设备操作及保养基础知识培训
本次培训的意义
?为了更好地开展TPM活动，快速提高新员工的技能。我们将维修人员在工作中发现的一些问题作了一个初步的归纳总结。在
此，与各位班组长及骨干进行交流，并希望通过各位的努力，
能让各自手下的操作者，尽快掌握必要的技能。本次培训的内
容将操作者上岗考试的试卷，并对各班组的考试成绩进行评比。
?由于时间仓促及水平有限，不足之处，恳请各位给予斧正，谢谢！
三车间设备日常保养基础知识
一、制度与要求
1. “三好”、“四会”指的是：管好、用好、修好，会使用、会保养、会检查、会排除一般性故障。“润滑五定”指的是定人、定期、定质、定量、定点。
2. 机床加工结束后，应对设备进行保养，做到机床内部无铁、铝屑，工作台清洁、灵活，保持外观清洁，主轴上应无刀具，机床处于初始状态，并填写完交班记录（《设备点检记录卡》、《设备交接班记录本》）。
? 3. 设备关机前应先结束当前运行的加工程序，将机床回到原点，然后下按急停按钮，然后关闭电源(严禁直接拉闸)。
4. 设备维护保养时，应在停机后进行，严禁用水、冷却
液冲洗或直接清擦电气元件、电柜，更不允许用压缩空气
直接吹电气元件或电柜。
5. 机床正常加工时，不允许有电柜或按钮箱或分线盒敞
开（除非因设备散热需要）。
? 6. 机床加工时，必须启动刮屑链，不允许机床加工时，刮屑链处于停止状态，当发现有刀具等物品掉入刮屑链时，应立即停止刮屑链，并将物品取出，方可继续加工。
?7. 设备在加工过程中，操作者严禁擅自离开岗位。因检查工件等原因确需离开，必须将机床停止加工，离开5分钟以上时，必须将液压站关闭。
8. 设备维修时，操作者应积极配合，维修结束后，操作
者必须立即进行空运行并检查刀具安装是否正确，然后进行首检，不得以任何理由推迟或不进行空运行而直接进行生产。
9. 操作者不得擅自更改机床参数、加工程序、设置密码，
设备在自动加工过程中，操作者严禁擅自调节主轴倍率或进给倍率，严禁按下复位按钮。当发生意外情况时(如断刀)，一般应先按进给保持按钮，而不应直接按下急停按钮。?10.当设备发生较大的故障，操作者不能自行自理时，应立即向维修人员反映，尽量提供准确故障信息，如哪一台设备、什么动作未执行、故障报警内容、故障现象描述等，并保护现场，以便我们合理安排维修人员和进行故障原因分析。
11.目前,三车间每一台设备的操作者均在3人以上，当班的操作者则定为该设备的第一责任人，必须在交接班记录本上签名，设备科将根据车间上交的定人定机名单进行检查。第一责任人严禁擅自将设备交给他人操作，且同一操作者，不允许在同一班次作为两台设备的第一责任人。
12.操作者严禁将电柜作为储藏室，摆放擦布、工具、手套等一类杂物；
13.操作者必须保持机床外观的整洁，并要求每月用专用清洗剂对操作键盘、按钮、显示器进行清洗一次。注意：以上操作必须在关机并切断电源的状态下进行。
14.严禁在设备的工控机上玩游戏、安装与该机床无关的软件、利用计算机从事与设备操作无关的工作（如打字）。
15.在操作机床时，如发现机床某一动作动作不响应时，禁止敲打键盘或长时间按住键盘或按钮不放；
16.开机前应对机床进行全面检查：油位和冷却液是否正常、防护装置是否齐全、刀库中刀具是否正确、刀具拉丁是否松动、主轴有无刀具等；
17.机床在加工过程中，严禁触及运动部件（工作台、刀具、主轴、工件和刀库及机械手等）
?18.严禁用冷却水清洗拖把，将布条扔到刮屑链中，生活垃圾不允许放到铁屑箱中；
19.操作机床时，不能频繁开关机床电源，关机与开机时间
间隔应大于三分钟；
20.接有压缩空气的设备，应每周将放水阀打开一次，清除
管路中水份和杂质；
二、相关专业知识
1. 液压油、润滑油及压力表的读数。对压力表读数不对
或正常情下无读数应报设备科维修人员。油品牌号及加油时间、换油时间见每台机床设备科所贴的附图，按规定点检及保养。
读数：例：70kgf/cm2≈70bar≈7Mpa≈1000PSI
2. 压缩空气压力调整。拨起气压调整开关,正旋或反旋调
整气压使压力表显示至正常值,一般调整后基本不需经常调整,调整完毕按下调整开关,按下后应无法调节气压大小。? 3. 对MAZAK移动换刀手（位于机床顶部）的维护保养。
检查有无螺栓松动,对松动现象应及时向设备科维修人反馈,移动导轨中必须无铁、铝屑，必须有润滑脂，每月最后一周六清擦换干净润滑脂。
? 4. 冷却装置保养。每周六将MAZAK机床左侧冷却箱护罩打开,拉出冷却箱（注意电机的联接电缆及冷却水管）将洒落在水箱盖及周围的切屑清洗干净,对于落入冷却箱内的切屑,必须将切屑掏出。每两个月彻底清理一次水箱,水箱的连接电缆及冷却管由设备维修人员断开后,完全拉出并将过滤网等装置逐个用清理工具清洗干净后再放入,放入水箱必
须使水箱外缘与机床床身平齐,刮屑链槽必须对准机床螺旋刮屑出口,也就是在水箱外缘与机床平齐后沿Z轴方向推到位,避免排屑不干净落入水箱中，每次清洗要记录在《交接板运行记录本》上。
? 5. 交换工作台的保养。在机床液压开启下，在每轴都回第二原点后先在工作台菜单中，将工作台抬起并有吹气声音后再用手动回转交换的控制处将P/C选择开关旋至ON 后，PC/HOLD红灯亮且显示屏幕出现“任停止工作台”信息后再将PALLET DOOR CLOSE/OPEN旋至OPEN，使安全门开启到位。用吹气枪先吹净过渡台表面上下的切屑，旋PALLET FORK EXT/RET至RET位，这时旋转台定位工作台装置升起并将机床内工作台拉出，用气枪吹净机床内工作台下底板及回转轴及定位块的铁屑，并检查保养。再旋转PALLET/TURN CW CCW至让旋转交换台旋转90℃左右，吹去机床底部铁屑，并检查保养，再旋转到位。此时1#工作台与2#工作台已调换，旋PALLET FORK EXT/RET 至EXT将工作台推进机床内，将PALLET DOOR CLOSE/OPEN旋至CLOSE至安全门关闭到位后。把P/C OFF ON开关转回OFF位，PC/HOLD红灯灭，“任停止工作台”信息消除，手动交换与保养完成。
? 6. MAZAK机床导轨丝杆维护保养。每月最后一周六，先保养X轴，将机床X轴手动移动至便于拆卸X轴罩壳处，
关闭急停打开左边护罩，清理内部积油及铁屑，检查导轨是否充分有油，少油或无油应让维修人员检查并修理。保养后将拆卸步骤相反次序安装，对罩壳密封橡皮老化应及时更换，必须将所有螺丝拧紧，避免在生产过程中冷却液及切屑进入罩壳内损坏伺服电机及电器元件和导轨，再打开右边护罩按同法保养。Y轴导轨保养，将Z轴手动移动至Y轴导轨盖便于拆卸处，一般在机械门中上方即行。打开盖后观察有无大量铁屑，并检查导轨有无润滑，吹净铝屑，装好护盖。Z轴导轨保养将Z轴手动移至负方向最远端（必须让Y轴先回原点再将Z轴移动，以免主轴撞夹具）。
