大体积混凝土配合比设计、施工与温度
控制全套技术
同济大学
材料科学与工程学院
二○○七年六月
大体积混凝土的配合比设计、施工与温度控制全套技术
1. 绪论
1.1大体积混凝土的定义和特点
1.1.1大体积混凝土的定义
在当今建筑领域中，钢筋混凝土结构己经成为建筑结构中的主要结构形式。特别是高层、超高层、特殊功能的构筑物及大型设备基础等都采用体积庞大的混凝土结构。对大体积混凝土的定义，各国的规定不尽相同，如:
(1)前苏联的规范中定义为:当混凝土在施工期间被分成若干独立的混凝土构件时，要确定单独构件在水化热作用下的温度问题的混凝土
(2)美国混凝土协会ACI对大体积混凝土的定义为:体积大到必须对水泥的水化热及其带来的相应体积变化采取措施，才能尽量减少开裂的一类混凝土。
(3)日本建筑学会标准JASS5规定:结构断面最小尺寸在80cm以上，水化热引起的混凝土内的最高温度与外界气温之差，预计超过25℃的混凝土，称为大体积混凝土
(4)我国工程界一般认为当混凝土结构断面尺寸大于Im时，就称之为大体积混凝土。
(5)我国中建第六建筑工程公司制定的“大体积混凝土工法”中认为:凡是结构断面最小尺寸在75c。以上，双面散热在100cm以上，水化热引起的高温与外界气温之温差预计超过25℃的混凝土，均可称为大体积混凝土。此外，德国规范DIN1045、英国BS882、我国行业标准YBJ224-91中虽然没有对大体积混凝上做出明确的定义，但对于大体积混凝土结构设计与施工，均做出了比较明确的规定。由此可见，大体积混凝土是一个相对的概念。在工业与民用建筑中，一般现浇的连续墙结构、地下构筑物及设备基础等是容易由温度收缩应力引起开裂的结构，可以将其统称为“大体积混凝土结构”。
本文中的“大体积混凝土”系指:构件及结构的规格尺寸，要求必须采取相应的措施，妥善处理温差、沉降、干缩等的变化，正确合理地减少或消除变形变
化所引起的内应力，且必须把裂缝开展控制到最小程度的现浇混凝土。在工业与民用建筑中，一般现浇的连续墙式结构、地下构筑物及设备基础等是容易由温度收缩应力引起开裂的结构，也可以将其通称为“大体积混凝土结构”。
1.1.2大体积混凝土的基本特点
(1)结构体量大。大体积混凝土结构物或者构件体积相对庞大，因此混凝土用量也相对很大。
(2)工程条件复杂。由于大体积混凝土结构比较复杂，从而导致工程条件也是复杂多样。
(3)大体积混凝土水泥水化热散发困难。混凝土在浇筑后温度升高幅度大，出现可观的膨胀量;到了后期降温阶段，又会出现相应的可观的温度收缩。大体积混凝土中配筋量一般相对较小，容易在后期降温阶段，因为温度收缩过大、过快而使混凝土中出现严重的贯穿性裂缝，严重降低大体积混凝土的整体性、抗渗能力等。因此，在某种程度上，对大体积混凝土质量的控制就是对混凝土温度裂缝的控制。
<4)对裂缝的控制要求高。大体积混凝土多用于坝体、基础等，对构件的要求除了一般的强度、刚度、稳定性等之外，还有整体性、防水性、抗渗性等诸多要求。所以在大体积混凝土质量控制中，混凝土裂缝的控制成为问题的关键。大体积混凝土结构通常是不配钢筋或钢筋数量相对很少，如果出现了拉应力，就要依靠混凝土本身来承受。
1.2大体积混凝土的发展历史及国内外研究的状况
1.2.1大体积混凝土的发展历史
现在所研究的大体积混凝土，应该起源于在水利工程中建造的混凝土水坝。后来，随着建设领域的逐渐扩大，大体积混凝土又逐渐应用于其它大型混凝土或钢筋混凝土结构，如大型设备的基础、高层建筑的基础与高层建筑的结构转换层等。对大体积混凝土的重视，也是从对水坝质量的控制开始的。在20世纪初，建造的混凝土水坝大都是小型水坝，所使用的水泥强度较低，水化热也较低，放热时间长，因此混凝土的温度应力很小，施工中对水泥水化热几乎没有要求，对混凝土质量也没有系统严格的控制措施。后来，随着构筑物功能的不断提高，大型坝体的建设日渐增多，对于安全及使用的要求，抗渗和耐久性的要求也日渐提高。
虽然水泥放热较小，但混凝土体积大内部蓄热量大，温度应力增大，这使得对坝体混凝土裂缝的控制成为设计及施工中的一个重大问题。因此，20世纪30年代之后，在施工过程中工程师们开始关注大体积混凝土的裂缝问题，并且意识到水泥水化热引发的温度应力是大体积混凝土产生裂缝的根本问题。在随后的工程建设中，对大体积混凝土进行了深入的研究，提出并开发了多种技术措施，以后相继又开发了多种技术，在实际施工中取得了良好的效果，其原理和方法至今仍然被广泛地应用于各种大体积混凝土中。当时所采用的主要措施有:
(1)研制低热水泥
美国在1932-1935年建造99m高的莫利斯坝(Monis)时，首次研制了低热水泥，即限制水泥中CA,G,S的含量，以便降低水泥的水化热。后来的胡佛坝(Hooves),夏斯塔坝(Shasta)、底特律坝(Detroit)等都采用了这种水泥。后来，考虑到这种水泥的强度增长速度太慢，便逐渐用C,S含量较高的中热水泥取代了它。此后，又研究在水泥中掺入一些混合材料如粉煤灰、火山灰、浮石粉、蛋白石粉等，并逐渐将目标集中在粉煤灰和矿渣上且制定了相应的标准。后来，又开发了效果更好的低热膨胀水泥。
(2)降低水泥用量
对大体积混凝土的研究实际上最早是从降低水泥用量开始的。美国在1930
年以前建造水坝时，对水泥的用量有一条不成文的规定，就是内部坝体混凝士中水泥的用量不得少于225kg/m'，外部坝体混凝土中水泥用量不得少于338kg/m'。结果是，混凝土的强度固然不低，但是坝体却总是出现大量的裂缝。后来在1940年建造希瓦西大坝时就打破了这一规定，将水泥用量改为163kg/m'，结果坝体上出现的裂缝很少。此后，又采取了一系列降低水泥用量的措施，并且改进混凝土的施工工艺，使水泥用量逐步降低。平均来说，大坝混凝土中水泥的用量己经从30年代的225kg/m，降到了现在的胶凝材料总用量160kg/m，左右(含掺和料)，其中最低的如利尔坝，胶凝材料总用量只有118kg/m'(水泥88kg/m'，粉煤灰
30kg/m')。随着混凝土碾压技术的开发和利用，水泥的用量又进一步降低。后来又采用在混凝土中埋入大粒径石头的措施来降低水泥用量和吸收混凝土中的热量。考虑到这样做节省水泥不很多且不易于进行施工管理，又开发出新的措施来减少水泥用量，如加大骨料粒径、改善骨料级配、掺加外加剂和外掺料、使用低
流动性甚至干硬性混凝土、采用碾压技术、利用混凝土后期强度(90天、180天强度)等。
现在的大体积混凝土中骨料的最大粒径可达150mm左右。
(3)开发新的混凝土施工工艺、施工技术
已经开发的施工工艺与施工技术有混凝土通仓纵缝浇筑法、合理进行分缝分块、使用强力振捣设备等。
(4)降低混凝土的浇筑温度
具体的办法有:通过低温走廊预冷混凝土、降低混凝土浇筑温度、用掺冰的水拌和混凝土等。目前己经做到可在任何条件下，使搅拌机的出料口处混凝土的温度小于72T.
