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机械设计制造及其自动化专业毕业论文(设计)——高速平面研磨机机械结构设计

机械设计制造及其自动化专业毕业论文(设计)——高速平面研磨机机械结构设计
机械设计制造及其自动化专业毕业论文(设计)——高速平面研磨机机械结构设计

三江学院

本科生毕业设计(论文)

题目高速平面研磨机机械结构设计高职院院(系)机械设计制造及其自动化专业

学生姓名常芷铭学号 G095152003

指导教师沈仙法职称讲师

指导教师工作单位三江学院

起讫日期 2012.12.27~2013.4.5

摘要

高速研磨技术是一种既能保证研磨加工精度和加工质量,又能显著提高研磨加工效率,降低加工成本的新研磨加工先进技术。本设计是根据目前研磨加工现状,重点采用固着磨料高速研磨方法,设计了平面高速研磨机,这大大地提高了研磨加工精度、加工质量、加工效率及精度的稳定性,并且有效地降低了加工成本。本文主要设计的内容如下:开发设计平面高速研磨机的总体结构及其工作原理,进行系统的机械结构设计;进行系统的硬件设计和软件结构设计;平面高速研磨机固着磨料高速研磨对工件表面性能的影响分析,主要探讨固着磨料高速研磨中一些研磨参数对工件表面性能,如粗糙度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等的影响关系。

通过此次设计,真正熟悉高速研磨技术内部结构及其工作原理,把所学的知识运用到生产实践中去。

关键词:高速;研磨机;机械结构

ABSTRACT

High-speed grinding technology is a kind of grinding machining precision and machining quality can be ensured, and can significantly improve the efficiency of grinding process, reduce the processing cost of the new grinding processing of advanced technology. This design is according to the current grinding processing present situation, mainly USES the fixation high-speed abrasive grinding methods, design the plane high-speed lapping machine, this greatly improves the milling machining precision and machining quality, machining efficiency and precision of stability, and effectively reduce the processing cost. This article main design content is as follows: design plane high-speed lapping machine overall structure and work principle, mechanical structure of the system design; System hardware design and software structure design; Plane fixation abrasives high-speed grinding machine grinding on the workpiece surface performance analysis of the influence of this paper mainly discusses some solid in high-speed grinding with abrasive grinding parameters on the surface properties, such as roughness, hardness, wear resistance, corrosion resistance, etc. The influence of the relationship.

Through this design, familiar with real internal structure and working principle of high speed grinding technology, apply the learned knowledge into production practice.

Key words: High-speed; grinding machine; mechanical structure

目录

第一章高速平面研磨机总体方案设计 (1)

1. 1 机床的主要技术性能 (1)

1. 2 机床的总体布局 (1)

1. 3 高速平面研磨机的传动系统 (3)

第2章平面高速研磨机机械系统设计 (5)

2. 1 机械系统的功能及性能要求 (5)

2.1.1 机械系统的功能 (5)

2.1.2 机械系统性能要求 (5)

2.2 机械系统的结构设计 (5)

2.2.1 主轴的设计 (5)

2.2.2 传动系统设计 (7)

2.2.3 轴承的选择与安装 (12)

2.2.4 箱体的设计 (12)

2.2.5 主轴组件 (13)

2.2.6 气动压头 (13)

2.3 冷却系统的设计 (14)

第三章平面高速研磨机磨具的设计 (15)

3. 1 磨料的选择 (15)

结束语 (18)

致谢 (19)

参考文献 (20)

附录 (21)

第一章高速平面研磨机总体方案设计

1. 1 机床的主要技术性能

本文设计的平面高速研磨机严格执行国家规程,可用于研磨玻璃、硬质合金、各种陶瓷和超硬材料等,因此根据国家规定规程的要求,对系统制订了如下技术指标:

主轴转速范围50r/min~720r/min 连续可调

压缩空气压力0.05 ~ 0.4Mpa

磨具材料金刚石微粉

被加工工件尺寸350

Φ㎜

平面度0.03μm

表面粗糙度Ra2.83nm

摆幅调节范围300

摆臂升降距离60㎜

压头最大升降距离50㎜

总之,系统应具有操作简单,加工精度高、加工效率高,设置简便,使用方便等特点。

1. 2 机床的总体布局

本设计的平面高速研磨机主要用来精磨抛光Φ350mm以下的工件,该机床主要用于研磨加工,在主轴转速和工作压力较低的档次下可进行抛光加工。机床采用高、低两极气动加紧,由气压系统的电磁阀和时间继电器控制加压循环,机床还备有研磨液和抛光掖的恒温装置和过滤装置,并可实现冷却液或抛光液的冷却和回收。

高速平面研磨机在考虑到加工范围、加工精度、生产效率、经济性等要求的前提下,进行了全面的综合的考虑。同时很好地结合了人机学,在线形、色彩、质感方面具有美感,该机床各部件几何形体的比例尺度协调,机床的部件、组件都是有一些简单或复杂的几何体组成,它们的表面造型也由不同的几何体构成,以小圆角代替了过去的大圆角,以直线和平面代替了过去的弧线和曲面,该机床简洁、大方、雅致、精细。

磨具是固着高速研磨所采用的切削工具。对高速研磨来说磨具对研磨加工的影响比较大,它直接影响着研磨加工的精度、加工质量、加工效率和加工成本。一般情况下,磨具是根据被加工工件的具体要求以及研磨机的状况来设计和制作。

磨具主要由切削部分、支撑部分和安装部分组成。切削部分主要是对被

加工工件表面进行微量切削。事实上在研磨加工过程中,不仅是磨料对工件表面进行切削作用,还存在着其它加工作用,但切削作用是研磨加工的主要形式。对固着磨料研磨,一般是先把磨料制成丸片,在将丸片粘结在磨具上,形成磨具的切削部分。磨具的支撑部分一般是根据被加工工件的表面廓形上需要,尽量按表面廓形制造,以避免修整磨具的工作量。安装夹持部分是根据采用的机床及研磨加工运动关系来决定。

1—下床身;2—皮带轮;3—上床身;4—定位盘;5—磨具;6—压力头;7—摆臂8—立轴;9—电动机;10—变频器;11—冷却箱。

图1.1 高速平面研磨机总体布局图

图1.1为高速平面研磨机的总体结构布局图。它主要有上下床身、主轴组件、立轴、摆臂、压力头、电动机、变频器、皮带轮、气压系统和冷却系统电气系统等部分组成。主轴组件装在床身上,立轴上装有摆臂,摆臂上装有压力头了,立轴垂直安装在主轴的后面,装用小型空气压缩机和冷却箱安放在机床的外侧,以减少对机床的震动。

平面高速研磨是采用固着磨料高速研磨固着磨料高速研磨是将散粒的磨料固结起来制成专用的磨具,在高速研磨机上进行研磨的方法,其结构功能框图如图1.2所示。所用的专用磨平面高速研磨机要求高稳定的机床结构,即个部件尺寸稳定性好,刚度高,变形小,结构的抗振减振性能好。

图1.2 高速研磨机结构功能框图

1. 3 高速平面研磨机的传动系统

三相异步电机,结构简单,维护容易,运行可靠,价格便宜,具有较好的稳定性和动态特性,因此我们选择三相异步电机。

齿轮减速箱,结构紧凑、效率高,工作寿命长,维护简便,但传动不平稳,振动大,噪音大,所以我们不采用。

带传动,结构简单,传动平稳,振动小,噪音小。多用于精密机械。

使用变频器时具有以下优点:

