→称重包装装盘→速冻或保鲜→脱盘装箱→冷藏→分割肉销售 2.剥皮猪屠宰加工工艺流程 健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血(沥血时间:5min)→

毛猪屠体的清洗→ 去头→卸猪入预剥工位→去前后蹄和尾→预剥皮→机械剥皮→ ↓↓↓头蹄尾进头蹄尾加工间加工处理皮张入猪皮暂存间 →胴体提升→胴体修割→封直肠(刁圈)→去生殖器→剖腹折胸骨 →取白内脏(白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验) ↓ 合格的白内脏进入白内脏加工间内处理 ↓ 胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间 →旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏(红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验)↓合格的红内脏进入红内脏加工间内处理 →劈半→胴体、红白内脏同步检验→去板油→白条修割→白条称重

生猪屠宰全过程

食品原料学课后作业 假如你来到一家生猪屠宰厂工作,厂长要求尽可能高效生产高品质的生鲜猪肉,请尝试从宰前准备、屠宰过程、宰后分割贮藏这三个主要生产工序出发,提出你的操作建议,并附带说明原因。 屠宰前的准备和管理 1.待宰猪应来自非疫区,健康良好,并有兽医检验合格证书。 2. (1)待宰猪临宰前应停食静养12?24h,宰前3h充分喂 水。断食时,应供给足量的1%的食盐水,使猪进行正常的生理机能活动,调节体温,促进粪便排泄,以便放血获得高质量的屠宰产品。(2)为了防止屠宰猪倒挂放血时胃内容物从食道流出而污染胴体,宰前2?4h应停止供水。(3)屠宰前应将待宰猪喷淋干净,猪体表面不得有灰尘、污泥、粪便。猪屠宰前的淋浴应保证水温20度,喷淋猪体2?3分钟,以洗净体表污物为宜。 淋浴使猪有凉爽舒适的感觉,促使外周毛细血管收缩,便于放血充分。 3.送宰猪应经检验人员签发《宰前合格证》。送宰前通过屠宰通道时,应按顺序赶送,不得脚踢、棒打。 4.针对宰前病猪,根据疾病的性质、病势的轻重以及有无隔离条件等作如下处理: (1)禁宰 经检查确诊为炭疽、鼻疽、牛瘟、恶性水肿、气肿疽、狂犬 病、羊快疫、羊肠毒血症、马流行性淋巴管炎、马传染性贫 血等恶性传染病的猪,采取不放血法扑杀。 肉尸不得食用,只能工业用或销毁。 其同群的全部猪,立即进行测温。体温正常者在指定地点急

宰,并认真检验;不正常者予以隔离观察,确诊为非恶性传 染病的方可屠宰。 (2)急宰 确认为无碍肉食卫生的一般病猪及患一般传染病而有死亡危 险病猪,立即开急宰证明单,送往急宰。 凡疑似或确诊为口蹄疫的猪立即急宰,其同群猪也应全部宰 完,患布氏杆菌病、结核病、肠道传染病、乳房炎和其他传 染病及普通病的病猪,均须在指定的地点或急宰间屠宰。 (3)缓宰 经检查确认为一般性传染病,且有治愈希望者,或患有疑似 传染病而未确诊的猪应予以缓宰。 但应考虑有无隔离条件和消毒设备,以及病猪短期内有无治 愈的希望,经济费用是否有利成本核算等问题。否则,只能 送去急辛。 此外,宰前检查发现牛瘟、口蹄疫、马传染性贫血及其他当 地已基本扑灭或原来没有流行过的某些传染病,应立即报告当地和产地兽医防疫机构。

