目录
第一章概述 (1)
1.1工作面位置及井上下关系 (1)
1.2煤层及煤质 (1)
1.3煤层顶底板 (2)
1.4地质构造 (2)
1.5水文地质 (3)
1.6影响回采的其他因素 (3)
1.7坑透情况 (3)
第二章采煤方法 (4)
2.1巷道布置 (4)
2.1.1皮带巷 (4)
2.1.2材料巷 (4)
2.1.3开切眼 (4)
2.1.4联络巷及硐室 (4)
2.1.5油脂库和备件库 (5)
2.2采煤工艺 (5)
2.2.1割煤、装煤、运煤 (5)
2.2.2移架 (5)
2.2.3推移刮板运输机 (6)
2.2.4采空区处理 (6)
2.2.5移转载机及破碎机 (6)
2.2.6作业技术要求 (6)
2.3采高及循环进度 (7)
2.4提高回采率措施 (7)
2.5提高煤质措施 (8)
2.6综采工作面设备配套 (8)
2.6.1采煤机配备 (8)
2.6.2三机配备 (9)
2.6.3液压支架配备 (10)
2.6.4乳化液泵配备 (12)
2.6.5喷雾泵配备 (12)
第三章顶板管理与支护 (14)
3.1支架选型计算 (14)
3.1.1顶板压力估算 (14)
3.1.2支护强度验算： (14)
3.1.3底板比压验算： (14)
3.2顶板管理方法 (14)
3.3工作面两端头及两巷超前维护 (15)
3.3.1两端头维护 (15)
3.3.2两巷超前支护 (15)
I
晋兴公司斜沟煤矿
3.3.3两巷巷道维护 (16)
3.4特殊条件下的顶板管理 (16)
3.5工作面最大、最小控顶距 (16)
3.6两巷回收 (16)
3.7矿压观测 (17)
第四章“一通三防”及安全监控 (18)
4.1通风系统 (18)
4.1.1新鲜风流方向： (18)
4.1.2污风风流方向： (18)
4.2工作面风量计算 (18)
4.2.1气象条件计算 (18)
4.2.2按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算 (19)
4.2.3按炸药量计算 (19)
4.2.4按工作人员数量计算 (19)
4.2.5按风速进行验算 (20)
4.3防尘、防灭火设施的安设及要求 (20)
4.3.1水幕设置 (20)
4.3.2除尘用水装置 (20)
4.3.3喷雾设置 (21)
4.3.4隔爆水袋设置 (21)
4.3.5阻化泵设置 (21)
4.3.6煤层注水 (22)
4.4监测、监控设施的布置 (23)
4.4.1瓦斯设备的布置 (23)
4.4.2瓦斯浓度的检测要求 (23)
4.4.3监测装置的使用要求 (23)
4.5通风及瓦斯系统管理 (23)
第五章生产系统及要求 (25)
5.1运输系统 (25)
5.1.1运煤系统： (25)
5.1.2运料系统： (25)
5.2运输及管理： (25)
5.2.1物料的运输及管理规定 (25)
5.3机电管理 (26)
5.3.1供电系统、供电设备配备及布置 (26)
5.3.2机电管理的相关规定 (26)
5.4供、排水系统 (28)
5.4.1供水系统 (28)
5.4.2排水系统 (29)
5.4.3压风系统 (29)
第六章劳动组织 (30)
6.1劳动组织 (30)
晋兴公司斜沟煤矿II
6.2正规循环作业 (30)
6.2.1 工序安排 (30)
6.3循环图表（附图20） (31)
6.4技术经济指标 (31)
第七章安全技术措施 (33)
7.1工程质量要求及交接班 (33)
7.1.1一般规定 (33)
7.1.2 安全制度 (33)
7.1.3 敲帮问顶制度 (34)
7.2各工种安全措施 (34)
7.2.1采煤机司机安全措施 (34)
7.2.2支架工安全措施 (35)
7.2.3三机工操作安全措施 (36)
7.2.4维护工安全措施 (36)
7.3工作面超前支架移架及维护安全技术措施 (37)
7.3.1移架操作步骤 (37)
7.3.2移架安全技术措施 (38)
7.3.3检修维护安全技术措施 (38)
7.3.4特殊情况下的移架安全技术措施 (39)
7.4两巷回收安全措施 (40)
7.5电气设备开、停安全措施 (40)
7.6提架安全措施 (40)
