华能轮台电厂(2×350MW)热电联产工程
#2机组烟风煤粉管道及脱硝设备安装工程
技术协议
1.工程概况
本项目为华能轮台电厂(2×350MW)热电联产工程#2机组安装工程。本招标标段主要包括#2机组锅炉辅机、锅炉厂供货部分烟风道组合安装、设计院部分烟风煤粉管道制作安装、脱硝设备安装工程等。
2.工作内容、地点及特点
2.1工作内容
2.1.1工作范围：本项工程分包方式为“包工包部分材料包部分机械”。
乙方负责本标段内所有设备材料的卸车保管；
#2机组锅炉锅炉辅机安装：磨煤机安装、送引风机安装、其他辅机安装；
#2机组锅炉厂供货部分烟风道组合、安装。烟风道与大风箱连接焊缝由烟风道施工方施工。
#2机组设计院部分烟风煤粉管道制作安装；
#2机组脱硝设备及附属管道安装，包含(但不限于)以下设备：氨稀释风机；氨气、空气混合器；SCR内部支撑结构；SCR整流栅格；SCR反应器本体；催化剂；催化剂装卸系统；烟道；氨喷射格栅；SCR吹灰器及附属管道；等等#2机组锅炉本体真空吸尘系统安装（含吸尘设备安装）
施工资料及材料资料报验、竣工资料整理，验收移交等一系列与完成此工程有关的所有工作。
不包括本标段内所有设备管道的除锈、油漆、保温工作。
2.1.2施工脚手架及临时梯子搭拆；临时加固件的制作、安装及拆除；安全设施的搭设，施工现场的文明清理，设计变更的处理等有关工作。
2.1.3所有措施性钢材，均为乙方提供，如临时支撑、加固材料等。
2.1.4甲方委托或安排的其他工作。
2.1.5制作场地地面硬化等施工临建工作由乙方负责。
2.1.6 施工电源甲方只提供到一级电源盘,一级电源盘往后的施工电源乙方自理。
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2.1.7竣工资料由乙方整理：工程施工资料整理报验满足业主及现行《电力建设施工验收技术规范》等相关规定，且工程资料与施工进度同步。
2.2工程量（工程量为估算量，除标注外均为甲供）
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乙方承担本次招标范围内的全部工序和工作，结算时工程量以甲方在本分项工程竣工后确认量为准，结算资料经审核并加盖甲方结算专用章后生效。
3.工期要求
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本工程计划开工日期：2014年4月1日，完工日期2015年9月30日，人员、机具及材料进场时间以甲方通知为准。如有变动以甲方通知的为准。
3.1 安装工期计划：满足业主及甲方提出的各阶段里程碑计划及月度施工计划要求。
总体工期要求：满足业主及甲方提出的各阶段里程碑计划及月度施工计划要求。
3.2工期控制奖惩
3.2.1当施工过程中出现明显迹象表明乙方没有能力按期完工，将影响该项目的总体进度时，甲方有权将本项目收回另外委托，工程按完成量80%结算，除未完项目自身费用外，由此带来的赶工费用、施工困难增加费用将从乙方总承包价中扣除，甲方不对乙方由此造成的任何损失负责，也没有支付乙方在本项目中发生的任何费用的义务。
3.2.2由于甲方原因造成开工日期拖延,在不影响总体进度的前提下,所有控制工期顺延。如影响总体进度,乙方应设法满足其要求。
3.2.3甲方提出缩短工期要求，乙方须按甲方要求增加人力、物力进行施工，达到甲方对工期要求。
3.2.4由于天气的原因造成可能使日期拖延时，乙方必须按照甲方要求及时增加人力、物力等以保证安装工作的按期完成。
4.工程质量验收规范、标准及目标
4.1主材：
4.1.1乙方所供主材（如有的话）质量标准，必须符合国家相关标准及图纸中相对应的标准，在使用过程中，如果发现有质量问题，乙方在接到买方通知后24小时内（含节假日），到达甲方项目部参加分析处理。
4.1.2材料在到货时必须保证产品标识清晰、完好，产品标识必须为原厂标识，标识中产品规格型号、材质、炉号、批号等应与材质证明书中相一致。交货时必须提供原厂材质证明书，同一规格型号的产品尽可能地同一批号，必须为新材或短期存放没有浮锈的材料。
4.1.3由甲方根据相对应的国家标准及图纸要求进行质量验收，如果发现乙方提供的材料不符合本合同规定时，甲方有权责令乙方免费更换。在不影响工期的情
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况下，乙方须及时更换符合本合同规定的产品。
4.1.4焊材管理：所有焊材由乙方自行采购、报验，乙方应按照甲方规定的厂家采购焊材，甲方负责焊条的存放、烘焙、发放、现场监督、焊条头回收等工作。焊材到货后，乙方卸车，存放于甲方焊条库；甲方按乙方焊材使用计划烘焙焊材；乙方电焊工持证规范领用，并将回收焊条头交回焊条库。按采购焊材的价格甲方收取15%的管理费。
4.2创一流要求：
4.2.1乙方应明确创一流目标和理念，建立工程创一流组织机构及职责，制订工程设计、质量、进度、造价、安全、文明施工、调试、档案等控制目标，制订创一流工程保障措施，完善工程创一流管理体系。
4.2.2 乙方应结合工程建设目标和项目特点，明确创优理念和工作思路，成立以行政一把手为第一责任人的工程创一流组织机构，配置专职创优管理人员，并明确职责。
4.2.3乙方根据所承建工程的特点，建立有效的创一流体系和相应的创一流管理制度，及时编制有关的创一流管理文件，并在工程（或单位工程）正式开工前提交给甲方。这些文件至少应包括下列几种：本工程项目的创一流体系及管理制度、创一流工程规划、工艺质量策划方案与单位工程创一流检验计划、施工技术方案及作业指导书中的创一流措施等。开工前乙方须向甲方进行相应的报备。
4.2.4乙方必须遵守建设单位有关创一流管理规定和制度，纳入由建设单位牵头的工程创一流管理网络，并有效规范承揽工程创一流管理活动。应与建设单位协调一致，共同完成工程创一流的控制任务。
4.2.5 为便于开展工作，乙方的创一流管理部门应与建设单位建立直接的工作联系渠道，处理创一流管理工作的有关事宜。双方在工作中发生矛盾时，由监理单位协调解决，必要时向上级有关部门报告。
4.2.6 乙方有义务按照甲方制定的创一流方案开展工作，且费用已包含在包干费中，不再进行调增。
4.2.7 施工单位必须按华能轮台电厂创一流管理办法及实施细则、CI规划、施工质量通病防治等内容有关要求，施工单位办公区及生活区建设必须按照甲方统一规划和要求进行建设。
4.2.8 施工期间甲方将建立、设置监控与门禁管理系统，施工单位应按业主要求，遵守门禁管理制度，服从甲方统一管理。
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4.3锅炉辅机、烟风煤粉管道及脱硝设备安装
4.3.1工程执行的质量标准为：施工执行DL 5190.2-2012 《电力建设施工技术规范》（第2部分：锅炉机组）、DL_T 939-2005《火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则》、《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）、DLT 438-2009 《火力发电厂金属技术监督规程》、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《工业管道工程施工及验收规范-金属管道篇现行版》，焊接执行《电力建设施工及验收技术规范-火力发电厂焊接篇DL5007-92》，设计变更单，业主方、监理方、甲方制定的有关工程质量管理规定等。同时还应符合国家及行业现行的有关专业标准、规范的规定。