1)平滑的加减速运行,可消除加工物的破裂、缺口。

2)驱动部分小型化(代替了原来的涡流制动方式、直流电机)。

3)便于维修。

4)在净化等空调室内,可提高运行效率。

5) 对于不需要软启动的外围设备,使的控制电路简单化。

平面高速研磨机达到的加工精度高,所以要求主轴转动平稳、无冲击、刚度好、轴向及径向跳动小;同时为扩大机床的加工范围,主轴系统还因具

有变速功能。因此采用交流电机边变频器来控制机床的主轴转速。

动系统链为:电动机——皮带轮——机床主轴。这样在主轴传动环节上就减轻了由于传动链零件机械加工精度低对主轴平稳运转的影响。变频器具有调速范围广,可以无级调速、转速平稳、效率高等优点,而且还可以在运转中调速。因为固着磨料在研磨加工过程中存在着比较严重的冲击,所以机床主轴在启动时作无冲击的缓加速运动,在停止时做缓减速运动,主轴的这一运动方式可以通过调整变频器的有关参数来实现。

第2章平面高速研磨机机械系统设计

平面高速研磨机是集机、电为一体的系统,其功能的实现,离不开机械系统。本系统的机械系统主要有气动部分、磨具、机械传动部分、主轴组件和床身等组成。

2. 1 机械系统的功能及性能要求

2.1.1 机械系统的功能

1) 实现主轴的调速范围连续可调

主轴转速的调节,是由变频器控制三相异步电机,通过皮带轮带动主轴转动来实现的。

2)实现磨具的均匀磨损

通过改变研磨参数,控制工件相对磨具的运动轨迹密度分布,调整研磨参数,使得工件相对磨具的运动轨迹密度分布及磨具磨损强度分布于磨具磨料密度相适应,使得磨具达到均匀磨损,也就是说磨具磨损后仍能保持原有的面形精度。

3)实现工件的均匀研磨

在固着磨料高速研磨时,通过适当的选择加工工艺参数,就可以实现工件的均匀研磨,从而保证工件的面形精度。

4)实现对工件的加紧

工件在研磨时,主要受磨具作用其上的切削力和为提高研磨加工效率压在其上的正压力。这个正压力是由气缸带动压头通过压盖施加于工件之上的,工件在研磨过程中只能绕自身回转中心转动。

2.1.2 机械系统性能要求

1) 高精度机械系统的精度直接影响着平面高速研磨机的精度,这就要求专用高速研磨磨具,制造具有较高的精度,主轴的位置精度高,安装位置精度要高,同时要求整个机械系统结构变形小,传动机构的传动环节少,误差要小。

2) 良好的稳定性要求机械系统的工作性能不受外部条件的影响,具有较强的抗干扰能力,这就要求高速研磨机的床身,主轴等不受环境的影响而变形,尽量减少系统的振动,把冷却装置放在系统的外边,避免其振动对高速研磨机的影响。

2.2 机械系统的结构设计

2.2.1 主轴的设计

主轴的材料选45钢,调质处理,使主轴表面具有较高的硬度,心部具有较大的韧性,把主轴做成空心轴,一用来为冷却液提供通道。二以保证轴的

刚度及扭转稳定性。

输出轴上的功率P 1,转速n 1,转矩T 1,皮带传动效率取η=0.96

P 1=P η=3×0.96KW=2.88KW (2.1)

(2.2)

(2.3)

初步确定轴的最小直径:

(2.4)

A 0=

]τ[2.0T 查表知取A 0=120

P 为输出功率为2.88KW

n 为主轴的转速,取主轴的最小转速50r/min

d

d 1

β=

即空心轴的内径与外径之比,取β=0.3 mm n P A d 52)

3.01(5088

.2120)

β1(3

4

3

40min === 取轴的最小直径为60Φ

按弯扭合成校合轴的强度进行校合时,通常只校合轴上承受最大弯矩和扭矩(即危险截面)的强度

]σ[≤)α(σ122W

T M ca += (2.5)

ca σ :轴的计算应力,单位为Mpa M :轴所受的弯矩,单位为N ·㎜ T :轴所受的扭矩,单位为N ·㎜ W :轴的抗玩截面系数,单位为mm 3

]σ[1 :对称循环变应力时轴的许用弯曲应力 α :折合系数,取6.0≈α

N d T F 1250220137000

223=×==

mm

N T ?=×=137000200

88

.29500001340min )

β1(n P

A d =

轴的弯矩图如图2.1所示。

图2.1 轴的弯矩图

轴的扭矩如图2.2所示 。

图2.2 轴的扭矩图

MPa W T M ca 8.44)

3.01(301.0)1370006.0(87500)α(σ4

32

2

22=??+=+=

由机械设计(表15—1)查得]σ[1=70Mpa ,因此 ca σ < ]σ[1,故安全。

2.2.2 传动系统设计

机械的传动系统是传递转矩和转矩,目的是使执行元件与负载之间在转矩和转速方面得到最佳匹配。传动机构采用皮带轮减速,通过变频器来控制主轴转速。

(1) 电动机的选择

三相异步电机,结构简单,维护容易,运行可靠,价格便宜,具有较好的稳定性和动态特性,因此我们选择三相异步电机。

电机所需输出的功率为:P=3kW

容量相同的同类型电机,有不同的转速,低转速电动机的极数多,外廓 尺寸及质量都较大,价格高,但可使传动转动比较小,从而降低传动装置的成本;高速电机则相反。因此在确定电机时进行了综合考虑。

w a d n i n ='

r/min (2.6)

式中: '

d n :为电动机可选转速范围,单位为r/min

a i :传动装置的合理范围 w n :为工作机转速,单位为r/min

min /14407202'r n i n w a d =×==

设计中常选用同步转速为1000或1500r/min 的电动机,所以选择1500r/min.

根据选定的电机类型及所需要的容量和转速,查出电机的型号和主要技术数据如表2.1。

表2.1 2Y100L2—4电动机的主要参数

平面高速研磨机达到的加工精度高,所以要求主轴转动平稳、无冲击、刚度好、轴向及径向跳动小;同时为扩大机床的加工范围,主轴系统还因具有变速功能。因此采用交流电机边变频器来控制机床的主轴转速。动系统链为:

电动机——皮带轮——机床主轴

这样在主轴传动环节上就减轻了由于传动链零件机械加工精度低对主轴平稳运转的影响。变频器具有调速范围广,可以无级调速、转速平稳、效率高等优点,而且还可以在运转中调速。因为固着磨料在研磨加工过程中存在着比较严重的冲击,所以机床主轴在启动时作无冲击的缓加速运动,在停止时做缓减速运动,主轴的这一运动方式可以通过调整变频器的有关参数来实现。

(2) 带传动设计

带传动是由固联于主轴上的带轮1(主带轮)、固联于从动轴上的带轮3(从带轮)和紧套在两带轮上传动带2组成(如图2.3)。当原动机驱动主带轮转动时,由于带和带轮间摩擦,便拖动从带轮一起转动,并传递一定的动力。带传动具有结构简单,传动平稳,造价低以及缓冲吸振等特点。

图2.3 带抡传动示意图

1) 确定计算功率P ca

计算功率P ca 是根据传递的功率P ,并考虑到载荷性质和每天运行时间长短等因素的影响而确定的。即

P ca = K A P (2.7) 式中:P ca :计算功率,单位为kW P=3kW P :传递额定功率,单位为kW K A :工作情况系数 K A 由表知取K A = 1.2

