燃 气 常 识
燃气的种类：苏州地区的燃气分为人工煤气、天然气、液化石油气三大类。
燃气的热值：燃烧一定体积或质量的燃气所能放出的热量称为燃气的发热量，也称为燃气的热值。（有低热值和高热值）
常用标准单位有：千卡/标准立方米（kcal/Nm3）、千焦尔/标准立方米（KJ/Nm3）或兆卡/标准立方米（Mcal/Nm3）、兆焦尔/标准立方米（MJ/Nm3），以兆焦尔/标准立方米（MJ/Nm3）最为常用。
热值单位换算：1000千卡 = 1000大卡 ≈ 4.2兆焦
爆炸极限：可燃性气体、蒸气或粉尘与空气组成的混合物在遇到激发能源（明火、烟头、电火花、静电、电子仪器等）时，能够引起爆炸的浓度范围称为爆炸极限。最高浓度称为爆炸上限，最低浓度称为爆炸下限。
气体名称 爆炸上限 爆炸下限
人工煤气 31 ～ 73 5 ～ 20.7
天然气 15 5
液化石油气 9.5 1.5
一、 人工煤气
1、人工煤气：以固体燃料或液体燃料为原料，用人工方法制取的符合一定要求（成分、热值、密度、燃烧特性稳定）的可燃气体。
2、按制气原料或制气方法可分为：
①、固体燃料干馏煤气，如：焦炉煤气
②、固体燃料气化煤气，如：水煤气、发生炉煤气
③、油制煤气
3、其中几种常见人工煤气的低热值：
①、焦炉煤气（约18 MJ/Nm 3）
②、水煤气（约10 MJ/Nm 3）
③、发生炉煤气（约6 MJ/Nm 3）
4、人工煤气的质量指标：
热 值 ： 应大于 14.7 MJ/Nm 3（3500大卡/m3）
杂质：
氨 应小于 50毫克/立方米
硫化氢 应小于 20毫克/立方米
焦油和粉尘 应小于 10毫克/立方米
萘 应小于 100毫克/立方米（夏天）
50毫克/立方米（冬天）
5、特 点：
①、人工煤气的低热值按国家规定为14.7 MJ/Nm 3（3500大卡/立方米）；
②、纯净的人工煤气应是无色、无味的混合气体。
实际使用的人工煤气含有杂质，并且为使用户及时发现燃气泄漏，而人工添加了一定比例的加臭剂。
加臭剂的主要成份为： 四氢噻酚。
③、人工煤气的密度比空气小，遇风易飘散；
④、人工煤气的爆炸极限较天然气、液化石油气的范围宽，在密闭的环境下，泄漏时更易爆炸；
⑤、人工煤气中含有一氧化碳，一氧化碳为剧毒气体，吸入少量的人工煤气就会造成一氧化碳中毒。俗称煤气中毒。
6、我公司生产的人工煤气情况：
①、我公司生产的人工煤气主要成分如下：
氢气（H2）、 甲烷（CH4）、 一氧化碳（CO）、 氮气（N2）、 二氧化碳（CO2）
②、人工煤气的热值： 约等于 14.7 MJ/Nm 3（3500大卡/立方米）
③、我公司供应的人工煤气属于5R, 天然气属于12T。
④、我公司人工煤气、天然
气输配管网运行压力：
低压压力：1500～1700Pa；
中压压力：10000～50000Pa；
民用户灶前压力：人工煤气1000Pa， 天然气2000Pa。
⑤、我公司的燃气中压管网总长：225公里，调压站：384只。(截至2008年12月)
⑥、我公司的燃气中压输配管网区域：
北：平海路、新莲路以南，金阊新城
南：大运河、太湖路以北
东：苏嘉杭高速以西
西：西环路沿线，东山大道、长江路以东。
越溪地区，苏州教育园（南、北区）
二、 天然气
目前集团公司供应用户的天然气主要是气田气。
1、天然气：自然界存在的以甲烷为主的气体。
2、主要来源：
① 、天然气气井开采的气田气；
② 、石油开采过程中的伴生气；
3、天然气常见供气方式：管道天然气、液化天然气（LNG）、压缩天然气（CNG）。
①、液化天然气(Liquified Natural Gas，简称：LNG)，是天然气经压缩、冷却，在-160度下液化而成。
②、压缩天然气（Compressed Natural Gas，简称：CNG），是天然气经加压并以气态储存在容器中。
4、天然气主要成分：甲烷（CH4），通常占85-95% 。
它还包括一定量的乙烷、丙烷和重质碳氢化合物，以及有少量的氮气、氧气、二氧化碳和硫化物。
5、天然气低热值一般为：31～38兆焦/标米3（8000—9000大卡/m3）。
6、天然气的主要用途：化工原料、工业燃料、城市燃气、发电、汽车燃料（天然气汽车）等。
7、天然气不像一氧化碳那样具有毒性，本质上对人体无害的。但在使用天然气过程中，如果天然气处于高浓度的状态，并使空气中的氧气不足以维持生命的话，还是会中毒或致人死亡。
三、液化石油气
1、液化石油气来源：石油加工中的副产品，在常温常压下为气体。
2、液化石油气主要成分： 丙烷、丙烯、丁烷、丁烯，习惯上称C3、C4。
3、液化石油气热值根据成分不同大约为：
45.1～45.9兆焦/公斤（液态）、
87.8～108.7兆焦/标米3（气态）
