长沙泡花碱研发制造项目可行性研究报告
规划设计/投资方案/产业运营
报告摘要说明
硅酸钠溶液加热失水以后会变成白色发泡状固体，另外硅酸钠都是成
碱性的，所以－－泡花碱。
泡花碱又名硅酸钠(Na2SiO3)，水溶液叫做水玻璃，无色、青绿色或棕
色的固体或粘稠液体。硅酸钠是由硅石（石英砂）、纯碱（或土碱）在熔
化窑炉中共熔，冷却粉碎制得，其燃料为煤、天然气、煤气均可。
该泡花碱项目计划总投资12990.30万元，其中：固定资产投资10752.94万元，占项目总投资的82.78%；流动资金2237.36万元，占
项目总投资的17.22%。
本期项目达产年营业收入21158.00万元，总成本费用16194.26
万元，税金及附加234.05万元，利润总额4963.74万元，利税总额5882.44万元，税后净利润3722.80万元，达产年纳税总额2159.63万元；达产年投资利润率38.21%，投资利税率45.28%，投资回报率
28.66%，全部投资回收期4.99年，提供就业职位272个。
泡花碱学名又叫硅酸钠，它的水溶液又称水玻璃，它的用途非常广泛，在我们的日常生活中会见到它的踪迹，例如洗衣粉、肥皂、水泥等都会有
它的身影。
泡花碱学名叫做硅酸钠，泡花碱这个名称是我国北方的俗称，到了南
方就叫水玻璃。主要的成分为硅和钠以及一些杂质组成，硅的成分主要就
是石英砂组成的，我们经常见到的沙子的主要成分就是硅组成的，纯度比
较高的沙子硅含量可以达到百分97以上的纯度，这个在很多地方大量出产，并不稀奇。钠就是碱粉，也就是我们日常见到的小苏打。无论是蒸馒头还
是饮料中都会添加。这两种成分在窑炉里面经过高温的煅烧，然后形成火
山熔岩一样的液体，在经过水冷以后就形成了固体泡花碱，外形类似玻璃
块一样，淡蓝色透明的晶体。
长沙泡花碱研发制造项目可行性研究报告目录
第一章项目总论
第二章项目市场研究
第三章主要建设内容与建设方案
第五章土建工程
第六章公用工程
第七章原辅材料供应
第八章工艺技术方案
第九章项目平面布置
第十章环境保护
第十一章项目安全卫生
第十二章项目风险评估分析
第十三章项目节能概况
第十四章项目实施安排
第十五章投资方案计划
第十六章经济收益
第十七章项目招投标方案
附表1：主要经济指标一览表
附表2：土建工程投资一览表
附表3：节能分析一览表
附表4：项目建设进度一览表
附表5：人力资源配置一览表
附表6：固定资产投资估算表
附表7：流动资金投资估算表
附表8：总投资构成估算表
附表9：营业收入税金及附加和增值税估算表附表10：折旧及摊销一览表
附表11：总成本费用估算一览表
附表12：利润及利润分配表
附表13：盈利能力分析一览表
第一章项目总论
一、项目建设背景
泡花碱又名硅酸钠(Na2SiO3)，水溶液叫做水玻璃，无色、青绿色或棕色的固体或粘稠液体。硅酸钠是由硅石（石英砂）、纯碱（或土碱）在熔化窑炉中共熔，冷却粉碎制得，其燃料为煤、天然气、煤气均可。
生产泡花碱的原料为石英砂、纯碱，将二者按一定比例混合送至反射窑炉中，经高温煅烧溶化炉水淬后包装即为固体泡花碱。固体泡花碱有利于运输、贮存。将固体泡花碱在一定温度、压力下将其溶化成液体即为液体泡花碱。
将石英砂和钠盐（主要指Na2CO3、Na2SO4）搅拌均匀，在1400℃左右的高温下熔融反应。根据原料不同又分为纯碱法和芒硝法。生产过程都包括配料、煅烧、浸溶、浓缩等四道工序。
泡花碱的用途非常广泛，几乎遍及国民经济的各个部门。在化工系统被用来制造硅胶、白炭黑、沸石分子筛、偏硅酸钠、硅溶胶、层硅及速溶粉状泡花碱、硅酸钾钠等各种硅酸盐类产品，是硅化合物的基本原料；在轻工业中是洗衣粉、肥皂等洗涤剂中不可缺少的原料，也是水质软化剂、助沉剂；在纺织工业中用于助染、漂白和浆纱；在
机械行业中广泛用于铸造、砂轮制造和金属防腐剂等；在建筑行业中
用于制造快干水泥、耐酸水泥防水油、土壤固化剂、耐火材料等；在
农业方面可制造硅素肥料；另外泡花碱作为粘合剂，广泛应用于纸板（瓦楞纸）纸箱的粘合剂。含磷助洗剂污染水资源，正在全面取代中，取代含磷助洗剂需同时满足助洗剂的三大功能：软化水、必要的碱性
和良好的抗再沉降能力。最新一代无磷助洗剂中只有层状结晶二硅酸
钠达到上述三项要求，而且具有交换钙镁快、溶于水、能与漂白剂具
有良好的相溶性以及易浓缩化等特点，因此是前景最好的无磷助洗剂。层状结晶二硅酸钠有四种不同晶型结构（a-，b-，g-，d-），其中以
无水d型的d-Na2Si2O5为最理想。
二、报告编制依据
1、《产业结构调整指导目录》。
2、《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）。
3、《建设项目经济评价细则》（2010年本）。
4、国家现行和有关政策、法规和标准等。
5、项目承办单位现场勘察及市场调查收集的有关资料。
6、其他有关资料。
三、项目名称
长沙泡花碱研发制造项目
四、项目承办单位
xxx（集团）有限公司
五、项目选址及用地综述
（一）项目选址方案
项目选址位于某某工业示范区,地理位置优越，交通便利，规划电力、给排水、通讯等公用设施条件完备，建设条件良好。
长沙，别称星城，湖南省省会，国务院批复确定的中国长江中游地区
重要的中心城市；全国两型社会综合配套改革试验区、中国重要的粮食生
产基地，长江中游城市群和长江经济带重要的节点城市。也是综合交通枢纽、国家物流枢纽，京广高铁、沪昆高铁、渝厦高铁在此交汇，。长沙地
处中国华中地区、湘江下游、长浏盆地西缘、湖南东部偏北，东邻江西省
宜春、萍乡两市，南接株洲、湘潭两市，西连娄底、益阳两市，北抵岳阳、益阳两市。截至2018年，全市下辖6个区、1个县、代管2个县级市，总
面积11819平方千米，建成区面积567.32平方千米。截至2019年，实现
地区生产总值11574.22亿元，常住总人口839.45万人，城镇化率为
79.56%。长沙是首批国家历史文化名城，历经三千年城名、城址不变，有
屈贾之乡、楚汉名城、潇湘洙泗之称。有马王堆汉墓、四羊方尊、三国吴简、岳麓书院、铜官窑等历史遗迹。凝练出经世致用、兼收并蓄的湖湘文
化。长沙既是清末维新运动和旧民主主义革命策源地之一，又是新民主主
义的发祥地之一。走出了黄兴、蔡锷、刘少奇等名人。长沙是中国（大陆）国际形象最佳城市、东亚文化之都、世界媒体艺术之都。打造了电视湘军、出版湘军、动漫湘军等文化品牌。长沙有高等学校51所，独立科研机构97家，两院院士73名，国家工程技术研究中心14家，国家重点工程实验室
15个；有杂交水稻育种、天河超级计算机、国内首台3D烧结打印机等科研成果。
（二）项目用地规模
项目总用地面积37972.31平方米（折合约56.93亩），土地综合
利用率100.00%；项目建设遵循“合理和集约用地”的原则，按照泡花碱行业生产规范和要求进行科学设计、合理布局，符合规划建设要求。
六、土建工程建设指标
项目净用地面积37972.31平方米，建筑物基底占地面积29128.56平方米，总建筑面积43668.16平方米，其中：规划建设主体工程29603.49平方米，项目规划绿化面积2272.30平方米。
七、产品规划方案
根据项目建设规划，达产年产品规划设计方案为：泡花碱xxx单
位/年。综合考xxx（集团）有限公司企业发展战略、产品市场定位、
资金筹措能力、产能发展需要、技术条件、销售渠道和策略、管理经
验以及相应配套设备、人员素质以及项目所在地建设条件与运输条件、xxx（集团）有限公司的投资能力和原辅材料的供应保障能力等诸多因素，项目按照规模化、流水线生产方式布局，本着“循序渐进、量入
