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现场6S管理培训心得

现场6S管理培训心得
现场6S管理培训心得

6s管理是一种实用性极强的现场管理模式,将6s理念渗入进员工工作的每一个环节后,能够明显提高一个企业的整体形象和员工的整体工作效率,推进企业进入一个良性循环,在为企业创造更大利润的同时,也为员工提供了一个整洁、舒适的工作环境。

6s管理内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容。整理:将办公场所和工作现场中的物品整理分类,有所侧重的区别对待。整顿:将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐,并明确地对其予以标识,尽量缩减找寻时间。清扫:将办公场所和现场的工作环境打扫干净,使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态,并防止其污染的发生。安全:指企业在产品的生产过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,且维持其成果,并对其实施做法予以标准化、制度化。素养:以人为本,通过6s管理的推进,培养上下一体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进而促进全面管理水平的提升。

通过对6s现场管理的学习,使我深刻认识到将6s管理运用到日常工作中的每一个环节中后,能有有效推动日常工作良好有序的进行,同时能够调动员工的工作积极性,提高员工的工作效率,帮助员工养成良好的职业习惯,进一步为员工创造出个人发展空间,无形中就会为公司创造出更多利润。

同时我也产生了这样的思考,现在很多企业都在做6s现场管理,但是执行的结果却大相径庭。?综合各种因素进行考虑之后,我认为造成这一不同的原因是没有可靠的监督、考核机制。6s管理的推进,要有完善的组织机构去跟踪、落实、整改、考核。6s管理的推进需要全体员工的共同努力,作为管理人员我们是执行者,还是督促者,更要身体力行不打折扣的去执行。篇二:6s管理心得

打造一个团结、和谐

平安、奋发向上的团队

——学习“6s”管理的一点体会近几个月,厂办、车间号召我们认真学习“6s”管理,把“6s”管理中心精华应用到自己的实际工作中,全面推进车间、班组的整体工作水平,“6s”管理是现代企业通过实践证明现场管理的先进管理方法,它是以现场管理为主体,以提高工作效率为目的,逐步改变职工工作心态、工作方法,养成一个好的工作习惯,提高个人素质,全面推进自身、班组、车间整体工作水平,提高环境质量,确保安全、稳定的生产秩序。

“6s”管理中的精细划分,使我认识到过去管理中存在的不足。做为一名化验工段长,对“6s”管理中提出的整理、整顿特别敏感,从学习“6s”以来,以来,对化验药品、仪器重新划分、归类、存放,把所有的药品贴上明确的标签,并每隔四天进行清扫、擦拭,做到干净、卫生。真正给化验工人创造一个安全、舒适的工作环境。“6s”管理它需要一个漫步的过程,它只有开始、没有结束。它需要我们每个职工共同维护,它能培养职工工作的兴趣,陶冶职工的情操,锻炼人的意志、规范人的行为、提高个人素养、增强集体意识、打造团队精神。

“6s”管理看似简单,却很实用,是提高管理水平的良方,它着重强调了人的意识、行为、习惯,强调了工作习惯,从而培养出一支优秀的团队。

我们做为车间基层的一名管理者,要时刻提醒自己,从自身做起,做好每一件事,做完每天的工作,不断总结、积累。证“6s”管理做为我们工作的指南,带领工段一班人坚持沿着“6s”提出了目标奋发向上、打造一个团结、和谐、平安的团队。

机焦一厂化产车间:张海航

学习“6s”管理后感想

“6s”管理工作文件下达后,反复阅读,仔细渗透,越来越体会到“6s”管理的确总结出了管理过程中的精华。是在日常管理中不可多得的良方妙药,如能真正将“6s”融会贯通、

落实到实践中,无疑管理者水平将取得一个质的提升。

“清理、整顿、清扫”是每个员工每天在岗位最最基本的工作,在我车间每个区域的卫生清理都明确落实到每个班组或职工工资的头上,也最直观显示出班组管理者管理的水平。当今社会,提倡和谐环境,环境因素直接影响到企业的形象。良好的工作环境,不仅体现着企业文化,而且使人心情愉悦,保持良好的工作状态,有效地提高工作效率。

“安全‘的看似简单老生常谈,但它无时无刻伴随着我们在工作和生活的每一天,在企业、生产离不开安全的保障,在生活中、衣、食、住、行同样离不开安全的维护。一时的疏忽,一个细小的失误都可酿成大祸,所以,我们应时刻保持高度警惕,将安全行动自觉地融入到日常的工作和生活中。

几年的工作中,经常看到为了应对检查而搞突发性清理工作,而且来去匆匆。这样的工作安排既不能有效地搞好日常清理工作,却能将职工养成不自觉的习惯,平日的工作敷衍了事,得过且过,关键时怨天尤人、怨气十足,一付懒散的模样。“规范”就充分指出这个缺点,它提醒我们管理工作应常抓不懈,将好的管理制度长效地落实下去。

“素养”体现着一个人的意识,在平时的工作和生活中可以看出工作积极、乐观向上的人,必定有好有意识,而且这些好的习惯发自内心,决没有矫揉造作之嫌,但人不可能“一刀齐”有些职工就需要用法规、制度来约束,并运用强制培训、奖罚等手段来改变他的行动,然一个人的习惯、思想不是一朝一夕就可改变,这就要求我们基层管理者要有坚持不懈、持之以恒的精神来循序渐进地改变他们的不良和行为,将好的理念潜移默化地灌输到他们的思想中。正如文件中指出“6s”看似简单却实用,真是提升管理水平不可多得的良方,虽反复体会、深知只懂肤浅,故以后还须认真学习、认真思考,取其精髓,真正做到规范、创新管理,让自己的管理水平上一个新的台阶。

机焦一个炼焦车间:沈鸿照

“6s”心得的体会

金岩公司这次在厂办推行“6s”目的就是使全体员工在工作中切实可行“6s”,让‘6s’深入人心,以此提升企业形象,提高工作效率。我公司在进行“6s”后,我觉得大家的精神面貌焕然一新,工作场所也更加井然有序,工作环境大为改善,相信这次“6s‘后,我公司全体员工会更加努力地工作,将”6s“进行到底。为企业的发展壮大打好奠定基石,以下便是在进行”6s“后我的心得。

“6s”现场管理模式包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分成功地导入“6s”。是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。

要深化“6s精益生产管理”思想,扎实推进“clean up”成果,就是要始终坚持员工至上,员工满意的价值取向,突出思想培训教育这个重中之重,固守目标定在一线,功夫在一线管理,动力源于一线员工的工作思路,可见全员参与,集体行动的观念在一线的广泛普及和深入落实。榜样的力量是无穷的,相信“一份耕耘,一份收获”的道理。

管理即是一门艺术,也是一门科学,特别是一线管理工作,既给繁复杂,又细小琐碎,一线管理人员如果不具有相当的领导力和知识力,不错的计划力和应变力的队伍,是很难抓好一线管理的,这就需要领导有计划地培训,使一线管理人员成为一支招之能来,来则能战,战是能胜的一支强有力的队伍。一线管理人员在企业中具有多重角色,他们既是新人数教导的启蒙者,又是第一线的带兵者,既是承上启下的协调者,又是企业安全的守护者,既是良好人际关系的维系者,又是企业稳定成长的奠基者,一个企业是否持续改进和羸利,能否兴旺和发展壮大,跟我们的管理人员和管理工作的着最直接的关系,因此我们用辛劳、热血、汗水和眼泪,为公司尽可能地创造最多最大的效益。