打开机床后门，检查保养导轨及丝杆。每次保养后记录在《交接班运行记录本》上
?7. MAZAK刀库保养。每月最后一周六，手动方式将刀库中刀具取下，检查及用煤油清洗每刀套内壁，ATC刀套及主轴刀孔内，清洗后并擦干净，检查有无毛刺，磕碰现象，检查并拧紧刀套、导向定位键螺丝，发现磕碰伤或有断裂应及时反馈给设备维修人员。清洗后用油枪注油至刀套内拉钉装置处及刀套内壁上，并记录在《交接班运行记录本》上8. MAZAK机床安全门钢丝绳预防性检查及维护。应每两天检查一次钢丝绳状况，并在门开、门关良种状况下检查两次，发现有毛头显现立即向设备科维修人员反馈，每周六在钢丝上抹润滑脂保养。
9. 如何对待机床报警。分机械、润滑、电气三大类，当
出现机械门，安全门，交换工作台ATC等工作不到位报警，先手动运行一次相关动作，一般可以消除报警。润滑方面主要有主轴箱润滑单元下降及导轨润滑压力不足，一般情况下是缺油引起。还有一种是电气故障报警，如主轴电流过大，Z轴误差过大，断路器跳闸，对于这类报警应立即反馈给维修人员。
?10.检修较容易的漏油漏气处。在机床上油管、气管、时间、水管接头处较易渗漏，在机床外部明显较易处：如机床气路输入处，冷却箱上水管地方，如有漏处，应自行解决。
11.检查电磁阀工作是否正常。机床正常工作中，电磁阀与
机座应无漏油、漏气、漏水现象，电磁阀线圈不应烫手、冒烟，电磁阀线圈应紧固到位，不能转动或很松，否则容易烧毁电磁阀线圈
12.机床液压单元滤清器的保养和更换。这个滤清器主要作
用是过滤机床运动过程中过滤油缸内及管路内的微小颗粒，使液压箱内及油路中液压油保持清洁，从而起到保护电磁阀、密封圈、油泵、油缸不受到异常磨损。位于液压站回液管处，一般更换周期为半年清洗。
13.油雾器的调整、换油。按下油杯限位开关将油杯旋至正
确位置拨下，清洗干净擦干倒入指定油号（一般为透平30＃油）至上限刻度稍下位置，按拆下的顺序安装。滴油速
度调节至每分钟1至2滴。
?14.MAZAK第4轴与工作台定位块的检查。为保证产量及机床精度，工作台每次交换过程中都自动向四个定位块表
面吹气，将工作台移出后用手检测四个定位块表面是否干
净及吹气的气压力大小，若无气吹出或压力过小应立即停
机并检修。
15.善能珩磨机过滤元件更换。使供液泵工作，观察滤清器
上压力表如读数接近38PSI，表明需更换。切断电源，打开
滤罐上排气阀（逆时针旋转），用一空干净塑料盒放于放液
阀下面，打开排空阀，取出滤清器，更换。清洗滤罐，安
装新滤清器并重新安装。
?16.善能珩磨机润滑点。（1）万能联轴节组件。用SEA20#油涂满表面，一天一次（2）位架后部垂直装置。SML-100 两罐每月一次（3）台架轴套SML-100 两罐每月一
次（4）连接轴套SML-100 两罐每月一次（5）连接
轴及滑动拨叉SEA20#油涂满表面一天一次（6）锥
型齿轮组SML-100 两罐每半年一次
17.曲轴孔珩磨机珩磨头行程调整及下行程极限注意事项。在珩磨工作中出现4档曲轴孔有锥度时，可调节上、下行程达到要求，在调整前必须在无料状态和手动模式下，将往复速度调节杆推至慢速档1档位，低速运行，调节上行程往大值调，行程上止点往下降，往小值调是行程点往上升，下行程往大调是下行程往下降，
往小调是上升。警告：下行程决不允许调至撞击，测量头装置不应大于50，否则会使测量头损坏
18.V7.5主铣床换刀及关机前注意事项。开机前应确认O号刀套上没有刀具，方可正常运行换刀操作。在关机前必须将主轴上刀具返回刀库，且O号刀应无刀套、无刀
19.FANUC数控铣床回零操作必须先回Z轴，再回Y轴和X轴，以免打刀
20.立式坐标镗床变速箱应每月加一次20#机械油
21.立式升降台铣床、主轴箱及进给走刀箱六个月换油一次加20#机械油加油至油标中心位置。
22.清洗机水泵上应每周注一次润滑脂
23.OKUMA集中润滑装置必须每天检查，且50小时加一次68#油，液压油2000小时更换一次并清洗加注25L HM32#油
24.OKUMA卧式加工中心工作台齿轮箱应半年更换一次，加G68#润滑油
25.FANUC数控铣床润滑箱应加22#壳牌润滑油
26.摇臂钻床导轨经常保持有油（40#机械油）升降丝杆（40#机械油）每周加油一次，变速箱上油池（20#机械油）每三个月换油一次
设备安全操作与维护保养基础知识培训考核试题 姓名：部门：分数： 一、单项选择题：(每题2.0分，共30分) 1.确保人员安全的首要方法是（ C ） A学习 B制定保障制度 C培训 D领导重视 2.设备维护保养管理的目的是（ A ） A提高设备的使用效率 B延长设备的使用年限 C保证设备的正常使用 D不让设备损坏3.操作者操作设备必须严格遵守设备的（ A ） A标准操作规程 B相关安全制度 C公司制度 D岗位操作规程 4.设备保养分为三级，一级保养为（ B ） A设备故障或计划性维修保养 B清洁及日常维护保养 C设备大修 D设备进行全面检修5.设备的日常维护保养是由（ D ）负责的。 A机修工 B电工 C班组长 D操作者 6.设备日常维护“十字作业’方针是清洁、润滑、紧固、调整、（ B ） A检查 B防腐 C整齐 D安全 7.为有效提高设备的使用效率，应（ C ）对设备进行计划性维修或大修。 A长期 B偶尔 C定期 D经常 8.下列人员中严禁随意开机或操作设备的是（ B ）。 A经培训合格人员 B新进员工 C本机操作员 D班组长 9.容易发生危险的情况是（ D ） A扎起长头发 B短头发 C光头 D披头散发 10.设备（ A ）和装置严禁随意更改。 A参数 B零配件 C安全防护栏 D电压 11.应保持设备的整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。机台上（ B ）放置任何杂物，做好机电设备日常维护和一级保养工作。 A 可以暂时 B不准 C随便 D可以少量 12.公司区域内一切电气设备的安装维修、电线拉接，必须由（ A ）施行，并符合《用电安全规定》。 A 持证电工 B机修人员 C其他人员 D工程师 13《中华人民共和国安全生产法》明确规定，我国的安全生产管理工作，必须坚持“（ C ） , 综合治理”的方针。 A预防第一，安全为主 B人的生命安全第一 C安全第一，预防为主 D保证安全14.人们为了保证作业环境和设备达到安全要求首要的条件是（ A ） A工作场所清洁、整齐 B设备完好运行 C重视安全 D不离岗、串岗 15.警示标志中警告标志的代表色是（ C ） A红色 B蓝色 C黄色 D绿色 二、多项选择题（多选或少选均不得分，每题3分、共30分） 1.生产过程中的安全包括（ ACD ） A人员安全 B财产安全 C设备安全 D产品安全 E操作安全 2.安全教育分三级，分别是（ ABE ） A厂级安全教育 B车间级安全教育 C县级安全教育 D省级安全教育 E班组级安全教育3.设备使用应具备“三好”，分别是（ BCD ） A学好设备操作 B用好设备 C管好设备 D修好设备 E记好设备操作程序 4.设备维护保养的“四项基本要求”是（ ABCD ） A整齐 B清洁 C润滑 D安全 E紧固 5.安全警示标志分为（ ABCD ） A禁止标志 B警告标志 C指令标志 D提示标志 E通行标志