（22000—24000大卡/m3）
4、特点：
①、易挥发。液化石油气如果以液态流出，吸热后气体体积扩大为原液态的250～300倍。
②、气体状态比空气重1.5倍。可象水一样流向低洼处而存滞下来并可随风吹散。
③、易燃烧、易爆炸。
密度大不易扩散，液化石油气的爆炸极限约为1.7%～9.7%。液化石油气和空气混合后，易达到爆炸下限，易燃易爆。
1Kg液化石油气爆炸威力相当于4Kg TNT爆炸的当量。
④、有毒性。液化石油气的浓度低，时间短的情况下对人体伤害不大，但浓度高时会使人麻醉发晕，陷入危险状态。
⑤、燃烧的特点。液化石油气燃烧时必须有约30倍的空气，这样大量的空气一般要分两次供给，空气调节不好，就不能很好
燃烧。
⑥、溶解性。液化石油气会使橡胶软化，使石油产品溶解。所以输气软管要求用耐油胶管，并定期更换。
⑦、火焰颜色。液化石油气燃烧时正常火焰颜色应是浅蓝色无烟。
⑧、液化石油气燃烧，会消耗大量的氧气并产生大量的二氧化碳和水分。所以室内长时间使用液化石油气应进行通风和换气。
四、各类能源比价分析：
民用能源 单 位 单位能量
(兆 焦) 市场价格(元) 兆焦能量
单价 单 位
价格比
峰 电 千瓦时 3.60 0.55 0.15 1.07
谷 电 千瓦时 3.60 0.35 0.10 0.71
电 千瓦时 3.60 0.52 0.14 1
人工煤气 方 14.64 1.1 0.08 0.57
管道天然气 方 35.15 2.2 0.06 0.43
管道液化气 方 98.20 13 0.13 0.92
瓶装液化气 千克 45.50 国产气：80元/瓶
进口气：85元/瓶 0.76～0.17 5.17 ～1.14
员工手册（部份内容）
第二章
劳动合同
第三条 本公司按照国家法律、法规实行全员劳动合同制度，与被录用者个别签订劳动合同。合同期间根据公司岗位情况或生产需要而定，分为固定期限和无固定期限两种，并在员工上岗工作一个月之内完成签订工作 。
第四章
员工义务
第十二条 员工的一切职务行为，都必须对企业忠诚，以维护公司的利益为目的，自觉遵守公司的各项规章制度，保质保量地完成各项工作任务。
第十三条 员工应自觉遵守劳动纪律，按时上下班，不无故迟到、早退，更不许旷工，工作时间不准擅离工作岗位和做与工作无关的事。一旦发现违纪,公司对其进行教育、警告，扣发奖金及工资。情节严重者将予辞退。
第十四条 员工应服从工作分配，公司根据业务需要，考虑到员工的能力、经验、健康、以及其他情况出发所作的工作变更，与员工沟通后仍拒不上岗的，作为员工自动离职处理。
第十五条 员工应保守本公司的经营、业务等机密。
第十六条 员工应自觉遵守安全生产、文明办公、礼貌服务的制度规定，维护公司良好形象。
第九章
安全质量
第三十三条 每个员工都是本岗位的安全责任人，应该确保自己的岗位安全，承担安全生产的直接责任。在劳动过程中应该严格遵守公司的规定，从事危险作业的必须正确的使用劳动防护用品和安全灭火设施。
第三十四条 对因个人失职、失误酿成事故的，应根据情节和损失程度，对责任人予以必要的经济处罚和要求其赔偿，情节严重的给予行政处分，同时责任人要对事故的调查予以充分的合作。
安 全 知 识
1、维修气柜时操作人员必须佩带安全帽、安全带等防护用具并严加保管，严禁以抛接方式传递工具。
2、燃气经营企业负责其设施的安全运行，制定燃气设施突发事故的抢修预案，确保事故发生后
能迅速组织抢修。
3、燃气工程项目应当依法进行安全评价，并具有相应的安全设施。安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
4、消防工作方针：预防为主，防消结合。
5、安全生产方针：安全第一，预防为主，综合治理。
6、消防安全重点单位应当设置或者确定消防工作的归口管理职能部门，并确定专职或者兼职的消防管理人员。
7、工会依法组织职工参加本单位安全生产工作的民主管理和民主监督，维护职工在安全生产方面的合法权益。
8、生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业，并且定期（两年）培训、复验。
9、生产、经营、储存、使用危险物品的车间、商店、仓库不得与员工宿舍在同一座建筑物内，并应当与员工宿舍保持安全距离。禁止封闭、堵塞生产经营场所或者员工宿舍的出口。
10、从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。
11、“三级教育”定义：为企业必须坚持的基本安全教育，它包括入厂教育、车间教育、岗位教育。教育对象为：新入厂工人、临时工、实习培训人员、外来务工人员。
12、“三违”定义：违章指挥，违章操作，违反劳动纪律。