(5)降低混凝土浇筑块的温度
常采用的方法为在混凝土当中预埋冷却水管，用循环冷却水带走产生的水化热，降低大体积混凝土中的最高温升。
<6)对混凝土的表面进行保温，控制大体积混凝土内外的温差。
实践证明这是一种简便、经济、有效的措施，尤其适用于不很厚大的混凝土如普通民用建筑物的基础筏板、设备的基础等。
(7)对大体积混凝土的力学性能、热力学性能等进行研究、评定。
在这方面的研究已经取得了一定的成果，发展出一些系统的计算方法，己经能够对大体积混凝土中的温度应力进行比较准确的计算和预测。
1.2.2大体积混凝土的国内外研究状况
大体积混凝土相对于普通钢筋混凝土结构，具有明显的特点。例如:体量大、结构厚重、混凝土用量多、工程条件复杂和施工技术要求高等。而混凝土结构出现裂缝是一个相当普遍的现象，是一个急需有待解决的技术难题。除了必须满足普通混凝土的强度、刚度、整体性和耐久性等要求之外，其主要问题就是如何控制温度裂缝的产生和发展。但是，近代科学关于混凝土强度的微观研究以及大量工程实践所提供的经验说明，结构物的裂缝是不可避免的，科学的要求应是将其有害程度控制在允许范围内。这些关于裂缝的预测、预防和处理工作，统称之为“建筑物的裂缝控制”，这方面的科学研究工作具有重要的现实意义和技术经济意义。大体积混凝土温度裂缝的控制并不是单纯的结构理论问题，它涉及到结构
计算、构造设计、材料组成、施工工艺、质量监控等多方面问题。而大体积混凝土基础的温度裂缝控制更是涉及到岩土、结构、建筑材料、施工、环境等多专业、多学科。
目前工程界对混凝土大坝等巨型水工混凝土的研究很多，理论也比较深入，但是对于普通工业与民用建筑中所使用的，尺寸相应要小得多的大体积混凝土，除了对由荷载引起的构件裂缝方面有一定的成果外，对由变形引起的裂缝问题研究却很少，理论也相对滞后，有关这方面的研究论文和技术报告几乎都只是零散地发表在国内外的期刊杂志上，而且定性的多。定量的少;探索的多，提出有效措施的少;专题性讨论较多，综合性资料及论著则很少，缺乏系统的资料。国际上许多国家都有专门的科研机构从事钢筋混凝土在荷载作用下裂缝的研究工作，编制了规范，如美国混凝土协会AC工224委员会;欧洲混凝土协会:欧洲混凝土协会一国际预应力混凝土协会;英国水泥与混凝土协会及其规范BS8110,BS8001;德国钢筋混凝土协会及规范D工N104-1972:法国规范;前苏联混凝土及钢筋混凝土
研究院等。
我国的清华大学、同济大学、中国建筑科学研究院、冶金部建筑研究总院、大连理工大学等都做了大量研究工作，并编制出钢筋混凝土规范中有关裂缝方面的设计要求，在工程设计中发挥了重要作用。随着各种新型检测手段的不断发展，对大体积混凝土温度裂缝问题的研究也在不断更新变化。但在此领域的研究还不够全面深入，相关规范条文的覆盖面还不够完善，很多工程实践中的问题只能依靠经验，还缺乏理论依据.这使得在工程实践中造成大量的人力、物力、财力的浪费，因概念含糊或顾此失彼而导致工程事故的也屡见不鲜。并且在建设实践中，很多概念、标准也不统一，给施工及质量控制带来一定的难度，整个工程界也正在对这个问题进行着积极、努力的探索研究。
1.3 研究的目的和意义
随着我国各项基础设施建设的加快和城市建设的发展，各种建筑物、构造物的规模和体量都在大幅度的提升，因此大体积混凝上己经愈来愈广泛的应用于大型设备基础、桥梁工程、水利工程、地下室、框架和筏式基础、水泵房、沉箱、沉井等施工方面。一般来说，大体积混凝士的应用对强度的要求并不太高，但对其整体性、抗渗漏、耐久性等则有其独到的要求。目前，更多的大体积混凝上是
应用于结构物的基础，承担分布不均匀的沉降、协调上部结构工作的功能。另一方面，大体积混凝土可以广泛地使用当地的骨料资源，甚至是质量不太好的骨料资源。因此，随着大体积混凝土工程的日趋增多，其技术方面的措施要求也显得愈益重要。大量的工程实践表明，大体积混凝土在施工阶段如不采取合理的技术措施，就极易出现因裂缝所引发的工程事故。混凝上在现代工程建设中占有重要地位。而在今天，混凝土的裂缝较为普遍，在各类工程中裂缝几乎无所不在。尽管在施工中采取各种措施，小心谨慎，但裂缝仍然时有出现。究其原因，对混凝土温度应力的变化注意不够是其中之一。在大体积混凝土中，温度应力及温度控制具有重要意义。这主要是由于两方面的原因。首先，在施工中混凝土常常出现温度裂缝，影响到结构的整体性和耐久性。其次，在运转过程中，温度变化对结构的应力状态具有显著的不容忽视的影响。遇到的主要是施工中的温度裂缝。
2 大体积混凝土产生裂缝的原因及影响因素
2.1 大体积混凝土产生裂缝的影响因素
大体积混凝土产生裂缝的影响因素和裂缝形成的原因有着直接的联系。因此，追寻其产生的原因，可知有哪些影响因素会使大体积混凝土产生裂缝。大体积混凝土在施工阶段及建成后所产生的裂缝，是其内部矛盾发展的结果。实质就是约束与反约束的关系，当约束的量小于反约束的量时，不可避免会产生各种温度裂缝。因此，如何控制约束和反约束的关系是重点。大体积混凝土产生裂缝，一方面是混凝土由于内外温差而产生应力和应变，另一方面是结构物的外部约束和混凝土各质点间的约束，而产生的应力和应变。一旦温度应力超过混凝土的抗拉应力时，即会出现裂缝。温度裂缝产生的主要有以下几个影响因素:
1、水泥水化热。这是最主要影响因素。在大体积混凝土中，水泥在水化过程中要散发一定的热量，由于断面较厚，水泥散发的热量聚集在结构内部不易散失，因而会导致混凝土内部温度持续的上升。水泥水化热引起的温度变化与混凝土的配合比有关，如水泥和粉煤灰的用量，单位体积水泥水化放热量，并随混凝土的龄期按指数关系增长，一般在1.5-3天达到最高温度。由于混凝土导热性能差，浇筑初期强度和刚度都较小，对水化热引起的急剧温升而产生的变形约束不大，相应的温度应力也较小。随着龄期的增长，弹性模量的增高，对混凝土内部降温收缩的约束也愈来愈大，以至产生了很大的拉应力。当混凝土抗拉强度不足以抵抗这种拉应力时，便开始出现温度裂缝。
2、外界气温。在大体积混凝土施工中，由于受温差控制的影响，表面温度和由水化热引起的中心温度是相对统一的。外界气温愈高，混凝土浇筑温度也高，相应地就会增加结构的中心温度。当外界气温下降时，特别是气温突然下降时，会大大增大混凝土的内外温差和温度梯度，因变形差更大，从而产生更大的温度应力，这对大体积混凝土的施工极为不利。因此，在气温变化幅度较大时，通常都采用养护措施以保证温差在控制范围内，以达到控制温度裂缝的目的。
3,混凝土收缩。混凝土中含有大量空隙、粗孔及毛细孔，孔隙中存在水分，而水分的活动将影响到混凝土的一系列性质，这种由于‘湿度变形’引起的收缩与裂缝的产生有很大关系。混凝土的收缩变形主要有以下几种形式:
①自由收缩。它是混凝土硬化过程中由于化学作用引起的收缩，是化学结合水与水泥的化合结果，它与外界湿度变化无关。自由收缩可能是正的变形，也可能是负的变形。
②塑性收缩。混凝土浇筑前20个小时，水泥水化反应激烈，分子链逐渐形成，出现在泌水和水分急剧蒸发现象，引起失水收缩，此时骨料与胶合料之间产生不均匀的收缩变形。塑性收缩的量级很大，可达1%左右，所以大体积混凝土经常在浇筑4.15小时内，表面上尤其是在养护不良的部位出现龟裂，裂缝无规则，既宽且密，往往沿钢筋分布，属表面裂缝。
③碳化收缩。它是指大气中的二氧化碳与水泥的水化物发生化学反应引起的收缩变形。碳化收缩只有在适中的湿度约50%左右才发生，且随二氧化碳浓度的增加速度加快，它与干燥收缩一起导致表面开裂和面层碳化。
④干缩。水泥石在干燥和水湿的环境中要产生干缩和湿胀作用，最大的收缩发生在第一次千燥之后。实际工程中，混凝土的收缩主要是由其温差造成的，因此，在计算只需采用修正系数的方式就能达到需要的精度。
4、约束条件。结构在变形变化中，必然会受到一定的‘约束’或‘抑制’，阻碍其变形。只要弄清楚变形与约束的辩证关系，就能采取必要的措施达到阻止产生裂缝的目的。约束种类可概括为两类，外约束和内约束。外约束是指结构手的边界条件，一般指支座或其它外界因素对结构物变形的约束。内约束是指大断面的结构，由于内部非均匀的温度及收缩分布，名质点变形不均匀而产生的相互约束。具有大断面的结构，其变形还可能受到其他物体的宏观约束，同样会产生应力。
5、徐变性质。结构物在任意内应力作用下，除瞬时弹性变形外，其变形值随时间的增加的现象称为徐变变形，结构物的最终变形由弹性变形和徐变变形两部分组成，徐变变形也会导致结构物的开裂。当结构物随某一固定约束变形时，由于徐变性质，其约束应力将随时间下降，称之为‘应力松弛’。徐变引起的应力松弛有其不利的一面，如随时间变化的变形荷载可以引起异号应力，在压应力区引起的拉应力特别是当降温速度大于升温速度时，更容易引起开裂。
2.2 大体积混凝土温度裂缝产生的机理
大体积混凝土产生裂缝的原因很多，包括混凝土自身的因素、环境的因素、
人为的因素等等。混凝土自身的因素包括水泥水化放热后混凝土降温过程中产生的温度裂缝、水泥浆硬化时体积收缩所产生的硬化收缩、混凝土干燥时产生的干缩等;环境的因素包括外界的约束、外界温度升降使混凝土膨胀或收缩;人为的因素包括设计的不合理、馄凝土配合比不当、材料质量不合格、施工质量差等。在这些因素中，比较普遍且影响较大的有:混凝土因水泥水化放热而升温降温、混凝土收缩、外界约束的存在、混凝土配合比的选择等。下面针对以上主要因素进行阐述:
(1)因水泥水化放热而产生的温度收缩
大量实践证明，水泥水化时会产生大量的热量，所释放的水化热会引起混凝土浇筑块内部温度和温度应力的剧烈变化，是大体积混凝土产生裂缝的主要原因。根据测算，水泥的水化热值约150-400kJ/kg(见表2-1)，这是一个很大的数值，它可以使混凝土的温度升高到30-40℃。这时，如果再叠加上混凝土浇筑时自身的温度(30-40℃)，则大体积混凝土中的最高温度可以达到60-80℃,
大体积混凝土的尺寸越厚大，混凝土内部的热量散发到外界所需的时间就越长，即大体积混凝土的散热延续时间会很长。而且混凝土的导热能力又比较差的，当混凝土构件尺寸很厚大，例如厚度达到2m时，混凝土的中心部位就已经接近绝热状态。而此时馄凝土中的最高温度可达60-80℃，混凝土会因受热而产生较大的体积膨胀。在此后的降温阶段，混凝土体积会因自身温度不断降低而逐渐收缩(冷缩)。而由于地基或结构其它部分的约束，混凝土的收缩受到限制，便会在混凝土中产生很大的温度收缩应力。混凝土的抗拉强度只为抗压强度的十分之一，对于高强混凝土，这一比例还会降低。而且在混凝上浇筑初期，温度收缩最容易
发生。这时候混凝土的强度并不高，抵抗开裂的能力就更差。一旦混凝土中的温度收缩应力超过了混凝土当时的抗拉强度，就会在混凝土中产生贯穿整个截面的裂缝，使结构的抗渗性、耐久性等性能严重降低，带来严重的后果。
另外，大体积混凝土还会因为内部散热慢而温度较高，表面部分散热快而温度较低，使混凝土内部与表面之间收缩值相差过大，产生过大的表面拉应力，使混凝土表面产生裂缝。如果混凝土浇筑时，外界环境气温高，混凝土的浇筑温度也高，当遇到气温骤降时，混凝土温度梯度太大，则裂缝更容易产生.
