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机械设备定期点检表

机械设备定期点检表
机械设备定期点检表

设备名称

直线振动筛

规格型号

SLG4361 设备编号 311/312 安装位置 主厂房四楼

维护单位

主洗车间 检查期

点检内容 点检记录 1月

2月 3月 4月 5月 6月 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 每日点检 定期点检

每月点检

1 检查激振器外壳温度≤80℃

2 观察激振器各端盖是否有漏油渗油现象

3 听激振器有无异常声响。 4

检查激振器护罩有无松动。

5 观察入料弧形筛是否有穿水现象。(生产时)

6 检查支撑弹簧有无龟裂,压缩量是否均衡、有无扭斜、锈蚀现象

7 检查筛帮铆钉有无缺少、裂纹

8 观察直线筛振动监测点振幅在8-10mm

9 观察喷洒水喷头有无阻塞。 10 检查筛板有无破损或松动。 11

检查直线筛上部主梁紧固件有无松动

月份 序号 检查人

异常情况记录

月份

序号 检查人

异常情况记录

月份 序号 检查人

异常情况记录

1月

1 2月

1 3月

1 2

2

2

3 3 3 4

4 4 月份

序号 检查人

异常情况记录

月份

序号 检查人

异常情况记录

月份

序号 检查人

异常情况记录

4月

1 5月

1 6月

1 2

2

2

3 3 3 4

4

4

备 注

1.检查方法:看、听、试

2.检查周期:每周。

重大安全隐患记录

设备名称

直线振动筛

规格型号

SLG4361 设备编号 311/312 安装位置 主厂房四楼

维护单位

主洗车间 检查期

点检内容 点检记录 7月

8月 9月 10月 11月 12月 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 每日点检 定期点检

每月点检

1 检查激振器外壳温度≤80℃

2 观察激振器各端盖是否有漏油渗油现象

3 听激振器有无异常声响。 4

检查激振器护罩有无松动。

5 观察入料弧形筛是否有穿水现象。(生产时)

6 检查支撑弹簧有无龟裂,压缩量是否均衡、有无扭斜、锈蚀现象

7 检查筛帮铆钉有无缺少、裂纹

8 观察直线筛振动监测点振幅在8-10mm

9 观察喷洒水喷头有无阻塞。 10 检查筛板有无破损或松动。 11

检查直线筛上部主梁紧固件有无松动

月份 序号 检查人

异常情况记录

月份

序号 检查人

异常情况记录

月份 序号 检查人

异常情况记录

7月

1 8月

1 9月

1 2

2

2

3 3 3 4

4 4 月份

序号 检查人

异常情况记录

月份

序号 检查人

异常情况记录

月份

序号 检查人

异常情况记录

10月

1 11月

1 12月

1 2

2

2

3 3 3 4

4

4

备 注

3.检查方法:看、听、试

4.检查周期:每周。

重大安全隐患记录

设备名称

直线振动筛

规格型号

SLG3061 设备编号 313/314/315/316

安装位置 主厂房四楼

维护单位

主洗车间 检查期

点检内容 点检记录 1月

2月

3月

4月

5月

6月

每日点检 定期点检

月点检

1 检查激振器外壳温度≤80℃

2 观察激振器各端盖是否有漏油渗油现象

3 听激振器有无异常声响。 4

检查激振器护罩有无松动。

5 观察入料弧形筛是否有穿水现象。(生产时)

6 检查支撑弹簧有无龟裂,压缩量是否均衡、有无扭斜、锈蚀现象

7 检查筛帮铆钉有无缺少、裂纹

8 观察直线筛振动监测点振幅在8-10mm

9 观察喷洒水喷头有无阻塞。 10 检查筛板有无破损或松动。 11

检查直线筛上部主梁紧固件有无松动

月份 序号 检查人

异常情况记录

月份

序号 检查人

异常情况记录

月份 序号 检查人

异常情况记录

1月

1 2月

1 3月

1 2

2

2

3 3 3 4

4 4 月份

序号 检查人

异常情况记录

月份

序号 检查人

异常情况记录

月份

序号 检查人

异常情况记录

4月

1 5月

1 6月

1 2

2

2

3 3 3 4

4

4

备 注

1.检查方法:看、听、试

2.检查周期:每周。

重大安全隐患记录

设备名称

直线振动筛

规格型号

SLG3061 设备编号 313/314/315/316

安装位置 主厂房四楼

维护单位

主洗车间 检查期

点检内容 点检记录 7月

8月

9月

10月

11月

12月

每日点检 定期点检

月点检

1 检查激振器外壳温度≤80℃

2 观察激振器各端盖是否有漏油渗油现象

3 听激振器有无异常声响。 4

检查激振器护罩有无松动。

5 观察入料弧形筛是否有穿水现象。(生产时)

