编号：ZH/ZY 受控标识：分发号：01
版次：B/0 使用部门：质量技术部
质量管理体系作业指导书
合订本
(技术)
2016年2月1日发布2016年2月1日起实施大连铸鸿机械有限公司
质量管理体系作业指导书目录
序号章节文件名称编号
1 8.1 多功能管道连接修补器QC工程图 ZH/ZY/8.1/01-1
2 8.1 柔性连接器QC工程图 ZH/ZY/8.1/01-2
3 8.1 板式修补器QC工程图ZH/ZY/8.1/01-3
4 8.5.1 产品工艺流程ZH/ZY/8.5.1/02
5 8.5.1 锯床下料工艺规程 ZH/ZY/8.5.1/03-1
6 8.5.1 电弧焊工艺规程 ZH/ZY/8.5.1/03-2
7 8.5.1 柔性管道连接器装配工艺规程ZH/ZY/8.5.1/03-3
8 8.5.1 齿环管道连接器装配工艺规程ZH/ZY/8.5.1/03-4
9 8.5.1 柔性连接器钢桶加工工艺规程 ZH/ZY/8.5.1/03-5
10 8.5.1 不锈钢钝化工艺规程ZH/ZY/8.5.1/03-6
11 8.5.1 电腐蚀打标工艺规程ZH/ZY/8.5.1/02-7
12 8.5.1 板式修补器钢壳加工工艺规程 ZH/ZY/8.5.1/03-8
13 8.5.1 板式修补器钢壳焊接工艺规程ZH/ZY/8.5.1/03-9
14 8.5.1 板式修补器钢壳酸洗钝化工艺规程ZH/ZY/8.5.1/03-10
15 8.5.1 板式修补器装配工艺规程 ZH/ZY/8.5.1/03-11
16 8.5.1 板式修补器包装工艺规程ZH/ZY/8.5.1/03-12
17 8.5.1 柔性连接器包装工艺规程ZH/ZY/8.5.1/03-13
18 8.5.1 水压试验工艺规程 ZH/ZY/8.5.1/03-14
19 8.5.1 锯床安全技术操作规程ZH/ZY/8.5.1/04-1
20 8.5.1 剪板机安全技术操作规程ZH/ZY/8.5.1/04-2
21 8.5.1 冲床安全技术操作规程ZH/ZY/8.5.1/04-3
22 8.5.1 折弯机安全技术操作规程ZH/ZY/8.5.1/04-4
23 8.5.1 点焊机安全技术操作规程ZH/ZY/8.5.1/04-5
24 8.5.1 车床安全技术操作规程ZH/ZY/8.5.1/04-6
25 8.5.1 铣床安全技术操作规程ZH/ZY/8.5.1/04-7
26 8.5.1 液压机安全技术操作规程ZH/ZY/8.5.1/04-8
27 8.5.1 电气焊安全技术操作规程ZH/ZY/8.5.1/04-9
质量管理体系作业指导书目录
序号章节文件名称编号
28 8.5.1 钻床攻丝机安全技术操作规程ZH/ZY/8.5.1/04-10
29 8.5.1 送料机安全技术操作规程ZH/ZY/8.5.1/04-11
30 8.5.1 整平机安全技术操作规程ZH/ZY/8.5.1/04-12
31 8.5.1 滚圆机安全技术操作规程ZH/ZY/8.5.1/04-13
32 8.5.1 气动冲床安全技术操作规程 ZH/ZY/8.5.1/04-14
33 8.5.1 压力机安全技术操作规程 ZH/ZY/8.5.1/04-15
34 8.5.1 数控电火花线切割安全技术操作规程ZH/ZY/8.5.1/04-16
35 8.5.1 氩弧焊安全技术操作规程ZH/ZY/8.5.1/04-17
36 8.5.1 直缝焊机安全技术操作规程ZH/ZY/8.5.1/04-18
37 8.6 原材料检验规程ZH/ZY/8.6/02
38 8.6 产品检验规程 ZH/ZY/8.6/03
39 8.6 模具验收规程 ZH/ZY/8.6/04
40 更改履历Q/DZH 0001-2015
版本/状态 B/0
共1页
序号工程名称管理项目
主要设备
检验标准检验频率责任者记录异常处理生产设备测量器具
1 原材料入库检验
钢板&钢带
(材质、厚度、宽度、外观)
N/A
卷尺、卡尺
药水
原材料检验规程
材质单
百检
检验员进货检验记录标识/隔离/返回胶圈
(材质、尺寸、外观、异味)
卡尺、目视
10件/每批
拉杆(材质、尺寸、外观) 卡尺、目视
螺栓(材质、尺寸、外观) 卡尺、目视
2 下料尺寸、外观剪板机
冲床
卷尺
卡尺
图纸
百检
检验员
过程检验卡标识/隔离/返修
3 成型加工尺寸、外观冲床卡尺图纸检验员过程检验卡标识/隔离/返修
4 抛光外观手动抛光机目视、手触图纸检验员过程检验卡标识/隔离/返修
5 滚圆尺寸、外观冲床卡尺、目视图纸检验员过程检验卡标识/隔离/返修
6 折边尺寸、外观折边机卡尺图纸检验员过程检验卡标识/隔离/返修
7 折弯外观专用治具目视图纸检验员过程检验卡标识/隔离/返修
8 焊接尺寸、外观点焊机卡尺、目视工艺规程检验员过程检验卡标识/隔离/返修
9 校型尺寸、外观专用治具目视工艺规程检验员过程检验卡标识/隔离/返修
10 钝化外观钝化机目视工艺规程检验员过程检验卡标识/隔离/返修
11 组装外观扭力扳手卡尺、目视工艺规程检验员过程检验卡标识/隔离/返修
12 检验密封性试验试压机压力表产品检验规程检验员成品检验记录标识/隔离/返修
13 包装数量、标识封箱机目视工艺规程检验员发货记录标识/隔离/返回
版本/状态 B/0
共1页
序号工程名称管理项目
主要设备
检验标准检验频率责任者记录异常处理生产设备测量器具
1 原材料入库检验
钢板&钢带
(材质、厚度、宽度、外观)
N/A
卷尺、卡尺
药水
原材料检验规程
材质单
百检
检验员进货检验记录标识/隔离/返回胶圈
(材质、尺寸、外观、异味)
卡尺、目视
10件/每批
压盖(材质、尺寸、外观) 卡尺、目视
螺栓(材质、尺寸、外观) 卡尺、目视
2 下料尺寸、外观剪板机
冲床
卷尺
卡尺
图纸
百检
检验员
过程检验卡标识/隔离/返修
3 滚圆尺寸、外观卷板机卡尺图纸检验员过程检验卡标识/隔离/返修
4 焊接焊缝质量、外观自动焊机目视焊接标准AS1554.6
焊道探伤标准
AS2062/AS2205.5.1
检验员过程检验卡标识/隔离/返修
5 成型尺寸、外观模具卡尺、目视图纸检验员过程检验卡标识/隔离/返修
6 表面钝化尺寸、外观钝化机目视工艺规程检验员过程检验卡标识/隔离/返修
7 打标外观打标机目视工艺规程检验员过程检验卡标识/隔离/返修
8 组装尺寸、外观扭力扳手卡尺、目视工艺规程检验员过程检验卡标识/隔离/返修
9 检测密封性试验试压机压力表产品检验规程检验员成品检验记录标识/隔离/返修
10 包装数量、标识封箱机目视工艺规程检验员发货记录标识/隔离/返回
产品名称板式修补器
QC工程图编制审核批准文件编号ZH/ZY/8.1-03
孙菲张伟东郭文星版本/状态 B/0
共1页
序号工程名称管理项目
主要设备
检验标准检验频率责任者记录异常处理生产设备测量器具
1 原材料入库检验
钢板&钢带
(材质、厚度、宽度、外观)
N/A
卷尺、卡尺
药水
原材料检验规程
材质单
百检
检验员进货检验记录标识/隔离/返回胶圈
(材质、尺寸、外观、异味)
卡尺、目视
10件/每批
压盖(材质、尺寸、外观) 卡尺、目视
螺栓(材质、尺寸、外观) 卡尺、目视
2 下料尺寸、外观剪板机
冲床
卷尺
卡尺
图纸
百检
检验员过程检验卡标识/隔离/返修
3 滚圆尺寸、外观卷板机卡尺图纸检验员过程检验卡标识/隔离/返修
4 焊接焊缝质量、外观自动焊机目视工艺规程检验员过程检验卡标识/隔离/返修
5 成型尺寸、外观模具卡尺、目视图纸检验员过程检验卡标识/隔离/返修
6 表面钝化尺寸、外观钝化机目视工艺规程检验员过程检验卡标识/隔离/返修
7 打标外观打标机目视工艺规程检验员过程检验卡标识/隔离/返修
8 组装尺寸、外观扭力扳手卡尺、目视工艺规程检验员过程检验卡标识/隔离/返修
9 检测密封性试验试压机压力表产品检验规程检验员成品检验记录标识/隔离/返修
10 包装数量、标识封箱机目视工艺规程检验员发货记录标识/隔离/返回
产品工艺流程 编号 ZH/ZY/8.5.1/02批准 郭文星
审核 张伟东
编制 孙菲
版次B/0 页数 共 3 页 日期 2016-02-01
审核 张伟东 编制 孙菲
版次 B/0 页数 共 1 页
日期
2016-02-01
⒈ 目的
为使操作者能真正了解如何正确使用设备，保证所加工零件的质量，特制定本作业规范。 ⒉ 适用范围
此作业规范适用于锯床下料及与之间有关的操作者。 ⒊ 工作程序
GD4230锯床的主要参数：
最大加工工件尺寸：圆料：300㎜，板料：300×300㎜
锯条规格：3565×27×0.9㎜ 锯带线速度：30、45、69 m/min