设备维护保养试题 姓名 一、填空题（44分每空2分） 1、操作人员使用设备应做到“三好”“四会”，即（）好、（）好、（）好，会 （），会（），会（），会（）。 2、设备维护保养的四项要求是（）（）（）（）。 3、三级保养制度是我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种以（）为主、 （）的保养修理制度，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反 映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。做到定期保养、 强制进行，正确处理使用、保养和维修的关系，不允许只用不（），只修不养。 4、设备维护保养就是对设备的技术状态进行经常的检查、调整和处理，是通过（）、 （）、（）、（）等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设 备的性能和技术状况。 5、为了保护正常生产，提高生产出的产品质量，降低成本，延长刀具、模具寿命，必须正确使 用和合格维护模具，严格执行“三检查”制度，（）检查、（）检查、 （）检查。 二、单、多项选择题（18分，每题3分） 1、公司的设备，在不使用期间应( )。 A、应关闭水电气等 B 、可不关闭水电气等 C、两天内可不关闭 2、发生设备事故后应（）保持现场，及时逐级上报。 A、切断电源 B、可不切断电源 3、设备（）由操作者当班负责进行。 A、日保养 B、周保养 C、一级保养 D、二级保养 4、怎样才能提高设备的效能（）。 A、设备操作正确 B、维修及时 C、现场管理有序 D、维护保养得当 5、谁是设备的第一责任人（）。
A、操作工 B、机修工 C、班长 D、工程师 6、在设备方面操作工需要做什么（）。 A、清洁维护 B、设备润滑 C、日常保养 D、发现问题及时报告 三、判断题（对的打“√“，错的打“X”每题3分） 1、操作者必须熟悉设备的一般性能和结构，禁止超性能实用。（） 2、班前检查油箱油位，所有仪器、仪表是否符合规定。（） 3、设备保养清理是维修工的事情，不需要我们每天清理保养。（） 4、我们每天做日保养，周保养就不用做了。（） 5、设备运转时，操作工应集中精力，不要边操作变交谈，更不能开着机器离开岗位。（） 6、设备润滑油的添加由维修工完成。( ) 四、简述题(20分) 1、什么叫设备的日常维护与保养？有什么要求？
设备维护保养工作规程 第1章总则 第1条为规范公司设备维护保养的管理行为，确保设备的长期平稳运行，并延长设备的使用寿命，特制定本规程。 第2条本规程适用于对公司所有设备进行维护保养时的相关事宜。 第2章设备维护保养职责 第3条公司设备的维护保养所涉及到的主要人员为设备管理员、设备保养专员与设备操作人员。 第4条设备管理员的职责如下。 （1）根据相关资料制订设备维护保养计划。 （2）培训设备操作人员设备维护保养方面的知识。 （3）监督设备维护保养计划的落实与执行。 （4）定期检查设备的维护保养工作并进行评比。 第5条设备保养专员的职责如下。 （1）掌握设备的运行状况。 （2）负责设备的二级维护保养工作。 （3）督导设备操作人员的设备维护保养工作。 （4）检查设备的维护保养记录，并定期收集、整理、分析。 （5）负责备用设备的维护保养工作。 第6条设备操作人员的职责如下。 （1）严格执行设备的操作规范，做好设备维护保养的记录。 （2）负责设备的清理、清扫工作。 （3）监测设备的运行，发现问题应及时上报。 第3章设备维护保养的准备工作 第7条设备管理员应编制维护保养方案，将设备的保养工作落实到具体的人员，并制定相应的考核方案。 第8条设备保养专员应提前制作好设备的各种维护保养记录表单，并准备好设备养护的工具及用品。 第9条设备维护保养人员应在设备的周边制作设备维护保养看板，看板上应有设备维护保养的基本要点及程序示意图。
第10条设备管理员应在操作人员上岗前对其进行技术培训，使其掌握设备的结构、性能、操作、保养规定等，达到“三懂”（懂结构、懂原理、懂性能）、“四会”（会使用、会检查、会维护、会排除故障）的要求。 第11条在设备使用前，设备保养维护人员应会同设备维修人员及技术部相关人员对设备的精度、性能、安全、控制等进行全面的检查与核对，确保无误后方可进行使用。 第12条设备操作人员在上岗前必须取得上岗证，确定岗位的同时需要确定所操作的设备，不得随意调换。 第4章设备维护保养实施 第13条设备保养的日常工作由设备操作人员负责，设备操作人员必须按照设备的保养规范进行设备的维护保养工作。 第14条每日下班前，设备操作人员应详细填写设备完整的维护保养记录，并说明设备的运行状况，此项工作由设备保养专员对其进行检查。 第15条设备保养专员应定期收集设备的维护保养资料，并进行整理、分析，编制设备维修保养报告。 第16条设备管理员应认真审阅设备维修保养报告，检查设备的维护保养记录，根据记录在必要时更改设备的维修保养规范，使设备的维护保养方式更加合理化。 第5章设备维护保养规范 第17条设备的维护保养分为日常维护保养、一级维护保养与二级维护保养三个级别。其中日常维护保养又分为每班保养与节假日保养。 第18条设备的每班保养的规范。 （1）设备操作者在上班前应对设备进行点检，查看有无异状并检查上个班组的设备运行记录。 （2）设备操作人员应在设备启动前按照设备润滑图标的规定对设备进行润滑处理。 （3）设备操作人员在确保设备无误后进行设备的空车运转，待设备的各个部分运转正常后方可进行工作。 （4）设备操作人员在设备的运行过程中要来回巡检，发现设备异常立即进行停机处理，并及时通知设备保养专员。 （5）每日下班前，设备操作人员应检查设备运行记录是否填制完整，并用20分钟左右的时间清理设备、清理工作场地，确保设备的干净、整洁。 第19条遇公司的节假日，设备操作人员应花费一个半小时左右的时间彻底地清洗设备、
