【现场管理】注塑车间总是脏乱差！怎麼破？
在注塑企業，如何利用现代化先进的管理手段，提高公司的管理水平，已经成为制造业发展的当务之急.
随着我国经济的迅速发展，人们的生活水平有了显著的提高，各种制造业如雨后春笋般迅速崛起，各地政府企业也把当地制造业当作本地经济发展的重要支柱之一，从而促进了制造行业的快速发展，同时，随着中小型制造公司的越来越多,
竞争的愈来愈激烈，问题也越来越多，其中有不少因为管理不善而腰折者。
如何在激烈的竞争中生存发展，是每一个制造公司必须面对的现实问题。对公司的经营状况起决定作用的是公司的管理水平。一、现场管理的重要意义生产现场管理是企业管理的重要组成部分，是企业管理素质的集中表现。
通过现场管理的好坏，即可判断出企业的广大职员的素质和管理水平，产品质量的可信赖程度，企业可协作程度。而班组又是企业生产现场管理的前沿阵地，所以，提高企业的班组生产现场管理水平，是企业自身发展的需要。
二、注塑廠班组长现场管理的六大任务一般而言，现场必须管理的事项有生产效率、成本降低、安全、人员训练、改善活动、6S、改进员工工作技能、质量等，具体包括以下六项：1、人员管理：提升人员的向心力，维持高昂的士气；2、作
业管理：制定完善的工作计划，执行良好的工作方法；3、质量管理：控制好工作的质量，执行自主品质保证标准，以达到零缺点的要求；4、设备管理：正确的操作设备，维持零故障的生产；5、安全管理：为保证人员、产品、顾客的安全，而采取的必要措施；6、成本管理：节约物料，杜绝浪费，降低成本
三、创造清洁有序的现场
6S管理的推行在班组生产现场管理中，通过导入“6S”管理活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），形成以班组管理为活动平台，以人的素养为核心因素，以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素，以安全、环保为目标因素的生产现场动态管理系统，从而为职工创造一个安全卫生舒适的工作环境。推行6s精益管理是提高企业竞争力，建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段，对于班组管理有着以下重要意义：
1、提升企业形象和综合素质，优化工作环境，吸引客户，增强信心；
2、减少浪费：定置管理、合理利用场地、实现人物场所合理状态。
3、提高效率：良好环境、心情，摆放有序，减少搬运作业。
4、质量保证：做事认真严谨，品质重点工序控制。
5、安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。
6、提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；
7、降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；
8、交
期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业
四、让管理“一目了然”
目视管理的实施目视管理是现场管理的三大工具之一，也是推行6S的一个重要技巧，它就是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式，与其他管理方法相比，目视管理有如下特点：
1、目视管理形象直观，容易识别，简单方便，传递信息块，提高了工作效率
2、信息公开化，透明度高，便于现场各方面人员的协调配合与相互监督
3、目视管理能够科学地改善生产条件和环境，有利于产生良好的生理和心里效应目视管理的工具可以成为简单的共
同语言和行动准则，借此增进人际间的沟通能力，既可以减少口舌之争，又可以避免误解，尤其目视管理能突显潜在问题，并采取必要手段及防患未然的措施。现在许多企业的生产品种多、批量小、交货期短，从而增加了现场管理的难度。目视管理作为一种手段，能使企业全体人员减少差错，轻松地进行生产。
a、目视管理有利于提高工作效率
b、目视管理便于现场人员互相监督
c、目视管理有利于产生良好的身心状态
d、目视管理有利于提高企业形象
e、目视管理可以强化企业体质五、
提高生产率、减少差错发生
标准化的执行要对班组生产现场进行规范化管理，使班组工作进入有序管理的状态，就要制订相应的管理标准，包括：1、生产现场管理标准化。生产现场管理必须从基础抓起，即从制订工作标准、完善工作标准和真正贯彻执行及考核工作标准着手。生产现场的工作标准可以分解成三个有明显区别的部分：一是管理工作标准，二是工作程序标准，三是工作人员工作标准。
2、加强班组内部基础管理。建立各类基础管理台帐、报表
制度及工序奖惩考核办法；注重半成品库的基础管理工作，起到前道控制、后道监督的作用；充分利用电脑等现代化设备，使各类统计报表及生产任务单的下达均取代手工操作，提高工作效率，等等。通过这些基础管理，促进班组管理工作日趋规范。
3、建立健全班组生产现场管理规章制度。包括围绕生产、
安全、技术和思想政治工作所制订的各种规章制度、条例、程序、办法等，如巡回检查制度、交接班制度、工作票制、岗位责任制度、安全责任制度、技术培训制度等，并且要规范统一，落到实处。
六、揭示问题、防微杜渐
看板管理的运用在实现JIT生产中最重要的管理工具是看板，看板是用来控制生产现场的生产排程工具。具体而言，是一
张卡片，卡片的形式随不同的企业而有差别。看板上的信息通常包括：零件号码、产品名称、制造编号、容器形式、容器容量、看板编号、移送地点和零件外观等。
在JIT生产方式中，看板的功能如下：
1、生产以及运送的工作指令看板中记载着生产量、时间、
方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯，在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前工序领取。“后工序领取”以及“JIT生产”就是这样通过看板来实现的。
2、防止过量生产和过量运送看板必须按照既定的运用规则来使用。其中一条规则是：“没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一规则，看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通过看板的运用能够做到自动防止过量生产以及适量运送。
3、进行“目视管理”的工具看板的另一条运用规则是：“看板必须在实物上存放”，“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，易于管理。通过看板就可知道后工序的作业进展情况、库存情况等等。
4、改善的工具在JIT生产方式中，通过不断减少看板数量来减少在制品的中间储存。在一般情况下，如果在制品库存较高、即使设备出现故障、不良品数目增加也不会影响