肉类屠宰加工企业标准

肉类屠宰加工企业标准(试行) 一、范围 本标准适用于外省市供沪生猪屠宰场、牛羊屠宰场、禽类屠宰场等大、中型屠宰加工企业。 二、基本要求 1、供沪企业应符合动物防疫条件,取得《动物防疫条件合格证》。 2、供沪企业须由当地动物卫生监督机构派驻检疫。 3、供沪企业为产、加、销一体化的企业,能对产品的生产、加工、销售实行标准化管理,有动物饲养的生产基地、标准化的屠宰加工流水线、分割包装车间、完整的冷链设施和产品配送车辆。其中加工车间、配送中心应符合HACCP要求,或通过企业ISO9000质量体系认证,或达到国家出口企业标准,或取得国家、省(市)级绿色食品认证及无公害畜禽产品认证。 三、选址、布局要求 1、选址合理,设置应符合交通、能源和环保的要求,且生产环境卫生良好。 2、屠宰场四周必须有围墙与外界隔离,设立门岗,畜禽收购和产品运输应分门进出,门口设有消毒池。 3、屠宰加工区与批发交易区及生活区必须分开。 4、有车辆清洗和消毒的场地及设施。 四、设施要求

1、必须具备机械化屠宰流水线,猪、牛、羊屠宰流水线应符合GB/T17237《畜类屠宰加工通用技术条件》的要求;禽类屠宰场采用挂钩输送带生产工艺流水线装置。 2、应设置与屠宰加工量相适应的验收间、隔离间、急宰间、待宰间、屠宰加工间、副产品整理间、有条件食用肉处理间、不可食用肉处理间。 3、应配置与屠宰加工量相适应的屠宰加工设备、产品专用容器、专用运载工具。 4、应设有化验室,配备相适应的检验仪器,并配备专职或兼职的检验人员。 5、应设置疑似病畜禽吊轨叉道,用于运送病畜禽和需化制的头、蹄、尾、胴体、内脏等。 6、有与屠宰规模相适应的高温、化制、销毁等无害化处理设施和规范。 7、作业场所的照明设备齐备,屠宰车间工作场所照度不应少于75LX,屠宰操作面照度不应少于150LX,检验操作面照度不应少于300LX。 8、应设置污水、污物和粪便处理设施,污水排放应符合GB13457《肉类加工工业水污物排放标准》的规定。 五、检疫要求 (一)检疫设备: 应设置检疫工作室,配备更衣柜、检疫工具存放柜和检疫工作台,配备刀、钩、锉、剪刀、镊子、瓷盘、放大镜、体温表、显微镜、应急灯、载玻片、冰箱等检疫工具和消毒

设备保养记录表

深圳恒昌新科技有限公司_____年___月研磨设备保养记录表 设备名称: 管制编号: 保养人: 代理人: 序号 日保养内容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 防护罩是否齐全及牢靠 2 机床外表是否清洁 3 辅助工作工具是否齐全 4 主轴是否有异声 5 钢索是否有松动 6 机床是否存在漏油 点检人 序号 每周保养内容 一周 二周 三周 四周 五周 备注: 1、 记录符号:√表示良好,X 表示异常,R 表示维修 中; 2、 该表单需保养人(代理人)如实填写,主管监督检 查; 3、 每日8:10前完成当日点检,每周最后一个工作日 下班前完成周保养项目; 4、 点检表请于每周一交交组长审核,当月月底送部门 主管核准后交品检存档,领取新表单。 1 电控箱内是否清洁 2 开关按钮是否正常使用 3 油泵马达是否正常运转 4 变频器是否正常工作 5 油泵过滤网是否清洗 6 导轨油是否清洁 核准(部门主管): 点检人 审核(工段主管)

设备名称: 管制编号: 保养人: 代理人: 序号 日保养内容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 机床外表是否清洁 2 开关及按键是否正常 3 油管接头是否正常使用 4 油槽阀门封闭是否完好 5 灭火装置是否完好 6 排油通道是否顺畅 点检人 序号 每周保养内容 一周 二周 三周 四周 五周 备注: 1、记录符号:√表示良好,X 表示异常,R 表示维修 中; 2、该表单需保养人(代理人)如实填写,主管监督 检查; 3、每日8:10前完成当日点检,每周最后一个工作 日下班前完成周保养项目; 4、点检表请于每周一交交组长审核,当月月底送部 门主管核准后交品检存档,领取新表单。 1 空气过滤器是否冲洗 2 各轴马达是否正常运转 3 油泵是否过热 4 过滤网是否清洗 5 电柜箱内是否存在异样 6 放电油是否清洁 核准(部门主管): 点检人

