湖南涟钢发电厂燃机系统简介
1概述
本工程建设规模为建设一套~50MW燃烧高炉煤气的分轴式燃气-蒸汽联合循环发电装置。燃气轮机发电机组采用日本三菱提供的带煤气压缩机的M251S型、工业重型、室外式机组，额定功率28.5MW；余热锅炉为双压带自除氧卧式自然循环半露天布置(次高压参数：76t/h，6.1MPa，485℃)，配套补汽凝汽式汽轮发电机组，额定功率22MW。
1.1燃气轮机发电机组型号、参数和主要技术规格
(1). 燃气轮机机组
·型号：M251S型
·型式：重型、轴向排气、室外布置
·套数：1套
·制造厂商：日本三菱重工高砂制作所制造
·燃料：主燃料：BFG
值班燃料：COG
热值控制燃料：COG
·输出功率（发电机终端）：28500kW
·额定状态：大气干球温度：15o C
大气相对湿度：70 %
大气压力：1013hPa abs
·BFG供给压力（主供给管）：＋800mmAq（g）
·BFG供给温度（主供给管）：25o C（水干饱和）
·BFG低热值：3393kJ/Nm3-dry
·COG低热值：17189kJ/Nm3-dry
·进口总压力损失：≯150mmAq
·出口总压力损失：≯350mmAq
·燃气透平负荷：100%（基准燃烧）
·发电机终端功率因素：0.85
·冷却水温度：≤40 o C
·排出口流量：547000 kg/h
·排出口温度：571 o C
排气组份：O2 CO2 H2O N2 Ar
10.7% 19.7% 1.6% 67.1% 0.9%
(2)空气压缩机
·型式：轴流式
·级数： 19级
·导叶类型：进口导叶角度可调
·转速：5015 r/min
·压缩比（ISO条件）：11
·吸入流量（15o C）：102.5 kg/s
·出口压力（15o C）：11ata（1.115 MPa）
·转子材质：锻钢
·动叶、静叶、进口导叶材质：铬合金钢
·汽缸：水平中分式，碳钢
(3)燃烧室
·燃烧器类型：管式
·燃烧器数量： 8个环向布置
·每个燃烧器燃料喷咀数： 1个
·值班燃料：COG
·点火器类型：火花塞
·火焰探测器数量及类型：4个UV探测器
·燃烧室材质：镍基合金
(4)燃气透平
·型式：轴流，反动式
·级数： 3 级
·转子：中空空冷型，锻钢
·导叶材质：高铬合金钢
·动叶材质：高镍合金钢
·气缸：水平中分式，碳钢
(5)燃机发电机
·型式：全封闭，水/空冷，同步，室外式
·型号： WY16Z-037LLT
·套数： 1套
·额定功率：28500KW
·额定电压：10.5KV
·额定电流：1844A
·额定转速：3000 r/min
·额定频率：50 HZ
·功率因素：0. 85
·励磁机型式：无刷励磁
·防护等级：IP54 室外型
(6)煤气（BFG）压缩机
·型式：单缸轴流式
·级数： 20级
·导叶类型：入口侧5 级导叶角度可调
·驱动器：燃气透平
·转速： 6462 r/min
·壳体型式：水平中分
·进气条件：流量：134500Nm3/h-dry
煤气类型：BFG
压力：＋800mmAq（g）
温度：25 o C
·出气状态：压力：11.8ata（1.1956 MPa）
温度：350 o C
1.2余热锅炉汽机发电机组型号、参数和主要技术规格
(1).余热锅炉
·型式：卧式、自然循环，双压余热锅炉
·型号：Q427/571-76(9.6)-6.1(0.4)/485(210)型·额定主蒸汽流量：76t/h
·额定主蒸汽压力：6.1MPa(g)
·额定主蒸汽温度：485℃
·次高压汽包工作压力：6.5MPa(g)
·额定低压蒸汽流量：9.6t/h
·额定低压蒸汽压力：0.4MPa(g)
·额定低压蒸汽温度：210℃
·低压汽包(除氧器)工作压力：0.42MPa(g)
·给水温度：50℃
·排污率：1％
·余热锅炉进口烟气流量：547t/h
·余热锅炉进口烟气温度：571℃
·余热锅炉排烟温度：~117℃
·制造厂家：德尔塔动力设备（中国）有限公司
(2).汽轮机
·型式：单缸、冲动式、双压补汽凝汽式
·型号：LZN22-5.88/0.4型
·台数：1套
·额定功率：22MW（设计值22.63 MW）
·额定进汽压力：5.88MPa(a)
·额定进汽温度：480℃
·额定进汽量：76t/h
·额定补汽压力：0.4MPa(a)
·额定补汽温度：205℃
·额定补汽量：8-10t/h（设计值9.6 t/h）
·排汽压力：6.93kPa
·冷却水温（额定/最高）：28 /35℃
·额定转数：3000 r/min
·制造厂家：南京汽轮电机厂
(3).发电机
·型式：全封闭，风冷，同步，室内式。
·型号：QFW-25-2
·套数：1套
·额定输出功率：25MW
·功率因素：0.8
·相数：3
·额定端电压：10.5kV
·频率：50 HZ
·额定转速：3000r/min
·励磁方式：无刷励磁
·制造厂家：南京汽轮电机厂
1.2燃气轮机系统及辅助设备选择
涟钢燃气联合循环发电工程选用日本三菱重工制造的M251S型多轴、轴向排气、室外式、主燃低热值高炉煤气的重型燃气轮机。各系统及设备分叙如下：
1.2.1燃气轮机机械附件系统
1)燃气轮机支承及轴承系统：
燃气轮机支承系统为压气机进气端和透平排气端两个支承点，轴承系统共有2个径向支承轴承和1个轴向止推轴承，压气机进气端轴颈处轴承包括止推轴承。燃机冷端驱动、轴向排气。
主煤气压缩机有2个径向支承轴承和1个轴向止推轴承；燃气轮机发电机有2个、励磁机有1个径向支承轴承。
2)主齿轮箱（变速器）
燃气轮机压气机进气端通过主齿轮箱与发电机、煤气压缩机等附件相连。发电机外端与机组启动装置连接。
主齿轮箱类型：水平，平行，双旋型
速度： 3000/5015/6462 r/min
3)启动装置
型式：电动—液力偶合转矩变换器
电动机：电压：交流10 kV
功率：1500 kW
转速：1500 r/min
4)盘车装置
型式：交流电动 3S离合器
盘车速度： 3 r/min
电动机功率：交流7.5kW
1.2.2燃气轮机润滑油系统
机组成套配置润滑油站一套，为压气机、燃气透平、发电机、煤气压缩机、启动装置、盘车装置、主齿轮箱等提供润滑油。其主要组成如下：
1)螺杆式主油泵1台，流量4200l/min,压力0.64MPa.g，由辅助传动齿轮轴驱动。
2)离心式交流电动润滑油泵1台, 流量4200 l/min,压力0.64 MPa.g，3000r/min，电动机驱动，交流380V ，90kW。
3)离心式直流电动事故润滑油泵1台，流量2400 l/min,压力0.15MPa.g，1800 r/min，电动机驱动, 直流220V ，
15kW。
4)润滑油箱1个，26m3；电加热器，交流7.5kW。
5)润滑油过滤器1台，过滤精度200目。
6)油冷却器1台，板式，流量（油/水）252 / 200 m3/h；油温（进口/出口）：70 / 50 o C；水温（进口/出口）：40 / 46o C；压力损失（油/水）：32 / 11 kPa。
1.2.3燃气轮机控制油系统
机组成套配置设控制油站一座，为煤气压缩机可调静叶执行器、煤气旁通流量控制阀、煤气旁通压力控制阀及超速跳闸煤气快速切断阀等提供液压控制动力油。油箱和管道材质均为不锈钢。控制油站主要组成如下：
1)主控制油泵1台，活塞式，流量150 l/min,压力9.8Mpa g。由辅助传动齿轮传动，1500 r/min。
2)电动交流铺助控制油泵1台，叶片式，流量170 l/min,压力9.8Mpa g。电动机驱动, 55kW，380V，1500 r/min。
3)控制油箱1个，材质不锈钢，正常操作时容积740 l。
4)油冷却器1台，管壳式。流量（控制油/润滑油）350/1000 l/min；控制油温度（进口/出口）：70 / 65 o C；润滑油温度（进口/出口）：60 / 62o C。
1.2.4 压气机抽气及透平冷却空气系统
为了延长燃气轮机高温部件使用寿命，减少热应力、热变形，对其进行空气冷却，对轴承采取空气密封。
压气机第6级后抽气除装有低压防喘排放阀外，可经过密封空气过滤器过滤后送至燃气轮机冷热端轴承作为轴承密封空气用。
压气机第11级后抽气除装有高压防喘排放阀外，可经过透平冷却空气系统冷却器、冷却空气过滤器后作为燃气透平转子、第2、3级喷咀叶片及透平气缸的冷却空气。
压气机第19级后排气一部分可通过燃烧器旁通阀控制作为燃烧器、透平第1级喷咀叶片等高温部件的冷却空气。
压气机高压和低压防喘振阀均为气动控制阀。
透平冷却空气系统冷却器技术特性：
型式：管壳式
台数： 1台
流量（空气/冷却水）：10.1 kg/s / 128 m3/h
空气温度（进口/出口）：335 / 158 o C
冷却水温度（进口/出口）：40 / 67 o C
压力损失（空气/冷却水）：22 / 25 kPa。
1.2.5燃气轮机脱盐水闭式循环冷却水系统及发电机开式循环水系统
燃气透平冷却空气系统冷却器、润滑油冷却器、煤气冷却水冷却器等均采用脱盐水闭式循环冷却水系统。该系统由板式换热器、循环水泵、闭式稳压罐等组成，系统中循环脱盐水量为630t/h。
系统主要组成如下：
1)板式换热器（买方供）：
台数： 2台，1台运行，1台备用
型号： BR1.6-0.6-418-E型
流量（脱盐水/冷却水）：630/ 790 m3/h
脱盐水温度（进口/出口）：52 / 40 o C
冷却水温度（进口/出口）：35 / 45 o C
2)电动循环水泵（买方供）：
台数： 3台，2用1备
型号：XA150/32
流量：370m3/h
扬程：33mH2O
转速：1450r/min
电动机型号：Y250M-4型
功率： 55kW
电压：380V
3)闭式稳压罐（买方供）：
数量：1个
容量：3 m3
燃气轮机发电机空气冷却器采用开式循环冷却水系统。发电机空气冷却器冷却用水直接取自循环冷却水进水母管,用
后送至循环冷却水排水母管。循环冷却水量为160t/h。
1.2.6燃气轮机进排气系统
1) 进气系统
压气机与燃气轮机同轴，其进气系统设有过滤装置、消声装置。过滤装置具有过滤、防水、防杂质进入及防冻的功能，并配有反冲清吹装置，不考虑进气冷却装置。
