吉林建龙钢铁有限责任公司（热轧厂）安全操作规程编号：编制：批准：发布日期：实施日期：
热轧厂
安全操作规程吉林建龙钢铁有限责任公司
主要起草人：王世超李瑞山雷占全康跃张鹏王志刚常志楠韩鹏李清于明徐大勇张阳武方海
会审人：
批准人：
批准日期：2010年月日
发布日期：2010年月日
受控状态：（发放纸质文件时填写）
发放编号：（发放纸质文件时填写）
目录
一．热轧厂安全操作规程通则 (1)
二．板加作业区安全操作规程 (2)
（一）值班工长岗位安全操作规程 (2)
（二）储区管制操作员岗位安全操作规程 (2)
（三）上下料操作员岗位安全操作规程 (2)
（四）装炉操作员岗位安全操作规程 (3)
（五）出炉操作员岗位安全操作规程 (3)
（六）汽化冷却操作员岗位安全操作规程 (3)
（七）烧钢操作员岗位安全操作规程 (4)
三．轧制作业区安全操作规程 (5)
（一）值班工长岗位安全操作规程 (5)
（二）粗轧操作员岗位安全操作规程 (5)
（三）精轧操作员岗位安全操作规程 (6)
（四）卷取操作员岗位安全操作规程 (7)
（五）循环水操作员岗位安全操作规程 (7)
（六）轧辊磨床操作员岗位安全操作规程 (8)
（七）油膜滚动轴承维护操作员岗位安全操作规程 (8)
（八）车床操作员岗位安全操作规程 (9)
（九）剪刃磨床操作员岗位安全操作规程 (9)
（十）电、气焊作业安全操作规程 (10)
四. 精整作业区安全操作规程 (10)
（一）值班工长岗位安全操作规程 (10)
（二）储区管制操作员岗位安全操作规程 (11)
（三）补打捆作业安全操作规程 (12)
（四）取样作业安全操作规程 (12)
五．设备检修室安全操作规程 (12)
（一）工长岗位安全操作规程 (12)
（二）电气点检岗位安全操作规程 (13)
（三）机械点检岗位安全操作规程 (13)
（四）基础自动化点检岗位安全操作规程 (14)
（五）计算机系统点检岗位安全操作规程 (14)
（六）仪表点检岗位安全操作规程 (15)
六．维修作业区安全操作规程 (16)
（一）工长岗位安全操作规程 (16)
（二）电工岗位安全操作规程 (16)
（三）仪表岗位安全操作规程 (17)
（四）自动化维修岗位安全操作规程 (18)
（五）钳工岗位安全操作规程 (18)
（六）电、气焊岗位安全操作规程 (19)
七．起重专业安全操作规程 (20)
（一）天车岗位安全操作规程 (20)
（二）指挥吊运安全操作规程 (21)
八．成品检验安全操作规程 (21)
（一）检验岗位安全操作规程 (21)
九．设备、工器具安全操作规程 (22)
（一）电动葫芦安全操作规程 (22)
（二）射线装置安全操作规程 (23)
（三）过跨车设备安全操作规程 (23)
（四）叉车安全操作规程 (23)
（五）砂轮机安全操作规程 (24)
（六）千斤顶使用安全操作规程 (24)
（七）手拉葫芦使用安全操作规程 (25)
（八）手锤使用安全操作规程 (25)
（九）扁铲、冲子使用安全操作规程 (25)
（十）锉刀、刮刀使用安全操作规程 (25)
（十二）手锯使用安全操作规程 (25)
（十三）虎钳使用安全操作规程 (26)
一．热轧厂安全操作规程通则
1.必须严格遵守公司相关安全规章制度。
2.班前、班中严禁饮酒；严禁串岗、脱岗、睡岗；班中不允许做与本岗位无关的工作；未经许可严禁带领外人进入现场。
3.进入生产现场前，必须按规定佩戴齐全劳动保护用品及防护用具；女工佩戴安全帽时长发必须盘置于帽内。
4.工作前与工作中应进行安全五确认，工作中严禁三违（违章指挥，违章操作，违反劳动纪律）。
5.新职工入厂或职工调动岗位时，必须进行三级安全教育；特殊工种作业人员必须持证上岗。
6.必须遵守和注意生产现场悬挂的各种安全警告、标志牌；必须注意各种安全信号或危险工作区域提示。
7.进入生产现场必须走安全通道，严禁跨越辊道，生产现场的所有安全紧急疏散通道必须保持畅通。
8.操作室禁止无关人员入内，特殊情况需经作业长、当班值班工长同意，方可入内。
9.在生产现场发现不安全因素，要及时处理或报告上级领导、安全管理人员。
10.不得随意触摸电气、煤气、机械等装置开关，以及其它危险设备。
11.不许用湿布擦拭或用水浇电气设施、设备。所有电气设备在未确认无电时，一律按有电处理。
12.非工作需要，不得在高压介质管线、煤气管道及相关设备处停留，不准敲击管道。
13.在煤气、电气室、油站、磨辊间等危险要害区域严禁火源；因特殊原因需要动火作业时，必须办动火证。
14.严禁用氧气、可燃气或其它惰性气体吹扫身体或吹扫工作场地。
15.发生人身触电时，应立即切断电源，使触电者脱离电源，采取紧急抢救措施并立即向上级汇报。
16.设备必须有完整可靠的安全防护设施，任何人不准擅自拆除，设备检修后安全设施必须恢复。
17.特种作业必须持有特种作业操作证方可作业。
18.在各区域作业时除执行本规程外，还必须执行相应岗位、专业安全规程。
二．板加作业区安全操作规程
（一）值班工长岗位安全操作规程
1.严格遵守《热轧厂安全操作规程通则》。
2.对本班组人员在生产活动中的安全、健康负责。
3.组织本班组人员学习、贯彻执行厂、作业区各项安全生产规章制度和安全操作规程。
4.经常教育本班组人员遵章守纪，正确使用工具、设备、安全设施及个人防护用品，发现不安全因素及时组织排除，发现违章作业要立即制止。
5.定期对本班组人员进行安全生产教育，做好新入厂人员的第四级安全教育工作。
6.加强对班组人员安全生产、安全操作的培训教育，对本岗位安全操作规程培训考试不合格的人员，不准上岗操作。
7.组织每天的班前会，讲清工作任务和安全注意事项，认真组织好每周的安全活动。
8.杜绝违章指挥，有权拒绝上级的违章指挥，遇有险情时立即指挥人员撤离现场，并报告领导及时解决处理。
9.发生事故时要立即采取措施，并报告有关部门和有关领导。并保护现场，以待上级有关人员进行调查处理，并如实提供事故发生的情况。
（二）储区管制操作员岗位安全操作规程
1.严格遵守《热轧厂安全操作规程通则》。
2.禁止在板坯垛间休息、取暖、烘烤物品。
3.在板坯库内作业时要注意来往的天车，不得在天车钩头、吊物下停留或通过。
4.在板坯垛间穿行时要注意磕碰、高温等伤害。
5.禁止在库内通道上堆放物品，以保证畅通。
6.禁止在行走中核对实物和填写卡片，并注意库内车辆（包括过跨车），注意自身站位。
7.进入煤气区域作业必须两人以上，必须佩戴煤气报警器，并通知煤气区域岗位人员进行监护，严格遵守煤气区域安全规程。
（三）上下料操作员岗位安全操作规程
1.严格遵守《热轧厂安全操作规程通则》。
2.禁止在板坯垛间休息、取暖、烘烤物品。
3.在板坯库内作业时不得在天车钩头、吊物下停留或通过。
4.在板坯垛间穿行时要注意磕碰、高温等伤害。
5.未经许可，严禁动用与本岗位无关的设备和器材；严禁非岗位人员操作本岗位机器设备，严禁未联系确认好就擅自启动、运行设备。
6.挂钩未稳及吊物超过天车负荷时，不得指挥起吊，注意库内车辆（包括过跨车）运行。
7.注意板坯在辊道上的运行，出现跑偏立即停止，待处理好后再启动。
8.进入煤气区域作业必须两人以上，必须佩戴煤气报警器，并通知煤气区域岗位人员进行监护，严格遵守煤气区域安全规程。
（四）装炉操作员岗位安全操作规程
1.严格遵守《热轧厂安全操作规程通则》。
2.禁止在加热炉区域吸烟、动火。
3.不准站在辊道或装钢机头上。
4.装炉时应摆正板坯，严防板坯掉道及设备损坏。
5.现场检查时要注意高温、毒气、摔伤等伤害，注意天车运行。
6.启动辊道前要观察和联系确认，具备启动条件后再开动。
7.进入煤气区域作业必须两人以上，必须佩戴煤气报警器，并通知煤气区域岗位人员进行监护，严格遵守煤气区域安全操作规程。
（五）出炉操作员岗位安全操作规程
1.严格遵守《热轧厂安全操作规程通则》。
2.禁止在加热炉区域吸烟、动火。
3.定期检查设备运行状况，不准带隐患作业。
4.现场检查时要注意高温、毒气、摔伤等伤害，注意天车运行。
5.操作出钢机时要注意观察，避免刮碰炉墙及设备。
6.进入煤气区域作业必须两人以上，必须佩戴煤气报警器，并通知煤气区域岗位人员进行监护，严格遵守煤气区域安全操作规程。
（六）汽化冷却操作员岗位安全操作规程
1.严格遵守《热轧厂安全操作规程通则》。
2.禁止在加热炉区域吸烟、动火。
3.必须熟悉汽化冷却系统的操作，并经培训合格后，方可独立工作。
4.要时刻监视汽包、除氧器等设备、管路的运行压力、水位、温度情况，遇有异常情况尽快查明原因。
