无粘结预应力楼板施工的技术要点
【摘要】随着现代预应力混凝土结构理论的逐步完善，预应力技术的不断发展和工艺技术水平的提高，特别是无粘结预应力成套技术日趋成熟，越来越多的特种结构运用了无粘结预应力混凝土。本文对无粘结预应力技术在混凝土楼板施工中的应用进行总结。
【关键词】无粘结预应力楼板施工技术质量
无粘结预应力筋在灌注混凝土前，可如同非预应力筋一样按设计要求铺放在模板内，然后浇筑混凝土，不需要预留孔道、穿筋及灌浆等复杂的工序，待混凝土达到一定强度即可进行张拉，施工方便。
一、无粘结预应力混凝土结构的特点
无粘结预应力混凝土结构主要是指采用无粘结预应力钢筋，并按照后张法进行制作加工的结构。该结构具有以下特点：
（1）布置灵活。由于梁板的跨度加大，建筑内部的柱子相对较少，这样能够使建筑室内的空间增大，布置更具灵活性，同时还可以对建筑内的空间进行随意分隔，隔墙的布置也比较方便，能够满足不同用户的使用要求；
（2）使用性能好。在挠度以及裂缝的控制上均有明显效果，而且防渗性能较高、抗腐蚀性能较强，可将其用于车库的防水屋面无需施工其他防水措施；
（3）结构自重较轻。由于现场浇注的无粘结预应力楼板的厚度较之普通楼板要薄很多，所以其自身重量较轻，能够有效地降低各个支撑结构的荷载；
（4）结构的伸缩缝间距大。由于该结构具有较高的预应力，能够有效地抵消由混凝土收缩产生的应力，所以可增大伸缩缝的距离；
（5）管线设置方面。具有一定厚度的楼板可设置普通管线，如果是采用扁梁的后张楼板，则可在梁与梁之间的空间内布设各种外露管线；
（6）具有较高的抗震性。后张平板具有较为理想的刚性，可将由地震引起的水平震力按照刚度传递给各个抗侧力构件，增强了结构的整体抗震性能；
（7）施工周期短、速度快。结构中采用的模板比较简单，较之梁板式结构更加方便省时，比普通钢混结构施工周期更短、施工速度更快，一般情况下，采用该结构形式的建筑每月可施工5~6层。
二、无粘结预应力混凝土楼板施工
有粘结预应力工程技术和标准 一、材料准备 有粘结筋用钢绞线、夹片锚、挤压锚、承压板、螺旋筋`波纹管、马凳等。 二、机具准备 高压电动油泵、千斤顶、液压挤压机、砂轮切割机等。 三、质量要求 有粘结预应力工程质量要求请参照本书“无粘结预应力工程"章节相应部分。 四、工艺流程 加工预应力筋、锚具、承压铁板、螺旋筋、马凳→支底模、绑扎钢筋、支侧模→在侧模上弹线确定波纹管安放位置→安放波纹管→预应力筋端部承压铁板、螺旋筋安装和固定→预应力筋穿束→安放马凳及波纹管固定→设置灌浆孔/排气孔→浇筑混凝土→养护、拆侧模→张拉预应力筋→孔道灌浆→预应力筋端部锚固处理→拆底模 五、施工工艺 1、按设计进行有粘结筋下料和制束。 2、根据设计图纸中预应力筋曲线坐标，在梁的侧模上 放线标出波纹管的标高以及位置。
3、安放波纹管：与梁内非预应力筋同时进行。按预应 力筋曲线坐标与定位筋绑扎间距800mm左右。波纹 管安装定位后，应检查其固定是否牢固，接头是否 完好，管壁是否破损，如有破损应及时用胶带修补。 4、连接波纹管：波纹管每根5m，接头用大一号波纹管 连接，接头套管长300～400mm，两边各旋入150mm，接头外用防水胶带密封。 5、安装承压板和螺旋筋：波纹管安放完毕后，在张拉 端和锚固端同时安放承压板和螺旋筋，安放高度按 图纸要求控制。 6、穿束：钢绞线前套一个子弹头形的壳帽，穿束时用 人工把钢绞线柬平顺地穿人波纹管内，并检查穿出 钢绞线数量是否与穿入钢绞线数量相一致。 7、波纹管矢高定位及灌浆孔及排气孔设置。 8、经过隐蔽验收后，方可进行混凝土的浇筑。 9、采用“数层浇筑，顺向张拉"法，本层预应力筋的张
无粘结预应力混凝土施工工艺 本工艺标准适用于北京地区8度抗震设防的后张无粘结预应力混凝土结构。 2.1 材料及主要机具 2.1.1 制作无粘结筋用的钢丝和钢绞线应符合国家标准《预应力混凝土钢丝》（GB5223-85）、《预应力混凝土钢绞线》（GB5224-5）的规定。 2.1.2 无粘结筋的涂料层采用“专用建筑油脂”，其性能、产品质量指标应符合湖南省标准局1983年6月6日发布，1983年7月1日试行“无粘结预应力筋用润滑防锈脂技术条件”的要求。 2.1.3 无粘结筋包裹层材料采用低密度高压聚乙烯（温度在190℃时，融熔指数为1.5～5范围内）。 2.1.4 已制作完毕的无粘结筋成品的质量要求应符合北京地区标准《无粘结预应力混凝土结构体系（BUPC）设计与施工规作（试行）》（DBJ01-7-90）第二部分第二章第 2.2.5条的要求（见表4-44）。无粘结筋用钢丝、钢绞线、不允许有死弯，见死弯必须切断。钢丝应为通长，严禁有接头。 通常钢丝束配用甲型或乙型，钢绞线配用乙型。 2.1.6 配套张拉设备有油泵及千斤顶，其技术性能详见表4-46.机具有顶压器（液压和弹簧两种）、张拉杆、工具锚等。 2.2 作业条件 2.2.1 张拉时混凝土强度达到设计要求，一般不低于设计强度的70%，有试验报告单。 2.2.2 无粘结筋配制及钢筋加工完成。 2.2.3 锚具已经检查验收。 2.2.4 张拉设备已经过检定，机具已准备就绪。 2.2.5 张拉部位的脚手架及防护栏搭设已完成，并经检查符合作业要求。 2.2.6 已按设计提出的要求对无粘结筋的张拉顺序、张拉值、伸长值、无粘结筋的铺设以及操作、质量标准等进行了技术交底。 3.1 工艺流程： 施工准备→ 梁、板模板支搭→ 非预应力下钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力筋铺放、端部节点安装→ 非预应力上钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力起拱、绑扎→ 隐检验收→ 混凝土浇筑及振捣→混凝土养护→ 张拉→ 端部处理 3.2 检查修补无粘结筋：无粘结筋进场后，应及时核查筋的规格、尺寸和数量，逐根检查筋的外包裹层质量及端部配件，对配有甲锚钢丝束，应认真检查锚杯内外螺纹、镦头外形