6 检查支撑弹簧有无龟裂,压缩量是否均衡、有无扭斜、锈蚀现象

7 检查筛帮铆钉有无缺少、裂纹

8 观察直线筛振动监测点振幅在8-10mm

9 观察喷洒水喷头有无阻塞。 10 检查筛板有无破损或松动。 11

检查直线筛上部主梁紧固件有无松动

月份 序号 检查人

异常情况记录

月份

序号 检查人

异常情况记录

月份 序号 检查人

异常情况记录

7月

1 8月

1 9月

1 2

2

2

3 3 3 4

4 4 月份

序号 检查人

异常情况记录

月份

序号 检查人

异常情况记录

月份

序号 检查人

异常情况记录

10月

1 11月

1 12月

1 2

2

2

3 3 3 4

4

4

备 注

1.检查方法:看、听、试

2.检查周期:每周。

重大安全隐患记录

设备名称

胶 带 运 输 机

规格型号

DTII-1000 设备编号 701 安装位置 701皮带走廊

维护单位

主洗车间 检查期

点检内容 点检记录 1月

2月

3月

4月

5月

6月

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 每日点检 定期点检

每月点检

1 胶带表面无破损撕裂。

2 托棍无缺少和损坏。

3 清扫装置有效且无变形。

4 安全装置及保护齐全完好。 5

紧急拉绳松紧度适当。

6 检查各驱动机构的联轴器、制动器完好

7 检查电机、滚筒基座螺栓紧固无松动

8 检查皮带防跑偏装置灵活、有限。

9 检查皮带接口粘接牢固无起层。 10 听减速器声音无异常。 11 检查减速器外壳温度<80℃

12 检查机头、机尾滚筒轴承温度均<75℃ 13

检查减速器油位在油尺刻线以上。

月份 序号 检查人

异常情况记录

月份

序号 检查人

异常情况记录

月份 序号 检查人

异常情况记录

1月

1

2月

1

3月

1

2 2 2

3 3 3 4

4

4

月份 序号 检查人

异常情况记录

月份

序号 检查人

异常情况记录

月份

序号 检查人

异常情况记录

4月

1

5月

1

6月

1

2 2 2

3 3 3 4

4

4

1.检查方法:看、听、试

2.检查周期:每周。

重大安全隐患记录

设备名称

胶 带 运 输 机

规格型号

DTII-1000 设备编号 701 安装位置 701皮带走廊

维护单位

主洗车间 检查期

点检内容 点检记录 7月

8月

9月

10月

11月

12月

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 每日点检 定期点检

每月点检

1 胶带表面无破损撕裂。

2 托棍无缺少和损坏。

3 清扫装置有效且无变形。

4 安全装置及保护齐全完好。 5

紧急拉绳松紧度适当。

6 检查各驱动机构的联轴器、制动器完好

7 检查电机、滚筒基座螺栓紧固无松动

8 检查皮带防跑偏装置灵活、有限。

9 检查皮带接口粘接牢固无起层。 10 听减速器声音无异常。 11 检查减速器外壳温度<80℃

12 检查机头、机尾滚筒轴承温度均<75℃ 13

检查减速器油位在油尺刻线以上。

月份 序号 检查人

异常情况记录

月份

序号 检查人

异常情况记录

月份 序号 检查人

异常情况记录

7月

1

8月

1

9月

1

2 2 2

3 3 3 4

4

4

月份 序号 检查人

异常情况记录

月份

序号 检查人

异常情况记录

月份

序号 检查人

异常情况记录

10月

1

11月

1

12月

1

2 2 2

3 3 3 4

4

4

1.检查方法:看、听、试

2.检查周期:每周。

重大安全隐患记录

设备名称

胶 带 运 输 机

规格型号

DTII-800 设备编号 702 安装位置 702皮带走廊

维护单位

主洗车间 检查期

点检内容 点检记录 1月

2月

3月

4月

5月

6月

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 每日点检 定期点检

每月点检

1 胶带表面无破损撕裂。

2 托棍无缺少和损坏。

3 清扫装置有效且无变形。

4 安全装置及保护齐全完好。 5

紧急拉绳松紧度适当。

6 检查各驱动机构的联轴器、制动器完好

7 检查电机、滚筒基座螺栓紧固无松动

8 检查皮带防跑偏装置灵活、有限。

9 检查皮带接口粘接牢固无起层。 10 听减速器声音无异常。 11 检查减速器外壳温度<80℃

12 检查机头、机尾滚筒轴承温度均<75℃ 13

检查减速器油位在油尺刻线以上。

月份 序号 检查人

异常情况记录

月份

序号 检查人

异常情况记录

月份 序号 检查人

异常情况记录

1月

1

2月

1

3月

1

2 2 2

3 3 3 4

4

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月份 序号 检查人

异常情况记录

月份

序号 检查人

异常情况记录

月份

序号 检查人

异常情况记录

4月

1

5月

1

6月

1

2 2 2

3 3 3 4

4

4

1.检查方法:看、听、试

2.检查周期:每周。

重大安全隐患记录

设备名称

胶 带 运 输 机

规格型号

DTII-800 设备编号 702 安装位置 702皮带走廊

维护单位

主洗车间 检查期

点检内容 点检记录 7月

8月

9月

10月

11月

12月

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 每日点检 定期点检

每月点检

1 胶带表面无破损撕裂。

2 托棍无缺少和损坏。

3 清扫装置有效且无变形。

4 安全装置及保护齐全完好。 5

紧急拉绳松紧度适当。

6 检查各驱动机构的联轴器、制动器完好

7 检查电机、滚筒基座螺栓紧固无松动

8 检查皮带防跑偏装置灵活、有限。

9 检查皮带接口粘接牢固无起层。 10 听减速器声音无异常。 11 检查减速器外壳温度<80℃

12 检查机头、机尾滚筒轴承温度均<75℃ 13

检查减速器油位在油尺刻线以上。

月份 序号 检查人

异常情况记录

月份

序号 检查人

异常情况记录

月份 序号 检查人

异常情况记录

7月

1

8月

1

9月

1

2 2 2

3 3 3 4

4

4

月份 序号 检查人

异常情况记录

月份

序号 检查人

异常情况记录

月份

序号 检查人

异常情况记录

10月

1

11月

1

12月

1

2 2 2

3 3 3 4

4

4

1.检查方法:看、听、试

2.检查周期:每周。

重大安全隐患记录

设备名称

胶 带 运 输 机

规格型号

DTII-1000 设备编号 201 安装位置 201皮带走廊

维护单位

原煤车间 检查期

点检内容 点检记录 1月

2月

3月

4月

5月

6月

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 每日点检 定期点检

每月点检

1 胶带表面无破损撕裂。

2 托棍无缺少和损坏。

3 清扫装置有效且无变形。

4 安全装置及保护齐全完好。 5

紧急拉绳松紧度适当。

6 检查各驱动机构的联轴器、制动器完好

7 检查电机、滚筒基座螺栓紧固无松动

8 检查皮带防跑偏装置灵活、有限。

9 检查皮带接口粘接牢固无起层。 10 听减速器声音无异常。 11 检查减速器外壳温度<80℃

12 检查机头、机尾滚筒轴承温度均<75℃ 13

检查减速器油位在油尺刻线以上。

月份 序号 检查人

异常情况记录

月份

序号 检查人

异常情况记录

月份 序号 检查人

异常情况记录

1月

1

2月

1

3月

1

2 2 2

3 3 3 4

4

4

月份 序号 检查人

异常情况记录

月份

序号 检查人

异常情况记录

月份

序号 检查人

异常情况记录

4月

1

5月

1

6月

1

2 2 2

3 3 3 4

4

4

1.检查方法:看、听、试

2.检查周期:每周。

重大安全隐患记录

设备名称

胶 带 运 输 机

规格型号

DTII-1000 设备编号 201 安装位置 201皮带走廊

维护单位

原煤车间 检查期

点检内容 点检记录 7月

8月

9月

10月

11月

12月

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 每日点检 定期点检

