室外给水管道检查记录报验申请表工程名称：亳州市工业园区4#还原小区二期供水工程
室外给水管道安装工程检验批质量验收记录表
GB50242-2002
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室外给水管道安装工程检验批质量验收记录表
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室内给水管道隐蔽工程验收记录表
排水 管道隐蔽工程验收记录 鲁SN-012 工程名称 施工单位 分项工程名称 室内排水管道及配件安装 监理（建设） 单位 环境温度 14 ℃ 验收日期 2005年04月09日 图号和管线号 SN-01，P1，P2 管 径 ф160、110、75 数 量 64 m 材 质 UPVC 塑料管 接头形式 粘接 工作介质 污水 防 腐 无 绝 热 无 隐蔽方法： 埋于一层地面以下回填土内 简图及说明： 注：管道隐蔽前，已进行灌水试验，且试验合格。 验收结论 经甲、乙双方检查，符合设计要求，灌水试验符合《建筑给水排水及采暖 工程施工质量验收规范》GB50242-2002的要求，质量合格，同意验收，可以进行下道工序的施工。 施工单位 监理（建设）单位 专业工长： 专业质检员： 项目专业技术（质量）负责人： （公章） 监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） （公章） 两个45。 弯-1. ±0.000 De11 混凝土 D e 7 两个45。 弯 -1. ±0.000 De16混凝土D e 1 P P
排水 管道隐蔽工程验收记录 鲁SN-012 工程名称 ？ 施工单位 ？ 分项工程名称 室内排水管道及配件安装 监理（建设） 单位 ？ 环境温度 14 ℃ 验收日期 2005年04月09日 图号和管线号 SN-02，P4 管 径 ф160、ф110 数 量 30m 材 质 UPVC 塑料管 接头形式 粘接 工作介质 污废水 防 腐 无 绝 热 无 隐蔽方法： 埋于一层地面以下回填土内 简图及说明： 注：管道隐蔽前，已进行灌水试验，且试验合格。 验收结论 经甲、乙双方检查，符合设计要求，水压试验符合《建筑给水排水及采暖 工程施工质量验收规范》GB50242-2002的要求，质量合格，同意验收，可以进行下道工序的施工。 施工单位 监理（建设）单位 专业工长： 专业质检员： 项目专业技术（质量）负责人： （公章） 监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） （公章） 两个45。 弯-1. ±1.000 De16 混凝土 D e 1 P
工程名称青岛第三十九中学规划建设项目 一期工程教学楼 施工单位青岛建安建设集团有限公司 分项工程名称室内给水管道及配件安装监理(建 设)单位 青岛市工程建设监理有限责任公司 环境温度21℃验收日期2015年5月26日 隐蔽部位A-F轴一层（3#楼）工作介质自来水管径 DN20、DN25、DN40 材质PPR 接头形式热熔连接 隐蔽方法： 埋于A-F轴一层 （3#楼）地面以 下回填土暖沟内 简图及说明： 给水管道隐蔽安装示意图 说明：给水管采用PPR管，热熔连接，管道室外地坪下埋地穿预留套管进入室内。 管道在隐蔽前已经进行了管道试压且试压结果满足设计及规范要求。 验收结论经三方检查，符合设计要求，水压试验符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002，质量合格，同意隐蔽，可以进行下道工序施工。 施工单位监理（建设）单位 专业工长：项目专业质量检查 员：项目专业技术负责人： 专业监理工程师： （建设单位项目专业负责人）山东省建设工程质量监督总站监制
简图及说明： 给水管道隐蔽安装示意图 说明：给水管采用PPR管，热熔连接，水平干管隐蔽于装饰吊顶内，卫生间支管隐蔽于墙体内，抱卡间距1m。管道在隐蔽前已经进行了管道试压且试压结果满足设计及规范要求。 山东省建设工程质量监督总站监制
工程名称青岛第三十九中学规划建设项目 一期工程教学楼 施工单位青岛建安建设集团有限公司 分项工程名称室内给水管道及配件安装监理(建 设)单位 青岛市工程建设监理有限责任公司 环境温度20℃验收日期2015年5月30日 隐蔽部位G-P轴一层工作介质自来水管径 DN15、DN20、DN25、DN40 材质PPR 接头形式热熔连接 隐蔽方法： 埋于G-P轴一层 地面以下回填土 暖沟内 简图及说明： 给水管道隐蔽安装示意图 说明：给水管采用PPR管，热熔连接，管道室外地坪下埋地穿预留套管进入室内。 管道在隐蔽前已经进行了管道试压且试压结果满足设计及规范要求。 验收结论经三方检查，符合设计要求，水压试验符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002，质量合格，同意隐蔽，可以进行下道工序施工。 施工单位监理（建设）单位 专业工长：项目专业质量检查 员：项目专业技术负责人： 专业监理工程师： （建设单位项目专业负责人）山东省建设工程质量监督总站监制
室内给水管道安装 1 范围 本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的给水管道（包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管的冷热水管）安装工程。 2 施工准备 2.1材料要求 2.1.1铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。管材及管件均应有出厂合格证。 2.1.2镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。 2.1.3水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。 2.1.4阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。 