5.定时到现场检查备运转情况是否正常，检查仪表指示是否真实，发现问题及时通知有关人员处理。
6.进入煤气区域作业必须两人以上，必须佩戴煤气报警器，并通知煤气区域人员进行监护，严格遵守煤气区域安全操作规程。
7.检查仪表控制系统或机械传动部分时，严禁用手触摸，禁止任何人在运动设备周围逗留或者工作。
（七）烧钢操作员岗位安全操作规程
1.严格遵守《热轧厂安全操作规程通则》。
2.禁止在加热炉区域吸烟、动火。
3.无论任何原因导致停炉，应立即关闭主煤气快速切断阀，然后依次关闭各段煤气快速切断阀和烧嘴前手动阀。
4.进入煤气区域作业必须两人以上，必须佩戴煤气报警器，并通知煤气区域人员进行监护，严格遵守煤气区域安全操作规程。
5.烧嘴点火时必须三人完成：一人指挥，一人操作，一人监护。一次烧嘴点火不着或灭火，必须立即关闭烧嘴前煤气手动阀门，查明原因，确认可再次点火后，方可重新点火。
6.禁止无关人员动阀门、开关、按钮。
7.点火、停炉、煤气管线吹扫，要严格按操作规程操作。
8.在进行手动作业时，应由一人操作，一人或以上进行设备监护，并做好相互之间的联系。
9.密切监视煤气压力，发现问题及时调整或者报告。当烧嘴前煤气压力低于2000Pa时，必须停炉吹扫。
10.在正常生产中，每隔一小时巡检一次煤气排水器，发现水位不足，应及时补充，冬季应注意观察保温情况，发现异常，及时报告。
11.在检查仪表控制系统或机械传动部分时，严禁用手触摸电线或者不明物，禁止无关人员在运行设备周围逗留。
12.处理事故或检修时，操作台内必须留人，并严格执行挂牌制度。
13.在煤气危险区检查或工作，必须携带煤气报警器并且两人以上同行，无关人员禁止在煤气危险区逗留。
14.热过程中要保持空、煤气压力的相对稳定；煤气、空气低压保护功能必须可靠投用。三．轧制作业区安全操作规程
（一）值班工长岗位安全操作规程
1.严格遵守《热轧厂安全操作规程通则》。
2.对本班组人员在生产活动中的安全、健康负责。
3.组织本班组人员学习、贯彻执行厂、作业区各项安全生产规章制度和安全操作规程。
4.经常教育本班组人员遵章守纪，正确使用工具、设备、安全设施及个人防护用品，发现不安全因素及时组织排除，发现违章作业要立即制止。
5.定期对本班组人员进行安全生产教育，做好新入厂人员的第四级安全教育工作。
6.加强对班组人员安全生产、安全操作的培训教育，对本岗位安全操作规程培训考试不合格的人员，不准上岗操作。
7.组织每天的班前会，讲清工作任务和安全注意事项，认真组织好每周的安全活动。
8.杜绝违章指挥，有权拒绝上级的违章指挥，遇有险情时立即指挥人员撤离现场，并报告领导及时解决处理。
9.发生事故时要立即采取措施，并报告有关部门和有关领导。并保护现场，以待上级有关人员进行调查处理，并如实提供事故发生的情况。
（二）粗轧操作员岗位安全操作规程
1.必须严格执行《热轧厂安全操作规程通则》。
2.使用吊车要有专人指挥，手势要清楚，确认吊具、周围设备和人员安全时，才能作业，严禁戴手套指挥。
3.轧机启动前必须由指定人员检查，确认安全后方可鸣笛启动设备。
4.轧制过程中，严禁靠近粗轧前、后运输辊道和热输出辊道，以防轧件跑偏伤人。
5.发现设备缺陷或工器具损坏可能造成事故时，应及时停止使用。
6.测量侧导板开口度时，禁止转动设备，台上台下联系好，确认安全后进行操作。
7.高压水工作时，3米以内严禁有人，以防溅伤。
8.操作特殊工具时（如大锤等）不准戴手套操作，并确认附近无人，做到用力均衡，避免工具脱落造成伤害。
9.使用撬棍时，注意站位和着力点，以防撬棍脱落或反弹伤人。
10.处理卡钢，需从机架间吊出废板时，周围不准站人，确认安全后方可进行。
11.换轧辊或检查设备时，严禁站在接轴上，严禁跨越接轴，不准俯身把手及身体重心置于接轴上，不准将身体任何部位置于轧辊扁头与接轴、抱紧装置与扁头之间。
12.挂、取钢丝绳时，不准将手置于被吊物与钢丝绳之间，以防挤伤。
13.进入机架内工作时，必须清除辊子上的油污和杂物，以防跌倒。
14.拖出和推入轧辊时要查看其是否会钩挂邻近设备。
15.拆卸油管接头时，确认润滑系统已达到换辊作业要求时，方可作业。
16.检查接头、油管，确认完好方可对接。
（三）精轧操作员岗位安全操作规程
1.必须严格执行《热轧厂安全操作规程通则》。
2.非工作需要，不得进入X射线源（板型检测仪，测厚仪）附近3米区域，工作需要进入射线区域时，必须通知操作人员将射线源快门关闭，并经确认后方可工作。
3.使用吊车要有专人指挥，手势要清楚，确认吊具和周围设备及人员安全时，才能作业，严禁戴手套指挥。
4.轧机启动前必须由指定人员检查，确认安全后方可鸣笛启动设备。
5.发现设备缺陷或工器具损坏可能造成事故时，应及时停止使用。
6.轧钢时，严禁过桥上通过或停留。
7.吊运铁头箱时，铁头不准高出箱口。
8.处理卡钢，需从机架间吊出废板时，周围不准站人，确认安全后方可进行。
9.进入切头溜槽，铁头坑时，飞剪不许工作，带上照明且两人以上进行工作。
10.吊运热卷箱内钢卷，必须用C型钩，带坯卷不允许有大于3米的长尾巴，并注意不要撞坏设备。
11.检查切头飞剪剪刃时，禁止用手触摸剪刃。
12.换辊横移平台上有轧辊，并且机架内有人时，翻转缸处于下降位。
13.拉辊车启动后，轨道上严禁站人。
14.工作辊或支承辊拖出和推入时要查看其是否会钩挂邻近设备。
15.换辊横移平台移动时时，横移平台上及其附近不许站人。
16.拆卸油管接头时，确认润滑系统已达到换辊作业要求时，方可作业。
17.检查接头、油管，确认完好方可对接。
（四）卷取操作员岗位安全操作规程
1.必须严格执行《热轧厂安全操作规程通则》。
2.启动卷取机前，必须鸣笛示警并确认无误后，方可起车。
3.检查、调整设备时，设备及冷却水必须停止。若须转动设备，操作人员与现场指挥人员联系确认，不得擅自操作。现场人员必须站在安全位置。
4.处理卡钢时，操作台内人员必须听从现场工作的本台人员指挥，确认现场指挥的指令后，方可操作。
5.热输出辊道上堆钢时，严禁在堆钢尾部站人；吊运辊道上废钢时，所有人员必须远离危险区，距离钢板7米以内不准站人。
6.操作打捆机前要注意清除与机器无关的工具、碎片和其它杂物。
7.打捆机地面站操作时，必须戴上手套和防热面罩。
8.不要将身体的任何部位靠近机器，在机前工作时，一定要注意站位，以免摔伤。
9.检修或打捆机停用时，必须切断电源，关掉压缩空气气源。
10.生产过程中，严禁靠近热输出辊道，不许在过桥上停留。
11.发现设备缺陷或工器具损坏可能造成事故时，应及时停止使用。
（五）循环水操作员岗位安全操作规程
1.必须严格执行《热轧厂安全操作规程通则》。
2.禁止在吸水井、集水坑边缘行走。清理杂物时，严禁由高处向下抛掷，防止伤人。
3.使用药品需有标签注明，易燃易爆药品必须分别保管，严禁烟火。
4.柴油机区域内要悬挂警示牌，周围不得放置易燃易爆物品。
5.检查维护设备时，严禁用手触摸转动部位。
6.配药、加药前应正确穿戴好防护用品，防止加药泵、加药管道泄漏及配药时药液飞溅烧伤。
7.冷却塔风机运行时，严禁进入塔内。停机进入塔内作业要切断电源，实行挂牌制度。
8.严禁在冷却塔及蒸发空冷器附近堆放易燃易爆物品。
9.柴油区域及冷却塔内检修需动火时必须办理动火证后方可实施。
10.停机检修或抢修时，认真执行岗位“操作牌”和“禁止操作”安全牌制度，未经检修人员（持牌人）同意，严禁开动设备。
11.传动设备应设置安全防护罩并设置安全色和安全警示语，无安全防护设施不得开机。设备运行时不得打开安全防护罩。
（六）轧辊磨床操作员岗位安全操作规程
1.必须严格执行《热轧厂安全操作规程通则》，同时更换和使用砂轮还必须遵守磨床一般安全规程。
2.工作中不得随便离开工作岗位，严禁烟火，并严格遵守本岗位安全操作规程。
3.所装砂轮防护罩、皮带防护罩，在磨床工作时均应完好无损，不准拆掉。
4.砂轮应经静平衡后方可使用。
5.磨床工作时，任何人不准站在砂轮口前方。
6.严禁随意触动可旋转移动的手轮、手柄及电气按钮，发生故障，及时通知维修处理。
7.更换新砂轮前，要用木锤敲击砂轮，检查砂轮是否损伤，装到砂轮主轴时，必须切断砂轮电机电源。试转前，确认主轴螺母及砂轮罩壳是否安装好，确认无误后，空载试转3－5分钟，并且由低速到高速，不允许砂轮速度超过砂轮上的打印值。
8.操作磨床时，工作服要“三紧”，不准戴手套，不准用手触摸旋转部位。戴好帽子防护镜等。
9.装卸和测量工件，调整和磨床加油或清扫设备时，必须停机进行，并禁止使用汽油。
10.发现设备缺陷或工器具损坏可能造成事故时，应及时停止使用。