① 下料前调整钢棒与锯条相对垂直位置，并移动工作台，使工作台移动至下料尺寸位置，并夹紧钢棒。
② 锯床加工各种材料的参考锯切速度和效率
被切材料 带锯条线速度
m/min 切削效率 cm 2
/min φ25φ50 φ75 φ100 φ150 φ200 低碳钢、结构钢 50-80 25-3540-50 50-60 55-65 65-75 70-80 中碳钢、齿轮钢 40-75 20-2525-35 30-40 35-50 40-60 40-50 高碳钢、镍钼钢、轴承钢 35-55 20-2525-35 30-35 30-40 35-40 35-40 高合金工具钢、高速钢 30-40 15-2020-25 25-30 25-30 30-35 30-35 不锈钢、模具钢 20-5 10-1515-20 15-20 15-20 15-20 15-20 耐热钢、高温合金钢
15-25 5-105-10 7-13 5-15 5-15 5-15 热固性树脂
70-80
30-40
40-50
50-60
60-70
70-80
90-100
根据切屑的形状来判断锯进给量是否合适
进给量太小，切屑细碎 正常切屑 进给量大，切屑厚甚至颜色发蓝
审核 张伟东
编制 孙菲
版次B/0 页数 共 2 页 日期 2016-02-01
⒈ 目的
为使操作者能真正了解如何正确使用设备，保证所加工零件的质量，特制定本作业规范。
⒉ 适用范围
此作业规范适用于与电弧焊接有关的操作者。
⒊ 工作程序
⑴电焊工在操作前应将电焊机电门及手把线、零线检查好，穿戴符合劳动保护要求的规定。
⑵焊接前，应首先熟悉图纸，了解工件的技术要求、材料的牌号和壁厚，选用与之对应的焊接方式及焊条。
⑶电焊条的选择与烘干处理
①选择焊条见下表：
焊件厚度(mm) 1~2 3~5 ≥6
焊条直径(mm) 2.5 3.2 4
②焊条的烘干处理
为了提高产品的焊接质量与可靠性，所使用的焊条均需经烘干处理。
对“结422”型等普通酸性焊条，必须将其放入烘干箱内，在80℃温度下将焊条烘干2小时，烘干处理后的焊条保存在烘箱内待用。烘箱的温度通常设置在80℃，上班时打开烘箱开关，下班时关闭开关，焊条随用随取。
在使用碱性低氢结构焊条时，因条件不具备，将烘箱温度设置在280℃，烘干时间延长为4小时后方可使用。
使用其它牌号的焊条时应按焊条说明书的规定操作。
⑷电弧引燃后，要运条平稳，速度均匀，使弧长保持在稳定燃烧的范围内，保证焊面鱼鳞状花纹均匀。
⑸在操作中要在规定的位置施焊，符合图纸及工艺的要求，焊条应随用随取，严禁焊条乱扔乱放。
⑹焊缝起头略高，收尾时应将尾处的弧坑填满。
⑺前后焊缝连接时，应在前焊缝尾部约10毫米处引弧，然后将电弧移到原弧坑的2/3处，填满弧坑后即可向前进入正常焊接。
焊接正面焊缝时，应采用短弧焊接并使溶深达到板厚的2/3，焊缝宽度为5~8毫米。焊接所用的运条方法为直线型，运条速度应慢些，以获得较大的溶深和溶宽。焊接反面时，应将正面焊缝下面的溶渣彻底清除干净，电流可稍大些，运条时若发现铁水和溶渣混合不清，可把电弧稍微拉长一些，同时将焊条向前倾斜并做往溶池里推送溶渣的动作，溶渣即可被推送到溶池后面。
⑼平角接焊
平角焊接主要是指（T）字型焊缝，在焊接时易产生咬边、未焊透、焊角下偏、夹渣等缺陷。为了防止上述缺陷，焊接时除了正确选择焊接规范外，还应根据两板的厚薄适当调节焊条角度，电弧应偏向厚板的一边以使两板的温度均匀。除了单层焊外，也可以采用多层焊或多层多道焊。
⑽立焊
立焊时操作者应优先选用由下向上的焊接方法。
立焊时由于熔化的金属受重力作用容易下淌，使焊缝成形困难，应采用以下措施：
①对接焊缝立焊时，焊条与焊件的角度及左右方向各为90°，向下与焊缝成60°~80°；而角接焊缝立焊时，焊条与两板之间各为45°，向下与焊缝成60°~90°。
②用较小直径的焊条和较小的焊接电流，电流一般比平焊时小12~15%，以减少溶滴的体积，使之少受重力的影响，利于溶滴的过渡。
③采用短弧焊接，缩短溶滴过渡到溶池中去的距离，形成短路过渡。
⑾焊接时电流的选择一般按下表调整，确保溶池深度，减少焊接缺陷。特殊情况下可根据焊接件的具体要求调整。
焊条直径（mm） 2.5 3.2 4
焊接电流（A）50~90 90~130 140~220
⑿检验：检查员对焊接后的零件进行百分之百检验，确认焊缝是否光滑平整，有无夹渣现象。
⒀操作者离开工作现场时，应随手关闭焊机电源，防止焊机空转耗电。
⒁工作场地要保持清洁，无方有序，严禁违章作业。
柔性管道连接器装配工艺规程编号 ZH/ZY/8.5.1/03-3批准 郭文星
审核 张伟东
编制 孙菲
版次B/0 页数 共 1 页
日期
2016-02-01 ⒈ 目的
为使操作者能真正了解如何正确装配产品，保证产品的质量，特制定本作业规范。
⒉ 适用范围
此作业规范适用于与产品装配有关的操作者。
⒊ 工作程序
产品零件名称：
1，压盖2，橡胶密封圈3，钢桶4，螺杆5，螺帽
6，垫圈7，螺丝保护帽8，润滑配件及安装说明书
装配操作方法：
①橡胶密封圈安装到压盖内。
②安装螺杆和钢桶到上图相应的位置内。
③安装上侧胶圈和压盖。
④安装垫圈螺帽后安装螺丝保护帽。
⑤用扎带将润滑配件等固定在一根螺杆上。
①
②
⑤
③
④
⑥
⑦
⑧
工艺质量要求：
① 各个零部件要能顺利快速安装。
② 螺丝上紧要循序，力量要均衡。
③ 装配安装时，检查各零部件装配关系是否合理，配件是否正确。
注意事项：
① 注意安装时不要用锋利的工具，以免划伤产品表面。
② 安装时注意各部件是否有质量缺陷和表面划伤。
③ 注意各部件的标识是否清楚、正确。
④ 大体积产品搬运、摆放方法要稳妥。
⑤ 生产中填写《组装流程卡》。
附表：《柔性连接器各规格钢桶长度和选用螺丝长度》
柔性连接器各规格钢桶长度和选用螺丝长度
规格 适用范围 下料尺寸 板厚 钢桶成型高度 螺丝长度 螺丝数量
DN50
DN65
DN80 88-103 335×195 1.5 176 M16×260 3
DN100 108-132 440×195 2 176 M16×275 3
DN150 158-182 589×195 2 176 M16×320 3
DN200 214-238 759×195 2 176 M16×275 5
DN225 242-269 858×195 2 176 M16×275 5
DN250 270-295 940×195 2 176 M16×275 6
DN300A 310-334 1068×235 2.5 216 M16×330 6
DN300 330-356 1132×235 2.5 216 M16×330 6
DN350 346-370 1184×235 2.5 216 M16×330 6
DN375 400-429 1366×235 2.5 216 M16×330 8
DN400 440-460 1467×235 3 216 M16×330 10
DN450 488-512 1629×227 3 216 M16×330 10
DN500 540-565 1795×235 3 216 M16×350 12
DN600 656-680 2156×235 3 216 M16×350 14
S
DN50 57-69 234×120 1.5 M12×200 3
DN65 70-82 275×120 1.5 101 M12×200 3
DN80 88-103 335×120 1.5 101 M16×200 3
DN100 108-132 440×135 2 121 M16×220 3
DN150 158-182 589×155 2 138 M16×240 3
审核 张伟东
编制 孙菲
版次B/0 页数 共 1 页 日期 2016-02-01 ⒈ 目的
为使操作者能真正了解如何正确装配产品，保证产品的质量，特制定本作业规范。
⒉ 适用范围
此作业规范适用于与产品装配有关的操作者。
⒊ 工作程序
产品零件名称：
1，外壳2，橡胶密封筒3，导向板4，拉杆5，螺孔拉杆6，螺丝杆7，齿环
装配操作方法：
①橡胶密封筒安装到外壳内。
②安装拉杆与螺孔拉杆与上图相应的位置内。
③安装齿环。
④将各个零部件组装好的产品如下图所示安装到校型管，用35-45公斤力上紧校型。
工艺质量要求：
①各个零部件要能顺利快速安装。
②螺丝上紧要两侧循序，力量要均衡。
③装配安装时，检查各零部件装配关系是否合理，配件是否正确。
注意事项：
审核 张伟东
编制 孙菲
版次B/0 页数 共 1 页 日期 2016-02-01
