Q/DTCF-JS17-SC-xxx-2011
仪表车间维护检修规程
—物位仪表分册
2011年xx月xx日发布 2011年xx月xx日实施大唐呼伦贝尔化肥有限公司发布
仪表车间运行维护检修规程方案审批流程
目录
1. 总则 (3)
1.1. 主题内容适用范围 (3)
1.2. 编写修订依据 (3)
2. 浮子钢带液位计 (3)
2.1. 概述 (3)
2.2. 技术标准 (4)
2.3. 检查校验 (4)
2.4. 日常维护 (7)
2.5. 检修 (7)
2.6. 安装注意事项 (10)
3. 电动浮筒液(界)位计 (11)
3.1. 概述 (11)
3.2. 主要技术指标 (11)
3.3. 检查校验 (12)
3.4. 使用和维护 (15)
3.5. 检修 (15)
4. 电动浮球液位变送器 (16)
4.1. 概述 (16)
4.2. 主要技术指标 (17)
4.3. 检查校验 (18)
4.4. 使用和维护 (19)
4.5. 检修 (19)
5. 同位素物位计 (20)
5.1. 概述和测量原理 (20)
5.2. 主要技术性能指标 (22)
5.3. 检查校验 (24)
5.4. 使用与维护 (27)
5.5. 检修 (28)
5.6. 安全防护要求 (29)
6. 料位开关 (32)
6.1. 概述 (32)
6.2. 工作原理 (32)
6.3. 技术标准 (32)
6.4. 安装方法 (33)
6.5. 检查、校验 (34)
6.6. 使用维护 (37)
6.7. 常见故障的判断和处理 (37)
6.8. 检修 (38)
7. 超声波液位计 (38)
7.1. 概述 (38)
7.2. 主要技术指标 (39)
7.3. 检查调试 (40)
7.4. 使用与维护 (43)
7.5. 故障处理 (43)
7.6. 安装注意事项 (44)
8. 磁致伸缩液位（界位）计 (44)
8.1. 概述 (44)
8.2. 主要技术指标 (45)
8.3. 检査校验 (46)
8.4. 使用和维护 (47)
8.5. 检修 (47)
9. 光纤液位计 (48)
9.1. 概述 (48)
9.2. 工作原理及结构 (48)
9.3. 系列光纤液位计主要性能指标（见表2-4-7） (49)
9.4. 安装 (50)
9.5. 校验 (50)
9.6. 维护和保养 (51)
9.7. 常见故障与处理（见表2-4-8） (51)
10. 雷达液位计 (52)
10.1. 概述 (52)
10.2. 技术特点 (53)
10.3. 主要技术指标 (53)
10.4. 校验 (54)
10.5. 使用维护 (54)
10.6. 检修 (54)
10.7. 安装注意事项 (55)
11. 射频导纳物位计 (55)
11.1. 概述 (55)
11.2. 主要技术指标 (56)
11.3. 检查校验 (57)
11.4. 使用和维护 (57)
11.5. 检修 (58)
12. 双法兰式差压变送器 (58)
12.1. 概述 (58)
12.2. 主要技术指标 (59)
12.3. 检查校验 (59)
12.4. 使用和维护 (63)
12.5. 检修 (65)
1.总则
1.1.主题内容适用范围
本节规程规定了石化企业中常用的钢带液位计、电动浮筒液位计、电动浮球液位计、同位素料位计、料位开关、超声波液位计、磁致伸缩液位计、纤液位计、雷达液位计、导纳液位计、双法兰液位计等11种物位计的技术标准、检查校验、使用维护以及检修的内容和方法。本节规程适用于石化企业中上述各类物位仪表的维护及检修。
1.2.编写修订依据
本节编写参考了《石油化工自动控制设计手册》（第三版）及有关的说明书、操作手册
2.浮子钢带液位计
2.1.概述
浮子钢带液位计是广泛用于测量储罐内各种液体液位的物位仪表。其工作原理是：液面上升时，浮子随着液面上浮，与浮子连接在一起的钢带靠盘簧的拉力收入表体，以保持浮子重量、浮力、与盘簧拉力相平衡；液面下降时，浮子靠自身重量，随液面一起下降，与浮子连接在一起的钢带拉动盘簧的发条，做相应的反卷，使整个系统达到新的平衡。由于在测量钢带上打有非常均匀孔距的孔，当钢带上下运动时，钢带上的孔正好与链轮上的齿啮合，从而带动齿轮机构转动，并通过指针或计数器指示液位高度。同时输出角位移机械量，经远传变送器转换成4~20mA DC的信号。如图 2-4-1所示。
图2-4-1钢带液位计原理图
1一浮子；2—钢带；3—导向滑轮装臵；4一指示仪（变送器）；
5—浮子导向钢索；导向索牵引螺栓；
7—钢带引出法兰；8—钢带导向保护管
本节规程以2500系列浮子钢带液位计为例编写，其他同类仪表可参照执行。
2.2.技术标准
2.2.1测量范围：16m，20m，32m。
2.2.2工作压力：0.35MPa。
2.2.3灵敏度：±1.5mm。