（七）油膜滚动轴承维护操作员岗位安全操作规程
1.必须严格执行《热轧厂安全操作规程通则》。
2.油膜轴承检修场地严禁动火，如确有必要动火，应事前采取安全防火措施。
3.安全围栏及地沟盖板要经常检查，必须保证齐全、牢固、可靠。
4.发现设备缺陷或工器具损坏可能造成事故时，应及时停止使用。
5.操作翻转机前，应仔细确认，在确认机上及其附近危险区域无人员、异物后，方可操作。
6.吊装工件前，应对吊具特别是钢绳进行仔细确认，严禁使用不符合安全要求的吊具。
7.紧固虎钳时，不得用锤及其它物体敲击，较大的物体严禁用虎钳夹持。
8.紧固大盖螺钉等作业时，应注意地面油污，防止滑倒。
9.使用大锤前，应认真确认，锤头要紧固，锤把应无油，不得戴手套打锤，以防滑落伤人。
10.使用电动扳手紧固螺钉前，对电动扳手及其电源线、插座、电源接头进行认真确认，防止漏电伤人，严禁操作人员搭接临时电源，紧固过程中站位要稳，以防滑落伤人。（八）车床操作员岗位安全操作规程
1.必须严格执行《热轧厂安全操作规程通则》和《车工安全操作规程》。
2.检查设备安全装置是否完好。
3.天车装卸轧辊时，认真检查吊具、吊带，不合要求的吊具、吊带不准使用。
4.操作轧辊车床时，禁止带手套。工作服“三紧”，戴好帽子防护镜等。
5.工件和切削刀必须卡牢，切削前切削刀和工件各部位必须紧牢方可进行切削加工。
6.装夹刀具时，应使刀具伸出部分尽量短些，刀具下面的垫要平直。运转中的工件或刀具禁止用手接触，不准用手拔掉刀具或工件上的铁屑，不准隔着机床传送物品和工具，不准用棉纱擦工件，刀具或工件不停稳时不得进行测量。
7.停止工作后，立即切断电源，同时将各操作手柄扳到停止位置上。
8.机床运转中，如发生停电，必须拉开电闸，各操作手炳放置空挡，并把刀具退出工作位置。
9.安全围栏及地沟盖板要经常检查，必须保证齐全、牢固、可靠。
10.发现设备缺陷或工器具损坏可能造成事故时，应及时停止使用。
（九）剪刃磨床操作员岗位安全操作规程
1.必须严格执行《热轧厂安全操作规程通则》。同时更换和使用砂轮还必须遵守磨床一般安全规程。
2.工作中不得随便离开工作岗位，严禁烟火，并严格遵守本岗位安全操作规程。
3.砂轮应经静平衡后方可使用。
4.所装砂轮防护罩、皮带防护罩，在剪刃磨床工作时均应完好无损，不准任意拆掉。
5.剪刃磨床工作时，任何人不准站在砂轮口前方，以免砂轮破裂飞出伤人。
6.严禁随意触动可旋转移动的手轮、手柄及电气按钮，发生故障，及时通知维修处理。
7.操作磨床时，工作服要“三紧”，不准戴手套，不准用手触摸旋转部位。戴好帽子防护镜等。
8.磨床工作时，任何人不准站在砂轮口前方。
9.更换新砂轮前，要用木锤敲击砂轮，检查砂轮是否损伤，装到砂轮主轴时，必须切断砂轮电机电源。试转前，确认主轴螺母及砂轮罩壳是否安装好，确认无误后，空载试转3－5分钟，并且由低速到高速，不允许砂轮速度超过砂轮上的打印值。
10.装卸和测量工件，调整和磨床加油或清扫设备时，必须停机进行，并禁止使用汽油。
11.用起重机吊运剪刃、废品废物及装车时要有专人指挥，手势要清楚，确认吊具和周围设备及人员安全时，才能作业，严禁多人指吊作业。
12.安全围栏及地沟盖板要经常检查，必须保证齐全、牢固、可靠。
（十）电、气焊作业安全操作规程
焊接工必须严格遵守热轧厂检修作业区《电、气焊岗位安全操作规程》。
四. 精整作业区安全操作规程
（一）值班工长岗位安全操作规程
1.严格遵守《热轧厂安全操作规程通则》。
2.对班组人员在生产活动中的安全健康负责。
3.组织职工学习、贯彻执行厂、作业区各项安全生产规章制度和安全操作规程。
4.经常教育本班组人员遵章守纪，正确使用工具、设备、安全设施及个人防护用品，发现不安全因素及时组织排除，发现违章作业要立即制止。
5.要经常对本班组人员进行安全生产教育，做好新入厂人员（包括调转、复工、代培、实习）的第四级安全教育考试工作。
6.加强对班组人员安全生产安全操作的培训教育，对本岗位安全操作规程教育考试不合格的人员，不准上岗操作。
7.坚持每天的班前会，要讲清工作任务和安全注意事项。认真组织好每周的安全活动，
开展学习安全规程和预防事故发生。
8.有权拒绝上级的违章指挥，同时杜绝自己违章指挥，遇到险情时立即指挥人员撤离现场，并报告领导及时解决处理。
9.发生人身伤亡事故时要积极组织抢救，立即报告有关部门和有关领导。并组织保护现场以待上级有关人员进行调查处理，并如实提供事故发生的情况。
（二）储区管制操作员岗位安全操作规程
1.严格遵守《热轧厂安全操作规程通则》。
2.严格遵守钢卷堆放规则，禁止出现歪险垛；严禁攀越垛位，禁止在过道上和钢架间堆放物品；禁止在钢卷垛间休息、取暖、烘烤物品。
3.严禁在行走中核对、填写卡片；严禁在吊物下行走和停留，并注意吊物或提货车辆的行进方向，注意站位。
4.严禁在现场打闹，制止无关人员在各库垛位间穿行，发现歪险垛位必须避让并及时联系处理。
5.严禁跨越步进梁；严禁清扫运转中的机械设备、未封闭的传动部位，或从上面传递工具物件。
6.在垛位间作业时，要注意垛位上散断的捆带，以免刮伤，并注意热卷烫伤与磕碰伤。
7.起吊时严禁用手扶或脚蹬吊具，必须与吊具（或吊物）保持2米以上距离。
8.吊运大塔形卷时，必须使用C型钩或钢丝绳，不得使用电动夹钳。
9.在步进梁旁查看卷号时，必须正确站位，防止钢卷掉下伤人，当步进梁上升运卷时，步进梁处禁止停留。
10.未经作业区许可，严禁动用与本岗无关的设备和器材；严禁不具备上岗条件的人员顶岗作业；严禁未联系确认好就擅自启动、运行设备。
11.钢卷或其它物品装卸车时，人员必须离开汽车5米以上，在钢卷库进行其它作业的人员，必须距离吊物10米以上。
12.作业时必须严格执行指吊有关安全规定，严禁戴手套指吊，严禁使用破损或不合规定的吊具、钢丝绳等吊运物品。
13.严禁戴手套操作转动设备。
14.现场要害部位、重点防火部位必须设置灭火器，动火必须办动火证。
15.使用人字梯进行二层钢卷标签粘贴时，要摆正梯子的位置，上下时扶好梯子，防止坠落。
16.岗位人员必须对消防器材进行认真检查，保证器材完好、充足。
17.从事计算机操作必须严格执行计算机使用的有关安全规定。
（三）补打捆作业安全操作规程
1.补打捆前确认钢卷的安全状态。
2.作业前认真检查打捆机具能否保证自己的安全。
3.进行打捆作业时注意站位，防止被钢卷烫伤或者刮伤。
4.严禁在钢卷吊运过程中进行补打捆作业。
5.打捆后的捆带应牢固、整齐，并去除钢卷上多余的捆带，捆带搭头不得超过100mm。（四）取样作业安全操作规程
1．取样前认真确认钢卷的安全状态。
2．使用割据前，认真检查测量仪表、氧气、精制焦炉煤气带及割枪的完好程度，不得带隐患作业。
3．火焰切割过程中，时刻注意站位情况，防止打包带或钢卷带尾迸出伤人。
4．取样后，要使用夹钳夹取试样，防止烫伤。
五．设备检修室安全操作规程
（一）工长岗位安全操作规程
1.严格遵守《热轧厂安全操作规程通则》。
2.对本班组人员在生产活动中的安全、健康负责。
3.组织本班组人员学习、贯彻执行厂、作业区各项安全生产规章制度和安全操作规程。
4.经常教育本班组人员遵章守纪，正确使用工具、设备、安全设施及个人防护用品，发现不安全因素及时组织排除，发现违章作业要立即制止。
5.定期对本班组人员进行安全生产教育，做好新入厂人员的第四级安全教育工作。
6.加强对班组人员安全生产、安全操作的培训教育，对本岗位安全操作规程培训考试不合格的人员，不准上岗操作。
7.组织每天的班前会，讲清工作任务和安全注意事项，认真组织好每周的安全活动。
8.杜绝违章指挥，有权拒绝上级的违章指挥，遇有险情时立即指挥人员撤离现场，并报告领导及时解决处理。
9.发生事故时要立即采取措施，并报告有关部门和有关领导。并保护现场，以待上级有关人员进行调查处理，并如实提供事故发生的情况。
（二）电气点检岗位安全操作规程
1.严格遵守《热轧厂安全操作规程通则》及《电业安全操作规程》。
2.必需经安全技术考试合格方可上岗。
3.熟知所负责区域的危险源和所负责设备的性能原理。
4.严格按点检路线进行点检，进入危险区域点检时，应采取可靠地安全措施，并通知该区域岗位操作人员监护。
5.不得擅自启动各种设备，严禁触摸转动部位，点检动态设备时要与设备保持0.5米以上距离。
6.巡视（工作时）电气设备时，人体与带电导体之间的最小安全距离是：10千伏及以下0.7米（1.0米），35千伏是1.0米（1.5米）。
7.对不完整的及绝缘不符要求的工具严禁使用。