而出”原则提出产能发展目标。
八、投资估算及经济效益分析
（一）项目总投资及资金构成
项目预计总投资12990.30万元，其中：固定资产投资10752.94
万元，占项目总投资的82.78%；流动资金2237.36万元，占项目总投
资的17.22%。
（二）资金筹措
该项目现阶段投资均由企业自筹。
（三）项目预期经济效益规划目标
项目预期达产年营业收入21158.00万元，总成本费用16194.26
万元，税金及附加234.05万元，利润总额4963.74万元，利税总额5882.44万元，税后净利润3722.80万元，达产年纳税总额2159.63万元；达产年投资利润率38.21%，投资利税率45.28%，投资回报率
28.66%，全部投资回收期4.99年，提供就业职位272个。
九、项目建设单位基本情况
（一）公司概况
公司全面推行“政府、市场、投资、消费、经营、企业”六位一体合作共赢的市场战略，以高度的社会责任积极响应政府城市发展号召，融入各级城市的建设与发展，在商业模式思路上领先业界，对服务区域经济与社会发展做出了突出贡献。
公司始终秉承“集领先智造，创美好未来”的企业使命，发展先进制造，不断提升自主研发与生产工艺的核心技术能力，贴近客户需求，助力中国智造，持续为社会提供先进科技，覆盖上下游业务领域的行业综合服务商。公司坚持走“专、精、特、新”的发展道路，不断推动转型升级，使产品在全球市场拥有一流的竞争力。
公司正处于快速发展阶段，特别是随着新项目的建设及未来产能扩张，将需要大量专业技术人才充实到建设、生产、研发、销售、管理等环节中。作为一家民营企业，公司在吸引高端人才方面不具备明显优势。未来公司将通过自我培养和外部引进来壮大公司的高端人才队伍，提升公司的技术创新能力。公司以生产运行部、规划发展部等专业技术人员为主体，依托各单位生产技术人员，组建了技术研发团队。研发团队现有核心技术骨干十余人，均有丰富的科研工作经验及实践经验。
（二）公司经济效益分析
上一年度，xxx有限责任公司实现营业收入14314.75万元，同比增长13.01%（1648.22万元）。其中，主营业业务泡花碱生产及销售收入为13570.56万元，占营业总收入的94.80%。
根据初步统计测算，公司实现利润总额4069.80万元，较去年同期相比增长756.51万元，增长率22.83%；实现净利润3052.35万元，较去年同期相比增长552.33万元，增长率22.09%。
十、主要经济指标
主要经济指标一览表
第二章项目市场研究
一、泡花碱行业发展概况
泡花碱学名叫做硅酸钠，泡花碱这个名称是我国北方的俗称，到了南方就叫水玻璃。主要的成分为硅和钠以及一些杂质组成，硅的成分主要就是石英砂组成的，我们经常见到的沙子的主要成分就是硅组成的，纯度比较高的沙子硅含量可以达到百分97以上的纯度，这个在很多地方大量出产，并不稀奇。钠就是碱粉，也就是我们日常见到的小苏打。无论是蒸馒头还是饮料中都会添加。这两种成分在窑炉里面经过高温的煅烧，然后形成火山熔岩一样的液体，在经过水冷以后就形成了固体泡花碱，外形类似玻璃块一样，淡蓝色透明的晶体。
我们日常生活中经常会简单，比如常见的洗衣粉洗衣液以及洗洁精肥皂等，里面都有泡花碱的成分，纸箱的粘合，铸造的脱模，地铁的建造，外墙保温材料的粘合，矿山洗矿，炼钢中铁粉的粘合等，都会使用，还可以深加工做成硅溶胶，白炭黑，焊剂等等吧，细说起来得有近百个用途。
制造技术和工艺，前面说到过泡花碱是经过窑炉的煅烧得来的，形成固态的泡花碱，由于固态泡花碱不能直接使用所以就要溶解成液体泡花碱，溶解技术简述为，把固体泡花碱和水一起投入到，利民泡
花碱设备，里面去。然后使用蒸汽或者其它的燃料进行加温，当温度
达到165度以上开始溶解，经过2小时左右充分溶解成液体泡花碱。
这就是我们可以用的液体泡花碱了。
二、泡花碱市场分析预测
泡花碱学名又叫硅酸钠，它的水溶液又称水玻璃，它的用途非常
广泛，在我们的日常生活中会见到它的踪迹，例如洗衣粉、肥皂、水
泥等都会有它的身影。
既然泡花碱用途非常广：
具有提高抗风化能力的作用。泡花碱的水溶液涂刷或浸渍材料后，能渗入缝隙和孔隙中，固化的硅凝胶能堵塞毛细孔通道，提高材料的
密度和强度，从而提高材料的抗风化能力。因为水玻璃与石膏反应生
成硫酸钠，在制品孔隙内结晶膨胀，导致石膏制品开裂破坏，因此水
玻璃不得用来涂刷或浸渍石膏制品。
可加固土壤。将水玻璃与氯化钙溶液交替注入土壤中，两种溶液
迅速反应生成硅胶和硅酸钙凝胶，起到胶结和填充孔隙的作用，使土
壤的强度和承载能力提高。常用于粉土、砂土和填土的地基加固，称
为双液注浆。
配制速凝防水剂。水玻璃可与多种矾配制成速凝防水剂，用于防
水堵漏、填缝等工地用。这种多矾防水剂的凝结速度很快，一般为几
分钟，其中四矾防水剂不超过1分钟，故工地上使用时必须做到即配
即用。
配制耐酸胶凝。耐酸胶凝是用水玻璃和石英粉配制而成的，与耐
酸砂浆和混凝土一样，主要用于有耐酸要求的工程。
改性水玻璃耐酸泥是耐酸腐蚀重要材料，主要特性是耐酸、耐温、密实抗渗、价格低廉、使用方便。
二、泡花碱行业发展趋势分析
硅酸钠溶液加热失水以后会变成白色发泡状固体，另外硅酸钠都
是成碱性的，所以－－泡花碱。
水玻璃是由碱金属氧化物和二氧化硅结合而成的可溶性碱金属硅
酸盐材料，又称泡花碱。水玻璃可根据碱金属的种类分为钠水玻璃和
钾水玻璃，其分子式分别为Na2O.nSiO2和K2O.nSiOz.式中的系数n称为水玻璃模数，是水玻璃中的氧化硅和碱金属氧化物的分子比（或摩
尔比）。水玻璃模数是水玻璃的重要参数，一般在1.5-3.5之间。水
玻璃模数越大，固体水玻璃越难溶于水，n为1时常温水即能溶解，n
加大时需热水才能溶解，n大于3时需4个大气压以上的蒸汽才能溶解。
水玻璃模数越大，氧化硅含量越多，水玻璃粘度增大，易于分解硬化，粘结力增大。
水玻璃的生产有干法和湿法两种方法。干法用石英岩和纯碱为原料，磨细拌匀后，在熔炉内于1300-1400℃温度下熔化，按下式反应生成固体水玻璃，溶解于水而制得液体水玻璃
湿法生产以石英岩粉和烧碱为原料，在高压蒸锅内，2—3大气压
下进行压蒸反应，直接生成泡花碱的用途非常广泛，几乎遍及国民经
济的各个部门。在化工系统被用来制造硅胶、白炭黑、沸石分子筛、
偏硅酸钠、硅溶胶、层硅及速溶粉状泡花碱、硅酸钾钠等各种硅酸盐
类产品，是硅化合物的基本原料；在轻工业中是洗衣粉、肥皂等洗涤
剂中不可缺少的原料，也是水质软化剂、助沉剂；在纺织工业中用于
助染、漂白和浆纱；在机械行业中广泛用于铸造、砂轮制造和金属防
腐剂等；在建筑行业中用于制造快干水泥、耐酸水泥防水油、土壤固
化剂、耐火材料等；在农业方面可制造硅素肥料；另外泡花碱作为粘
合剂，广泛应用于纸板(瓦楞纸)纸箱的粘合剂。含磷助洗剂污染水资源，目前正在全面取代中，取代含磷助洗剂需同时满足助洗剂的三大
功能：软化水、必要的碱性和良好的抗再沉降能力。最新一代无磷助
洗剂中只有层状结晶二硅酸钠达到上述三项要求，而且具有交换钙镁
快、溶于水、能与漂白剂具有良好的相溶性以及易浓缩化等特点，因此是目前前景最好的无磷助洗剂，但目前国内目前还无大批量生产。国内需求现依靠从国外进口，进口价1万元人民币/吨。据估计，我国无磷助洗剂每年国内的年需求量将达50~80万吨。层状结晶二硅酸钠有四种不同晶型结构(a-，b-，g-，d-)，其中以无水d型的d-
Na2Si2O5为最理想。
第三章主要建设内容与建设方案
一、主要建设内容与规模
（一）主要建设内容
