目录
第一章工作面概况 (1)
第一节、工作面位置 (1)
第二节、水文地质 (2)
第三节、设备安装 (2)
第二章设备安装顺序表 (3)
第一节、##########工作面运输顺槽 (3)
第二节、##########工作面 (3)
第三节、##########工作面回风顺槽 (4)
第三章准备工作 (5)
第一节、地面准备 (5)
第二节、井巷工程准备 (6)
第三节、装车准备 (2)
第四节、设备安装准备 (2)
第四章设备运输 (5)
第一节、设备运输路线 (5)
第二节、运输工具 (5)
第三节、设备运输入井顺序 (5)
第四节、设备运输车次 (6)
第五章工作面设备安装工艺与方法 (10)
第一节、设备的安装顺序 (10)
第二节、移变列车及泵站系统的安装 (11)
第三节、转载机、破碎机的安装 (13)
第四节、液压支架、刮板输送机的安装 (14)
第五节、采煤机的安装 (21)
第六章工作面安装期间通风系统 (23)
第一节、工作面安装期间通风系统 (23)
第二节、工作面安装期间通风系统要求 (24)
第七章供电、排水、通讯及照明 (25)
第一节、供电系统 (25)
第二节、工作面排水系统 (25)
第三节、通讯系统 (26)
第四节、照明系统 (26)
第八章试运转 (27)
第九章避灾路线 (29)
第十章劳动组织及施工进度 (30)
第一节、基本要求 (30)
第二节、劳动组织 (31)
第三节、施工进度 (32)
第十一章工作面安全避险“六大系统” (32)
第一节、监测监控系统 (32)
第二节、压风自救系统 (32)
第三节、供水施救系统 (33)
第四节、人员定位系统 (33)
第五节、通信联络系统 (34)
第六节、井下紧急避险系统 (34)
第十二章安全技术措施 (35)
第一节、一般规定 (35)
第二节、工作面安装期间顶板管理 (37)
第三节、设备运输管理 (38)
第四节、机电管理 (43)
第五节、设备安装安全技术措施 (49)
第六节、##########工作面冲击地压防治安全技术措施 (53)
第一章工作面概况
根据公司工作安排，##########工作面设备安装时间为2015年4月16日至5月5日，总工期为20天，由综采队负责设备的装卸和工作面的所有安装工作。特编制《##########工作面设备安装作业规程》指导设备安装期间的安全施工方法，明确了施工作业条件及各项技术参数，制定了安全措施，以保证##########工作面设备安装按时顺利完成。
第一节、工作面位置
##########综放工作面是####################矿井在402盘区布置的第三个工作面，该工作面地理坐标范围为：X：3891152.000～3893397.500；Y:36495868.000～36496048.000，其井下具体位置为：南侧为五条大巷煤柱，北侧为4煤0点边界线，西侧为402102综放工作面，东侧为402104综放工作面。该工作面可采长度1897m，倾向长180m，可采面积341460㎡，煤层底板标高+310～+390m。
##########综放工作面布置四条巷道，1个切眼，2个水仓，巷道南北方向布置，切眼东西方向布置，即：泄水巷、运输巷,回风巷；高抽巷（高抽巷底板与煤层顶板之间15m，岩石巷道）；泄水巷中部位置施工1#水仓，在回风巷中部位置施工2#水仓。
回风巷与运输巷间隔180m（净煤柱）；运输巷与泄水巷间隔20m （净煤柱）。
##########综放工作面四条巷道均沿煤层走向布置，自大巷保护
煤柱至切眼1897m，泄水巷、运输巷和回风巷沿煤层中间布置,考虑防治水工程情况，施工过程中泄水巷顶煤一直保持11～12m，运输巷和回风巷顶煤一直保持10～11m；回风巷施工200mm厚混凝土地坪，运输巷北段施工200mm厚混凝土地坪；高抽巷平行于回风巷布置，距煤层顶板垂直距离为15m左右；切眼长度180m，沿煤层倾向布置；除水仓外，巷道均为矩形断面。
附图１-１：##########工作面巷道布置图。
第二节、水文地质
##########矿井水文地质条件为“极复杂”型，##########工作面水文地质条件主要受到区域水文地质条件的影响和制约。工作面在安装期间，工作面涌水量主要来源于孔隙裂隙水和施工水两方面，其中孔隙裂隙水主要为巷道顶板淋滴水;施工水主要来自工作面掘进期间。参照401101、401102涌水情况，预计##########综放工作面安装期间正常涌水量为5～10m3/h。
第三节、设备安装
##########工作面所用全部设备（采煤机、转载机、破碎机、前后部刮板输送机、液压支架等）在地面利用起吊设备将设备装上MH-40搬运车，运至副立井井口，通过副立井罐笼运至副井底，在副井底用支架搬运车、胶轮车运至工作面进行安装。从地面到##########工作面切眼运输距离约3.5km。
第二章设备安装顺序表
第一节、##########工作面运输顺槽
1、移变及泵站系统
(1)##########工作面运输顺槽切眼65m向外设备列车预置段铺设活动轨道300m。
(2)##########工作面运输顺槽10kv高压电缆和660v低压电缆敷设。设备列车按照由外向里的顺序依次安装。
2、##########工作面运输顺槽设备列车预置段从转载机头位置开始吊挂单轨吊，吊挂长度200m。
3、安装SZZ1350/700型转载机、PLM4000型破碎机各1部。
4、安装ZTC29870/25/38A型顺槽超前支架一组，共六架。
5、安装ZTZ19910/25/38型端头支架1组。
6、工作面通讯系统
7、工作面照明系统
8、工作面瓦斯断电系统
第二节、##########工作面
1、安装SGZ1000/2×855型前部刮板输送机、SGZ1200/2×855型后部刮板输送机各一部。
2、安装MG500/1330-WD型采煤机一部。
3、安装ZF13000/21/40型中部液压支架98架、ZFG13000/24/40型过渡液压支架6架(机头3架、机尾3架)。
第三节、##########工作面回风顺槽
安装ZTC39830/25/38B型顺槽超前支架一组，共八架。附表1-1安装设备技术特征表
设备名称型号数
量
功率/kw电压备注
液压支架
ZF13000/21/4/中间架98
ZFG13000/24/40过渡架6头3尾3 ZTZ19910/25/38端头架1组2架ZTC29870/25/38A超前架1组6架ZTC39830/25/38B超前架1组8架
采煤机MG500/1330-WD1台13303300
刮板输送机
SGZ1000/2×8551部2×8553300前部
SGZ1200/2×8551部2×8553300后部转载机SZZ1350/7001部7003300
破碎机PLM40001部4003300
带式输送机DSJ140/300/3×4001部3×4003300乳化泵BRW550/31.54台11404泵2箱自动配比仪1台
喷雾泵BRP400/103台11403泵2箱气雾阻化泵BPW80/102台11402泵1箱监控系统KJ502套127
回柱绞车JSDB-303台75660
移动变电站KBSGZY-1600/10/1.21台
KBSGZY-3150/10/3.32台
KBSGZY-1600/10/3.31台皮带头用
组合开关KJZ3-1500/3300-91台
KJZ3-1500/1140-91台
KJZ3-1500/3300-61台
KJZ3-600/3300-41台皮带头用
第三章准备工作
第一节、地面准备
1、##########工作面所安装的设备都必须在地面进行检修和调试，确保各台设备性能稳定、完好后，方可下井安装使用。
2、加工、领取安装工作面设备所需要的各种工器具和材料。
3、领取、检查工作面安装所需要的绞车、开关、电缆，编号装车入井并运输到位。
4、准备足够数量的运输车辆，并准备相应数量固定支架及其它大件用的卡具、钢丝绳及配套螺栓。
5、地面安装调试准备工作结束后，及时进行设备的解体、装车，并根据运输路线、安装顺序进行编号，且标明方向，入井时按顺序和方向吊装上道。
