作业指导书
文件名称﹕风淋室作业规范
文件编号﹕
版本﹕A0
页数﹕共3页，第1页
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风淋室使用说明书
简介： 感谢您购买本公司更衣风淋室，更衣风淋室是防止污染空气进入洁净区的装置.其原理是利用高速洁净气流吹除进入洁净室人员更衣过程中衣物表面附着的灰尘颗粒。同时，由于洁净室的两扇门是不同时开启的，可以兼起气闸作用，控制外部污染空气进入洁净区。本设备广泛应用于半导体元器件生产工厂、生物实验室、制药厂、食品加工业、电子厂等等一切需要空气净化的场所。 此手册向您介绍更衣风淋室的结构及使用事项。 正视图側视图 风淋各部分名称 1. 顶盖 9. 脚踏板 17. 手动 2. 电路控制板 10. 底盘 18. 照明 3. 正压箱 11. 光电开关 19. 时间显示器 4.高效过滤器 12. 左企身 20. 闭门器 5. 右企身 13. 风嘴 6. 不锈钢门 14.风嘴板 7. 风机 15. 灯盖板 8. 初效过滤器 16. 急停开关
正视图側视 图 技术指标： ［注］：以上仅为部分技术参数。
一操作事项： 准备工作： ●进入风淋室 ●检查急停是否正常（急停按钮上方的指示灯亮时为非正常状态，此 时应点动急停按钮，直至指示灯熄灭）。 ●按照语音提示，站在感应区内。 二进入风淋室:(基本动作程序) ●打开前门进入风淋室,随后关闭前门. ●按照语音提示，站在感应区内。 ●前后门自动锁上. ●风淋(除尘)开始工作.此时指示灯显示为红色。 ●显示器显示除尘时间(图). ●吹淋结束后，此时指示灯显示为绿色，按照语音提示打开后门进入 净化间。 . [注]:风淋室通常为单向使用. 三注意有关紧急事项: ●风淋室正常工作时，严禁外人进入。 注意：风淋工作时，不能用力使劲去推拉门；否则 电锁会被损坏，本公司将不负责保修。
洁净室使用管理规范 Revised as of 23 November 2020
洁净室管理制度 洁净室洁净区人员卫生行为要求： 1、生产人员卫生与健康要求 2、人员进出更衣室卫生要求 3、人员进出洁净区卫生要求 ? 洁净室洁净区卫生清洁操作规范： 1、区域洁净卫生要求 2、洁净车间卫生清洁操作程序 3、消毒剂配制使用SOP 4、灯具清洁SOP 5、墙壁清洁SOP 6、地面清洁SOP 7、地漏清洁SOP 8、初中效空气过滤清洗规范 ? 洁净室设备使用规范： 1、紫外灯使用SOP 2、传递窗使用规范 3、高效过滤器更换程序 ? 洁净室洁净区卫生检查制度： 1、卫生现场卫生检查 2、洁净区空气检查制度 3、卫生执行及处罚制度 ? 生产人员卫生与健康要求 1.范围：本制度使用于各车间生产人员与健康管理。 2. 目的：防止污染，确保产品质量。 3. 程序： 3、1 . 个人卫生 3、1、1生产人员必须保持良好的个人卫生，不得留长指甲和涂指甲油，佩戴首饰，勤（理）洗发、勤洗澡、勤换衣。
3、1、2进洁净室前，穿戴整洁的工作服、工作帽、工作鞋，工作服应盖住外衣，头发不得露于帽外，洗手消毒。 3、1、3洗手要求：生产人员上岗后遇下述情况之一者，必须洗手消毒：上厕所之后；处理被污染的物品之后；从事与生产无关的其他活动之后。 3、1、4不得将手表和各种饰物及与生产无关的个人用品带入车间。 3、1、5不得穿工作服、鞋进入厕所。 3、1、6洁净室人员工作时应戴口罩，其他工作服、工作帽和口罩应每天清洗消毒（一次性口罩除外）。 3、1、7严禁在车间内吸烟、吃食及做其他有碍卫生的活动。 人员进出更衣室卫生要求 1、范围：第一更衣室、第二更衣室。 2、责任：所用进出更衣室人员。 3、目的：确保洁净区的卫生，防止产品污染。 4、程序： 4、1更衣室分为一更（第一更衣室）和第二更（第二更衣室），一更用于一级洁净区工作人员的外衣脱放和二、三级洁净区工作人员洁净服的更换，二更用于一级洁净区工作人员洁净服的更换。放于一更和二更的衣服不得混淆。 4、2人员进入洁净区必需遵循下列要求： 4、2、1更衣室是操作者进入生产岗位更衣的场所，非生产操作人员未经部门负责人允许不得擅自进入。 4、2、2进出更衣室必须先换上工作鞋，更换下的鞋应存放在指定的鞋架上，不得随意放置。 4、2、3进出更衣室必须关好一道门，违者将给予处罚。 4、3更衣室内换下的衣服，必须存放在各自的更衣柜内，不得悬挂在更衣柜外。 洁净室人员进出洁净区要求 1、范围：本制度适用于各车间生产人员卫生与健康管理。 2、责任：质控部门及生产人员。 3、目的：防止污染，确保产品质量。 4、程序： 4、1下列人员不淮进入洁净室； 4、1、1发烧、感冒、皮肤有晒焦、剥离、外伤、炎症、搔痒症者； 4、1、2皮肤过敏及打喷嚏、咳嗽多者； 4、1、3头皮多者； 4、1、4有搔头、挖鼻孔、摸脸、搓皮肤不良习惯的； 4、1、5未按规定洗去化妆品、指甲油和未穿洁净服者； 4、1、6吸烟过量者（烟粒子在说话、呼吸过程中能再次喷出）。 4、2进入洁净室的人员应注意一下事项：
行业资料：________ 烘烤炉安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页
