一、编制说明
本安装方案是2000m3煤气柜施工的指导性文件，方案的关键施工工序和特殊施工工序都附有《作业指导书》。
本《施工方案》的编制依据：
（1）、参考煤气柜施工图纸及其它有关资料；
（2）、国家或行业颁发的施工验收规范、工程质量检验评定标准；
（3）、同类设备的施工经验。
二、工程概况：
1、结构特点：
（1）、结构外形大，施工场地狭窄
（2）、工艺结构复杂、安装精度、质量要求高。
（3）、焊接量大、且大多为密封型焊缝。
（4）、工期短、施工任务量大。
（5）、机械化施工程度低。
2、结构组成：
煤气柜本体钢结构主要由：柜底板、活塞板、侧板、立柱、柜顶梁、柜顶板、T挡板、T T挡板托架、挡板构件、活塞支架及活塞构件、抗风圈、通风帽、调平配重支架、密封装置组成。
3、主要技术参数：
气柜密封型式：布帘密封型
贮存气体：转炉煤气
柜体外形：圆柱型
公称容积： 2000m3
贮气压力： 2500Pa～3000Pa
柜体直径： 58000mm（侧板内表面）
檐口高： 39626mm
活塞行程： mm
三、施工布署
1、施工准备
施工准备主要内容包括：熟悉图纸，完成设计咨询和图纸会审工作，编制方案及关键工序和特殊工序的施工作业设计，落实施工机具和劳动力资源，材料订货，根据钢结构安装顺序制定构件制作及运输方案等。
2、场地布置：
为了保证有充足的场地供现场存放构件，组装及安装吊车占位，沿气柜周围铺设8米宽环形道路，并设两个构件存放及组装场地；保证有对称的两处集中电源（见平面布置图）。
3、施工流程图（见附图）
4、安装程序：
煤气柜的安装可以分为以下六个安装步骤。
a、首先在基础上铺设底板，由中心向外进行底板焊接；在底板上部铺设活塞板，然后组装活塞托座，浇注混凝土。
b、在活塞板上部组装柜顶桁架梁，调整尺寸进行焊接，然后在柜顶桁架梁上铺设柜顶板。
c、安装第一节立柱，并用钢丝绳及调整螺丝拉牢，然后在立柱间安装侧板。
d、提升安装第一节以上的立柱和4～26带、侧板爬梯、环型走道等；侧板安装结束后，开始设置柜顶吊具，把柜顶整体提升到安装位置，与立柱和侧板固定好。
e、将汽车式起重机开进柜内安装活塞支架、T挡板托架及T挡板。
f、安装活塞防护板及附件，配置混凝土配重块，安装密封膜，最后校正
钢索，调整试运转，气密性试验，全部工程结束。
5、安装阶段划分：
根据煤气柜自身的特点安装程序将煤气柜的安装分四个阶段：地面安装阶段、提升安装阶段、内部工艺结构安装阶段、煤气柜整体调试阶段。
第一安装阶段：
内容包括：基础测量；柜底板铺设与焊接；活塞板铺设与焊接；活塞托座安装；柜顶安装；立柱及侧板的安装。
第二安装阶段：
本阶段的主要任务有：提升安装第一节以上的立柱和4～26带、侧板爬梯、环型走道、抗风圈柜顶安装及固定等。
第三安装阶段：
本阶段的主要任务有：安装调平配重、紧急放散管、安装活塞支架及附件、安装T挡板托架、T挡板及附件，配置混凝土配重块，清理柜内杂物，安装密封膜。
第四安装阶段：
本阶段的主要任务有：气柜整体调试和气密性试验。
6、施工阶段工期安排：
由于煤气柜的制作和安装精度要求高，其前期制作及安装准备阶段所需时间要长。
7、施工用电计划
对于威金斯干式煤气柜的制作和安装，施工现场用电高峰为侧板焊接阶段，高峰期日用电量约500KVA。
8、主要管理人员及劳动力计划:
四、主要施工方法
1、基础测量：
在结构安装前，结合土建施工单位提交的基础交工资料进行基础的复测，结合结构安装需要进行结构安装基准线的投设工作，以保证结构安装时有必要的施工及复测基准线。
基线包括：00～900、1800～2700十字线、中心标高、外环基础标高线及各立柱轴线，并相应确定出结构安装的基准点。
基础测量的主要要求：
侧板底部标高偏差（立柱处及两立柱中间处60点）：±10mm
相邻两测量点标高偏差：±5mm
圆球面部：±20mm
2、柜底板、活塞板的铺设：
柜底板由δ=4.5或δ=6的钢板焊接而成，钢板均采用定尺板，钢板之间采用搭接的形势。
根据复测后的基础基线铺设底板中心定位板，然后确定底板焊接收缩余量，根据余量及施工图尺寸铺设00～1800、900～2700十字中心定位板，然后分四个区铺设底板。底板铺设时应考虑焊接余量，并将焊接余量均匀地分配在各板间。
底板的焊接工作分为定位焊与正式焊两个阶段，定位焊的焊接顺序应与正式焊一致，由于底板面积较大，板较薄，焊接时易产生焊接失稳导致底板产生超差变形，在施焊时应保证固定的焊接程序，并严格执行。
底板焊接后进行焊缝的焊接质量检查，对底板进行100%真空试验，检测合格后，将活塞支柱的补强板根据施工图要求的位置安装在底板上，记录各补强板的偏差值，以备活塞支柱开孔时使用。
底板安装主要要求：
δ=4.5钢板搭接尺寸：≮25mm
δ=6钢板搭接尺寸：≮30mm
三板搭接尺寸：≮25mm
焊缝检查：二级
咬边：＜0.5mm
真空检查无泄漏
环板对接焊缝间隙： 0～4mm
活塞板由δ=4.5的钢板焊接而成，钢板均采用定尺板，钢板之间采用搭接的形势；活塞板的安装方法同柜底板，
活塞板安装主要要求：
δ=4.5钢板搭接尺寸：≮25mm
三板搭接尺寸：≮25mm
焊缝检查：二级
咬边：＜0.5mm
真空检查无泄漏
在此阶段施工中应注意将底板中心投到活塞板上，以便于活塞支柱孔的定位及施工。
3、柜顶梁、柜顶板安装：
活塞托座安装后应进行托座内混凝土的浇灌工作，浇灌后根据柜顶梁的结构型式搭设柜顶梁拼装支架，支架的布置应保证屋顶梁的拼装使用要求及安全施工要求，拼装支架应与底板保持一定的空间距离，保证有一定的操作空间。拼装支架可用型钢搭设，柜顶梁拼装后应用具有一定刚度的结构来稳固，柜顶梁安装完成后进行柜顶板的铺设工作；在屋顶板施工的同时应将柜顶中央的通风帽及平台安装就位，其它孔洞可在屋顶板安装就位后进行。
柜顶梁托座（外周环板）安装主要要求：
水平度：±5mm
垂直度：±4mm
立柱到环板外沿的距离：±5mm
柜顶梁（主梁）安装主要要求：
主梁之间距离：±20mm
主梁圆顶部高度： +80 mm～-20 mm
焊缝检查：二级
4、立柱安装：
立柱的安装应根据立柱的制作单元分段进行，并且立柱安装与侧板安装交叉进行；第一节立柱安装前必须处理好基础表面，每个地脚螺栓的附近摆放两组垫板，共120组垫板（每组垫板包括一对斜垫板和一个平垫板），垫板要放牢固、整齐、接触良好，然后用125t.m塔吊将立柱吊装就位。
立柱安装时应保证两个方向的垂直度，周向垂直度必须在质量标准控制范围内，而径向的垂直度应考虑在侧板焊接时产生的周向收缩影响，立柱顶部应在径向上向外侧倾斜一定的数值，以抵消焊接收缩量；立柱制作完成后应做好标记，以便于安装时对号安装。
立柱安装过程中应注重第一节柱的安装质量，因其安装质量的好坏直接影响以后立柱的安装质量，所以在第一节立柱安装时应将各立柱间用可调节拉紧装置进行连接并进行调整，调整后紧固地脚螺栓，然后复查立柱的安装参数，确认无误后进行立柱的二次灌浆；安装第一节以上时，必须对第一节立柱重新测量，以免因二次浇灌造成的立柱位移或偏斜，如有此类情况必须进行矫正，确认无误后方可接立柱；在第一节立柱以后的立柱安装过程中，每节安装完成后都必须测量立柱的垂直度。
立柱安装主要要求：
第一节立柱水平度：±5mm
第一节立柱径向垂直度： -3mm～+7mm
第一节立柱切向垂直度： 5mm
第一节立柱间距离（顶部）：±5mm
立柱接头焊缝质量：二级，咬边＜0.5mm
以后各节立柱的垂直度参照煤气柜本体钢结构总说明(BJ150-3)的有关规
定进行安装。
5、侧板安装：
侧板制作是必须检查钢板的长度偏差、宽度偏差、对角线相对偏差等参数；侧板焊接采用分段倒焊法。