到后道工序的生产，所以容易把这些问题掩盖起来。而且即使有人员过剩，也不易察觉。
根据看板的运用规则之一'不能把不良品送往后工序'，后工序所需得不到满足，就会造成全线停工，由此可立即使问题暴露，从而必须立即采取改善措施来解决问题。这样通过改善活动不仅使问题得到了解决。也使生产线的'体质'不断增强，带来了生产率的提高。JIT生产方式的目标是要最终实现无
储存生产系统，而看板提供了一个朝着这个方向迈进的工具。
七、提高设备综合利用率
TPM活动的推进设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。
生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一，是企业从事生产经营的重要工具和手段，是企业生存与发展的重要物质财富，也是社会生产力发展水平的物质标志。生产设备无论从企业资产的占有率上，还是从管理工作的内容上，以及企业市场竞争能力的体现上，它都占有相当大的比重和十分重要的位置。管好用好生产设备，提高设备管理水平对促进企业进步与发展有着十分重要的意义。
1、提高产品质量，增加产量，设备是一个重要因素。加强
设备管理是提高质量、增产增收的重要手段。因此党和政府多次提出贯彻国务院《设备管理条例》，加强设备管理一定
要与企业开展双增双节活动相结合，应用现代技术，开展技术创新，确保设备有良好的运转状态；对于新设备要充分发挥其先进性能，保持高的设备利用率，预防和发现设备故障隐患，创造更大的经济效益；对于老设备要通过技术改造和更新，改善和提高装备素质，增强设备性能，延长设备使用寿命，从而达到提高效益的目的。
2、提高劳动生产率，关键是要提高设备的生产效率。企业内部多数人是围绕设备工作的。要提高这些人的工作效率，前提是要提高设备生产效率、减少设备故障、提高设备利用率。
3、减少消耗、降低生产成本更是设备管理的主要内容。原
材料的消耗大部分是在设备上实现的。设备状态不好会增大原材料消耗，如出现废品，原材料浪费更大。在能源消耗上，设备所占的比重更大。加强设备管理，提高设备运转效率，降低设备能耗是节约能源的重要手段，也是企业节能降耗永恒的主题。在设备运转过程中，为维护设备正常运转，本身也需要一定的物资消耗。设备一般都有常备的零部件、易损件，设备管理不好，零部件消耗大，设备维修费用支出就高。尤其是进口设备，零部件的费用更高。设备运转一定的周期后还要进行大修，大修费在设备管理中也是一项重要的支出，
设备管理抓得好，设备大修理周期就可以延长，大修理费用在整个设备生命周期内对生产成本的影响，所占的比重就可以下降，从而为降低生产成本打下基础。八、强化现场质量管理
TQM活动的运行质量对于现代社会经济发展有着重要作用。当今世界科学技术发展日新月异，市场竞争日益激烈。归根到底，竞争的核心是科学技术和质量。
毋庸置疑，科学技术是第一生产力，而质量则是社会物质财富的重要内容，是社会进步和生产力发展的一个标志，所以质量不仅是经济、技术问题，同时它还关系到一个国家在国际社会的声誉。
全面质量管理是指在全面社会的推动下，企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。
全面质量管理的特点:
1、拓宽管理跨度，增进组织纵向交流；
2、减少劳动分工，促进跨职能团队合作；
3、实行防检结合，以预防为主的方针，强调企业活动的可测度和可审核性；
4、最大限度地向下委派权利和职责，确保对顾客需求的变化做
出迅速而持续的反应；5、优化资源利用，降低各个环节的生产成本；6、追求质量效益，实施名牌战略，获取长期竞争优势；7、焦点从技术手段转向组织管理，强调职责的重要性；8、不断对员工实施培训，营造持续质改进的文化，塑造不断学习、改进与提高的文化氛围。从现在和未来的角度来看，顾客已成为企业的衣食父母。“以顾客为中心”的管理模式正逐渐受到企业的高度重视。全面质量管理注重顾客价值，其主导思想就是“顾客的满意和认同是长期赢得市场，创造价值的关键”。为此，全面质量管理要求必须把以顾客为中心的思想贯穿到企业业务流程的管理中，即从市场调查、产品设计、试制、生产、检验、仓储、销售、到售后服务的各个环节都应该牢固树立“顾客第一”的思想，不但要生产物美价廉的产品，而且要为顾客做好服务工作，最终让顾客放心满意。
九、标本兼治
现场改善手法的应用改善是一种经营理念，用以持续不断地改进工作方法和人员的效率，改善多发生在现场，现场管理中的改善活动就叫做现场改善，它强调激活现场，调动员工的积极性，不断改善工作。
注塑廠班组长必须面对不断变化的对象及作业条件，如果只是被动地维持现状自然会感到费心费力，就会积累大量难以解决的问题，这就需要班组长不能仅仅局限在维持现状，必
须在自己的日常现场管理中融入改善的内容，并把改善的意识贯彻到整个班组现场，作为班组长必须对现场具备一定的认识，有自己的见解，有了自己的见解，就会去考虑现场的合理性，寻求更好的想法，有了想法就希望把它付诸实践，充分调动利用现有资源，创造出有价值的新手法和策略。班组长只有掌握并运用有效的改善手法，才能对班组在作业中产生的有效问题做到标本兼治，使班组的管理水平上一个台阶。
总结科学管理企业可快速发展提高企业的竞争优势,提高品
牌的市场占有率及影响力。管理混乱企业就会失去市场失去客户失去消费者,员工人心向背思想涣散企业失去凝聚力很
快就会倒下。向管理要效益是完全正确的关键是要根据企业自身的情况,符合自身企业实际情况的、适合企业发展现状的管理模式就是最好的管理模式,所以说向管理要效益是企业
永恒的主题。班组长素质的培养和提高，主要还在于自身
的学习、实践能力。
时代在前进，科学在发展，注塑廠的班组长如果不通过加强学习提高自己的政治修养和能力素质，就跟不上时代的步伐，也做不好既有的工作。学习的方法有多种，最行之有效的方法还是理论联系实际。即不仅要从书本中学，更要从实践中学。作为基层管理人员一定要深入实际，在实践中加深对理论知识的理解，在实践的过程中用理论去研究、分析和总结，
总结出适合自己的行之有效的方法，指导自己的行为，不断锻炼自己，提高自己。
注塑廠搞好班组的现场管理
一、要从班组实际出发，选择好突破口，有计划地解决现场管理中存在的突出问题；
二、要针对班组生产现场的各种作业进行分析，寻求最经济、最有效的作业程序和作业方法；
注塑车间管理方法 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