烘烤炉安全操作规程 1、为了加强员工对电烘烤炉操作标准化、提高员工自我保护意识和人身安全的管理，特制定本操作规程。 2、操作电烘烤炉必须由作业长指定人员操作，其他与烘烤炉作业无关的人员禁止操作。配合操作电烘烤炉的人员必须听从作业长指定的人员安排，做到明确一人负责统一协调指挥。 3、准备工作： ⑴烘烤件需放置在烘烤车平整处，烘烤件的摆放宽度应小于炉壁内，长度应不超过烘烤车的长度。 ⑵烘烤件要放置整齐并有防倒措施，防止烘烤车移动时烘烤件倒下伤人(例如：放在铁框内或用钢筋拦截等)。 ⑶烘烤炉内切匆放置其它易燃、易爆及带有挥发性物品。 ⑷烘烤件放置好后，慢慢的把烘烤车送入炉内。要求有人指挥进出烘烤车，并要注意烘烤车防止烘烤车脱轨以及烘烤件碰撞到烘烤炉壁，导致烘烤件倒下伤人以及烘烤件的损坏。 ⑸烘烤车送入烘烤炉内关闭炉门，炉门升降时应注意滑道内是否有杂物以及炉门附近的电线。以防炉门升降时发生事故。 ⑹开机前应要求电工检查电压、电流是否正常，检查各配电柜开关接线是否有松动情况（主要是接地线），各电源线有无裸漏、漏电现象。循环风机是否良好的工作，风机有无杂质。 ⑺以上各项无问题后，然后开机升温进行工作，升温顺序应按照烘烤件的工艺要求，逐步升温。 4、使用中注意事项： 第 2 页共 6 页
⑴在使用过程中不准有人上设备观看，以免烫伤。 ⑵在使用时应有人监护，应做到有监管有记录，要求每一小时检查一次并对烘烤曲线图纸检测。 ⑶严禁在烘烤炉内或附近睡觉，取暖以及烤衣物等。 ⑷配电柜内尘土应每天进行清理。 ⑸设备不要带病运转，发现故障隐患，应及时停机检查，直到查明原因并维修正常后，方可再开机。 5、烘烤工作结束： ⑴工作完毕后，切断电源，以利安全。 ⑵烘烤炉关闭后需等到烘烤件温度下降到40C以下后方可取出烘烤件，以防烫伤或火灾事故。 ⑶烘烤件取出时应慢慢的把烘烤车退出烘烤炉。要求有人指挥，并要注意烘烤车防止烘烤车脱轨以及烘烤件碰撞到烘烤炉壁，导致烘烤件倒下伤人以及烘烤件的损坏。 ⑷烘烤炉工作一个周期后，要清扫烘烤车下的卫生以及炉门保养。保证烘烤车下、炉门滑道内无杂物和畅通。 烘焙食品生产的安全防线 烘焙食品等食品精细加工行业对空气洁净等级非常高，除了臭氧发生器消毒设备外，办理认证还需要风淋室等净化设备。由于烘焙食品加工的生产的环境相对潮湿，所以需要不锈钢风淋室，防止生锈。 第 3 页共 6 页
制定日期 风淋室操作规程 文件编号 生效日期 版次 一、目的 本规程用于保证风淋室正确、安全的使用，确保其使用寿命。 二、适用范围 本规程适用于指导本公司风淋室的操作，防止安全事故及对设备进行保养。 三、操作流程 1、风淋步骤 1.1进入车间的人员应在外更衣室穿戴好静电服、静电鞋和无尘帽。 1.2走近风淋室外门，确认风淋室内没有其他人员，风淋室门外部亮起绿色的指示灯“GO ”， 否则不得打开风淋室外门。 1.3打开外门，进入风淋室后并随手关闭外门。 1.4走过风淋室红外感应探头，此时风淋室双门自动上锁，同时风淋室风机启动，开始吹淋。 1.5按设定的时间吹淋完毕后，打开风淋室内门进入车间。 2、风淋参数设定（非设备人员不得擅自更改参数设定） 2.1电源键：控制风淋室的电源，风淋过程中如有特殊情况可按“电源键”结束风淋，并迅速 离开风淋室。 2.2风机键：按该键可执行一次风淋循环。 2.3照明键：控制风淋室内照明灯的开启和关闭。 2.4设置键：按该键结合“+”、“-”键可分别对风淋时间、照明时间、屏保时间、间隔启动 进行时间长度短的设定。 四、注意事项 1、进出门时必须轻拉推门把手，不要将门的开度打开至极限，以免造成门、门锁的损坏。 2、在一门打开状态下决不要用力开另一门。 3、在吹淋状态，不得强制性地将门打开。 4、吹淋结束后请等待2s 以上时间再开门。 批准： 审核： 编制： 红外感 应探头 2.1 2.2 2.3 2.4 绿灯亮起才能进入风淋室。
制定日期 风淋室操作规程文件编号生效日期版次五、保养维护 1、每天由制造部负责对风淋室地板和侧壁进行清洁。对风淋室的照明灯、指示灯的功能进行确认， 发现异常要及时通知设备部检查和维修。 2、当发现风速变小时，按图示1取下初效过滤器检查表面是否发黑，若发黑则应拆下初效空气 过滤器内的无纺布进行清洗或予以调换。每月由设备部检查一次。 3、当调换或清洗无纺布后，仍不能提高风速则说明高效空气过滤器已经堵塞，可按图示2、3取 下高效过滤器进行更换。更换高效空气过滤器时，须拆下喷球板，取出高效过滤器，按照原 有高效过滤器的规格型号更换新的高效空气过滤器。安装时应确认高效过滤器上的箭头标记， 箭头应指向气流的方向，并确保密封良好，防止渗漏。一般情况下，高效过滤器的使用期为 两年。每年由设备部检查一次。 4、每年由设备科对风淋室的电路、控制面板、离心风机等进行功能确认。发生故障要及时维修。 批准：审核：编制：3 2 1
复配岗位安全生产操作规程；为了加强企业的安全生产，确保复配岗位安全生产有序；操作运转，特制订具有复配岗位安全生产操作规程，希；位各位员工认真执行；一、投料前的准备；1、检查反应釜、电子秤上的秤量桶、包装桶是否干净；校正电子秤；更换复配产品生产前，反应釜、电子秤上；秤量桶、包装桶进行清洗；2、反应釜、原料储槽各阀门是否处于应处于的状态；3、上岗前要穿好工作服、 复配岗位安全生产操作规程 为了加强企业的安全生产，确保复配岗位安全生产有序正常 操作运转，特制订具有复配岗位安全生产操作规程，希望复配岗 位各位员工认真执行。 一、投料前的准备 1、检查反应釜、电子秤上的秤量桶、包装桶是否干净、完好； 校正电子秤；更换复配产品生产前，反应釜、电子秤上的 秤量桶、包装桶进行清洗。 2、反应釜、原料储槽各阀门是否处于应处于的状态（开或是关闭）。 3、上岗前要穿好工作服、戴好安全帽、戴好橡胶耐腐手套， 橡胶套袖、戴好活性炭防毒口罩及眼罩， 工作完毕到全自动风淋室吸尘，要更衣，保持良好的工作习惯。 4、复配生产装置现场不允许长期堆放原料，当天生产用的原 料，当天从仓库内领取。 5、溶解氢氧化钠、SPC-5501、SPC-520生产中是放热反应的， 投料前首先在反应釜夹套内通上冷却水。 二、严格按工艺要求进行操作 1、严格按工艺要求的原料名称、数量、投料顺序投料，按工