P ca = K A P = 1.2×3kW = 3.6 kW

2) 选择带型

由计算功率P ca =3.6 kW 和小带轮转速n = 1500r/min,根据表知选普通A 型V 带。

3) 确定带轮的基准直径d d1和d d2

① 初步确定小带轮的基准直径d d1 根据V 带截型,参考表选取d d1 d dmin 为了提高V 带的寿命,宜选取较大的直径,故取

d d1 =110㎜

② 计算带的速度υ

(2.8)

式中: 21υυ、:分别为主、从动轮的圆周速度,单位为m/s n 1、n 2 :分别为主从动轮的转速,单位为r/min

d p1 、d p2 :主动轮和从动轮的节圆直径,可用d d1、d d2近似代替,单位为㎜。

100060π≈

100060πυ111

11××=

n d n d d p 100060π≈

100060πυ2

22

21××=

n d n d d p

对于普通带max υ=25 ~ 30m/s

max 1υυ<

max 2υυ<

③ 确定中心距a 和带的基准长度L d 初定中心距a 0 取

0. 7(d d1+d d2)< a 0 <2(d d1+d d2) 取a 0 =600㎜

计算所需带的基准长度L ’d

L ’d = 2 a 0 + (d d1+d d2)+

(2.9)

由表, L d = 1250㎜

由于V 带的中心距一般是可以调整的,故可采用下式作近似计算 (2.10)

考虑安装调整和补偿预紧力(如带深长而松弛后的张力)的需要,中心距的变动范围为:

( 2.11)

(2.12)

④ 验算主轮上的包角α1

s

m n d n d d p /6.81000

601460

11214.3100060π≈100060πυ111

11=×××=××=

s m n d n d d p /3.81000

60720

22414.3100060π≈1000

60πυ222

21=×××=××=2π02

124)(a d d d d m m

11236004)112224()220110(214.360022

=×+++×=mm

L L a a d d 5.6632

112312506002≈'

0=+

=+m m

L a a m m

L a a d

d

7011250

03.05.66303.06.6611250

0015.05.663015.0max min =×+=+==×==

(2.13)

⑤ 确定带的条数z

(2.14)

式中: Ka :考虑包角不同时的影响系数,简称包角系数 K L :考虑带长度不同时的影响系数,简称长度系数 P 0 :单根V 带的基本额定功率

ΔP :计入传动比的影响时,单根V 带额定功率的增量

参考设计手册表知, Ka = 0.98, K L =0.93, P 0 =1.62, ΔP=0.17

2.293

.098.0)17.062.1(6

.3)Δ(0=××+=+=

L a cd K K P P P z (2.15)

取z=3

⑥ 确定带的预紧力

(2.16)

式中: P ca :计算功率,单位为Kw z :带的条数

υ :带的线速度,单位为m/s

K a :包角系数

q :传动带单位质量,单位为㎏/m

参考表,q=0.12

由于新带容易松弛,所以对非自动张紧的带传动,安装新带时预紧力为上述预紧力的1.5倍。

0000

1

201120≥5.1705.575.6631122241805.57180≈α=×=×a d d d d L

a cd

K K P P P z )Δ(0+=2

0)15.2(500υυq K z P F a

ca +-=N

q K z P F a ca 1176.812.0)198

.05.2(6.836.3500υ)15.2(υ5002

2

0=×

+××=+=

2.2.3 轴承的选择与安装

轴承所承载的大小,方向和性质,是选择轴承类型的主要依据。对于纯轴向载荷,一般选用推力轴承。较小的纯轴向载荷,可选用推力球轴承;较大的纯轴向力载荷,可选用推力滚子轴承。对于纯径想载荷,一般选用深沟球轴承、圆柱滚子轴承或滚针轴承。当轴承在承受径向载荷的同时,还有不大的轴向载荷时,可选用深沟球轴承或接触角不大的角接触球轴承或圆锥滚子轴承;当轴向载荷较大时,可选用角接触较大的角接触球轴承或圆锥滚子轴承,或选用向心轴承和推力轴承组合在一起的结构,分别承受径向载荷和轴向载荷。

由于主轴组件要保证一定的加工精度并承受工作压力和工作台的重力,因此要求有较高的精度、刚度和承载能力。因此在主轴前端应选用精度高、刚度好的D级3182112双列短圆柱滚子轴承,和两个D级8112推力球轴承,后轴承装一对背对背放置的D级36212单列推力球轴承,这样两个方向的轴向力和径向力都能承载,保证了一定的旋转精度和刚度。为了防止制造、装配时推力轴承与主轴不同轴,在止推轴承处装有球面自动调心垫圈,以保证有较好的同轴度。

为了提高轴承的旋转精度,增加轴承装置的刚度,减小机器工作时轴的震动,采用预紧的滚动轴承,机床的主轴轴承,采用预紧来提高其旋转精度与轴向刚度,同时减少工作时轴的震动。两轴承之间的隔套是为了施加预紧力,消除轴向间隙,两后轴承外圈不固定是为了补偿主轴受热深长。

润滑对于滚动轴承具有很重要的意义,轴承中的润滑剂不仅可以降低摩擦阻力,还可以起着散热、减小接触应力、吸收振动、防止锈蚀作用。轴承常采用的润滑方式有油润滑和脂润滑两类。此外也有采用固体润滑剂润滑的。选用哪一类润滑方式,这与轴承的速度有关,一般用滚动轴承的dn值(d为滚动轴承的内径,单位为㎜;n为轴承的转速,单位为r/min)表示轴承的速度大小。

d=60mm n=50r/min ~ 720r/min

dn=60×200=12000

dn=60×720=43200

dn=12000 ~ 43200

故选用脂润滑,润滑脂的润滑膜强度高,能承受较大的载荷,不易流失,一次加脂可以维持相当长的时间。

2.2.4 箱体的设计

箱体在各种机械中的主要功能是支承固定联接或做相对运动的部件或零件,放置各部件,以保证零部件之间的相互位置或相对运动的精度。本系统的箱体就是支承其他零部件的基础部件,在其上有很多安装零部件的加工

面,起到保证个零部件相对位置的基准作用,同时不论是静载荷还是交变载荷,都要传给箱体,导致其受力复杂,这样在设计时就需要满足静刚度、抗振性、热温性和工艺性等技术要求。因此,设计的结构如图2.4所示。材料为HT200,这样结构具用足够的刚度,变形小,其几何精度和位置精度较高,机械加工工艺性好等。

2.2.5 主轴组件

由于主轴组件要保证一定的加工精度并承受工作压力和工作台的重力,因此要求有较好的精度、刚度和承载能力。在主轴前端装有精度高、刚度好的D级3182112双列短圆柱滚子轴承和两个D级8112单向推力球轴承。后轴装有一对背对背放置的D级36212单列向心推力球轴承,这样两个方向的轴向力和径向了都能承受,保证有一定的旋转精度和刚度。为了防止制造、装配时推力轴

承与主轴不同轴,在止推轴承处装有球面自动调心垫圈3,以保证有较好的同轴度。两轴承之间的隔套是为了施加预紧力,消除轴向间隙。两后轴承外全部固定是为了补偿主轴受热伸长。主轴前端装有较大的圆柱面,可以作为圆盘2定位的基准面。主轴下端装有内喷接头6,冷却液有主轴中心通孔喷出,冷却加工表面。其主轴组件结构如图2.4所示。

