收稿日期:1999-12-15
基金项目:湖北省科委资助项目
作者简介:郑俊杰(1967-),男,副教授,从事岩土工程教学、科研、设计、施工及检测工作。
复杂地质条件下粉煤灰混凝土桩与石灰桩的联合设计法
郑俊杰1,林永汉2
(1.华中理工大学岩土工程研究所,武汉 430074;2.广东惠州惠城区建筑质监站,惠州 516001)
摘要:针对深厚软粘土上覆新回填土的复杂地质条件,提出了粉煤灰混凝土桩与石灰桩联合进行地基处理的设计方法。工程实例表明,技术效果较好,经济效益显著。关键词:软土;承载力;地基处理;粉煤灰混凝土桩;石灰桩
中图分类号:T U 472 文献标识码:A 文章编号:1000-3665(2000)06-0029-03Abstract :
U nder the complex g eo logical conditio n w her e the backfill is on thick so ft clay ,the desig n method of
combining fly -ash concre te pile and lime pile is pr esented.Th e pr actical exam ple prov es that the technical effect is go od and th e eco no mic benefit is o bv io us .
Key words :soft soil ;bearing capacity ;g ro und trea tment ;fly -a sh co ncr ete pile ;lime pile
1 前言
近年来,由于工程建设的高速发展,填海、填湖造地的情况非常普遍,回填往往是在水未排干且软土未
挖除的情形下进行的,于是形成了深厚软粘土上覆新回填土的特殊地质条件,在此类复杂的场地上建造建(构)筑物,必须对地基进行处理。由于软粘土和新回填土工程性质极差,属于建(构)筑物的严重不良地基,对该类难处理地基必须采用特殊的办法。
对于饱和软粘土,可选择多种方法进行地基处理,例如预压法、砂石桩法、水泥粉煤灰碎石桩法(CFG 桩法)、水泥土搅拌法、石灰桩法等。对于新回填土,则可采用振冲法、强夯法、强夯置换法、石灰桩法等。具体选择何种方法,需根据建筑物对地基承载力及变形要求,同时考虑经济性及施工可行性。
2 粉煤灰混凝土桩特性
粉煤灰混凝土桩与水泥粉煤灰碎石桩(CFG 桩)[1]同属高粘结强度桩。粉煤灰混凝土桩桩身材料与CFG 桩的桩身材料不同,但由于桩身强度接近,因此在受力和变形特性方面与CFG 桩相近。
CFG 桩由水泥、粉煤灰、碎石和石屑组成,其中碎
石是粗骨料,石屑是中等粒径骨料,粉煤灰既是细骨料又具低标号水泥作用。粉煤灰混凝土由粉煤灰、碎石、中粗砂和水泥组成。粉煤灰不但可降低成本,而且可使桩体具有明显的后期强度。
CFG 桩通常采用沉管灌注桩的施工工艺,也有采用泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺的,也可采用长螺旋钻孔压灌工艺。若采用长螺旋钻孔压灌工艺,则对桩间土有一定的挤密作用,桩侧摩阻力比泥浆护壁钻孔灌注工艺的高。在软土地区采用钻孔压灌工艺施工粉煤灰混凝土桩时,必须使混凝土坍落度达到140～180mm ,且碎石最大粒径宜为1～3cm ,为保证桩身强度和降低成本,掺入35%～45%中粗砂作为细骨料。
粉煤灰混凝土桩和桩间土一起通过铺设在其上的褥垫层形成复合地基,其承载力提高具有很大的可调性,沉降变形小,造价低,施工简单,具有明显的经济效益和社会效益。
由于粉煤灰混凝土桩桩身强度较高,因此,在软土地区采用粉煤灰混凝土桩复合地基比其它的柔性桩复合地基如石灰桩、水泥土桩复合地基可得到更高的承载力,而因在软土地区具有广阔的应用前景。
3 石灰桩作用机理
石灰桩,指将生石灰块(或粉)和粉煤灰(或煤渣、矿渣等掺合料)按一定比例混合后灌入地基中所形成的桩。石灰桩法是一种加固软土的快速、经济、有效的地基处理方法,较多地应用于加固淤泥、淤泥质土、一般粘性土以及地下水位以上的粉质粘土和粉土。
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29· 2000年第6期
水文地质工程地质
DOI:10.16030/https://www.doczj.com/doc/9b817253.html, k i .i ssn.1000-3665.2000.06.009
石灰桩的作用机理主要为:
(1)石灰桩对桩间土的挤密作用。由于生石灰吸水后产生很大的膨胀力,桩间土得到较好的挤密效果。
(2)石灰桩加固层的减载作用。由于生石灰与掺合料的干密度小于土的饱和密度,因此加固层重量减轻。
(3)石灰桩的排水固结作用。石灰桩可视作软土中的砂井,由于生石灰大量吸水,石灰桩桩距较小,水平排水路径很短,因此桩间土能较好地排水固结。(4)石灰桩水下硬化作用。即使在水下,石灰与掺合料也可进行化学反应,生成较高强度的水化物。(5)石灰桩桩体的置换作用。石灰桩桩体强度通常在300～450kPa 之间,通常分担了35%～60%的荷载。
由于其较独特的作用机理,石灰桩加固新回填土时,可有效地挤密桩间土,加速土体固结,大幅度提高地基承载力,减少沉降,因此,石灰桩法是加固新回填土最有效的方法之一,且具有显著的经济效益[2]
。
4 粉煤灰混凝土桩与石灰桩的联合设计法
尽管粉煤灰混凝土桩在软土地区应用时具有承载力高、变形小且造价低等优点,但对于欠固结的新回填
土,由于承载力低、固结沉降大且对桩产生较大的负摩擦力,因此,该类地质条件下不宜单独使用粉煤灰混凝土桩或其他形式的桩。
由于石灰桩桩体强度不高,石灰桩复合地基的承载力也不很高(通常为120～160k Pa ),因此,在此类场地下若要得到200k Pa 以上的承载力,单独采用石灰桩是难以达到的。
在某些情况下,综合采用多种地基处理方法可形成多元复合地基[4]。该场地条件下,采用粉煤灰混凝土桩、石灰桩及桩间土形成三元复合地基,则可充分利用粉煤灰混凝土桩的较高的桩身强度和石灰桩有效地加固新回填土的特性,既可得到较高的复合地基承载力,又能快速使新回填土固结,从而对该类复杂地基产生较好的处理效果,同时经济效益也很显著。
粉煤灰混凝土桩与石灰桩所形成的三元复合地基承载力可采用以下公式计算:f sp ,k
=m 1R
d
A p +U [m 2f pk +a (1-m 1-m 2)f sk ]
(1)
式中 f sp ,k ——复合地基承载力(k Pa );
f pk ——石灰桩桩体强度,可取300～450kPa ;f sk ——天然地基土承载力(kPa);A p ——粉煤灰混凝土桩单桩截面积(m 2);
m 1——粉煤灰混凝土桩面积置换率;m 2——石灰桩面积置换率;
a ——因石灰桩和粉煤灰混凝土桩挤密后的地基
强度提高系数;
U ——桩间土强度发挥系数,宜取0.9～ 1.0,对变
形要求高的建筑物可取低值;R d
——粉煤灰混凝土桩单桩承载力(kN);R d 可由下两式确定,取其较小者:
R d =Z f cu ,k A p
(2)R d =(U p ∑q sik l i +q p k A p )/V sp
(3)
式中,Z ——强度折减系数,取0.30～0.33;