6、对随机配备的小配件分类、分部件进行清点，专门包装好，专车入井，交由井下仓库，安排专人看管，避免丢失或混乱。
7、入井前，所有的电缆、高低压胶管、水管及油管的接头要加以封堵和用纱布缠裹保护，以免进灰尘或损坏。
8、入井前，各类电气开关和机械部件都要捆绑牢固，避免在运输过程中发生碰撞，造成损坏。对运输过程中可能发生碰撞导致损坏的设备都要采取防护措施，加以保护。
9、入井前，副井口、井底分别安装BRW80/20型乳化泵一台，支架进出罐笼调整支架架型时使用。
10、入井前，对所有车辆上固定设备用的卡具和其它固定设施进行全面检查，合格后方可入井。
11、所有参加安装人员必须学习、熟悉各设备的结构、性能等。
第二节、井巷工程准备
1、##########工作面设备安装前首先对##########回顺、##########切眼、##########运顺（由切眼向外至1100m处）的地坪进行混凝土硬化，为安装期间车辆运输做好准备工作。
2、设备入井前，由各部门组织人员对##########工作面回风顺槽及切眼的支护状况进行检查验收，不合格的地方要及时整改，确保满足安装条件。对设备运输行驶路线的巷道高度、宽度以及硬化底板进行详细检查整改、对弯道处需要抹角的及时抹角；安装前由调度室牵头,用模拟支架车进行模拟运输试验，确保安装时车辆顺利通行。
3、由地测部门给出两顺槽中心线、运顺皮带中心线，并根据安装规格要求标定输送机机头、机尾链轮中心线，工作面支架、前后部刮板输送机安装控制线；安装支架和前后部刮板输送机时可每隔10架标定一个安装控制线。
4、在运输顺槽铺设轨道（轨型24kg/m,轨距900mm）以便安装设备列车。本次运输顺槽轨道铺设采用活动轨道，每节轨道长度为3m，总铺设长度为300m。轨道铺设完毕后必须保证轨道平直稳，轨道要接到实底，接茬符合要求，不能影响设备列车的拉移。
5、吊挂单轨吊，单轨吊吊挂长度为200m。在运顺距切眼65米处向外开始吊挂，吊挂在巷道锚杆或者锚索上面，利用Ф12mm的镀锌钢丝绳进行加固，每节单轨吊确保不少于3个吊挂点。
6、将两顺槽及切眼内的杂物、浮煤彻底清理干净，巷道内不得有积水现象。
7、提前准备好设备安装需要的各种材料和工具。
8、将两顺槽电缆、管路重新吊挂，运顺电缆吊挂高度不得小于2.5m，确保不影响安装及拉移设备列车。
第三节、装车准备
运输设备时，小型物料用胶轮车直接运至工作面，大件先放在罐笼的托盘运至井下，然后用DBT运至工作面。
由于副立井罐笼尺寸固定，需对个别大型设备在地面进行拆解，待各配件运至井底换装硐室后，再利用换装硐室航吊进行恢复。
1、采煤机可拆解为左滚筒、左摇臂、左牵引部、电控箱、右牵引部、右摇臂、右滚筒7部分。
2、各部支架在入井之前先将护帮板收回，然后用BRW80/20型乳化泵给支架供液调整架型。架型调整好后运至副井底换装站后再进行架型恢复，利用支架搬运车运至工作面安装地点。
第四节、设备安装准备
##########工作面所用全部设备（采煤机、转载机、破碎机、刮板输送机、液压支架、移动变电站和泵站系统等）需地面安装调试，检验好单个设备的运行工况和整套设备的综合配套能力，经设备地面单机试运转和联合试运转，确认无问题后方可安装。
附表2-1安装工具配备表
序
号
名称规格单位数量备注
1轻型套筒24″件12用于溜槽的连接安装
2重型套筒32″件6用于刮板输送机机头、机尾、转载机的安装
3重型套筒36″件6用于刮板输送机机头、机尾、转载机的安装
4重型套筒46″件6用于刮板输送机机头、机尾、转载机的安装
5重型套筒55″件6
6重型套筒65″件6
7内六角扳手10″件12用于溜槽连接板的安装
8内六角扳手12″件8用于采煤机、泵站、电气
设备的安装
9内六角扳手14″件8用于采煤机、泵站、电气
设备的安装
10内六角扳手17″件8用于采煤机、泵站、电气
设备的安装
11内六角扳手英制3/8″件2用于电气设备安装
12棘轮扳手套6用于采煤机、泵站、电气
设备的安装
13大锤把6 14撬杠0.6～1.2m把6 15高压管DN25条20 16导链5T10T台各6 17梅花扳手22～24把10 18梅花扳手30～32把10 19梅花扳手46把10 20梅花扳手55把10 21梅花扳手65把10
22液压链条切断
机
MCK-48台1
23液压链条切断
机
MCK-40台1
24气动扭矩扳手RAD6800台4 25移溜器台10 26千斤顶30T、50T台各6
27数显示游标卡
尺
0-200MM支2
28水平尺48"(1200mm)支2 29滑轮5T、10T、20T台各5 30马蹄环40T个60 3140T链条 1.0m条50 32220链条 1.0m条50 33紧绳器10T、20T台各10
34U型环
5T、10T、
20T、30T、50T
个各10
35注液枪DZ-Q只10 36黄油枪台5 37脚踏式注油枪台5 38数字万用表福禄克F17B台10 39指针式万用表台10
40千分尺0-25MM、
50-75MM
把各2
41验电笔1140V支20 42绝缘鞋10KV双2 43绝缘手套10KV双2
第四章设备运输
第一节、设备运输路线
1、工作面设备运输路线
地面→副井底西马头门→井底换装硐室→二号辅助运输大巷→##########回顺联络巷→##########回顺→##########工作面切眼。
2、空车返回路线
##########工作面切眼→##########回顺→401102回顺联络巷→十一号联络巷→一号辅助运输大巷→副井底东侧→地面
第二节、运输工具
地面使用MH-40型搬运车1辆；井下使用MH-40型搬运车1辆，ZT40Y型拖车3辆（井下两辆，地面一辆），WC5E型胶轮车10辆。第三节、设备运输入井顺序
设备按照由运输顺槽到回风顺槽的安装顺序进行安装，各设备按照提前做好的排序及方向依次入井。
表3-1设备入井顺序表
序号设备名称序号设备名称序号设备名称
1泵站系统9
后溜机头、
过渡槽、联接槽
17前溜机尾
2移变列车10
前溜机头、
过渡槽、抬高槽
18机尾过渡架
3皮带自移机尾11过渡架19回顺超前架4转载机头、机身12中部架20电缆管线小件5破碎机13采煤机21照明、通讯6运顺超前架14中部架22回顺超前架7端头架15过渡架
8转载机机尾16后溜机尾
第四节、设备运输车次
##########工作面所用全部设备（采煤机、前后部刮板输送机、转载机、破碎机、液压支架等）运输车次统计如下：
1、WC5E胶轮车为248车次；
2、ZT40Y型支架拖车为174车次；
3、MH-40型搬运车为24车次。
具体统计情况见下表。
设备列车
名称数量（块、
架、米）
重量（T）尺寸（长×宽×高m）装车类型
车
次
设备列车轨道110WC5E胶轮车6道木300WC5E胶轮车5单轨吊滑道100WC5E胶轮车2电缆架100WC5E胶轮车2跑猴100WC5E胶轮车1设备列车35ZT40Y拖车35电缆ZT40Y拖车10高低压胶管WC5E胶轮车8辅助配件WC5E胶轮车3
皮带自移机尾
名称数量（块、
架、米）
重量（T）尺寸（长×宽×高m）装车类型
车
次
浮动托辊架10.67 1.61×2.08×1.0WC5E胶轮车1端头架18.3 3.03×2.75×1.16WC5E胶轮车1中间基架17.5 4.5×2.24×0.7MH-40型搬运车1尾端架19.4 3.53×2.75×1.1MH-40型搬运车1滑动小车1 3.5 1.2×2.24×0.7WC5E胶轮车1拉移油缸20.67WC5E胶轮车1辅助配件WC5E胶轮车1
转载机、破碎机
名称数量（块、
架、米）
重量（T）尺寸（长×宽×高m）装车类型
车
次
转载机电机1WC5E胶轮车1转载机减速机15 2.57×1.4×1.3WC5E胶轮车1架桥槽26 3.0×1.7×1.0WC5E胶轮车2凸槽16 3.0×1.7×1.0WC5E胶轮车1调节槽15 1.85×1.7×1.0WC5E胶轮车1铰接槽19.6 4.29×1.7×1.0MH-40型搬运车1推移槽2 3.3 1.5×1.7×1.35WC5E胶轮车1特殊推移槽1 4.6 2.25×1.7×1.35WC5E胶轮车1联接槽22 2.3 1.5×1.7×1.35WC5E胶轮车6机尾1 5.4 2.4×1.7×0.8WC5E胶轮车1挡板350.4 1.5×0.2×1.1WC5E胶轮车4盖板180.4 1.5×1.7×0.1WC5E胶轮车3刮板1740.16WC5E胶轮车3刮板链条WC5E胶轮车3自移装置WC5E胶轮车3