2.2主要机具： 2.2.1机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 2.2.2工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。 2.2.3其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 2.3作业条件： 2.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 2.3.2 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。 2.3.3 明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 2.3.4 立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 2.3.5 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： →→→→→ → 3.2 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 3.3 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工
室内给水管道及配件安装施工方案 一、材料质量要求 （1）各种给水管材、管件、阀门等必须符合设计要求，具有产品合格证，并具有饮用水卫生许可证。 （2）给水钢塑管及管件应符合设计要求，管材和管件内外壁应光滑、平整；管材轴向不得有扭曲或弯曲，其直线度偏差应小于1％；管材端口必须垂直于轴线，且平整；管材和管件的壁厚偏差应满足相应的技术要求。 （3）阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。试验时应符合以下规定：阀门的强度压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。 二、主要机具设备 ⒈机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 ⒉工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、揻弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。 ⒊其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 三、作业条件 ⒈管道穿墙楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 ⒉明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。
⒊立管安装宜在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线。暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落的安全措施。 ⒋暗装的给水支管应在隔间墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行安装，安装前有关管道穿墙的孔洞或管槽已预留好或凿修好。 四、施工方法 （1）给水管道安装工艺流程：准备工作→管道预制加工→支管安装→立管安装→干管安装→管道试压→管道消毒→管道冲洗。 （2）预制加工时，按设计图纸画出管道的分路、管径、预留管口和阀门位置等施工草图，在现场安装的结构位置上做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸进行预制加工。预制加工的配件应经检查合格后方能使用。 （3）支管安装时，将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装。若为暗装，应确定支管安装高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平、找正定位后用勾钉固定。若为明装，应根据管道长度适当加好临时固定卡，待核定不同卫生器具的给水预留口高度和位置，找平找正后埋设好支管管卡，并上好临时封堵。 （4）立管安装时，应自上而下统一吊通线，均匀固定好管卡，由下到上按顺序进行安装，并复核预留甩口的高度，方向是否正确。立管上阀门安装朝向要合理，便于操作和维修，支管留口要装临时封堵。安装完毕后用线坠吊直找平，最终调整固定管卡，配合土建封堵楼板管洞。 （5）干管安装时，一般从总进水口开始操作，总进水口端头需加装好临时堵板以备试压用。管道安装前要清扫管膛，安装时要找平
室内给水管道安装施工方案 室内给水管道安装 1范围 本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的给水管道（包括给水铸铁管和镀锌碳素钢 管的冷热水管）安装工程。 2施工准备 2.1材料要求 2.1.1铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均 匀，内外 光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩， 管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。管材及管件均应有出厂合格证。 2.1.2镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外 镀锌均匀， 无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均 应有出厂合格证。 2.1.3水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选 用符合xx