侧板安装的主要要求：
焊缝检查：二级，咬边＜0.5mm
1～11带侧板焊缝煤油渗透检查：无泄漏
1～11带侧板焊缝肥皂水检查：无泄漏
NO1～NO3抗风圈和侧板交叉处真空检查：无泄漏
6、柜顶的吊装：
在柜顶吊装前应结合柜顶的结构重量，计算柜顶吊装所用的起吊用具的参数，起吊参数主要包括柜顶重量、每组配重的重量、倒链的起重能力、各部位的吊索直径及长度等，将起吊工作准备好后，在最上段立柱侧板全部焊接后，安装起吊装置。
起吊机具的起重能力应根据立柱的多少选用，柜顶吊点设在柜顶环板上，起吊时应分阶段进行，起吊过程中应保持起吊稳定，临时固定应牢固；柜顶的吊装详见《柜顶吊装作业指导书》。
6、T挡板托架、T挡板安装：
在安装第一节柱及侧板时预留一内部结构施工通道（作业口），在此活塞托座处铺设汽车式起重机进出道路，要对底板、活塞托座、侧板基础等进行保护；在煤气柜的中心架经纬仪确定T挡板托架的轴线位置，用水准仪确定T挡板托架的安装标高，安装托架时使用汽车吊，把托架支柱吊起靠近侧板，对准基准线，在上端面定位焊，支柱下部用千斤顶顶压与侧板的表面进行定位焊，内侧支柱的下部支座，在根据基准线决定位置后，两侧临时固定，防止晃动。
托架支座和底板有缝的在间隙中插入垫板并打紧，然后焊牢。
T挡板托架安装完成后安装T挡板及其构件， T挡板支架安装完成后检查T挡板上部的表高及椭圆度（共检查30点），合格后安装T挡板水平骨架，最后进行焊接，然后安装T挡板内壁板，内壁板的所有焊口都必须焊后磨平。密封角钢和槽钢的安装位置必须正确且焊后磨平。
T挡板安装的主要要求：
下部T挡板径向垂直度： -0mm～+30mm
下部T挡板切向垂直度： 10mm
下部T挡板水平度：±15mm
上、下部T挡板组装后径向垂直度： -25mm～+20mm
上、下部T挡板组装后切向垂直度：±20mm
上、下部T挡板组装后水平度：±20mm
焊缝检查：二级
密封型钢焊缝煤油渗透：无泄漏
密封型钢焊缝肥皂水检查：无泄漏
活塞支架及活塞挡板的安装要求同T挡板的安装要求。
为保证柜体钢结构的安装质量，内部结构应对称施工，吊车行走及站位时应对活塞底板进行适当加强，以保证活塞板变形最小，活塞挡板、T挡板及支架安装时应注意以下几点：
（1）活塞挡板、T挡板及托架的安装的中心线必须与柜立柱、底板的中心线一致，偏移不得大于3mm。
（2）活塞支架、T挡板上、下端导轮的安装中心允许偏差：±10（按立柱按垂直计，未考虑向外倾斜量，安装测量时应考虑）。
（3）支架径向、切向垂直度及相互间距离必须与立柱相符。
（4）各活塞桁架上顶面标高偏差不大于5mm。
活塞底板与活塞桁架间的连接为焊接，焊接时要对称于桁架从两侧同时
施焊，以免因焊接引起桁架变形。
7、波纹板安装：
波纹板共两层，内层为活塞波纹板，安装在活塞支架和T 挡板之间，外层为T 挡板波纹板，安装在T 挡板和侧板之间。活塞波纹板、T 挡板波纹板就位后，必须调整垂直度、中心和间距，然后用螺栓紧固，最后安装上下制动金属件并焊接牢固。
8、密封膜安装：
各种附件全部安装结束后，柜内杂物应全部搬出，清扫干净，将捆包完整的密封膜、密封件、配重块等柜内需要的物品全部搬入，拆去进出口道路，焊接封闭出入口。密封膜在安装之前才能开箱（密封膜易燃），开箱时注意绝对 不能损伤密封膜；密封膜展开方法见下图。先把A 辊展开，然后一面使吊环向上部叠起，展开按顺序编号连接起吊钢丝绳。
起吊密封膜，在顶部安装孔上设置手动卷扬机，把钢绳放到活塞板上与密封膜吊环相连。起吊用的卷扬机要按柜内指挥者的信号进行操作，卷扬机同时操作的台数不得少于6台。起吊开始后，应先把展开的密封膜慢慢吊起，使全部的密封膜呈圆筒状，待高度调整基本一致后再继续起吊。起吊到规定高度后，外部密封膜要在T 挡板波纹板和侧板间放下，
内层密封膜要在活塞波纹板
密封膜展开示意
T挡板托架间放下。密封膜到达位置后，从上部先开始安装，由于安装作业人员较多，事先必须检查密封膜安装孔和安装金属件的位置。当全部螺栓穿完并经检查无误后再紧固，最后检查密封膜有无折皱和异常。密封膜安装完成后，不得在活塞上部走道上及T挡板走道上放置杂物，密封膜间隙部不得掉入杂物，发现有杂物必须立即除去。在柜体内部结构安装的同时进行柜外工艺设施的安装。
9、气柜整体调试：
气柜进行整体调试时，使气柜的活塞倾斜度、T挡板上、下限位轮的运行情况、气柜整体的气密性、煤气放散阀开闭情况、柜容指示器及活塞调平装置的工作情况等全部达到设计要求，调试另见方案。
10、煤气柜涂装：
煤气柜安装完成后按设计要求进行涂漆。
五、主要施工规范
施工图纸BJ150
《工程测量规范》GB50026--93
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205--2001
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923--88
《冶金机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98
《建筑物防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212--91
《建筑钢结构焊接规范》JGJ81--91
六、主要施工机具及材计划
七、质量保证措施：
1、专业项目部成立质量委员会，完善质量保证体系（质量保证体系见附图）。
2、煤气柜所有的钢材必须有合格证且符合设计要求。
3、所有施工人员必须持证上岗。
4、关键施工工序和特殊施工工序的施工必须得到有关部门的认可后再进
行下一道工序。
5、设立专职质量检查员和质量奖惩制度。
6、建立施工过程中的质量监督制度。
7、所有测量器具必须有合格证且在使用期限内。
8、重要构件的吊装要用专用工具。
9、不得在侧板或立柱导轮板上粘点构件或引弧。
10、所有有可能与橡胶布帘接触的焊缝都必须打磨光滑。
质量保证体系
八、安全技术措施：
1、专业项目经理部成立以项目经理为责任人的安委会，建立完善的安全管理制度。施工现场设专职安全员、班组设不脱产安全员。对本职管辖范围应经常进行安全检查，负责安全措施的实施，对本管辖范围内的安全负全负责。
2、安全管理人员应认真作好安全技术教育工作，督促施工人员遵守安全操作规程，对违章者有权制止其工作。
3、参加现场施工人员都必须接受安全技术教育，开工前由工地安全人员负责培训教育。
4、现场施工管理人员必须带头遵守安全制度及规定，认真执行现场“九不吊”安全规定，并经常深入班组检查督促，对现场安全施工负责。
5、施工现场应挂“五牌一图”安全标志，危险吊装地带应设安全路障或
挂牌明示，并画出安全界线。
6、所有进入施工现场人员必须戴好安全帽，穿好工作鞋，严禁穿拖鞋，凉鞋。现场需文明施工，当天工作结束后，现场应清理，保持整洁。
7、高空作业与吊装安全措施：
(1)、从事高空作业人员应进行体格检验，患有高血压，心脏病及不适宜高空作业人员，不得从事高空作业。
(2)、采用立梯高空作业，踏步不得缺层，上部应绑扎牢固。采用人字梯高空作业时，挡踏处应用绳索系牢，保持人字梯、立梯坡度在30°～60°之间，梯子根部应采取防滑措施。
(3)、尚未安装栏杆的高空平台框架结构等，应设临时栏杆，方准施工人员上高空作业
(4)、超过2m以上的作业者须系安全带，作业人员应将材料，机具，工具放置妥当，以免掉下伤人，严禁随意往下乱扔物件。
(5)、煤气柜建到第一层环形走道后，应在柜体外界悬挂高空作业安全网。
(6)、吊装机具、钢索、绳索前应进行严格检验，对不符合安全规范要求的必须进行更换。