无粘结预应力施工 方案
无粘接预应力混凝土 施 工 方 案 XX建筑工程公司 年月日
目录 (一)、编制说明.................................................................... 错误!未定义书签。（二）、无粘结预应力施工特点....................................... 错误!未定义书签。 (三)、施工安排和进度计划 ................................................ 错误!未定义书签。 (四)、施工工艺流程............................................................ 错误!未定义书签。 (五)、施工组织安排............................................................ 错误!未定义书签。 (六)、安全措施预应力分项工程与非预应力土建工程协调错误!未定义书签。 (七)、质量保证措施............................................................ 错误!未定义书签。 (八)、安全措施.................................................................... 错误!未定义书签。
(一)、编制说明 1.编制依据 工程施工技术文件； 工程建筑施工图（我司设计方案图）； 省关于文明施工的有关规定； 市建委颁发的《市建设工程施工现场文明施工管理办法（暂行）》； 现行国家有关规范、规程和标准； 2.采用的规范、规程和标准名称 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204— 《混凝土质量控制标准》 GB50164—95 《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18—96 《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119—88 《钢筋混凝土工程施工操作规程》 YSJ403—89 《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006—93 《无粘结预应力筋专用防腐滑脂》 JG3007—93 《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85—92 《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/T92—93 《预应力用液压千斤顶》 JG/T5028—93 《钢结构》JGJ85
无粘结预应力施工技术 摘要：采用超长无粘结预应力施工技术，取消混凝土池体的施工缝，避免抗渗混凝土施工缝的施工难点与质量通病。通过对施工过程的合理组织，精心安排，并采取特定的质量保证措施，使之达到良好的保证效果。实践证明采用超长无粘结预应力施工工艺，无论是从在工程质量、施工效率，还是成本上来衡量，都具有较大的优越性。 关键词：无粘结预应力；施工；技术；措施 abstract: the super-long unbonded prestressing construction technology, the cancellation of construction concrete tank seam, avoids the impermeability of concrete construction joint construction difficulty and quality problems. through the rational organization of the construction process, the careful arrangements, and to take specific measures to ensure quality, so as to achieve the good effect. practice has proved that the super-long unbonded prestressed construction technology, whether it is from the efficiency of the engineering quality, construction, or cost measure, has a greater advantage. keywords: unbonded prestressed concrete; construction technology; measures;
广州市第三建筑工程有限公司 JSQB03-21421-2002 无粘结预应力施工 工艺标准 编制人：刘敏涛 审核人：劳国成 批准人：李广荣 2002-11-28发布 2002-12-28实施广州市第三建筑工程有限公司发布
