亚克力板
亚克力
。
熔化温度：240~270C。模具温度：35~70C。
注射速度：中等
化学和物理特性PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。白光的穿透性高达92%。PMMA制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。PMMA 具有室温蠕变特性。随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象。PMMA 具有较好的抗冲击特性。
由于PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗冲击性能低、成型流动性能差等缺点，PMMA的改性相继出现。如甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯、丁二烯的共聚，PMMA与PC的共混等。超级透明PMMA材料主要用于手机保护屏，该产品分为有硬化涂层，没有硬化涂层两种.其特点是透光率极好，没有杂质，静电保护膜，表面硬化厚后硬度可达5-6H以上. 目前特别推荐用于硬化处理的PMMA材料，国内称为生板。
PC镜片介绍
最早用于军事和工业防护（如飞机透明仓、安全面罩等），材料具有优异的抗冲击力。90年代后，由于科技的发展，光学级的PC材料得到应用，开始用于高级光学镜片。0.5CM的PC材料可阻挡20米外的手枪射击，一般PC镜片用锤子也不易砸碎。
编辑本段亚克力性能
透明度优良，有突出的耐老化性；它的比重不到普通玻璃的一半，抗碎裂能力却高出几倍；它有良好的绝缘性和机械强度；对酸、碱、盐有较强的耐腐蚀性能；且又易加工；可进行粘接、锯、刨、钻、刻、磨、丝网印刷、喷砂等手工和机械加工，加热后可弯曲压模成各种压克力制品。
编辑本段亚克力物理特性
聚甲基丙烯酸甲酯（Polymethylmethacrylate，简称PMMA，英文Acrylic），又称做压克力或有机
亚克力
玻璃，在香港多称做阿加力胶，具有高透明度，低价格，易于机械加工等优点，是平常经常使用的玻璃替代材料。
1.PMMA的密度比玻璃低：PMMA的密度大约在1150-1190 kg/m3，是玻璃(2400-2800 kg/m3)的一半；
2.PMMA的重量较轻：PMMA的密度为1.19g/cm3，同样大小的材料，其重量只有普通玻璃的一半，金属铝（属于轻金属）的43％。
3.PMMA的机械强度较高：有机玻璃的相对分子质量大约为200万，是长链的高分子化合物，而且形成分子的链很柔软，因此，有机玻璃的强度比较高，抗拉伸和抗冲击的能力比普通玻璃高7～18倍。有一种经过加热和拉伸处理过的有机玻璃，其中的分子链段排列得非常有次序，使材料的韧性有显著提高。用钉子钉进这种有机玻璃，即使钉子穿透了，有机玻璃上也不产生裂纹。这种有机玻璃被子弹击穿后同样不会破成碎片。因此，拉伸处理的有机玻璃可用作防弹玻璃，也用作军用飞机上的座舱盖。
4.PMMA的熔点较低：PMMA的熔点约130–140 °C (265–285 °F)比玻璃约1000度的高温低很多。
5.PMMA的透光率较高
6.可见光：PMMA是目前最优良的高分子透明材料，透光率达到92％，比玻璃的透光度高[1] 。
7.紫外光：石英能完全透过紫外线，但价格高昂，普通玻璃只能透过0.6％的紫外线，但PMMA却能透过73％。PMMA不能滤除紫外线(UV)。紫外光会穿透PMMA，部份制造商[2]在PMMA表面进行镀膜，以增加其滤除紫外光的效果和性质。另一方面，在照射紫外光的状况下，与聚碳酸酯相比，PMMA具有更佳的稳定性
8.红外线：PMMA允许小于2800nm波长的红外线通过。更长波长的IR，小于25,000nm时，基本上可被阻挡。存在特殊的有色PMMA，可以让特定波长IR透过，同时阻挡可见光，(应用于远程控制或热感应等)。
编辑本段亚克力板与有机玻璃
"有机玻璃"源自英文Organic Glass。近年来在某些地区将所有的透明塑料制成的板材统称为有机玻璃
亚克力板与有机玻璃
，其实这是错误的，压克力是专指纯聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）材料，而把PMMA板材称作压克力板。
编辑本段亚克力生产工艺
亚克力板按生产工艺可分为浇铸型和挤压型,浇铸型的板材性能比挤
压型的要好,价格也要贵些,浇铸型的板材主要用于雕刻,装饰,工艺品制作,挤压型的通常用于广告招牌,灯箱等制作.