1—磨具;2—联接圆盘; 3—球面垫圈; 4—主轴; 5—皮带轮; 6—接头。

图2.4 平面高速研磨机主轴组件结构

2.2.6 气动压头

图2.5为平面高速研磨机气动压头结构。气动压头是利用高压空气的压力来实现加压的。高压空气由气管1进入汽缸4的上室,推动活塞3带动压力头5

向下移动,从而实现加工过程中所需的各种压力。高压空气由气管2进入汽缸的下室,同时气管1接通大气,从而推动活塞3带动压力头5向上移动。气动压头的工作压力调节,是气压系统中的调压阀来实现的。

1—进气口; 2—进气口; 3—活塞; 4—气缸:5—压力头

图2.5平面高速研磨机气动压头结构

2.3 冷却系统的设计

平面高速研磨机由于采用高速研磨,这是高速研磨速度带来生热多的一个问题,这容易引起工件和磨具的热变形,因此必须考虑到冷却问题,为了提高冷却效果,平面高速研磨机的主轴设计为空心轴,冷却液通过主轴和磨具中心的圆孔进入磨具表面,并借助离心力作用向

外飞溅,这不仅可以起到冷却作用,而却还可以冲走研磨下来的工件切屑,以免他们划伤工件表面,其结构示意图如图2.6。为便于冷却液的循环使用,冷却液由冷却泵,从冷却液箱中吸出,经塑料管送到机床前面冷却液控制旋钮,由塑料管穿过上、下床身,进入主轴下端管接头,由主轴内孔及磨盘中心的圆孔喷出。回液从水盆底部出口管和回水管流回冷却液箱。

1—进水管;2—控制按钮;3—回水管;4—进水管:5—冷却泵;6—冷却箱

图2.6 冷却系统结构示意图

第三章平面高速研磨机磨具的设计

磨具是固着高速研磨所采用的切削工具。对高速研磨来说磨具对研磨加工的影响比较大,它直接影响着研磨加工的精度、加工质量、加工效率和加工成本。一般情况下,磨具是根据被加工工件的具体要求以及研磨机的状况来设计和制作。

磨具主要由切削部分、支撑部分和安装部分组成。切削部分主要是对被加工工件表面进行微量切削。事实上在研磨加工过程中,不仅是磨料对工件表面进行切削作用,还存在着其它加工作用,但切削作用是研磨加工的主要形式。对固着磨料研磨,一般是先把磨料制成丸片,在将丸片粘结在磨具上,形成磨具的切削部分。磨具的支撑部分一般是根据被加工工件的表面廓形上需要,尽量按表面廓形制造,以减小修整磨具的工作量。安装夹持部分是根据采用的机床及研磨加工运动关系来决定。

3. 1 磨料的选择

磨料是用于切削部分的材料。它具有棱角、一定的硬度和韧性的粉状或粒状物质。由于磨料在加工时直接作用于工件表面,起切削加工作用,因此对磨料有一定的要求。

1)硬度是磨料的最基本要求,它应比被加工材料硬,因为磨料硬度高,才能够切入被加工物体内。使低硬度的物体表面受到加工。

2)韧性要高,不应因为研磨压力,而引起破坏,且不宜磨损。

3)应有适当的自锐性。随研磨压力而产生响应的小碎屑,应成贝壳状断口的多角性。

4)熔点或软化点应比被加工物高,研磨发热时,磨料的尖端不应融化或变软。

5)化学稳定性要好,以避免在加工过程中,与其它物质引起化学反应。

6)形状和粒度应均匀一致,每号磨料的尺寸应限制在一定的范围内。磨料的种类:

常用的磨料有氧化物系、碳化物系、高硬度磨料系及软磨料系等四类。

氧化物系末了的主要成分是Al2O3,由于他们的纯度不同、结晶工艺不同,而分成不同的品种。氧化物戏磨料因其强度、韧性大,与钢铁不发生反应,主要用于研磨钢类零件。

碳化物系磨料主要以碳化硅、碳化硼等为基体。由于它硬度高、强度低、韧性低,与钢铁发生化学反应,主要用于研磨铸铁、硬质合金、宝石等硬而脆的材料。

高硬度磨料系主要有金刚石及立方晶氮化硼。金刚石是硬度最高的磨料,适用于研磨除钢铁材料以外的所有材料,特别适用于研磨硬而脆的硬质

合金、宝石、光学玻璃等。立方晶氮化硼是硬度仅次于金刚石的人造材料,它因耐热性(14000C)高于金刚石(8000C),对铁族金属的化学惰性高,特别适合于研磨硬而韧的钢材。

立方晶氮化硼磨料在高温时与水容易产生化学变化,使磨料消耗增大,故用立方晶氮化硼磨料时不宜用水质切削液。

软磨料主要是用于抛光,而不适合高速研磨。

本设计选用金刚石作为磨具的磨料,金刚石是自然界中硬度最高的物质,莫氏硬度为10,显微硬度达100Gpa。金刚石、磨料和几种矿物质的硬度比较如表3.1所示。

表3.1 金刚石、磨料和几种矿物质的硬度比较表

金刚石的耐磨性很好,它的耐磨性是刚玉耐磨性的140倍,是石英的1000倍,是硬质合金的100倍,是钢的9000倍。

金刚石的弹性模量是900Gpa,远远高于硬质合金和自然界中所有其它矿物。弹性模量表示材料的强度及其在加工过程中发生变形的特性。材料的弹性模量越大,它的变形就越小。所以用金刚石做磨具,可以减少被加工工件的内应力,避免产生内部裂隙和其它缺陷。金刚石与其它几种磨料的弹性模量和抗弯、抗压强度如表3.2.

金刚石具有较大的热容量、良好的导热性能和很小的线膨胀系数,这就是使用金刚石磨具能加工出较高表面质量的一个重要因素。几种材料的导热系数、比热容和线膨胀系数如表3.3

表3.2 金刚石与其它几种磨料的弹性模量和抗弯、抗压强度

机械设计制造及其自动化毕业论文设计(完整版)

目录 摘要 -----------------------------------------------------------------------------3 关键词 --------------------------------------------------------------------------3 第一章任务介绍---------------------------------------------------------3 1.1轴的零件图-------------------------------------------------------3 1.2零件图的分析----------------------------------------------------3 1.3选择加工设备(题目给定用数控车)-----------------3 第二章数控车床的简介-----------------------------------------------4 2.1概述 -------------------------------------------------------------------4 2.1.1数控车床的特点及应用----------------------------------------4 2.1.2数控车床的发展前景-------------------------------------------6 2.1.3数控车床加工轴类零件的优势-----------------------------7 第三章轴类零件的分析--------------------------------------------------7 3.1该零件的功能分析----------------------------------------------7 3.2该零件的结构分析

机械设计制造及其自动化毕业论文-

毕业设计(论文) 题目:自动上下料机械手及主要零部件设计 姓名:管明亮学号:1465101255680 教育层次:本科专业:机械设计制造及其自动化分校:北京路指导教师:朱乾隆老师 2016年05月30日

摘要:机械手能代替人工操作,起到减轻工人的劳动强度,节约加工时间,提高生产效率,降低生产成本的特点。在实用的基础上,对自动上下料机械手的设计,其中分为三个部分,手爪、手腕、直臂。设计手爪为平移型夹持式手爪,传动结构为滑动丝杆。手腕为回转型,转动角度为0-180°,传动结构为蜗轮蜗杆。直臂传动结构为滚珠丝杆。整体机械手为直角坐标型,驱动均为电机驱动,结构简单可靠,精度高。 关键词:机械手;直臂与夹持部件;Pro/e三维设计;CAD二维设计

