目录
一、编制依据： (3)
二、工程概况 (4)
三、支模方案选择 (4)
（一）剪力墙、挡土墙 (5)
（二）框架柱 (5)
（三）楼板 (6)
（四）楼梯 (7)
（五）梁 (7)
（六）后浇带 (10)
（七）构造柱 (10)
（八）圈梁 (10)
四、模板的安装 (10)
1、模板安装前的准备工作 (10)
2、模板的支设 (11)
3、梁、板模板支撑架的构造和施工要求 (13)
五、模板的拆除 (16)
六、质量保证措施 (18)
1材料质量标准 (18)
2施工质量要求 (20)
七、职业健康安全施工技术措施 (23)
（一）安全管理体系 (23)
（二）、安全事故应急预案 (30)
1、组织机构及职责 (30)
2、危险源的具体预防措施 (31)
3、安全事故应急预案 (32)
（三）、模板支撑系统搭设施工安全措施 (41)
（四）、模板安装拆除安全技术交底 (41)
八、文明与环境保护措施 (47)
九、节约材料措施和成品保护 (52)
十、附件： (53)
1、墙、柱、板、梁、楼梯模板及钢管支撑架计算书 (53)
2、墙、柱、板、梁、楼梯模板安装示意图.................................. 错误！未定义书签。
质量、环境、职业健康安全方针：
钦州市中旭东方韵工程模板专项方案
一、编制依据：
1. 本工程设计施工图纸及其标准图（包括设计变更、图纸会审记录、设计交底等设计文件）、工程地质报告；
2. 本工程的施工组织设计；
3. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
4. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
5. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
6.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》（杜荣军）
7. 《施工技术》2002.3.
8.《建筑施工手册》（第四版）
9.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）
10.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）
11.《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147－2004）
12.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）
13.《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194－93）
14.《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146－2004）
15.《建筑施工模板安全技术规》（JGJ162-2008）
二、工程概况
钦州市中旭东方韵工程，位于钦州市南珠东大街与逢莱大道交汇处。5#主体为框架结构，地下一层，主楼地上29层，建筑高度92m；商业群楼地上三层，建筑高度13m；总建筑面积25000 m2。主楼：地下室层高4.5m，一层层高5.9 m；二层层高3.9m；三层~二十九层层高3.0 m。正负零绝对标高（黄海）7.5 00m，基础底板面绝对标高3.00 m。
本工程的基础结构形式为独立基础及人工挖孔桩；底板为梁式筏板，主体结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，本工程抗震等级和构造措施的烈度为6度；剪力墙抗震等级为四级。
柱、剪力墙混凝土强度等级C25～C30；梁、板混凝土强度等级C25～C30。筏板及地下室外围剪力墙采用抗渗要求的砼，主体结构采用商品砼泵送进行施工。
本方案为普通模板的专项方案。
三、支模方案选择
根据工程特点和项目材料供应等情况考虑，本工程采用支模方案选择为：柱侧模、墙板、梁侧、梁底板、楼板底板均采用18mm厚胶合板；柱压枋，墙板隔栅压枋、梁及板的搁栅及压方均采用截面宽
质量、环境、职业健康安全方针：
×高为50×100mm长2000mm杉木枋子；加固及支承采用扣件式Φ48×3.5mm钢管，加固用螺栓采用Φ12及26型3型扣拉结。
（一）剪力墙、挡土墙
剪力墙厚度有200mm、250mm、300mm、350mm。均按厚350mm 计算设置。墙板搁栅竖向布置，间距300mm。双钢管压杆（外龙骨）水平布置，间距458mm。采用M12对拉螺栓及26型3形扣件，螺栓间距双向458mm.
