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关于编制氧化铁皮项目可行性研究报告编制说明

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氧化铁皮项目

可行性研究报告

编制单位:北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间:https://www.doczj.com/doc/8417058061.html,

高级工程师:高建

关于编制氧化铁皮项目可行性研究报告编

制说明

(模版型)

【立项 批地 融资 招商】

核心提示:

1、本报告为模板形式,客户下载后,可根据报告内容说明,自行修改,补充上自己项目的数据内容,即可完成属于自己,高水准的一份可研报告,从此写报告不在求人。

2、客户可联系我公司,协助编写完成可研报告,可行性研究报告大纲(具体可跟据客户要求进行调整)

编制单位:北京中投信德国际信息咨询有限公司

撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书

商业计划书可行性研究报告

目录

第一章总论 (1)

1.1项目概要 (1)

1.1.1项目名称 (1)

1.1.2项目建设单位 (1)

1.1.3项目建设性质 (1)

1.1.4项目建设地点 (1)

1.1.5项目主管部门 (1)

1.1.6项目投资规模 (2)

1.1.7项目建设规模 (2)

1.1.8项目资金来源 (3)

1.1.9项目建设期限 (3)

1.2项目建设单位介绍 (3)

1.3编制依据 (3)

1.4编制原则 (4)

1.5研究范围 (5)

1.6主要经济技术指标 (5)

1.7综合评价 (6)

第二章项目背景及必要性可行性分析 (7)

2.1项目提出背景 (7)

2.2本次建设项目发起缘由 (7)

2.3项目建设必要性分析 (7)

2.3.1促进我国氧化铁皮产业快速发展的需要 (8)

2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8)

2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8)

2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8)

2.3.5提升企业竞争力水平,有助于企业长远战略发展的需要 (9)

2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9)

2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10)

2.4项目可行性分析 (10)

2.4.1政策可行性 (10)

2.4.2市场可行性 (10)

2.4.3技术可行性 (11)

2.4.4管理可行性 (11)

2.4.5财务可行性 (11)

2.5氧化铁皮项目发展概况 (12)

2.5.1已进行的调查研究项目及其成果 (12)

2.5.2试验试制工作情况 (12)

2.5.3厂址初勘和初步测量工作情况 (13)

2.5.4氧化铁皮项目建议书的编制、提出及审批过程 (13)

2.6分析结论 (13)

第三章行业市场分析 (15)

3.1市场调查 (15)

3.1.1拟建项目产出物用途调查 (15)

3.1.2产品现有生产能力调查 (15)

3.1.3产品产量及销售量调查 (16)

3.1.4替代产品调查 (16)

3.1.5产品价格调查 (16)

3.1.6国外市场调查 (17)

3.2市场预测 (17)

3.2.1国内市场需求预测 (17)

3.2.2产品出口或进口替代分析 (18)

3.2.3价格预测 (18)

3.3市场推销战略 (18)

3.3.1推销方式 (19)

3.3.2推销措施 (19)

3.3.3促销价格制度 (19)

3.3.4产品销售费用预测 (20)

3.4产品方案和建设规模 (20)

3.4.1产品方案 (20)

3.4.2建设规模 (20)

3.5产品销售收入预测 (21)

3.6市场分析结论 (21)

第四章项目建设条件 (22)

4.1地理位置选择 (22)

4.2区域投资环境 (23)

4.2.1区域地理位置 (23)

4.2.2区域概况 (23)

4.2.3区域地理气候条件 (24)

4.2.4区域交通运输条件 (24)

4.2.5区域资源概况 (24)

4.2.6区域经济建设 (25)

4.3项目所在工业园区概况 (25)

4.3.1基础设施建设 (25)

4.3.2产业发展概况 (26)

4.3.3园区发展方向 (27)

4.4区域投资环境小结 (28)

第五章总体建设方案 (29)

5.1总图布置原则 (29)

5.2土建方案 (29)

5.2.1总体规划方案 (29)

5.2.2土建工程方案 (30)

5.3主要建设内容 (31)

5.4工程管线布置方案 (32)

5.4.1给排水 (32)

5.4.2供电 (33)

5.5道路设计 (35)

5.6总图运输方案 (36)

5.7土地利用情况 (36)

5.7.1项目用地规划选址 (36)

5.7.2用地规模及用地类型 (36)

第六章产品方案 (38)

6.1产品方案 (38)

6.2产品性能优势 (38)

6.3产品执行标准 (38)

6.4产品生产规模确定 (38)

6.5产品工艺流程 (39)

6.5.1产品工艺方案选择 (39)

6.5.2产品工艺流程 (39)

6.6主要生产车间布置方案 (39)

6.7总平面布置和运输 (40)

6.7.1总平面布置原则 (40)

6.7.2厂内外运输方案 (40)

6.8仓储方案 (40)

第七章原料供应及设备选型 (41)

7.1主要原材料供应 (41)

7.2主要设备选型 (41)

7.2.1设备选型原则 (42)

7.2.2主要设备明细 (43)

第八章节约能源方案 (44)

8.1本项目遵循的合理用能标准及节能设计规范 (44)

8.2建设项目能源消耗种类和数量分析 (44)

8.2.1能源消耗种类 (44)

8.2.2能源消耗数量分析 (44)

8.3项目所在地能源供应状况分析 (45)

8.4主要能耗指标及分析 (45)

8.4.1项目能耗分析 (45)

8.4.2国家能耗指标 (46)

8.5节能措施和节能效果分析 (46)

8.5.1工业节能 (46)

8.5.2电能计量及节能措施 (47)

8.5.3节水措施 (47)

8.5.4建筑节能 (48)

8.5.5企业节能管理 (49)

8.6结论 (49)

第九章环境保护与消防措施 (50)

9.1设计依据及原则 (50)

9.1.1环境保护设计依据 (50)

9.1.2设计原则 (50)

9.2建设地环境条件 (51)

9.3 项目建设和生产对环境的影响 (51)

9.3.1 项目建设对环境的影响 (51)

9.3.2 项目生产过程产生的污染物 (52)

9.4 环境保护措施方案 (53)

9.4.1 项目建设期环保措施 (53)

9.4.2 项目运营期环保措施 (54)

9.4.3环境管理与监测机构 (56)

9.5绿化方案 (56)

9.6消防措施 (56)

9.6.1设计依据 (56)

9.6.2防范措施 (57)

9.6.3消防管理 (58)

9.6.4消防设施及措施 (59)

9.6.5消防措施的预期效果 (59)

第十章劳动安全卫生 (60)

10.1 编制依据 (60)

10.2概况 (60)

10.3 劳动安全 (60)

10.3.1工程消防 (60)

10.3.2防火防爆设计 (61)

10.3.3电气安全与接地 (61)

10.3.4设备防雷及接零保护 (61)

10.3.5抗震设防措施 (62)

10.4劳动卫生 (62)

10.4.1工业卫生设施 (62)

10.4.2防暑降温及冬季采暖 (63)

10.4.3个人卫生 (63)

10.4.4照明 (63)

10.4.5噪声 (63)

10.4.6防烫伤 (63)

10.4.7个人防护 (64)

10.4.8安全教育 (64)

第十一章企业组织机构与劳动定员 (65)

11.1组织机构 (65)

11.2激励和约束机制 (65)

11.3人力资源管理 (66)

11.4劳动定员 (66)

11.5福利待遇 (67)

第十二章项目实施规划 (68)

12.1建设工期的规划 (68)

12.2 建设工期 (68)

12.3实施进度安排 (68)

第十三章投资估算与资金筹措 (69)

13.1投资估算依据 (69)

13.2建设投资估算 (69)

13.3流动资金估算 (70)

13.4资金筹措 (70)

13.5项目投资总额 (70)

13.6资金使用和管理 (73)

第十四章财务及经济评价 (74)

14.1总成本费用估算 (74)

14.1.1基本数据的确立 (74)

14.1.2产品成本 (75)

14.1.3平均产品利润与销售税金 (76)

14.2财务评价 (76)

14.2.1项目投资回收期 (76)

14.2.2项目投资利润率 (77)

14.2.3不确定性分析 (77)

14.3综合效益评价结论 (80)

第十五章风险分析及规避 (82)

15.1项目风险因素 (82)

15.1.1不可抗力因素风险 (82)

15.1.2技术风险 (82)

15.1.3市场风险 (82)

15.1.4资金管理风险 (83)

15.2风险规避对策 (83)

15.2.1不可抗力因素风险规避对策 (83)

15.2.2技术风险规避对策 (83)

15.2.3市场风险规避对策 (83)

15.2.4资金管理风险规避对策 (84)