度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有 出厂合格证。 2.1.4阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要 求。阀体 铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮 完整无损坏，有出厂合格证。 2.2主要机具： 2.2.1机械： 套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电 动试压泵 等。 2.2.2工具： 套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、 手压泵、捻凿、大锤、断管器等。 2.2.3其它： 水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 2.3作业条件： 2.3.1地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管 线铺设位
置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求， 坐标、标高正确。 2.3.2暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型 钢支架均 应安装完毕并符合要求。 2.3.3明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。 沿管线安 装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 2.3.4立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达 到安装条 件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模 板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 2.3.5支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装 支管）。 3操作工艺 3.1工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→ 管道防腐和保温→管道冲洗 3.2安装准备：
室内给水管道安装工程 交底提要:室内给水管道安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 一、施工准备 (二)作业条件 1、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿着管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 2、暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。 3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 4、立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 5、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。 (二)材质要求 1、铸铁给水管及管件质量标准YB／T5188、GB3287。其规格尺寸应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。室外给水铸铁管安装多数采用胶圈接口，管道与胶圈采用同一厂家产品，已经配套好橡胶圈。给水铸铁管件采用自来水公司配套产品。手锤轻轻敲打，沙沙声说明质量不好，应检查是否有裂缝；锤击断管壁，断面呈灰色，组织均匀、紧密、细颗粒为合格。 2、镀锌给水管及管件质量标准GB／T3091。其规格种类应符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。将几个相同直径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后试压。 3、消火栓系统管材按设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 4、消火栓箱体的规格型号应符合没计图纸要求，箱体表面平整、光洁，无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。 5、在北京地区，冷热水表必须使用北京市自来水公司产品。水表的规格应符合设计图纸要求，其中每户使用DNl5水表。热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩、无砂眼、裂纹、表玻璃盖无损坏、铅封完整。 6、阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩、表面光洁、无裂纹、开关灵活、关闭严密、填料密封完好无渗漏、手轮完整无损坏。干管上的阀门全部试压检验，一般阀
鲁SN —012 工程名称 卓越·蔚蓝群岛三期M 组团4#楼 施工单位 青岛建工集团有限公司 分项工程名称 室内给水管道及配件安装 监理(建设)单位 青岛建设监理研究有限公 环境温度 ℃ 验收日期 年 月 日 图号和管线号 水施01 管 径 De20 De25 数 量 800m 材 质 PP-R 塑料管 接头形式 同材质熔接 工作介质 自来水 防 腐 / 绝 热 / 隐蔽方法： 隐蔽地面下 简图及说明： 1.管道隐蔽详见水施01 2.管道隐蔽做法见下图： 给水管隐蔽图 20/De25 管 验收结论 符合要求，同意隐蔽 施工单位 监理(建设)单位 专业工长： 专业质量检查员： 项目专业技术(质量)负责人： 监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人) (公章) (公章)