设备使用维护保养管理制度 1.目的 1.1为了科学地管理好公司的机械设备，使机械设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以达到机械设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制度。 2.管理职责 2.1 公司固定资产管理人员负责对公司范围内机械设备的维护保养，要建立机械设备维护方面的各项制度和章程，各使用部门要强化责任意识，使机械设备的维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。 2.2 各设备使用部猛要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本制度的规定要求，对本部门的设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。 3.设备维护的要点 3.1主管设备负责人，要明确其职责，确保操作者正确地使用设备。 3.1.1操作者对本岗位的设备负有管好、用好、维护好的直接责任。 3.1.2、操作者要做到“四懂三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障）。 3.2操作者要严格遵守操作规程和操作程序，认真控制运行中的各项操作指标，严格禁止设备不正常和超负荷运行。 3.3操作者对设备的一般日常维护保养的部分内容如下： 3.3.1检查轴承及有关部位的温度与润滑情况。
3.3.2检查有关部位的压力、振动和杂音。 3.3.3检查传动带的松紧情况。 3.3.4检查控制计量仪表与调节器的工作情况 3.3.5检查冷却系统的情况。 3.3.6检查安全阀、制动器及事故报警装置是否良好。 3.3.7检查螺栓、安全保护装置的可靠性及栏杆的稳固性。 3.3.8通过检查，发现不正常情况，须立即查清原因，及时处理，若发现异常情况，如特殊响声、振动、严重泄漏、火花等情况，应作紧急处理，并向设备维修人员、上级领导及时报告，未查清原因，不得盲目启动设备。 3.4贯彻以“维护为主，检修为辅”的原则，操作人员对设备必须精心维护保养，要认真做好设备的润滑，对设备和环境要认真进行清扫，达到无油污、无积尘、轴见光、沟见底、设备见本色，防腐保温层要保持完整，及时消除跑、冒、滴、漏。暂时无法堵塞的，要挂牌汇报，作好设备的安全运行的文明生产。 3.5认真填写设备运行记录、缺陷记录和事故记录。维修者必须坚持对设备，巡回检查维护保养，做到“四高”（高质量、高速度、高水平、高风格），检修后要做到“五不见”（不见废料、不见坏痕迹、不见垃圾油污、不见材料配件、不见废旧设备），“三满意”（自己满意、操作者满意、领导满意）。 4.设备维护保养职责 4.1 操作工实行设备维护保养负责制
设备维护保养试题答 案
贵阳油库设备维护保养培训考试试题答案 （满分100分，考试时长60分钟） 姓名：岗位：计分： 一、判断题（每题4分，共20分） 1.在对阀门进行涂刷保养之前，应对设备铭牌使用粘贴纸（或类似物品）进行遮盖。√ 2.清水闸阀、排污阀、排水阀手轮涂刷均为蓝色，阀体均为黑色。× 3.扫仓泵电机、摆动泵、底座涂刷均为蓝色，涂刷前应使用粘贴纸（或类似物品）将设备铭牌进行遮盖。√ 4.贵阳油库消防泵房使用的泡沫罐球阀涂刷为黑色，清水进水管涂刷为绿色，罐体、泡沫进出水管线涂刷均为红色，蝶阀涂刷为灰色。√ 5.安全阀整体涂刷为灰色，涂刷前无需遮盖设备铭牌。× 二、选择题（单选，每题5分，共30分） 6.柴油阀门的阀杆保护套涂刷是（）颜色。A A.红色 B.蓝色 C.灰色 D.与阀体颜色一致即可 7.阀门丝杆锈蚀部分经砂布磨砂过后，应采用下列哪种方式对处理过的锈蚀部分进行擦拭。（）D A.带柴油的棉布或棉纱 B.带润滑油的棉布或棉纱 C.除锈剂 D.A项和B项均可
8.下列有关蝶阀保养的叙述，正确的是（）。C A.蝶阀压把涂刷全部为绿色 B.蝶阀压把涂刷全部为红色 C．蝶阀阀体涂刷颜色应与相应管线涂刷颜色一致，即清水为绿色，泡沫为红色 D.蝶阀保养涂刷应保持其出厂本色 9.下列有关设备保养的叙述，错误的是（）。B A.消防栓涂刷保养，清水栓为绿色，泡沫栓为红色 B.阀门锁链无需保养 C.消防补水泵涂刷保养，电机、泵体均为红色，泵底座为黑色 D.管道离心泵保养要求：电机、泵体均为军绿色，同一区域管道泵由一人负责一次性调出所有涂刷用漆 10.下列有关阀门维护内容和标准的叙述，正确的是（）。D A.阀门日常维护中不包含检查支架和各连接处的螺栓是否紧固 B.刚维修完的阀门或刚更换的新阀门无需保养 C.为了操作方便，保养时阀门编号牌无需兼顾 D.填料超期使用，已老化的应及时更换 11.以下有关引擎离心泵保养的叙述，正确的是（）。C A.柴油机、离心泵的涂刷保养均为黑色 B.引擎离心泵的泵底涂刷保养应为红色 C.柴油机、离心泵的涂刷保养均为红色 D.保养时，可以边运行设备，边进行保养
设备维修维护保养基础 知识 Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】
设备维修、维护、保养基础知识 一、物业管理服务的设备、设施构成（十大类） 物业管理中常见的设备、附属设施，主要有供电设备、给排水设备、消防设备、电梯设备、空调暖通设备、电讯设备、安防设备、楼宇智能控制设备、加工维修工具设备、房屋本体及其附属设施。常见的附属设施，主要有道路、绿地、停车场库、照明路灯、给水设施、井、化粪池、垃圾箱（房）等。 二、物业管理服务的设备管理意义： 1、设备、设施管理是一项极为重要的基础管理工作。 2、有利于完善物业使用功能和实现物业保值增值。 3、有利于推动物业管理，反映出物业管理公司的管理水平及企业形象。 三、物业管理服务的设备管理服务意识 四、设备运行维护管理的分类（检修等级） 1、日检： 2、月检： 3、季（半年）检： 4、年检： 5、大修： 五、设备管理的运作方式： 房屋设备、设施管理主要包括: 1、专业技术管理和组织管理
2、设备设施管理的内容： 基础资料、设备运行、设备维修、设备能源、文明安全 3、备技术资料的统计分析 4、管理制度的建立： 六、设备设施的维护要求 对人员要求： 三严：严查、严管、严控 四会：会操作、会保养、会维修、会记录 对设备环境要求： 三干净：设备干净、机房干净、工作场所干净 对设备要求： 四不漏：不漏水、不漏电、不漏气、不漏油 五良好：使用性能良好、密封良好、润滑良好、紧固良好、调整良好 七、设备设施的预防性管理 了解设备故障的规律： 减少设备的故障率：重保养方式，通过高密度保养，延长设备的低故障稳定运行时间，减少高额的大修费用支出。 八、节能管理 技术节能：通过对设备的了解、技术改造、引入先进节能技术等