13、“三不伤害”定义：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
14、“四不放过”（做好事故的调查处理结案工作的原则）定义：
①事故原因不查清不放过；
②事故责任者和群众没有受到教育不放过；
③防范措施没有落实不放过；
④事故责任者没有严肃处理不放过。
15、煤气厂特种作业人员分类：
⑴电工作业 ⑵金属焊接切割作业 ⑶压力容器操作 ⑷登高架设作业 ⑸锅炉作业（含水质化验） ⑹起重机械（含电梯）作业
16、燃烧三要素：可燃物、助燃物、点火能源。
17、燃烧按燃烧形式分为：自燃（自燃点）、闪燃（闪点）、着火（燃点）。
自燃：可燃物被加热到一定温度，即使不与明火接触也能自行着火燃烧。
闪燃：可燃液体的蒸气与空气混合后遇到明火而引起瞬间燃烧。
着火：可燃物在足够助燃物（空气）的情况下由着火源引起的持续燃烧。
18、隐患整改的原则：“三定四不推”
“三定”：定内容（措施）、定时间、定负责人
“四不推”：班组能整改的不推车间，车间能整改的不推部门，
部门能整改的不推厂部，厂部能整改的不推上级主管部门
“四懂”：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；
19、“三会”：会使用、会保养、会排除故障。
20、灭火方
法：隔离法（隔开可燃物）、冷却法（降低温度）、窒息法（断绝助燃物）、抑制法（化学中断法）
造 气 工 段
一、水煤气生产原理（理想状态）（造气工）
吹风升温：煤在煤气炉中完成燃烧产生二氧化碳，提高炉膛内温度。
C + O2 = CO2
制气降温：烧热的煤与通入的水蒸汽反应得到一氧化碳和氢气。
C + H2O = CO + H2
完全理想状态的水煤气组成为（体积百分比）：50%H2+50%CO
实际水煤气的成分为：
组分 CO2
二氧化碳 O2
氧气 CO
一氧化碳 H2
氢气 CH4
甲烷 N2
氮气 热值
（大卡/m3）
含量 6.0 0.2 34.4 51.2 0.5 7.7 2400
整个水煤气的生产过程分为六个阶段：①吹风 ②蒸吹 ③上吹 ④下吹 ⑤二上吹 ⑥空气吹净。在实际的生产过程中，影响水煤气产量、质量的因素很多，还要考虑操作的安全性、稳定性、连续性。
二、煤气炉的构造 （造气工）
㈠炉顶部分：炉顶大盖、炉口夹套、炉口内衬
㈡炉身部分：夹套
㈢炉底部分：炉箅、中心定位系统、大齿圈、灰盘、炉条机、灰仓等
三、水煤气分析 （造气辅助工）
分析原理：利用一定的化学溶液对气体中某一组分进行选择性吸收，吸收前后气体体积之差即为该组分的体积百分含量。对另一些可燃组成，可加入空气，使其爆炸或燃烧，根据燃烧前后体积变化及燃烧产物为适当溶液所吸收的变化而计算得出。主要分析仪器为奥氏气体分析仪。
水煤气中各气体组分所用的分析、计算方法：
组分 CO2
二氧化碳 O2
氧气 CO
一氧化碳 H2
氢气 N2
氮气
方法 氢氧化钾溶液吸收 焦性没食子酸的碱溶液吸收 爆炸法 剩余气体
四、造气工段的应急预案
１、突然停电
⑴将自控机按钮处于“关”位置；
⑵在滑阀架上做手动操作：烟囱阀处于开，拨总蒸、上蒸滑阀停留12秒左右，并总蒸、上蒸滑阀，再拨吹风滑阀，停留8秒左右，关吹风滑阀，正常停车（点火，打开炉盖），打开汽包放空阀，吊好烟囱阀；
⑶联系调度。
２、突然停水
紧急停空压机，利用储罐内压缩空气压力维持生产，向调度汇报。如处理时间长，正常停车。
３、开锅炉时突然停蒸汽
自控机做上吹阶段，再做吹风阶段，利用高压空气做吸引，正常停车，向调度汇报。
五、造气岗位工艺指标
（一）煤气炉
1、下灰：灰斗出渣每班1—2次；系统设备清灰每天一次。
2、温度：上行煤气温度：< 600℃
炉底温度：< 200℃
洗气塔出口煤气温度：< 60℃
3、夹套汽包液位：1/2—2/3
4、氧含量：<1%
5、煤气成份分析：每小时一次
生产半水煤气时
1、入炉风量：2000—5000 m3/h
2、加煤量： 1300Kg/次
3、循环时间：135
—310秒/循环
生产混合煤气
1、入炉风量：700—1500m3/h
2、空气预热器煤气进口温度：<250℃
3、加煤量每次：<1吨，少量多次。
（二）空气鼓风机 (造气辅助工)
1、鼓风机油位：1/2—2/3
2、空气鼓风机电机温升：60℃，
3、电流：<200A(小鼓风机<70A)，
（三）空气压缩机(造气辅助工)
1、压缩空气总管压力：0.8MPa
2、压缩机吸排气温度：
一级排气温度≤160℃；
二级吸气温度≤55℃；
二级排气温度≤160℃。
3、冷却水压力：>0.1 Mpa
4、洗气塔出水温度〈55℃
5、空气压缩机电机温升：<60℃，电流：<44A
（四）5000m3煤气柜(造气辅助工)