但是,今天的成绩并不代表着明天的成功,一段时间的纠正也不代表优秀的素养已经定型,我们要在工作上推进“6s”,形成处处“6s”,时时“6s”的大环境,没有最好,只有更

好,让好的成为制度、习惯,它将激励我们,引导我们积极改进自己,不断地为企业导入各种先进的管理理念提供平台,并最终使企业成为管理先进,环境优雅、品质一流的公司。

机焦一个炼焦车间:杨绍斌

“6s”管理制度是厂部新进推行的一项制度,是一项规范化、制度化、见效快,易操作的有效管理制度。

“6s”管理可以有效地提高工作效率,通过清理、整顿,将常用不常用物品分清楚,将一些专用性的工具放在固定的位置,有效地减少了寻找东西时因一时找不到而浪费时间,有效提高工作效率。

“6s”管理可以有效地确保安全,我们车间是一个集高空作业、高温作业,机械性作业等多项特点为一体的特色车间,因此车间的危险性源头较多。车间做好了安全标识,对危险物品的标志性提示,使职工对各项危险都有了认知,有效地减少了危险性。

“6s”管理可以提高管理效率,经过一段时间的坚持执行,使职工能够积极主动地去清理,整顿日常的工作场所,并能使其保持一种清洁整齐的状态,使班组的管理比较容易,更易管理。

“6s”管理可以提高职工的素养,经过一段时间的执行,使班组职工都认识到工作不仅要做好而且要做精做细,需不断地提高工作的质量,职工的爱岗敬业,主人翁的精神得到不断地提升,更有利于班组的管理工作。

6s”管理有利于班组建立一支高素质、高能力、高责任心的员工队伍,使班组的工作质量得到有效地提升。有利于创造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场,也有利于激发员工的潜能,工作责任心,培养爱岗敬业的精神,有效地减少一些拖拉,懒散现象。 6s”管理可以有效地促进班组工作做好,提高警惕班组的战斗力。

机焦一个炼焦车间:郭长云

“6s”管理制度是一项全面、细节的,规范性的,标准化的管理性措施。其管理内容由表及里,由外向内,从表面素质方面不断地进取改善车间的各项管理,进而将车间的各项工作做的更精、更细,塑造一个优秀的,有战斗力的团队。

炼焦车间的工作环境比较差,人员较多、岗位多,而且职工文化程度较低,可以说是一清一色的体力劳动者,因此,在别人的眼中认为,炼焦车间是集脏、乱、差为一体的工作车间。而“6s”管理制度的恰恰给车间的管理下了一剂良药,只要把“6s”管理模式运用到车间管理中定能使车间的工作得到全面改善。

整理、整顿、清扫这4s的推行,有利于改善我们的工件环境,进而改善和提高车间在众人眼中的形象。

⑴针对车间岗位多,设备、人员多的现象,结合“6s”模式必须对工作现场,各设备进行整理,分清工作中的必需品、专用品,以及废弃物,该处理的处理,该安置的安置,并经常性地进行检查,从而保持工作现场整洁,创造一个好的工作环境。

⑵对工作现场应经常进行彻底清扫,使工作现场能清洁如新,给人一种明朗、焕然一新的感觉,改善职工的工作环境,提高职工的劳动兴趣。

⑶“6s”管理制度必须要很好地坚持下去,不能图一时兴起,风声大。雨点小,坚持一段时间,就很快松懈下来,这决起不到管理目的,如我们在日常巡检中发现违章或违规操作的有的及时去制止,而有的睁一眼,闭一眼,这是决不可取的,而应不论违章程度大小,都应及时去制止并领其及时整改过来,从而在员工心中行成一种意念,这工作必须正规去操作,决不能有私心杂念,去钻管理空子,只要钻了空子是一定要受处罚的,进而在每位员工心中行成一种好的工作态度,只的每位员工,每份工作都做好了,车间整体工作一定能上一个台级。

因此,只有推行“6s”管理制度,才能有助于炼焦车间整体素质的培养与提高,让我们

推行“6s”管理努力去创造一个干净、整洁、有序、安全、文明的工作环境,有效地去激发每位员工的主人翁精神,上进心,爱岗敬业心,克服各类懒散,拖拉不正之风,在潜移默化中提高车间文化,建设高素质、高能力的工人队伍,提高车间整体形象与战斗机,只有这样才能安全、保质、保量去完成公司下达各项工作任务。

机焦一个炼焦车间:吴铁栋篇三:6s现场管理心得

6s现场管理心得

2010年,在生产管理部的指导、基础管理员的带领下,我们公司一直在加强基础管理工作,并取得了一定的成绩。主要体现在一下几个方面(1)员工主动遵守公司的各项规定。(2)员工守时,各项活动能够准时集合。管理状态一目了然。(3)员工的作业速度快捷有序,充满活力。(4)员工的精神面貌良好,彬彬有礼。“6s”现场管理的理念,要求我们的员工养成良好的生活习惯和工作习惯。工作有了条理,有了次序,效率自然也就更高。

6s管理活动决非是简单的打扫卫生,它是我们企业品性的标志,如果我们把6s当作是简单的打扫卫生的话,就完完全全失去了真正的意义;我们可以看到,6s管理活动比较彻底推行的企业,会发现员工都很主动地遵守各种规定,它的各项管理状态清清楚楚,做到管理一目了然,员工作业的速度,非常快捷,而且规范有序,浑身充满了活力,员工的精神面貌非常的好,从方方面面我们都可以感受到企业的一种势头,而且这种势头,会让我们感到非常的信赖。基础工作是绝对必要的,尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下,企业必须夯实基础,充实自己,强化自己,才能成为竞争中的强者。

6s管理的内容包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全,要求公司员工解决好可利用空间,保持工作环境清洁,养成良好生活习惯和工作习惯,从而实现安全高效生产的目的。如果按6s要求去做,我们的工作会更有秩序,更得心应手,更有经济效率。

公司推行6s管理,目的就是使全体员工在工作中切实实行以“6s”为中心,管理与运行6s内容。以此提升公司整体形象、提高工作效率、养成良好习惯。

我公司即主业进行6s管理工作至今,员工精神面貌焕然一新,工作场所井然有序,工作环境逐步改善。

此模式是一种先进、实用性强的现场管理系统方法,推行6s管理工作,可以帮助公司用好空间、用足空间、畅通空间、保持环境清洁、形成良好的职工素质等。以导入6s至今,从中改善和提高企业形象,提高工作效率及工作质量,保障安全生产,降低工作成本,进而提高经济效益,促进经济持续发展。开展6s管理以来,需要我们的是坚持不懈的努力。在6s 管理开展初始,各种生产工艺工序摆放的都不是很整齐统一,有些物资用品、资料与私人用品都混合摆放在一起,没有进行整理和划分,这样一来,严重影响了工作效率和生产进度。如今,经过6s系统管理,工作空间得到了扩展,工作物品摆放井然有序,一目了然。工作起来,职工们的心情得到舒畅,工作积极性也大为提高。