破碎机底槽113 4.9×2.75×1.57MH-40型搬运车1破碎机锤头组件1 4.2 2.56×1.8×1.5WC5E胶轮车1破碎机电机1WC5E胶轮车1破碎机减速机15 2.57×1.4×1.3MH-40型搬运车1破碎机盖板组件1WC5E胶轮车1
液压支架
名称数量（块、
架、米）
重量（T）尺寸（长×宽×高m）装车类型
车
次
运顺超前架68.8 5.3×1.3×2.5ZT40Y拖车6端头架底座6ZT40Y拖车6端头架顶梁4ZT40Y拖车4机头过渡架3ZT40Y拖车3中部架98ZT40Y拖车97机尾过渡架3ZT40Y拖车4回顺超前架8 5.8×1.3×2.5ZT40Y拖车8回顺超前架踏板 2.8×2.8×0.4WC5E胶轮车1辅助配件WC5E胶轮车5
前部运输机
名称数量（块、
架、米）
重量（T）尺寸（长×宽×高m）装车类型
车
次
前溜机头111 3.3×1.74×1.71MH-40型搬运车1前溜电机1*2WC5E胶轮车2前溜减速机1*28 2.88×1.33×1.35MH-40型搬运车2前溜机头过渡槽110.5 5.5×1.77×1.17MH-40型搬运车1前溜机头抬高变
线槽
23 1.75×1.77×0.7WC5E胶轮车2前溜机头变线槽2 2.6 1.75×1.77×0.7WC5E胶轮车2前溜开窗槽10 2.5 1.75×1.77×0.7WC5E胶轮车5前溜中部槽89 2.44 1.75×1.77×0.7WC5E胶轮车45前溜机尾变线槽2 2.6 1.75×1.77×0.7WC5E胶轮车2
前溜机尾抬高变
线槽13 1.75×1.77×0.7WC5E胶轮车
2
前溜机尾联接槽13 1.75×1.77×0.7WC5E胶轮车前溜机尾120 5.3×2.16×1.56MH-40型搬运车1前溜推移梁2 5.2×0.8×0.3ZT40Y拖车1前溜推移座6WC5E胶轮车1前溜推移部底梁2 1.7×1.35×0.2WC5E胶轮车2过渡架挡板2 5.0×1.53×0.7WC5E胶轮车3电缆槽980.45 1.72×0.3×0.82WC5E胶轮车25前溜链条720WC5E胶轮车6前溜刮板396WC5E胶轮车7
后部运输机
名称数量（块、
架、米）
重量（T）尺寸（长×宽×高m）装车类型
车
次
后溜机头架112 3.33×1.9×1.7MH-40型搬运车1后溜电机1*2WC5E胶轮车2后溜减速机1*2MH-40型搬运车2后溜过渡槽111.5 5.46×1.9×1.17MH-40型搬运车1后溜过渡槽挡板21 4.5×1.95×0.1MH-40型搬运车1后溜机头调节槽1 3.8 2.6×1.66×0.49WC5E胶轮车1后溜机尾联接槽1 3.8 2.6×1.66×0.49WC5E胶轮车1后溜开天窗槽10 2.3 1.75×1.66×0.4WC5E胶轮车2后溜中部槽88 2.2 1.75×1.66×0.4WC5E胶轮车44后溜机尾架122 5.3×2.32×1.58MH-40型搬运车1后溜机尾架挡板20.7 1.4×0.7×0.6MH-40型搬运车1后溜机尾伸缩挡
板
10.4 2.02×1.2×0.1WC5E胶轮车1
后溜刮板396WC5E胶轮车6后溜链条720WC5E胶轮车7辅助配件WC5E胶轮车5
采煤机
名称数量（块、
架、米）
重量（T）尺寸（长×宽×高m）装车类型
车
次
摇臂211.5 3.4×2.32×1.12MH-40型搬运车2滚筒26φ2.4×1.0MH-40型搬运车2 1#行走箱115 2.67×1.75×1.72MH-40型搬运车1 2#行走箱116 2.8×1.75×1.72MH-40型搬运车1电控箱110 3.07×1.64×1.08MH-40型搬运车1辅助配件WC5E胶轮车3
第五章工作面设备安装工艺与方法
第一节、设备的安装顺序
在运顺轨道铺设完毕后，开始移变及泵站系统设备列车上道、连接，稳放皮带机尾自移装置，安装转载机头、安装转载机桥身段、破碎机，运顺超前支架等；然后安装端头支架，转载机机尾,前、后部输送机机头部，前部过渡架、中部槽与支架同步安装（一般支架安装滞后溜槽3～5块），支架安装至机窝段时安装采煤机,最后安装后过渡架、输送机机尾、回顺超前架。
其安装工序为：
1、顺槽电缆、管线铺设
2、设备列车上道、挂单轨吊
3、稳放皮带自移装置、皮带机身安装
4、转载机、破碎机安装
5、运顺超前架安装
6、端头支架、后部输送机机头安装、过渡架安装
7、前部输送机机头安装、过渡槽安装
8、中部槽、中部支架安装、采煤机安装
9、后部输送机机尾安装、过渡架安装
10、前部输送机机尾安装
11、回顺超前架安装
12、工作面电缆、管线铺设
13、照明、通信系统安装
14、挂两巷超前维护
15、设备调试、单机试运转、联合试运转
第二节、移变列车及泵站系统的安装
(一)安装顺序
按照顺槽由外向里的安装顺序依次是：
JSDB-30型双速绞车1台→电缆车3台→气雾阻化泵2台→气雾阻化泵箱1台→喷雾泵3台→喷雾泵箱2台→乳化液泵2台→乳化液泵箱1台→乳化液泵2台→乳化液泵箱1台→高低压反冲过滤装置1台→乳化液自动配比仪1台→JSDB-30型双速绞车1台→移动变电站3台→组合开关3台→综保列车1台→工具车1台→控制台→配件车2台→工具车1台→电缆车1台→JSDB-30型双速绞车，共35个平板车。
(二)安装方法
1、先沿切眼向外铺设列车轨道300m，提前沿轨道向里方向5m 处安装一台JH30回柱绞车。按照移变列车由外向里的顺序，利用DBT 将各台列车依次放置在轨道上并与绞车钩头连接。通过该绞车依次将设备列车缓慢从坡上放至指定位置并及时上好卡轨器，且每节列车必须使用Φ15.5钢丝绳将车盘与轨道连接紧固。
2、将各台车盘用连接杆连接可靠。
3、接好移变及各开关的电源线，负荷线及控制线和接地保护系统。
发放号： 上海大屯能源股份有限公司 徐庄煤矿 掘进作业规程 施工地点东七二甩道 巷道名称 7173、7173（2）工作面两道 施工区队掘进二队 施工负责人 技术负责人陈永辉 编制人陈永辉
提报日期 2006 年 10月21 日 可能开工日期 2006 年 11月10 日 可能竣工日期 2007 年 10月30 日 会审意见 会审签字：
批示： 掘进副总工程师 总工程师
目录 工程讲明 (4) 地质差不多情况讲明 (4) 岩层柱状图 (5) 巷道布置图 (6) 巷道规格：7173东工作面跟7煤底材料道、溜子道断面图 (7) 巷道规格：7173东工作面切眼断面图 (8) 巷道规格：7173西工作面沿假顶溜子道、斜溜子道、材料道断面 (9) 综掘机切割图 (10) 劳动组织及循环图表： (11)
要紧系统：通风系统 (14) 运输系统 (14) 风量计算 (14) 使用机械设备表 (15) 要紧技术经济指标 (16) 安全、质量技术措施： 安全制度……………………………………………………………………… 17 质量要求及保证措施 (17) 要紧技术组织措施： 开工前的预备 (17) 巷道掘进组织 (17) 巷道支护施工及安全技术要求 (18) 煤质治理 (19)
要紧针对性安全措施： 钻眼装药、爆破 (20) 顶板治理 (22) 使用皮带运输机 (24) 使用刮板运输机 (25) 使用掘进机 (25) 轨道运输 (26) “一通三防” (27) 电气设备治理 (29) 使用锚杆机 (30) 气动锚杆安装机 (30) 使用风动凿岩机 (31) 使用风煤钻 (31)
宣威市XXXX煤矿 回采工作面 作 业 规 程 工作面名称：XXX回采工作面编制人： 施工单位负责人： 批准日期： 执行日期：
大湾煤矿XXXX回采工作面作业规程实施审批表
参加学习职工签字名单
目录 第一章概况 (4) 第二章采煤方法 (6) 第三章劳动组织 (12) 第四章生产系统 (15) 第五章煤质管理 (20) 第六章工程质量标准 (21) 第七章安全管理制度 (22) 第八章安全技术措施 (28) 第九章灾害应急措施及避灾路线 (37)