(7)、进行吊装作业施工人员，必须坚守岗位，并根据指挥人员命令进行工作，不得自作主张随意操作。
(8)、吊装作业过程中，重物下和受力绳索周围人员不得停留。
8、焊接施工措施：
(1)、机壳必须有良好接地,每台电焊机应单独设置电源开关。
(2)、电焊线和地线禁止和钢丝绳接触，不得用钢丝绳和施工安装设备来代替零线，所有线接头必须固紧。
(3)、电机同时施焊时焊接件及设备接地需良好，接地电阻需检测，应符合安全规范要求。
(4)、乙炔必须经常检测回火保护装置，不得与氧气瓶同放一起，气割或施焊的位置应离开易燃易爆物距离大于10m。
(5)、氧气瓶不得在烈日下曝晒，并应有防止油类污染，在临时场所施工时，氧气瓶上应设临时棚架遮避之。
10、电气与防火安全措施：
(1)、所有手提用电设备，均应安装漏电保护器，确保人身安全。
(2)、电源引入施工箱体内应有良好绝缘，并应采取保护措施。
(3)、施工现场临时用电设施的拆装，不得私自进行，均应有电工负责。
(4)、施工现场焊接气割时，应先检查附近有否可燃，易燃物品，如油类，木材和须防范设备，要先采取防火措施，下班时检查有无火星。
称容积m3 项目 20000 50000 80000 10000 储存煤气种类转炉煤气转炉煤气转炉煤气 储存煤气压力pa3500-4000 2500-3200 气柜内径m34.457 46.57358m 气柜总高m33.800m 45.756 约50m 活塞行程m23 m 30.72931.554m 侧板高度m 28.500m 39.076m 底面积2642m2 侧板段数26 立柱根数30 活塞调平组数6组 橡胶密封膜～3200m2 总工程量t 480 约1500t 1.2 柜体结构组成 由侧板、支柱、柜顶、底板、活塞、T形挡板、密封橡胶膜、活塞调平装臵、防风桁架、走廊及梯子平台等部件组成。柜的外壳是由侧板、支柱、柜顶及底板构成的一个固定圆形几何体，其内部有一个可活动的活塞。侧板与活塞之间的密封采用合成橡胶制的薄膜密封。在活塞的外侧与侧板之间设臵T形板，T档板前后的两圈密封胶、外圈密封橡胶连接于侧板和T形挡板之间，内圈密封橡胶连接于T形板
和活塞之间，使气柜成为一个二段或密封的气柜。 1.2.1 气柜的底板用钢板搭接焊制而成。 1.2.2 气柜外壁用侧板和H型立柱焊制而成。各段侧板均用加强角钢加固与立柱连接固定。 1.2.3 气柜的柜顶用型钢组成拱形骨架，在其中央部设有换气用的通风帽。 1.2.4 气柜的活塞有活塞板和活塞构件、砼坝、T挡板架台、T挡板构件等组成。活塞板为球面，环形的砼坝臵于活塞板周边之上。活塞构件与T挡板架台之间、柜壁与T挡板构件之间通过两个环形橡胶密封帘连接，形成密封气室。 1.2.5 调平装臵、煤气进出口管、自动放散管、柜容指示器等均为气柜的工艺设施。 1.3 工作原理 采用二段式密封结构，在气柜内未储存气体时，活塞座落在底板上，T形档板座落在T档板台架上，，当气体逐步进气时，且达到一定的压力，活塞便开始上升，内侧密封橡胶膜开始向上卷动，这时，T形档板入外侧密封橡胶膜都不动作，随着气体的不断进入，活塞上升至活塞支架顶部碰到T形档板上部支架时，内侧密封橡胶膜被向上拉直，活塞已不能单独上升，当煤气继续进入，达到第二段压力时，活塞将与T档板同时上升，这时，外侧密封橡胶膜开始向上卷动，最后活塞及T档板上升到最高位臵，外侧密封橡胶膜也被向上拉直，气
上海宝钢股份有限公司精密钢管厂 煤气管道改造搬迁 施工方案 批准人： 审核人： 编制：姚进 中国二十冶集团有限公司 2011年8月10日 目录 一、编制说明 二、工程概况 三、施工准备 四、施工部署 五、主要施工方法 六、管道施工技术要求 七、主要技术措施 八、施工管理体系 九、工程质量达到的等级及质量保证措施 十、保证施工安全的主要措施 十一、施工进度图 十二、施工区域示意图 上海宝钢精密钢管厂煤气管道改造搬迁
施工方案 一、编制说明： 本方案是为上海宝钢精密钢管厂煤气管道改造搬迁施工而编制的。 1、编制依据： 1－1、业主提供施工图纸及设计说明书。 1－2、《城镇燃气设计规范》（GB50028-206）。 1－3、《工业企业燃气安全规程》（GB6222-2005）。 1－4、《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000） 1—5、《现场设备及工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998）。 1—6、《宝山钢铁股份有限公司工程设计统一技术规定》（2010版）。 1—7、《城市煤气，天然气管道工程积水规程》（DGJ08-10-2004J10472-2004） 施工指导思想与措施： 2—1、树立为用户服务，用户是上帝的思想。以质量求信誉，以质量求生存，向质量要市场。2—2、验收质量管理，以质量为中心，建立健全质量保证体系，确保质量保证体系的正常运 转和各项管理制度的贯彻落实。 2—3、以科学的态度、按工期要求，制定统筹网络进度计划，灵活调度，及时协调各工序工 作，确保煤气管道安装工程按期完成。 2—4、加强施工管理，搞好现场文明施工，严格工艺纪律，落实《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005），以防为主，杜绝人身伤亡事故。 二、工程概况： 1、工程名称：上海宝钢股份有限公司精密钢管厂煤气管道改造搬迁。 2、工程地点：上海市宝山区长江西路25号 3、工程内容：由于市政工程中有一条越江隧道需要从精密钢管厂厂区穿越，隧道施工涉及区 域为南北长约85米范围内现有DN400中压煤气管道和DN600低压煤气管道需要搬迁。 该段管道改到隧道顶部管廊里敷设。 4、管道主要用材是:DN600低压煤气管道为螺旋埋弧焊管，DN400中压煤气管采用无缝钢管。 5、防腐和面漆:防腐应符合设计要求，防腐和面漆要求保证质量。 三、施工准备： 3.1 技术准备 3.1.1 进行严密的图纸自审，并参加由建设单位、设计院、监理单位组织参与的图纸会审， 发现问题及时做好记录，找有关部门联系解决，及时办理设计变更及材料变更手续等。 3.1.2 向施工班组进行图纸交底，技术交底，编制详细的施工方案并和全体施工人员学习施 工及验收规范及国家相关法律法规。 3.2 材料准备 材料准备要仔细，严格按照图纸规格、型号、材质、数量提出材料计划，组织供应部门按照 施工进度进行备料。 四、施工部署： 1、施工计划安排： 这次的煤气管道改造主要分两部分： 1．1、隧道外煤气管道。 8月20日开始施工——8月31日结束 1.2、隧道内煤气管道 9月14日开始施工——9月24日结束（具体施工时间视隧道的施工进度而定）
第一章工程概况 一、工程名称： 济钢能源动力厂十万湿式煤气柜大修项目施工 二、建设单位：济南钢铁集团总公司燃气厂 三、施工单位：中国三冶集团有限公司 四、工程地点：济钢能源动力厂十万湿式民用煤气柜区域 五、工程内容： 拆除、制作、安装部分 一塔壁板拆除更换，其中导轨保护性拆除，调整后继续利用 图号 二塔壁板拆除更换： 图号 三塔壁板拆除更换： 图号 四塔壁板拆除更换： 图号 四塔钟罩顶板拆除 其中 钢板可暂不考虑更换，现场视腐蚀情况定 ： ，图号 进出口 水封阀更换： 个 个 ，图号 气柜防冻装置更换：图号 、 、 、 及设计变更图