开展6s管理工作,没有最好,只有更好。我们要在工作中推进6s,形成处处6s,时时6s的大环境。不但要将6s贯彻到实际行动中去,而且还要将6s似规章制度一样的执行,以标准化、规范化、科学化的贯彻落实。在我们的日常着装、工作用语,礼仪等细节问题都要形成良好修养和良好的品德。与此同时它将激励我们、引导我们积极改进自己、提升自己。不断为企业导入各种先进的管理理念提供坚硬而巩固的平台,并最终促使企业不断可持续性发展。

2010年,我们取得了一定的成绩,但6s管理只有起点,没有终点,新的一年,我们一定百尺竿头更进一步,提高参与人员素质,保持良好行为,形成良好的习惯,做出最好的电池。

6s管理培训心得体会

十月初以来,公司进行了关于“6S”管理模式的活动,公司的各个方面都有了较大的提高。自己也参加了关于“6S”管理活动的培训,从中学到了很多关于“6S”管理的知识,自己也深刻理解到做好“6S”对于一个公司的发展和壮大是很重要的。从中我学到了:“6S’的定义,精髓,意义和如何开展”6S”等,这些问题都是我们值得借鉴和思考 的。 6S的内容包括:整理,整顿,清扫,清洁,素养,安全。正像培训中老师所讲的做好6S首先要理解他的精髓和意义。以前对6S只是字面上的理解,但通过培训让我理解了它的真正含义和精髓。它的具体含义如下:整理:区分要与不要,现场只适量留要的,不要的清理掉,节约空间;整顿:对要的东西进行依规定定位,尽量摆放整齐,并准确标识,节约时间;清扫:对工作场所脏污清除,并防止脏污的发生,保持工作场所干净,对设备点检,保养保证品质、效率的技术;清洁:将3S的工作标准化、制度化,并保持成果,持之以恒;素养:人人养成依规定行事的好习惯,追求的最高境界。安全:严禁违章,尊重生命。这是我们第一个课所学到的6S 的内容,从中我们理解到6S的目的不是打扫卫生和大扫除,如果要是那样的话,我想很多公司也不会再去学习6S了,它的每个内容都有自己的含义。另外,这六个方面都是密切

相连的,有着相辅相成的作用,前3个S是具体内容,清洁是制度化,规范化,素养是养成习惯,安全是基础。 关于6S的精髓,培训教材所讲主要包括三个方面。(1)全员参与:总经理——一线员工,所有部门(2)全过程:全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动(3)全效率:综合效率,挑战工作极限。只有起点没有终点。理解“三全”,可以发现:要做好6S 就是要动员公司所有的力量,围绕着这个核心不动摇,一步一个脚印,踏实的去改善每一个环节。就像培训课程所讲的那样,我们不要单单是为了学习那个6S的“形”,更重要的还是要学习它的“神”,不要老是说:我们的6S已经搞过了,或者说我们今天下午搞搞6S,这些明显的都是应付!说到这些我要说说平时工作中所遇到的问题:既然是全员参与,就不单单指的是我们XX科了,它包括所有部门,就拿我们XX那一块来说,工作中有很多其他部门的同事去分析和借用东西,但每次结束之后,桌面一团糟,即使自己做的已经很好了,但其部门还是原来的样子,致使整个公司还只是原来的样子。据我从住在同宿舍员工了解,他们根本就不知道现在公司在搞什么6S,那又怎么去深入人心和全员参与呢?当然,我只要把我自己的本质工作做好,然后再配合其他人的工作,我想我会在这样的活动中受益匪浅,我们XX 科一定会做的最好。最终,能够实现各个部门一样好!因为:

6s精益管理心得体会

6s精益管理心得体会 6s精益管理心得体会 6s精益管理~像一股新鲜的血液注入到电光电子有限公司,像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对6s的学习,让我受益非浅,公司把先进的管理理念和管理方法传授给我们,使我们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它的作用。6s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,因其日语的拼音均以“s”开头,因此简称为“6s”。整理是要区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理,来腾出空间,提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识,以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生,使不足、缺点明显化,是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化,并维持效果。素养是要人人依规定行事,养成好习惯,以提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。安全是指公司及每一位员工的安全,在这里是着重强调安全的重要性。在日常的工作中,突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、文件资料、元器件、仪器、仪表等,往往翻箱倒柜,东找西找,大部分时间浪费了,工作效率很难提高。6s管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化,大大减少了寻找资料和物品的时间,工作效率有很大的提高。把6s的理念带到自己的工作中,力求完美高质;及时对我们的文档资料的资源进行整理等习惯通过推行、实施6s精益管理,使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范,大家认识到工作不仅要认真、细致、热情,还要不断地学习、总结、改进,提高自己的工作质量,工作人员心情舒

畅,士气必将得到提高。同时, 6s的实施,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产成本。当然,做好一时并不困难,而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6s工作的目的,也是我们的工作目的。今后,我们应该以6s工作为契机,抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神,不断提升管理水平,使公司在激烈的市场竞争中处于领先水平,为公司的跨越式大发展做出更大的贡献。 附送: 6年级小学生评语 6年级小学生评语 6年级小学生评语学生评语1:你是一班之长,你的表现说明你无愧于这样的称号,你所取得的成绩说明你是个认真、执着、上进的女孩,也树立了你的威望。你是老师的得力助手,我为你喝彩,为你骄傲!愿你持之以恒地学习,去采撷最美丽的花朵!学生评语2:你是一个有上进心的孩子,能虚心接受他人,知错就改,尊敬老师,热爱集体,关心爱护集体荣誉,热心助人,积极劳动,上课积极举手发言,回答问题声音响亮。但学习进步不够明显,老师希望继续努力,改变学习方法,更认真地对待学习,做一名优秀的小学生。学生评语3:在老师的眼里,你是一位很乖巧可爱的女孩,你的嗓音细嫩甜美,能写一手漂亮的硬笔字。看你平时不多言多语,课堂上你却专心听讲,认真完成作业,如果课堂上你也能把手举得高高的,让同学听听你那独到的见解,那就更好了!老师期待着学生评语4:你是一个聪明的男

6S管理培训内容

7s现场管理内容: 起源于日本,6s即日文的整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)这六个单词,指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境,实施有效管理的活动。又被称为“六常法则”或“六常法”。 7s起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质: 1.除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件"小事" ) 2.遵守规定的习惯 3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4.文明礼貌的习惯 推行7S有八个作用:亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零,称之为“八零工厂”。 7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的 5G 管理的务实作风,是现代企业的管理基石。 一、整理(SEIRI):要与不要、坚决留弃 1.整理定义

1.1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 1.2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; 1.3不必要的东西要尽快处理掉。 2.目的: 2.1腾出空间,空间活用 2.2防止误用、误送 2.3塑造清爽的工作场所 3.生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费: 3.1即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。 3.2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 3.3增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。????? 3.4物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准 4.注意点: 要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。

