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SAP-CK40N操作指导书

SAP-CK40N操作指导书
SAP-CK40N操作指导书

标准成本核算操作指导书(CK40N)

在图表1红色标注的输入框内输入CK40N,按回车键进入功能界面如图表2。

图表1

图表2

创建新的成本核算运行,点击,出现如下图界面

图表3

第一步参考图表4依次输入

1.成本核算运行:此处为名称,

不能与其他运行重名

2.描述:输入说明。

3.成本核算运行日期:默认为

当天,当天有效。不能小于

当天,一般输入当月最后一

天的日期,则此日期之前能

重复执行。

4.成本核算变式:只有两个可

输入项PPC1(标准成本)和

PPC3(还原成本),如果输

入PPC1,则成本运行的结果

可以发布到物料标准成本字

段,如果输入PPC3,则只能

得到不含中瑞利润的成本。

当公司代码为0200的时候

PPC3才有效,对于0300只

能用PPC1。

5.成本核算版本:固定值01

6.控制范围:固定值Z000

7.公司代码:输入要核算成本的公司的代码

8.传递控制:固定值PC01

9.回车,进入下一屏。

第二步在此屏幕,参考图表5输入时间参数:

1.成本核算日期起于:成本估算的

有效开始日期, 一般与成本核算

运行日期保持一致。

2.成本核算日期到:成本估算的有

效结束日期

3.数量结构日期:一般与成本核算

运行日期保持一致。系统会自动

查找截止到此日期之前有效的

BOM和工艺路线。

4.评估日期:一般与成本核算运行

日期保持一致。系统会自动查找

截止到此日期之前有效的物料和

作业。

5.按保存。

6.得到图表6,按红色框住按钮,收缩核算运行参数界面

图表 4 图表 5

第三步设置成

本核算执行参数

1.设置选择参数:参照图表7,

点击红色框内图表

2.在图表8界面内输入物料选

择条件。图表6

图表7

3. 取消后台处理的勾。

4. 保存。

5. 设置结构展开参数:点击结构展开对应参数图标。取消后台处理的勾。保存。

6. 设置成本核算参数:点击对应参数图标。取消后台处理的勾。保存。

7. 设置分析参数:点击对应图标,弹出对话框选第一行“SAP&&11”,然后保存即可。

8.

设置标记参数:点击对应图标,勾选“带列表输出”,其他勾去掉。测试可同时勾选“测试运行”。保存。

9. 设置发布参数:点击对应图标,勾选“测试运行”,“带列表输出”,其他勾去掉。保存。

第四步执行核算:当参数设置好之后,执行按钮显示,如图表9。按顺序从上到下点执行即可。其中1-4步可重复操作(包括对应参数设置),但如果前一步重复执行了,后面的操作也要重复执行过才会更新。每一步操作之后会显示操作日志,错误信息,警告信息等内容。在标记操作之前检查并修正错误。

图表 8

图表9

常见错误解决:

通常来讲,影响物料成本的因素有物料主数据(删除状态,财务视图),物料BOM,工艺路线,价格类型是V的物料是否有采购信息记录。批量查询的事务码是ZMAT,ZPPF03N,ZPPF04,ZMMINFOREC。

消息编号424,物料XXXX工厂XX 没有BOM:请维护对应物料的BOM

消息编号170物料XXXX(在工厂XX中)包含标记成本估算。对应物料已经有成本估算。如果不在“选择”的物料中,可忽略。

消息编号128物料XXXX 工厂XX 没有会计数据:需要维护对应物料的会计视图和成本视图。

消息编号229,没有工艺路线可以为物料XXXX 确定:检查对应物料工艺路线是否正确。

消息编号380/776,没有找到有效的供应源/对于物料XXXX 工厂XX 没有找到有效的供应源:检查对应物料的采购信息记录(外购物料)或者外协采购记录(外协物料)。

消息编号100,间接费用组XXXX无间接费用码:间接费用分组(物料主数据会计视图)输入有误,需要修改。

消息编号60,未对成本对象进行核算:通常由其他问题引起可不处理,待其他问题解决后重新运行估算即可解决。

消息编号240,成本构成分解成本核算为零:通常由其他问题引起可不处理,待其他问题解决后重新运行估算即可解决。

彩盒生产流程图

彩盒生产流程图 1、1、车间主管车间根据生产计划部下达得计划排程表,合理得利用车间人员与资源安排生产。 1、2、物料员根据车间按排得生产计划,给相关机台下发制造单。 2、物料交接 2、1、各个机台班组长根据早会时接受得生产任务,以及车间下发得相关工程单,与上工序交接其半成品。 2、2、在与上工序交接得同时,要将资料袋、数码图、样品、等辅助材料一并随产品交接,并做好相关交接记录。 2、3、要求产品流程标示卡清楚、详细且数量准确。 2、4、交接时要检查产品就是否合格,仔细翻瞧垫板上产品得上面50张左右,瞧就是否有混款、倒张、废品得现象存在。 2、5、检验时发现质量问题,及时通知制程巡检及来料部门,等待异常处理完毕再确认接收。

3、领取辅料 3、1、各机台根据各工序生产得需求,机台助手与车间物料员到仓库领取生产辅料及设备易损品。 3、2、物料员根据需求填写《产品领料单》,由车间主管签字。 3、2、领取辅料时检查辅料得生产日期及保质期,避免因辅料质量问题造成产品质量得不稳定。 4、设备检查 4、1、机长检查设备线路就是否正常,油路就是否有通畅。 4、2、给机器各个活动部位注油,注油要注意油得品种及型号。 4、3、检查机器转动部位就是否灵活、平稳无异常噪声,螺丝就是否松动,机构就是否准确。 4、4、机长填写《设备保养表》,并签字确认。 4、5、设备异常机长应立即反馈主管,并填写《设备维修申请表》。由车间主管签字后联系设备部维修。 5、做好生产之前得一切准备工作 设备调试 1、切纸机: 1、1、打开电源开关,启动电机。 1、2、按制造单要求裁切白料或半成品一张,由机长自检后把前后数据按以下步骤输入显示屏内。 1、3、进入程序主画面,按选择键加2号键,然后再按选择键加1号键选择序号后输入裁切数据,从1开始,以此类推输入全部裁切数据,然后按选择键加[/],再按选择键加[、],主画面会显示自动模式后开始裁切。 1、4、如果需修正目前数据,请按选择键加1号键就可以进行修正目前数据,结束后按选择键加[/]恢复到自动模式,开始裁切。 1、5、若需恢复到手动模式,请按选择键加[/]就可以。 1、6、需要换刀时,进入主画面,按程序将压纸板降到最低点,双手同时按下刀按钮,将刀架放到最低点。 1、7、先将固定刀片得两侧第一个螺丝卸下,然后上升刀架,卸下其余螺丝。 1、8、用专用板手旋动吊刀升降螺丝,使刀轻轻靠上专用接刀架,更换刀片。