第一章概况 第一节概述 一、工作面名称：XXXX回采工作面 二、回采工作面位置：XXXX回采工作面位于1691水平k9二采区运输上山南侧，属一水平二采区，K9煤层，工作面编号为XXXX，采面走向长110米，倾斜长51米。工作面具体位置见巷道布置示意图。 三、开工时间：2011年8月15日 四、竣工时间：2011年10月底 第二节地面相对位置 一、XXXX回采工作面开采标高1767―1784，地面标高1990―2010，地面无建筑设施及坟地，属荒山，对开采无影响。工作面与地面平均垂高220米。该工作面停采线距工作面回风上山2米。 二、该工作面北翼为采区回风上山，原回风平巷作为该工作面的上安全出口；工作面运输巷以下为断层。 第三节煤岩层赋存特征 1、工作面产状 该工作面煤层走向195度，倾角28°—32°，平均倾角30°。地质构造简单，单一倾斜煤层，属K9煤层，煤
厚1.2米。低磷低硫，主焦煤，亮煤为主，富灰，一般为26%。 2、赋存特征 从掘开的工作面溜子巷和人行上山分析，煤层顶底板较稳定，顶板无伪顶，直接顶为泥质粉沙岩，厚0.2－0.4米。老顶为粉沙岩，厚4米以上。直接底为泥质岩，厚0.2米，老底为粉砂岩，厚4米以上。 K9煤层柱状图 第四节地质构造 从掘开的回采巷道看，工作面无断层，但顶板结构较差，对开采有一定影响，注意加强顶板管理。 第五节水文地质 水文地质条件简单，XXXX工作面周围无老窑水，地表水单一，无河道，水库及老塘。工作面涌水主要是地表大气降雨补给，但要注意工作面顶板淋水的排放，以免流
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021年综放工作面动态达标管 理办法 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
2021年综放工作面动态达标管理办法 第一章总则 第一条为了提高我公司综放工作面动态达标水平，根据文件要求，结合我队实际情况，特对综放工作面动态达标标准做如下规定。 第二条综放工作面动态达标标准是矿井生产工作面质量标准化工作的基础，我队必须严格工作面的动态达标管理。质量组要严格按本办法的要求，加强我队的工作面现场动态达标标准检查、监督和兑现奖罚工作。 第三条本办法适用于井下综采队。 第二章组织与职责 第四条为了能够有效执行制度中的各项管理规定，加强管 理强化组织，落实责任，特制定综放工作面动态达标标准组织管理体系。 第五条综采队成立综放工作面动态达标标准管理领导
小组 组长： 副组长： 成员： 领导小组下设办公室，办公室设在综采队值班室，由技术员任办公室主任，负责办公室日常管理工作。 第六条综放工作面动态达标标准管理领导小组职责 （一）组长负责对综放工作面动态达标标准管理全面负责。 （二）成员负责对综放工作面现场动态检查、考核等工作，并执行公司关于综放工作面动态达标标准的管理相关文件精神，对生产管理中存在的问题及时向矿分管业务部门汇报。 第三章综放工作面动态管理 第七条交接班地点（行人联巷处）管理标准 （一）在行人联巷口设“综采队欢迎您”的标语牌； （二）顶帮完好无鳞皮，底板平整，无积水、淤泥和杂物。 （三）物品摆放整齐有序：“五图一表”摆放位置合理，便
掘进工作面作业规程编制规范分为三部分： 第一部分:编制概要。 第二部分:掘进工作面作业规程编制具体内容要求。 第三部分：掘进工作面作业规程样本。 第一部分编制概要 1、每一个工作面，在开工前,按照程序、时间和要求，编制作业规程；不得沿用、套用作业规程进行施工。 2、规程编写人员在编写前应做到以下几点:明确施工任务和计划采用的主要工艺；熟悉现场情况，进行相关的分析研究;熟悉有关部门提供的技术资料。 3、作业规程一般应具备下列图纸: (1)巷道布置平面图、剖面图 （2）地层综合柱状图、地质平面图、剖面图。 （3)巷道开口大样图、巷道支护断面图、临时支护平面图、剖面图。 (4）掘进机截割顺序图、设备布置示意图，供电系统示意图。 （5)炮眼布置正视图、侧视图、俯视图，装药结构示意图等。 (６）通风系统示意图、运输系统、排水系统、防尘系统示意图。 （7)安全监测仪器仪表布置示意图。 (8)避灾路线示意图。 ４、巷道布置应因地制宜，以安全、经济为原则。 5、掘进作业规程按章节附图表,并按顺序编号。 6、《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》、上级文件中已有明确规定的，且又属于在作业规程中必须执行的条文，只需在作业规程中写上该条文的条、款号，在学习作业规程时一并贯彻其条文内容;未明确规定的，而在作业规程中需要规定的内容，必须在作业规程或施工措施中明确规定。 ７、专项安全技术措施编制要求。 （1）专项安全技术措施，由施工单位的工程技术人员根据施工现场生产条件发生变化的实际情况进行编写。 (2）编写的专项安全技术措施要有预见性、针对性、可行性。编制前，编写人员必须先到现场勘察工作面的实际情况，掌握现场施工条件；要使安全技术专项措施符合工程设计文件的规定。 （3)出现下列情况之一者，应编写专项安全技术措施。 施工过程中突然遇到地质构造，过较大的断层、褶曲构造、老空,瓦斯异常、透水等；遇冲击地压、煤与瓦斯突出、冒顶区,应力集中区；施工过程中遇松软的煤、岩层或流沙性地层;在火区附近、注浆采区下分层威胁施工安全;施工现场地质条件、施工方法、支护方式发生变化,与作业规程不符；作业规程有关规定不具体或未包括的内容；其他可能受到危害或威胁的施工现场。 （4）安全技术专项措施编制的内容。包括施工方法、工艺、工序安排等;支护方式和支护材料;生产系统与原规程不同的，在措施中说明；工程的规格尺寸等，要有附图；其他与措施有关的内容。 8、巷道贯通专项安全技术措施。 （1)必须符合《煤矿安全规程》第一百零八条的规定。 （2)工序安排，在掘进巷道贯通前,在相距20 m前，只准从一个掘进工作面向前贯通，另一个工作面必须停止作业等。 （３)工作面加强顶板支护的支护方式。 (４）贯通前长探短掘，明确探眼的位置、角度、深度、数量，附三视图。
一、工程概况： 潞新一矿5243综放工作面是+540m水平上山采区东翼第三个回采工作面，其北部为5242工作面，南部为实体煤。5243工作面回风顺槽与5242工作面进风顺槽间的煤柱为20m。区段走向长度平均为1235米，倾斜长度为180米。煤层厚度平均为14米。 二、工作安装设备及数量情况： 开切眼采用二次成巷，第一次成巷为4.5米断面，二次扩帮3米，最终达到7.5米断面。切眼形成后，由1111施工，更换皮带顺槽胶带运输机，其它安装设备如下： 1、液压支架： 过渡支架：ZFG8500/20/34 架 基本支架：ZF8000/18/34 架 共计：架 1、工作面刮板输送机 前部刮板输送机为SGZ830/2*400型中双链刮板输送机，后部刮板输送机为SGZ830/800型。它们的技术参数如下：
2、采煤机采用MG400/890-W 型可调高双滚筒无链牵引采煤机，主要技术参数如下； 3、皮带输送机采用DSJ120/150/3*315型皮带输送机。 4、转载机、破碎机采用SZZ960/250型中双链刮板转载机及PLM2200型连续破碎机，其主要技术参数如下： 5、液压泵站采用无锡煤机厂生产GBRW 315/31.5型五柱塞乳化液泵二台，并配备PR-315/20泵箱一个。其主要技
术参数如下： 三、设备安装顺序： 1、安设临时泵站、管路和临时移变。 2、拆卸1.0m皮带，安装1.2m皮带。 3、安装后刮板运输机。 4、安装前部输送机。 5、安装转载机、破碎机。 6、安装液压支架。 7、安装采煤机组。 8、撤出临时泵站和开切眼位臵的绞车。 9、运送并安装电气设备列车、自移式电缆行车及其 附件。 10、铺设电缆、水管，检查设备并注油，各设备单机 试运转,随后联合试运转。 四、安装工艺： 1、前、后部刮板运输机的安装： （1）、安装机头架及电机、减速箱→安装二节、过度节→安中部槽→铺底链（按铺一节溜槽安一节刮板链的方法进