1、气柜高度：上限19m 下限12m
2、气柜水封排放积水：每小时一次
3、挂圈水位：>50cm
六、锅炉、软水岗位工艺指标
（一）锅炉
1、锅炉压力：< 1.27MPa
2、锅炉水位：1/2—2/3
3、锅炉水质：总碱度8—26mmol/L，总固体：< 5000mg/L
4、省煤器出水温度：60—70℃
5、烟道温度：190—210℃
6、电机温升：< 60℃，电流：< 15A。
7、鼓风机电机温升：< 60℃，电流：< 11A
8、引风机电机温升：< 60℃，电流：< 37A
9、锅炉每班排污二次。
10、炉膛压力维持微负压。
（二）软水
1、软水质量指标：硬度≤0.03毫克当量/升
2、再生盐水浓度：5%—6%
3、软水箱水位： 1/2—2/3
4、软水泵电机温升：< 60℃
5、供造气软水压力：0.2—0.5 MPa。
6、供锅炉软水压力：1.5—1.6 MPa
七、安全操作规程
煤气炉开停车操作规程
一、正常开车：
1、开车前检查系统所有快开门，使其关闭严密。
2、确定水、电、汽、气供应正常，仪表指示正确无误，加煤、盖炉盖、关吸引蒸汽阀。
3、作到二次上吹，以蒸汽吹扫炉底数秒钟后，转入吹风提温，并以手工操作依次做一个循环，待各阶段正常后，再转入自动运行。
二、加煤停车：
1、当运转到二次上吹时，转换为手动控制，适当延长二次上吹时间，作10-15%吹风，按停车按键。
2、待确已停车后，点火开炉盖，开吸引蒸汽阀，必要时关蒸汽总阀。
三、紧急停车：
发生停电、停水、停汽（气）、氧含量超标及发现一切严重事故苗子，都应紧急停车，步骤如下：
1、停程控机，开烟囱阀，开吸引蒸汽阀。（如停电应将烟囱阀用绳子吊起）
2、处于吹风阶段，即可点火开炉盖；处于上吹阶段应开吸引蒸汽阀数分钟后点火开盖；处于下吹阶应开炉底蒸汽吹净阀吹净数分钟，若锅炉停汽，可用本岗位汽泡内余汽吹净炉底煤气，点火打开炉盖，禁止闷炉。
空气鼓风机压缩机岗位操作规程（造气辅助工）
为满足自动机岗位二气（压缩空气、鼓风空气）的需要，加强对水煤气生产系统有关各点的排污、润滑
、保养，特制订本规程。
⒈ 空压机
⑴开车前准备
检查冷却水，油位、电路是否正常。
打开放空阀，进行盘车3~5圈，正常。
⑵开车
启动时，关闭和减荷以保证空压机空负荷启动，启动按钮应待电流回到正常值，并稍稳定后，方可松手。开进气阀，开出气阀，关放空阀，使空压机投入运行。
⑶停车
接到通知，关进气阀（减荷阀），开放空阀，关出气阀；停电机（按揿钮一般在5秒钟以上，才能松手）；电机停转3~5分钟后，关闭冷却水阀，停止供水。
⒉ 鼓风机
⑴开车前准备
按风机指针方向盘车数圈，确认无异常。
⑵开车
按电钮启动电机，待电机电流回到正常空运电流位置，方能放手，检查电机轴承有无异声，电机转动是否正常。开鼓风机出口阀，投入运行，并调整至自动机岗位要求的风压、风量参数范围。
⑶停车
关闭鼓风机出口阀，按电钮停车，电钮按住一般在5秒钟后才能松手。
煤气分析岗位操作规程(造气辅助工)
1、检查奥氏气体分析仪气密情况。
2、取样：因取样口在水煤气总管，取样管较长，取样前应向大气排放数分钟。用水煤气洗量气管2—3次，最后准确量取100ml气体。
3、吸收：
(A) CO2分析
使气体在量气管和C02吸收瓶中往返吸收数次，至气体体积读数不变为止。
(B) O2的分析
同样方法吸收至读数不变。
(C)可燃气体的分析(通常情况CH4作已知)
在量气管中量取吸收过CO2、O2的剩余气体40m1，加入空气至100ml，将量气管中的气体全部送入爆炸瓶，接通电源引爆，爆炸后待水面上升后将气体送回量气管，读取刻度。继续将爆炸后的残气送入CO2吸收瓶，至读数不变。
4、计算：
(A) CO2％=V1
式中：Vl～用氢氧化钾液吸收后的读数。
(B) O2％=V2-V1
式中：V2～用焦性没食子酸的碱溶液吸收后的读数。
(C)当CH4％为己知时，可采用爆炸法分析CO、H2，计算如下：
H2％=2/3×(V3-1/2 C)×V2/40
CO％= C×V2/40
式中： C一爆炸后缩减体积毫升数；
V3一爆炸后体积毫升数；
V2—Cu2C12吸收后剩余体积的毫升数。
(D)N2的计算
N2％=100％一(CO2+O2+CO+H2+CH4)％
锅炉开停车操作规程
一、开炉：
⒈开启水泵，锅炉进软水，水位处于处；
⒉开启汽泡安全阀、烟道门，在炉排上铺30公分厚煤渣，然后用木柴、油棉纱引火。
⒊当压力升至时，关闭汽泡安全阀，并注意液位计水位，当超过时，开启排污阀，保持水位在处；
⒋压力升至时，进行水位表冲洗；
⒌压力升至工作压力时，微开蒸汽总阀，排尽蒸汽管道内凝积水，然后缓缓开启总阀供汽；
⒍逐步增加锅炉负荷，调整送煤量及风压；
⒎校验安全阀。