8.对转动部位点检时要与岗位工联系，确认安全后方可进行点检作业。
9.严禁跨越辊道、栏杆或站在辊道边板上进行点检。
10.进入煤气区要携带便携式煤气报警仪，并通知该区域员工进行监护，并遵守煤气安全管理规定。
11.进入现场点检时，必须两人以上同行。
12.2米以上作业必须系挂好安全带，5级以上风严禁作业。
13.所有电气设备未经检查确认以前，均视为有电。点检天车电气设备，在登车前要与驾驶员联系好，得到同意确认车辆停稳后方可上车检查。
（三）机械点检岗位安全操作规程
1.严格遵守《热轧厂安全操作规程通则》。
2.必需经安全技术考试合格方可上岗。
3.熟知所负责区域的危险源和所负责设备的性能原理。
4.严格按点检路线进行点检，进入危险区域点检时，应采取可靠地安全措施，并通知该
区域岗位操作人员监护。
5.不得擅自启动各种设备，严禁触摸转动部位。
6.对不符合安全要求的工器具严禁使用。
7.严禁跨越辊道、栏杆或站在辊道边板上进行点检。
8.进入煤气区要携带便携式煤气报警仪，并通知该区域岗位操作人员监护，并遵守煤气安全管理规定。
9.进入现场点巡检时，必须两人以上同行。
10.2米以上作业必须系挂好安全带，5级以上风严禁作业。
11.进入密闭、半密闭容器，必须先进行氧气及有毒有害气体检测，检测合格并设专人监护，方可作业。
12.在检查高压管路时，必须保持有效距离。
13.点检天车电气设备，在登车前要与驾驶员联系好，得到同意确认车辆停稳后方可上车检查。
（四）基础自动化点检岗位安全操作规程
1.严格遵守《热轧厂安全操作规程通则》。
2.工作前，必须检查工具测量仪表和防护用具是否完好。
3.严格按点检路线进行点检，避免所在场所不安全因素。
4.查看各站运行记录，确保自动化设备正常运行。
5.点检尽量在轧制间隙进行，避免轧制过程中打开电气柜，确保设备和生产线安全。
6.打开电气柜进行点检作业时，手或工具不得触碰到模块或接线端子。
7.保证电气室温度在规定范围内，确保机架风扇正常运行，避免因过热导致设备损坏或故障。
8.定期检查各模块及接地线是否牢固，避免因松动、接触不良造成设备故障。
（五）计算机系统点检岗位安全操作规程
1.严格遵守《热轧厂安全操作规程通则》
2.工作前，必须检查工具测量仪表和防护用具是否完好
3.计算机系统包括过程机服务器、数据库服务器、网络设备和其它相关部分的全部计算机及相关通讯设备。对这些设备的操作必须遵守本规程。
4.所有计算机操作人员要按规定的权限对计算机进行操作。
5.严格遵守计算机的停、送电顺序。
6.禁止在计算机上安装、执行与本机的任务不相关的软件。
7.禁止未授权的其他人员接入计算机网络及访问网络中的资源。
8.要对操作系统或控制程序进行修改、改变运行状态时，必须经相关负责人同意并确保安全的情况下方可进行。
9.禁止随意修改计算机的IP地址、子网掩码等网络设置参数。
10.对修改控制程序，要做出新的备份，并在登记本上做好详细的修改记录。
11.所有计算机软件、备份程序都需由专人负责保管，定期备份，设专柜保存，同时要对这些备份建立登记本。
12.维护该系统只能用专用的维护计算机和工具。
13.系统专用的移动存储设备，不能用到其它的计算机上；非本系统专用的移动存储设备禁止连到该系统上。
14.不得随意插拔网络通讯设备，不得随意在通讯设备上挂接其它计算机。
15.机房内严禁吸烟、喝水及带入任何食品。
（六）仪表点检岗位安全操作规程
1.严格遵守《热轧厂安全操作规程通则》及《电业安全操作规程》。
2.工作前，必须检查工具测量仪表和防护用具是否完好。
3.应进行定期点检作业，检查仪表的各种检测参数，仪表示值，记录曲线或趋势图。
4.仪表点、巡检包括现场一次仪表和二次仪表，对一次元件及一次仪表应做好防尘处理和防振措施。
5.仪表的卫生要求随时清扫和定期清扫相结合，清扫要彻底。
6.仪表的数字显示亮度明显、清晰；指示仪表盘面整洁卫生，不应有影响读数的缺陷，指针转动灵活；仪表的设定值应满足工艺要求，保证灵敏可靠。
7.对仪表机械部位进行润滑、紧固，发现问题及时处理；仪表的附件要齐全、安装牢固，定期进行泄漏检查。
8.一次保温箱、管线路支架等要定期进行防腐和保温处理。
9.对接地和绝缘要定期检查和试验。
架梁安全操作规程-制度大全 架梁安全操作规程之相关制度和职责，1、架梁前的准备工作:1)检查前、后支腿是否走行轮脱空,支承油缸是否由安全抱箍锁定可靠且由安全抱箍直接传递荷载。2)检查前支腿支承油缸与主梁是否锚固可靠。3)检查后支腿与已架梁吊梁孔的... 1、架梁前的准备工作: 1)检查前、后支腿是否走行轮脱空,支承油缸是否由安全抱箍锁定可靠且由安全抱箍直接传递荷载。 2)检查前支腿支承油缸与主梁是否锚固可靠。 3)检查后支腿与已架梁吊梁孔的锚固是否可靠,以确保架桥机纵向水平力的传递。 4)检查各类限位器是否牢固可靠。 5)检查吊点、吊具有无变形、缺损。 6)检查卷扬机、减速器的控制是否可靠。 7)检查钢丝绳、绳卡及其排列情况。 8)检查液压、电气的连结情况,判明正确动作方向。 以上情况如有异常,应及时有效处理。 2、测量检查 1)前后支腿站位偏差: 纵向±5cm 横向±5cm 2)钢主梁前后支腿位置处的高差: 左右±1cm 前后+10cm,-5cm 3运梁车喂梁到位后,运梁车的前后支承油缸在梁端腹板处支承牢靠。 4、前后起重天车对点吊挂后,提升与运梁车脱空,试刹车后吊梁纵移。 5、前起重天车吊梁与后拖梁小车驮梁纵移时采用同一电源和联动按钮以保证二者同步。 6、前后起重天车吊梁纵移时采用同一电源和联动按钮以保证二者同步。 7、在吊梁纵移时,要有专人观察箱梁的运行位置,绝对禁止箱梁碰挂架桥机的任何部位,如发现异常情况,立即停车检查处置。当接近设计位置时要提前减速,必要时点动对位。每次点动时必须待上一次晃动平稳后方可再次点动,禁止连续起、停动作,以免架桥机纵向晃动过大。8落梁就位 落梁过程中,要有专人监视起重天车上的卷扬机、制动器。下落箱梁与已架箱梁不得相碰,并保持梁底水平度偏差10度,必要时可单边落梁调整。就位时先对位固定支座端,后对位活动支座端。起重天车横移时禁止连续起、停点动,以免架桥机横向晃动过大。 9、当现场实测风力达到7级时,停止作业,并采取相应防护措施。当风力达到6级及中雨、大雪天气不得进行吊梁作业。 水务局制度水厂制度水库制度 欢迎下载使用，分享让人快乐
YF-ED-J5911 可按资料类型定义编号 冶炼工安全生产操作规程 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
冶炼工安全生产操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、作业前的准备 1.1进入车间前必须穿戴好劳动保护用品(安全帽、防护面罩、口罩、工作服、劳保鞋)；捣炉时必须将捣炉机驾驶室门关闭。 1.2 严禁酒后、患病（办理请假手续）、带情绪上岗，违反劳动纪律，迟到，早退，无故不上班，不请假的按旷工处理。 1.3 接班后认真检查工作岗位设备的安全防护装置是否正常，一旦发现异常应及时上报班长、炉长。 1.4上岗前，应对所属炉台供电系统、水冷
系统、液压（或气压）系统、电极系统、炉壳、出铁口以及捣炉机等辅助设备进行检查，以确认是否正常。 2、作业中的安全要求 2.1开捣炉机要做到一看二慢三行，不开快车，严禁捣炉机、大铲碰撞电极，以免造成电极事故或热停炉现象。 2.2及时压放电极，确保电极工作端长度，放好电极后，要多观察电极烧结情况，防止电极硬断、软断事故发生。 2.3冶炼操作过程中应及时捣掉电极上的粘料，定期清理铜瓦根部的电极糊。 2.4加料、捣炉作业完毕，必须及时关闭炉门。 2.5捣炉机使用安全
化工企业安全操作规程（二）2016-10-18 《化工企业20个工种岗位安全操作规程》目??录各工种岗位安全操作通则一、车间操作工操作安全规程二、公用工程岗位操作安全规程三、焚烧炉岗位操作安全规程四、污水处理岗位操作安全规程五、离心工岗位操作安全规程六、烘房岗位操作安全规程七、包装工岗位操作安全规程八、装卸工岗位操作安全规程九、叉车工岗位操作安全规程十、五金仓管岗位操作安全规程十一、剧毒品仓管岗位操作安全规程十二、原料库仓管操作安全规程十三、成品库仓管操作安全规程十四、机修工岗位操作安全规程十五、电工岗位操作安全规程十六、仪表工岗位操作安全规程十七、化验员岗位操作安全规程十八、研发员岗位操作安全规程十九、危险品车辆押运员岗位操作安全规程二十、危险品车辆驾驶员岗位操作安全规程 1. 剧毒品入库时，仓管人员必须按要求穿戴好防护鞋、服。入库剧毒物品必须由合法单位提供生产许可证、检验合格证、安全技术说明书。对商品外观，内外标志、容器包装衬垫进行安全检验后过磅，过磅完毕后核实数量，开入库单，登记入册，入库单和毒品帐上应注明进货日期、数量、送货人、送货单位、押运人员、入库人员及核对人等的签名。包装破损的另行堆放，并加贴封条，通知安环部处理。 2.?搬运过程有人监护，剧毒品搬运时必须戴橡皮手套和活性炭口罩，皮肤破损者严禁接触，搬运完毕后要认真检查有无剧毒物品遗留在场地，如有应按有关规定立即清除。 3.?搬运完毕后立即搞好个人卫生工作，橡皮手套和活性炭口罩交仓库保管员处理后专柜放置。 4.?存放剧毒物品的专用仓库要做到“五双” ，内容：