每月点检

1 胶带表面无破损撕裂。

2 托棍无缺少和损坏。

3 清扫装置有效且无变形。

4 安全装置及保护齐全完好。 5

紧急拉绳松紧度适当。

6 检查各驱动机构的联轴器、制动器完好

7 检查电机、滚筒基座螺栓紧固无松动

8 检查皮带防跑偏装置灵活、有限。

9 检查皮带接口粘接牢固无起层。 10 听减速器声音无异常。 11 检查减速器外壳温度<80℃

12 检查机头、机尾滚筒轴承温度均<75℃ 13

检查减速器油位在油尺刻线以上。

月份 序号 检查人

异常情况记录

月份

序号 检查人

异常情况记录

月份 序号 检查人

异常情况记录

7月

1

8月

1

9月

1

2 2 2

3 3 3 4

4

4

月份 序号 检查人

异常情况记录

月份

序号 检查人

异常情况记录

月份

序号 检查人

异常情况记录

10月

1

11月

1

12月

1

2 2 2

3 3 3 4

4

4

1.检查方法:看、听、试

2.检查周期:每周。

重大安全隐患记录

设备名称

胶 带 运 输 机

规格型号

DTII-1000 设备编号 301 安装位置 301皮带走廊

维护单位

原煤车间 检查期

点检内容 点检记录 1月

2月

3月

4月

5月

6月

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 每日点检 定期点检

每月点检

1 胶带表面无破损撕裂。

2 托棍无缺少和损坏。

3 清扫装置有效且无变形。

4 安全装置及保护齐全完好。 5

紧急拉绳松紧度适当。

6 检查各驱动机构的联轴器、制动器完好

7 检查电机、滚筒基座螺栓紧固无松动

8 检查皮带防跑偏装置灵活、有限。

9 检查皮带接口粘接牢固无起层。 10 听减速器声音无异常。 11 检查减速器外壳温度<80℃

12 检查机头、机尾滚筒轴承温度均<75℃ 13

检查减速器油位在油尺刻线以上。

月份 序号 检查人

异常情况记录

月份

序号 检查人

异常情况记录

月份 序号 检查人

异常情况记录

1月

1

2月

1

3月

1

2 2 2

3 3 3 4

4

4

月份 序号 检查人

异常情况记录

月份

序号 检查人

异常情况记录

月份

序号 检查人

异常情况记录

4月

1

5月

1

6月

1

2 2 2

3 3 3 4

4

4

1.检查方法:看、听、试

2.检查周期:每周。

重大安全隐患记录

设备名称

胶 带 运 输 机

规格型号

DTII-1000 设备编号 301 安装位置 301皮带走廊

维护单位

原煤车间 检查期

点检内容 点检记录 7月

8月

9月

10月

11月

12月

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 每日点检 定期点检

每月点检

1 胶带表面无破损撕裂。

2 托棍无缺少和损坏。

3 清扫装置有效且无变形。

4 安全装置及保护齐全完好。 5

紧急拉绳松紧度适当。

6 检查各驱动机构的联轴器、制动器完好

7 检查电机、滚筒基座螺栓紧固无松动

8 检查皮带防跑偏装置灵活、有限。

9 检查皮带接口粘接牢固无起层。 10 听减速器声音无异常。 11 检查减速器外壳温度<80℃

12 检查机头、机尾滚筒轴承温度均<75℃ 13

检查减速器油位在油尺刻线以上。

月份 序号 检查人

异常情况记录

月份

序号 检查人

异常情况记录

月份 序号 检查人

异常情况记录

7月

1

8月

1

9月

1

2 2 2

3 3 3 4

4

4

月份 序号 检查人

异常情况记录

月份

序号 检查人

异常情况记录

月份

序号 检查人

异常情况记录

10月

1

11月

1

12月

1

2 2 2

3 3 3 4

4

4

1.检查方法:看、听、试

2.检查周期:每周。

重大安全隐患记录

设备名称刮板运输机规格型号SGB-800 设备编号703 安装位置产品仓上维护单位主洗车间

检查期点检内容点检记录

1月2月3月4月5月6月

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

定期点检1 紧链装置灵活、无锈蚀、护套完好。

2 检查刮板机各部螺栓紧固无松动。

3 安全装置及保护齐全完好。

4 检查机头、机尾滚筒轴承温度<75℃

5 刮板链张力合适,两条链子松紧是否一致。

6 检查驱动机构的联轴器完好

7 检查电机基座螺栓紧固无松动

8 拨链器运转正常,无歪斜、卡链现象。

9 减速器透气塞畅通,无漏油、渗油。

10 减速机无异常声音和振动。

11 检查减速器外壳温度<85℃

12 检查减速器油位在油窗刻线以上。

月份序号检查人异常情况记录月份序号检查人异常情况记录月份序号检查人异常情况记录

1月1

2月

1

3月

1

2 2 2

3 3 3

4 4 4

月份序号检查人异常情况记录月份序号检查人异常情况记录月份序号检查人异常情况记录

4月1

5月

1

6月

1

2 2 2

3 3 3

4 4 4

备注1.检查方法:看、听、试

2.检查周期:每周。

重大安全隐患记录

设备名称刮板运输机规格型号SGB-800 设备编号703 安装位置产品仓上维护单位主洗车间

检查期点检内容点检记录

7月8月9月10月11月12月

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

定期点检1 紧链装置灵活、无锈蚀、护套完好。

2 检查刮板机各部螺栓紧固无松动。

3 安全装置及保护齐全完好。

4 检查机头、机尾滚筒轴承温度<75℃

5 刮板链张力合适,两条链子松紧是否一致。

6 检查驱动机构的联轴器完好

7 检查电机基座螺栓紧固无松动

8 拨链器运转正常,无歪斜、卡链现象。

9 减速器透气塞畅通,无漏油、渗油。

10 减速机无异常声音和振动。

11 检查减速器外壳温度<85℃

12 检查减速器油位在油窗刻线以上。

月份序号检查人异常情况记录月份序号检查人异常情况记录月份序号检查人异常情况记录

7月1

8月

1

9月

1

2 2 2

3 3 3

4 4 4

月份序号检查人异常情况记录月份序号检查人异常情况记录月份序号检查人异常情况记录

10月1

11月

1

12月

1

2 2 2

3 3 3

4 4 4

备注1.检查方法:看、听、试

2.检查周期:每周。

重大安全隐患记录

设备名称刮板运输机规格型号SGB-800 设备编号704 安装位置产品仓上维护单位主洗车间

检查期点检内容点检记录

1月2月3月4月5月6月

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

定期点检1 紧链装置灵活、无锈蚀、护套完好。

2 检查刮板机各部螺栓紧固无松动。

3 安全装置及保护齐全完好。

4 检查机头、机尾滚筒轴承温度<75℃

5 刮板链张力合适,两条链子松紧是否一致。

6 检查驱动机构的联轴器完好

7 检查电机基座螺栓紧固无松动

8 拨链器运转正常,无歪斜、卡链现象。

9 减速器透气塞畅通,无漏油、渗油。

10 减速机无异常声音和振动。

11 检查减速器外壳温度<85℃

12 检查减速器油位在油窗刻线以上。

月份序号检查人异常情况记录月份序号检查人异常情况记录月份序号检查人异常情况记录

1月1

2月

1

3月

1

2 2 2

3 3 3

4 4 4

月份序号检查人异常情况记录月份序号检查人异常情况记录月份序号检查人异常情况记录

4月1

5月

1

6月

1

2 2 2

3 3 3

4 4 4

备注1.检查方法:看、听、试

2.检查周期:每周。

重大安全隐患记录

设备名称刮板运输机规格型号SGB-800 设备编号704 安装位置产品仓上维护单位主洗车间

检查期点检内容点检记录

7月8月9月10月11月12月

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

定期点检1 紧链装置灵活、无锈蚀、护套完好。

2 检查刮板机各部螺栓紧固无松动。

3 安全装置及保护齐全完好。

4 检查机头、机尾滚筒轴承温度<75℃

5 刮板链张力合适,两条链子松紧是否一致。

6 检查驱动机构的联轴器完好

7 检查电机基座螺栓紧固无松动

8 拨链器运转正常,无歪斜、卡链现象。

9 减速器透气塞畅通,无漏油、渗油。

10 减速机无异常声音和振动。

11 检查减速器外壳温度<85℃

12 检查减速器油位在油窗刻线以上。