1、该项目总征地面积37972.31平方米（折合约56.93亩），其中：净用地面积37972.31平方米（红线范围折合约56.93亩）。项目
规划总建筑面积43668.16平方米，其中：规划建设主体工程29603.49平方米，计容建筑面积43668.16平方米；预计建筑工程投资3900.26
万元。
2、配套建设相应的公用辅助工程设施。
3、购置主要生产工艺设备，组建相关的生产车间及生产经营管理
部门。
4、对生产过程中产生的废气、废水、噪声、固废等进行有效治理。
（二）项目土建工程方案
1、该项目主要土建工程包括：生产工程、辅助生产工程、公用工程、总图工程、服务性工程（办公及生活）和其他工程六部分组成。
主要建设内容包括：生产车间、辅助车间、仓储设施（原料仓库和成
品仓库）等配套工程和办公室、职工宿舍、围墙、厂区道路及绿化等。
2、本期工程项目预计总建筑面积43668.16平方米，其中：计容
建筑面积43668.16平方米，计划建筑工程投资3900.26万元，占项目
总投资的30.02%。
3、本期工程项目建设规划建筑系数76.71%，建筑容积率1.15，
建设区域绿化覆盖率5.20%，固定资产投资强度188.88万元/亩。
（三）设备购置方案
1、该项目需购进先进的生产设备、检测设备、环保设备、安全设
施及相关配套设备，设备选型遵循“性能先进、质量可靠、价格合理”的原则，需要购置生产专用设备和检测设备等先进的工艺装备，确保
项目的生产及产品检验的需要。
2、项目拟选购国内先进的关键工艺设备和国内外先进的检测设备，预计购置安装主要设备共计139台（套），设备购置费3568.30万元。
二、产品规划方案
（一）产品放方案
1、该项目主要从事泡花碱的生产和销售业务，根据国家有关产业
政策和国内外市场对泡花碱需求预测分析，综合考虑产品市场定位、
产能发展需要、资金状况、技术条件、销售渠道、销售策略、管理经
验以及相应配套设备、人员素质以及项目所在地建设条件与运输条件、
典型油脂精炼与加工工艺学 油脂精炼工艺流程--豆油、花生油、芝麻油 豆油、花生油、芝麻油是我国大宗油脂，其脂肪酸组成均以油酸、亚油酸为主，是人类主要食用油脂，如果油料品质好，制取工艺科学，则其毛油的品质是较好的。一般游离脂肪酸含量低于1%，经过粗炼即能达到普通食用油的品质，其精制油的精炼工艺也较简单。两种品级食用油的精炼工艺如下： 1.一级食用油精炼工艺流程（间歇式） 操作条件：过滤后的毛油含杂不大于0.2%，水化温度60-65℃，加水量为毛油胶质含量的3~3.5倍，水化搅拌时间30~40分钟，沉降分离时间不少于6小时，干燥温度不低于95℃，操作时极限真空6.6kPa(50mmHg).若有残留溶剂时，根据卓品科技工程师现场经验，脱溶温度160~170℃左右，极限真空为4.0kPa，脱溶时间需要3小时。 2.精制食用油精炼工艺流程（间歇式脱色脱臭） 操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2%，碱液浓度16~18Be’，超量碱添加量为理论
碱量的10%~25%，有时还先添加油量0.05%~0.20%的磷酸（浓度为85%），脱皂温度 70~82℃，洗涤温度95℃左右，软水添加量为油量的10~20%，吸附脱色温度95~98℃，极限真空为4.0~4.7kPa。脱色温度下的操作时间为20分钟左右，活性白土添加量为油量的2.5~5%，分离白土时的过滤温度不大于70℃。脱臭温度180℃左右，极限真空为 0.67kPa(5mmHg),气提蒸汽通量30~50千克/吨油·小时，脱臭时间’6~7小时,柠檬酸添加量为油量的0.02%（配制成乙醇溶液）在90℃油温时加入，根据卓品科技工程师现场经验，安全过滤温度不高于70℃。 油脂精炼工艺流程--菜籽油 菜籽油是世界性的大宗油脂之一，是含芥酸的半干性油类，除低芥酸菜籽油外，其余品种菜籽制得的菜籽油均含有较高的芥酸，含量约占脂肪酸组成的26.3%~57%，高芥酸菜油营养结构不及低芥酸菜油，但特别适合于制造船舶润滑油和轮胎等工业用油。 由于制油过程中芥子甙在芥子酶作用下发生水解，菜籽毛油中均含有一定量的含硫化合物，从而影响食用。一般的粗炼工艺对硫化物的脱除率甚低，因此，从卫生观点出发，食用菜籽油应该进行精制。目前市售菜籽油的品级有粗炼油、精制油和冷餐油，其精炼工艺流程分列如下： 1.一级菜籽油精炼工艺流程 操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2%，碱液浓度20-28Be’，超量碱为理论碱的
工业硅酸钠工艺规程 1．目的为了对生产过程进行控制及便于操作，以保证生产出合格的硅酸钠产品。 2．范围适用于泡花碱车间马蹄焰窑炉硅酸钠产品生产过程。 3．产品说明 3.1 名称化学名称: 硅酸钠又称水玻璃俗名: 泡花碱英文名称: Sodium Silcate 化学式: Na2O?nSiO2 (其中n 为模数) 说明：模数在3以上的称为“中性”水玻璃，模数在3以下的称为“碱性”水玻璃。 3.2 性质 3.2.1 物理性质 3.2.1.1 外观固体水玻璃: 淡兰色、青绿色、天蓝色或黄绿色玻璃状物。液体水玻璃: 无色透明或带浅灰色粘稠状液体。当杂质含量极少时，玻璃状无水固体硅酸纳是无色透明的玻璃体。随着杂质含量的增加，玻璃体出现颜色。杂志中铁的氧化物使其呈现淡棕或深棕色，甚至是黑色。颜色的深浅又随模数的减小而加深。 3.1.1.2 密度: 随着模数的降低而增大。当模数从3.33 下降到1时，密度从2.413增大到2.560。 3.1.1.3 熔点: 无固定熔点， "中性"水玻璃大约在550℃左右软化。 3.1.1.4 对急冷急热非常敏感，受到这种作用时，立即裂成不规则的小碎块。 3.1.1.5 溶解度: 固体水玻璃在水中溶解度随下列因素有关 a 与压强有关，压强升高，溶解速度增大。 b 在相同的压强下，随水玻璃模数增大，溶解速度而减少。 c与固体水玻璃的粒度有关，粒度越大，所用的溶解时间越长。 3.1.1.5模数：硅酸纳中的二氧化硅与氧化纳的摩尔比称为模数。模数既显示硅酸纳的组成，又影响硅酸纳的物理、化学性质。模数与质量百分比的关系如下式： M=SiO ２%∕Na２O%×1.032 式中Ｍ为模数，1.032为换算系数（Ｎa２O与ＳiO２分子量之比）。 3.2.2 化学性质无论是块状或粉状固体无水硅酸纳，对酸都很难起起作用。但易被氢氟酸分解，生成挥发性的SiF4和碱金属氟化物。苛性碱能溶解固体硅酸钠，特别对细粉状物的反应更快。 a 水玻璃的水溶液能发生强烈的水解反应而使溶液呈碱性。 b 强酸、弱酸、甚至电解质，在加热或在室温，都能使水玻璃水解而析出二氧化硅。 c氯气在低于100 ℃时，即能相当剧烈地分解固体硅酸钠。生成NaCl、SiO2、并放出氧气。 d H2O2能与固体硅酸纳起反应，生成含氧气泡的二氧化硅凝胶。模数高的硅酸钠
《制碱加工工艺创新设计与天然碱开采生产及碱厂规划生产经营管理实务手册》 作者：编委会 出版社：中国化工出版社2010年出版 开本：16开精装 册数：全四卷 定价：999 元 优惠价：450 元 详细目录 第一编碱及其制品生产加工总论 第一章制碱工业发展与现状 第二章制碱工业产品及其分类 第三章制碱工业原料 第四章制碱常用方法 第二编氨碱法制碱工艺流程 第一章氨碱法制碱理论分析 第二章石灰石的锻烧与石灰的消化 第三章制碱盐水精制工艺