气柜防雷装置更换：图号 、 、 气柜 进出口管道更换： 米，图号 、 补水、溢流、排水管道及阀门更换、防腐、保温，图号 组导轮保护性拆除，其中 组更换 轻轨导轮 组， 重轨导轮（改） 组；拆下的旧导轮修复利用，图号 及变更图 气柜水槽、各塔节、钟罩、拱梁打砂除锈防腐 外壁刷底漆两道、中间漆一道、面漆两道、内壁刷底漆两道、中间漆两道、面漆两道；气柜底板刷底漆两道、面漆两道、浇注 厚热沥青。油漆：环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、聚氨酯面漆，内表面及底板面漆用环氧煤沥青漆。大约 道 气柜进出口 管道除锈防腐：底漆一道、面漆一道、玻璃布一层、面漆两道，总厚度 。油漆：环氧富锌底漆、环氧煤沥青漆。大约 道 注：为节约费用，各塔节拆除时，导轨要保护性拆除，能调整的修复利用。 拆除、调整（修复）、安装部分 组导轮保护性拆除，修理 组： 轻轨导轮 组， 重轨导轮（改） 组，图号 及变更图。 一塔导轨保护性拆除、调整、安装： ，图号 气柜底板检查： ，图号
第一章工程概况 一、工程名称：济钢能源动力厂十万湿式煤气柜大修项目施工 二、建设单位：济南钢铁集团总公司燃气厂 三、施工单位：中国三冶集团有限公司 四、工程地点：济钢能源动力厂十万湿式民用煤气柜区域 五、工程内容： 1.1拆除、制作、安装部分 1.1.1一塔壁板拆除更换，其中导轨保护性拆除，调整后继续利用:129032kg,图号G-10 1.1.2二塔壁板拆除更换：116111kg,图号G-11 1.1.3三塔壁板拆除更换：111196kg,图号G-12 1.1.4四塔壁板拆除更换：108367kg,图号G-13 1.1.5四塔钟罩顶板拆除(其中12mm钢板可暂不考虑更换，现场视腐蚀情况定)：66469kg，图号G-14 1.1.6进出口Dg800水封阀更换：1870kg/个*2个=3740kg，图号M484-0 1.1.7气柜防冻装置更换：图号N-1、N004-10-1、N004-10-2、N004-4及设计变更图 1.1.8气柜防雷装置更换：图号D-0、D-1、D-2 1.1.9气柜Dg800进出口管道更换：45米，图号Y-2、Y-3 1.1.10补水、溢流、排水管道及阀门更换、防腐、保温，图号
G-8 1.1.11 128组导轮保护性拆除，其中70组更换:24kg/m轻轨导轮65组，38kg/m重轨导轮（改）5组；拆下的旧导轮修复利用，图号M022及变更图 1.1.12气柜水槽、各塔节、钟罩、拱梁打砂除锈防腐:外壁刷底漆两道、中间漆一道、面漆两道、内壁刷底漆两道、中间漆两道、面漆两道；气柜底板刷底漆两道、面漆两道、浇注8mm厚热沥青。油漆：环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、聚氨酯面漆，内表面及底板面漆用环氧煤沥青漆。大约17000m2/道 1.1.13气柜进出口Dg800管道除锈防腐：底漆一道、面漆一道、玻璃布一层、面漆两道，总厚度0.5mm。油漆：环氧富锌底漆、环氧煤沥青漆。大约120m2/道 注：为节约费用，各塔节拆除时，导轨要保护性拆除，能调整的修复利用。 1.2拆除、调整（修复）、安装部分 1.2.1 128组导轮保护性拆除，修理58组：24kg/m轻轨导轮15组，38kg/m重轨导轮（改）43组，图号M022及变更图。 1.2.2一塔导轨保护性拆除、调整、安装：24688kg，图号G-10 1.2.3气柜底板检查：17863，图号G-2 1.2.4四塔钟罩、拱梁及支撑检查、调整：103219kg，图号G-15、G-16、G-17、G-18及变更图 1.2.5各塔斜梯及配重保护性超出、修理、安装、除锈防腐：10545kg,
目录 一、工程概况 二、施工准备 三、室外架空燃气管道施工及技术措施 四、主要技术组织措施 五、质量保证措施 六、安全保证措施 七、工期保证措施 八、雨季施工技术措施
一、工程概况： 建设项目 本工程为铁一区3、4、5.10、11、12、及东西主线。庭院管网燃气改造工程。气源为天然气。计划开工时间为2015年12月4日。工期30天。主要内容包括。庭院管线的室外架空管道敷设、及与户内原立管的连接。 二、施工准备： 一）机械设备准备 对本段工程所使用的电气设备、运输设备、场内机动车辆对其进行检修和保养，使其保持在最好的工作状态，配齐、配足各类机械设备和检验、检测设备，配备专职维修人员。 二）安全材料准备 因本段工程铺设在住宅区楼前，工程任务紧迫。为了保证施工人员的人身安全，施工准备如下安全材料：警示牌、警示带、警示服装、警示墩、闪光灯、围档上贴警示闪光膜，设置专职人员进行现场监护。 三）现场准备及三通一平 1、按照公司《建筑施工安全文明工地实施细则》要求进行施工布置，保证路通、水通、电通，做好施工现场排水等准备工作。 2、根据施工图提前做好施工现场围护工作。尽可能地利用场地，节约材料，降低消耗。 3、根据施工进度计划要求，积极组织材料、机具设备、人员进场工作。 4、施工时合理布置通道进口，施工一段修通一段，做到文明施工。 5、现场电源首先向附近单位购电，其次选用移动式发电机。 6、要求施工现场干净整齐，争创安全文明工地。 四）材料准备
1、按照设计要求及施工规范标准，所需材料由甲方采购。 2、提出半成品、成品加工计划和材料需用量计划，并编制预算。五）施工机械： 一）主要施工机械配置计划表 六）劳动组织安排
文件编号：GD/FS-7294 （管理制度范本系列） 干式煤气柜安全管理详细 版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
干式煤气柜安全管理详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 第一节煤气基础管理 1、煤气设施应明确划分管理区域，明确责任。 2各种主要的煤气设备、阀门、放散管、管道支架等应编号，号码应标在明显的地方。 3、煤气管理部门应备有煤气工艺流程图，图上标明设备及附属装置的号码。 4、有煤气设施的单位应建立以下制度： --煤气设施技术档案管理制度，将设备图纸、技术文件、设备检验报告、竣工说明书、竣工图等完整资料归档保存； --煤气设施大修、中修及重大故障情况的记录档案管理制度；
--煤气设施运行情况的记录档案管理制度；。 --建立煤气设施的日、季和年度检查制度，对于设备腐蚀情况、管道壁厚、支架标高等每年重点检查一次，并将检查情况记录备查。 5、煤气危险区（如地下室、加压站、热风炉及各种煤气发生设施附近）的一氧化碳浓度应定期测定，在关键部位应设置一氧化碳监测装置。作业环境一氧化碳最高允许浓度为30mg/m3(24ppm)。 6、应对煤气工作人员进行安全技术培训，经考试合格的人员才准上岗工作，以后每两年进行一次复审。煤气作业人员应每隔一至两年进行一次体检，体检结果记入“职工健康监护卡片”，不符合要求者，不应从事煤气作业。 凡有煤气设施的单位应设专职或兼职的技术人员负责本单位的煤气安全管理工作。
气柜防腐施工方案 一、概述 稀油密封高炉煤气柜防腐质量优劣影响到气柜的使用寿命和防腐大修的周期及成本，同时影响到气柜的整体外观质量。因此，在防腐施工过程中必须提高和保证气柜各部位的防腐质量，既要保证外表质量，更要控制内在质量，为了保证工程质量，优质完成本工程，特制定本施工方案。 二、喷砂除锈 1、除锈等级的确定 所有钢结构件的除锈均采用喷砂除锈方法，达到《钢结构工程施工及验收规程》GB8923(88中的Sa2(5级标准。 2、喷砂除锈的具体方法 除锈是防腐工程中的第一环节，也是一个非常重要的环节，表面处理质量的好坏，直接关系到整个防腐工程质量，应予以重视，严格把关，达到GB8923(88中的Sa2(5级除锈标准。 (1)除锈方法主要是干喷射方式，在施工现场修补焊缝涂漆时可采用手工和动力工具方法除锈。 (2)除锈前的钢材及构件表清除掉毛刺、焊渣、飞溅物、灰尘、疏松的氧化铁皮和其它杂物等。 (3)砂子选用河砂(或石英砂)，砂子应具有较高的硬度和冲击韧性，经处理后的金属表面要有良好的粗糙度，能有效地提高漆膜的附着力，并且工作效率高，粉质少，施工污染小。 (4)砂子要筛选，砂子直径3.0mm，不能含有油污、水份，其含水量?1,，否则应晒干处理。