7.7扶架安全措施 (41)
7.8初采初放及周期来压安全措施 (41)
7.9防倒架、咬架安全措施 (42)
7.10防片帮安全措施 (42)
7.11常规设备检修安全措施 (43)
7.12电气设备检修安全措施 (44)
7.12.1一般规定 (44)
7.12.2更换照明灯管的安全措施： (45)
7.12.3接单轨吊的安全措施： (45)
7.12.4拖移设备列车安全措施： (46)
7.12.5 3.3KV电气设备供电安全措施 (46)
7.12.6采煤机检修安全措施 (47)
7.12.7采煤机注油时的安全措施： (47)
7.12.8更换滚筒的安全技术措施： (48)
7.12.9 拆、安摇臂时必须执行以下规定： (49)
7.12.10检修采煤机电控箱、高压箱安全技术措施： (49)
7.13三机检修安全措施 (49)
7.13.1一般规定 (49)
7.13.2调整刮板运输机大链安全措施： (50)
7.13.3调整转载机大链安全措施： (50)
7.13.4使用刮板运输机运输大件安全措施： (51)
III
晋兴公司斜沟煤矿
7.13.5进行拆、安刮板运输机溜槽安全措施： (51)
7.14支架检修安全措施 (51)
7.14.1一般规定 (51)
7.14.2检修片帮千斤及防片帮板安全措施： (52)
7.14.3更换平衡千斤安全措施： (52)
7.14.4更换推移千斤安全措施： (52)
7.15泵站检修安全措施 (52)
7.16使用绞车安全措施 (53)
7.17起吊重物安全措施 (53)
7.17.1导链起吊重物 (53)
7.17.2使用支架起吊重大物件安全措施： (54)
7.18防治水常规措施 (54)
7.19“一通三防”安全措施 (55)
7.19.1通风要求： (55)
7.19.2防瓦斯 (55)
7.19.3防灭火 (56)
7.19.4防尘 (57)
7.20工作面顶板管理安全措施 (58)
7.21工作面构顶安全技术措施 (58)
7.22过中切割安全技术措施 (59)
7.23网兜处理安全技术措施 (60)
7.24使用单体液压支柱安全措施 (61)
7.25其他措施 (62)
第八章六大避险系统 (63)
8.1监测监控系统 (63)
8.2人员定位系统 (63)
8.3矿井通信联络系统 (64)
8.4压风自救系统 (64)
8.5供水施救系统 (65)
8.6紧急避险系统 (65)
8.6.1自救器 (65)
8.6.2移动救生舱 (65)
第九章灾变应急措施及避灾路线 (67)
9.1灾变应急措施 (67)
9.1.1发生瓦斯和煤尘爆炸事故时的应急措施 (67)
9.1.2发生火灾事故时的应急措施 (67)
9.1.3发生水灾事故时的应急措施 (67)
9.1.4发生冒顶事故时的应急措施 (68)
9.2避灾路线 (68)
9.2.1遇火、瓦斯灾害事故时的避灾路线： (68)
9.2.2遇水灾、顶板灾害事故时的避灾路线： (68)
晋兴公司斜沟煤矿IV
18102综采工作面作业规程
第一章概述1.1 工作面位置及井上下关系
斜沟煤矿18102采煤工作面位置及井上下关系，见表1。
表1 工作面位置及井上下关系
工作面概况
煤层名称8#水平名称+700m 采区名称11采区南翼工作面名称18102 地面标高(m) 990～1179 工作面标高(m) 698～778
地面位置
该面位于西沟村东侧、白家塔村下及南侧，地表大部分为黄土覆盖，基岩仅在沟谷中出露，地形为中低山区。庙沟和石佛子沟水（季节性）以南东—北西流
向穿过工作面的北部和南部。工作面盖山厚度：233～463m。1403、2203两钻孔
位于工作面内，1003钻孔位于回撤通道外。
井下的位置及四
邻采掘情况
工作面位于11采区辅助运输上山南侧，西侧为+700m水平8#煤南翼三条大巷，东侧和南侧为实煤区。
回采对地面
设施的影响
回采至白家塔村附近时，村庄房屋建筑将会受到采动塌陷影响。工作面中南部沿石佛子沟有一趟10KV高压线路，沿庙沟南侧山梁有一趟10KV高压线路，
该线路有一趟10KV支线，供往白家塔村。
走向长（m）5279 倾斜长（m）303.2 面积（m2）1600592.8 1.2煤层及煤质
采煤工作面开采煤层、煤质情况见表2