艺要求控制好搅拌或鼓泡时间。 2、在生产中，突然遇到停电时，操作工应立即停止投料，及时向上汇报，由生产部主任工程师拿出处理办法后，再进 行投料。 3、生产中发现投错原料，及时向上汇报，由生产部主任工程师拿出处理办法后，再进行投料。 4、复配生产流程示意图、碳酸钾溶液生产工艺流程示意 和生产工艺流程简述见附件“复配生产流程示意图、碳酸 钾溶液生产工艺流程示意和生产工艺流程简述”。 三、设备操作的安全要求和注意事项 1、准备必要的开车工具，如扳手、管钳等； 2、生产前检查各有关阀门的开闭状态，如关闭底阀，开启冷却水阀门，开启原料槽出口阀等。 3、检查加注各部润滑油脂。 4、确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转. 5、听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度≤ 40℃、最高温度≤60℃（手背在上可停留8秒以上为正常）。 6、经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内 是否缺油，必要时补加或更新相应的机油。 7、检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落情况。 8、检查过滤器运行是否正常，过滤器中的滤芯要求一个月更换
动物实验标准操作规程 一、人流线路工作人员进入第一更衣室→脱去个人外衣（饰品）放入衣柜→脱去蓝色拖鞋后(→淋浴室)进入第二更衣室→穿上红色拖鞋→手消毒（0.1%新洁尔灭）→按操作规范穿上无菌连体衣，戴上一次性无菌口罩、手套→进入缓冲间→风淋→进入清洁走廊→进入洁净区域工作→进入饲养室或检疫室→所有工作结束后→进入污物走廊、脱掉红色拖鞋→进入缓冲间→穿上蓝色拖鞋，进入洗刷、消毒区域，取掉手套、口罩、连体衣，分别放入指定的回收桶中→进入第一更衣室，穿上个人衣（饰）→出屏障系统。 二、物流线路物品→高压蒸汽灭菌器或传递窗或渡槽→消毒传递间→清洁准备室→清洁走廊→饲养室或动物实验室→污物经包装处理→（后室缓冲间）→次清洁走廊→气闸（缓冲间）→清洗消毒室→外部区域。 三、动物流线路外来SPF级实验动物→传递窗→消毒传递间→清洁准备室→清洁走廊→饲养室或动物实验室→生产繁殖或实验处理后→（后室缓冲间）→次清洁走廊→气闸（缓冲间）→清洗消毒室→外部区域。 四、空气（压力）流程新风口→空气初效过滤器→空气中效过滤器→空气高效过滤器→屏障系统内各区域并产生压力梯度: ①清洁走廊→饲养室或动物实验室→（后室缓冲间）→次清洁走廊→气闸（缓冲间）→室外。②(进入屏障系统内)气闸(缓冲间)→第2更衣室→淋浴室→第1更衣室→室外。③(离开屏障系统内)气闸(缓冲间)→清洗准备间
(消毒室)→外部区域。④消毒传递间→传递窗→清洗消毒室→外部区域。 五、注意事项为了防止空气倒流，必须调节并保持4.4中各区域间的压力梯度，同时，必须时刻保证2更衣室、消毒传递间、气闸（缓冲间）至少20Pa的正压。 六、质量记录动物/物品传递管理记录表、动物饲养环境参数与异常情况记录表。
风淋室现在主要应用在微电子、汽车精密涂装，医药医疗、肉制品、乳制品、方便食品、速冻食品、膨化食品、调味品、饮料、饼干、罐头等行业。风淋室设备一般是根据生产企业的需求个性化订制，博森净化风淋室根据企业厂房预留的空间进行设计生产制造，标准单人双吹风淋室尺寸规格参数：1200(W)*1000(D)*2150(H)MM。 很多用户朋友经常在准备购买风淋室时都会问到的一个问题，到底风淋室主要尺寸有哪些，要选择哪种风淋室尺寸比较适合自己使用呢？给您一一分解！ 垂直流风淋室：尺寸项目：单人双吹风淋室、双人双吹风淋室、多人双吹流风淋室，外形尺寸（W×D×H）（mm）1400×1000×2310、1400×2000×2310、1400×3000×2310，790×930×1910、790×1930×1910、790×2930×1910适合人数1-2人2-4人3-6人 尺寸项目：单人双吹风淋室、双人双吹风淋室、多人双吹风淋室 外形尺寸（W×D×H）（mm）1590×1000×2050、1590×2000×2050、1590×3000×2050 内部尺寸（W×D×H）（mm）790×930×1910 790×1930×1910 790×2930×1910 适合人数1-2人2-4人3-6人 浴尘室（风淋室）材质采用优质A3冷轧钢板静电喷塑或者不锈钢制作 1400风淋室 尺寸项目：单人双吹风淋室、双人双吹流风淋室、多人双吹流风淋室