f cu ,k ——桩体28d 立方体试块(边长150mm )强度
(k Pa);
U p ——桩的周长(m );
q sik ——桩侧第i 层土的极限侧阻力标准值
(kPa);
l i ——第i 层土的厚度(m);
q pk ——桩的极限端阻力标准值(k Pa );
V sp ——调整系数,宜取1.50～ 1.60。若粉煤灰混凝土桩采用泥浆护壁钻孔工艺或沉管灌注工艺,可直接在《建筑桩基技术规范》(JG J 94-94)中查表得到q sik 与q pk 值。
目前,在软土地区已采用钻孔压灌工艺施工粉煤灰混凝土桩。若采用长螺旋钻孔压灌工艺,则可选用规范中干作业钻孔桩的经验参数,但考虑到钻孔和灌注时的挤土效应,结合工程经验,可将经验参数取值适当提高,侧阻可提高10%采用,特别是表层回填土,经石灰桩挤密后,承载力、抗剪强度提高,可对粉煤灰混凝土桩产生较大的侧摩阻力,设计时应予以考虑。
通常,粉煤灰混凝土桩径为350～600m m,桩距宜取3～6倍桩径。采用沉管工艺在饱和粘性土中挤土成桩时,桩距不宜小于4倍桩径。桩端一般应进入较好的土层。桩身强度按不小于3倍桩顶应力确定。褥垫层厚度一般为100～300m m ,当桩径、桩距大时,褥垫层厚度宜取高值。褥垫层材料宜用粗砂、中砂、级配砂石、碎石,级配砂石、碎石的最大粒径不宜大于30mm 。石灰桩桩径一般为300～400m m,桩距一般为2～3倍桩径,加固新回填土时,桩距可小于2倍桩径。桩长根据建筑物对地基的要求及经济性来确定。通常石灰桩桩身材料配比采用生石灰 粉煤灰=1 2(体积比),在加固新回填土时,为获得较好的桩间土挤密效果,配比可采用1 1.5或1 1。
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30· 水文地质工程地质2000年第6期
对于砖混结构,粉煤灰混凝土桩通常沿墙轴线单排布桩,若桩径350～400m m,桩间距通常取1.2～1.6m 。石灰桩通常在条基两侧对称布置,桩径300mm,桩横向间距通常在600～900mm ,纵向间距与粉煤灰混凝土桩相同。以保证两种桩大致均匀分布。若为桩下独立基础或筏基、箱基,则桩间距由设计公式(1)求出置换率后分别确定,尽量均匀布桩。
5 工程实例
某小区由回填湖区形成,拟建六层砖混结构住宅楼。填土时间不到半年,属新回填土,即严重的欠固结土。根据工程地质勘察报告,自地表往下依次为填土(厚3.0～ 6.2m ),淤泥(1.2～ 2.3m ,f k =45k Pa )、淤泥质土(厚3.0～ 4.8m,f k =70kPa),粉质粘土(厚2.0～5.0m ,f k =150kPa ),粘土(未钻穿,f k =300k Pa )。此地质条件下,若采用普通的桩基础,由于淤泥、淤泥质土不能提供较高的桩侧摩擦阻力,加之填土固结对桩会产生负摩擦阻力,因此造价会很高,而且效果不一定好。
采用粉煤灰混凝土桩与石灰桩的联合处理方法加固该复杂地基。粉煤灰混凝土桩桩径350m m,采用长螺旋钻孔压灌工艺成桩,桩长10～15m ,一般进入粘土层10～30cm ,单桩极限承载力标准值500kN ,桩身材料配比为生石灰 粉煤灰=1 1.5(体积比)。设计要求复合地基承载力250k Pa 。
施工完毕后的检测结果表明,单桩极限承载力
600kN ,复合地基承载力280kPa ,均满足设计要求。
结构封顶时,建筑物最大沉降12mm ,最大不均匀沉降0.8‰。使用一年后,沉降速率降为0.01mm /d,已经稳定。
该方案比人工孔桩方案节约造价约25%,比钻孔灌注桩方案节约造价约30%。
6 结语
(1)本文针对深厚软土上覆新回填土的地质条件,提出了粉煤灰混凝土桩与石灰桩的联合设计方法具有较好的技术效果和经济效益。
(2)地基处理方案的选择应因地制宜,对于某些难处理的复杂地基,应综合应用多种地基处理方法。(3)本文的三元复合地基设计计算公式可推广应用到其它三元复合地基设计中去。参考文献:
[1] 阎明礼.地基处理技术[M ].北京:中国环境科学出
版社,1996.
[2] 郑俊杰等.加固新回填土的石灰桩法[J].华中理工
大学学报,1996,24(11):85-87.
[3] 郑俊杰等.石灰桩复合地基设计计算及检测方法
[J].华中理工大学学报,1997,25(5):91-93.
[4] 郑俊杰等.石灰桩与深层搅拌联合加固深厚软土
[J ].岩土工程技术,1998,(2):33-34.
编辑:张明霞
《人民长江》
《人民长江》于1955年创刊,是水利部长江水利委员会主办的水利水电技术综合性月刊。主要内容为报道长江水利水电建设成就,总结交流先进技术,传播国内外水电建设经验,介绍高新科技动态。主要栏目设有三峡工程、南水北调、水文、水资源保护、水政管理、泥沙研究、河道整治、农田水利、水土保持、水库移民、工程监理、安全监测、运行管理、问题讨论、出国考察、国外科技、三峡工程建设动态及简讯等。内容丰富、信息量大、实用性强。
1992年《人民长江》被选入《中文核心期刊》,1996年《人民长江》再次入选《中文核心期刊(第二版)》;1993年被《中国科学技术期刊文摘数据库(CST A,英文版)》选为首批入库期刊;1995年被评为湖北省一级期刊和1994～1995年度优秀期刊;1996年被评为水利部优秀科技期刊;1996年入编《中国学术期刊(光盘版)》;1997年被评为全国优秀科技期刊;1998年被评为湖北省科技期刊五十佳工程重点创建期刊;1999年被评为第三届湖北省优秀期刊,荣获湖北出版佳作奖;1999年被选为《中国期刊网》全文上网期刊。
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31· 2000年第6期水文地质工程地质
南京总医院4307主体工程淤泥质粉质粘土地基处理 施 工 方 案 江苏省建工集团有限公司 2015年10月17日
目录 一、工程概况 (1) 1.1工程简介 (1) 1.2自然地理概况 (1) 1.3围护结构 (2) 1.4降水管井的分布 (2) 1.5目前开挖情况 (2) 1.6原因分析 (2) 1.7地基处理方案 (3) 1.8、编制依据 (3) 二、石灰桩施工方案 (3) 2.1石灰桩施工准备 (3) 2.2施工工艺 (3) 2.3、质量控制 (4) 2.4施工注意质量问题 (4) 2.5成品保护 (4) 三、现场安全生产及文明施工措施 (4) 3.1安全生产措施 (4) 3.2文明施工措施 (5) 四、附图 (5) 4.1原设计降水管井布置图 (5) 4.2现状降水管井布置图 (5) 4.3石灰桩平面布置图及剖面图 (5) 4.4石灰桩加固区域平面图 (5)