表2 煤层煤质情况表
煤
煤
层
情
况
煤层总厚
（m）
3.22～7.3 煤层结构(m)煤层倾角
（度）
9°～11°
5.81 1.73（0.11）2.18（0.36）1.43 10.5°
可采指数 1 变异系数(％) 15 稳定程度稳定煤层为黑色，块状、条带状结构，成分为亮煤及暗煤，内生裂隙发育，煤层结构复杂，含1～4层泥岩、炭质泥岩夹矸，夹矸厚度不稳定，局部尖灭，局部含黄铁矿集合体，断面可见硫；8#煤层局部下层夹矸增厚，使8#煤层在材料巷F72～F92、皮带巷J96～J116范围内出现分叉、合并现象。
煤
质
情
况
M A V Q(MJ/kg) FC S Y(mm) 工业牌号
2.83 20.48 38.67 25.07 0.45 QM
(1) 煤质牌号为气煤。煤质资料来源于1003、1403、2203钻孔。
(2) 工业用途:中灰、特低硫、低磷煤，为良好的配焦、动力及民用煤。
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1
1.3 煤层顶底板
开采煤层顶底板情况见表3
表3 煤层顶底板情况表
煤层顶底板情况顶板名称顶底岩性厚度(m) 岩性特征
老顶粗粒砂岩
0.00～18.83
青灰-灰白色，粒状结构，成分以长石、
石英为主，分选性中等，局部含砾，含泥质
条带及煤屑，岩层粒径上细下粗。
8.26
直接顶泥岩
0.00～1.56灰黑-黑色，泥质胶结，块状构造，质
较硬，厚度变化大，局部尖灭。
0.65
直接底砂质泥岩
0.00～2.43黑色，含植物茎、叶化石，局部夹炭质
泥岩及煤线。
1.05
老底细粒砂岩
2.15～2.72
灰白-青灰色，成分以石英、长石为主，
分选中等，泥质胶结，夹泥质条带，含植物
化石，局部岩层上部颗粒较粗，常相变为中
粒砂岩。
2.41
附图1：工作面地层综合柱状图
1.4地质构造
采煤工作面地质构造情况见表4
表4 工作面地质构造情况
地质构造情况地质构造：
1、煤层产状：工作面总体为一走向近南北倾向西的单斜构造，倾角10.5°左右。
2、断层：根据掘进地质资料，本工作面断层较少，仅揭露了3条断层，其中F3断层位于工作面之外，预计回采中会出现小断层。
名称性质走向(度) 倾向(度) 倾角(度) 落差(米) 对回采影响程度F1 逆断层150 60 70 3.5 对回采有较大影响F2 正断层50 320 40 1.1 对回采有一定影响F3 正断层128 218 40 2.4 无
其它地质因素：
1、陷落柱：掘进时没有发现陷落柱，预计本工作面内陷落柱不发育。
2、古河流冲蚀带：根据掘进地质资料，材料巷F92#点前25～44m遇到古河流冲蚀沉积带，预计本工作面在回采过程中还将会遇到河流冲蚀沉积带。
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1.5 水文地质
含水层及其他水源情况见表5
表5 含水层及其他水源情况
水文地质情况水文地质情况：
1、8#煤层上覆厚层砂岩为主要含水层，掘进两巷时，遇顶板砂岩富含水区域，锚杆及锚索孔内有水流出，随着时间的推移水量逐渐减少，至今个别孔内仍有少许淋水。预计回采、采过顶板砂岩富水区域，工作面仍会出现较大的淋水。
2、本工作面煤层底板标高为698～778 m，处于带压开采，底板突水系数介于0.008～0.016 MPa/m，属岩层非完整块段突水性安全区，即在没有导水构造直接导水的情况下，一般不会发生突水问题，在遇导水构造时有可能受突水威胁。
最大涌水量 1.3m3/min 正常涌水量 1.0m3/min
1.6影响回采的其他因素
表6 影响回采的其他地质情况表
其它地质情况
瓦斯据勘探地质报告：属低瓦斯。
煤尘8#煤火焰长度为20～520mm，加岩粉量10～75%，有爆炸性。煤的自燃Ⅱ类自然
地温地温梯度平均为1.09℃/100m，属地温正常区
储量情况块段
走向
(m)
倾斜(m)
面积
(㎡)
煤厚
(m)
容重
(t/m3)
工业储量
(万t)
回采率
(％)
可采储量
(万t) 1 5279 303.2 1600592 5.34 1.44 1185.32 93 1102.35
1.7坑透情况
表7 18102工作面坑透异常区域分布
