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注塑不良产生原因及解决方法

注塑加工不良现象产生原因及解决方法

1﹒雾气(Moisture streaks)

成因:由于工模型面上产生有一些不能熔合的物质层分隔在塑件之间(可能是水份、气体),又或者在塑料在进入时遇上困难,使其不能完全复印模具的原有型面。

改善方法:

a)塑料

.检查塑料的MFI 值.检查塑料的配方.量度塑料的湿度

b)模具

.冷却管道有否渗漏.模面抛光不良

c)注塑机条件

.模温太冷.脱模剂过多.增加塑料的干燥程度

2.玻纤分配不均 (Glass Fiber Streaks)

成因:基于玻纤的长度影响,亦由于流动时的熔融流动前方向与配向关系,及流动速与冷却速度的变化,另至玻铁排列不良,一些竖立、一些斜立,所以出现玻域浮面(玻纤分配不均)的现,出现这情况除影响外观不佳外还会降低注塑件的工程结构。

改善方法:

a)塑料

.更换较短玻纤材料‧换玻璃珠材料

b)模具

.更改入闸口值量

c)注塑机条件

.增加注射速度.增加工模温度

.增加熔料温度.增加保压时间

.增加保压压力

.检查射咀温度是否足够

3.困气(GaSTrapEffect)

成因:这种情况是由于模具内存在的空气排放不良所至,排放不良可以由设计、选择材料或注塑条件不良而产生。

改善方法:

a)模具

.检查排气道是否畅通.增加排气道.改变入口位置

b)注塑机条件

.减低注塑速度.减低锁模压力

.减低注塑温度

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