南京总医院4307主体工程 淤泥质粉质粘土的地基处理方案 一、工程概况 1.1工程简介 本工程主楼地上21 层，地下3 层，建筑高度94.4m，建筑最高点102.6m。总建筑面积49796m2，其中地上建筑面积35334m2，地下建筑面积14462m2。地下结构为钢筋混凝土结构（采用全逆作法施工），地上结构为钢框架结构。本工程地下室外墙为地下连续墙已由桩基施工单位完成、一桩一柱的钢结构柱已由桩基础施工单位完成到±0以上已预留1.8m 长度。 1.2自然地理概况 1.2.1场地岩土工程性质` ①-1层杂填土（厚3.2米）：色杂，表面20cm～30cm为砼地坪，其下主要以回填碎石为主，填龄约1年。 ①-2层素填土（厚1.2米）：灰褐～灰色，以软塑状态为主，局部可塑、流塑状态，填龄约10年。 ②-1层粉质粘土（厚1.2米）：灰黄色，可～软塑状态，中高压缩性干强度中等。 ②-2层淤泥质粉质粘土（厚17米）：灰色，流塑状态，高压缩性，，该层厚度大，场区普遍分布。 ②-3层粉质粘土：灰色，软塑状态，场区普遍分布。 ②-4层粉细砂：灰色，场区部分地段分布且厚度不大。 ③层卵砾石层：灰黄色，中密状态为主，局部密实或稍密，本层以卵砾石为主，混杂中粗砂，场区普遍分布。 1.2.2水文条件 与本工程密切相关的地下水为孔隙潜水，孔隙潜水主要赋存于①层填土和②-1～②-3层土中。②-1、②-3层粉质粘土透水性弱，赋水量小；②-2层淤泥质粉质粘土为饱水状态，但渗透性弱，赋水量一般。上述土层中①层填土、②-2
第1题GB/T8077-2012 粉煤灰三氧化硫试验中高温电阻炉的温度控制在多少度？ A.950℃ B.1000℃ C.800℃-1000℃ D.800℃-950℃ 答案:D 第2题粉煤灰需水量比试验中跳桌完毕后测量的直径是哪两个方向上的长度？ A.取相互平行方向 B.取相互垂直方向 C.取两个最大直径 D.取两个最小直径答案:B 第3题GB/T176-2008 粉煤灰烧失量样品准备中采用四分法或缩分器将试样缩分至多少克，用筛孔为多少的方孔筛筛析？ A.100g 和80μ m B.50g 和45μ m C.100g 和45μ m D.80g 和80μ m 答案:A 第4题外加剂含固量试验中液体试样称量质量？ A.3.12g B.3.0023g C.5.0023g D.4.1234g E.3.0082g 答案:B,D,E 第5题外加剂含水率试验中称量瓶的恒量过程中，称量瓶第一次称量为 23.3621g。那么第二次称量质量为多少就符合恒量要求？ A.23.3627g B.23.3623g C.23.3624g D.23.3625g E.23.3626g 答案:B,C,D 第6题在GB/T8077-2012 外加剂细度试验中以下说法正确的有哪些？ A.外加剂试样应该充分拌匀并经100～105℃烘干 B.称取烘干试样10g，称准至0.0001g C.条件允许可以采用负压筛析D.将近筛完时，应一手执筛往复摇动，一手拍打摇动速度约每分钟120 次 E.当每分钟通过试验筛质量小于0.005g 时停止继续筛析答案:A,D,E 第7题外加剂水泥净浆流动度试验中的结果表示要包含哪些内容？ A.用水量 B.外加剂掺量 C.水泥净浆搅拌机搅拌时间 D.截锥圆模尺寸 E.水泥强度等级名称、型号及生产厂答案:A,B,E 第8题以下关于外加剂水泥胶砂减水率试验哪些说法是正确的有哪些？ A.水泥的选择没有特殊要求 B.砂应选择用水泥强度检验用的标准砂 C.掺外加剂胶砂流动度为（180±5）mm 时的用水量与基准胶砂流动度（180±5）mm 时的用水量的比值就是减水率的大小 D.基准胶砂流动度达到182mm 那么掺外加剂的流动度需符合（182±5）mm 的要求E.搅拌好的胶砂分两次装入模内，第一次装至截锥圆模的三分之二处，第二层胶砂，装至高出截锥圆模20mm 答案:A,B,E 第9题GB/T176-2009 粉煤灰三氧化硫试验时高温电阻炉是从低温开始逐渐升高温度。答案:错误 第10 题粉煤灰需水量比试验中将搅拌好的胶砂装入模套内在跳桌上，以每秒一次的频率连续跳动30 次答案:错误 第11 题将烘干至恒重的粉煤灰取出，放在干燥器中冷却至室温后取出称量，准确至0.1g。答案:错误 第12 题粉煤灰细度试验中负压筛的负压应稳定在4000Pa～6000Pa。答案:正确 第13 题GB/T176-2008 粉煤灰烧失量试验时高温电阻炉是从低温开始逐渐升高温度。答案:正确
日产量200吨石灰窑初步建设方案 根据甲方提供的基础数据，日产200吨石灰项目可采用建设一座400M 3机械石灰立窑方案。 原材料、燃料质量要求 1、石灰石质量要求 2、无烟煤质量要求（应用基） 项目建设概要 机械立窑其窑体采用钢制窑壳，钢制窑壳双面焊按JB/T4735规定制作。 窑内衬为保温砖 -隔热层-粘土质耐火砖-高铝质耐火砖。耐火砖按国标规定制作，隔热保温层夯实并设置防沉降隔断墙。 窑体外壳须符合HG/T20641 —98 2.0要求。窑衬均采用符合GB2988、GB/T2994、GB4415、GB5101、GB312 等标准要求的材
排大气或引至碳化工段 引风机 上料系统采用提升卷扬装置，运用PLC或DCS控制系统实现自动计量、配料、运料、布料、开闭料钟的作业。可实现多点实时监控、在线调整、多点趋势记忆、事故报警、故障自诊及参数闭环控制功能窑顶布料系统采用本公司生产的高效布料器，具有布料均匀，密封效果良好，运行稳定可靠的特点。 窑底采用本公司专有生产的布风装置，具有布风均匀，可防止偏烧，物料出料顺畅特点。出灰系统采用双插板加中间仓结构，可保证窑运行的连续性。采用PLC或DCS控制系统进行出灰作业，具有故障率低，运行可靠的特点。 三、主要工艺流程 1、流程图： 原料石灰石储仓燃料无烟煤储仓 筛分水洗1 石灰石计量称重 煤石混合输送 混料中间仓 料车提升
粉料仓 块料仓 2、工艺流程简述： (1) 原料(石灰石、无烟煤)配送： 原料配送可分为料仓、水洗装置、称量三部分 TT 喷淋水洗除尘塔 旋转多点布料 混合料煅烧 罗茨鼓风机 链板出灰机 斗式提升机 旋风除尘器 混合料预热 窑气冷却 双道插板阀卸灰
津秦客运专线滨海北站车站西路工程路基面层石灰粉煤灰碎石施工方案 目录 1. 编制依据及原则 (1) 1.1 编制依据 (1) 1.2 编制原则 (1) 2. 工程概况 (1) 2.1 概述 (1) 3. 主要工程数量 (2) 4. 施工部署 (2) 4.1 总体思路 (2) 4.2 具体部署 (2) 4.3 施工组织机构 (2) 4.4 项目管理人员结构及职责 (3) 4.5 工期安排 (4) 5. 管理人员、劳动力及机械配置 (4) 5.1 管理人员配置 (4) 5.2 劳动力配置 (5) 5.3 机械配置 (5) 6. 施工准备 (6) 6.1 材料准备 (6) 6.2 现场准备 (6) 6.3 技术准备 (7) 7. 施工工艺 (7) 8. 施工方法 (7) 8.1 路基清理 (8) 8.2 集中拌和（厂拌）混合料的配制 (8) 8.3 石灰粉煤灰碎石的运输 (8) 8.4 石灰粉煤灰碎石的摊铺、碾压 (8) 8.5 恢复中线、边线 (10) 8.6 检测标准 (10)
8.7保湿养生 (10) 8.8检查验收 (11) 9. 施工注意事项 (11) 10. 质量措施 (11) 10.1建立健全完善质量保证体系 (11) 10.2加强质量意识，健全规章制度 (12) 10.3强化施工管理，确保工程质量 (12) 10.4在施工中，做到质量工作“三个落实” (12) 11. 安全目标及保证措施 (13) 11.1安全目标 (13) 11.2施工现场安全技术措施 (13) 11.3施工机械安全技术措施 (14) 11.4安全保证体系 (14) 12. 文明施工、环境保护、标准化工地建设 (14) 12.1文明施工 (14) 12.2环境保护 (15) 12.3标准化工地建设 (15)