(2)混凝土自身的收缩
造成混凝土产生自身收缩的原因主要有:混凝土浇筑后至凝结前的收缩(沉降和塑性收缩)、硬化过程中的收缩(硬化收缩、干缩、碳化收缩等)。
①塑性收缩:混凝土在浇筑后到终凝的时间内(一般4^-15小时左右)，水泥水化反应激烈，会出现泌水和水份急剧蒸发现象，引起失水收缩。同时，骨料和水泥浆之间也会产生不均匀的沉缩变形。由于二者都发生在混凝土终凝之前，即塑性阶段，所以又称为“塑性收缩”。塑性收缩的量很大，可达1%左右，会使混凝土表面，特别是养护不良的部位，在浇筑后的4-15小时内，出现无规则的表面裂缝。这些裂缝宽度大(可达1-2mm)，间距小(50---100mm)，常常沿着钢筋分布。混凝土水灰比过大、水泥用量大、振捣不良、环境温度高、养护条件差等都可能导致这种裂缝的出现，而且在厚度较薄的混凝土构件中出现的可能性更大。当底板出现塑性裂缝时，可以采取二次压光加以平整。
②硬化收缩:混凝土中水泥浆的水化过程是一系列的物理—化学过程。水泥浆水化过程中所生成的水化产物的体积较水泥浆的体积略小，因此会产生少量的收缩，即“硬化收缩”，其变形量约为0.4X10-4-1.OX10-4。由于这一过程自发产生，与外界温度的变化无关，所以有时也称为“自生收缩”。自生收缩由于随着水泥浆的硬化而发生，延续的时间较长，充分的时间发生变形，一般不会使混凝土产生危害性裂缝。
③干缩;引起混凝上干缩的主要组分是水泥石。按照理论计算，混凝土中的水泥完全水化所需要的水量是水泥质量的23%(即W/C=0.23)。但是在实际施工中，为了保证混凝土具有足够的流动性，混凝土的水灰往往比都远远大于0.23，一般常在0.4-0.7.而且研究表明，混凝土中的水泥颗粒并不会完全水化，所以水泥水化
时所消耗的水分会更少。由此可见，在硬化后的混凝土中，存在着大量的自由水分。这些水分所占据的位置就是相应的空隙，包括气孔和毛细孔。在以后的时间里，这些水分会逐渐向空气中蒸发，随着孔隙中水分(尤其是毛细孔中的水分)
的蒸发，毛细孔内水面后退，使水面的曲率变大。在表面张力的作用下，水的内部压力比外部压力小，使毛细孔中产生负压。这种负压使水泥石产生收缩力，从而使混凝土产生了收缩，一旦这种收缩受到阻碍或者约束，则混凝土可能产生开裂。混凝土的这种收缩会延续很长的时间，但是其收缩速度则随着时间的延长而迅速减慢。实验结果表明，混凝土20年收缩量的14%^-34%发生在前2个星期内，40%^'80%发生在前3个月内，66%^'85%发生在I年内。而对于大体积混凝土来说，前2个星期到I个月时间正是控制混凝土收缩裂缝的关键。在实际的大体积混凝土裂缝计算中，可将混凝土在某一时刻相应的这种收缩值换算成引起同样温度变形所需的温度值，即“收缩当量温度”，然后再按温度来计算在混凝土中产生的相应的拉应力。实践证明，混凝土的干缩引起的应力值不容忽视，其值可达温度应力值的30%以上，如果处理不善的话，则可能使混凝土中产生危害很大的贯穿性裂缝。
2.3 大体积混凝土温度裂缝产生的危害
大体积混凝土出现的裂缝，按其深度不同可以分为:贯穿性裂缝、深层裂缝、表面裂缝。贯穿性裂缝是指贯穿全仓的水平、垂直缝，或侧面缝长大于8-10m的裂缝。其切断了结构断面，可能破坏结构的整体和稳定性，其危害是严重的。如果与迎水面相通，还可能引起漏水。深层裂缝一般为缝宽0.2-0.4mm,深1-5m的裂缝，部分地切断了结构断面，其危害程度逊于贯穿性裂缝，但也有一定的危害性，一般也应进行处理，或仅对表面进行封闭处理。表面裂缝在裂缝中占绝大部分，出现在混凝土结构表面，缝窄、小，有时可自行封闭，危害性较小，一般不需要处理。但也应该加以重视，例如处于基础或者有老混凝土约束范围以内的表面裂缝，在内部混凝土降温过程中，可能发展为深层裂缝，甚至贯穿性裂缝。而这些温度裂缝所产生的危害主要表现为:
(1)影响建筑物的使用功能。大体积混凝土结构多为地下连续墙、筏板、箱型基础等，所以一旦出现裂缝，主要问题之一就是地下室的渗漏问题.而这个问题往往又不容易处理，比如结构的修补堵漏，不但处理困难、花费巨大，而且延长了
工程的交付使用时间，降低了结构的使用功能。有时甚至会因为在结构物的使用过程中多次堵漏，出现堵漏成本高于土建成本的现象。
(2)降低建筑结构的刚度。裂缝尤其是贯穿性裂缝的出现会使结构(比如基础筏板)的刚度降低，从而影响到结构物功能的正常发挥。
(3)影响混凝土的耐久性。裂缝的出现，无论是表面裂缝、深层裂缝还是贯穿性裂缝都可以使侵蚀性介质非常容易进入混凝士内部，使钢筋锈蚀，混凝土碳化，使混凝土的强度降低，进而影响混凝土的耐久性。
2.4 大体积混凝土温度裂缝的检查
对于大体积混凝土裂缝，应以预防为主，需要精心设计与施工。但由于施工条件复杂，难免会出现一些裂缝，为了及时发现、及时处理，以免日后发展成大裂缝或形成隐蔽裂缝，危及结构安全。因此及早进行混凝土裂缝检查是有必要的。大体积混凝土裂缝多因表面裂缝发展而成的，因此为了检查是否存在裂缝，主要还是对混凝土表面进行检查。检查方式、方法有以下几种:
(1)对于宽度在0.05mm以上的裂缝，肉眼可见。
(2)对于更细的的裂缝，可在混凝土表面先洒水、再用风吹干，裂缝被水侵入，干得慢，容易发现。
(3)对于高处裂缝，可用望远镜检查。
而对于裂缝深度的检查，可采用以下方法:
（1）凿槽。对表面浅层裂缝人工凿槽到看不到裂缝为止。
(2)超声波法。用超声波绕射法检查，可测到0.4m左右。
(3)面波检测。用单频面波散射法检测。
(4)钻孔压水法与钻孔电视法等。
2.5 大体积混凝土温度裂缝的主要影响因素
2.5.1水泥品种和水泥用量对温度裂缝的影响
混凝土温度升高值取决于水泥水化放热量。不同品种水泥的水化热是不同的，每立方米混凝土的水泥用量同样也影响混凝土的总发热量。这两个因素最终反映在混凝土绝热温升曲线e。和m值大小上。放热量大小对混凝土热峰值有显著影响，因此工程中尽量采用低热水泥;另外m不仅影响热峰值大小，还影响热峰值出现时间，m减小相当于水泥水化热速率越慢，从而要达到最高温升的时间就越
长。在此期间内混凝土对外散热得多，最高温度值就越小了。
2.5.2 混凝土入模温度对温度裂缝的影响
混凝土的入模温度也称为浇筑温度，它是混凝土水化热温升的初始值，混凝土的入模温度越高，它的热峰值也必然越高。工程实践中在高温季节浇筑大体积通常采用骨料预冷，加冰拌和等措施来降低浇筑温度。
2.5.3 混凝土的导热性能对温度裂缝的影响
混凝土热量传递的能力反映在其导热性能上。混凝土的导热系数越大，热量传递率就越大，则其与外界热交换的效率也越高，从而使混凝土内最高温升降低。同时也减小了混凝土的内外温差。同时，导热性能越好，热峰值出现的时间也就相应提前。
2.5.4 环境温度对温度裂缝的影响
环境温度变化对大体积混凝土中心部位的热峰值影响不大，但对混凝土表面温度变化的影响明显，造成内外温差较为显著。环境温度越低，混凝土表面温度下降速度越快，内外温差越大，因此尽可能避免在寒冷季节浇筑大体积混凝土。
2.5.5 大体积混凝土结构尺寸对温度裂缝的影响
大体积混凝土构件越厚，中部点散热较少，热峰值也越高，中部受外界温降影响所需时间就越长，峰值出现的时间也要晚一些。同时，大体积混凝土底板的长度对裂缝也影响。底板越长，温度应力越大，越容易产生裂缝。
2.5.6 施工方案对温度裂缝的影响
选择合理的施工方案，即可以减少温度收缩应力并控制裂缝的发展，同时也可以避免给带来不便，以确保施工质量和工期。例如采用后浇带等分块浇捣的施工方法。同时，提高施工质量，例如改善振捣工艺，也可以减少裂缝的产生。2.5.7 结构设计对温度裂缝的影响
在结构设计中，关于配筋对大体积混凝土裂缝的影响是一个比较复杂、存在争议的问题，下面分别分析配筋对混凝土的温度应力的影响。钢筋的线膨胀系数与混凝土的膨胀系数相差很小，在温差变化时，在钢筋与混凝土之间只发生很小的应力。混凝土材料承受拉力作用时，截面中各质点受力是不均匀的，有大量不规则的应力集中点，这些点由于应力首先达到抗拉强度极限，引起局部塑性变形，如无钢筋继续受力，便在应力集中处出现裂缝，如进行适当配筋，钢筋将约束混
凝上的塑性变形，从而分担混凝土的应力，推迟混凝土裂缝的出现.因此，在大体积混凝土结构设计中配置中部温度分布钢筋是有必要的。
3 大体积混凝土的防裂措施
3.1 混凝土裂缝的范畴与裂缝控制定义
3.1.1裂缝的范畴
裂缝在工程学术领域属于材料强度理论范畴。近代科学关于混凝土强度的微观研究以及大量的工作实践所提供的经验表明:裂缝是一种人们在一定程度上可以接受的材料特征。结构物的裂缝是不可避免的，从不同的国家来看，各国的规范对混凝土构筑物的裂缝都有不同的控制范围和要求，想要确保混凝土构筑物不出现任何裂缝是不可能的。我国对在不同环境下混凝土构筑物，在不同的介质情况下，所规定的混凝土裂缝宽度也是有区别的。所以说，混凝土结构的裂缝在一定范围内是允许的，要想控制混凝土构筑物不开裂是很难的，而只能把裂缝宽度控制在一个合理的范围内。因此，混凝土有裂缝是绝对的，无裂缝是相对的。随着实验技术的完善，以及有关混凝土的现代实验设备的出现，己经证实了尚未受荷载的混凝土和钢筋混凝土结构中存在着肉眼不可见的微观裂缝，不少学者考虑混凝土的实际结构，建立了构造模型如骨料和水泥石组成的“层构模型”、壳—核模型和组合盘体模型等。并通过弹性理论计算，从理论上证明了变形约束力可能导致三种类型微
裂缝分别为粘着裂缝、水泥石裂缝、骨料裂缝。
(1)粘着裂缝:指骨料与水泥石粘接面上的裂缝庄要沿骨料周围出现:
(2)水泥石裂缝:指水泥浆中的裂缝主要出现在骨料与骨料之间;
(3)骨料裂缝:指骨料本身的裂缝。
这三种裂缝比较，前两种较多，混凝土的微观裂缝主要指前两种，他们的存在对于混凝土的基本物理力学性质，如弹塑性、各种强度、变形、结构刚度、化学反应等有着重要的影响。在外荷载以及温度变化、混凝土收缩、地基沉降等因素的影响下，原有的微观裂缝逐渐扩展、贯通，形成宽度不小于0.05，的目力可见的宏观裂缝。在建筑工程中，宽度小于0.05mm的裂缝对防水、防腐、承重等正常使用都无危险性，故假定具有微观裂缝结构为无裂缝结构。设计中所谓不允许出现裂缝，也是指宽度不大于0.05mm的初始裂缝。
3.1.2裂缝控制定义
结构的破坏基本都是从裂缝的扩展开始的，如强烈地震后，建筑物上布满了各种各样的裂缝;荷载试验的钢筋混凝土梁上出现大量裂缝等等。裂缝的扩展是结构物破坏的初始阶段，结构物裂缝可以引起渗漏，引起持久强度的降低，如保护层剥落、钢筋腐蚀、混凝土碳化等。所以人们对裂缝往往产生一种破坏前兆的恐惧感。虽然钢筋混凝土结构裂缝是一个带普遍性的技术问题，但是习惯的概念，甚至某些验收规范和某些工程现场都是不允许结构物上出现裂缝的。但是，近代科学关于混凝土强度的细观研究以及大量工程实践所提供的经验都说明，结构物的裂缝是不可避免的，裂缝是一种人们可以接受的材料特征，裂缝既是结构的一种缺陷，也是结构的物理力学性质，无害裂缝是正常现象。如对建筑物抗裂要求过严，必将付出巨大的经济代价，科学的要求应是将其有害程度控制在允许范围内。实践证明，大体积混凝土由于工程条件复杂、施工情况各异，再加上混凝土原材料差异较大，研究控制温度裂缝就不单纯只是结构问题，而且涉及到构造设计、材料组成和物理力学性质以及施工工艺等多学科的综合。