注：省煤器进水应开启回路阀，以防温升过高。
新锅炉起压至工作压力，时间就不短于六小时，以后不应短于四小时。
二、正常停炉：
⒈逐步减小锅炉负荷，停止加煤，相应关小引风机进出口烟道门，使炉排上的煤逐渐烧完，汽压下降；
⒉待燃烧完毕时，关闭风门，停鼓风机，然后关闭烟道门，停引风机；
⒊锅炉进水，使水位处于2/3处，同时关闭总蒸阀；
⒋必须连续注意压力表、液位计、炉膛和锅炉情况，如压力上升，应边进水边排污，使汽压降至零，且再无压力回升的可能，方可停炉结束。
三、紧急停炉：
锅炉在运行中，遇到下列情况时，应紧急停车。
⒈锅炉汽压迅速上灌，超过允许范围，经多次处理后，压力仍不正常。
⒉锅炉水位迅速下降或严重满水，采取措施后，水位仍不正常。
⒊锅炉水管或联箱有严重漏水、漏汽现象。
⒋几台给水泵同时失效。
⒌二只汽压表或安全阀全部失灵。
⒍燃烧设备损坏，炉墙倒塌等严重威胁锅炉安全运行。
⒎烟道中的气体发生爆炸或复燃，严重危及锅炉和人身安全。
⒏锅炉电器设备发生火警或附近场所发生火警有可能蔓延至锅炉岗位。
紧急停车当班操作负责步骤如下：
⒈停止供煤和送风，减弱引风，关闭烟道挡板；
⒉扒出炉膛内的燃煤或用砂土、湿炉灰压在燃煤上使火熄灭，但不得往炉膛内浇水；
⒊将锅炉与蒸汽母管安全断开，开启放空阀、安全阀，迅速排汽，降低压力；
⒋熄灭后打开炉排下的通风门、炉门和烟道挡板，加速冷却；
⒌如无缺水现象，可边进水边排污，交替进行，降低压力，如遇缺水时，严禁向锅炉进水，也不可打开安全阀，避免锅炉内压力突然变化。
燃气锅炉操作规程 (暂行)
一、手动操作
（一）点火前准备
1、检查各仪表、电器、阀门、液位是否正常。
2、开天然气减压阀前手动总阀，再开阀后手动总阀，并确认压力是否正常。
3、打开电源总开关，操作选择开关拨到手动位置。
4、电动空气比例阀调至10%开度。
5、引风机、鼓风机前阀门开度是否在规定位置。
（二）手动操作开炉
1、打开引风机、鼓风机并确认空气压力及运转是否正常。
2、打开烧嘴前手动天然气总阀，开小火点火电磁阀，按烧嘴点火按钮。
3、确认小火着火后，按燃气总阀按钮，点动增加健，根据需要调节电动阀开启度。
（三）手动操作停炉
1、关闭燃气总阀按钮。
2、关闭烧嘴前燃气手动总阀，关闭小火燃气电磁阀。
3、关闭减压阀后燃气手动总阀。
4、等炉堂温度降至300℃以下，停鼓风机、引风机。
5、关闭电控箱电流。
二、自动操作
（一
）点火前准备
1、检查各仪表、电器、阀门、液位是否正常。
2、开天然气减压阀前总阀，再开阀后手动总阀，并确认压力是否正常。
3、引风机、鼓风机前阀门开度是否在规定位置。
（二）自动点火步骤
1、将电动空气调节阀开至10%开度。
2、打开烧嘴前的燃气手动总阀。
3、打开小火燃气阀。
4、打开总电源开关，操作选择开关拨到自动位置，按自动启动开关。
5、如自动点火不着，则自动启动保护程序并报警，此时需经吹扫后方可进入第二次点火。
6、等大火指示灯亮，并确定燃烧正常后，则烧嘴自动点火成功，然后根据需要调节电动阀开启度。
三、注意事项
1、操作人员上岗前必须阅读操作规程，熟悉本系统工作原理。
2、通电前，需先检查各电器开关是否复位（烧嘴转换开关及手动点火按钮）。
3、如一次点不着火，需经吹扫数分钟后，才能再一次点火。
4、如出现异常情况，按下紧急停止按钮即可。
5、点火前需把电动空气燃气比例阀调至10%开度。
6、点火时，人员不得站在看火孔、吸风口等部位，防止爆燃及喷火伤人。
7、长期停车后，开车前关闭放散阀，必须手动吹扫3~5分钟，确认正常后方可停下转为自动运行。
8、长期停车须打开放散阀。
输 配、南 环 工 段
一、罗茨鼓风机介绍
罗茨鼓风机主要由机体和二个装有叶轮的转子组成，通过一对同步齿轮的作用，使两转子呈反方向等速旋转，并依靠叶轮与叶轮之间，叶轮与机体之间的空隙，使吸气腔和排气腔基本隔绝，借助于叶轮旋转来推动机体容积内气体，达到鼓风目标。我厂目前运行的罗茨风机主要有：上海风机厂３台（116米3/分钟）、3台（80米3/分钟），天津风机厂4台（60米3/分钟）、2台（30米3/分钟）、2台（101米3/分钟）。
二、输配工段应急预案
1、外部主要管道压力不明原因突然降压
⑴及时汇报调度，马上开机补压；
⑵及时通知南环储配站开机保压，使外部供气压力达到压力指标；
⑶服从调度指挥，正确操作。
2、供电线路突然停电
⑴立即联系南环储配站开机，维持管网压力供气；
⑵当387线停电时，及时关闭所开机的进出口阀门，根据需要开3522线上的风机补压；当3522线停电时，则及时关闭所开机的进出口阀门，开387线上的风机补压；
⑶二路供电线全部停电时，并闭所开机的进出口阀门，听从调度安排，处理阀门的关闭。
3、当单台运行风机突发故障