1210综采设备安装作业规程 第一部分工作面概况 一、安装工作面位置 地表位置为井田西部石仙岩沟西北山梁；地表为森林覆盖区，无建筑物、公路、水体等设施。 井下位于井田西北部。东运输巷北翼，北采区西翼距北运输巷1672米处。安装工作面西部50米外已探明采空区；北部为实体煤；东不为本工作面煤量；南部50米外已探明采空区。 二、安装工作面现状 本面切眼长153m，需安装123组支架。断面5×2.2m，顶板和西帮已用锚杆、锚梁与塑料网进行控制；运输与回风顺槽全部采用锚杆、锚梁与塑料网支护。切眼坡度0°～8 o呈北端高、南端低。 三、附工作面设备安装支护示意图（见图1） 第二部分安装系统 第一节辅助运输系统 一、运输设施的固定、设置及管理 对工作面及两巷内运输绞车的安设要求： 1、绞车采用地锚钢丝绳加压戗柱固定法，压戗柱选用直径不小于140mm。压柱垂直顶底板，戗柱前倾与底板成75～80o角，压戗柱不得影响司机操作视线，所有柱子应有防倒装置。 2、绞车施闸后，闸把在水平线以上30～40o即应闸死，闸把严禁打至水平线位置，调节螺栓拧入螺母内深度不得小于螺栓直径的1.5倍。
3、绞车护绳板应用框架固定，高度为750mm。 4、绞车控制按钮和信号按钮应安装在操作盘上集中安设，操作盘应固定在便于司机操作的位置，间距不大于5m。 5、钢丝绳头用正反三道绳卡打设。 6、钢丝绳必须采用专门绳卡装置，不得系在滚筒上，绞车松绳到所需地点，滚筒上至少有三圈绳不得放出，收绳后滚筒边缘应高出外层钢丝绳直径的2.5倍。 7、绞车必须采用远距离控制方式操作，严禁用开关就近操作。 二、警示系统 对辅助运输系统内的各部绞车，在服务长度超过30米时应设置单独的声光对打信号系统。 三、挡车装置的设置 在车辆的装卸点、车场坡头、坡底等地点停车必须打设双轨阻车器，保持常闭状态。 四、轨道质量 1、轨距600mm，其误差不超过10 mm。 2、轨枕间距1m（中至中），其误差不超过±50mm。道碴（用浮煤充填，充填不低于枕面的1/3，且表面平整）的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。 3、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。 4、轨道直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计
掘进工作面作业规程编制要求 1.每一个工作面．在开工前，按照《集团技字（2011）001号》规定的程序、时间和要求，编制作业规程；不得沿用、套用作业规程进行施工。 2.规程编写人员在编写前应做到以下几点： 1）明确施工任务和计划采用的主要工艺； 2)熟悉现场情况，进行相关的分析研究； 3)熟悉有关部门提供的技术资料。 3.作业规程一般应具备下列图纸： 1)巷道布置平面图、剖面图； 2)地层综合柱状图； 3)地质平面图、剖面图； 4)巷道开口大样图； 5)巷道支护断面图； 6)临时支护平面图、剖面图； 7)掘进机截割顺序图； 8)设备布置示意图，供电系统示意图； 9)炮眼布置正视图、侧视图、俯视图； 10)通风系统示意图； 11)运输系统、排水系统、防尘系统示意图； 12)抽放瓦斯系统、安全监测仪器仪表布置示意图； 13)避灾路线示意图。 4.巷道布置应因地制宜，以安全、经济为原则。 5.掘进作业规程按章节附图表，并按顺序编号。 6.《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、上级文件中已有明确规定的，且又属于在作业规程中必须执行的条文，只需在作业规程中写上该条文的条、款号，在学习作业规程时一并贯彻其条文内容；未明确规定的，而在作业规程中需要规定的内容，必须在作业规程或施工措施中明确规定。 7.专项安全技术措施编制要求： 1)专项安全技术措施，由施工单位的工程技术人员根据施工现场生产条件发生变化的实际情况进行编写；
2)编写的专项安全技术措施要有顶见性、针对性、可行性。编制前，编写人员必须先到现场勘察工作面的实际情况，掌握现场施工条件；要使安全技术专项措施符合工程设计文件的规定。 3)出现下列情况之一者，应编写专项安全技术措施： （1）施工过程中突然遇到地质构造，过较大的断层、褶曲构造、老空、瓦斯异常、透水等； （2）遇冲击地压、煤与瓦斯突出、冒顶区、应力集中区； （3）施工过程中遇松软的煤、岩层或流沙性地层； （4）在火区附近、注浆采区下分层威胁施工安全； （5）施工现场地质条件、施工方法、支护方式发生变化， （6）作业规程有关规定不具体或未包括的内容； （7）其他可能受到危害或威胁的施工现场。 4)安全技术专项措施编制的内容： （1）施工方法、工艺、工序安排等； （2）支护方式和支护材料； （3）生产系统与原规程不同的，在措施中说明； （4）工程的规格尺寸等，要有附图； （5）其他与措施有关的内容。 8.巷道贯通专项安全技术措施： 1)必须符合《煤矿安全规程》第一百零八条的规定； 2)工序安排，在掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，只准从一个掘进工作面向前贯通．另一个工作面必须停止作业等； 3)工作面加强顶板支护的支护方式； 4)贯通前长探短掘，明确探眼的位置、角度、深度、数量，附三视图； 5)制定爆破制度，设定警戒位置，对有关设施采取保护措施； 6)水、火瓦斯及有害气体的检查和处理办法。 7)贯通前通风，贯通后调风的方法，附贯通前后通风示意图； 8)有水患的巷道贯通，制定探水、放水、排水的办法。 9.出现下列情况之一时必须重新编写作业规程： 1)地质条件和围岩有较大变化； 2)改变了原巷道规格和支护形式；
一、采煤工作面作业规程的编制 内容以图表为主,主要包括:“三书”(地质说明书、爆破说明书、顶板管理说明书、九个系统(运输、通风、排矸、排水、供电、防尘、避灾、监控、通信等系统、措施(安全技术措施。要求各种图表清晰准确,文字简明通俗易懂。 1.概述 要求说明采煤工作面位置、范围、邻近采掘情况及其影响,附表说明工作面走向长度、倾斜长度、煤层厚度、倾角、容重、地质储量、可采储量等。 2.地质情况(即地质说明书 包括煤层赋存状况、煤层结构、厚度、倾角、硬度、煤质、地质构造、水文地质、顶底板岩石性质、结构、层理、节理、断层、强度、顶板分类、煤层瓦斯、二氧化碳含量、自然倾向、煤尘爆炸性等。 3.采煤方法及回采工艺 包括采煤方法、采高、落煤方式、装煤方式、运煤方式、支护形式的选择,巷道布置简述(附图,附每循环出煤量及材料消耗基础表。 4.顶板管理及支护形式(即顶板管理说明书 包括顶板的管理方法、工作面支护顶板管理图(包括回采工作面支架、特殊支架的形式、结构、规格、支护间距、放顶步距、最小控顶距、最大控顶距、工作面上下出口支护的支架的结构规格,并加以说明、初次放顶的措施、初次来压和周期来压的特殊支护措施、回柱方法及工艺要求、支护材料复用的规定、工作面上下顺槽支架回撤以及距工作面滞后距离的规定、工作面上下出口支护的质量要求、过断层和过老空等巷道的安全技术措施。 5.爆破说明书