外形尺寸（W×D×H）（mm）1400×1000×2180、1400×2000×2180、1400×3000×2180 内部尺寸（W×D×H）（mm）790×930×1910、790×1930×1910、790×2930×1910 适合人数1-2人2-4人3-6人 1300风淋室 尺寸项目：单人双吹风淋室、双人双吹风淋室、多人双吹风淋室 外形尺寸（W×D×H）（mm）1300×1000×2180、1300×2000×2180、1300×3000×2180 内部尺寸（W×D×H）（mm）790×930×1910、790×1930×1910、790×2930×1910 适合人数1-2人2-4人3-6人 浴尘室（风淋室）材质采用优质A3冷轧钢板静电喷塑或者不锈钢制作 1200风淋室 尺寸项目：单人双吹风淋室、双人双吹流风淋室、多人双吹流风淋室 外形尺寸（W×D×H）（mm）1200×1000×2310、1400×2000×2310、1400×3000×2310 内部尺寸（W×D×H）（mm）790×930×1910、790×1930×1910、790×2930×1910 适合人数1-2人2-4人3-6人
PECVD 工艺操作规程 (暂行) 车间:电池车间 编制: 审核: 审定: 批准: 时间:2010年7月5日
为更好地保证PECVD镀膜的生产正常进行,稳定生产工艺,提高PECVD工序产品质量,进一步保证电池产品性能,特制定本作业指导书,以使操作人员的工艺操作有章可循,规范统一,同时,为新员工的上岗培训提供教材参考。
一、工艺目的 二、使用范围 三、责任 四、设备及工具 五、材料与工艺气体 六、工艺描述 1、工艺原理 2、工艺条件 3、工艺方案 七、工艺准备 1、工艺洁净准备 2、设备准备 3、原材料准备 4、工装工具准备 八、工艺操作 1、工艺循环 2、装载 3、卸载 九、测试膜厚及折射率 十、安全、规范操作十一、记录及转交 附1 椭偏仪操作规程
PECVD工艺操作规程 一、工艺目的： 在硅片表面沉积一层起减反射和钝化作用的氮化硅膜 二、适用范围 电池车间PECVD工序OTB设备 三、责任 本工艺操作规程由工艺工程师负责 四、设备及工具 OTB设备、石墨舟、高温隔热手套、PVC手套、口罩、镊子、不锈钢桌架、椭偏仪、机械手 五、材料与工艺气体 湿法刻蚀后合格的多晶硅片、硅烷、氨气\氩气、氮气、压缩空气。 六、工艺描述 1、工艺原理 6.1工艺原理 本工艺过程是利用稳定持续的氩气氛围的直流电弧放电，氩轰击硅烷（SiH4)和氨气（NH3）将其激发为等离子体状态，Si原子与N原子以一定的比例沉积到硅片表面形成一层氮化硅（Si3N4）薄膜，起到减反射和钝化的作用。反应如下： 3SiH4+ 4NH3====Si3N4+12H2↑ 实际上生成物并不是完全的氮化硅（Si3N4），其中还有一定比例的氢原子（H），所以严格的分子式应为SixNyHz 2、工艺条件 冷却水压强为0.4-0.6MPa，氮气压强为5-7 bar,压缩空气压强4-6 bar，硅烷压强为40psi，
上海硕星玻璃科技有限公司 风淋室管理规定 受控状态：受控 编制：日期：2014年4月10日 审查：日期：2014年4月10日 核准：日期：2014年4月10日 版本: A/0 发行编号：
文 文件修改记录 序号修订页码修订内容修订日期核准
文 风淋室管理规定 一、风淋室规定 1.所有人员务必严格遵守风淋时间，风淋时间为5秒，风淋停后方可走出风淋室； 2.每次风淋人数规定：一次最多4人; 3.进风淋室前应穿好静电服、帽、鞋等，并挂好厂牌方可进入； 4.打开风淋门，人员进入后立即关好门，风淋时间结束后方可打开内门进入净化室，风淋 室两边门不能同时打开（自动风淋室在风淋后要等待3~5秒钟后方能打开另一扇门）； 5.任何人进入风淋室必须保持室内整洁、干净，不得将各废物丢至室内； 6.进入风淋室需将身体慢转两圈，以达到全方位除尘，且人员不得倚靠在风淋室壁上，以 防风口堵住，影响风淋效果； 7.风淋室各项设施必须爱护，特别是各吹风口必须加予保护，非专职管理人员不得对风口 调整，以免造成风口方向不对或损坏； 8.每天一次对风淋室进行除尘、擦拭，每周日对风淋室过滤网、地毯进行清洗，对风淋室 锁进行检查、更换，确保风淋室正常使用，以维护净化车间的良好效果。 违反以上规定每次扣罚10元，重复出现加倍处置！ 二、风淋门与备用门使用之区分 1.所有空手以及拿小件物品(包括物料员/清洁工/设备员)人员都需经风淋室风淋后进车间； 2.物料车、网版、清洁车可打开备用门转移，但人员进入车间均需经风淋室除尘后可进入 车间； 3.只有在万不得已的情况下，人才可和物品一起从备用门转移，如推移物料架、晾干架等; 4.玻璃材料进车间备用门特殊使用性： a)进料人员可从此门经过； b)车间的大袋垃圾、网版、物料车等非常特殊情况方可从此门经过； c)除以上情况外，其余人员一律从风淋室经过。 违反以上规定每次扣罚20元，重复出现加倍处置！ 责任人：公司全体员工、外协人员、参观人员、客户等相关人员 监督人：二期生产主管
加工定制是品牌美烨电子型号MY-FLSLCD-MO1 OL1 测量范围0 箱体材质不锈钢适用对象人淋室 吹淋方式单人单吹 一. 概述 风淋室自控系统主要用于风淋室、货淋室及风淋通道的自动控制。可自动实现内、外门的互锁与解锁；照明的启停；人体自动感应以及风机的启停等功能。产品在自动流程时有相关语音提示，并具有风淋时间、前后门解锁延时时间、照明延时时间可调等灵活功能。 二. 主板面膜示意图及按键说明 A、风淋室控制面板按键说明: 1、急停按键：任何时候按下急停按键，红色急停指示灯亮，并自动断开除照明外的所有输出，再次按下时，系统恢复到初始状态。此按键主要用于内外门不能解锁、风淋不能自动关闭及其它需维护时。 2、风淋按键：在内外门关闭后，按下手动按键，系统即转入风淋过程。此按键主要用于门磁、红外失灵或风机维护检修时。 3、照明按键：使用“照明”按键，可开关风淋室内照明灯。此按键主要用于门磁失灵或灯具检修时。 4、上、下调按键：在风淋开始前或结束后，通过上、下调键调节风淋延时时间；在进入内部参数设置时进行调节或选项。