柱锤冲扩桩施工工艺公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
柱锤冲扩桩施工工艺 工艺概述 柱锤冲扩法是采用柱状锤(简称柱锤)，通过自行杆式起重机或其他专用设备，将柱锤 提升至距地面一定高度后下落，在地基土中冲击成孔，并重复冲击至设计深度，在孔内分层 填料、分层夯实形成桩体，同时对桩间土进行挤密，形成复合地基。在桩顶部也设置 300~600mm 厚砂石垫层或 500~1000mm 灰土、水泥土垫层。适用于处理杂填土、粉土、粘 性土、素填土和黄土等地基，对地下水位以下饱和松软土层，应通过现场试验确定其适用性。 对地下水位以上杂填土、素填土、粉土及可塑状态黏性土、黄土等，在冲孔过程中成 孔质量较好，无坍孔及缩颈现象，孔内无积水，成桩过程中地面不隆起甚至下沉，经检测孔 底及桩间土在成孔及成桩过程中得到挤密，试验表明挤密土影响范围为 2~3 倍桩径。而对地 下水位以下饱和松软土层冲孔时塌孔严重，有时甚至无法成孔，在成桩过程中地面隆起严重， 经检测桩底及桩间土挤密效果不明显，桩身质量也较难保证，因此对上述土层应慎用。 作业内容 1.平整场地； 2.施工准备； 3.孔井口加固； 4.冲扩成孔； 5.终孔检查处 理；6.分层填筑、 分层夯实。 质量标准及验收方法 一、原材料的检测项目、方法及频次见表。 表1 原材料的检测项目、方法 1
深度应符合设计 要求，检验方方法、频次见表
果、复合地基 承载力应符合设计要求，检验要求见表 表 3 桩身质量检验项目、方法、频
工艺流程图柱锤冲扩桩施工工艺 流程见图。 图柱锤冲扩桩施工工艺流 程图 工艺步骤及质量控制说明 一、施工准备 施工前应清除路基范围原地面表层植被，挖除树根，做好临时排水设施。原地面松、软表土及腐殖土应清除干净，翻挖回填压实质量应符合设计要求，基底应密实、平整。 钢尺定位，插木 师报验。 二、钻机就位 杆垂直对准桩位 5%以内；钻杆垂直度控制采用在钻架上两个相互垂 中及垂直度检查， 垂直度。 三、成孔 1.冲击成孔 复冲击至设计成孔深度时，可在孔内填少量粗骨料继续冲击，直到孔底被夯密实。 2.填料冲击成孔。成孔时出现缩颈或坍孔时，可分次填入碎砖和生石灰块，边冲击边将填料挤入孔壁及孔底，当孔底接近设计成孔深度时，夯入部分碎砖形成扩大端。
精心整理 1、工程概况大连普金仓储设施有限公司汽车产业区仓储中心项目工程，在A-3中转物流库6轴-15轴地段地面出现含有红粘土有橡皮土现象，为保证施工质量，需在红粘土地段进行石灰桩改良，改良面积约4000m 2。 本工程位于大连保税区汽车产业区A-11-2地块。 2 （1 水： 1物建造后使地基沉降大大减小。 （2）增加粘聚力 在生石灰桩刚施工完后，地基土由于被扰动，地基强度暂时降低，其降低程度与地基土的灵敏度成正比。然后随着生石灰桩效果的发挥，土的扰动影响被抵消，地基强度逐渐上升，约二周就呈大体稳定之势，地基强度的提高，主要是地基土被加速
固结后，粘聚力有了较大提高。 3、编制依据 （1）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002） （2）《建筑地基基础设计规范》（GB5007—2002） （3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002） （4 （5 （6 （7 （8 （9 4 （1 （21:1。（3 （4 （5 （6 固效果。根据现场试桩情况，对桩径、桩间距、生石灰粉与石子的配比等参数再进行相应的调整。 （7）因现场各地段红粘土含水率情况不同，生石灰与水化学反应后的膨胀系数有差异，处理后局部地段可能出现地面隆起的情况，建议将隆起部分挖除，然后进行碾压处理。 （8）当地基土含水量很高时，桩宜由外向内或沿地下水流方向施打，并宜采用间隔
跳打施工。 5、施工工艺 （1）现场采用XY-240钻机进行成孔，桩位中心点的偏差不应超过桩距设计值的8%，桩的垂直度偏差不应大于1.5%。 （2）成孔后，向孔内填料锤击成桩，每层回填料厚度不宜大于500mm，用杆状重锤 6 （1） （2 （3 （4 （5 （6 7 工期 8 石灰桩施工检测宜在施工7d～10d后进行，竣工验收检测宜在施工28d后进行。 施工检测可采用静力触探、动力触探或标准贯入，检测数量不应少于总桩数的1%，且不得少于3根。 地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验，试验数量宜为地基处理面积每200m2左右布置一个点，且每个单体不应少于3点。
日产量200吨石灰窑初步建设方案根据甲方提供的基础数据，日产200吨石灰项目可采用建设一座400M3机械石灰立窑方案。 一、原材料、燃料质量要求 1、石灰石质量要求 ） 2、无烟煤质量要求（应用基 机械立窑其窑体采用钢制窑壳，钢制窑壳双面焊按JB/T4735规定制作。 窑内衬为保温砖→隔热层→粘土质耐火砖→高铝质耐火砖。耐火砖按国标规定制作，隔热保温层夯实并设置防沉降隔断墙。 窑体外壳须符合HG/T20641—98 2.0要求。窑衬均采用符合GB2988、GB/T2994、GB4415、GB5101、GB312等标准要求的材料。
上料系统采用提升卷扬装置，运用PLC 或DCS 控制系统实现自动计量、配料、运料、布料、开闭料钟的作业。可实现多点实时监控、在线调整、多点趋势记忆、事故报警、故障自诊及参数闭环控制功能。 窑顶布料系统采用本公司生产的高效布料器，具有布料均匀，密封效果良好，运行稳定可靠的特点。 窑底采用本公司专有生产的布风装置，具有布风均匀，可防止偏烧，物料出料顺畅特点。出灰系统采用双插板加中间仓结构，可保证窑运行的连续性。采用PLC 或DCS 控制系统进行出灰作业，具有故障率低，运行可靠的特点。 三、 主要工艺流程 1、流程图：
2、工艺流程简述： （1）原料（石灰石、无烟煤）配送： 原料配送可分为料仓、水洗装置、称量三部分。
a、储料筛分 受料仓建于地坪以下，为钢板制方形料斗，采用钢筋混凝土框架，受料仓顶部盖有钢板条制作的隔网，隔网高度略高于地坪，石灰石原料用皮带或铲车送入受料仓。受料仓起到筛分原料作用外，还起到原料储存作用。原料经料斗下的振动给料机卸料，通过大倾角皮带机或斗提机运到石灰石水洗装置顶部。 b、水洗 第一道工序为振动筛，为干式筛分，通过振动筛筛分可以除去石灰石原料中的碎渣、泥土及其它杂质。第二道工序为水洗振动筛，为水洗筛分，在水洗和振动筛分的双重作用下，进一步去除粘附在石灰石表面的泥土杂质，有利于提高成品石灰粉的质量。为保护环境，冲洗后的污水进入沉淀池，经简单沉淀后可以循环进行水洗作业。 C、称量 石灰石原料经水洗后先进入原料仓，通过气动闸门的控制进入称量斗，在电子秤的计重称量下，通过自动控制，按照预设的每批上料参数控制进入称量斗的石灰石数量。达到预设参数后，分批向中间料斗中卸料。 无烟煤计量称重与石灰石计量称重同步进行同时混料进仓。 （2）竖窑部分：此部分包括上料系统、燃烧系统、冷却系统。 a、上料系统：当窑体料位计指示需要装料时，称量斗下部的气动闸门打开，向上料小车（可装料3t）内装料，延时后停止装料，启动卷扬机，由卷扬机牵引料车沿斜桥轨道上升，料车到达窑顶后，料钟打开，将原料倒入由料钟密封的受料斗内，之后料车下降，进入下一个上料周期。受料斗密封门关闭后，延时打开料钟，石灰石、无烟煤原料经过布料器均匀的进入窑内，布料器将原料布置为鞍形料堆，以减少窑壁效应带来的不利影响。