设备技术操作及维护保养知识试题 部门姓名得分 1、使用设备的人员要管好设备，操作人员要做到“四懂”，具体是懂原理、懂性能、懂结构、懂用途，“三好”是指管好、用好、维护好，“四会”是指会使用、会保养、会检查、会排除故障，设备润滑要做到“五定”，具体是指定人、定点、定时、定质、定量。 2、设备的三级保养主要是指：日常保养、一级保养、二极保养。 3、设备事故按严重程度分为：一般设备事故、重大设备事故、特大设备事故。 4、一级保养是以操作工人为主，车间维修工人为辅。 5、设备点检一般有日点检和周点检。 二、多项选择题（5分*5=25分） 1、设备环境管理的标准：（A、B、C、D） A、无垃圾。 B、无积尘。 C、无积水。 D、无油垢。 2、一级保养是以（A ） A、操作工人为主，车间维修工人为辅。 B、车间维修工人为主，操作工人为辅。 3、点检的作用是（A、B、C ） A、能早期发现设备的隐患，以便采取有效措施，及时加以消除。 B、可以减少故障重复出现，提高设备开动率。 C、可以对单台设备的运转情况积累资料，便于分析、摸索维修规律。 D、可以提高生产效能和加工生产精度。 4、设备润滑的要求是（A、B、C ） A、按时、按质按量加油和换油，保持油标醒目。 B、油箱、油池和冷却箱应清洁、无铁屑杂物。 C、油泵压力正常，油路畅通，各部位轴承润滑良好。 D、设备防护装置及零件齐全完整、各种标牌完整、清晰。 5、设备通过良好的润滑可以达到以下目的：（A、B、C ） A、保证设备正常运转，防止设备发生事故。 B、减少机件磨损，延长使用寿命。 C、提高和保持生产效能，加工精度。 D、正确合理润滑、节约用油，避免浪费。 三、简答题 1、在日常维护保养中，操作工人主要做好哪些工作？ 答：1、班前四件事：消化图样资料，检查交接班记录，擦拭设备，按规定润滑加油。2、班中五注意：注意运转声音，设备的温度，压力、液位、电气、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。3、班后四件事：关闭开关，消除脏物并加油，清扫工作场地，填写交接班记录。 2、在设备的一级保养中，主要有哪些内容？ 答：按计划对设备局部拆卸和检查清洗规定的部位，保养时间为4-8小时。 3、设备点检的主要内容有哪些？ 答：对设备的关键部位进行技术状态检查和监视，了解设备在运行中的声音、动作、振动、温度压力等是否正常，对设备进行必要的维护和调整。 四、问答题
设备操作、保养规范 空压机安全操作、保养规范 1 准备工作 1.1 空压机应吸入清洁干燥的冷空气，因此宜安放在阴凉、通风、远离蒸气与尘土飞扬的 环境。 1.2 检查油位，使油在油标刻线的范围内。 1.3 清除机器附近的障碍物。 1.4 用手拨动皮带轮转几转，检查机械能否顺利转动，有无不正常的声音。 1.5 检查机械各连接部位有无松动现象。 1.6 检查三角皮带的松紧度，用手指压皮带中部低6-8mm为适度。 1.7 检查电路接线是否正确。 1.8 检查运转方向是否正确。 1.9 润滑油的选用，13#-19#压缩机油。 2 操作程序 2.1 接通电源。 2.2 打开电机开关。 2.3 达到0.02-0.03Mpa气压时可正常使用。 2.4 用完后切断电源。 2.5 擦拭保养设备，放回指定地点，清扫工作现场。 3 注意事项 3.1 保证机床润滑。 3.2 注意电源线、插座等电器是否漏电。 3.3 注意安全阀和气压自动开关是否正常，以保机械安全。 3.4 检查气管是否有漏气现象，接头处是否牢固。 3.5 注意电源线和气管不许跨道作业防止车辆压坏。 4 保养规范 4.1 每班检查与维护 4.1.1 确保曲轴箱内油位在油标范围内。 4.1.2 保持机械外部清洁。 4.1.3 注意听机械内部运行时有无异响。 4.1.4 注意检查机器运行时是否出现异常温度，排气温度不得高于180℃，如出现温度超过180℃时应停机检查，消除后方可继续使用。 4.1.5 确保气压自动开关，安全阀动作可靠。
4.1.6 每当停止使用时，应放尽储气罐内的积水。 4.2 定期检查与维护 4.2.1 每月应清洗一次消声过滤器。 4.2.2 每月应检查皮带的松紧度。 4.2.3 每运行500小时应清洗干净曲轴箱，更换新油。 4.2.4 每运转半年应清洗进、排气阀部件的沉积物，并检查阀片和弹簧片有无损坏，动作是否灵活并标准检查压力表的精度是否符合要求。 4.2.5 每月检查打油片有无松动。 4.2.6 每月检查安全阀气密性和灵敏度。 4.2.7 每运转4000小时（一年）检查各部件情况是否完好，有问题部件及时更换（大修）。
设备操作保养 维护检修手册, 专业.专注.
重庆江电电力设备有限公司 前言 操作维护保养规程是设备操作的基本技能，其根据是设备设计、制造、试验及调试投用的参数，是科学技术多年的积累，有其科学性、合理性、安全性。操作者主要在参数规定内有效发挥设备功能，延长设备使用寿命，保证人身安全；是企业员工创造财富的基本技能，因此，请员工同志们认真学习了解、掌握所使用设备操作技能，安全、高效合理地发挥设备功, 专业.专注.
能。 本手册主要依据设备使用说明书，设备操作保养规程，安全操作规程；因技术水平及时间有限，在编制输入中难免有许多遗漏及错误，特别页码错误较多，敬请原谅，各位参阅者提出宝贵意见，以便不断完善其准确性、合理性、实用性。 编制人：沈强吴艳林 审定人：彭春来 2012-06-19 , 专业.专注.
目录 板车间目录BTS系列数控切割机 概述........................................................ .... ... .. (1) 第一节安全须知 (2) 第二节性能与说明 (9) 第三节操作与使用 (12) 第四节保养与润滑 (13) 第五节常见故障分析及排除 (13) , 专业.专注.
JB21-100型1000KN开式双柱固定台压机 第一节压力机主要规格 (15) 第二节压力机的用途 (16) 第三节压力机的使用与维修保养 (16) 第四节压力机的润滑 (17) 第五节压力机的故障及排除方法 (18) 第六节压力机的安全保护 (19) Q11-13*2500剪板机（一） 第一节机器的基本参数 (20) 第二节机器的主要用途 (20) 第三节机器的性能及特点 (21) 第四节机器的电气系统.. (22) 第五节机器的润滑系统 (22) 第六节机器的调整.............................. (23) 第七节机器的试车与操作 (24) , 专业.专注.