1、异常区E1：位于800#-1620#测点间，结合矿区地质特征判断，该范围可能存在：①小地质构造②煤层破碎或变薄③煤层局部变薄
2、异常区E2：位于4350#-4670#侧点间，该范围电磁波衰减异常，可能存在河流冲刷带。
3、异常区E3：位于5050#-5170#测点间，该范围内局部存在煤层破碎和夹矸变厚等异常。
另外，2900#、3160#、3450#、4100#测点附近存在带状阴影区，建议在开采时打钻验证。
备注：点号顺序从开切眼开始向外。
晋兴公司斜沟煤矿
3
第二章采煤方法
18102工作面采用走向长壁后退式综采一次采全高采煤方法，全部垮落法管理顶板。（附图2：18102综采工作面支护布置图）
2.1巷道布置
2.1.1皮带巷
工作面皮带巷布置在工作面的西侧，直通11采区带式运输机上山。皮带巷全长5839m（推进长度5279m）；断面为矩形，巷道掘进宽6.2m，高3.8m；采用锚杆、锚索、金属网联合支护。（附图3：18102皮带巷断面支护图）
2.1.2材料巷
材料巷布置在工作面的东侧，（直通11采区辅助运输上山）与皮带巷平行掘进，间距297.2m（平距中-中），材料巷全长5451m，断面为矩形，巷道掘进宽5.6m，高3.8m，采用锚杆、锚索、金属网、钢带联合支护。（附图4：18102材料巷断面支护图）
2.1.3开切眼
工作面开切眼和两巷垂直，全长297.2m（平距中—中），倾斜全长303.2m（巷中—巷中）；断面为矩形，巷道掘进宽8.5m，高4.5m，采用锚杆、锚索、金属网、钢带联合支护。(附图5：18102开切眼断面支护图)
2.1.4联络巷及硐室
联络巷：本工作面共计3条联络巷。巷道断面：5.2×3.8m。采用锚杆、锚索、金属网联合支护。（附图6：18102中切割断面支护图）
调车硐：材料巷每隔500m设一个小调车硐（共计10个），皮带巷内共设10个小调车硐。小调车硐深6m，断面4.4×3.8m。（附图7：小调车硐断面支护图）水仓：材料巷、皮带巷低洼处均设有小水仓（断面3×1.5m）。
晋兴公司斜沟煤矿 4
2.1.5油脂库和备件库
材料巷内2500#点及回撤通道外（断面4.3m×4.5m）。采用不燃性支护。（附图8：回撤通道断面支护图）
2.2采煤工艺
采煤工艺：
移架（包括端头维护）移运输机（机头、机尾）移转载机
割煤
2.2.1割煤、装煤、运煤
割煤：工作面选用JOY7LS7/LWS709型电牵引采煤机落煤；采煤机在距机头（尾）50m内斜切进刀，割三角煤，自开缺口；采煤机双向割煤，往返一次割煤两刀，循环进度0.8m。（附图9：机头进刀方式示意图）
装煤：采煤机割煤时上滚筒割顶煤、底滚筒割底煤，由其螺旋状滚筒将煤装入
工作面PF6/1342型刮板运输机中。
运煤：由PF6/1342型刮板运输机将煤自行装入转载机，经PF6/1542型转载机、SK1218破碎机后，到DSJ160/3500/3×500+3×500G型胶带运输机，后经皮带运输系统运输至坑外。
2.2.2移架
中间架选用ZY10800/28/63D型液压支架，端头支架选用ZYT10800/25/50D型液压支架。本工作面采用先进的电液控制支架，可实现以下三种移架方式：（1）双向邻架自动顺序控制
（2）成组顺序控制
（3）手动移架
根据现场实际采用以上任何一种方式进行追机移架，采煤机割煤时,超前采煤
机上滚筒 3 个架收回液压支架护帮板，采煤机割煤后,滞后采煤机底滚筒 3 个架
移架,移架后及时将护帮板打出。端头架落后中间架一个循环，遇顶板压力大或顶
5
晋兴公司斜沟煤矿
板破碎时，必须紧跟采煤机上滚筒及时采用“带压擦顶移架法”移架。
2.2.3推移刮板运输机
该套支架的功能可实现三种推溜方式：
（1）、双向邻架控制推溜
（2）、成组推溜
（3）、手动推溜
采用液压支架的推移千斤顶推移刮板运输机，移刮板运输机滞后采煤机底滚筒25-30m进行，弯曲段不小于25m。移架及移刮板运输机后要保持支架、刮板运输机成一条直线。
2.2.4采空区处理
采用全部垮落法管理顶板。
2.2.5移转载机及破碎机
每割一个循环，移一次转载机及破碎机，移转载机及破碎机采用自移装置进行拉移，每次移转载机及破碎机时要顶出机头端头架的推移千斤。
2.2.6作业技术要求