（二）框架柱
1、截面尺寸为400×400mm的框架柱, 浇捣计算高度5.37米。
柱压枋竖向布置，间距175mm（每边3根）。双钢管柱箍水平布置，间距600mm。采用M12对拉螺栓及26型3形扣件，每层柱箍每个方向两侧各一道共2道螺栓。
2、截面尺寸为500×500mm的框架柱, 浇捣计算高度6.17米。
柱压枋竖向布置，间距224mm（每边3根）。双钢管柱箍水平布置，间距600mm。采用M12对拉螺栓及26型3形扣件，每层柱箍每个方向两侧各一道共2道螺栓。
3、截面尺寸600×600mm的框架柱, 浇捣计算高度6.17米。
柱压枋竖向布置，间距275mm（每边3根）。双钢管柱箍水平布置，间距500mm。采用M12对拉螺栓及26型3形扣件，每层柱箍每个方向两侧各一道,中间设一道共3道螺栓。
4、截面尺寸为600×700mm的框架柱, 浇捣计算高度6.17米。
柱压枋竖向布置，间距216mm（每边4根）。双钢管柱箍水平布置，间距500mm。采用M12对拉螺栓及26型3形扣件，每层柱箍每个方向两侧各一道,中间设一道共3道螺栓。
其他框架柱截面尺寸诸如300×400、300×450、600×550等的支模方案可根据其不同的边长参照上述相同边长的设计方案施工。（三）楼板
1、楼板厚度为100mm,搭设高度按6.17米计算。
楼板搁栅间距450mm，檩条间距1000mm，立杆间距双向1000mm，立杆步距1.5米，底部150高处设双向扫地杆，立柱置于200×200×50厚硬杂木垫板上。
2、楼板厚度为120mm,搭设高度按6.17米计算。
楼板搁栅间距450，檩条间距1000mm。立杆间距双向1000mm.立杆步距1.5米，底部150高处设双向扫地杆，立柱置于200×200×50厚硬杂木垫板上。
3、楼板厚度为250mm（采用XKB空心板，折算成一般密实厚度162 mm）,搭设高度按5.1米计算。
楼板搁栅间距450，檩条间距1000mm。立杆间距双向1000mm.立杆步距1.5米，底部150高处设双向扫地杆，立柱置于200×200×50厚硬杂木垫板上。
质量、环境、职业健康安全方针：
（四）楼梯
1、120mm厚梯段，将踏步折算成板厚则为75 mm，计算厚合计为195mm。计算高度按2.6米。
楼梯斜板搁栅间距350mm，檩条间距800mm，立杆间距双向800mm，立杆步距1.5米，底部150高处设双向扫地杆，立柱置于200×200×50厚硬杂木垫板上。
2、140mm厚梯段，将踏步折算成板厚则为75 mm，计算厚合计为215mm。计算高度按2.6米。
楼梯斜板搁栅间距350mm，檩条间距800mm，立杆间距双向800mm，立杆步距1.5米，底部150高处设双向扫地杆，立柱置于200×200×50厚硬杂木垫板上。
（五）梁
1、梁截面积小于0.14m2的梁。（包括：200×400 mm、200×500mm、250×400mm、200×600mm、250×500mm、300×400、200×700mm等）。取200×700mm的梁截面做为计算的代表值。
梁截面的侧模竖向压枋间距400mm，梁侧上下各设一根纵向压枋，斜撑间距400mm,梁底设垂直梁跨方向的木枋，间距300mm，梁支撑有三种搭设高度，分别为3.37米、5.12米、5.17米, 三种搭设高度排距、纵距、步距用材均相同，双排立杆，排距800mm；立杆纵距1000mm；步距1500mm.与梁跨平行的水平杆与立杆连接处采用双扣件，底部
150高处设双向扫地杆，立柱置于200×200×50厚硬杂木垫板上。
2、梁截面积在0.14～0.24m2之间梁（包括：300×500mm、300×600mm、300×700mm、250×600mm、250×800mm、250×850mm、300×550mm、250×700mm、300×800mm等）。取300×800mm的梁截面做为计算的代表值。
梁截面的侧模竖向压枋间距400mm，梁侧上下各设一根纵向压枋，梁底设垂直梁跨方向的木枋，间距300mm，梁侧设一排穿梁螺栓，采用M12及26型3形扣件，水平间距400mm,双钢管压杆，穿梁螺栓设于梁侧中。梁支撑有三种搭设高度，分别为3.37米、5.12米、5.17米, 三种搭设高度排距、纵距、步距用材均相同。用钢管搭设双排钢管排架，排距900mm；立杆纵距1000mm；步距1500mm.与梁跨平行的水平杆与立杆连接处采用双扣件，底部150高处设双向扫地杆，立柱置于200×200×50厚硬杂木垫板上。
3、梁截面积在0.24～0.36m2之间梁。（包括：350×700mm 、350×800mm、400×800mm、350×800mm 、300×900mm、300×1000mm、450×800mm、300×1200mm、400×900mm等）。取300×1200mm的梁截面做为计算的代表值。
梁截面的侧模竖向压枋间距300mm，梁侧上下各设一根纵向压枋。梁底设垂直梁跨方向的木枋，间距200mm，梁侧设三排穿梁螺栓，采用M12及26型3形扣件，水平间距600mm，双钢管压杆,距梁底200 mm 设一排穿梁螺栓，距梁底500 mm设第二排穿梁螺栓，第二排穿梁螺栓随梁高变化做适当调整，以第二排穿梁螺栓基本设于梁侧中为原
质量、环境、职业健康安全方针：
则。梁支撑有三种搭设高度，分别为3.37米、5.12米、5.17米,三种搭设高度排距、纵距、步距用材均相同。用钢管搭设双排钢管排架排距900mm，立杆纵距1000mm,与梁跨平行的水平杆与立杆连接处采用双扣件，底部150高处设双向扫地杆，立柱置于200×200×50厚硬杂木垫板上。
4、梁截面积在0.36～0.7m2之间梁。（包括：400×1200mm 500×900mm 、500×1200mm、300×2100mm、600×1000mm、500×1400mm 等）。取500×1400mm的梁截面做为计算的代表值。
梁截面的侧模竖向压枋间距300mm，梁侧上下各设一根纵向压枋。梁底设垂直梁跨方向的木枋，间距200mm，梁侧设四排穿梁螺栓，采用M12及26型3形扣件，水平间距600mm，双钢管压杆,距梁底200 mm 设一排穿梁螺栓，距梁底500 mm设第二排穿梁螺栓，距梁底800 mm 设第三排穿梁螺栓，第四排穿梁螺栓随梁高变化做适当调整。梁支撑有三种搭设高度，分别为3.37米、5.12米、5.17米,三种搭设高度排距、纵距、步距用材均相同。用钢管搭设三排钢管排架排距600mm，立杆纵距500mm,与梁跨平行的水平杆与立杆连接处采用双扣件，中间支杆顶部采用可调顶承。底部150高处设双向扫地杆，立柱置于200×200×50厚硬杂木垫板上。