⑴及时关闭该机的进出口阀门，按正常停风机的步骤操作；
⑵马上开机补压，立即汇报调度。
三、输配岗位工艺指标
（一）城市煤气指标
1、供气热值：14.7 MJ/m3（3500大卡/
m3）
2、供气压力：执行规定指标，允许正、负1000Pa
（二）脱硫
1、脱硫效力：>98%
2、脱硫后硫化氢含量：<20 mg/m3
（三）煤气输送风机
1、电机温升：<60℃
2、电流小于铭牌规定
3、齿轮箱油温：<60℃
（四）5.4万m3煤气柜
高度上限：42m
高度下限：16m
九级阵风以上(包括九级)高度：<37m
挂圈水位：>45cm
（五）供水
消防水泵供水压力符合生产消防要求。
清水箱水位：> 4/5
水泵电机温升：< 60℃
水泵电机电六小于铭牌规定。
循环泵出口水温：<30℃(夏天小于40℃)
四、安全操作规程
罗茨风机开停车规程
工频风机：
1、开车：
⑴检查油箱油位，油位应为1/2处，排放进口管管底积水，对于水冷却的风机应开进水阀。
⑵全开煤气进口阀，付线阀，盘车数圈后启动电动机，检查有无振动和杂音。
⑶逐步打开出口阀，调节付线阀，使出口压力达到指标要求。
⑷罗茨风机长期未开或检修后，应通知电工检查电流和绝缘电阻，方可开机。
2、停车：
开大付线阀同时关出口阀，后按停车电钮，按电钮时间５秒以上。
倒车：
⑴需开的罗茨风机检查油位，开进水阀，全开进口阀，付线阀，排放积水，盘车数圈。
⑵启动电机，当机声，机温，震动，电流压力等。运转情况良好后，可适当关小付线阀，开出口阀，使压力达到指标要求，同时需停的罗茨风机逐开付线阀，关出口阀至全关，停机。
⑶重新检查一遍应开、应关阀门情况，压力、电流、机声、震动，温度等情况。
变频风机：
1、开车：
⑴检查油箱油位应在1/2处，排放进口管积水。
⑵全开煤气进口阀，付线阀，盘车数圈。
⑶从电脑上选定要开的风机标记，用鼠标左击一次，再按“变频启动”电钮，检查风机有无振动和杂音。
⑷逐步打开出口阀，关付线阀，使出口压力达到指标要求。
其它注意事项与工频风机一致。
2、停车：
开大付线阀同时关出口阀，后按“变频停止”电钮。
机 修 工 段
变电所岗位安全操作规程
本变电所是二路35千伏进线电源，在一般正常情况下，二路电源分开并列供电，操作人员要熟悉变电所的电路原理及各电气设备的功能，以便更好地进行操作。
一、操作手续
１、一般情况下，凭有关部门填写的变电所任务书和操作标进行操作。
２、在正式操作前，需预演模拟图，核对仓位编号，包括唱票复诵、监视后才可进行操作，操作隔离开关时，凭对号电磁、锁操作。
二、停送电顺序
１、送电顺序：送Ⅰ段电源时（西侧）刀闸顺序为101、106、102、105、103、104，送Ⅱ段电源时（东侧）刀闸顺序为201、202、
205、203、204。
停电顺序与送电顺序相反。
２、在一般情况下刀闸101、106、102、105、201、202、205处于闭合状态，而刀闸111与211处于断开状态。
３、在高压某一线路停电时，通过低压联络开头，向另一段母线送电，此时先拉开该路低压计量柜内总闸刀。高压停电回路先断开４号油开关后，切断３号隔离开头，停电拉闸一般操作顺序，先低压后高压，先开关后闸刀。
当线路恢复供电时，高低压开关与刀闸均恢复二路单独供电状态，但操作顺序与停电时相反。
三、注意事项
１、当声光回路显示后，应寻找故障原因，并及时排除，不能轻易拉闸、停电。
２、当油开关等故障跳闸后，应查明故障原因，予以排除后，才能合闸送电。
３、刀闸严禁带负荷断合。
４、当变电所出现严重的异常现象及事故时，应一方面及时采取措施，予以排除，另一方面，及时向有关部门和领导报告。
电工岗位安全操作规程
1．本厂电工必须熟悉和遵守本规程，定期学习。因故间断电工岗位连续三个月以上者，必须重新学习本规程，经考试合格者方能恢复工作，外来人员参加本厂电工工作，必须经过安全教育后，方可参加指定的工作，但不得单独作业。
2．发现有违反安全操作规程，并足以危及人身及设备安全的，应立即制止。对不符合规定的供电、用电设施、电工有权拒绝安装，并予以取缔。电气作业必须有两人以上一起工作。
3．任何在役的电气设备未经检查证明无电以前，应一律作为有电处理。
4．安装电气设备必须符合安全要求，在有大量蒸汽和爆炸性气体的工作场所应使用密闭式和防爆型电气设备和开关。
5．经常检查电气设备和线路的安全状况，发现问题及时维修、更换，不得带病运行，非电工人员，严禁擅自拆装停关电气设备。
6．检修电气设备一般都应停电，并挂上警告牌，取牌人必须是挂牌人，如果必须带电工作，应经有关领导同意，做好有关安全措施，并指定专人负责，按照带电操作规程进行。高压电气设备严禁带电工作。
7．所有电气设备金属外壳，必须根据技术条件采取保护性接地或者接零措施。