(5)砂子重复使用时，必须满足韧性强、粒度适中，不易破裂并散释出的粉尘少，不得残留在钢材表面，不得有油污水份等条件。 (6)喷射除锈时，施工环境相对湿度?80,或金属表面温度低于露点以上3?时，不能进行作业。 (7)喷射前，应检查压缩空气有无水份和油污，其方法是将白布或白漆靶板，用压缩空气吹1分钟，肉眼观察其表面无油、无水份。空气过滤器中的填料应定期更换，空气缓冲罐内的积液要及时排放，每班排放2-3次。 (8)喷射时，喷枪头距构件间距离保持在200mm--300mm范围内，喷射角度控制在35?一70?之间，喷射应仔细、均匀、不能漏喷。喷射处理钢板时，砂子粒度和空气应适当减少。对大型构件施工需用吊车进行翻转。 (9)喷射时，喷枪移动速度控制在30一50mm,s之间，锈蚀较重的，喷枪移动速度稍慢;锈蚀较轻的，喷枪移动快些。 (10)喷射除锈经检查合格后方可涂装，对不合格的表面应立即补喷，直至合格，并做好补喷部位记录。 (11)喷砂处理后的金属表面无氧化皮及其它附属物，达到Sa2.5级标准。 (12)喷砂处理后的构件，应用毛刷、干布等工具清理，或用干净无油、无水的压缩空气吹净钢材表面上绣尘和残余物后，方可进行涂装。 (13)喷砂处理合格的金属构件必须在当班涂装完毕以防返锈。对因其它原因未能及时涂刷底漆，返锈的构件要重新进行喷砂处理。 (14)安装过程中对构件的连接处，要用钢铲、钢刷及动力工具将焊 渣、油污及其它杂物清净，达到Sa2(5级标准。 (15)喷砂合格的工件立即交到涂漆，不得变潮污染或者过夜存放，以免二次返锈。
煤气管道安装工程 施 工 方 案 编制 审核 盖章
第一章工程概况 1、工程简况：此工程为管道安装工程，其中DN720煤气螺旋管340米，DN1020煤气螺旋管道60米。 2、质量目标:工程质量等級100%合格，质量优良率90%以上。 3、安全目标:杜绝重大安全事故，负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。 4、工程特点： 4.1施工工期短，工作量大，施工场地跨度大。 4.2髙空作业，施工现场条件复杂，施工难度大。 4.3管道焊口数量多。 4.4管廊原有煤气管道，属于易燃介质管道，需要做好防火措施。 第二章施工准备 1、施工准备： 考虑到本工程工期短、作业面广的特点，施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检査、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证一经开工即可投入正常施工当中。 2、技术准备： 2.2.1熟悉和审査图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。 2.2. 2 了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。 2.2. 3选用施工及验收规范： 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2017 《现场设备工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185T3 《钢结构、管道涂装技术规程＞YB/T 9256-96 《建设工程防腐管材技术标准》Q/BGJ015-2002; 施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求； 3、劳动力配备： 3.2.1根据压力管道的工作量、拟定工期、施工进度计划、劳动生产率组织施工人员进场。 3.2.2项目经理部按计划组织劳动力遂场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术工程人员。 3.2.3从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗，保证其技术素质。 3.2. 4劳动力计划: 4
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工方法 四、施工部署 五、质量保证措施 六、检验和试验计划 七、检验测量和试验设备的控制 八、安全文明施工措施 一、工程概况 1、工程简介
本设计为5000m3橡胶柔膜密封干式储气柜，是XX污水处理厂配套工程。其原理是借助柜内大面积活塞的升降，来调节平衡沼气输出压力。该气柜安装及部件加工要求精度高，且零部件加工量较大，具有一定的施工难度。 2、设计条件 基本风压0.45KN/m 雪压0.30KN/m 抗震烈度＜8度 储气工作压力4000Pa 3、主要技术经济指标 几何容积5559m3 有效容积4827m3 柜体总高度30045mm 柜体高度26520mm 高径比1.347 活塞直径18500mm 活塞高度8300mm 活塞行程16500mm 柔膜面积531mm2 活塞调平装置3组 调平配重铸铁块重5047Kg 柜壁板厚度δ=4、4.5、6mm
柜底板厚度δ=4.5mm 柜顶板厚度δ=4、6mm 活塞底板厚度δ=4.5mm 活塞波形板厚度δ=3mm 气体压力375mmH2O 底面积292.6m2 总耗钢量207070Kg 混凝土量24.8m3(54.6t) 4、主要工程内容 ⑴成型板件制作 ①侧壁板制作 ②走道平台板制作 ③活塞板制作 ④柜底板制作 ⑤柜顶板制作 ⑥活塞架制作 ⑦密封装置制作 二、编制依据 1、施工图纸 2、现行的规程规范 三、施工方法 ㈠施工准备
⑴施工前，全体施工人员应认真熟悉施工图纸，进一步掌握了解该气柜的结构形式、材质要求、几何尺寸以及组焊的技术质量要求和柜体试验的有关技术规定。并由专业负责人进行柜顶板、底板、壁板、活塞底板的排版图及其他加工件图的绘制工作。 ⑵在认真熟悉图纸的基础上，施工负责人要组织专人对所有预制加工件、排板图要认真仔细研究，编制加工计划。 ⑶施工人员在对基础检查验收时，应具备土建方面的基础施工及竣工验收的有关资料。 ⑷施工人员必须摸清现场的水源、电源、运输道路、现场各项设施等施工条件，确认具备安装条件后，方可正式开工。 ㈡基础验收及预埋地脚螺栓 ⑴基础验收 ①对照基础图纸，确定基准点。 ②确定中心标志原点，即预埋螺栓的安放位置。 ③检查放好的线。 ⑵预埋地脚螺栓 按图纸要求，配合土建进行十个立柱的地脚螺栓预埋工作。地脚螺栓预埋后，即将δ=8、150*950mm钢板作预埋处理，预埋工作结束后，按图纸要求，切除预埋板的斜线部分，地脚螺栓二次浇注抗渗混凝土。
关于曼型干式气柜在应用中的几个注意点 从 20 世纪 80 年代开始, 干式气柜在我国已得到越来越普遍的应用。目前, 天津钢铁公司的 4 座煤气储柜全部为干式煤气柜, 其中 10 万m3气柜和 16.5 万m3气柜均为曼型稀油密封干式煤气柜, 设计工作压力为8 kPa,储气能力占总储气容量的 79.3%, 在燃气输配过程中发挥着主导性作用. 2 钢铁企业设置煤气柜的作用 2.1 可有效地回收放散煤气 钢铁企业建立煤气柜, 主要是利用煤气柜可以及时吞吐煤气的特点, 回收企业内部因生产不均衡性所造成的瞬时煤气放散量。当煤气有剩余时存入柜内, 煤气不足管网压力下降时, 再补入管网, 起到以余补欠的作用, 减少煤气放散量。 2.2 可充分合理地使用生产内部的副产煤气 由于建立了煤气柜, 在工厂煤气平衡中, 可以不预留煤气缓冲量, 从而可充分利用工厂副产煤气, 以减少外购燃料量, 提高生产煤气的使用率。 2.3 稳定管网压力, 改善各加热生产用户的热工制度 利用煤气柜调节煤气管网压力, 可改善煤气供应的质量, 提高加热炉的煤气利用率, 使热工制度稳定。从而可降低煤气消耗量, 同时还可以改善钢材产品的质量。 3 曼型干式煤气柜的工作原理