服务行业精益6S管理培训

服务行业精益6S管理培训 课程背景: 服务行业是现代经济的一个重要产业。服务产品的通性:无形性,不可贮存性,生产与消费的同步性,以及消费者对服务产品质量评价的主观性。这些特点给我们企业的管理和营销实践带来了一些特殊问题,也要求我们采取针对性的营销对策,其中重要一点就是要注重服务创新,通过服务创新使产品有形化、具体化、高效化,使其能够被服务对象感知和评价,并由此创造产品差异性,形成自己的产品特色,使客户满意。 服务业实施6S管理当前势在必得,从当前服务业市场的形势看,激烈的市场竞争使得产品同质化进一步加剧,要使公司产品在大众化的同行服务中树立自己特色,向目标消费群体传播鲜明的服务特色,提高员工素质,必须通过服务概念创新,率先提出符合服务特性的新概念、新卖点。6S管理也正是迎合了此形势要求,具有行业探索性和创新性,推进实施6S管理对树立公司服务在同行业中领先性和示范性形象,在消费群体中产生“首因效应”,立市场领导者和创新者良好形象具有重要意义。 课程收益: 清洁舒适、安全规范;以人为本、全员参与;提升素养、文明和谐;以客为尊、优质高效※提高员工自主管理能力和意识※全面了解6S知识※掌握服务行业实施6S的各类工具※掌握6S的实施步骤、方法和技巧※优化工作流程,

提高工作效率※走出推行6S 课程大纲: ■第一部分:员工职业心态 ※服务业推行6S管理趋势 ※职业人的标准与要素 ※如何正确认识工作中的环境 ※如何正确认识工作中的压力 ■第二部分:基础篇——人造环境、环境育人 ※6S人员品质提升之利器 ※6S的应用发展和推行原则 ※6S之基础知识 ※整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全之要点、实施要领※整理整顿的技术 ※布局规划及三原则

6s管理总结及计划

6S管理工作总结及计划 2011年4月份,6S现场管理项目正式在我们公司启动。我部门对6S管理工作做了详细的计划,加之前期动员与培训等工作做的及时而到位,职责范围划分的很明确,使得6S工作顺利有序的开展。在推行中我们首先深入现场查找问题,规划推行重点,在根据工作方案积极改善整顿,优化工作环境,现场不符合6S要求的地方,逐步不断得到改善。通过6S管理活动,规范了工作和生产现场,培养了员工良好习惯,不断提高素养,保证产品安全、设备安全和人身安全。 一、6S管理推行工作总结 1、宣传及培训工作 1.1 4月份主要工作宣传和培训 6S管理,综合部对公司部门、车间行政人员、现场基层员工通过视频讲解进行6S的系统培训。 1.2生产部制作6S宣传栏、标语等向广大职工宣传我公司开始实行6S管理活动,并组织全厂职工6S知识考试,让广大职工全面认识了解6S管理内容,让每个职工明白自己是现场6S管理的一份子和重要成员,积极主动的参与6S现场管理。 2、6S推行实施 整理、整顿、清理、清洁 2.1明确区分了物品要与不要的标准,清除了车间厂房、框架、仓库中的废物和废料,并对车间物品进行规范整理。 2.2整顿工作进行比较顺利,物品的分类、整齐摆放、标识、定位支架都得到初步效果,不过还要继续细化分类,做更多的标识牌使工作

场所一目了然。 2.3对现有文件进一步整理,规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。 2.4清扫在整理和整顿期间开始穿插进行,对厂区的垃圾进行彻底的清理,对操作室内、设备、地面、框架等地方实行严格要求,在清扫中发现问题,解决问题。 2.5现场环境的变化更加喜人,不但,使脏乱差的作业现场变成了宽敞明亮的场所,更重要的是理顺了作业秩序和员工的不良习惯。保障了员工的作业安全。为员工按程序标准作业提供了必要的条件,深受员工的欢迎和支持。 2.6推广6S管理过程时,不断通过现场找出问题解决问题,透过现场看问题,问题就是机会,问题说明我们能做的更好,问题是教育人的机会,要把问题当问题看待,从而提升了我公司的6S管理。 2.7在推广6S前,成品车间已经严格执行6S管理,对厂房、地面、设备、产品、物品等,进行分区、划线、标识、定位。车间的标识做的比较完善,6S管理得到初步的成绩,我也从中学习很多的6S推广知识。在今后的工作中我们不得的交流和严格的要求下,成品车间6S管理工作得到进一步的提升,目前已经是我公司推行6S典型示范车间。 2.8公用工程车间是6S推进最快最好的车间,以前在比较管理的中连续3次为倒数第一名,从中我们可以看出那时现场管理很不到位。在我推行6S过程中,车间专门安排一个现场专员与我对接,6S的要领和一些想法很快得到落实,车间现场面貌焕然一新。车间自己也实

6s相关培训心得体会

6s相关培训心得体会 心得体会是指一种读书、实践后所写的感受性文字。语言类读书心得同数学札记相近;体会是指将学习的东西运用到实践中去,通过实践反思学习内容并记录下来的文字,近似于经验总结。接下来小编为你带来6s相关培训心得体会,希望对你有帮助。 篇一:6s培训心得体会通过学习,使我从思想上深刻的认识到:6S管理是经过实践证明了的一种先进的、实用性极强的现场管理模式;是企业各项管理工作的基础,它能帮助企业消除工作和生产过程中的各类异常现象,为企业创造一个整洁、规范、优美和舒适的工作环境,6s培训总结。为提高企业形象,激励员工士气,促进文明生产,增加企业效益有着极大地推动和指导作用。 6S现场管理包括有整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容,其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间,使每个员工都养成一个良好的工作习惯,从而达到提高工作效率,降低生产成本,保障生产安全,最终实现提高企业经济效益的目的。 下面就通过对6S现场管理模式的学习,谈谈我个人的认识和感受。 通过学习,总结6S六个方面的内容,其关键点在于人、

物、环境和管理几个环节上,工作总结《6s培训总结》。 所以首先要使人从思想上认识到企业管理对企业的生产、安全和经济效益的重要性,能够自觉的遵守各项管理制度,使之在工作和生活中都养成一个良好的习惯,按章办事,规范行为,增强团队观念,提高主人翁意识。促使我们每个员工都能从小事做起、从我做起,从思想上养成规范化、标准化做事的良好习惯。只要做好这一点,其他问题就容易解决了。 它不仅仅只是体现物品本身的形态,同时还体现着企业的形象。对需要的物品管理中,要求做到物品定位,明确标示,物归原位。定位即是物品要摆放整齐,按类各归其位,做到整齐摆放,一目了然,不错放,不乱放,按照其性质和用途合理放置。达到井然有序,操作便利。例:以前的数控车间,物品的摆放杂乱无章,标示不清,卫生环境不够清爽明朗,安全隐患自然存在。经此次6S整改后,原有物品的摆放,标示不仅整齐且条理清晰。卫生环境也大有改观,基本消除了死角现象。安全隐患降到最低! 有一个良好的工作和生活环境,可以改变人的精神面貌,激发人的工作热情。所以创造一个优美的工作环境也是6S 管理的一项重要内容。有了一个清洁的环境,不仅可以使我们的精神保持一个最佳状态,同时还可以及时帮助我们发现工作中的不足,以便及时得以解决。

6s管理学习心得3篇

6s管理学习心得3篇 各位读友大家好,此文档由网络收集而来,欢迎您下载,谢谢 篇一:6S管理学习心得 精选范文:6s管理学习心得(共2篇)公司从11年开始每个店选一名品管员,由品管员协助店内管理人员进行6s现场管理,以下是我在品管员培训中的一些学习心得,与大家一起分享。6s管理是所有工作开展的前提和基础,它的目的不仅仅是打扫卫生,更重要的是6s的推行能保证后续工作的顺利高效运作。基础工作是绝对必要的,尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下,企业必须夯实基础,充实自己,强化自己,才能成为竞争中的强者。6s作用是:高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6s内容包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。6s 在执行的过程中应该注意一些问题:6s