但在实际控制中，钢筋混凝土裂缝的控制主要基于两个方面:一是作为到达使用极限状态界限的临界裂缝宽度的限值:二是裂缝宽度的计算.国内外对裂缝宽度都有相应的规定，如我国的混凝土结构设计规范TJ(GB10-89),对钢筋混凝土结构的最大允许裂缝宽度就有明确的规定:室内正常环境下的一般构件为0.3mm;露天或室内高湿度环境下为0.2mm。控制裂缝宽度的理由是，过大的裂缝会引起混凝土中钢筋的严重锈蚀，降低结构的耐久性:同时，过大的裂缝会损坏结构的外观，引起使用者的不安。这些关于钢筋混凝土裂缝的控制、预测、预防和处理工作，称之为“钢筋混凝土结构的裂缝控制”。这方面的研究课题具有重要的现实意义和技术经济意义。
通过对大体积混凝土的深入研究和工程实践经验的反馈，控制大体积混凝土开裂应从两方面入手。一方面，提高混凝土的抗拉强度，使其足够大，大到各种因素引起的开裂应力小于它。另一方面，控制各种温度应力，使其尽可能小，使之小于混凝土的抗拉强度。而混凝土温度应力取决于其浇筑温度、水泥水化热和混凝土表面温度。即通过优化配合比、选择水泥品种、改善混凝土养护条件等亦可达到控制大体积混凝土裂缝的目的。因此，防止大体积混凝土出现裂缝应从以下几个方面加以有效控制。
3.2 减小混凝土内外温差的措施
3.2.1降低水化热温升
大体积混凝土内部的温度上升是由于水泥水化反应释放热量造成的，由于混凝土的导热性差，使得热量蓄积.因此，应该从以下几个方面入手控制混凝土内部的温度上升:
(1)选用低标号低水化热水泥
实测值与中低热水泥水化热标准值对比表.
(2)降低水泥用量
经验认为，单方混凝土水泥用量每减少10kg,混凝土温升值就会降低10℃。根据不同部位温度场的实际计算结果也可以看出:水化热温升与水泥用量确实具有一定的线性关系，降低水泥用量可以作为控制温度应力的另一主要手段，且越是厚大体积混凝土其效果越明显。
A掺加粉煤灰
粉煤灰作为胶凝材料，采用内掺法可以取代部分水泥，显著降低水泥用量。虽然粉煤灰作为活性材料也释放水化热，但水化热较低，且升温历时长，最终能起到降低水化热温升和削减温升峰值的作用。
掺加二级粉煤灰可以保证混凝土强度，提高其抗渗性能，这些都己经有了许多试验研究.确定粉煤灰取代水泥量为10-15%，超量系数取1.2,1.4,1.5。
B使用缓凝型减水剂
混凝土浇筑以泵送为主，坍落度一般选l00mm-160mm，这给降低水泥用量增加了难度，为了改善和易性，尽可能降低水泥用量，采用了缓凝型减水剂。
3.2.2降低混凝土入模温度
为了降低混凝土内部温度的峰值，在水化热温升一定的情况下，控制混凝土出机温度和入模温度是有必要的。降低混凝土浇筑温度的意义还不仅局限于此，
研究表明，混凝土的浇筑温度越高，水泥的水化反应速度越快。一般认为，混凝土浇筑温度每升高10℃则混凝土内部温度的峰值将提高3-5℃，大体积混凝土的浇筑温度最好控制在25℃以下。
(1)控制部分原材料的温度
搅拌后的混凝土热量与搅拌前原材料所含热量是相等的，要想控制混凝土的出机温度就要从控制原材料的温度入手。一般来说，要想将混凝土出机温度降低1℃，需要将水泥温度降低8℃，或将水温降低4℃，或将骨料温度降低2℃。因为砂石料降温较困难，因此主要是采取措施降低水温和水泥温度:夏季将蓄水池加盖板，防止日晒;拌合机上水管路不直接暴露在阳光下;在供水强度满足时直接将自来水引到搅拌机，以降低拌合水温度。水泥采用易于散热的袋装水泥，进场后经过水泥库贮存，降至自然温度以后再使用。
(2)混凝土浇筑尽量安排夜间施工
在混凝土原材料中，综合考虑各种材料的比热和占混凝土容重的比例，对混凝土出机温度影响大小的排序为:石子、水、砂子、水泥，可见只控制水和水泥的温度效果并不明显。所以选择了效果最好又最经济的办法，即夜间浇筑，这时所有原材料温度都偏低，根据现场实测，夜间混凝土出机温度一般要比白天低3℃左右。
(3)控制混凝土运输和入模过程中的升温
在夏季施工时，加强组织协调，缩短混凝土从出机到入模的时间。将泵送管路用湿麻袋覆盖，防止日晒升温。还可以经常在混凝土罐车的转筒上浇水降温。
4.1.3加强保温，控制混凝土内外温差
(1)混凝土测温
为了掌握混凝土内部温度的变化情况，及时采取保温、散热等措施，在各部位均进行了测温。测温采用半导体全自动测温仪，混凝土浇筑前在指定位置埋设测温元件，该方法简便、准确、费用低。测温时间一般从浇筑后6小时开始，每隔6小时测一次。
(2)保温措施
根据国内外的经验，混凝土中心温度和表面温度之差控制在20^30℃以内，一般可以防止有害裂缝的产生，实际操作过程中，按照《水运工程混凝土施工规
范》(JTJ268-96)的规定，以内外温差不超过25℃为标准采取保温措施。为了防止大体积混凝土表面温度下降速率太大，条件允许时应该尽量延长拆模时间。拆模以后也要尽快覆盖保温层，防止风吹。正常施工时的保温:混凝土表面挂铺一层塑料薄膜，然后是两层麻袋，雨为了防止冷击，麻袋外再设一层薄膜。冬季施工时采用蓄热法保温养护:混凝土顶面铺双层塑料薄膜，内夹三层草帘;侧模采用保温模板，即模板外侧挂三层草帘，外罩篷布或加塑编织布。模板拆除以后，混凝土侧表面围保温被，为满足施工防火需要，保温被由两层土工布内衬岩棉毡做成。
3.3 减小约束的措施
新浇筑混凝土所受约束主要有两种:一是新老混凝土之间的约束，一是下伏基岩的约束。约束应力(温度收缩应力)的大小与老混凝土和基岩的弹性模量E有关，E值越大则约束应力越大;当结构刚度一定的情况下，结构的长度越大则约束应力越大。主要从以下几方面减小混凝土的约束应力:
3.3.1合理划分结构段，减小结构长度对约束应力的影响
为了减少出现有害裂缝的机会，施工中建议设计修改为15m以内。得出结论，结构段长在15m以内时出现裂缝的可能性大大减少。
3.3.2合理设置施工缝
(1)水平施工缝的设置
在底板上连续浇筑墙体时，其上水平缝严格按规范设置在距底板顶面以上1.Om的位置;结构断面尺寸由大变小时，亦参照执行。该措施可以避免大断面约束小断面情况的出现。
(2)竖向施工缝的设置
施工中采用设置闭合块的方法，进行分块浇筑，共设置4个闭合块，减小了一次浇筑的长度，一方面降低了约束应力，另一方面将水化热从时间和空间上均分散开来，增加了散热面积，降低了温升。
3.3.3缩短混凝土浇筑间歇期
混凝土的弹性模量随着龄期的增长而增大，间歇期越长，对新浇筑混凝土的约束越大，通过合理组织生产，缩短间歇期，起到了一定效果。
3.3.4 减小基底约束
帅丰.时代（二期）项目 大 体 积 混 凝 土 专 项 施 工 方 案
编制单位：四川仁湖建筑工程有限公司 编制人员： 审核人员： 编制时间： 目录 一、工程概况 (1) 二、混凝土裂缝分析 (1) 三、施工准备 (2) 1、现场准备 (2) 2、人员、机具准备工作 (3) 四、混凝土施工工艺 (3) 1、混凝土降温措施 (4) 2、混凝土浇注措施 (4) 3、混凝土测温措施 (5)
五、混凝土养护 (6) 六、质量保证体系 (7) 七、安全生产保证体系 (8) 大体积混凝土专项施工方案 编制依据： 1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013； 4、《建筑地基基础工程施工工艺规程》Q/GJZ01-2005；
5、《钢筋工程施工工艺规程》Q/GJZ04-2005； 6、《混凝土工程施工工艺规程》Q/GJZ05-2005； 7、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99； 一、工程概况 本工程名为帅丰.时代（二期）工程，位于湖北省来风县龙凤区内。建筑面积：124803.13㎡；建筑层数：地下一层，地上三十二层；建筑高度：103.4m；建筑结构类型：框剪结构；基础类型：独立桩+筏板基础，筏板厚度为1.4m，筏板基础混凝土强度等级：C40，抗渗砼：P6。 二、混凝土裂缝分析 本工程筏板基础厚度为1.4m厚，10#、11#、4#楼筏板面积各栋约为1515㎡左右（一、二单元共计），混凝土量约2121m3左右，筏板基础施工属于大体积混凝土施工范畴。本工程筏板基础混凝土施工在2018年7月，根据来风县龙凤区近10年气温统计数据，7月份平均气温最高为40°左右，最低为30°左右。大体积混凝土施工产生裂缝有多重原因，主要原因是温度和湿度的变化、混凝土的脆性和不均匀性，次要原因是结构不合理、原材料不合格、模板变形、基础不均匀沉降等。裂缝产生的次要因素比较容易控制，而主要因素的控制较为困难，同时也极为重要，我公司对于产生裂缝的次要因素有较为完整的管理方针和技术措施，并成熟的应用于大体积混凝土施工和质
筏板大体积混凝土施工方案 一、工程概况 xx工程主楼部分基础为筏板基础，筏板厚度1.5 m，属于大体积混凝土。整体混凝土工程量约为700m3，混凝土强度等级C40P6，进行一次性整体浇注。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。 二、混凝土性能 1、混凝土采用矿渣硅酸盐水泥，严格控制沙石骨料的含泥量。拌制混凝土时掺入粉煤灰，缓凝剂，改善混凝土的黏塑性。粉煤灰的掺量可取水泥用量的20%-25% 2、在混凝土中掺入聚丙烯抗裂纤维，掺量为0.9kg/m3 二、混凝土供应 由于底板混凝土一次浇筑量比较大，混凝土质量要求较高，整个底板将采用商品混凝土搅拌站提供的混凝土。在底板混凝土浇筑之前，提前选择好行车路线，并尽量选择在人流车流较少的周末进行混凝土的浇筑，以使出罐的混凝土能尽快运到现场。 1、泵的布置与配置 基础大体积混凝土施工期间现场设置2台地泵，见施工平面布置图，1#、2#楼共用一台地泵放在两栋楼东侧，4#楼单独使用一台地泵放在4#楼东侧。 2、罐车交通