综合配电箱作业指导书(1)

综合配电箱作业指导书濮阳龙源电力集团有限公司

一、生产流程

二、综合配电箱技术标准 1、规范性引用文件 GB 4208外壳防护等级(IP代码) GB/Z 6829剩余电流动作保护电器的一般要求 GB 7251.1低压成套开关设备和控制设备第1部分:型式试验和部分型式试验成套设备GB/T 10233低压成套开关设备和电控设备基本试验方法 GB 13955剩余电流动作保护装置安装和运行 GB 14048.2低压开关设备和控制设备第2部分:断路器 GB/T 15576低压成套无功功率补偿装置 GB/T 17626.2电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验 GB/T 17626.3电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验 GB/T 17626.4电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 GB/T 17626.5电磁兼容试验和测量技术浪涌(冲击)抗扰度试验 DL/T 375户外配电箱通用技术条件 DL/T 499农村低压电力技术规程 DL/T 614多功能电能表 DL/T 620交流电气装置的过电压保护和绝缘配合 2、技术参数和性能要求 2.1通用要求 2.1.1 额定工作电压:交流400V。 2.1.2 额定频率:50Hz。 2.1.3 额定绝缘电压:交流660V。 2.1.4 防护等级:不小于IP44。 2.2低压配电箱功能单元的划分和要求 2.2.1 装置功能单元划分为五个部分:计量单元、测量单元、控制保护单元、防雷保护和接地保护单元、无功补偿单元(如有)。 2.2.1.1计量单元: a)根据不同地区要求,选择不同的表计和计量方式。电能计量装置选择、安装、校验等,符合

分板机操作规范(CY-8800A)

分板机操作规范(CY-8800A) 制作:李炜 一,主程序编辑步骤: 1.打开桌面RasemAutoCut程序设备将进行归零,等 设备回归机械原点窗口关闭后,确认零点坐标是否为0再进行操作设备。2.打开档案→新建档案 3.确认设置→一般设置→双盘参数,设备是否有无数据图所示为可进行编程状态。 4.程序编辑 4.1新建档案: 4.1.1.在教导模式下,在档案栏处点击新建档案(如图1)。 4.1.2检查双盘参数是否有数据存在,(注)双盘参数应没有任何数据(如图3)。 图1 图2 4.1.3检查工作参数是否在可接受的范围内一般预设快速进给速度X Y Z轴都设置为500mm/s,预设补间速度 为30mm/s,设置可参考(图2)。 图3 图4

4.1.4进行设备归零(如图4),后再进行编辑切割路径。 4.1.5检查软件极限的X轴,Y轴,Z轴下面的有效前面应打上√。(如图5)所示 图5 图6 4.2 路径编辑: 4.2.1把刀具影像设置为(图6)所示。 4.2.2 编辑工具说明: 4.2.2.1 插入行:在二个行号之间,插入一行号。处行号的资料会与上一笔行号相同。 4.2.2.2 删除行:删除行号,将不要的行号进行移除。利用鼠标左健点击欲删除行再单击删除行。 4.2.2.3 更新行:当X,Y轴有移动位置,要做坐标变更时,利用鼠标左健点欲要更改行,再点击更新 行,坐标就会更新成当前的坐标。 4.2.2.4 编辑行:在编写程序中,如要编辑程序。修改命令完成后,请点编辑行完成变更指令动作。 4.2.2.5 增加行:在编写程序过程中,如要新增程序。 4.2.3 切割命令说明: 4.2.3.1快速移动:是指机台快速移动到定点位置。如下图 4.2.3.2直线补间:设定跑直线切割。设定方式如下。如下图 1 先做快速移动到起点。 2 第二点的坐标就设定为线的终点。 3 画一个正方形一共要五点行号;快速移动1->直线补间2->直线补间3->直线补间4->直线 补间5。快速移动到1是起点,直线补间5是做终点。所以到最后一点时,坐标是一样的。 4.2.3.3 圆心CW:顺时针画圆切割。 4.2.3.4 圆心CCW:逆时针画圆切割。 4.2.3.5 圆弧;圆弧终点:圆弧制作方式。制做圆弧要用三个点。如下图 1 先做快速移动到起点。

切纸机组安全操作规程示范文本

切纸机组安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

切纸机组安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、机组操作员工应穿戴整齐:衣服钮扣,衣袖钮扣必 须扣好。 2、每天操作前应对机器上的安全系统进行严格检查是 否一切正常,地板是否湿滑,检查一切正常后并认真填写 好检查报告,由安全员复查签字后方可开机操作。 3、开机时应按正常操作:(1)、先打开电源;(2)、 放上所裁切的料;(3)、前后推动调节正常;(4)按千钧上 下开关把纸压紧;(5)、双手按切纸开关;(6)待机器静止 再连续做下步操作。 4、在按纸前、后推动开关,按千钧开关时另一只手应 放在外面,且在按开关时应看清按钮再按。 5、在正常操作时其他员工不得靠近机器或与操作员谈

话。 6、严禁自行折装下切双按钮,如机器故障由维修人员进行处理。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