的推行过程首先是从上向下的,领导者必须领会其实质,而且坚定的实施,并且以身作则带头实施。6s是一种要全体员工养成的行为模式,而不是一种工作的形式6s的实施需要得到中层管理者的理解和支持,并且得到有力的贯彻执行。6s应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。对于6s的认识应该上下一致,标准统一。6s应注意方式方法,不能照搬别人的做法,应同自己企业的实际相结合,找到适合自己的方式方法。6s应不断的改进、完善,不能是达到了预期的目标后就停止不前。6s应全员参与,从上到下一个不落。6s是一个系统的工程,应该有计划的分步骤推进实施。6s不是一朝一夕就可以推行、实现的。它可能需要一两年,也可能需要三五年。所以不能急于求成,要求马上见到想要的效果。6s是连贯推行的,不能是现在工作不忙就推行,等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。6s的实施经常因为领导实施

公司6S管理培训心得体会(5篇)

公司6S管理培训心得体会第一篇: 以下我以及我公司在实行6S管理过程中的一些心得体会希望与大家一起分享。我公司这次在全公司范围内推行6S,其目的就让所有的员工心里都有一个6S的理念,让6S深入人心,以此提升企业形象,提高工作效率。我们第一轧钢厂在进行6S后,我觉得大家精神面貌都焕然一新,工作场所也更加井然有序,工作环境大为改善。相信这次6S后,我们第一轧钢厂全体员工会更加努力地工作,将6S进行到底,为企业的发展壮大打好奠基石。以下便在进行6S后我的心得体会。 6S现场管理模式经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分,主要功能为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6S,可以改善和提高企业形象,促进工作效率提高,缩短作业周期,降低生产成本,切实保障安全,一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。 一、要切实取得这样的大好形势,确实不一件易事,需要我们坚持不懈的学习与体会 刚到工作场所时,各种办公用品摆放的都不很整齐,有些办公用品,书籍资料与私人用品都摆在一起,没有进行整理和划分,这样一来,严重影响了大家的工作效率。经过整理后,不但空间得到了解放,而且对各种物品进行了划分,贴上了标签,一目了然,让大家工作时的心情都舒畅多了,提高了大家的工作积极性。还那句老话:“群众的力量无穷的”。在学习实践6S当中,大家应该开动大脑,积极提出创意和建议,努力解决面临的问题。 从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境……所有的一切,无论谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。然而,这只6S学习实践的攻坚段的成绩。今天的成绩并不意味着明天的成功,一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6S管理的最终目的就提升员工品质,巩固好攻坚的成果,让优秀的道德品质习惯化,使公司拥有更加辉煌的明天。 我们要在工作上推进6S,形成处处6S,时时6S的大环境。没有最好,只有更好,使落后的经常接触到先进的,不太注意的时时看到注意的,不太坚持的看到永远坚持的,形成良好的心理督促氛围。 不但要将6S贯彻到行动中去,而且还要将6S似规章制度一样的执行,标准化的落实。我们的着装、工作用语,礼仪等细节问题都要形成修养。让好的成为制度、习惯,它将激励我们、引导我们积极改进自己,不断为企业导入各种先进的管理理念提供平台,并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司。 管理概念或方法,有其特定的环境或范围,过于拓展和泛化,难免失其精要。这种倾向在5S的推广和流行中也存在,应当加以避免的。从它在日本的发源、应用和内容等方面看,正确理解5S,应当围绕着工作现场管理这个明确的主题,也只有围绕这个主题,才真正显示出其精要性、操作性,而不一些空泛或随意的口号。 二、要素要义实施要点

6s管理培训总结

6s管理培训总结 篇一:6S管理学习心得 精选范文:6s管理学习心得(共2篇)公司从11年开始每个店选一名品管员,由品管员协助店内管理人员进行6s现场管理,以下是我在品管员培训中的一些学习心得,与大家一起分享。 6s管理是所有工作开展的前提和基础,它的目的不仅仅是打扫卫生,更重要的是6s的推行能保证后续工作的顺利高效运作。基础工作是绝对必要的,尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下,企业必须夯实基础,充实自己,强化自己,才能成为竞争中的强者。 6s作用是:高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6s内容包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。 6s 在执行的过程中应该注意一些问题: 6s的推行过程首先是从上向下的,领导者必须领会其实质,而且坚定的实施,并且以身作则带头实施。 6s是一种要全体员工养成的行为模式,而不是一种工作的形式 6s的实施需要得到中层管理者的理解和支持,并且得到有力的贯彻执行。 6s应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。对于6s的认识应该上下一致,标准统一。 6s应注意方式方法,不能照搬别人的做法,应同自己企业的实际相结合,找到适合自己的方式方法。 6s应不断的改进、完善,不能是达到了预期的目标后就停止不前。 6s应全员参与,从上到

下一个不落。 6s是一个系统的工程,应该有计划的分步骤推进实施。 6s不是一朝一夕就可以推行、实现的。它可能需要一两年,也可能需要三五年。所以不能急于求成,要求马上见到想要的效果。 6s是连贯推行的,不能是现在工作不忙就推行,等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。 6s 的实施经常因为领导实施者对6s一知半解或实施的经验不足而夭折。所以建议管理人员要认真学习,深刻地了解其作用和方法。 6s的推行应该分阶段进行评估考核,奖惩结合、赏罚公平,以促进实施。 6s管理的重点是提高人的素质,发挥人的积极能动性。在企业资源中,人力资源是最重要的,优势是最大的,不同人的思维更是千差万别,如果能充分调动起人员的积极能动性,协调好人与人之间的互助和谐关系,相信可以培养出优秀的企业文化及优良的企业风气。 6s管理的另一个重点是安全问题。若企业各方面工作都做得无可挑剔了,但安全工作没做好,则前面的全部工作都得不到保障。在实际工作中,要把理论转化为实际应用,结合自身情况灵活运用。如果按6s要求去做,我们的工作会更有秩序,更得心应手,更有经济效率。 [6s管理学习心得(共2篇)]篇一:6s管理心得 打造一个团结、和谐 平安、奋发向上的团队 ——学习“6s”管理的一点体会近几个月,厂办、车