第四章精制盐水的氨化工艺 第五章氨盐水碳酸化技术工艺 第六章重碱过滤技术工艺流程 第七章重碱的锻烧技术工艺流程 第八章重制纯碱的技术工艺流程 第九章母液和蛋液蒸馏技术工艺 第十章二氧化碳压缩技术工艺流程 第十一章苛化法烧碱技术工艺 第三编联合法生产纯碱和氯化氨技术工艺流程第一章联合法制碱原理 第二章原盐精制工艺流程 第三章原盐精制主要设备 第四章联合法制碱过程 第五章联合法制碱设备 第六章联合法制氨过程 第七章联合法制氨设备 第八章热法生产氯化氨工艺 第九章热法生产氯化氨设备 第十章变换气制碱工艺 第十一章变换气制碱设备 第四编天然碱的开采和加工工艺流程 第一章天然碱矿床露天开采与井巷开采
第二章天然碱溶解开采 第三章天然碱开采与碱液的制备 第四章天然碱加工制纯碱工艺 第五章天然碱加工制小苏打工艺 第六章天然碱加工制烧碱工艺 第七章天然碱加工制泡花碱工艺 第五篇制碱厂规划设计及其生产管理第一章制碱厂总体设计与布局 第二章制碱厂粉体物料输关技术 第三章制碱厂储存与运输系统设计第四章制碱厂给排水设计 第五章制碱厂热能和电力供应设计第六章制碱厂生产流程控制 第七章碱成品质量控制与分析 第八章制碱工艺过程质量检测与控制第九章制碱厂“三废”处理技术 第十章制碱厂设备与厂房建筑维护第十一章制碱厂安全生产技术
泡花碱 泡花碱 硅酸钠(Na2SiO3)又名泡花碱、水玻璃(xNa2O。ySiO2)，无色、青绿色或棕色的固体或粘稠液体。硅酸钠是由硅石（石英砂）、纯碱（或土碱）在熔化窑炉中共熔，冷却粉碎制得，其燃料为煤、天然气、煤气均可。 简述 泡花碱生产工艺可分为干法和湿法两种，通常所使用的是干法生产固体泡花碱，再经溶解转变成所需规格的液体泡花碱，其转换率为1∶2。5。生产泡花碱的原料为石英砂、纯碱，将二者按一定比例混合送至反射窑炉中，经高温煅烧溶化炉水淬后包装即为固体泡花碱。固体泡花碱有利于运输、贮存。将固体泡花碱在一定温度、压力下将其溶化成液体即为液体泡花碱。 EINECS号 215-687-4[1] 化学反应式 化学反应式为：Na2CO3+SiO2—（高温）Na2SiO3+CO2↑ 制备 石英砂、纯碱→混合→煅烧→水淬→固体泡花碱→经溶化→液体泡花碱用途 泡花碱的用途非常广泛，几乎遍及国民经济的各个部门。在化工系统被用来制造硅胶、白炭黑、沸石分子筛、偏硅酸钠、硅溶胶、层硅及速溶粉状泡花碱、硅酸钾钠等各种硅酸盐类产品，是硅化合物的基本原料；在轻工业中是洗衣粉、肥皂等洗涤剂中不可缺少的原料，也是水质软化剂、助沉剂；在纺织工业中用于助染、漂白和浆纱；在机械行业中广泛用于铸造、砂轮制造和金属防腐剂等；在建筑行业中用于制造快干水泥、耐酸水泥防水油、土壤固化剂、耐火材料等；在农业方面可制造硅素肥料；另外泡花碱作为粘合剂，广泛应用于纸板（瓦楞纸）纸箱的粘合剂。含磷助洗剂污染水资源，目
前正在全面取代中，取代含磷助洗剂需同时满足助洗剂的三大功能：软化水、必要的碱性和良好的抗再沉降能力。最新一代无磷助洗剂中只有层状结晶二硅酸钠达到上述三项要求，而且具有交换钙镁快、溶于水、能与漂白剂具有良好的相溶性以及易浓缩化等特点，因此是目前前景最好的无磷助洗剂，但国内目前还无大批量生产。国内需求现依靠从国外进口，进口价1万元人民币/吨。据估计，中国无磷助洗剂每年国内的年需求量将达50~80万吨。层状结晶二硅酸钠有四种不同晶型结构（a-，b-，g-，d-），其中以无水d型的d-Na2Si2O5为最理想。 工艺流程 颗粒的 中国泡花碱的生产共分为两大类：干法生产和湿法生产工艺，现介绍如下。 干法生产 将石英砂和钠盐（主要指Na2CO3、Na2SO4）搅拌均匀，在1400℃左右的高温下熔融反应。根据原料不同又分为纯碱法和芒硝法。生产过程都包括配料、煅烧、浸溶、浓缩等四道工序。 具体过程是： 一：配料与熔融：纯碱或芒硝与石英砂按比例，经搅拌机搅均匀后经贮槽、加料斗由螺旋输送机加入反射炉或马蹄焰炉进行熔融反应。 二：浸溶：熔窑加入生料时，已熔融的水玻璃即可从下料口流入冷却槽中，经小型履带式输送机送入贮料桶内，过磅后由电动行车将桶内的玻璃块吊起倒入滚筒内，根据块子重量及不同产品规格加入适量水，通入蒸汽溶解，蒸汽压力一般为0.4～0.5MPa，液筒转速为2～4r/min，溶解到一定浓度后放入沉清槽内，经自然沉清除去杂质。 三：浓缩：除去杂质后的溶液送到浓缩槽内进行浓缩，采用蒸汽间接加热，槽底利用熔窑烟道气余热加热，溶液浓缩至要求浓度时即为成品。 湿法生产 湿法生产泡花碱又分为传统湿法工艺和活性SiO2常压生产工艺两种。传统湿法生产工艺传统湿法生产泡花碱产量高，能耗低，劳动强度低，原料易得，但该法只能生产模数小于2.5的产品，其生产原理是石英砂在高温烧碱中溶解生成硅酸钠。活性SiO2常压生产工艺活性SiO2常压生产泡花碱是
泡花碱生产工艺流程 采用DCS为控制核心，可实现自动、手动等对窑炉的碹顶温度、助燃风风量、窑压、燃烧换向、自动配料等的综合自动控制功能。1、由控制站、操作站及工程师站组成DCS控制系统，具备冗余功能。2、共设两套操作站/工程师站，，每套操作站均可对两条窑炉生产线进行监控，并具备与二期工程通讯能力。3、设多回路工业电视一套，分别对2条线出料链板进行监测，监视器为液晶监示器，可切换放大画面。 配料系统由两条独立的生产线构成，有称量、输送、混合等工艺过程， 具有全自动、手动两种控制方式，（手动包括DCS机控和人工手动）。 ●窑压自动调节（调节引风机频率）、窑顶温自动调节（采用调节窑炉助 燃风机频率与煤气炉助燃风机频率），具有自动、手动两种操作方式及 配有后备手操器。 ●火焰换向具备全自动，手动操作。手动包括DCS机控和人工手动（在 规定的时间内自动控制熔窑火焰换向）换向不到位时，系统给出报警 信息，同时换向过程中各段时间参数均可调整。 ●具有出料链板机故障报警并与下料机停车连锁。 ●加料机推扒与喂料均由变频器通过计算机和人手动两种方式控制加料 量。加料机配套控制柜放置于配电室。 ●余热锅炉出口蒸汽流量及压力信号进入DCS系统，应具备原积算仪所 有功能，同时具备累计量按日、月打印输出功能。 ●余热锅炉水位信号进入DCS系统，具有水位控制、显示报警功能。 ?煤气站保留常规仪表，将原煤气站三台数显调节仪改为三台手操 器。一旦DCS出现故障，由手操器控制。将1号、2号、3号煤气 发生炉饱和空气温度和压力调节纳入DCS系统，具备自动、手动 功能。 ●煤气站、余热锅炉房、空压机房、动力室的主要测控参数和动力设备 （如：水泵、电机、风机等）的运行状况均进入系统监测并设有故障 报警。
湿法生产泡花碱项目建议书 一、项目名称 项目名称：湿法生产泡花碱 二、项目建设的目的 本项目拟以云南丰富的硅砂资源和我公司生产的离子膜烧碱出发，以湿法生产液体泡花碱，为我公司层硅生产和磷化工单位进行磷矿浮选提供合格原料，以提高烧碱产品深加工度增加附加值，创造新的烧碱消费增长速度点。 三、项目建设的必要性 （一）全国的烧碱产销情况 据全国氯碱工业信息中心统计，国内176家主要氯碱企业产能合计达1322万吨／年。至2005年底，国内将有206万吨/年的氯碱装置投产；2006年，国内将迎来新建、扩建装置的投产高潮，预计新增产能261万吨/年；到2007年，还会有99万吨/年的装置投产，若规划中的几个大氯碱项目现在开始建设，2007年投产规模将超过2006年，仅内蒙古就有超过200万吨/年的烧碱能力在建或即将建设。随着WTO条款的实施、国外烧碱企业国内竞争的加剧，烧碱产品供需关系已经出现供过于求，价格开始走低，形势不容乐观，我国烧碱企业面临着如何做大做强，培养自己的独特竞争优势的现实选择。 （二）我公司烧碱产销面临的环境 我公司立足“以化促盐”的战略，大力进军化工领域，聚氯乙烯、烧碱成为我公司的重要产品，其销售情况直接影响我公司的发展。我公司目前拥有3万吨/年离子膜烧碱生产能力，产品品质优良，销售情况良