4.3.2工程质量必须达到：《电力建设施工质量验收及评价规程》DL-T5210.2-2009（锅炉机组）、《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）、《压力钢管制造安装及验收规范》（DL5017-93）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《工业管道工程施工及验收规范-金属管道篇现行版》、《电力建设施工及验收技术规范-火力发电厂焊接篇DL5007-92》、图纸的要求。焊接压力管道工程检验,应分两次进行,第一次是在施工过程中,按工序分段进行,第二次是在整个管道系统的焊接安装施工完毕后进行。焊接压力管道的检查验收，应由业主、监理、甲方及有关单位共同检查，并作检查签证。管道工程安装完毕后，应进行系统严密性试验，以检查各连接部位(焊缝，法兰接口，异形管件)的严密性。管道系统进行严密性水压试验前应做到：结束焊接和热处理工作，并经检验合格，试验用压力表计经校验正确，有严密性试验的技术，安全和组织措施。4.4乙方负责本合同工程的一、二级质量检查验收工作，三级以上项目的验收联系工作由乙方负责，甲方负责参加。各分部工序完成后，乙方负责质量自检，自检合格后提交自检报告，申请甲方验收，经自检或甲方验收不合格时，乙方应立即返工，发生的费用自行承担，合同工期不予延长。
4.5乙方开工前按照工程业主方、监理方及甲方要求编制施工作业文件，经甲方审核后报监理方批准后实施。
4.6对需甲方参加验收的项目应提前24h书面通知各级质量验收人员。乙方必须按照甲方要求积极配合验收工作。
4.7工程质量达不到合同约定的标准，甲方可要求乙方返工，乙方应按照甲方代表要求的时间返工，直到符合约定标准。对乙方原因达不到条件，由乙方承担返工费用，工期不予顺延。
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4.8当施工中发现乙方的施工能力无法达到要求的工期、质量标准时，甲方有权将该项目收回，甲方不对乙方由此造成的损失负责，也没有支付乙方在本工程所发生的一切费用的义务。
4.9施工中甲方有权利对乙方施工质量的各个环节进行监督，乙方必须服从甲方的管理，对于甲方提出的整改要求必须及时组织整改及时进行反馈。对于一级验收项目，甲方有权进行检查监督。
4.10乙方在施工中应严格按照施工工艺纪律操作，严禁私自更改设计及违反施工规范，野蛮施工。严禁二次污染和损坏其他设备。对发现乙方违反施工工艺纪律，甲方将严格按照施工工艺纪律奖惩办法的有关内容严重处罚。
4.11在验收中，对于三级验收项目，第一次验收不合格，扣罚乙方总承包额的0.1％，三级以上项目，第一次验收不合格，扣罚乙方总承包额的0.3％，第二次仍验收不合格，在原基础上加倍扣罚。
4.12对于甲方的有关整改要求，乙方未在规定的期限内进行处理并反馈甲方，则对乙方扣罚200元／次。
4.13对于甲供或自购材料乙方必须妥善保管，对于施工过程中材料的丢失、损坏由乙方负责。
4.14乙方必须服从项目工地在安全、质量、文明施工等方面的管理，对于施工过程中发生的一切处罚等均由乙方自行承担。
4.15施工过程中，对于乙方自备材料、小型机具等物品，乙方使用前必须向甲方提供具有正规厂家的合格证和检测报告，否则甲方有权要求乙方停工，合同工期不予顺延。乙方自备材料在批量购买前，必须争得甲方代表的同意，否则由此造成的损失由乙方自行承担。
4.16其他未尽事宜执行招标文件参考合同文本《质量管理考核办法》。
5.安全管理
5.1乙方应保证所有参加本项目施工的人员均经过由乙方组织的安全技术交底，不安排没有参加交底的人员参加施工，否则由此造成的安全事故均由乙方负责。
5.2乙方应为施工人员配备必要的劳动保护及安全防护用品，负责本方施工人员的安全，对于施工中造成的安全事故均由乙方自行负责。
5.3乙方应服从甲方的安全管理，对于甲方的有关要求及时组织整改，并在规定的时间内报甲方进行验收，否则甲方有权根据公司、工地安全管理办法进行处罚。
5.4乙方应保证参加施工人员的身体状况及施工资质具备参加电力建设工程的
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要求，特殊工种人员必须持有国家承认的有效的特殊工种证件，否则由此造成的一切问题均由乙方自行负责。
5.5乙方应保证自行配备施工机械、小型机具及工器具符合甲方的有关安全要求，否则由此引起的一切问题均由乙方自行负责。
5.6乙方应配备专职安监人员，对本项工作的安全工作全面负责。
5.7对于甲方提供给乙方的专用工具等，乙方在使用前应进行检查，正确使用。对于使用中造成的所有问题均由乙方负责，损坏后要照价赔偿。
5.8乙方在施工中必须坚持文明施工及环境保护，服从甲方的管理，否则甲方有权根据公司、工地安全文明施工管理办法进行处罚。
5.9乙方应保证所有施工人员遵守国家及当地的政策、法规及治安条例，保证不发生违法违纪现象，否则由此造成的所有问题均由乙方自行负责，给甲方造成损失的，由乙方予以赔偿。
5.10乙方擅自安排未经交底的人员或身体状况不适宜从事电力建设工作的人员参加施工，扣罚乙方100元／人次，甲方有权要求乙方清退此类人员。如发现此类情况超过总人数20％时，甲方保留辞退乙方的权力，由此造成的甲、乙双方一切损失均由乙方负责，甲方保留进一步追究乙方责任的权力。
5.11在施工过程中对于甲方发出的有关安全管理指令，乙方必须遵守，甲方发现有关安全要求未得到落实，每发现一项，扣罚乙方100元／次。
5.12乙方应保证在本工程中不发生轻伤及以上事故，不发生机械伤害事故。每发生一起违章现象，扣罚乙方100元／次，发生轻伤及以上事故，将按公司有关安全管理奖惩规定处于加倍处罚。由此事故造成的一切损失及事故费用均由乙方自行负责，给甲方造成损失的，甲方保留进一步追究乙方责任的权利。
5.13其他未尽事宜执行招标文件参考合同文本《安全管理协议》。
6.物资、机具供应范围及管理
6.1工程性材料供应范围、运输及管理：
6.1.1工程性材料供应范围：乙方提供所有施工措施性材料，乙方提供所有消耗性材料。甲供材材料领到现场后由乙方管理，如有材料丢失由乙方自行负责。6.2消耗性材料供应范围、运输管理
6.2.1消耗性材料如电焊条、钢丝绳、起重索具、氧气、乙炔、砂轮片、切割片、石笔、施工粉线、铁丝、砂纸等均由乙方负责提供并管理。
6.3租赁性材料供应范围、运输管理
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6.3.1现场施工用脚手架由乙方负责搭设，并经甲方进行验收。周转性材料由乙方根据工程实际提出需用计划报甲方批准，由乙方到工地租赁站进行租赁包括脚手架管、扣件、脚手板，费用由乙方承担；乙方负责领出、运输、搭设、拆除、保管、并如数归还甲方。
6.4材料的存放管理
6.4.1 材料的存放场地由甲方负责；焊条库（包括烘箱）由甲方提供；仓、棚由乙方根据甲方要求自行搭设，如乙方能力不足，可向甲方提出要求，由甲方提供，但应扣除其相应费用。
6.5机械、小型工器具等供应范围与管理
6.5.1甲方提供：锅炉主吊机械FZQ1380塔吊，组合场40t龙门吊，其他10t以上吊装、运输机械。
乙方提供甲方提供外的所有施工用机械，如:卷扬机、卷板机、喷砂设备、电焊机、埋弧自动焊机、离子切割机、空压机、电焊机、无齿锯、内磨机、砂轮机、电钻、电锤、火焊工具、电焊工器具、电动磨光机、弯管器、照明灯具、榔头、链条葫芦、电动葫芦、扳手、敲击扳手、锉刀、内六角、剪刀、螺丝刀、线锤等所有机械、工器具均由乙方提供与管理。其中，卷扬机、链条葫芦、电动葫芦不论规格大小，均为乙方提供。
6.5.2所有乙方的施工机械及工器具必须经检定及检查合格并经甲方认可办理相关进场手续后方可使用；对未经检验或检验不合格而投入使用的，一切后果由乙方负责，一旦甲方人员发现此类情况，第一次提出严重警告，立即组织整改，若在规定期限内没有整改，将处以300元/次罚款。
6.6现场施工用安全设施由乙方负责搭设，并经甲方进行验收。施工现场需用的安全设施由乙方根据工程实际提出需用计划报甲方批准，甲方负责供应(包括安全网、安全绳、软爬梯、速刹葫芦、攀登自锁器、攀登自锁器配套绳、警戒绳)；乙方负责领出、运输、搭设、拆除、保管、并如数归还甲方。其他安全防护用品由乙方按照甲方的要求自备（如安全帽、安全带、防护眼镜、劳保手套、绝缘鞋等）。