6s管理培训心得体会

6s管理培训心得体会 十月初以来,公司进行了关于“6s”管理模式的活动,公司的各个方面都有了较大的提高。自己也参加了关于“6s”管理活动的培训,从中学到了很多关于“6s”管理的知识,自己也深刻理解到做好“6s”对于一个公司的发展和壮大是很重要的。从中我学到了:“6s’的定义,精髓,意义和如何开展”6s”等,这些问题都是我们值得借鉴和思考的。 6s的内容包括:整理,整顿,清扫,清洁,素养,安全。正像培训中老师所讲的做好6s首先要理解他的精髓和意义。以前对6s只是字面上的理解,但通过培训让我理解了它的真正含义和精髓。它的具体含义如下:整理:区分要与不要,现场只适量留要的,不要的清理掉,节约空间;整顿:对要的东西进行依规定定位,尽量摆放整齐,并准确标识,节约时间;清扫:对工作场所脏污清除,并防止脏污的发生,保持工作场所干净,对设备点检,保养保证品质、效率的技术;清洁:将3s的工作标准化、制度化,并保持成果,持之以恒;素养:人人养成依规定行事的好习惯,追求的最高境界。安全:严禁违章,尊重生命。这是我们第一个课所学到的6s的内容,从中我们理解到6s的目的不是打扫卫生和大扫除,如果要是那样的话,我想很多公司也不会再去学习6s了,它的每个内容都有自己的含义。另外,这六个方面都是密切相连的,有着相辅相成的作用,前3个s是具体内容,清洁是制度化,规范化,素养是养成习惯,安全是基础。 关于6s的精髓,培训教材所讲主要包括三个方面。(1)全员参与:总经理——一线员工,所有部门(2)全过程:全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动(3)全效率:综合效率,挑战工作极限。只有起点没有终点。理解“三全”,可以发现:要做好6s就是要动员公司所有的力量,围绕着这个核心不动摇,一步一个脚印,踏实的去改善每一个环节。就像培训课程所讲的那样,我们不要单单是为了学习那个6s的“形”,更重要的还是要学习它的“神”,不要老是说:我们的6s已经搞过了,或者说我们今天下午搞搞6s,这些明显的都是应付!说到这些我要说说平时工作中所遇到的问题:既然是全员参与,就不单单指的是我们xx科了,它包括所有部门,就拿

学习6S管理心得体会

学习6s管理心得体会 按单位总体工作要求,我从管理、工作、生活、学习四个角度认真学习了《6s管理学习资料》一书,让我进一步掌握了一些专业知识与工作技巧,并深深感悟到此项工作的重要性。它是当前国际一种先进的管理方法,是企业实施人本管理的一种重要方式,不仅可能改善我们目前的工作和生活环境,更有效提高工作效率和个人行为能力,影响着单位的长远发展。 所谓“6s”即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目。整理即是分要与不要的东西,职场除了要的东西以外,一切都不放置;整顿:任何人所要的东西都能马上取出,减少寻找;清扫:将看得见及看不见的工作场所清扫干净,保持整洁,无垃圾的状态;清洁:贯彻整理、整顿、清扫;素养:由心态上养成遵守规则,并正确去实行的习惯;安全:保证整理、整顿、清扫、清洁之基础。通过学习我个人认为,“安全”是6s管理中的一项重要内容,也可说,推行“6s”管理是我单位实现安全生产的重要途径。 发生安全事故的四个要(转载于:学习6s管理心得体会)素: 人——人的不安全行为是事故的最直接的因素。 物——物的不安全状态也是事故的最直接因素。 环境——生产环境的不良影响人的行为和对机械设备产生不良的作用,因此是构成事故的重要因素。 管理——管理的欠缺是事故发生间接的但是最重要的因素,因为管理对人、物、环境都会产生作用和影响。 其中,“6s”的前四项是对物、环境等生产要素进行科学化、系统化、规范化管理。例如在单位检修库、设备库、整备场,通过整理、整顿、清扫、清洁后,通道和休息场所不会被占用;工件的放置符合“五限”;工作场所干净、整齐,使物品一目了然;道路通畅,各种警示明确;职工正确使用各种工具,按规定对设备、设施进行保养与检修,能预先发现存在的问题;各类救援、救护设施齐全,位置明确。职工通过对整理、整顿、清扫、清洁的贯彻执行,不仅创造一个安全舒适、清洁优美的工作场所和空间环境,并且养成遵章守纪的习惯,使自己成为一个有素养的人,这就是所说的“人造环境、环境育人”。实现了“6s”的前五项,自然最后一项安全也就有保障了。因此,环境、物的状况对人的安全行为有很大的影响。 人的安全行为除了内因的作用和影响外,还有外因的影响。环境、物的状况对劳动生产过程的人也有很大的影响。环境变化会刺激人的心理、影响人的情绪。甚至打乱人的正常行动。物的运行失常及布置不当,会影响人的识别与操作,造成混乱和差错,打乱人的正常活动。 即会出现这样的模式:环境差——人的心理受不良刺激——扰乱人的行动——产生不安全行为;物设置不当——影响人的操作——扰乱人的行动——产生不安全行为。反之,环境好,能调节人的心理,激发人的有利情绪,有助于人的行为。物设置恰当、运行正常,有助于人的控制和操作。环境差造成人的不舒适、疲劳、注意力分散,人的正常能力受到影响,从而造成行为失误和差错。由于物的缺陷,影 响人机信息交流,操作协调性差,从而引起人的不愉快刺激,产生急燥等不良情绪,引起误动作,导致不安全行为。要保障人的安全行为,必须创造很好的环境,保证物的状况良好和合理。使人、物、环境更加谐调,从而增强人的安全行为。 郑志梅 2011年3月25日篇二:学习6s管理心得 ----学习 9s管理心得体会 根据《集团公司关于创建学习型组织的修订通知》要求,2012年2月10日麒麟煤化工公司组织中层管理人员及党员一起参加了9s管理学习培训,下面我就谈谈本次学习9s方面的一些体会:9s管理的内容包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全节约、服务、满意,

6S员工学习心得体会

收获:6s管理知识的全面了解。良好习惯的养成。对今后工作具有指导性的作用。 2012年08月31日,根据公司安排我与我们二车间王主任、维修班长和其他部门同事参加了青江总部6s参观学习。能成为参观学习员工中的一份子,我感到十分的荣幸,同时也感谢公司以及公司的领导给我这样一次不断完善和提高自己能力的机会。通过这次参观学习,不仅感受到了我们对工作的责任心,激发了对工作的热情还培养了我们严谨的态度! 进入青江总部后,首先给我们的感觉就是干净、整齐,并且规范化、标准化,大家边学习、边讨论,反思自我,查找差距,拍照学习,所见所闻让人耳目一新,带给了我们眼界的开阔和心灵的震撼,这次真的是不虚此行,对开阔视野、启迪思路、推进今后工作大有裨益。 通过学习,使我从思想上深刻的认识到:6s管理是经过实践证明了的一种先进的、实用性极强的现场管理模式;是企业各项管理工作的基础,它能帮助企业消除工作和生产过程中的各类异常现象,为企业创造一个整洁、规范、优美和舒适的工作环境。为提高企业形象,激励员工士气,促进文明生产,增加企业效益有着极大地推动和指导作用。 6s现场管理包括有整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容,其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间,使每个员工都养成一个良好的工作习惯,从而达到提高工作效率,降低生产成本,保障生产安全,最终实现提高企业经济效益的目的。 下面就通过对6s现场管理模式的学习,谈谈我个人的认识和感受。 通过学习,总结6s六个方面的内容,其关键点在于人、物、环境和管理几个环节上。 一、提高人的思想意识是解决问题的关键。所以首先要使人从思想上认识到企业管理对企业的生产、安全和经济效益的重要性,能够自觉的遵守各项管理制度,使之在工作和生活中都养成一个良好的习惯,按章办事,规范行为,增强团队观念,提高主人翁意识。促使我们每个员工都能从小事做起、从我做起,从思 想上养成规范化、标准化做事的良好习惯。只要做好这一点,其他问题就容易解决了。 二、整理,整顿。它不仅仅只是体现物品本身的形态,同时还体现着企业的形象。 对需要的物品管理中,要求做到物品定位,明确标示,物归原位。定位即是物品要摆放整齐,按类各归其位,做到整齐摆放,一目了然,不错放,不乱放,按照其性质和用途合理放置。达到井然有序,操作便利。例:以前的车间,物品的摆放杂乱无章,标示不清,卫生环境不够清爽明朗,安全隐患自然存在。经此次6s整改后,原有物品的摆放,标示不仅整齐且条理清晰。卫生环境也大有改观,基本消除了死角现象。安全隐患降到最低! 三、环境是影响人情绪的一个主要因素。有一个良好的工作和生活环境,可以改变人的精神面貌,激发人的工作热情。所以创造一个优美的工作环境也是6s管理的一项重要内容。 有了一个清洁的环境,不仅可以使我们的精神保持一个最佳状态,同时还可以及时帮助我们发现工作中的不足,以便及时得以解决。 四、让管理无真空。抓好了管理生产才能得以顺利进行。从每个环节抓起,从细、从严、从实是抓好管理工作的关键。要使每个部门、每个员工、每道工序、都严格按照制定的规章制度办事,这样才能使企业走向规范化、标准化,才能提高企业形象,使企业更加充满活力,从而达到提高经济效益的目的。 通过学习6s管理模式,使我认识到要想树立企业形象,促进企业生产发展,提高企业经济效益,必须加强企业管理,而6s现场管理模式正是现代化企业最有效的管理方法。 在今后的工作中,我们不但要将6s贯彻到行动中去,而且还要将6s似规章制度一样的执行,标准化的落实。我们的举止言行等问题都要形成素养,让好的成为制度,更要成为习惯。以致教养修身! 任真 2012年9月15日篇二:6s心得体会