亚克力特性1.极佳透明度
无色透明有机玻璃板材，透光率达92%以上
2.优良的耐候性
对自然环境适应性很强，即使长时间在日光照射、风吹雨淋也不会使其性能发生改变，抗老化性能好，在室外也能安心使用
3.加工性能良好
既适合机械加工又易热成型，压克力板可以染色，表面可以喷漆、丝印或真空镀膜
4.优异的综合性能
亚克力板品种繁多、色彩丰富，并具有极其优异的综合性能，为设计者提供了多样化的选择，压克力板可以染色，表面可以喷漆、丝印或真空镀膜
5.无毒即使与人长期接触也无害，并且燃烧时不产生有毒气体
编辑本段规格及厚度
规格:1.22*2.44m,1.22*1.83m,1.25*2.5m ,2*3m,2.05*3.05m
有色有机字厚度(一般)：5mm和 3mm；
透明有机字、水晶字、有机字厚度：3mm、5mm、10mm、15mm、20mm
编辑本段注意事项
1.压克力板不可与其他有机溶剂同存一处，更不能接触有机溶剂
2.运输过程中，不能将表面保护膜或保护纸擦破
3.不能使用在温度超过85℃的环境
4.清洁压克力板材时只须用1%的肥皂水，用软棉布沾肥皂水，不可用硬物或干擦，否则表面很容易被擦伤
5.压克力板冷热膨胀系数很大，因温度变化应考虑预留伸缩间隙
编辑本段亚克力板与有机玻璃
“有机玻璃”源自英文Organic Glass。近年来在某些地区将所有的透明塑料制成的板材统称为有机玻璃，其实这是错误的，亚克力是专指纯聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）材料，而把PMMA板材称作压克力板。
编辑本段亚克力板之特性与优点
亚克力具有高透明度，透光率达92％，有"塑胶水晶"之美誉。且有极佳的耐候性，尤其应用于室外，居其他塑胶之冠，并兼具良好的表面硬度与光泽，加工可塑性大，可制成各种所需要的形状与产品。另板材的种类繁多色彩丰富(含半透明的色板)，另一特点是厚板仍能维持高透明度。
耐候及耐酸碱性能好，不会因常年累月的日晒雨淋，而产生泛黄及水解的现象
寿命长，与其它材料制品相比，寿命长三年以上
透光性佳，可达92%以上，所需的灯光强度较小，节省电能
抗冲击力强，是普通玻璃的十六倍，适合安装在特别需要安全的地带绝缘性能优良，适合各种电器设备
自重轻，比普通玻璃轻一半，建筑物及支架承受的负荷小
色彩艳丽、高亮度，是其他材料不能比美的
可塑性强，造型变化大，加工成型容易
可回收率高，为日渐加强的环保意识所认同
维护方便，易清洁，雨水可自然清洁，或用肥皂和软布擦洗即可
压克力板材（有机玻璃PMMA）是采用亚克力或PMMA高分子材料经过挤出工艺制成的高透光板材。
1、高透光性
有机玻璃是透光性最好的热塑性塑料，对可见光的透光率超过91%。
2、优良的机械性能，并具有良好的抗碎裂性
3、良好的耐候性
有机玻璃具有良好的耐候性，可用于室外制品。即使暴晒在日光下，也可正常使用相当长的时间（耐候性在塑胶中最优）
4、良好的耐化学腐蚀性（氯仿、丙酮等有机溶剂除外）
5、良好的电绝缘性
6、优异的尺寸稳定性
有机玻璃在通常条件下，形态稳定，易于机械加工，制品尺寸稳定。
7、二次加工性能
有机玻璃适宜于二次加工，诸如机械加工、热塑成型、吹塑、吸塑、溶剂胶合、热印、丝网印刷等。
编辑本段亚克力的历史
亚克力（ACRYLIC），俗名特殊处理有机玻璃。压克力的研究开发，距今已有一百多年的历史。1872年丙烯酸的聚合性始被发现；1880年甲基丙烯酸的聚合性为人知晓；1901 年丙烯聚丙酸脂的合成法研究完成；1927年运用前述合成法尝试工业化制造；1937年甲基酸脂工业制造开发成功，由此进入规模性制造。二战期间因压克力具有优异的强韧性及透光性，首先，被应用于飞机的挡风玻璃，坦克司机驾驶室的视野镜。1948年世界第一只压克力浴缸的诞生，标志着压克力的应用进入了新的里程碑。
编辑本段亚克力的用途
PMMA具有质轻、价廉，易于成型等优点。它的成型方法有浇铸，射出成型，机械加工、
亚克力
热成型等。尤其是射出成型，可以大批量生产，制程简单，成本低。因此，它的应用日趋广泛，目前它广泛用于仪器仪表零件、汽车车灯、光学镜片、透明管道等。
亚克力是继陶瓷之后能够制造卫生洁具的最好的新型材料。与传统的陶瓷材料相比，亚克力除了无与伦比的高光亮度外，还有下列优点：韧性好，不易破损；修复性强，只要用软泡沫蘸点牙膏就可以将洁具擦拭一新；质地柔和，冬季没有冰凉刺骨之感；色彩鲜艳，可满足不同品位的个性追求。用亚克力制作台盆、浴缸、坐便器，不仅款式精美，经久耐用，而且具有环保作用，其辐射线与人体自身骨骼的辐射程度相差无几。亚克力洁具最早出现于美国，目前已占据整个国际市场的70%以上。
由于亚克力生产难度大、成本高，故市场上有不少质低价廉的代用品。这些代用品也被称为“亚克力”，其实是普通有机板或复合板（又称夹心板）。普通有机板用普通有机玻璃裂解料加色素浇铸而成，表面硬度低，易褪色，用细砂打磨后抛光效果差。复合板只有表面很薄一层亚克力，中间是ABS塑料，使用中受热胀冷缩影响容易脱层。真假亚克力，可从板材断面的细微色差和抛光效果中去识别
1.建筑应用:橱窗、隔音门窗、采光罩、电话亭等
2.广告应用:灯箱、招牌、指示牌、展架等
3.交通应用:火车、汽车等车辆门窗等
4.医学应用:婴儿保育箱、各种手术医疗器具民用品：卫浴设施、工艺品、化妆品、支架、水族箱等
5.工业应用：仪器表面板及护盖等
6.照明应用：日光灯、吊灯、街灯罩等
编辑本段工艺特性
1.聚甲基丙烯酸甲酯含有极性侧甲基，具有较明显的吸湿性，吸水率一般在0.3%-0.4%，成型前必
亚克力板材
须干燥，干燥条件是80℃-85℃下干燥4-5h 。