好。随着“双十一期”和“双十二期”工程的陆续建设投产，到2006年我公司将形成13万吨/年离子膜烧碱生产能力，到2007年将形成25吨/年离子膜烧碱生产能力。未来几年内，云南省的烧碱消费量不会出现大规模的增长，周边省份如四川省、贵州省、广西壮族自治区等，近一两年内均有新的氯碱项目投产，燃碱产量将大幅度增加，我公司烧碱的销售将面临严峻的考验。在提高产品质量、降低成本、完善服务以提高产品竞争力的基础上，寻找烧碱消耗新的增长点将是关系到我公司未来发展的重大问题。 （三）湿法生产泡花碱是扩大烧碱消耗提高产品附加值的良好途径 1、湿法生产液体泡花碱较干法生产的优势 泡花硅的生产方法分为干法和湿法两种工艺路线。湿法生产以称为液相法，其生产工艺非常简单，产量较高，设备投资小，其与干法生产比较最大的优点就是节能效果显著。由于纯碱、柴油、煤价的不断上涨，使干法生产的泡花碱成本不断提高。而湿法生产泡花碱是以烧碱为原料，其工艺简单、成本低廉因此具有很强的市场竞争力。近年来，随着湿法生产技术水平的不断提高，生产工艺的不断改进，湿法生产泡花碱日益成熟，市场占有率明显提高。 2、湿法生产泡花碱具有广阔的市场前景 硅酸钠作为一种廉价的具有特殊性能的无机材料，被大量应用于制皂、铸造、合成洗涤剂、耐火材料、纺织、建材等行业。同时它作为一种可溶性的硅酸盐可被加工成硅酸、分子筛、硅酸镁、偏硅酸钠、硅酸铝钠等含硅酸根的重要化工产品，是一种基本的化工原料，因其用量大、用途广在国民经济中发挥重要作用。我国从七十年代开始采用液相法生产硅酸钠，发展至今年产几十万吨，与国外发达国家的产量相比差距很
油脂精炼工艺 一、油脂精炼工艺的一般过程 食用植物油脂的精炼工艺可分为一般食用油脂精炼、高级食用油脂精炼及特殊油脂精炼，其精炼流程依油脂产品的用途和品质要求而不同，几种主要品级的食用植物油脂精炼流程如下。 （一）一般食用油脂精炼工艺流程 1、国标二级油（原料油要求色泽浅、酸值低于4、不含污染物）工艺流程（Ⅰ） ┌———→脱溶→———┐ 2、国标二级油（原料油为品质较差的毛油，含污染物）工艺流程（Ⅱ） ┌———→脱溶→———┐ 3、国标一级油工艺流程 ┌———→脱溶→———┐ （二）高级食用油脂精炼工艺流程 1、精制食用油（含高级烹调油和色拉油）工艺流程 ┌——→脱蜡→——┐ 2、精制冷餐油（色拉油）工艺流程 （三）食品专用油脂精炼工艺流程 ┌—→酯交换→—┐ 二、典型油脂精炼工艺 （一）大豆油、花生油、芝麻油 豆油、花生油、芝麻油是我国大宗油脂。若原料品质好、取油工艺合理，则毛油的品质较好，游离脂肪酸含量一般低于2％，容易精炼。 1、粗炼食用油精炼工艺流程（间歇式） → ↓
油脚处理←—— 操作条件：滤后毛油含杂不大于0.2％，水化温度 90～95℃，加水量为毛油胶质含量的 3～3.5倍，水化时间30～40min，沉降分离时间 4 h，干燥温度不低于 90℃，操作绝对压力 4.0 kPa，若精炼浸出毛油时，脱溶温度160℃左右，操作压力不大于4.0kPa，脱溶时间 l～3 h。 2、精制食用油精炼工艺流程（连续脱酸、间歇式脱色脱臭） ↓ ↓↓↓↑↓ 操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2％，碱液浓度18～22°Bé，超量碱添加量为理论碱量的10％～25％，有时还先添加油量的0．05％～0．20％的磷酸（浓度为85％），脱皂温度70～82℃，洗涤温度95℃左右，软水添加量为油量的10％～20％。吸附脱色温度为80～90℃，操作绝对压力为 2.5～ 4.0 kPa，脱色温度下的操作时间为20 min 左右，活性白土添加量为油量的 2.5％～5％，分离白土时的过滤温度不大于 70℃。脱色油中p＜5 ppm、Fe<0.1ppm、Cu＜0.01ppm，不含白土，脱臭温度230℃左右，操作绝对压力260～650Pa，汽提蒸汽通入量8～16 kg／t· h，脱臭时间 4～6 h，柠檬酸（浓度 5％）添加量为油量的0．02％～0．04％，安全过滤温度不高于70℃。 （二）棉籽油 棉籽油也是主要的食用油。但毛棉油中含有棉酚（含量约l％）、胶质和蜡质（含量视制油棉胚含壳量而异），品质较差，不宜直接食用，其精炼工艺也较为复杂。 1、粗炼棉清油精炼工艺流程（连续式） ↓↓ 操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2％，碱液浓度20～28°Bé，超量碱为理论碱的10％～25％，脱皂温度 70～95℃，转鼓冲洗水添加量为 25～1001／h，进油压力0.l～0.3 MPa，出油背压力0.1～0.3 MPa，洗涤温度85～90℃，洗涤水添加量为油
工业硅酸钠工艺规程 1．目的 为了对生产过程进行控制及便于操作，以保证生产出合格的硅酸钠产品。 2．范围 适用于泡花碱车间马蹄焰窑炉硅酸钠产品生产过程。 3．产品说明 3.1 名称 化学名称: 硅酸钠又称水玻璃 俗名: 泡花碱 英文名称: Sodium Silcate 化学式: Na2O?nSiO2 (其中n为模数) 说明：模数在3以上的称为“中性”水玻璃，模数在3以下的称为“碱性”水玻璃。 3.2 性质 3.2.1 物理性质 3.2.1.1 外观 固体水玻璃: 淡兰色、青绿色、天蓝色或黄绿色玻璃状物。 液体水玻璃: 无色透明或带浅灰色粘稠状液体。 当杂质含量极少时，玻璃状无水固体硅酸纳是无色透明的玻璃体。随着杂质含量的增加，玻璃体出现颜色。杂志中铁的氧化物使其呈现淡棕或深棕色，甚至是黑色。颜色的深浅又随模数的减小而加深。 3.1.1.2 密度: 随着模数的降低而增大。当模数从3.33 下降到1时，密度从2.413增大到2.560。 3.1.1.3 熔点: 无固定熔点，"中性"水玻璃大约在550℃左右软化。 3.1.1.4 对急冷急热非常敏感，受到这种作用时，立即裂成不规则的小碎块。 3.1.1.5 溶解度: 固体水玻璃在水中溶解度随下列因素有关 a 与压强有关，压强升高，溶解速度增大。 b在相同的压强下，随水玻璃模数增大，溶解速度而减少。 c与固体水玻璃的粒度有关，粒度越大，所用的溶解时间越长。 3.1.1.5模数：硅酸纳中的二氧化硅与氧化纳的摩尔比称为模数。模数既显示硅酸纳的组成，又影响硅酸纳的物理、化学性质。 模数与质量百分比的关系如下式： M=SiO２%∕Na２O%×1.032 式中Ｍ为模数，1.032为换算系数（Ｎa２O与ＳiO２分子量之比）。 3.2.2 化学性质 无论是块状或粉状固体无水硅酸纳，对酸都很难起起作用。但易被氢氟酸分解，生成挥发性的SiF4和碱金属氟化物。苛性碱能溶解固体硅酸钠，特别对细粉状物的反应更快。 a 水玻璃的水溶液能发生强烈的水解反应而使溶液呈碱性。 b 强酸、弱酸、甚至电解质，在加热或在室温，都能使水玻璃水解而析出二氧化硅。 c氯气在低于100 ℃时，即能相当剧烈地分解固体硅酸钠。生成NaCl、SiO2、并放出氧气。 d H2O2能与固体硅酸纳起反应，生成含氧气泡的二氧化硅凝胶。模数高的硅酸钠活泼性差；浓的H2O2比稀的H2O2反应强烈。 3.3 用途 硅酸钠用途非常广泛，几乎遍及国民经济各个部门，在石油行业中被用来制造石油催化、