曼型干式煤气柜主要有多边型的柱状外筒、沿筒内壁上下移动的活塞及柜底板组成。煤气贮存于活塞的下部, 靠活塞上下移动来改变煤气柜的贮气容量。煤气柜的密封, 靠安装在活塞上的油沟和侧板之间的间隙充满密封油, 密封油下流量的大小由滑板和滑块控制, 使其油压与活塞下部贮气压力相平衡而进行密封。密封油循环使用, 活塞油沟中的密封油, 从滑板滑块和侧板间的间隙往下流, 积存在柜底部油槽中,然后汇集至油水分离器, 在此进行油水分离, 当油量达到一定量以上时, 循环油泵自动启动, 将油打入送油管中。油从侧壁顶部的溢流孔沿着侧板内壁流到活塞油沟中, 自动保持密封部位的油压平衡。此外, 在溢流孔旁设置了备用油箱, 在停电等紧急情况下, 可以手动操作补充密封油。密封油为经过特殊处理的专用密封油,具有随温度变化幅度小、良好的油水分离性能、凝固点低和较高的着火点等特性。 4 曼型干式煤气柜在生产运行中曾出现的问题 4.1 10 万m3煤气柜在生产运行两年多后, 曾出现过一次密封滑板变形, 造成煤气泄露, 使活塞油沟和柜顶4 点固定式在线 CO 检测仪满量程报警。4#油泵房两台油泵同时启动也不能满足活塞油沟油位的需要。立即停柜进行检查, 发现两处滑板变形, 密封失效, 部分弹簧脱落。 4.2 煤气柜在运行中曾出现过油泵常转不停和油泵声音异常现象, 检查发现主要是气柜立柱角部毛毡磨损严重和油泵过滤器被羊毛纤维堵塞, 造成泄油量增大, 供油量减小, 使油泵长转不停。 4.3 煤气柜在冬季生产运行中, 曾出现过活塞油沟内结冰现象, 造成结冰的主要原因是密封油的油质、油水分离器的操作调整、活塞油沟无伴热措施等问题。 5 曼型干式柜在应用中应注意的几个问题 对曼型干式柜而言, 最重要的莫过于密封, 也就是如何防止在固定的外筒与上下活动的活塞之间产生漏气。目前实际采用的三种柜型: 曼 (MAN) 型、可隆(KLONNE)型、威金斯(WINGGINS)型, 其区别就在于密封方
干式煤气柜安全管理集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
干式煤气柜安全管理第一节煤气基础管理 1、煤气设施应明确划分管理区域，明确责任。 2各种主要的煤气设备、阀门、放散管、管道支架等应编号，号码应标在明显的地方。 3、煤气管理部门应备有煤气工艺流程图，图上标明设备及附属装置的号码。 4、有煤气设施的单位应建立以下制度： --煤气设施技术档案管理制度，将设备图纸、技术文件、设备检验报告、竣工说明书、竣工图等完整资料归档保存； --煤气设施大修、中修及重大故障情况的记录档案管理制度； --煤气设施运行情况的记录档案管理制度；。
--建立煤气设施的日、季和年度检查制度，对于设备腐蚀情况、管道壁厚、支架标高等每年重点检查一次，并将检查情况记录备查。 5、煤气危险区（如地下室、加压站、热风炉及各种煤气发生设施附近）的一氧化碳浓度应定期测定，在关键部位应设置一氧化碳监测装置。作业环境一氧化碳最高允许浓度为30mg/m3(24ppm)。 6、应对煤气工作人员进行安全技术培训，经考试合格的人员才准上岗工作，以后每两年进行一次复审。煤气作业人员应每隔一至两年进行一次体检，体检结果记入“职工健康监护卡片”，不符合要求者，不应从事煤气作业。 凡有煤气设施的单位应设专职或兼职的技术人员负责本单位的煤气安全管理工作。 7、煤气的生产、回收及净化区域内，不应设置与本工序无关的设备。 第二节煤气现场管理 1、干式煤气柜安全管理 （1）区域布置
干式柜不得建设在居民稠密区，应远离大型建筑、仓库、通信和交通枢纽等重要设施，并应布置在通风良好的地方。 干式柜与建筑物、堆物的防火间距，应符合GBJ16的有关规定。 （2）设备结构 稀油密封型干式柜的上部可设预备油箱；油封供油泵的油箱应设蒸汽加热管，密封油在冬季要采取防冻措施；底部油沟应设油水位观察装置。干式柜应设内、外部电梯，供检修及检查时载人用。电梯应设最终位置极限开关、升降异常灯。电梯内部应设安全开关、安全扣和联络电话。干式柜一般应设有内部电梯供检修和保养活塞用。电梯应设有最终位置极限开关和防止超载、超速装置。还应设救护提升装置；活塞上部应备有一氧化碳检测报警装置及空气呼吸器。干式柜外部楼梯的入口处应设门。气柜出入口管道上应设隔断装置，出入口管道最低处应设排水器。出入口管道的设计应能防止煤气柜地基下沉所引起的管道变形。气柜上应有容积指示装置，柜位达到上限时应关闭煤气入口阀，并设有放散设施，还应有煤气柜位降到下限时，自动停止向外输出煤气或自动充压的装置。管理室应装设二次检测仪表及调节装置。一次仪表不应引入管理室内。一次仪表室应设强制通风装置。管理室应设有普通电话。气柜需设放散管、人孔、梯子、栏杆。
室内燃气管道安装施工方案 室内燃气管道安装 1 范围：本工艺标准适用于工作压力不大于0.005MPa的室内低压煤气管道安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 燃气输配工程使用的管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关标准。管子、管件及附属材料应有出厂合格证，到现场还应进行复验。 2.1.2 镀锌碳素钢及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。室内煤气管道安装应使用镀锌碳素钢管及管件。 2.1.3 管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 2.1.4 阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质，并且具有良好密封性和耐腐蚀性的阀门。室内一般选用旋塞或球阀。阀门的规格型号应符合设计要求。其外观要求：阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求；直通式阀门的连接法兰的密封面应相互平行；直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上，角度偏
差不得超过2°；直角式阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度，其偏差不得超过2°；填料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并留有一定的调整余量；旋塞阀的塞子上应有定位标记，并且全开到全关闭应限制在90°范围内放置。 开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。运到现场阀门还应作强度试验和严密性试验。试验不合格者不得安装。 2.2 主要机具： 2.2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻等。 2.2.2 工具：套丝板、管钳、手锯、手锤、活扳手等。 2.2.3 其它：U型压力计、线坠、钢卷尺、直角尺、小线、压力表等。 2.3 作业条件： 2.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位 置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 2.3.2 暗装管道应在地沟末盖沟盖或吊顶末封闭前进行安装，其型钢支架均 应安装完毕并符合要求。 2.3.3 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，