注塑车间管理方法： 1.科学合理的确定注塑部人员编制，确保注塑车间的运作顺 畅； 2．明确各岗位人员的工作职责，使每个人知道自己的职责，并对自已所做的事情负责，达到“事事有人管，人人都管事” 的状态； 3．理顺注塑部的运做流程，完善相关管理制度，形成规范 化管理； 4．坚持“预防为主”的思路，从一开始就做对，预防问题的发生，避免仅凭经验做事，跟着问题后面跑（解决问题最好的方 法是不出问题）； 5．从源头上抓起，优化产品结构和模具结构的设计，从一开始就做对。并制订注塑模具验收标准，把好试模关，确保注 塑生产顺利和品质稳定； 6．增强模具保养意识，做好注塑模具使用/维护/保养工作，减少注塑生产过程中的模具故障； 7．做好注塑机及周边设备的使用/维护/保养工作，减少机器/设备故障，确保注塑工艺稳定，延期机器/设备的使用寿命；
8．严格控制机位水口料和生产过程中的不良率，以减少回 料量，降低原料损耗； 9．建立一套全面系统、科学规范的注塑生产管理体系，实行绩效考核机制，增强各岗位人员的工作责任心和工作积极 性； 10．加强各岗位人员的职业技能培训，根据不同岗位人员的实际工作需要，制订注塑部各级员工的培训计划并加以实施，以提高各岗位人员的专业技能和工作质量； 11．更新观念，积极引进新设备、新工艺、新工具、新技术，与时俱进，不断改进工作方法，以提高生产效率和技术水 平； 12．善于发问题并及时分析问题，提出有效的改善方案，不自以为是，不满足于现状，力求持续改善（最大的问题就是看 不出问题）； 13．积极参观学习注塑行业先进的注塑生产管理模式，吸收别人的优点和长处（他山之石，可以攻玉），建立“优质、高 效、低耗”的运作管理体系； 14．加大各项管理制度、运作流程和规范的执行力度，加强注塑过程控制，适时的走动式管理；
注塑车间管理制度（最新最全整理版） ? 注塑车间管理制度（最新最全整理版） 关于注塑车间管理制度在网络流传着不同的版本,随着注塑行业的快速发展，相应的车间管理制度也越来越多，大部分是各工厂根据自身实际使用情况来所制订，KLCFILTER经过搜集整理，挑选了几个比较有意义的版本供大家参考及下载： 版本一（版本）: 为规车间员工行为，保证车间秩序和生产的顺利进行，严肃工作秩序和纪律，提高车间生产效率，节约原辅物料，制定本制度。 1．所有车间员工必须遵守公司的相关制度和车间管理规定，任何有违规违纪行为的，将按相关制度规定处理。 2．上班时间必须佩带上岗证，按规定穿好工作服、工作鞋，不允许私带个人物品进入车间，违者每次罚款5元。 3．按时上、下班，车间操作人员均应参加班前会议，违者每次罚款5元，迟到、早退者按公司《员工手册》规定处理。 4．禁止在工作区看书报、吃零食等做与工作无关的事，更不允许无故离岗、串岗、闲聊和嬉戏，违者处罚10-20元。
5．员工请假在一天之的，应先填写请假条交班组长审核同意，由车间主管批准后，方为准假，违者将按公司《员工手册》的规定执行。病假可事后补假条，但必须提前向主管人员请假，并提供相关证明材料。 6．保持良好的个人卫生习惯，不随地吐痰；穿着整洁大方，不穿奇装异服或过于暴露的衣服。 7．禁止在地面拖拉纸箱、塑料箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上，违者每次罚款5~10元。 8．保持所属工作区的卫生清洁，做好所操作的设备、工器具的清洁卫生，及时清理各类包装物和废弃物，保持各物件摆放整齐，符合要求。违者每次罚款5元 9．倒料人员应积极主动地了解各机台的用料情况，及时准备原料，规操作和运输，防止原料撒落地面，回料应及时运走，分类存放，违者每次罚款5元。 10．司称人员应保持每台注塑机旁不允许存在2箱半成品，要求过磅前产品箱均应有盖布盖好，并是检验合格的。称好的半成品，搬运工用小拖车运到包装车间的半成品存放区；夜班被检验判为不合格的半成品，运送到车间办公室规定的位置，分类摆放整齐。当班产品必须当班运完，严禁私自转放在某个工作台边，违者每次罚款10~20元。对于产品装箱过满的，司称人员应拒绝称量。
注塑厂注塑部管理细则 注塑厂规章制度 为了规范注塑厂的工作秩序，提高公司生产的整体规范化，使注塑生产及品质管理正常运作 从而达到降低生产成品，提高生产效益目的，特制定以下规章制度: 奖励制度: 一、超产奖励制度 1、在生产进入正常稳定的情况下，由领班填写生产工艺参数表，设定注塑周期，按11H计 算班产定额。 2、完成班产定额的标准:A、不良率在5,以下，成品率在95,以上。B、当班产品加工完 成经品检人员检验合格。C由定额人员独自加工完成。 3、产品质量标准: 符合品质部签字的生产首件样，《生产作业指导书》所要求加工的部位加 工完成，按规定数量包装无少装或多装现象。 4、超产标准: 在完成班产定额基础上，超出部分符合产品质量标准，具体数量为计算超产 奖金的有效依据。 5、计算方法: 完成11 小时定额产量，超出的数量为超产，超产数量除以每小
时定额产量为 相应工时，每小时按 5 元标准计算。
6、每班由领班统计超产奖数据，操作员、品检员确认签字交行政核算。7 、 在生产中因产品质量、模具、机床等问题而需要调整工艺参数、暂停维修的情况由领班 如实记录原因及误工（待机）时间，待机时间内应安排相应工作，确认不能再开机，员 工应放假。 8、在生产中无任何故障维修的情况记录下，达不到班产定额者将按实际产量计算工时。9、连续20 天获得超产奖励的机台员工其成绩将是加等级工资的一项重要的依据，当班领班 奖励50 元。 10、工艺参数表每30 天更新一次，定额班产重新核定合理的数量，注塑周期的延长或缩 短应在24 小时内报主管变更班产定额。 二、创造奖励制度车间员工符合以下所例各项条件之一者，经审查合格后授予创造 奖: 1. 员工的合理化建议经老板、管理员评定，确实可行、有效的; 2. 从事有益于生产的发展或提高，对节省经费、提高效率或对经营合理化的其他方面做出贡 献者; 3. 在独创方面尚未达到发明的程度，但对车间生产技术等业务发展确有特殊的贡献者; 三、功绩奖励制度 车间员工符合以下例各项之一者，经审查后授予功绩奖: 1. 从事对本车间有显著贡献的特殊行为;
注塑车间管理制度 一、总则 二、为保证产品质量，提高本公司的产品在市场上的竞争力，以及员工的自身安全，尽可能的减少工伤事故；除了遵守公司的各项厂规厂纪外，注塑车间员工还应执行以下规章制度。 二、注塑车间的现场管理 1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚。 2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”。 3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作。 4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌。 5.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。 6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作。 7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理)。 8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作。 9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作。 10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作。 11.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作。 12、搬远模具过程中，所吊模具不得高过操作人员头部（金型只可吊离地面50-100CM）， 13、严禁不开安全门从机台上方伸手至腔内取物。 14、头部或半身进入模腔或者机台内部时候必须关闭油压马达。