第十六章招标方案 (85)

16.1招标管理 (85)

16.2招标依据 (85)

16.3招标范围 (85)

16.4招标方式 (86)

16.5招标程序 (86)

16.6评标程序 (87)

16.7发放中标通知书 (87)

16.8招投标书面情况报告备案 (87)

16.9合同备案 (87)

第十七章结论与建议 (89)

17.1结论 (89)

17.2建议 (89)

附表 (90)

附表1 销售收入预测表 (90)

附表2 总成本表 (91)

附表3 外购原材料表 (92)

附表4 外购燃料及动力费表 (93)

附表5 工资及福利表 (95)

附表6 利润与利润分配表 (96)

附表7 固定资产折旧费用表 (97)

附表8 无形资产及递延资产摊销表 (98)

附表9 流动资金估算表 (99)

附表10 资产负债表 (101)

附表11 资本金现金流量表 (102)

附表12 财务计划现金流量表 (104)

附表13 项目投资现金量表 (106)

附表14 借款偿还计划表 (108)

(112)

第一章总论

总论作为可行性研究报告的首章,要综合叙述研究报告中各章节的主要问题和研究结论,并对项目的可行与否提出最终建议,为可行性研究的审批提供方便。总论章可根据项目的具体条件,参照下列内容编写。(本文档当前的正文文字都是告诉我们在该处应该写些什么,当您按要求写出后,这些说明文字的作用完成,就可以删除了。编者注)

1.1项目概要

1.1.1项目名称

企业或工程的全称,应和项目建议书所列的名称一致

1.1.2项目建设单位

承办单位系指负责项目筹建工作的单位,应注明单位的全称和总负责人

1.1.3项目建设性质

新建或技改项目

1.1.4项目建设地点

XXXX工业园区

1.1.5项目主管部门

注明项目所属的主管部门。或所属集团、公司的名称。中外合资项目应注明投资各方所属部门。集团或公司的名称、地址及法人代表的姓名、国籍。

1.1.6项目投资规模

本次项目的总投资为XXX万元,其中,建设投资为XX万元(土建工程为XXX万元,设备及安装投资XXX万元,土地费用XXX万元,其他费用为XX万元,预备费XX万元),铺底流动资金为XX万元。

本次项目建成后可实现年均销售收入为XX万元,年均利润总额XX 万元,年均净利润XX万元,年上缴税金及附加为XX万元,年增值税为XX万元;投资利润率为XX%,投资利税率XX%,税后财务内部收益率XX%,税后投资回收期(含建设期)为5.47年。

1.1.7项目建设规模

主要产品及副产品品种和产量,案例如下:

本次“氧化铁皮产业项目”建成后主要生产产品:氧化铁皮

达产年设计生产能力为:年产氧化铁皮产品XXX(产量)。

项目总占地面积XX亩,总建筑面积XXX.00平方米;主要建设内容及规模如下:

主要建筑物、构筑物一览表

工程类别工段名称层数占地面积(m2)建筑面积(m2)

1、主要生产系统生产车间1 1 生产车间2 1 生产车间3 1 生产车间4 1 原料库房 1 成品库房 1

2、辅助生产系统

办公综合楼8 技术研发中心 4 倒班宿舍、食堂 5 供配电站及门卫室 1 其他配套建筑工程 1

合计

行政办公及生活设施占地面积

3、辅助设施道路及停车场 1 绿化 1

1.1.8项目资金来源

本次项目总投资资金XX.00万元人民币,其中由项目企业自筹资金XX.00万元,申请银行贷款XX.00万元。

1.1.9项目建设期限

本次项目建设期从2014年XX月至2015年XX月,工程建设工期为XX个月。

1.2项目建设单位介绍

项目公司简介

1.3编制依据

在可行性研究中作为依据的法规、文件、资料、要列出名称、来源、发布日期。并将其中必要的部分全文附后,作为可行性研究报告的附件,这些法规、文件、资料大致可分为四个部分:

项目主管部门对项目的建设要求所下达的指令性文件;对项目承办单位或可行性研究单位的请示报告的批复文件。

可行性研究开始前已经形成的工作成果及文件。

国家和拟建地区的工业建设政策、法令和法规。

根据项目需要进行调查和收集的设计基础资料。

案例如下:

1.《中华人民共和国国民经济和社会发展“十二五”规划纲要》;

2.《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006-2020)》;

3.《产业“十二五”发展规划》;

4.《本省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》;

5.《国家战略性新兴产业“十二五”发展规划》;

6.《国家产业结构调整指导目录(2011年本)》;

7.《建设项目经济评价方法与参数及使用手册》(第三版);

8.《工业可行性研究编制手册》;

9.《现代财务会计》;

10.《工业投资项目评价与决策》;

11.项目公司提供的发展规划、有关资料及相关数据;

12.国家公布的相关设备及施工标准。

1.4编制原则

(1)充分利用企业现有基础设施条件,将该企业现有条件(设备、场地等)均纳入到设计方案,合理调整,以减少重复投资。

(2)坚持技术、设备的先进性、适用性、合理性、经济性的原则,采用国内最先进的产品生产技术,设备选用国内最先进的,确保产品的质量,以达到企业的高效益。

(3)认真贯彻执行国家基本建设的各项方针、政策和有关规定,执行国家及各部委颁发的现行标准和规范。

(4)设计中尽一切努力节能降耗,节约用水,提高能源的重复利用率。

(5)注重环境保护,在建设过程中采用行之有效的环境综合治理措施。

(6)注重劳动安全和卫生,设计文件应符合国家有关劳动安全、劳动卫生及消防等标准和规范要求。

1.5研究范围

本研究报告对企业现状和项目建设的可行性、必要性及承办条件进行了调查、分析和论证;对产品的市场需求情况进行了重点分析和预测,确定了本项目的产品生产纲领;对加强环境保护、节约能源等方面提出了建设措施、意见和建议;对工程投资、产品成本和经济效益等进行计算分析并作出总的评价;对项目建设及运营中出现风险因素作出分析,重点阐述规避对策。

1.6主要经济技术指标

项目主要经济技术指标表

序号项目名称单位数据和指标

一主要指标

1 总占地面积亩

2 总建筑面积㎡

3 道路㎡

4 绿化面积㎡

5 总投资资金,其中:万元

建筑工程万元

设备及安装费用万元

土地费用万元

二主要数据

1 达产年年产值万元

2 年均销售收入万元

3 年平均利润总额万元

4 年均净利润万元

5 年销售税金及附加万元

6 年均增值税万元

7 年均所得税万元

8 项目定员人

9 建设期月

三主要评价指标

1 项目投资利润率% 29.80%

2 项目投资利税率% 40.55%

3 税后财务内部收益率% 18.97%

4 税前财务内部收益率% 26.51%

5 税后财务静现值(ic=10%)万元

6 税前财务静现值(ic=10%)万元

7 投资回收期(税后)含建设期年 5.47

8 投资回收期(税前)含建设期年 4.36

9 盈亏平衡点% 45.18%

1.7综合评价

本项目重点研究“氧化铁皮产业项目”的设计与建设,项目的建设将充分利用现有人才资源、技术资源、经验积累等,逐步在项目当地形成以市场为导向的规模化氧化铁皮生产基地,以研发和生产氧化铁皮为主,以满足当前市场的极大需求,进而增强企业的市场竞争力和发展后劲,并推动我国氧化铁皮事业的发展进程。

项目的实施符合我国相关产业发展政策,是推动我国氧化铁皮行业持续快速健康发展的重要举措,符合我国国民经济可持续发展的战略目标。项目将带动当地就业,增加当地利税,带动当地经济发展。项目建设还将形成产业集群,拉大产业链条,对项目建设地乃至中国的经济发展起到很大的促进作用。因此,本项目的建设不仅会给项目企业带来更好的经济效益,还具有很强的社会效益。

