注塑加工不良现象产生原因及解决方法
1﹒雾气(Moisture streaks)
成因:由于工模型面上产生有一些不能熔合的物质层分隔在塑件之间(可能是水份、气体),又或者在塑料在进入时遇上困难,使其不能完全复印模具的原有型面。
改善方法:
a)塑料
.检查塑料的MFI 值.检查塑料的配方.量度塑料的湿度
b)模具
.冷却管道有否渗漏.模面抛光不良
c)注塑机条件
.模温太冷.脱模剂过多.增加塑料的干燥程度
2.玻纤分配不均 (Glass Fiber Streaks)
成因:基于玻纤的长度影响,亦由于流动时的熔融流动前方向与配向关系,及流动速与冷却速度的变化,另至玻铁排列不良,一些竖立、一些斜立,所以出现玻域浮面(玻纤分配不均)的现,出现这情况除影响外观不佳外还会降低注塑件的工程结构。
改善方法:
a)塑料
.更换较短玻纤材料‧换玻璃珠材料
b)模具
.更改入闸口值量
c)注塑机条件
.增加注射速度.增加工模温度
.增加熔料温度.增加保压时间
.增加保压压力
.检查射咀温度是否足够
3.困气(GaSTrapEffect)
成因:这种情况是由于模具内存在的空气排放不良所至,排放不良可以由设计、选择材料或注塑条件不良而产生。
改善方法:
a)模具
.检查排气道是否畅通.增加排气道.改变入口位置
b)注塑机条件
.减低注塑速度.减低锁模压力
.减低注塑温度
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