大体积混凝土浇筑前制定现场交通疏导方案，所有罐车按指定的路线行走，并设置专门交通协管员指挥道路交通。 3、泵管的布置 混凝土泵管铺设前，首先要搭设单独的脚手架，上铺脚手板来铺设泵管。脚手架不得紧靠钢筋搭设，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使脚手架晃动造成钢筋移位。在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，脚手架也要随之及时拆除，否则待混凝土凝固后脚手架将无法拆除，给底板混凝土渗漏留下隐患。在泵管下边脚手板上还要铺上彩条布，以免泵管中的混凝土漏到底板钢筋上难以清除。 4、浇筑前的准备 由于该底板是大体积混凝土，技术要求高，必须保证混凝土不产生冷缝。为确保底板大体积混凝土的顺利浇筑，项目部将专门成立领导小组，来指挥大体积混凝土的浇筑。 (1)技术准备 底板混凝土浇筑前，首先编制了详细的技术交底，由技术负责人向工长进行交底，工长向工人进行书面及口头技术交底，让所有管理及操作人员都清楚混凝土浇筑质量的重要性、浇筑顺序、操作要点等。 底板钢筋隐检完毕，柱墙插筋位置调整好且固定牢固，泵管铺设就位，水电预留洞、埋管留设完毕，保温材料准备到位。 (2)人员组织
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大体积混凝土施工方案 （一）大体积混凝土施工概况 根据大体积混凝土的规范定义，本工程大体积混凝土结构主要为EF栋地下室底板、A栋地下室底板和B栋地下室底板。混凝土施工过程中要采取散热、保温保湿及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大 础底板混凝土浇筑必须从混凝土固定地泵、混凝土运输罐车的配备，商品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排，混凝土浇筑分区、分层设计等方面做细致、认真的布置，确保混凝土连续浇筑，尽量减少浇筑时间。 （二）底板大体积混凝土施工部署 各楼大地下室底板按设计后浇带分区分块浇筑，其中E栋核心筒底板块、F栋核心筒底板块、A栋核心筒底板块、B栋剪力墙核心筒底板先浇筑，然后浇筑裙楼区，最后浇筑仅有地下室区。整个分块采用斜面分层整体性一次浇筑的方案。 EF栋底板分块示意
浇筑 顺序为:Ⅰ区1块→Ⅰ区2块→Ⅰ区3块→Ⅰ区4块→Ⅰ区5块；Ⅱ区1块→Ⅱ区2块→Ⅱ区3块→Ⅱ区4块；最后浇筑后作区。 A栋底板分块示意 浇筑顺序为:Ⅳ区1块→Ⅳ区2块→Ⅳ区3块→Ⅳ区4块→后作1块→后作2块； 浇筑顺序为:Ⅴ区1块→Ⅴ区2块→Ⅴ区3块→Ⅴ区4块→Ⅴ区5块→Ⅴ区6块→后作1块。 三、主要核心筒底板块砼的浇筑安排 1、E座核心筒底板 ⑴概述 E栋核心筒地下室分块示意如下: 该分块总混凝土量约9400 m3。 ⑵劳动力（人员）安排 底板浇筑：配备8个浇筑小组两班倒连续作业。 ⑶机械、车辆配备 底板浇筑：采用4台混凝土泵车，备用1台泵车，混凝土泵车每小时实际混凝土输出量50m3。 混凝土泵的平均实际输出量： Q 1 =4×50=200m3； h=9403÷200=47小时 混凝土运输车辆按照现场泵送能力（实际平均输出量Q 1 ）配置，每罐车装方量以10 m3计： N 1=（Q 1 /60V 1 ）·（60L 1 /S0+T 1 ）=[200/（60×10）] ×[60×30/80+30]=18辆 即共需配置18辆运输罐车。备用罐车8台。 ⑷混凝土泵送交通组织方案图： 2、F座核心筒底板
建筑工程大体积混凝土施工技术浅析 发表时间：2018-03-08T10:21:31.113Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第29期作者：郭富伟 [导读] 《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 中规定混凝土实体结构中任何方向尺度都大于等于1m的混凝土就是大体积混凝土。 新疆有色金属工业（集团）全鑫建设有限公司 830003 新疆省 摘要：大体积混凝土在建筑工程行业使用占比越来越大，但大尺寸混凝土施工难度很高，易发生温度裂纹及变形现象，其施工的好坏影响建筑结构的安全性和耐久性。本文以高层建筑中的大尺寸混凝土施工技术为例进行分析，并找出施工中的难点重点。 关键词：大体积混凝土；连续浇筑；振捣；保温覆盖；裂缝控制 引言： 《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 中规定混凝土实体结构中任何方向尺度都大于等于1m的混凝土就是大体积混凝土。随着社会发着，这种大体积的混凝土大量应用在建筑工程行业中。其施工过程中，因体量关系，水泥在水化作用下放出大量的热，因表面系数很小，放热相对集中化，导致升温剧烈，当外界环境温度与内部温度差值相差很大时，极易形成混凝土的温度裂纹，影响浇筑结构的安全性能和使用性能。应从施工技术上控制材料、混合比、施工工艺以及保温覆盖等方面，全程控制大体积混凝土时施工质量。 一、大尺寸混凝土施工难点分析 高层建筑的基础底板起到对整个建筑的支撑，故其厚度特别厚，需要浇筑量巨大，并要维持浇筑连续性，并保证不发生施工冷裂纹现象。基础底板混凝土结构使用的加强筋以及为双层双向结构，布置间距很小，加大了振捣难度。该基础底板尺寸符合体大积混凝土范围，防止发生温度裂纹工作是整个施工的难点以及重点。同时要做好混凝土的保温、养护等后期工作确保大体积混凝土施工成品的质量。 二、大体积混凝土的施工技术方案 1、材料选用以及配合比 根据以上分析，为确保基础底板不发生温度裂缝问题，应在初期的选材上进行控制。使用普通硅酸盐水泥，并参合适当比例的矿粉，降低整体产生水化热。粗骨料即碎石，选择直径相对较大的，可以降低孔隙率，减少水泥的使用量，进而降低水化热，该处碎石直径宜采用5~31mm；细骨料宜采用中砂，并应控制碎石以及中砂中的含泥量。掺合料选用粉煤灰，改善泵送性能，并可替代一部分水泥，降低水化热。外加剂应加入膨胀剂UEA使混凝土能够发生一定量的膨胀，填充内部孔隙，加强抗渗性等；因混凝土浇筑大部分采用机械泵送，还要考虑添加抗裂泵送剂，。根据混凝土使用部位用途，合理配比水泥，砂，碎石，粉煤灰，矿粉，水，以及膨胀剂的比例，并应实际测量塌落度，与设计要求进行对比，符合要求才能在施工中使用。 2、混凝土的搅拌和运输 混凝土供应一般由专门的混凝土站来完成，通过混凝土运输车运送到施工现场。基础底板的混凝土浇筑需求量特别大，应全程进行强制搅拌，并保证混凝土的浇筑温度，以及连续供应能力。混凝土运输车应考虑自然环境因素的影响，应有防雨、防日照、防大风的措施；并严格控制运输时间，避免在运输过程中出现离析现象，禁止在运送过程中对混凝度进行加水操作。 3、大体积混凝土施工工艺 基础底板的筏板和周围的承台结构使用的混凝土等级不一致，筏板混凝土等级为C45，承台混凝土等级为C40，混合浇筑难度大，应采取合理的浇筑工艺避免发生施工冷纹和温度裂缝。整体施工过程是筏板浇筑与承台浇筑间歇交叉进行。核心部分的筏板混凝土采用分层浇筑的方法，每层的浇筑厚度都是0.5m，承台部分的混凝土除分层浇筑法还采用了甩搓工艺，第一层的浇筑厚度为0.5m，每向上浇筑一层厚度减少0.1m，并且上层浇筑过程中要比前一层施工长度延长。 施工部署是据现场的实际情况，并结合以上的浇筑工艺来实现浇筑的方案。包括泵送车、混凝土搅拌车、布料机摆放位置设置，备用车辆设备的安排，以及混凝土运输车进出场地顺序及路线。为保证混凝土浇筑的连贯性，必须设置专人进行现场指挥调度。 4、需要注意的其他事项 混凝土施工时，振捣点的设置应分布均匀，振捣操作应遵循快速插入慢速拔出，层层相扣，按顺序执行，避免遗漏点位。分层间歇交叉操作时，经尽可能的减少间歇时间，避免在前浇筑层已初凝的情况下进行下层浇筑。二次振捣、二次抹面也要在混凝土初凝前操作，可以使混凝土收缩后抱紧钢筋，增加混凝土的密实度，与止水钢板无间隙成型，并能有效的控制收缩变形裂。如在施工过程中发现严重的泌水现象，应及时设置排水坡度，将积水引入到集水坑中；在没有集水坑的部位，应使用海绵等进行吸水作业。 5、混凝土的保温覆盖及养护 混凝土在浇筑过程中形成水化热，大量热量聚集造成混凝土的表面温度与环境温度有较大的差值，较大的温差可能造成裂纹，并比利于保湿养护，在二次抹面压实后应立即进行保温覆盖操作。应建立混凝土表里温差、降温速度以及环境温度的检测。并做好表面覆盖保温工作，表面温度与环境温度差大于二十摄氏度使应设置塑料膜覆盖表面保温，当环境温度与混凝土温度差大于二十五摄氏度时，应在塑料膜上加盖棉被层保温。塑料薄膜的覆盖可以避免表面失水过快造成干缩裂纹。随着测温检测，逐层撤出保温材料。 6、大体积混凝土的施工验收 在模板拆除后应对混凝土带外观质量进行检查，应做到无钢筋外漏、无夹渣蜂窝麻面、表面密实光滑。对混凝土顶面标高以及截面尺寸进行测量，尺寸偏差应符合设计标准规范的要求。混凝土无裂缝缺陷。 三、大体积混凝土的施工组织管理 1、建立健全项目质量检查体系，责任落实到人，实施岗位责任制，进行全过程的质量管理。在大体积混凝土施工前应进行施工交底，并对施工工艺以及难点要点进行详细讲解。对可能发生的混凝土浇筑问题，提出实施的防治措施。 2、混凝土的试块留置应符合标准规范要求，留置试块的养护应按基础底板养护条件同等条件以及在标准条件下分别进行，取样数量应满足要求。 3、加强现场管理，混凝土初凝后强度未达到1.2MPa时不允许对其表面进行堆放，不允许调整错位钢筋。模板拆除工作应符合技术规范要求，应避免损伤混凝土的棱角损伤，做好成品保护工作。
一、编制说明及依据 1、本工程施工图纸 2、《普通混凝土配合比设计技术规程》 GBJ55-2000 3、《大体积混凝土施工规》GB50496-2009 4、《建筑施工手册》 5、《建筑地基基础设计规》GB50007-2011 6、《混凝土结构设计规》GB50010-2010 7、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 8、《建筑地基基础工程施工质量验收规》GB50202-2002 9、《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2015 10、《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010 二、工程概况 路桥金泽华府南寒城中村改造项目-C座位于位于市万柏林区南环西街以南，九院沙河以北，省交通战备基地以东。钢筋混凝土剪力墙结构，地下2层，地上30层。 本工程C座为筏板基础，厚1100mm，属于大体积混凝土浇筑。混凝土强度等级为:C35P6，且基础中部设有伸缩后浇带。浇筑厚度大为本工程筏板基础混凝土施工的主要特点。 1、混凝土结构物体积较大，混凝土一次性浇筑量大。 2、大体积混凝土除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。 3、混凝土强度等级比较高。单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂。 4、混凝土由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是筏板混凝土施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的混凝土体积变化，以便最大限度地减少混凝土裂缝。 三、施工计划 1、材料计划