2.聚甲基丙烯酸甲酯在成型加工的温度范围内具有效明显的非牛顿流体特性，熔融粘度随剪切速率增大会明显下降，熔体粘度对温度的变化也很敏感。因此，对于聚甲基丙烯酸甲酯的成型加工，提高成型压力和温度都可明显降低熔体粘度，取得较好的流动性。
3.聚甲基丙烯酸甲酯开始流动的温度约160℃，开始分解的温度高于270℃，具有较宽的加工温度区间。
4.聚甲基丙烯酸甲酯熔体粘度较高，冷却速率又较快，制品容易产生内应力，因此成型时对工艺条件控制要求严格，制品成型后也需要进行后处理。
5.聚甲基丙烯酸甲酯是无定形聚合物，收缩率及其变化范围都较小，一般约在0.5%-0.8%，有利于成型出尺寸精度较高的塑件。
6.聚甲基丙烯酸甲酯切削性能甚好，其型材可很容易地机加工为各种要求的尺寸。
编辑本段加工工艺
聚甲基丙烯酸甲酯可以采用浇铸、注塑、挤出、热成型等工艺。
1.浇铸成型
浇铸成型用于成型有机玻璃板材、棒材等型材，即用本体聚合方法成型型材。浇铸成型后的制品需要进行后处理，后处理条件是60℃下保温2h，120℃下保温2h
2.注塑成型
注塑成型采用悬浮聚合所制得的颗粒料，成型在普通的柱塞式或螺杆式注塑机上进行。表1是聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工艺条件。
工艺参数螺杆式注塑机柱塞式注塑机
料筒℃温度后部 180-200 180-200
中部 190-230
前部 180-210 210-240
喷嘴温度℃ 180-210 210-240
模具温度℃ 40-80 40-80
注射压力MPa 80-120 80-130
保压压力MPa 40-60 40-60
螺杆转速rp.m-1 20-30
注塑制品也需要后处理消除内应力，处理在70-80℃热风循环干燥箱内进行，处理
亚克力棒
时间视制品厚度，一般均需4h左右。
3.挤出成型
聚甲基丙烯酸甲酯也可以采用挤出成型，用悬浮聚合生产的颗粒料制备有机玻璃板材、棒材、管材、片材等，但这样制备的型材，特别是板材，由于聚合物分子量小，力学性能、耐热性、耐溶剂性均不及浇注成型的型材，其优点是生产效率高，特别是对于管材和其它用浇注法时模具。难以制造的型材。挤出成型可采用单阶或双阶排气式挤出机，螺杆长径比一般在20-25。表2是挤出成型的典型工艺条件。
工艺参数
片材棒材
螺杆压缩比 2 2
料筒℃温度后部 150-180 150-180
中部 170-200 170-200
前部 170-230 170-200
挤出压力MPa 2．8-12．4 0．7-3．4
进料口温度℃ 50-80 50-80
口模温度℃ 180-200 170-190
4.热成型
热成型是将有机玻璃板材或片材制成各种尺寸形状制品的过程，将裁切成要求尺寸的坯料夹紧在模具框架上，加热使其软化，再加压使其贴紧模具型面，得到与型面相同的形状，经冷却定型后修整边缘即得制品。加压可采用抽真空牵伸或用对带有型面的凸模直接加压的方法。热成型温度可参照表3推荐的温度范围。采用快速真空低牵伸成型制品时，宜采用接近下限温度，成型形状复杂的深度牵伸制品时宜采用接近上限温度，一般情况下采用正常温度。
编辑本段亚克力特点
1.硬度:
硬度是最能体现浇注压克力板生产工艺和技术的参数之一，是品质控制中的重要一环。硬
亚克力灯罩
度能反映出原料PMMA纯度、板材耐候性以及耐高温性能等。硬度直接影响到板材是否会收缩弯曲变形，加工时表面是否会出现皲裂等情况。硬度是评判压克力板品质好坏硬性指标之一，平均达洛氏硬度值89度左右。
2.厚度公差：
板材厚度公差的控制是品质管理和生产技术的重要体现。亚克力的生产都有一个国际标准ISO7823
浇注板的公差要求：公差＝± (0.4 + 0.1 x 厚度)
挤出板的公差要求：公差＝< 3 mm 厚度: ± 10 %
> 3 mm 厚度: ± 5 %
3.透明度/白度：
严格的原料配选、先进的配方跟进和现代化的生产工艺制作，确保板材极佳的透明度和纯白度。火焰抛光后晶莹剔透。
亚克力板的粘接说明 6-14 亚克力板的粘接是亚克力制品加工中一个十分关键的环节。如何展现亚克力清澈透明的特性，体现亚克力工艺品的价值感，最大限度的提高亚克力工艺品的档次与品味，粘接技术在这里起到了举足轻重的作用。 亚克力板的粘接主要受二个方面的影响，一是粘接剂本身的适用性，二是粘接的技巧。目前国内外市场上有很多粘接剂，主要有二种类型，一种是溶剂型，另一种是树脂型的。一般来说，树脂型的粘接剂是通过固化反应来实现粘接，溶剂型的粘接剂是以溶剂的最终挥发而实现粘接。树脂型粘接剂的特点是粘接效果较好，粘接后无气泡、不发白、强度大。缺点是操作复杂、难度大、固化时间长、速度慢、很难适应大批量生产的要求。而一般溶剂粘接剂的特点是速度快，可满足批量生产的要求。缺点是粘接后的制品易产生气泡、易发白、耐侯性差，从而直接影响了压克力制品的外在美观与产口质量。因此，在亚克力制品的加工中，如何选择合适的粘接剂，提高压克力制品的品味与档次，是粘接工艺中必须首先解决的一个大问题。 亚克力无影粘接剂，通过对亚克力的溶解，并使之释放出固化剂而参与固化反应，实现压克力之间的粘接。从物理和化学角度来说兼具上述二者粘接剂的共通性；从可操作性与粘接效果来看是完全克服了它们的缺点，并具有它们的优点。并且粘接剂本身完全符合欧盟国家的规定，不含氯仿、苯待致癌物质。克立邦亚克力粘接剂所具有的强大的粘接功能，使它在国内、及至世界范围内对亚克力的粘接具有全面的、无可比拟的优势。 另外，粘接的技巧也十分重要，下面就常见的几种粘接工艺，分析它们的实际操作技巧。 一、对接将两块需对接的亚克力板水平放置操作平台上，合拢，并在底部粘一胶带，留下一条不大于0.3mm宽的缝隙以备涂沆粘接剂。用注射器将克力邦粘接剂从一边均匀缓慢从缝隙里注入，直到全部注满，待完全固化后揭去胶带即可。 