2.2.4测量精度：±3mm。
2.2.5被测介质重度：0.5g/cm3。
2.2.6被测介质温度：＜199℃。
2.2.7环境温度：-50~85℃。
2.2.8相对湿度：≤95%。
2.2.9输出信号：4~20mA DC
2.3.检查校验
2.3.1定期检查
2.3.1.1检查信号线保护管是否完好。
2.3.1.2检查变送器外观、密封状况是否良好线端子是否有腐蚀或水、
汽等。
2.3.1.3检查仪表内腔
a.卸下表盖紧固螺丝，打开仪表前后盖。
b.检査仪表内腔是否有尘土，锈蚀。
c.检查盘簧轮、钢带导向轮、链轮等磨损情况，是否有污物，润滑是否良好。
d.检查各齿轮轴磨损情况，润滑是否良好。
e.检查盘簧是否有断裂、散卷。
f.检查钢带是否有扭折或破裂。
2.3.1.4检查导向保护管
a.检査导向保护管挠曲，挠曲不得超过±5mm。
b.将导向轮盒盖板紧固螺丝卸下，打开导向轮盒盖板。
c.检査导向管内是否有尘土，锈蚀等污物。
d.将测量钢带从导向轮上脱开，检查导向轮运转是否平稳灵活。
e.检查导向轮，轮轴磨损状况，润滑是否良好。
f.检查测量钢带是否有扭折或破裂。
2.3.2校验
浮子钢带液位计校验方法一般分为实测液面法和空罐计算法。
2.3.2.1实测液面法
a.确认现场无危险。现场测量需要两人以上，并遵守有关安全规
定，以防意外。
b.罐内充入待测液体，液面最好在仪表测量范围的1/2左右。
c.待液面稳定后，用标准钢尺反复测量几次，求得平均值。
d.用所求的平均值作为仪表标准值，调整仪表指示值。
e.改变液位高度，待液面稳定后，用钢尺测量液面高度，所得数值与仪表指示应相符，否则应重新进行检査校验。
2.3.2.2 空罐计算法
空罐时调整浮子钢带液位计，需要计算浮子浸入液体的深度F L ，可用式（2-4-1）计算，然后根据这个数值来调整零位。
()()12F L W W W A ρ=--
(cm)（2-4-1）
式中 W ----浮子重量，g ；
1W ----恒力盘簧拉力，g ；
2W ----钢带重量，g ；
ρ----被测液体密度，g/cm 3
；
A ----浮子圆柱截面积，cm 2。 如果是球形罐，由于球罐上安装仪表均将浮子中心与罐体中心拉开一定距离，而罐底是凹形球面，还要考虑浮子的耳环停留在罐底导向钢索固定架上，从罐底到浮子底部的距离X L 。然后根据F L +X L 这个数值来调整零位。X L 按式（2-4-2）计算：
2X D L = （2-4-2）
式中 D----球形罐直径，cm ；
S----耀的中心与浮子中心的距离，cm。
2.4.日常维护
2.4.1每日进行巡回检查。
2.4.2清扫仪表卫生。
2.4.3检查仪表内腔、保护管内密封液有无渗漏。
2.4.4检查导向轮盒盖板，是否有被测物料泄漏。
2.4.5用手摇装臵提升浮子查看整个仪表系统是否有转动不灵活、卡
死现象。
2.4.6核对仪表指示是否正确。
2.5.检修
2.5.1一般每年或一个生产周期进行1次全面的检修校验。检修前要
确认储罐无压和出、入口阀关闭无泄漏，如要进罐作业必须遵守有关安全规定。
2.5.1.1按本节“2.
3.1定期检査”项目检査。
2.5.1.2检查导向钢丝和浮子
应确认罐内无压、无液体、无危险气体，罐内氧含量符合作业要求，方可进行此项检查。
a.检査导向钢丝是否弯曲和折叠。
b.检查导向钢丝是否垂直拉紧。
c.检查导向钢丝固定件是否紧固牢靠。
d.检査浮子与测量钢带连接是否牢靠。
e.检查浮子有无变形、破裂、结垢。
2.5.1.3打开导向轮盒盖板，表体前后盖，清扫灰尘、铁锈等污物。
2.5.1.4清洗轮轴污物。
2.5.1.5清洗钢带。
2.5.1.6各轮轴上润滑油。
2.5.1.7表体内腔各齿轮上润滑油。
2.5.1.8回装仪表，按本节“2.
3.2”选择合适方法进行调校。
2.5.2导向钢丝的更换
2.5.2.1用力使导向钢丝伸直，不要使导线钢丝弯曲或打结。
2.5.2.2打开罐顶导向钢丝张紧装臵的罩盖，通过中心孔把导向钢丝穿
入，临时把导向钢丝的终端固定在张紧装臵上。
2.5.2.3在罐的底部，使钢丝穿过浮子的导耳孔，固定在支柱上。因投
用后再修理很困难，所以操作时要精心。
2.5.2.4在罐顶用力拉紧导向钢丝，并把导向钢丝的末端在轴上绕2~3
圈，旋紧螺帽，切断多余部分，完成更换工作。
2.5.3测量钢带的更换
2.5.
3.1打开仪表输出轴的端盖，取下连接拨轮。
2.5.
3.2松开压紧环再打开表体后盖，把盘簧轮和钢带轮脱开。
2.5.
3.3将测量钢带无孔一端通过链轮。
2.5.
3.4用绳索从罐顶导轮盒穿过保护管，与测量钢带无孔一端系住，
把测量钢带拽到罐顶，再送入罐内与浮子挂环连接。
2.5.
3.5安装时，测量钢带不得打结、打卷或受损伤，不得超出导向滑
轮的导向槽，而且必须与浮子挂环连接牢固，以防脱落。
2.5.