所以,本项目建设十分可行。

氧化铁皮的性质

氧化铁皮的性质对酸洗速度的影响很大,具体表现在以下几方面: 1.氧化铁皮的内应力因为金属的密度大于氧化铁廖:的密度,所以当金属上生成氧化铁皮时体积便增大,因而在乎行于金属表面的方向上产生压应力,同时还产生使氧化铁皮自金属表面上脱离的拉应力。即使在室温情况下,氧化铁皮也存在着上述内应力。当内应力大于其强度时,氧化铁皮便产生裂缝;当内应力大于氧化铁皮同金属表面的附着力时,氧化铁皮便会从金属表面脱落下来。这就给机械作用破碎和除掉氧化铁皮提供了有利条件,并使酸溶液通过氧化铁皮的重庆无缝钢管腐蚀里层氧化铁皮,加速酸洗速度。氧化铁皮内应力的大小与金属表面状态密切相关。金属表面粗造,则可能出现应力集中。所以,金属表面越不平滑,内应力的数值就越大,氧化铁皮破碎和脱落的可能性也就越大。炉生氧化铁皮所以容易被清除,就是具备了上述条件所致。 2.氧化铁皮在金属上的附着力,氧化铁皮与金属的附着力越大,氧化铁皮越难从金属上脱落。重庆无缝钢管各种氧化铁皮与金属的附着力不同。FeO的破坏应力约为0.4MPa。Fe20,的破坏应力约为IOMPa。氧化铁皮的附着力取决于氧化时间和金属的化学成份。这是由于在长时间的氧化过程中,铝、硅和锰等元素析出在氧化铁皮和金属之间,使内层的氧化铁皮成份含有其他金属氧化物的缘故,如金属中含硅(Si),则在金属和FeO之间形成较脆的FezSiO,(SiO。十2FeO二Fe2Si04),使附着力降低。此外,氧化铁皮附着力与其硬度有关,如Fe30:的硬度几乎为FeO的两倍,而Fe30,的破坏应力为FeO的一百倍。这也是FeO所以易于除掉的因素之一。氧化铁皮附着力越小,同样有利于机械破碎氧化铁皮的效果。 3.温度改变时氧化铁皮中产生的应力氧化铁皮和金属具有不同的膨胀系数。当温度突然变化时,氧化铁皮不能适应金属体积的变化而产生内应力,这个应力可能达到很大的数值,使氧化铁皮破裂甚至从金属上脱落。 4.氧化铁皮的破坏形式图卜6金属氧化铁皮破坏形式,d是当氧化铁皮的拉压强度很大而与金属的附着力很小时生成的气泡。&是当氧化铁皮内有很大的汽泡产生时生成的裂纹。‘是氧化铁皮内生成的微小汽泡。d是氧化铁皮层从金属表面上脱落的破坏倾向。这种破坏形成汽泡的可能性很小,因为这种破坏需要很大的能量。若这种破坏已经发生,那么进一步的破坏就更容易了。这种形式的破坏发生在金属及氧化铁皮的膨胀系数相差较大时信f是氧化铁皮的切力裂开。这是金属表面受切向力发生的破坏形式,是强度较小,与金属附着较好的氧化铁皮的特征。重庆无缝钢管因为这种破坏与汽泡的生成和剥落不同,故不会发生加速金属氧化的危险。

材料库管员岗位职责

材料库管员岗位职责 原材料仓库保管员岗位职责 一、入库管理 1、保管员对采购原材料办理入库手续前,应通知质检员进行质量检测,检测合格后出具检验合格单才能办理入库手续,如果购进原材料有质量问题,应拒收,同时通知公司采购人员。 2、物料进仓时,仓库管理员必须凭采购计划单、送货单、检验合格单办理入库手续,拒绝不合格或手续不齐全的物资入库。入库手续(入库单)一式四份,仓库保管存根联、仓库联,记账联交财务,验收联交质检员。 3、入库原材料必须进行数量清点、过磅(《仔细检查包装物重量和实物净重》),然后填写《入库单》,《入库单》上应写明供货单位全称、材料名称、数量(发送数和实收数)、价格(含税单价或者不含税单价),保管员在验收时发现送货单数量与实际不符,应按实际数量入库。

4、一切原材料的购入都必须用增值税专用发票方可入库报销,无税票的材料入库必须建立货到票未到材料明细账,并根据检验单等有效单据及时填开收料单,每月25号将货到票未到材料明细账报财务。 5、入库后,原材料要分区、分类摆放整齐,标识清楚,入库及时,作好防潮、防火、防晒和风雨侵袭,保持仓库整洁,干燥通风,经常检查消防安全设施,仓库重地严禁闲杂人员进入,严禁吸烟。 二、出库管理 1、保管员每天对生产车间各工序领用原材料及时登记,填写《出库单》。《出库单》上应写明规格、型号、数量、领用时间、领用工序(在备注中写明)、领用人签字,并及时登记销账。记账后存根联留仓库保管员,发料记账联交车间统计 人员,进行主要原材料每天消耗登记,财务记账联月底交财务部。 2、编织工序原材料购进由原材料仓库保管员负责验收,每天领用量由编织工序当班班长进行记录,第二天汇总领用量交原材料保管员填写《出库单》,并将汇总领用量交车间统计核算工资。车间统计月底提交车间月工资汇总表给财务部。

五氧化二钒

五氧化二钒 钒是一种有色金属,五氧化二钒广泛用于冶金、化工等行业,主要用于冶炼钒铁用作合金添加剂,占五氧化二钒总消耗量的80%以上,其次是用作有机化工的催化剂,即触媒,约占总量的10%,另处用作无机化学品、化学试剂、搪瓷和磁性材料等约占总量的10% 五氧化二钒简介 管制信息 五氧化二钒(剧毒) 本品根据《危险化学品安全管理条例》受公安部门管制。 名称 中文名称:五氧化二钒 中文别名:五氧化钒,无水钒酸,氧化钒(V) 英文别名:Vinylchloroformate,Vanadic acid anhydride,Vanadium pentoxide 化学式 V2O5 相对分子质量 性状

固体。对湿敏感。相对密度 (d25)。沸点67~69℃。折光率(n20D)。闪点-4℃。易燃。有刺激性和催泪性。有毒。商品常加% 2,6-二叔丁基对甲酚或%对苯二酚一甲酯作稳定剂。 储存 充氩密封4℃干燥保存。 用途 氨基和羟基的保护试剂。 工业上硫氧化法制硫酸工艺中二氧化硫转变为三氧化硫步骤地催化剂。 用于冶金工业:制钒铁合金、钒铝合金及其它特种金属材料. 在化肥工业中用于脱碳、脱硫等。还可用于印染、陶瓷的着色材料, 石油化工装置设备的缓蚀剂。用作制硫酸和有机合成的催化剂, 还用于玻璃工业 理化常数 国标编号 61028 CAS号 1314-62-1

EINECS登录号[1] 215-239-8 五氧化二钒 英文名称 Vanadium pentoxide 别名 钒酸酐 摩尔质量 g /mol 外观 橙黄色粉末,熔融成块时呈紫红色光泽分子式 V2O5 分子量 熔点

降低连铸钢铁料消耗.

对降低连铸钢铁料消耗的思考及措施 作者:jjsskk 发表日期:2007-4-3 阅读次数:235 1 前言 钢铁料消耗一直以来是关系到钢铁企业的效益和降低其产品成本的最关键性指标,降低连铸钢铁料消耗,提高连铸金属收得率,能提升钢铁企业的效益,和降低其产品成本。因此,本文从马钢二炼钢厂连铸车间的生产实际及连铸车间钢铁料消耗的主要来源及成因出发,谈谈如何采取措施降低二钢厂连铸车间的钢铁料消耗。 2 连铸钢铁料消耗的来源及成因分析 所谓连铸钢铁料消耗,是指炼钢转炉提供给连铸生产的钢水,在浇注成合格连铸坯的生产过程中的钢水的消耗情况。一般用生产一吨合格连铸坯需要用多少钢水量来表示,即kg/t。在二钢连铸生产中,钢铁料消耗来源主要有以下几方面: 2.1 回炉量消耗:回炉量消耗造成了连铸钢水的一次成坯率的降低,故降低了连铸金属收得率,增大了产品成本。造成连铸回炉的消耗有下列情况原因: (1)钢水成份不合格造成的回炉。炼钢所出的钢水成份不合格等,一般为S、P等含量超标; (2)钢水温度低造成的回炉。炼钢所出钢水温度较低,造成连铸浇注后期因钢水温度过低而无法浇注而产生的回炉; (3)钢水衔接不上造成的回炉。因炉机不匹配造成炼钢钢水接不上而使连铸机停机等,使钢水无铸机浇注而产生的回炉; (4)钢水积压回炉。因钢水在调度管理上造成连铸机的钢水积压过多,使得钢水在连铸机台上停等时间长温度低,无法浇注而产生的回炉; (5)连铸机发生各类事故易造成回炉。如:连铸机发生漏钢而停流,延长了浇钢时间,使得后期钢水温度过低无法浇注而产生回炉,或铸机开机、换中间包不成功以及连铸设备故障等情况都易产生此类回炉。 通常情况下在实际生产中,连铸生产所产生的回炉多是因为以上多种原因共同造成的,因此为减少和控制连铸回炉量的消耗,就要防止以上情况原因的出现。 2.2 连铸中包块消耗:中包块钢水消耗是目前二钢厂连铸车间比较大的钢铁料消耗。降低中包块高度有利于降低连铸钢铁料消耗,提高连铸金属收得率。根据目前二钢厂连铸工艺的规定,铸机在换中间包时中包液面高度应不小于200mm,对应钢水消耗为不小于 3.57t(15吨中间包);在停机时要求中包液面高度小于100mm,对应钢水消耗为小于1.61t(15吨中间包)。 2.3 连铸坯废品消耗:包括有下列几项废品消耗: (1) 正常连铸坯切头、切尾; (2) 正常换中间包双浇铸坯; (3) 漏钢冷溅废品或补漏钢成功的双浇铸坯废品; (4) 发生棱变和弯曲度超标的连铸废品; (5) 表面质量较差的连铸废品,如夹渣废、气孔废等。 2.4 连铸坯氧化铁皮消耗:一般而言,连铸坯氧化铁皮的消耗比较稳定,但当连铸拉坯速度过大,而冷却较弱使得连铸坯发红亮时,连铸坯产生的氧化铁皮较多。 2.5 其它连铸钢铁料消耗:主要有下列几种情况: (1) 零星钢水量的落地废品。因零星钢水(一般低于5.0t),回炉比较困难,但为防止钢包给低温钢水冻死,往往让钢水直接落地而造成的废品; (2) 中间包、钢包上的挂钢废品; (3) 发生事故时的钢包落地废品:如钢包通、钢水穿机构滑块、钢包机构关不死以及中包事故等造成的