15.除领班、技术员之外，所有员工不得使用天车，不得随意触摸机台任何禁止触摸的部位。 三、员工管理 1.新来的员工一定要进行上岗培训，合格后方可上岗。 2.所有人员一律按车间作业流程作业，不得违规操作。 3.上班时间所有员工严禁穿拖鞋，长发女工不得披头散发。 4.注塑车间员工应服从上级合情合理安排，听从主管/领班的安排按生产指令单生产，不得私自调换机台。 5.发现机器故障和模具损坏等一切情况要立即停机报技术员处理，不准私自拆除修理。 6.公司下发的工具及其他用品，要妥善保管，不得遗失不得私拿公物，用完及时归还。 7.上班时间内，集中精力，认真按规程操作，严禁迟迟不让注塑机合门，不得打磕睡、玩手机，不得串岗、闲聊。 8.交接班时，要做好机台周边清洁工作，工具、物品按区域摆放整齐。当班生产的合格品及不合格品分开摆放，并做好交接班记录。 9.交接班时必须确认产品无误、注塑时长与机台记录一致、产品标签与指令单一致、有无做好机边卫生，到下班时间方可交班完毕。 10.注塑车间大休或放假时，车间员工须做好车间清洁卫生工作、切断电源、关闭门窗。 四、质量管理规定 1.在生产前，车间主任或主管应核对生产通知单上的产品名称、用料、颜色、产品尺寸以及模具型号。
注塑车间管理规定 TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】
前言 注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑零原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。 注塑生产需要24小时连续运作，一般为两班或三班制工作方式，注塑车间的工作岗位的不同,对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。 对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标。在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大… 本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑厂生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、零件品质管理、注塑安全生产管理、注塑厂主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力，让工作更有成效。
生产车间现场管理（目视化管理）方法 摘要 对于制造业来说，现场就是指生产车间，针对目前生产车间现场出现的瞎忙（表面上看每个人都很忙，其 实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。）、盲目（由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方 向，效率不高）、迷茫（长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么 都是糊里糊涂）这三种现场“三忙”现象，我们可以利用现场管理方法进行合理有效的计划、组织、协调 等。使现场管理处于良好的发展状态，达到优势、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 现场管理 现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工 具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等。现场管理是生产 第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。 现场管理的核心要素：4M1E ?人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。 ?机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准 ?材料（Material):纳期，品质，成本 ?方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准 ?环境（Environment) 现场管理的案例分析 [例] 某塑胶成型车间 一成型机发生故障，产品出现严重飞边现象。管理员立即奔赴现场，经检查模具无问题，按下启动键，成 型机在锁模过程中出现激烈“点动”，且时快时慢，伴随剧烈振动和巨大的声音。采用手动后，发现：锁 模力不足，确认参数无问题，检查供油系统，发现一油阀供油力不稳定。据经验判断为该阀堵塞，影响供 油畅通。最后问题解决。 ----一般处理 反思正常机器故障处理会是什么情况？ 1、联络维修，一般情况，需要2天时间，加上检查修理，2.5天较为正常， 如果遇到维修厂商人员正好有其他事，时间更不可以控制。 2、生产损失：按2.5天计，该机器24小时单产20000个， 2.5*20000=50000个，每个价值0.5元，整个损失为25000元。
注塑车间5S管理规定 一、目的 为确保本车间生产现场的整齐、干净，给员工创造一个整洁、舒适和安全的工作环境；同时提高工作效率，保证产品质量的稳定等，特制订本管理规定。 二、主要内容 1、成立注塑车间“5S”管理小组，并由生产文员任管理小组的组长，全面负责本车间现场“5S”管理工作。 2、管理小组下设四名“5S专员”，并由各班班长任“5S专员”，负责本班次内的现场“5S”管理和日常的卫生检查督导等工作。 3、根据车间区域分布图划分卫生责任区，并指定专人负责，定时、不定时整理、清扫相关责任区，以保持生产现场的整齐、干净。 4、生产过程中班组长应不定时巡视、检查车间内各区域卫生，督导员工不乱放、不乱丢，以保持生产现场的整齐、干净。 5、各机台完工产品应及时移到成品待检区，按区域分类堆放整齐，以保证生产现场整齐有序。 6、模具上下模时，应及时清理现场，并把物品放置指定区域、堆放整齐，以保证生产现场整齐有序。