燃机所需空气量为：5180 Nm3/min ，对空气的质量要求非常严，要求过滤效率99.97%，过滤精度@0.3μm。为此，系统设置了一个8000Nm3/min的三级过滤器。三菱极力推荐从日本引进。通过招标，通过反复研究分析，我们还是选择了价格最低的国产设备。
工艺流程采用三级过滤：
1、初过滤：包括下列部件：①不锈钢丝网，规格为20目。②除雾器，除去空气中的水雾。③粗过滤器，过滤精度为10μm，过滤效率99.9%
2、高效过滤（AAF 燃气轮机专用纸质滤筒），99.5%@0.5μm
3、高效微粒过滤（AAF HEPA 过滤器）,99.97%@0.3μm
二.设备主要技术参数及配件清单
2.1一级粗过滤器
2.2二级高效过滤器
2.3三级高效微粒过滤器（HEPA）
2)排气系统
燃气轮机轴向排气，机组配套有排气管道及非金属波形膨胀节。
1.2.7燃气轮机清洗系统
1)压气机通流部分清洗装置
压气机通流部分采用离线“湿式”液体清洗法，在机组解列冷拖转速下进行液体清洗，有效除去压气机通流部分叶片上各种水溶性物质及各种沉积物。清洗系统设有清洗净水压力罐装置1套，利用压缩空气压力提供压力清洗液从压气机入口喷嘴喷入进行压气机通流部分清洗。
2) 煤气压缩机通流部分清洗装置
煤气压缩机通流部分采用在线“干式”颗粒冲刷清洗法，在机组运行时，把
比压缩机叶片材料软，但却有一定硬度的颗粒利用N2压力罐装置送入压缩机入口，利用这些颗粒流过通流部分时的冲刷和摩擦作用来剥离积垢物。常用的冲刷材料是果壳或果核细粒，颗粒尺寸为1.5～4mm。
1.2.8燃气轮机控制及操作用压缩空气系统
燃气轮机压缩空气系统分为仪表（控制）压缩空气和操作（普通）压缩空气。
仪表压缩空气主要用于燃气轮机本体各气动阀、调节控制阀，煤气供应系统气动调节阀、快速切断阀等用户。
普通操作压缩空气主要用于燃气轮机压气机通流部分清洗系统、煤气系统吹扫等、均为瞬间短时用户。
燃气轮机控制和操作用压缩空气分别由厂区现场已有的仪表用压缩空气管网和普通压缩空气管网供给，可满足本工程的需要。
本厂区现场已有仪表用压缩空气管网和普通压缩空气管网，仪表压缩空气工作压力0.4~0.6MPa、常压露点≤-40℃、含油<0.1ppm、含尘<1mg/Nm3、含尘粒径<1μm。可以满足本次工程的需要。
1.2.9燃气轮机危险气体监测及消防系统
燃气轮机己配套装置了功能完善的燃气监测、火灾报警及消防系统。
1.3余热锅炉系统及辅助设备选择
联合循环余热锅炉与M251S型燃气轮机相匹配，能在燃气轮机各可能负荷运行工况下，有效地吸收燃气轮机排气的显热，生产符合汽轮机要求的动力蒸汽用于发电；余热锅炉采用半露天布置，双压、无补燃、无再热、自然循环、卧式余热锅炉。次高压部分包括省煤器、蒸发器及汽包、过热器、减温器等，锅炉额定工况蒸发量76t/h；低压部分包括凝结水加热器、蒸发器、内置式除氧器及低压汽包、过热器等，锅炉额定工况蒸发量9.6t/h。
余热锅炉系统包括烟气系统，给水系统、排污和排汽系统等。
1.3.1余热锅炉烟气系统及设备
燃气轮机为轴向排气，烟气经燃机排气道出口后接入余热锅炉系统。燃机排气道出口和余热锅炉本体之间没有设置旁路烟囱。
1.3.2余热锅炉除氧给水系统
余热锅炉采用单元制给水系统。系统化学补给水送入余热锅炉内置式除氧器上。除氧器启动汽源可来自厂区供热蒸汽管网系统；正常运行时除氧用加热蒸汽用余热锅炉自产蒸汽。由凝结水泵升压送来的凝结水经余热锅炉凝结水加热器加热后进入除氧器，次高压给水泵将除氧后的水送入锅炉省煤器。为了避免给水泵在启动和低负荷运行时出现汽蚀，在给水泵与除氧箱间设置了给水再循环管，正常运行时除氧器压力为0.42MPa(g)。
次高压给水泵：
上海凯士比泵有限公司
水泵主要技术参数:
水泵结构：
结构型式：卧式多级节段式离心泵
叶轮级数：10
轴承型式：滑动轴承（上海凯士比泵有限公司）
轴承润滑方式：稀油润滑（盘管冷却）
轴封型式：机械密封
联轴器型式：金属叠片挠性联轴器
进出口方位：进口：垂直向上出口：垂直向上
进出口规格：进口：DN125 / 1.6Mpa出口：DN80 / 16Mpa
旋转方向：顺时针（从电机向泵看）
1.3.3余热锅炉加药、排污及排汽系统
1)炉水校正加药系统
余热锅炉锅内采用磷酸盐防垢处理, 加药点在锅炉高、低压汽包。选用磷酸盐加药装置一套。该装置配有高低压加药泵各2台,溶液箱和自动搅拌机各2个,正常运行时高低压加药泵均一运一备,一泵对一台锅炉锅筒加药。
2)排污系统
余热锅炉双压汽包均有连续排污及定期排污系统，按燃机联合循环余热锅炉特点，连续排污及定期排污均接入共用的1个排污扩容器，连续排污系统二次蒸汽不予回收。锅炉排污水在扩容器内扩容降压后排入附近降温排水井。
定期排污扩容器(1台)：
型号：DP-3.5型
容积：3.5m3
工作压力：0.15Mpa
3)排汽系统
余热锅炉向空排气管和起跳压力最低的安全阀排汽管均设消音器、满足环保要求。
4)联氨加药系统
为了保护余热锅炉凝结水加热器不氧化腐蚀，在凝结水泵之后凝结水管道上装置联氨加药系统, 进行凝结水预除氧，加药点在就近锅炉之前凝结水管道上。选用联氨加药装置一套，该装置配有溶液箱和自动搅拌机各1个, 加药泵2台，一运一备。
1.3.4管道疏水系统
全厂设有疏水扩容器一台、疏水箱二台。锅炉和汽机间管道疏水接入疏水扩容器后排入疏水箱，再用疏水泵加压送至除氧器。
1) 疏水泵(2台)
型号：IS80-50-200型
流量：50m3/h
扬程：50mH2O
转速：2950r/min
电动机型号：Y160M1-2型
功率：15kW
电压：380V
2) 疏水箱(2台)
每台容积：20m3
3) 疏水扩容器(1台)
型号：SK-0.75型
1.4汽轮机系统及辅助设备选择
涟钢联合循环发电装置包括一台燃气轮机、一座余热锅炉配一台汽轮机。选用补汽凝汽式汽轮发电机组，与燃气轮机及其余热锅炉相匹配。双压余热锅炉带低压自除氧装置，汽轮机无需抽汽回热加热系统。汽轮机系统立足于运行安全可靠，自控水平较高，操作管理方便。
汽轮机汽水系统包括主蒸汽系统，蒸汽旁路系统，汽封系统，主凝结水系统，疏放水系统，抽真空系统；汽轮机油系统包括润滑油系统，调节保安油系统。
1.4.1主蒸汽系统
因本期工程仅有一套联合循环发电装置，余热锅炉与补汽凝汽式汽轮发电机之间主蒸汽管道采用单元制连接。
来自余热锅炉的高压新蒸汽经电动主汽阀到主汽门。主汽门内装有蒸汽滤网，以分离蒸汽中的水滴和防止杂物进入汽轮机。蒸汽经主汽门后分两路分别进入汽轮机蒸汽室两侧，蒸汽在汽轮机中膨胀作功。来自余热锅炉的低温蒸汽经过电动补汽阀、补汽阀进入汽轮机的级间，与前一级的排汽混合，进入下一级做功，最后随主汽流进入凝汽器。
1.4.2蒸汽旁路系统
为了确保系统可靠运行，设有蒸汽旁路系统。在汽轮机启动、甩负荷或停机检修时，蒸汽旁路系统通过两级减温减压装置及时向凝汽器排放低温低压蒸汽，确保余热锅炉和汽轮机的设备安全。
蒸汽旁路系统中减温减压装置前还配置有必要的快开快关阀，和主蒸汽系统中的主汽阀、补汽阀配合运行，确保主蒸汽管道压力在安全范围内。
1.4.3汽封系统
汽轮机前后汽封近大气端的腔室和主汽门、调节汽阀等各阀杆近大气端的漏汽均有管道与汽封加热器相连，使各腔室保持-1.013kPa～-5.066kPa的真空，以保证蒸汽不漏入大气，同时可将此漏汽加热凝结水以提高机组的经济性。前后汽封的平衡腔室和各阀杆的高压漏汽端均与均压箱相连，均压箱上装有汽封压力调整分配阀，使均压箱保持2.94～29.4kPa，当均压箱中压力低于2.94kPa时，高于2.94kPa的抽汽通过该分配阀向均压箱补充，当均压箱中压力高于29.4kPa时，多余的蒸汽也通过汽封压力调整分配阀排入凝汽器中。
1.4.4主凝结水系统及设备
主凝结水系统采用单元制。汽轮机凝汽器的主凝结水由汽轮机凝结水泵升压，经汽轮机轴封凝汽器和余热锅炉中凝结水加热器加热，然后送往余热锅炉自除氧锅筒，进入余热锅炉热力系统。
联合循环汽轮机凝汽器具有能够在夏季最高冷却水温度条件下，凝结补汽凝汽式汽轮机最大排汽或凝结蒸汽旁路最大旁通蒸汽的能力，凝汽器型号和技术规格如下:
型式：单壳体、对分双流程、表面式
型号: N-2400型
数量：1台
换热面积：2400m2
冷却水温度：正常28o C，最高35o C
冷却水管材料：不锈钢螺纹管
汽轮机配备二台凝结水泵,每台泵出力为额定设计工况下的凝结水量，另加10%的裕量。凝结水泵后有一路再循环凝结水可引入凝汽器上部，在启动、低负荷或主蒸汽旁路时用于冷却旁路蒸汽、维持凝汽器正常水位，保证凝结水系统正常运行。凝结水泵型号和技术规格如下:
型号: 6N6型
数量：2台，正常1运1备
流量: 60～120m3/h
扬程: 60m～70mH2O
转速: 2950r/min
电动机型号: Y180M-2型
功率: 37kW
电压: 380V
1.4.5 疏放水系统
联合循环汽轮机无抽汽回热系统，因此就没有给水回热加热器疏放水系统。汽轮机本体的汽缸、前后汽封及主汽阀的疏水则送入汽轮机本体疏水扩容器最后进入凝汽器。
1.4.6抽真空系统
蒸汽在汽轮机内膨胀作功后排入凝汽器凝结成水，在凝汽器内即形成真空。为了去除在运行中逐渐积聚在凝汽器中的空气，在凝汽器两侧装有抽气管，由水环真空泵将空气吸出排入大气。水环真空泵由南京汽轮电机厂配套供货，数量2台，一用一备。
1.4.7汽轮机油系统
汽轮机油系统包括润滑油系统和调节保安油系统。
汽轮机油系统由南京汽轮电机厂成套供应组合油站。组合油站除配置汽轮机轴头主油泵、主油箱、油冷却器、油过滤器外，还成套供应交流辅助油泵、交流润滑油泵和直流润滑油泵各一台。除了组合油站，现场需另外制作一台容积为2m3的补充油箱，真空式滤油机等可公用的油系统设备，本工程不再增加配置。油系统设备主要技术规范如下：
1)油冷却器
水量： 2台
型式：管壳式
冷却面积：40m2
管材：HSn70-1
冷却水入口温度：33 o C
出口油温度：45 o C
冷却水流量：117.5 m3/h
油量：42.2 m3/h
2)交流辅助油泵