鲁SN —012 工程名称 卓越·蔚蓝群岛三期M 组团4#楼 施工单位 青岛建工集团有限公司 分项工程名称 室内给水管道及配件安装 监理(建设)单位 青岛建设监理研究有限公 环境温度 ℃ 验收日期 年 月 日 图号和管线号 水施02 管 径 De20 De25 数 量 1200m 材 质 PP-R 塑料管 接头形式 同材质熔接 工作介质 自来水 防 腐 / 绝 热 / 隐蔽方法： 隐蔽地面下 简图及说明： 1.管道隐蔽详见水施02 2.管道隐蔽做法见下图： 给水管隐蔽图 20/De25 管 验收结论 符合要求，同意隐蔽 施工单位 监理(建设)单位 专业工长： 专业质量检查员： 项目专业技术(质量)负责人： 监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人) (公章) (公章)
室内供水管道安装验收标准 1，所有地埋管需做三油两布。 2，地下室吊管需刷绿漆，管道井内立管不需要。 3，立管材料为衬塑镀锌钢管。 4，立管平行安装时，管与管之间间距最小10厘米，以便日后维修。 5，管道井内必须增设排水地漏。 6，管道穿墙穿楼板层必须设置钢套管, 且套管高出楼层地面不少于0.1米，并采取严格防水措施。 7，所有供水管道闸阀必须为铜阀或不锈钢阀（比对产品质量合格证） 8，供水管道安装位置必须与图纸保持一致，不得私自更改。9，管道井门尺寸不得小于合同要求。 10，管道井上不得设消防箱，强弱电井等影响维修的障碍物。11，供水管道井内不得堆放杂物。 12，水表与水表之间间距要达到表好看，人好看的标准，且要水平安装。 13，若材料为甲方自供，需提供立管、吊管、闸阀等材料的生产厂家合格证和卫生许可证。 14，每个分段层顶层必须安装排气阀。 15，吊管、阀门不得安装于吊顶天花内。 16，室内管道安装前，先设置管卡。位置准确，埋设平整、牢
固，管卡与管道接触应紧密。若采用金属管卡固定式，金属管卡与塑料管间应采用橡胶物隔垫。若金属管件与塑料管件连接部位，管卡应设置在金属配件一端。 17，立管上的阀门应开启方便，便于维修，且阀门高出地面不少于0.3米。 18，用户水表安装高度距离本层地面，底表不低于0.8米，顶表不超过1.2米，中表居中，便于维修及查抄。 19，室内管道的最大支撑间距见下表： 塑料管道的最大支撑间距（mm） 钢管道的水平管道安装支架间距不大于下表规定（m） 20，安装立管支架时，楼层不超过4m时，仅设置一个支架，安装高度应距楼层（地）面1.5—1.8m处，超过4m时，设置两个支架。 21，室内给水管道安装完毕后，要进行管道试压。试压前，管道内充满水，排出管内空气，浸24小时后进行试压，塑料管试
室内给水管道安装工程施工工艺 1 范围 本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的给水管道（包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管的冷热水管）安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。管材及管件均应有出厂合格证。 2.1.2 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。 2.1.3 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。 2.1.4 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。 2.2 主要机具： 2.2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 2.2.2 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。 2.2.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 2.3 作业条件： 2.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 2.3.2 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。 2.3.3 明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 2.3.4 立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 2.3.5 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装
室内给水工程施工工艺 1、主要材料及配件要求 1.1、复合管在外观方面的要求： 1.1.1、外表面光滑平整，不允许有伤痕或裂纹等。不允许有镀层和涂层缺陷。 1.1.2、管材不应有影响使用的弯曲，但两个端面与管轴线应垂直。 1.1.3、管材内表面不允许有气泡、裂纹、脱皮、无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。 1.2、复合管在性能方面的要求： 1.2.1、结合强度：冷、热水类管材的钢与内层塑料之间结合强度不应小于3.0Mpa。 1.2.2、弯曲性能：公称直径小于等于50mm管材经弯曲后不发生裂痕，钢与塑之间不发生离层现象。 1.2.3、压扁性能：大于50mm管材经压扁后不发生裂痕，钢与塑之间不发生离层现象。 1.2.4、耐冷热循环性能：热水类管材试样经三个周期冷热循环试验，衬塑层不变形裂纹等缺陷：结合强度不低于3.0MPa。 1.2.5、卫生性能：管材卫生性能符合卫生部《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价规范》最新版的规定。 1.3、PPR管材内外表面应光滑、平整，无凹陷、无气泡和其他影响性能的表面缺陷，且冷水管、热水管必须有醒目的标志。管材不应含有可见杂质。管材端面应切割平整并与轴线垂直,管材及管件均应有出厂合格证。 1.4、PVC-U排水管用肉眼观察，无孔隙、缺陷、裂口及其他影响性能的缺陷。管材及配件的储运要求如下： 1.4.1、管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻拿轻放、排列整齐，避免油污，不得受到剧烈撞击及尖锐物品碰撞，不得抛、摔、滚、拖，不得露天存放和在阳光下长期暴晒，距热源不得小于1m。 1.4.2、管材和管件均应放在平整且夯实的地面上，公称直径dn 不大于200mm管的支垫间距不得大于1m，外悬端不得超过0.5m；堆放高度，不宜超过 1.5m，插口及承口宜交替堆放，承口部分应悬出插口端部。 1.4.3、当管材出现较深的划伤时，如果经历较大的冲击，管材易从划伤出断裂，这种现象称为刻痕效应。因此，在储运过程中应避免