8．电工在工作时间应带好工作帽，穿好工作服、绝缘鞋，下雨、下雪天在室外工作，必须穿短统绝缘套鞋。
9．在进行下列工作时，必须有人在旁监护。
(1)在高压设备内工作时；
(2)用绝缘棒进行操作时；
(3)阴雨天在室外进行操作时；
(4)进行高空作业时。
10．必须加强对电炉、电熨斗、电烙铁、电烘箱等电热设备的安全管理，使用必须符合防火要求，对违反规定，不听劝阻的有权采取断电措施。
11．变电所或配电房应
保持整洁，不准放杂物，健全岗位责任制、值班人员不得擅离岗位，无关人员不准入内，遇有电气事故，须及时查明原因，进行处理，并向有关部门报告。
12．雷雨季节前，必须对用电装置、接地线、静电放电装置、变电所、气柜的避雷器的测试，发现不安全状况，应及时上报、整改。
13．为防止损坏地下电缆、管道，凡在厂内施工开挖、动土作业时，应提前两天填写动土申请单，送交部门领导审批，同意后方可动土。
14．因工作需要接临时灯、线等用电装置时，应事先填写临时用电申请单，向部门领导申请，确定使用日期，易燃易爆区禁止装接临时线，用完后由原经手人负责拆除。
15．登高前认真检查保险带，踏脚板、安全帽等是否完整牢靠，若有损坏，禁止使用。
16．登高操作上下传递工具，材料，须用绳子及工具袋，不准抛、扔。
17．电工必须执行市劳动部门颁发的《工矿企业电气安全工作规定》、《工矿企业变配电运行通用规程》等安全用电的规定。
18．专业电工用具（如绝缘靴、安全带、令克棒、橡皮垫等）必须安排专人保管，定期进行维护和检验，失效的安全用具要及时调换，禁止使用。
19．电工必须懂得触电急救法，人工呼吸及相关的安全知识，由有关部门定期进行审验。
仪表工安全操作规程
1．进入工作岗位，穿戴好防护用品，使用工具符合绝缘要求。
2．电烙铁不可放在木板上，用好后切断电源。
3．易燃物品统一妥善保管，使用喷灯按规定操作。
4．使用电钻、冲击钻时要戴好绝缘手套预防设备带电。
5．受压容器上仪表的拆卸应在内部压力泄放后进行。
6．疏通管线接头时，要摸清设备内部有无液体及压力，以防伤害。
7．在有毒场所抢修安装时要采取防中毒措施。
8．登高作业应遵守《高处作业安全管理制度》相关规定。
9．仪表安装开关需动火时应按《动火安全管理制度》执行。
机修钳工岗位安全操作规程
1．正确使用防护用品，确保安全生产。工作前先检查场地，周围不得有可燃危险物品存在，消除不安全因素，操作钻床及敲鎯头时，不准戴手套，不要用嘴吹或用手清洗铁屑。
2．使用电动工具时，一般用36V以下的安全电压，如电压在220V，或使用电钻、手推砂轮，要戴上绝缘手套。
3．使用台虎钳，不得超过钳口最大行程的2／3，在工作台上凿工件时，要注意对面是否有人，防止铁屑飞溅伤人。台虎钳严禁用大锤敲击工作物。
4．鎯头柄必须打倒楔，敲时注意周围行人动态。
5．校车时要注意转动部分，不准用手去校验，发现问题应立即停车。
6．修理设备时，必须切断电源，修理易燃
易爆部位必须进行吹扫、清洗、置换后才能维修，重要部位工作时，须用警告牌，动火前要有申请批准手续。
7．二米以上高空作业，必须系好安全带，安全带应事先检查是否完好，工作时应防止工具坠落伤人。
8．钳工放线不准和生产钳工混在一起或合用一个工作台，不用的划线工具应及时放妥，吊放重大工件划线时，不准把头或身体伸到工件下面，并要专人指挥。
9．拆卸和装配时，应按顺序进行，对结构不熟悉的设备不准拆装，高空作业者，应严格遵守安全操作制度。
10．检修各类设备时要与操作工取得联系，先查明故障原因，了解设备性能，切断电源，切断气水源，多人一起操作，必须有一人指挥，密切联系，互相配合。
11．用油类清洗工件时，严禁接触明火，揩擦工件用的废回丝、破布废纸、废油，必须集中放在固定地方或箱内，定期妥善处理，不得乱扔乱倒。
12．进入大修、抢修施工现场，按危险操作制度执行。
13．凡在禁火区动火，一定要有动火证，并有人监护，落实安全措施后才能施工。
14．在砂轮上磨削工件时，必须戴好防护眼镜，站在砂轮侧面，正面磨削。磨削时严禁重压，以防砂轮碎裂伤人。
15．检修受压容器和带有煤气的设备，必须将压力卸掉，煤气排净后，方可拆修。
16．夜间修理，照明用电为36伏电压。
17．工作完毕，做好设备和场地清洁工作，清查和安放一切工具，防止遗失，油回丝等物应及时清除掉，防止自燃事故。
LNG 气 化 站
一、、LNG气化站工艺指标
1、LNG储罐液位高度：100 m3储罐 上限 12.8m 下限 1.5m
50 m3储罐 上限 8.5m 下限 1.1m
2、LNG储罐压力：< 0.6MPa
3、气化器出口温度：> 0℃
4、水浴气化器水温：50℃---60℃
5、化霜热水箱水温：30℃---60℃
二、LNG气化站应急预案
LNG气化站应急预案