⒈目的
为了便于员工提高工作效率，保证产品质量，满足生产需要。
⒉适用范围
柔性连接器钢桶的加工生产
⒊工作程序
3.1 生产工序：下料→滚圆→焊接→成型→焊道着色实验→（打压）→表面处理
各工序严格按照本工序工艺规程操作
3.1.1 下料：按照订单领取相应材质钢板，按图纸尺寸用剪板机或相应的冲床模具下料，
并做好首样检测和过检，加工完产品需码放整齐，防止周转时划伤，生产结束后将数量填写流程卡。
3.1.2 滚圆：核对上工序移交的钢板，用滚圆机按图纸加工钢桶，做好首样检测和过检，
生产结束后将数量填写流程卡。
3.1.3 焊接：严格按照工艺规程操作，做好首样检测和过检，生产结束后将数量填写流程
卡。另附参考文件《焊接工艺指导书》、《焊接工艺评定报告》《DEKS柔性连接器焊接手册》
3.1.4 成型：按产品型号选择合适的模具和液压机，做好首样检测和过检，成品、返工品
和废品分别码放并做好标识，生产结束后将数量填写流程卡。
3.1.5 焊道着色实验（每批次产品抽检一次）
3.1.6 打压：成型工序生产的产品每隔4小时要抽检打压实验一次，标准2.4Mpa保压5分
钟，如遇不良品，其余产品全检，每次打压试验填写流程卡。
3.1.7 表面处理：钢桶的表面钝化处理应按照工艺规程严格操作，做好首样检测和过检，
加工完产品需码放整齐，防止周转时划伤。
3.1.8生产中填写《钢桶生产流程卡》。
4、注意事项
各工序生产过程中要注意安全，严格按照设备操作和工艺指导书作业，防护用具佩戴齐全，确保人身、设备的安全和生产的顺利进行。
焊接工艺指导书(WPS)
WPS NO.:DWPS01
公司名称 地址
载体材料组号 SS316 所焊材料的组号 SS316 焊接标准 AS/NZS 1554 表面光洁度 As Welded 焊接工艺 GTAW 焊边修整
接头型号 B-C 1a 认可的焊接厚度 1.5㎜-3㎜
焊接类别 2B 检验方法 Visual 焊接方向 UP 焊接位置 ALL 预热温度 N/A 焊接过程中温度 N/A
认证用的焊接接头
焊接详情
焊道数
单面或双面
钨极直径
交流或直流极
安培范围
伏特范围
速度范围
(毫米/分钟)
电弧能量范围
(千焦/毫米)
1 2 2.5㎜ DC EN 90-120A
18-25V
400-600
200
用于埋弧焊的焊剂名称
保护气体种类 Argon 流量 5-10 L/min 气体垫焊类型 N/A 流量 - L/min 焊枪口直径
8㎜
工艺评定报告(PQR)
公司名称 DALIAN ZHUHONG MECHANICAL CO.,LTD 焊接工 BAOHE ZHANG 地址
NO.19 YOU QUAN ROAD,INDUSTRY COOPERATE ZONE,JIN ZHOU
DISTRICT,DAIAN,CHINA
测试日期 2012/11/10
设置
焊接工艺号 DWPS01
材料规范
SS316
材料厚度 2mm 焊接类型 BUTT SS316
焊接方向 UP 材质证明书认可的焊接材料厚度 1.5mm-3mm
单道钨极 氩弧焊 GTAW
焊条焊距 13mm
焊枪口直径
保护气体种类 99.99% ARGON
保护气体流速 7-12 L/min
Joint detail (sketch) 热处理
G 预热 No
t 过程中热处理 N/A
焊接详情
焊层
序号
每层
道数
Weld
Position
焊接
工艺
焊条直径
(mm)
焊条类型
安培
(+/-10)
伏特
(+/-1.5)
进给速度
(mm/min)
电流类型
和极性
电弧能量
Kj/mm
1 1 A11 GTAW 2.5 Tungsten185 23 615 DCEN 200
实验结果
型式试验 目测 宏观测 弯曲 液体染色横向抗拉强度 硬度 其它 测试人
结果 OK OK OK OK
报告号
附注
The statements in this record are correct. The test welds were prepared, welded and tested in accordance with the requirements of AS/NZS 1554.6
操作人 见证人
职位 单位
审核 张伟东
编制 孙菲
版次B/0 页数 共 1 页 日期 2016-02-01
⒈ 目的：
规范不锈钢酸洗钝化操作程序及方法,确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。
⒉ 适用范围:
适用于不锈钢酸洗钝化操作作业和新员工培训之用。
⒊ 工作程序
操作步骤及安全注意事项：
3.1．操作员在操作过程中必须戴耐酸橡胶手套，及防护眼镜。
3.2. 每批产品加工前必须先做首样确认，确定浸渍时间和效果。
3.3. 不锈钢工件酸洗钝化前如有表面污物，要先进行清洗。
3.4. 使用时将不锈钢产品浸入酸洗钝化液中，也可以刷洗或擦洗。
3.5. 常温至50度根据氧化皮的厚度可浸渍3-60分钟，再用高压水枪冲洗焊道，用自来水清洗即可。
3.6. 产品洗后表面银白光亮，均匀美观，无斑点；清洗后对工件进行晾干处理确保工件干燥清洁。
3.7. 钝化后的产品要码放整齐平稳，避免周转过程出现磕碰、划伤。
3.8. 操作者在操作过程中应做好通风，若不慎溅到眼睛皮肤上，应立即用水冲洗。
审核 张伟东
编制 孙菲
版次B/0 页数 共 1 页 日期 2016-02-01
⒈ 目的：
规范电腐蚀打标作业程序及方法,确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。
⒉ 适用范围:
适用于电腐蚀打标操作作业和新员工培训之用。
⒊ 工作程序
①准备
⑴.电源输入：220V AC/50Hz。
⑵.黑色正极：连接打标头。
⑶.红色负极：连接鳄鱼夹并夹紧基板。
⑷.在蘸液碟中倒入打标液，以刚好覆盖住海绵上层为宜。
② 开机
⑴.打开电源开关(开机前打标头和鳄鱼夹不能直接或间接碰到，否则引起短路)。
⑵.调节电压至合适的伏数：通常在8-10伏之间(原则上应在保证打标清晰度的前提下，使用尽可能低的电压以保护模版)。
③ 打标
⑴.将工件放在基板上。
⑵.将模版贴在工件上按住（工件和模版之间的相对位置不能变动），打标头蘸一些打标液，压在模版上。以一定的力度轻轻擦拭或转动，几秒内即可。
⑶.打标后，将工件表面擦拭一下，非不锈钢材质金属，需涂抹防锈油。
⑷.在打标过程中，时常用手指蘸打标液擦拭模版背面以免堵版。
⑸.打标结束后，用自来水冲洗模版，然后晾干。
⑹.未用完的打标液可重复使用。
④ 注意事项
⑴.在任何情况下不能让打标头和基板（或工件）在没有模版阻隔的情况下直接接触，否则即引起短路。每次打标后都将打标头放回蘸液容器。
⑵.打标液有一定腐蚀性，应佩戴橡皮手套；长时间打标时，应注意通风良好以避免打标液蒸气吸入，或者戴碳素口罩。
⑶.模版：模版避免折叠或划伤，每次使用后都要冲洗并晾干以免堵版。
⑷.打标液：避光密闭保存可存放一年。
⑸.导电网：工件表面毛刺多，导电网较易损耗，每次开始打标时应检查，否则会损坏模版。
⑹.毡垫：打标数千次后，毡垫失去弹性时应更换。
审核 张伟东
编制 孙菲
版次B/0 页数 共 1 页 日期 2016-02-01
⒈目的
为了便于员工提高工作效率，保证产品质量，满足生产需要。
⒉适用范围
板式修补器钢壳的生产
⒊内容
生产工序：下料→冲床→卷圆→焊接→表面处理，各工序严格按照本工序工艺规程操作 ① 下料：按照订单领取相应材质钢板，按图纸尺寸用剪板机或相应的冲床模具下料，并做
好首样检测和过检，加工完产品需码放整齐，防止周转时划伤，生产结束后将数量填写流程卡。
② 冲床：如生产不锈钢板式修补器，则按图纸用冲床冲压所需的零件，并做好首样检测和
过检，加工完产品需码放整齐，防止周转时划伤，生产结束后将数量填写流程卡。
③ 滚圆：核对上工序移交的钢板，用滚圆机按图纸加工钢桶，做好首样检测和过检，生产
结束后将数量填写流程卡。
④ 焊接：生产不锈钢板式修补器时，从上工序接收钢壳等零部件进行焊接，严格按照工艺
规程操作，做好首样检测和过检，生产结束后将数量填写流程卡。不锈钢附件焊接每年要进行1-2次着色探伤试验，如果更换焊接材料，必须先做着色试验后方可使用。
承压三通类产品焊接后必须100%做着色探伤试验，以保证密封性能。
⑤ 表面处理：钢壳的表面钝化处理应按照工艺规程严格操作，做好首样检测和过检，加工
完产品需码放整齐，防止周转时划伤，生产结束后将数量填写流程卡。
⑥ 生产中填写《板式修补器钢壳生产流程卡》。