菜籽油精炼工艺 菜籽油是含芥酸的半干性油类。除低芥酸菜籽油外，其余品种的菜籽油均含有较多的芥酸，其含量约占脂肪酸组成的26.3％～57％。高芥酸菜油的营养不及低芥酸莱油，但特别适合制船舶润滑油和轮胎等工业用油。在制油过程中芥子甙受芥子酶作用发生水解，形成一些含硫化合物和其他有毒成分，从而影响了毛油的质量。一般的粗炼工艺对硫化物的脱除率甚低，因此食用菜籽油应该进行精制。 1、粗炼菜油精炼工艺流程 粗炼菜油工艺流程及操作条件参阅大豆油粗炼。 2、精制菜籽色拉油精炼工艺流程（间歇） 碱液富油皂脚—→盐析—→贫油皂脚 ↓↑ 过滤毛菜油—→预热—→中和—→静置沉降—→分离—→水洗←—软水 ↓ 过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—脱水 ↓↓↓↑↓ 精制菜油水蒸气废白土吸附剂废水 操作条件：碱炼操作温度初温30～35℃，终温60～65℃，碱液浓度16°Bé，超量碱添加量为油量的0.2％～0.25％，另加占油量0.5％的泡花碱（浓度为40°Bé），中和时间l h左右，沉降分离时间不小于6 h。碱炼油洗涤温度 85～90℃，第一遍洗涤水为稀盐碱水（碱液浓
度0.4％，添加油量0.4％的食盐），添加量为油量的15％。以后再以热水洗涤数遍，洗涤至碱炼油含皂量不大于50 ppm。脱色时先真空脱水30 min，温度90℃，操作绝对压力4.0kPa，然后添加活性白土脱色，白土添加量为油量的 2.5％～3％，脱色温度90～95 ℃，脱色时间 20 min，然后冷却至 70 ℃以下过滤。脱色过滤油由一、二级蒸汽喷射泵形成的真空吸入脱臭罐加热至100℃，再开启第三级和第四级蒸汽喷射泵和大气冷凝器冷却水，脱臭温度不低于245℃，操作绝对压力260～650Pa，大气冷凝器水温控制在30℃左右，汽提直接蒸汽压力0.2MPa，通入量为8～16 kg／th，脱臭时间3～6 h，脱臭结束后及时冷却至 70℃再过滤。 2、精制菜籽色拉油精炼流程（全连续） 磷酸碱液 ↓↓ 过滤毛油—→预热—→混合—→油碱比配—→混合反应—→脱皂—→皂脚 ↓ 过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—干燥←—脱水←—洗涤←—软水 ↓↓↓↑↓ 菜籽色拉油水蒸气废白土吸附剂废水
肥皂生产 肥皂是人们的日常生活需品，是油脂和碱反应生成的，主要成分是十八酸钠或十八酸钾。生产肥皂的设备可以自动化、机械化、也可以简易进行，其主要设备包括：反应锅、冷却槽及搅拌、切皂、压模的工具或机器。反应锅是油脂与碱反应的容器，可以是普通铁锅、搪瓷锅、甚至烧杯、烧瓶，也可用双层铁锅，隔水加热。 一、制皂的工世简单但要求严格，方法有冷制法、热制法、半热煮法、中和法、石灰分解法、连续皂化法。催化剂快速皂化法等七种生产方法。冷制法是先把氢氧化钠和水玻璃溶于水中，又把牛油、椰油、柏油三种油脂置锅中加热熔化，冷却至40℃即注入氢氧化钠与水玻璃溶液中，随加随搅，使碱与油脂起皂化作用，当搅拌至皂液成均匀胶状时即停止搅拌，使碱与油脂起皂化作用，当搅拌至皂液成均匀胶状时即停止搅拌，（不宜搅拌过久，否则碱与油脂回复分离状态）然后盖好静放一天，筇化完成即成固体。此法简单而经济，缺点是产品不经久存，日久会生白霜和臭味。目前病房使用热制法，其皂化迅速，产品质量较好，成本也低。热制法的全部生产过程大体可分为几个方面：（1）备料要考虑到产品的硬度、色泽、泡沫、溶解度、去污力等质量问题和成本问题，选择几种没脂混合起来使用；（2）将混合油脂倒入皂化锅中或用泵打入皂化反应罐中，用蒸气翻煮，缓慢地加入浇碱溶液，直到皂化反彻底，皂液成为糊状皂胶，然后分特先加入饱和食盐水，后加入少量清水及足够量的碱水，先后均要煮沸，以达到盐析和碱析的目的，全皂胶与甘油杂质完全分离；（3）停止加热，静置冷却后，皂液上浮，取其上层即为皂基；下层可留待下一批继续提纯；（4）制好的找基移入调和锅内，按定量加入准备好的泡花碱溶液，钛白粉、香粉和其它填料，在一定的温度下经搅拌调和，然后倒入冷却槽，也可采用真空干燥新工艺，使皂基凝为大片的肥皂；（5）最后，把大片的肥皂切条、烘干后压模，经过质量检验，即可装箱出厂。 上述生产的皂化反应过程中，应注意查验其反应是否已经彻底，方法是在下完碱液后，取一滴皂液加入热清水中，如果没有油花上浮，表示已完全皂化，否则应酌加碱液。碱液用少了，皂中会有游离油脂，去法能力差；用多了皂面会析出白色粉末，对皮肤有刺激作用，此外，如在肥皂中加入适量松香，可增加泡沫，加强去法能力。如果在皂化反应过程中加碱液时，将碱液分成三份，先徐徐加入一份，连续搅拌和加热，并用木棒挑起一些反应液滴入锅中，如能起泡沫即表示反应已完成，再加入第二份碱液，继续搅拌和加热，至加入第三份碱液，完全反应，就是连续皂化法。 二、肥皂能去污的原理在于它溶于水后，其分子在水中运动的特点，形成显著的表面活性炭和吸附性能，浸润于油腻、污垢及被洗的衣物之间，而肥皂溶液的渗透作用比织物上的油状污垢等的粘牢度要强，所以把污垢从织物纤维中排挤出来，成为微小的点滴，并被乳化后存在于溶液中无法再沉淀到织物上去，经搓洗起泡，被肥皂泡沫的吸附层包围着，最后被清水连同泡沫一起冲走。 因此，在研究生产肥皂的工艺配方时，必须充分考虑到产品应具备的如下一些性质和性能：（1）表面活性，以便使皂液呈良好的浸润性，具备较强的去污力；（2）乳化性，使水同不能和水混合的液体混合成乳性液，才能洗涤油腻污垢；（3）吸附性，使微小的物质如灰尘及其它微粒被吸附于皂液和泡沫之中；（4）起泡性，以便将污垢带起；（5）结晶性，使肥皂硬度较强，便于使用。 同时，就必须了解制造肥皂的各种原料，才能很好地确定合适的工艺配方。肥皂的原料可以分为油脂、碱类及其它辅助原料三部分。制造肥皂的油脂主要有动物油和植物油两类，动物油中，牛羊油是制造肥皂的上等原料，用它们制作的肥皂，性质坚硬，色泽白，质量比较稳定，在水中溶解度较小，去污力强，泡沫浓厚而持久，猪油可以增加肥皂的韧性和光泽，提高肥皂的质量；骨油在肥皂中最多的配量为10%，用多了肥皂颜色不好；蛹油需先分解制成脂肪酸，再用蒸馏法精炼，在肥皂中用量可占10~15%。植物油中，皮油（桕油）和木油
生产工艺试题 一、填空： 1、常规处理工艺通常由-------、--------、--------、--------（混凝、沉淀、过滤和消毒）四部分组成。 2、常规处理工艺其主要去除对象为------------、-------------、--------------（水中悬浮物、胶体物、和部分大分子有机物） 3、常规处理工艺中消毒的目的------------------------------------ （杀灭水中绝大部分细菌和病毒），保证饮用水的基本安全性。 4、混凝过程是指向原水中投加一定剂量的-------------（混凝药剂）这些混凝药剂在水中发生--------（水解），和水中的--------（胶体粒子）互相碰撞，发生电性中和，产生吸附、架桥的网捕作用。 5、混凝过程是混凝药剂与水中的胶体粒子间发生电性中和，从而形成大的----------（絮体颗粒），并从水中--------（沉降），起到了降低----------------------（颗粒悬浮物和胶体）的作用。 6、单独采用混凝剂有时不能达到预期的效果时，可以投加--------（助凝剂）以提高混凝的效果。 7、助凝剂本身不能产生像混凝剂一样的作用，只能起到改善----------------------------（絮体结构，使絮体颗粒增大、强韧和沉重）的作用。 8、混凝过程是净水工艺的第一道工序，混合效果的好坏将直接影响到---------------、----------------（后续絮凝、沉淀）的处理效果。 9、合适的混合方式可使加入到水体的混凝剂能快速均匀地扩散到整个