3.6更换后应检查测量钢带上的齿孔应与链轮上的齿准确啮合，压
紧轮位臵正常、钢带在各处的位臵正常后再盖回表盖。
2.5.4恒力盘簧的更换
2.5.4.1打开仪表后盖，将盘在盘簧轮上的恒力盘簧一端抽出，用螺钉
固定在钢带轮的反缠盘轮上。
2.5.4.2松开钢带轮上的紧固螺钉。
2.5.4.3用手顺时针将盘簧反缠在反缠轮上，注意不能反缠在盘簧轮外
面。
2.5.4.4根据测量范围确定反缠圈数。
2.5.4.5反缠后将固定螺钉紧固好。
2.5.4.6检查测量钢带是否有松动或间隙，如有则重新反缠。
2.5.4.7恒力盘簧反缠在反缠轮上的总长度应大于整个测量范围。2.5.4.8恒力盘簧安装完毕后，测量钢带上的齿轮孔应与链轮上的齿准
确啮合，钢带在表内各处穿行正常。
2.5.5变送器检修
检查变送器的措示精度是否符合要求，如果不符合要求则进行调整。拆变进器时注意要先斯开救表电源，方可拆线。
2.5.6常见故障与处理见表2-4-1。
表2-4-1浮子钢带液位计常见故陣与处理
2.6.安装注意事项
2.6.1首先要考虑到便于安装、调试、读数和检修，以在人孔附近或
专门的安装板等手能触及的部位最好。
2.6.2浮子中心距离容器侧壁的尺寸应符合在400~1500mm范围内的
要求。
2.6.3浮子的工作位臵应远离出料口及搅拌器，以防液面波动影响测
量精度和稳定性。无法避免时，要加装分流板，防波罩等装臵加以解决。
3.电动浮筒液(界)位计
3.1.概述
电动浮筒液(界)位计可对工艺容器内液位或界位进行连续测量和就地控制。该类仪表是基于浮力原理工作的，其测量原理见图2-4-2。当液(界）位在零位时，扭力管受到浮筒重量产生扭力矩(这时扭力最大)，扭力管转角处于“零”度当液位逐渐上升时，浮筒在液体浮
图2-4-2浮筒液（界）位计测量原理图
1一截止阀；2—筒体；3—变送器；4一扭力管；
5—浮筒；6一排污阀；7—放空堵头度；
力的作用下，也随着上升，扭力管产生的扭力矩逐渐减小，此时将其产生的转角φ由变送器转换成4~20mA DC信号，这信号正比于被测量液(界)位。
3.2.主要技术指标
3.2.1输出信号：4~20mA DC。
3.2.2精度：±0.5%。
3.2.3供电：12~30V DC。
3.2.4介质密度：液位为0.4~1.5g/cm3；界位为0.08~0.5g/cm3。
3.2.5工作压力：4MPa；6.3 MPa；16 MPa。
3.2.6环境湿度：10%~95%。
3.2.7环境温度：-40~85℃。
3.2.8工作温度：普通型0~150℃；高温型0~350℃。
3.2.9防爆等级：本安型ibⅡCT1~6；隔爆型dⅡBT5。
3.3.检查校验
3.3.1检查
3.3.1.1检查浮筒变送器外观有无损坏、变形，各部件是否灵活好用。
3.3.1.2仪表铭牌各参数、校验单等要齐全准确，符合工艺设备的压力、
温度、材质、密封等要求。
3.3.1.3仪表安装时必须牢固可靠、横平竖直，必须保证测量室垂直，
浮筒外壁不得与浮筒室内壁相碰，筒室倾斜＜5°，并尽量安
装在便于观察、维护和检修的地方。
3.3.1.4浮筒外部水平中线要与液（界）位变化范围中点一致。
3.3.1.5施工中不得使浮筒受到拉力、推力和激烈的冲击，否则可能使
传感器因过载而损坏。
3.3.1.6仪表安装完毕后，所有连接管路及各密封点应无渗漏现象，接
线要正确，通电检查仪表零位（若是界位计应充满轻介质），
如不是4mA，应进行零位调整。
3.3.1.7在被测介质粘度大或寒冷易冻的使用场合，要加装保温拌热系
统。
3.3.1.8在液位波动较强烈的使用场合，仪表应加设管路限流装臵。
3.3.1.9本安型浮筒液(界)位计只能经过安全栅供电。
3.3.2校验
浮筒液(界）位计的校验方法一般有挂重和灌液两种方法，本节仅对以水作为介质的灌液校验方法进行说明。
3.3.2.1液位调校
a.被测量介质密度小于或等于水密度时：
①根据被测介质密度和量程，由于水的密度为1.0g/cm3,所以，计算满量程对应的灌水高度，如式（2-4-3）。
=
h Hρ
（2-4-3）
式中h----灌水高度，mm；
H----仪表量程（浮筒长度），mm；
ρ----被测介质密度，g/cm3。
②零位调试：排空测量室内的清水，调整变送器零位电位器，使输出为4mA。
③满量程调试：向测量室内注人清水，使水位高度等于h，调整变送器量程电位器，使输出为20mA。
按②，③两步骤反复调整几次，并按4等分检查线性，直到输出
信号满足精确度为止。
b.被测量介质密度大于水密度时：当被测的介质密度大于水密度时，则可用缩小输出电流范围的方法进行换算，如式（2-4-4）。 ()416100%I H ρρ=+??水介 （2-4-4）
式中 I ----输出电流，mA ；
ρ水----水的密度，g/cm 3； ρ介----被测介质的密度，g/cm 3。
该点做为量程电位器调试点。在调校前应先计算出4等分灌水高度所对应的输出电流值。
例如：量程1000mm ，被测介质密度为1.1g/cm 3，则灌水1000mm 处为量程电位器调试点： 对应输出电流为：()1416100%18.51.1I mA =+??=。