Abstract:Mechanical arm can replace manual operation, reduce the labor intensity of workers,save processing time,improve the production efficiency, reduce the production cost.On the basis of the practical,the design of automatic up-down material manipulator, which is divided into three parts, hand,wrist,arm straight.Design of clamping type hand claw gripper for translation,for sliding screw transmission structure.Wrist for transformation,rotation Angle of 0-180 °,for the worm gear and worm drive structure.Straight arm for the ball screw transmission structure. Integral type manipulator for rectangular coordinates, drive for motor drive,structure simple, reliable and high precision. Key Word:Mechanical arm; Straight arm and clamping parts; Pro/e 3 d design; 2 d CAD design

机械设计与制造专业毕业设计要求

毕业实习要求 一、实习目的 在学完专业理论课之后,为了进一步掌握所学机械设计与制造的相关专业知识,达到理论与实践相结合,根据教学计划的要求,安排本次毕业实习。 二、实习内容 (一)、基础知识要求: 掌握机械设计、机械制造与加工、自动控制等方面的基础知识。 掌握典型机械设备(传统机械加工设备、数控机床等)的结构与工作原理。 (二)、基本技能要求 1. 通过机械加工基本操作和基本技能的训练,使学生掌握常用电气设备运行、维修与安装的操作技能和工艺知识;了解机械加工过程;了解常见电机、电器的基本结构,为进入毕业设计建立感性认识。 2. 通过机械拆装实习了解机械装配、拆卸和修理的一般知识,了解装配和拆卸的工艺过程和方法。 3. 了解本专业机械设计的流程,熟悉机械加工制造的流程,能够正确地操作和使用传统的机械加工设备,能根据设计图纸做一般性的独立操作。 三、实习时间 2019年3月4日至3月17日 四、实习要求 机械设计与制造专业的毕业实习是重要的实践教学环节,其基本要求是: 1、按学校实习计划和统一要求,到选择的实习单位开展实习。实习期间,学生应遵纪守法,遵守学校和实习单位的有关规章制度,认真完成顶岗实习任务。 2、虚心向实习指导老师请教,尊重领导;注意精神文明建设,讲究文明礼貌,爱护公物,同时与实习单位搞好团结。全面了解和掌握了解机电产品、设备,提高对机械加工制造技术的认识。 3、2019年6月15日之前提交实习报告,实习报告不得少于2000字。

毕业论文要求 一、收集资料阶段 学生根据毕业论文提出的设计要求,结合毕业实习,围绕选定的课题查阅相关专著、教材、期刊等资料,并进行实地考察,进行分析、综合、归纳、演绎、整理。 二、毕业论文设计阶段 1、方案确定阶段(2019年3月18日-2019年3月31日) 在充分了解国内外关于有关课题的发展状况的前提下,提出自己的设计方案,经指导教师审阅,认为可行的条件下,进入论文硬件、软件设计阶段。 2、硬件、软件设计阶段(2019年4月1日-2019年6月13日) 学生根据确定好的方案,首先进行硬件设计,硬件设计阶段学生需掌握相关的软件,然后软件设计时学生需掌握一种编程语言,经指导教师审核后进入论文撰写阶段。 3、论文撰写阶段(2019年5月27日-2019年6月15日) 学生根据指导教师修改建议,润色要求,进行加工、整理、达到结构合理,层次清楚,有自己独到的内容,经指导教师审批签字通过,按学校统一要求打印。要求字数不低于10000字。有些设计题目需出相关的设计图纸(详见设计题目)。 三、毕业论文排版格式要求 1、论文包括摘要(包括摘要和关键词2部分,中文(小四,宋体);英文(小四,Times New Roman))、目录(小四,宋体)、正文(小四,宋体)、致谢(小四,宋体)、参考文献(五 号,宋体)五个部分; 2、纸型:A4;字体:宋体;全文行距1.5倍; 3、文中的图、表、附注、参考文献、公式一律采用阿拉伯数字连续(或分步)编号。 4、文中所用计量单位一律采用国务院发布的法定计量单位,单位名称和符号的书写方式, 可以采用国际通用符号,也可用中文名称,但全文应统一,不要两种混用。 5、提交论文的电子版稿,打印并装订成册。 6、有图纸要求的同学还需提交相关图纸。 7. 将毕业论文和相关图纸放进牛皮纸档案袋封存。 毕业设计题目选题表

机械设计毕业论文设计(例范本)

实用标准文档 黄冈职业技术学院 毕业设计 课题名称:设计螺旋传输机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器 系别机电工程系 专业机电一体化 班级机电动机200702班 姓名杨国志 学号200703011211 指导教师李杰老师

目录 第1章、总述 (5) 一、机械设计基础毕业设计的目的 (5) 二、机械设计基础毕业设计的内容 (6) 三、机械设计基础毕业设计的要求 (6) 第2章、传动装置的总体设计 (7) 一、减速箱的工作原理 (7) 二、电动机的选择 (8) 三、计算总传动比及分配各级的传动比 (10) 四、运动参数及动力参数计算 (10) 第3章、传动零件的设计计算 (12) 一、带轮传动的设计计算 (12) 二、带轮的安装与维护 (15) 第4章、轴的设计计算 (16) 一、从动轴的设计计算 (16) 二、从动轴校核轴受力图 (19) 第5章、滚动轴承的选择及校核计算 (22) 一、从动轴滚动轴承的设计 (22)

二、主动轴滚动轴承的设计 (23) 第6章、键联接的选择及校核计算 (24) 一、从动轴与齿轮配合处的键 (24) 二、主动轴与齿轮配合处的键 (26) 第7章、润滑的选择 (27) 第8章、联轴器及轴承盖的选择 (29) 一、联轴器的选择 (29) 二、轴承盖的选择 (29) 第9章、减速器箱体和附件设计 (30) 一、减速器箱体: (30) 二、附件设计: (32) 小结 (35) 参考文献 (37)

摘要 本次毕业课题设计中的减速机选择的是非标准减速器。一级圆柱齿轮减速机是位于原动机和工作机之间的机械传动装置。机器常由原动机、传动装置和工作机三部分组成。合理的传动方案不仅应满足工作机的性能要求,而且还要工作可靠、结构简单紧凑加工方便、成本低、传动效率高以及使用和维护方便。 关键词:传动装置箱体齿轮低速轴 Abstract The subject of design graduates choose non-standard gear reducer. A cylindrical gear reducer is located between the prime mover and working machine mechanical transmission device. Machines often the original motivation, transmission and work machine of three parts. Sound transmission programs should not only meet the performance requirements of the work machine, but also reliable operation, simple structure, compact and easy processing, low cost, high transmission efficiency, as well as easy to use and maintain. Key words: low-speed gear box gear shaft

机械系毕业论文

柳州职业技术学院 毕业实践报告 题目2013级毕业设计(论文)副标题2013级毕业设计(论文)学生姓名陈成 学号034 专业机械制造 教学站广西机电技师学院教学站 班级柳职院13级机械制造1班 指导教师罗莹艳 日期2013年8月6日 目录 一、自我介绍及专业学习介绍 (3) 1.1 学生自我介绍 (3) 1.2 主要理论课程内容以及学习情况 (3) 1.3 主要技能水平以及方法能力 (4) 1.4 社会能力的自我评价 (4) 二、综合实践的过程与目的 (5) 2.1 综合实践的目的 (7) 2.2 实习岗位所具备的技术 (5) 2.3 实习岗位的安全技术规程 (5) 2.4 实习的岗位介绍 (8) 2.5 实习岗位技术工作的工艺分析 (6) 2.6 实习岗位技术工作的工艺规程 (7)