（1）采煤机割煤的技术要求：
①采煤机割至机头机尾时，工作面顶板到两巷顶板必须有一过渡段，以满足液压支架支护要求。
②端头割煤时从工作面距端头5架左右逐渐调整采高，使工作面顶板和巷道顶板平滑衔接，扫平机头段顶板，以利于液压支架接顶严密。
③割机头、机尾三角煤时，必须保证将三角煤割透，两巷底板与工作面机头、机尾平缓过渡。
④顶底板要割平，不能留有台阶。
⑤必须保证采煤机滚筒截齿完好无缺，割煤时如发现截齿丢失、严重磨损等现象时，应及时停机更换截齿。
晋兴公司斜沟煤矿 6
（2）液压支架的支护及要求：
液压支架的移架步距应保持在0.8m。移架时，保证支架到位，梁端距应保持在690mm左右(采高为5.81m)。
①拉架时必须使支架保持一条直线。
②移架过程中如发生顶板破碎冒落时，应及时提前移架，以防此顶板继续冒落。
③移架过程中要及时调整支架状态，如发生倒架、咬架现象，需在移架过程中及时调整。
④移架后初撑力必须达到7912KN以上。
（3）对工作面刮板运输机要求
①刮板运输机在推移后必须保证成一条直线。
②必须保证刮板运输机的平整，不得出现飘溜、凹溜或局部起伏太大的现象。
③刮板运输机的机头、机尾推进度应保持一致且必须保持推移步距为0.8m，以确保截深、产量和质量。
④推移工作面刮板运输机时，必须距采煤机后滚筒25m后进行，不得出现急弯（除弯曲段外其余部分不准出现弯曲）
⑤若推移刮板运输机困难时，不应强推硬过，必须查明原因将问题处理后再行推移。
2.3采高及循环进度
根据煤层厚度、采煤机及支架参数，确定采高为5.81m，循环进度为0.8m。采高为3.2m—6.1m时，见顶见底开采，超过6.1m时，跟顶留底开采，煤层厚度小于3.2m时，另行制定安全技术措施。
2.4提高回采率措施
(1)回采时，严格控制采高，不得随意留设顶、底煤。
(2)工作面支架内及两端头内的浮煤，必须清扫干净。
(3)每天由专人负责将皮带巷洒的浮煤清理至皮带上运出。
7
晋兴公司斜沟煤矿
2.5提高煤质措施
(1)加强顶板管理，避免漏顶事故的发生。
(2)杜绝割顶、挖底现象。
(3)工作面遇顶板破碎时提前移架，以减少空顶距，防止矸石冒落。
(4)及时开、停采煤机及各转载点喷雾，做到停机停水，防止产生水煤。
2.6综采工作面设备配套
综采工作面成套设备主要由液压支架、采煤机、刮板运输机、转载机、破碎机、胶带运输机及工作面供电、供液设备等组成。
2.6.1采煤机配备
18102综采工作面配套采煤机采用JOY7LS7/LWS709型采煤机，主要性能和技术特征参数见表8。
表8 采煤机主要性能技术特征参数
名
称
型号参数名称单位技术数据厂家
采煤机
Joy
7LS7/
LWS709
最大采高m ≤6.2
久
益
采
矿
设
备
有
限
公
司滚筒直径mm 3200
截深mm 865
牵引方式一拖一
牵引形式机载交流变频调速
牵引力KN 1100/5650
牵引速度m/min 0～20～30
供电电压V 3300
装机功率KW 2345
生产能力t/h 4000 t/h
重量t 131.5t
水压/水量(MPa) /(L/min) 1.4 ～3.5 MPa/380 L/min
除尘方法内、外喷雾
外形尺寸mm 15422×1886×2707
截割电机型号34EB500J 额定电流182A
晋兴公司斜沟煤矿8
数量 2 工作方式连续功率860 kW 连功率因数0.86 电压3300 V + 重量2700Kg
牵引电机型号20CB350J 额定电流186 A 数量 2 工作方式连续功率150 kW 连功率因数0.861 电压575V 重量780 Kg
油泵电机型号12EB280J 额定电流74 A 数量 1 工作方式连续功率55 kW 功率因数0.88 电压575 V 重量300 Kg
破碎电机型号19DB440J 额定电流63 A 数量 1 工作方式连续功率270 kW 连功率因数0.76 电压3300 V + 重量1040 Kg
截割速度转速29 r.p.m
2.6.2三机配备
18102综采工作面三机选用比塞洛斯DBT公司生产PF6/1342刮板机、PF6/1542转载机及SK1218破碎机（主要性能和技术特征参数见表9、表10、表11）
表9刮板运输机主要性能技术参数