双门、双锁、双人操作、双人复核、两本帐记录。5.?毒品仓库大门应设置两把锁，一把由毒品仓库专职管理员保管，一把由安全保卫科保管，毒品仓库的钥匙不得带回家中，应设置一个木箱锁好或放入保险箱，以防遗失，未经厂部和安环部的同意其钥匙不得转交任何人代管。一旦发现仓库钥匙遗失，应立即更换锁，并报保卫科备案。6.?剧毒物品装卸时应轻拿轻放，严防破损，防止意外事故发生。7.?分装剧毒物品时，要有可靠的防护用品，在专人监护下进行分装，分装完后彻底做好清理工作，并要有操作登记记录。8.?剧毒品领用出库需使用单位负责人和安全主管签字才能领用，在仓库填写剧毒物品使用登记表。9.?剧毒物的帐册要清楚，严禁涂改，帐册上列明日期、品名、进库量、取用量、结存量、取用人、核对人、用途等项目，定期核对、盘存，必须帐帐、帐卡、帐物相符。10.?车间（使用部门）只能即领即用一天用量，残留的必须及时回库。11.?毒品仓库严禁存放其他物品或化学品，以免产生反应生成有毒气体。1.?仓管负责本企业原料化学品的日常管理工作，建立健全原料化学品管理的相关台帐，落实供应、仓贮、使用相关数据的上报工作。2.?对储存原料化学品的仓库、贮槽和贮罐的管理，要严格落实防盗、防破坏和消防安全防范工作措施，配备好灭火器和防盗报警设施，对车间的贮槽要做好进料口的管理工作。3.?仓储保管人员要按照原料化学品管理规定和本企业有关物资出入库管理规定，及时做好原料化学品出入库工作，办理出入库手续时要做到品名、数量准确无误。4.?搬运过程有人监护，原料化学品搬运时必须戴橡皮手套和活性炭口罩，皮肤破损者严禁接触，搬运完毕后要认真检查有无原料化学品遗留在场地，如有应按有关规定立即清除。5.?搬运完毕后立即搞好个人卫生工作，橡皮手套和活性炭口罩交仓库保管员处
操作规程编号：LX-FS-A34973 预制梁厂安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
预制梁厂安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、预制场施工现场应封闭管理，与工程建设无关的人员严禁入内。 2、预制场内醒目位置设工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、文明施工牌等标示牌。 3、原材料存放区、钢筋加工区、半成品存放区、预应力筋加工区、制梁区、存梁区等生产区域设置明显标志。 4、张拉台座两端设置明显禁行指令标牌并设置钢板防护墙。 预制梁场应配备简易爬梯，使施工人员上下方便，便于预制梁施工、检查。
5、严格按照规定时间和程序拆卸模板，不得野蛮拆卸模板。 6、张拉施工平台及施工架应搭设牢固。张拉时油泵运转出现异常，应立即停止张拉，进行检查，在有压力的情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位螺栓。张拉施工时，正面不得站人。 7、压浆施工必须严格按操作规程进行，施工人员应穿防护衣、鞋并戴防护眼镜。 8、T梁存放时要用方木支撑到位，斜撑应支撑在翼板的根部，不得撑于翼板外部，且支撑应两侧对称设置，或用特制的钢支撑架，以防倾覆，T梁存放高度不得超过梁层。 9、龙门吊、架桥机、运梁车等设备必须专人操作，做到“五个一”即一机、一人(专人操作、专人保养)、一本（机械施工日志）、一牌（设备标识
流水线设备安全操作规程 （一）开机： 1.检查线体各部位，确认运行环境安全后， 打开控制柜，合上控制柜所有的空气开关，使控制回路得电，同时“电源指示灯”亮。 2.按下“启动”按钮，线体启动运转，同时“运行指示”灯亮。 （二）关机： 3、按下“停止”按钮，线体停止运转，同时“运行指示”灯灭。 4、打开控制柜，断开控制柜所有的空气开关，使控制回路断电，同时“电源指示”灯灭。 （三）紧急停止： 5、如遇紧急情况时，按控制柜或线体头部、尾部的“紧急停止”按钮，线体立刻停止运行。 （四）维护及日常保养： 6、操作人员应定期和不定期检查各可见部位，及时清扫，定期清理倍速链槽内及线体其他区域散落的小五金件。 7、操作人员应经常检查脚踏开关、气管接头等气管连接部位，防止接插不良导致漏气或气压不足，及时清理空气过滤器内产生的废油。 8、设备维修人员应定期为减速箱、轴承及其它运动部件添加润滑油，操作人员定期清理线体工装板下及减速箱下的接油盘，保持线体卫生清洁。
流水线安全操作规程 FJ-SB-01-2014(B版) 9、设备维修人员应定期检查阻挡器紧固螺丝是否紧固，有无异常。 （五）注意事项： 10、流水线的日常开关机由生产车间指定专人负责，未经授权及无上岗资格人员禁止对流水线体进行操作。 11、正常关机时，按下停止按钮后，需待流水线体完全停止运行，各运送件，如：电机转轴、链条等完全停止工作，才能断开控制柜中的空气开关。 12、操作人员检查流水线时，不得用手或其它身体部位接触设备运动部件，确需检查或清扫流水线体时将流水线正常关机保证在断开开关电源的前提下，方可进行清扫等工作。 13、流水线发生故障或存在故障隐患时，应停止运行，及时通知设备维修人员前来排查和修复设备。 14、流水线体出现紧急情况时，如：发生或将要发生人身伤害事故时、电气部位应发热而发出焦糊气味等情况，操作人员应立即按下紧急停止按钮，断开电源，并立刻通知设备维修人员，切勿慌乱私自进行不正当处理，以免发生危险。
编号：CZ-GC-01183 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 冶炼工安全生产操作规程 Safety operation rules for smelters
冶炼工安全生产操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、作业前的准备 1.1进入车间前必须穿戴好劳动保护用品(安全帽、防护面罩、口罩、工作服、劳保鞋)；捣炉时必须将捣炉机驾驶室门关闭。 1.2严禁酒后、患病（办理请假手续）、带情绪上岗，违反劳动纪律，迟到，早退，无故不上班，不请假的按旷工处理。 1.3接班后认真检查工作岗位设备的安全防护装置是否正常，一旦发现异常应及时上报班长、炉长。 1.4上岗前，应对所属炉台供电系统、水冷系统、液压（或气压）系统、电极系统、炉壳、出铁口以及捣炉机等辅助设备进行检查，以确认是否正常。 2、作业中的安全要求 2.1开捣炉机要做到一看二慢三行，不开快车，严禁捣炉机、大铲碰撞电极，以免造成电极事故或热停炉现象。
2.2及时压放电极，确保电极工作端长度，放好电极后，要多观察电极烧结情况，防止电极硬断、软断事故发生。 2.3冶炼操作过程中应及时捣掉电极上的粘料，定期清理铜瓦根部的电极糊。 2.4加料、捣炉作业完毕，必须及时关闭炉门。 2.5捣炉机使用安全 2.5.1使用捣炉机时严禁将方向机打死；同时严禁捣炉杆在捣炉时碰撞电极、铜瓦，及其他炉体设备以免造成电极事故或设备事故。 2.5.2捣炉机运行时，要观察捣炉机运行区域的其他作业人员，严禁任何无关人员进入,防止车辆伤害事故的发生。 2.5.3捣炉机电源线必须保证划线顺畅，严禁电源线着地或剐蹭。 2.5.4捣炉机发生机械故障时，必须及时通知维修人员进行处理。 2.6加料作业现场必须干净，无散落原料，防止滑跌，各种材料、工具要整齐存放到指定地点。 2.7注意观察铜瓦的工作情况，防止高料面操作，严禁铜瓦埋入炉料中，发现铜瓦损坏应及时与维修工配合更换。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 化工企业各级岗位安全操作规程管理制度(新编版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