三、技能等级考过程 (8) 3.1 等级考试工件图纸分析包括尺寸、形位公差、表面粗糙度 (8) 3.2 工件加工所需的工具、量具、设备等以及使用方法 (8) 3.3 加工工艺步骤 (9) 3.4 工件的检测 (9) 3.5 等级考试小结(自我评价) (9) 四、总结:实践的收获与体会 (9) 五、致谢 (9) 六、参考文献 (10)

一、自我介绍及专业学习介绍 1.1 自我介绍 我叫陈成,出生于风景优美江水围绕的工业城市广西柳州市,我所学的专业为机械制造,毕业于国内示范性高校柳州职业技术学院。 我是一个乐观自信的男孩,平时给人一种亲近的感觉,我最大的特点是执着,只要是我选择好了的道路,再艰苦我也会走下去,直到到达我所想要的高度。我喜欢挑战不一样的自我,挖掘自己的潜力,更好的发现自己的优缺点,缺点改正优点精益求精。 在大学将近三年的时间里,我刻苦学习书本内容,虚心向老师和同学请教不懂的问题,很好的利用了图书馆庞大的教学资源来充实自己的课外知识,专业课我学习了企业管理、大学生就业指导等文化课程和机械基础、工程力学、等理论课程,还进行了调漆、喷漆、打磨等的实心,我现在拥有了较扎实的专业知识基础,各科成绩良好。 通过在校的学习,我对自己的未来有了明确的定位,并有足够的信心在未来的职业生涯中一步步迈向我所要的工作职位,提升自己的人生价值,为企业,为国家做出微小的贡献。现在我的就像一只羽翼未丰满的小邹鸟,希望通过未来的不断的实践来充实自己,逐渐的变为展翅的雄鹰。 成功是留给有准备的人的,我一直都在努力,一小步一小步的迈向我的目标,我相信自己的努力没有白费,我也相信自己的能力,希望通过自己的努力能够得到学院领导老师的认可,天降大任于斯人也,必先苦其心志,我将会身心力行去做好自己的本职。 现即将毕业,为了能更好更快的适应今后的工作岗位,真正的做到理论与现实相结合,我现在正在进行毕业实习。 未来等我,现在我在努力。 1.2 主要理论课程内容以及学习情况 《机械设计基础》:机械设计是一门应用科学,是研究机械类产品的设计、开发、改造,以满足经济发展和社会需求的科学。机械设计涉及工程技术的各个领域。一台新的设备从提出设计任务到制造出来投入正常使用,一般要经过市场调查、收集同类产品信息、研究、设计、制造、运行考核等各个阶段。在设计阶

四辊热轧钢板初轧机的结构设计毕业论文

毕业论文声明 本人郑重声明: 1.此毕业论文是本人在指导教师指导下独立进行研究取得的成果。除了特别加以标注地方外,本文不包含他人或其它机构已经发表或撰写过的研究成果。对本文研究做出重要贡献的个人与集体均已在文中作了明确标明。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 2.本人完全了解学校、学院有关保留、使用学位论文的规定,同意学校与学院保留并向国家有关部门或机构送交此论文的复印件和电子版,允许此文被查阅和借阅。本人授权大学学院可以将此文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本文。 3.若在大学学院毕业论文审查小组复审中,发现本文有抄袭,一切后果均由本人承担,与毕业论文指导老师无关。 4.本人所呈交的毕业论文,是在指导老师的指导下独立进行研究所取得的成果。论文中凡引用他人已经发布或未发表的成果、数据、观点等,均已明确注明出处。论文中已经注明引用的内容外,不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究成果做出重要贡献的个人和集体,均已在论文中已明确的方式标明。 学位论文作者(签名): 年月

关于毕业论文使用授权的声明 本人在指导老师的指导下所完成的论文及相关的资料(包括图纸、实验记录、原始数据、实物照片、图片、录音带、设计手稿等),知识产权归属华北电力大学。本人完全了解大学有关保存,使用毕业论文的规定。同意学校保存或向国家有关部门或机构送交论文的纸质版或电子版,允许论文被查阅或借阅。本人授权大学可以将本毕业论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用任何复制手段保存或编汇本毕业论文。如果发表相关成果,一定征得指导教师同意,且第一署名单位为大学。本人毕业后使用毕业论文或与该论文直接相关的学术论文或成果时,第一署名单位仍然为大学。本人完全了解大学关于收集、保存、使用学位论文的规定,同意如下各项内容: 按照学校要求提交学位论文的印刷本和电子版本;学校有权保存学位论文的印刷本和电子版,并采用影印、缩印、扫描、数字化或其它手段保存或汇编本学位论文;学校有权提供目录检索以及提供本学位论文全文或者部分的阅览服务;学校有权按有关规定向国家有关部门或者机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入学校有关数据库和收录到《中国学位论文全文数据库》进行信息服务。在不以赢利为目的的前提下,学校可以适当复制论文的部分或全部内容用于学术活动。 论文作者签名:日期: 指导教师签名:日期:

机械设计制造及自动化专业选题本科毕业论文毕业设计论文.doc

机械设计制造及自动化专业毕业论文选题一、概述 二、机械设计制造及自动化专业毕业论文选题明细 1.智能挖掘机械三维环境点云数据处理 2.机械臂远程控制的设计与实现 3.石墨烯化学机械抛光液制备及实验研究 4.钆镓石榴石的化学机械抛光工艺研究 5.钛合金化学机械抛光实验研究 6.20CrNi2Mo钢机械化学抛光的影响因素研究 7.5S管理在FH机械厂的应用研究 8.东莞市诚锋机械有限公司一线生产员工流失原因分析及对策研究 9.四自由度搬运机械手 10.对平面关节型(SCARA)机器人的机械结构及控制系统设计 11.工程机械维修平台的设计与实现 12.数控车床自动上、下料机械手设计 13.板栗仁脱出机械设计 14.板栗去外壳机械系统设计 15.核桃脱出机械设计 16.核桃脱外壳机械系统设计 17.点焊机械手设计 18.电动机式小型禽类自动喂食机机械系统设计 19.膜下液体肥料施用机械设计 20.魔方机器人机械手的设计与分析 21.CK0632数控车床上料机械手设计 22.Delta型3D打印机机械结构研究与设计

23.ES600S3全伺服横走机械手机械本体设计 24.NED700S3全伺服横走机械手机械本体设计 25.NJY2000直角坐标机械手机械本体设计 26.NSA700单轴伺服机械手机构设计 27.新电改背景下广州供电局配电自动化系统的管理优化研究 28.机械设计及其自动化(机械设计) 29.焊枪移动型钢模跑轮自动化焊接专机设计 30.自动化养鸡笼的自动供食供水清粪装置的结构设计 31.配网自动化中分布式电源接入建模与影响分析 32.配网自动化中的FTU设计 33.某自动化产线产能提高的优化方案 34.电气炉焊接工艺的自动化控制线设计---磨削结构设计 35.电气炉焊接工艺的自动化控制线设计 36.不同知觉负荷下听觉引起的对侧视皮层激活的自动化程度 37.面向3D打印的支撑自动化生成技术 内部资料,仅供参考。 精品文档

机械设计制造及其自动化毕业论文doc

机械设计制造及其自动化毕业论文 篇一:机械制造及其自动化毕业论文 中国石油大学(北京)现代远程教育 毕业设计(论文) 机械设计制造及其自动化方向 ——机械设计制造及其自动化发展方向的研究 姓名:张宝坤 学号: 002912 性别:女 专业: 机械设计制造及其自动化 批次: 0703 层次:专升本 电子邮箱: zhbk56789@https://www.doczj.com/doc/9a1091574.html, 联系方式: 0951-158******** 学习中心:宁夏奥鹏 指导教师:崔厚玺 XX年4月6日 机械设计制造及其自动化发展方向的研究 摘要 本文主要对传统的机械设计制造和机械自动化相比较,提出了具有智能化的特征是现代机械和传统的机械在功能上的本质区别。根据机械自动化在各行各业的应用和发展,