二、立面粘接立面粘接是应用最为广泛的一种粘接技术，在制作各种亚克力制品中得到普遍的使用。首先应将需粘接的表面擦拭干净。最好使用靠模实现粘接，使粘接物不晃动，有利于提高粘接的质量。厚度为3mm以内亚克力板粘接可直接用注射器从一边均匀而缓慢的注入克立邦粘接剂，即可完成粘接。厚度大于3mm的亚克力板粘接，可垫入细金属丝，利用毛细作用完成粘接，在粘接剂固化前抽出金属丝，或可采用把不须粘到的部位贴上胶带保护，留下涂粘接剂部位涂上粘接剂，再斜放入亚克力板挤出气泡即可。 三、斜面粘接粘接斜面必须90度角靠模，才能防止被粘面的移位。涂注克立邦粘接剂时应均匀、缓慢。待完全固化后才能取下靠模。 四、平面粘接平面粘接是一种比较特殊的方法。首先将被粘面擦拭干净，并水平置放，在上面注上适量克立邦产品。将另一块亚克力板的一边斜放接触被涂了粘接剂的亚克力上，然后均匀缓慢放下，从一边将气泡挤出而完成粘接。 五、注意事项 1、所有的亚克力粘接剂都能腐蚀亚克力板的表面，并留下难以消除的痕迹，因此可以用贴不干胶的方法来保护不需粘接的部位。 2、油脂、灰尘或气孔都会粘接难以均匀涂布而留下气泡，因此粘接前必须矛以清除。 3、粘接时粘接剂如用量过少会使粘接剂收缩时带入空气。 4、直接的吹风会使粘接面的的边沿因粘接剂的快速挥发而发白。 5、室内温度、温度等因素也对亚克力板的粘接有一定的影响。 6、亚克力板表面的应力以及因切割刀具所造成的表面应力和降解物会影响亚克力板的粘接效果。 7、粘接剂未能完全固化之前，受太阳光的长时间直接照射，会使亚克力制品发生不同程度的黄变，会严重影响亚克力制品的美观。
形象墙制作工艺一般可分为(2009/10/15 17:42) 目录：公司动态 浏览字体：大中小 一、形象墙制作工艺一般可分为： 1.亚克力字 压克力由英文Acrylics音译而来Acrylics丙烯酸类和甲基丙烯酸类化学品的通称。包括单体、板材、粒料、树脂以及复合材料，压克力板由甲基烯酸甲酯单体（MMA）聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）板材有机玻璃，“有机玻璃”源自商品名“Oroglas”（一种PMMA板），取自“Organic Glass”(即有机玻璃)。但近年来因将所有由透明塑料如PS、PC等均统称有机玻璃。 压克力生产工艺 压克力板按生产工艺可分为浇铸型和挤压型,浇铸型的板材性能比挤压型的要好,价格也要贵些,浇铸型的板材主要用于雕刻,装饰,工艺品制作,挤压型的通常用于广告招牌,灯箱等制作. 压克力特性 1.极佳透明度 无色透明有机玻璃板材，透光率达92%以上 2.优良的耐候性 对自然环境适应性很强，即使长时间在日光照射、风吹雨淋也不会使其性能发生改变，抗老化性能好，在室外也能安心使用。
3.加工性能良好 既适合机械加工又易热成型，压克力板可以染色，表面可以喷漆、丝印或真空镀膜。 4.优异的综合性能 压克力板品种繁多、色彩丰富，并具有极其优异的综合性能，为设计者提供了多样化的选择，压克力板可以染色，表面可以喷漆、丝印或真空镀膜。 5.无毒即使与人长期接触也无害，还有燃烧时产生的气体不产生有毒气体。 规格及厚度 规格:1.22*2.44m,1.22*1.83m,1.25*2.5m ,2*3m,2.05*3.05m 厚度厚度有：3mm、5mm、10mm、15mm、20mm、30mm； 产品优势 1.硬度: 硬度是最能体现浇注压克力板生产工艺和技术的参数之一，是品质控制中的重要一环。硬度能反映出原料MMA纯度、板材耐候性以及耐高温性能等。硬度直接影响到板材是否会收缩弯曲变形，加工时表面是否会出现皲裂等情况。硬度是评判压克力板品质好坏硬性指标之一。我公司出品的进口料浇注压克力板具有目前国内同等产品最高的硬度指标。平均达洛氏硬度值89度左右。 2.厚度公差： 板材厚度公差的控制是品质管理和生产技术的重要体现。进口料浇注压
科技园五期金鸡湖创业长廊标识标牌工程 施 工 方 案 苏州市唐人营造建筑装饰工程有限公司 编制日期：2015年9月1号
目录 1．使用范围 (3) 2．施工准备 (3) 3．施工工艺 (3) 4．质量要求 (3) 5．成品保护 (4) 6．应注意的质量问题 (4) 7．环境、职业健康安全管理措施 (4)
1．使用范围： 大厅走廊标识标牌工程 2．施工准备： 2.1 技术准备：施工前应该熟悉施工图纸，对于艺术字制品宜采用工厂预制，采用成品，依据施工技术交底和安全交底，做好施工准备。 2.2材料要求 材料及制品：艺术字的品种、规格、式样应符合设计及环保要求。根据选用艺术字的品种，确定安装固定方式，根据不同材质，选用适宜的安装铺料，如粘结剂、螺栓固定件及预埋固定件和木螺丝的品种规格，焊接材料和固定方法。 2.3主要机具 电焊机、手电钻、电锤、预拼平台、专用夹具、吊具、安装脚手架、大小料桶、刮刀、刮板、油刷、水刷子、扳子、橡皮锤、擦布等。 2.4作业条件 1．安装艺术字的房间和部位，应在其前道施工项目完毕，且基体、基层必须达到安装艺术字的强度要求。 2．安装固定方法采用粘贴法、焊接法，立牌在结构施工时预埋锚固件。 3．成品进场进行检查验收，材质、图案应符合设计要求。 3．施工工艺 3.1工艺流程 基层处理→确定安装位置线→艺术字安装 3.2操作工艺 1．基层处理 安装前应将基体或基层清理、刷洗干净，处理平整，并检查基体是否符合设计要求及施工规范。 2．确定安装位置线 确定安装位置线，按设计标牌位置弹好位置中心线及分块的控制线，立牌应检查预埋件及锚固件的位置和牢固情况是否符合设计要求。 3．标牌、字体安装 (1)、墙面标牌采用粘贴法安装；用热熔枪黏贴标牌四周。 (2)、立式标牌螺栓固定安装：立式标牌采用螺栓固定原水泥地面。绿化带内现浇混凝土基础，预埋件埋设。（开挖宽40cm，高50cm基坑，预埋地脚螺栓、钢板及其配件，后