B、常规风淋室工作流程： 1．进入洁净区： 1.1进入洁净区的人员打开外门时，内门电锁自动上锁以防风淋室内 未净化空气流入洁净区,风淋室照明灯点亮,门外工作指示灯亮。 1.2进入风淋室关上外门后，语音提示：“你好，请站在感应区内”。 系统红外探头开始检测是否有人，如检测到有人, 系统即转入风淋过程。 1.3风淋前内外门上锁，风机启动开始风淋, 同时，风淋倒计时开始 计时。语音提示：“正在工作,请转动身体360度”。 1.4如系统在外门关后规定时间内检测不到风淋室有人，返回待机状态。 1.5风淋过程中，有人按动上调、下调、及照明开关时，语音将提示： “正在工作，请不要随便触摸开关”。 1.6风淋过程中，有人按急停开关时将结束风淋。再次按急停键可取消急停状态。 1.7风淋结束后，内门解锁，语音提示：“吹淋完毕，请从后门退出”。 1.8人员走出风淋室并关上内门后，系统返回初始状态，等待下一次 使用。 1.9如风淋完成，内门解锁后。里面的人员在规定时间没有离开风淋 室，系统默认人可能已离开，自动返回待机状态。 1.10照明灯点亮后，规定时间内没有被再次触发，则自动熄灭。 2．离开洁净区： 2.1打开内门，外门电锁自锁，风淋室照明灯点亮，工作指示灯亮； 2.2人走进风淋室，关上内门，系统开始检测是否有人在风淋室，如 规定时间内检测到无人，内外门解锁； 2.3如检测到有人，系统待人员打开外门时，内门上锁,当关上外门 后，系统返回初始状态；
洁净室管理制度
洁净室管理制度 目录 1.0 洁净车间管理的目的 2.0 洁净车间管理的原则 3.0 适用范围 4.0 术语 5.0 管理程序 5．1 洁净室施工管理制度 5．2 洁净室洁净度定期检测制度/测量标准 5．3 洁净室工作服、鞋等管理制度 5．4 进出风淋室流程机理 5．5 洁净室人员退出时应注意的事项 5．6 洁净室清洁管理 1．0 洁净车间管理的目的 BOPET薄膜产品生产过程对车间有明确的洁净要求，为了满足生产工艺需要、保证产品质量、安全生产，必须对洁净室的环境、人员、、生产过程等进行控制。 2．0 洁净车间管理的原则 2.1 进入洁净室的管理，包括对洁净室工作人员进入、应做到不得将微粒、微生物带入洁净室。
2.2 操作管理技术，对洁净室内人员用洁净工作服的制作、穿着和清洗；室内设备及装修材料的选择和清扫、灭茵等，尽可能地减少、防止洁净室内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖等。 2.3 严格各类设备、设施的维护管理，制定相应的操作规程，保证各类设备、设施按要求正常运转，包括净化空调系统、各类水气电系统、生产工艺设备和工器具(工装夹具)等。以确保产品生产工艺要求和空气洁净度等级。 2.4 清扫、灭菌管理，对洁净室内的各类设备、设施的清扫、灭茵以及方法、周期和检查作明确的规定，防止、捎除洁净室内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖。 2.5 洁净室环境控制的内容包括：空气净化、洁净建筑、与产品直接接触的水或气体或化学品和生产设备、工器具等的污染物控制以及微振动、噪声、静电的控制、防止等。 3．0 适用范围 BOPET薄膜公司所有洁净生产区及洁净辅助间。 4．0 术语 洁净生产区是洁净厂房的主要部分，对洁净级别有明确规定的区域。 洁净辅助间是洁净厂房不可缺少的必备房间。洁净辅助间对洁净厂房的平面关系密切，对洁净厂房的建造带来影响和投产后能否满足产品生产的需要以及能否可靠地防止生产过程的污染或交叉污染至关重要。
环境卫生操作规程 一、环境卫生要求 1、厂房布局规划要求: 1.1人物分流，防止交叉污染。 1.2有足够的日光灯保证车间有合适的光线，坏的日光灯应及时更 换。 1.3设备﹑管道﹑管线排列整齐并包扎光洁，无“跑﹑冒﹑滴﹑漏” 现象，定期清洁保养并记录。 1.4新车间筹建时要避免死角。 1.5在重要的地方安装防爆灯。 1.6车间有必要的排污措施，排污时避免堵塞排污口。 2、生产车间物料摆放要求: 2.1台面:每天上下班前，台面必须摆放整齐，下班前，台面上只允 许摆放洗手消毒液，不能放置其它东西。凳子﹑铁架﹑垃圾桶 须放在台面旁，排成一条直线。由各组长负责监督。 2.2纸箱区:每板纸箱必须有明确的标识，必须留有适当的通道无阻。 纸箱与玻璃窗要半米之隔的距离。 2.3包装品区:每款包装品必须摆放整齐，有明确的标识。由领料员 负责整理。 2.4中间产品区: 中间产品按不同种类﹑合格和不合格分区摆放整 齐，并标识清楚。 2.5设备﹑容器﹑工具按定置管理要求放置，并符合清洗标准。 2.6在车间内不可以存放玻璃及瓷器类等易碎物品。 3、生产区清理/清洁﹑消毒要求: 3.1流水线: 各流水线由当天生产的人员负责清洁，由当班组长监 督。 3.2台面﹑传送带: 每天所用的台面及传送带由生产人员进行清理， 班组长监督。