按上面的方法计算完毕后，再按本节所述方法反复调整仪表零点和量程，即当水位在0mm 时，调整零点电位器，当在水位1000mm 处时，调量程电位器，使输出为18.5mA ，反复来回调校几次，并按4等分检査线性，直到输出信号满足精确度为止。
3.3.2.2 界位调试
a.根据两种不同的介质密度，计箅出零点对应的水位高度知和满量程时所对应的水位高度如式（2-4-5）。 ()0q m Z h H h H ρρρρ==水水；
（2-4-5）
式中 0h ----零点对应的水位高度，mm ；
m h ----满量程时所对应的水位高度，mm ；
H ----仪表量程（浮筒长度）
，mm ； q ρ----轻介质密度，g/cm 3； Z ρ----重介质密度，g/cm 3；
ρ水----水密度，g/cm 3。
b.根据计算出来的对应水位高度，以浮筒底面高度的刻度线为基准，分别画出0h （mm ）和m h (mm)的标记。
c.零点调试：向测量室内注入清水，使水位高度处于0h 时，调变送器零位电位器，使输出为4mA 。
d.满量程调试：向测量室内注入清水，使水位高度处于m h 时，调变送器量程电位器，使输出为20mA 。
e.按c 、d 两步骤反复调整几次，并按4等分检查线性，直到输出信号满足精确度为止。
3.4. 使用和维护
3.4.1 投用前仪表要与工艺设备一同试压，并检查仪表使用条件，如
工作压力、工作温度是否满足仪表的要求。
3.4.2 要检查各管路阀门是否灵活好用。
3.4.3 仪表投用后应定期进行基本性能检查，并对发现的问题予以消
除。
3.4.4 按工艺测量介质的脏污情况，定期进行浮筒室的排放和清洗。
3.4.5 仪表的保护元件不能轻易更换，如需更换，应按防爆规程要求
进行。
3.4.6 常见故障与处理（见表2-4-2）
3.5. 检修
3.5.1 电动浮筒式液(界)位计检修周期与装臵同步。
3.5.2 清除浮筒、杠杆和扭力管上的油污等杂物。必要时拆除连接部
分，取出浮筒等进行清洗和吹扫。
表2-4-2浮筒液位计常见故障与处理
3.5.3检查浮筒、扭力管、杠杆等零部件有无腐蚀磨损、变形和渗漏，
情况严重者应更换。
3.5.4检查浮筒重量，并修正至出厂时的数值。
3.5.5组装时，中心轴穿过小轴承时要加润滑油。
3.5.6在仪表拆卸搬运时，应将浮筒两端的保护螺盖装上，以保护扭
力组件不被损坏。
4.电动浮球液位变送器
4.1.概述
电动浮球式液位变送器是一种力矩平衡式仪表，由检测和转换部分组成。检测部分由浮球、杠杆、平衡锤、法兰、中心轴等组成；转换部分由传感器、放大器、电流转换电路及指示表组成。变送器的浮
球装在工艺容器内，当液位变化时，浮球受到浮力随之变化，当浮力矩与反馈力矩平衡时，反馈杆角度与液位成正比，其变化量经杠杆、中心轴传动，使传感器产生角位移，通过变送部分产生与液位成线性的4~20mA DC的标准信号。该类仪表具有安装方便、观察清晰、可靠性高，以及无须保温、加热、冲洗等特点，特别适用于炼油厂的热重油、沥青、含蜡和粘、稠、脏、污等介质液位测量。
4.2.主要技术指标
4.2.1输出信号：4~20mA DC。
4.2.2液位测量范围：见表2-4-3。
表2-4-3浮球液位计测量范围
4.2.3浮球最大运行角为35°（特殊的大转角例外）。
4.2.4工作温度：带散热片225~450℃；不带散热片-20~225℃。
4.2.5电源电压：额定电压24V DC；输入电压范围9~36V DC。
4.2.6精度：液位为1级，界面为2.5级。
4.2.7工作压力：≤4MPa。
4.2.8使用环境相对湿度：≤95%。
4.2.9被测介质密度：0.55g/cm3。
4.2.10环境温度：-40~60℃。
4.2.11法兰连接标准：JB 82-59凸面DN250、PN：40、64，用户
设备按相应标准凹面配用。
4.3.检查校验
4.3.1检查
4.3.1.1仪表零部件应完好无损，传动机构动作灵活、润滑良好。
4.3.1.2铭牌及各种数据校验单等齐全准确。
4.3.1.3仪表使用条件，如工作压力、工作温度要满足仪表的要求。4.3.1.4仪表安装位臵正确，果考虑便于操作、观察、维护和维修，根
据实际情况选择左侧或右侧安装，液位的正常位臵应在仪表量
程中间。
4.3.1.5仪表的浮球、杠杆、支点、平衡杆、中小轴和平衡锤应在同一
个平面内，且转动自如。
4.3.1.6调整好四连杆机构的原始位臵。
4.3.1.7检查各部位螺钉有否松动。
4.3.1.8安装应检查盘根松紧情浼和耐高温润滑油使用情况。
4.3.1.9检查接线是否正确。
4.3.2校验
变送器安装后，一般就地校验。
4.3.2.1先根据实际测量介质的密度，调整平衡锤在平衡条上的位臵。
4.3.2.2用手向上摇动平衡杆，使其与水平面夹角为+17.5°，调整变
送器零点使输出为4 mA。
4.3.2.3然后用手向下摇动平衡杆，使其与水平面夹角为-17.5°，调
整变送器量程电位器使输出为20 mA 。
4.3.2.4按本节4.3.2.2和4.3.2.3步骤重复进行调整，直到满意为止。
工作行为规范系列 仪表维修安全操作规程（标准、完整、实用、可修改） ?I.