亚克力艺术造型字施工工艺 一、使用范围：大厅亚克力艺术造型字工程。 二、施工准备 2. 1 技术准备 施工前应该熟悉施工图纸，对于艺术字制品宜采用工厂预制，采用成品或丰成品，依据施工技术交底和安全交底，做好施工准备。2．2 材料要求 材料及制品：艺术字的品种、规格、式样应符合设计及环保要求。根据选用艺术字的品种，确定安装固定方式，根据不同材质，选用适宜的安装铺料，如粘结剂、螺栓固定件及预埋固定件和木螺丝的品种规格，焊接材料和固定方法。 2．3 主要机具 电焊机、手电钻、电锤、石材切割机、空压机、割角机、汽动直钉枪、预拼平台、专用夹具、吊具、安装脚手架、大小料桶、刮刀、刮板、油刷、水刷子、扳子、橡皮锤、擦布等。 2．4 作业条件 1．安装艺术字的房间和部位，应在其前道施工项目完毕，且基体、基层必须达到安装艺术字的强度要求。 2．安装艺术字的固定方法大体有粘贴法、螺栓固定法和焊接法等，重型艺术字的位置应在结构施工时预埋锚固件。 3．艺术字进场或自行加工应检查验收，材质、图案应符合设计要求。木制艺术字在安装前先刷一道底漆以防止开裂、污染，水泥、
石膏制品的强度应达到设计要求并满足硬度、刚度的要求。 三、施工工艺 3．1 工艺流程 基层处理→确定安装位置线→艺术字安装 3. 2 操作工艺 1．基层处理 艺术字安装前应将基体或基层清理、刷洗干净，处理平整，并检查基体是否符合设计要求及施工规范。 2．确定安装位置线 确定艺术字安装位置线，按设计艺术字位置弹好位置中心线及分块的控制线，重型艺术字应检查预埋件及锚固件的位置和牢固情况是否符合设计要求。 3．艺术字安装 (1)艺术字粘贴法安装；一般轻型艺术字采用粘贴法安装。粘贴材料根据艺术字材料品种选用。石膏制品可采用石膏或快粘粉；木材制品可采用乳胶或万能胶；水泥制品可采用1：1水泥砂子胶浆固定；石材制品可采用大力士胶；金属制品可采用万能胶；能用钉固定的花饰可使用粘结剂加钉固定的方法。 (2)螺丝固定法安装：较大型艺术字采用螺丝固定法安装。安装时将艺术字预留孔眼对准结构预埋固定件，用不锈钢或镀锌螺丝适量拧紧，艺术字图案应清晰，对缝吻合，固定后用同材质填充料将安装孔眼填嵌密实，表面用同艺术字颜色一样的材料修饰，不留痕迹。
亚克力板透光天花吊顶施工工法 1前言 现代社会对建筑物内部空间的装饰装修越来越重视，对空间环保、安全性能及舒适度的要求日益提高，天花装饰及灯光处理对于空间至关重要，设计师们为了营造不同寻常的、光源柔和的、感觉温馨的空间，常常采用透光天花的设计，然而目前透光材料的选择空间并不大，无外乎玻璃、透光软膜等，玻璃作为透光天花的罩面需要钢化夹胶处理才能满足安全要求，并且自重大，安装与拆卸维护均不方便，已渐渐被淘汰；透光软膜倒是一种新兴的材料，但是施工工艺复杂，拆卸维护不方便，其昂贵的造价及繁复的后期维护更是不被大多数人所能接受。 亚克力透光板是近来新兴的一种装饰装修材料，亚克力由英文音译而来,化学名叫聚甲基丙烯酸甲酯（，简称），具有高透明度，低价格，易于机械加工，质轻，完全可以回收再生利用等优点。青岛建安建设集团有限公司在青岛市地方税务局装修工程、中华人民共和国青岛海关办公楼装饰工程、青岛大剧院装饰工程的天花吊顶施工中采用了亚克力透光板施工工艺，经过提炼总结形成了本工法。 2工法特点 2.0.1本工法无需进行罩面层的涂饰等再次处理，减少施工工序，安装方便，施工速度快。2.0.2本工法能够有效解决装饰装修工程中天花裂缝的质量通病，检修方便，减少了装饰工程使用过程中维修成本。 2.0.3本工法照明灯管全部内置，灯光经过亚克力透光板的过滤，变得柔和，有效降低了由灯光刺眼造成的眩晕的感觉。 2.0.4亚克力透光板透光率达到92％，所需的灯光强度较小，节省电能。 2.0.5亚克力透光板废旧料可以被彻底回收，再生利用简便易行，绿色环保。 3适用范围 本工法适用所有装饰装修天花吊顶工程，不受建筑顶面布置、空间尺寸等限制，具有价廉、质轻、安全、透光好及美观等优势，公共建筑大空间平面吊顶工程效果尤佳。 4工艺原理 4.0.1天花罩面选用的优质乳白色亚克力透光板具有优良的物理性能： 1密度比玻璃低：的密度大约在1150-1190****，只是玻璃（2400-2800****）的一半 2机械强度较高：的相对分子质量大约为200万，是长链的高分子化合物，而且形成分子的链很柔软，因此，的强度比较高，抗拉伸和抗冲击的能力比普通玻璃高7～18倍。 3透光率较高：是目前最优良的高分子透明材料，透光率达到92％，比玻璃的透光度高，所需的灯光强度较小，节省电能。 4优良的耐候性：对自然环境适应性很强，即使长时间在日光照射、风吹雨淋也不会使其性能发生改变，抗老化性能好，在室外也能安心使用。 5加工性能良好：压克力板既适合机械加工又易热成型，可制成各种所需要的形状与产品，可以染色，表面可以喷漆、丝印或真空镀膜等处理。 6无毒无害：即使与人长期接触也无害。 7耐燃性:不自燃并具自熄性。
透光亚克力板吊顶施工工艺 1.施工准备： 1.1材料： 1.1.1主材：吊顶形式采用上人主龙骨，按设计要求选材，其规格包括主龙骨：U60系列上人轻钢龙骨、12mm纸面石膏板、6mm透光亚克力板。 1.1.2付材：主龙骨吊件、付龙骨吊挂、主龙骨连接件、付龙骨连接件、支托连接件。 1.1.3辅材：吊筋(Φ10镀锌全牙吊杆)、角铁吊件（4*40）、膨胀栓、螺母、高强自攻丝、防锈漆，机油、焊条。 1.2机具：电锤、手*钻、金属切割机、砂轮机、电焊机、气泵、风批、拉铆*、气带、激光自动安平标线仪、施工线、墨斗、盒尺、手锤、錾子、扫帚、套丝、板牙。 1.3施工条件： 1.3.1顶棚内空调、消防、通信等各种设备安装完毕并调试验收，无漏水痕迹。 1.3.2各种材料及工具齐备： 1.3.3墙顶需找补的槽、孔、洞等湿作业完成。 1.3.4大面积施工前，应做样板间，对起拱、预留检修口等构造处理及固定方法，经认可后，方可进行大面积施工。 2.操作工艺： 2.1施工顺序：清理现场→弹线定位→吊杆安装→龙骨安装→石膏板、亚克力板安装。 2.2工艺要求：