2、机具准备 大体积混凝土施工存在体积大、用量多，要求浇筑过程中连续施工，确保大体积混凝土的整体性和施工质量。本工程筏板均使用商品混凝土，并配用混凝土搅拌运输车和泵车进行输送。施工前提前组织好各种施工机械设备进场。 3、进度计划 本工程施工日期为：2016年10月19日-2016年10月2日。 4、现场准备 （1）混凝土浇筑前钢筋、模板工程要施工完成并请业主、监理和质监人员检查验收，办好隐蔽验收和混凝土浇灌许申请书。 （2）泵车、泵管就位，各种人员安排到位。 （3）各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、振动器、抹光机、污水泵等试用正常，准备充足并留有备用。 （4）现场照明走线到位，确保晚上施工的需要。动力用电接至施工部位并留有接线箱。 （5）应急混凝土吊斗制作完毕，塔吊准备完毕。
XXXXXXB区商业楼工程 大体积砼专项施工方案 一、工程概况： 二、编制依据： 1、《XXXB区商业楼工程设计图纸》 2、《XXXB区商业楼工程施工组织设计》 3、设计交底及图纸会审答疑 4、土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程： 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《混凝土质量控制标准》GB50164-92 《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-90 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87 《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ6-99 《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2003 《砼膨胀剂》JC476 三、技术分析 （一）大体积砼施工特点 ⑴、本工程底板混凝土施工特点是深基坑作业，结构尺寸体积较大，属大体
积混凝土，配筋较密，质量及防水要求高。筏板基础板厚1600mm。 ⑵、大体积砼多用于地下或半地下建筑结构，常处于潮湿或与水接触的环境条件下。因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。本工程基础采用C30抗渗混凝土，抗渗等级为0.6Mpa。 ⑶、大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。 ⑷、大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。 针对以上大体积砼的特点，本工程砼采用商品混凝土，因质量及防水要求高，砼需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺和料的检验。砼抗渗等级为S6，强度为C30。防水砼的配合比应符合下列规定： ○1. 宜采用低水化热的矿渣或火山灰水泥配置砼，并掺入适量的粉煤灰（一般不大于15％），水泥最小用量为275kg/m3； ○2砼坍落度宜控制在140±20mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于 30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。 ○3采用FS型防水外加剂，外加剂供应方应提供详细的实验数据，实验数据必须符合国家规范对外加剂的要求。供应方还应提供详细的施工方案和施工要求，确保外加剂的正确使用； ○4缓凝时间宜为6～8h； ○5为降低水泥水化热，减少水泥用量，采用混凝土60d 后期强度配合比。（二）、工艺原理 大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密
大体积混凝土专项施工方案 方远建设集团股份有限公司 二0一六年八月
大体积混凝土专项施工方案 编制： 审核： 批准： 方远建设集团股份有限公司 二0一六年八月
地下室工程施工方案 一、编制依据 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《地下工程防水技术规范》GB50108-2008 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001 《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107－2010 《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ10-95 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《砌体结构设计规范》GB50003-2011 建筑图集11G101-1 11G101-2 二、工程概况 台州市方远大饭店工程，位于台州市经济技术开发区西商务区。南邻市府大道，西接学院路，北侧为西商纬二路，东侧为西商经一路，本工程主楼地上13层，裙房地上3层，设2层地下室，。总建筑面积61832㎡，其中地上39221㎡，地下22611㎡，现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构。设计使用年限50年，结构安全等级为二级，地下室防水等级为
二级，地下室顶板和屋面绿化种植土部位防水等级为一级，人防等级为核六级，构件耐火等级为一级。 本工程±0.00相当于绝对标高4.3m（黄海标高）。 地下室底板标高为-10.7m,底板现浇砼厚800mm。 地下室剪力墙厚度为400mm。 地下室-2层顶板厚度人防部分200mm，其余150mm。 地下室-1层顶板厚度主楼部分180mm，其余250mm。 地下室按后浇带划分为9个区块，东西方向长度为124m，南北方向长度为94m，属大面积，超长地下室钢筋混凝土结构，电梯井最深处深度为4.2m，电梯井基础混凝土厚度为2m，地下室地板混凝土厚度为800mm，属于大体积混凝土，基础垫层砼强度为C15,基础承台、地梁、底板、地下室侧壁、砼强度等级为C35（地下室底、侧、顶抗渗等级为P8，掺HEA膨胀剂），根据本工程地下室钢筋混凝土结构超长，大面积的特点，在施工中要抓住以下几方面的关键技术：一是设计具有抗渗，抗裂性能的混凝土配合比，二是地下室结构的抗渗，抗裂的技术措施及质量控制，三是混凝土的搅拌、泵送、浇筑等质量控制，四是大体积混凝土浇捣时的内外温差的控制 三、混凝土工程 混凝土采用商品砼，搅拌车运输到现场，由混凝土泵泵送入模。施工时，应严格控制砼的配合比，泵送施工工艺及混凝土的养护，在前三车混凝土到达施工现场时间内，向搅拌站有关负责人索取水泥、砂石试验单，外加剂质量证明及配合比通知单，浇筑一个月内，搅拌站应提供其他混凝土技术资料（强度报告及合格证等）。
1. 绪论 1.1 课题研究的背景 混凝土结构物出于种种原因，从施工开始到正常使用都会承受不同的温度作用，其中最不利的影响就是导致混凝土结构出现温度裂缝，据不完全统计，混凝土结构中的裂缝属于由于变形为主引起的约占80%左右，属于由荷载作用为主引起的约占20%左右，而在变形变化引起的裂缝中，温度变形是导致裂缝的主要原因。因此，对于大体积混凝土而言，更是慎之又慎。 近年来，随着国民经济和工业与民用建筑物的发展，大体积混凝土施工工程也越来越多，施工中裂缝问题也是时有发生。产生裂缝的原因很多，究其实质，混凝土内外温差和收缩作用是引起裂缝主要的原因之一。水泥在水化过程中释放热量，每克水泥可产生500J左右热量，而在每方混凝土中增加1kg水泥，则水化热增加0.1℃左右。混凝土本身导热性能差，大体积混凝土因热量蓄集，绝热温升可达到70℃以上。当内外温差产生的温度应力和收缩应力超过混凝土自身的抗拉强度时，将导致裂缝现象的产生，影响结构物使用寿命。裂缝问题是混凝土质量控制的主题和难题，而对于本研究而言，能有效解决裂缝问题的出现。 1.2 确定研究方向 大体积混凝土的最主要特点是以大区段为单位进行施工，且施工体积厚大，水泥水化作用所释放的大量热量，使混凝土内部温度逐渐升高，产生的内部热量又不易被导出，造成较大的内外温差，由于混凝土早期抗压强度低，弹性模量小，致使混凝土在冷却时发生裂缝，严重影响工程质量。为此，我公司依据现有技术规范，结合邢台钢铁路七里河大桥、青兰高速邯涉段12合同的大体积混凝土施工，确定了研究方向。本课题提出通过原材料的选用、配合比优化设计、质量控制措施等方法有效控制温度裂缝的产生，确保了工程质量，延长了结构物的使用寿命。 1.3工作内容 1.3.1 以青兰高速邯涉段12合同南水北调台身大体积混凝土进行研究。对大体积混凝土所用原材料进行调查，做好试配工作，并优化配合比设计，为大体积混凝土施工奠定基础。 1.3.2 根据结构物尺寸、混凝土数量计算出水化热值，从而确定出冷却管尺寸和层数，为有效防制混凝土温缩裂缝做好充分的准备。研究确定大体积混凝土冷却系统、测温系统所用材料，并进行模拟试验，使其达到既能降温又能控温的效果。
大体积砼技术与施工方案 第一节：工程概况 1.1南阳海昌帝景天城二期工程基础形式为墙下筏形基础，筏板厚1.400m。砼量总计约700立方米,属于大体积砼。 1.2砼设计参数为C30，并要求一次浇筑。 1.3根据施工合同，地下室采用现场自拌砼。依据施工进度计划，地板砼预计在2015年月日浇筑。当月预计平均气温150C。 第二节：大体积砼技术方案 2.1补偿收缩砼抗裂分析计算 2.1.1 水泥为散装普硅42.5，砂为淅川中砂，粉煤灰等级为Ⅰ级，石为5-20mm 碎石，外加高效减水剂为HZ-2，水灰比1：0.44，坍落度15±17cm，初凝时间大于5h。预计在2015年月份浇筑。当月平均气温150C。入模温度50C 以28天龄期计算温度和温度应力，计算对象为厚度1.400m主楼筏板。 2.1.2温度计算 1、温度计算 1 T max= 式中: W----每1m3砼的水泥用量（kg/m3），本工程为400 kg/m3;