6S培训资料

6S现场管理培训资料------公司6S领导小组办公室

一、什么是6S管理 6S管理起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,使生产现场环境一目了然、整洁、有序,工作现场洁净、亮丽,培训员工认真负责的良好工作习惯,从而达到提升员工素养、品质的目的。是一种独特的管理办法。 6S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHISUKE)、安全(SAFETY)五个项目,因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称6S管理。 就我们公司现阶段而言,在公司领导带领下,各相关车间部门积极配合下,虽然在生产环境和办公环境改进方面我们作了很多工作。但我们所做的工作只是停留在卫生检查、工程实施配套整改方面,检查力度小,收效甚微。各车间和相关行政部门没有建立本部门岗位操作规程、岗位纪律、定置管理、目视管理、激励管理等6S现场管理相关标准。生产现场物品摆放混乱、工、卡、量具和各种工具使用失控,个人物品随意摆放,辅助加工设备使用、保养、工作没有细化到相关责任人,设备运转、保养点检记录不完善,仓库备品、备件存放标识不规范。办公现场办公桌办公资料摆放混乱,资料柜内无标识、放置不标准并存放非办公物品,办公用具使用无责任人,公共场所乱丢乱放现象时有发生,某些员工不能正确穿戴工装,胸卡配戴不规范,不能按时上下班等。这些情况的存在从某些方面来讲说明我们检查管理基础薄弱,从另一个层面客观评价我们员工素养还有待进一步提升。

我们新能光伏公司建设之初就阐明了其历史使命:为人类发展提供最有效的、可靠的、清洁的太阳能电力,为人类赖以生存的地球家园提供可持续发展的能源。经过四年努力要具备年产1000MW 生产能力的远景规划,对我们来讲,可以说责任重大,任重道远。目前现状,虽然我们现已拥有生产非晶规薄膜太阳能电池生产技术工艺,初具生产产品规模,生产安装调试工作顺利,各部门生产人员按要求相应配置。这只是企业硬实力的表现形式,而我们所不具备的东西也很多: 岗位标准急需制订,规章制度却乏完善,操作规程需要执行,人员素养必须提升,这些现象的改变和完善需要一整套管理方式从根本上去解决。我们没有别的捷径可走,只有通过6S现场管理活动的扎扎实实开展和推行,将有效地推动各项管理工作的纵深发展。通过6S现场管理的贯彻执行,将改善和提升企业形象,降低生产成本,生产效率得到提高,产品品质得到保证,促进安全生产,减少设备故障发生,加速资金周转,改善生产环境和办公环境,改变员工精神面貌。从某种层面上讲,这一切一切的改变和提高,是企业软实力的表现形式,也代表一种生产力。赵总在会上也讲到:“通过抓6S现场管理,可以解决企业平时难以解决的问题,收到意想不到的效果”。所以6S现场管理工作的开展和进行刻不容缓。 虽然我们实行6S现场管理还存在很多困难,不具备的条件和因素也会很多,但我们要从主观上下功夫,克服畏难情绪,改变传统思维观念,消除埋怨抵触心里,从实际出发结合企业现状和特点,发挥全体员工的积极性和主动性,立足自我,不等不靠,制订一整套适合本企业的6S现场管理制度,形成自上而下的多层领导组织管理体系,构建“公司领导亲自挂率,领导干部带头执行,部门车间齐抓共管,员工积极主动参与”的6S现场管理活动氛围,彻底改变企业现状,完善企业各项管理制度,加快公司发展目标的步伐,早日实现我们共同的宏伟大业。 现场管理需要6S ●生产过剩 ●存货过多 ●停工待料 ●等待批示 ●不必要的搬运 ●过度或不正确的处理 人们进入现场第一感觉是什么? ●人的精神面貌

参观车间6s心得体会

参观车间6s心得体会 【篇一:生产车间6s管理体会与总结】 6s管理体会 2012年我公司在企管办的精心组织下学习了6s精益管理视频讲座,推行6s管理的目的就是使全行员工在工作中切实实行6s,让6s深 入人心,以此提升我行形象,提高工作效率。6s后大家精神面貌都 焕然一新,工作场所也更加井然有序,工作环境大为改善,为我公 司的发展壮大打好奠基石。 6s现场管理模式是一种先进、实用性强的现场管理方法,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分,主要功能是为我公司解 决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安 全等问题。做好6s,可以改善和提高企业形象,促进工作效率提高,缩短作业周期,降低生产成本,切实保障安全,是一件可以提高社 会效益和经济效益的大好事。 6s管理源于日本企业的5s管理,是指在生产现场中对人员、设备、材料等生产要素进行有效管理的一种方法。作为一切管理工作的基础,5s对于塑造企业形象、降低成本、安全生产、现场改善和标准化、规范化的推行等方面发挥了巨大的作用,逐渐被各国企业界和 管理界所认识。现代企业,无论是厂房还是宿舍、食堂,现场干净、整洁,人员文明、礼貌,感觉一切都处于管理中。为此,在为他们 的5s管理所折服的同时,也深感我们公司在管理和人员素质上都需 改进提高。6s管理的深入、细化、可视化和可操作化与公司现行的 常规管理存在着明显的不足。管理出质量,管理出效率,管理出人才, 加强管理历来是公司的重点工作。这种管理,正是公司车间管理的 上佳选择,我们把5s加了一个s(安全),称之为6s管理,将安 全工作作为公司最重要的一项工作,放在了第一位,更加贴和机械 加工行业的要求。 为此,我们一定会做好6s管理活动,我们车间全体员工也会自觉、主动、积极地投身到6s管理的实践中,最终提升自己的管理水平; 我们也会在6s管理的实践中积累经验,完善制度,逐步形成自身的 管理特色。 【篇二:6s学习心得体会】