石灰粉煤灰稳定碎石施工方案 1 2020年4月19日
目录 一、工程概况............................. 错误!未定义书签。 二、工期计划............................. 错误!未定义书签。 三、施工准备............................ 错误!未定义书签。 1、技术准备........................... 错误!未定义书签。 2、现场准备........................... 错误!未定义书签。 四、施工方案............................. 错误!未定义书签。 1、施工工序........................... 错误!未定义书签。 2、施工方案........................... 错误!未定义书签。 五、雨期施工措施......................... 错误!未定义书签。 1、雨期施工的准备工作................. 错误!未定义书签。 2、雨期施工措施....................... 错误!未定义书签。 六、夏季施工措施......................... 错误!未定义书签。 七、安全保证措施......................... 错误!未定义书签。 1.施工机械............................ 错误!未定义书签。 2.土方施工............................ 错误!未定义书签。 八、环境保护措施......................... 错误!未定义书签。
柱锤冲扩桩施工工艺 2.16.1 工艺概述 柱锤冲扩法是采用柱状锤(简称柱锤)，通过自行杆式起重机或其他专用设备，将柱锤提升至距地面一定高度后下落，在地基土中冲击成孔，并重复冲击至设计深度，在孔内分层 填料、分层夯实形成桩体，同时对桩间土进行挤密，形成复合地基。在桩顶部也设置300~600mm厚砂石垫层或500~1000mm灰土、水泥土垫层。适用于处理杂填土、粉土、粘性土、素填土和黄土等地基，对地下水位以下饱和松软土层，应通过现场试验确定其适用性。 对地下水位以上杂填土、素填土、粉土及可塑状态黏性土、黄土等，在冲孔过程中成孔质量较好，无坍孔及缩颈现象，孔内无积水，成桩过程中地面不隆起甚至下沉，经检测孔底及桩间土在成孔及成桩过程中得到挤密，试验表明挤密土影响范围为2~3倍桩径。而对地 下水位以下饱和松软土层冲孔时塌孔严重，有时甚至无法成孔，在成桩过程中地面隆起严重，经检测桩底及桩间土挤密效果不明显，桩身质量也较难保证，因此对上述土层应慎用。2.16.2作业内容 1.平整场地； 2.施工准备； 3.孔井口加固； 4.冲扩成孔； 5.终孔检查处理； 6.分层填筑、 分层夯实。 2.16.3质量标准及验收方法 一、原材料的检测项目、方法及频次见表2.16.3-1。 表2.16.3-1 原材料的检测项目、方法及频次 要求，检验方方法、频次见表2.16.3-2
表2.16.3-2检验方法、频次 承载力应符合设计要求，检验要求见表2.16.3-3 表2.16.3-3桩身质量检验项目、方法、频次 表2.16.3-4 桩位、垂直度、有效直径的允许偏差
2.16.4工艺流程图柱锤冲扩桩施工工艺流程 见图2.16.4。 图 2.16.4 柱锤冲扩桩施工工艺流程图 2.16.5工艺步骤及质量控制说明 一、施工准备 施工前应清除路基范围原地面表层植被，挖除树根，做好临时排水设施。原地面松、软表土及腐殖土应清除干净，翻挖回填压实质量应符合设计要求，基底应密实、平整。 技术人员根据设计图纸用全站仪精确放出桩处理范围边线，中间桩位拉钢尺定位，插木桩、竹片桩或点白灰点标识。自检合格后及时向监理工程师报验。 二、钻机就位 钻机就位必须平整、稳固，确保在施工中不会发生倾斜、移动。应使钻杆垂直对准桩位 中心，桩位偏差应控制在设计桩间距的5%以内；钻杆垂直度控制采用在钻架上两个相互垂 直的方向上挂垂球的方法测量。每根桩施工前均要由旁站人员进行桩位对中及垂直度检查， 确保桩垂直度偏差不大于 1.5%，检查合格后方可开钻，并记录好桩位偏差和垂直度。 三、成孔 根据土质及地下水情况可分别采用下述三种成孔方式： 1.冲击成孔。将柱锤提升一定高度，自动脱钩下落冲击土层，如此反复冲击至设计成孔深度时，可在孔内填少量粗骨料继续冲击，直到孔底被夯密实。 2.填料冲击成孔。成孔时出现缩颈或坍孔时，可分次填入碎砖和生石灰块，边冲击边将填料挤入孔壁及孔底，当孔底接近设计成孔深度时，夯入部分碎砖形成扩大端。
GB/T1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 1 范围 本标准规定了用于水泥和混凝土中的粉煤灰的定义和术语、分类、技术要求试验方检验规包装标志与批号、运输与储存。 本标准适用于拌制混凝土和砂浆时作为掺合料的粉煤灰及水泥生产中作为活性混合材料的粉煤灰。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T176水泥化学分析方法（GB/T176-1996，eqvISO680：1990） GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB/T1346-2001，eqvISO9597：1989） GB/T2419水泥胶砂流动度试验方法 GB6566建筑材料放射性核素限量 GB12573水泥取样方法 GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（idt ISO679:1989） GSB08-1337中国ISO标准砂 GSB14-1510强度检验用水泥标准样品 3 定义和术语 本标准采用下列定义和术语。 3．1粉煤灰电厂煤粉炉烟道气体中收集的粉末称为粉煤灰。 3．2对比样品对比样品和被检验粉煤灰按7：3质量比混合而成。 3．3实验样品 GSB14-1510《强度检验用水泥标准样品》。 3．4对比胶砂对比样品GSB08-1337中国ISO标准砂按1：3质量比混合而成。 3．5试验胶砂实验样品与GSB08-1337中国ISO标准砂按1：3质量比混合而成。 3．6强度活性指数试验胶沙抗压强度与对比胶砂抗压强度之比，以百分数表示。 4 分类 按煤种F类C类。 4．1 F类粉煤灰----由无烟煤或烟煤煅烧收集的粉煤灰。 4．2 C类粉煤灰----由褐煤或次烟煤煅烧收集的粉煤灰，其氧化钙含量一般大于10%。 5 等级 拌制混凝土和砂浆用粉煤灰分为三个等级：I级、II级、III级。 6 技术要求 6．1 拌制混凝土和砂浆用粉煤灰应符合表1中技术要求 表1拌制混凝土和砂浆用粉煤灰技术要求 项目技术要求