Q----每1kg水泥28d的累积水化热（J/kg）;普硅水泥377J/Kg c----砼比热，一般取c=0.96J/Kg*K; p----砼容重，取2400kg/m3; 则：T max=（400×377）/（0.96×2400）=650C 2）、基础中心最高温度 T＇max=T0＋T max×ξ T0---入模温度，估计在19～240C，取200C； ξ---不同厚度浇注板块的散热系数，见下表： 则：预测基础中心最高温度T＇max =20＋65×0.75=68.70C 2.温度应力计算 1）混凝土收缩变形值 ?εy(t)= ?y0（1-e-0.01t）×M1×M2×M3……×M10 式中：?εy(t)---各龄期混凝土的收缩变形值； ?y0---标准状态下的混凝土最终收缩值，取3.24×10-4； e---常数，2.718； t---从混凝土浇筑后至计算时的天数； M1、M2、M3……M10---考虑各种非标准条件的修正系数，按《简明施工计算手册》表5-55取用。根据已知条件并查表5-55，取值如下：M1=1.0，M2、M3、M5、M8、M9均为1，M4=1.11，M6=0.93，M7=0.77，M9=0.90； 则?εy(t)=3.24×10-4（1- e-0.01×28）×1.0×1×1.11×0.93×0.77×0.90
大体积砼施工方案 1、适用围 该施工方案适用于澄合矿务局金水小区A27#住宅楼基础筏板砼施工。 2、编制依据 2.1施工蓝图 2.2高层施工手册 2.3《普通砼配合比设计规程》（JG J55—2000） 2.4《泵砼施工技术规程》（JGJ/T10—95） 2.5《砼结构工程施工质量验收规》（GB50204—2002） 2.6《粉煤灰砼应用技术规》（GBJ146—90） 2.7《预拌砼》（GB14902—94） 2.8《普通砼用砂质量标准及检验方法》（JGJ52—92） 2.9《普通砼用石质量标准及检验方法》（JGJ53—92） 2.10《砼外加剂应用技术规》（GB500119—2003） 3、工程概况 澄合矿务局金水小区B20#住宅楼，地下1层，地上18层，结构形式为剪力墙结构，总建筑面积10726.4㎡。基础采用钢筋混凝土筏板基础，基础面积为650㎡，砼标号C30-P6，筏板厚为1.0 m ,需浇筑砼方量约650m3，属大体积混凝土施工。 由于基础底板设计未留设后浇带，要求基础筏板砼一次浇筑完成，不留设施工缝。 4、施工准备 4.1技术准备
为了确保大体积砼施工质量，首先项目部技术负责组织技术人员熟悉图纸，认真学习施工规和大体积砼相关的资料。 4.2配合比设计 水泥采用岭水泥股份生产的岭牌P O.42.5R普通硅酸盐水泥；粗骨岭派料采用灞河5—31.5mm卵石，含泥量不大于1%；细骨料采用灞河中砂，细度模数2.8，含泥量小于3%，；外掺料采用Ⅱ级粉煤灰；泵送剂天石混凝土工程生产的STB-BSI高效泵送剂；防水剂采用STB-FS复合防水剂；拌制水为饮用水，每立方砼原材料掺量如下表所示： 4.3砼拌制浇筑温度预测 为了保证大体积砼施工，我项目部从六月份开始搜集有关气象资料，预计在七月份配合比原材料温度、砼坍落度、砼出机温度、砼入模温度、凝结时间、砼部温度和三天增长强度如下： 均同大气温度
一、工程概况： 本工程东西长42.8 m南北长14.8 m，筏板基础厚1.2 m，砼强度等级C30，抗渗等级S6，混凝土中掺入10﹪UEA。设0.8米宽膨胀加强带一道，埋置高度距筏板基础底0.6 m，膨胀加强带混凝土在两侧混凝土浇筑三天后浇筑补偿收缩混凝土，砼强度等级C35，内掺加膨胀纤维。混凝土浇筑量约820m3,属于典型的大体积混凝土施工。 二、施工准备工作： 大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。 1、材料选择 （1）水泥：本工程采用为42.5#普通硅酸盐水泥，，通过掺加合适的外加剂来改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。 （2）粗骨料：采用碎石，粒径20-40mm，含泥量不大于1﹪。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土的温升。 （3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3﹪。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。 （4）外加剂：外加剂有减水剂、膨胀剂、粉煤灰。由于混凝土的浇筑方式为泵送混凝土，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，粉煤灰的掺量控制在2﹪以内，采用外掺法，按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。掺加减水剂、膨胀剂对降低水化热峰值、混凝土的收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。 2、混凝土配合比
XXXXXX区商业楼工程 大体积砼专项施工方案、工程概况: 1、《XXXB区商业楼工程设计图纸》 2、《XXXB区商业楼工程施工组织设计》 3、设计交底及图纸会审答疑 4、土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程: 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《混凝土质量控制标准》GB50164-92 《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-90 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87 《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》 《砼外加剂应用技术规范》 《砼膨胀剂》 三、技术分析 （一）大体积砼施工特点 ⑴、本工程底板混凝土施工特点是深基坑作业, 积混凝土，配筋较密，质量及防水要求高。筏板基础板厚1600mm。JGJ6-99 GB50119-2003 JC476 结构尺寸体积较大，属大体
⑵、大体积砼多用于地下或半地下建筑结构，常处于潮湿或与水接触的环境条件下。因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。本工程基础采用C30 抗渗混凝 土，抗渗等级为0.6Mpa。 ⑶、大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。 ⑷、大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。 针对以上大体积砼的特点，本工程砼采用商品混凝土，因质量及防水要求高，砼需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺和料的检验。砼抗渗等级为S6,强度为C30b防水砼的配合比应符合下列规定： ①.宜采用低水化热的矿渣或火山灰水泥配置砼，并掺入适量的粉煤灰（一般不大于15％），水泥最小用量为275kg/m3； ②砼坍落度宜控制在140土20mm入泵前坍落度每小时损失值不应大于 30mm坍落度总损失值不应大于60mm ③采用FS型防水外加剂，外加剂供应方应提供详细的实验数据，实验数据必须符合国家规范对外加剂的要求。供应方还应提供详细的施工方案和施工要求，确保外加剂的正确使用； 約缓凝时间宜为6?8h; ◎为降低水泥水化热，减少水泥用量，采用混凝土60d后期强度配合比。 （二）、工艺原理 大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。以满足结构物浇筑的需要。 （三八工艺流程 优化砼配合比T施工准备一清理筏板钢筋网内垃圾（钢筋加工安装完毕）T
大体积混凝土施工技术措施(7) 大体积混凝土施工技术措施（七） 为确保大体积混凝土施工质量，除要满足强度等级、抗渗要求，关键要严格控制混凝土在硬化过程中水化热引起的内外温差，防止因温度应力而造成混凝土产生裂缝。以绍兴交通银行大厦地下工程为例，该工程地下1层，地上18层，基坑面积约3500平方米，基坑深5米，局部7米。为保证地下室大体积混凝土施工质量，主要采取了如下技术措施。 优选材料，控制混凝土浇筑温度。尽量缩短混凝土的运输时间，合理安排浇筑顺序，及时卸料；在浇筑前，用水冲洗模板降温；泵管用麻布包裹，以防日光暴晒升温。 保证混凝土浇筑质量。浇筑采用“一个坡度、层层浇筑、一次到顶”的方针。根据混凝土泵送时形成的坡度，在上层与下层布置两道振捣点。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部振实；第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实。先振捣料口处混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振捣。为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土密实度，还采取二次振捣法。在振捣棒拨出时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留孔洞，这时是施加二次振捣的合适时机。由于泵送混凝土表面水泥较厚，在浇筑两小时至6小时后，先用长刮尺按标高刮平，然后用木抹反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前用铁板压光。既能较好地控制混凝土表面龟裂，又能减少混凝土表面水分散发。 加强混凝土的养护及测温工作。为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，应根据当时的施工情况和环境气温，采用了“蓄水法”进行混凝土养护。具体做法是：先在混凝土表面覆盖双层麻袋，浇水湿润。待混凝土初凝后，在基础周围砌挡水，蓄水深10厘米，养护28天。为及时掌握混凝土内部温度与表面温度的变化值，在基础内埋设测温点20个，深度分别设在板中及距表面10厘米处，分别测量中心最高温度和表面温度，测温管均露出混凝土表面12厘米。 测温工作在混凝土浇筑完毕后开始进行，测温频率按持续28天考虑。具体安排是：前三天，每两小时测温1次；4天至8天，每4小时测温1次；9天至15天，每6小时测温1次；16天至20天，每12小时测温1次；21天至28天，每24小时测温1次。从测温曲线图中可以看出，基础混凝土浇筑后，中心最高温度发生在第四天，最高温度55.1摄氏度。混凝土中心与表面温度升降基本同步上升，在前10天温差始终保持在8摄氏度至12摄氏度左右，远远低于不安全温差25摄氏度，后18天温差保持在3摄氏度左右，说明温差控制理想。 该工程基础底板混凝土养护期满后，通过检查，混凝土内实外光，质量良好，经检查未发现温度裂缝，可见完善的养护及选料等措施等起到了良好效果。 感谢您的阅读！