包括钻眼设备、安全炸药种类、爆破器材、炮眼布置方式及炮眼布置图(必须表明工作面高度和打眼范围、炮眼位置、排数、个数、深度、角度及炮眼编号,要用三视图表示、炮眼布置说明表(必须说明各种炮眼名称、编号、深度、角度、每个炮眼装药量及总装药量、封泥长度、连线方式和起爆顺序等。 6.生产系统 包括通风方式、通风系统图、通风路线、通风设施、风量计算和要求;综合防尘及喷雾洒水系统;排水方式、设备选型及布置、排水系统图;煤、矸及材料装运方式、设备选型及其系统图(包括溜煤眼及煤仓;供电设施、电缆设备负荷选择及系统图;灌浆灭火系统;充填、抽放瓦斯等管路系统图;通信系统;压风系统;电气设备布置图;安全监控装备布置系统图;井下避灾路线系统图根据生产条件简要叙述;附采煤工作面设备配置检修表。 7.劳动组织及主要技术指标 包括采煤工作面循环作业方式、正规循环作业图表、劳动人员、管理人员配备表,采煤工作面主要技术经济指标等。 8.安全技术措施 包括避灾路线图、爆破、顶板管理、支护(采煤工作面过老巷、断层、破碎带防冒顶片帮的技术措施、通风、瓦斯管理、综合防尘、防灭火、运输以及设备维修管理等安全技术措施;提高回采率及提高煤质的措施。 技术措施。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 综采工作面安装支架作业 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4375-73 综采工作面安装支架作业规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 （一）、通风系统： 1、风量计算： 根据《风量计算细则》：安装期间按巷道供风计算风量： Ｑ′采＝60×Ｖ采×Ｓ采×k温 ＝60×0.25×2.5×6.0×1.325 ＝ 281（m3/min） 式中：Q′采——工作面基础需要风量，m3/min Ｖ采——工作面最低风速，取0.25m/s Ｓ采——最大净断面积,15.0m2（高 2.5m，宽6m） k温——温度调整系数，27度，取1.325。 9606工作面安装期间的供风量为281m3/min。
2、通风路线： 地面→新副井→井底车场→-750m西大巷→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道→7425综采切眼→7425运输机道→7425运输反坡→-1000m西一皮带上山→-500m西二皮带下山、-500m西二轨道下山→ -500m西二九煤上山、-500m西一轨道上山→-260m西总回风道、-290m东总回风道→东风井、西风井→地面。 （二）、防尘系统： （1）、材料道、综采切眼：-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道、综采切眼； （2）、运输机道：-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一皮带上山→7425运煤反坡→7425运输机道。 （三）、综合防尘措施
资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 综采工作面作业规程 地点：__________________ 时间：__________________ 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容
南桐矿业公司 （采煤） 作业规程 矿井名称：南桐矿业有限责任公司红岩煤矿 回采工作面：3601N1工作面 总工程师：王光全2014年7 月15 日安全矿长：段云平2014年7 月11 日生产矿长：易利荣2014年7 月10 日机电矿长：廖秀兵2014年7 月7 日生产副总：张召2014年7 月 4 日安全副总：陈勇2014年 6 月21 日通瓦副总：范林2014 年 6 月16 日机电副总：易晓钢2014年 6 月12 日调度室：董道平2014年 6 月11 日安监科：曹优能2014年 6 月11 日机运科：韩广斌2014年 6 月11 日通瓦科：钟传平2014年 6 月11 日技术科：柯军2014年 6 月8 日生产科：吴祥文2014年 6 月 6 日施工队：廖化兵2014年 6 月 6 日编制：杨科2014年 6 月 6 日 红岩煤矿生产技术科 二O一四年七月十五日
目录 第一章概况 (2) 第一节工作面位置及井上下关系 (2) 第二节编写依据 (3) 第三节煤层 (3) 第四节地质构造 (4) 第五节煤质 (4) 第六节水文地质特征 (4) 第七节影响回采的其它因素 (5) 第八节储量及服务年限 (5) 第二章采煤方法 (6) 第一节工作面巷道布置 (6) 第二节回采工艺 (7) 第三节设备配置 (8) 第三章顶板控制 (10) 第一节支护设计 (10) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节两巷及端头顶板控制 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节“一通三防”与安全监控 (18) 第三节排水系统 (25) 第四节供电系统 (25) 第五节通讯照明 (25) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (26) 第一节劳动组织 (26) 第二节作业循环 (26) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28) 第一节一般规定 (28) 第二节顶板管理 (30) 第三节防治水 (39) 第四节爆破安全管理 (39) 第五节“一通三防”及安全监控 (43) 第六节运输 (48) 第七节机电 (51) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (65) 第九章“六大系统” (66)
工作面回采作业规程
目录 第一章概况 (3) 第一节工作面位置及井上下关系 (3) 第二节煤层 (3) 第三节煤层顶底板 (4) 第四节地质构造 (5) 第五节水文地质 (6) 第六节影响回采的其它因素 (6) 第七节储量及服务年限 (6) 第二章采煤方法 (8) 第一节采煤方法及巷道布置 (8) 第二节支护设计 (9) 第三节采煤工艺 (11) 第四节设备、材料配置 (14) 第三章顶板管理 (15) 第一节工作面顶板管理 (15) 第二节工作面上、下安全出口顶板管理 (17) 第三节矿压观测 (18) 第四章生产系统 (19) 第一节运输 (19) 第二节一通三防与安全监控 (19) 第三节供排水 (22) 第四节供电 (23) 第五节压风、通讯、照明 (24) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (25) 第一节劳动组织 (25) 第二节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28)
第一节一般规定 (28) 第二节顶板 (30) 第三节防治水 (33) 第四节爆破 (33) 第五节一通三防 (35) 第六节运输管理 (37) 第七节机电 (37) 第八节工作面安全质量标准化 (39) 第九节工作面作业安全准许确认制度 (40) 第十节其他 (42) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (44) 第一节地质变化应急预案 (44) 第二节顶板事故应急预案 (44) 第三节水灾事故应急预案 (45) 第四节火灾事故应急措施 (46) 第五节瓦斯、煤尘爆炸事故应急预案 (47) 第六节冲击地压发生前的宏观预兆及应急原则 (47) 第七节安全监控系统故障处理应急预案 (47) 第八节避灾路线 (48) 附件、附图： 1、公司批复红头文件、矿井会审意见（原件由编制部门存档） 2、作业规程附图 3、作业规程贯彻、复学登记表 4、作业规程考试成绩登记表 5、作业规程（措施）发放登记表 6、复查登记表 7、采煤工作面投产前验收表 8、地质说明书 9、工作面初采初放、探放水措施、过断层或老巷、串联通风等专门安全技术措施
第一章工作面概况 概况 煤层名称2＃煤层水平名称上水平采区名称七采区 工作面 名称 7217 地面标高 （m） +850～+930 工作面标 高（m） +718～765 地面位置 7217工作面地面位置，位于西槽村西600米处，本区多为低山丘陵，地表黄土覆盖，冲沟发育。 井下位置 及四邻采 掘情况 此工作面，南为302工作面采空区，东为719工作面（1#、 2#煤回采已完毕）西为715工作面（1#、2#煤回采已完毕）北 为七采皮带保护煤柱。 走向长（m）867 倾斜长（m）106 面积（㎡）90416 煤层情况 煤层总 厚度(m) 2.10~2.40 煤层结构(m) 煤层倾角 (度) 0～12°2．20 2.20 平均2~3°本工作面掘进山西组2#煤层，其厚度为2.1~2.40米，平均2.20米，属稳定可采煤层。 煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶中砂岩 5.0 白色长石石英砂岩 直接顶 1#煤顶板跨 落胶结物 2.0~10 砂泥岩胶结（北部0~2.5米泥岩） 伪顶炭质泥岩0～0.3黑色炭质泥岩 直接底 砂质泥岩 4.0 灰色砂质泥岩