办公室装修水电安装工程室内给水管道安装施工方法 1、给水立管安装：立管安装采用倒装方法，安装前将立管送至各层堆放好。立管从管井下端逐根驳接。管道安装好以后固定在各层支架上。 2、阀门安装：阀门安装前必须经过强度及严密试验，合格后方可安装，阀门安装应牢固严密，且与管道中心线垂直，操作灵活、准确。阀门的选择根据设计图要求选取。 3、支、吊、托架安装：间距、材料选择应符合管道施工规范要求，在强度、刚度、稳定性足够的前提下，尽可能做到合理、美观、方便施工。 4、入户水管的安装：水管材料选用UPVC给水管，采用先预留管槽后装管的方式，装管时必须注意胶水要上足，上匀，接口必须干净、打毛。管与配件接好后应等几分钟再固”字型，以便伸米的管道应最少走一个“定，对超过4 缩。套管预埋：水池、地下室穿墙楼板套管为带止水环 5、的刚性防水套管，卫生间、厨房的套管为直身短管式套管。管道试压冲洗：管道安装完毕后，对户内供水管，、6层左右一段）试压。10应逐段试压，对立管应分段（一般每，试压时间为恒压＋0.5MPaP①钢管：试验压力为工作压力，待压力降至工作压0.05MPa分钟，压力下降每次不大于10． 力时，保持恒压2小时，以无漏水现象为合格；②UPVC管：
试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，加压时间不得小于10分钟，升至试验压力后，稳压1小时，观察有无漏水现象，若有，然后再补压至试验压力，15分钟内压力下降不超过0.05MPa为合格。在管网完工后，启动水泵将水送至水箱，清洗水箱，污水通过排空管排走。清洗完水箱后再次启动水泵将清水送至水箱，然后打开给水闸阀，让管网注满水，然后逐层开启配水点阀门，直至水清为止。如此从上至下冲洗各层管网。管网冲洗完毕后，要把减压阀前过滤器过滤网拆出来冲洗干净。整个管网充满水后，观察各配水点在工作压力下是否漏水。生活用水管一般在管道使用前应进行消毒处理：用场浓度20－30mg／L游离氯的清水灌满管网，留存24小时以上，消毒完毕后再用干净的水进行最后冲洗。 排水管道及附件安装 排水塑料管在安装前必须仔细检测，合格后方可安装。（1）排水管坡度要求。
室内装修给水管道安装施工流程(规范标准) 在室内装修中给水管的安装以及施工规范都是要在装修中要注意的问题，一旦给水管安装中出现问题，在后期的检修以及生活中都会带来很大的麻烦。所以下面是专门的专业人士为大家讲解室内装修给水管道安装施工流程。 水管主要可以分为以下四种，目前最受欢迎的当属PPR 管: 1、镀锌管:交房的时候家里的水管可能是这种材质的，不但不能暗埋还容易渗漏，而且还很容易腐蚀造成水质中重金属超标，这种水管，基本上在水改时都直接更换掉。 2、铜管:比较传统的好水管，耐腐蚀，如果用普通管件连接时间长了也会有渗漏的问题，如果采取焊接的工艺就会安全很多，但最好还是不要埋墙里，铜管价格非常高，并且铜作为一种战略储备金属，这么大量的用于民用，实在是太腐败了。 3、铝塑管:曾经比较流行，施工方便，但其弱电是用作热水管时容易渗漏。
4、PPR管:目前比较完美的水管，无毒、耐腐蚀、热熔无缝连接，可以用于冷热水管，也可以暗埋。 (一)施工工艺流程 穿管孔洞的预先开凿→水管量尺下料→管口套丝→管路支托架安装预埋件的预埋→预装→检查→正式连接安装。 (二)施工要决 1.管路的连接一般采用螺纹连接的方法。 2.首先应根据管路改造设计要求,在墙面标出穿墙孔洞的中心位置,用十字线标记在墙面上,用冲击钻打洞孔,洞孔中心线应与穿墙管道中心线吻合,洞孔应打的平直。 3.管口套丝是保证安装质量的关键环节,防止套丝出现斜纹。 4.管子安装前,应先清理管内,使其内部清洁无杂物。安装时,注意接口质量,同时找准各甩头管件的位置与朝向,以确保
安装后连接各用水设备的位置正确。 5.管线安装完毕,应清理管路,涂刷防腐涂料后,涂刷银粉膏。 (三)镀锌管道敷设安装方法 (1)管道嵌墙暗装时，墙体开槽深度与宽度应不小于管材外径加20mm，管道试压合格后墙槽应用1:3水泥砂浆填补密实。 (2)管道暗敷在地坪面层内或吊平顶内，均应在试压合格后做好隐蔽工程验收记录工作。 (3)明装管道单根冷水管道距墙表面应为15~20mm，冷热水上下平行时热水在上冷水在下;冷热水水平平行时，热水管应在冷水管里档。 (4)明装热水管穿墙体时应设置套管，套管两端应与墙面持平。 (5)热水管穿越楼层时，应设置钢套管，套管上部高出
室内给水管道安装施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于工作压力不大于1.0Mpa的民用和一般工业建筑给水管道（包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管的冷热水管）安装工程。 2. 施工准备 2.1 原材料、半成品的检验及验收： 2.1.1给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。 2.1.2 管子、管件和阀件，必须具有制造厂的合格证明书，其规格、型号及性能检测报告应符合现行国家标准、部颁标准或设计要求。 2.1.3 管子，管件、阀件在使用前应进行品种、规格和外观检查。 2.1. 3.1 对于钢管，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，管壁不能有麻点及超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 2.1. 3.2铸铁管内外表面不得有裂纹、冷隔、瘪陷和错位等缺陷，且承插口部位不得有粘砂及凸起，承口根部不得有凹陷，其他部分不得有大于.2mm厚的粘砂及大于5mm的凸起或凹陷。 2.1.4阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10 %，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。 2.1.5水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。 2.1.6管道接口材料的质量要求 2.1.6.1 螺纹接口填料。