⒋ 注意事项
各工序生产过程中要注意安全，严格按照设备操作和工艺指导书作业，防护用具佩戴齐全，确保人身、设备的安全和生产的顺利进行。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 施工安全技术措施作业指 导书(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4094-48 施工安全技术措施作业指导书(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、夏季、雨季安全措施 夏季施工安全措施。夏季气候炎热，高温时间持续较长，主要是做好防暑降温工作。 （1）采用多种形式，对职工进行防暑降温知识的宣传教育，使职工知道中暑症状，学会对中暑病人采取应急措施。 （2）合理调整作息时间，避开中午高温时间工作，严格控制工作加班加点，高处作业工人的工作时间要适当缩短。保证工人有充足的休息和睡眠时间。 （3）对在容器内和高温条件下作业场所，要采取措施，搞好通风和降温。 （4）对露天作业集中和固定场所，应搭设歇凉棚，防止热辐射，并要经常洒水降温。
（5）对高温、高处作业的工人，需经常进行健康检查。发现有作业禁忌症者，应及时调离高温和高处作业岗位。 （6）要及时供应合乎卫生要求的茶水、清凉含盐饮料、绿豆汤等。 （7）要经常组织医护人员深入工地进行巡回医疗和预防工作。重视年老体弱、患过中暑者和血压较高的工人身体情况的变化。 （8）及时给职工发放防暑降温的急救药品和劳动保护用品。 2、雨季施工安全措施。雨季进行作业，主要做好防触电、防雷、防坍塌和防台风的工作。 （1）防触电。电源线不得使用裸导线和塑料线，不得沿地面敷设。 配电箱必须防雨、防水落水，电器元件不应破损，严禁带电明露。机电设备的金属外壳，必须安装合格的漏电保护器。工地临时照明灯、标志灯，其电压不超过36V。特别潮湿场所、金属管道和容器内的照明
作业指导书 技术交接现场作业要求
目 次 一、作业介绍 (1) 二、作业流程示意图 (2) 三、作业程序、标准及示范 (3) 1.接收作业信息 (3) 2.整队出发 (3) 3.插设安全防护信号 (3) 4.技术检查 (4) 5.车辆故障处理 (4) 6.撤除安全防护信号 (4) 7.回收配件材料 (5) 8.列队归所 (5) 9.反馈作业信息 (5)
一、作业介绍 作业地点：技术交接协议中指定的作业线路。 适用范围：适用于车辆段管辖内技术交接作业场现场检车员。 人员要求：取得铁路岗位培训合格证书的检车员。 作业要点：班前充分休息，严禁班前饮酒；按标着装穿戴好防护用品，手机要集中存放，进入现场和作业时严禁使用移动电话、听音乐播放器或从事与工作无关的活动；禁止戴妨碍视觉、听觉的色镜、帽子。
二、作业流程示意图
三、作业程序、标准及示范 1.接收作业信息 检车组长接到企业站的作业通知后，认真核对股道、车次、编组辆数等信息，在《检车员工作记录手册》上做好记录。使用有录音功能的直通电话通知企业站值班员：“作业 XX次XX道XX辆，进行安全防护”。 2.整队出发 2.1检车员出待检室作业前应整理着装，检查作业工具材料携带和安全防护用品穿戴使用情况。 2.2检车组长应在指定位置整队，检查检车员的着装、工具材料携带和安全防护用品使用情况。 2.2按照作业场规定线路行走，作业人员相互间前后距离不超过1.5米；横越线路时，严格执行“一站、二看、三确认、四通过”制度；从停留机车车辆端部通过时，要留有安全距离：徒手通过时不少于3米，搬运材料、工具时不少于5米；并迅速通过，不得在轨道中停留；从无安全防护信号停留车辆中部通过时，应确认无调车作业及车辆无移动的可能，再由车钩上方通过，手抓牢，脚踩稳，禁止脚踩上锁销、钩颈和折角塞门手把。 3.插设安全防护信号 3.1首、尾端检车员到达作业位置后，依次传递信号，严禁越传、越接、漏传、错接、信号，遇恶劣天气、曲线线路及传递距离远等特殊情况时，信号传递可采用无线对讲机等辅助手段。
工程-10泳池设备运行管理作业指导书 工程管理手册版本：第3版泳池设备运行管理作业指导书文件编号：PLPM/WS/MT/UGZ/10 泳池设备运行管理作业指导书 1、目的规范和指引泳池设备维护，确保设备完好、运行正常。 2、适用范围适用于住宅项目泳池设备维护管理。 3、责任归属 3、1物业服务中心项目经理监督本项目泳池设备运行管理工作。 3、2工程主管（设备管理负责人）负责组织、监督泳池设备管理工作。 3、3工程技术员（具体的设备责任人）定期巡检及维护泳池设备。 4、方法与过程控制 4、1 泳池设备维护标准 4、1、1水质循环系统各种阀门位置正确，操作人员熟悉设备操作、沙缸冲洗及注意事项。 4、1、2过滤水泵无异常声音、震动，水泵轴无泄漏；过滤网无堵塞、破损现象；电机温升正常。 4、1、3加药泵加药速度适中，管网无堵塞、渗漏现象。
4、1、4管道水流标识清晰、正确，管道无渗漏现象；阀门应有状态标识，止回阀能够防止水倒流，闸阀关闭正常，管网各压力表正常，表内无进水。 4、1、5沙缸多档阀转动灵活，无漏水、裂纹，中文功能标识齐全，张贴“水泵运行时，严禁转换多档阀”的警示标识。 4、1、6泳池水底灯能正常开启、无松动、无进水现象，灯罩无裂纹或破损。水中灯具电压不大于12V；电源变压器必须采用双圈变压器，严禁采用自偶变压器；变压器初、次级间的绝缘电阻不小于7MΩ，变压器绕组对金属外壳间的绝缘电阻不小于2MΩ。 4、1、7泳池区域应有充足照明，无照明死角，配备足够的应急照明或双回路供电。泳池机房、卫生间（厕所）、更衣室、淋浴室内抽风装置运转正常。 4、1、8泳池活动区域内（更衣室、淋浴室、卫生间、泳池周边等）插座及照明均应设置漏电保护，漏电动作电流不大于30毫安，动作时间不大于0、1秒。 4、2 泳池设备设施定期巡检及维护要求 3、2、1泳池设备定期巡检及维护要求 4、2、1、1日巡检及维护要求： a) 控制柜电源是否正常，所有电器元器件是否正常，漏电保护试验是否动作灵敏。b ) 泳池灯变压器电压是否在规定范围内。c )
售后服务(保期外)管理流程
一、目的 规范售后服务工作流程，通过提升售后服务的响应速度和故障问题的解决质量，加强客户与企业的联系，增强客户对企业的依赖感和信任感。通过流程规范售后服务标准，使售后服务常态化，使售后服务变成企业的赢利点。 二、适用范围 质保期外的收费服务。 三、职责分工 1、客服部：客服部是企业售后服务的责任主体，售后服务包括主动服务和被动服务两种类型。客服部制定客户 售后回访标准（频次标准、内容标准、话术标准）和售后服务价格，制定电话排查问题的故障排查问题树，培训内部客服人员。定期对客户进行拜访（电话、短信、面访），做好客户拜访的记录工作，对客户使用过程中存在的问题积极响应，通过专业的服务提升公司品牌在客户心目中的价值，达到二次营销、老客户带新客户的目的。接受客户方的投诉电话、故障电话等，做好故障定位，故障解决方案及售后服务报价，委派合适的售后服
务人员。 2、营销部：协助客服部做好客户售后服务工作。当售后服务需要与客户进行价格深度洽谈，客服人员无法通过 电话方式进行处理时可转销售人员协助处理，销售人员在与客户进行售后服务价格洽谈时应尽可能遵循售后服务报价体系，如出现报价负偏差超过10%的情况应由总经理审批。 3、工艺设备部/电气部：在售后服务环节扮演售后服务技术人员角色，接受客服部售后服务委派，前往客户处 进行故障与问题的排除，对整个售后服务全过程进行记录，服务结束后应由客户方签字，将所有文字性资料、图片资料、数据资料等带回公司交客服部存档。 4、财务部：负责与售后服务相关的成本、费用的核算、审批等工作。 四、流程节点、节点性质说明
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.测量工施工安全作业指导 书正式版
测量工施工安全作业指导书正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、进入施工现场必须按规定配戴安全防护用品。 2、作业时必须避让机械，躲开坑、槽、井，选择安全的路线和地点。 3、上下沟槽、基坑应走安全梯或马道。在槽、基坑底作业前必须检查槽帮的稳定性，确认安全后再下槽、基坑作业。 4、高处作业必须走安全梯或马道，临边作业时必须采取防坠落的措施。 5、在社会道路上作业时必须遵守交通规则，并据现场情况采取防护、警示措施，避让车辆，必要时设专人监护。