3.3机器: 每台机器外部卫生由生产部人员负责清理，每周一次，此 事由当班组长负责监督。 3.4冻水管﹑真空管: 每季度一次，由生产部人员负责清洁，班组 长负责监督此事，并作记录。 3.5生产中的废弃物应及时处理。 3.6各车间每天必须清扫，保持地面整洁，由班长负责监督。 3.7车间每周大扫除一次，然后进行地面消毒和空气消毒。 3.8装有紫外灯的车间下班后需开启紫外灯30分钟以上。 3.9作业区域不得存放与作业无关的物品和私人杂物。 4、门窗玻璃﹑墙面﹑顶棚清洁完好。 5、采取必要的防虫﹑防蚊﹑防鼠措施，每次卫生大检查时顺带检查此项实施效果。 6、为避免墙体发霉，对乳化车间等湿度高的车间公司设有抽风机。需适 当开启降低湿度，以利于环境卫生和员工健康。 7、不得使用木制品﹑纸制品作垫板。 8、实验室原料需按类别摆放整齐，经常整理﹑打扫。对于洁净度要求高 的洁净操作平台，需保持无菌无尘状态。 二、个人卫生要求 1、所有生产人员要求持有体检健康证明才能上岗，无证不得上岗。 2、员工基本穿戴要求: 2.1进入车间之前必须穿好工衣，穿戴必须保持整洁。 2.2不得穿拖鞋进入生产场区。 2.3男同事不能留长发和胡须。 2.4戴好工帽，头发不得外露，以防头发掉入产品中。 2.5生产人员不可佩戴任何首饰。 2.6不得留长指甲，不得涂指甲油。 3、进出净化区域的员工特殊要求: 3.1所有进入净化区域的员工须在更衣室戴好口罩﹑网帽﹑穿洁净 连体工衣以及工鞋后，进入洗手区域，先用洗手液将手清洗干
风淋室价格选型及风淋室标准尺寸说明 阅读标签:风淋室价格,风淋室报价,风淋室生产成本,风淋室参数,风淋室参数,风淋室定价,风淋室标准价格,KLC风淋室价格定位,风淋室选型,风淋室价格分析,国标风淋室造价,风淋室尺寸,风淋室标准,风淋室说明 在风淋室选购或风淋室选型的过程中,现在各企业在投资成本的控制方面都会做综合的评估,哪在风淋室项目全自动风淋室立项时怎么样去选定合适的风淋室作为净化工程的净化风淋设备和洁净设备更好的配合自己的车间建设规划及更好的达到风淋室净化设备购买的目的,有哪些决定风淋室价格的因素呢?金田科瑞为你一一解答,KLC凭借着多年的净化全自动风淋室的生产制造经验和国际先进风淋室生产设备,全自动风淋室检测设备,以高品质的产品和优惠的风淋室价格服务国内外客户. 影响风淋室价格因素之一风淋室选型 风淋室的型号确定是根据自己所要选购设备的使用环境所决定及制约的，如在做前期的产品购买时没有很好的做了解和确认，试问我们怎么样评估决定风淋室价格的因素呢！现在向大家推荐一下广州金田公司的各种风淋室设备，主要包括有，风淋室、智能风淋室、单人风淋室、双人风淋室、多人风淋室、单吹风淋室，双吹风淋室、三吹风淋室、全自动风淋室、自动门风淋室的基本型号参数，以供大家作为参考。 影响风淋室价格因素之二风淋室尺寸大小 风淋室选用尺寸大小直接影响决定风淋室价格的因素，众业主和设计人员应根据实际情况选定合适使用的大小尺寸型号产品。 1150风淋室标准尺寸技术参数： 1300风淋室标准技术参数：
1400标准技术参数风淋室： 1590风淋室标准技术参数： 影响风淋室价格的因素之三风淋室生产主要材料 风淋室的材料选择是决定风淋室价格的因素之一，全自动风淋室的材料选择可分如下：全冷板风淋室、全不锈钢风淋室、外冷板内不锈钢风淋室、彩钢板风淋室、换而言之风淋室生产主要材料主要分为：彩钢板、冷扎钢板、不锈钢板及各种环保材料等的自由组成，各位在定位风淋室材料时可根据自己的使用环境污染情况来制定。
无菌操作 一、接种室的消毒 1、每天开始工作前用75%酒精喷雾自己周围环境。 2、一天的工作结束后，值日、值班人员要对培养基储存间、三个接种室、两个培养室及风淋室进行紫外灯及臭氧灭菌20~30min。 3、风淋室两个门随时关紧，灭菌间和储存间之间的门除了放培养基外不得随意开门。风淋室与接种间之间的门要随时关闭！接种四人间对着的门绝对不允许开！ 二、无菌操作要求 1、在一楼换各自的护士鞋。 1、进实验室首先要穿过风淋室吹风，换工作服，换拖鞋，戴好帽子、把头发全部包进去、不许有头发留在外面，之后进入实验室。 2、自己的工作服、帽子一周清洗一次。口罩要保持干净。 4、必须剪除长指甲，接种时用75%酒精擦洗。 5、接种时禁止谈话并戴上口罩。 6、接种过程尽量减少工作人员在接种室的走动。 三、接种前应做好相应的准备工作 1、超净台紫外灯灭菌20min，值日值班人员提前10min 开台子。 2、打开高温灭菌消毒器，温度达到200℃左右时可以使用。 3、此时将当天或某时间段所需要的原瓶苗、培养基、盘子、一瓶无菌水及放置瓶盖的空框子准备好，待紫外灯关闭5min后进入接种室， 4、将事先准备好的原瓶苗及其他物品放到医用小推车上（有条理的
摆放，便于在操作时使用）。 5、于8：20之前和14:50之前进入操作室超净台前进行接种工作。 四、具体的无菌操作步骤如下： 1、首先要拉下超净台挡风板，隔离人体和无菌苗，减少菌的发生。 2、操作前要用酒精喷壶喷洒超净台并用抹布擦干净。 3、将两把解剖刀和镊子放入灭菌消毒器内进行2~3min灭菌，之后放在灭菌支架上，冷却或不烫手的情况下使用。每做完一瓶无菌分化材料，都应将刀子镊子进行灭菌，否则会引起交叉污染。 3、器具及用品（盘子、培养基、原瓶苗）用酒精喷壶消毒之后，放在超净工作台面上待用（台内只放无菌器具和用品）。盘子在酒精消毒后，小心地打开报纸，反扣在台面上，手不要触碰碟子，否则碟子会积聚菌，导致瓶苗污染。 4、操作前要检查好所取苗子是否为无菌苗，在发生真菌性污染（在培养基表面有粉状、毛状菌）、细菌性污染（在培养基表面有油状、浓状菌斑）时要将瓶苗放在一边，不可以打开瓶盖，以免发生超净台环境污染。 5、用镊子夹无菌碟并小心放到酒精灯右前方（忌用手拿碟子）。 6、将消毒后的镊子（左）和刀子（右）架在无菌碟上 7、打开瓶盖对无菌分化苗瓶口进行火焰灭菌（打开的瓶盖右手扔进空框里），左手托着瓶身，瓶口斜对着酒精灯火焰，瓶身由里向外旋转2~3圈即可。 8、用镊子夹分化苗放入无菌碟中。分化苗多的情况下可以分两次放