氧化铁皮回收利用技术方案

氧化铁皮回收利用技术方案 氧化铁皮是炼钢、轧钢生产过程中钢坯产生的氧化物,其主要成分为Fe2O3、Fe3O4、FeO及少量铁和其他杂质元素。其综合全铁含量高达60%以上,回收利用价值高,实现对这些氧化铁皮的综合利用无疑是一个很有意义的节能降耗工作。 1、现状 1.1数量统计 我公司2014年全年产生氧化铁皮共计38803.52吨,其中轧钢产生35075.28吨,为同期钢产量的1.219%,炼钢产生3728.24吨,占同期钢产量的0.13%;2015年1-6月份产生氧化铁皮共计15209.72吨,其中轧钢产生13742.22吨,为同期钢产量的1.087%,炼钢产生1467.5吨,占同期钢产量的0.116%。 1.2当前我公司利用氧化铁皮方式 1.2.1烧结原料 2014年全年作为烧结原料使用氧化铁皮29152.02吨,占氧化铁皮总量的75.1%;2015年前半年作为烧结原料使用氧化铁皮10719.68吨,占氧化铁皮总量的70.48%。占比降低4.65%。 1.2.2冷固球团 2014年全年作为冷固球团原料使用氧化铁皮1950.46吨,占氧化铁皮总量的5%;2015年前半年作为烧结原料使用氧化铁皮1343.88吨,占氧化铁皮总量的8.84%。占比升高3.84%。 1.2.3海绵铁

2014年全年作为海绵铁原料使用氧化铁皮7701.04吨,占氧化铁皮总量的19.85%;2015年前半年作为烧结原料使用氧化铁皮3146.16吨,占氧化铁皮总量的20.68%。占比升高0.83%。 1.3氧化铁皮其它利用方式 1.3.1制造硅铁合金 冶炼硅铁合金的主要原料是钢屑,全国每年冶炼硅铁合金消耗的钢屑在200万t左右,用氧化铁皮替代钢屑冶炼硅铁合金的工艺已经成熟并得以应用。 1.3.2化工行业 氧化铁皮提供给化工厂可用来生产氧化铁红、氧化铁黄、三氯化铁、硫酸亚铁等。其中,采用氧化铁皮为主要原料的液相沉淀法,可以生产从黄相红到紫相红各个色相的铁红。 1.3.3将氧化铁皮压球处理后直接供应炼钢作为化渣剂使用,具有化渣、调温、降低炼钢成本的作用。而氧化铁皮经压球直接供炼钢使用,即绕过了烧结和炼铁工序,直接进入炼钢,实现短流程使用,达到降低成本的目的。 2.氧化铁皮利用方式优缺点对比及经济效益分析 2.1烧结原料 氧化铁皮是烧结较好的辅料,一方面,氧化铁皮相对粒度较为粗大,可改善烧结料层的透气性,另一方面,氧化铁皮中FeO在燃烧氧化成Fe2O3的过程中会大量放热,可以降低固体燃料消耗,同时提高烧结生产率,经验表明,8%的氧化铁皮可增产约2%左右。目前在国

氧化铁皮的成因及消除方法

氧化铁皮的成因及消除方法氧化铁皮 氧化铁皮的形成过程也是氧和铁两种元素的扩散过程,氧由表面向铁的内部扩散,而铁则向外部扩散。外层氧的浓度大,铁的浓度小,生成铁的高价氧化物;内层铁的浓度大,而氧的浓度小,生成氧的低价氧化物。所以氧化铁皮的结构是分层的。一般氧化铁皮的层次有三层:最外一层为Fe2O3 ,约占整个氧化铁皮厚度的10%,其性质是:细腻有光泽、松脆、易脱落;并且有阻止内部继续剧烈氧化的作用;第二层是Fe2O3和FeO的混合体,通常写成Fe3O4,约占全部厚度的50%;与金属本体相连的第三层是FeO,约占氧化铁皮厚度的40% ,FeO的性质发粘,粘到钢料上不易除掉。 氧化铁皮的厚度可利用一下关系式计算: (3-6) 式中: a—钢的表面烧损量,kg/m2; 氧化铁皮可分为一次氧化铁皮、二次氧化铁皮、三次氧化铁皮和红色氧化铁皮。 3.2.1一次氧化铁皮 钢在热轧前,往往要在1100~1300℃加热和保温。在此温度下,钢表面于高温炉气接触发生氧化反应,生成1~3mm厚的一次鳞以及由粗轧侧压不充分、除鳞不彻底所致。该一次鳞也称为一次氧化铁皮。一次鳞的内部存在有较大的空穴,一次氧化铁皮为灰黑色鳞层,呈片状覆盖在钢板表面。鳞层主要成分由磁铁矿(Fe3O4)组成。 3.2.2二次氧化铁皮 热轧钢坯从加热炉出来后,经高压水除去一次鳞后,即表面氧化铁皮脱落,进行粗轧。在短时间的粗轧过程中钢坯表面与水和空气接触,钢坯表面产生了二次鳞,也称为一次氧化铁皮。二次鳞受水平轧制的影响厚度较薄,钢坯与鳞的界面应力小,所以剥离性差。如果喷射高压水不能完全除去二次鳞,鳞残留在钢板表面的情况下进行精轧,产品表面就会出现缺陷。二次氧化铁皮为红色鳞层,呈明显的长条、压入状,沿轧制方向带状分布,鳞层主要成分由方铁矿(FeO)、赤铁矿(Fe2O3)等微粒组成。 3.2.3三次氧化铁皮 热轧精轧过程中,带钢进入每架轧机时都将产生表面氧化铁皮层。轧制后通过最终的除鳞或在每架轧机之间时还将再次产生氧化铁皮。因此,轧辊作用下的带钢表面条件将取决于进入各架轧机前形成的氧化铁皮的数量和特性。这时的氧化铁皮称为三次氧化铁皮,因为它是在除鳞之后。进入精轧机之前形成的。 三次氧化铁皮缺陷肉眼可见:黑褐色、小舟状。相对密集、细小、散沙状地分布在缺陷带钢表面,细摸有手感,酸洗后在带钢表面缺陷处留下深浅不一的针孔状小麻坑,它们在正常热轧带钢的表面上是看不见的。在低倍金相显微镜下,缺陷带钢和正常带钢表面的观察结果如