6、进入井、深基坑(槽)及构筑物内作业时，应在地面进出口处设专人监护。 7、机械运转时，不得在机械运转范围内作业。 8、测量作业钉桩前应检查锤头的牢固性，作业时与其他人员协调配合。不得正对人员抡锤。 9、需在河流、湖泊等水中测量作业前，必须先征得主管单位的同意，掌握水深、流速等情况，并据现场情况采取防溺水措施。 10、冬期施工不应在冰上进行作业。严冬期间需在冰上作业时，必须在作业前进行现场探测，充分掌握冰层厚度，确认安全后，方可在冰上作业。
在化工生产装置检修过程中，由于各种原因的影响，如果作业人员没有能够充 分地进行风险识别和安全评价，防范措施不到位，很可能导致在工作中产生某种失误, 造成事故的发生。有关数据表明，在化工企业生产、检修过程中发生的事故中，由于 作业人员的不安全行为造成的事故约占事故总数的88%，由于工作中的不安全条件 造成的事故约占事故总数的10%，其余2%是综合因素造成的。在相同的工作条件 下，作业人员的不安全行为是造成事故的主要原因。在实际工作中有效地进行风险识 别和安全评价，认为落实防范措施，杜绝作业人员的不安全行为，是安全生产、检修 的基本保障。在此，对化工生产装置区内以下种典型的检修作业所存在的风险以及相 应安全措施进行综合分析、归类。 1.目的：通过本规定，确保设备保持良好性能，提高设备的使用率，保证生产 正常运行。 2.范围：适用于公司所有生产设备及辅助设备的维修管理。 3.工作职责: 3.1机修部门负责监督、执行设备的日常保养、维修，制订年度保养计划并执 行 。 3.2生产设备部负责设备的日常点检保养，及故障设备的维修申请。 3.3生产设备部负责对设备保养、维修费用进行审核及管理。 4.管理内容及要求: 4.1设备的日常保养 4.1.1日保养。每天由操作人员（设备维护责任人）进行保养，主要是上班前、上 班中和下班后进行保养。 4.1.2上班前。要求机台操作工班前对设备各部位进行检查、按规定加注润滑油,
确认正常后才能使用。 4.1.3下班前。下班前清扫、擦拭设备，填写相关记录；班后清扫维护。 4.1.4机修工实行区域保养负责制，按照区域分工对所管范围设备每日进行1-2 次日常巡回检查，及时处理点检或日常保养中发现的问题，做好记录和预防维修工作; 设备的一级保养为每天，二级保养原则上以三个月为一个周期，设备累计运行时间根据各机械制定的保养时间按计划进行二级保养。 4.2设备的故障维修 421生产设备部在使用生产设备发生故障后，由设备班长（或车间主任）及时填写《设备维修申请单》，经部门主管签字后及时报送机修主管。 422机修主管接到《设备维修申请单》后及时安排机修人员进行处理，初步判定故障原因，确认修复时间及所需配件，如无配件填写采购申请单，由采购部门负责采购配件后及时对故障设备进行修复。 4.2.3故障设备经机修人员判定故障原因后，如无法自行修复，填写《设备委外维修申请单》，经采购部审核批准后进行委外维修。 4.2.4生产设备部负责对设备修复情况进行验收并签字。 4.3封存、闲置设备由使用部门报告机修部门进行实施，各车间组织专人定期进行维护。 5.腐蚀性介质检修作业 5.1作业风险 泄漏的腐蚀性液体、气体介质可能会对作业人员的肢体、衣物、工具产生不同程度的损坏，并对环境造成污染。 5.2安全措施
现场服务作业指导书 1.安装调试前的工作 1.1通过随《发运单》交付给客户的《售后服务通知》或电话向用 户询问安装调试日期。 1.2安装调试计划应根据反馈的信息作出，客户无反馈 信息的，则根据设备的出厂时间估算做出。 1.3如果安装和调试是一次性完成的工程，则现场条件 的确认一般只须进行"安装前的确认"一项。 1.4对于本地工程现场条件的确认一般由电话联系并确认或现 场察看确认。 2.安装－－应在ABB现场服务工程师指导下进行 2.1按照相应的产品安装使用说明书，对配电室、预留 孔和基础框架进行最后检查。如果使用三芯电缆，一定 要准备好电缆头。 2.2拆开开关柜的包装，移进配电室并按照柜子排列图将柜子移 到适当的位置。 2.3柜子的定位、拼柜及母线安装要按照产品安装使用说明书的 相应条款进行。 2.4为所有的母线联接做接触电阻试验。 2.5将开关柜的接地母排接到配电室的接地母线上，确 保接地系统的接地电阻满足要求。 2.6根据二次图连接所有的柜间二次小母线及联闭锁控制电缆。 2.7连接和检查所有来自用户方面的信号、控制和辅助电源电 缆。 3.调试与检测 3.1按照相应的产品安装使用说明书进行柜子的最后检查。 3.2加入辅助电源。 3.3按照产品安装使用说明书完成开关柜的操作试验。 3.4进行控制、信号、指示及联闭锁功能的检查。 3.5进行远方控制、信号、指示及联闭锁功能的检查。 3.6按照用户的要求完成继电保护的整定和校验。
3.7按照设备交接试验标准完成各主要元件的高压试验及相关测试。 4.送电 4.1确认所有的功能和性能试验都已达到要求。 4.2确认所有的电缆头都已完好封闭。 4.3确任所有的工具都放在了适当的位置。 4.4确认所有的回路都有正确的标志。 4.5确认结线图被固定在配电室内的适当位置。 4.6确认已清理开关柜，没有任何无关东西剩留在柜内。 4.7确认所有的开关柜门都已可靠关上。 4.8确认所有的进线、馈线、母联柜的断路器都处在分闸状态。4.9确认所有的辅助电源都处在正常状态、 4.10进线电源送电。 4.11逐个合进线断路器并监视电源电压是否正常。 4.12进行核相，以确保不同的进线电源同相且幅值相同。 4.13合上母联柜。 4.14如果馈线柜要关合－－使客户的设备送电，应确认电 缆和要送电设备都连接正确并通过了检测。 5.安全事项： 5.1对于新建工程：售后服务到达安装施工现场时，应尊 重施工现场的安全规范，服从工地安全监管员的管理。5.2对于已经送了电的工程，售后服务人员到达现场后， 应首先确认工作票所列明的工作内容，停电范围和安全 措施后方能开始工作。并服从现场工作负责人管理。 6.验收报告和证明 6.1现场工作报告由现场服务工程师填写，应有用户或施工方代表签名，以便存档。 6.2填写设备交接证明，由现场服务工程师和用户代表 签名并加盖双方公章。未解决事宜可列出，留待进一步 处理。 7.用户培训、操作示范
中铁二十五局浙赣线电气化提速改造工程(Z-5标段)指挥部 安全施工作业指导书 为加强施工安全的管理，使“安全第一”的思想贯穿于施工的全过程；消灭人身重伤及以上、设备、交通一般责任事故，使中铁二十五局承建的浙赣线电气化提速改造工程(Z-5标段)优质、高效、安全地按期建成、特制定本指导书。 1 总则 1.1 项目经理是安全生产的第一责任人，对安全生产负直接管理责任。其主要职责： 1.1.1在组织与指挥生产过程中，认真执行安全生产的政策、法规和规章制度； 1.1.2建立安全管理机构，主持制定项目安全生产细则，审查安全技术措施，定情研究解决安全生产中的问题； 1.1.3组织安全生产检查和安全教育，建立安全生产奖罚制度； 1.1.4主持总结安全生产经验和事故教训。 1.2 项目总工程师主要职责： 1.2.1对安全生产方面的技术工作负全面领导责任； 1.2.2在组织编制施工组织设计或施工方案时，应同时编制相应的安全技术措施和施工现场临时用电方案，并进行书面交底； 1.2.3当采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，应制定相应的安全技术操作规程； 1.2.4解决施工生产中安全技术问题； 1.2.5制定改善工人劳动条件的有关技术措施； 1.2.6对职工进行安全技术教育，参加事故的调查分析提出技术鉴定意见和改进措施。 2 路基 2.1 参加施工的工人应定期进行安全考试，合格后方准上岗操作；
2.2 从事爆破、电力、高空、起重、锅炉、压力容器等作业的人员，各种机械的操作人员和机动车驾驶人员，必须经专业培训和考试，合格后，方准独立操作； 2.3 不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用； 2.4 爆破材料库必须符合防爆、防雷、防潮、防火、防鼠要求，必须有良好的通风和防爆照明设备。库存量及平面位置必须经当地公安机关批准。库房距厂矿、村镇、人口稠密处所、交通要道及其他建筑物必须保持规定的安全距离。安全距离的确定应按国家现行的《爆破安全规程》的有关规定办理。 2.5 爆破作业必须设炸药加工房，其位置应隐蔽安全，起爆体加工量不得超过当班用量，应有专人负责看管并有防火、防暴等安全措施。 2.6 坡面锚杆挂网必须设脚手架，严禁攀登锚杆露头。 3 桥涵 3.1 开挖基坑严禁采用局部开挖深坑，从底层向四周掏土的方法施工。 3.2 挖孔桩挖孔时，必须采取孔壁支护，同时应经常检查孔内有害气体浓度，当二氧化碳超过0.3％，其他有害气体超过允许浓度或孔深超过10m时，均应设置通风设备。 3.3 进入工地应戴安全帽，高处作业必须系安全带。 3.4 脚手架的搭设必须符合安全标准，高处作业平台应设置围栏，架板应铺满，不得有探头板。 3.5 各种塔吊或提升设备必须经检查验收，同时应有定期安全检查记录。 3.6 严禁作业人员通过提升架上下。 3.7 梁体移动、起落、架设必须由专职技工指挥，各部位应由技工负责。 3.8 梁体起、落应用支撑等保险措施，梁底用托架，动作应同步，禁止用齿条起道机代替油顶进行起、落梁。 4 隧道 4.1 隧道在整个施工过程中，作业环境应符合下列卫生标准： 4.1.1坑道中氧气含量按体积计不得小于20％； 4.1.2粉尖最高允许浓度，每立方米空气中含有10％以上游离二氧化硅