7、配拌料、加料等，应及时做物料、容器，以及废包装袋的整理、堆放整齐，和现场清扫等工作，以保证生产现场干净整洁。 8、车间因设备维修、模具维修，或试模、试样等，工作结束应即时做好现场清理、清扫等工作，以保证生产现场整齐有序。 9、各机台作业员在下班前，应对机台周边的卫生责任区进行整理、整顿，清扫、清洁，确保机台周边的整齐、干净地交给下班作业员，并做好卫生交接记录工作。 10、各班组下班前，应对生产现场进行整理、整顿，清扫、清洁，确保生产现场的整齐、干净地交给下班班组，并做好班组间交接记录工作。 11、每天定时做好各区域环境卫生的检查、确认工作。并做好5S检查总结报至公司领导。 12、利用班前会、周例会，定期、不定期宣传、总结本部门、本班组的“5S”管理工作绩效和存在的有待改善提升之处。持续改进，确保“5S”管理规定在本车间的长期有效执行。 13、每月根据“5S”检查结果，汇总、评比现场“5S”管理先进个人，报行政人事部审核，并给予表彰和奖励。 生产部 2017年8月9日
注塑车间管理方案 注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。 注塑生产需要24小时连续运作，一般为两班或三班制工作方式，注塑车间的工作岗位多、分工复杂， 对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。 对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的安慰。在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大… 本内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹 具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要 管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。以下概述突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的发生，减轻工作压力，让工作更有成效。 注塑车间管理的概述 注塑加工是24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、 色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。注塑生产主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想观念、管理作风和工作方法不同，给企业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚… 注塑部是每个企业的“龙头”部门，如果注塑部的管理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。 注塑车间的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。 一、科学合理的人员编制
注塑车间管理规范 1
注塑车间管理规范
注塑车间管理规范 1.目的: 使车间作业规范化、标准化,在可控的状态下开展生产活动,提交满足客户需求的产品。 2.范围: 生产部注塑作业开展的生产活动。 3.职责: 4.定义: 5.管理步骤与方法: 5.1生产准备 5.1.1 注塑车间根据车间作业计划及周作业计划,至少提前一天开具车间计划 单到供应链仓库。供应链仓库进行材料配件核算,组织材料加工,编制发料单,将所需材料和配件配送到生产车间指定位置,生产部注塑车间班组对来料进行清点确认,并签收。 5.1.2车间班长将材料放置到生产设备区域的指定位置,经过上料机辅助,将材 料放置入烘干机,根据烘料作业指导书设定烘料温度,进行干燥处理,并
在原材料干燥记录中记录干燥开始时间。使用烘箱干燥的,班长需将 原材料倒入烘干盘中,根据烘箱烘料操作作业指导书进行烘干。 5.1.3 车间班长根据生产的产品,向供应链仓库领取包装材料、周转箱、生产 防护用具及其它辅助用品,领出后放置于车间指定位置,根据生产工位的需求进行分发和补充。 5.1.4车间班长至少提前一天向工程技术部工艺员开具车间计划单。工艺员 对计划和模具确认后通知模具装卸员,模具装卸员根据产品信息及生 产设备信息,提取模具并进行安装,并连接模温机等模具生产辅助设备,以及生产设备须与模具相连的机构。 5.1.5 车间班长开具当天或即时车间计划单时,车间班长要与供应链仓库及工 程技术部工艺员联系与沟通,并监控材料配件、工装的到位情况。 5.2首件制作 5.2.1 生产部车间班长,监控材料的烘干时间,并确认材料烘干温度及时间已经 达到材料烘料作业指导书的要求,并在原材料干燥记录中记录材料烘 干时间。 5.2.2 工艺员检查生产设备是否正常,检查安装在设备上的工装模具、模具连 接的水、油、电路都符合模具安装的要求,检查模具与模温机、注塑 设备的连接上都符合连接要求。若确认有误,须通知相关人员进行改 正。待确认无误后,工艺员根据产品的注塑工艺作业指导书,设定工装模具温度及设备操作工艺。
如何做好注塑车间管理 注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。 注塑生产需要24小时连续运作，一般为两班倒或三班倒工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。 对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的安慰。在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大… 本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力，让工作更有成效。 希望通过参加本次专题讲座，能让大家对注塑车间管理的精髓有一个更深的了解和认识，对你日后的工作有所帮助和启迪。 注塑车间管理的概述 注塑加工是24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。注塑生产主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想观念、管理作风和工作方法不同，给企业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚… 注塑部是每个企业的“龙头”部门，如果注塑部的管理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。 注塑车间的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。 一、科学合理的人员编制 注塑部的工作事务繁多，需有一个科学合理的人员编制，才能做到人员分工合理、岗位责任明确，达到“事事有人管、人人都管事”的状态。因此，注塑部需要有一个好的组织架构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。