广州市第三建筑工程有限公司 无粘结预应力施工工艺标准 JSQB03-21421-2002 1．范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现场无粘结预应力混凝土结构施工。 2．施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1无粘结预应力筋系指带有专用防腐油脂涂料层和外包层的预应力筋。质量要求应符合《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006-93及《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG3007-93标准的规定。 2.1.1.1用于制作无粘结预应力筋的钢绞线（φj12、φj15）或碳素钢丝（φs5），其性能应符合国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB5224-85和《预应力混凝土用钢丝》GB5223-85的规定。 2.1.1.2无粘结预应力筋外包层材料，应采用聚乙烯或聚丙烯，严禁使用聚氯乙烯。 2.1.1.3无粘结预应力筋涂料层应采用专用防腐油脂。 2.1.2无粘结预应力筋锚具应根据无粘结预应力筋的品种、张拉吨位以及工程使用情况选定，但必须采用I类锚具。 2.1.2.1钢绞线张拉端选用夹片锚具，固定端通常用挤压锚具；钢丝束张拉端可选用镦头锚具或斜开缝夹片锚具，固定端采用镦头锚板。 2.1.2.2无粘结预应力筋-锚具组装件的静载锚固性能和疲劳锚具性能必须符合设计要求及《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/T92-93的规定。 2.1.2.3无粘结预应力筋锚具系统的质量检验和合格验收应符合国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85和《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370的规定。 2.1.3主要机具有：液压千斤顶、电动高压油泵、液压挤压机或液压镦头器等。 2.2材料运输与存放 2.2.1无粘结筋应成盘或顺直运输。成盘运输时，盘径不宜小于2m，每盘长度不宜超过200mm。长途运输时，应采用麻袋片包装1～2层，吊点处宜
**·**住宅小区 预应力施工方案 编制单位： 编制人： 审核人： 审批人： 编制时间：二〇〇八年一月
第一章编制说明 第一节编制依据 1．** **（一期）预应力工程招标文件及相关图纸； 2．现行国家建筑施工程规范、标准； 3．湖南省建筑施工技术、质量、安全规程和规定； 4．《中国建筑科学研究院有粘结预应力工法》； 5．本工程特点、施工现场环境和自然环境等。
第二章工程概况及特点 第一节工程概况 ** **（一期）工程由湖南省**房地产开发有限公司投资兴建，本工程地下室顶板采用有粘结预应力体系。地下室顶板砼设计等级C40，张拉控制应力0.75fptk，设计单位为**国际工程设计研究院。 第二节工程特点 该工程预应力混凝土分包工程的主要特点是： 1．板内均采用有粘结预应力混凝土结构；锚具均采用扁锚，张拉时逐根进行张拉。 2．本工程预应力的施工需要多专业穿插、配合，必须与总承包单位及相关专业单位在工序交接、端部处理、施工顺序、施工进度等方面做好协调配合工作，以保证总体施工进度和施工安全； 3．为防止跨后浇带的有粘结预应力波纹管由于混凝土浇捣时间滞后而锈蚀，本工程采用防腐防锈的镀锌金属钢带波纹管； 4．由于预应力筋种类较多、梁柱结合部位钢筋布置密，且梁的张拉端部位采用的是板上张拉，因此预应力筋的布置以及在张拉端及固定端部位预应力锚具的排列位置应在施工时根据实际情况仔细考虑； 5．由于预应力筋的束形及位置直接影响到其受力性能，所以当普通钢筋及其它管线与预应力筋铺设位置发生冲突时，应首先考虑保证预应力筋位置的准确，并做好成品保护工作。 6．预应力的铺束工序位于进度表的关键线路上，对施工工期有直接的影响，我方将投入精良的施工力量和总承包单位密切配合保证工程质量及安全地尽快铺束完毕，张拉工序也会对模板、支撑等材料的周转产生影响，因此，我方也组织充足的施工力量精心安排组织，确保不延误工程总体进度计划。 7．根据本工程预应力材料用量比较集中，我方已制定详细的材料计划尤其是主
1 无粘结预应力技术施工方案 1.1应用部位 无粘结预应力技术在本标段主要应用在车站中部轨排孔段的预应力锚索支护。 1.2预应力锚索的构造 预应力锚索由锚固段、自由段、锚具三部分组成，在锚固段每米架设一架线环，两架线环中间设箍筋环，钢绞线束中间设两根注浆管，一根为一次常压注浆管，一根为二次高压注浆管。详见图1预应力锚索结构示意图。 图1 预应力锚索结构示意图 1.3 材料要求 （1）预应力锚索：一般使用的钢绞线采用高强度（1860MPa）低松弛无粘结钢绞线，其性能指标应符合中华人民共和国建筑工业行业《无粘结预应力钢绞线》JG161-2004。钢绞线在运输中应防止磨损。 （2）水泥：采用425号普通硅酸盐水泥。 （3）锚具：采用YLM15-2、YLM15-3、YLM15-5系列锚具，锚固性能的质量检验和合格验收应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GT/T14370及国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85规定。 （4）防腐润滑脂：符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》产品标准 （5）套管：高密度聚乙烯护套：不小于1.0mm。
（6）千斤顶：穿心式液压YDCW1000-200型千斤顶 1.4 施工工艺 1.4.1 工艺流程 图1 锚索施工工艺流程图 1.4.2施工工艺 ⑴施工准备 包括调试机械，测放钻孔孔位，安装钻机，钻机定位，岗前交底、培训等工作。 ⑵钻进