生猪屠宰设备及安全练习题

生猪屠宰设备及安全练习题 1:【单选题】三点式麻电机电流有二点作用于头部,另一点作用于(B )。 A:尾部 B:心脏 2:【判断题】合适麻电电压使放血彻底前心脏还在跳动。A A:对 B:错 3:【判断题】三点式麻电机工作原理是电流通过心脏来破坏正常的心脏活动。B A:对 B:错 4:【判断题】二氧化碳击昏机因应激容易出现PSE肉。B A:对 B:错 5:【判断题】电击晕应激反应比二氧化碳小。B A:对 B:错 6:【多选题】二氧化碳击昏的缺点是()。ABC A:投资大 B:消耗大 C:内脏容易发黑 D:淤血多 7:【单选题】带式劈半锯的工作电压不高于()伏。A A:42 B:82 8:【单选题】对劈半锯进行喷淋消毒,水温在()以上。B A:60℃ B:82℃ 9:【判断题】锅炉、高压容器和液氨存储设备等应取得特种设备、危险化学品存储设备使用许可。A A:对 B:错 10:【判断题】硫化氢是一种无色无味的易燃气体。A A:对 B:错 1:【单选题】三点式麻电机电流有二点作用于头部,另一点作用于(B)。 A:尾部 B:心脏 2:【判断题】合适麻电电压使放血彻底前心脏还在跳动。A A:对 B:错

3:【单选题】三点式麻电机头部电压应大于(B )V 。 A:220 B:240 4:【单选题】二氧化碳致昏机中二氧化碳的浓度为(B )% 。 A:90 B:70 5:【判断题】二氧化碳击昏机因应激容易出现PSE肉。B A:对 B:错 6:【多选题】猪体烫毛的方式有()。ABC A:运河烫 B:隧道式烫毛。 C:蒸汽烫 7:【单选题】对劈半锯进行喷淋消毒,水温在(B)以上。 A:60℃ B:82℃ 8:【判断题】锅炉、高压容器和液氨存储设备等应取得特种设备、危险化学品存储设备使用许可。A A:对 B:错 9:【判断题】氨气极溶于水,与空气混合不容易爆炸。B A:对 B:错 10:【判断题】氨气无色,泄漏在空气中难以发现。B A:对 B:错 2:【判断题】电击晕应激反应比二氧化碳小。B A:对 B:错 3:【多选题】二氧化碳击昏的缺点是()。ABC A:投资大 B:消耗大 C:内脏容易发黑 D:淤血多 4:【多选题】猪体烫毛的方式有()。 A:运河烫 B:隧道式烫毛。 C:蒸汽烫 5:【多选题】运河式烫毛的好处是()。 A:温度稳定 B:烫毛效果好 C:不会造成交叉污染 6:【判断题】氨气极溶于水,与空气混合不容易爆炸。 A:对