6.7乙方提供的计量器具：水平仪、经纬仪、塔尺、米尺、水平尺，线锥、钢板尺等所有计量器具，计量器具应按有关规定鉴定合格后方能使用。
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6.8 施工电源甲方只提供到一级盘，一级盘以后的电源由乙方自行负责。
7.劳动力具体要求：
7.1劳动力配置：
7.2劳动力具体要求：
乙方应按甲方在劳力方面的要求和计划。必须配备项目经理、专职技术员、专职质量员、专职安全员、材料保管员及机械管理员等人员；必须配备满足工程需要的特殊工种施工人员，特殊工种人员必须持有劳动部门颁发的有效证件；特殊工种的施工人员必须有能力满足施工要求。安装人员应具备一定的施工经验和个人安全防护能力，经安全培训考试合格，并经体检合格适应高空作业。
乙方在投标时，必须提供各工种人员情况或资质证书，若项目中标，各方面人员必须按照甲方的要求及时到位，若不能在规定时间内到位，将处以500元/人次罚款，在其他劳力方面若乙方不能满足甲方的要求时，甲方将提出警告并要求乙方在规定时间内整改，同时派出相应施工人员补充到乙方内部进行施工，按300元/工日收费（高压焊工按500元/工日收费），相应的人工费等将在结算时扣除；若超过整改期限仍未进行整改或整改达不到甲方的要求，将视情节轻重处以200～500元/次的罚款，甲方补充人员将继续留在乙方内部，直到满足甲方要求时为止。按工程进度要求，乙方劳力数量要满足甲方施工方案要求，根据工程进度需要，对于甲方提出的增加人员要求要无条件满足。如有明显迹象表明乙方人员不足，不能在计划工期内完成施工任务，甲方有权将该项目收回，甲方不对
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乙方由此造成的损失负责，也没有支付乙方在本项目中所发生的任何费用的义务。
8.提交的技术资料
8.1作业指导书、安全技术交底
8.2施工技术记录
8.3质量验收记录。
8.4工序交接记录。
8.5各种隐蔽记录及签证、试验报告、试运签证。
8.6安装时使用的钢材，焊条的质量证明文件，代用材料的记录。
8.7 竣工资料。
8.8 应提交的其它资料。
9.文明施工要求
9.1杜绝焊渣及焊条头的随意丢弃, 焊接完后将焊条头及时收集,焊渣及时清理放进垃圾箱内。进行焊接时戴好防护面罩，并在下方做好接火花措施。
9.2杜绝废料随意丢弃现象，应回收到专门的垃圾箱，施工废料要做到“随干随清，谁干谁清”做好文明施工。
9.杜绝氧气乙炔瓶的爆炸，氧气乙炔瓶的间距要不少于10米, 杜绝氧气乙炔的泄漏，用前检查好确定气割皮带和表计是否漏气。
9.3节约用电，减少能源消耗，施工区域合理计划，对临时电源合理布置,严格按照计划用电，对临时电源及电动工器具的使用进行检查记录，对长明灯、乱扯电源、乱接大功率装置的现象严格监督，在满足生产生活的前提下，选用节能型产品。
9.4 现场的所有皮线（电缆、电焊、氧气、乙炔、氩气线等）必须按照甲方的要求集中布置。
9.5 现场设备堆放应整齐有序并不能落地（垫好放好），严禁将设备堆放在通道上，在施工现场堆放的设备材料不能超过三天以上。
9.6 施工现场严禁吸烟和随地大小便，一经发现将严格按照项目规定加倍处罚。
10.甲方的责任与义务
10.1负责施工过程中的技术指导，提供相关的技术文件。
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10.2甲方有权对乙方的工程进度、工程质量、安全生产、技术资料等进行监督检查；对于甲方提出的整改建议，乙方应予以整改，费用由乙方承担。
11.其他
11.1本协议作为合同附件，与合同具有同等的法律效力。
11.2本协议一式六份，双方签字后生效。
甲方：山东电力建设第一工程公司（代表）：
年月日
乙方：（代表）：
年月日
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烟风煤管道制作安装方 案 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
同煤集团年产60万吨甲醇项目 动力站烟风煤管道制作安装施工技术方案 批准: HSE: 审核: 编制: 山西省工业设备安装公司 同煤甲醇项目部 2012年3月29日
目录 1工程概况 (2) 2编制依据 (2) 3施工准备 (2) 4制作安装工艺 (3) 5所需的施工机具及机械 (13) 6质量控制与质量验收 (14) 7安全施工措施 (15) 8文明施工措施 (18) 附件1质量保证体系 附件2安全保证体系 动力站烟风煤管道制作安装施工方案 1工程概况 本方案为同煤集团年产60万吨甲醇项目动力站的烟风煤管道的制作安装而编制。本锅炉的燃烧室设计有一、二次风管道，一、二次风系统各设计有一台风机。一次冷风由消音器及连接管道进入一次风机，一次风机出口的冷风经过空气预热器加热成热风，通过一次热风道进入炉底料床一次风室和床下点火燃烧器及二次返料播灰风等风管。二次冷风由消音器及连接管道进入二次风机，风机出口冷风经过空气预热器加热成热风，通过二次热风道进入炉膛二次风分配管。二次风口设在炉膛密相区上部，分两层进入。另外，返料风系统设计两台流化风机，有冷风经过流化风机增压后，进入回料阀形成返料风。省煤器低部的连接烟道与空预器和灰斗相连。出口烟气，由空气预热器底部出口烟道至除尘器除尘后，通
过引风机至烟囱。原煤管道连接称重式全封闭给煤机。风管的形式采用钢板直焊式刚接加固肋。 施工范围：主要包括一次冷风、二次冷风、一次热风、二次热风、烟道、原煤管道的矩形管道、圆形管道、矩形弯头、圆形弯头、方形大小头、圆形大小头、方圆节以及各种支吊架。 2编制依据 2.1.五环科技股份公司设计的相关图纸 2.2.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95； 2.3.《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031—94； 2.4.《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T5007—92； 2.5.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 2.6.《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 2.7.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.8.山西省工业设备安装公司管理手册 2.9.烟风煤粉管道设计技术规程DL／T5121－2000 2.10.烟风煤粉管道零部件典型设计手册D-LD2000 2.11.《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组2009版 3施工准备 3.1.施工条件: 3.1.1施工场区:场地平整、排水沟渠通畅，无垃圾、废料堆积，材料、设备定点放置，堆放有序；危险处所设防护设施齐全、规范，安全标志明显美观。 3.1.2现场道路：规划合理平坦畅通，无材料、设备堆积，无堵塞现象，交通要道铺筑砂石或水泥，消除泥泞不堪或尘土飞扬的现象。 3.1.3现场工机具：布置整齐，外表清洁，铭牌及安全操作规程齐全，有专人管理，坚持定期检查维护保养，确保性能良好。 3.2施工前准备工作: 3.2.1加工场地内所有机具均需调试合格，并能正常投入使用。 3.2.2人员配置到位，并具有相关岗位资质证。 3.2.3技术图纸已到并已进行技术交底。 3.2.4所需的材料均已到货并已商检合格。 4烟风煤管道制作安装工艺 4.1烟风煤管道制作工艺： 4.1.1作业程序流程图：
火力发电厂 烟风煤粉管道支吊架设计手册 北京国电华北电力工程有限公司 二○○七年三月