江苏宏宝锻造有限公司 设备技术操作及维护保养知识试题（08—12）部门姓名得分 一．二．设备操作人员应做到哪“四懂”“三好”“四会”？设备润滑工作的目的和意义是什么？ 三．四．五．设备操作的“五定”指什么？ 什么是设备操作人员的定机保养？ 设备出现事故应坚持“三不放过”原则，具体指那些？ 六．在你操作的设备上，将如何确保设备安全运行？
设备管理培训知识 1、使用设备的人员要管好设备，操作人员要做到“四懂”，具体是懂原理、懂性能、懂结构、懂用途，“三好”是指管好、用好、维护好，“四会”是指会使用、会保养、会检查、会排除故障，设备润滑要做到“五定”，具体是指定人、定点、定时、定质、定量。 2、设备的三级保养主要是指：日常保养、一级保养、二极保养。 3、设备事故按严重程度分为：一般设备事故、重大设备事故、特大设备事故。 4、一级保养是以操作工人为主，车间维修工人为辅。 5、设备点检一般有日点检和周点检。 二、多项选择题（5 分*5=25分） 1、设备环境管理的标准：（A、B、C、D） A、无垃圾。 B、无积尘。 C、无积水。 D、无油垢。 2、一级保养是以（A ） A、操作工人为主，车间维修工人为辅。 B、车间维修工人为主，操作工人为辅。 3、点检的作用是（A、B、C ） A、能早期发现设备的隐患，以便采取有效措施，及时加以消除。 B、可以减少故障重复出现，提高设备开动率。 C、可以对单台设备的运转情况积累资料，便于分析、摸索维修规律。 D、可以提高生产效能和加工生产精度。 4、设备润滑的要求是（A、B、C ） A、按时、按质按量加油和换油，保持油标醒目。 B、油箱、油池和冷却箱应清洁、无铁屑杂物。 C、油泵压力正常，油路畅通，各部位轴承润滑良好。 D、设备防护装置及零件齐全完整、各种标牌完整、清晰。 5、设备通过良好的润滑可以达到以下目的：（A、B、C ） A、保证设备正常运转，防止设备发生事故。 B、减少机件磨损，延长使用寿命。 C、提高和保持生产效能，加工精度。 D、正确合理润滑、节约用油，避免浪费。 三、简答题 1、在日常维护保养中，操作工人主要做好哪些工作？ 答：1、班前四件事：消化图样资料，检查交接班记录，擦拭设备，按规定润滑加油。2、班中五注意：注意运转声音，设备的温度，压力、液位、电气、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。3、班后四件事：关闭开关，消除脏物并加油，清扫工作场地，填写交接班记录。 2、在设备的一级保养中，主要有哪些内容？ 答：按计划对设备局部拆卸和检查清洗规定的部位，保养时间为4-8小时。 3、设备点检的主要内容有哪些？ 答：对设备的关键部位进行技术状态检查和监视，了解设备在运行中的声音、动作、振动、温度压力等是否正常，对设备进行必要的维护和调整。 四、问答题
一、设备设施维修保养管理 1、加强设备、设施的维护保养工作，坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用，精心维护，使设备经常处于良好状态，保证设备、设施的长期、安全、稳定运转。 2、设备、设施操作人员是设备、设施维护保养的责任者，实行以操作人员为主的设备维护保养责任制。 操作人员必须以严肃的态度和科学的方法正确使用的维护好设备，必须严格执行岗位责任制和各种设备操作规程。 3、操作维修人员要不断学习钻研各岗位业务技术。 要定期进行多岗位培训，使操作和维修人员能做到一专多能，做到“四懂三会”： 四懂： 懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；三会： 会使用、会维护保养、会排除故障。 4、特种设备操作维修保养人员须按政府有关部门的规定经过培训、考核合格后发给证书，才能持证上岗操作和维修。 从事电气（具）操作维修人员必须是有证电工、电焊工，无证者不得上岗。 5、设备操作人员必须严格遵守操作规程，进行设备的启动、运行和停机。 设备操作维修人员，必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写《设备维修保养记录》，严格执行交接班制度。 6、设备维修保养人员应定时定点上岗检查，随时注意观察设备运行情况，发现缺陷和隐患要及时消除，不能立即消除的缺陷，要及时向部门主管或设备设施管理者汇报并作好记录填写《设备维修保养记录表》，确保正常运转。
7、操作和维修人员应该为设备创造良好的运作环境，搞好设备环境及劳动保护、安全生产工作，对本岗位的设备、设施等要定期检查维护，并做好清洁卫生工作。 8、重要设备应有专人负责定期检查、维修，对在用、备用、封存和闲置的设备，都要定期进行除尘、防潮、防腐蚀等的维护保养工作，做好清洁、润滑和紧固工作，及时消除跑、冒、滴、漏。 9、各级设备管理人员必须对各种设备维护保养制度的贯彻执行情况进行定期检查，认真总结操作和维修工作的经验教训，不断改进设备管理工作。 二、设备设施例行保养制度 1、各种设备、设施的操作人员对本岗位的设备，应每天进行巡回检查，并做好巡回检查记录。 2、在巡回检查中，如发现事故隐患，应及时向领班汇报，并及时处理，同时领班应向部门主管汇报。 3、各种设备的操作人员应认真做好所做日常保养项目的记录。 4、操作人员应通过眼看、手摸、耳听、鼻嗅、身体感觉等不同手段对本岗位的设备，按点检项目的要求认真点检，每天不少于2次。 5、每台设备的点检记录、维修记录应由责任人每月汇总一次，上报部门主管。 6、设备设施技术管理者按各种点检和维修记录汇总情况，安排对部分运行不良的设备复查维修，凡须停机检修的设备，应列入维修计划，经工程部领导批准后，再安排停机修理。 三、设备 一、二级保养制度 1、设备
《设备的维护与保养》考试试题 一、填空题:(20分,每空1分) 1、设备润滑应遵循(五定)、(三过滤)的原则。 2、设备操作者或者维修工每天应按照(设备点检表)上规定的内容,对所负责的设备进行日常点检,并将结果记录在(点检表)上。 3、操作人员对所使用的设备,通过岗位练兵与学习技术,做到(四懂)、(三会)。 4、冷却润滑液有四个方面的作用 ( 冷却)作用、( 润滑)作用、清洗作用、防锈作用。 5、工作小组区域内的设备都应该悬挂(设备责任人卡),标明设备的责任人。 6、油标的作用就是(观察油位的高低)。 7、设备操作者依据 (点检表)项目内容对设备进行点检工作。 8、设备使用应执行(班前点检)、(班中检查)、班后清理的原则。 9、哈飞汽车全员生产维护可以拼写成(HTPM)。 10、设备的定期维护保养根据保养工作的深度、广度与工作量可分为(一级保养)与(二级保养)。二级保养的工作量比一级保养要大。 二、选择题:(20分,每题1分) 1、设备管理就是以设备寿命的周期费用最经济与设备综合效能最高目标( B )参加的综合性经营管理工作。 A、总经理 B、全员 C、部门领导 D、班长 2、使用单位的设备三好中那个就是不对的( D )、 A、管好 B、用好 C、修好 D、存放 3、设备的( D )管理坚持五项的原则。 A、财务 B、人事 C、设备 D、润滑 4、每台设备必须编写操作( A )规程与维护规程,作为正确使用维护的依据。 A、使用 B、安装 C、报废 D、闲置 5、设备技术状态完好的标准可以归纳为三个方面,那个不就是( D )、 A、性能良好 B、运行正常 C、耗能正常 D、备件齐全 6、设备的定期保养一般分为( B )级。 A、一 B、二 C、三 D、四 7、“三过滤”制度就是为了减少油液中的杂质含量,防止尘屑等杂质随油进入设备而采取的措施,哪个不就是( D )