彩盒生产流程图-纸盒贴角机

彩盒生产流程图 生产计 产品及样 发放制造单 车间调度 品交接划部 产前准备并 设备调试并 领取辅料 首件签样 切纸UV上 覆膜烫金裱卡、模切清糊盒机光机机机裱纸机机废机 制程控制 质量事故设备故障 及检验 手工 《品质异常反馈单》 设备部《设备维修申请表》 成品检验 不良品报废 报废 《产品报废申请单》

成品入库

产前准备 1、生产安排 1.1 、车间主管车间根据生产计划部下达的计划排程表,合理的利用车间人 员和资源安排生产。 1.2 、物料员根据车间按排的生产计划,给相关机台下发制造单。 2、物料交接 2.1 、各个机台班组长根据早会时接受的生产任务,以及车间下发的相关工 程单,与上工序交接其半成品。 2.2 、在与上工序交接的同时,要将资料袋、数码图、样品、等辅助材料一 并随产品交接,并做好相关交接记录。 2.3 、要求产品流程标示卡清楚、详细且数量准确。 2.4 、交接时要检查产品是否合格,仔细翻看垫板上产品的上面50 张左右,看是否有混款、倒张、废品的现象存在。 2.5 、检验时发现质量问题,及时通知制程巡检及来料部门,等待异常处理 完毕再确认接收。 3、领取辅料 3.1 、各机台根据各工序生产的需求,机台助手与车间物料员到仓库领取生 产辅料及设备易损品。 3.2 、物料员根据需求填写《产品领料单》,由车间主管签字。 3.2 、领取辅料时检查辅料的生产日期及保质期,避免因辅料质量问题造成 产品质量的不稳定。 4、设备检查 4.1 、机长检查设备线路是否正常,油路是否有通畅。 4.2 、给机器各个活动部位注油,注油要注意油的品种及型号。 4.3 、检查机器转动部位是否灵活、平稳无异常噪声,螺丝是否松动,机构 是否准确。 4.4 、机长填写《设备保养表》,并签字确认。 4.5 、设备异常机长应立即反馈主管,并填写《设备维修申请表》。由车间主管签字后联系设备部维修。

配电箱安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 配电箱安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-7652-46 配电箱安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 第1条所有配电箱均应标明其名称、用途,并作出分路标记。 第2条所有配电箱门应配锁,配电箱和开关箱应由持证的电工负责使用管理。 第3条所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次。检查、维修人员必须是专业电工。检查维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套,必须使用电工绝缘工具。 第4条对配电箱,开关箱进行检查、维修时,必须将其前一级相应的电源开头分闸断电,并悬挂停电标志牌,严禁带电作业。 第5条所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序:一、送电操作顺序为:总配电箱--分配电箱--开关箱二、停电操作顺序为:开关箱--分

配电箱--总配电箱(出现电气故障的紧急情况除外)第6条施工现场停止作业一小时以上时,应将动力开关箱断电上锁,并挂牌标志。 第7条开关箱的操作人员必须符合第27条要求,并熟悉开关电器的正确操作方法。 第8条配电箱、开关箱内不得放置任何杂物,并应保持经常维修和整洁。 第9条配电箱、开关箱内不得挂接其它临时用电设备,不准乱剪乱接电源线。 第10条熔断器的熔体更换时,严禁用不符合原规格熔体或铁丝、铜丝、铁钉等金属体代替使用。 第11条配电箱、开关箱的进线和出线不得承受外力。严禁挂晒衣服等生活用具,与金属尖锐断口和强腐蚀介质接触。 第12条电工安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成。电工技术等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。 第13条各类用电人员应做到:

上板机作业指导书

设备名称 上板机 上板机作业指 导书 版号 执行日期 页码 设备型号 ZL ——30 1 2010.12.7 1 图示 . 操作步骤: 1、打开总电源:打开上板机的电源箱 找到电源的开关 ,蓝色的电源开关向上表示电源已开。 2、启动机器按钮 按钮顺时针旋转为开, 进入主界面(如图2所示) 3、 对PCB板按要求的方向放入框架,并送入上板机。装板时要按上到下的顺序,每块板的位置要求更靠近人的一侧,检查是否同一层装两块板。 4、根据主界面的选项(如图2所示)选择手动操作(如调框时、机器出故障时使用手动操作。)或自动操作(对机台较熟悉时、生产的时候使用自动操作)。 使用工具: 1. 手套 2.静电框架 注意事项: 1:装板时,要戴好干净的手套,避免污染PCB板。 2:上板机运行时避免手去碰可动部。以免手 被夹伤。 批准 审核 确认 编辑者 王文华 1 2

设备名称 上板机 上板机作业指 导书 版号 执行日期 页码 设备型号 ZL ——30 1 2010.12.7 2 图示 操作步骤: 1、打开总电源:打开上板机的电源箱 找到电源的开光关 2、选择手动操作进入另一界面(如图3所示) 进行所需的操作。 3、对框架进行夹框的操作使框架固定子在上板机上。 4、对PCB 板进行阻挡使PCB 板停留在上板机的轨道上,以免使过多的板进入下一道工序。 5、对于炉后进行收板的操作使PCB 板进入框架内。 6、对接驳传动是使上板机的轨道转到,让PCB 板进入下一道工序。 7、使用,可以让上板机的平台上下 运动。 8、使用,可以使框架自动进退。 9、使用 ,让框架进出平台。 10、使用,可以使框架在上板机的底层或上层进行进出。 11、选择进入直动操作就会显示界(如图4所示),根据提示进行所需的操作。 使用工具: 1. 手套 2.静电框架 注意事项: 1:装板时,要 戴好干净的手 套,避免污染PCB板。 2:上板机运行时避免手去碰可动部。以免手 被夹伤。 批准 审核 确认 编辑者 王文华 3 4