型号: 100Y120B
流量: 0.0239m3/s
扬程: 94mH2O
转速: 2950r/min
电动机型号: Y250M-2型
功率: 55kW
电压: AC380 V
3)交流润滑油泵
型号: 65Y60B
流量: 0.0067 m3/s
扬程: 34mH2O
电动机型号: Y160M1-2型
功率: 5.5 kW
电压: AC 380 V
4)直流事故润滑油泵
型号: 65Y60B
流量: 0.0067 m3/s
扬程: 34mH2O
电动机型号: Z2-41型
功率: 5.5 kW
电压: DC 220 V
汽轮机调节保安系统采用DEH_NK汽轮机数字式电液控制系统，由计算机控制部分（也叫数字控制系统）和EH液压执行机构组成。系统控制精度、自动化水平高，它能实现升速（手动或自动），配合电气并网，负荷控制（阀位控制或功频控制）及其他辅助控制，并与DCS通讯，控制参数在线调整和超速保护功能等。能使汽轮机适应各种工况并长期安全运行。
1.4.8工业冷却水系统
汽轮机凝汽器冷却水采用循环供水系统，系统中设置了胶球清洗装置。汽轮机油冷却器和发电机空气冷却器冷却用水直接取自循环冷却水进水母管,用后送至循环冷却水排水母管。
汽轮机辅助机械设备的冷却用水、轴封用水及其它用水采用工业净化水，现有高炉煤气发电站工业生产水系统富余量可满足本工程的工业生产用水要求，本工程不再增建。
1.4.9汽轮机车间排水
汽轮机车间凝汽器循环水阀门井设有固定的排污泵，定期将积水排入就近的地沟送出车间外。
1.5系统运行及保护
1.5.1机组起动条件及起动系统
本工程可以方便地利用涟源钢铁有限公司内已有电源、水源、气源等，具备较好的起动条件；燃气轮机起动点火系统采用焦炉煤气，点火采用火花塞点火方式；为避免启动阶段蒸汽携带的污物、水滴对汽轮机的损害，汽轮机进口自动主汽阀带有过滤器。
1.5.2主、辅设备的可控性
根据本燃气蒸汽联合循环发电工程系统的特点、主设备提供的可控性，燃气轮机发电机组采用GTC系统集中控制；余热锅炉及汽机系统采用DCS系统集中控制。GTC系统集中控制和DCS系统集中控制的控制室布置在汽机区的控制室跨，重要参数和关键控制，除计算机自动监控外，同时具备仪表监视(记录)和强制手操功能。
锅炉汽包水位处，设有工业电视监视，可在控制室方便地观察到锅炉汽包水位波动等情况。
1.5.3机组运行方式
燃气蒸汽联合循环发电工程系统在保证设备检修维护的前提下，应保证燃气轮机发电机组和汽轮机发电机组设备有较高的利用率，满负荷运行，最大限度的提高本厂的经济效益。
4.5.4机组安全保护
本工程中，为保证燃气蒸汽联合循环发电机组的安全运行，系统设计具备下列自动保护措施：
1) 保证燃气轮机发电机组的安全运行，其系统设计采取了相应的保护措施，包括润滑油系统保护、调节系统保护、轴的振动高、AC和GC防喘控制、GT进出口超温、事故停机保护等。
2) 汽包超压和低水位保护：当锅炉汽包压力超过允许值或汽包水位低于极限水位时，按停机顺序，自动紧急停炉。
3)汽包高水位保护：当锅炉汽包水位超过允许值时，自动开启汽包紧急放水电动阀(恢复到正常水位时，放水阀自动关闭)。
4)为保证汽轮发电机组的安全运行，其系统设计也采取了相应的保护措施，包括润滑油系统保护、调节系统保护、事故停机保护等。
2、燃料部分
2.1燃料来源
根据涟源钢铁集团公司2005年8月“年产140万吨焦、450万吨钢、430万吨铁、435万吨板材”的煤气平衡表，全厂煤气在满足各生产工序利用后，高炉煤气约有12万Nm3/h的过剩余量，可供燃气轮机利用；焦炉煤气虽不富裕，但可满足增热（点火）和值班燃料的要求。
2.2燃料成份与特性
焦炉煤气其它杂质含量（mg/Nm3）：
焦油（含油雾）H2S HCN苯萘NH3 H2O
50 50 ≤450 1000 50～75 ≤30 饱和水
2.3燃料品种
根据链钢目前和中长期发展规划的煤气平衡及低热值气体燃料燃气轮机的燃料品质要求，本燃气联合循环热电站燃料品种选定如下：
主燃料采用高炉煤气BFG；值班及增热（点火）燃料采用焦炉煤气COG；吹扫采用0.4～0.6MPa的低压氮气；燃机密封主要采用＞1.4MPa的中压氮气。
2.4燃料消耗量及输送
燃气轮机在额定工况运行时，BFG消耗量为126500Nm3/h,COG消耗量为
1660Nm3/h。
2.5燃料供应系统及设备
2.5.1燃气轮机气体燃料品质技术要求
对高炉煤气质量的要求比较高:
1.对热值的要求: 设计点的热值为3141kj/Nm3-dry。对热值的稳定性要求是很高的。热值高时加N2调节,热值低时加焦炉
煤气进行调整;当BFG的热值为3393 kj/Nm3-dry需加N2量10000Nm3/h,当BFG的热值为3732 kj/Nm3-dry需加N2量
22400Nm3/h, 当BFG的热值为3053 kj/Nm3-dry时需加焦炉煤气量1400 Nm3/h,
最大需要的焦炉煤气量为5000 Nm3/h,
2.对煤气压力的要求:
对BFG的压力要求:设计基准为8kpa, 最小值为5kpa, 考虑到这个数不太符合实际, 在第三次设计联络会, 我们提出当压力低到3kpa时, 燃机能稳定运行, 三菱认为是可以的。
3.对煤气成分的要求:①对煤气的含尘量要求＜1mg/Nm3，采用收尘效率为90%的湿法静电除尘设备，对煤气进行除尘处
理。②对煤气中的一些微量金属和其它有害成分的含量也作出了严格限量规定。超过限量影响燃机叶片及其热通道的使用寿命。三菱要求我方将煤气取样或将高炉的配比送日本分析。我们认为煤气中的那些东西，即使准确的检测出，也没有有效的方法将它除去。只能采取定期检查的办法
4、涟钢燃气联合循环电站选择为日本三菱高砂制作所生产的M251S型燃气轮机，要求接入的钢铁厂低热值气体燃料品质技术极限值如下：
MHI规定，污染物超过上述极限值将考虑改变维修间隔时间及降低透平进气温度等运行限制。
2.5.2燃料供应系统拟定
根据选用的日本三菱高砂制作所M251S型低热值气体燃料燃气轮机的气体燃料品质技术要求和涟钢煤气电站的具体条件，燃料供应设施流程简述如下：
燃气蒸汽联合循环发电机组所用主燃料高炉煤气和辅助燃料焦炉煤气分别由钢铁厂区煤气专管送达电站。低热值的主燃料BFG由涟钢厂区现有的两根DN1800管道（盲板后）接出，主管管径DN1800（流量126500Nm3/h），经过高炉煤气U 型水封、流量计、盲板、水封切断阀、BFG/COG混合器、BFG/N2混合器、湿式电除尘器（再净化）、送入燃机的主煤气压缩机升压后进入燃机燃烧室主燃烧器与空气混合燃烧。(附高炉煤气流程图)
主燃煤气压缩机出口设有旁通管路，当机组启动或低负荷调节时，可将煤气压缩机出口部分煤气经旁通阀减压、直冷式煤气冷却器后送入湿式电除尘器进口形成煤气再循环，避免了煤气放散，保证了煤气压缩机的安全稳定运转。
为了确保燃烧室高炉煤气稳定燃烧，设有高热值辅助燃料供给系统。从冷轧厂来的焦炉煤气主管引来一定量COG，经过焦炉煤气净化装置、辅燃（值班燃料）煤气压缩机、辅燃煤气流量控制阀及隔膜阀送入燃机燃烧室值班燃烧器燃烧，确保燃烧室的安全稳定工作。
为了保障燃气轮机启动时燃烧室点火成功及可靠，另外还配置有增热用COG供给系统，从焦炉煤气净化装置出口管上接一支管，引出一定量的COG，经COG流量控制阀、快切阀送入BFG/COG混合器，适当增加点火主燃料热值，提高机组启动点火的可靠性。机组启动点火过程完成后，增热用COG供给系统可解列。(附焦炉煤气流程图)。
在正常运行过程中，为了满足燃机对煤气热值的要求，对热值较高的高炉煤气管道（BFG/N2混合器）充入适量的N2，通过高炉煤气管道上的热值仪的调整、反馈，使混合煤气的热值降至3141Nm3/h。
气体燃料供应系统的设备、阀门管件和管道还附设有N2及辅助蒸汽密封、吹扫管线。中压用氮气（1.8MPa）从敷设在高炉煤气的管网引入储气罐，以供燃机密封等使用要求。(附氮气系统图) 对N2的要求1.低压N2: 0.5Mpa,常温,主要用于管道吹扫,和高炉煤气热值的调整,最大需用24000 Nm3/h,2.中压N2:1.8 Mpa,主要用煤气压缩机的密封,用量不大。设置了一个10M3储气罐。
2.5.3主燃料供应系统设备选型
1)BFG/COG混合器(三菱供货)
燃气轮机启动点火时需要主燃料热值增加到一定值，正常运行时主燃料热值只能在一定范围内波动，并且其波动速率极限为±55 KJ/Nm3/min，因此主燃料煤气供应系统装置了一组BFG/COG混合器。焦炉煤气通过针孔管喷入混合器内与高炉煤气很好的混合，主燃料煤气量70000～126500 Nm3/h，焦炉煤气可喷入混合～2600 Nm3/h。
外形尺寸： 1.0×2.5×2.8m
2)BFG/N2混合器(三菱供货)
燃气轮机正常运行主燃料热值只能在一定范围内波动，若混合煤气热值超过预选设定的热值，主燃料煤气供应系统装置了一组BFG/N2混合器，低压N2通过针孔管喷入BFG/N2混合器内与混合煤气很好的混合，N2最大可喷入～10000Nm3/h，使混合煤气热值维持在3141 KJ/Nm3。
外形尺寸： 1.0×2.7×2.8m
3)煤气静电除尘器（EP三菱供货）
为了防止燃气轮机透平通流部分尘埃的磨损或沉积，对其技术性能（能力和效率）及使用寿命的极为不利影响，燃气联合循环发电装置要求煤气含尘量为1mg/Nm3。因钢铁厂送来的高炉煤气中粉尘含量～10mg/Nm3，因此主燃料供给系统设有静电除尘器1套，其技术规范如下：
静电除尘器型式：湿式
套数： 1套
煤气流量：148000Nm3/h-dry
外形尺寸：~12.8×4.8×10.0m
收尘效率：90 %（入口含尘量/出口含尘量：10/1 mg/Nm3）
工作压力：1500mmAq
最大压力损失：40 mmAq
电压级：DC 50 kV
冲洗水泵（国产）：2台，1运1备；每台流量20 t/h, 扬程45mH2O
废水泵（国产）：2台，1运1备；每台流量40t/h, 扬程50mH2O
4)热值仪(三菱供货)