注塑车间管理规章制度 为了规范车间工作秩序,改善工作环境,提高生产效率,特制订本条例: 一.5S现场管理 5S即:整理、整顿、清扫、清洁、素养 具体要求如下： 1. 每个班提前十分钟上班，做好生产准备工作。如检查原材料，操作工具，纸箱，产品标贴等； 2. 清除所有与当前工作无关的物品，并放到指定的相应位置； 3. 每个班做好的半成品、成品必须摆放在规定区域，并标识清楚； 4. 下班时要做好收尾工作。每个班都必须做好现场清洁和机器清洁。每个班的废料应及时摆放到指定位置并标识清楚，晚班下班时倾倒垃圾； 5. 各类物品不许乱拿乱放，做到进出有序。拿出的物品不用时必须及时归位并摆放整齐； 6. 调机人员换模或调机后，必须及时把机台及现场的工具清理干净，由作业人员作好现场清洁。机器不清洁不准开机； 7. 严禁在注塑车间内吸烟和上班时间吃零食！违者根据《员工条例》进行处罚! 8. 保持现场清洁，并互相监督！ 二.现场工作 1.员工上下班必须及时如实作好成型日报表的填写工作，并由当班主管签字确认； 2.在生产过程中若出现了中断，如：修机、调机、换模、换料等工作，应
在日报表上写清事情发生时间、是何事情以及所用时间，并由处理人员签字确认； 3.做好交接班工作。如机器的运转情况、产品的生产情况以及在生产过程中的注意事项等均应向接班人员交代清楚； 4.在生产过程中若出现各类突发情况，如产品质量发生变化、机器出现异常等，操作人员无法自行解决的，必须及时向有关主管反映，并协助其解决； 5.开机前必须对将要进行生产的产品、所用原材料、各工艺参数等进行确认。在各工艺参数均达到要求后才能开机； 6.严禁任意更改工艺参数； 7.严格遵守质量标准，并作好相关记录。 如果产品在入库或出库后出现大批量报废或返工，是由于作业人员工作疏忽或失误造成的时，一切后果由当班作业人员、质检、领班、主管等承担。返工工作由直接作业人员在正常工作时间外完成，并不计算加班费，并视情况赔偿损失！ 8.严禁浪费原材料和作出任何有损于机器设备、模具、产品质量等危害公司利益的行为！一经发现，处以重罚；情况严重者以除名处理！ 三.车间人员职责： 1.作业人员：①按操作规程正确操作机台，做出合格产品； ②在产品出现质量问题时，参照工艺调试指导合理调节工艺参数；无法自行解决的，及时向相关主管反映； ③每一批量开始生产时，主动向质检人员交付首件。具体件数由质检人员确定，经质检人员确认后方可进行正常生产；
（管理制度）注塑车间管理 制度
前言 注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑零原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。 注塑生产需要24小时连续运作，一般为两班或三班制工作方式，注塑车间的工作岗位的不同,对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。 对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标。在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大… 本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑厂生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、零件品质管理、注塑安全生产管理、注塑厂主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力，让工作更有成效。
车间生产管理看板 生产管理看板能够有效的对生产现场进行管理，是解放管理者管理力度，同时确保生产正常进行的有效手段。在车间生产管理过程中，灵活的运用起车间生产管理看板是一种不错的手段。 、常见的几种车间生产管理看板 1.车间月排期进度看板：车间按照目标效率评估月产能，向PMC 接单，根据物料齐套情况 与PMC 的客交期安排生产排期，监控生产部门各工段的生产进度。 2.物料管理看板：物料管理模块通过精确计算每种物料的出入库时间、数量变化，清楚记录每种物料的过去与未来的库存变化，从而更好控制和管理物料，有效消减库存并防止缺货。 3.周目视看板：生产小组按照车间的生产排期，根据小组的目标效率，人员，工作时间，标准工时，计算出每天的目标产量，安排小组的生产计划，每日生产完成情况。 4.IE 信息看板：记录各生产小组的生产数据，效率、达成率、良品率、实际产量、等数据，
b 现场ie 改善项目、标准作业张贴，改善提案，精益思维意识宣导等。 5.生产异常看板：记录车间各部门出现的异常，汇总，因此造成的损失，寻找问题根源，加于改善，确保同样的问题不再重复出现，责任部门纳入绩效考核依据。 6.质量管理：质量管理涉及到产品良率、产品质量信息记录等。通过看板管理系统，可以直观的了解产品实时质量信息并对不良品进行追踪与管控，并及时做出改正措施以预防不良品的产生。 7.电子看板：将生产看板的生产任务以电子牌（电子看板）形式显示到各个生产线下，工人员 根据电子看板内容明确加工任务，从而使得各个生产人员职责更加清晰，避免生产人员凭感觉生产，实现车间生产现场管理透明化。 8.绩效考核：（计划与实际）负荷率、物品平均生产周期、工序平均生产工时、平均生产准备时间等进行有效统计与考核分析，对各层级计划的合理性及现场执行情况进行有效考核，进一步加强生产管控，方便企业作出正确决策。 二、看板管理模块 目前，车间生产管理还是主要以粗放式的手工管理为主，这样的管理远远落后于市场以及用户对企业的要求。一个企业要想生产出高质量、低成本的产品，就必须对生产管理进行信息化，用计算机的精确管理、控制来代替手工的粗放式管理，用以实现车间生产管理的有效性、高效率性以及低成本性。而看板管理作为精益生产的核心手段之一,无疑对提高工作效率及降低生产成本方面发挥了重要的作用。 1.生产看板：生产看板是将计划部门的排程计划以生产指示的形式分发到各个车间，明确各