前言 本手册是在对华东电力设计院《火力发电厂烟风煤粉管道支吊架设计手册》（1977年版本）进行了重新组织和编排的基础上形成的。 本次重新组编的原则： 1.吊杆的最大使用荷载按照GB/T 17116《管道支吊架》的规定执行； 2.原手册中使用的A3（Q235-A）或A3F（Q235-A.F）的材料均按使用温度 改为Q235-B或Q345-B； 3.为了保持和《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》的一致性，本手册 保留了原版手册中烟风煤粉管道适用的支吊架管部、光拉杆及焊接耳子。 支吊架设计过程中所需其它根部、连接件、附件等均按《火力发电厂汽 水管道支吊架设计手册》选用。 声明：未经北京国电华北电力工程设计院有限公司书面许可不得复制、泄漏给第三方或用于其他目的。
目 录 说明 (Ⅰ) 索引 ............................................................ S1 管部 (1) 连接件 (30)
说 明 一、适用范围 本手册适用于600MW级及以下的机组，600MW级以上的机组可参照使用。 二、设计说明 1. 介质温度： 为适应目前锅炉热风温度有高达400℃的需要，将热风道管部按400℃介质温度进行强度计算；热风送粉管道管部按介质温度350℃进行强度计算；其余管道管部均按介质温度250℃进行强度计算。在相应结构型式的篇幅中的右上角均已注明适用的介质温度范围。当用于室外时应符合第2条的要求。 2. 支吊架材料的选用： 支吊架管部的材料按照不同的介质温度和使用地点，按下列原则选用： 对管部原则上当介质温度t≤350℃时,采用Q235-B；当介质温度350℃ XX钢铁有限公司 1#200㎡烧结机烟气SCR脱硝 2000×104Kcal/h 高炉煤气热风炉及其燃烧控制系统 技 术 协 议 甲方： 乙方： 2018年5月 甲方： 乙方： 乙方针对甲方脱硝系统配供热风炉及其高炉煤气燃烧系统，需要1套热风系统用于烟气升温，共计1台热风炉，1台烟道混风室，1台燃高炉煤气燃烧器及1套控制系统，满足相关标准规定，为使项目顺利进行，本着平等、自愿、协商一致的原则，双方达成如下技术协议。 本技术协议是热风系统采购合同（合同编号：）的有效补充及说明，是采购合同不可分割的一部分，与热风炉采购合同具备同等的法律效力。 一、项目概况 2.1项目简介：用户现为XX钢铁有限公司200m2烧结烟气配供脱硝项目SCR脱 硝装置前端需要烟气升温炉一台，用来将原200℃烟气温度升高到260℃，以便后续脱硝工序正常运行。 2.2已知设计参数： 二、设计方案介绍 由已知条件计算得知，正常工作时，以高炉煤气为燃料将200℃的75万Nm3/h的烟气提升至260℃所需的理论热量为1860×104kcal/h，由于开机状态下需提高烟气升温速度，且热风管道存在热量损失，在理论计算基础上添加适当余量，最终选择热风炉功率为2000×104kcal/h。 在烟气管道旁边设计制作一台2000×104kcal/h燃高炉煤气热风炉，燃烧产生的高温烟气通入置于管道中的混风室内与原200℃烟气进行混合，以此产生所需的260℃混合烟气。此时总烟气量约增多4.9万Nm3/h。 热风炉系统工艺流程示意图 三、热风炉及燃烧器设计技术参数 ◆热风炉型号：LRF2000 ◆热风炉额定功率：2000×104kcal/h ◆系统换热方式：直接换热式 ◆热风炉结构形式：卧式（立式） ◆热风炉设计出口热风温度: 800-900℃ ◆热风出口方向：水平后面，燃烧器对面 ◆燃烧器数量：每台热风炉配置1台燃烧器 锅炉烟风煤管道制作安装方法 锅炉烟风煤管道制作安装方法 1 烟风煤管道制作 圆型管道作业方法和内容： 制作程序：铺板→放样→下料→卷板→组合→焊接→质量检验 下料：展开周长=(外径-板厚)×π 下料前首先找直角，利用”勾三股四弦五”方法，划线后应通过量取对角线核对，对角线误差不允许超过±5mm，周长偏差不允许超过±3mm。在卷制前应打坡口，角度为30°～35°，并留有1～2mm钝边。 卷板：卷制前应沿板宽方向压弯。卷板时应有专人操作卷板机，保证弧度和圆度。卷制后的钢管应从不同方向校对，椭圆度不超过8D/1000(D-外径)，纵向焊缝对口错边量不超过0.1S(S为板厚)，卷制直径大于1500mm时，应在平台对正纵口，并固定临时支撑。 组合：组合时接口处不得有氧化铁，对口间隙1～3mm,环向对口错边0.2s(s-板厚)。若错口严重，不得强力对正，应调正后重新进行。管内支撑距焊口应大于30mm。相邻两纵向焊缝要求错开100mm以上。不允许出现十字接口，管道直线度不大于6mm。制作弯头时角度允许偏差±1°30′，弯曲半径允许偏差±2R/1000(R--弯曲半径)。 方形管道作业方法和内容： 制作程序：铺板→放样→下料→卷板→组合→焊接→质量检验 下料时都采用”勾三股四弦五”法找直角，每片下料边长允许偏差为±3mm，对角线允许偏差±5mm，对板时应先打坡口，坡口角度为30～50度，并留有1～2mm钝边，若人工切割坡口时应使用角向砂轮磨光，坡口角度一致，板边应清理氧化铁，不得有毛刺。 组合：组合时接口处不得有氧化铁，边长允许偏差±4mm，对角线允许偏差±8mm，方筒体直线度不大于6mm，对口错边量不大于0.1S，表面平度不大于5mm。对口时不得出现”十字”接口，加固筋与筒壁之间垂直度不大于2mm。相邻两加固筋之间间距允许偏差为±5mm，矩形弯头角度允许偏差±1°30′，弯曲半径偏差2R/1000。 方圆节制作的方法： 方圆节制作按图放样找出素线进行划线下料，在凿制过程中方圆节的每道素线凿制，应做一个V字形胎具，把料放在胎上压住每道素线用大锤或专用工具打在上面，凿出方圆形，量出方口和圆口是否符合要求，再进行下一道工序的制作组合、焊接成形。 管道连接法兰的作业方法及工艺要求 管道之间用法兰连接，法兰作业方法如下： 槽钢法兰：量对角调直-下料-制作-焊接-划线打眼-与管道相连(方形管道)。 扁钢法兰：划线-下料-拼接(车圆)-划线打眼-打平-与管道相连(圆形管道)。 角钢法兰：有的角钢法兰可用卷板机卷制而成，采用两个角钢点焊后再进行卷制，卷制过程中用样板找圆，找出圆底再进行焊接，其椭圆度符合验标，然后进行划线打眼，最后与管连接。 法兰制作工艺要求： 需用钢板下圆形料时，与方形管道要求相同。应将氧化铁清理干净，若处理不掉使用角向砂轮磨光。圆环与管道不垂直度不大于2mm，严格按图纸要求的焊接位置、焊接形式、焊接高度进行焊接。预防焊接变形，在法兰联接时，若圆度、不平行度严重超标或间隙过大时不得强行对接、焊接，修改后方可焊接。 制作组合的工艺要求 所有制作件都必须按照图纸的设计要求进行施工。具体部件放样时，如发现放样尺寸与 1、技术规范 1.1 总则 本脱硝工程设计为3台循环流化床锅炉SNCR脱硝工艺，本工程为包工包料，固定总价的承包方式，含脱硝系统的设计、制造、土建设计、施工、设备安装、质量管理、环保验收及技术培训等，供应商对设计、制造、施工、安装的质量全权负责。 1.2 技术要求 1.2.1 设计范围 本项目为新汶热电有限公司3×75T/H循环流化床锅炉烟气脱硝（SNCR）总承包项目，本项目含3台的脱硝系统公共区域，脱硝装置含氨水溶液循环输送模块1个（3炉共用）；工艺（稀释）水输送模块1个（3炉共用）；稀释模块、计量模块、分配模块每台炉1个；喷射（喷枪）单元每台炉设置4个；控制系统模块1套（3炉共用）；电气供配电模块（配电柜）1套（3炉共用）。 供方设计范围包括脱硝装置及相关系统的定义、设备和组件选型、电气、热控、设备设施的布置和保温、油漆、结构及与脱硝装置外部的机械、热控和电气设备的接口。 供方设计如下： （1）还原剂站构筑物、设备基础及建筑（含检修平台、栏杆等）。 （2）还原剂站内的照明等设计。 （3）还原剂站内所有设备及管道布置。 （4）还原剂站至炉区的厂区管道的布置，管道及管件、支吊架、连接件等。 （5）雾化风及相应管道布置。 （6）锅炉上的开孔及套管及密封箱等。 