水体，达到-------------（胶体的脱稳）和初步的絮凝反应，同时还能--------------（降低矾耗），节省运行费用。 10、沉淀过程是进行-----------（混凝）和---------（泥水）的分离过程。 11、沉淀过程是利用池中积聚的泥渣与原水的杂质颗粒相互---------、-------------（接触、吸附），加大颗粒的----------（碰撞）几率，形成均匀密实的矾花，以达到泥水较快分离的目的。 12、沉淀过程可较充分发挥----------（混凝剂）的作用和提高--------（澄清）效率。 13、过滤是将-----------（沉淀）环节中没有被沉淀池截留的细小颗粒，再次经过---------（滤池）的截留，达到水质净化的目的。 14、三期工艺中投加混凝药剂的品种为----------、-----------（聚合氯化铝、三氯化铁）混凝剂的投加位置为-----------（混合池前）。 15、三期工艺中臭氧的最大投加量为--------（2.0mg/L），臭氧投加点位置-----------------（预臭氧接触池内）。 16、水厂三期工程，设计规模为---------（15万m3/d）。采用的工艺-----------------------------------------------(预臭氧+强化常规处理+紫外联合氯消毒工艺)。 17、水厂三期采用--------（臭氧）对原水进行预氧化处理。预氧化的目的有利于---------、----------、-----------（除藻、助凝、去除臭味） 18、目前常规处理工艺中采用的混合方式有两种，一种是------------（水力混合）方式，一种是-----------（机械混合）方式。 19、水力混合方式通常采用------------（管式静态混合器）方式混合，机
食用植物油脂 食用植物油脂的精炼工艺可分为一般食用油脂精炼、高级食用油脂精炼及特殊油脂精炼，其精炼流程依油脂产品的用途和品质要求而不同，几种主要品级的食用植物油脂精炼流程如下。 （一）一般食用油脂精炼工艺流程 1、国标二级油（原料油要求色泽浅、酸值低于4、不含污染物）工艺流程（Ⅰ） ┌———→脱溶→———┐毛油—→过滤—→水化脱胶—→真空干燥—→二级食用油 2、国标二级油（原料油为品质较差的毛油，含污染物）工艺流程（Ⅱ） ┌———→脱溶→———┐毛油—→过滤—→碱炼脱酸—→水洗—→真空干燥—→二级食用油
3、国标一级油工艺流程 ┌———→脱溶→———┐ 毛油—→过滤—→脱胶—→真空干燥—→一级食用油 （二）高级食用油脂精炼工艺流程 1、精制食用油（含高级烹调油和色拉油）工艺流 毛油—→过滤—→脱胶—→脱酸—→真空干燥—→脱色—→脱臭—→过滤—→精制食用油 2、精制冷餐油（色拉油）工艺流程 毛油—→过滤—→脱胶—→脱酸—→真空干燥—→脱色—→脱臭—→脱脂—→精制冷餐油 （三）食品专用油脂精炼工艺流程 毛油—→过滤—→脱胶—→脱酸—→脱水—→脱色—→氢化—→后脱色—→分提—→脱臭 ↓
食品专用油脂 （一）大豆油、花生油 豆油、花生油、芝麻油是我国大宗油脂。若原料品质好、取油工艺合理，则毛油的品质较好，游离脂肪酸含量一般低于2%，容易精炼。 1、粗炼食用油精炼工艺流程（间歇式） 软水 ↓┌→脱溶→┑过滤毛油→预热→水化→静置沉降→分离→含水脱胶油→干燥→粗炼食用油 ↑↓ 回收油←——油脚处理←——富油油脚 ↓ 贫油油脚 操作条件：滤后毛油含杂不大于0.2%，水化温度90～95℃，加水量为毛油胶质含量的3～3.5倍，水化时间30～40min，沉降分离时间 4 h，干燥温度不低于90℃，操作绝对压力 4.0 kPa，若精炼浸出毛油时，脱溶温度160℃左右，操作压力不大于4.0kPa，脱溶时间l～3 h。
泡花碱生产与应用 潘丁文 (南化集团公司连云港碱厂 连云港 222042) 主题词:泡花碱 干法 湿法 1 国内泡花碱的生产情况 我国泡花碱的生产始于三十年代,到目前 为止全国在二十七个省市建有140余家生产装置,生产能力突破100万吨,万吨规模以上的厂家有三十余家,五千吨以上的厂家有二十多家,生产方法大多数采用干法反射炉生产工艺,近几年有少数厂家改用马蹄焰炉,喷雾法生产速溶型硅酸钠刚刚起步。 我国水玻璃品种不多,模数一般为212～ 317,模数高的产品产量较低,大都以液体形式 供应市场,尽管一些厂家有固体形式的产品出售也是水淬之后的玻璃体,并非速溶粉状产品。 我国水玻璃的生产分为两大类:干法生产和湿法生产工艺,现介绍如下。111 干法工艺 干法工艺是将石英砂和钠盐(主要指Na 2CO 3、Na 2SO 4)搅拌均匀,在1400℃左右的高温下熔融反应。根据原料不同又分为纯碱法和芒硝法。生产过程都包括配料、煅烧、浸溶、浓缩等四道工序,工艺流程如图1。 图1 干法工艺流程图 具体过程是: A :配料与熔融:纯碱或芒硝与石英砂按比 例,经搅拌机搅均匀后经贮槽、加料斗由螺旋输送机加入反射炉或马蹄焰炉进行熔融反应。炉内采用重油或煤作燃料,燃烧温度达1450℃～ 1500℃(不低于1350℃ )进行如下反应:Na 2CO 3+nSiO 2→ΔNa 2O ?nSiO 2+CO 2↑2Na 2SO 4+C +2nSiO 2→Δ2Na 2O ?nSiO 2+2SO 2↑+CO 2↑ B :浸溶:熔窑加入生料时,已熔融的水玻 璃即可从下料口流入冷却槽中,经小型履带式 输送机送入贮料桶内,过磅后由电动行车将桶内的玻璃块吊起倒入滚筒内,根据块子重量及 不同产品规格加入适量水,通入蒸汽溶解,蒸汽压力一般为014～015MPa ,液筒转速为2～4r/ min ,溶解到一定浓度后放入沉清槽内,经自然沉清除去杂质。 C :浓缩:除去杂质后的溶液送到浓缩槽内进行浓缩,采用蒸汽间接加热,槽底利用熔窑烟道气余热加热,溶液浓缩至要求浓度时即为成品。11111 干法生产中采用Na 2CO 3和Na 2SO 4对比 在传统生产中一般采用Na 2CO 3作为原料,由于纯碱价格昂贵,加之全国各地发现芒硝矿藏或副产芒硝资源,而芒硝价格低廉,有些厂
层状结晶硅酸钠生产工艺 一、生产流程简图 层硅生产工艺流程如下图所示： 图1—层状结晶硅酸钠生产工艺流程图 二、工艺流程概述 层硅生产工艺流程按六个单元进行，现分述如下： 1、固体泡花碱溶解 固体泡花碱经提升机由人工送入泡花碱溶解罐，并加入规定量的软水（软水由热电车间供给）。缓慢打开蒸汽进汽阀，使来自锅炉房的饱和蒸汽经柱塞阀进入泡花碱溶解罐。经过3～4小时的加热溶解后，溶解好的泡花碱溶液从溶解罐通过截止阀及排料管道进入对应的溶解液贮罐。 2、溶解液过滤 来自溶解液贮罐泡花碱溶解液，通过溶解液输送泵进入助滤剂预涂