锚索施工紧接基坑土方开挖进行，基坑土方开挖采取分层开挖，当每层土方开挖至锚索孔位下0.5m高程时，平整开挖面后进行锚索施工。钻孔前，根据设计要求，定出孔位，做出标记，钻孔直径150mm，锚索水平方向孔距误差不大于100mm，垂直方向孔距误差不大于50mm。 钻孔孔深不小于设计尺寸，不大于设计长度的1%，钻孔底部的偏斜尺寸不大于锚索长度的2%，在钻孔过程中需用钻孔测斜仪控制钻孔方向。 调整钻机角度，上钻具。在钻进一定深度后，将钻具提离孔底，待钻渣排出后再继续钻进。 加接钻杆，钻进一根钻杆后，动力头停止钻进和旋转，停止往孔内送风，然后加接钻杆；钻到设计深度后，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。 ⑶锚索的组装 锚索选用低松弛预应力钢绞线，每根锚索由3至5束7φ5钢绞线组成。钢绞线严格按设计尺寸下料，采用305mm砂轮切割机切断，每股长度误差不大于50mm。将自由段与锚固段分别作出标记，在锚固段范围内的锚索每隔1m 穿一个架线环，两架线环之间扎一道箍筋环。自由段的钢绞线放入套管内并涂防腐润滑油，在锚固端头部安好导向帽后，平顺放好待用。 ⑷锚索的安放 锚索放入钻孔之前，先确认锚索与孔位一致，将注浆管与锚索绑在一起一同放入钻孔中，注浆管底口距孔底50cm左右；注浆管1（常压注浆管）底口用黑胶布封住，注浆管2（高压注浆管）底口封堵严密，锚固段做成花管（孔眼φ6～φ8，间距0.5m）孔眼用黑胶布封口。 杆体放入角度与钻孔角度保持一致，放送用力均匀，避免左右摇摆，检查止浆密封装置定位是否准确，损坏者进行更换，经常检查排气管是否畅通。 ⑸注浆 锚索安放后，用注浆管1进行一次常压注浆，注浆材料采用水泥砂浆或水泥浆，水泥采用425号普通硅酸盐水泥。待一次注浆体初凝后，立即用注浆管2进行二次高压注浆，注浆材料采用纯水泥浆（水灰比为0.45～0.5）。 二次注浆时间根据注浆工艺通过试验确定。 为了提高浆体的早期强度，加入适量的早强剂。锚固段注浆采用孔底返浆法，将注浆管插入到距孔底50cm处，用压浆机将水泥（砂）浆通入注浆管注入孔
后张法有粘结预应力的施工工艺流程 摘要:本文介绍了后张法有粘结预应力施工工艺、施工中质量控制及安全注意事项。 关键词:预应力;后张法施工 在高层、超高层建筑不断增长的同时,随着预应力技术的不断应用和完善,平面尺寸超长、功能空间超大的建筑也迅速涌现。预应力技术具有明显的节约钢材、增大结构跨度、减少结构自重、提高使用功能、综合效益好等优点。经反复对比研究,本工程选用有粘结预应力梁和双向无粘结预应力板设计和施工。 一、工程概况 本工程预应力结构部分为有粘结预应力框架梁结构,预应力筋用15.24合线,强度为1860N/m2 ,二级低松弛钢线,每米配7～12根。采用后张法,待砼强度达到设计强度的100 后方可张拉,7孔张拉控制力为1350kN,12孔张拉控制力为2300kN。 有一端和两端张拉,张拉端采用群锚体系,固定端采用P型锚具,共三层。一0.08m标高处梁有3根7孔,5.320m标高处梁有5根12孔,10.772m标高处有6根7孔,共计14根梁。 二、预应力施工工艺
(一)施工前的准备 图纸会审和技术交底在施工前组织各级技术人员审图,对关键部位放出大样图,发现问题及时与设计协商解决,并多次对技术人员和工人进行技术培训和交底,主要梁柱节点放1:1足尺大样,实地演练。 机具设备的选用:钢绞线张拉设备,根据张拉所需拉力值选用YCW 型液压穿心式千斤顶,千斤、油压表使用前要经过计量局校验,表盘读数60MPa。配套机具:挤压器、电动灌浆机,高压油泵等。 钢绞线的制作与穿束:钢绞线的下料长度,根据结构图尺寸配合选用的锚具、张拉设备等各项系数进行计算确定,两端张拉时L—L+2L2,L为构件孔道长度,L2为千斤顶长度,一端张拉时L—L1+L2;钢绞线下料宜采用砂轮切割机,必要时也可采用气割,气割时熔渣不得飞溅到其它部位钢绞线上,保证切口平整,丝头不散;钢绞线采用预先编束,每根钢绞线下料时,在两端头编号,应排列理顺。沿长度方向7根每隔2m用22铁丝捆扎一道;12根每隔l m捆扎一道,铁丝扎头朝内;钢绞线束编好后用人工先放入预应力大梁内,然后再穿入波纹管;钢绞线制作要求,钢绞线盘平放,并固定盘心,才可拆除扎线。将线头平拉出盘。钢绞线在画划线处切割下料,下料长度允许偏差为+20mm。钢绞线束应按梁编号堆放整齐且钢绞线顺直无弯曲,外观无裂纹,无锈蚀,油污。工作长度内无烧伤、无焊疤,成束顺直无扭曲,捆扎牢固;波纹管制作和接头,波纹管用0.75mm铁皮机加工制作,尺寸应正确,接缝严密。接头管可用长度为300mm的大一号尺寸波纹管,直径80mm 的可作直径70mm的接头在跨中,套管两端用胶带缠绕严密,以防水泥
无粘结预应力筋工 1.1 本工艺标准适用于北京地区8度抗震设防的后张无粘结预应力混凝土结构。 2.1 材料及主要机具 2.1.1 制作无粘结筋用的钢丝和钢绞线应符合国家标准《预应力混凝土钢丝 》(GB5223 一85）、《预应力混凝土钢绞线》（GB5224?5）的规定。 2.1.2 无粘结筋的涂料层采用"专用建筑油脂"，其性能、产品质量指标应符 合湖南省标准局1983年6月6日发布，1983年7月1日试行"无粘结预应力筋用润滑防 锈脂技术条件"的要求。 2.1.3 无粘结筋包裹层材料采用低密度高压聚乙烯（温度在190℃时，融熔指 数为1.5～5范围内）。 2.1.4 已制作完毕的无粘结筋成品的质量要求应符合北京地区标准《无粘结 预应力混凝土结构体系（BUPC）设计与施工规作（试行）》（DBJ01-7-90）第二部 分第二章第2.2.5条的要求（见表4-44）。无粘结筋用钢丝、钢绞线、