1.2.2设计原则 本脱硝工程采用SNCR工艺，在锅炉旋风分离器位置加装氨水喷射装置，向烟气中喷入氨水，在无催化剂的条件下，氨水与烟气充分混合，选择性的将烟气中的NOx还原成N2和H2O，从而去除烟气中的NOx。烟气脱硝后无二次污染产生。 脱硝效率达到50%。烟气处理装置的出力在锅炉额定工况110%的基础上设计，最小可调能力40%额定工况，与燃用设计煤种的烟气流量相适应；烟气处理装置应能在锅炉额定工况下进烟温度加20℃裕量条件下安全连续运行。 1.2.2.1本项目包括脱硝系统,且能满足锅炉脱硝系统正常运行所必需具备的工艺系统 内蒙古岱海发电有限责任公司 四号机组脱硝CEMS小间改造工程 技术协议 甲方：内蒙古岱海发电有限责任公司乙方： 二O一五年十一月 四号机组脱硝CEMS小间改造技术协议甲方：内蒙古岱海发电有限责任公司 乙方： 本技术规范的使用范围仅限于内蒙古岱海发电有限责任公司四号机组脱硝CEMS小间改造工程。四号机组脱硝A、B侧CEMS小间所处环境温度较高、粉尘较大，当前采用彩钢板材料制作，存在墙体厚度小、门窗密封不严、屋顶变形等问题，不能充分达到隔热、防尘的要求。CEMS小间内分析仪、控制主机、数采仪等设备对环境要求较高，恶劣环境会影响设备的正常、稳定运行，影响机组污染物的正常、有效上传，需要对小间进行改造以满足现场使用要求。改造后的CEMS小间采用优质201不锈钢材料制作，内置自流平防火地面，整体美观、实用；墙体双层设计，内置阻燃防火保温材料，防护等级达到IP65，达到极佳的隔热、防尘性能，增加脱硝CEMS设备安全性和可靠性。 甲乙双方就内蒙古岱海发电有限责任公司四号机组脱硝CEMS小间改造达成如下协议： 1 工作范围及工作内容 1.1工作范围 1.1.1 负责四号机组脱硝A侧、B侧两个CEMS小间改造工作。 1.2工作内容 1.2.1 将原四号机组脱硝A侧、B侧两个CEMS小间拆除； 1.2.2 分别在原址施工建造A侧、B侧两个CEMS小间。 2 双方职责 2.1 甲方职责 2.1.1甲方负责提供施工过程中所需要的质量标准； 2.1.2甲方负责施工过程中的协调工作； 2.1.3甲方负责工程全过程的质量验收、监督和考核工作； 2.1.4甲方负责监督乙方在整个施工过程中遵守内蒙古岱海发电有限责任公司的相关管理规定，并对之进行考核； 烟道设计与计算议题 1.除了现有的电力行业《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》及配套计算 方法是否其他设计院还采用其他的规程，主要设计原则有什么差异。 2.SCR烟道的设计温度选择BMCR工况下省煤器出口烟温还是420℃，同样加固肋 选型计算中Q345B的许用应力和弹性模量取在哪一温度下？ 3.SCR烟道的设计压力选择±5800Pa还是±2000Pa，对于一些工程的±8700Pa， 对于烟道设计及加固肋的选型是否有影响，考虑到催化剂层的压降，入口烟道和出口烟道的设计压力可否差别化？ 4.烟道的积灰荷载是否按照锅炉允许经常运行的低负荷，并保持烟道内流速为 8m/s时，所剩余的截面作为积灰截面计算。积灰高度是否取四分之一或六分之一烟道高度？反应器入口和出口的积灰荷载是否要区别对待？ 5.烟道平行于炉前和炉后方向是否考虑风荷载？ 6.烟道支吊架选型中是否考虑地震荷载？ 7.烟道内压推力是否之与烟气流向有关，与正负压有关系吗？ 8.考虑到烟道荷载较大，工艺专业给土建专业的竖直方向的荷载提资是否乘以 1.4的系数？ 9.单个烟道支吊架选择几个支吊点合适？对加固肋选型（横向肋、纵向肋）及 支吊架方式（两点还是多点）是否有差异。 10.如果将出入口的烟道设置成具有一定倾斜角的倾斜烟道，倾斜角度取多大合 适？如果倾斜烟道需要设置两个支点，怎样考虑热膨胀问题？ 11.烟道的固定支架是选择根部与钢结构支撑直接焊死还是之间采用聚四氟乙烯 滑片，需要固定的方向用型钢做挡板？ 12.烟道加固肋计算，烟道各面横向加固肋的型号是否需要保持一致？是否可以 增大横向加固肋的间距，用纵向肋替代横向肋的方法做计算？ 1工程概况及工程量 1.1工程（系统或设备）概况 国华粤电台山电厂二期工程3*600MW机组，3#机组锅炉为上海锅炉厂生产的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、强制循环、2026T/h燃煤汽包炉,锅炉为典型的“Π”型布置，其中3#炉由我公司负责承担施工任务，3#炉烟风管道由广东省电力设计院设计，具体包括：冷风道包括冷二次风道、冷一次风道，冷二次风道、冷一次风道以锅炉中心线左、右对称布置；热风道包括热二次风道、热一次风道，热二次风道、热一次风道以锅炉中心线左、右对称布置；烟道分除尘器进口烟道、除尘器后烟道，不以锅炉中心线对称。 1.2工程量和工期 1.2.1 工程量 依据设计院图纸资料，烟风道、支吊架、补偿器、风门安装的工作量如下: 冷风道安装工作量统计表 热风道安装工作量统计表 烟道安装工作量统计表 1.2.2 施工工期 根据台电人员组织结构，按照左右侧同时施工考虑，采用汽车倒运，采用筒子吊车、履带吊车、卷扬机和手动葫芦存放安装，按作业人员正常工作日（8小时）施工，并根据锅炉本体钢结构、预热器、一次风机、二次风机、锅炉本体风箱施工所达到的条件、外委件共货情况,施工工期定为210天。 2.编制依据 2.1《台电3#炉锅炉专业施工组织设计》 2.2《电力建设安全工作规程》DL 5009?1－2002 2.3《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇) 2.4《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇) 2.5《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) DL5047－95 2.6《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇1996) 2.7广东省电力设计院3＃锅炉烟风管道设计图纸、上海锅炉厂钢结构图纸、风门和补偿器相关技术资料 2.8甲方委托、设计变更等技术图纸、资料 2.9华东电力设计院《火力发电厂烟风煤粉管道支吊架设计手册》（1997） 3. 作业前的条件和准备 3.1技术准备 3.1.1 广州电力设计院冷风道、热风道、烟道图纸齐全；锅炉厂钢结构图纸。 3.1.2 施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。 3.1.3 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。 3.1.4作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格。 3.1.5施工材料预算编制完成、施工所需的材料、设备购置计划编制完成并交物资部门。 XX有限公司1×132㎡烧结机烟气中温SCR脱硝工程 XX有限公司 1×132㎡烧结机 烟气中温SCR脱硝工程 技术协议 甲方： 乙方： XX有限公司1×132㎡烧结机烟气中温SCR脱硝工程 目录 1 总论 (5) 1.1 项目名称 (5) 1.2 建设规模 (5) 1.3 编制依据及设计原则 (5) 1.3.1 编制依据 (5) 1.3.2 设计原则 (6) 2 设计基本参数 (7) 2.1 设计参数 (7) 2.1.1 设计参数 (7) 2.2 设计条件 (9) 3.工艺路线 (9) 3.1工艺路线选取依据、原则 (9) 3.2 工艺路线 (10) 4.