【金属的防护】 针对金属腐蚀的原因采取适当的方法防止金属腐蚀，常用的方法有： [改变金属的内部组织结构] 例如制造各种耐腐蚀的合金，如在普通钢铁中加入铬、镍等制成不锈钢。 [保护层法] 在金属表面覆盖保护层，使金属制品与周围腐蚀介质隔离，从而防止腐蚀。如： 1.在钢铁制件表面涂上机油、凡士林、油漆或覆盖搪瓷、塑料等耐腐蚀的非金属材料。 2.用电镀、热镀、喷镀等方法，在钢铁表面镀上一层不易被腐蚀的金属，如锌、锡、铬、镍等。这些金属常因氧化而形成一层致密的氧化物薄膜，从而阻止水和空气等对钢铁的腐蚀。 3.用化学方法使钢铁表面生成一层细密稳定的氧化膜。如在机器零件、枪炮等钢铁制件表面形成一层细密的黑色四氧化三铁薄膜等。 [电化学保护法] 利用原电池原理进行金属的保护，设法消除引起电化腐蚀的原电池反应。电化学保护法分为阳极保护和阴极保护两大类。应用较多的是阴极保护法。 [对腐蚀介质进行处理] 消除腐蚀介质，如经常揩净金属器材、在精密仪器中放置干燥剂和在腐蚀介质中加入少量能减慢腐蚀速度的缓蚀剂等。 电化学保护 将被保护的金属作为腐蚀电池的阴极，使其不受到腐蚀，所以也叫阴极保护法。这种方法主要有以下两种： [牺牲阳极保护法] 此法是将活泼金属（如锌或锌的合金）连接在被保护的金属上，当发生电化腐蚀时，这种活泼金属作为负极发生氧化反应，因而减小或防止被保护金属的腐蚀。这种方法常用于保护水中的钢桩和海轮外壳等例如水中钢铁闸门的保护，通常在轮船的外壳水线以下处或在靠近螺旋浆的舵上焊上若干块锌块，来防止船壳等的腐蚀。 [外加电流的保护法] 将被保护的金属和电源的负极连接，另选一块能导电的惰性材料接电源正极。通电后，使金属表面产生负电荷（电子）的聚积，因而抑制了金属失电子而达到保护目的。此法主要用于防止在土壤、海水及河水中的金属设备受到腐蚀。电化学保护的的另一种方法叫阳极保护法，即通过外加电压，使阳极在一定的电位范围内发生钝化的过程。可有效地阻滞或防止金属设备在酸、碱、盐类中腐蚀。 防腐前金属处理 （1）金属防腐涂装表面处理： 通常金属表面会附有尘埃、油污、氧化皮、锈蚀层、污染物、盐份或松脱的旧漆膜。其中氧化皮是比较常见但最容易被忽略的部分。氧化皮是在钢铁高温锻压成型时所产生的一层致密氧化层，通常附着比较牢固，但相比钢铁本身则较脆，并且其本身为阴极，会加速金属腐蚀。如果不清除这些物质直接涂装，势必会影响整个涂层的附着力及防腐能力。据统计，大约有70％以上的油漆问题是由于不适当的表面处理所引起的。因此，对于一个金属防腐涂装油漆系统的性能体现，合适的表面处理是至关重要的.... （2）金属防腐表面清理等级： 也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布
1.2 柜体结构组成 由侧板、支柱、柜顶、底板、活塞、T形挡板、密封橡胶膜、活塞调平装置、防风桁架、走廊及梯子平台等部件组成。柜的外壳是由侧板、支柱、柜顶及底板构成的一个固定圆形几何体，其内部有一个可活动的活塞。侧板与活塞之间的密封采用合成橡胶制的薄膜密封。在活塞的外侧与侧板之间设置T 形板，T档板前后的两圈密封胶、外圈密封橡胶连接于侧板和T形挡板之间，内圈密封橡胶连接于T形板和活塞之间，使气柜成为一个二段或密封的气柜。 1.2.1 气柜的底板用钢板搭接焊制而成。 1.2.2 气柜外壁用侧板和H型立柱焊制而成。各段侧板均用加强角钢加固与立柱连接固定。 1.2.3 气柜的柜顶用型钢组成拱形骨架，在其中央部设有换气用的通风帽。1.2.4 气柜的活塞有活塞板和活塞构件、砼坝、T挡板架台、T挡板构件等组成。活塞板为球面，环形的砼坝置于活塞板周边之上。活塞构件与T挡板
架台之间、柜壁与T挡板构件之间通过两个环形橡胶密封帘连接，形成密封气室。 1.2.5 调平装置、煤气进出口管、自动放散管、柜容指示器等均为气柜的工艺设施。 1.3 工作原理 采用二段式密封结构，在气柜内未储存气体时，活塞座落在底板上，T形档板座落在T档板台架上，，当气体逐步进气时，且达到一定的压力，活塞便开始上升，内侧密封橡胶膜开始向上卷动，这时，T形档板入外侧密封橡胶膜都不动作，随着气体的不断进入，活塞上升至活塞支架顶部碰到T形档板上部支架时，内侧密封橡胶膜被向上拉直，活塞已不能单独上升，当煤气继续进入，达到第二段压力时，活塞将与T档板同时上升，这时，外侧密封橡胶膜开始向上卷动，最后活塞及T档板上升到最高位置，外侧密封橡胶膜也被向上拉直，气柜便达到了最大储气量。 当气柜向外送气时，其过程与上述过程相反。
燃气管道施工方案 一、编制依据： 1、施工合同、施工设计图； 2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）； 3、《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》SY/T 0019-97； 4、《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）； 二、工程概况： 1、本工程燃气管道布置于道路西侧人行道下，管中心距该侧道路边线2米。燃气管道 管径为DN160，管材采用燃气专用PE管。路边地块内用气设DN90接口，间隔约100～150米。根据规范要求，本工程管道无坡度要求，标高根据各控制点标高自然将坡。 三、施工部署和管理体系： 1、主要工程量： 序号名称型号规格单位数量备注 1 燃气管聚乙烯（PE100）管dn90 米391 2 燃气管聚乙烯（PE100）管dn160 米200 3 燃气管聚乙烯（PE100）管dn200 米1224 4 异径三通聚乙烯（PE100）dn160/90 个16 5 异径三通聚乙烯（PE100）dn160/110 个 3 6 燃气球阀dn90 个16 7 燃气球阀 dn110 个 2 8 燃气球阀 dn160 个 3 9 45°弯头dn160 个 4 10 钢套管20#刚D219×6 米247 11 钢套管20#刚D244.5×6 米94 12 钢套管20#刚D273×6 米78 13 管帽聚乙烯（PE100）dn110 个 3 14 管帽聚乙烯（PE100）dn160 个 2 15 阀门井D=760 座21 16 警示带带示踪线米1815 17 11.25°弯头聚乙烯（PE100）dn160 个 6
2、机械计划：（见机械配备表） 序号机具名称型号及规格数量单位备注 1 工程指挥车 2 辆 2 现场转管车自制 1 辆 4 空气压缩机 1.1m3/min 1 台 5 电动钢丝刷10 台 6 氩弧焊机300ST 4 台 7 焊条保温筒 4 台 8 角向磨光机S1MJ-125 2 台 9 千斤顶5吨 2 台 10 链条葫芦5T 10 套 11 电火花检测仪 2 台
煤气柜设备基础扩建 施工方案 编制人: 日期： 审核人：日期： 批准人：日期：
