1概述
1.1产品特点
·采用两种操作方式:直接方式、菜单方式，操作灵活方便。·采用大屏幕点阵液晶，全中文显示，人性化界面，内容丰富,文字及图形美观、清晰，不受电压的波动的影响。
·所有界面均有操作提示，可通过提示完成各种操作。
·主显示界面能显示日期、时间、存储信息、电池信息、超限提示、冲击装置、方向、材料、提示操作等内容。
·大容量存储器，可存储250组（最多6500个单次测量值）数据,每组数据包括:最多26个单次测量值、平均值、测量日期、冲击方向、次数、材料、硬度制等信息，可以长期保存，以备以后浏览、编辑、打印。
·主机可配7种不同的冲击装置，自动识别冲击装置类型。·具有软件校准功能，确保了测试结果稳定可靠，经过软件校准的冲击装置，更换时不需要重新校准。
·可根据冲击装置类型、方向、材料自动转换成HRC、HRB、HRA、HB、HV、HS及δb，可预先设置硬度值的上、下限，对测试数据自动判定超上限、合格、超下限。
·增加了“锻钢”材料，当用D/DC型冲击装置测试“锻钢”试样时，可直接读取HB值，省去了人工查表的麻烦。
·具有警示报警、键盘报警功能，特殊警示在显示界面上有警句提示。
·内置智能电压管理系统，使供电电压稳定可靠，避免了因电压过高、过低造成电路损坏及液晶显示异常的现象。
·主显示界面上有电量程度指示，充电完毕显示，带有充电指示灯，是否处于充电状态一目了然。
·有背光显示，方便用户在光线较暗处操作。
·打印机与主机集成一体，采用针式打印头(宜于长时间保存)，全中文打印，可随时打印任意组别、任意份数的测试结果。·带有RS232接口，可以把测得的所有数据传输给微机，便于利用微机管理。
1.2主要用途及实用范围
1.2.1主要用途
·大批量生产中产品的硬度检测。
·安装后的机械或永久性组装部件的现场硬度检测。·重型工件的硬度检测。
·模具型腔的硬度检测。
·机械部件狭小空间的硬度检测。
·压力容器、汽轮发电机组及其设备的失效分析。·轴承及其它零件。
·金属材料仓库的材料区分。
·退火、回火、淬火等热处理的硬度检测。
1.2.2适用范围
适用范围见表1、表2。
表1
表2
1.3品种规格
1.3.1标准配置
·主机1台
·D型冲击装置1只
·小支承环1只
·高值里氏硬度块1块
·充电器1只
·粘合剂1瓶
·尼龙刷1只
·打印纸1卷
1.3.2选择配置
除基本配置外，用户可根据实际需要，选择配置。选择各种冲击装置和支承环，见表3、4。
表4
1．4工作条件
·环境温度：0℃～40℃
·充电电压：9V稳压
·相对湿度:≤90％
·周围环境无振动、无强烈磁场、无腐蚀性介质及严重粉尘2结构特征与工作原理
2．1结构特征
2．1．1硬度计
1主机 2连接导线部件 3冲击装置
2.1.2 D型冲击装置
1释放按钮 2加载套 3导管 4线圈部件 5导线
6冲击体 7支承环
2.1.3异型冲击装置
DC DL C D+15 E G
2．2工作原理
在进行测试时，用规定质量的冲击体，在弹簧力的作用下，
以一定速度冲击试样表面，并从试样表面回弹，在距试样表面1mm处以非接触形式测得回弹速度和冲击速度的比值计算硬度值。计算公式如下：HL=1000×VB/VA
式中：HL—里氏硬度值
VB—冲击体回弹速度
VA—冲击体冲击速度
冲击装置输出信号示意图如下：
3技术参数
·示值误差和示值重复性，见表5。
·测量范围：150HLD～960HLD。
·测试方向：360℃。
·测试材料：10种。
·硬度转换：HL HRC HRB HRA HB HV HS。
·显示：大屏幕图形点阵液晶。
·数据存储：250组(冲击次数1～26)。
·上下限设置范围：同测量范围。
·软件校准范围：±15HLD。
·打印纸宽：44.5mm。
·工作电压：4.7V～6.0V。
·充电时间：8～12h。
·充电电源：9V/500mA。
·持续工作时间：约40h(不打印，不开背光)。
·通讯接口标准：RS232。
·外形尺寸：(240×86×47)mm。
·重量：约0.5kg(主机)。
4使用
4.1使用前的准备和检查