五氧化二钒安全技术说明书

五氧化二钒安全技术说明书 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称:五氧化二钒 化学品商品名:钒(酸)酐 化学品英文名称:Vanadium pentoxide 企业名称:江西百川钒业有限公司 地址:江西省上饶市经济技术开发区191号 第二部分成分/组成信息 化学品名称:五氧化二钒 有害成分:五氧化二钒 纯度:分析纯≥% CAS No. 1314-62-1 第三部分危险性概述 危险性类别:第类毒害品 侵入途径:吸入、食入、经皮肤吸收 健康危害:对呼吸系统和皮肤有损害作用。急性中毒:可引起鼻、咽、肺部刺激症状,接触者出现眼烧灼感、流泪、咽痒、干咳、胸闷、全身不适、倦怠等表现,重者出现支气管炎或支气管肺炎。皮肤高浓度接触可致皮炎,剧烈瘙痒。慢性中毒:长期接触可引起慢性支气管炎、肾损害、视力障碍等。 环境危害:对环境有害 燃爆危险:无意义 第四部分急救措施 皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗。就医。 眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 食入:饮足量温水,催吐。就医。 第五部分消防措施 危险特性:未有特殊的燃烧爆炸特性。 有害燃烧产物:可能产生有害的毒性烟雾。 灭火方法及灭火剂:不燃。火场周围可用的灭火介质。 灭火注意事项:周围环境着火时,根据周围环境要求使用灭火器灭火。 第六部分泄露应急处理 应急处理及消除方法 将泄漏物清扫进容器中;如果适当,首先湿润防止扬尘;小心收集残余物,回收或运至废物处理场所处置;不要让该化学品进入环境;个人防护用具:使用于有毒颗粒物的P3过滤呼吸器。

氧化铁皮压球技术

氧化铁皮压球项目 一、前言 随着钢铁行业和市场经济的发展,降本增效和能源综合利用愈发显得突出和重要,我公司立足节能减排,为各钢企提供各项实用技术和优质服务。氧化铁皮是炼钢和轧钢产生的副产品,其含铁量约70%,目前,各钢铁公司对氧化铁皮的利用方法有两种:一种是作为辅料应用于烧结,另一种是将氧化铁皮压球处理后直接供应炼钢作为化渣剂使用,具有化渣、调温、降低炼钢成本的作用。但一直以来氧化铁皮压球技术存在成球率低、强度低等问题,影响了在炼钢的使用。我公司经长期研究,解决了氧化铁皮压球产品存在的上述问题,所生产的压球产品克服了存在的弊端,完全满足炼钢操作需要。而氧化铁皮经压球直接供炼钢使用,即绕过了烧结和炼铁工序,直接进入炼钢,实现短流程使用,达到降低成本的目的。

二、具体成本对比测算 氧化铁皮价格按1000元∕吨,那么,一吨氧化铁皮经烧结、炼铁、炼钢各工序,成本增加量为:烧结和炼铁工序成本共计为约750元∕吨铁水,则0.7﹡750﹦525元,加上炼钢吹损10%(即金属铁回收率按90%),则525∕0.9﹦583元。即氧化铁皮作为辅料应用于烧结,一吨氧化铁皮变为钢水需增加成本583元。 后一种情况是,一吨氧化铁皮加工成球直接供炼钢使用变成钢水,氧化铁皮球品位60%(加入粘结剂的因素,品位由70%降低至60%)

金属铁回收率按90 %,加工费150元∕吨,则成本增加量为0.7﹡10%﹡1000∕60%﹢150﹦267元。 那么,后一种处理方式比前者省583―267﹦316元。一个年产能500万吨钢铁企业,每年产生炼钢和轧钢氧化铁皮约10万吨,仅此一年可创效3000万元以上。(保守估计也有2500万元以上)。 三、此外,氧化铁皮造球加入转炉,有很强的化渣和调温作用,大大改善转炉操作条件(而冶炼的顺行是降低生产成本的最有效的措施)。目前,唐钢、唐钢不锈钢、国丰、津西、宣钢、荣信、邯郸普阳等公司均采用此法处理,其中部分公司还掺入磁选钢渣粉进行压球,供转炉使用,不但实现了钢渣短流程利用,而且烧结矿不加入或少加入钢渣粉,还降低了高炉铁水磷高的压力,进一步为转炉冶炼创造了条件,实现了短流程循环利用,优化了原料条件,有利于操作,提高技术指标,降低成本,创造显著的经济效益。 四、该项目需在厂区内建设1000平米厂房,需电源功率200千瓦时。 五、我公司立足于冶金技术服务,为客户创造最大经济价值,所研究的氧化铁皮压球产品成球率高、强度大,完全满足转炉炼钢操作要求,为转炉冶炼的生产实践、降低成本、及优化操作、缩短冶炼时间、加快节奏、实现效益最大化创造条件。竭诚欢迎各钢企共同探讨,互惠双赢。 滦县中誉佳美思再生能源科技开发有限公司 2012年5月

氧化铁皮的特性

氧化铁皮的特性 氧化铁皮的主要成分是Fe2O3、Fe3O4、FeO。 氧化铁皮的形成过程也是氧和铁两种元素的扩散过程,氧由表面向铁的内部扩散,而铁则向外部扩散。外层氧的浓度大,铁的浓度小,生成铁的高价氧化物;内层铁的浓度大,而氧的浓度小,生成氧的低价氧化物。所以氧化铁皮的结构是分层的。 一般氧化铁皮的层次有三层:最外一层为Fe2O3,约占整个氧化铁皮厚度的10%,其性质是:细腻有光泽、松脆、易脱落;并且有阻止内部继续剧烈氧化的作用;中间层是Fe2O3和FeO的混合体,通常写成Fe3O4,约占全部厚度的50%;与金属本体相连的第三层是FeO,约占氧化铁皮厚度的40% ,FeO的性质发粘,粘到钢料上不易除掉。 Fe2O3呈红色,Fe3O4呈黑色,FeO呈蓝色,由于铁皮中各种氧化成份比例随其氧化过程不同而变化,因此表现颜色不同,当Fe2O3比例较多时,即表现为红色,当FeO较多时,表现为蓝灰色。 热轧钢板红色氧化铁皮(红锈)具有一定的普遍性。其特征是红色氧化铁皮沿板宽分布比较均匀,一般靠边部100mm内稍重些,卷内部比外部轻一些,这种红色氧化铁皮比较薄,一般不易擦下色,钢板越厚红色越重。 经大量调查,热轧钢板铁皮呈红色的钢种Si含量较高,Si>0.2%时红锈相对重一些,呈蓝灰色的钢种Si含量较低。以相同热轧工艺进行轧制试验,其结果与上述调查结论相符。Si≤0.07%红色氧化色可基本消除,对于厚规格Si还要更低些(Si≤0.05%)。由此,降低Si 含量是解决红锈问题紧有效的办法。 (1) 含Si量较高的钢,由于铁皮中气孔直径大,空冷时的裂纹容

易在氧化铁皮厚度中间停止,除鳞时裂纹与基底金属相平等传播,导致基底金属侧的氧化铁皮易残留下来,所以氧化铁皮剥离性不好。由于氧化铁皮易残留,导致随后的氧化过程中,Fe2O3比例高,使氧化铁皮呈红色。含Si 0.2%以上的钢,由于加热时在氧化铁皮与基底金属界面产生层状的Fe2SiO4,界面温度在Fe2SiO4的凝固温度1170℃以下时,铁皮对基底的着力增强,剥离性更差,导致红色更重。2)对于Si≤0.05%的C-Mn钢,氧化铁皮中气孔小,分布比较均匀,由空冷引起的热应力使氧化铁皮产生裂纹,低Si钢氧化铁皮中由于气孔小,应力松弛缓小,裂纹就沿气孔扩展到基底金属界面。除鳞时,热应力就在氧化铁皮和基底金属界面作为剪切力起作用,使氧化铁皮从基义金属上剥离开。由于高温时铁皮剥离性好,在随后的氧化过程中导致铁皮中FeO比例较高,使铁皮呈蓝灰色。对于边部100mm以内红色相对重一些是由于板坯出炉后边部冷速较快,造成边部温度比中部低,导致除鳞时FeO比中部残留多,所以边部红色相对中部重一些。卷取前钢板表面覆盖一层冷却水,阻止空气中O2与钢板接触,有利于防止出现红色氧化色。卷取后钢卷冷却慢(或钢板厚)红色氧化色较重。由于较厚的钢板,层冷时表面与芯部存在温度梯度,卷取后钢板表面温度回升,钢卷冷速较慢,与O2反应充分,Fe2O3比例更大,所以红色相对重一些。