月份序号检查人异常情况记录月份序号检查人异常情况记录月份序号检查人异常情况记录

7月1

8月

1

9月

1

2 2 2

3 3 3

4 4 4

月份序号检查人异常情况记录月份序号检查人异常情况记录月份序号检查人异常情况记录

10月1

11月

1

12月

1

2 2 2

3 3 3

4 4 4

备注1.检查方法:看、听、试

2.检查周期:每周。

重大安全隐患记录

设备名称刮板运输机规格型号MXGZ-1200 设备编号302 安装位置主厂房六楼维护单位原煤车间

检查期点检内容点检记录

1月2月3月4月5月6月

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

定期点检1 紧链装置灵活、无锈蚀、护套完好。

2 检查刮板机各部螺栓紧固无松动。

3 安全装置及保护齐全完好。

4 检查机头、机尾滚筒轴承温度<75℃

5 刮板链张力合适,两条链子松紧是否一致。

6 检查驱动机构的联轴器完好

7 检查电机基座螺栓紧固无松动

8 拨链器运转正常,无歪斜、卡链现象。

9 减速器透气塞畅通,无漏油、渗油。

10 减速机无异常声音和振动。

11 检查减速器外壳温度<85℃

12 检查减速器油位在油窗刻线以上。

月份序号检查人异常情况记录月份序号检查人异常情况记录月份序号检查人异常情况记录

1月1

2月

1

3月

1

2 2 2

3 3 3

4 4 4

月份序号检查人异常情况记录月份序号检查人异常情况记录月份序号检查人异常情况记录

4月1

5月

1

6月

1

2 2 2

3 3 3

4 4 4

备注1.检查方法:看、听、试

2.检查周期:每周。

重大安全隐患记录

设备名称刮板运输机规格型号MXGZ-1200 设备编号302 安装位置主厂房六楼维护单位原煤车间

检查期点检内容点检记录

7月8月9月10月11月12月

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

定期点检1 紧链装置灵活、无锈蚀、护套完好。

2 检查刮板机各部螺栓紧固无松动。

3 安全装置及保护齐全完好。

4 检查机头、机尾滚筒轴承温度<75℃

5 刮板链张力合适,两条链子松紧是否一致。

6 检查驱动机构的联轴器完好

7 检查电机基座螺栓紧固无松动

8 拨链器运转正常,无歪斜、卡链现象。

9 减速器透气塞畅通,无漏油、渗油。

10 减速机无异常声音和振动。

11 检查减速器外壳温度<85℃

12 检查减速器油位在油窗刻线以上。

月份序号检查人异常情况记录月份序号检查人异常情况记录月份序号检查人异常情况记录

7月1

8月

1

9月

1

2 2 2

3 3 3

4 4 4

月份序号检查人异常情况记录月份序号检查人异常情况记录月份序号检查人异常情况记录

10月1

11月

1

12月

1

2 2 2

3 3 3

4 4 4

备注1.检查方法:看、听、试

2.检查周期:每周。

重大安全隐患记录

设备名称浮选机规格型号XJM-S20 设备编号408 安装位置主厂房三楼维护单位主洗车间

检查期点检内容点检记录

1月2月3月4月5月6月

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

定期点检1 检查浮选机三角带齐全,松紧适合。

2 检查浮选机安全防护设施齐全完好。

3 浮选机进气管调节板完好、调节灵活。

4 浮选机搅拌器主轴轴承温度<75℃

5 浮选机搅拌器无异常声音和振动。。

6 检查各室电动机基座螺栓无松动。

7 检查刮泡器电机基座螺栓无松动。

8 刮泡器运转正常,刮料板无歪斜、卡阻现象。

9 刮泡器减速器无漏油、渗油。

10 减速机无异常声音和振动。

11 检查减速器外壳温度<85℃

12 检查刮泡器各轴承位润滑充分。

13 检查减速器油位在油窗刻线以上。

月份序号检查人异常情况记录月份序号检查人异常情况记录月份序号检查人异常情况记录

1月1

2月

1

3月

1

2 2 2

3 3 3

4 4 4

月份序号检查人异常情况记录月份序号检查人异常情况记录月份序号检查人异常情况记录

4月1

5月

1

6月

1

2 2 2

3 3 3

4 4 4

备注1.检查方法:看、听、试

2.检查周期:每周。

重大安全隐患记录

设备名称浮选机规格型号XJM-S20 设备编号408 安装位置主厂房三楼维护单位主洗车间

检查期点检内容点检记录

6月8月9月10月11月12月

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

定期点检1 检查浮选机三角带齐全,松紧适合。

2 检查浮选机安全防护设施齐全完好。

3 浮选机进气管调节板完好、调节灵活。

4 浮选机搅拌器主轴轴承温度<75℃

5 浮选机搅拌器无异常声音和振动。。

6 检查各室电动机基座螺栓无松动。

7 检查刮泡器电机基座螺栓无松动。

8 刮泡器运转正常,刮料板无歪斜、卡阻现象。

9 刮泡器减速器无漏油、渗油。

10 减速机无异常声音和振动。

11 检查减速器外壳温度<85℃

12 检查刮泡器各轴承位润滑充分。

13 检查减速器油位在油窗刻线以上。

月份序号检查人异常情况记录月份序号检查人异常情况记录月份序号检查人异常情况记录

7月1

8月

1

9月

1

2 2 2

3 3 3

4 4 4

月份序号检查人异常情况记录月份序号检查人异常情况记录月份序号检查人异常情况记录

10月1

11月

1

12

1

2 2 2

3 3 3

4 4 4

备注1.检查方法:看、听、试

2.检查周期:每周。

重大安全隐患记录

设备保养计划表

维修设备保养计划表 序 号 设备名称型号数量保养周期保养内容 1 空压机RLEAO 2台每月检查油位,放尽油水,清扫空气滤清器,检查压力释放装置、停车保护装置及压力表的灵敏性,清洗储气罐 2 电焊机CHV-500 5台每月检查电缆连接处是否可靠绝缘,接地是否牢靠,冷却风扇转动是否灵活,CO2气体有无泄漏,电焊钳有无破损,清除粉尘 3 手电钻200 3台每月检查线路有无漏电,是否正常可用 4 砂轮机200 2台每月检查线路有无漏电,清洁外部卫生,设备是否使用正常 5 切割机150 1台每月检查线路有无漏电,清洁外部卫生,设备是否使用正常 6 二氧保护焊 机 NBC509 1台每月 检查电缆连接处是否可靠绝缘,接地是否 牢靠,冷却风扇转动是否灵活,CO2气体 有无泄漏,电焊钳有无破损,清除粉尘 7 修复机50 1台每月检查是否正常可用 8 骑马卡机90 1台每月紧固外部螺栓,清洗及润滑机头,线路有无破损,插头、滚轮是否完好,外部清洁 9 电动千斤顶SYD80T1台每天检查是否正常可用 10 手动千斤顶32T 20台每月检查是否正常可用 11 2吨行车2T 1台不定期请专业维护人员进行检查保养 12 行车10T 3台不定期请专业维护人员进行检查保养 13 叉车3T 1台每月检查机电刷磨损情况,起重丝绳磨损及润滑,紧固钢丝绳压板螺钉,限位开关是否灵敏可靠及各处导线绝缘层的磨损,接触器、控制触点的接触和腐蚀情况,制动器的可靠性及制动摩擦片,减速器润滑油量 14 台钻120 1台每月检查是否正常可用 15 手砂轮 3.5 3台每月检查是否正常可用 16 压床250T 1台每月外部清洁,各部螺栓的检查,线路及空开检查,检查油封是否漏油

设备作业日常点检维护内容

设备作业日常点检维护内容 一、清扫 (一)清扫的含义及其作用 清扫是指干净地擦去设备上的灰尘与活物。 机械的滑动部位与油压系统、电气控制系统,常常由于灰尘和污物而引起设备磨损、阻塞、泄漏、动作失灵、通电不良和精度下降等,并进而发展成为设备的突发故障,导致产品质量下降,通常将这种现象称为设备的强制劣化。为防止这种强制劣化,首先必须经常注意对设备进行定期的彻底清扫。设备清扫不能仅局限于表面的部位,还要擦净设备的每个角落,使设备的磨损、松动、伤痕、变形、裂纹、温升、振动和异音多潜在的缺陷表面化,以便及时对所发现的这些问题进行妥善处理。对长期不清扫的设备进行彻底清扫,一台设备有时能发现近百个潜在缺陷,还能发现螺栓折报和台架、箱体龟裂等设备内在隐患。所以说,清扫并不单纯是为了干净,更重要的是通过对设备各个部位、角落的清扫、抚摸、观察,使设备的潜在缺陷或损坏、温度、声音等异常情况易于发现。清扫是日常点检活动的最基本的工作。 (二)清扫方法 1.第一阶段初期清扫 初期清扫的目的主要是提高生产操作人员对设备的关心程度和爱护设备 的热情。通过清扫、检查,使操作人员逐渐熟悉设备,建立起爱护环境的习惯,产生不愿再把好不容易打扫干净的设备弄脏的心情,同时也会逐渐发现并提出如下问题:

(1)这里有垃圾和灰尘,会有什么坏作用? (2)这个脏污的发生源在何处?如何预防? (3)有无轻松的清扫办法? (4)有无螺栓松动、部件磨损等不良之处? (5)这个部件是起什么作用的? (6)这里发生故障,修理时费力不费力? 这些问题的发现及提出,循环往复地进行,通过大家讨论,就会萌发自主管理的意识。同时,通过清扫的实践,思考实际行动中产生的问题,并将结果同下次行动联系起来,这是一项很重要的教育培训。这样,一方面,操作人员进行清扫,另一方面,又使他们明白保持设备整洁的重要性和维护整洁的方法,逐渐培养起自觉的管理意识。 2.第二阶段研究发生源、困难点的对策 初期清扫越辛苦,就越能珍惜自己的劳动成果,防止设备再脏污,从这种心情出发,就会对如何改进产生兴趣。例如,尽管多次清扫,但很快又脏污了,就会感到在清扫上花太多的时间实在划不来,于是促使自己想办法彻底解决。又如,好不容易发现和处理好的设备缺陷,很快又发生了,这就促使点检方面下决心,采取彻底的对策。由此就会产生改进设备的想法或建议,并进一步产生实质性的改进对策及改进效果。而真正实现了改进效果,就会给自己带来欣慰和喜悦,进而对更大的改进充满勇气和信心。 (1)垃圾、脏污、异物的危害和发生源的对策。经过第一阶段的清扫,熟悉了垃圾、脏污及异物产生的起源,明白了它们对设备和产品质量的影响。为了提高效率,缩短清扫时间和减少工作量,隔绝其发生源是一个基本对策,如用

设备点检记录表

XXXXXX有限公司编号: 设备日常点检记录 设备名称: 型号规格: 设备编号: 使用部门:

设备点检说明: 1、设备的日常点检是由操作工每日执行的设备维护作业,它是为了保持设备的正常技术状态,延长设备使用寿命所必须进行的日常工作,也是操作工的主要责任之一。 2、设备的日常维护要求:操作工在每班生产中必须做到:班前对设备各部位进行检查,并按规定加润滑油;按规定的点检项目做好检查记录,确认正常后才能使用设备;要严格按操作维护规程正确使用设备,设备运行中要注意观察其运行状况,发现异常要及时处理,操作工不能处理的应通知维修工检修,并作好简明记录;下班前应认真清扫、擦拭设备,并记录设备状况,办理交班手续。设备定期维护应符合“四项要求”:即整齐、清洁、润滑、安全。 3、设备日常检查的内容: 项目检查内容 班前检查1、开机前检查各润滑点或运转部位是否加油润滑,冷却水(液)是否充足,冷却系统良好; 2、检查安全防护装置是否完好:指各单元设备限位开关、防护外罩、电机风叶罩等。 3、设备的附件是否完好和固定可靠。 4、开机前各操作机构或旋钮、手柄开关位置是否正确。 确认一切正常、周围无危险因素后,开始开机运行。 运行检查5、检查各传动部分运转声音是否异常:指各单元设备的运动部位如齿轮、带轮、联轴器、轴承位、变速箱等。 6、检查各仪表值是否正常;各润滑油路是否通畅,冷却系统良好,主要仪表值要求填写实际数据; 7、电气系统是否完好、灵敏:指电器线路无破损、老化裸露、接头发热变色、温升过快、冒烟和异味;电器元件完好、动作灵敏;停机原因或故障处理情况,用文字简要表达清楚。 填写 要求 ○1用文字或数字简明填写:是否按要求执行、正常、完好或未执行、异常、有缺陷等○2设备状况指停机时设备正常或异常注:○1若工作结束,操作工应断开设备电源后方可离开 ○2设备使用或管理部门对设备的使用和记录情况进行不定期监督抽查,监查人及其意见应签署在最后一行。

设备维护保养计划表

. 设备维护保养计划表 设备名称挖掘机规格型号PC-200 设备编号序保养 号级别 例行 保 1 养 一级 保 2 养 二级 保 3 养 三级 保 4 养 备 注 保养作业项目 保养保养 周期人员给大臂和小臂及前部装置销打黄油、检查发动机机油油位、检查液 压油油箱油位、检查液压系统有无渗漏现象、检查油水分离器必要 时排水、检查回转减速器、清洗液压油冷却器前部的防尘滤网、检 每 10h 查冷却系统必要时重新加注、检查玻璃清洗器水位、检查铲斗斗齿 或日常操作员和侧齿有无磨损、检查发动机风扇、检查进气系统、检查结构件有 保养 无裂纹和开焊、检查外部 灯喇叭和控制指示器和仪表盘指示灯、启 动发动机检查发动机启动性能并检查发动机的排烟颜色检查有无 杂音 进行每 10 小时或日常保养检查、向前部装置打黄油、向回转轴承内 50 小时 加入黄油、从燃油滤芯内排水和杂质、从燃油油箱内排水和杂质、专业维 每周维 检查发动机风扇皮带有无破裂磨损和正确的张紧力、更换发动机机修人员 护 油和滤芯、检查履带部分的张进度有无松动噪音或破损部 分、 进行 10 小时日常保养和 50 小时保养检查、更换回转和行走装置的 齿轮油、清洗空气滤芯、检查发动机风扇皮带、更换发动机机油和250 小 专业维滤芯、检查行走和回转减速装置的油位、更换液压油回油滤芯、更时每月 修人员换先导滤芯、检查前部装置销和衬套有无磨损、检查电瓶液和充电保养 量、检查螺栓和螺母是否松动和遗失、检查燃油系统软管 夹 进行所有 10 小时 50 小时 250 小时的保养检查、向回转齿轮注入 黄500 小 专业维油、更换液压油回油滤芯、清洗空调滤芯、清洗散热器油冷却器和时 3 个 修人员空调冷凝器的散热片、更换燃油和空气滤芯月保养 进行所有 10 小时 50 小时 250 小时 500 小时保养检查、向回转减 速 1000 小 器装置注入机油、更换回转减速器和行走减速器齿轮油、更换发动专业维 时半年 机冷却液、更换发动机输油泵进油滤网、检查空调制冷剂量、检查修人员 保养 调节发动机气门间隙 进行 10 小时 50 小时 250 小时 500 小时 1000 小时保养检查、检查 2000 小 保养交流发动机和启动马达、检查发动机的防震脚垫、检查发动机专业维 时每年 的性能测试、查看焊接件是否裂纹及开焊及其它结构件是否损坏、修人员 保养 检查主要螺栓力矩值、更换液压油及清洗液压油进油滤网

机械设备日常点检表汇总

固定式螺杆空压机日常点检表 年月 设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门 检查日期 点检内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 每日点检1 检查压缩机油位。 2 检查显示屏的读数。 3 检查加载中是否有冷凝液排出。 4 检查空气过滤器保养指示器。 每周点检5 检查空压机机组有无异常声响和泄漏; 6 检查仪表读数是否正确; 7 检查温度显示是否显示正常。 8 检查工作压力是否正常? 9 安全阀及其他零件无缺损,工作正常。 10 无漏气、漏油、漏水现象。 每月点检11 检查机内有无锈蚀,必要时去锈涂漆; 12 检查机内有无松动,如有则将其紧固; 13 排放冷凝水; 异常情况记录1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备注1.检查方法:看、听、试 2.检查周期:每天。(由白班操作者负责) 重大 安全 隐患 记录

储气罐日常点检表 年月 设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门 检查日期 点检内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 对储气罐外壳表面进行日常清扫(擦拭灰尘) 2 检查储气罐压力表压力是否在规定内(0.4~0.65MPa) 3 检查储气罐安全阀有无漏气 4 每日进行储气罐排水 5 6 7 8 9 10 11 12 13 异常情况记录1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备注1.检查方法:看、听、试 2.检查周期:每天。(由白班操作者负责) 重大 安全 隐患 记录