不允许有死 弯，见死弯必须切断。钢丝应为通长，严禁有接头。 无粘结筋钢材、涂料层、包裹层质量要求及检验方法表 4 -44 顶次顶目允许偏差 (mm) 检查方法 涂料层 (建筑油脂) 外观每米用量饱满，不漏涂，厚度均匀不低于0.035k g 目测每批抽样两组，每组三根1m长，每根称重后，将塑料皮剖开，用机 油洗净，分别对钢丝或钢绞线及塑料套管称重，然后计算平均油脂重量，称重用天 平 包裹层 (高压聚乙烯) 外观壁厚每米重量光滑，破损率不超过3%，均匀 0.8～1.2mm 不低于0.03kg 目测每批 (以调整挤出机挤出量或牵引速度 为准) 抽样三组，每组3根1m长。用千分卡尺测量，测点选最薄和最厚处。每根测 点不少于2处，取其平均值，然后用天平称重计算平均重量 钢丝 (钢绞线) 力学性能复试抗拉强度不小于1570N/mm2，延伸率不小于4% (抗
无粘结预应力结构体系施工工艺 一、编制依据： JGJ/T92—93（无粘结预应力混凝土结构技术规程） 二、无粘结预应力结构体系施工工艺流程 支梁、板模板—→梁钢筋制安—→穿内梁预应力束（先纵向梁，后横向梁）—→梁预应力束定位（包括固定端）—→梁钢筋笼入模—→检查预应力束定位，—→板底筋制安—→铺板内预应力束（按编网顺序）—→板面筋制安—→板预应力束定位—→张拉端锚具预埋定位检查验收—→浇混凝土—→张拉端锚具处整理—→预应力张拉—→固锚、割束—→张拉端二次砼浇筑封锚。 （一）关键工序的施工要点 在上述工艺流程的多道工序中，模板制作安装，预应力束的穿铺定位，锚具的定位安装，砼的浇筑是整个施工的关健工序，这些工序的工艺能否满足要求，是保证工程质量，确保快速施工的关键。所以，要高度重视这些工艺的要求，掌握好施工要点。 （二）模板的制作安装 1、无粘结预应力大平板楼盖均具有梁粗、板厚等特点，顶架、模板的承压力较大，板厚为20—40厘米，因此，事先一定要进行精确地计算和支模系统的设计，保证模板体系的刚度，强度和稳定性。 2、要有可靠的支承面，支模时，一定要事先对基层进行处理，保证基层面对模板的承压力，要先浇好基层砼后再支模。楼层支模时，下层的支顶不得盲目拆除，最好等上层砼浇筑完三至七天后才完全拆除。总之要确保模板系统的刚度，不允许有下沉、变形现象，确保能正常施加预应力，减少预应力的损失。 梁模要顺直，优先采用耐水性好的夹板，施工时，可采用在一个柱网的工作面通铺梁底模，跳跨安装板底模，边轴上的模板一般等钢筋入模后再封模。也可按常规支好整体模板，钢筋笼穿好预应力束后整体入模。
3、模板安装的整体偏差不得超过“规范”要求，考虑到施加预应力时砼的“回复”作用，起拱高度不宜太大，一般控制在1/1000~1.5/1000之间，避免造成预应力损失过大。 （三）预应力束的穿、铺及定位 1、预应力束到场时，一定要严格分类，按编号成盘或顺直地分开堆放在通风干燥处，露天堆放时，应用木枋或其它东西架空垫好，保证不受雨水浸泡并通风，且用防雨布进行覆盖。 2、梁内预应力束穿设时，事先应在梁的侧边上将计算出的曲线矢高注上明显的标记，梁板内预应力束穿束时应用专门工具（一般用φ6圆钢做托钩），每5米左右一个托点顺直穿行，尽量避免预应力束与梁钢筋磨擦破损外包层。要按照事先编制的纵横梁顺序穿束，以免在交叉点或梁柱交叉点碰缠，以保证各节点的矢高点的位置；多跨连续板的铺束时，要注意纵横方向的铺放顺序，事先要计算出各矢高点的位置，并编好号（与板上“马凳”编号同步）明显标记于板模上。铺设时要平正、顺直，严禁缠绕、蛮力拖束，保证无粘结预应力束外包层完好。两方向交叉时，矢高点低的应先铺，避免两个方面的预应力束相互穿插铺放。所以，事先应编制预应力束铺设顺序图表，以便现场指导施工。 3、梁内预应力束的定位，一般采用Ф8钢筋加工成固定支架，按不同的矢高点焊接或绑扎在梁筋上，然后再将预应力束绑扎在固定支架上定位，板内预应力束的定位，采用Ф10的钢筋按矢高做成不同高度的“马凳”，将“马凳”固定在模板或板底筋上，然后再将预应力束绑扎在“马凳”上，为保险起见，宜在绑好束的“马凳”上再加“︹”式压筋，并绑牢。为保证无粘结预应力束的曲率，固定支架、马凳的间距应以1.5米~2.0米为宜，预应力束位置偏差，在板内为±5mm，在梁内为±10mm。 4、铺设预应力束应选派责任心强、文化素养较高的施工员，并固定一个专门的铺束班 组操作，以便保证预应力束铺设的质量及定位的可靠性。 （四）锚具的安装
有粘结预应力工程分项工程质量技术交底卡 施工单位 工程名称分部工程 交底部位日期年月日 交底内容一、材料准备 有粘结筋用钢绞线、夹片锚、挤压锚、承压板、螺旋筋`波纹管、马凳等。 二、机具准备 高压电动油泵、千斤顶、液压挤压机、砂轮切割机等。 三、质量要求 有粘结预应力工程质量要求请参照本书“无粘结预应力工程"章节相应部分。 四、工艺流程 加工预应力筋、锚具、承压铁板、螺旋筋、马凳→支底模、绑扎钢筋、支侧模→在侧模上弹线确定波纹管安放位置→安放波纹管→预应力筋端部承压铁板、螺旋筋安装和固定→预应力筋穿束→安放马凳及波纹管固定→设置灌浆孔/排气孔→浇筑混凝土→养护、拆侧模→张拉预应力筋→孔道灌浆→预应力筋端部锚固处理→拆底模 五、施工工艺 1、按设计进行有粘结筋下料和制束。 2、根据设计图纸中预应力筋曲线坐标，在梁的侧模上放线标出波纹管的标高以及位置。 3、安放波纹管：与梁内非预应力筋同时进行。按预应力筋曲线坐标与定位筋绑扎间距 800mm左右。波纹管安装定位后，应检查其固定是否牢固，接头是否完好，管壁是否 破损，如有破损应及时用胶带修补。 4、连接波纹管：波纹管每根5m，接头用大一号波纹管连接，接头套管长300～400mm， 两边各旋入150mm，接头外用防水胶带密封。 5、安装承压板和螺旋筋：波纹管安放完毕后，在张拉端和锚固端同时安放承压板和螺旋 筋，安放高度按图纸要求控制。 6、穿束：钢绞线前套一个子弹头形的壳帽，穿束时用人工把钢绞线柬平顺地穿人波纹管 内，并检查穿出钢绞线数量是否与穿入钢绞线数量相一致。 7、波纹管矢高定位及灌浆孔及排气孔设置。 8、经过隐蔽验收后，方可进行混凝土的浇筑。 9、采用“数层浇筑，顺向张拉"法，本层预应力筋的张拉需在混凝土强度达到设计强度