用于测定燃气轮机主燃料的热值，点火时候向高炉煤气管道充入焦炉以及正常运行时充入N2都是依据热值仪的测定值进行调整控制，使混合煤气的热值控制在一定的范围内，热值仪放置于专用的热值仪间内。
5)煤气压缩机清洗装置(三菱供货)
煤气压缩机每运行一定时间需要进行清洗，故配置了煤气压缩机清洗的装置，通过氮气将容器（安装于管道上）内的制成一定粒度的植物果壳粉吹入压缩机内，达到清洗的目的。
6)煤气回流再循环系统及设备
燃气轮机主燃料煤气压缩机出口装有煤气回流再循环系统装置。机组运转正常出力时，EP出口的主燃料煤气进入主煤气压缩机加压送至燃气轮机燃烧室主烧咀燃烧发电，回流再循环旁通全关；当机组点火启动、低负荷运转或跳闸停机过程中，回流再循环旁通阀打开，主煤气压缩机出口的部分煤气或全部煤气经煤气减压阀减压后，再经冷却器冷却后又再送入主煤气压缩机进口循环压缩，避免煤气放散，防止煤气压缩机喘振，使整套机组的点火可靠启动、跳闸安全停机和负荷调节的安全稳定运行。
主燃料煤气再回流循环系统配置1套直冷式煤气冷却器，回流循环煤气从煤气冷却器下部进入，上部有冷却水喷淋，煤气经冷却器减温减压后，由冷却器上部引出接至EP入口，回流送入压缩机进口循环压缩。煤气冷却器技术规范如下：
a)煤气冷却器型式(三菱供货)：直接水冷式
数量： 1套
煤气最大流量：14200Nm3/h-dry
煤气温度（进口/出口）： 350/70o C
b)煤气冷却水冷却器(三菱供货)
技术规范如下：
煤气冷却水冷却器型式：板式
台数： 1台
流量（煤气冷却水/冷却水）：300/360m3/h
煤气冷却水温度（进口/出口）：57/45 o C
冷却水温度（进口/出口）： 35/45 o C
阻力损失（煤气冷却水/冷却水）：30/30 kPa
c) 冷却水泵（国产）
台数：2台（1运1备）
流量：300 t/h（每台）
扬程：50 mH2O
2.5.4辅助燃料供应系统设备选型
1)焦炉煤气压缩机
MW-42/24型压缩机采用卧式四列对称平衡型结构，气缸填料无油润滑、水冷结构。三级压缩，一级双缸占两列，二、三级单缸各占一列，各级均为双作用气缸，按美国API618的规定一列一缸布置，运转平稳、噪音低、功耗小，装拆维护方便。
压缩机采用平面布置，满足用户对场地的要求。
驱动电机为增安型三相异步电动机，电机型号：YAKK710-14，400KW，428rpm，10KV。电机轴伸通过刚性联轴器与压缩机曲轴直接相连。
该机控制系统采用先进的PLC控制，自动监控温度、压力等参数，为确保压缩机的长周期安全运转，本机备有完善的安全保护和联锁装置。当压缩机处于危险工况时，能自动发出声光报警及自动停机。
机组设有缓冲器、分离器、冷却器、及润滑系统等辅助设备。
2.5.5焦炉煤气净化装置（国产成套设备，1套）
2.5.5.1净化装置入口的焦炉煤气的参数（从冷轧引来的焦炉煤气）：
流量：5000 Nm3/h；
温度：夏天35℃；
压力：正常19KPa；
煤气发热值：17189KJ/Nm3；
杂质含量：
2.5.5.2净化装置出口的焦炉煤气的参数：
净化气产量：5000 Nm3/h；
温度：常温；
出口压力：15KPa；
净化气产品质量：
2.5.5.3焦炉煤气的净化流程：
燃机对焦炉煤气的的质量要求很高：
5000Nm3/h焦炉煤气净化装置是以冷轧厂的煤气为原料，采用干法脱焦油、萘、苯、硫等杂质技术生产净化煤气的装置来自界外焦炉煤气压力为19Kpa.G，进入由二塔焦炉煤气脱硫塔脱硫，达到脱硫指标的焦炉煤气再进入变温吸附(TSA)操作单元，净化后的约5000Nm3/h净化焦炉煤气送发电装置。(附净化装置流程图)
脱硫系统设计为可串可并流程，可以在紧急情况下一塔操作。
由二塔组成的TSA脱硫脱萘系统，正常运行时，一塔处于吸附状态，另一塔处于再生状态，吸附和再生交替操作通过开闭阀门得以实现。
利用净化气对TSA脱硫脱萘塔进行再生脱附。脱附完成后，吸附剂的冷却用较干净的气源对床层吹冷，直至达到常温时止。
总体工艺示意图
冷轧厂过来的焦炉煤气是经过净化后的焦炉煤气，其中H2S、萘、焦油、油雾的含量较低，这样就减轻了后处理的负荷。根据净化煤气产品指标，本装置采用“粗精两段串联塔式全干法净化”工艺，在脱除焦炉煤气中H2S的同时除去焦油、萘、NH3、苯和HCN等杂质，得到合格的净化煤气。本焦炉煤气净化装置工艺由两个部分组成，第一部分采用干法粗脱技术(变温吸附TSA)脱出原料煤气中的焦油、油雾、萘、硫杂质，第二部分采用精脱(变温吸附TSA)技术脱除焦炉煤气中的苯和残余的杂质，产出的合格产品气。
2.5.5.4 流程特点
1) 工艺流程简单，操作简便；
2) 脱硫脱萘的同时也除去了焦油，焦炉煤气更洁净，净化成本低；
3) 投资省，占地面积小；
4) 阀门切换的时间较长，降低劳动强度相对较低。
2.5.
3.5 主要设备及技术性能
1) TSA吸附塔
结构：立式，φ3600×10280mm，内装填料；
材料：整体20R 外保温：CAS
数量：2台；
用途：内装活性炭等吸附剂，用于脱除萘、硫。
要求：设计、制造与检验按JB4732－95考虑，作整体热处理，焊缝进行20％的探伤。
2) 脱硫塔
结构：立式，φ4000×13500mm，内装填料；
材料：整体20R；
数量：2台；
用途：内装脱硫剂等，用于脱除硫。
要求：设计、制造与检验按JB4732－95考虑，作热处理，焊缝进行10％的探伤。
2.5.5.6 主要设备的操作参数见下表：
2.5.5.7 化学品填料配置：
本净化装置所用的填料主要有：吸附剂C30，吸附剂HX-A，氧化铝球，脱硫剂（HX-Z型）。
ERIEZ MAGNETICS 艺利湿式磁选机 安装调试、操作 与维护保养手册
艺利公司湿式磁选机安装调试,运行 和维护保养手册 本安装调试,运行和维护保养手册适用于按照统一质量标准生产的所有艺利分公司制造的湿式磁选机 索引INDEX 承诺和保证资料WARRANTY AND GUARANTEE DATA: 标准零部件供应商资料VENDOR DATA 磁选机说明书OPERATIONAL MANUAL 1. 引言INTRODUCTION 2. 概述GENERAL DESCRIPTION 3. 安装INSTALLATION 3.1 运输与储藏TRANSPORT AND STORAGE 3.2 安装前预检PRE-COMMISSIONING CHECKS 3.3 设备调整ADJUSTMENTS 4. 操作OPERATION 4.1 磁系调整MAGNET ADJUSTMENT
4.2 给料和选别区的调整FEED AND SQUEEZE-PAN ADJUSTMENT 4.3 液位和溢流的调整WATER LEVEL AND OVERFLOW ADJUSTMENT 4.4 刮板的调整RUBBER WIPER ADJUSTMENT 4.5 槽体类型TANK STYLE 5. 维护保养MAINTENANCE 5.1 发现并处理故障TROUBLESHOOTING 5.2 润滑LUBRICATION 6. 可更换的外层耐磨筒皮REPLACEABLE WEAR WRAP 7. 推荐的备品配件明细表RECOMMENDED SPARE PARTS LIST 8. 电机减速器GEAR MOTOR 所有由艺利公司生产的磁力设备，如果是按照要求的方式和目的进行正确的安装和使用的话，艺利公司保证该设备可以履行合同中所述的设计要求。另外，每一台艺利产品按照艺利标准都有为期一年的质量担保。 为维护买方的利益，艺利公司担保： ●所有艺利公司生产的设备都是选用最好的原材料和最先进的制造工艺； ●在货物发运之后的一年内，对于设备所产生的缺陷，只要是经过艺利公司或经授权 的当地代理的检查，确认设备是买方所使用并且是被正确使用的，艺利公司都将免 费对零部件进行修理或更换。 艺利公司质量担保所承担的责任范围： ●艺利公司收到用户对设备缺陷的通知不应超过一年质保期后的30天； ●艺利公司对缺陷设备的处理仅限为修理或更换。 注：艺利公司出具的担保是由艺利公司制定并被用户所接受的（无论是书面的、口头的、快递的、含蓄或法定的），其中包括特殊用途的机械性能及适用性。艺利公司既没有制定也没有授权任何人关于艺利产品的任何其他的承诺。艺利公司不承担由于设备的正常磨损，以及由于部分或全部人为操作不当所造成的损失。 艺利公司的质量担保不能应用于如下所述的情况： 已经被改装或由艺利以外的其他工厂所修理过的艺利产品；被错用、滥用、超负荷使用、维护保养不当、忽视、事故以及错误安装、错误应用等原因造成损害的艺利产品。艺利公司
HOD精英2000版 说明书
目录 安全须知 (1) 设置场所 (2) 使用 (2) 其它 (2) 温馨提示 (2) 功能特点 (2) 使用前说明 (3) 开机检查产品包装清单 (3) 放置位置选择 (4) 安全注意事项 (4) 遥控器使用须知 (4) 卡拉OK点唱机产品示意图及接线图............................................................................ 错误！未定义书签。前面板示意图 .................................................................................................................. 错误！未定义书签。后面板接线图 (5) 点歌遥控器图示说明 (6) 遥控器按键介绍： (7) 键盘按键说明 .................................................................................................................. 错误！未定义书签。安装说明 .. (7) 后台管理工具软件操作 (7) 卡拉OK点唱机操作说明 (10) 怎样输入密码 (14) 简单故障处理 (15) 郑重声明 (16) 安全须知 感谢您使用此卡拉OK点唱机！为方便您正确安全的使用和操作，请先详细阅读该手册并妥善保管，以备今后参考！ 本机内有高压电源,使用不当，有可能引起火灾及触电，严重者可能导致重伤及生命安全，请仔细阅读以下注意事项，注意操作。