设备点检及维护记录表.doc

欢迎共阅 设备点检及维护记录表巧克力 编号: FSR-SC-16 车间巧克力班组白操作者刘广军年月2016. 设备名称包衣锅粉碎机金属探测 设备型号QK013-50 QK004 QK077 设备编号 序 日期及点检记录点检内容 号01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1设备无油污、灰尘、杂物 2各操纵按钮齐全,无异常 3各指示仪表正常 4设备运转正常无异常声音 5电机运转正常无异常声音 6夹层锅升温正常 7温度表指示正确 8电路畅通,无渗漏 9工位、器具摆放整齐 10产品摆放整齐、标识齐全 交接班记录(签名) 1. 点检在交换班正式生产前进行;设备维护情况记录 2.正常打“√” ,不正常打“×” ,并报告领班或机修工修理、休息或停机; 说 3. 交接班记录由接班人签名,发现异常,不能交接班,应立即通知生产部长; 明 4.本卡每月一张,月底交生产部长检查,签字后交办公室; 5.设备运转时间(小时),按实际运转时间填写,在交接班前填写。

每班设备运转时间(小时) 设备点检及维护记录表 编号: FSR-SC-16 车间泡菜车间班组白操作者杨仲平年月2015. 设备名称打浆机调料机抹料带 设备型号FS0809 FA0706 设备编号PC009 PC017 10*1 日期及点检记录 序 点检内容 号02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 01 1设备无油污、灰尘、杂物 2各操纵按钮齐全,无异常 3各指示仪表正常 4设备运转正常无异常声音 5电机运转正常无异常声音 6温度表指示正确 7电路畅通,无渗漏 8工位、器具摆放整齐 9产品摆放整齐、标识齐全 交接班记录(签名) 1. 点检在交换班正式生产前进行;设备维护情况记录 2.正常打“√” ,不正常打“×” ,并报告领班或机修工修理、休息或停机; 说 3. 交接班记录由接班人签名,发现异常,不能交接班,应立即通知生产部长; 明 4.本卡每月一张,月底交生产部长检查,签字后交办公室; 5.设备运转时间(小时),按实际运转时间填写,在交接班前填写。 每班设备运转时间(小时) 设备点检及维护记录表

设备点检台帐管理表

设备点检台帐管理表

点检帐表清单(一)标准类台帐 ●维修技术标准 ●点检标准 ●给油脂标准 ●维修作业标准(工时工序表) (二)管理表类台帐 ●日常点检计划表(日点检作业卡、周点检作业卡) ●短周期点检计划表(机、电) ●长周期点检计划表(机、电) ●给油脂管理表 ●月润滑作业表 >—(相当于日常补油脂计划表)●班润滑作业表 ●倾向、精密点检计划表 ●机旁专用备件管理台帐 (三)实施表类台帐 ●日常点检记录表(日点检作业卡、周点检作业卡) ●定期点检记录表 点检检查表(电) 劣化倾向管理表 精密点检表(由检测部门提供) (四)实绩表类台帐 1、点检实绩表 ●点检工作日志(自行设定) ●倾向管理实绩记录(与劣化倾向管理表列在同一表上) ●精密点检实绩记录(由检测部门提供) 2、故障实绩表 ●设备故障(事故)报告 ●设备故障(事故)记录表 3、定修实绩表 ●设备修理履历表 ●设备档案表 4、维修费用实绩表 ●检修工程委托单 ●月备件实绩消耗费统计表 ●月材料实绩消耗统计表 附:安全确认书 实绩报告会资料 ****厂*季点检工作班组考评实绩表

点检帐表的设定与实施 一、作帐表的重要意义 1.点检人员每日的工作离不开动手和动笔两件事。上午在现场动手点检,下 午坐下来动笔搞管理,凡动笔写的部分是与点检台帐打交道(宝钢现早已改为实行计算机操作,已做到无纸化管理)。 2.点检台帐的设计、制定、填定及补充修改应是一个完整的管理体系,它与 设备维修业务的各个环节密切相关。建好、用好各类点检台帐,可推动点检业务正常开展。反之,则不是流于形式便是在搞盲目维修,便会离开点检管理的正确轨道。例如:PDCA中的P(策划、计划)有所遗漏,那么D(实施)也就会跟着漏掉。 3.定钢系是现代化钢铁联合企业,其主要生产工艺线系统程型作业线,其设 备具有大型化、生产连续化、操作自动化等特点,对此点检人员担当的工作从量到质都十分艰巨,应建帐表的种类之多、工作量之大、管理之科学,同其他现代化管理的企业相比较,毫不逊色。 4.对于点检查人员来讲,不但要系统学习、掌握点检的真谛,而且还需面临 着建立什么样的点检台帐和如何具体建立、实施点检台帐的问题。 二、点检台帐的基本构成和内容 需要建立的台帐甚多,台帐之间都有着一定的关联,建帐就应按点检定修制所设定的PDCA工作循环法(即过程控制法)从头做起。 现按顺序介绍如下: 1.基础类台帐 包括设备台帐、部件台帐、备件台帐、装机量表四个部分。 (1)设备台帐: 亦可称之设备清单或设备档案。 对关键、重要设备的性能参数,特别是易损件的规格参数均应一一摘录在案,例如:直流电机不但要记录电压、电流、转速数、GD2减速比等,还要记载炭刷材质、尺寸、数量,轴承、型号、数量、加油点,出厂编号等数据。清单一纸多机隶于汇总表,便于查阅;档案是一机一卡,便于历史记载,如:何年何月发生过何种故障,更换过何种零部件等。 (2)部件台帐: 记载各类设备的各种部件,特别是列入备件的易损件要一一记录,有多少记多少,这个工作量甚大,但必须要做。例如:直流传动盘内部,有各种型号的保险丝,空气开关,继电器、接触器、插件板、指示灯等,需要在盘的型号及数量很多的场合,即可按盘统计,以要按种类统计,需要花上若干个月的时间方能建好。 (3)备件台帐: 作为备件台帐,除应包括备件编号、设备编号、主机名称,装机量、库存量等内容之外,还应包括库位号,订货情况,消耗情况等。总之,分门别类性强,便于查执,便于清仓查库。

机械设备日常点检表

机械设备日常点检表目录 1、固定式螺杆空压机 2、储气罐 3、起重机械 4、造型机 5、转子混砂机 6、袋式除尘器 7、内燃式叉车 8、中频感应无芯熔炼炉 9、抛丸清理机 10、三坐标测量机 11、数控车床 12、数控镗铣床 13、加工中心 14、普通车床 15、立式钻床

16、摇臂钻床 17、普通铣床 18、插床 固定式螺杆空压机日常点检表 年月 规格型 号 设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使 录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 2 检查压缩机油 位。 检查显示屏的读 数。 检查加载中是否 有冷凝液排出。 检查空气过滤器 保养指示器。 检查空压机机组 有无异常声响和 泄漏;

责) 隐患 记录 注:保养后,用“√”表示进行了点检,“○”表示休息或放假,“×”表 示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。 储气罐日常点检表 年月 规格型 号 设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使 录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 2 对储气罐外壳表面 进行日常清扫(擦 拭灰尘) 检查储气罐压力表 压力是否在规定内 (0.4~0.65MPa) 检查储气罐安全阀 有无漏气 每日进行储气罐排 水

注:保养后,用“√”表示进行了点检,“○”表示休息或放假,“×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。 起重机械日常点检表 年月

号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 2录 检查钢丝绳润滑磨 损情况,断裂数 >12更换 检查吊钩防脱卡是 否灵敏可靠 检查警告信号铃性 能是否灵敏、可靠 卷扬机构的上限位 开关无缺损、性能 可靠 升降机构的制动器 无缺损件,性能可 靠 紧急制动机构性能 可靠 手把操作灵活、定 位可靠 大小车限位开关性 能可靠 大车小车在运行中 无明显啃轨或振动 大车小车的制动器