二、巷道组成及位置： 7217工作面由运输巷、材料巷、切眼组成完整的生产系统。巷道特征 详见表1 巷道特征表 表1 (附：图1：6209工作面平面示意图；图2：材料巷、运输巷断面图； 图3：切眼扩帮前断面图；图4：切眼扩帮后断面图) 第二章 安装主要设备 一、 液压支架: 详见表2 液压支架主要参数及技术特征表 表2 序号 项目 ZY3200/12/29L 支架参数 单位 1 最小高度 1200 ㎜ 2 最大高度 2900 ㎜ 名称 项目 材、运巷(架棚) 车场及皮带机头巷(架棚) 切 眼 大断面 小断面 一切眼 二切眼 断面 掘进㎡ 9.57 8．94 10.4 7.66 14.47 净㎡ 8.22 7．52 8.8 6.34 13.2 宽 上 宽 掘（㎜） 3400 3100 3700 2800 6200 净（㎜） 3000 2700 3300 2400 6000 下 宽 掘（㎜） 4319 4020 4580 3719 净（㎜） 3999 3700 4195 3399 高 掘（㎜） 2510 2510 2510 2350 2350 净（㎜） 2350 2350 2350 2190 2190 盘帮 构顶(根) 顶（㎜） 8 6 8 6 帮（㎜） 4 4 4 4 巷道形状 梯形 梯形 梯形 梯形 距形 柱窝深度㎜ 193 193 193 176 棚腿叉角 80° 80° 80° 80°
车集煤矿综采工作面安装作业规程 目录 第1章工作面概况5 第2章工作面安装工程量5 第3章设备运输路线6 第4章安装准备工作6 第5章设备安装与回撤10 第6章设备安装与回撤要求20 第7章工作面安装期间通风系统20 第8章工作面供电系统22 第9章工作面供、排水系统22 第10章工作面避灾路线23 第11章安全技术措施23 第1章工作面概况 2513工作面位于25采区南翼最上部，西为风氧化带防水煤柱，北为25轨道上山保护煤柱，东为设计的2511工作面，南为火成岩边界。 2513工作面走向长度645-705m，倾斜长56-126m，煤层倾角10-22°，平均倾角15°。切眼内支架采用后退式安装，工作面安装设备见工作面安装工程量。 第2章工作面安装工程量 1准备工作量
1.1安装各种绞车共计13部。 1.22513上巷、切眼共计铺道950m。 1.3安装临时乳化液泵站及电源：XRB-80型乳化液泵2台，配套乳化液箱1台，铺设高压供液管路220m(从乳化液泵站经过切眼铺至切眼下口向外30m)。 1.4BZX-4/127综保3台，用于两顺槽通讯信号和照明。 1.5运输路线的信号系统。 1.6安装运输系统的安全设施。 2生产系统安装 2.1上巷 2.1.1移动设备列车： 2.000011.1.1里侧电缆车1辆，外侧电缆车1辆。 2.000011.1.2KBSGZY-630/6/1.14kV型变压器2台。 2.000011.1.3WRB-200/31.5型乳化液泵2台，配套乳化液箱1个。 2.000011.1.4KBZ-400型馈电开关1台，QJZ-4×315/1140型组合开关3台，BZX-4/127型照明综保1台。 2.000011.1.5供液进回液高压胶管各1趟。 2.000011.1.6专列照明10盏。 2.1.2通讯系统：安装KTC101载波通讯、控制、保护1套，线路长1300m，其中主机、电源1套，载波电话13台，闭锁7台，带闭锁电话7台，智能终端1台。
姓名：得分： 一、填空（每空3分共15分） 1、瓦斯、煤尘爆炸及火灾避灾原则：，。 2、掘进机由中部进刀，采用往复式截割，逐步上升到顶部，每刀进度，两刀一循环，循环进度。 3、本工作面永久支护是。 4、我国安全生产方针是、、。 5、瓦斯传感器安装于距离迎头米处，距顶板不得大于 mm，距巷帮不得小于 mm, 瓦斯报警浓度大于等于，断电浓度大于等于。 二、判断题，对的打√，错的打×。（每空3分共15分） 1、新掘巷道开口地点应选择在顶板稳定，支护完好的地点。（） 2、锚杆支护要定期做拉拨拉力实验，发现锚固力小于规定的要采取补打锚杆或架棚子等措施。（） 3、更换巷道支护时，在坼除原有支护前，应先加固临近支护。（） 4、煤巷锚杆支护巷道一侧超宽大于0.4米时，必须补打锚杆。（） 5、煤层顶板越松软、破碎，煤曾顶板压力越小。（） 三、选择题（每题5分共20分） 1、《煤矿安全规程》规定，采掘工作面空气温度不得超过（）。 A.26℃ B.30 ℃ C.34 ℃ D.40℃ 2、靠近掘进工作面迎头（）长度以内的支架，爆破前必须加固。 A.5m B.10m C.15m D.20m 3、在我矿运输大巷人工推车时，两两车应相距（）。 A.5M B.10M C.15M D.20M 4、井口（）范围内禁止吸烟。 A.5M B.10M C.15M D.20M 四、简答题（每题25分共50分） 1.本工作面透水预兆有那些。 2、本工作面掘进工序、锚杆支护工序。
姓名：得分： 一、填空（每空3分共15分） 1、瓦斯、煤尘爆炸及火灾避灾原则：不能跨越火区和爆炸地点，尽快进入新鲜风流。 2、掘进机由中部进刀，采用横向往复式截割，逐步上升到顶部，每刀进度0.8m，两刀一循环，循环进度1.6m。 3、本工作面永久支护是锚杆。 4、我国安全生产方针是安全第一、预防为主、综合治理。 5、瓦斯传感器安装于距离迎头 5 米处，距顶板不得大于200mm，距巷帮不得小于300 mm, 瓦斯报警浓度大于等于 1% ，断电浓度大于等于 1.5% 。 二、判断题，对的打√，错的打×。（每空3分共15分） 1、新掘巷道开口地点应选择在顶板稳定，支护完好的地点。（√） 2、锚杆支护要定期做拉拨拉力实验，发现锚固力小于规定的要采取补打锚杆或架棚子等措施。（√） 3、更换巷道支护时，在坼除原有支护前，应先加固临近支护。（√） 4、煤巷锚杆支护巷道一侧超宽大于0.4米时，必须补打锚杆。（√） 5、煤层顶板越松软、破碎，煤曾顶板压力越小。（×） 三、选择题（每题5分共20分） 1、《煤矿安全规程》规定，采掘工作面空气温度不得超过（ A ）。 A.26℃ B.30 ℃ C.34 ℃ D.40℃ 2、靠近掘进工作面迎头（ B ）长度以内的支架，爆破前必须加固。 A.5m B.10m C.15m D.20m 3、在我矿运输大巷人工推车时，两两车应相距（ B ）。 A.5M B.10M C.15M D.20M 4、井口（ D ）范围内禁止吸烟。 A.5M B.10M C.15M D.20M 四、简答题（每题9分共45分） 1、工作面透水预兆有那些。答：挂红，挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或产生裂隙渗水、水色发浑有臭味等。 2、本工作面掘进工序、锚杆支护工序： 答：掘进机切割（出煤）→敲帮问顶→挂金属网→钻眼→安装锚杆→安全质量检查→整理、文明生产。
综采工作面回撤作业规程
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13102综采工作面预计在6月中旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备,特制定１310２综采工作面回撤作业安全技术措施: 一、回撤前工具、材料、设备的准备工作 1、１3１０2措施巷(停采线前５米）作为１310２工作面回撤通道。 2、在前刮板机机头煤帮侧打回柱绞车硐室、安装22KW回柱绞车。 3、０1运输绕道下部安装1台22KW回柱绞车。 4、在回撤通道口安装1台2５KW调度绞车。 ５、拆转载机、工作面输送机前将浮煤清理干净。 6、工作面机头、机尾出口处的巷道采用锚杆锚索配合11＃工字钢梁支护,以保证拆设备时安全。 ７、回柱绞车分别打好压柱、戗柱。 8、回撤前先将设备列车运走,并将用来回撤支架用的泵站放到运输顺槽中比较宽敞的地点。 9、为了保证通风,在工作面进风巷安装一台11ＫW局部扇风机，以备拆架时用。 10、准备φ2４．5绳卡,40型溜子链1００挂，φ20螺丝200条,U 形环15T的20个，1０T的20个。 11、10Ｔ滑轮5个、2０T滑轮５个、10Ｔ手动葫芦5个、5T手动葫芦10个。 二、回撤前工作面的准备