2.2.1清理现场：将施工现场墙、地面、灰尘、垃圾清理干净。 2.2.2弹线定位：根据设计及现场要求、确定50cm水平线，用尺量至顶面设计标高线，在四周墙面弹顶面水平线(水平线应以付龙骨底面为准)，然后画出龙骨位置线和吊点(杆)布置线。 2.2.3吊杆安装： a.角铁吊件及吊筋加工：吊点应在屋面板下均匀分布(施工前应对现场进行检查，布点应避开顶面空调风筒及各种管道，若避不开时可采取角铁补充吊点)，上人吊顶吊点间距为1.2m，用电锤在顶上打孔，放置膨胀栓拧紧固定于顶面上。 b.根据顶面水平线量出吊筋加工尺寸，若顶面平整较差，吊杆长度不能统一时可拉通线，按实际尺寸逐―?找出吊杆长度，吊杆可采取两节搭接(焊接)方式，搭接长度大于吊杆直径的8倍，将吊杆下端套扣(套丝时应加机油，以保证套扣质量)套丝长度不小于50mm，然后将吊杆与角铁吊件焊接，焊接要精心操作，不得马虎，焊接部位应饱满，确保足够的强度。 c.角铁吊件及吊杆加工完成后，按顶面水平线，付龙骨底面拉通线，为吊杆安装基准线(按事先划出的龙骨位置线)进行吊杆安装，吊杆间距应均匀，靠墙边吊杆距墙不得大于200mm，安装后的吊杆应垂直并在一条线上，刷防锈漆两遍，应按设计要求调整起拱高度。 d.吊杆长度最大限度，10吊杆大于1500mm时，会产生吊杆不稳，不垂直现象，造成吊顶龙骨不平直，影响整个吊顶安装质量。应采用4*40角铁反向支撑稳固措施，其方法如下、首先保证吊杆本身顺直，然后在吊杆长度的1/2处，顺付龙骨方向将角铁与吊杆焊牢，焊接时角铁应紧顶着墙面，使其达到稳定效果。E.承载龙骨间距为600-900mm,次龙骨间距600*3004mm。当吊杆与设备相遇
科技园五期金鸡湖创业长廊标识标牌工程苏州市唐人营造建筑装饰工程有限公司
编制日期：2015年9月1号 目录 1 ?使用范围..................................................................... 3. 2.施工准备..................................................................... 3. 3.施工工艺..................................................................... 3. 4.质量要求..................................................................... 3. 5.成品保护..................................................................... 3. 6?应注意的质量问题............................................................. 4. 7 ?环境、职业健康安全管理措施................................................. 4.
1 ?使用范围： 大厅走廊标识标牌工程 2.施工准备： 2.1技术准备：施工前应该熟悉施工图纸，对于艺术字制品宜采用工厂预制，采用成品，依据施工技术交底和安全交底，做好施工准备。 2.2材料要求 材料及制品：艺术字的品种、规格、式样应符合设计及环保要求。根据选用艺术字的品种, 确定安装固定方式，根据不同材质，选用适宜的安装铺料，如粘结剂、螺栓固定件及预埋固定件和木螺丝的品种规格，焊接材料和固定方法。 2.3主要机具 电焊机、手电钻、电锤、预拼平台、专用夹具、吊具、安装脚手架、大小料桶、刮刀、刮板、油刷、水刷子、扳子、橡皮锤、擦布等。 2.4作业条件 1.安装艺术字的房间和部位，应在其前道施工项目完毕，且基体、基层必须达到安装艺术字的强度要求。 2.安装固定方法采用粘贴法、焊接法，立牌在结构施工时预埋锚固件。 3.成品进场进行检查验收，材质、图案应符合设计要求。 3.施工工艺 3.1工艺流程 基层处理一确定安装位置线一艺术字安装 3.2操作工艺 1 .基层处理 安装前应将基体或基层清理、刷洗干净，处理平整，并检查基体是否符合设计要求及施工规范。 2.确定安装位置线 确定安装位置线，按设计标牌位置弹好位置中心线及分块的控制线，立牌应检查预埋件及锚固件的位置和牢固情况是否符合设计要求。 3.标牌、字体安装 (1)、墙面标牌采用粘贴法安装；用热熔枪黏贴标牌四周。 (2)、立式标牌螺栓固定安装：立式标牌采用螺栓固定原水泥地面。绿化带内现浇混凝土基础，预埋件埋设。(开挖宽40cm,高50cm基坑，预埋地脚螺栓、钢板及其配件，后现浇C25 混凝土) (3)、门头字体采用焊接法安装。安装时将艺术字焊接至钢架，再将钢架与门头雨棚钢结构焊接牢靠。钢架面层进行油漆处理，使得表面色泽一致。 4.质量标准 4.1王控项目 1 .标识标牌、艺术字制作与安装所使用材料的材质、规格应符合设计要求。 2.标识标牌、艺术字的造型、尺寸应符合设计要求。 3.标识标牌、艺术字的安装位置和固定方法必须符合设计要求，安装必须牢固。 4.2 一般项目 1.艺术字表面应洁净，接缝应严密吻合，不得有歪斜、裂缝、翘曲及损坏。 5.成品保护
亚克力板施工方案集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