屠宰场管理规定

屠宰场管理规定 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

一、屠宰场生猪进厂验收制度 1、生猪到屠宰场后,检疫人员要向送猪人员索取产地动物卫生监督机构开具的检疫合格证明,清点生猪、检查耳标,经临车观察未见异常,证货相符予以卸车。严禁无产地检疫证明、无耳标生猪进场。 2、卸车后,验收员要逐头观察活猪的健康状况,按照检验结果进行分圈、编号。健康猪赶入待宰圈,可疑猪赶入隔离卷。不同货主、不同批次的生猪不得混群。 3、对查出的可疑猪,经过饮水和充分休息后,恢复正常的可以赶入待宰圈,症状仍不见缓解的送往急宰间处理。 4、在检查中发现烈性传染病应立即向主管部门报告并停止屠宰、运输、上市,按要求进行无害化处理等工作。 5、生猪必须经“瘦肉精”等违禁物质检测合格后,方可屠宰。 6、进场生猪在进入待宰圈之前要按规定进行消毒。生猪卸车后,运输车辆应进行消毒后离场。 7、检疫人员应及时准确填写《动物进场检验检疫台账》,检疫证明逐日收齐并按月装订保存。 二、生猪停食静养管理制度 一、待宰猪临宰前必须停食静养不少于12小时。在生猪静养期间要停食,宰前3小时要停止喂水。 二、保证生猪在待宰圈内享有充分活动空间,保持自然静养状态。 三、在生猪静养期间,实行封闭式管理,任何与生猪静养管理无关人员不得进入待宰圈。

四、生猪静养管理人员定期对静养生猪进行巡视,及时按规定处理疑似病猪、残猪和死因不明生猪等不宜进入屠宰车间屠宰的生猪。 三、屠宰场肉品品质检验制度 检验人员上班前应配备好各种检验工具、用具,穿戴好工作服进入 工作岗位。工作完毕,对工具、用具进行清洗、消毒,并妥善保管。应以相关法律、规程为准则,认真履行肉品品质检验工作职责。 (一)、宰前检查 1、待宰检验:生猪在待宰期间,检验人员要进行(静、动、饮水)的观察,检验有无病猪漏检,并检查生猪在待宰期间的静养喂水是否按《生猪屠宰操作规程》执行。 2、送宰检验:生猪送宰前(应报检),检验(疫)人员还要进行一次全面检查,确认健康的,签发《准宰通知单》。车间凭此证明屠宰。 3、急宰猪检验:宰前检验人员还负责急宰生猪的宰后检验工作。在检验过程中发现难以确诊的病猪时,及时向企业质量管理部门报告,并进行会诊处理。 4、督促工作人员对场地、车辆进行清洗、消毒,保持猪圈、车辆清洁。(二)宰后检验 1、宰后检验分为头部检验、体表检验、内脏检验、寄生虫检验、胴体初检和复检等。 2、严格实施肉品品质检验与屠宰同步进行的规定,检验各个部位,摘除腺体和有害物质。仔细检查,督促各道工序,抓好产品质量,做到毛净、血净、粪污净。

最新仪器设备采购合同范本【正式版】

最新仪器设备采购合同范本【正式版】 采购合同是企业(供方)与分供方,经过双方谈判协商一致同意而签订的“供需关系”的法律性文件,合同双方都应遵守和履行,并且是双方联系的共同语言基础。签订合同的双方都有各自的经济目的,采购合同是经济合同,双方受“经济合同法”保护和承担责任。那该采购合同又是如何书写的呢,小编在下方给大家带来了最新仪器设备采购合同范本以及签订该类合同的注意事项,供大家参考参考。 最新仪器设备采购合同范本 【正式版】 采购方(甲方):______________________ 法定代表人:________________________ 联系地址:__________________________ 联系电话:__________________________ 供货方(乙方):_____________________ 法定代表人:________________________ 联系地址:__________________________ 联系电话:__________________________ 开户银行: __________________________

开户账号: __________________________ 签约地点:__________________________ 签订时间:__________年____月____日 风险告知:在签订仪器设备购销合同之前,应当考察供应商是否合法存在,是否具有独立法人资格。如果对方是无独立法人资格的挂靠单位,或单位产权不清,或是根本不存在的虚假单位,最好不要与其合作,以免造成不必要的损失。 甲、乙双方根据______年______月______日 《_____________项目》招标的结果(招标编号:____________)和“招标文件”的要求,经双方协商就以下产品和条款达成一致,订立本合同,以期共同遵守执行: 一、产品及项目(详见附件1:产品配置清单明细及技术 参数) 二、产品的交货时间、地点和运费: 1、乙方在合同生效之日起______天内将上述货物全部安装、调试完毕并交付使用。 2、交货地点为: _____________________________________________ 3、交货验收前的一切费用(包括包装、运输、保险、入关事宜、安装调试等)、风险(包括损坏、灭失等)均由乙方承担。