手持机操作说明书一、手持机总览 二、显示屏说明
三、按键说明 1、开关键：短按开机，长按3S关机 2、菜单键：进入菜单操作模式，有四个菜单选项. 3、组合键：在菜单操作模式下，起“+”键作用； 不在菜单操作模式时，进入刷临时卡入场工作模式。 4、组合键：在菜单操作模式下，起“+”键作用； 不在菜单操作模式时，进入刷临时卡出场工作模式。 5、快捷键：快速查询手持机机号和扇区号。 6、、、、数字键：输入0~9的数字键。 四、操作示例 注意：本管理器必须进入值班操作状态才可以对进出场车辆卡片，进行正常操作。 1、值班员无卡上下班 1.1、在第一次使用手持机的时候，需要登录操作员。无卡上下班，通过菜单按键 进入菜单选项，输入值班员编号（这里的编号不是指操作员的人员编号，而 是1至15数字，总共15个编号），然后输入该操作员的密码（操作员密码默 认为888888），按“确定”键登录。
注意：手持机上电默认显示出厂时添加的收费员。 2、刷卡记录查询和值班记录查询 2.1、查询刷卡记录，通过菜单按键进入菜单选项，如图所示： 然后按确定键进入查询界面，如下图所示： 2.2、查询值班记录，通过菜单按键进入菜单选项，如图所示： 然后按确定键进入查询界面，如下图所示：
3、临时卡进出场刷卡操作 3.1、临时卡入场需要通过入场按钮进入读卡界面，如下图所示： 如果需要预置车牌可按键盘上的‘*’键，如下图所示： 注意：需要设置车牌的首字和首字母，必须进入系统设置的车牌预置功能选项。 如果需要把预置卡片类型可以按‘#’键会出现如下界面： 在选项了卡类后按确定键会返回到入场刷卡界面，在车辆入场时卡片类型就会被改成预置的卡类，但是此卡类只能更改一次卡类，如果下次还要更改卡类，需要重新预置卡类。 设置好车牌后按确定键返回到进场刷卡界面，刷临时卡进场如下图所示： 如果需要把首字更换可以按‘*’键会出现如下界面： 注意：如果需要翻页可以按9键进行翻页 设置好首字和车牌后按确定键返回到进场刷卡界面，刷临时卡进场如下图所示：
磁选机 1.我厂磁选机的基本概况？ 我厂分为6次磁选共72台磁选机。其中弱一16台，每个系列4台，磁场强度为2000 oe、弱二12台，每个系列3台，磁场强度为2000 oe、弱三8台，每个系列2台，磁场强度为1600 oe、弱四8台，每个系列2台，磁场强度为1600 oe、中磁16台，每个系列4台，磁场强度为4500 oe、浓磁12台，每个系列3台，磁场强度为2400 oe。 2.隆基在我厂有哪些产品？ 磁选机，脱磁器，以及6#和28#的除铁器。 3.我厂磁选机磁系的主要成分？ 钕铁硼、铁氧体 4.磁选机按磁场大小如何分类？ （1）弱磁场磁选机，磁场强度大约是800-2000 Oe； （2)强磁场磁选机，磁场强度为6000-26000 Oe，用于选分弱磁性矿物； （3）中磁场磁选机，磁场强度2000-6000 Oe之间。 5.湿式永磁筒式磁选机的磁系的构成及磁极的排列方式如何？ 磁系的构成：磁系一般由3-11极组成，每个磁极由锶铁氧体永磁块组成，用铜螺钉穿过磁块中心孔固定在磁导板上，磁导板经导架，固定在通体的轴上，磁系固定不旋转。 磁极的排列方式：磁极的极性式沿圆周交替排列（N-S-N或S-N-S），同一级沿轴向极性相同。 6.何谓磁系偏角？ 磁极中线偏向精矿排出端与圆筒垂直线的夹角。 7.磁选机底箱分为哪几类？我厂的磁选机底箱有哪几种形式？ （1）磁选机底箱一般分为顺流式、逆流式、半逆流式三种。 （2）我厂的磁选机底箱有逆流式与半逆流式两种。其中弱磁一、弱磁二、弱磁三、弱磁四及浓缩磁选为半逆流型，中磁为逆流型。我厂磁选机分为 CTB-1230,NCTB-1230,LCTJ-1230其型号为半逆流型，CTN-1230其型号为逆流型。 8.磁选机的结构？ 磁选机主要由永磁滚筒、压滤滚、槽体、给矿箱、精矿槽、支架、磁系调整装臵及动力传动装臵等部分组成。 （1）永磁滚筒由磁系和外传动筒体和轴三部分组成，是磁选机最重要的部件，永磁圆筒连续旋转，不断地将吸附在筒表面的磁性物质带出磁场区，靠自重和卸矿水作用将精矿卸掉。磁系由磁块及磁轭组成，磁块用高矫顽力的磁性材料作成，它们都具有非常好的抗退磁能力。磁轭的作用是联接磁块并组成磁路，其特点是
E R I E Z M A G N E T I C S 艺利湿式磁选机 安装调试、操作 与维护保养手册
艺利公司湿式磁选机安装调试,运行 和维护保养手册 本安装调试,运行和维护保养手册适用于按照统一质量标准生产的所有艺利分公司制造的湿式磁选机 索引INDEX 承诺和保证资料WARRANTYANDGUARANTEEDATA: 标准零部件供应商资料VENDORDATA 磁选机说明书OPERATIONALMANUAL 1.引言INTRODUCTION 2.概述GENERALDESCRIPTION 3.安装INSTALLATION 3.1运输与储藏TRANSPORTANDSTORAGE 3.2安装前预检PRE-COMMISSIONINGCHECKS 3.3设备调整ADJUSTMENTS 4.操作OPERATION 4.1磁系调整MAGNETADJUSTMENT 4.2给料和选别区的调整FEEDANDSQUEEZE-PANADJUSTMENT 4.3液位和溢流的调整WATERLEVELANDOVERFLOWADJUSTMENT 4.4刮板的调整RUBBERWIPERADJUSTMENT 4.5槽体类型TANKSTYLE 5.维护保养MAINTENANCE 5.1发现并处理故障TROUBLESHOOTING 5.2润滑LUBRICATION 6. 可更换的外层耐磨筒皮REPLACEABLEWEARWRAP 7.推荐的备品配件明细表RECOMMENDEDSPAREPARTSLIST 8.电机减速器GEARMOTOR
所有由艺利公司生产的磁力设备，如果是按照要求的方式和目的进行正确的安装和使用的话，艺利公司保证该设备可以履行合同中所述的设计要求。另外，每一台艺利产品按照艺利标准都有为期一年的质量担保。 为维护买方的利益，艺利公司担保： ●所有艺利公司生产的设备都是选用最好的原材料和最先进的制造工艺； ●在货物发运之后的一年内，对于设备所产生的缺陷，只要是经过艺利公司或经授权 的当地代理的检查，确认设备是买方所使用并且是被正确使用的，艺利公司都将免 费对零部件进行修理或更换。 艺利公司质量担保所承担的责任范围： ●艺利公司收到用户对设备缺陷的通知不应超过一年质保期后的30天； ●艺利公司对缺陷设备的处理仅限为修理或更换。 注：艺利公司出具的担保是由艺利公司制定并被用户所接受的（无论是书面的、口头的、快递的、含蓄或法定的），其中包括特殊用途的机械性能及适用性。艺利公司既没有制定也没有授权任何人关于艺利产品的任何其他的承诺。艺利公司不承担由于设备的正常磨损，以及由于部分或全部人为操作不当所造成的损失。 艺利公司的质量担保不能应用于如下所述的情况： 已经被改装或由艺利以外的其他工厂所修理过的艺利产品；被错用、滥用、超负荷使用、维护保养不当、忽视、事故以及错误安装、错误应用等原因造成损害的艺利产品。艺利公司对于不是由艺利生产的、外购的部件、附件等设备组成部分不提供担保。这些部分的质量担保是由生产这些部分的各自的生产者所提供的。 艺利公司保留如下权利：艺利产品的技术研发与改进，对于已售出的或已安装的艺利产品，艺利公司不承担技术改进的责任。 凡购买了艺利公司所生产的设备或部件，用户应明确遵守本公司关于保修期的规定。GUARANTEEOFQUALITY 质量担保 艺利公司对磁选机磁系的磁场强度衰减方面所作承诺，除非遇到如下对磁系有害情形： 1.外部强磁干扰（如在300毫米以内有载流达到10,000安培的电缆）。 2.磁系受到强烈撞击。
全自动端子机操作说明书，全自动端子机操作教程,全自动端子机操作范例 一、作业步骤 1、打开端子机电源开关，电源指示灯亮的时候才开始使用。 2、留意机器内外部有无明显异响，若有暂停作业千万要停机，请机修人员判定是否需要维修。 3、认真选刀装刀：由指定人员操作，装刀之前必须进行手工比对所选刀片是否配套，对比无误后方可装刀,装刀完成后，必须使用手摇测试，首先关闭端子机电源，按下调摸钮，使用专用板手摇动 主从动轮，使端子机冲压行程至最大，如手摇不动，则考虑是否压力过大或其他问题，检查调试至OK。作业前需对各锁紧 螺丝做相应检查并确认无松动。 4、注意装料：装上需要打的端子，使用内六角板手调节进料压板，使端子可以轻松通过，目测送料位置是否适宜，若不行，进行调节，使用内六角板手松开送料器锁紧螺丝，拧动调节缧杆进行调节，直至最佳状态，然后锁紧送料器锁紧螺丝，开始作业。 5、测试拉力：调机OK后，取废料线材试打，进行拉力测试，主要参照值见《拉力测试对照表》具体操作方法如下，按下拉力测试归零键调至归零，将需测的端子线材夹好，进行测试，若所测拉力不在标准范围内，请机修人员重新调节，直到达到标准值为止。 6、试产10PCS送IPQC进行首件确认，检验OK，方可进行批量生产，生产过程中操作员必须自检所打端子是否有包胶，吊颈等不良，并每隔1小时进行一次端子拉力测试。 7、生产完成后整理好良品、废次品，并清理干净机台周边的环境卫生。 二、保养与维护 1、日常保养： ①端子机冲压导向轨必须1小时加一次机油润滑加油孔在端子机顶部，每次加油以2-3滴为宜不要过多。 ②作业人员每天必须清洁机器，除去机器表面的灰尘和杂物以及多余的油污 ③端子机主速轴承必须每周加黄油，具体操作方法如下：打开端子机后盖→拆掉从动皮带轮卡簧→拆掉皮带轮→打黄油 （均匀涂于高速轴承表面）→复原（注：拆卸皮带轮过程中，应注意轴承滚珠遗失） 2、二级保养：端子机使用3-6个月后，需检查各部件（耗损件）是否需要更换如皮带，各部件弹簧是否弹性减弱需要更换。机器各锁螺丝是否松动，检查卡簧是否变形等。
阅读索引 1.注意事项2 2.购入检查及型号说明 3 3.工作原理及特点 4 4.润滑 6 5.安装、调试及运输 7 6.操作、维护与安全 8