·试样表面的制备应符合表3中的有关要求。
·在制备试样表面过程中，应尽量避免由于受热、冷加工等对试样表面硬度的影响。
·对试件表面的一个重要要求是表面粗糙度，被测表面过于粗糙，
则会引起测量误差。因此，试样被测表面必须露出光泽，并且平整、光滑、不得有油污。
·对于曲面试样，当被测表面曲率半径R小于30mm(D、DC、D+15、C、E、DL型冲击装置)和小于50mm(G型冲击装置)的试样在测试时应使用小支承环或异型支承环。
·试样的支承
对于重型试样，不需要支承；
对于中型试样，必须置于平坦、紧固的平面上，试样必须绝对
平稳置放，不得有任何晃动；
对于轻型试样，必须与坚固支承体紧密耦合，两耦合表面必须平整、光滑、耦合剂用量不要太多，测试方向必须垂直于耦合平面，当试样为大面积板材、长杆、弯曲件时，即使重量厚度较大仍可能引起试件变形和失稳，导致测试值不准，故应在测试点的背面加固或支承。
·试样应有足够的厚度，试样最小厚度应符合表3规定。
·对于具有表面硬化层的试样硬化层深度应符合表3规定。
·试样本身磁性应小于30高斯。
4.2测量
·测试前可先使用随机硬度块对仪器进行检验，其示值误差及重复性应不大于表5的规定。
4.2.1启动
·将冲击装置插头插入位于仪器上的冲击装置插口。
·检查总电源开关，应使总电源开关打开，再按[开/关]键，仪器进入主界面显示状态，详见6.1。
·仪器系统设置，具体设置方法见6.9。
·仪器测试条件设置，具体设置方法见6.5。
4.2.2加载
向下推动加载套锁住冲击体(对于DC型冲击装置，则可将加载杆吸于试件表面，将DC型冲击装置插入加载杆，直到冲击体被锁住为止，此时就完成了加载),如下图。
4.2.3定位
将冲击装置支承环紧压在试样表面上，冲击方向应与试验
面垂直,如下图。
4.2.4开始测量
·按动冲击装置上部的释放按钮，进行测试。此时要求试样、冲击装置、操作者均稳定，并且作用力方向应通过冲击装置轴线,如下图。
·试样的每个测量部位一般进行五次试验，取其平均值。
·任意两压痕之间的距离或任一压痕中心距试样边缘的距离应符合表6规定。
表6
·对于特定材料，欲将里氏硬度值较准确地换算成其它的硬度制的硬度，必须做对比试验，以得到相应的换算关系。用检定合格的里氏硬度计和要转换硬度制对应的硬度计在同一试样上进行试验，在三个以上需要换算的硬度压痕周围均匀分布地各测五点，用里氏硬度的平均值和要转换的硬度平均值分别作为对应值，做出硬度对比曲线。对比曲线至少应包括三组对应数据。
4.2.5读取测量值。
4.2.6浏览前几次的测量值
详见6.5.3。
4.2.7打印输出结果
具体设置及打印见6.5.2和6.6.3
4.2.8试验结果处理
通常用五个有效试验点的平均值作为一个硬度试验数据。
4.2.9试验结束关机
可在任何状态下按[开/关]键关机(当设自动关机为开时,在无任何操作情况下,5分钟后自动关机)。
4.2.10试验结果的表示方法
·里氏硬度测试在采用不同种类的冲击装置时，其所得的里氏硬度值后边应标注相应的符号，如760HLD表示用D型冲击装置测得的里氏硬度值为760。
·将里氏硬度值换算成其它硬度制后，其表示应在里氏硬度符号之前附以相应的硬度制符号。如：采用D型冲击装置测得的HRC硬度值应表示为40.5HRCHLD。
·里氏硬度测试在采用不同种类的冲击装置时，其测试值不能互相代替，如550HLD≠550HLG。
5特别提示
·在未到设定的平均次数时只打印测试值不打印平均值。
·只有D/DC型冲击装置有强度测试功能，在使用其它型号的冲击装置时，将无法修改【硬度/强度】设置(光标移不到【硬度/强度】设置上)，如果用D/DC型冲击装置设为【强度】后，又更换为其它冲击装置，【硬度/强度】设置会自动修改为【硬度】。·当设定【强度】测量时，将不能设置【硬度制】 (光标会从【硬度制】上跳过。
·不是所有的材料都可以转换成所有硬度制,更改材料后硬度制会自动恢复为HL，所以设置测量条件时，要先设置【材料】，再设置【硬度制】。