亚克力板的粘接说明 6-14 亚克力板的粘接是亚克力制品加工中一个十分关键的环节。如何展现亚克力清澈透明的特性，体现亚克力工艺品的价值感，最大限度的提高亚克力工艺品的档次与品味，粘接技术在这里起到了举足轻重的作用。 亚克力板的粘接主要受二个方面的影响，一是粘接剂本身的适用性，二是粘接的技巧。目前国内外市场上有很多粘接剂，主要有二种类型，一种是溶剂型，另一种是树脂型的。一般来说，树脂型的粘接剂是通过固化反应来实现粘接，溶剂型的粘接剂是以溶剂的最终挥发而实现粘接。树脂型粘接剂的特点是粘接效果较好，粘接后无气泡、不发白、强度大。缺点是操作复杂、难度大、固化时间长、速度慢、很难适应大批量生产的要求。而一般溶剂粘接剂的特点是速度快，可满足批量生产的要求。缺点是粘接后的制品易产生气泡、易发白、耐侯性差，从而直接影响了压克力制品的外在美观与产口质量。因此，在亚克力制品的加工中，如何选择合适的粘接剂，提高压克力制品的品味与档次，是粘接工艺中必须首先解决的一个大问题。 亚克力无影粘接剂，通过对亚克力的溶解，并使之释放出固化剂而参与固化反应，实现压克力之间的粘接。从物理和化学角度来说兼具上述二者粘接剂的共通性；从可操作性与粘接效果来看是完全克服了它们的缺点，并具有它们的优点。并且粘接剂本身完全符合欧盟国家的规定，不含氯仿、苯待致癌物质。克立邦亚克力粘接剂所具有的强大的粘接功能，使它在国内、及至世界范围内对亚克力的粘接具有全面的、无可比拟的优势。 另外，粘接的技巧也十分重要，下面就常见的几种粘接工艺，分析它们的实际操作技巧。
亚克力板施工方案精选 文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
亚克力板的粘接说明 6-14 亚克力板的粘接是亚克力制品加工中一个十分关键的环节。如何展现亚克力清澈透明的特性，体现亚克力工艺品的价值感，最大限度的提高亚克力工艺品的档次与品味，粘接技术在这里起到了举足轻重的作用。 亚克力板的粘接主要受二个方面的影响，一是粘接剂本身的适用性，二是粘接的技巧。目前国内外市场上有很多粘接剂，主要有二种类型，一种是溶剂型，另一种是树脂型的。一般来说，树脂型的粘接剂是通过固化反应来实现粘接，溶剂型的粘接剂是以溶剂的最终挥发而实现粘接。树脂型粘接剂的特点是粘接效果较好，粘接后无气泡、不发白、强度大。缺点是操作复杂、难度大、固化时间长、速度慢、很难适应大批量生产的要求。而一般溶剂粘接剂的特点是速度快，可满足批量生产的要求。缺点是粘接后的制品易产生气泡、易发白、耐侯性差，从而直接影响了压克力制品的外在美观与产口质量。因此，在亚克力制品的加工中，如何选择合适的粘接剂，提高压克力制品的品味与档次，是粘接工艺中必须首先解决的一个大问题。 亚克力无影粘接剂，通过对亚克力的溶解，并使之释放出固化剂而参与固化反应，实现压克力之间的粘接。从物理和化学角度来说兼具上述二者粘接剂的共通性；从可操作性与粘接效果来看是完全克服了它们的缺点，并具有它们的优点。并且粘接剂本身完全符合欧盟国家的规定，不含氯仿、苯待致癌物质。克立邦亚克力粘接剂所具有的强大的粘接功能，使它在国内、及至世界范围内对亚克力的粘接具有全面的、无可比拟的优势。 另外，粘接的技巧也十分重要，下面就常见的几种粘接工艺，分析它们的实际操作技巧。
亚克力板吊顶施工工艺 Last revision date: 13 December 2020.
亚克力板吊顶施工工艺 1.施工准备： 2. 材料： 3. 主材：吊顶形式采用上人主龙骨，按设计要求选材，其规格包括主龙骨：U60系列上人轻钢龙骨、12mm纸面石膏板、6mm透光亚克力板。 4. 付材：主龙骨吊件、付龙骨吊挂、主龙骨连接件、付龙骨连接件、支托连接件。 5. 辅材：吊筋(Φ10镀锌全牙吊杆)、角铁吊件（4*40）、膨胀栓、螺母、高强自攻丝、防锈漆，机油、焊条。 6. 机具：电锤、手*钻、金属切割机、砂轮机、电焊机、气泵、风批、拉铆*、气带、激光自动安平标线仪、施工线、墨斗、盒尺、手锤、錾子、扫帚、套丝、板牙。 7. 施工条件： 8. 顶棚内空调、消防、通信等各种设备安装完毕并调试验收，无漏水痕迹。 9. 各种材料及工具齐备： 10. 墙顶需找补的槽、孔、洞等湿作业完成。 大面积施工前，应做样板间，对起拱、预留检修口等构造处理及固定方法，经认可后，方可进行大面积施工。 2.操作工艺： 施工顺序：清理现场→弹线定位→吊杆安装→龙骨安装→石膏板、亚克力板安装。 工艺要求： 清理现场：将施工现场墙、地面、灰尘、垃圾清理干净。 弹线定位：根据设计及现场要求、确定50cm水平线，用尺量至顶面设计标高线，在四周墙面弹顶面水平线(水平线应以付龙骨底面为准)，然后画出龙骨位置线和吊点(杆)布置线。 吊杆安装：
a.角铁吊件及吊筋加工：吊点应在屋面板下均匀分布(施工前应对现场进行检查，布点应避开顶面空调风筒及各种管道，若避不开时可采取角铁补充吊点)，上人吊顶吊点间距为，用电锤在顶上打孔，放置膨胀栓拧紧固定于顶面上。 b.根据顶面水平线量出吊筋加工尺寸，若顶面平整较差，吊杆长度不能统一时可拉通线，按实际尺寸逐― 找出吊杆长度，吊杆可采取两节搭接(焊接)方式，搭接长度大于吊杆直径的8倍，将吊杆下端套扣(套丝时应加机油，以保证套扣质量)套丝长度不小于50mm，然后将吊杆与角铁吊件焊接，焊接要精心操作，不得马虎，焊接部位应饱满，确保足够的强度。 c.角铁吊件及吊杆加工完成后，按顶面水平线，付龙骨底面拉通线，为吊杆安装基准线(按事先划出的龙骨位置线)进行吊杆安装，吊杆间距应均匀，靠墙边吊杆距墙不得大于200mm，安装后的吊杆应垂直并在一条线上，刷防锈漆两遍，应按设计要求调整起拱高度。 d.