给水管道螺纹接口填料为麻丝和厚白漆或聚四氟乙烯生料带。麻丝应采用纤维长的亚麻，厚白漆应不含杂质和垃圾，洁净而不干结的。聚四氟乙烯生料带应采用经过鉴定的专业生产厂生产的成卷包装的合格产品。 2.1.6.2 法兰连接垫片及螺栓。 （1）法兰垫片一般采用橡胶板，其质地应柔软，无老化变质现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。 （2）螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 2.1.6.3 铸铁给水管承插接口材料。 （1）油麻应是在95%的汽油和5%的石油沥青中浸透凉干的线麻。 （2）石棉用不低于四级的干燥柔软石棉绒。 （3）水泥标号不低于325号的硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥应在有效期内，并在干燥处存放，防止受潮变质。 （4）橡胶圈应与承插口大小间隙匹配，使安装时橡胶断面压缩率为35~40%，橡胶强度和弹性良好，无老化变质现象。 （5）青铅纯度在99%以上，杂质多的铅性硬不能使用。 2.2 主要工机具 2.2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 2.2.2 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。 2.2.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 2.3 作业条件： 2.3.1 安装相关的设计图纸齐全，并均经过设计交底和图纸会审，相关的施工方案已编
精心整理给水管道隐蔽工程验收记录 鲁SN—012 工程名称 卓越·蔚蓝群岛三期M组团 4#楼 施工单位青岛建工集团有限公司 分项工程 名称 室内给水管道及配件安装监理(建设)单位青岛建设监理研究有限公环境温度℃验收日期年月日 图号和管 线号 水施01 管径De20De25 数量800m 材质PP-R塑料管接头形式同材质熔接工作介质自来水防腐/ 绝热/ 隐蔽方法： 隐蔽地面下简图及说明： 1.管道隐蔽详见水施01 2.管道隐蔽做法见下图： 验收结论 符合要求，同意隐蔽 施工单位监理(建设)单位
专业工长：专业质量检查员：项目专业技术(质量)负责人：监理工程师： (建设单位项目专业技术 负责人) (公章) (公章) 山东省建设工程质量监督总站监制 给水管道隐蔽工程验收记录 鲁SN—012 工程名称 卓越·蔚蓝群岛三期M组团 4#楼 施工单位青岛建工集团有限公司 分项工程 名称 室内给水管道及配件安装监理(建设)单位青岛建设监理研究有限公环境温度℃验收日期年月日 图号和管 线号 水施02 管径De20De25 数量1200m 材质PP-R塑料管接头形式同材质熔接工作介质自来水防腐/ 绝热/ 隐蔽方法： 隐蔽地面下简图及说明： 1.管道隐蔽详见水施02 2.管道隐蔽做法见下图： 验收结论 符合要求，同意隐蔽
施工单位监理(建设)单位 专业工长：专业质量检查员：项目专业技术(质量)负责人：监理工程师： (建设单位项目专业技术 负责人) (公章) (公章) 山东省建设工程质量监督总站监制 给水管道隐蔽工程验收记录 鲁SN—012 工程名称 卓越·蔚蓝群岛三期M组团 4#楼 施工单位青岛建工集团有限公司 分项工程 名称 室内给水管道及配件安装监理(建设)单位青岛建设监理研究有限公环境温度℃验收日期年月日 图号和管 线号 水施03 管径De20De25 数量1100m 材质PP-R塑料管接头形式同材质熔接工作介质自来水防腐/ 绝热/ 隐蔽方法： 隐蔽地面下简图及说明： 1.管道隐蔽详见水施03 2.管道隐蔽做法见下图：
室内给水管道安装 1范围 本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的给水管道（包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管的 冷热水管）安装工程。 2 施工准备 2.1材料要求 2.1.1铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁， 不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂 层应整洁均匀，附着牢固。管材及管件均应有出厂合格证。 2.1.2镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、 无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。 2.1.3水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。 2.1.4阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂 合格证。 2.2 主要机具： 2.2.1机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 2.2.2工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。 