1.注意事项 为确保您的人身、设备及财产的安全，在使用设备之前，请您务必阅读使用说明，并在以后的搬运、安装、运行、调试与检修过程中遵照执行。 1.1 安全注意事项 (1)使用前请仔细阅读说明书并请遵照其注意事项。 (2)佩带起搏器或类似医用电子设施的人群禁止靠近磁选机。 1.2使用注意事项： (1)检查清除所有料箱中的杂物，尤其是滚筒和槽体之间。铁质物件一旦进 入槽体和滚筒之间，清除的难度很大，因此安装调试直到正常运行期 间，一定要采取措施防止杂物落入。 (2)每三个月左右定期加注润滑油。 (3)每一个班次停止工作后清理进料箱、槽体中的杂物。
2. 购入检查及型号说明 2.1购入检查 （1）运输过程中，包装是否有破损，零部件是否有损坏、脱落。 （2）认真检查所购的设备与您的定货要求是否一致。 2.2型号说明 例： C T B----15 30 筒径 dm 半逆流 筒式 磁选
3.工作原理及特点 3.1 概述 CTB型磁选机主要用于矿石细碎后的湿式磁选抛尾作业，以提高后段磨矿工艺流 程阶段的作业效率，降低生产成本。设备选别物料粒度大，0-12mm物料均可选 别，回收率高，运行可靠。 CTB型磨前预选磁选机采用计算机优化设计，磁路合理并严格选用高矫顽力，高 剩磁的永磁体，确保磁性在长时间内不降低，所以处理矿浆体积量大，磁性铁回 收率高，再选后的尾矿一般再无回收价值。使用中操作简单，管理方便。保障用 户的长远利益，整体结构可靠耐用。 3.2工作原理 半逆流槽适用于较粗颗粒矿物的粗选及精选。获得精矿和尾矿两种产品，矿浆由专门的给矿箱均匀的给入槽体中，在矿浆进入槽体将要接触圆筒表面时受到槽体圆弧凸起的阻挡，矿浆改变流动方向，从而使矿浆流动方向与磁力方向一致，使 不同矿粒的矿石沿整个分选空间呈悬浮状，有利于选别。 非磁性物质中尾矿从槽体下部的尾矿出口排出，溢流堰的高度使圆筒在槽体中有一定的浸入深度。 半逆流槽的精选带较长被选矿物可经几次磁翻，甩掉脉石及夹渣机会多，矿浆可以充分的与到圆筒表面接触，强磁性矿物首先被吸附，附着层逐步增厚，磁性弱 的连生体和非磁性物不易被吸附。因此，精矿品位高，随之造成扫选区的磁性物 容易流失，所以尾矿品位也较高。 槽体与圆筒工作间隙及排精矿口都可以调整。圆筒与槽体之间的距离为工作间 隙，通常为90～120mm，间隙大，处理能力大，但尾矿流失多，反之处理量小，影响生产。因此间隙太小，要满足一定的生产能力的同时尾矿品位也较低，这需要 通过实践探索其规律。 排精矿处的间隙为20～30毫米，它主要根据生产能力确定。太大影响排矿，同时尾矿品位也增高，降低处理能力，太小不易排矿，一般取为30mm。
607/608/609搅拌机使用说明书 非常感谢您购买佛山市顺德巨天电器有限公司的“高效率、高破碎率、高混合率、低噪音”的高品质家用搅拌机！ 该机满足您足不出户就能制作各款精美时令美食，是您居家及惠赠亲友的最佳选择！ ●产品外形多款优美外形任您选择。 □607 机座□608 机座□609 机座
●重要的安全警告 1、务必使用与电源线插头匹配的插座； 2、务必使用与机器匹配的电源电压； 3、该机座与杯子组件是配套使用，禁止杯子组件与其它机座使用 或机座使用其他的杯子组件； 4、禁止使用不平整、不平稳或者摇晃的工作台； 5、请确保机座放在离工作台边缘10cm以内的位置； 6、不使用时，请一定拔出电源线插头使机座处于完全断电状态； 7、禁止儿童使用，请务必将该机放在儿童触及不到的地方； 8、禁止老弱病残人士使用该机；使用该机的人员请接受培训，熟 练之后才可以使用； 9、禁止未成年人在没有监护的情况下使用该机； 10、禁止空转； 11、禁止用来破碎金属物品、玻璃物品、陶瓷物品、石头物品等等 比杯身更坚实、更硬的物品； 12、在启动运转前请确保杯盖是处于盖合状态； 13、禁止在运转过程中打开杯盖以及向杯内再添加任何食物； 14、如果在运行过程中需要添加食物，请一定关掉电源开关，并将 杯子从机座上取下之后才能添加；确保杯子在移开机座前，关掉电源开关； 15、务必远离热源使用该机； 16、使用过程中禁止有易燃易爆物体放在旁边； 17、禁止在机座底部垫上桌布、纸巾等物品，以免堵住扇热孔，导 致起火或影响机器的使用寿命； 18、添加液体的容量不能超过杯身的最大刻度线，否则液体溢出； 19、在无人使用和拆装、清洗前要断开电源连接； 20、取出切割片或清洗时应该小心操作以免划伤手指； 21、在更换附件或接触运动部件之前要关掉电源开关并断开电源； 22、禁止将机座放在水中清洗或者用有水的抹布擦拭安全开关及电
干式磁选机 使 用 说 明 书 郑州恒锐机器设备有限公司
目录 一、机器的基本特点 二、机器的主要通途 三、机器的工作原理及主要结构特点 （1）机器的工作原理 （2）主要结构特点 四、机器的安装、试车、调试及维护 （1）机器的安装 （2）机器的试车 （3）机器的调试 （4）机器的维护 五、机器的易损零件 1、筒体 2、轴承
机器的基本参数: 型号筒径×筒长 （mm） 磁感应强度 （MT） 处理能力 (t/h) 电机功率 （KW） 重量 (kg) CTB-712750X120012015-3031500 CTB-718750X180012020-4532100 CTB-918900X180014825-5542900 CTB-924900X240014835-7043500 CTB-10181050X180014840-75 5.54000 CTB-10211050X210014845-88 5.54500 CTB-10241050X240014852-100 5.5 5000 CTB-12181200X1800 14847-90 5.55800 CTB-12241200X240014882-1207.56200 CTB-12301200X300016082-1507.57200机器的主要用途： 干式滚筒磁选机，主要用于颗粒粉末物料中铁磁性物质的磁选，采用干选法富集被选物料中的铁磁性物质，在低品位磁铁矿、河沙等富集磁铁矿的选铁中有着广泛的应用。 机器的工作原理及主要结构特点： （1）机器的工作原理： 该机是采用永磁材料作为磁源。物料在滚筒表面磁场中借助磁力与机械力对颗粒的作用而实现分离，当被选物料通过磁场时，由于磁性颗粒与非磁性颗粒所受磁力的不同，即产生不同的运行轨迹。磁性颗粒被吸附在滚筒表面，随滚筒转至无磁区落下，从磁性物料斗排出，非磁性颗粒则受离心力的作用向前抛出，从非磁性物料斗排除。 （2）主要结构特点： 本机由上下机壳、永磁滚筒、电磁调速传动装置等组成。物料由
套标机中文操作说明书
目录 第一章前言 (3) 第二章安全规范与守则 (3) 2－1安装安全要求 (3) 2－2维护安全措施及维修安全措施 (3) 2－3预检 (4) 2－4电器注意问题 (4) 第三章操作前准备 (5) 3－1操作注意事项 (5) 3－2安装与清洁 (5) 第四章各部机构构成与功能 (6) 4－1 主机段输送线接口图 (6) 4－2整机图示标识 (7) 4－3各部件功能介绍 (8) 第五章标签膜料安装 (9) 5－1图示 (9) 5－2测试裁切 (9) 第六章电眼架位置调整及设定 (10) 6－1电眼架在卷标裁切时的位置调整 (10)
第七章标签套标的定位侦测 (10) 7－1标签套标原理 (10) 7－2图示电眼调整方位 (10) 7－3照瓶电眼侦测说明 (11) 7－4调试要领 (11) 第八章刀盘的拆卸、安装图示及说明 (12) 第九章人机介面的操控说明 (12) 9－1操作说明 (12) 9－2画面解读 (14) 9－3常见异常及解除 (16) 第十章其它组件的调整 (16) 10－1规格表 (16) 第十一章润滑与保养 (17) 11－1每日例行检点事项 (17) 第一章前言 首先感谢您使用张家港派码包装机械有限公司的全自动收缩膜套标机，为使用本机各部功能能够充分发挥，操作人员能正确与安全使用本机，请务必事先熟读本说明书，相信它将很快协助您进入熟悉领域，让您愈用愈顺心。 本套标机机体大量采用铝合金配合阳极处理及304不锈钢，使本机整体架构更坚固耐用，在机械的性能上更以模块化、人性化设计使得各项高速更容易，更换样式更为简便。在控制电路上使用人机接口控制，易学易懂，卓越电路设计更使得本机套标速度领先国际，由于本机完全采用新设计理念所研发，不仅减少很多机械上的调整，更提高了标签裁切的精度及生产速度，以下将就本机械操作方式进行详细说明。 第二章安全规范与守则 2-1安装安全要求 机台运抵现场，安装开机前，必须首先进行损伤检查。框架是否变形，电器柜是否受潮，
磁选机安装、使用和维护手册 本手册适用范围 适用机型：CTB型/LCTY型/LCTJ型 适用型号：φ1050mm筒径系列/φ1200mm筒径系列 适用槽体形式：半逆流式 适用传动方式：链条传动/直连传动 型号说明 CTB：普通型半逆流磁选机 LCTY：湿式预选磁选机 LCTJ：湿式精选磁选机 注：上述3种型号的磁选机槽体形式均为半逆流式，其安装、调试、维护方法均同！ 传动方式说明 链条传动结构形式：电机+减速机+链条+滚筒 直连传动结构形式：电机+减速机+联轴器+滚筒 注：上述2种传动方式在结构和使用维护上有所区别，详见本手册内容！
目录 1.注意事项 ---------------------------------------------------------------------------------1 2.用途及工作原理 -------------------------------------------------------------------------1 3.结构组成----------------------------------------------------------------------------------2 4.技术参数 ---------------------------------------------------------------------------------6 5.安装、调整、试运行--------------------------------------------------------------------7 6.操作---------------------------------------------------------------------------------------13 7.维护---------------------------------------------------------------------------------------14 8.易损件------------------------------------------------------------------------------------15