设备保养和维护培训知识 一、填空 1、设备的正确使用和精心维修，是设备管理工作中的重要环节。P50 2、设备维护是指在两次修理间对设备在使用过程中产生的技术状态 变化进行经常的检查、调整和处理，它是一项积极的预防工作。P55 3、设备的维护一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度 检查。P56 4、设备的定期维护以操作工为主，由维修工人进行辅导，按计划进 行的定期维护工作，是设备管理部门以计划形式下达执行的，其目的是减小设备磨损，延长设备使用寿命，消除事故隐患，保证生产任务的完成。P57 5、日常维护是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。 二、问答题 1、设备日常维护的要点是什么？P56 答：1）操作者接班前要对设备进行感官检查、加油、确认正常后，方能使用设备。对规定日常检查项目，检查后应在日常检查表上做出记录，发现异常及时处理。 2）在设备运行中应严格按操作规程正确使用设备，注意运转时发出的异常，如温升、振动、噪声、压力、泄露以及限位、安全装置等情况，发现问题及时处理。操作者自己不能处理的，应立即通知维修工人检查，并由维修工做好故障检修记录。 3）操作者在下班前用15min左右的时间，清扫擦拭设备，整理工作现场并将设备状况记录在交接班上。 4）周末或节假日前对设备进行彻底的清扫、擦拭和润滑。 2、定期维护的基本内容是什么？P57 答：1）拆卸指定的部件、箱盖及防护罩等，彻底清洗、擦拭设备内外。 2）检查、调整各部件配合的间隙，紧固松动的部位，更换个别易损件。 3）疏通油路、增添油量，清洗滤油器、油毡、油线、油标，更换冷却液和清洗冷却油箱。 4）清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划伤。 5）清扫、检查、调整电器线路及装置（由维修电工负责）。 3、设备修理的一般方式有哪些？P61 答：1）故障修理：2）定期修理；3）检后修理：4）状态监测修理。 三、结合刹车片400T液压机在出现问题后，你怎样去处理故障（不要单纯的去从某个方面去处理）？
设备操作及保养基础知识培训 本次培训的意义 ?为了更好地开展TPM活动，快速提高新员工的技能。我们将维修人员在工作中发现的一些问题作了一个初步的总结。在此， 与各位班组长及骨干进行交流，并希望通过各位的努力，能让 各自手下的操作者，尽快掌握必要的技能。本次培训的内容将 操作者上岗考试的试题，并对各班组的考试成绩进行评比。 ?由于时间仓促及水平有限，不足之处，恳请各位给予斧正，谢谢！ 三车间设备日常保养基础知识 一、制度与要求 1. “三好”、“四会”指的是：管好、用好、修好，会使用、会保养、会检查、会排除一般性故障。“润滑五定”指的是定人、定期、定质、定量、定点。 2. 机床加工结束后，应对设备进行保养，做到机床内部无铁、铝屑，工作台清洁、灵活，保持外观清洁，主轴上应无刀具，机床处于初始状态，并填写完交班记录（《设备点检记录卡》、《设备交接班记录本》）。 ? 3. 设备关机前应先结束当前运行的加工程序，将机床回到原点，然后下按急停按钮，然后关闭电源(严禁直接拉闸)。 4. 设备维护保养时，应在停机后进行，严禁用水、冷却 液冲洗或直接清擦电气元件、电柜，更不允许用压缩空气
直接吹电气元件或电柜。 5. 机床正常加工时，不允许有电柜或按钮箱或分线盒敞 开（除非因设备散热需要）。 ? 6. 机床加工时，必须启动刮屑链，不允许机床加工时，刮屑链处于停止状态，当发现有刀具等物品掉入刮屑链时，应立即停止刮屑链，并将物品取出，方可继续加工。 ? ?7. 设备在加工过程中，操作者严禁擅自离开岗位。因检查工件等原因确需离开，必须将机床停止加工，离开5分钟以上时，必须将液压站关闭。 8. 设备维修时，操作者应积极配合，维修结束后，操作 者必须立即进行空运行并检查刀具安装是否正确，然后进行首检，不得以任何理由推迟或不进行空运行而直接进行生产。 9. 操作者不得擅自更改机床参数、加工程序、设置密码， 设备在自动加工过程中，操作者严禁擅自调节主轴倍率或进给倍率，严禁按下复位按钮。当发生意外情况时(如断刀)，一般应先按进给保持按钮，而不应直接按下急停按钮。 ? ?10.当设备发生较大的故障，操作者不能自行自理时，应立即向维修人员反映，尽量提供准确故障信息，如哪一台设备、什么动作未执行、故障报警内容、故障现象描述等，
设备维护保养试卷 1、填空题（每空2分，共计30分） 1、设备操作工必须对所用的设备做到：“三懂”即（）（）（）,“三好”即（）（）（）,“三会” 即（）（）（）。 2、（）是每班必做之事。 3、（）每日对配电柜进行巡检，并做好巡检记录。 4、锅炉保养方法有：（）和（）。 5、料筒温度低产生的原因为（）。 6、护膜失败产生的原因为（）。 2、选择题（每小题4分，共计40分） 1、设备的传动系统分为：（）。 A 皮带传动 B 齿轮传动 C 齿条传动 D 拉杆传动 2、设备的维护保养大体包括：( )。 A 设备清洁 B 设备润滑 C 检查各紧固件是否牢固 D 检查电器设施控制系统是否正常 E 设备运转是否平稳 3、配电系统的仪表每年送到指定检测单位检测（）次。 A 三次 B一次 C 二次 D 四次 4、每（）个月对保护接地、零线检查一次，保证其处于良好状态。 A 3个月 B 4个月 C 1个月 D 6个月 5、对锅炉运行保养的要求有：（） A 清洗水泵入口滤网和油过滤器滤网 B 检查水泵密封填料 C 清洗水位压力阀 D 检查进水和排污管道的腐蚀情况 E 检查控制箱部分是否有线路松动 6、长期备用的锅炉采用（）方法保养。 A 干法保养 B 湿法保养 C 干湿综合法 7、（）是对螺杆空压机保养的要求。 A 打开人孔、手孔清洗 B 检查润滑油是否在规定线内 C 检查仪表、安全阀是否灵敏可靠 D 检查机体轴承、各油封 E 射胶部分熔胶马达工作
是否有异响 F 检查三向电磁阀、泄放阀、起动器 8、电机过载产生的原因为（）。 A 电机过载后热保护继电器的常开点被接通 B 系统油温超过设定值 C 射胶保护罩打开后，手动及自动状态下作射胶动作 D 机器的手动状态下锁模或进入半自动时安全门未关上 9、（）是对注塑机检查维护要求。 A 检查压力维持阀 B 电机噪音是否有异响 C 清洗冷却器 D 正常工作下锁模机构润滑系统是否正常供油 E 检查电器开关、管路、阀门是否灵敏 F 冷却器运水及模具运水是否畅通 10、未出芯A、B产生原因为（）。 A 机器选择了抽插芯A组或B组，但整个开模过程中并未做出芯动作，因此机器给出报警并处于等待状态 B机器选择了抽插芯A组或B组，但整个锁模过程中并未做入芯动作，因此机器给出报警并处于等待状态 C 未能在护膜时间内完成锁模动作 D 未能在开模限时内开模到位 三、判断题（每小题2分，共计10分） 1、齿条传动是设备传动系统中的一部分。（） 2、配电室内要做到整齐，整洁，可以摆放与配电无关的物品。（ ） 3、锅炉大修后，需在工作压力下进行密封性水压试验。（） 4、停炉备用期较短的锅炉（如30天以内）可采用干法保养。（） 5、产量到产生的原因是启用了定量停机功能且开模数已达产量预设数后，机器停止运转且给出提示“产量到”。（） 四、简单题（每小题10分，共计20分） 1、熔胶未定时完成产生的原因及解决办法。
设备操作和维护保养管 理规定 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