中温SCR脱硝系统 (11) 4.1原理说明及工艺流程 (11) 4.1.1 中温SCR 脱硝原理 (11) 4.1.2 工艺流程 (11) 4.1.3 中温SCR 技术与电力行业SCR 技术的差异 (13) 4.2工艺部分 (13) 4.2.1 中温SCR 反应器 (14) 4.2.2 催化剂 (15) 4.2.3 氨喷射（AIG）系统及稀释风机及静态混合器 (16) 4.2.4 烟道 (17) 4.2.5 吹灰器 (18) 4.2.6 稀释风机 (19) 4.2.7检修、起吊设施 (19) 4.2.8结构、平台和扶梯 (20) 4.3仪表和控制系统 (22) 4.4 电气系统 (33) 4.5 回转式烟气换热器（GGH） (40) - 4 - XX有限公司1×132㎡烧结机烟气中温SCR脱硝工程 4.5.1 烟气换热器寿命 (41) 4.5.2烟气换热器运行参数 (42) 4.5.3 总的要求 (44) 4.5.4 机械设备 (45) 4.5.5标准 (46) 4.5.6性能保证值 (47) 4.5.7 供货清单 (48) 4.6 引风机 (49) 4.6.1 引风机基本参数 (49) 4.6.2 标准及规范 (50) 4.6.3 引风机选型参数 (51) 4.6.4 引风机性能要求 (51) 4.6.5 结构要求(对风机制造的基本要求)/系统配置要求 (53) 4.6.6 配供的辅助设备要求 (55) 4.6.7性能保证及技术要求 (60) 4.6.8 数据表 (62) 4.6.9 供货范围 (65) 4.7 冷凝消白烟系统 (68) 4.8 土建 (69) 4.8.1范围 (69) 4.8.2 技术要求 (69) 4.9废弃催化剂处理 (75) 5 性能保证指标 (77) 5.1 性能保证要求 (77) 5.1.1 设备运转率 (77) 5.1.2 能力保证 (77) 5.1.3 噪音 (77) 5.2 可靠性保证 (77) 5.2.1 脱硝效率 (77) 5.2.2 排放指标 (77) 6 主要能源、介质消耗 (77) 7 主要工艺设备清单 (79) 8 供货范围 (85) - 4 - 循环流化床锅炉 脱硝装置(SNCR)改造项目 EPC技术协议 买方： 卖方： 2011年9月 目录 一、技术规范 ....................................................................................................................... 错误！未定义书签。 1.1总则 ............................................................................................................................ 错误！未定义书签。 1.2工程概况 .................................................................................................................... 错误！未定义书签。 1.3设计与运行条件 ........................................................................................................ 错误！未定义书签。 1.4技术要求 .................................................................................................................... 错误！未定义书签。 1.5标准与规范 ................................................................................................................ 错误！未定义书签。 1.6性能保证值 ................................................................................................................ 错误！未定义书签。 二、供货范围 ....................................................................................................................... 错误！未定义书签。 2.1一般要求 .................................................................................................................... 错误！未定义书签。 2.2供货范围 .................................................................................................................... 错误！未定义书签。 三、设计范围和设计联络会................................................................................................ 错误！未定义书签。 3.1概述 ............................................................................................................................ 错误！未定义书签。 3.2设计部分 .................................................................................................................... 错误！未定义书签。 3.3设计接口界限 ............................................................................................................ 错误！未定义书签。 3.4设计联络 .................................................................................................................... 错误！未定义书签。 四、技术资料内容和交付进度............................................................................................ 错误！未定义书签。 4.1项目实施阶段的资料 ................................................................................................ 错误！未定义书签。 4.2调试后资料 ................................................................................................................ 错误！未定义书签。 4.3卖方提供的资料份数 ................................................................................................ 错误！未定义书签。 五、项目交付进度................................................................................................................ 