河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 500m3白灰套筒窑工程设备安装施工组织设计 一、工程概况 （一）概述 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司500m3套筒窑工程位于迁安首钢200万吨钢铁基地炼钢区南侧，主要由原料部分、套筒窑本体、液压站、风机房、废气风机房、窑下石灰输送系统、除尘设施等组成。我单位主要承担套筒窑原料系统10T抓斗吊、D350斗式提升机、八棱锥滚筛等设备安装，窑本体中内套筒、燃烧器、窑顶布料系统、给料及上料系统、出灰系统等设备安装，成品运输系统输灰皮带机、4#可逆皮带机、输灰溜槽等设备安装，液压站、风机房、废气风机房中冷却风机、废气风机等设备安装及热力系统、暖风系统的除尘器、锅炉引风机、离心通风机等设备安装。设备及结构件共计62台套，总重约为501.936吨。从施工项目看，多为与窑体窑皮施工穿插进行，故要求作好施工机具、设备材料的准备，各专业密切协作。同时应做好现场调度工作，确保按期按质保安全完成施工任务。 （二）工程主要实物量统计 1、套筒窑原料系统：设备安装9台套，总重量约为99.672吨。 2、液压站、风机房、废气风机房：设备安装8台套，总重量约为34.979吨。 3、套筒窑本体：设备26台套，总重量约为143.049吨。 4、成品运输系统：设备安装8台套，总重量约为52.277吨。 5、热力、暖风系统：设备安装11台套，总重量约为171.959吨。 具体设备详见附表一。 （三）编制依据 1、根据首钢设计院下发的有关施工图纸和施工规程规范、技术标准以及
大包单位的有关要求而编制。 1)、施工规范规程、技术标准 《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 2)、施工图纸 窑本体总工艺图 X4252G1-0～8 窑本体总装图 X4252G2-0～4 窑本体原料间原料系统安装图 X4251B1-0～2 窑本体原料间石灰石仓电振 X4251B2-0～6 窑本体原料间八棱锥滚筛 X4251B3-0～14 窑本体原料间1#皮带机安装图 X4251B4-0～6 窑本体原料间D350斗式提升机安装 X4251B5-0～3 窑本体原料间称量斗装配 X4251B6-0～2 窑本体原料间1#皮带机密封除尘安装 X4251B7-0～1 窑本体钢结构制作和安装要求 X4252B1-0～1 窑本体上料系统总装图 X4252B2-0～30 窑本体窑顶旋转布料系统 X4252B3-0～1 窑本体料钟装配 X4252B4-0～1 窑本体旋转料仓装置 X4252B5-0～4 窑本体支撑轮装置 X4252B6-0～2 窑本体布料器驱动装置 X4252B7-0～1 窑本体中间料仓装置 X4252B8-0～1 窑本体料位指示器安装 X4252B9-0～40
石灰粉煤灰碎石基层施工方案 第1章编制说明 1.1 编制目的 为指导（）石灰粉煤灰碎石基层工程施工，确保施工质量、安全和工期，降低工程造价，为施工提供科学的指导依据，特制定本施工方案。 1.2 适用范围 本施工方案仅适用于（）石灰粉煤灰碎石基层工程施工。 1.3 编制依据 1.3.1（）施工平面图。 1.3.2 设计主要依据的规范、规定和标准 国标GB/T19000族标准 交通部颁标准《公路工程技术标准》JTGB01—2003 交通部颁标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—2000 交通部颁标准《公路桥涵设计通用规范》JTJ021－89 交通部颁标准《公路桥涵地基与基础设计规范》JTJ024－85 交通部颁标准《公路工程抗震设计规范》JTT004－89
交通部颁标准《公路工程质量检验评定标准》JTJ071—98 交通部颁标准《公路工程施工安全技术规程》JTJ076－95 交通部颁标准《公路路基施工技术规范》JTJ033－95 交通部颁标准《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《天津市市政工程施工现场安全管理标准》J10436-2004 以及与本工程有关的国家、部及天津市技术标准、法规文件等。1.4 编制原则 1.4.1 严格执行工程施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准。 1.4.2 遵守、执行招标文件各款的具体要求，确保实现业主要求的日期、质量、安全、环境保护、文明施工和造价等各方面的工程管理目标。 1.4.3 在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工方案具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。 1.4.4 充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边接口问题，使施工对周边环境的影响最小化。 1.4.5 施工方案编制尽可能做到总体施工部署和分项工程施工组织
项目单位： 项目名称：白灰窑炉顶烟气配套除尘器 技 术 方 案
一、概述 本方案为有限公司白灰窑窑顶烟气配套除尘器设计方案用于捕集和处理白灰窑在生产过程中炉顶冒出的烟气，使其达到国家环保要求。 二、除尘器安装后的效果 1、产尘点气体捕集率95%以上，尘气不外逸。 2、除尘器粉尘排放浓度≤50mg/m3。 3、除尘器二氧化硫排放浓度≤200mg/m3。 三、主要设计依据、设计原则、总体目标 《中华人民共和国环境保护法》GBl6297——96 《大气污染物综合排放标准》GBJl9——97 《采暖通风与空气调节及验收规范》GBJ243——94 《喷吹类袋式除尘器》GB／T8532——1997 《低压配电设计规范》GB50054——95 《输气管道工程设计规范》GB50251——94 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98 《袋式除尘器性能测试方法》 GBl2138 焊接质量保证GB／T12469—90 铸件重量公差GB／T11351—89 水泥机械涂防锈技术条件JC／T402
袋式除尘器安装技术规范和技术要求JB ／T8471—96 3．2设计原则 A 、设计先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，改造、配置除尘器。 B 、除尘器采用脉冲布袋除尘器，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。 C 、除尘器过滤风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理。 四、除尘设计方案: 1、系统排烟量 贵厂有一台白灰窑一套除尘脱硫系统。炉口直径2800mm ，炉口烟气上升速度1m/s （估算），根据炉口面积及炉口烟气上升速度计算排气量为：22155m 3/h 。两个白灰窑总排烟量：44310 m 3/h 。 2、除尘器的选型 由于贵厂白灰窑在生产过程中炉口始终处于料封状态，使得烟气温度较低，根据我方人员对现场考察可使用常温布袋。由于使用燃料为煤，烟气中二氧化硫浓度较高，必须对烟气进行脱硫，才能达到国家环保对硫化物的排放标准。为防止高温烧毁布袋，在除尘器前要安装冷却装置，防止烟气温度过高烧毁布袋。常温涤纶针刺毡的适用过滤风速为1.5m/min ，除尘器的净过滤面积为： F= 60 5.144310 =492m 2 除尘器的型号为：PPC96-5型气箱脉冲布袋除尘器。 3、PPC96-5型气箱脉冲布袋除尘器技术参数表 序号 项 目 单位 参数 备注 1 处理风量 m 3 /h 44310（总量） 2 入口烟气含尘浓度 g/Nm 3 300 3 出口粉尘浓度 mg/ Nm 3 30 4 本体阻力 Pa ＜1700 5 仓室数 个 5 6 过滤速度 m/ min 1.54 7 有效过滤面积 m 2 480