·打印：当电量还剩一格时，虽然没有自动关机，但有可能无法完成打印，所以仪器会提示你“请先充电后打印！”
·当仪器工作不正常，关机、开机仍不能解决时，可以尝试先关机，然后按住[返回]键的同时开机，仪器会恢复出厂时的所有设置。
6操作详解
6.1开机
·检查供电切换开关，在没充电状态下应使开关按进；在充电状态下,应使开关弹出，使用外接电源。
·按[开/关]键开机，仪器显示：
然后，仪器进入自检程序(检测范围：主要电路部分，存储信息，电池电压，冲击装置等)，若仪器存在问题，不显示“自检通过！”，只显示出现问题的相关信息；若仪器没有问题，则显示“自检通过！”，然后进入测量主显示界面。
6.2关机
·在任何显示状态下按[开/关]键均可关机。
·若设自动关机为开时,在无任何操作情况下,5分钟以后自动关机。
·电池电压过低，需要充电时，液晶显示警句“电量不足！”后自动关机。
·利用电池开关关机属于非正常关机，将丢失本次测量或设置的数据信息，若长时间不用，应按出切换开关。
6.3测量
开机后会自动进入主显示界面,此时可以进行测量。主显示界面如下图所示：
注:操作提示窗口在充电状态提示“正在充电……”，当充电完成时提示“电池电量已满!”。 6.3.1主显示界面内容说明
·日期：当前日期。格式为：月/日/年。 ·时间：当前时间。格式为：时/分/秒。
·自动存储：当打完一组数据后，仪器自动存储该组所有数据信息。注：若没打完本组数据，仪器不存储，但当改变测试参数或关机时，本组所有数据被作为一组保存。
·声音：起操作警示作用，当设为开时，显示该声音标志。 ·电池电量信息：分四档显示电池电量，格数越多电量越足，当充电完成时，变为全黑。
·平均值：达到设定的平均次数后，显示平均值，否则不显示。
·测量值：当前单次测量值。
·公差限超差提示：当测量值或平均值超过所设置的公差上限时，显示；小于所设置的公差下限时，显示，否则不显示。当设置为自动删除超公差限数据时，且显示、时，仪器会自动删除该次测量值。 ·测量范围超差提示：当测量值超过测试范围上限时，显示；
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小于测试范围下限时，显示，否则不显示，当显示、时，
仪器自动删除该次测量值。
·硬度制：包括HL 、HRC 、HRB 、HRA 、HB 、HV 、HS ，在进行选择时，仪器会根据冲击装置类型和材料自动判断有无。
·平均次数：指测量一组的次数，当测量次数和平均次数一直时显示该组平均值，取值范围1～26次。 ·冲击次数计数：已完成的冲击测量次数。
·存储量：存储器已经存储的测量数据信息的组数。
·材料：当前设定的材料，在设置的时候，仪器会自动判断是硬度材料还是强度材料。
·冲击装置类型：当前正在使用的冲击装置的型号，仪器会自动识别，当没检测到冲击装置时会显示“？”。
·冲击方向：当前设定的冲击装置的轴线方向，需要通过设置。
·操作提示：当前可进行的主要操作提示。 6.3.2主显示界面测量操作
·若仪器设定为：自动存储【开】，自动打印【开】、自动传输【开】，自动报警【开】的情况下测量：
测量在主显示界面下进行，每完成一次测量，显示本次的测量值，蜂鸣器长鸣一声，冲击次数加1；如果超出设定限度或测量转换范围，超差提示会显示，蜂鸣器长鸣两声；冲击次数计数未达到设定的平均次数，即未完成一组测试，此时改变参数或正常关机仪器会自动把已存在的数据作为一组存储；冲击次数计数达到设定的平均次数后，即已完成一组测试，平均值显示，存储量加1，数据存储，自动打印本组数据，自动传输本组数据、此时若删除某一次测量值，仪器会自动回复到未完成一组测量的状态；无论是否完成一组测试，都可以随时浏览、删除、打印，单次测试值删除后仪器会自动为测试数据排序；正常关机就会自动保存各种数据，非正常关机数据会丢失。
注：当存储器已满时，存储量不加1也不存储，除非清理存储空间。
·若仪器设定为：自动存储【关】，自动打印【关】，自动传输【关】，自动报警【关】的情况下测量，测量数据不存储，完
成一组后不打印、不传输数据，不报警。
6.4按键功能