化工企业各级岗位安全操作规程管理制度 (新编版) 1、目的： 建立安全操作规程的制订、审批、检查落实方法，确保所有岗位安全操作规程的完善和执行 2、范围： 所有岗位 3、责任者： 安全部、各车间、科室 4、程序： 4.1安全操作规程的制订审批程序： 甲类岗位的安全操作规程由车间主任、部门主管负责起草，公司安全部审核，总工程师审定签字后执行。可张挂的张挂在岗位明
显位置。 乙类以下岗位的安全操作规程由车间技术主任负责起草，车间主任审核，公司安全部审定后执行。 4.2安全操作规程必须在公司限定时间内完成制定，并整齐张挂，不按时完成的责任人予以经济处罚，由此造成的损失由责任人负责。 4.3安全操作规程制订工作完成，报公司办公室存档和安全部汇总备案。属保密范围的有关人员必须做好保密工作，如有失窃，由责任人承担一切后果。 4.4安全操作规程的宣传落实工作由车间主任、部门主管领导负责，公司安全部、人力资源部负责考核，对有不符合要求的人员按公司的相关制度规定进行处理。 4.5各级安全操作规程的修订程序与制定程序相同。 4.6安全操作规程的执行检查由公司安全管理人员和车间（部门）负责人进行定期和不定期检查，由车间（部门）负责人进行经常性检查。发现违章现象按员工守则处理。由于违反安全操作规程
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 架梁安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5790-99 架梁安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、架梁前的准备工作： 1）检查前、后支腿是否走行轮脱空，支承油缸是否由安全抱箍锁定可靠且由安全抱箍直接传递荷载。 2）检查前支腿支承油缸与主梁是否锚固可靠。 3）检查后支腿与已架梁吊梁孔的锚固是否可靠，以确保架桥机纵向水平力的传递。 4）检查各类限位器是否牢固可靠。 5）检查吊点、吊具有无变形、缺损。 6）检查卷扬机、减速器的控制是否可靠。 7）检查钢丝绳、绳卡及其排列情况。 8）检查液压、电气的连结情况，判明正确动作方向。 以上情况如有异常，应及时有效处理。 2、测量检查
1）前后支腿站位偏差： 纵向±5cm 横向±5cm 2）钢主梁前后支腿位置处的高差： 左右±1cm 前后+10cm，-5cm 3运梁车喂梁到位后，运梁车的前后支承油缸在梁端腹板处支承牢靠。 4、前后起重天车对点吊挂后，提升与运梁车脱空，试刹车后吊梁纵移。 5、前起重天车吊梁与后拖梁小车驮梁纵移时采用同一电源和联动按钮以保证二者同步。 6、前后起重天车吊梁纵移时采用同一电源和联动按钮以保证二者同步。 7、在吊梁纵移时，要有专人观察箱梁的运行位置，绝对禁止箱梁碰挂架桥机的任何部位，如发现异常情况，立即停车检查处置。当接近设计位置时要提前减速，必要时点动对位。每次点动时必须待上一次晃动
编号：CZ-GC-08436 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 铝棒锭铸造工安全操作规程 Safety operation rules for aluminum ingot caster
铝棒锭铸造工安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、工作前劳动保护用品要穿戴齐全。 2、工作前要检查混合炉、电气设备、机械系统和供水系统是否正常。 3、向混合炉入铝时，液流要均匀稳定，不得有铝液向外飞溅。 4、向混合炉入铝、扒渣、浇铸以及进行其它对眼睛有危害的工作时，都必须戴好防护面罩。 5、浇铸前要检查拉铸机的引锭头、结晶器是否干燥，如有水应烘干或擦干。 6、浇铸所使用的溜子、分配盘、打渣铲、塞子杆等工具在使用前必须预热，保持干燥。 7、浇铸开始时要先给少量的水，如发现忘记给水，要立即停止浇铸，以防发生事故。 8、浇铸开始后，在引锭盘下降前禁止将分配盘中的铝液放满，
以防溢出发生事故。 9、浇注刚开始时要等结晶器、分配盘都注满铝液后方可下降。 10、浇铸一次结束上升底盘时，要缓缓升起，严防铝棒斜倒砸伤人，热水烫伤人。 11、浇注一次结束当抬升分配盘时，要严格注意抬升角度，防止分配盘翻转发生事故。 12、在浇铸过程中如设备发生故障，要立即堵住混合炉流出孔，并把分配盘中的铝液倒入干净的渣箱中。 13、发生事故要立即报告班组长和车间负责人并积极组织抢救。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
尾矿坝工安全技术操作规程 (通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0643
尾矿坝工安全技术操作规程(通用版) 1、服从领导，听从指挥。 2、做好尾矿排放、筑坝维护、尾矿库水位控制、坝体检测、坝坡维护、边沟明沟清理、环境保护等各项工作，保护尾矿设施的安全与正常运行，防范发生危害事故。 3、了解尾矿库各种设施的运行状况，发现隐患和不安全征兆等各项因素要及时向上级有关部门汇报，不得延误时机，并及时采取应急措施处理。 4、在汛期时检查防汛物资是否齐全。 5、检查排洪设施排水是否正常，并做好记录，定期向上级主管部门汇报。 6、检查尾矿库输送管路，如有跑、冒、滴、漏要及时处理。 7、检查两坝肩及坝岸排水沟，定期进行维护与修缮，及时清除
沟内尾矿砂、树枝、石块等障碍物，防止发生堵塞、漫溢现象，尤其是汛期，必须彻底清理，保证流水畅通。 8、检查尾矿坝的干滩长度及库池内水位正常情况下干滩长度不小于120m，洪水期间也应保持大于80m，当干滩长与回水所需沉降区相矛盾时，必须首先满足安全所需滩长。 9、严密观察坝体的不安全征兆，如坝体沉陷、裂缝、变形、位移、潮解、渗水等异常现象，一经发现要向上级主管部门及时汇报。 10、对坝体上的观测管，排渗设施要严加看管严禁他人进行被破坏活动。 11、向尾矿库排放尾矿要进行分散放矿，不得任意从库后放矿，尾矿排放要求应达到沉积滩面均匀平整，沉积滩有足够的安全长度，严禁矿浆流沿子坝内坡趾流动，严禁长时间固定于某一位置放矿，经常调整排放点，避免出现反坡侧坡，扇形坡和细粒尾矿大量集中沉积于某端或某侧。 12、筑坝要按设计规定执行。尾矿坝外坡坡度各级平台相对高度及台面宽度必须严格按设计要求和筑坝作业计划控制，未经主管
安全操作规程化工企业 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
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一、2-萘酚车间安全操作规程 1 磺化岗位安全操作规程 一般规定 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 开车前准备 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。 开硫酸液下泵进酸于计量槽，待回流时停泵，备用。 磺化锅应无杂物，投料前应先加热夹套热油，预热烘干水份。调整磺化锅的各种阀门必须使其处于正确位置，在磺化操作过程中，排空管必须保持畅通。 运行中的操作 开启精萘打料泵，将熔融的萘打入萘计量槽，回流时应立即关闭打萘泵电源，以免超压跑料，造成火灾隐患。 加酸过程中必须使搅拌处于转动状态，加酸必须先慢后快，防止反应剧烈造成安全事故。
投料、保温维持、取样过程中，必须保持排空管畅通，生产过程中发生堵管，导致锅内压力或温度超标，必须停止投料，关闭导热油，待管道疏通后方可恢复生产。 取样分析严禁搅拌转动，必须保证反应釜无压力状态下才能缓慢打开手孔取样，取样时操作人员严禁正对手孔，取样结束后应立即关闭手孔，并打开搅拌。 取样分析合格后，通知水解吹萘岗位操作人员，经水解吹萘岗位操作人员确认后，方可吹扫管道，且必须确保管道畅通方可出料。磺化出料压力严禁超过，出料结束后必须将出料管道内物料全部吹扫干净，并通知水解吹萘岗位操作人员出料完毕；出料完毕锅内余压排空必须缓慢进行，防止回收塔压力过高萘气外泄。 操作时发生的异常情况，分析数据必须按实际情况填写。 停车操作 停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。 下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。 反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。 锅内严禁存放物料，萘、酸计量槽严禁存放原料。 安全注意事项 精萘：萘的蒸汽和粉末对眼睛及呼吸系统的粘膜、皮肤和脑神经均有刺激作用，一般容易出现头晕、头痛、食欲不振、呕吐等症状中毒现象，在空气中的允许浓度为毫克/立升。萘易燃，闪点为86℃，爆炸范围按体积百分比，下限为，上限为，萘的岗位，应保持良好的通风。 98%硫酸：高浓度的硫酸具有强烈的吸湿性、腐蚀性，落在皮肤上会引起严重的灼伤（稀硫酸沾在衣服上也会引起化学腐蚀），其蒸