编号: 仪表维修安全操作规程 In strume nt maintenance safe operati ng procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 ZYXN2065 1、目的 使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。 2、适用范围 适用于设备保全处仪表维修作业。 3、引用标准 《仪表维修安全操作规程》 4、所在岗位存在的职业健康安全风险： 机械伤害、物体打击、触电、电击、电弧伤害、坠落、 挂伤、擦伤、挤压伤害等安全风险。 5、安全技术要求 5.1工作前必须穿好工作服，戴好安全帽，潮湿地方必 要时带上绝缘手套，穿好绝缘鞋，防止触电，严禁穿高跟鞋上
岗，班前班中严禁喝酒和从事其它影响工作的活动。 5.2仪器、仪表的金属外壳，要可靠接地（零），接地线与工作零线分开，禁止短路。 5.3从事高空作业或在设备没有停运的情况下，应配备足够的安全用具，并一人操作一人监护。 5.4巡检、维修仪表或处理仪表故障时，必须有两人（含两人）以上。断电检修应挂上“有人工作，禁止合闸”的标牌。 5.5仪表用电源禁止拉临时线，禁止用导线直接插入插 座。 5.6在有热源系统检修仪表、仪器时，应防止烫伤和仪 表过热。 5.7仪器、仪表如需要带电效验或测试，要特别注意高 压部件及大电容的放电回路是否完好。 5.8禁止使用机壳漏电的仪器、仪表，仪器、仪表排除 故障时，必须切断电源。 5.9所用电动工具、电气设备等，要有严格的防范措施，外壳必须接地（零）线，严禁导线直接插入插座。
仪表设备维护检修规程 第六节控制阀 1 总则 1.1 主题容与适用围 1.1.1 主题容 本节规程规定了兴发金冠化工常用控制阀的技术标准、检查校验、使用维护以及检修的容和方法。 1.1.2 适用围 本节规程适用于气动薄膜调节阀、气动切断球阀、程控阀、气动角座阀、气动蝶阀的维护与检修。 1.2 编写及修订依据 编写及修订参考了上述仪表的有关资料、说明书。 2 气动薄膜调节阀 2.1主题容及适用围 本规程规定了仪表气动薄膜调节阀的维护、检修、投运及安全注意事项的实施要示和实施程序。 本规程适用于兴发金冠化工亚砜车间在线使用的仪表气动薄膜调节阀（以下简称调节阀）
2.2基本工作原理 调节阀是按照控制信号的方向和大小，通过改变阀芯行程（即阀芯、阀座所造成的流通面积的大小）来改变阀的阻力系数，达到调节被控介质流量的目的。 2.3种类 调节阀按其结构形式可分为直通双座阀、直通单阀、三通阀、小流量阀、套筒型单座阀、套筒型双座阀、低温调节阀、角阀、隔膜阀、偏心旋转阀（挠曲阀）、蝶阀、球阀、槽底阀、管口阀、闸阀等十余种。 2.4构成及其功能 调节阀主要由气动执行机构、手轮、上阀盖、阀体、阀座、阀笼、阀芯、阀杆和压板等零部件组成。 a.气动执行机构：气动执行机构分气动薄膜执行机构和气动活塞执行机构两种。气动执行机构是调节阀的推动装置，根据控制信号的大小，产生相应推力，推动阀门动作。 b.上阀盖：对于不同的工作温度和密封要求，上阀盖分普通型（-20-+250）、散（吸）热型（-60-+450）、长颈型（-60-+250）、波纹管密封型（强毒、易挥发、渗透或贵重介质）。 c.阀座：阀座与阀芯间的面积构成了流通截面。 d.阀笼：起导向作用，不会引起阀芯振动。并且可以通过改变阀笼窗口的形状和大小来改变流量特性和流通能力。 e.阀芯：它不但与阀座构成流通截面，而且可以通过改变阀芯形状和大小来改变流量特性和流通能力。
神华国能焦作电厂 化学在线分析仪表检修、校准、维护规范 （原理） 编写：马志国 审核： 批准：`
目次 前言 1、氢纯度分析器 1 2、电导式分析仪表（在线电导率仪、酸碱浓度计） 2 3、电位式分析仪表（在线酸度计、钠离子监测仪） 6 4、电流式分析仪表（在线溶解氧表、联氨表）9 5、光学式分析仪表（在线硅表、磷表）12 6、湿度分析仪表13
前言 根据中华人民共和国电力行业标准DL/T 677-1999《火力发电厂在线工业化学仪表检验规程》，参照《火力发电厂热工自动化设备检修、运行维护规程》（试行稿），结合化学分析仪表的实际情况，编写《火力发电厂化学分析仪表检修、校准、维护规范》，以作为化学分析仪表的检修、校准、运行维护管理准则，使其在
线连续运行的分析仪表的测量数据能准确、可靠地安全投运，提高化学监督水平，以保证本厂汽轮发电机组设备的安全和经济运行。
1 氢纯度分析器 1.1 氢纯度分析器的检修 1.1.1 检修项目和质量要求 1.1.1.1 一般检查 a) 吹扫管道：用氮气吹扫管道系统，保证其干燥无油无其它机械杂质。 b) 抽气流量调整组件的检修：更换过滤器中的变色硅胶干燥器，清扫过滤 器；清洗流量计，使流量计达到分度清晰，浮子上下灵活，严密不漏。 c) 转换器检修：清扫表内积灰，清洗进气、排气管中的滤网；检查各元器件 及连接导线有无损坏、松脱等现象； d) 气路系统严密性检查：对系统施加1.5倍工作压力，保持10分钟，其压力 降不应超过试验压力的0.5%。 1.1.1.2 绝缘检查 用250V绝缘表测量电路对线路、外壳的绝缘电阻，应不小于2MΩ。 1.2 氢纯度分析器的校准 1.2.1 整套仪表的校准和技术标准 1.2.1.1 传感器送专业检定部门或制造厂检验。 1.2.1.2 校准前检查性校验 通电预热30min后，用氢含量为测量上限和下限的标准气体通入仪表，进行校准前检查性校验。 1.2.1.3 上限、下限和报警点调整 a) 若检查性校验中示值基本误差值大于允许基本误差值的2/3，则用氢含量 为测量上限和下限的标准气体通入仪表，调校仪表的上限和下限。