设备点检管理办法及标准

设备点检管理办法及标准 设备点检制,是按照规定的人和时间周期,用确定的方法检查设备的指定部位,依照标准判断设备的技术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。为了适应我厂生产发展的需要,进一步加强设备点检的管理,搞好设备维护检修,不断提高设备的可靠度,使其经常处于完好状况,确保“安、稳、长、满、优”生产,并结合我厂开展设备点检工作的实际,重新制定本规定。 山东雁翔机电工程有限公司大王项目部钳、电、仪专业每天安排专人巡检,严格执行一日四检制度,巡检时间分别为上午8:00,下午2:00和5:00各一次,夜间12:00。随着维护时间的增长,维护深度的加深,钳、电、仪设备档案已基本健全,设备档案(TPM设备履历)内容包括设备铭牌参数、备件规格型号、设备运行状态、设备维修记录、设备资料和维护总结等,设备档案的建立对设备维护起到了很好的指导作用,有利于下一步预知维修工作的开展。 一、设备《点检标准》要坚持科学性与实用性相统一的原则,必须达到以下基本要求 1.定部位。要明确指定设备的点检部位,按部位规定相应的检查项目和内容; 2.定方法。对设备每项内容的检查都应有确定的方法和相应的器具; 3.定标准。对设备每项内容的检查都要明确给定状态判定标准; 4.定人员。对设备每项内容的检查都应有固定的人员负责; 5.定周期。对设备每项内容的检查都要有规定的时间周期。 二、设备《点检标准》中对各项内容的划分应当遵循规范统一的规则 1.设备运行期间的检查; 2.设备停机过程中的检查; 3.设备停运期间的检查; 4.设备开机过程中的检查。 三、检查类别的划分内容 1.日常点检,是指执行周期在24小时内(包括24小时)的设备检查; 2.定期点检,是指执行周期超过24小时,设备在线运行期间的检查; 3.定期检查,是指执行周期超过24小时,设备停机或离线状态下的检查。 四、检查人员的划定 全厂各生产装置的重点设备全面实行由钳、电、仪、操作人员和专业技术管

2019机械设备日常点检表

机器设备日常点检保养记录表 年月 设备名称空压机机器品牌设备编号机器型号出厂日期操作员使用部门 检查日期 点检击期/内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 每日点检1 检查压缩机油位。 2 检查显示屏的读数。 3 检查加载中是否有冷凝液排出。 4 检查空气过滤器保养指示器。 5 检查空压机机组有无异常声响和泄漏; 6 检查仪表读数是否正确; 7 检查温度显示是否显示正常。 8 检查工作压力是否正常? 点检人员签名 每周点检9 安全阀及其他零件无缺损,工作正常。 10 无漏气、漏油、漏水现象。 11 检查机内有无锈蚀,必要时去锈涂漆; 12 检查机内有无松动,如有则将其紧固; 点检人员签名 每月点检13 排放冷凝水; 14 检查空压机油量是否够及是否需更换 点检人员签名 异常情况记录1、2、 重大安全隐患记录 备注一、操作人员于每次设备保养及点检完毕后签名。 二、保养后,用“√”表示进行了点检,“○”表示休息或放假,“×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。 三、点检应在每班工作开始时进行,在检查中如发现异常应及时联系维修人员处理。

年月 设备名称油压机机器品牌设备编号机器型号出厂日期操作员使用部门 检查日期 点检击期/内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 每日点检1 机台外表、周围环境、模治具及附件整理、清洁、并注意防锈 2 检查机器运行中是否有异响。 3 检查上下模安装是否牢固 4 检查各行程限位开关是否灵敏可靠。 5 检查工作时,压力表性能是否灵敏可靠 点检人员签名 每周点检6 检查油箱和充液箱的油面,不得低于油 标下限 7 检查电气系统各线路及零附件工作是 否完好 8 检查各部件螺栓的紧固 9 彻底清洁表面油污 点检人员签名 每月点检10 各液压控制元件(阀门)视情况进行清洗 11 检查各油管弯曲处油污变形,如有异常应予更换 12 检查油质,如有必要,更换液压油。 点检人员签名 异常情况记录1、2、 重大安全隐患记录 备注一、操作人员于每次设备保养及点检完毕后签名。 二、保养后,用“√”表示进行了点检,“○”表示休息或放假,“×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。 三、点检应在每班工作开始时进行,在检查中如发现异常应及时联系维修人员处理。

设备维护保养计划书

上海大华锦绣假日酒店 水泵房维护保养计划书 一、设备预防性维护保养思想 任何设备在运行过程中,其零部件都有固定的寿命周期。 设备的预防性维护保养就是基于这一事实,预知零部件寿命,在其时效之前,进行设备检查和零部件的更换维修。以此为目的,对设备的运行进行全面的监控和全过程维护保养,以使设备故障处于受控状态,保证设备长期稳定运行的一种设备管理思想。 设备预防性维护保养可以使设备故障透明化和可控制,消除维修工作的盲目性,我们通过建立一套详细的维护保养计划并按计划实施,提高对设备维护保养的有效性,使设备长期稳定运行。 二、设备预防性维护保养计划 本公司设备预防性维护保养计划分为一级维护保养、二级维护保养和三级维护保养。 客户可选择一套适用于自己的设备维护保养体系和方法。 1)一级维护保养 一级维护保养是指: A.与客户建立长期(单位/年)合作关系,每年2次定期检查运 行设备是否运行正常; B.对设备局部拆卸和检查,清洗规定的部位,疏通管道、阀门; C.更换或清洗填料,观察密封部位是否漏水,调整设备各部位的

配合间隙,紧固设备的各个部位; D.对电机及水泵的螺栓进行加油和防锈处理; E.检查各压力表、控制柜是否正常,如有损坏则进行维修或更换; F.检查控制柜运行情况,内部元器件是否正常; G.维修或更换配件按成本或厂价提供。 2)二级维护保养 二级维护保养是指: A.与客户建立长期(单位/年)合作关系,每年6次定期检查运 行设备是否运行正常,且包含所有一级保养内容; B.检查水泵的密封环磨损情况,必要时进行更换或修理; C.更换密封填料,检查所有轴承的转动情况并测温,温度不过 75℃,更换轴承润滑油; D.检查联轴器与轴的磨损情况,必要时更换联轴器或轴; E.检查泵叶、泵壳的腐蚀情况,泵壳及机座涂防锈漆,如蚀穿或 缺损则进行更换; F.检查控制柜指示灯及各按钮开关是否正常,内部元器件有无锈 蚀及工作状况; G.维修或更换配件按成本或厂价提供。 3)三级维护保养

机械设备日常点检表

设备名称空压机机器品牌设备编号机器型号出厂日期操作员使用部门 检查日期 点检击期/内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 每日点检1 检查压缩机油位。 2 检查显示屏的读数。 3 检查加载中是否有冷凝液排出。 4 检查空气过滤器保养指示器。 5 检查空压机机组有无异常声响和泄漏; 6 检查仪表读数是否正确; 7 检查温度显示是否显示正常。 8 检查工作压力是否正常? 点检人员签名 每周点检9 安全阀及其他零件无缺损,工作正常。 10 无漏气、漏油、漏水现象。 11 检查机内有无锈蚀,必要时去锈涂漆; 12 检查机内有无松动,如有则将其紧固; 点检人员签名 每月点检13 排放冷凝水; 14 检查空压机油量是否够及是否需更换 点检人员签名 异常情况记录1、2、 重大安全隐患记录 备注一、操作人员于每次设备保养及点检完毕后签名。 二、保养后,用“√”表示进行了点检,“○”表示休息或放假,“×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。 三、点检应在每班工作开始时进行,在检查中如发现异常应及时联系维修人员处理。 核准:审核:记录:QR-WK82-02B