走刀式PCB分板机安全操作规程

切脚机安全操作规程 1、开机前检查面板电源按钮是否处于关闭状态。 2、开机前检查各部件是否安装牢固。检查防护档板及限位装置是否正常,保证 其位置准确无脱落现象。检查刀片应固定牢固。 3、开机前在电源按钮关闭及拔掉电源插头的状态下根据要切脚的PCB板宽度调 整好两条轨道之间的宽度,以PCB板能轻松从轨道始端推至未端为宜。 4、开机前在电源按钮关闭及拔掉电源插头的状态下,打开防护档板参照PCB板 的引脚高度要求,摇动机器右侧手轮调整两条轨道至刀片高度到适当位置。 5、盖上防护档板方可开机,先插上电源插头此时指示灯点亮,然后打开电源按 钮,空载试转几圈后并关闭电源按钮,待确认机器无抖动和异常噪声后才允许正式启动进行切脚作业。 6、作业时必须稳握操作把手均匀用力平推,且PCB板要可靠放置到两条轨道间。 7、作业时若发现刀片转速急速减缓时,则应立即减缓操作把手的平推速度,以 使刀片转速恢复,不得进行强力切割操作。 8、作业时若发现元件脚有倒脚、切不断现象,则需立即停机并通知设备维修人 员更换刀片或磨刀。 9、作业期间若机器出现抖动和异常噪声及其它故障时,需应立即停机并通知设 备维修人员进行处理。 10、作业切割时易产生火星四溅,机器周边应无易燃易爆物品。 11、作业期间严禁把手伸进防护挡板内拿取PCB板。 12、作业结束时先关闭电源按钮,然后再拔掉电源插头。 13、作业结束后务必在刀片停止旋转状态下将轨道上的PCB板拿掉,并对机台及 周围场地进行清洁。 14、严禁操作人员疲惫、酒后或服用影响人员反应能力的药物之后进行作业。 15、严禁操作人员戴手套或手链作业。 16、设备维修人员更换刀片作业时需注意如下事项: 1)必须在关闭电源按钮,且拔掉电源插头的状态下才能进行作业。 2)刀片锋利必须戴厚手套作业,以防割手。 3)严禁使用残缺的刀片。 4)本机适宜内圆厚度为2.1~2.3mm的刀片。 5)安装压盖力度要均匀且不可过紧以免损坏压盖。 6)安装后检查压盖是否有变形或裂痕,再用手旋转刀片并检查是否有滑动, 确认无以上现象之后方可开机。

彩盒生产流程图讲解学习

彩盒生产流程图

彩盒生产流程图

产前准备 1、生产安排 1.1、车间主管车间根据生产计划部下达的计划排程表,合理的利用车间人员和资源安排生产。 1.2、物料员根据车间按排的生产计划,给相关机台下发制造单。 2、物料交接 2.1、各个机台班组长根据早会时接受的生产任务,以及车间下发的相关工程单,与上工序交接其半成品。 2.2、在与上工序交接的同时,要将资料袋、数码图、样品、等辅助材料一并随产品交接,并做好相关交接记录。 2.3、要求产品流程标示卡清楚、详细且数量准确。 2.4、交接时要检查产品是否合格,仔细翻看垫板上产品的上面50张左右,看是否有混款、倒张、废品的现象存在。 2.5、检验时发现质量问题,及时通知制程巡检及来料部门,等待异常处理完毕再确认接收。 3、领取辅料 3.1、各机台根据各工序生产的需求,机台助手与车间物料员到仓库领取生产辅料及设备易损品。 3.2、物料员根据需求填写《产品领料单》,由车间主管签字。 3.2、领取辅料时检查辅料的生产日期及保质期,避免因辅料质量问题造成产品质量的不稳定。

4、设备检查 4.1、机长检查设备线路是否正常,油路是否有通畅。 4.2、给机器各个活动部位注油,注油要注意油的品种及型号。 4.3、检查机器转动部位是否灵活、平稳无异常噪声,螺丝是否松动,机构是否准确。 4.4、机长填写《设备保养表》,并签字确认。 4.5、设备异常机长应立即反馈主管,并填写《设备维修申请表》。由车间主管签字后联系设备部维修。 5、做好生产之前的一切准备工作 设备调试 1、切纸机: 1.1、打开电源开关,启动电机。 1.2、按制造单要求裁切白料或半成品一张,由机长自检后把前后数据按以下步骤输入显示屏内。 1.3、进入程序主画面,按选择键加2号键,然后再按选择键加1号键选择序号后输入裁切数据,从1开始,以此类推输入全部裁切数据,然后按选择键加[/],再按选择键加[.],主画面会显示自动模式后开始裁切。 1.4、如果需修正目前数据,请按选择键加1号键就可以进行修正目前数据,结束后按选择键加[/]恢复到自动模式,开始裁切。 1.5、若需恢复到手动模式,请按选择键加[/]就可以。

V-CUT分板机设备操作说明书

设备操作说明书第 1 页共3页 设备名称V-CUT分板机设备功能线路板分板文件编号 设备型号YS-805 厂商深圳源尚版本 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 一﹑按钮﹑开关﹑部件说明﹕ 1为模式﹔2为0位置﹔3﹑4﹑5﹑7为走刀行程﹔6为高/低速开关﹔8为急停开关﹔9为侧板﹔10为下刀片﹔11为上刀片﹔12为上刀片高度调整旋﹔13上刀片挡板﹔14前工作台﹔15升降台调节装置﹔16﹑电子眼。 二﹑操作说明﹕ A﹑控制面板说明﹕ 1﹑高/低速开关为调速转换开关﹐分慢速和快速。 2﹑0﹑100﹑200﹑300﹑400为走刀行程。 3﹑模式开关为制式开关。分为工作时一直脚踩或点动﹐在选择一直脚踩模式下工作时未走到制定行程则指示灯会闪烁报警﹐须取消报警在继续工作。 4﹑急停为紧急停止键﹐当卡板时使用。 5﹑设备使用完后﹐须将上刀回到起点位置后方断掉电源﹐保证安全。 核准审核制作日期