目录 1. 编制依据及原则 1.1 编制依据 1.2 编制原则 2. 工程概况 2.1 概述 3. 主要工程数量 4. 施工部署 4.1 总体思路 4.2 具体部署 4.3 施工组织机构 4.4 项目管理人员结构及职责 4.5 工期安排 5. 管理人员、劳动力及机械配置5.1 管理人员配置 5.2 劳动力配置 5.3 机械配置 6. 施工准备 6.1 材料准备 6.2 现场准备 6.3 技术准备 7. 施工工艺 8. 施工方法
8.1 路基清理 8.2 集中拌和（厂拌）混合料的配制 8.3 石灰粉煤灰碎石的运输 8.4 石灰粉煤灰碎石的摊铺、碾压 8.5 恢复中线、边线10 8.6 检测标准10
11. 安全目标及保证措施 11.1 安全目标 13 11.2 施工现场安全技术措施 13 11.3 施工机械安全技术措施 14 11.4 安全保证体系 14 12. 文明施工、环境保护、标准化工地建设 14 12.1 文明施工 14 12.2 环境保护 15 12.3 标准化工地建设 15 8.7 保湿养生 10 8.8 检查验收 11 9. 施工注意事项 11 10. 质量措施 11 10.1 建立健全完善质量保证体系 11 10.2 加强质量意识，健全规章制度 12 10.3 强化施工管理，确保工程质量 12 10.4 在施工中，做到质量工作“三个落实” 12 13
路基面层石灰粉煤灰碎石 施工方案 1.2 编制原则 1 ）符合招标文件的各项要求，包括安全生产文明施工的规定。 2）确保工程一次验收合格率达到 100%，优良率达到 95%以上 , 确保本工程质量等级 达到优质 工程标准。 3） 根据工程实际情况，围绕工程重点，周密部署，合理安排施工顺序。 4） 计划进度安排符合业主工期要求，合理安排各分部工程的施工工序，做好各工序 的衔接，统筹 兼顾，均衡生产。 （ 5）实施项目法管理，采用网络计划技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置，确 保实现成本、工期、质量、安全及社会信誉的预期目标。 6）做好环境保护，减少因施工对当地带来的干扰。 2. 工程概况 2.1 概述 津秦客运专线滨海北站车站西路工程 （K0+083.53-K3+615.073）,全长3.532公里。 本工程南起现状津汉公路， 北至规划四纬路， 和既有的唐津高速公路和津秦客运专线均 为西南-东北走向。 路面结构设计为：4cm 细粒式沥青混凝土（ AC-13C SBS 改性沥青）+8cm 粗粒式沥 青混凝土（ AC-25F ）+18cm 水泥稳定碎石+18cm 石灰粉煤灰碎石（8： 12： 80）+18cm 石 灰粉煤灰土（ 12：35：53），总厚 66cm 。 1.编制依据及原则 1.1 编制依据 1） 公路路基施工技术规范》 （JTG F20-2006）； 2） 3 ） 城镇道路工程施工与质量验收规范》 （CJJ1-2008）； 公路工程质量检验评定标准》 （ JTGF80/1-2004）； 津秦客运专线滨海北站车站西路工程施工图设计（道路工程） 5 ） 施工前现场调查所获取的有关资料； 6） 我单位同类或类似工程的施工经历。
新建宝鸡至兰州客运专线BLZQ-1标DK638+510.81至DK639+145.85段路基 柱锤冲扩桩工艺性试验作业指导书 编制： 审核： 批准： 二〇一三年四月
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、试桩目的 (1) 四、适用范围 (2) 五、施工组织及试桩安排 (2) 六、原材料选用 (3) 七、配合比设计 (3) 八、工艺流程及施工方法 (3) 九、试桩现场管理和监控要点 (5) 十、资料的收集与整理 (5) 十一、质量保证体系及措施 (6) 十二、安全保证体系及措施 (8) 十三、环境保护及消防安全措施 (12)
柱锤冲扩桩工艺性试验作业指导书 一、编制依据 1、新建宝兰铁路客运专线BLZQ-1标施工承包合同，设计图纸等。 2、现场勘察调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。 3、我公司所拥有的技术装备力量、机械设备、管理水平、工法及科技成果及施工经验 4、《高速铁路路基工程施工质量验收标准》 5、《铁路工程土工试验规程》 6、《铁路工程水质分析规程》 二、工程概况 1、工程概况 本项目为新建铁路宝鸡至兰州客运专线BLZQ-1标段中国建筑股份有限公司宝兰客专项目经理部，DK638+510.81至DK639+430段区间路基位于宝鸡市下马营镇凉泉村。地基处理方式主要为柱锤冲扩桩，为加快施工进度，确保柱锤冲扩桩地基加固质量，根据西兰公司及设计文件的相关要求，我部定于2013年4月在该段路基进行柱锤冲扩桩地基试桩试验，采用长螺旋成孔工艺，试桩16根。 2、工程地质条件 （1）该段路基黄土和湿陷性黄土对水敏感性高，易蠕变，对路基影响大，必须认真做好工程防水施工，严格施工过程控制，确保施工质量。 （2）该段路基地基处理工序多、工艺复杂、工期短，施工时要注意各工点交叉作业的影响，同时保证预压时间充足，沉降达到规范要求。 三、试桩目的 1、复核地质资料 2、确定机械类型 3、确定填料每层的虚铺厚度、锤重、落距、锤击数工艺参数 4、确定最佳的机械设备组合
第5章石灰桩法 5.1概述 石灰桩是指采用机械或人工方法在地基中成孔，然后灌入生石灰块或按一定比例加入粉煤灰、炉渣、火山灰等掺合料及少量外加剂进行振密或夯实而形成的桩体，石灰桩与经改良的桩周土共同组成石灰桩复合地基以支承上部建筑物。 石灰桩法适用于加固杂填土、素填土、淤泥、淤泥质土和粘性土地基，对素填土、淤泥、淤泥质土的加固效果尤为显著。有经验时也可用于粉土地基。加固深度从几米到十几米。不适用于地下水以下的砂类土。 5.2 加固机理 1.桩间土 (1)成桩挤密 主要发生在不排土成桩工艺之中。对土的挤密效果随不排土工艺和成桩夯实桩料的情况，桩径和桩距不同而不同，挤密效果还与土质、土覆压力及地下水状况有密切关系。 成孔及成桩的挤压可以提高一般黏性土和粉土的承载力，大体上为原土强度的1. 1~ 1. 5倍。对于杂填土，不排土的成孔工艺有显著的挤密效果。对于灵敏度高的饱和软粘土(包括淤泥)，成桩中不能挤密桩间土，而且还破坏了土的结构，强度下降。作为浅层加固的石灰桩，由于被加固土层的上覆压力不大，且有隆起现象，成桩过程中的挤密效应不大。对一般黏性土，粉土，可考虑1. 1左右的加强系数。而杂填土和含水量适当的素填土（砂）应根据现场测试结果确定。对饱和软黏土和淤泥则不考虑。 (2)膨胀挤密 生石灰体积膨胀的主要原因是固体崩解空隙体积增大，颗粒比表面积增大，附着物增多，使固相颗粒体积也增大。