（六）后浇带
后浇带部位的模板应与相邻的梁、板的模板同时安装，但支承系统应分开，相邻的梁板模板拆除时，必须保留后浇带的模板及支承。
（七）构造柱
构造柱压枋竖向布置，间距250mm（每边2根）。压杆木方水平布置，间距500mm。采用M12对拉螺栓及26型3形扣件，穿压杆、穿墙加固。
（八）圈梁
圈梁压枋水平布置，梁两侧上口、下口各一根困连续布置。梁下口采用M12对拉螺栓及26型3形扣件，穿压杆、穿墙加固，沿梁纵向间距500 mm。梁上口沿垂直梁纵向钉压板，应钉在梁上口压枋上，间距400mm。。
四、模板的安装
1、模板安装前的准备工作
1）模板的组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。
2）模板的基准定位工作
首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控
质量、环境、职业健康安全方针：
制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。
3）标高测量
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
4）竖向模板的支设应根据模板支设图，在楼面砼浇筑时预埋地锚。
5）已经破损面板不得投入使用。
6）已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。
2、模板的支设
1）柱模的支设
搭设安装架子→模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→全面检查校正→群体固定
模板安装就位前，必须利用同等级的砂浆找平H=20mm，（80mm 宽），以防模板下口跑浆。
对于跨楼层的独立柱，支设上一层柱模时，必须保证柱模搭接下
层完成砼柱300以上，并且最底一道柱箍在已完成柱面100~150以下，以确保上下层柱面不出现错台。
2）墙模的支设
放线→墙、柱钢筋绑扎→钢筋隐蔽→支一侧模板→穿套管、螺杆→支另侧模板→模板紧固校正→模板验收→浇砼→拆模养护砼→模板修复、保养
模板底部每个墙角部位设置清扫口。
所有墙体的竖向模板的阴角、阳角加设100×100木方与模板固定，并且板梁角部也必须加设100×100木方。
对于楼梯内墙、井筒内墙支模，为了控制上下层墙体的接缝错台，必须在下一层砼体浇筑前在距顶部250处预留一排套管（与穿墙螺栓配合）。在上层墙体模板的支设时，用穿墙螺栓将模板与墙体夹紧。
3）梁板的支设
梁、板模支设步骤：
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁板支架→安装梁底卡具→
安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装另一侧梁模→安装对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固支设1m宽架。梁、板跨度≥4m时，模板必须起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000（在背楞上起拱）。
支设主、次梁的三排架，并将排架与与满堂架形成整体拉结。
质量、环境、职业健康安全方针：
支设主、次梁侧模、底模以及支架。
拼装板底模板。
主次梁底的独立支撑也可采用配设可调支撑，在主次梁相交，以及次梁之间相交处，梁底拼装成独立板，并将支撑的可调支撑朝上放置，以便于早拆后，所有相交梁底保留后续支撑。
3、梁、板模板支撑架的构造和施工要求
1）根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）要求：
a）每根立杆底部应设置底座或200mm×200mm×50mm垫板。
b) 脚手架必须设置纵，横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
c）各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接，搭接应符合下列规定：
○1立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的
1/3；
○2搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm。
d）支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；
e）设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度不许超过300mm。
f）剪刀撑的构造：剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
2、除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容：
1）.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
2）.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。
3）.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
4）.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
5）.确保横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
6）.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
质量、环境、职业健康安全方针：
7）.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
8）.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
9）上层梁板砼浇捣时，应保留下层两层梁板模板不拆。
10）高度超过4.0米钢管架必须设置水平剪刀撑，水平方向沿全平面每隔2步且不高于4.5米设一道剪刀撑。
11）如周边无既有建筑物，无法设置连墙件时，应采取其它有效措施。（由于本工程周边无既有建筑物，所以要求必须先浇捣框架柱及砼墙，利用框架柱及砼墙做为刚性的连墙件刚性连接）12）禁止事项：