显现出了机械自动化产品的优点和效益。即多功能化、高效率、高可靠性、省材料、省能源,不断满足人们生活和生产多元化需求。 文章从系统的观念出发,综合运用机械技术、微电子技术,自动化技术,及过控技术在化工生产中的应用。着重例举了锅炉汽包水位的控制和冷却剂流量和气氨排量的最佳控制方案。提出了过程自动化控制今后的主要目标,指明了机械设计制造及其自动化的发展方向。 关键词:设计制造; 自动化; 产品; 发展; 方向 目录 第一章前言 5 1.1 机械自动化的产生和定义 1.2 机械自动化的科学技术 第二章机械设计制造及其自动化符合设计原则6 2.1满足对机器的功能要求6 2.2利用先进技术不断创新6 第三章机械自动化技术在化工生产中的应用8 3.1 锅炉汽包水位控制方面的研究8 3.1.1 单冲量控制系统8 3.1.2 双冲量控制系统9 3.1.3 三冲量控制系统10 3.2 冷却器控制方案的研究3.2.1控制冷却剂的流量12

机械设计毕业论文

机械设计毕业论文标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]

毕业论文 题目:柴油机“连杆”零件的机械加工工艺规程的编制及工装设计 班级:机制1103班 姓名:高红岩 专业:机械制造与自动化 指导教师:孙卓 摘要 机械制造工业是国民经济最重要的部门之一,是一个国家或地区经济发展的支柱产业,其发展水平标志着该国家或地区的经济实力、科技水平、生活水平和国防实力。机械制造业的生产能力和发展水平标志着一个国家或地区国民经济现代化的程度,而机械制造业的生产能力主要取决于机械制造装备的先进程度,产品性能和质量的好坏则取决于制造过程中工艺水平的高低。 连杆作为传递力的主要部件广泛应用于各类动力机车上,是各类柴油机或汽油机的重要部件。连杆在传递力的过程中,承受着很高的周期性冲击力、惯性力和弯曲力。这就要求连杆应具有高的强度、韧性和疲劳性能。同时,因其是发动机重要的运动部件,故要求很高的重量精度。随着汽车行业的发展,连杆的需求量在不断增加,也出现了许多不同的加工制造工艺。 关键词:机械制造、机械制造装备、连杆、加工工艺 目录 绪论..................................... (4) 一. 零件的结构工艺分析 (4) . 零件的作用及保护措施 (4) . 毛坯材料的选用、制造并绘制毛坯图 (6)

. 连杆工艺规程的设计 (9) . 零件的工艺过程分析 (13) . 工艺方案的确定 (15) . 机械加工余量、切削用量、工序尺寸的确定 (16) . 工序工时定额的计算 (19) 二. 连杆机械加工技术近期发展 (22) 三. 连杆的修复 (24) 四. 工装设计 (25) 五. 总结 (33) 六. 致谢 (34) 七. 参考文献 (35) 八. 毕业设计任务 (36) 绪论 机械制造工业是国民经济最重要的部门之一,是一个国家或地区经济发展的支柱产业,其发展水平标志着该国家或地区的经济实力、科技水平、生活水平和国防实力。机械制造业的生产能力和发展水平标志着一个国家或地区国民经济现代化的程度,而机械制造业的生产能力主要取决于机械制造装备的先进程度,产品性能和质量的好坏则取决于制造过程中工艺水平的高低。 将设计图样转化成产品,离不开机械制造工艺与夹具,因而它是机械制造业的基础,是生产高科技产品的保障。离开了它,就不能开发制造出先进的产品和保证产品质量,不能提高生产率、降低成本和缩短生产周期。机械制造工艺技术是在人类生产实践中产生并不断发展的。机械制造工艺的内容极其广泛,它包括零件的毛坯制造、机械加工及热处理和产品的装配等。

某中学学生宿舍楼进行建筑和结构设计毕业论文

某中学学生宿舍楼进行建筑和结构设计毕业论文 第一章工程概况 1.1 工程背景 本项目为5层钢筋混凝土框架结构体系,占地面积约为454.45 m2,总建筑面积约为2272.25 m2;层高3.3m,平面尺寸为12.3m×36.0m。采用柱下条形基础,室地坪为±0.000m,室外高差0.6m。 框架梁、柱、楼面、屋面板板均为现浇。 1.1.1 设计资料 气象资料:基本风荷载W。=0.45kN/ m2 基本雪荷载为0.4 kN/ m2。 地质条件:钻孔深度12米,未发现地下水。不考虑地下水影响。 建筑地点冰冻深度:室外天然地面以下200mm。 地震设防烈度:8度 设计地震分组:场地为П类一组Tg(s)=0.35s, a max=0.08 1.1.2 建筑材料 柱采用C30,纵筋采用HRB335,箍筋采用HPB235,梁采用C30,纵筋采用HRB335,箍筋采用HPB235。基础采用C30,纵筋采用HRB400,箍筋采用HPB235。 1.2 工程特点

本工程为五层,主体高度为16.5米,属多层建筑。 经过结构论证和设计任务书等实际情况,以及本宿舍楼有较单一的空间布置,和较高的抗震等级等特点,决定采用钢筋混凝土框架结构体系。 1.3 本章小结 本章主要论述了本次设计的工程概况、相关的设计资料以及综合本次设计所确定的结构体系类型。 第二章结构设计 2.1框架结构设计计算 2.1.1 工程概况 本项目为5层钢筋混凝土框架结构体系,占地面积约为454.45 m2,总建筑面积约为2272.25 m2;层高3.3m平面尺寸为12.3m×36.0m。采用柱下条形基础,室地坪为±0.000m,室外高差0.6m。 框架平面同柱网布置如下图:

机械类毕业设计(论文完整版模板)

本科毕业论文(设计)机械设计制造及其自动化 *** 20**1*00** 专业名称机械设计制造及其自动化 申请学士学位所属学科 XX 指导教师姓名、职称(教授) 20 年月日

摘要 摘要 多层热压机是生产胶合板、刨花板、中密度纤维板等人造板的主要设备。目前设备制造厂生产的热压机已基本定型,为了改进热压机的结构性能和降低制造成本,本文主要对五层侧压式热压机结构进行了设计,并对热压机的重要部件下托板的结构、强度和刚度进行了设计分析和计算,使下托板在结构上更加合理,降低了材料和能源消耗,提高了生产率。设计主要结合现有的设计理念,在符合设计要求的前提下,设计时热压机的机架整体上主要采用了钢板焊接闭式结构,这种结构制造方便无需大型加工设备,并且,选材主要使用了工字钢、角钢等常用材料,使用钢板焊接的加工工艺,因而,生产工艺性较好,一般机械厂均能制造。设计中主要使用了CAD、Pro\E等工程制图软件,使用了Pro\E软件进行受力分析。 关键词:侧压式,热压机,结构设计,受力分析 I