编号：CZ-GC-02151 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 单梁吊安全技术操作规程Safety technical operation regulations for single beam crane
单梁吊安全技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1目的 为规范单梁吊的正确操作及安全使用，特制订本规程。 2适用范围 本规程适用于炼轧厂线棒保障作业区单梁吊的使用和维护。 3工作内容及要求 3.1操作人员必须经专门培训，取得相应操作证，并持证上岗。 3.2作业前应穿戴好劳保用品。 3.3在总电源断开的情况下，检查起重机的连接和使用情况。 3.4检查各个限位、安全装置，合格后方可进行作业。 3.5起重机每次开动前、吊重物运行时必须鸣铃警告。 3.6起重机不带负荷运行时，吊钩必须升起至少超过一个人的高度。 3.7起重机带负荷运行时，重物必须升起，至少要超过重物运行
线上最高障碍物0.5米。 3.8严格禁止吊运重物时在人头上越过。 3.9吊起重物时，必须在垂直位置，不许移动大车及小车拖动重物。 3.10司机必须与起重工紧密配合，步调一致。移动和起升重物时，只应听从起重工的信号，但“停车”信号不论由谁发出，均应立即停车。 3.11起重机在遇停电时，应切断总电源。 3.12起重机起升重物或放下钩时，司机不得离开。 3.13司机应严格遵守“起重作业十不吊”的规定。 3.14当起重机工作完毕后，吊具应升到上面位置，切断总电源。 3.15司机在离开起重机时，起重机必须停放在规定的停车点上。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
装配线操作工安全操作规程 1范围 本标准规定了装配线操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于装配线操作工作业安全技术操作。 2规范性引用文件 《带式输送机安全规范》（GB14784-93） 3规程要求 3.1装配线操作工必须具备基本装配线操作常识，熟悉安全操作方法与和维护方法。 3.2非本工种人员不得随便操作。 3.3熟悉工种危险源（或危害因素）。 3.4危险源（或危害因素）分析。 3.4.1物体打击 在装配过程中，操作不当造成磕碰，挤压等伤害。 3.4.2触电 3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。 3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。 3.4.3其他伤害 违章作业造成人员伤害等。 4操作方法 4.1工作前应穿戴好劳保用品。 4.2将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上，启动机械输送链设备前，应先检查传动链是否正常，然后向当班组长发出可以装配的信号，并由当班组长启动传动链。 4.3使用电动或风动扳手应遵守有关安全操作规程，不用时，立即关闭电、气开关，并放在固定位置，不准随地乱放。 4.4使用压床压配零件时，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。 4.5在装配中，多人操作时，要统一指挥。停止装配时，不允许将大型零、部件吊悬于空中或放置在有可能滚、滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。 4.6产品试车前应将各防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物，严禁将安全保险装置有缺陷的产品交付试车。 4.7在使用起重设备时，应严格遵守有关安全操作规程。 4.8正确握持风动工具，防止套头飞出伤人。 4.8装配过程中，如有异常现象发生，立即停止装配线运转，并通知有关维修部门检查维修。 5应急措施
文件编号：TP-AR-L3148 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 冶炼工安全操作规程正 式样本
冶炼工安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 . 炉上加料工 1.1 严禁使用双手或金属物体同时接触两相电 极。 1.2 捣炉推料时严禁触碰电极。 1.3 推料时，严禁戴湿手套操作。炉上炉前同 时操作时要防止漏电伤人。 1.4 炉上操作者，要防止炉内因塌料而引起的 喷火、喷渣伤人。 1.5 一般情况不得在4m平台打水，严禁有积 水。 1.6 严禁肩背长条金属物从电炉短网下通过。
1.7 严禁在油泵房内生火或堆放易燃易爆物品及杂物。 1.8 打大锤者严禁戴手套，扶钢钎者一定要戴手套，两者不能站在同一侧面。 1.9 处理电极钢丝绳时，一定要切断电极升降电源。 1.10 在油泵房及九米平台处，一定要备有灭火器，并定期检查，定期调换。 1.11 无人监护不准从高处往下面乱丢东西。 1.12 降温风机在运行时严禁移位，严禁在风机上堆放衣帽，严禁使用赤裸导线和无安全罩的风机，并必须接好零线。 1.13 在4m平台检修设备时，防止器件和工具下掉伤人。 1.14 在检修设备故障时必须有冶炼工在现场。
目录 第一章高空作业安全技术操作规程 (3) 第二章施工用电安全技术操作规程 (4) 第三章钢筋冷拉机安全技术操作规程 (5) 第四章钢筋切断机安全技术操作规程 (6) 第五章钢筋弯曲机安全技术操作规程. 7第六章装载机安全技术操作规程 (7) 第七章内燃式发电机安全技术操作规程8第八章卷扬机安全技术操作规程 (9) 第十章挖掘机安全技术操作规程 (9) 第十一章手持电动工具安全技术操作规程 (10) 第十四章电工安全技术操作规程 (11) 第十六章钢筋工安全技术操作规程.. 13第十七章混凝土工安全技术操作规程 14第十八章模板工安全技术操作规程.. 15第十九章劳务普工安全技术操作规程 16第二十章起重工安全技术操作规程.. 17第二十一章电焊工安全技术操作规程 18第二十二章混凝土搅拌站安全技术操作规程 (19) 第二十三章混凝土输送泵安全技术操作规程 (20) 第二十四章压路机安全技术操作规程 21第二十五章现场防火、防爆安全技术操作规程 (22) 第二十六章预应力张拉安全技术操作规
程 (22) 第二十九章对焊机安全技术操作规程 23第三十章焊、割设备安全技术操作规程 (24) 第三十一章汽车起重机械安全技术操作规程 (25) 第三十二章灰浆搅拌机安全技术操作规程 (26) 第三十三章空压机安全技术操作规程 26第三十四章电焊工安全技术操作规程 27第三十五章场内机动车辆安全技术操作规程 (32) 第三十六章电气焊安全技术操作规程 33第三十七章砂轮机安全技术操作规程 33第三十八章自卸汽车安全技术操作规程 (33) 第三十九章配电房安全技术操作规程 34第四十章乙炔瓶安全技术操作规程.. 34第四十一章氧气瓶安全技术操作规程 35第四十二章推土机安全技术操作规程 35第四十三章提梁机安全技术操作规程 37
流水线安全操作规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