○1钢立杆必须对接，禁止搭接。
○2禁止用钢管代替型钢梁从楼层挑出作为立杆支座。
○3禁止用钢管从外脚手架上伸出斜支悬挑模板。
○4禁止用木杆接长作立杆。
○5禁止使用分层搭设的支撑体系。
13) 本工程的楼板及大部分的梁支撑非高大模板范畴，考虑到梁立杆间距与楼板立杆间距按计算会不同，水平杆将无法贯通，故在体育馆二层、三层高大模板范围四周的普通模板，立杆间距设置应充分考虑到上述因素，在保证计算满足的前提下调整梁、板立杆间距尽量一至或成倍数，而且上述范围的楼板、梁非高大模板支撑架必须按高
大模板支架搭设构造要求施工并与高大模板连通。
14）上下层立杆应在同一条垂直线上。当投设楼面轴线时，应同时弹出相关控制线，要满足满堂支撑架横平竖直及上下层杆定位一至的施工要求。
15）所有梁支撑排架与楼板支撑排架连成满堂脚手架整体，并在满堂脚手架端设双向剪力撑，中间每15m设一道双向剪力撑，在离楼地面200mm处设横纵双向扫地杆，立杆底垫200×200×50的硬杂木垫板。
五、模板的拆除
1.非承重侧模在能保证混凝土表面及棱角不受损时方可拆除。承重模板的拆除时间必须遵照《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定执行。
底模拆除时的砼强度要求见下表：
构件类型构件跨度达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率
板
小于等于2米
大于等于50% 大于2米，小于等于8米
大于等于75% 大于8米大于等于100%
质量、环境、职业健康安全方针：
梁、拱、壳小于等于8米大于等于75% 大于8米大于等于100%
悬臂构件－大于等于100%
2.顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。
3.拆除时遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位及自上而下的原则，并严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
4.柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。拆除模板应遵循的原则：先支后拆、后支先拆；先拆不承重模板、后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。
5.墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可或把模板吊运走。
6.柱子模板拆除
工艺流程：拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护。
拆除要点：柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑，以防柱子模板倾倒伤人。
7.梁板模板拆除
工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→
拆除梁底模板及支撑系统。
拆除要点如下：
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与砼表面脱离。
下调楼板支柱，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块胶合板拆下时，或用人工托扶放于地上，严禁模板自由坠落于地面。
拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。
六、质量保证措施
1材料质量标准
1）、钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB700-88）的要求。
2）、胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》
（ZBB70006-88）要求。
3）木方必须符合质量标准要求。
4）支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的 3号普通钢管，
质量、环境、职业健康安全方针：
其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
5）支架钢管采用Φ48×3.5钢管。
6）钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
新钢管的检查应符合下列规定：
○1．应有产品质量合格证；
○2．应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；
○3．钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
○4．钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-2001）的规定；
○5．钢管必须涂有防锈漆。
旧钢管的检查应符合下列规定：
○1．表面锈蚀深度应符合规范规范（JGJ130-2001）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
○2．钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2001）规定。
○3．钢管上严禁打孔。
7）扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
○1．扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
○2．旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
○3．新、旧扣件均应进行防锈处理。
8）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N.m时，不得发生破外。
9）脚手板采用竹材料制作，每块质量不宜大于30kg。
○1．新脚手板应有产品质量合格证。
○2．竹笆脚手板、竹串片脚手板的材料应采用毛竹或楠竹制作。2施工质量要求
1)严格控制预拼模板精度，其组拼精度要求符合下列要求：
2)
序号项目允许偏
检查方法
差 (mm)
质量、环境、职业健康安全方针：