操作规程编号：LX-FS-A15099 工贸企业仪表修理工安全操作规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
工贸企业仪表修理工安全操作规程 标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 样仪表时，要使用专用工具和专用校验台。 2. 使用电烙铁，要放在隔热支架上。不用时要拔掉电源插头，下班前，切断所有试验装置的电源后，方可离去。 3. 校验前，要开好工作票，停电、验电后挂好“有人工作，禁止合闸”标示牌。方可拆装、严禁带电操作。 4．拆装电流表、电度表时，电流回路不准开路，电压回路不准短路。 5．现场拆装检修必须有两人参加，其中一个为
安全监护人。否则，不准进现场。 6．现场修校工作完毕，应恢复原来的接线，经值班负责人签字后，交回工作票，方可离去。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
电磁流量计维护检修规程 2008-06-1308:20 1总则 1.1主题内容与实用范围 本规程规定了电磁流量计的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。 本规程适用于化工装置中在线使用的3000电磁流量计（以下简称仪表），其他同类型仪表亦应参照使用。 1.2基本工作原理 该仪表基于电磁感应原理工作。 1.3构成及功能如图1所示。 该仪表由传感器和转换器两部分组成。传感器将以液体流量信号变成与之有一定函数关系的感应电动势。转换器将自传感器来的电势信号（mV），转换成统一的4～20mADC信号，并由数字面板显示流量。 1.4主要技术性能及规格 1.4.1性能指标 基本误差±0.5% 1.4.2规格 流速范围：0.3～1.0m/s至1.0～9.999m/s 输出信号：4～20mA 电源：100～120V AC 环境湿度：¬10～50°C 相对湿度：40%～80% 液体电导率：300μS/m 脉冲输出：0～17HZ 标尺范围：0～4m³ 管道直径：25mm,50mm,100mm 1.5对维修人员的基本要求 a维护人员应具备如下条件： b.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料； c.了解工艺流程及该仪表在其中的作用； d.掌握带电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修等反方面的基础理论知识； e.掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理的基本功能； f.掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法。 2完好条件 2.1零部件完整，符合技术要求。即： a.名牌应清洗无误； b.零部件应完好齐全并规格化； c.紧固件不得松动； d.插接件应接触良好； e.端子接线应牢靠； f.密封件应无泄漏； h.所配防护、保温设施完好无损；
仪表维修工操作规程Newly compiled on November 23, 2020
仪表维修工岗位安全、技术操作规程1.岗位职责 直属各班长领导，执行其布置的工作任务。 按下达的各项任务，组织维修确保承担维修任务按时、按质、按量完成。 负责生产过程中在线运行的仪表，自动化装置及其附属设备和维修工用的仪器、仪表的维护保养，定期检修与故障处理，确保其正常运行。 熟练本班组及相关的生产工艺流程，掌握“应知”“应会”确保操作与准确排除各种故障。 负责仪表及自动化装置的更新、安装、调试、检定、开表、投运等工作。 搞好本班组值班室及所属岗位，设备和周围的环境卫生，确保达到文明生产与定置管理要求。 遵纪守法，养成良好的职业道德，无违章违纪。 严格执行本岗位操作规程和安全规程，不违章作业。 交接班制度 接班人员必须按时提前到岗,交班人员应办理交接手续签字后方可离开. 交班人员应提前做好交班准备工作. 整理检修记录，字迹要工整. 仪表的缺陷及异常情况记录. 实际仪表运行情况的记录. 提前做好卫生清理工作. 接班制度 检查各项记录,检查仪表运行情况. 巡视仪表运行情况. 2.工艺说明 按照仪表维护检修规程，使用相应的标准计量器具，测试仪器及专用工具，对 生产过程中使用的仪表，自动化装置及附属设备进行维护、检修。 3 岗位操作规程 从事维修仪表，应掌握与本工种的电工和电子技术的基本知识，熟悉使用各 种常用测试仪器。
用电流表测量电流时，应将电流表串入电路中，用直流电流表测量直流时，还应注意正负极性。 估计电路中电流的大小，以选择合适的量程，切不可将电流表并接在电源上。为了测量准确，应尽可能选内阻小的电流表。 用电流表测量电压时，应并联在被测电压的两点间，用直流电压表测量直流电压时，还应注意极性。 估计被测电压的大约数值，选择合适的量程，如无法估计电压数值，则首先选择最大量程，然后逐步降低。 测量电压时，电压表不能串入电路，因电压表的内阻很大，串入电路必然烧坏仪表。 使用万用表时： 正、负插孔分别接红、黑表笔，以防测量时接错级性。 使用前对好机械零位。 测电压电流时，应选择合适的量程。 测量过程勿转动开关。 测晶体管或集成模块，一般应选R×100或R×1K档，不选R×1和R×10K档。 测电阻前应调好电阻零位，调不好零位时，应更换测量电池。 注意刻度和量程的大小，读准测量数字。 在测量高电压时，若不知是交流还是直流，应将选择开关置直流电压最高档， 有指示为直流，无指示为交流。 使用完后，将开关置于输入“断”的位置，也可置于直流高压或交流高压档。 使用检流计应注意： 轻拿轻放，移动时应将活动部分用止动器锁住或用导线将接线柱两端短路。 使用时按工作布置安放好，避免受外界震动引起指针晃动。 选配外界电阻，应使检流计工作状态处于微欠阻尼状态。 测试时可串兆欧的保护电阻成并入分流器等。 检流计和电源的接通次序是：先接通电源，后接通检流计。 使用便携式直流电位差计时： 将待测电压按极性接在未知接线柱上。 置倍率开关于需要位置，此时仪器电源已接通。