立式成型机操作说明书
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立式成型机操作说明书 一. 目的:为使公司操作员能够更多的了解和掌握成型机的专业知识和技术，从而提高生产效 率,减少成本浪费. 二. 立式成型机简介 (1)立式成型机原理:电路带动油路 (2)立式成型机功率大小,可依盎司来确定,我们常用的成型机一般为(１.5, 2．0, ２. ５, ３.５)盎司，盎司越大,机器功率就越大,反之就越小,功率大的机器,成型的产品体积也较大,盎司小的一般适用于成型较小的产品或内模,ＳR等. 三. 立式成型机有5个压力. (1)一压:射胶压力，起填充料的作用,一般调整在１5～80ＫG左右. (2)二压:保压压力,起保模作用,一般调整在5~４0KG左右. (3)高压:也可以称锁模压力,一般调整为70-１１0ＫG,最大不能超过１40KG,模具小 调整的一般较小,反之就越大. (4)低压:清除开模之躁音，一般调整在3－~５ＫG． (5)螺旋背压:使胶料在被螺杆输送和压缩过程中能够更紧密,胶料中的空气和水气,在 经过压缩段压缩后,气体由料管后方排出，使射进模穴的胶料没有任何气体. (6)一般情况下,一压要比二压大,实际压力大小快慢也取决于ＰVC的流质及硬度. 四. 开模停,关模慢速，关模高压感应介绍 五. 操作开关,机器正前方有三个按钮，左右两边绿色的为半自动启动键，中间红色的为紧急 启动键 六. 一般立式成型机有3节温度，分别为上节、中节、下节,三节之间的温差一般为3~5度， 温控指示灯由绿变红则表示温度已达到. 七. 冷却时间：用于保护成型好之模型,使其不变形，一般调至5~10Ｓ. 八. 射出时间:料管开始射料到射出成品叫射出时间，依成品大小而定,一般调至1~8S. 九. 松退时间:防止胶料因螺旋加料时,压缩加热所造成的胶料膨胀溢出,余料到料嘴,阻塞模 具进料口,一般适用于成型ＰE胶料. 十. 温度开关:打至ＮO为开，打到OFＦ为关,控制上,中,下三节温度之开关,温度打开后,指示 灯由绿变红,则表示温度已达到设定之温.(注:温度未达到禁止开启马达) 十一. 自动/手动开关：打至自动，机器面板上所有旋钮均处于锁定状态,此时只需按下操作开关,机器将自动完成一个行程的动作;打至手动,面板上的旋钮均可以用来手动操作,比如开模、关模、射出,射退等.(注:温度未达到,禁止做自动操作,及手动洗料、射料动作)
亚特火花机(F型)操作说明书 亚特火花机F型与E型的区别是E型功能键属于动旋钮式,可以随时调原加工参数;F型属可程序放电加工机,可以根据加工者及加工要求,分成几单节,每单节作出相应参数设定,一次可将工件 加工之理想尺寸.在加工时,需要进行程序编辑.在操作F型机台前,我们首先需掌握各功能键之作用,使用围以及如何调整与程序编辑. 荧幕各功能操作说明: 1.面板、屏幕各功能名称及使用
3.屏幕中间一排加工深度设定栏1~12之阿拉伯数字即表示系统允许使用者输入12段单节之加工程序,而每一单节之后有该单节加工深度设定,使用者可输入每一单节所欲加工之深度,而加深度之设定,允许输入正、负值,但必须由大而小,依顺序排列,如:第一节单节加工深度为-1,则第二单节必须比-1mm更深,则程序就可在第一单节加工完毕后自动转入第二单节加工.同理第三单节的加工深度又必须比第二单节更深,若第三单节的加工深度比第二单节浅,则第二单节加工完毕后会自动停止加工,无法转入第三单节加工. 4.工作坐标: 即放电加工时所用的坐标;绝对坐标即机台启动后的原始坐标;无法改变该坐标数值,故可作为记忆加工位置之坐标.记忆坐标即相对绝对坐标位置所记下的坐标.此坐标可在加工两工件时,将一工件工作坐标确定后,利用记忆坐标将绝对坐标记
下,可继续确定第二个工件工作坐标.当第二个工件加工ok后,可将记忆坐标移至与绝对坐标相同,即为第一个工件的加工坐标,但要注意Z轴记忆坐标无使用价值,在使用记忆坐标加工另一工件时,Z轴需重新设定,并且在加工记忆坐标前,若丧失电源再次开启机台时,记忆坐标失效,需重新确定工作坐标。 5.加工参数设定或修改方式: 利用键盘上4个游动键 来移动光标至欲修改的参数上.例如: 现修改加工深度为-1.05时,除将光标移至该单节上外,还需:先接“Z”键,输入加工深度 “+/-”“+”“．”“０”“5”再接输入键即可.若欲关闭下一单节时要输入“END”即先按“˙”再接输入键即可.若移动加工起始单节记号时,须利用移动光标来牵引 “ ”号移至欲开始加工之单节上,在设定放电参数时,应分单 节来设定.如在设定第一单节时应先将光标移至加工深度第一单 节上,再由此将光标移至放电参数设定表中,此 时”GENERATOR( )”括号中就显示你当前所修改参数居于哪一单节.当此数字显示正确后再用INC (增加键)和 DEC (减小键)及光标移动键来进行修改.每一个参数设定OK后,都需按输入键进行确定,并自动转入下一个参考数栏. 注意: 加工单节设置完毕后切记关闭下一单节,以防因未关而使 加工单节滑入非加工单节上,至使造成加工错误.如:放深等. 6.加工时间设定与修改 (在加工中一般不作常用) 此设定属于每单设的加工时间,当加工时间到达后,不论此单节完成是否, 都会自动转入下一单节加工,设定方式为在每单节放电参数设定OK后将移动光标至TIMER00:00之参数上设定加工时间,如: 欲加工30分钟,即按“0”“0”“0”“3”“0”输入键,即可设为00:30。 7.辅助功能作用与应用 (附图)
CT、ZC、NCT分别代表弱磁场、中磁场、全稀土永磁筒式磁选机，其永磁圆直径?600、?750、?1050、?1200（mm）等规格。分别配用顺流型（S）、逆流型（N）和半逆流型（B）槽体，分选粒度范围广。 一、CT系列永磁式磁选机：有两种磁系： 1、铁氧体磁系：全部采用摁铁氧体磁块组成。 2、稀土——铁氧体复合磁系：采用一定数量的高磁性能稀土磁块（钕铁硼）和锶铁氧体磁块复合组成。 CT系列永磁筒式磁选机主要用于强磁性矿物选别。 二、ZC系列永磁中磁场筒式磁选机： 其磁系由稀土磁极和铁氧体磁极混合组成，选别区筒表平均磁感应强度达350～500Mt。是石英砂等非金属矿物提纯的有效设备。三、NCT系列全稀土永磁筒式磁选机： 该磁系全部用稀土磁块组成，选别区筒表平均感应强度为500～600MT。主要用于分选假象、半假象矿物，以及非金属矿物提纯。四、结构简要说明 磁选机主要包括永磁元筒，传动装置、槽体、机架、磁系调正装置，给矿箱、精矿箱、顺流槽还有尾矿调节阀门。 1、永磁圆筒是磁选机重要工作部件，圆筒是用不寻的不锈钢板（材质ICr18NiqTi）卷制成的圆筒形。两端有法兰圈支撑着，两个铸铝端盖与圆筒间有软橡胶垫，并用螺丝连接，进行密封，以防水进矿。
端盖支撑在流动轴承上，圆筒能绕轴灵活转动，轴固定在机架上的轴承座上，轴上固定有扇形分布的永磁磁系、磁系与圆筒有3至4毫米距离。圆筒旋转是不与磁系相干涉，磁系上有3到4个磁极，沿圆周性交替分布，沿轴向是相同的，磁系的磁力线透过圆筒到达工作间隙处，圆筒表面的磁场强度可达150-250MT。 2、槽体是用不锈拌焊成的，他有三种形式，即顺流槽、逆流槽即半逆流槽。槽体两端各有一角钢支持在机架的纵梁上，用四个螺钉固定在机架上，因角钢上有四个长孔，槽体可以前后少量移动。 圆筒与槽体的间隙称为工作间隙通常为35-60毫米之间，增减角钢下边的垫片可以改变工作间隙的大小，排精矿处的间隙为15-25毫米，前后移动槽体，就可改变排矿口大小。 顺流槽的工作原理 被处理矿浆顺着永磁圆筒转向给入，当其通过磁场区时，矿粒同时受到磁力和机械力以及重力等作用：磁性较强的矿柱受到的磁力大于诸力之和而被吸附于圆筒表面，随着圆筒的旋转，经磁翻甩掉夹渣，脱离磁场区时即得到选出精矿。 逆流槽的工作原理 被处理矿浆沿着与永磁圆筒转向相反的方向给入，磁性较强的矿力受磁力作用，被吸附于圆筒表面，随圆筒旋转带动磁场区而排出，剩下的矿浆借助冲力，继续向尾矿口运动，经过一段扫选，从从尾矿口排出，完成分选过程。 半逆流槽的工作原理
SLAD系列冷冻式干燥机 操作说明书
目录 一、冷干机原理 (2) 二、冷干机零部件图解 (3) 三、设备安装事项…………………………………………………………………4-6 四、SLAD系列冷冻式干燥机操作方法…………………………………………6-7 五、常规控制仪表板说明 (7) 六、冷干机的启动过程 (8) 七、冷干机的停机过程 (8) 八、冷干机的保养要求…………………………………………………………9-10 九、冷干机的典型故障分析和处理……………………………………………11-14
冷干机工艺流程 冷干机配置流程 冷干机主要零部件图解
一、冷干机安装标准要求：无须安装地脚螺栓，但要求基础水平坚固，并要顾及排水系统的高度
和设置排水地沟。 二、冷干机避免安置于屋外直接日晒和雨淋或温度高、通风不良以及尘埃多的场所，需安装在环 境温度高于0℃低于38℃的地方，风冷式冷干机必须安置在室内，并具有良好的通气设备以维持冷干机的正常工作。安装在空压房内的风冷式冷干机，要采取冷干机与空压机的隔热措施。 警告 通风不良将导致冷凝后的热空气流反复通过风冷冷凝器而使室温不断升高。 这将导致制冷压缩机排气压力过高使冷媒高压开关保护或使电机内部过载保 护，最终使设备停止运转。 将风冷冷干机置于可使冷却空气便于通过冷凝器的地方，设备与周围环境或机器之间的距离应保持在1米以上的空间便于保养和维修。 三、安装时应尽量避免管道太长，弯曲角度太多，管径太小，以免产生压力降，设备空气进出口 口上方请加装旁路阀以利检修。 四、安装冷干机电源时电器接线可能在运输过程中由于震动而松动，请用工具拧紧，并注意以下 几点：