氧化铁的产生与控制

摘要:就轧钢表面氧化铁皮缺陷的生成进行了简单的概述,并根据热轧生产线轧钢部位不同分别叙述了不同氧化铁皮生产的机理、形貌:同时阐述了化学元素、温度、轧辊、结晶器保护渣、机架间冷却水、轧辊出入口冷却水等对氧化铁皮的影响,提出了降低氧化铁皮的有效措施。 关键词:热轧钢;氧化铁皮;加热温度;工作辊温度 1 氧化铁皮分类 氧化铁皮是热轧钢带较常见的一种产品质量缺陷,按照生成部位不同一般分为炉生氧化铁皮、粗轧和精轧氧化铁皮和卷取后氧化铁皮和保护渣去除不净铁皮。 2 氧化铁皮产生机理 氧化铁皮的生成一般是由于钢坯在加热炉内加热或高温状态下与氧化性气氛接触后发生化学反应生成Fe3O4、Fe2O3、FeO 的一种混合物。当温度高于700℃时,FeO 在最接近钢坯的内层形成,占95%;Fe3O4 在中间层形成,占4%;Fe2O3 在最外层形成,占1%。 3 炉生氧化铁皮 炉生氧化发生在加热炉内,同化学成分、加热温度、在炉时间、炉内气氛有关。加热温度越高、在炉时间越长、炉内氧化性气氛越强则越容易生成铁皮。化学成分中C、Si、Ni、Cu 等元素促进氧化铁皮生成,Mn、Al、Cr 可以减缓氧化铁皮的生成。例如:生产中常见的含Si 钢、高碳钢和高强钢在钢带通条长度,整个板面均有分布的氧化铁皮,且下表面较上表面重,由于含Si 钢中低熔点(1170℃)的化合物FeSi2O4 在氧化铁皮和钢基体之间产生,这种呈楔形的氧化物在随后的轧制过程中保留下来形成棕红色的氧化铁皮。 4 轧制过程氧化铁皮 粗轧氧化铁皮的清除与粗轧除鳞水压力、水嘴角度、水质、立辊侧压能力等有关,除鳞水压力越高、立辊侧压越大则氧化铁皮除鳞效

氧化铁皮在轧钢中影响及控制

氧化铁皮在轧钢中影响及控制 摘要:氧化铁皮是影响热轧带钢表面质量的重要因素之一。通过分析与探讨其形成原因及危害,提出预防措施。 关键词:热轧带钢、氧化铁皮、除鳞 前言 热轧产品表面质量中氧化铁皮压入缺陷是许多厂产品质量中比较头疼的问题,压入表面的氧化铁皮经酸洗后在缺陷处留下深浅不一的小麻坑,特别是一、二次氧化铁皮的压入,经酸洗后,在粗糙的坑底常伴有未除净的氧化铁皮颗粒,严重影响后工序冷轧板的表面质量,造成产品质量下降,势必影响到经济效益。因此有必要对氧化铁皮压入缺陷的形成原因进行分析,提出预防措施,并为相关改进工作提供判断依据。 1.氧化铁皮缺陷的分类及各自的形貌 1.1氧化铁皮缺陷的分类 钢坯表面与高温炉气生成的炉生氧化铁皮称为一次氧化铁皮;在轧制过程中表面氧化铁皮脱落,热的金属表面与水和空气接触,会生成新的氧化铁皮,称为二次氧化铁皮;在精轧机内由于轧辊的表面氧化形成的氧化铁皮称为轧辊磨损氧化铁皮。

1.2各类氧化铁皮压入的形貌 在钢坯出炉及轧机轧制过程中钢坯上下表面的氧化铁皮粘在钢坯或钢板上,不能与钢分离、脱落,氧化铁皮冷却后其硬度大于热坯硬度,在轧制过程中,被压入钢板中,使得带钢表面形成各种形貌的氧化铁皮压入缺陷,从而影响表面质量。 一次氧化铁皮压入缺陷呈小斑点、大块斑痕和带状条纹形式不规则地分布在带钢上,常伴有粗糙的麻点状表面;二次氧化铁皮呈颗粒状压入,分布多象分散的盐;轧辊磨损氧化铁皮呈黑褐色,小舟状,相对密集、细小、散沙状、细摸有手感。 2.各类氧化铁皮产生的原因 2.1一次氧化铁皮压入产生的原因 2.1.1加热方面的原因 ⑴加热温度高加热时间长;⑵炉内气氛不好,供入风量过大;⑶炉内形成负压,吸入冷风;⑷炉内加热温度低于规程规定的最低温度过多。在加热过程中,若出现上述情况的一种或数种,在出钢轧制时,氧化铁皮便会粘在钢坯、钢板上,不容易被清除掉,从而形成一次氧化铁皮压入缺陷。 2.1.2除鳞设备方面原因

原料库库管岗位职责

原料库库管员岗位职责 为了规范本公司原料的入出库管理制度,加强材料物资的管理,提高生产效率,特制定仓库管理员的工作岗位职责。 一、岗位职责 1.仓管员必须遵纪守法,尽心尽责,热爱本职工作,有良好的心态、有高 度的责任感。 2.负责公司的原材料的统计、入库、记账、整理、发放等管理工作。 3.原料仓库随时保持清洁整齐、干燥、防火、防高温、防潮、防鼠、防尘、 防虫、通风良好。每天上班时和下班前必须对仓库各巡检一次,发现异常情况及时通知主管领导处理。 4.材料物资必须分类存放,标识清楚,摆放整齐,便于管理和搬运。 5.无业务需要,仓库区禁止无关人员进入,进入库区人员,禁止吸烟, 禁止 打闹, 禁止大声喧哗。 6.为了保证生产原料供应,仓管员每天必须查看物资的库存数量,库存数 量不足的及时申报采购计划单,经总经理批准后交物料部采购。 7.购进材料物资,仓管员必须向供应商索要生产许可证复印件及检验报告, 同时经物资质检员检验合格的方可入库。若无上述材料,没有经质检员检验或检验不合格的,拒绝收料。 8.经质检合格的材料物资入库时,仓管员必须核对入库材料的名称、数量、 规格。核对无误并由主管确认单价后,开具“材料物资验收入库单”,入库单一式三联,第一联:存根联,仓库入账用;第二联:收货联,交送

货供应商确认收货,供应商开具发票时连同结算联附后,到财务核对确认无误,方可付款;第三联:统计联,及时交财务登记台账。 9.仓管员不得多开虚开材料物资验收入库单,不得以次充好验收入库。如 若发现,以材料物资验收入库单金额2倍以上罚款。 10.对已变质或过期的材料不准出库,由仓管员列出清单,提出报废申请, 经检验员检验后确实不可用的,由主管领导批准,及时作报废处理。11.材料领用,由生产部门主管填写“材料请领单”一式三联注明材料名称、 规格型号、数量、用途,并签字认可后,交由领料人员领取材料,领料人签字确认,发货时认真核对数量,杜绝多发、少发、错发、漏发。材料物资出库时一般遵循先进先出原则。 12.仓管员须依据材料入库单、领料单及时登记仓库材料明细帐,必须做到 日清月结,每日进行帐物核对,做到帐实相符,并于每月3日前将仓库相关的各报表交会计,次月10日后与会计对帐一次。 13.库存成品每月进行一次全面盘点,次月1日组织盘点,盘点完毕,参加盘点 人员在盘点记录单上签字以示负责. 盘点后账面数与实物对比发生盘盈盘亏的报主管领导,批准后作相应处理。 14.严格执行仓库的安全制度。库内严禁吸烟,上下班前后,对仓库的门、 货垛等进行安全检查,发现隐患及时处理,保证原材料和库房的安全。 二、工作权限: 1.有权谢绝未经检修的物料入库; 2.有物料摆放、归类、区域自理的权力; 3.有安全设施、“5S”整改的建议权力;

五氧化二钒

YB/T 5304—201×《五氧化二钒》(征求意见稿) 起草说明 2015年12月

YB/T 5304—201×《五氧化二钒》(征求意见稿) 编制说明 一、概况 五氧化二钒是钒渣或其它含钒矿物经焙烧、浸出、沉淀、分解、熔化制得的,是生产合金、化工产品和工业用催化剂的常见原料,广泛用于冶金、化工、医药、能源、环保、航空航天等行业。现行标准为YB/T 5034—2011《五氧化二钒》。该标准由攀钢负责于2008年底就完成标准研究并通过标委的审定,由于该标准仅规定了98%和99%品级的片钒和97%品级的粉钒,同时由于客观原因报批时间较长,其主要技术内容已不能完全适应近年来五氧化二钒的生产和使用情况。 随着冶金和化工等行业的进步,各行业对五氧化二钒的要求越来越高,冶金和化工行业的部分高精尖产品需要五氧化二钒的纯度达到99.5%以上,有些行业甚至要求五氧化二钒的纯度达到99.99%。2008年至今钒产业突飞猛进的发展,产品应用得到大力拓展,产品的质量及主要经济技术指标逐年提高,用户对高纯度粉状五氧化二钒中杂质含量的要求越来越高,比如耐热高强度钛基合金、催化剂领域、钒电池、飞行器机体、颜料、医药等行业的应用。攀钢等企业成功研制并投放市场的98.0%~99.8%品级的较高纯度五氧化二钒已成为制造高档钒催化剂、宇航级钒铝或钛钒铝合金等高端产品的关键原料。但现行行业标准并未规定其要求,为促进五氧化二钒应用领域的拓展,特别是加快推进高纯度五氧化二钒的生产和应用,有必要对现行标准进行必要的修改、补充和完善,满足生产企业精细化生产需要和下游高端