设
备名称设备
型号
参数名称单位技术数据
生产
厂家
刮
板运输机
PF6
/1342
运输能力t/h 3500
比
塞
洛
斯
DBT 装机功率KW 2×1200（单速电机）
链条组件: TIB 双中链48×144/160
供电电压V 3300V
变速箱KP-65 CST, I = 33:1
驱动连接装置弹性联轴器
检查槽（开口槽）mm 1756
刮板间距mm 912
链速m/s 1.59
槽间连接方式哑铃销连接
链条最小破断力KN 2900
链轮mm φ48×152×280-7齿
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9
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10
刮 板 运输 机
PF6 /1342
溜槽尺寸 mm 1840×2080×651 比
塞 洛 斯 DBT
铺设长度 m 302（链轮中心距）
机头过渡槽 mm 5057
机尾变线槽
mm 1756mm （5个）, 2256mm （1个）
驱动装置
减速器
型号 KP-65 CST 电 机
型号
H×W78 额定电流 238A 功率因数
0.90 偶合器
型 号
S400ST-VKR
表10 转载机主要性能技术参数
转
载
机
PF6 /1542 运输能力 t/h 4000 驱动 装置
减速器
型 号 KP-25/30 比 塞 洛 斯 DB T
刮板链型
中双链 电机 型 号 522/261 kw 供电电压
V
3300V 额定电流 110.6/75.5 装机功率 KW 522/261 功率因数
0.865/0.643 铺设长度 m 29.5 偶合器 型 号 EK-S300 链 速
m/s
2.03 重 量
92Kg
链条规格 mm
38×126 mm
表11破碎机主要性能技术参数
2.6.3液压支架配备
表12液压支架及过滤站主要性能技术参数
型 号
ZYT10800/25/50D
破 碎 机
SK1218
装机功率 KW 522 KW 比塞洛斯DBT
供电电压 V 3300
外形尺寸 mm 4500×3829×1965 破碎能力
t/h 4500 驱动装置
减速器
型号 K-20B 减速器 电机 型号 522 KW 额定 电流 110.6 功率 因数
0.865 偶合器
型号
Voith 750
液压支架端
头
支
架
额定工作阻力KN 10800 郑
州
煤
矿
机
械
集
团
公
司运输的外形尺寸mm 8955×1650×2500
重量t 44
初撑力KN 7912
支护高度mm 2500～5000
过
渡
支
架
型号ZYG10800/25/50D
额定工作阻力KN 10800
运输的外形尺寸mm 8510×1650×2600
初撑力KN 7912（P=31.5MPa）
支护高度mm 2500～5000
重量t 40(未加长型)
液压支架中
间
支
架
型号ZY10800/28/63D
郑
州
煤
矿
机
械
集
团
公
司额定工作阻力KN 10800
运输的外形尺寸mm 8525×1650×2800
初撑力KN 7912(P=31.5MPa)
支护高度mm 2800～6300
超
前
支
架
型号ZT38400/28/45
支架形式六架一组
支架高度m 2.8~4.5
支护强度MPa 0.57
支护初撑力KN 31408.8
支护工作阻力KN 38400
立柱行程mm 1700
立柱工作阻力KN 1600(P=38.5 Mpa)
立柱初撑力KN 91308.7(P=31.5Mpa) 推移千斤缸/杆径mm Φ200/Φ105
推力/拉力KN 989/717
推移行程mm 1050
支架对底板比压MPa 3
泵站压力MPa 31.5
立柱缸径/柱径mm Φ230/Φ210
过滤站工作压力MPa 35 蒂
芬
巴
赫流量l/min 2000
过滤精度μm≥25
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根据斜沟煤矿8#煤层的矿压特点和近年来引进支架的使用情况，18102综采工作面配套液压支架结构型宜选用两柱掩护式。