按键功能示意图：
·[开/关]：电源切换开关置于相应的位置，在关机状态下，按[开/关]键开机；在开机状态下，按[开/关]键关机。
·[走纸]：在主显示界面下，按[走纸]键，打印机走纸。
·[打印]：在主显示界面下，按[打印]键，打印当前组数据；在菜单模式下，按[打印]键，打印所浏览组数据。
·[单次删除]：在主显示界面下，删除单次测量值。若按[单次浏览]键浏览，再按[单次删除]键删除所浏览的单次测量值；若没进行浏览，按[单次删除]键删除最后一次测量值。
·[背光]：在任何状态下，按[背光]键切换背光的亮、灭。
·[全部删除]：在主显示界面下，按[全部删除]键，清除存储器所有数据信息。
·[平均次数/↑]：在主显示界面下，按[平均次数/↑]键，设定平均次数(26～1)；在菜单模式下，按[平均次数/↑]键，光标上移或设定数据。
·[单次浏览]：在主显示界面下，按[单次浏览]键，循环浏览当前组中单次测量值。
·[返回]：按着[返回]键的同时开机，系统恢复出厂状态；在主显示界面下，按[返回]键，返回最后一次测试状态；在菜单模式下，按[返回]键，返回或取消本次操作，回到上一级菜单或回到主显示界面。
·[材料/←]：在主显示界面下，按[材料/←]键，选择材料；在菜单模式下，按[材料/←]键，光标左移。
·[方向/↓]：在主显示界面下，按[方向/↓]键，选择冲击方向；在菜单模式下，按[方向/↓]键，光标下移或设定数据。
·[硬度制/→]：在主显示界面下，按[硬度制/→]键，选择硬度制；在菜单模式下，按[硬度制/→]键，光标右移。
·[确认]：在主显示界面下，按[确认]键，进入菜单模式；在菜单模式下，按[确认]键,确认或修改设置。
6.5直接模式
直接模式，即在主显示界面下，直接可以进行重要参数的设定、打印、浏览、删除、测量等操作，实用于现场快速测量，操作简单，方便实用。
6.5.1参数设定
⑴按动[平均次数/↑]键，设定平均次数，范围1～26（每组最多26个测量值，最少一个测量值）。
⑵按动[材料/←]键，选择试验材料，仪器会自动判断是硬度材料还是强度材料。
⑶按动[方向/↓]键，选择冲击方向。
⑷按动[硬度制/→]键，选择硬度制。
6.5.2打印当前组数据
按[走纸]走纸键，可以安装打印纸，按[打印]键打印当前组数据，如果当前组数据没有测试完，打印时不出现平均值，如果没有测量值，不打印。
6.5.3浏览当前组数据
按[单次浏览]键，浏览当前组测量值，冲击次数计数和测量值同步显示，浏览过程中可以按[单次删除]键删除正在浏览的测量值，按[返回]键退出浏览，显示最后一次测量值。
6.5.4删除当前组中的单次测量值
若在浏览状态下，按[单次删除]键可删除正在浏览的测量值，不在浏览状态，按[单次删除]键只能删除最后一次测量值，删除后重新排列测量次数序号。
6.6菜单模式
在主显示界面下，按[确认]键,可进入菜单模式，仪器参数
的设置和附加功能均可通过菜单操作实现。6.6.1菜单结构图如下：
6.6.2测试条件设置
在主显示界面下按[确认]键进入主菜单。
按
按
按[平均次数/↑]或[方向/↓]键移动光标至要设定的条件，按[确认]键确认，按[返回]键返回。
注：1．当【硬度/强度】设为【强度】时，显而易见，不能再选择硬度制，所以移动光标时，光标会从【硬度制】选项跳过。
2．只有D/DC型冲击装置有强度测量功能，所以，当使用其它冲击装置时，光标不能移到【硬度/强度】选项上。
按
按[材料/←]或[硬度制/→]键移动光标至要设定的冲击方向，按[确认]键确认，按[返回]键返回。
6.6.2.2硬度/强度设置
按[材料/←]或[硬度制/→]键设定硬度/强度，按[确认]键确认，按[返回]键返回。
按
可以在1～26次范围修改平均次数。
按[材料/←]或[硬度制/→]键移动光标，按[平均次数/↑]或[方向/↓]键修改光标处数值，按[确认]键确认更改，按[返回]键取消更改返回。
6.6.2.4材料设置
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