注塑部主要岗位工作职责 部门主管工作职责 1、直接对工厂长负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理； 2、全面负责部门的生产运作安排、组织和管理工作，主持本部门的日常事务； 3、根据公司的品质方针和年度工作目标，制定生产部的组织结构和人员统制，科学合理地配置人手； 4、根据公司发展的需要和实际生产状况，完善生产部的组织结构和人员编制，科学合理地配置人手； 5、根据实际需要提出生产部新增人员的招聘申请，按工作岗位技能要求考核、筛选、录用各级员工，并搞好生产部的人力资源管理工作； 6、根据PMC下达的生产计划，合理地做好生产部的生产计划安排和组织生产工作，并检查/指导生产计划的执行情况，采取有效措施，按时按质按量地完成生产任务，确保交期； 7、依照ISO9001品质管理体系要求，建立注塑生产过程中的品质保证和控制体系，按照产品质量标准和样板要求，严格控制注塑产品的质量，坚持“三不”原则，确保胶件质量满足客户的需要； 8、组织/落实/执行公司的安全生产管理制度及防火规定，结合生产部的实际运作特点，制订本部门安全生产管理制度，做好各岗位人员的安全防护措施； 9、对各岗位人员进行安全/消防知识培训，提高属下员工的安全生
产和防火意识，并落实与监督执行，消除安全隐患，确保生产安全； 10、制订机器设备、模具、工装夹具、测试仪器、磅秤等的使用/维护/保养及管理制度，并组织/落实/执行；做好注塑设备和、模具、工装夹具的报修/维修工作，减少故障，防止损坏，延长其使用寿命； 11、制订注塑员工的培训计划，并按计划对各级员工进行岗前技能培训、技术培训、品质培训、管理培训、制度培训、“5S”培训、消防/安全知识培训等，不断提升生产部员工的整体素质，提高其工作质量和工作效率； 12、制订生产原料、易耗品、办公用品、工用具的使用/管理制度，严格控制“料、工、费”及各种物料的损耗，提高节约意识，增强成本观念，不断降低物耗和生产成本； 13、积极推行“5S”目视管理活动，搞好注塑部的现场“5S”管理工作，确保注塑部工作环境清洁、整齐不序，一切物品需分类标识清楚/摆放整齐，做到安全、文明生产，提升企业形象； 14、贯彻落实公司有关管理体系和管理制度，并组织制订生产部的各项管理制度/运作流程等，加大其执行九度，督导属下员工严格遵守执行； 15、制订生产部各级员工的岗位工作职责，并监其履行职责。
注塑车间规章制度 为了使注塑车间整体形象更进一步，为了员工的安全得到保障，为了我们的产品质量做得更好，为了我们车间的环境更舒适，特定下以下规章制度，希望每一位员工从我做起，一起努力： 一、安全制度 1、职工在上、下班期间，应该注意安全，遵守交通规则。 2、职工在上班工作期间应遵守机器操作流程，安全生产，确保人身安全、机器正常生产。 3、为确保职工的安全，职工不准从机器的门上往下拿产品和料把；不准去拿刚射出的料。 4、职工在清理机器时或产品时，要打开外门的内门必须打开。 5、职工在加料时上下木梯应注意安全。 6、上班期间禁止酗酒，打瞌睡、串岗，脱岗和违章行为，尤其是大夜班。 7、班长应带头与职工一起遵守规章制度，起连带责任。 以上是职工安全制度，应严格遵守，如违规操作，后果自负。
1、上班期间，不迟到、不早退、不矿工，有事提前请假，违者罚款。 2、正常生产期间，职工要时刻留意自己的产品，不要出现产品质量问题，保证产品干净卫生，不变形，无顶尖，无毛边，无油渍，光泽度好，无坏盖，无划痕。 3、车间生产的凡是和酒直接接触的，如内塞，内套，白内芯等，必须使用内袋，所用的包装箱、框必须干净卫生，确保产品质量。 4、职工索生产的产品如出现质量问题，必须在两天之内返完，如返不完，除罚款外没收不合格产品。 5、如出现不合格产品，班长起连带责任，一起返工。 6、如生产过程中，机器出现故障应及时找机修工进行维护、修理，不要继续生产不合格的产品。
1、职工应从自身做起，养成良好的习惯，衣帽穿戴整齐，进车间脚上不沾泥土。 2、职工下班以后，要把自己的卫生区域打扫干净，包括机器、地面以及用完的箱、框摆放整齐。 3、为保证车间整洁，所用的包装袋用多少拿多少，并把放整齐，下班后不用的放回原处。 4、车间任何人不准用油手去摸墙壁，玻璃和柱子。 5、班长领料必须摆放整齐，以确保车间整洁。 6、修理完机器工具，必须放回原处，机器上不准放任何和机器无关的东西。 7、车间内禁止吸烟，如有吸烟者请到办公区或者卫生间。 8、烘干料房卫生由大夜班班长负责，空料袋要打成捆，数量一致，并查看烘干料，电源是否关闭。 9、当班的垃圾要分类处理。 10、机器卫生与班长起连带责任，各负其责。
工作行为规范系列 注塑车间管理规定(一) （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-37403注塑车间管理规定(一) Management regulations for injection molding workshop 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 注塑车间管理制度【1】 一、请假制度 1.如特殊事情必须亲自处理，应在12小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可)，否则按旷工处理。 2.员工每月请假不得超过三次，每天请假不得超过两人员工请假核准权限:(1)一天以内由班长批准;三天以内由车间主管批准;(3)超过三天必须由总经理批准; 二、清洁卫生制度 1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，班长要保持加料区域的整齐干净。 2.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，不得乱
丢，倒置、甚至损坏。 3.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划。 三、车间生产秩序管理制度1..员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，不得穿拖鞋进入车间。 2.上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。 3.员工在作业过程中，不得坐工作台面，作业时须按要求带好手套，同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向班长反应，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照质量要求作业。 4.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。 5.工作时间内，除班长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗。 6.所有员工必须按照操作规程(作业指导书，检验规范等)操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。 7.员工在生产操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。