通过支护阻力、支护强度计算确定18102工作面采用郑州煤机生产的ZY10800/28/63D支架及ZT38400/28/45超前支架，此两种支架不仅能够满足支护需要，也能够满足采高、电液控制、运输、通风断面等要求。（主要性能和技术特征参数见表12）
2.6.4乳化液泵配备
乳化液泵采用德国卡玛特泵业有限公司生产的K35055M-E315B乳化液泵站（四泵二箱，三用一备）（主要性能和技术特征参数见表13）
表13 乳化液泵技术特征表
序号技术指标技术参数
1 额定流量439L/min
2 额定压力37.5MPa
3 功率350KW
4 泵箱额定容量2×8600L
2.6.5喷雾泵配备
喷雾泵选用德国卡玛特泵业有限公司生产的K16065M-E160B喷雾泵站（三泵一箱，两用一备）（主要性能和技术特征参数见表14）
表14 喷雾泵站技术特征表
序号技术指标技术参数
1 额定压力14.3MPa
2 额定流量522L/min
3 功率160KW
4 工作容量8600L
表15 18102综采工作面机械设备配备表
地点设备名称规格型号单位数量备注
工作面
采煤机JOY7LS7型LWS709 台 1 久益采矿设备有限公司端头支架ZYT10800/25/50D 架7 郑州煤矿机械集团公司中间支架ZY10800/28/63D 架159 郑州煤矿机械集团公司过渡架支架ZYT10800/25/50D 架7 郑州煤矿机械集团公司
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刮板运输机PF6/1342 部 1 比塞洛斯DBT
材料巷
乳化液泵K35055M-E315B 台 4 德国卡玛特泵业喷雾泵K16065M-E160B 台 3 德国卡玛特泵业阻化泵BZ4/15-G 台 1 辽宁华科中煤装备有限公司注水泵BZP75/12 台 2 重庆煤科院
乳化液液箱8600L 台 1 德国卡玛特泵业
喷雾泵液箱8600L 台 1 德国卡玛特泵业空压机MOGF-3.8/7G 台 1 广东正力精密机械公司过滤站套 1 蒂芬巴赫
控制系统KTC101-Z（主控制器）套 1 天津华宁
3300V组合开
关
KJZ-2400/3300-12 台 1 天津华宁
1140V组合开
关
KJZ-2400/1140-12 台 1 天津华宁
1140V组合开
关
QJZ-1260/1140(660)-4 台 1 江苏八达
移动变压器KBSGZY-4000 台 2 江苏中联
移动变压器KBSGZY-2000
2000
台 1 江苏中联
照明综保ZBZ-10ML 台 1 淮南市万泰电子有限公司绞车JSDB-19 台 1
单轨吊 2.5m/根m 150
电缆车台 3
超前支架ZT38400/28/45 台 6 郑州煤矿机械集团公司
运输巷
转载机PF6/1542 部 1 比塞洛斯DBT 破碎机SK1218 部 1 比塞洛斯DBT 胶带运输机DSJ160/3500/×500+3×500G 部 1 太原向明机械厂超前支护支柱DZ-42、DZ-38、DZ-35、根150
（附图10：18102综采工作面设备布置图）
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第三章顶板管理与支护
3.1支架选型计算
3.1.1顶板压力估算
Ｐo=8γh=8×25×6.1＝1220KN／m2
式中：Ｐo：顶板压力KN／m2
γ：上覆岩层平均容重，25KN／m3
h：采高，取h=6.1m(最大采高)
3.1.2支护强度验算：
ZY10800/28/63D型掩护式液压支架，其支护强度Ｐ=F/S
式中：P：支架支护强度；
F：支护工作阻力，取10800KN；
S：支架支护面积，取S=7.623m2；
代入上式：P=10800/7.623=1416.76KN/ m2P>P o，故ZY10800/28/63D型掩护式液压支架支护强度满足要求。综合上述计算，液压支架采用ZY10800/28/63D型掩护式液压支架。
3.1.3底板比压验算：
8#煤底板湿抗压强度为20.05MPa；支架工作阻力为：10800KN
底板比压＝支撑工作面阻力/支架对底板的接触面积
P底压＝10800×103/（3.87×0.8×106）＝3.4MPa