设备名称油压机机器品牌设备编号机器型号出厂日期操作员使用部门 检查日期 点检击期/内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 每日点检1 机台外表、周围环境、模治具及附件整理、清洁、并注意防锈 2 检查机器运行中是否有异响。 3 检查上下模安装是否牢固 4 检查各行程限位开关是否灵敏可靠。 5 检查工作时,压力表性能是否灵敏可靠 点检人员签名 每周点检6 检查油箱和充液箱的油面,不得低于油 标下限 7 检查电气系统各线路及零附件工作是 否完好 8 检查各部件螺栓的紧固 9 彻底清洁表面油污 点检人员签名 每月点检10 各液压控制元件(阀门)视情况进行清洗 11 检查各油管弯曲处油污变形,如有异常应予更换 12 检查油质,如有必要,更换液压油。 点检人员签名 异常情况记录1、2、 重大安全隐患记录 备注一、操作人员于每次设备保养及点检完毕后签名。 二、保养后,用“√”表示进行了点检,“○”表示休息或放假,“×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。 三、点检应在每班工作开始时进行,在检查中如发现异常应及时联系维修人员处理。 核准:审核:记录:QR-WK82-02B

机械设备日常点检表

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固定式螺杆空压机日常点检表 年月 设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门 检查日期 点检内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 每日点检1 检查压缩机油位。 2 检查显示屏的读数。 3 检查加载中是否有冷凝液排出。 4 检查空气过滤器保养指示器。 每周点检5 检查空压机机组有无异常声响和泄漏; 6 检查仪表读数是否正确; 7 检查温度显示是否显示正常。 8 检查工作压力是否正常? 9 安全阀及其他零件无缺损,工作正常。 10 无漏气、漏油、漏水现象。 每月点检11 检查机内有无锈蚀,必要时去锈涂漆; 12 检查机内有无松动,如有则将其紧固; 13 排放冷凝水; 异常情况记录1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备注1.检查方法:看、听、试 2.检查周期:每天。(由白班操作者负责) 重大 安全 隐患 记录 注:保养后,用“√”表示进行了点检,“○”表示休息或放假,“×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。

设备点检表要求

设备点检要求 一﹑设备日点检表 1﹑点检的要求 ①日常点检:主要是设备日点检要求,此项工作应视为维修工 作的基石,没有日点检,就没有预防性的维护,剩下的只能 是救火。生产和维修主管必须重视点检,主动点检,尤其是 生产人员,他们是点检的主力军。设备日点检要求就是以生 产人员点检为主,在故障发生前解决设备问题, ②定期点检:按计划定期点检,生产和维修都要列计划同步进 行,定期点检可以看作是对日常点检工作执行好坏的考核。 二级巡视规定维修组每周检查一次设备,三级巡视规定生产 每月定期对设备进行两次检查,四级巡视规定生产每月定期 进行一次检查。 ③年终点检:年终前对主要设备进行一次普查,目的是掌握设 备的当前状态,摸清存在的问题,为制定来年的维修计划做 准备。 2﹑点检的方法 设备的点检一般是在机器运转状态下进行的,很少停车进行静态检查,因此必须采用一些方法。目前流行的检查方法主要有:①感官检测法②温度检测法③润滑检测法④振动检测法⑤超声波检测法。感官检测法是最简单﹑最省钱的一种方法,其他方法都需要特定的仪器来辅助检查。

感官检测法就是利用人的感觉器官来发现故障预兆和异常信息,主要有视觉﹑听觉﹑触觉和嗅觉。例如利用视觉观察设备和零件的外形是否变形,设备是否运转,指示灯是否熄灭,仪表数据是否正常等,(如螺旋机皮带护罩破损变形,层绕放线机护罩变形开焊,切拔丝梭子护罩合页损坏);利用听觉可以检查设备是否有异常声音,(如切丝机梭子运转噪音大,链条炉减速机声音异响,镀铜放线机声音振动异响);利用触觉可以检查轴承温度,(如用手触摸螺旋机轴承室是否过热,直拔放线机箱轴承室是否过热,以及电机运转时否过热);利用嗅觉检查是否有异味﹑烟和恶臭等(如设备上电机烧时的异味)。感官检测法是我们工作中常用的一种方法。 二﹑设备的润滑点检表 1﹑设备润滑点检表:定期对设备的转动部位进行润滑,以延长设备的使用寿命. A润滑的形式:①手工润滑②滴油润滑③油绳和毡块润滑④强制送油润滑⑤油雾润滑⑥自带油润滑⑦压力循环润滑等等,目前我们最常用的是手工润滑,简单可靠。 B润滑的“五定”:这是我国润滑技术管理多年实践经验的总结,它使润滑工作经常化﹑规范化﹑制度化,切实贯彻“五定”可是设备达到及时﹑合理﹑正确地润滑,保证设备处于良好状态。 ①定点:即确定润滑点(多用图或表的形式,见下),要求润滑工 操作人员必须熟悉这些部位。 ②定质:按照润滑图表中规定的油料品种﹑牌号润滑

设备点检制度

设备点检制度 为确保设备安全稳定运行,必须构筑一套完整的设备防护体系。在点检制下,设备的防护体系包括以下五个层次: (1) 操作人员的日常点检。 (2) 专业点检员的专业点检。 (3) 专业技术人员的精密点检。 (4) 设备技术诊断。 (5) 设备维护修理。 一、五层防护线是建立完整点检工作体系的依据。按照这一体系,把企业各类点检工作关系统一起来,使操作人员、点检人员、维护检修员、专业技术人员等不同层次、不同专业的全体人员都来参加管理,把简易诊断、精密诊断、设备状态监测、劣化倾向管理以及寿命预测、故障解析、精度指标控制等现代化管理方法统一起来,使具有现代化管理知识与技能的人、现代化仪器装备手段和现代化管理方式三者有机结合起来,形成现代化的设备管理。 1.降低六大损失现代设备管理思想认为: 设备管理已从单纯的重视设备功能转变为设备功能和经济性并重,从追求设备完好转变为追求设备综合效率最高,强调对设备寿命周期一生的管理。影响设备综合效率的六大损失是:设备故障损失、非计划调整损失、空转与短暂停机损失、速度降低损失、产品缺陷损失、初期不良损失。提高设备综合效率的主要对策就是限制和降低六大损失。实行设备点检就是要以全员为基础,以全

系统为载体,致力于减少时间损失、速度损失和产量损失,努力实现零故障管理,提高设备综合效率。 2.加强七项重点管理: 加强七项重点管理是点检工作的要点之一,包括:点检管理、定修管理、备件管理、维修费用管理、安全管理、故障管理、设备技术管理。 二、设备点检管理四大标准 设备点检管理四大标准是对设备进行点检、维护、修理、技术管理等标准化作业的基础组成。四大标准的建立与完善,是点检定修的制度保证体系和点检定修活动的科学依据。制定标准的目的是使各类工作人员看到标准后,就能进行相应的作业和管理,因此要求内容正确、全面、明了、简练,尽可能表格化。 (一)维修技术标准 维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准,是编制点检标准、给油脂标准和维修作业标准的基础与依据。它反映了设备设计者的思想和设备管理人员的经验和水平。维修技术标准规定了设备部位(点)的技术性能、维修特性和维修管理值等内容,反映了主要设备装置的性能构造,主要设备装置的劣化倾向、异常状态以及维修技术管理值等 主要维修标准。 1. 编制依据 (1)设备使用说明书及有关技术资料。

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