设备操作说明书 第2 页共3页设备名称V-CUT分板机设备功能线路板分板文件编号 设备型号YS-805 厂商深圳源尚版本 B﹑操作说明﹕ 1﹑接上电源﹐启动开关。指示灯0和400闪烁﹐按一下闪烁指示灯对应的按钮则变成长亮﹐踩脚踩开关﹐上刀回到原点则可在0-400之间行程行走。 2﹑调整上﹑下刀之间的间隙﹐一般在0.1-0.2mm之间﹐上﹑下刀必须在同一平面内﹐误差不能超过0.1mm 3﹑将待切之基板放于设备上﹐必须将板上之V-CUT的位置位于下刀上﹐然后踩动脚踏开关﹐进行切开(如图) V-CUT位置下刀 上刀高度调节旋钮 核准审核制作日期

设备操作说明书 第3页共3页

印刷厂安全操作规程

XXXX印刷有限公司岗位安全操作规程编制: 审核: 发布: 2017年3月10日修订

目录 切纸机安全操作规程 (1) 胶印工安全操作规程 (2) 合板及瓦楞人员安全操作规程 (7) 压膜机安全操作规程 (8) 自动模切机安全操作规程 (9) 轧刀辅助工工艺操作规程 (10) 粘盒人员安全操作规程 (11) 裱糊岗位作业指导书及操作规程 (12) 电梯安全技术操作规程 (13) 检维修安全操作规程 (14)

一、操作者必须熟悉设备的结构和性能。 二、设备各运动部位每班至少加注润滑油一次,保持油孔畅通,并做好设备的日常清洁保养工作。 三、开车前应检查机件和动力等是否正常,零件有无松脱,注意周围是否有人,开车后发现有不正常声响或轧住现象应立即停车检查原因,操作者自己不能解决的,报机修修理。 四、机器上不允许放置任何不相干的东西,特别是工作台面上不允许放置油枪、工具等物品,以防止事故发生及损坏刀片。 五、机器通电后严禁手指伸入刀门内。 六、调换刀片时,必须先将电源切断,用手盘动手轮装卸刀片。 七、每班开机前,应在刀刃上涂抹一些肥皂或石蜡,刀片出现割纸或拉纸现象时,在断电情况下,用油石给刀刃打光修整。 八、每班应检查制动器等有无失灵现象,并进行调整,无法解决的报机修修理。

一、胶印工应参加专业培训,熟悉操作技术,并对机台的结构和使用要熟练的掌握,其他人员一律不准上机操作。 二、按规定作息时间提前5-10分钟上班到岗,做好开车前的准备工作:<1>检查机械设备完好程度。<2>检查安全装置防护设施。 三、机组人员要做到:勤加油、勤检查样品,发现色泽不一致、规格有误差等,要及时分类、分档、分幢堆放,并写明车次,以免混杂,做好交接班手续。 四、负责半成品、成品印刷后的堆放整洁,不准随意践踏或随便卧坐。 五、对原稿印版应妥善保管,不得污损丢失,下班前必须把流筒、墨胶、墨刀等工具清洗、保管,并清理机械设备,清理工作场地,做到文明生产。 六、安全生产“三禁”:禁止吸烟、禁止使用明火、禁止易燃易爆等危险品带入车间。停机时切断电源,关好门窗,保管好剩余的原辅材料,保证安全生产。 七、在作业中要严格执行操作规程和有关的安全规章制度,不得违章操作。 八、发现事故隐患和其他不安全因素,要立即向管理人员和单位负责人报告。

用户入网作业指导书

江西盛安城市安全信息发展有限公司 客户入网作业指导书 文件编号: 版本: 编制:工程部(邵重景、闵超) 审核:邓评韬 批准: 发布日期:年月日 公司地址:江西省南昌市井冈山大道号省消防协会大楼七楼公司邮编: 公司x 公司传真: 公司网址: 客户入网作业指导书(草稿)

此指导书为客户新入网工程安装流程 一、市场部: 签定入网安装合同,填写安装通知书报送运行总监审批,送技术部、工程部(表格为附件一) 附上:、客户基本情况表。 、客户大楼平面结构图。 、火灾自动报警系统图。 、火灾自动报警系统控制设备的使用说明和操作 说明书(如果有电子线路图为最好)。 、消防设施设计编码及代码说明情况(文字方式 或图标、图纸等说明都行)。 二、工程部: 接到市场部的安装施工通知书后对客户的火灾自动报警系统进行分析和基本处理 1、分析用户消防控制系统能否直接采用本公司消防 网络信息采集发送机(以下称采集机)并提出改造 意见。 、联系电信部门,安装宽带信号接入客户消防控制室 (表格为附件二)。 、制定设备安装材料计划表(表格为附件三)交于采 购部完成。 、客户的火灾自动报警系统进行现场勘察是否与图

相同。 、把客户送来的火灾自动报警系统图和大楼探头楼层分布图及报警主控制器的情况说明书交与 技术部进行电子版输入与整理(表格为附件 五)。 、等待远程监控中心对客户大楼图纸录入校对完成,通知工程部可以进行施工(表格为附件六)。、在一定时间范围内进行信息采集机的安装调试工作。 、客户端设备安装完成后与远程监控中心共同模拟测试并核对客户的火灾自动报警系统报警信 号与远程监控中心数据是否一致。 、书面通知市场部对客户信息采集机安装调试的售中服务基本完成。 、针对客户端的信息采集机进行售后跟踪服务一年,客户在一年使用中出现的问题都由工程部完 成售后服务。 、对客户系统安装资料进行归档整理分类并做好客户信息采集机备案工作。 、把客户的设备安装调试完成情况和客户信息移交给远程监控中心(表格为附件八) 、客户一年的售后服务内容:定期回访客户、做好

切纸机作业指导书

1. 目的:为使开料、散件裁切工序的工艺操作符合质量标准,确保产品质量处于受控状态。 2. 围:适用于印刷开料裁切、散件裁切作业工序。 3. 容: 工艺 流程 工艺技 术参数 作业要点 质量标准 作业图示 生产订单 1. 根据生产订单上的纸 规格和开纸尺寸到仓库领取相应数量的纸。 略 工艺 流程 工艺技 术参数 作业要点 质量标准 作业图示 生产订单