设备检修安全操作规程 1.目的 为保证设备检修过程的安全，避免发生意外事故，特制订本制度。 2.适用范围 本制度适用于公司所属各车间设备、设施检修的安全管理。 3.职责与分工 3.1、设备部负责监督本制度的执行。 3.2、各生产车间。在日常检修工作中贯彻执行本制度。 4.内容与要求 编制检修计划时应包括检修安全措施，检修作业前必须进行危险源识别，办理检修作业票。具有二人以上参与的检修项目，必须指定一人负责安全。 4.1、通用安全检修规程 4.1.1、检修人员应熟悉工作中可能碰到的酸、碱和易燃、易爆、有毒物质的性质，避免发生灼伤、燃烧、爆炸和中毒事故。检修前应办理相关检修票证。 4.1.2、检修人员应知道消防沙池、救生水池、防毒面具、消防栓、灭火器、沐浴间的位置，并能正确的使用。 4.1.3、检修人员在维修基础设施期间，应随时清理地上的油污，以免使人滑倒跌伤，并对维修中产生的含油棉纱等废弃物进行收集，至检修结束后按《固体废弃物管理办法》进行处理。 4.1.4、检修用的工具和拆下来的零件应整齐放置，不能随便乱放，以便做到安全快速的检修。 4.1.5、待检修的设备在检修以前应由电仪班负责切断电源，然后接上地线，根据情况如有必要应切断机器的传动部分，取下保险开关并挂上标识牌。 4.1.6、检修带压的容器、设备和管路之前应将其压力降低到等于大
气压。 4.1.7、待检修的机器设备，如果不断电源或未降低压力，或未将酸、碱和易燃、易爆、有毒介质放净时，绝对禁止进行维修。 4.1.8、在有易燃、易爆现场动火时，必须先在工作地点进行易燃物的分析，取得“安全动火证”，经车间主任、安全科的签批同意后，方能作业。 4.1.9、当使用蒸汽吹净或加热时，输送蒸汽用的橡胶管应该用卡子固定在蒸汽的接口管上，不能使用铁丝或绳子来捆扎，防止蒸汽烫伤。 4.1.10、当被蒸汽或热的液体烫伤时，可以涂凡士林，伤重时要去医院治疗。 4.1.11、钳工在检修时不要触及电动机有电的部分，以及电缆和照明线。 4.1.12、使用电动工具时，维修人员不得戴线手套作业，电动工具外壳应良好接地。 4.1.13、不许使用裂边的錾子，以免伤手或崩伤眼睛。 4.1.14、锤柄的材料要坚实，柄头嵌入的部分应做得大些，亦用楔子胀紧。 4.1.15、扳手与螺帽的尺寸要相符，不许用垫子垫在螺帽与扳口之间。 4.1.16、在起重或其他危险工作区域都应挂警告牌标志，不许外人进入工作区域。 4.1.17、检修时拆开的地板，下班前应完好复原，如一时不便装上，要在四周上栏杆，防止行人陷落。 4.1.18、当机器设备检修完后，应将所有在检修时拆下的安全装置恢复原状，并按照规程进行试压、试漏、安全校验，试仪表和联锁的灵敏度，然后单体试车和联动试车。 4.1.19、外协检修项目验收必须由检修单位、使用单位，并有设备部、
电磁流量计维护检修规程 添加时间：2007-6-10 点击率：100 1 总则 1.1 主题内容与实用范围 本规程规定了电磁流量计的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。 本规程适用于化工装置中在线使用的3000电磁流量计（以下简称仪表），其他同类型仪表亦应参照使用。 1.2 基本工作原理 该仪表基于电磁感应原理工作。 1.3 构成及功能如图1所示。 该仪表由传感器和转换器两部分组成。传感器将以液体流量信号变成与之有一定函数关系的感应电动势。转换器将自传感器来的电势信号（mV），转换成统一的4～20mADC信号，并由数字面板显示流量。 1.4 主要技术性能及规格 1.4.1 性能指标 基本误差±0.5% 1.4.2 规格 流速范围：0.3～1.0m/s至1.0～9.999m/s 输出信号：4～20mA 电源：100～120V AC 环境湿度：10～50°C 相对湿度：40%～80% 液体电导率：300μS/m
脉冲输出：0～17HZ 标尺范围：0～4m3 管道直径：25mm,50mm,100mm 1.5 对维修人员的基本要求 a维护人员应具备如下条件： b.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料； c.了解工艺流程及该仪表在其中的作用； d.掌握带电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修等反方面的基础理论知识； e.掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理的基本功能； f.掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法。 2 完好条件 2.1 零部件完整，符合技术要求。即： a.名牌应清洗无误； b.零部件应完好齐全并规格化； c.紧固件不得松动； d.插接件应接触良好； e.端子接线应牢靠； f.密封件应无泄漏； h.所配防护、保温设施完好无损； 2.2 运行正常符合作用要求，即： a.运行时，仪表应达到规定的性能指标； b.正常工况下，仪表示值应在全量程的三分之一以上。