错误！未定义书签。 5.1交货进度 .................................................................................................................... 错误！未定义书签。 六、检验、试验和验收........................................................................................................ 错误！未定义书签。 6.1概述 ............................................................................................................................ 错误！未定义书签。 6.2工厂检验及试验 ........................................................................................................ 错误！未定义书签。 6.3现场检验和试验 ........................................................................................................ 错误！未定义书签。 6.4验收试验（性能考核测试） .................................................................................... 错误！未定义书签。 七、技术培训 ....................................................................................................................... 错误！未定义书签。 7.1培训要求 .................................................................................................................... 错误！未定义书签。 7.2培训内容 .................................................................................................................... 错误！未定义书签。 7.3培训计划 .................................................................................................................... 错误！未定义书签。 八、现场技术服务与调试.................................................................................................... 错误！未定义书签。 8.1技术服务 .................................................................................................................... 错误！未定义书签。 8.2调试 ............................................................................................................................ 错误！未定义书签。 烟风煤管道安装工艺规程 编制：xx 审核：xx 批准：xx xx 目录 1. 适用范围 2. 引用标准 3. 施工准备 3.1 对材料的要求 3.2 主要施工机具 3.3 施工作业应具备的条件 4. 附属管道的施工工艺 4.1 施工工艺流程 4.2 施工工艺 5. 检验及评定的要求 1. 适用范围 本工艺适用于大型锅炉机组烟、风、煤管道安装与维修。 2. 引用标准 2.1 《电力建设施工质量检验及评定标准》《锅炉篇》（1996 年版）； 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95； 2.3 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031—94； 2.4 《电力建设施工质量检验及评定标准》（焊接篇）（1996 年版）； 2.5 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.6 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996 版）。 2.7 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 2.8 《建筑安装工人安全技术操作规程》。 2.9 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。 3. 施工准备 3.1 对材料的要求烟、风、管道加工配制前，应先核对材料符合设计院图纸要求，并且具有厂家合格证（质保书）和安检合格通知书。 3.2 主要施工机具: 吊车倒链电焊机磨光机铁水平线坠钢丝绳架板弯尺 3.3 施工作业应具备的条件 3.3.1 熟悉图纸和有关资料。凡参加施工的人员，必须在施工前认真细致地阅读已会审过的施工图纸和技术资料，了解生产工艺，弄清设计意图，从而明确施工要求。 3.3.2 施工场地必须达到“三通一平” ，确保有个比较良好的工作环境。 3.3.3 所有的钢架及锅筒应就位、找正完毕。 3.3.4 现场临时电源已接好。 3.3.5 现场用机具设备已试运完毕且良好。 3.3.6 安全及施工防护已就位。 4. 安装施工工艺 4.1 施工工艺流程： 烟、风、煤管道加工配制一烟、风、煤管道的组合一烟、风、煤管道安装 4.2 施工工艺 4.2.1 烟、风、煤管道加工配制 4.2.1.1 下料前应详细核对图纸以防错误加工。 4.2.1.2 所有焊缝应符合设计图纸，焊缝应饱满，不漏焊。 4.2.1.3 焊缝应认真做好渗油试验，合格的加工件上做永久标记。 4.2.1.4 对于图纸规定加工范围部件要加工全——全部装好。如遇特殊情况不能一次装上部件应办理交接手续。 4.2.2 烟、风、煤管道的组合 4.2.2.1 烟风煤管道组合之前应绘制组件图。 4.2.2.2 组合件尺寸、重量应在起重机械、组件就位通道尺寸允许范围之内。 4.2.2.3 组合中焊接、渗油试验的要求同加工配制一样。 4.2.2.4 烟风煤管道的组合件应有适当的刚度，必要时作临时加固；临时吊环焊接应牢固，并具有足够的承载能力 4.225预保温的组合件，必须在保温前经渗油检查合格。 甲方： 乙方： 按相关特种设备操作规范规定，维护合同项目内的特种设备设施正常运行，乙方愿意承包甲方所属项目特种设备设施的维修保养。经双方协商特签订本维修保养承包合同。 一、合同范围： ______________脱硝系统特种设备设施的维护、检修及保养。 二、维修保养范围： 脱硝特种设备设施的测试、维修、保养、年检。包括以下系统： 1）压力容器（液氨罐、蒸发器、缓冲罐、空气压缩罐）； 2）压力管道（氨管、空气管）； 3）安全阀。 三、合同金额与付款方式： 特种设备设施年维修保养费为人民币元/年（大写：______________元）。