气化站运行中，可能会发生以下紧急情况，当班人员在遇到以下情况时，应迅速采取以下相应的急紧措施，同时向领导立即汇报。
一、外部供电网路仃电（越溪）
1、启动自备发电机。
2、待发电机电压稳定后，将电源控制选择开关切换到自供电状态，以保障生产用电。
二、 阀门、管道爆裂
1、系统阀门、管道爆裂：迅速控制周围明火，立即关闭气动紧急切断阀，断绝泄出气源。
2、贮罐根部阀爆裂低温液体大量喷出：迅速控制周围明火，操作人员立即转移到上风向部位；打开系统气相放空阀排放BOG泄压，减少泄漏点喷射量，使罐内LNG安全放空。
3、卸车时金属软管破裂：迅速控制周围明火，立即切断进液贮罐以及车罐紧急切断
阀，断绝泄出气源。
三、储罐真空泄漏
1、轻度泄漏：贮罐压力缓慢上升，应先将故障贮罐内LNG用尽。
2、严重泄漏：贮罐压力快速上升，应立即采取气相放空泄压、LNG倒罐、装车等尽快使贮罐卸空的紧急措施。
四、 外围发生火灾
1、立即启动自备消防系统，隔绝外部火情威胁。
2、拨打119电话报警，扑灭外部火灾。
三、LNG气化站安全操作规程
LNG气化岗位操作法
(讨论稿)
一、卸车操作：
1、金属软管分别将车罐与储罐系统的气相、液相管相连接，用木锤对活套适当敲击使之接口紧密。
2、开启车罐増压器进液阀，控制车罐压力缓慢上升在0.6MPa—0.8Mpa范围内。
3、打开管道放空阀，用氮气将金属软管和相关管道进行吹扫，待排净管内空气后关闭管道联通阀、放空阀并切断氮气。
4、缓慢开启车罐出液阀、系绕进液阀及储罐进液阀向指定储罐进液。
5、当车罐液位下降为零、压力<0.3MPa时，关闭系统进液阀、车罐出液阀，使卸液转为卸气操作。打开系统进气阀及车罐出气阀，使车罐内气态NG排入BOG系统。
6、车罐压力≤0.1MPa时仃止卸车，关闭车罐出气阀，用氮气将系统连接管道内残留NG吹入BOG系统，并关闭系统进气阀，仃止氮气吹扫。脱卸金属软管，并将软管口封住防止湿空气进入。
7、详细填写卸车记录。
二、气化、掺混操作：
1、全面检查系统(包括水煤气输送、脱硫)各水封、液位、温度、压力、阀门，并调整在正常状态。
2、打开指定LNG储罐气控出液阀及手动出液阀。
3、根据气温及气化负荷选定气化器。
4、开启水煤气输送风机，调节水煤气在需要流量。
5、打开气化器出口阀，缓慢开启进液阀(水浴式气化器运行前应将水温调正在指标内)。
6、空气式气化器在运行中出现严重结霜，需及时用热水化霜及增开气化器。
7、根据调度指令，控制天然气流量、水煤气流量、混合燃气热值。
8、严密监视压力、温度、流量变化，及时调节到正常，并作好记录。
三、停车操作
1、闭储罐气控出液阀、手控出液阀。
2、关闭化器进液阀、切断水浴气化器加热蒸汽。
3、待气化器内LNG全部气化后，关闭气化器出口阀、调压器进口阀。
4、仃送水煤气。
LNG气瓶充装运输安全操作规程
一、气瓶充装操作
1、首次使用或维修后仃用时间较长的气瓶在投入使用前必须按新瓶预冷规范进行预冷处理。
2、气瓶连接软管的装、卸操作必须使用专用呆板手，不得使用其他工具代替，避免损坏连接活套。
3、冲装、更换气瓶操作必须穿戴长袖上衣、长裤、胶底鞋、防冻手套，脱卸软管操作时应避免管口朝向身体各部位，防止低温气、液喷出冻
伤。
4、充装前应校准平台磅称，严格控制充装量，410L气瓶充装量：150kg；169L气瓶充装量：70 kg。
5、充装过程中应有专人监视气瓶情况，发现泄漏或有失真空现象必须立即仃止冲装并采取卸压处理。
6、阀门结冰冻住时，应使用清洁无油的温水解冻后方可继续操作，不得强行扳动或使用器件敲击。
二、气瓶运输、装卸
2气瓶从平台向驳瓶车移动前必须拉紧汽车手闸，必要时应在车轮前后放置止动木块；需升降车或起吊运输的，必须有人扶持气瓶，保持动态过程的平稳，避免发生气瓶与其它物体碰撞或坠落；装车结束必须用绳索将气瓶捆绑固定，防止气瓶相互碰撞，确保运输安全。
3、气瓶运输途中如发现压力升高出现安全阀打开自动释放时，必须将车行至安全地域后采取人工放散泄压，进行人工放散操作前必须使车辆处于熄火状态。
三、气瓶供气连接
1、气瓶送达用气点安装连接前，对气瓶必须进行检查，如发现瓶体出现局部结霜、压力明显上升的，应协同用户采取释放气相降低压力的措施，并做好记录、及时汇报。
2、气瓶同金属软管联接后应进行一次试压检查，仔细查看金属软管及同气瓶的联接处有无渗漏、站内供气设备有无泄漏，发现泄漏必须及时处理或汇报。
3、配备加臭装置的气站应检查、调整四氢噻酚的贮量及加入量。
1、驳瓶车驾驶员应严格遵守交通规则，不抢道行驶，尽量避免急刹车，保证气瓶运输安全；装载气瓶的车辆回厂后必须仃放在指定地点；运输途中不得随意停靠，特殊情况需作暂仃时，应选择行人、车辆稀少部位，并留人值守监护。