罐，然后由人工加入助滤剂硅藻土，搅拌均匀。预涂罐中搅拌均匀含有助滤剂的泡花碱溶液通过球阀控制，又经溶解液输送泵打入过滤机，在过滤机滤网上形成一层助滤剂，溶液通过循环返回助滤剂预涂罐。预涂罐内的泡花碱溶液和溶解液贮罐内的泡花碱溶液通过溶解液输送泵、各控制球阀进入过滤机进行过滤，过滤出的清液进入对应的过滤液贮罐。当过滤机中过滤清液量已较小，并压力升至0.4 MPA时，即说明已可停止过滤。此时可先依靠机内压力，把机内残液压入溶解液贮罐。 3、调模 泡花碱滤液通过滤液输送泵，从过滤液贮罐输送到滤液计量罐计量，然后进入调模罐。从调模罐中取样进行化验分析，以确定NaOH加入量。根据化验分析结果，NaOH按的计算规定量用普通台秤称量后，加入到调模罐中，启动调模罐搅拌，使NaOH均匀溶入泡花碱溶液中。调模好的泡花碱溶液再次取样进行化验分析，模数达到2.0±0.5时，调模好的泡花碱溶液排入对应的供料罐，以备喷雾干燥用。 4、喷雾干燥 仔细查看喷雾干燥器各控制仪表，当进口温度达到350℃，出口温度达到120℃时，将经过调模工序模数要求达到2.0±0.5的泡花碱溶液从喷料口向干燥塔供料，进行喷雾干燥。注意观察链式输送机送粉情况及干燥塔内喷粉情况，如速溶粉含水高，可调整螺杆泵供料量或热风供给量。 5、脱水结晶工序 启动结晶窑燃烧机，对结晶窑进行加热升温，结晶窑尾汽进入脱水窑，并作为脱水窑加热热源，最后尾汽经湿式除尘器除尘后排空。经过12小时连续升温加热，调节结晶窑交换器温度，当结晶窑内部温度达到
色拉油工艺 一、油脂精炼工艺的一般过程 食用植物油脂的精炼工艺可分为一般食用油脂精炼、高级食用油脂精炼及特殊油脂精炼，其精炼流程依油脂产品的用途和品质要求而不同，几种主要品级的食用植物油脂精炼流程如下。 （一）一般食用油脂精炼工艺流程 1、国标二级油（原料油要求色泽浅、酸值低于4、不含污染物）工艺流程（Ⅰ） ┌———→脱溶→———┐ 2、国标二级油（原料油为品质较差的毛油，含污染物）工艺流程（Ⅱ） ┌———→脱溶→———┐ 3、国标一级油工艺流程 ┌———→脱溶→———┐ （二）高级食用油脂精炼工艺流程 1、精制食用油（含高级烹调油和色拉油）工艺流程 ┌——→脱蜡→——┐ 2、精制冷餐油（色拉油）工艺流程 （三）食品专用油脂精炼工艺流程 ┌—→酯交换→—┐ 二、典型油脂精炼工艺 （一）大豆油、花生油、芝麻油 豆油、花生油、芝麻油是我国大宗油脂。若原料品质好、取油工艺合理，则毛油的品质较好，游离脂肪酸含量一般低于2％，容易精炼。 1、粗炼食用油精炼工艺流程（间歇式） → ↓
油脚处理←—— 操作条件：滤后毛油含杂不大于0.2％，水化温度 90～95℃，加水量为毛油胶质含量的 3～3.5倍，水化时间30～40min，沉降分离时间 4 h，干燥温度不低于 90℃，操作绝对压力 4.0 kPa，若精炼浸出毛油时，脱溶温度160℃左右，操作压力不大于4.0kPa，脱溶时间 l～3 h。 2、精制食用油精炼工艺流程（连续脱酸、间歇式脱色脱臭） ↓ ↓↓↓↑↓ 操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2％，碱液浓度18～22°Bé，超量碱添加量为理论碱量的10％～25％，有时还先添加油量的0．05％～0．20％的磷酸（浓度为85％），脱皂温度70～82℃，洗涤温度95℃左右，软水添加量为油量的10％～20％。吸附脱色温度为80～90℃，操作绝对压力为 2.5～ 4.0 kPa，脱色温度下的操作时间为20 min 左右，活性白土添加量为油量的 2.5％～5％，分离白土时的过滤温度不大于 70℃。脱色油中p＜5 ppm、Fe<0.1ppm、Cu＜0.01ppm，不含白土，脱臭温度230℃左右，操作绝对压力260～650Pa，汽提蒸汽通入量8～16 kg／t· h，脱臭时间 4～6 h，柠檬酸（浓度 5％）添加量为油量的0．02％～0．04％，安全过滤温度不高于70℃。 （二）棉籽油 棉籽油也是主要的食用油。但毛棉油中含有棉酚（含量约l％）、胶质和蜡质（含量视制油棉胚含壳量而异），品质较差，不宜直接食用，其精炼工艺也较为复杂。 1、粗炼棉清油精炼工艺流程（连续式） ↓↓ 操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2％，碱液浓度20～28°Bé，超量碱为理论碱的10％～25％，脱皂温度 70～95℃，转鼓冲洗水添加量为 25～1001／h，进油压力0.l～0.3 MPa，出油背压力0.1～0.3 MPa，洗涤温度85～90℃，洗涤水添加量为油
实验方案 1实验目的： 1.学习使用短流程工艺对棉针织物进行前处理。 2.学习采用荧光增白方式来提高棉针织物白度，并与传统工艺对比。 3.练习使用毛效测试仪，白度测试仪，掌握表征前处理效果的各项指标。 4.掌握测定棉针织物强力损失的方法。 5.学习采用正交试验确定最佳工艺条件的方法。 2实验原理 2.1煮练 棉针织物在前处理中应尽量采用松式加工，而且要尽量缩短工艺流程。20世纪如年代前，棉针织物特别是单面织物的前处理主要采用长流程的连续生产线，由于成品缩水率高，已基本淘汰，目前主要采用单机(染色机)处理。 棉针织物煮练主要是采用化学方法去除棉纤维的共生物，提高棉针织物的吸湿性能，满足染整加工的需要。 目前主要采用传统的碱煮练方法，以烧碱为主练剂，表面活性剂JFC等精练剂，辅以硅酸钠，亚硫酸氢钠，磷酸钠等助练剂，在这些煮练剂的共同作用下，使棉纤维上的天然杂质发生一系列的物理化学，而被完全或部分除去。煮练的主要用剂是烧碱(NaOH)，常用的助剂有表面活性剂、硅酸钠和亚硫酸氢钠等。 烧碱在高温下能使棉籽壳溶胀、解体，能将含氮杂质和果胶水解成可溶性物质，而且能皂化纤维上的脂肪酸，并进而将蜡质等乳化去除。因此烧碱具有很强的除杂能力。 烧碱的用量应视植物的品种、含杂情况、所用设备、工艺条件以及半制品要求而定。 100g棉纤维精炼视消耗的烧碱情况
从表中可以看出100g棉纤维上的杂质要耗碱1.5-1.7g,棉纤维自身吸附1.0-2.0。另外，为了防止与烧碱作用后的杂质重新黏着于纤维，在精炼废液中还应含有适量的烧碱，不低于2-3g/l。因此在一般的精炼液中，烧碱的用量应为3-5g/l。 表面活性剂能有利于练液润湿织物，提高净洗和去杂效果。常用于煮练的表面活 性剂有肥皂、红油、烷基磺酸钠和烷基苯磺酸钠等，此外也可用复配的专用煮练剂。 硅酸钠俗称泡花碱，它的作用是吸附练液中的铁质和其他杂质，防止在织物表面 产生锈渍和沉积杂质，能提高织物吸水性和白度。 2.2漂白 织物经过煮练，除去了大量杂质，但色素依然存在，外观不够洁白。漂白的目的就在于确保纤维不受损伤的前提下，去除色素，赋予织物必要的和稳定的白度。 棉纤维上的天然色素，其发色体系可以被氧化剂破坏而达消色目的。因此，漂白时采用的主要用剂就是氧化剂，棉型织物常用的漂白氧化剂为次氯酸钠、过氧化氢和亚氯酸钠。 过氧化氢(H2O2)俗称双氧水，是优良的漂白剂，其漂白效果，及对纤维损伤程度与PH 值，温度，含杂情况等密切相关。在pH＝10—11时，不但对纤维损伤小，而且漂白效果也好。某些金属离子铁、铜等金属离子及其盐或过氧化物对过氧化氢的分解有强烈的催化作用会使其分解过快，严重损伤纤维。因此，漂白时除了控制pH值，还须添加硅酸钠或EDTA(乙二胺四醋酸钠)等作稳定剂，防止过氧化氢过速分解。 过氧化氢是一种弱二元酸,在水溶液中电离成氢过氧离子和过氧离子： H2O2H+ + HO2- HO2- H+ + O2- 在碱性条件下，过氧化氢溶液的稳定性很差，过氧化氢的分解产物主要有HO2-、HO2、OH、.[O]，O2等，其中HO2-是起漂白作用的主要成分，分解产生的游离基特别是活性高的OH会损伤纤维，分解产生的O2漂白能力，相反如果进入纤维内部在高温碱性条件下会与纤维反应生成氧化纤维素，使纤维受到损伤。因此在过氧化氢漂白时，为了得到良好的白度，同时又不使纤维损伤过多，在漂夜中一定要加入适量的稳定剂。 2.3碱氧一浴法练漂： 碱氧一浴法是将氢氧化钠和过氧化氢同浴处理棉针织物，使精练和漂白同时完成的一