屠宰场安全生产制度

屠宰场安全生产制度 篇一:屠宰场管理制度 一、屠宰场生猪进厂验收制度 1、生猪到屠宰场后,检疫人员要向送猪人员索取产地动物卫生监督机构开具的检疫合格证明,清点生猪、检查耳标,经临车观察未见异常,证货相符予以卸车。严禁无产地检疫证明、无耳标生猪进场。 2、卸车后,验收员要逐头观察活猪的健康状况,按照检验结果进行分圈、编号。健康猪赶入待宰圈,可疑猪赶入隔离卷。不同货主、不同批次的生猪不得混群。 3、对查出的可疑猪,经过饮水和充分休息后,恢复正常的可以赶入待宰圈,症状仍不见缓解的送往急宰间处理。 4、在检查中发现烈性传染病应立即向主管部门报告并停止屠宰、运输、上市,按要求进行无害化处理等工作。 5、生猪必须经“瘦肉精”等违禁物质检测合格后,方可屠宰。 6、进场生猪在进入待宰圈之前要按规定进行消毒。生猪卸车后,运输车辆应进行消毒后离场。 7、检疫人员应及时准确填写《动物进场检验检疫台账》,

检疫证明逐日收齐并按月装订保存。 二、生猪停食静养管理制度 一、待宰猪临宰前必须停食静养不少于12小时。在生猪静养期间要停食,宰前3小时要停止喂水。 二、保证生猪在待宰圈内享有充分活动空间,保持自然静养状态。 三、在生猪静养期间,实行封闭式管理,任何与生猪静养管理无关人员不得进入待宰圈。 四、生猪静养管理人员定期对静养生猪进行巡视,及时按规定处理疑似病 猪、残猪和死因不明生猪等不宜进入屠宰车间屠宰的生猪。 三、屠宰场肉品品质检验制度 检验人员上班前应配备好各种检验工具、用具,穿戴好工作服进入 工作岗位。工作完毕,对工具、用具进行清洗、消毒,并妥善保管。应以相关法律、规程为准则,认真履行肉品品质检验工作职责。 (一)、宰前检查 1、待宰检验:生猪在待宰期间,检验人员要进行(静、动、饮水)的观察,检验有无病猪漏检,并检查生猪在待宰期间的静养喂水是否按《生猪屠宰操作规程》执行。

猪的屠宰设备设计

食品机械与设备作

业 班级:食科13-4班 :李鑫 学号:4 日期:2016年 5月30日一、方案的提出 近年来,由于社会经济的不断进步,我国的肉制品行业迅速发展,但是目前我国生猪屠宰流程的机械化程度与国外有较大差异,大多数中小生产企业所使用的多为上世纪60~70年代的研制的设备与时代进步脱节比如仍使用手握式麻电器、光电麻电器、摇摆式烫猪机、三滚筒刮毛机、卧式刮毛机、往复式劈半电锯等;在屠宰加工工艺上还是手工刺杀猪血、自然流出,热水浸汤刮毛清水池修割残毛并且屠宰过程中的刀具和操作人员的手没有严格的消毒等。这些落后的生猪屠宰设备和工艺极大地妨碍了我国生猪屠宰业的发展。 目前一些大型肉类加工厂通过技术引进、消化吸收、模仿创新、自主创新等措施实现了从普通的两点麻电包括手工麻电向托胸三点式麻电机发展,从悬挂式放血向卧式放血发展;从摇烫式烫毛向悬挂式运河烫池发展,进一步向悬挂式蒸汽烫毛发展。从普通卧式脱毛向螺旋式自动脱毛发展,从单一设备控制到屠宰线的中央控制发展。但总的来说当前我国生猪屠宰设备与国外先进设备之间还存在着相当大的差距,比如说之前参观的双汇生猪屠宰车间,人工操作较多,极易对胴体产生二次污染。