机台调整1.零部件的准备 2.刀片的更换 1)松开螺丝 2)降刀 3)卸刀 4)不同刀片厚度调整 5)装刀步骤与拆刀相反 3.控制面版本 略 工艺流程工艺技 术参数 作业要点质量标准作业图示 刀片刀套刀条松开螺丝 卸刀不同刀片厚度调整 数显装置

裁切步骤1. 切纸刀必须保持 锋利,双胶纸 60000(±1000)、 双铜纸40000 (±1000)、 白板纸25000 (±1000)时 必须更换新的磨刀 片。 2.单面刀每次裁切 高度h≤120mm。 1.从托盘上搬取未裁切 的白料至裁切机台。 2.在裁切机台上串纸,使 纸疏松,并串齐纸。 3.用铁块将纸侧边叠放 的不平处靠齐。 4.用钢尺测量待切纸尺 寸,设定待切尺。 5.批量裁切前由机长作 首件检查,抽取最上面 和最下面各1用钢板 尺测量,并对折检查直 角,抽检数2/规格。 6.将切掉的废白料纸边 投入废纸筐。 7.检查刀口是否锋利。 1.首先进行裁切尺寸的校验用废 页裁切,误差不得超过± 1.5mm。 2.调整推纸器与切刀的平行,侧 档规与推纸器的垂直,操作时 每刀(叠)纸要串齐并放正, 拍打压出纸叠中空气,纸叠直 角侧面紧靠推纸器和侧挡规, 确保裁切件的正方直角。 3.调整好压纸器压力,切纸刀斜 率误差上下不得超过 0.5mm;裁切口要保持锋利, 不能有毛刺或有缺口,确保切 后无刀花、无纸粉屑,保证切 后外观整洁无脏污。 工艺流程工艺技 术参数 作业要点质量标准作业图示 闯纸 用铁块将纸张侧边 叠放的不平处靠齐 测量待切纸尺寸,并设定待切尺寸。

设备安全操作规程大全

设备安全操作规程大全 一、一般安全操作规程 1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。 2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。 3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 4、必须在机器状况良好,所有安全防护罩和防护仪器正常,接地保护良好,并且机器的所有功能正常时,才能使用机器。 5、不得闲置任一安全装置,不得防碍任一安全装置的正常工作。 6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。 7、正常情况下的停机操作,不允许用紧急廷臣代替正常停车;不允用打开安全防护装置的方式停车。 8、严禁关闭自动加油装置。 9、当按下紧急停车装置(按钮或拉绳)时,机器立即停止运行,且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。 10、开机前应确保机器内没有人,没有人接触机器。 11、机器运行时,禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机

器部件。 12、机器运行时操作人员不得离开机器。 13、机器运行时,严禁攀上机器。 14、禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品,以免进入机器,造成功能事故。 15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除,防止人员滑倒。 16、进入机器内操作前,必须锁死急停按钮,必要时须停电并锁死。 17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜,必要时应要求专业人员做指导。 18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用,无论使用任何溶剂,应注意对皮肤的保护,应用如手套等保护物品,且事后要立即将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地点,以免在机器工作时发生意外。 19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。 20、发现机器出现故障应立即停机并向当班维修人员汇报,同时通知其它可能使用此机器的人员。 22、发生事故时,应立即向有关部门领导汇报并保护好现场,同时催当时情况写出真实的书面报告。

印务公司程控切纸机作业指导书

印务公司程控切纸机作业指导书 1 开机前巡视机器及周围工作场地,确认机器及其周围无异常。无影响正常生产的因素或隐患后方可接通设备电源。 2 对机器进行必要的例行安全检测和润滑作业。 3 试空刀三次,确认设备运转正常。 4 对照生产通知单,确认所领品料、名称、规格、尺寸、色泽、数量、批次无误后签字领用,堆放于工作场地合适位置。 5 对照生产通知单,确定裁切方案;重要品料、复杂规格应画好蓝图,在裁切过程中精确施工。 6 搬运切料时,稳拿稳放;确保堆摞整齐、平稳、无倾斜。 7 填写裁切成品卡,写清产品名称、规格、数量、机台,如有附加说明,须在成品卡上一并注明。

8 裁切的质量标准为:(1)所领品料名称、品种、数量、批次、色泽等规格要求准确无误; (2)切后品料尺寸规格准确一致,正反无误,刀口光滑,整齐方正无损伤,整体前误差≦1.5MM; (3)个别品料因故理化性质发生变化,如不能适应生产,须立即向主管反映情况;如经鉴定仍可使用,切前须做必要处理,确保生产机台的印刷适性。(4)成品切料时,须严格按照成品规格施工,误差不大于1.0mm;特殊产品,需经请示主管确认后,方可裁切。节约材料,降低消耗。 (5)断料的具体标准:尺寸规格符合要求,光边达到90°,误差不超过2mm,封皮不超过1mm;光后各边不歪不斜,无毛边,无窝角。 (6)断页的具体标准:闯前先溜四边,防止串号,倒头,缺色,把窝、脏、跑、白、残的不合格品挑出。(7)裁刀规矩整齐一致,不歪不斜,上下刀符合标准。断页后放到指定地点,码齐,堆垛之间分隔清晰,标

识和附带注意事项要醒目易识。 (8)裁零件的具体标准:裁前必须审查大小洋,反复认真比照计量,确保规格尺寸符合工艺和客户要求。如有疑问,须问明情况,确认无误后再开刀裁切,严防错裁。 (9)裁成品的具体标准:每刀数量一致,按工艺要求的规格尺寸裁切,如有不明或疑问,应立即请示汇报。(10)成品规格不歪不斜,没有明显刀花,不勒、不破、前后一致,误差小于0.5mm. 9 将成品标示卡与裁切完好的品料做最后一次核查,确认正确无误后,将成品单贴于醒目处。 10 通知机台人员前来领纸或放于妥善位置。选取堆 放位置时,需考虑到季节、天气等因素下余部的温湿度等环境因素对裁切成品料的理化指标的影响,尽量使下一工序的生产不受影响。 11 裁纸完成后,清扫工作场地,并作必要的日检和保养。对品料的包装纸分类整理堆放。

配电箱作业指导书.