大体积混凝土技术交底内容 一、施工准备 （一）施工器具 耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插人式振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵等。 （二）技术准备 1、混凝土申请：浇筑棍凝±前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。 2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。 3、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。 4、根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。 （三）作业条件 1、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。 2、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。 3、振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。 4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。 5、劳动力安排已妥当，名单已上报。 6、与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。 7、检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。 8、板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。 二、施工工艺 1、基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近，随着混凝土浇筑，泵管及架子逐渐拆除。 2、由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25它以内。 3、混凝土坍落度为180～200mm，采用的浇筑坡度为1:6，各地泵同时向后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。
大体积混凝土工程施工方案 1、工程概况 本工程为#2标段灰库基础工程，位于启动锅炉房西侧，基础几何尺寸为 54.4m X 23m,底板厚 为1.6m ，混凝土方量为 1820 m ,钢筋用量约为 280T,该基础底板属于大体积砼。砼连续浇筑时间 约28小时。基础材料：基础底板混凝土强度等级为 C35,钢筋采用 HPB235（ I 级）、HRB335（ H 级）； 钢材为Q235B 。 2、 编制依据 1.1华北电力设计院图纸《灰库基础施工图》 1.2参考资料： 1. 2.1《工程测量规范》 1.2.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 1.2.3《钢筋机械连接通用技术规程》 1.2.4《混凝土质量控制标准》 1.2.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 1.2.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》 1.2.7《大体积混凝土施工规范》 1.2.8《电力建设施工质量验收及评定规程》 3、 施工作业组织机构及职责 3.1施工机械及工 机具： 10-F014IVS — T0337 GB50026 — 2007 JGJ130-2001 JGJ107-2003 GB50164-92 2002-01-21 (GB50204-2002 ) (GB-50496-2009 ) (第1部分：土建工程)
由于本次砼方量浇筑较大，所以我项目部拟定两班制轮流值班（详见附表三）；以确保砼浇 筑过程中连续性和浇筑质量。 3.4施工条件 341大体积混凝土施工前应进行图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施，编写大体积混凝土重大施 3.4.2施工人员进入施工现场并进行安全考试，考试合格合格后方可上岗。 3.4.3施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成，场区内道路坚实平坦并全部硬化，施工道路畅通，满足运输要求。 3.4.4用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。 3.4.5混凝土的测温监控设备按规范的有关规定配置和布设，保温用材料应齐备，已派专人负责测温作 业管理。 3.4.6施工前应将测量仪器准备好并校验完毕。 3.4.7施工现场的力能（供水、供电）满足混凝土连续施工的需要；电源和水源：分别在灰库东侧从#2箱变引入一条电源以及从启动锅炉房引入一条备用电源和一条水源。 4、大体积砼施工要求 本基础底板属于大体积砼，除满足一般砼施工要求外，还采用下列技术措施以确保砼浇灌的连续性， 控制温差、防止裂缝。 4.1机械配备 采用一座搅拌站和一座备用搅拌站，两辆泵车同时搅拌同时浇筑的方式，四辆罐车运输混凝土，一座 搅拌站搅拌出砼按50 m3计算，以确保砼浇灌的连续性，浇筑时间按28小时考虑，砼浇筑初凝时间按6小时考虑。
杭州市政两河口水电站库周交通恢复木绒大桥及其引道段项目部 承 台 混 凝 土 施 工 方 案
第一章工程概况 1.1、工程简述 两河口水电站库周交通恢复木绒大桥及其引道段起于两河口水电站库区复建XV02县道两河口至密贵沟段K14+575.5处（设计高程2920.89m），沿鲜水河右岸坡下坡至2886m附近跨河至鲜水河左岸，沿左岸展线76m后设隧道绕避陡崖区至吾知沟左岸岸坡，沿吾知沟左岸岸坡展线至吾知沟沟心，设桥梁跨越沟心后至吾知沟右岸，沿右岸岸坡展线1.6km后与现有乡道相接，即为路线终点K5+940.00，终点设计高程 2952.95m。本标段路线全长5.940km，其中中隧道1座，总长950m，特大桥、中桥共2座，特大桥长589m，中桥长50m，，明线长4.351 km。 3#、4#墩承台结构尺寸为18.8×18.8×7m，混凝土浇筑方量共计4948.16 m3，设计砼强度等级为C40。单个承台计划采取一次性浇筑，数量为2474.08m3，属于大体积混凝土施工。大体积混凝土由于结构尺寸大，水泥水化热引起混凝土温度升高，热量不易及时散发而形成较大的内外温度差，较大的温度差引起混凝土体积变化的差异，使混凝土各部位受到约束而不能自由伸缩，当温度变形产生的拉应力大于混凝土的抗拉应力时，便产生了裂缝。为解决砼施工产生的水化热、防止混凝土产生裂缝和混凝土浇筑等问题，特制定本方案。 1.2、地形地貌 （一）地形 工程位于青藏高原东南部，属川西高原，紧邻川西南高山区。区内山顶面海拔一般3900～4800m。区域断裂和褶皱构造控制了区内主要山脊的总体走向，区域上呈现出“构造地貌”山体的特征，其中一级山脊受大区域分区构造、川西高原抬升作用的控制，二级山脊受掀斜作用、区域褶皱构造以及区域断裂的控制。 （二）地貌 本项目位于鲜水河谷两岸，左岸山高600余米，坡度65°坡面植被良好；右岸山高800余米，坡度55°，地表植被因雅道路施工，弃渣，沿坡面倾倒而下，覆盖木绒大桥各墩桩位，坡面挂渣受风力、雨水影响，随时可能塌落，威胁鲜水河右岸县道雅道路的交通安全，以及木绒大桥各桥墩位施工作业人机安全，需要挂网锚喷防护。
金科·集美晴洲一标段工程 大体积混凝土施工方案 编制人： 校对人： 审核人： 审批人： 审批日期：
大体积混凝土施工方案 目录 第一章工程概况 (1) 第二章编制依据 (1) 第三章施工部署 (2) 3.1施工准备 (2) 3.2现场准备 (3) 3.3施工计划安排 (3) 3.4混凝土浇筑的人员组织 (3) 3.5泵管的布置 (4) 3.6泵管的加固 (5) 第四章组织管理及施工顺序 (5) 4.1施工组织构架 (5) 4.2施工顺序 (6) 第五章原材料选用及配合比设计 (7) 5.1原材料 (7) 5.2配合比设计 (7) 第六章大体积混凝土施工 (8) 第七章大体积混凝土测温与养护 (10) 第八章质量保证措施 (16) 第九章安全文明施工措施 (16) 第十章环境保护措施 (17) 第十一章应急措施 (18)
第一章工程概况 (注：重点叙述筏板基础厚度、混凝土标号、浇筑方量、混凝土供应单位等相关信息） 本工程位于**，工程为3栋高层商业住宅，整个工程的总建筑面积为103320平方米，地上建筑面积约75320平方米，地下建筑面积约28000平方米。高度为102.30m，±0.000相当于绝对标高482.25m。 本工程主楼结构形式为剪力墙结构，筏板基础；地库部分结构形式为框架结构，独立基础。基底标高-12.75m，电梯井集水坑基底标高-14.30m。 根据图纸介绍的情况，本工程2、3、4#楼地下室有高层筏板基础，地下室建筑面积约8100 m2, 筏板板厚均为1500mm，属于大体积混凝土施工，混凝土的浇筑量较大，施工中应加强浇筑和养护措施，防止出现冷凝缝和温度裂缝。基础具体如下表所示。 地基基础桩基基础形式平板式筏板基础 基础混凝土量约5610m3 筏板基础厚度1500mm 基础混凝土标号C40/P8 商品混凝土由指定的**商品混凝土有限公司供应，为了保证混凝土的连续供应，与混凝土公司协商混凝土供应的连续性。要求搅拌站配备足够的混凝土运输车外，沿途派专人及时反馈路况信息。 优化混凝土配合比，掺外加剂，减少水泥用量；控制混凝土入模温度；加强混凝土的养护。 建设单位：**； 设计单位：**； 监理单位：**； 施工单位：中天建设集团有限公司。 第二章编制依据 1、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 4、《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119-2013