前言 注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑零原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。 注塑生产需要24小时连续运作，一般为两班或三班制工作方式，注塑车间的工作岗位的不同,对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。 对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标。在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大… 本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑厂生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、零件品质管理、注塑安全生产管理、注塑厂主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力，让工作更有成效。
注塑车间管理制度 一、总则 为保证产品质量，提高本公司的产品在市场上的竞争力，以及员工的自身安全，尽可能的减少工伤事故；除了遵守公司的各项厂规厂纪外，注塑车间员工还应执行以下规章制度。 二、注塑车间的现场管理 1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚。 2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”。 3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作。 4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌。 5.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。 6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作。 7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理)。 8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作。 9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作。 10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作。 11.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作。 12、搬远模具过程中，所吊模具不得高过操作人员头部（金型只可吊离地面50-100CM）， 13、严禁不开安全门从机台上方伸手至腔内取物。 14、头部或半身进入模腔或者机台内部时候必须关闭油压马达。 15.除领班、技术员之外，所有员工不得使用天车，不得随意触摸机台任何禁止触摸的部位。 三、员工管理 1.新来的员工一定要进行上岗培训，合格后方可上岗。 2.所有人员一律按车间作业流程作业，不得违规操作。 3.上班时间所有员工严禁穿拖鞋，长发女工不得披头散发。 4.注塑车间员工应服从上级合情合理安排，听从主管/领班的安排按生产指令单生产，不得私自调换机台。 5.发现机器故障和模具损坏等一切情况要立即停机报技术员处理，不准私自拆除修理。 6.公司下发的工具及其他用品，要妥善保管，不得遗失不得私拿公物，用完及时归还。
注塑车间奖罚制度 1、车间员工严格按公司的规章制度执行，早上上班时打卡迟到者，罚款10元 /次。当月累计3次（含3次）以上者扣除当月奖金。 2、车间员工在上班期间，未到下班时间擅自离岗30分钟者，按早退处理，罚 款20元/次，1小时以上不足2小时者，按事假处理，2小时以上者按旷工处理（此规定不包含有假条的）。 3、员工到下班时没有按时打卡下班，经班长、部长确认后，视为混时间加班 者，罚款30元/次。 4、员工严格遵守公司的考勤制度，按时打卡，坚决杜绝带打卡，第一次带打 卡者罚款200元，被打卡者罚款100元。第二次带打卡者记过处分，情节严重者予以开除处理。 5、员工在公司内不得打架斗殴、酒后闹事、用不文明言语攻击他人。违者罚 款100~200元。（情节严重者辞退）。 6、员工在车间内必须服从班长、部长及其他领导的工作安排,不服从分配者罚 款10元/次.（屡次发生者予以辞退） 7、操作者在机床上生产出的成品与废品没按规定摆放到指定区域内的,违者罚 款20元/次. 8、在工作中窜岗、说笑、打闹、听音乐等,作些与工作无关的事,违者罚款20 元/次. 9、在生产过程中,对本工作区域内的环境卫生造成不合格者罚款20元/次.如在 一个月内保持环境优良者奖励50元。
10、在生产过程中,成品装箱后,装箱单粘贴不合格者(包括混箱,混撇现象)罚 款30元/次.（再次发生者加倍处罚）. 11、生产时,操作者没有自行将报废件和废料粑分开或将废料弄脏,罚款30元 /次. 12、在上料时,操作者将原料弄洒或没有将调试时机器吐出的料压扁,违者 罚款50元/次. 13、对人为造成的模具损坏,影响正常生产者,罚款100元~200元,情节严重 者予以开除. 14、生产人员没按样件要求生产、自检,出现批量产品质量不合格时,对操作 者罚款50元~100元.. 15、操作者没按操作规程操作,造成模具撞模或设备损坏,罚款100元~500 元..情节严重者予以开除. 16、生产过程中,修件人员没按要求完成任务(包括人为原因修出的废件),严 重影响出入库,按照相应程度罚款. 17、工艺员在调机时（根据模具结构和产品状况），没有以最短到时间按要 求调出最佳状态的产品，罚款50元～100元。 18、班长没有按上级领导指示，自行做主对生产的产品造成批量不合格或 对设备有所损坏的，对责任人罚款100元～200元。 19、操作者在生产过程中,一个月内未出先产品质量事故，（如撞模等）.工 作区域内的环境卫生保持良好者,奖励50元.连续3个月的奖励200元. 20、操作者有权提出合理化建议,一经采纳的奖励30元,采纳后对工作有明显 改善的奖励100~500元.建议者有机会晋升. 21、操作者在工作时表现优秀、服从领导安排者，奖励50元～100元。