流水线安全操作规程 1、范围 本规程对流水线基本危险因素进行了识别，编写了操作要领及要求，以及在异常及紧急情况下的一般应急措施。 本规程适用于流水线的安全操作。操作人员在使用时应严格遵守本操作规程。 2、本设备的危险、危害因素 a)触电（误操作）； b)火灾（电器引发）； c)手套或衣物卷入传送带受到伤害； d)其它可能存在的危险、危害因素。 3、操作要领及要求 3.1工作前 3.1.1检查设备接地装置是否完好，否则联系相关人员进行查看，禁止开机 启动。 3.1.2查看确保传送带上及其周围没有杂物，传送带上没有人员正在维修或 操作。 3.1.3严禁湿手操作电源或电器。 3.1.4开净化系统（抽风）。 3.2工作中 3.2.1开机后首先确认流水线有否有振动或异响，传送带是否有停滞或跑 偏，若有上述现象应立即切断电源，并联系相关人员进行查看维修。 3.2.2查看传送带传送速度。如不合适，联系相关人员进行调整，不允许自 行调整。 3.2.3严禁螺丝、刀片等尖状物掉入传送带内或用记号笔、刀片乱写或划， 以免刺伤、划伤传送带。 3.3工作后 3.3.1关闭电源总闸，整理流水线、电烙铁和排烟管等，将其归位。台面须 清洁和做好日常保养工作，关闭净化系统。 3.3.2定期对传送系统进行保养和打扫，确保其正常工作。 4、应急处理 4.1若发生火灾等危及人身安全的突发事故，应立即按下机台急停开关，并切断 电源，火警电话“119”。同时组织灭火。 4.2若发生人身触电事故，现场人员必须第一时间抢救伤者，迅速使触电者脱离 电源，移到空气新鲜通风处，急救电话“120”，保护好现场，同时对触电者 进行心肺复苏和人工呼吸。
冶炼工安全操作规程(新编版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0251
冶炼工安全操作规程(新编版) 1.炉上加料工 1.1严禁使用双手或金属物体同时接触两相电极。 1.2捣炉推料时严禁触碰电极。 1.3推料时，严禁戴湿手套操作。炉上炉前同时操作时要防止漏电伤人。 1.4炉上操作者，要防止炉内因塌料而引起的喷火、喷渣伤人。 1.5一般情况不得在4m平台打水，严禁有积水。 1.6严禁肩背长条金属物从电炉短网下通过。 1.7严禁在油泵房内生火或堆放易燃易爆物品及杂物。 1.8打大锤者严禁戴手套，扶钢钎者一定要戴手套，两者不能站在同一侧面。 1.9处理电极钢丝绳时，一定要切断电极升降电源。
1.10在油泵房及九米平台处，一定要备有灭火器，并定期检查，定期调换。 1.11无人监护不准从高处往下面乱丢东西。 1.12降温风机在运行时严禁移位，严禁在风机上堆放衣帽，严禁使用赤裸导线和无安全罩的风机，并必须接好零线。 1.13在4m平台检修设备时，防止器件和工具下掉伤人。 1.14在检修设备故障时必须有冶炼工在现场。 1.15炉上冶炼工严禁在操纵室内擅自操作电极。 1.16严禁使用天车时歪拉斜吊。 1.17捣炉扎眼时，严禁碰电极，不能戴湿手套操作。 2.炉前工 2.1开眼出铁前要仔细检查工、器具是否安全可靠。 2.2炉前严禁有积水。 2.3打大锤时严禁戴手套，扶钎必须戴手套，两者不准站在同一侧。 2.4修出铁口时要要求检查炉眼是否封牢，并且要有专人监护，
文件编号：RHD-QB-K3865 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 化工企业各级岗位安全操作规程管理制度标准 版本
化工企业各级岗位安全操作规程管 理制度标准版本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、目的： 建立安全操作规程的制订、审批、检查落实方法，确保所有岗位安全操作规程的完善和执行 2、范围： 所有岗位 3、责任者： 安全部、各车间、科室 4、程序： 4.1安全操作规程的制订审批程序： 甲类岗位的安全操作规程由车间主任、部门主管
负责起草，公司安全部审核，总工程师审定签字后执行。可张挂的张挂在岗位明显位置。 乙类以下岗位的安全操作规程由车间技术主任负责起草，车间主任审核，公司安全部审定后执行。 4.2安全操作规程必须在公司限定时间内完成制定，并整齐张挂，不按时完成的责任人予以经济处罚，由此造成的损失由责任人负责。 4.3安全操作规程制订工作完成，报公司办公室存档和安全部汇总备案。属保密范围的有关人员必须做好保密工作，如有失窃，由责任人承担一切后果。 4.4安全操作规程的宣传落实工作由车间主任、部门主管领导负责，公司安全部、人力资源部负责考核，对有不符合要求的人员按公司的相关制度规定进行处理。 4.5各级安全操作规程的修订程序与制定程序相
同。 4.6安全操作规程的执行检查由公司安全管理人员和车间（部门）负责人进行定期和不定期检查，由车间（部门）负责人进行经常性检查。发现违章现象按员工守则处理。由于违反安全操作规程发生事故时，一律作责任事故从严处理。 4.7公司每次检查，要填写检查记录，并由公司安全部保存。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
梁场施工作业安全教育培训 主要内容： 1、国家的安全法律法规建设情况及人员安全权利义务 2、路桥施工生产特点及近年安全生产形势 3、项目概况及项目安全管理要求 4、分部分项工程主要危险因素及预控措施 5、岗位安全职责及人员安全操作规程 6、常用安全防护用品的正确佩戴 7、事故现场急救常识 8、所在分部分项工程的典型事故
一、国家的安全法律法规建设情况及人员权利义务 随着经济的发展，国家对人员的劳动安全保障越来越重视，2002年我国第一部关于安全的专门法律《安全生产法》颁布实施，随后国家、行业、地方等各级的法律法规、制度、标准等陆续发布与实行，对于路桥施工而言，《中华人民共和国安全生产法》与《建设工程安全生产管理条例》是最有代表性法律规范中的两部，国家安全生产法律法规体系的发布对于保障从业人员，尤其是我们一线作业人员的权利有很大的积极作用，下面，我就讲一下从业人员安全方面的权利义务，请大家相互学习： 1、从业人员安全生产的八大权利 ⑴知情权，即有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施和事故应急措施；⑵建议权，即有权对本单位的安全生产工作提出建议；⑶批评权和检举、控告权，即有权对本单位安全生产管理工作中存在的问题提出批评、检举、控告；⑷拒绝权，即有权拒绝违章作业指挥和强令冒险作业；⑸紧急避险权，即发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所；⑹依法向本单位提出要求赔偿的权利；⑺获得符合国家标准或者行业标准劳动防护用品的权利；⑻获得安全生产教育和培训的权利。 2、从业人员安全生产的三种义务 ⑴自律遵规的义务，从业人员在作业过程中，应当遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品；⑵接受安全生产教育和培训，自觉学习安全生产知识的义务，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力；⑶危险报告义务，即发现事故隐患或者其它不安全因素时，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负
生产流水线安全操作规程 一、目的 为提高生产力，确保人身安全，设备安全正常运行，以延长设备使用寿命。 二、范围 适用于公司所有产品生产时的产品，半成品零配件的输送。 三、操作规程 3.1.机器需有良好的接地保护措施。 3.2.开机前需做好以下工作 （1）检查气管有无破损、漏气； （2）检查插座、电源线有无破损。 3.3.正常开机后，需做好以下工作。 （1）细听机内是否有异响； （2）检查传输带是否有停滞、跑偏的现象； （3）预设数显速度按制器、调整传输传输速度，以适应产品传输进度要求； 3.4.使用过程中，不充许螺丝、刀片等尖状物掉入传输带内或用记 号笔、刀片乱写或乱划，以免刺伤，划伤传输带。 3.5.使用过程中，若发生故障或机内有异常响动时，须马上切断电 源并及时通知生技课技术员。 3.6.使用完毕需关闭总阐，整理流水线、电烙铁、电批、排烟器等 工装夹具需归位，台面需清洁并做好日常保养工作。 四、注意事项
4.1 严禁非本厂人员进场观看喧哗，严禁操作人员在运行的传 送带的上方或者下方通过，严禁酗酒上线操作，严禁在操作时与他人说话打闹。 4.2 严禁在设备运转过程中调整或检查转动部件。 4.3 开机前需先开总开关，然后开分部开关，关机时反之，先 关分部开关再关总阐。 4.4 开始空运行时，应注意皮带有无跑偏，各位置有无异响常。 4.5运行过程中，应注意有无卡顿及震动异常，或者电机发烫异 常，链条堆积，噪音异响等现象。 4.6 出现电气失灵，漏电，流水线皮带磨出粉尘等现象时，需 要立即停机调修，解决异常后，方可再次开机。
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