设备操作和维护保养管理制度 (一)大型施工设备的租赁规定 为确保各项目在施工过程中所用的大型施工设备完好及机械设备在使用过程中处于安全运转、环境影响达标。具体如下 1. 项目部需要大型施工设备时必须先申报公司设备科,由设备科统一安排调度。 2. 在公司设备不够或不能满足施工要求时,由设备科向外单位租赁。 3. 在征得公司同意后,项目部可提出推荐单位,在确保设备完好及安全、环境影响达标的前提下,由公司设备科出面签订合同。 4. 向外单位租赁的设备,归入公司范围。 (二)机械设备的使用管理规定 为了正确合理使用机械设备,防止设备事故的发生,更好地完成企业施工任务,特制定本使用规定。 1. 必须严格按照厂家说明书规定的要求和操作规程使用机械。 2. 配备熟练的操作人员,操作人员必须身体健康,经过专门训练,方可上岗操作。 3. 特种作业人员(起重机械、起吊指挥、挂钩作业人员、电梯驾驶等)必须按国家和省、市安全生产监察局的要求培训和考试,取得省、市安全生产监察局颁发的“特种作业人员安全操作证”后,方可上岗操作,并按国家规定的要求和期限进行审证。 4. 实习操作人员,必须持有实习证,在师傅的指挥下,才能操作机械设备。 5. 在非生产时间内,未经主管部门批准,任何人不得私自动用设备。 6. 新购或改装的大型施工设备应由公司设备科验收合格后方可投入运行,现场使用的机械设备都必须标识、挂牌。 7. 经过大修理的设备,应该由有关部门验收发给使用证后方可使用。
8. 机械使用必须贯彻“管用结合”、“人机固定”的原则,实行定人、定机、定岗位的岗位责任制。 9. 有单独机械操作者,该人员为机械使用负责人。 10. 多班作业或多人操作的机械(如塔吊、升降机),应任命一人为机长,其余为组员。 11. 班组共同使用的机械以及一些不宜固定操作人员的机械设备,应将这类设备编为一组,任命一人为机组长,对机组内所有设备负责。 12. 机长及机组长是机组的领导者和组织者,负责本机组设备的所有活动。 13. 在交班时,机组负责人应及时、认真地填写机械设备运行记录。 14. 所有施工现场的机管员、房地产机修员和操作人员必须严格执行机械设备的保养规程,应按机械设备的技术性能进行操作,必须严格执行定期保养制度,做好操作前、操作中和操作后的清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。 15. 起重机械必须严格执行“十不吊”的规定,遇六级(含六级)以上的大风或大雨、大雪、打雷等恶劣天气,应停止使用。 16. 机械设备转场过程中,一定要进行中修、保养、更换已损坏的部件、紧固螺钉、加润滑油,脱漆严重的要重新油漆。 (三)机械设备安装后启用验收检测规定 1. 设备启用验收前,项目部必须依照编制的施工组织设计制定的方案实施,核对基础处理,安装要求,施工位置及安全、环境影响达标等方面工作。 2. 设备启用验收范围划分 (1)大型设备40kN.m以上塔吊(包括40kN.m)、人货电梯、输送泵等。 (2)中型设备各种井架等。 3. 参加大型设备启用验收,由公司设备科会同项目部技术员、机管员、安全员、设备安装人员及操作工参加,依照公司大型设备验收用表实施,做好详细记录。 4. 中小型设备验收,由项目部组织相关技术人员、机管员、安全员设备安装人员及操作工参加,依照设备启用验收表实施,做好记录,验收合格后方可使用。
《机电设备维修》试题（一） 一、填空 1.机器零件一般包括以下部分，、通用零件 和部件，外购零件。 2. 保证装配精度的装配方法有、、选配法 和调整法等。 3 过盈联结装配的技术要求有：有适当的、有较高的表面粗 糙度和适当的。 4. 滚动轴承的结构包括：、、、保 持架。 5. V带的工作面是。 二、选择 1. 下列关于水泥标号说法正确的是 ( ) A、水泥标号有200、300、400、500、600号几种。 B、水泥标号应为混凝土标号的2～倍。 C、一般选用200～400号水泥。 2. 混凝土的凝固和达到应有的强度是利用了（）。 A．水化作用 B．氧化作用 3. 能同时承受较大的径向力和轴向力的是（） A．圆锥滚子轴承 B．推力球轴承 C．推力滚子轴承 4. 齿轮传动的基本要求是（）。 A . 传递运动准确 B. 冲击和振动小 C. 承载能力强 D. 使用寿命长 5. 在圆锥销的装配中，当圆锥孔铰好后，用手将圆锥萧塞入孔中（）能获得正常的过盈。 A. 80%～85% B. 90%～95% C. 100% 三、判断 （）1．圆锥销的锥度是1：50。 （）2. 齿轮的装配一般是先把齿轮部件装入箱体中，再装入轴。 蜗杆传动机构常用于传递两交错轴之间的运动和动力，其轴交角一3. ）（． 定为90°。 （）4. V带的横截面形状有7种型号，以Y型最小。 （）5. 用链传动时，可以将两链轮的轴线装在同一铅垂面内，不必采取措施就可进行垂直传动。 （） 6.调心滚子轴承的代号是230/28，那么其轴承的公称内径28mm。 （）7. 滚动轴承内圈与轴径的配合，外圈与轴承座孔的配合一般多选用过渡配合。 （）8. 推力球轴承只能承受轴向力。 （）9. V带传动的张紧轮安装在带的外侧，靠近大带轮处。 （）10. 十字槽式联轴器可以补偿偏移量。 四、简答题 1. 装配精度的定义和内容是什么？（共8分） 2. 蜗杆传动机构的装配工艺是什么？（共10分） 3. 滚动轴承装拆的注意事项有哪些？（共12分）
操作规程 一、变配电安全操作规程： （一）、停送电操作顺序 1、高压隔离开关操作顺序： （1）断电操作顺序： A、断开低压各分路空气开关，隔离开关。 B断开低压总开关。 C、断开高压油开关。 D、断开高压隔离开关。 （2）送电操作顺序和断电顺序相反。 （二）、低压开关操作顺序： （1）断电操作顺序： A、断开低压各分路空气开关、隔离开关。 B、断开低压总开关。 （2）送电顺序与断电相反。 二、变配电设备安全检修规程： 电工人员接到停电通知后，拉下有关刀闸开关，收下熔断器。并在操作把手上加锁，同时挂警告牌，对尚无停电的设备周围加放保护遮拦。 高低压断电后，在工作前必须首先进行验电： 高压验电时，应使用相应高压等级的验电器，验电时，必须穿戴试验合格的高压绝缘手套，先在带电设备上试验，确实好用后，方能用其进行验电。 验电工作应在施工设备进出线两侧进行，规定室外配电设备的验电工作，应在干燥天气进行。在验明确实无电后，将施工设备接地并将三相短路是防止突然来电、保护工作人员的基本可靠的安全措施。 应在施工设备各可能送电的方面皆装接地线，对于双回路供电单位，在检修某一母线刀闸或隔离开关、负荷开关时，不但同时将两母线刀闸拉开，而且应该施工刀闸两端都同时挂接地线。 装设接地线应先行接地，后挂接地线，拆接地线时其顺序与此相反。 接地线应挂在工作人员随时可见的地方，并在接地线处挂“有人工作”警告牌，工作监护人应经常巡查接地线是否保持完好。 应特别强调的是，必须把施工设备各方面的开关完全断开，必须拉开刀闸或隔离开关，使各方面至少有一个明显的断开点，禁止在只经断开油开关的设备上工作，同时必须注意由低压侧经过变压器高压侧反送电的可能。所以必须把与施工设备有关的变压器从高压两侧同时断开。 工作中如遇中间停顿后再复工时，应重新检查所有安全措施，一切正常后，方可重新开始工作。全部离开现场时，室内应上锁，室外应派人看守。 三、临时接线安全规程： 凡属短期使用，不宜正规安装的低压电源线路，包括临时电力、照明、试验线路(指电压为380伏及以下者)均按本规定执行。 车间内部需要架设临时接线时，由需要部门事先通知动力部门检查，认为有架设必要且符合安全规程时，填写“临时接线装置申请单”，经设备动力部门审查，安技部门批准后，方可由车间派电工或动力部门派电工进行架设。 临时线路办理期限-般为15天，每7天需检查一次，需延长使用时，应办理延期手续，但最