用户使用需要。 二、标准修订依据 1、GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则》。 2、参照铁合金的相关国家/行业标准。 3、国内有关部门专家的意见。 三、修订内容 经攀钢集团有限公司申报,工业和信息化部于二○一四年四月以《2014年第一批行业标准制修订计划》下达了修订YB/T 5304—2011《五氧化二钒》的任务(计划号2014-0192T-YB),由全国生铁及铁合金标准化技术委员会归口,由攀钢集团有限公司牵头,联合冶金工业信息标准研究院等对YB/T 5304—2011《五氧化二钒》进行必要的修改、补充和完善。 据此,攀钢集团有限公司委托攀钢集团攀枝花钢钒有限公司成立了《五氧化二钒》标准修订起草小组。通过系统的调研,标准起草小组在原标准基础上,结合近年来五氧化二钒的生产和使用实践起草了YB/T 5304—××××《五氧化二钒》(征求意见稿)。有关情况说明如下: (一)关于范围和规范性引用文件 1、本标准本次修订,对原标准规定的范围没有进行修改。对规范性引用文件,鉴于产品纯度的提高和航空航天应用的推广,产品杂质元素项目及其含量的要求逐步提高,通常需要对十余种杂质元素进行

氧化铁皮的应用及分类

本文摘自再生资源回收-变宝网(https://www.doczj.com/doc/8417058061.html,) 氧化铁皮的应用及分类 氧化铁皮的结构是分层的,也是由氧和铁组成的,氧由表面向铁的内部扩散,而铁则向外部扩散,外层氧浓度大的形成高价氧化物,反之形成低价氧化物。 一、氧化铁皮的特征 热轧钢板红色氧化铁皮(红锈)具有一定的普遍性。其特征是红色氧化铁皮沿板宽分布比较均匀,一般靠边部100mm内稍重些,卷内部比外部轻一些,这种红色氧化铁皮比较薄,一般不易擦下色,钢板越厚红色越重。 二、氧化铁皮的应用 1、制造硅铁合金冶炼硅铁合金的主要原料是钢屑,全国每年冶炼硅铁合金消耗的钢屑在200万t左右,用氧化铁皮替代钢屑冶炼硅铁合金的工艺已经成熟并得以应用。以硅石、冶金焦炭粒、氧化铁皮为原料,在还原气氛下生成硅铁。全国每年的氧化铁皮约1000万t左右。可以提供充足的原料。 2、烧结原料氧化铁皮是烧结较好的辅料,一方面,氧化铁皮相对粒度较为粗大,可改善烧结料层的透气性,另一方面,氧化铁皮中FeO在燃烧氧化成Fe2O3的过程中会大量放热,可以降低固体燃料消耗,同时提高烧结生产率,经验表明,8%的氧化铁皮可增产约2%左右。 3、化工行业氧化铁皮提供给化工厂可用来生产氧化铁红、氧化铁黄、三氯化铁、硫酸亚铁等。其中,采用氧化铁皮为主要原料的液相沉淀法,可以生产从黄相红到紫相红各个色相的铁红。

三、氧化铁皮的分类 氧化铁皮可分为一次氧化铁皮、二次氧化铁皮、三次氧化铁皮和红色氧化铁皮。 1、一次氧化铁皮: 钢在热轧前,往往要在1100~1300℃加热和保温。在此温度下,钢表面于高温炉气接触发生氧化反应,生成1~3mm厚的一次鳞以及由粗轧侧压不充分、除鳞不彻底所致。该一次鳞也称为一次氧化铁皮。一次鳞的内部存在有较大的空穴,一次氧化铁皮为灰黑色鳞层,呈片状覆盖在钢板表面。鳞层主要成分由磁铁矿(Fe3O4)组成。 2、二次氧化铁皮: 热轧钢坯从加热炉出来后,经高压水除去一次鳞后,即表面氧化铁皮脱落,进行粗轧。在短时间的粗轧过程中钢坯表面与水和空气接触,钢坯表面产生了二次鳞,也称为一次氧化铁皮。二次鳞受水平轧制的影响厚度较薄,钢坯与鳞的界面应力小,所以剥离性差。如果喷射高压水不能完全除去二次鳞,鳞残留在钢板表面的情况下进行精轧,产品表面就会出现缺陷。二次氧化铁皮为红色鳞层,呈明显的长条、压入状,沿轧制方向带状分布,鳞层主要成分由方铁矿(FeO)、赤铁矿(Fe2O3)等微粒组成。 3、三次氧化铁皮: 热轧精轧过程中,带钢进入每架轧机时都将产生表面氧化铁皮层。轧制后通过最终的除鳞或在每架轧机之间时还将再次产生氧化铁皮。因此,轧辊作用下的带钢表面条件将取决于进入各架轧机前形成的氧化铁皮的数量和特性。这时的氧化铁皮称为三次氧化铁皮,因为它是在除鳞之后。进入精轧机之前形成的。 4、三次氧化铁皮缺陷肉眼可见:

为什么要去除氧化铁皮

A 为什么要去除氧化铁皮? 冷轧钢板的原料是热轧钢带,经过热轧的钢带表面会有一层硬而脆的氧化铁皮,这层二次氧化铁皮是在高温轧制时生成的。为了获得良好光洁的表面,热轧钢带作为原料在冷轧前必须将其清除干净,由于不同材质,普通钢带与各种型号的特殊钢带在化学成分、力学性能要求都不一样,而且在轧制温度、冷却速度及卷取温度等方面都不一样。造成氧化皮的结构也不一样。 B那末如何去除氧化铁皮和去除方法有那些? 目前,世界各国对去除钢铁表面的氧化铁皮采取了多种办法,总的可概括为三种类型,即:机械法、化学法、电化学法等。 B1机械法 机械法去除氧化铁皮的做法有:抛光法、滚磨法、高压水冲洗、刷光法、喷(抛)丸法、喷沙法、破鳞法等。 B2 化学法 化学法即采用酸、碱等化学物质与钢铁材料表面的铁鳞起化学反应而去掉氧化铁皮。 化学物质一般均使用强酸、强碱如硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸等;也有采用氢氧化钠的水溶液,如清洗硅钢表面的白膜 ;还有采用熔融的氢氧化钠和硝酸钠,在480度,左右的高温下,达到改变钢铁材料的性质,如改变不锈钢表面的氧化铁皮的性质,以达到有利于酸洗的要求。 B3电化学法

电化学法酸洗就是将浸入酸溶液中的钢铁制品(包括热轧钢带)的两边通过电极通上直流电,以加速氧化铁皮的去除。 中性电解去鳞是采用无毒无害的中性盐作为电解液,如利用硫酸钠等方法。例如上海某冷轧带钢厂就是用硫酸钠溶液进行电解去鳞的。

A 为什么要去除氧化铁皮? 冷轧钢板的原料是热轧钢带,经过热轧的钢带表面会有一层硬而脆的氧化铁皮,这层二次氧化铁皮是在高温轧制时生成的。为了获得良好光洁的表面,热轧钢带作为原料在冷轧前必须将其清除干净,由于不同材质,普通钢带与各种型号的特殊钢带在化学成分、力学性能要求都不一样,而且在轧制温度、冷却速度及卷取温度等方面都不一样。造成氧化皮的结构也不一样。 B那末如何去除氧化铁皮和去除方法有那些? 目前,世界各国对去除钢铁表面的氧化铁皮采取了多种办法,总的可概括为三种类型,即:机械法、化学法、电化学法等。 B1机械法 机械法去除氧化铁皮的做法有:抛光法、滚磨法、高压水冲洗、刷光法、喷(抛)丸法、喷沙法、破鳞法等。 B2 化学法 化学法即采用酸、碱等化学物质与钢铁材料表面的铁鳞起化学反应而去掉氧化铁皮。 化学物质一般均使用强酸、强碱如硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸等;也有采用氢氧化钠的水溶液,如清洗硅钢表面的白膜 ;还有采用熔融的氢氧化钠和硝酸钠,在480度,左右的高温下,达到改变钢铁材料的性质,如改变不锈钢表面的氧化铁皮的性质,以达到有利于酸洗的要求。 B3电化学法