2. 冲压工艺设计室操作规范 2.1工艺设计正常设计流程 2.1.1按项目管理室的项目启动通知进行新项目的工艺设计工作，项目组应提供产品数模，制件清单，经用户确认的工序内容及工序数量，冲压线布局及压床规格，用户在材料，冲压工艺，模具结构等方面的特殊要求，以及其他与工艺设计相关的技术文件，如CAE分析所需要的材料参数等。 2.1.2产品数模的工艺性评审。 2.1.3按产品工艺性评审结果及与用户的沟通情况进行工艺概念设计。 2.1.4通过CAE分析软件对工艺概念设计的可行性进行分析评估。 2.1.5按CAE的模拟分析结果及相关人员的工艺评审对概念工艺进行更改优化，重复进行步骤4及步骤5，直至相关人员确认该工艺方案。 2.1.6用户会签 2.1.7根据会签评审结果及用户要求进行工艺方案更改。 2.1.8将更改后的工艺方案发布至结构设计室。 2.1.9完善各序的工艺细节，根据结构设计员的申请进行局部工艺内容的调整。 2.1.10输出正式数据：3D-DL，2D-DL，孔位数据表，CAE模拟分析报告。 2.2加工数模正常设计流程
2.2.1按生产计划铸件实际出图信息启动加工数模设计过程。 2.2.2依据DL工序模型及模具结构构建数控编程所需要的全部信息，如曲面，轮廓，间隙，料厚，区域，保护面等。 2.2.3按生产计划正式图实际出图信息启动完善加工数模过程，如件号，加工区域，加工工艺等。 2.2.4输出正式数据。 2.3 修改流程 2.3.1 DL设计员依据项目负责人发出设计变更指导书启动修改流程。 2.3.2从服务器下载与设计变更指导书相关的数据进行修改。 2.3.3输出修改后的DL正式数据。 2.3.4加工数模设计员依据设计变更指导书及修改后的DL工序模型对相应的加工数模进行修改。 2.3.5输出修改后的加工数模正式数据。 2.3.6对于模具结构更改工作量相对较小的设计变更由DL组自行完成,输出更改的结构数据后将结构更改说明文件及设计变更指导书传递至部内输出部门. 2.3.7对于结构更改工作量相对较大的设计变更由加工数模设计员将设计变更指导书传递回项目负责人,由其安排结构设计室进行更改。
CMK设备能力作业指导书 （IATF16949：2016） 1.目的 本程序提供机器能力调查的方法，使该过程规范、受控；为后期过程能力提升和分析提供基础。 2.适用范围 适用于本公司所有设备的能力调查。 3.职责 3.1总师办负责组织相关部门/人员进行新设备和在用生产设备的能力调查。 3.2 各车间参加设备能力调查采集数据，计算机器能力指数。 5.3 生产部、动力能源部、研究院在过程控制及优化过程中参与改进。 5.4 车间工艺员完成分析用控制图，操作者完成控制用控制图。 5.5计量中心负责确保测量系统的合理性和有效性。 4.术语定义 cpk:是现代企业用于表示制程能力的指标。(过程能力指数-短期的）制程能力是过程性能的允许最大变化范围与过程的正常偏差的比值。 ppk:spc中控制图中用来计算工序能力或过程能力的指数，（过程性能指数-长期的）是指考虑过程有偏差时，样本数据的过程性能。 cmk:考虑短期离散，强调设备本身因素对质量的影响.
5.工作程序 5.1测量系统：在对一项目或过程进行统计之前，首先须对该项目或过程的测量系统进行分析(msa)，确保该测量系统是可接受的，否则须改进测量系统后才可进行统计分析,此过程参照《监测装置管理程序》，相关标准见msa手册。5.2选定控制对象：选定控制的对象应是影响产品质量的特性（质量特性、质量指标、工艺参数），这些特性要是能够计量或者计数的，并且在技术上可以控制。 5.3 机器能力调查要求/说明 5.3.1 对于机器能力调查必须确定特性值和方法。对于机器设备包括工装，在新购时由机器和工装制造商或用户在使用以前验证其能力。在能力调查时，机器应同工装，必要时同一体化的检具和调整装置一起被视为一个实体。 5.3.2 在特定情况下，重复能力调查。例如： a、新设备 b、新零件订单 c、工程更改 (精度提高时) d、机器维修后（对产品有影响） e、机器搬迁后（对机器有影响） f、长期停产后（十二个月以上） 5.3.3 机器能力的证明应该提供给机器能力的评价。当发现工序能力不足时，
计划生育技术服务诊疗常规和操作常规 宫内节育器放置术 【适应证】 1.育年龄妇女，自愿要求放置而无禁忌证者，均可以放置。 2.禁忌避孕而禁忌证者。 【禁忌证】 1.器官炎症，如急慢性盆腔炎、阴道炎、宫颈急性炎症及性传播疾病。 2.频发、月经过多（左旋炔诺酮-IUD例外）或有阴道出血者。 3.器官畸形，如双子宫、子宫纵隔等。 4.器官肿瘤，如子宫肌瘤、卵巢肿瘤等慎用 5.全身疾病的急性期。 6.深度小于55Cm或大于9Cm者不宜放置（人工流产术同时和有剖宫产史者放置及固定 式IUD者例外）。 7.颈内口过松（固定式IUD除外）或重度狭窄。 8.脱垂Ⅱ度以上者。 9.或可以妊娠者，须等终止妊娠后再放。 10.妊娠或葡萄胎病史者慎用。 11.产术中出血过多，怀疑胎盘组织残留或感染可能者。 12.铜过敏或可疑对铜过敏者不宜放节育器。 13.中度贫血，Hb＜90g/L者慎用（左旋炔诺酮-IUD及吲哚美辛IUD 除外）。
14.严重痛经者慎用（左旋炔诺酮-IUD除外）。 15.产后42天，如事恶露未净或会阴伤口未愈者，应暂缓放置。【放置时间】 1.月经千净3～7天之内。 2.哺乳期闭经或可疑妊娠者，应在排除妊娠后放置。 3.正常产后42天，恶露已干净，子宫恢复正常者。 4.早孕人工流产负压吸引术后即刻放置（子宫收缩不良、出血过多、有感染可能或组织残留者暂不放）。 5.药物流产后月经恢复正常后。 6.自然流产或中期妊娠引产转经后子宫已恢复正常者。 7.剖宫产术后6个月根据情况考虑放置。 8.用于紧急避孕，在无保护性交后5天内放置。 【术前检查】 1.详细询问病史及避孕史。 2.检查常规妇科检查及阴道清洁度、滴虫、真菌枪检查。如有炎症，治疗正常后放置。 3.化验血常规、尿常规、乙肝表面抗原。 4.做好术前咨询，受术者知情并签署手术同意书。 5.术前测体温（超过37.5℃，暂时不放置）。 6.术前排空膀胱。 7.宫内节育器的选择，根据宫腔深度。 【手术注意事项】 1.术前必须查清子宫大小，位置和倾屈度，以防子宫穿孔。
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钢筋施工安全作业指导书(通用 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
钢筋施工安全作业指导书(通用版) 1概述 水工钢筋混凝土常用的钢筋为热轧Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级、Ⅳ级钢筋，其中Ⅰ级为光圆钢筋、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级为带肋钢筋，其性能符合国家标准GB1499－1991《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和GB13031－1991《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》的规定。 2钢筋作业流程图 3钢筋加工 钢筋加工厂一般由施工单位根据所承担的施工任务的特点、设备条件、原材料供应方式等灵活选用。购进的钢筋必须证件齐全，并经检验合格。钢筋加工前，应根据构件配筋图绘出各种须加工的钢筋的形状和规格，然后计算下料长度和根数，填写配料单，进行加工。