广州佰伦净化设备制造有限公司 风淋室控制器说明书 (F L S SLC LC D-M01V1. V1.00) 本说明书仅供使用者安装和操作；在安装和使用前请务必仔细阅读本说明书，并妥善保存。 一、概述 风淋室控制器具有：自动门感应，门磁监测，自动门开门信号、照明灯、送风机自动控制以及中文语音提示功能，面板上有指示灯和数码管标示风淋室的各个状态以及时间，可以设定风淋吹淋时间长短，以及吹淋后暂停时间长短，等等。 １．输入接点 ａ．供电电源：AC220V ｂ．进出门开关：门磁开关（关门：闭合，开门：断开） ｃ．红外线感应开关：无源接点（无人：断开，有人：闭合） d．自动门感应开关：无源接点（关门：闭合，开门：断开） ２．输出接点 ａ．外门开门输出：DC12V≤300mA ｂ．内门开门输出：DC12V≤300mA ｃ．风机：220VAC（交流接触器线圈） ｄ．红外感应器电源：12VDC e．照明：220VAC,<=100W f．电源工作指示灯:220VAC h.工作指示灯：220VAC 二、面板示意图
三、背面接线图 风淋室副板 四、操作说明 *1．通电 1.1按背面接线图接好线，检查无误后请插上电源220VAC，数码显示原设 置值，如无指示灯亮为初始状态。 注：红外感应器电源为12VDC时，接“12VDC电源”接线端子。
红外感应器电源为220V AC 时，接“工作指示灯”接线端子。 *2．待机 系统在待机状态内，感应头一感应到有人时立即进行语音提示吹淋工作，当超过待机时间时，系统转为初始状态。 *3内走）内走）— 3.1感应外门，外门自动开，风淋室照明灯点亮，工作指示灯亮，人走进风淋室，自动 门自动关闭，语音提示：“你好，请站在感应区内”。系统开始检测是否有人在风淋室，如检测到有人,系统即转入风淋过程3.2。 3.2风机起动开始风淋，风淋延时开始倒数10S （设置值）。语音提示：“正在工作，请转动身体360度”，风淋结束后，启动延时，延时结束后，启动延时，延时结束后，内门自动解锁，语音提示：“吹淋完毕，请从后门退出”，人出内门后进入洁净室，门自动关闭，系统返回初始状态，等待下一次使用。（注：如延时结束后想返回非洁净室，请按“急停”键，内外门解锁，可返回非洁净室。） 3.3如系统在10秒内检测风淋室无人时，系统返回待机状态(红外检测继续工作)。在待机状态下，如系统检测到人体时，风淋室开始风淋，但超过待机状态10秒后，系统返回初始状态。 3.4如有人在风淋室，但不在系统感应区内，系统即转入3.3，当系统一检测到有人 时，系统即转入风淋过程3.2。 3.5如系统正在工作，有人接触按键开关时，语音提示：“正在工作，请不要随便触 摸开关”。 *4.出门（由内外走）外走）——从洁净室到非洁净室从洁净室到非洁净室： ：4.1感应内门，内门自动打开，风淋室照明灯点亮，工作指示灯亮，人走进风淋室， 内门自动关闭。系统开始检测是否有人在风淋室。 4.2如检测到有人：可以选择内门出去:按“急停”键，内、外门解锁，,人返回洁净
市豪泰电子科技 风 淋 室 操 作 保 养 豪泰设备管字：（170101）
产品说明书 简介： 感您购买本公司更衣风淋室，更衣风淋室是防止污染空气进入洁净区的装置.其原理是利用高速洁净气流吹除进入洁净室人员更衣过程中衣物表面附着的灰尘颗粒。同时，由于洁净室的两扇门是不同时开启的，可以兼起气闸作用，控制外部污染空气进入洁净区。本设备广泛应用于半导体元器件生产工厂、生物实验室、制药厂、食品加工业、电子厂等等一切需要空气净化的场所。 此手册向您介绍更衣风淋室的结构及使用事项。 正视图側视图 风淋各部分名称 1. 顶盖 9. 脚踏板 17. 手动 2. 电路控制板 10. 底盘 18. 照明 3. 正压箱 11. 光电开关 19. 时间显示器 4.高效过滤器 12. 左企身 20. 闭门器 5. 右企身 13. 风嘴 6. 不锈钢门 14.风嘴板
7. 风机 15. 灯盖板 8. 初效过滤器 16. 急停开关 产 品 说 明 书 正视图 側视图 技术指标：
初效过滤器效率45% 初效过滤器用料铝合金框 箱体材质冷板材质 ［注］：以上仅为部分技术参数。 产品说明书 一. 概述 风淋室自控系统主要用于风淋室、货淋室及风淋通道的自动控制。可自动实现、外门的互锁与解锁；照明的启停；人体自动感应以及风机的启停等功能。产品在自动流程时有相关语音提示，并具有风淋时间、前后门解锁延时时间、照明延时间可调等灵活功能。 二.主板面膜示意图及按键说明 风淋室面膜示意图 A、风淋室控制面板按键说明: 1、急停按键：任何时候按下急停按键，红色急停指示灯亮，并自动断开除