在自然状态下熟化后其体积增到1. 5~3. 5倍。 (3)高温效应 1kg的生石灰水化生成Ca(OH)2时，理论上放出278千卡的热量，经测定放热时间在水化充分进行时为1h。因此，生石灰CaO成分越高，桩内生石灰用量越大时，升温越高。日本的纯生石灰桩测得的桩内温度最高达400℃。我国加掺合料的石灰桩，桩内温度最高达200~300℃。桩间土温度的升高滞后于桩体，在正常置换比的情况下，桩间土的温度最高可达40~50℃，由于桩数多，桩区内温度消散很慢，在全部桩施工完毕后15d，地温仍达25℃左右，完全恢复地温至少要20~30d甚至更长的时间。 高温引起土中水分的大量蒸发，对减少土的含水量促过桩周土的脱水起了积极的作用。 (4)桩体材料的胶凝反应 石灰中的钙离子和土中的钠离子会在桩体和桩孔界面上产生交换，改变土粒表面的带电状态，使粘土颗粒混聚起来形成团粒，同时生石灰吸水生成氢氧化钙与土中二氧化硅和氧化铝产生反应形成水化硅酸钙、水化铝酸钙和水化硅铝酸钙等水化物产生胶结作用在桩孔表面形成一定厚度的硬壳（厚度可达5-10cm）提高土的纯度，可随龄期而增长。 2.桩身 对于单一的以生石灰作原料的生石灰，当生石灰水化后，生石灰的直径可胀到原来所填的生石灰块屑体积的一倍，如充填密实和纯氧化钙的含量很高，则生石灰密度可达1.1～1.2t/ m3。 在古老建筑物中所挖出来的石灰桩里，曾经发现过桩周呈硬壳而中间呈软膏状态。因此对形成石灰桩的要求，应该把四周土的水吸干，而又要防止桩身的软化。因此，必须要求石灰桩应具有一定的初始密度，而且吸水过程中有一定的压力限制其自由胀发。可采用提高填充初始密度、加大充盈系数、用砂填石灰桩的孔隙、桩顶封顶和采用掺和料等措施，借以防止石灰桩桩心软弱。 实验分析结果，石灰桩桩体的渗透系数一般在10-5~10-3cm/s间，即相当于细砂。由于石灰桩桩距较小（一般为2～3倍桩体直径），水平排水路径很短，具有较好的排水固结作用。从建筑物沉降观测记录说明，建筑竣工开始使用，其沉降已基本稳定，沉降速率在0.04mm/d左右。 3.复合地基 由于石灰桩桩体具有较桩间土更大的强度（抗压强度约500kPa），在与桩间土形成的复合地基中具有
第1题 GB/T8077-2012粉煤灰三氧化硫试验中高温电阻炉的温度控制在多少度？ A.950℃ B.1000℃ C.800℃-1000℃ D.800℃-950℃ 答案:D 您的答案：D 题目分数：7 此题得分：7.0 批注： 第2题 粉煤灰需水量比试验中跳桌完毕后测量的直径是哪两个方向上的长度？ A.取相互平行方向 B.取相互垂直方向 C.取两个最大直径 D.取两个最小直径 答案:B 您的答案：B 题目分数：7 此题得分：7.0 批注： 第3题 GB/T176-2008粉煤灰烧失量样品准备中采用四分法或缩分器将试样缩分至多少克，用筛孔为多少的方孔筛筛析？ A.100g和80μm B.50g和45μm C.100g和45μm D.80g和80μm 答案:A 您的答案：A 题目分数：7 此题得分：7.0 批注： 第4题 外加剂含固量试验中液体试样称量质量？
B.3.0023g C.5.0023g D.4.1234g E.3.0082g 答案:B,D,E 您的答案：B,C,D,E 题目分数：8 此题得分：0.0 批注： 第5题 外加剂含水率试验中称量瓶的恒量过程中，称量瓶第一次称量为 23.3621g。那么第二次称量质量为多少就符合恒量要求？ A.23.3627g B.23.3623g C.23.3624g D.23.3625g E.23.3626g 答案:B,C,D 您的答案：B,C,D 题目分数：8 此题得分：8.0 批注： 第6题 在GB/T8077-2012外加剂细度试验中以下说法正确的有哪些？ A.外加剂试样应该充分拌匀并经100～105℃烘干 B.称取烘干试样10g，称准至0.0001g C.条件允许可以采用负压筛析 D.将近筛完时，应一手执筛往复摇动，一手拍打摇动速度约每分钟120次 E.当每分钟通过试验筛质量小于0.005g时停止继续筛析 答案:A,D,E 您的答案：A,B,E 题目分数：8 此题得分：0.0 批注： 第7题 外加剂水泥净浆流动度试验中的结果表示要包含哪些内容？
石灰、粉煤灰稳定砂砾底基层及基层施工 一、施工工艺流程 石灰、粉煤灰稳定砂砾底基层及基层施工工艺流程见图 二、原材料要求 1、石灰 本工程所需石灰用经过充分消解的生石灰过筛后使用，其主要技术要求如下： （1）采用Ⅲ级以上的生石灰。 （2）石灰在使用前7天洒水充分消解后通过10mm的筛孔过筛，并及时使用， 不得存放过久。 （3）石灰存放场架设防风雨棚，防止石灰遭受雨淋或风吹。 （4）石灰在使用前必须按照《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057-94）进行试验，不符合要求的石灰不能使用。 2、粉煤灰 （1）粉煤灰中SiO2、Ai2O3、Fe2O3的总含量大于70%，烧失量不超过20%， 比面积大于2500cm2/g。 （2）为减少环境污染，采用湿粉煤灰，其含水量不大于35%。 （3）使用前，先将凝固的粉煤灰块打碎过筛，清除有害杂质。 3、砂砾 （1）底基层混合料中集料的最大粒径不超过37.5mm，用于基层混合料中集料的最大粒径不超过31.5mm，小于0.075mm的颗粒含量应接近0。 （2）砾石的压碎值不大于30%。 （3）石灰粉煤灰稳定砂砾混合料集料组成范围符合表1要求。 石灰、粉煤灰稳定砂砾基层、底基层施工工艺流程 表1 石灰粉煤灰稳定砂砾混合料中集料颗粒组成范围
4、水 混合料拌和采用洁净的生活用水。对水源按照《公路工程水质分析操作规程》（JTJ056-84）要求进行试验，并得到监理工程师的批准后方可使用。 三、填筑试验段 在施工前，先选取一段具有代表性的路基作为试验段分别对底基层和基层进行铺筑试验，试验段长500m。将试验段施工方案、原材料取样分析及配合比试验报告、检测项目及检测方法等报送监理工程师审批。在得到监理工程师的批准后，再进行铺筑试验施工，通过试验，选定机械设备的最佳组合方式、混合料松铺厚度、碾压遍数、碾压速度、碾压最佳含水量、检测方法等工艺参数，报监理工程师批准后再 全面展开施工。 四、施工方法 1、混合料拌和及运输 在现场建立混合集料拌和站，采用两台WBC250稳定土拌和机拌料。基层二灰砂砾配合比为：石灰:粉煤灰:砂砾＝6:14:80，底基层为：5:10:85，7天无侧限强度：基层≥0.8MPa，底基层≥0.6MPa，采用自动计量设备，严格按照配合比上料，随时检测含水量和石灰、粉煤灰剂量，保证配料准确，搅拌均匀。为防止运输、摊铺过程中水分流失，搅拌时含水量可高于最佳含水量1%～2%。在拌制过程中，经常测定集料的含水量，以便及时调整其加水量。不同粒级的砂砾及细粒料隔离存放，并用塑料篷布遮盖，防止雨淋日晒。混合料拌和好后，要及时用15t后翻式自卸汽车运至摊铺现场摊铺，存放时间不得超过24小时。 2、摊铺 混合料摊铺应在5℃以上的环境温度下进行，摊铺前对下承层检查合格，表面清扫干净并洒水润湿，由两台ABG423型摊铺机一前一后沿线路纵向摊铺，采用标高控制法拉基线控制摊铺厚度。摊铺时，摊铺机要连续、匀速行驶，摊铺速度控制在