HMDS－９１４×２９７２磁选机安装调试，运行和维护保养手册（合资）抚顺隆基磁电设备有限公司 目录 １．注意事项 ２．工作原理及特点 ３．润滑 ４．安装、调试及运行 ５．操作、维护与安全 ６．易损件表
一、注意事项 为确保您的人身、设备及财产的安全，在使用设备之前，请您务必阅读使用说明，并在以后的搬运、安装、运行、调试与检修过程中遵照执行。 1、安全注意事项 （1）使用前请仔细阅读说明书并请遵照其注意事项。 （2）佩带起搏器或类似医用电子设施的人群禁止靠近磁选机。 2、使用注意事项； （1）检查清除所有料箱中的杂物，尤其是滚筒和料箱之间。铁质物件一旦进入槽体和滚筒之间，清除的难度很大，因此安装调试直到正常运行期间，一定要采取 措施防止杂物落入。 （2）每三个月左右定期加注润滑油。 （3）每一个班次停止工作后清理进料箱、槽体以及排粗机构中的杂物。 二、工作原理及特点 1、概述 HMDS型磁选机适用于矿山、选煤厂等单位，用于弱磁场湿式选别细颗粒的强磁性矿物，或者除去非磁性矿物中混杂的强磁性矿物。如回收重介质选矿中的磁性重介质加重剂，铁选矿厂中低浓度矿浆的浓缩和磁铁矿物的富集，处理强磁选机的给矿，清除其中的磁性或较弱磁性矿物及其连生体，防止磁介质堵塞。 HMDS型磁选机采用计算机优化设计，磁路合理并严格选用高矫顽力，高剩磁的永磁体，确保磁性在长时间内不降低，所以处理矿浆体积量大，磁性铁回收率高，再选后的尾矿一般再无回收价值。选到精矿中非磁性矿物夹杂少，精矿品位可调整，矿浆浓缩或不浓缩皆可入选。使用中操作简单，管理方便。保障用户的长远利益，整体结构可靠耐用。 2、工作原理 逆流槽型磁选机适用于粒度0.6~0毫米强磁性矿物的湿式粗选和扫选，可获得粗精矿和尾矿两种产品。矿浆由给矿箱均匀地给入槽体，在分选空间入口处，有特殊的弧形凸起，以使不同矿粒能在分选空间中沿整个给矿宽度上均匀分布，充分悬浮，使流动方向与磁力方向一致，有利于圆筒充分吸引磁性物．磁性较强的矿物受磁力作用，被吸附于圆筒表面，随圆筒旋转带磁性区，在重力和旋转抛力下流入精矿槽，非磁性物由溢流口排出，溢流堰具有一定高度保证圆筒在矿浆中在一定的浸入深度，这是由结构而定，不需象顺流槽那样人为控制溢流。尾矿必须逆着圆筒的转向通过较长的一段扫选区，才能从溢流口排出。 由于尾矿与圆筒清洁表面接触，弱磁物及连生体在较长的扫选区内充分的被吸附，因此尾矿品位较低，同时精矿品位也低。逆流槽的显著特点是回收率高。根据这一特性，做为洗煤厂重介质回收效果是很好的。 圆筒与槽体之间的距离为工作间隙，通常为３５～６０㎜，改变滚筒两断固定轴承座下面的调整垫片厚度，就可以改变工作间隙的大小。间隙大，处理能力大，但尾矿流失多，反之处理量小，影响生产。 排精矿处滚筒和槽体之间的间隙为５０毫米，太小影响排矿，同时尾矿品位也增高，降低处理能力，太大不易排矿。 ３、结构特点 HMDS型磁选机采用逆流槽型结构，适用于给料偶尔有大的波动的场合。当不需要获得非常高品位的磁精矿时，磁性物料的流失可控制在最低水平。HMDS型磁选机主要由永磁滚筒、槽体、给矿箱、槽体支架、磁系调整装置及动力传动装置等部分组成。
半自动磨床操作讲明书 1.目的﹕ 提供使用者正确的方法及安全爱护观念﹐以维持研削设备的精度及稳定性﹐延长其使用寿命。 2.适用范围﹕ JL-3060ATD、上一PSGO-60150AHR自动磨床操作属之。 3.要紧职责与权限﹕ 3.1. 课长﹕ 3.1.1. 设定每台加工机械之操作保养人或代理人并记录。 3.1.2. 倡导加工者正确操作机台﹐确保设备正常工作。 3.2. 组长﹕ 3.2.1. 协助操作者作好设备的保养并记录。 3.2.2. 协助课长对设备进行检查﹐保证其安全工作。 3.2.3. 督促操作者确实按照正常程序和方法操作设备。 3.3. 操作者﹕
3.3.1. 按正常程序操作设备。 3.3.2. 确实做好设备的安全生产与必要的维护。 3.3.3. 要做好操作与保养并记录。 4.作业内容﹕ 5.1. 一般启动过程。 5.1.1. 检查砂轮防护罩是否盖好。 5.1.2. 检查各手柄位置是否正确。 5.1.3. 启动总电源OFF关/ON开﹐检查数显工作是否正常。 5.1.4. 使用程控操作版面操作。 5.1.4.1. 关于老式操作面板开关功能讲明。(参照附图一) (1). DSP﹕多功能显示屏﹐此六位显示屏会显示以下讯息﹕ A﹕沿未执行全自动操作模式前﹐显示欲加工研磨去掉之总量即 砂轮垂直进给设定总量)﹐最小显示单位 ﹕0.001mm (公制)或0.001mm(英制)。 B﹕在执行全自动操作模式时﹐随时快显示目前尚待进行加工研磨之残存尺寸量。 C﹕随时显示各种异常警报讯息。(警报讯息参考附件一)
D﹕显示自我诊断各周边开关好坏。 (2). DSP2﹕粗意识到时每次垂直进给量显示屏(三位数﹐单位同DSP1)。本显示屏会显示出在自动粗磨行程时﹐砂轮每次垂直进给尺寸量。 (3). DSP3﹕预留精磨总量显示屏(二位数﹐周DSP1)。 本显示屏会显示出预留待砂轮垂下进给加工研磨之总精磨尺寸量。(4). DSP4﹕精磨时每次垂直自动进给量显示屏(二位数,单位同 DSP1)。本显示屏会显示出在自动精磨行程时﹐砂轮每次垂直自动进给尺寸量。 (5). DSP5﹕自动沟槽研磨延迟进给次数显示屏 (一位数﹐单位﹕次)。本显示屏会显示出自动沟槽研磨行程时﹐砂轮延迟垂直进给之次数。 (6). DSP6﹕零研磨次数显示屏 (一位数﹐单位﹕次)。 本显示屏会显示自动研磨行程时﹐砂轮延迟垂直进给之次数。 (7).KB1﹕设定用键盘。 本键盘提供操作者便利且精确地输入砂轮垂直进给加工研磨擗需各项数据﹐其中<0到<9为数字键。
目录 一.设备安全使用须知 (1) 二.机床简介 (3) 三.主要技术参数和连接尺寸 (4) 四.机床的吊运、安装及试车 (5) 五.主要部件结构性能及调整 (5) 六.液压系统 (6) 七.机床的润滑 (6) 八.机床的冷却－排屑系统 (7) 九.机床的调试与维修 (7) 十.易损件清单 (8) 十一.机床的工作环境 (28) 注： 图一.HTC6330b机床地基图 (9) 图二.机床占地面积图 (10) 图三.机床外观图 (11) 图四.机床吊运图 (12) 图五.HTC6330b数控车床加工尺寸及刀具干涉图 (13) 图六.主轴箱结构图 (14) 图七.X轴滑板 (17) 图八.液压卡盘系统 (18) 图九.Z轴丝杠连接图 (19) 图十.主轴连接尺寸 (20) 图十一.卡盘座尺寸图 (22) 图十二.液压原理图 (24) 图十三.导轨润滑装置 (25) 图十四.主轴润滑 (26) 图十五.冷却装置 (27)
对于生产企业来讲，没有什么比安全工作更重要的了。为此，在机床使用说明书正文之前，制定本安全说明。 请尊敬的用户，在读正文之前，认真阅读并能领会，那将是我们的共同的幸福。 1．设备的使用 除非之前已受过培训并授权的人员进行特殊维修工作时，否则不得在设备防护罩松动或被取掉的情况下使用该机床。 该机床是为完成一系列具体操作而设计的。在质量保证期内，未经生产厂家授权，不得对设备进行任何形式的改装或用于其它超出机床使用范围的用途。 该机床是自动循环起动的，不得在机床的任何部位（尤其是机床移动部位）放置工具、工件及其它物品。刀具及其它设置一定要在处于夹紧状态时才可使用。 2．人员培训 机床若由人员不恰当的使用将会是很危险的，所以，在机床的安全使用，调整，操作及维修方面对其人员进行充分培训是完全必要的。 3．人员防护服 为了安全起见，应使用并爱护好您的防护服装及用具。在该机床工作事，切勿穿松垮的衣服，应去掉珠宝首饰并将长发挽到后面，戴安全防护眼镜并穿安全工作鞋。 4．防护罩--包括观察窗 在机床工作期间，所有的防护罩始终都应在位并处于牢固安全状态。防护罩上所带的观察窗应始终保持清洁，该观察窗是用特殊安全材料制成的，不得用其它材料替代。全部防护罩的目的在于最大程度减小加工时液体和铁屑飞溅的危险但并不能完全消除。 5．互锁及保护装置 为了保证您的安全，该机床配备了各种安全互锁及保护装置，切勿以任何方式干扰这类装置。紧急情况时，应立即使用紧急停止按扭。 6．安全用电 电是一种危险的物质并可致人于死命。 机床在进行清洁、检查故障、或停机以及进行任何调整之前一定要将主电源置于关闭（OFF）状态，这不会影响计算机存储器的存储功能，因为里面装有后备电池。 当机床突然断电时需重新送电之前，机床转塔刀架务必要先行返回原点位置。 7．液压系统 机床液压系统是在高，中压状态下工作的，其中有些部件即使是在机床停机的情况下也处于压力状态。所以对液压系统及其部件进行修理时一定要小心谨慎。 皮肤长期与液压油接触有可能会导致皮炎及过敏反应，当必需与其接触时，必须陪带整齐的防护用品。 8.切削液 切削液里很容易滋生大量的细菌，设备上可能由此生成大量的粘液，机油和淤泥，并带有相关的异味因此要经常更换切削液。清除切削液及油污时应配带安全的防护设备和服装。尽量避免接触污油和切削液。9．润滑油 当不可避免地要接触油品时，则应使用维护很好的人体防护设备，护手霜并穿戴防护服。要严格遵守车间卫生纪律，尽快的将油从皮肤上清洗干净。切勿穿戴经油污浸泡过的衣物，且不要在口袋里装有油的碎纸布或手帕。 10．除油剂的使用 皮肤长期与除油剂接触有可能会导致皮炎。所以应避免与任何除油剂不必要的接触，当不可避免地要接触除油剂时，则应使用维护很好的人体防护设备，护手霜并穿戴防护服。要严格遵守车间卫生纪律，尽快的将油从皮肤上清洗干净。 11．压缩空气 如果使用不当，压缩空气便会产生危险，在处于压缩状态下时，柔软的胶管会象鞭子一样胡乱抽打。在修理机床空气系统及其部件时一定要在远离机床的某一点处将空气气源关闭，并小心地排空该系统的空气而