前几天在老师的带领下我们参观了双汇集团的生产车间,在屠宰

车间中我们了解了生猪的屠宰加工流程大致为: 其中大部分采用先进设备,但是在去除内脏这部分的工作,却是人力 手工完成的。众所周知动物内脏含有病原体的几率很高, 人工去除不 仅容易使工作人员感染病毒,而且劳动强度高,也容易污染产品。所 以我们小组在去除内脏方面有一些问题和想法。 我们想如果用机械压力的方法通过挤压猪的内脏与猪内腔壁之间 的油脂层,进而切断内脏与腔体之间的联系的方法来去除内脏, 使内 脏掉入下面传送带,直接传送至清洗系统,避免二次污染。不仅方便 快捷而且更加的省心省力。可以提高生产的效率,减少工人的劳动强 度。 二、设计说明书 1、 题目:自动去除猪内脏机的设计 设计加工量为360个/小时的自动去除猪内脏装置,用于生猪屠 宰生产。 2、 设计要求内容 (1) 设计方案的确定:自动去除猪内脏肌的设计原理。 (2) 生产能力的确定:加工量为360 个/小时。 (3) 主要工作部件的设计:电动机的选择、机械臂的选择、金属挡 *剌宰 打毛

屠宰场监测方案

屠宰场监测方案 一、屠宰场废水水质和特点 1、废水水质:屠宰场和肉类加工厂废水的成分复杂,含有大量血污、油脂、 碎肉、畜毛、未消化的食物及粪便、尿液、消化液等污染物,还包括少量生活污水等。 2、其废水水质具有以下特点:(1) COD 浓度高,通常平均浓度都在1500 mg/L 左右,且其浓度与屠宰场及肉类加工厂所采用的屠宰方法及肉类加工方法 有很大关系。(2) 有机物含量高,动物蛋白质丰富,突出表现为氨氮含 量很高,调研显示其浓度大时约为100-150 mg/L,因此本废水中对氨氮的处理要求较高;(3) 油脂丰富,屠宰及肉类加工废水中的动植物油浓度 可达数十到数百mg/L,肉类加工废水中的动植物油脂浓度往往更高,从 而为动植物油的处理效果提出了更高的要求;(4) 废水中的固体杂质较 多,屠宰及肉类加工行业所产生的废水含有大量的动物残体、毛发等固体 杂质,增加了预处理时的技术难度。 二、监测目的 (1)全面反映项目建成后污水中各类污染物的排放浓度,排放量 (2)准确的评价所排放的污水中各项污染物是否达到国家或地方规定的相应标准 (3)及时地检查环保设施是否能够正常的运行,是否能够达到初步设计的要求 (4)与环境影响评价报告书(表)的结论,以及国家、地方进一步的管理标准相对照,成为贯彻执行“预防为主”方针的完整体系,为今后的环境监督管理、污染源控制、节能减排提供科学准确的依据。 三、监测项目 根据《城镇污水处理厂污染物排放标准GB 18918-2002》,城镇污水处理厂出口监测项目为:化学需氧量(COD)、生化需氧量(BOD5)、悬浮物(SS)、动植物油、石油类、阴离子表面活性剂、总氮(以N计)、氨氮(以N计)、总磷(以P计)、色度(稀释倍数)、pH、流量以及总汞、烷基汞、总镉、总铬、六价铬、总砷、总铅。 (1)城镇污水处理厂进口监测项目为化学需氧量(COD)、生化需氧量 (BOD5)、悬浮物(SS)、氨氮、流量等五项。 监测网(点)的布设 (2)河流污水的进水口上要设置对照断面,排水口前设置对照断面,最后设消减断面 四、监测要求 1、城市污水处理厂的监测由所在城市环境监测站负责。 2、各省、自治区环境监测中心(站)对辖区内城市污水处理厂抽测,年内抽 测范围覆盖辖区内所有城市,抽测当季以省站监测结果为准上报数据。 3、样品的采集、保存、运输、处理以及质量保证/质量控制按照《地表水和 污水监测技术规范HJ/T 91-2001》的规定执行。 4、安装自动监测仪器的污水处理厂,监测采样时,同时记录出水自动监测结 果;并记录上季度污水处理厂实际处理废水总量,连同当季监测结果一并上报。