因为20.05MPa＞3.4MPa，8#煤底板抗压强度完全能满足该支架的底板比压。
3.2顶板管理方法
采煤工作面采用ZY10800/28/63D掩护式液压支架支护顶板，全部垮落法管理顶板；所有支架要接顶严实,初撑力不低于7912KN（P=31.5MPa），泵站压力为31.5MPa,支架中心距为1.75m,工作面共安装173台支架。
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3.3工作面两端头及两巷超前维护
3.3.1两端头维护
刮板运输机机尾支护：采用ZYT10800/25/50D掩护式端头液压支架与戴帽单体液压支柱联合支护（机尾4架），切顶柱必须支设在机尾第一个支架的切顶线（顶梁与掩护梁铰接处）上，切顶柱距0.4m。
刮板运输机机头支护：采用ZYT10800/25/50D掩护式端头液压支架与戴帽单体液压支柱联合支护（机头3架），机头端头第一个支架与煤柱帮之间采用单体液压支柱戴帽支护，单体液压支柱距煤帮0.4m、排距1.2m，端头支架切顶线处支设切顶单体液压支柱，切顶柱距0.4m，一柱一帽；单体液压支柱型号为DZ-45、DZ-42、DZ-38或DZ-35。单体支柱不能打在活矸活石或网兜煤上，软底必须穿鞋，单体有自降时必须更换处理，单体打设角度必须迎山有力，所有单体液压支柱初撑力不小于90KN。
3.3.2两巷超前支护
两巷超前支护的距离：从工作面煤壁起的30m范围。
皮带巷：采用三排戴帽单体液压支柱进行巷道超前支护。单体支柱要打成一条直线，迎山有劲，升紧打牢，所有单体支柱用硬连接拴好；两侧单体支柱距巷道两帮均为0.4m，柱距1.2m,柱爪必须伸入柱帽孔内，巷道顶板压力大时根据实际情况加密支护。（附图11：18102皮带巷超前支护图）
材料巷：采用ZT38400/28/45型超前支架联合支护（一组6架），机尾第一个支架打出片帮，超前支架最后一架顶梁末端必须与机尾煤壁对齐，六架一组，移架前应清理架前障碍物及顶板挂、卡金属网，及时调整支架位置，尽量使支架中心处于巷道中心。液压支架的最大支撑高度为4.5m,最小支撑高度为2.8m。支架顶梁必须严密接顶（保证达到初撑力）。移架前应将各级侧护板完全下摆，避免造成连接件损坏。（附图12：18102材料巷超前支护图）
调车硐：超前回采工作面煤壁50m，硐室内布置三排戴帽单体液压支柱进行支护，间排距均为1.2m。
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3.3.3两巷巷道维护
工长、验收员每班进入工作面时，必须沿路检查巷道支护情况，遇有顶板破碎或压力增大时必须立即加打锚杆、锚索；遇有片帮时必须立即加打帮锚杆并挂金属网支护，以保证两巷的完整。
3.4特殊条件下的顶板管理
(1)当工作面顶板破碎时,必须及时提前移架,实现提前支护, 提前支护范围应超出顶板破碎段上下各三个架。
(2)若工作面顶板破碎,支架顶梁前顶板冒落高度超过500mm时,必须进行构顶。
(3)遇顶板压力大，片帮造成端面距超过规定时，要提前移架。
3.5工作面最大、最小控顶距
根据采煤机、刮板运输机与液压支架的配套关系图, 工作面端面距确定为690mm，其最小、最大控顶距为：L小=D+E L大=D+E+S
式中：D：液压支架顶梁长度,取4620mm；
E：端面距690mm；
S：采煤机截深,800mm；
故：L
小=4620+690=5310mm；L
大
=4620+690+800=6110mm；
经计算，工作面最大控顶距为6110mm，最小控顶距为5310mm。
3.6两巷回收
(1)两巷端头支架顶梁前方提前两个循环回收顶锚杆托盘及锚索托盘；回收顶锚杆托盘时用加长力矩扳手将螺丝松开后回收托盘，锚索托盘用退锚机回收。
(2)采煤机在机尾完成进刀向机头割煤时，距机头约120m方可回收机头顶锚杆及锚索托盘。采煤机向机头割煤过程中，采煤机距机头小于50m时，方可回收机头缺口处的单体液压支柱。（机尾回收同机头）
(3)皮带巷超前单体液压支柱回收后，超前支护距工作面煤壁最大距离不得超过2m，严禁超范围提前回收。
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