3.1钢筋的调直 3.1.1机械调直 3.1.1.1操作人员必须熟悉钢筋调直机的构造、性能、操作和保养方法。 3.1.1.2工作前必须检查主要结合部分的牢固性和运转部分的润滑情况，机械上不得有其它物件和工具。 3.1.1.3工作前应空转试车，待运转正常后，方可开始工作。 3.1.1.4工作中如发现传动部分有不正常的声音等情况，应立即停车检查，不得勉强使用。 3.1.1.5工作时，必须根据钢筋直径选用适当压滚，以免损坏齿轮。 3.1.1.6工作中应经常检查、注意轴承的温度，如果温度超过60℃时，须停机检查原因。 3.1.1.7各部位的安全护板、护罩，必须齐全、牢固，并须经常检查。 3.1.1.8机械工作时，操作人员不得离开工作岗位。
建筑施工特殊过程控制 2009-05-06 10:44 一、对特殊过程的识别 1.基础工程包括： （1）地基处理施工； （2）桩基础施工； （3）基坑施工。 2.主体结构工程包括 （1）钢（筋）结构焊接及防火、防腐涂料的施工； （2）大体积混凝土施工； （3）预应力张拉施工。 3.防水工程包括： （1）卷材防水屋面施工； （2）涂膜防水屋面施工； （3）刚性防水屋面施工； （4）楼面防水施工； （5）地下防水施工。 二、对特殊过程的控制 《建筑工程项目管理规范》（GB/T50302—2001）8.4.7条款规定：对在项目质量计划中界定的特殊过程，应设置工序质量控制点进行控制；对特殊过程的控制，除应执行一般过程的规定外，还应由专业技术人员编制专门的作业知道书，经项目技术负责人审批后执行。 由此可见，对土建过程中特殊过程进行控制，关键要做到两点：其一，对特殊过程设置工序质量控制点；其二，编制专门的作业指导书。其三，现场监督管理。 （一）工序质量控制点的设置 所谓质量控制点，就是为了保证工序处于受控状态，在一定时间和一定条件下，在产品制造过程中须重点控制的质量关键部位或薄弱环节。 不同的施工过程或活动，其质量要求和工程满足的程度是完全不同的。例如，基础工程的质量是否达到规定要求，混凝土结构工程质量如何都涉及过客的生命安全，而地面起砂÷装饰
抹灰等质量问题仅影响顾客的作用。因此，在什么地方设置质量控制点，需要对不同工程的质量要求，以及施工过程中的各个工序进行全面分析。 1.工序设置质量控制点的原则 （1）对工程质量由严重影响的重要部位或关键工序。 （2）对有特殊要求的工艺或下道工序有严重影响的关键部位。 （3）对容易出现质量不稳定÷不合格品的分项或工序的有关部位。 在特殊过程的施工过程中，须设置多少质量控制点，应根据施工过程中的具体情况及技术文件的要求作出决定。 2.工序特殊过程质量控制点的落实与实施 （1）根据工序流程，找出各环节（工序）对工程质量有严重影响的主要因素。 （2）通过对特殊过程的有关工序进行分析，确定质量控制点，明确特殊过程名称、质量控制点（位置）名称、技术要求、检查工具、检查方法、管理手段。同时，规定控制目标、预防标准、自控标准、执行人等。 （3）加强工艺方法的试验、验证，并明确工艺参数及影响参数波动的因素。 （4）对特种作业人员应进行培训和资格认可，并持证上岗。所用的关键性材料、设备应严格控制，必要时进行复检、复验。另外，还须对影响特殊过程施工的工作环境进行控制。（二）特殊过程作业指导书的编制 1.特殊过程作业指导书是用于知道某一特殊过程施工的技术文件。 2.按照某一特殊过程施工的流程，排列除工序的先后顺序，拟出施工的流程图，确定各工序的施工方法。 3.提出特殊过程施工需要控制的要求： （1）控制目标； （2）控制标准（工艺参数要求）； （3）关键性技术指标和检验规定； （4）控制手段和方法； （5）验收和评定标准。 4.明确与特殊过程施工有关的要求： （1）对作业人员，特别是特种作业人员，应有资格、能力认可和持证上岗的要求。 （2）对施工机械设备的控制，应表明主要使用施工机械设备的数量、名称、型号、性能、
设备维护保养作业指导书 1、总则 1.1做好设备维护保养是确保设备的正常运转、减少故障，降低动力消耗，延长 设备使用寿命，实现生产的安、稳、长、满、优； 1.2本维护保养作业指导书适用公司生产装置中的设备。 2、混料搅拌机 2.1结构及工作原理 2.1.1 结构：主要由箱体、搅拌轴、搅拌桨、防结料装置、驱动装置、辅助管道 系统组成。 2.1.2工作原理：搅拌机水平安装，物料运动方向由进料搅笼来料经推动搅拌桨 将物料向后方向移动，同时同轴向运行的反向搅拌桨将还没有混合好的物料由后向进料方向推动，扬起的物料互相接触，达到物料混合目的，在一定的时间下反复运动，混合均匀。 2.2 岗位设备操作规程 2.2.1开车前进行有效盘车，各运动部件应无卡滞现象； 2.2.2设备转动灵活平稳，无异常震动和噪声； 2.2.3传动三角带按设备要求配置，松紧适宜； 2.2.4电动机、减速器和轴向轴承的温升不超过35℃，其最高温度低于70℃； 2.2.5减速机加注牌铭规定的润滑油到油标刻度线，保持润滑； 2.2.6停车前应停止加料，避免带负荷启动设备。 2.2.7料未放完尽量避免停车，如有紧急情况停车，料多时应先将大批的料清出， 严禁带负荷启动，特别是将物料在箱体中较长时间停留板结后再启动，极易造成搅拌奖、轴、减速机电机故障； 2.3 安装和调试要求 2.3.1保证设备本体水平； 2.3.2整体安装时轴向中心线在一条直线上。 2.3.3 减速机和电机传动三角带松紧合适、径向同心； 2.3.4 注意减速箱的油位和轴承座的油脂润滑。
2.4混料搅拌机的维护检查内容及周期 2.5常见故障及处理
施工现场清理场地作业指导书 1. 清除的丛草、树木严禁放火焚烧，以防引起火灾。 2. 清理范围按复测后征地范围内清理，严禁在征地范围外清理、砍伐。 3. 砍伐树木范围内应布置警戒，非工作人员不得逗留、接触。 4. 山坡上作业时，严禁同一地段上下同时作业。 5. 拆除建筑物必须遵守下列规定： 5.1拆除建筑物前，应先制定安全可靠的拆除方案； 5.2切断与拆除物有关的电线、水、气等管路，并在四周危险区域内围设安全护栏，非工作人员不得进入； 5.3拆除工序应由上而下，先外后里，严禁上下同时作业； 5.4拆除作业人员应站在脚手架或稳固的结构部位上作业，对有倒塌危险的结构物应予临时支撑加固； 5.5拆除梁柱之前应先拆除其承托的全部结构物，严禁采用掏空、挖切和大面积推倒的拆除方法； 5.6采用控爆拆除大型建筑物时，必须有经批准的控制爆破设计文件。 6. 清除淤泥时，应先排除积水，并制定出相应的安全措施后方可清淤。
施工测量作业指导书 1. 密林丛草间进行施工测量时，应遵守护林防火规定，严禁烟火; 并须预防有害动物、植物伤人，加强个人防护用品的使用（如热带地 区作业时，需随身携带蛇药和穿蚂蝗袜，以防蚂蝗和毒蛇的侵袭）。 2. 测量人员在高压线附近工作时，必须保持足够的安全距离；花杆、塔尺操作者必须戴绝缘防护手套，并避开电网、电缆电线，避雷雨时不得在高压线、大树下停留。 3. 在陡坡及危险地段测量时必须系安全带，脚穿软底轻便鞋严禁穿拖鞋和高跟鞋作业；在桥墩上测量时应有上下桥墩及防止人体坠落的安全措施：须搭设脚手架、工作平台及上下通道并立挂安全网，测量人员系安全带或采用其他安全措施。 4. 在公路、街道、交叉路口及交通繁忙的道路上测量时，必须设置临时警戒标志，派专人警戒，防止交通事故。 5. 在野外炎热天气下长时间工作时，须配备遮阳伞、遮阳帽，以防热天中暑，作业人员须自带饮用水，严禁饮用野外不洁净的生水，以防中毒和生病。
打样作业指导书 1 目的 规范本公司所有样品制作工作，以选择简单合理工艺及配方。 2 范围 公司内试验作业的指导原则，公司所有样品制作过程，均为本程序书所规范的范围。 3 权责 3.1业务部：负责收集顾客样品制作信息，及顾客样品制作的申请，并跟踪顾客样品制作的过程及回复顾客； 3.2品保部：负责对顾客样品制作完成后的检验； 3.3技术部：负责对顾客样品的制作、及样品最终确认。 4 工作程序 4.1 试验输入 业务部收到顾客的样品需求信息后，应首先与顾客沟通相关样品的技术要求，了解顾客样品的具体细节。 业务员根据客户需求填写《样品制作申请单》，经业务部负责人批准后发给技术部。 4.2 试验执行 4.2.1技术部经理接到《样品制作申请单》，确认交期、原料和性能指标是否满足，然后安排相应的项目工程师进行样品制作。 项目工程师根据顾客的材质、涂覆方式和性能要求填写《配方设计单》，写明原材料名、产品性能和标准。 4.2.2试验人员根据《配方设计单》进行试验，并根据产品要求选择简单合理工艺。选择工艺时必须考虑设备设施条件和安全操作因素。 4.2.3技术部根据技术要求组织相应的原辅材料，仓库有无库存备料，若无库存，则由试验人员填写《采购申请单》，按采购管理程序报厂长核准后交采购，由采购根据技术部的要求，寻找合适的供应商提供样品或购买原材料。 4.2.4试验人员到仓库填写《领料单》领取试验用料，进行配料和调色。 4.2.5 如果试验须经过车间各工序时，由生产部总体安排调度，掌控作业时间。各工序的作业人员此时即是试验人员要按相关试验要求执行试验工作。 3.2.6对于已经生产过的产品，或者仅仅在原有产品上进行变更工艺等的变化，则由技