2.2.3其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 2.3作业条件： 2.3.1地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 2.3.2暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。 2.3.3明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的 模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 2.3.4立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适 当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净， 并有防坠落措施。 2.3.5支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。 3操作工艺 3.1 工艺流程: 安装准备-预制加工- 干管安装- 立管安装-支管安装 管道防腐和保温-管道冲洗 3.2安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施 做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉， 管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 3.3预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工 草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号（工艺详见1-1 ）。 3.4 干管安装： 341 给水铸铁管道安装：
室内给水管道安装工艺标 准 The pony was revised in January 2021
1.总则 适用范围 本工艺标准适用于民用和一般工业建筑且压力不大于的室内给水管道及配件安装工程。 编制依据 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《建筑给水铝塑复合管管道工程技术规程》CECS 105：2000 《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》CECS 125：2001 2.施工准备 技术准备 认真熟悉图纸且图纸会审已经完成并有记录。 室内给水管道的施工组织设计或施工方案已经批准完成。 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录已经监理工程师核查确认。 材料要求 镀锌管：管材及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象，管材及管件均应有出厂合格证。
铝塑复合管：管壁颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线，内外壁光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷。 内衬塑钢铝复合管：外观检查镀锌层良好、无锈蚀、无毛刺，壁厚均匀，端口无飞边，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。 管：内外壁光滑、平整，无汽泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。水表：水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整，有出厂合格证和检验证。 阀门：阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光滑、无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。 主要机具 机械：砂轮切割机、套丝机、台钻、电锤、手电钻、弯管机、电焊机、热熔机。 工具：套丝扳、管钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯机、手压泵、螺丝刀、专用剪子、割管器。 量具：皮卷尺、钢卷尺、水平尺、角尺、线坠、坡度仪。 作业条件 地下管道铺设必须是房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置已清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
建筑安装工程技术交底 室内给水管道安装工程标准 一、施工准备 （一）作业条件 1、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干 净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、 标高正确。 2、暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。 3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的 模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 4、立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适 当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及 杂物清除干净，并有防坠落措施。 5、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。 （二）材料要求 1、铸铁给水管及管件质量标准应执行YB/T5188、GB3287。