生猪屠宰设备施工组织方案

施工设计方案 一、工程概况 安装工程名称:生猪屠宰自动线 安装工程地点: 安装内容:生猪屠宰生产线设备安装 二、施工准备 1、负责将合同中约定的标的物及备品配件运卸至甲方指定的地点,并整安 全放置好。 2、及时要求甲方有关人员对标的物进行验收,并出具书面通知后,方可施 工。 3、根据现有的临时设施安排好施工人员的临时宿舍,选择好堆放工具的仓 库,接好临时机械的用电。 4、认真学习、熟悉施工图纸、理解设计意图。 5、认真检查立柱及墙体上的预埋铁及设备基础是否与图纸相符,若不符及 时通知甲方,请甲方采取补救措施,确定工程按期施工,并确保其工程质量。 三、主要施工方法及技术措施 根据该工程的实际情况,施工顺序:安装牛腿、安装主钢梁、安装付钢梁、安装道岔及滑轨、调试;安装标的上的所有设备并进行调试。 1、焊接要求:金属构件的材质符合《普通碳素结构钢技术条件》GB700-89 中的规定,承受吊轨道负载的金属构件的材质选用甲类Q235钢,焊接Q235或Q235F钢的焊条用结42钛钙型低碳钢焊条。 2、结构的连接:金属构件采用螺栓或焊接方法,焊接构件要求符合《钢结 构设计规范(GBJ17-88)》中的规定,焊道光滑,大小均匀,无毛 刺,无咬边现象。 3、主钢梁、轨道梁安装,顶底面处于同一平面内,误差在单位长度(米) 上不大于1mm,6米长度不大于3mm。

4、主钢梁、轨道梁安装、轨道安装,在水平方向和垂直方向上的不直度单 位长度(米)上分别不大于2mm,6米长度上分别不大于5mm,水平和垂直转弯处圆弧要平滑。 5、处于同一高度的轨道梁安装后,其等高度误差不大于5mm。 6、轨道安装,在6米长度上的不水平度不大于3mm,双轨轨道两侧轨之间 距误差不大于2mm,轨道的对接,接口处应平整光滑,其轨道面的高 度差和错口均不大于3mm。 7、道岔安装,操作应灵活,与轨道连接处平整光滑。 8、双轨滑轮:带有条形码框的双轨滑轮装置,包括一对滚轮、两个导向 轮、挂钩。 9、所有钢梁型材按国家标准GB/T13912-2002进行热镀锌防腐处理。 10、工字钢按国家标准GB8923进行除锈,达到Sa2.5级。 11、角钢采用热镀锌角钢,符合GB/T19312-2002国家热镀锌标准。 12、组合件为镀锌或不锈钢材质。 13、现场焊接处按GB50205-2001规范进行防腐涂装,防锈底漆二遍,银 粉漆二遍,干漆膜总厚度不小于125μm。 14、所有设备安装须校水平,紧固所有底脚螺栓。运行时无杂音,对所有 运转设备进行润滑处理。 四、安装工期 接到甲方同意施工的书面通知后60个日历天内安装完毕,第70天准时向甲方交付使用。 五、安全操作规范 1、动力电部分,应选择品牌好、信誉好的优质产品,本项目电缆线使用中国远东电缆,断路器以及电表使用上海人民电气集团的100A产品,基本做到冗余配置。配电箱进行可靠接地,断路器进行过载测试,反应灵敏。 2、2台焊机并联接入二级断路保护开关,不得使用串联接入,连接动力电缆须使用大于70A电流的橡套四芯电缆,本项目使用3X10+1的一级动力电缆。

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