洁净室管理制度 目录 1.0 洁净车间管理的目的 2.0 洁净车间管理的原则 3.0 适用范围 4.0 术语 5.0 管理程序 5．1 洁净室施工管理制度 5．2 洁净室洁净度定期检测制度/测量标准 5．3 洁净室工作服、鞋等管理制度 5．4 进出风淋室流程机理 5．5 洁净室人员退出时应注意的事项 5．6 洁净室清洁管理 1．0 洁净车间管理的目的 BOPET薄膜产品生产过程对车间有明确的洁净要求，为了满足生产工艺需要、保证产品质量、安全生产，必须对洁净室的环境、人员、、生产过程等进行控制。 2．0 洁净车间管理的原则 2.1 进入洁净室的管理，包括对洁净室工作人员进入、应做到不得将微粒、微生物带入洁净室。 2.2 操作管理技术，对洁净室内人员用洁净工作服的制作、穿着和清洗；室内设备及装修材料的选择和清扫、灭茵等，尽可能地减少、防止洁净室内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖等。 2.3 严格各类设备、设施的维护管理，制定相应的操作规程，保证各类设备、设施按要求正常运转，包括净化空调系统、各类水气电系统、生产工艺设备和工器具(工装夹具)等。以确保产品生产工艺要求和空气洁净度等级。 2.4 清扫、灭菌管理，对洁净室内的各类设备、设施的清扫、灭茵以及方法、周期和检查作明确的规定，防止、捎除洁净室内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖。 2.5 洁净室环境控制的内容包括：空气净化、洁净建筑、与产品直接接触的水或气体或化学品和生产设备、工器具等的污染物控制以及微振动、噪声、静电的控制、防止等。 3．0 适用范围 BOPET薄膜公司所有洁净生产区及洁净辅助间。 4．0 术语 洁净生产区是洁净厂房的主要部分，对洁净级别有明确规定的区域。 洁净辅助间是洁净厂房不可缺少的必备房间。洁净辅助间对洁净厂房的平面关系密切，对洁净厂房的建造带来影响和投产后能否满足产品生产的需要以及能否可靠地防止生产过程的污染或交叉污染至关重要。
为加强净化车间卫生管理和控制，确保净化车间卫生清洁度，保证产品质量，特制定生产环境清洁消毒规程细则。 范围 工厂净化车间 , 地面、门、窗、墙、灯具、风口、管线、水池、操作台等。 职责 生产部：负责车间的卫生、清洁、消毒。 内容 车间墙壁、天花、窗户、地面、地漏、清洁工具的清洗： 清洁程序：先上后下，先内后外，先物后地，先扫后拖。 频率：每日下班前要对车间地面、地漏进行清洁消毒， 1）生产过程中,员工应随时清除地面的废弃物和污物； 2）先用扫把清除车间地面垃圾、异物； 3) 所有出入净化车间的人员和物品必须按照规定的通道进出,防止对现场的污染； 4）每天生产前员工应用吸水拖把和清洁的自来水对车间地面进行清洁,清洁车间地面的灰尘、油污； 5) 用拖把浸入含有%新洁而灭拖地消毒；有污染的位置用含有50ppm二氧化氯拖把拖地消毒。7）用专用毛刷、无尘布清除台面、物品架、门窗、墙面、地面的粉尘； 8）打开地漏，取出筛网，刷洗干净，用%新洁尔灭、次氯酸钠灌地漏水封； 9）用%新洁尔灭、或75%酒精湿擦拭台面、物品架、门窗、、地漏、墙壁、衣柜、鞋柜、物品、洗手盆、风淋室、传递窗、天花等。 吊顶、灯罩等清洗 频率：1次／月；用%新洁尔灭湿擦。清洁完成后进行目视感官检验。 进回风口、墙面高处清洁 频率：1次／周，用%新洁尔灭湿毛巾擦拭墙面、出/回风口。
现场监督和指导 现场生产主管和领班负责监督和指导员工的工作; 监测方法：清洁完成后进行目视感官检验。 1）地面清洁标准：不得有可见污迹、破损、积水。 2）墙面清洁标准：不得有蜘蛛网及昆虫尸体、可见灰尘、发霉的痕迹。 3）天花板清洁标准：不得有蜘蛛网及昆虫尸体、可见灰尘、发霉的痕迹。 4）窗台清洁标准：不得有蜘蛛网及昆虫尸体、可见灰尘。 5）排风、进风口清洁标准：不得有明显的灰尘。 6）清洁／消毒效果判定标准：表面无物料颗粒、无异物。 输水管路及气管清洁 车间内暴露在外的输水管路及气管要求：每周进行管路表面的清洁一次，不得有可见污迹、蜘蛛网、昆虫尸体、发霉的痕迹等，日常发现管路有渗漏现象应及时维修避免对环境的影响。车间空气消毒及控制 1)每周1次对配料间，灌装车间，内包材储存间，半成品储存间的空气进行臭氧消毒，消毒时间不低于30分钟。 2)更衣室、包装间、灌装车间、内包材储存间，半成品储存间每日中午下班员工离开车间后开启紫外线灯30分钟，下午下班后开紫外线灯1小时进行消毒。 2)每年由质管部联系外部检测公司对各车间尘埃粒子数及风速、压差光照强度、空气中浮游菌落总数等指标按照洁净厂房设计要求进行验证并保持记录。标准：浮游菌(CFU／m3)≤500，沉降菌(CFU／皿)≤10 3)由质检员每周对净化车间洁净度进行一次微生物采样验证; 4)质检员每周应对净化间的空间,设备/工器具表面,操作工的手,工作服,内包装材料进行微生物采样,检验车间的洁净度,作好记录,并将检验结果报告相关部门和人员。 更衣室、卫生间等设施控制与监测 1)每天生产前，卫生员应将净化车间内及缓冲间的酒精消毒器中注满75%食用酒精； 2)每天员工首次进入车间及员工就餐后进入车间高峰期间,质检员应在净化车间人流通道口对员工的个人卫生及规范着装进行检查,卫生合格的人员才能进入车间;生产过程中,质检员和现场生产主管应随时观察员工的个人卫生及卫生规范操作,发现不合格情况应立即指出并要求员工进行改正; 3)所有出入净化车间的人员应严格按照卫生标准操作规程的要求洗手消毒后，经人流通道进入