1、工作面从距离停采线20ｍ处开始,控制好采高3.5m,不进行放顶煤操作,采煤机割煤时必须沿底板割煤。 ２、当工作面推到距停采线15m时，沿工作面追机在支架顶梁上开始铺金属网，网下铺设钢丝绳，金属网与钢丝绳每隔0．５m用1４＃铁丝双股扭三圈绑一道。网与网的长、短边,联网均采用搭接,联网距20０mｍ，用14#铁丝双股扭三圈。钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上,用１0T手拉葫芦拉紧，蹬直。铺网1.8m 时开始敷设第一根钢丝绳φ21.5mm。第二根绳距离第一根钢丝绳０．5ｍ。 ３、工作面在距离停采线5m处时,开始进行锚网锁支护，第一排锚杆要采用梯子梁顺峒布置支护,其余顶锚杆不采用梯子梁支护架设木托盘(50*4０0＊200mm)。锚杆间排距900*９０0mm进行支护,锚索支护采用1５.２4*１2000mm，间排距１６０0*１6０0ｍm（见附图)。顶锚杆锚固力85KN,帮锚杆锚固力5０KN,锚索锚固力１20KN。 4、在煤壁不好的地段打设贴帮柱。 5、待前部刮板机、采煤机回撤后开始在回撤通道中铺道。 6、１3102运输顺槽与13103回风顺槽联络巷内按标准敷设24k ｇ轨道120m,道岔两附。 三、回撤的工作面设备数目及数量 １、ＭＧ300/7３０型采煤机１台 ２、ZF7600／24／38型支架96架 3、ZFG7600/24/36型支架5架
第一章地质概况 一、矿井概况 该工作面位于3#煤层，山西组中下部，上距2#煤层平均间距7.24m。煤层结构简单，不含夹矸，煤层厚度在2.15m～2.23m 之间，平均厚度2.25m。煤层上部伪顶厚度为0-0.5m，但不稳定，煤层倾角3°～7°，平均5°，属稳定的可采煤层。井田内开采的3#煤层伪顶为炭质泥岩，回采过程中随采随落，直接顶为泥岩或粉砂岩，稳定性较好。煤层直接底板为砂岩泥岩。13111工作面在布置过程中未揭露断层。该煤层的绝对瓦斯涌出量为2.55m3/min，自燃倾向性属Ⅱ级自燃煤层。煤尘具有爆炸性。该煤层在本矿区无自燃发火历史。 二、工作面概述 1、工作面概述 13111工作面地面位于登福康煤业公司主立井东部，距主立井580m。布置在3#煤层内，地面标高+1300～+1325m，地面没有村庄及建筑物。井下标高+940-+950m，进风顺槽395m，回风顺槽340m，工作面采长83m。 该工作面使用MG150/375-W采煤机，液压支架采用ZY3600/11/25,刮板运输机型号为SGZ-630/220,转载机型号SZQ630/75，胶带输送机型号为DSP-800。 2、煤岩层综合柱状示意图（见附图1）
三、巷道规格 详见13111进风顺槽断面及支护示意图（见附图2） 13111回风顺槽断面及支护示意图（见附图3） 13111切眼断面及支护示意图（见附图4） 第二章地面设备、调试装车 根据指定的调试场所，进行解体设备及装车，下井的安装设备必须经相关科室验收合格后，方可下井。 1、现场解体、装车、起吊人员必须服从指挥、遵守场地有关规定，对设备认真负责，保证装车质量，佩戴安全帽，穿工作衣，严禁酒后作业。所有使用的工具每班作业前，必须进行检查，保证安全可靠。 2、刮板运输机在解体前，需进行带电试运行。 3、装车时，严禁超负荷运行，起吊设备时必须由运输队跟班副队长现场指挥，钩头、锚链，钢丝绳套必须挂好，集中精力，配合协调。严禁多人指挥，并由运输队跟班副队长指定专人设置警戒范围，起吊作业期间严禁其它无关人员进入警戒范围内，作业人员严禁站在起吊重物下，并远离设备下落可能波及的范围，防止重物下落伤人。
第一章工作面所回收的设备 14111里块综采工作面所需回收的设备如下： 1、采煤机 MG200/460-WD 1套 2、液压支架 ZY2600/8.5/17型 84架 3、刮板输送机 SGZ-730/400型 1台 SGW-40T 1台 4、带式输送机 SD-800型1台 5、乳化泵 DRB-200/31.5 2台（含1台泵箱） 6、设备列车 1套 第二章工作面回收前的准备 一、停采位置及工作面调整： 1、工作面停采位置：①上巷：14111里块中切眼往里60m；②下巷：14111里块中切眼往里60m。 2、工作面停采前，必须于停采位置(14111里块回风巷上帮）掘一主绞车硐室，作为回收期间设置主绞车用，该主绞车硐室掘进安全技术措施另报。 3、工作面煤壁距停采线10m时，必须将采面调整平行于停采线，见顶破底开采，确保采面顶板完整，便于支护顶板。 4、工作面煤壁距停采线9m时，采面开始铺第一排铁丝网，挂第一根钢丝绳，然后每割一刀煤铺一排网。工作面距停采线6.5m时，采面开始挂第二根钢丝绳，以后每推进0.8m挂一根钢丝绳。停采后，在硬帮煤壁打上煤帮柱。 5、工作面煤壁距停采线2.0m时，支架与采面溜子解体，此时支架不前移，用单体柱推移溜子，继续采煤到停采线位置。 单体柱推移溜子措施如下： （1）移溜子时，采用单体柱支设移溜器，柱头支在液压支架的龙门架上，并用40T溜子大链将柱头固定在龙门架上。 （2）移溜时，移溜器柱脚必须支设在导向架上，严禁支在电机或减速机上。 （3）移溜时，人员必须站在移溜器的斜上方操作，严禁骑在移溜器上移溜。 （4）移溜时，移溜器下方5m范围内严禁有人。 6、工作面停采前，必须将采面调直，采场内、支架内的浮煤、浮矸清扫干净。每架支架顶梁上方抬上两块2.5m长半圆木探到煤壁，并打上煤帮柱。 二、动力设备及辅助工程： 1、14111里块回风巷采面上出口正对切眼上帮设一台JH-20A型绞车，作工作面提拉支架用，该绞车的滚筒中心线必须与采面提升方向的中心线重合。
目录 第一章概况 (1) 第二章地面相对位置及地质水文情况 (2) 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (2) 第二节煤（岩）层赋存特征 (2) 第三节地质构造 (3) 第四节水文地质 (3) 第三章巷道布置及支护说明 (5) 第一节巷道布置 (5) 第二节支护工艺 (5) 第四章施工工艺 (15) 第一节工艺流程 (15) 第二节截割方式 (16) 第三节装、运岩方式 (17) 第四节管线及皮带敷设 (17) 第五节设备及工具配备 (19) 第六节综掘施工相关规定 (19) 第五章劳动组织及主要技术经济指标 (25) 第一节劳动组织 (25) 第二节循环作业 (25) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章生产系统 (27) 第一节通风系统 (27) 第二节压风系统 (30) 第三节防尘系统 (30) 第四节防灭火 (31) 第五节供电系统 (32) 第六节排水系统 (33) 第七节运输系统 (33) 第八节安全监测系统 (33) 第九节通讯系统 (36) 第七章灾害预防及避灾路线 (37)
第八章安全技术措施 (41) 第一节施工准备 (41) 第二节一通三防管理 (41) 第三节顶板管理 (48) 第四节机电管理 (57) 第五节运输管理 (66) 第六节防治水管理 (78) 第七节特殊措施 (80) 第八节其它 (89) 第九章岗位职业健康操作规程 (92) 第一节掘进专业岗位职业健康操作规程 (92)
23215工作面中间巷作业规程第一章概述 第一章概况 一、巷道名称 本巷道名称为23215工作面中间巷。 二、巷道位置 23215工作面自三角区辅运上山（南段）V14导线点前104.8m开门，按90°方位，沿23-2煤层（留底煤不超过0.5m）掘进至23213工作面下顺槽设计位置。 三、掘进目的及巷道用途 掘进目的是为了形成23213工作面下顺槽掘进运输系统，满足回风、行人、通风、辅助运输、管线敷设等需要。 四、巷道设计长度及服务年限 该巷道预计总长度：290m 服务年限：2年