项目精细化管理作业指导书（材料设备管理部分）
一、材料设备计划 1.项目部根据工程施工需要提出材料、设备需用总计划，（包括甲方供料部分）材料设备需用计划必须包括下列内容：项目名称、材料设备名称、型号、规格、数量、技术材质标准、质量要求、进场时间、使用部位等。 2.根据项目材料、设备总计划结合施工进度计划编制旬、月材料设备需用采购进场计划。计划内容同上 3.根据项目材料、设备总计划结合施工进度计划编制旬、月材料设备甲供料进场计划。计划内容同上 4.根据施工进度计划编制零星材料采购计划。 5.上述计划须预算员核算经项目经理审核，报公司主管领导批准后分别报送甲方及公司物资部门。 二、材料设备采购 1.物资部门根据项目材料需用计划要求对材料设备进行分类： A类：采购量大、对工程质量影响大、需用资金大的材料和设备。（如：钢材、水泥、商品混凝土、构配件、塔吊、施工电梯、防水材料等） B类：采购量小、对工程质量影响大或采购量大对工程质量影响一般的材料设备。（如：砂石、装饰材料、防水材料、周转材料、小型设备、机械配件等） C类：各类辅助性、工具性材料。（如：各类五金、小型工具等
其他零星采购材料） 2.收集市场相关材料、设备供应商的资料，会同相关部门考察、选择、评价合格供应商。对供应商的评价应包括：资质、生产规模、供应能力、市场信誉度、是否具有代理资格、实物（样品）观感检验、实物性能是否满足要求、产品价格、产品交付服务质量等。 3.A、B类材料、设备的采购选定合格供应商会同项目安全、环保、技术、法律部门参与对供应商的评定，符合要求后项目负责人确认，公司领导审核后签订供应合同后执行。供应合同应包括：供应的材料设备名称、型号、规格、数量、价格、技术标准、质量要求、验收标准及方法、付款方式、进场时间及其他需要共同遵守的约定。C类材料采取就近货比三家采购原则，即比质量、比价格、比服务。 三、材料设备的验收和保管 1.材料进场后库管员应按收到的“材料清单”所列材料名称、数量进行验收入库，并对入库的材料的质量进行检查，验收数量超过计划数量时以退回多余数量为原则，确实由于计划原因也必须经领导审批核准后追加采购计划入库。 2.材料的验收入库应当在材料进场时当场进行，并开出《材料器材验收单》，在材料器材验收单上详细填写验收入库材料器材的名称/数量/规格/型号/品牌/入库时间等信息，不能涂改，且应在验收单上注明采购计划单号码，以便领导复核。如因数量、品质、
项目维护 作业指导书 （依据GB/T19001:2000 idtISO9001:2000标准编制） 文件编号：受控标识： 版本状态：A版（）批准人： 编制：审核： 年月日年月日
维护项目作业指导书 1总则 1.1本公司为求增进经营效能，加强售后服务工作，特制定本指导书 1.2本指导书包括总则、服务作业流程等内容 1.3售后技术支持部为本公司售后的策划部门，与客户服务中心保持直接及密切的联系，对 服务工作处理的核定依公司权责划分处理。 2维护工作流程
3程序 3.1维护信息来源 当客户服务中心接收到客户维护请求时，应详细记录客户所反映的问题，然后立刻转交给售后技术支持部门，技术总监将指定负责工程师进行维护。 3.2维护过程 3.2.1客服中心在接到客户的维护请求后，在《客户维护请求记录》上详细记录客户发 生的问题、时间、严重性，并进行判断，如电话或E-mail可以解决的，由售后技术支持工程师及时告诉客户解决方案，直到客户满意为止。如需到现场服务解决的，应尽快向技术支持总监汇报，由他指定负责工程师，共同分析问题原因，设计解决计划和实施方案。 3.2.2维护工程师在现场维护时，首先要做好客户数据的备份，然后着手解决问题，维 护过程应详细记录在《维护巡检记录》上，当时解决与否，事后均应由客户代表签字确认。 3.2.3对于软件二次开发的问题，客服中心根据《客户维护记录》，交给相应软件开发人 员处理。 3.3维护方式及内容 3.3.1 维护方式 a)热线支持：工程师通过电话向用户提供技术问题解答过程。 b)WEB支持：通过在线支持系统接收、解答用户问题，并在网上发布相关技术建设问答的过 程。 c)远程维护：技术支持部门派遣工程师到用户现场解决问题的过程。 d)信函、传真服务：通过信函和传真，为用户解答用户提出的问题。 e)回访服务：由工程师主动开展回访用户服务。 f)软件更版：指由于软件出现故障而对软件进行优化、换代的过程。 g)软件升级：指由于对软件增加新功能或为了适应新的操作系统而对软件进行的优化、换代 过程。 h)IT外包：为了保障用户正常使用通天至达公司软件而向用户提供所有相关软硬件支持服 务的过程。
安防工程施工作业指导书 总则 为保障本公司所承接工程的安装质量，参照国家消防主管部门的相关规范、规定和专业技术标准，编制本《施工安全作业指导书》。 《施工安全作业指导书》系我公司在施工现场安装作业中，入门性、概括性的指导资料。以消防自动化控制系统的安装施工为例，安施工作业顺序编制。 本作业指导书适用于工业和民用建筑中的消防自动控制系统的施工、安装、调试、维修作业，其中共性的部分也可共安防、监控等工程作业的参考。 本作业指导书不适用于生产、贮存火药、炸药、弹药、军工、火工等特种、危险场所的工程施工安装作业。 本公司的工程施工安装，应由公司审核批准的施工队伍承担。特殊工种的操作人员应持有有效的上岗证件。 本公司的各项施工、安装、调试、维修等作业，除执行本作业指导书外，上须符合国家现行的相关法律、规范、规范、技术标准的要求和规定。 当本作业指导书与相应的法规、规范、标准，工艺要求的表述有差异时，应按以下原则处理： 同一级的标准，先期发布的让位于后期发布的； 不同级别的标准，按上一级的标准执行； 不同地区的标准，按施工所在地区的标准执行。 本作业指导书中的执行，由中消伟业工程技术部主管负责。 施工安装前的准备 施工前应确认工程合同的施工内容、范围等事项。应具备施工的平面图、安装图、系统图、接线原理图，以及其它施工必须的技术文件和法律法规，并应加以熟悉和明了。 依据合同及图纸的要求勘察施工现场，查阅其它相关专业、工种的图纸，并进行核对。了解工程的现状与图纸要求是否冲突或不符之处，并填写相应的记录。 明确主要材料、设备的采购要求。确定其品种、规格、型号、技术参数，以及生产厂家、资质，服务状况等详情。
作业指导书的格式及内容要求 一、作业指导书的结构 1、审批意见页； 2、封面； 3、目录； 4、编制依据； 5、工程概况及工程量； 6、作业前必须具备的条件和应做准备； 7、劳动力配置及职责权限； 8、机械及工器具的配备；9、作业程序、方法和内容；10、作业过程中质量控制点、质量标准、检查验收和质量保证措施；11、作业的安全要求、危险源识别与控制、安全保证措施；12、环境因素辩识与控制措施环境保护；13、作业进度计划和保证措施；14、节能降耗；15、各种记录表样。 二、作业指导书的格式及内容 1、审批页 2、封面
3、目录各章节应编写页码。 4、编制依据 内容包括：与本作业项目有关的图纸资料；招投标文件：《施工组织设计》；工程施工合同；已签约的与工程有关的协议；本公司的《一体化管理手册》和《一体化管理程序文件》；相关的现行标准、规程、规范。 5、工程概况及工程量 主要应对本作业项目的工程范围、施工特点、主要结构和工程量进行准确说明。 6、作业前必须具备的条件和应做准备 作业前应从人、机、料、法、环等几个方面作全面、细致的准备工作。
要求应具体、可行。 7、劳动力配置及职责权限 1）对特种作业人员的资格要求； 2）对施工人员的基本要求。 3）劳动力配置及职责权限，作业过程中施工人员应分工明确、责任到人，以利于保证每个施工人员的工作质量，确保工程的安全、质量。 8、机械及工器具的配备 1）机械配备 2）仪器、仪表、量具配备 3）三大工具配备 4）手工具配备 9、作业程序、方法和内容 作业项目每道工序的施工程序、方法应详细说明，且具有可操作性，真正能够指导施工。 10、作业过程中质量控制点、质量标准、检查验收和质量保证措施 对作业项目中施工难点或重要结构、工艺单独提出，作为重点控制对象