1.14 无粘结预应力施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑现场后张法无粘结预应力混凝土结构工程施工。 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 制作无粘结筋采用的钢丝和钢绞线应符合国家标准《预应力混凝土用钢丝》 (GB/T5223—95)、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224—95）的规定。并通过专用设备涂包防腐润滑脂和塑料套管而构成的一种新型预应力筋。 2.1.2 无粘结筋用钢丝、钢绞线、不允许有死弯，有死弯必须切断。钢丝应为通长，严禁有接头。 2.1.3 无粘结筋钢材、涂料层、包裹层质量要求及检验方法见下表 2.1.4 无粘结筋的锚固体系宜采用夹片式锚具和镦头式锚具。 2.1.4.1 张拉端采用夹片式锚具时，可采用下列做法： （1）当锚具凸出混凝土表面时，其构造由锚环、夹片、承压板、螺旋筋组成见图1a； （2）当锚具凹进混凝土表面时，其构造由锚环、夹片、承压板、塑料塞、螺旋筋、钩螺丝和螺母组成，见图1b。 2.1.4.2夹片式锚具系统的固定端必须埋设在板或梁的混凝土中，可采用下列做法： （1）挤压锚具的构造由挤压锚具、承压板和螺旋筋组成见图2a。挤压锚具应将套筒等组装在钢绞线端部经专用设备挤压而成； （2）焊板夹片锚具的构造由夹片锚具、锚板与螺旋筋组成见图2b。该锚具应预先用开口式双缸千斤顶以预应力筋张拉力的0.75倍预紧力将夹片锚具组装在预应力筋的端部；
（3）压花锚具的构造由压花端及螺旋筋组成见图2c 。 2.1.4.3镦头锚具系统的张拉端和固定端可采用下列做法： （1）张拉端的构造由锚环、螺母、承压板、塑料保护套和螺旋筋组成见图3a 。 （2）固定端的构造由镦头锚板和螺旋筋组成见图3b 。 2 (a)夹片锚具凸出混凝土表面 3 4 (b)夹片锚具凹进混凝土表面 图1 夹片锚具系统张拉端构造 1—夹片；2—锚环；3—承压板；4—螺旋筋； 5—无粘结预应力筋；6—塑料塞；7—钩螺丝和螺母 （b ）焊板夹片锚具 （a ）挤压锚具 图2 夹片式锚具系统构造 1 － 夹片； 2 － 锚环； 3 － 承压板； 4 － 螺旋筋； 5 － 无粘结预应力筋； 6 － 压花端 （c ）压花锚具
有粘接预应力混凝土 施 工 方 案 XX建筑工程公司 年月日
本工程结构体系为框架一剪力墙结构。采用了部分预应力混凝土框架梁，跨度为23.00m。本工程预应力梁共计4根梁，采用后张有粘结预应力混凝土技术。根据设计要求，为确保工程施工质量，特确定本工程有粘结预应力分项工程方案如下： (一)、预应力专项施工工艺 1.材料 本工程预应力筋采用标准强度fptk=1860N/mm2，公称直径 =15.24，弹性模量Ey=1.95×105MPa的高强度低松驰钢绞线，均采用两端张拉，锚固体系采用HVM群锚体系，包括锚垫板、螺旋筋、锚环和夹片。锚具质量应符合国标GB50204—92有关规定的要求。 2.设备的选用 本工程均采用HVM15群锚体系，故张拉设备配套采用YCW—250型液压千斤顶及配套的高压油泵，油压精度1.5级，灌浆采用高压砂浆灌浆机。 3.材料及设备复检 (1).预应力钢绞线的检验 对使用的预应力钢绞线质量审核包括：出厂质量证明书、见证取样检测。 检验内容： A.出厂质量证明书或试验报告单。 B.外观检查：逐盘（卷）检查。有粘结预应力钢绞线捻距应均匀，切断后不松散，其表面不得带有油污、锈斑或机械损伤，允许有轻微的浮锈。 C.标牌检查：钢材品种、直径、强度级别、重量、出厂日期。 D.抽取试样由有资质的单位作力学性能试验，3根1组。由于总重量小于60t，故只做1组。 (2).预应力锚具的检验 预应力锚具：根据（GB/T14370—93）中I类锚具的要求，采用HVM群锚体系。张拉端采用HVM15—7/8/9型锚具。 对使用的锚具质量审核包括：出厂合格证、进行见证取样检测。 检验内容： A.出厂质量证明书或试验报告单 B.外观检查：抽取8套锚具，检查锚环、夹片外形尺寸及表面质量应全部符合产品标准，锚垫板外形尺寸应符合产品标准。
无粘结预应力钢绞线平板铺设方法 一、工程概况 广州金海湾花园为一高层住宅，位于广州市滨江东路555号，结构型式为框架剪力墙结构，平面总长度约190米，总宽度约44米。其地下三层，地上裙楼5层，三座塔楼各3 8层，总建筑面积约14万平方米。自地下室底板至首层顶板均采用无粘结预应力平板结构。 二、施工准备 （1）技术准备 根据设计意图，对预应力施工图进行全面的深化，主要包括绘制预应力铺放图、张拉端节点详图和确定预应力施工技术参数等。此外，根据本工程的具体要求，编制预应力专项施工组织设计，并分别对钢筋、混凝土及模板等各工种进行技术交底，保证预应力与非预应力等工种之间相互配合密切。 （2）材料和设备准备 本工程在专用场地对所用1860级无粘结预应力钢绞线及固定端挤压锚进行加工，并按不同的长度规格进行分类编号，运至工地现场。此外，按设计要求，备好锚具、锚垫板、螺旋筋以及张拉设备和工具等。 （3）人员配备 由1名项目经理、5名技术人员、50名技术工人组成现场施工项目部。 三、无粘结预应力施工方案 其具体施工工艺流程如下： 支板底模 ↓
绑扎暗梁及板底非预应力筋 ↓ 铺放板预应力筋 ↓ 安装锚垫板、螺旋筋 ↓ 预应力筋绑扎、固定 ↓ 预应力筋矢高、数量检查 ↓ 铺放板顶非预应力筋 ↓ 梁侧模及预应力筋张拉端模板封模↓ 隐蔽工程检查验收 ↓ 浇筑混凝土 ↓ 预应力筋张拉 ↓