Abstract Abstract The multi-layered hot press is the production plywood, the shaving board, building board and so on density fiberboard major installations. At present the equipment factory production's hot press has finalized basically, to improve hot press's structure performance and reduce the production cost, this article mainly has carried on the design to five side thrust type hot press structure, and to hot press's important part under carrier's structure, the intensity and the rigidity has carried on the project analysis and calculates, causes the carrier to be more reasonable in the structure, reduced the material and the energy consumption, raised the productivity. The design main union existing design idea, in conforms to under the design requirements premise, in the design in press's rack whole has mainly used the steel plate welding closed type rack, this kind of structure manufacture convenience does not need the large-scale processing equipment, and, the selection has mainly used the I-steel, the angle steel and so on commonly used material, uses processing craft which the steel plate welds, thus, the production technology capability is good, generally the machine shop can make. In the design has mainly used CAD, engineering drawing soft wares Pro \ E and so on, used the software Pro \ E to carry on the stress analysis. Key words: lateral pressure type, thermal-pressing machine, structural design, stress analysis II

机械制造与自动化专业毕业论文(2)

西安文理学院继教院本科毕业论文 西安文理学院继教院 毕业论文 影响机械加工表面质量的因素及采取的措施 专业班级:14级机械制造与自动化 学生姓名: 学生学号: 2016年6月 西安文理学院继教院本科毕业论文 摘要:机械产品的使用性能的提高和使用寿命的增加与组成产品的零件加工质量密切相关,零件的加工质量是保证产品质量基础。衡量零件加工质量好坏的主要指标有:加工精度和表面粗糙度。本文主要通过对影响零件表面粗糙度的因素、零件表面层的物理力学性能(表面冷作硬化、残余应力、金相组织的变化与磨削烧伤)、表面质量影响零件使用性能等因素的分析和研究,来提高机械加工表面质量的工艺措施。 关键词:机械加工表面质量影响因素控制措施 1 西安文理学院继教院本科毕业论文 目录

前言...................................................................... .1 1.概述...................................................................... 1 1.1 基本概念..............................................................1 1.1.1 机械加工 (1) 1.1.2 零件的失效..........................................................1 1.1.3 磨削烧伤............................................................1 1.1.4 表面冷作硬化........................................................2 2.影响工件表面质量的因素....................................................2 2.1 加工过程对表面质量的影响........................................... .....2 2. 1. 1 工艺系统的振动对工件表面质量的影响.................................2 2.1. 2 刀具几何参数、材料和刃磨质量对表面质量的影.........................2 2.1.3 切削液对表面质量的影响......................................... ....2 2.1.4 工件材料对表面质量的影响...........................................2 2.1.5 切削条件对工件表面质量的影响......................................3 2.1.6 切削速度对表面粗糙度的影响.........................................3 2.1.7.磨削加工影响表面质量的素......................................... 3 2.1.8 影响工件表面物理机械性能的素......................................4 2.2 使用过程中影响表面质量的因素.. (6) 2.2.1 耐磨性对表面质量的影响.............................................6 2.2.2 疲劳强度对表面质量的响............................................6 2. 2.3 耐蚀性对表面质量的响.. (6)

机械设计制造及其自动化毕业论文(完整版)

目录 摘要-----------------------------------------------------------------------------3 关键词--------------------------------------------------------------------------3 第一章任务介绍---------------------------------------------------------3 1.1轴的零件图-------------------------------------------------------3 1.2零件图的分析----------------------------------------------------3 1.3选择加工设备(题目给定用数控车)-----------------3 第二章数控车床的简介-----------------------------------------------4 2.1概述-------------------------------------------------------------------4 2.1.1数控车床的特点及应用----------------------------------------4 2.1.2数控车床的发展前景-------------------------------------------6 2.1.3数控车床加工轴类零件的优势-----------------------------7 第三章轴类零件的分析--------------------------------------------------7 3.1该零件的功能分析----------------------------------------------7 3.2该零件的结构分析----------------------------------------------7 3.3该零件材料及受力分析-----------------------------------------8 3.4该零件的精度分析-----------------------------------------------9第四章轴的加工工艺方案---------------------------------------------9 4.1零件图工艺分析----------------------------------------------------9 4.2选择毛坯--------------------------------------------------------------10 4.3确定加工顺序-------------------------------------------------------10 4.4选择夹具及确定装夹方案--------------------------------------11 4.5选择加工刀具---------------------------------------------------11

多层商场结构设计毕业论文

多层商场结构设计毕业论文 符 号 c E -混凝土弹性模量; C20-表示立方体强度标准值为20N/2mm 的混凝土强度等级; N -轴向力设计值; M -弯矩设计值; V -剪力设计值; A -构件截面面积; I -截面惯性矩; k G -永久荷载标准值; K Q -可变荷载标准值; G γ-永久荷载分项系数; Q γ-可变荷载分项系数; ek F -结构总水平地震作用标准值; E eq G G 、-地震时结构的重力荷载代表值、等效总重力荷载代表值; T -结构自振周期; RE γ-承载力抗震调整系数;

λ-构件长细比; ak f -地基承载力特征值; 0H -基础高度; d -基础埋置深度,桩身直径; γ-土的重力密度; k ω-风荷载标准值; n F ?-结构顶部附加水平地震作用标准值; u ?-楼层层间位移; e -偏心距; sv A -箍筋面积; B -结构迎风面宽度; 0h -截面有效高度; S A -受拉区、受压区纵筋面积。

目录 前言··························································第1章工程概况·············································。第2章结构布置及计算简图····································§2.1结构布置及梁,柱截面尺寸的初选························§2.1.1梁柱截面尺寸初选··································§2.1.2结构布置···········································§2.2框架计算简图及梁柱线刚度·····························§2.2.1确定框架计算简图··································§2.2.2框架梁柱的线刚度计算·····························第3章荷载计算···············································

机械手的设计毕业论文资料

中国石油大学(华东)现代远程教育 毕业设计(论文) 题目:机械手的设计 学习中心:山东莱阳学习中心 年级专业: 姓名:孙照源学号: 指导教师:职称: 导师单位:莱阳市职业中等专业学校 中国石油大学(华东)远程与继续教育学院论文完成时间: 2011年 08月 30 日

目录 摘要 (3) 第一章前言 1.1机械手概述 (4) 1.2机械手的组成和分类 (4) 1.2.1机械手的组成.......................................4 1.2.2机械手的分类.......................................6 第二章机械手的设计方案 2.1机械手的坐标型式与自由度.............................. 8 2.2机械手的手部结构方案设计.............................. 8 2.3机械手的手腕结构方案设计.............................. 9 2.4机械手的手臂结构方案设计...............................9 2.5机械手的驱动方案设计...................................9 2.6机械手的控制方案设计...................................9 2.7机械手的主要参数.......................................9 2.8机械手的技术参数列表...................................9 第三章手部结构设计 3.1夹持式手部结构.........................................11 3.1.1手指的形状和分类.................................11 3.1.2设计时考虑的几个问题.............................11 3.1.3手部夹紧气缸的设计...............................11 第四章手腕结构设计 4.1手腕的自由度.......................................... 15 4.2手腕的驱动力矩的计算.................................. 15 4.2.1手腕转动时所需的驱动力矩........................ 15 4.2.2回转气缸的驱动力矩计算...........................15 第五章手臂伸缩,升降,回转气缸的设计与校核 5.1手臂伸缩部分尺寸设计与校核.............................19 5.1.1尺寸设计.........................................19 5.1.2尺寸校核.........................................19 5 .1 .3导向装置.......................................19 5 .1 .4平衡装置.......................................20 5.2手臂升降部分尺寸设计与校核.............................20 5.2.1尺寸设计.........................................20 5.2.2尺寸校核.........................................20 5.3手臂回转部分尺寸设计与校核.............................21 5.3.1尺寸设计.........................................21 5.3.2尺寸校核.........................................21

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