其规格尺寸应符合设 计要求，管壁厚度均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承 插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢 固。室外给水铸铁管安装多数采用橡胶圈接口，管道与橡胶圈采用同一厂家产 品，已经配好橡胶圈。给水铸铁管件采用自来水公司配套产品。手锤轻轻敲打， 沙沙声说明质量不好，应检查是否有裂缝；用锤击断管壁，断面呈灰色，组织 均匀、紧密、细颗粒为合格。 2、镀锌给水管及管件质量标准应执行GB/T3091。其规格种类应符合设计要求， 管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准 等现象。将几个相同直径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后 试压。 3、消火栓系统管材按设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有 弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 4、消火栓箱体的规格型号应符合设计图纸要求，箱体表面平整、光洁，无锈蚀、 划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启 闭灵活，关闭严密，密封填料完好。
一、适用范围 适用于建筑工程中室内金属给水管道(包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管)及配件安装工程。 二、施工准备 2．1 技术准备 1．已做好图纸会审及设计交底。 2．根据图纸会审、设计交底，编制施工方案，进行技术、环境、安全交底。 3. 根据工程进度要求，及时绘制加工图，提出加工计划。 4. 已校核管道、预埋件的规格、数量、坐标、标高准确无误。 2．2 材料要求 1．主材：铸铁给水管、镀锌钢管、镀锌衬塑管、铜管等，其规格、型号应符合设计要求，有质量证明文件。 2．辅材：三通、弯头、异径管、水表、阀门等，其规格、型号符合要求并有出厂合格证。 2．3 主要机具 1．机具：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、角磨机、手电钻、电焊机、试压泵等。 2．工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、扳手、链钳、煨弯器、捻凿、断管器、水平尺、线坠、钢卷尺、压力表、卡尺等。 2．4 作业条件 1．埋地铺设的管沟其坐标、标高、坡度等已达到设计要求；基础已做了处理，并达到施工强度要求。 2. 预留的孔洞、套管、沟槽已预检合格。 3. 暗装管道应在地沟或吊顶未封闭前进行安装。 4．明装干管安装应在结构验收后进行；沿管线安装位置的杂物应清理干净。 5．立管安装宜与主体结构施工穿插进行。每层均应有准确的标高线，暗装竖井管道应把竖井内杂物清除干净，并有防坠落安全措施。 6．嵌入墙内管道应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行。管道在楼(地)坪面层内直埋时应与土建专业配合。 三、施工工艺 3．1 工艺流程 3．2 操作上艺 1．测量放线 根据施工图纸进行测量放线，在实际安装的结构位置做好标记，确定管道支吊架位置。 2．预制加工 (1)按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口及阀门位置等施工草图，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制组装。 (2)未做防腐处理的金属管道及型钢应及时做好防腐处理。 (3)在管道正式安装前，根据草图做好预制组装工作。
施 工 方 案 （给水管预留预埋） 一、本工程施工设计的要求：给水立管在管井内敷设，入户的给水支管在建筑找平层内暗埋敷设。
二、说明：此方案主要介绍塔楼、裙楼内的PP-R管预留预埋的施工方法与技术措施（其他与其相 关的内容预留预埋施工方案详见《排水管道隐蔽工程施工方案》）： 三、PP-R给水管道的施工方案与技术措施： 一．施工准备： 1．材料检验 1聚丙烯管材、管件应有质量检验部门的产品合格证，并应具备有关的认证文件。 2管材、管件的内外壁应光滑平整、无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹，凹陷，且色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的标志。 2．机具准备 1机械：电锤、铁电钻、台钻、电动试压泵等。 2工具：热熔器、专用剪刀（断管器）、钢锯、螺丝刀、铁锤等 3其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 3．作业条件： 1管道穿墙预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 2沿室内楼面敷设的暗埋管道须在找平层内完成，室内杂物清理干净后方可进行。 二、操作要点 根据设计规范要求,给水PPR管道的敷设在建筑找平层内暗埋敷设。 （一）工艺流程 结构压槽（留槽）——安装准备——预制加工——支管安装——管道试验——管道隐蔽 （二）操作要点： 1.结构压槽、留槽： 根据平面图、给水系统图、厨房、卫生间布置图，核对各种管道和坐标、标高是否交叉、管道排列所用空间是否合理，确定管道位置及走向，然后在土建结构浇砼时由专人负责实施压槽工作。 结构压槽时采用平直的管道，根据施工图纸尺寸，在混凝土没有完全凝固时，压出深度2~3cm，宽5~6cm的槽形管沟。竖向留槽时采用宽4~5cm,厚2~3cm的木条或聚苯板，根据每个用水点的标高位置，固定木条或聚苯板。待结构模板拆除时，剔出预留木条或聚苯板。 2、安装准备： 1.检查清除预留槽沟内的杂物，砖墙上确定各用水点的标高、位置，弹线、割槽、剔槽。在沟 槽内打孔安装胶粒，用铁钉、扎丝固定在胶粒上作为管线管道用。为管道安装作准备。 2．管道预制加工