切断多余预应力筋 ↓ 张拉端封锚 （1）预应力筋铺设 ·先绑扎完楼板的下部普通钢筋后，再逐根布无粘结预应力筋； ·预应力筋铺放前，普通钢筋定位应确保准确，以保证预应力筋顺利穿过； ·铺束时预应力筋应保持平行走向准确，不相互扭绞在一起，预应力筋不得在楼板上拖行，以防止将预应力筋外包塑料皮拖破裂和磨损，如果预应力筋和普通钢筋发生冲突时应优先保证预应力筋的铺放； ·张拉端设置时应保证预应力筋与垫板垂直，螺旋钢筋按设计位置配置并与普通钢筋绑扎牢靠； ·预应力筋根据控制点位置用马凳钢筋定位； ·板内预应力筋布置为圆弧时最高点应在梁面筋下通过； ·预应力筋铺放完毕之后，应逐根检查曲线、矢高、反弯点位置及高度，检查支垫高度和支垫点是否绑牢，对破损处应用塑料水密性胶带缠绕修补； ·无粘结预应力筋曲线段的起始点至张拉锚固点有不小于300MM的直线段； ·布筋时与电器专业密切配合，避免铺设管线影响预应力筋。 （2）预应力筋张拉 （A）张拉步骤 ·有针对性地进行质量技术交底，交底人、接受人必须签名，真正做到人人明白做法、要求。
一、编制依据 1、设计图纸 2、《无粘结预应力混凝土结构技术规程》（JGJ92-2004） 3、《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》（JG3007-93） 4、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003） 5、《混凝土结构施工质量及验收规范》（GB50204-2002）2011版 6、《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2000） 7、《预应力筋锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2010 二、工程概况 郑州市马头岗污水处理厂二期B标段工程位于郑州市马头岗污水处理厂东侧、贾鲁河南岸，为新建工程。本标段工程共有初沉池两座，池壁内径为40m、环向设有无粘结预应力筋（d=15.2 (7Φ5) 钢绞线），延伸率>35%，强度标准值f ptk=1860Mpa，张拉控制应力值σcon=1395Mpa。环向预应力筋采用两段张拉，选用M15-1BC、BM15-2B、BM15-3B夹片锚具，张拉端防腐后用C40细石膨胀混凝土进行封锚。 三、预应力技术施工的特点 水池的池壁配置了环向无粘结预应力筋，池壁结构砼强度等级为C40，无粘结预应力筋采用低松弛钢绞线，直径d=15.2mm，标准强度f ptk=1860Mpa，张拉控制应力值σcon=1395Mpa，施工时超张拉0.03σcon。其他详见初沉池结构施工图。 四、本工程施工的难点 从施工技术上来看，本工程预应力施工有一定的难度，有些地方的施工需引起注意，应在施工前与设计单位、业主及监理单位协商好，避免在施工过程中临时解决。 （1）为形成完整的环向预应力，本工程环向预应力筋采用1200包角布置，即：每束预应力筋各绕圆周1200。采用两端张拉。 （2）水池池壁无粘结预应力筋铺设的技术要求是：一要保证预应力筋的数量和标高准确；二要保证环向预应力筋的间距；三是铺设预应力筋时要求保持各预应力筋相互平行，不发生扭绞，同时施工误差尽可能小。
无粘结预应力混凝土施工 1. 编制依据： 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204—2002） 无粘结预应力混凝土结构技术规程（JGJ/T92—93） 2. 目标： 确定无粘结预应力施工过程，对影响质量的因素加以控制，确保施工过程在受控状态下进行。 3. 职责 3.1 经营部将合同有关要求向其他相关部室交底、协调合同履行和合同变更应起的纠纷。 3.2 物资部负责材料、设备的采购工作。 3.3 技术部负责工程项目的图纸会审，施工组织设计的编制。 3.4 工程部是组织施工的重要部门。 3.5 安置部负责对施工过程的安全质量工作进行检查和监督。 3.6 认识教育部负责公司管理人员、操作工人的培训、取证工作。 4. 输入： 4.1 材料的检验 4.1.1 无粘结预应力筋的检验。无粘结预应力筋出厂应有合格证外观检验，每个用户每次同规格订货为一检验批，且每批重量不大于30t,每批抽三根，每根长1m，进行外观检验。力学性能检验，进场时还应按30t一批，每根长1m, 进行力学性能检验（检验极限强度、屈服强度、伸长率等）。 4.1.2 无粘结预应力筋锚具的检验。无粘结预应力筋锚具出厂应有合
格证，不超过1000套为一批。 4.1.2.1 外观检验：从每批中抽取10%但不少于10套锚具检查其外观和尺寸。 4.1.2.2 硬度检验：从每批中抽取5%但不少于5套锚具进行硬度检验。 4.1.2.3 静载锚固性能检验：经过上述两项检验合格后，应从同批中抽取锚具，组成3各预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能检验。 4.2 张拉设备的校准：预应力筋的张拉采用YCQ20型前卡式千斤顶和ZB0.8—50型油泵配套使用。张拉设备的检校期限不宜超过半年。当张拉设备出现反常现象或千斤顶检修后，应重新校验。 4.3 从事预应力施工的人员，要经过岗前培训，考试合格后发预应力施工操作证，方可进行预应力的施工。 5. 无粘结预应力工艺流程操作规程 5.1 无粘结预应力筋下料、组装 5.1.1 无粘结预应力筋按规定取样送检合格后，根据公司技术部下发的料表进行定长下料。下料时使用砂轮锯切断，不得采用电、气焊切断。 5.1.2 合格的无粘结预应力筋不得有接头，机械损伤，不得形成死弯，断面要平齐，不能有毛刺或涂头，如发现破皮现象及时修补。 5.1.3 单端张拉的无粘结预应力筋要进行固定端组装。要求组装后预应力筋必须露出挤压套尾端5mm以上。 5.1.4 加工后的预应力筋按照梁号、板号进行预应力筋的编号，编组以及标识。 5.1.5 预应力筋铺放在干燥平整的地方，下面要有垫木，上面要有防雨措施，堆放的预应力筋严禁碰、杂以免出现破皮。 5.2 无粘结预应力筋的铺放帮扎和节点的组装