为确保工程质量，本着经营合理，尽量减少能源消耗的原则，针对本工程制定此施工方案。 一、工程概况 1.工程名称：20万吨/年甲醇工程（v626煤气柜及自控室） 2.建设地点： 3.建设单位： 4.设计单位： 5.承包单位： 6.占地面积：2494m2 7.抗震设防烈度：6度 8.工程重要性分类：乙类 9.设计年限：50年 10.设计安全等级：二级 二、施工准备 1.人员准备 实行项目法施工，从公司抽调强有力的、年轻力强、经验丰富施工人员组成项目管理班子，周密计划，科学安排，严格 管理，精心组织施工，安排好各专业工种的配合和交叉流水作 业。 2.材料及周转料具的准备工作 根据技术部门提出的材料及周转料具使用计划，送至材料
供应科、周转料具租赁站核查现有库存，不足部分落实货源,按施工进度分批购置。 3.技术准备 组织施工技术人员进行图纸自审，会同业主、设计单位、监理单位代表进行图纸会审。 三、施工工艺流程 1.v626煤气柜 测量放线——土方开挖——探槽——混凝土垫层施工——测量放线——钢筋帮扎——模板安装——基础混凝土浇注——回填土——顶板混凝土浇注——沥青砂浆抹面——排水沟及其它——交工验收 2.自控室 测量放线——土方开挖——探槽——砼垫层施工——测量放线——基础工程——回填土——砖砌体工程——屋面工程——室内外抹灰、装饰——门窗安装——地面工程——散水及其它——交工验收 四、施工方法 1.测量放线 根据甲方提供的工程坐标为基准线，利用全站仪放出该工程轴线，标高利用甲方提供的标高控制点作为基准点。 2.土方工程 1）根据基础埋深情况及土质情况确定放坡，放坡系数为
南京5万m3稀油密封干式煤气柜 使用说明书 编写人：赵学章 审核人：袁福贵 批准人：赵璐 鞍钢金属结构设计研究所 2004年3月11日
一、稀油密封干式煤气柜简介 1 柜体结构形式简介 南京钢厂新建5万m3稀油密封干式煤气柜，柜本体是一个容积可变的正20边的低压钢结构容器。主要由底板、侧板与立柱、柜顶和可升降的活塞等部分构成，详见煤气柜结构示意图1。柜底四周设有底部油沟，活塞外周设有油槽，在油槽内设有活塞密封机构。密封油下流量的大小由滑板控制，使其油压与活塞下部储气压力相平衡而进行密封煤气。密封油通过泵循环使用。柜体外设有环行平台。各层平台之间设有斜梯，便于操作人员进行维修，在柜顶部的周边设有排气口，并在柜顶和柜体上部的周边设置采光窗，以满足气柜活塞上部空间的通风和采光要求。另外，在柜体外部设有电梯一座，可直达气柜的柜顶，在柜顶气楼内设置有内部升降机一套，供操作人员由柜顶平台进出活塞平台，进行生产维护工作，并设有救助装置，供在特殊情况下使用，详见煤气柜内部结构示意图2。柜体活塞环梁等主要构件全部采用焊接钢结构。柜底板、侧板和活塞板要求有严格的气密性，在柜运行中绝对严密，不允许任何部位泄漏煤气。 2 主要技术指标及结构参数 2.1 主要技术指标 公称容积：50000m3 实际容积：53187 m3 利用系数：0.9 储气压力：8000Pa 储气介质：焦炉煤气 储气温度：≤50℃（饱和气体） 最大升降速度：<1.5m/min
煤气吞吐量：平均30000m3/h 最大90000m3/h 2.2 结构参数 公称容积：50000m3 实际容积：53187 m3 形式：正20边形 边长：5.9m 立柱：20根 外接圆直径：37.715m 内切圆直径：37.215m 侧板高度：56.909m 高径比H/D：1.509 活塞行程：48.4m 导轨面间直径：37.650m 活塞直径：35.750m 柜顶架直径：37.650m 底板厚度：5mm 侧板厚度：6mm 柜顶板厚度：3mm 活塞底板厚度：5mm 上下导辊：各20个 走道平台：4层 柜底面积：1098.9m2
YF-ED-J9232 可按资料类型定义编号 干式煤气柜安全管理实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
干式煤气柜安全管理实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 第一节煤气基础管理 1、煤气设施应明确划分管理区域，明确责 任。 2各种主要的煤气设备、阀门、放散管、管 道支架等应编号，号码应标在明显的地方。 3、煤气管理部门应备有煤气工艺流程图， 图上标明设备及附属装置的号码。 4、有煤气设施的单位应建立以下制度： --煤气设施技术档案管理制度，将设备图 纸、技术文件、设备检验报告、竣工说明书、 竣工图等完整资料归档保存；
--煤气设施大修、中修及重大故障情况的记录档案管理制度； --煤气设施运行情况的记录档案管理制度；。 --建立煤气设施的日、季和年度检查制度，对于设备腐蚀情况、管道壁厚、支架标高等每年重点检查一次，并将检查情况记录备查。 5、煤气危险区（如地下室、加压站、热风炉及各种煤气发生设施附近）的一氧化碳浓度应定期测定，在关键部位应设置一氧化碳监测装置。作业环境一氧化碳最高允许浓度为 30mg/m3(24ppm)。 6、应对煤气工作人员进行安全技术培训，经考试合格的人员才准上岗工作，以后每两年
盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。 曲靖市中心城区天然气燃气工程设计—采购—施工（EPC）项目总承包（曲靖市金品有限公司供气工程） 施 工 方 案 批准： 审核：
编制: 2015年9月 云南省第二安装工程公司 目录 一. 工程概述 (3) 1、工程内容及特点 (3) 2、工程量 (3) 二. 编制依据 (3) 1、本工程编制依据 (3) 2、本工程所采用的规范、标准编目 (3) 三. 施工程序 (4) 1．工艺流程 (4) 2. 技术准备 (4) 四. 施工方法 (5) 1．施工准备 (5) 2．地上钢管安装 (5) 3. 放线开槽 (6) 4. 管道焊接组装 (6) 5. 材料，管件加工 (8) 6. 铺管敷设及附件安装 (8) 7. 吹扫 (8) 8. 设备、流量计安装 (9) 9. 试压 (9) 10. 土方回填 (10) 五. 进度计划 (10) 1．施工进度计划 (10) 2．安排劳动力 (10) 六. 资源配置计划 (10) 1、参与本项目的主要施工管理人员表 (11) 2、设备登记表 (11) 七. 安全技术措施 (11) 八. 质量管理措施 (12) 1. 质量目标 (12) 2. 保证措施 (12) 九. 文明施工措施 (13) 十. 施工平面布置 (14) 1、场地使用、临时性现场用水和用电 (14) 2、管材、管件保管与堆放 (14) 附表一工程施工工艺流程图 (14)
附表二地上管安装顺序图 (16) 附表三施工进度计划 (17) 附表四劳动力计划表 (19) 附表五项目安全管理体系 (20) 一. 工程概述 1、工程内容及特点 本工程是曲靖市金品有限公司供气工程，为小型工业用户，该工程位于曲靖市麒麟区沿江乡新发村沾潦公路旁。共2个用气点。设计为整体撬装供气，起点接撬装设备，调压器前中压管道Ф57*4约2米，设计终点为厂房用气点前球阀处。调压器调压前压力为0.35MPa，调压后设计压力为0.1MPa。整个工程共设置1台调压器，管道自起点接出后，经调压、计量后到达本次设计终点。 2、工程量 2.1、管网 中压无缝钢管：Ф57X4-2m 低压无缝钢管：Ф57X4-38m；Ф32X3.0-10m； 2.2、其他 调压箱1台，调压器为PN16 DN50 Q=100Nm3/h。进口压力0.2-0.4MPa，出口压力0.1MPa。 二. 编制依据 1、本工程编制依据 ?曲靖市金品有限公司供气工程有关技术资料； ?国家现行的有关规范、标准、规程； ?曲靖市金品有限公司供气工程施工图； 2、本工程所采用的规范、标准编目