、目的 本作业指导书规定了低压配电产品的装配的内容与要求,适用于本组织生产的各类低压配电产品

****科技有限公司 版本/状态 A1.0 /受控 3.3.3 产品上的所有指示灯和按钮颜色应符合 GB/T 2682-1981《电工成套装置中的指示灯和按 钮颜色》的规定,或符合原理图或接线图的规定。 3.3.4 所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用,其倾斜度不大于 保证开关的电弧对操作者不产生危害,手动操作的元器件,操作机构应灵活,无卡阻现象。 3.3.5 所有元器件均应牢固的固定在骨架或支架上,每个元器件应标注醒目的符号,使用的符 号或代号必须与原理图或接线图一致。 3.3.6 辅助电路导线的端头与元器件连接时,必须穿导线号码管,标号应正确清楚、完善牢固、 有永久的附着力,标号必须与接线图标号一致。 3.3.7 电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应不小于表 1规定。 表格1 3.4 紧固件的使用 3.4.1 用以固定元器件及压线紧固螺钉应拧紧,无打滑及损坏镀层现象,并有防松措施,拧紧 后螺纹露出螺母或套扣的固定板长度 2-5牙。不接线的螺钉也应拧紧。 3.4.2 用以与壳体连接的元器件应采用爪型垫片,以保证与壳体接触良好,符合保护电路连续 性的要求。 3.5 一次绝缘软母线 3.5.1 一次绝缘软母线的选择应满足回路额定电流的要求,其绝缘等级应大于各配电装置的绝 缘等级,一般采用黑色铜芯导线。 3.5.2 软母线在配线时应拉紧, 直行线应平直齐牢,整齐美观,尽量减少重叠交叉。 3.5.3 软母线可以在硬母线平弯机上进行弯曲 ,其弯曲半径不得软母线绝缘直径的三倍 ,但导线 线芯和绝缘都不能损坏. 3.5.4 根据铜芯绝缘导线的线芯截面来选择相应的接线鼻, 独股线直接连接,不用接线鼻,4mm 2 以下的BVR 线也可以采用线头搪锡的方法而不采用接线鼻。 3.5.5 根据接线鼻的尺寸,用电工刀削去导线两头的绝缘层,误差不超过 削除绝缘层后,在导线芯表面不得有明显的划痕,以免弯曲时导线断裂,削去绝缘层后,应将线芯表 面的污物和氧化层除去,以保证接触良好。 3.5.6 将导线线芯插入接线鼻的圆管中,用压模或冷压钳压接,压接牢固,但线芯与接线鼻接 触处,不得有明显的变形,然后进行搪锡。整个导线电阻不大于同样规格长度导线电阻值的 110?120% 5°必须 1.5m m ?2mm 。 导线 文件编号 GJ-SC-WI-003

上板机作业指导书

设备名上板机版号执行日期页码上板机作业指称1ZL——30 设备型12010.12.7 号导书使用工具: 图示 1. 手套. 2.静电框架 1 2 注意事项:1:装板时,要戴好干净的手操作步骤:套,避免污染P找到电源的开关、打开总电源:打开上板机的电源箱 1 CB板。 2:上板机运行时避免手去碰可动部。以免手,蓝色的电源开关向上表示电源已开。被夹伤。 、启动机器按钮2 按钮顺时针旋转为开, 所示)进入主界面(如图2装板时要按对PCB板按要求的方向放入框架,并送入上板机。3、检查是否同一层上到下的顺序,每块板的位置要求更靠近人的一侧,装两块板。所示)选择手动操作(如调框时、机、根据主界面的选项(如图42)或自动操作(对机台较熟悉时、生产的器出故障时使用手动操作。时候使用自动操作)。 批准审核确认王文华编辑者

设备名上板机版号执行日期页码上板机作业指称 2 2010.12.7 ZL——30 设备型1号导书使用工具: 图示 1. 手套 2.静电框架 4 3 操作步骤:找到电源的开光关1、打开总电源:打开上板机的电源箱进行所需的操作。2、选择手动操作进入另一界面(如图3所示)注意事项: 1:装板时,要3、对框架进行夹框的操作使框架固定子在上板机上。戴好干净的手套,避免污染P CB板。4、对PCB板进行阻挡使PCB板停留在上板机的轨道2:上板机运行上,以免使过多的板进入下一道工序。时避免手去碰 可动部。以免手PCB板进入框架内。5、对于炉后进行收板的操作使被夹伤。 板进PCB6、对接驳传动是使上板机的轨道转到,让入下一道工序。

7、使用,可以让上板机的平台上下运动。 ,可以使框架自动进退。8、使用 ,让框架进出平台。9、使用 10、使用,可以使框架在上板机的底层或上层进行进出。 11、选择进入直动操作就会显示界(如图4所示),根据提示进行所需的操作。批准审核确认编辑者王文华

印刷厂安全操作作业规程

印刷厂安全操作作业规程

XXXX印刷有限公司岗位安全操作规程编制: 审核: 发布: 2017年3月10日修订

目录 切纸机安全操作规程 (1) 胶印工安全操作规程 (2) 合板及瓦楞人员安全操作规程 (7) 压膜机安全操作规程 (8) 自动模切机安全操作规程 (9) 轧刀辅助工工艺操作规程 (10) 粘盒人员安全操作规程 (11) 裱糊岗位作业指导书及操作规程 (12) 电梯安全技术操作规程 (13) 检维修安全操作规程 (14)