合同签订生效后，乙方提供正式服务类发票后周内甲方一次性给付合同总价款____________%的预付款，即人民币____________元（大写______________）；合同到期后，乙方提供正式服务类发票后____________周内甲方一次性给付合同总价款 %的尾款，即人民币_______元（大写______________）。 四、维护保养期限： 合同期限：自_______年______月______日至_______年______月______日止。 五、甲方责任： 1)甲方及时向乙方反馈厂区内特种设备设施的使用及故障情况，使乙方在维修保养时能快速及时； 2)甲方负责厂区内的协调工作与配合，并及时按合同支付费用； 3)甲方为乙方提供维修保养时所必需的水、电、登高扶梯及其它可提供的工具等，并在乙方工作时提供方便； 4)甲方为乙方提供维修保养时所需的技术文件、图纸资料等。 六、乙方责任： 1）乙方全权负责甲方特种设备的正常运行； 2）乙方按规范要求和维护保养方案对特种设备设施进行维修、保养；负责对系统及设备出现的问题及时提出意见及执行整改； 3）维护要求 a)当甲方的特种设备发生故障时，乙方必须在接到甲方通知后的____________天内 （____________小时内）到现场检修； b)乙方在维修过程中需增加或更换设备时，应向甲方提供工程业务联系单，经甲方同意后再采购与使用，所维修产生的费用除人工费由乙方承担外，更换设备的费用由甲方承担。 c)乙方在每次维修后填写维修记录单，由甲方检查后签字确认。 5）保养要求 a)乙方根据特种设备产品的保养周期和甲方的要求进行保养。 b)乙方在每次保养后填写维修记录单，由甲方检查后签字确认。 c)乙方参加甲方定期或节日前安排的安全检查活动。 d)乙方应按照不低于____________次/月的频率对所属设备进行巡检。 6）其它事项 a）乙方需参与甲方的事故调查； b）乙方每年底应该对甲方的特种设备的维护提出建设性意见（包括备品备件的采购计划）；c）乙方需根据有关特种设备的相关规定对甲方相关项目进行检测，检测费用由乙方负责。 探析锅炉烟风煤管道设计与加工制作闫鹏 发表时间：2018-06-20T10:05:02.467Z 来源：《电力设备》2018年第5期作者：闫鹏 [导读] 摘要：烟风煤管道属于火力发电厂锅炉结构中的一个关键的组成部分。 （中国联合工程有限公司浙江杭州 310052） 摘要：烟风煤管道属于火力发电厂锅炉结构中的一个关键的组成部分。本文着重对烟风煤管道内的法兰、异形件、风道支吊架以及风道加固肋的设计和加工制作要点展开了详细分析。 关键词：锅炉烟风煤；管道设计；加工制作 锅炉烟风煤管道的设计和加工生产关系着电站EPC项目的效益，关系着锅炉热效率的大小，而且还关系着发电厂的经济利益。因此，烟风煤管道应本着精益求精、符合规范、讲求效益的原则，进行重点设计和加工。本文重点介绍了锅炉烟风煤管道的设计和加工制作过程的重要环节。 1、法兰 法兰的设计和制作过程应具备较好的整体刚度及强度，法兰端面整齐，在进行起吊运输时不会出现永久性变化。 ①法兰当中的衔接方法。法兰之间通常是螺栓连接；不用打开的元件法兰间能采取对焊连接； ②法兰和风道的连接手段：风道插进法兰中焊接。基本要求是：风道插进角钢和槽钢加工的法兰内焊接，风道进入端面和法兰端面之间存有25毫米的间距；风道插入钢板和扁钢生产的法兰内焊接，风道插进端和法兰断面之间存在5毫米的间距； ③法兰和风道大小的组合搭配。风道的外径应比法兰的内径短4-6毫米。 2、风道中异形件的设计与加工制作设计异形件时应根据不同的布置条件，选择最佳形状，使介质通过这些异形件时局部阻力为最小。以下是几种常见异形件的设计和加工制作要点： ①形弯头。由于布置的原因，风道常采用外削角急转弯头。设计这个弯头时，需注意的是弯头内侧弯曲半径Rn的取值。一般取 Rn>O.25b。如果Rn<0.25b，需考虑设导向板；在Rn的取值上，还要考虑Rn的弯曲面处所设的加固肋不要碰土建的粱，加固肋与土建梁之间的净距要符合设计技术规程要求；送风机出口到空预器入口风道上的矩形弯头的一侧通常是接送风机出口的联络风道，检修时，有空预器冲灰水落下，不宜设置导向板。 ②吸风口。吸风口位于风机消音器的入口端，当消音器水平布置时，吸风口的截面与水平面之间的夹角为45°，成夹角边的吸风口边长为2.12倍的a值（a为水平风道的高度值）。吸风口的端面设有滤网，滤网是由直径为4 mm的镀锌铁丝制作的网格。网孔为30mm×30 mm。网格后设500 mm×500 mm的支持格栅，一般用扁钢制作。 ③人孔门、放灰孔。对容易积灰且人员能够进入的大断面风道，均应装设人孔门，其目的是为维修提供方便。 3、风道支吊架 （1）支吊架分布：风道内，支吊架的净距通常是6-9米。布设支吊点时，要让每个支吊点受压均匀布置；风门两头、补偿器两头、装置接口位置，均要装设支吊架。当变径管两头的管道截面区别很大时，要在变径管最大截面一头安装支吊架，支吊架管道边缘和管道焊接以及法兰边缘间的距离不能短于150毫米。 （2）支吊架模式的确定：支吊架模式的确定，要确保风道可以自由的移动或使风道根据预计要求移动，包含装置接口的端点移动。 （3）支吊架设计和加工要注意的内容：在各支吊架的部位与支吊架型式确定之前，应认真核对风道布置走向和周边的建筑结构与锅炉钢构及邻边的管道和设施，选择合适的支吊点，并注意避免碰撞 4、烟风道加固肋 加固肋的作用是增加烟风道的整体稳定性，是为防止烟风道的振动失稳而设计的。设计时既要考虑经济安全性，还要考虑制作方便；一般来讲，适当加大加固肋规格，可减少内撑杆，降低运行阻力，达到既经济又安全的目的。烟风道加固肋的设计制作要点如下： ①道加固肋的布置。可以先以支吊点为中心向两侧均布排列横向加固肋。横向加同肋的间距要小于或等于选肋表中的S值。加固肋边缘与风道上的焊缝之间应留有一定的净距。加固肋边缘与风道上的法兰边缘之间应留有一定的净距。若加固肋选用型钢规格较大，净距也要考虑加大。同一道加同肋，要设在同一个零部件上，不要跨越两个零部件上。 ②向加固肋。纵向加固肋不起加固风道作用，仅作为防止负压道体的横向肋失稳用。当横向加同肋跨度大于不产生弯扭失稳的最大跨度时，则要设置纵向加固肋。纵向加固肋应设置在横向加固肋的跨中，不应设在对准内撑杆的位置上。当横向肋的规格选择好后，需要核算是否加设纵向肋的风道道体有：负压道体的顶面和侧面、正压道体的顶面； ③面横向加固。在停运状况下，正压道体的顶面，由于自重、保温、雪载的作用，当量荷载为负值。其计算失稳用的横向肋设计荷载为负值，所以要核算在不运行状态下，正压道体的顶面横向加固肋是否失稳。负压道体不采用扁钢作横向肋。这是因为扁钢的自由翼缘在向力的作用下容易失稳。直焊式的风道只能选择刚接加固肋，否则风道角侧处易开裂。 5、烟风煤管道加工制作要点 锅炉烟风煤管道制作安装方法 5.1烟风煤管道制作 5.11圆型管道作业方法和内容： 制作程序：铺板→放样→下料→卷板→组合→焊接→质量检验 下料：展开周长=（外径-板厚）×π 下料前首先找直角，利用"勾三股四弦五"方法，划线后应通过量取对角线核对，对角线误差不允许超过±5mm，周长偏差不允许超过±3mm。在卷制前应打坡口，角度为30°～35°，并留有1～2mm钝边。 卷板：卷制前应沿板宽方向压弯。卷板时应有专人操作卷板机，保证弧度和圆度。卷制后的钢管应从不同方向校对，椭圆度不超过 8D/1000（D-外径），纵向焊缝对口错边量不超过0.1S（S为板厚），卷制直径大于1500mm时，应在平台对正纵口，并固定临时支撑。 组合：组合时接口处不得有氧化铁，对口间隙1～3mm,环向对口错边0.2s（s-板厚）。若错口严重，不得强力对正，应调正后重新进行。管内支撑距焊口应大于30mm。相邻两纵向焊缝要求错开100mm以上。不允许出现十字接口，管道直线度不大于6mm。制作弯头时角烧结机中温SCR脱硝热风炉技术协议
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