有粘结预应力混凝土施工技术方案 1.预应力工程施工工艺： 有粘结施工工艺流程如下所示： 注：上述工艺流程中涂底纹表示的工序由土建单位完成。 2. 张拉控制力值的计算： 张拉控制应力σcon=0.7f ptk=1302MPa，每束钢绞线张拉力为： 109.4KN（7根一束），109.4KN（8根一束），109.4KN（9根一束）。 张拉控制应力按上海市标准《后张预应力施工规程》（DGJ08—235—1999）第8.3.9条规定允许偏差为 5%。 3.预应力工程施工方法： (1).预应力筋的加工制作： 按设计长度用砂轮切割机断料，不得使用气割或电焊切割。下料的同时，对钢绞线进行外观检查，剔除有伤害的钢绞线。 (2).预应力的预埋施工： A.支架焊接、波纹管、有粘结钢绞线安装 土建工种铺放普通钢筋的上筋并预埋管线，预应力工种埋波纹管、穿预应力筋、锚垫板、螺旋筋等，再扎腰筋、吊筋，当预应力筋穿入锚垫板后，应将锚垫板固定在边模板上，使锚垫板紧靠边模板，防止其倾斜以至浇注混凝土时漏浆而无法进行张拉操作。
调整预应力筋的定位标高，其允许误差为水平±10mm和垂直±5mm，孔道支架焊在钢箍上，支架间距应符合设计要求（一般为600~1000mm）。梁若要起拱，则孔道随梁起拱。 有粘结预应力筋穿入波纹管后，与波纹管一起安装就位。为保证张拉顺利，预应力筋在靠近边模板处必须具有不小于300mm长的平直段（即预应力筋与锚垫板垂直）并绑扎固定； 支架焊接好后，将波纹管一节一节地套入相应的位置（同时在孔道内穿入一根粗铁丝），然后将其理顺，使之平顺、流畅、过渡自然，最后用扎丝绑扎于支架上。 如怀疑波纹管有破损的可能时，应及时检查。如确实已破，应采取措施，小洞用胶粘带包扎，大洞应拆换管道。 B.波纹管孔道成型： 将波纹管由钢绞线束的一端套入并拉至与另一端波纹管接头或拉至与钢绞线束的另一端，波纹管适当外露出承压铁板。为防止波纹管在混凝土浇筑时上浮或产生水平位移，必须把波纹管固定在钢筋支架上，用扎丝扎牢。波纹管接头要牢固、严密，波纹管接口处必须采用大一号同类型波纹管作接头套管，接头管长度250mm，波纹管接口面应平整，两管要靠紧对齐（见附图一）。接头管的两端应密封，不得漏浆。水密性胶带在接口处缠包长度不小于50mm。波纹管安装后，应检查波纹管有无破损，接头是否牢固、严密，如有破损应及时用水密性胶带进行修补。波纹管露出承压铁板不要小于100mm。 框架梁的截面高度内有集中荷载时，应妥善绑扎附加箍筋和吊筋，避免挤弯预应力筋孔道。 C.设置压浆板及泌水管： 采用二端张拉方式的连续跨梁，在跨中布置泌水管。泌水管与波纹管之间用弧形板和海绵压紧（见附图二），并用铅丝绑扎连接再用Φ25黑铁管插在嘴上，并将其引出梁顶面，泌水管高出构件顶面300mm左右，黑铁管管中插入一根钢筋并封口。
施工单位：年月日编号： 共页工程名称交底部位 第页 交底内容: 一、材料准备 有粘结筋用钢绞线、夹片锚、挤压锚、承压板、螺旋筋`波纹管、马凳等. 二、机具准备 高压电动油泵、千斤顶、液压挤压机、砂轮切割机等. 三、质量要求 有粘结预应力工程质量要求请参照本书“无粘结预应力工程"章节相应部分. 四、工艺流程 加工预应力筋、锚具、承压铁板、螺旋筋、马凳→支底模、绑扎钢筋、支侧模→在侧模上弹线确定波纹管安放位置→安放波纹管→预应力筋端部承压铁板、螺旋筋安装和固定→预应力筋穿束→安放马凳及波纹管固定→设置灌浆孔/排气孔→浇筑混凝土→养护、拆侧模→张拉预应力筋→孔道灌浆→预应力筋端部锚固处理→拆底模 五、施工工艺 1、按设计进行有粘结筋下料和制束. 2、根据设计图纸中预应力筋曲线坐标,在梁的侧模上放线标出波纹管的标高以及位置. 3、安放波纹管:与梁内非预应力筋同时进行.按预应力筋曲线坐标与定位筋绑扎间距800 米米左右.波纹管安装定位后,应检查其固定是否牢固,接头是否完好,管壁是否破损, 如有破损应及时用胶带修补. 4、连接波纹管:波纹管每根5米,接头用大一号波纹管连接,接头套管长300～400米米, 两边各旋入150米米,接头外用防水胶带密封. 5、安装承压板和螺旋筋:波纹管安放完毕后,在张拉端和锚固端同时安放承压板和螺旋 筋,安放高度按图纸要求控制. 6、穿束:钢绞线前套一个子弹头形的壳帽,穿束时用人工把钢绞线柬平顺地穿人波纹管 内,并检查穿出钢绞线数量是否与穿入钢绞线数量相一致.
施工单位：年月日编号： 共页工程名称交底部位 第页 交底内容: 7、波纹管矢高定位及灌浆孔及排气孔设置. 8、经过隐蔽验收后,方可进行混凝土的浇筑. 9、采用“数层浇筑,顺向张拉"法,本层预应力筋的张拉需在混凝土强度达到设计强度的 100%时,且需上层混凝土强度达到C15以上,张拉前严禁拆除底模与支撑. 10、张拉采用“应力控制,伸长校核"法,每束预应力筋在张拉以前先计算. 理论伸长值和控制压力表读数作为施工张拉的依据,每一束预应力筋张拉时,都要做详 细记录. 11、有粘结预应力筋张拉完毕后,待12h以后才能灌浆,尽量在48h之内完成灌浆.在某个 波纹管内灌浆必须连续,中途不得停顿,一次灌满为止. 12、张拉24h后,采用砂轮锯切断超长部分的预应力筋,严禁采用电弧切割. 13、有粘结预应力筋张拉端锚具和外露预应力筋封堵前均匀涂上一层环氧树脂粘结剂,对 张拉端锚其和外露预应力筋进行防腐处理.设专人支模.封堵时,设专人进行混凝土捣 实. 六、成品保护 1、在施工中,严禁振捣棒触及波纹管灌浆孔和排气孔. 2、钢绞线下料时采用砂轮切割机,严禁使用电焊和气焊. 3、钢绞线顺直无旁弯,切口无松散,如遇死弯必须切掉. 4、堆放场地应平整、坚实,垫块要上下一致. 5、构件起吊时不得发生扭曲和损坏. 七、安全措施