一、操作者必须熟悉设备的结构和性能。 二、设备各运动部位每班至少加注润滑油一次,保持油孔畅通,并做好设备的日常清洁保养工作。 三、开车前应检查机件和动力等是否正常,零件有无松脱,注意周围是否有人,开车后发现有不正常声响或轧住现象应立即停车检查原因,操作者自己不能解决的,报机修修理。 四、机器上不允许放置任何不相干的东西,特别是工作台面上不允许放置油枪、工具等物品,以防止事故发生及损坏刀片。 五、机器通电后严禁手指伸入刀门内。 六、调换刀片时,必须先将电源切断,用手盘动手轮装卸刀片。 七、每班开机前,应在刀刃上涂抹一些肥皂或石蜡,刀片出现割纸或拉纸现象时,在断电情况下,用油石给刀刃打光修整。 八、每班应检查制动器等有无失灵现象,并进行调整,无法解决的报机修修理。

一、胶印工应参加专业培训,熟悉操作技术,并对机台的结构和使用要熟练的掌握,其他人员一律不准上机操作。 二、按规定作息时间提前5-10分钟上班到岗,做好开车前的准备工作:<1>检查机械设备完好程度。<2>检查安全装置防护设施。 三、机组人员要做到:勤加油、勤检查样品,发现色泽不一致、规格有误差等,要及时分类、分档、分幢堆放,并写明车次,以免混杂,做好交接班手续。 四、负责半成品、成品印刷后的堆放整洁,不准随意践踏或随便卧坐。 五、对原稿印版应妥善保管,不得污损丢失,下班前必须把流筒、墨胶、墨刀等工具清洗、保管,并清理机械设备,清理工作场地,做到文明生产。 六、安全生产“三禁”:禁止吸烟、禁止使用明火、禁止易燃易爆等危险品带入车间。停机时切断电源,关好门窗,保管好剩余的原辅材料,保证安全生产。 七、在作业中要严格执行操作规程和有关的安全规章制度,不得违章操作。 八、发现事故隐患和其他不安全因素,要立即向管理人员和单位负责人报告。

GCS配电柜作业指导书

GCS型配电柜作业指导书 一、总则 本指导书适用于GCS型配电柜,作为生产装配过程中的工艺指导。 二、引用标准 《主回路(一次回路)配线工艺守则》 Q/ON-OFF-GY-01 《辅助回路(二次回路)配线工艺守则》 Q/ON-OFF-GY-02 《低压电器安装工艺守则》 Q/ON-OFF-GY-03 《接地保护电路安装工艺守则》 Q/ON-OFF-GY-04 《线端热缩管加工工艺》 Q/ON-OFF-GY-06 三、工艺要求 说明:1).GCS型配电柜为外购柜体:主骨架采用8MF型材,型材为20mm标准模数孔。水平主母线采用柜顶水平安装,零、地排柜下部安装。 2).抽屉柜的各功能室相互隔离,其隔室分为功能单元室、母线室和电缆室。各室的作用相对独立。 3).功能单元:抽屉层模数高度160mm。分为1/2单元,、1单元、3/2单元、2单元、3 1.元件安装 GCS型配电柜分为固定分隔式安装和抽出式安装两种结构形式, 1.1分工 一次配线工负责安装主回路元件、配电柜内辅助回路元件,二次配线工负责安装仪表门上的辅助回路元件。 1.2元件安装 1.2.1元件安装时有元件布置图的依据元件布置图进行安装。 1.2.2元件安装时,如果没有元件布置图,依据电气原理图布件时,要综合考虑用户的进出线要求, 空开、接触器的飞弧距离,一次配线所需要的空间,确定 N、PE排的安装位置等。在方便配线的同时,要保证用户的进出线空间、空开、接触器的飞弧距离,电器间隙及爬电距离。 主空开进出线方式---根据技术图纸要求确定进出线电缆方式。

1.2.3框架开关及主开关安装 A.框架开关安装 安装时注意有外露密封罩的开关,首先确定开关深度,高度,开关在柜门外漏5mm 左、右进行定位,安装板钻孔安装。 图1 柜门密封罩安装 图2 开关固定安装 B.塑壳开关安装: 固定分隔式及抽屉式开关安装见下图:(抽屉安装之前在每个抽屉上粘贴代号进行区别)

高速切纸机安全操作规程(新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 高速切纸机安全操作规程(新版)

高速切纸机安全操作规程(新版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1注意事项: 1.1高速切纸机操作人员必须经过相关培训,掌握操作技能,并严格遵守本安全操作规程进行作业; 1.2必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。 2工作前认真做到: 2.1工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套。长头发的操作人员必须将头发盘在后面或剪短,穿紧身的工作服,不能戴珠宝之类如戒指等,这些都有可能因被卷入机器或被移动件抓住而引起受伤; 2.2按要求仔细检查设备,润滑相应加油部位。并空转试车1—2分钟; 2.3检查工作台上是否放置着油壶及各种工具等与裁切不相关的物品,以及周围是否有人在对机器进行其它工作,操纵切纸机严禁二人同时操作。

3工作中认真做到: 3.1在开机后或工作中如发现任何意外情况,如有滑刀现象,或有异响或卡滞现象等,尤其对安全有影响的,必须立即停车并向主管部门或主管人员报告,以便找出原因并排除; 3.2在切刀移动或稳定时触摸刃口会导致包括断肢在内的严重伤害,因此,在清洗或更换刀片时要特别小心,只有经过培训合格,并经过授权的人,严格按操作手册中介绍的方法进行这项工作。一定要经常向操作人员强调这一点; 3.3清洗刀片时,应用手动方式将刀床降到最低点,使刀片刃口与刀垫接触; 3.4每张刀片应有自己的刀片盒,换下的刀片应即时装入刀片盒中,以便有效地保护刀刃及人身安全和安全搬运; 3.5勿将手臂等伸过刀口线推取裁切物,如确需将手臂伸过刀口线工作,必须放置保险垫块(硬木块)加以保护,以免发生意外的机械、电器故障时,造成操作人员的人身伤害; 3.6运行中的电机、皮带轮、传动皮带会对人体构成伤害,若需对其进行检查或维护(如换刀等),应在运行停止后,方可拆卸护罩。 4工作后认真做到:

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