吊杆长度最大限度， 10吊杆大于1500mm时，会产生吊杆不稳，不垂直现象，造成吊顶龙骨不平直，影响整个吊顶安装质量。应采用4*40角铁反向支撑稳固措施，其方法如下、首先保证吊杆本身顺直，然后在吊杆长度的1/2处，顺付龙骨方向将角铁与吊杆焊牢，焊接时角铁应紧顶着墙面，使其达到稳定效果。 E.承载龙骨间距为600-900mm,次龙骨间距600*3004mm。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆，并不得与设备共用吊杆。 龙骨安装：吊杆安装完毕后，可进行龙骨安装，先将龙骨因搬运而变形翘曲部分进行选材校正，严重变形部分进行切除。主龙骨应顶住墙面，副龙骨应紧贴墙面。用吊件与主龙骨连接(吊件安装要求一正一反，以保证主龙骨本身垂直)，同时拧紧吊件螺母，使主龙骨安装牢固，主龙骨连接件要错位安装以保证有足够的稳定性。大面积吊顶每隔12m在主龙骨上部焊接横撑大龙骨一道，以加强主龙骨侧面稳定性及吊顶的整体性。付龙骨安装用吊挂(件)与主龙骨固定，吊挂必须用钳子夹紧使付龙骨紧贴主龙骨，上人吊顶间距300mm(己考
形象墙制作工艺一般可分为 (2009/10/15 17:42) 目录：公司动态 浏览字体：大中小 一、形象墙制作工艺一般可分为： 1.亚克力字 压克力由英文Acrylics音译而来Acrylics丙烯酸类和甲基丙烯酸类化学品的通称。包括单体、板材、粒料、树脂以及复合材料，压克力板由甲基烯酸甲酯单体（MMA）聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）板材有机玻璃，“有机玻璃”源自商品名“Oroglas”（一种PMMA板），取自“Organic Glass”(即有机玻璃)。但近年来因将所有由透明塑料如PS、PC等均统称有机玻璃。 压克力生产工艺 压克力板按生产工艺可分为浇铸型和挤压型,浇铸型的板材性能比挤压型的要好,价格也要贵些,浇铸型的板材主要用于雕刻,装饰,工艺品制作,挤压型的通常用于广告招牌,灯箱等制作. 压克力特性 1.极佳透明度 无色透明有机玻璃板材，透光率达92%以上 2.优良的耐候性 对自然环境适应性很强，即使长时间在日光照射、风吹雨淋也不会使其性能发生改变，抗老化性能好，在室外也能安心使用。
3.加工性能良好 既适合机械加工又易热成型，压克力板可以染色，表面可以喷漆、丝印或真空镀膜。 4.优异的综合性能 压克力板品种繁多、色彩丰富，并具有极其优异的综合性能，为设计者提供了多样化的选择，压克力板可以染色，表面可以喷漆、丝印或真空镀膜。 5.无毒即使与人长期接触也无害，还有燃烧时产生的气体不产生有毒气体。 规格及厚度 规格:1.22*2.44m,1.22*1.83m,1.25*2.5m ,2*3m,2.05*3.05m 厚度厚度有：3mm、5mm、10mm、15mm、20mm、30mm； 产品优势 1.硬度: 硬度是最能体现浇注压克力板生产工艺和技术的参数之一，是品质控制中的重要一环。硬度能反映出原料MMA纯度、板材耐候性以及耐高温性能等。硬度直接影响到板材是否会收缩弯曲变形，加工时表面是否会出现皲裂等情况。硬度是评判压克力板品质好坏硬性指标之一。我公司出品的进口料浇注压克力板具有目前国内同等产品最高的硬度指标。平均达洛氏硬度值89度左右。 2.厚度公差： 板材厚度公差的控制是品质管理和生产技术的重要体现。进口料浇注压
第十节亚克力板墙面装饰板施工 一、工艺流程 清扫基层→10-15厚pvc造型镂空雕花→亚克力造型装饰板→修整清理→擦缝→养护 二、产品特性 （1）极佳透明度 无色透明有机玻璃板材，透光率达92%以上 （2）优良的耐候性 对自然环境适应性很强，即使长时间在日光照射、风吹雨淋也不会使其性能发生改变，抗老化性能好，在室外也能安心使用 （3）加工性能良好 既适合机械加工又易热成型，压克力板可以染色，表面可以喷漆、丝印或真空镀膜 （4）优异的综合性能 压克力板品种繁多、色彩丰富，并具有极其优异的综合性能，为设计者提供了多样化的选择，压克力板可以染色，表面可以喷漆、丝印或真空镀膜 （5）无毒即使与人长期接触也无害，还有燃烧时产生的气体不产生有毒气体 （6）浇铸板的线膨胀系数约为7x10-5m/m.K。 三、工艺流程 （1）基层处理。 （2）找位与弹线。 安装前应根据设计图集要求，事先找好标高，平面位置、竖向尺寸进行弹线。 （3）核查预埋件及洞口。 弹线后检查预埋件，木砖或木楔是否符合设计要求，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。 （4）衬板安装。 在龙骨安装完毕并检查合格后，安装18mm厚不燃板做衬板，要求衬板钉牢固，钉子的固定间距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩量。 （5）安装面板。 面板安装：面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况等进行检查，合格后进行安装；面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，才能正式进行安装。 四、注意事项 （1）压克力板不可与其他有机溶剂同存一处，更不能接触有机溶剂 （2）运输过程中，不能将表面保护膜或保护纸擦破 （3）不能使用在温度超过85℃的环境 （4）清洁压克力板材时只须用1%的肥皂水，用软棉布沾肥皂水，不可用硬物 第八节墙面木质防火板饰面施工方案 一、主要材料及操作条件 1、龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、100mm宽竖向龙骨、75mm宽竖向龙骨、横向龙骨