高碳钢氧化铁皮

前言 我国一些大型的盘条深加工生产企业,对热轧盘条进行拉拔之前,往往要把盘条表面的氧化铁皮通过机械除鳞的方式剥离去除。当氧化铁皮的剥离性能不好时,残留在盘条表面的氧化铁皮会使高碳钢盘条与拉丝模具摩擦时表面接触点的局部熔化[1],可能导致拉拔过程中的断丝,甚至是刮伤拉丝模具。生产企业越来越重视热轧盘条表面氧化铁皮的剥离性能,而热轧盘条的氧化铁皮剥离性能受其厚度、微观形貌以及相的成分比例等因素的影响[2]。本文着重探讨高碳钢盘条氧化铁皮剥离后,其剥落内表面的微观形貌皱褶的形成原因,以及与剥离性能之间的关系。 1实验 1.1 试样材料 实验选用的是高碳钢盘条,试样直径为Φ5.5mm,长度为300mm,其化学成分见表1。 表1 高碳钢盘条化学成分% Table 1 The chemical composition of the high carbon steel wire % 元素 C Si Mn P S Al 其他元素含量0.7±0.03 ≤0.300.5±0.06 ≤0.02≤0.015≤0.005≤0.010 1.2氧化实验 用浓盐酸腐蚀去除高碳钢盘条试样表面的氧化铁皮,然后将试样用辐射加热电炉在900℃氧化,快速冷却到氧化铁皮的共析反应温度区间,保温1~6分钟后快冷到室温,制备新的氧化铁皮。 1.3剥离实验 将实验试样两端100mm长的氧化铁皮,用5%的乌洛托品调配的盐酸溶液进行腐蚀。腐蚀过的试样先用高精度天平称重,然后在拉伸试验机上用夹具固定两端后,分别用不同的拉伸量来剥离氧化铁皮,再用高精度天平称重后,计算其剥离率。 1.4电镜实验 将拉伸实验剥离的氧化铁皮收集起来,用导电胶带将其固定好后编号,然后让其放在无水酒精中用超声波清洗器清洗5分钟,然后用热风机吹干。这样制备好的试样就可以在扫描电镜下观测其内表面的微观结构。 2实验结果及分析 2.1 形貌及产生原因 图1为二次电子扫描(SEM),放大倍数为1000倍得到的高碳钢盘条氧化铁皮内表面微观形貌。从电镜扫描结果可以观测到,氧化铁皮内表面普遍存在着的皱褶状形貌,而且还比较均匀、平行的分布。这种高低起伏的皱褶改变了氧化铁皮与基体的接触面积,这将对高碳钢盘条氧化铁皮的剥离性能发生影响。

钒渣生产五氧化二钒工艺流程

五氧化二钒的生产工艺 用钒渣生产五氧化二钒的基本原理:由钒渣的物相结构可知,钒在钒渣中是以三价V 离子状态存在于尖晶石物相中,同时,钒渣中还含有硅酸盐玻璃体、金属铁等物相,从钒渣中提钒主要是将低价钒氧化成五价钒,使之生成溶解于水的钒酸钠,再用水浸出到溶液中使钒与固相分离,然后再从溶液中沉淀出钒酸盐,使钒与液相分离,最终将钒酸盐转化成五氧化二钒。钒渣的氧化焙烧是将钒渣破碎到一定粒度,与钠盐混合后在氧化气氛加热炉内加热,使钒完成氧化并转化为可溶性钒酸钠的钠化过程。水溶钒转化程度的高低,直接影响到钒的回收率。 传统的以苏打为主作为添加剂的钒渣生产五氧化二钒的工艺流程主要有原料预处理(包括钒渣破碎、粉碎、配料、混料)、氧化焙烧、熟料浸出、沉钒及熔化五个工序。流程图如下: 钒渣苏打 片状五氧化二钒 1、原料预处理:包括钒渣破碎、球磨、除铁、配料、混料等。原料预处理是将钒 渣破碎到一定的粒度后再与一定比例的钠盐添加剂混合均匀的过程,钒渣破碎是将大块钒渣经破碎机和球磨机粉碎到一定粒度的粉末状态。它提高了钒渣的比表面积,保证钒渣在氧化焙烧过程中能充分氧化。为避免金属铁在氧化焙烧过程中放出打料热量致使炉料粘结,钒渣要磁选除铁。为了提取钒渣中的钒,使之变为溶解于水的钒酸钠,因此要配入一定量的钠盐添加剂,以苏打为主。 2、焙烧:焙烧转化率是熟料中转化为可溶钒的钒量占全钒的比例。影响焙烧转化

率的因素很多,除了与钒渣的结构和化学成分有关外,还与钒渣的粒度、添加剂的种类、添加剂的用量、焙烧温度、焙烧时间等多种因素有关。目前焙烧的设备采用回转窑,回转窑的炉温多控制在800°左右。 3、浸出:钒渣经焙烧后称为熟料,熟料的浸出通常是水浸,水浸是将熟料中的可溶性钒酸钠溶解到水溶液的过程。浸出方式有连续式和间歇式两种。影响浸出率的因素包括熟料粒度、熟料可溶钒含量、液固比、浸出温度、浸出时间、搅拌、浸出方式等。目前我公司采用的间歇方式进行浸出。 4、沉钒:沉钒方法有水解沉钒法和铵盐沉淀法。为制取高品位的五氧化二钒,需采用铵盐沉淀法。目前采用酸性多钒酸铵沉淀法,将净化后的碱性溶液在搅拌下缴入硫酸中和,当钒酸钠溶液PH值在5左右,加入铵盐,再用硫酸调节PH值在2.5左右,在加热、搅拌可结晶出橘黄色多钒酸铵,操作简单、沉钒结晶速度快,铵盐消耗量低,产品纯度高。 5、片状五氧化二钒的制取:五氧化二钒的工业产品,大部分是用于冶金行业,因此要以片状为主,酸性铵盐沉钒饿产物多钒酸铵中含有大量的硫酸钠,在过滤过程中要进行洗涤,用1%浓度的氨水溶液,洗涤后得到“黄饼”。从“黄饼”到片状五氧化二钒要经过脱水、脱铵和熔化三个步骤,最后在包装成桶。

去除氧化铁皮的新方法介绍

工艺创新 工艺装备  2010年第3期 去除氧化铁皮的新方法介绍 I ntr oducti on of Ne w DescalingMethods 余万华,周斌斌,陈龙/Y U W an 2hua,ZHOU B in 2bin,CHEN Long 作者单位:北京科技大学,北京100083 作者简介:余万华(1966—),男,籍贯湖北,副教授。2003年获英国谢菲尔德大学材料工程系博士学位,在英国以博士后身份工作2年 [2002年1月—2004年1月],2004年4月回国,在北京科技大学材料学院任教,主要研究方向:从事模拟钢的微观组织变化以及 温度和电磁场模拟研究。E 2mail:ustby wh@sina . com 目前,在大多数钢厂生产中,氧化皮的形成一般都会造成1%~2%的材料损失,而且通常是工厂中产量损失的最大来源。这种损失至少70%是发生在加热过程中的,这取决于轧制过程、料板尺寸和料板温度,其中在轧制过程中第二次氧化皮的形成会造成30%的损失(见图1)。总的加载金属的1%~2%的损失值是合理的目标,大多数工厂由于各种原因一次又一次的经历了严重的损失 。 图1 在成型产品工厂中的产量损失的来源 氧化铁皮的形成原因 经典模型 经典铁的氧化理论已为大多数人所熟悉。然而,由于各种原因,重新加热过程中合金钢上的氧化以及氧化皮生长机制模型并不容易建立,而且技术文献方面也有很多矛盾的地方。钢的可视检测表明它是呈层结构,而且显微检测表明 通常是三个明显的层(见图2)。标准的重加热温 度下,钢的表面形成三种类型的铁氧化物———方铁矿(Fe O )、磁铁矿(Fe 3O 4)和赤铁矿(Fe 2O 3),这些相的相对比例通常是:Fe 2O 3约占1%、Fe 3O 4约占4%、Fe O 约占95%。这些相的相对比例随着钢的类型和加热条件的不同而不同。从Fe -O 相图(见图3)可以看出在大约700℃以下,氧化很小,直到 温度达到1000℃以上,否则氧化不会扩大[1] 。在此温度以及更高的温度,氧化层很快形成,而且进一步氧化的速率由加热气氛中和向钢/氧化界面扩散的氧离子供应情况决定(见图3)。 实际氧化铁皮形成的影响因素 经典模型所预测的氧化皮形成的值之所以没能反映出实际的情况有很多原因。在工业生产中氧化皮形成的影响因素总结如下:加热温度、时间、加热炉气氛、氧化层结构、钢容量。在这些因素当中前两个是最重要的,而且它们的影响通常遵循着经典理论关系。 6 4

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