6s培训心得体会

10月17日、18日,幼儿园从外聘请6s专家胡俊平教授,对我们进行了关于“6s”管理模式的活动,全部的管理人员都参加了关于“6s”管理活动的培训,从中学到了很多关于“6s”从中我学到了:“6s’的定义,精髓,意义和如何开展”6s”等,这些问题都是我们值得借鉴和思考的。 6S现场管理包括有整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容,其主要功能是为幼儿园创造一个良好的工作空间,使每个教师都养成一个良好的工作习惯,从而达到提高个人素质,教学水平,保障幼儿安全,最终实现提高幼儿园发展的主要目的。 通过学习,总结6S六个方面的内容,其关键点在于人、物、环境和管理几个环节上。 一、提高人的思想意识是解决问题的关键。所以首先要使人从思想上认识到幼儿园管理对幼儿园发展的重要性,能够自觉的遵守各项管理制度,使之在工作和生活中都养成一个良好的习惯,按章办事,规范行为,增强团队观念,提高主人翁意识。促使我们每个员工都能从小事做起、从我做起,从思想上养成规范化、标准化做事的良好习惯。只要做好这一点,其他问题就容易解决了。 二、整理,整顿。它不仅仅只是体现物品本身的形态,同时还体现着幼儿园的形象。 对需要的物品管理中,要求做到物品定位,明确标示,物归原位。定位即是物品要摆放整齐,按类各归其位,做到整齐摆放,一目了然,不错放,不乱放,按照其性质和用途合理放置。达到井然有序,操作便利。 三、环境是影响人情绪的一个主要因素。有一个良好的工作和生活环境,可以改变人的精神面貌,激发人的工作热情。所以创造一个优美的工作环境也是6S管理的一项重要内容。 有了一个清洁的环境,不仅可以使我们的精神保持一个最佳状态,同时还可以及时帮助我们发现工作中的不足,以便及时得以解决。 四、让管理无真空。抓好了管理教学任务才能得以顺利进行。从每个环节抓起,从细、从严、从实是抓好管理工作的关键。要使每个部门、每个教师、每道流程、都严格按照制定的规章制度办事,这样才能使园所走向规范化、标准化,才能提高幼儿园形象,使幼儿园更加充满活力,从而达到提高发展效益的目的。 通过学习6S管理模式,使我认识到要想树立良好形象,促进教学发展,提高经济效益,必须加强对班级的管理,而6S管理模式正是幼儿园最有效的管理方法。在今后的工作中,我们不但要将6S贯彻到行动中去,而且还要将6S似规章制度一样的执行,标准化的落实。我们的举止言行等问题都要形成素养,让好的成为制度,更要成为习惯。以致教养修身!是自己的班级以及幼儿园有更好的发展前途!

6s管理培训心得体会

6s管理培训心得体会 各位读友大家好,此文档由网络收集而来,欢迎您下载,谢谢 十月初以来,公司进行了关于“6S”管理模式的活动,公司的各个方面都有了较大的提高。自己也参加了关于“6S”管理活动的培训,从中学到了很多关于“6S”管理的知识,自己也深刻理解到做好“6S”对于一个公司的发展和壮大是很重要的。从中我学到了:“6S’的定义,精髓,意义和如何开展”6S”等,这些问题都是我们值得借鉴和思考的。 6S的内容包括:整理,整顿,清扫,清洁,素养,安全。正像培训中老师所讲的做好6S首先要理解他的精髓和意义。以前对6S只是字面上的理解,但通过培训让我理解了它的真正含义和精髓。它的具体含义如下:整理:区分要与不要,现场只适量留要的,不要的清

理掉,节约空间;整顿:对要的东西进行依规定定位,尽量摆放整齐,并准确标识,节约时间;清扫:对工作场所脏污清除,并防止脏污的发生,保持工作场所干净,对设备点检,保养保证品质、效率的技术;清洁:将3S的工作标准化、制度化,并保持成果,持之以恒;素养:人人养成依规定行事的好习惯,追求的最高境界。安全:严禁违章,尊重生命。这是我们第一个课所学到的6S的内容,从中我们理解到6S的目的不是打扫卫生和大扫除,如果要是那样的话,我想很多公司也不会再去学习6S了,它的每个内容都有自己的含义。另外,这六个方面都是密切相连的,有着相辅相成的作用,前3个S是具体内容,清洁是制度化,规范化,素养是养成习惯,安全是基础。 关于6S的精髓,培训教材所讲主要包括三个方面。(1)全员参与:总经理——一线员工,所有部门(2)全过程:全产品研发——废止的生命周期人人保

6s管理心得体会范文

6s管理心得体会范文 6s管理心得体会范文一: 通过学习,使我从思想上深刻的认识到:6S管理是经过实践证明了的一种先进的、实用性极强的现场管理模式;是企业各项管理工作的基础,它能帮助企业消除工作和生产过程中的各类异常现象,为企业创造一个整洁、规范、优美和舒适的工作环境。为提高企业形象,激励员工士气,促进文明生产,增加企业效益有着极大地推动和指导作用。 6S现场管理包括有整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容,其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间,使每个员工都养成一个良好的工作习惯,从而达到提高工作效率,降低生产成本,保障生产安全,最终实现提高企业经济效益的目的。 下面就通过对6S现场管理模式的学习,谈谈我个人的认识和感受。 通过学习,总结6S六个方面的内容,其关键点在于人、物、环境和管理几个环节上。 一、提高人的思想意识是解决问题的关键。所以首先要使人从思想上认识到企业管理对企业的生产、安全和经济效益的重要性,能够自觉的遵守各项管理制度,使之在工作和生活中都养成一个良好的习惯,按章办事,规范行为,增强团队观念,提高主人翁意识。促使我们每个员工都能从小事做起、从我做起,从思想上养成规范化、标准化做事的良好

习惯。只要做好这一点,其他问题就容易解决了。 二、整理,整顿。它不仅仅只是体现物品本身的形态,同时还体现着企业的形象。 对需要的物品管理中,要求做到物品定位,明确标示,物归原位。定位即是物品要摆放整齐,按类各归其位,做到整齐摆放,一目了然,不错放,不乱放,按照其性质和用途合理放置。达到井然有序,操作便利。例:以前的数控车间,物品的摆放杂乱无章,标示不清,卫生环境不够清爽明朗,安全隐患自然存在。经此次6S整改后,原有物品的摆放,标示不仅整齐且条理清晰。卫生环境也大有改观,基本消除了死角现象。安全隐患降到最低! 三、环境是影响人情绪的一个主要因素。有一个良好的工作和生活环境,可以改变人的精神面貌,激发人的工作热情。所以创造一个优美的工作环境也是6S管理的一项重要内容。 有了一个清洁的环境,不仅可以使我们的精神保持一个最佳状态,同时还可以及时帮助我们发现工作中的不足,以便及时得以解决。 四、让管理无真空。抓好了管理生产才能得以顺利进行。从每个环节抓起,从细、从严、从实是抓好管理工作的关键。要使每个部门、每个员工、每道工序、都严格按照制定的规章制度办事,这样才能使企业走向规范化、标准化,才能提高企业形象,使企业更加充满活力,从而达到提高经济效益的目的。

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