仪表维修工安全操作规程 一、所有人员必须经过严格的安全技术培训，经考试合格后方可上岗，职工要自觉遵守“厂规厂法”和各项安全操作规程。 二、修理人员要熟悉掌握所管辖的设备、仪器、仪表、工具的构造性能安全操作规定等知识。 三、工作前必须穿戴安保防护用品，进入现场时不要和运转件、高温件接触，上、下楼梯注意踏好扶稳。 四、现场作业必须有监护人，进入要害区、危险区、重点防火部位作业，必须遵守相应的有关制度。 五、强电作业时，须由持合格证的人员进行。 六、拆装自动控制回路电器设备前，必须进行放电验电，确认无误方可作业。 七、使用手持电动工具必须严格的执行其安全操作规程，所有的电动设备的接零接地保护装置必须齐全可靠，检修时不得随意拆除，破坏。电器线路及各种元件要定期检修、检验。 八、电器设备检修必须严格的执行检修挂牌制度，修前挂牌，修后撤牌，任何人在没征得挂牌人同意不得擅自合闸。 九、电动设备使用完毕，操作人员离开现场时要切断电源或及时拆除。 十、各种设备检修完毕后，没有特殊情况要恢复原状，原来的性能。
十一、现场校验用的砝码在搬运、储存、使用时必须小心，避免碰撞。 十二、在控制盘内作业，严禁带入杂物，禁止动用其它设备，禁止触及其它运行的电器元件，并保持盘内清洁。 十三、在盘内及其它场合使用电烙铁时，需将烙铁放在支架上，禁止靠近仪表和地板上，用完及时拔掉电源。 十四、高空作业必须配备安全带、安全绳等防护用品，使用高登和梯子时必须放稳支牢，限跨拉杆必须安全有效，并设有监护人，禁止上、下同时作业，高空作业人员必须将工具和零件放在工具袋内。 十五、各工种作业前必须与中控室工作人员取得联系，经同意后方可作业，完毕要及时通知中控室。 十六、进入检修场地作业时，必须走安全通道，禁止跨越设备和进入危险区域。 十七、各处场所一般不使用临时线，必要使用时要及时拆除，容器内要使用照明时必须使用36伏以下低压灯。 十八、各种场地不经有关部门批准，不准存放易燃易爆危险品。各处存放的消防器材没有紧急情况下不得擅自试放和损坏。
仪表设备维护检修规程 第七节系统 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 主题内容 本节规程规定了兴发金冠化工有限公司常用系统的使用维护以及检修的内容和方法。 1.1.2 适用范围 本节规程适用于DCS系统、ESD系统的维护与检修。 1.2 编写及修订依据 编写及修订参考了上述仪表的有关资料、说明书。 2 DCS系统 2.1 主题内容和适用范围
2.1.1 主题内容 本篇规定了分散控制系统的日常维护及大修的内容。 2.1.2 适用范围 本篇规定适用于： 分散控制系统：霍尼韦尔TDC-3000/TPS；横河CEN-TUM-CS/CS3000；福克斯波罗I/A SERIES；和利时MACS；浙大中控SUPCON JX-300X系统。 可编程控制器：AB PLC5；西门子S7-400。 安全控制系统：TRICONEX TRICON V9；霍尼韦尔FSC。 现场总线控制系统：艾默生DELTA V。 其他系统可参照执行。 2.2 概述 DCS系统（DIstirbuted Control System，分散控制系统）是随着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂应运而生的综合控制系统，它是计算机技术、系统控制技术、网络通讯技术和多媒体技术相结合的产物，可提供窗口友好的人机界面和强大的通讯功能。是完成过程控制、过程管理的现代化设备。 控制系统种类很多，系统地日常维护、故障处理及大修对装置的安全生产具有非常重要的意义。不同的控制系统具备很多共性，针对系统的日常维护、故障
处理及大修制定标准的规程，可以很好地指导系统的维护，也可作为系统检修的依据。上述系统具体做法按照后面规定执行。其他系统可参照执行。 2.3 日常维护及故障处理 2.3.1 日常维护 按点检规定和点检标准进行点检，并及时填写电检表。 2.3.1.1 硬件日常维护 a.检查环境条件（温度、湿度等）使其满足系统正常运行的要求。 b.检查供电及接地系统使其符合标准。 c.有防小动物危害的措施。 d.保证电缆接头、端子、转接插件不被碰撞，接触良好。 e.观察系统状态画面及指示灯状态，确认系统是否正常。 f.检查系统风扇的运转状况。 g.各种过滤网必须定期更换或清洗。 h.周期做好各设备的清洁工作。 i.系统中的电池要按期更换。 j.定期对运动机件加润滑油。
温度测量仪表检修规程 1.范围 本规程给出了温度测量系统一次、二次测量设备及氧化锆测量系统的检修工艺、检修方法，使用于洛阳华润热电有限公司生产现场的温度测量元件、仪表和回路的现场维护、检修。 2. 热电偶的检修 2.1 检修项目 2.1.l 清扫接线端子盒，及套管内外部灰尘、锈垢。 2.1.2 检查绝缘、电极和接线情况。 2.1.3 热偶工作端清理、检查、焊接。 2.1.4 热电偶的校验。 2.1.5 保护套管检查。 2.2 技术要求和质量标准 2.2.1 热偶套管、端子盒内部和外部不得有灰垢，接线端子螺丝密封圈齐全完好、紧固。 2.2.2 在环境温度为(5～35)℃，相对湿度不大于85％时，非接壳式热电偶的热偶丝对套管的绝缘电阻不小于5M--(250V摇表)。 2.2.3 新制作的热电偶电极直径均匀、平直、无裂纹、瓷套管内孔光滑。工作端绞接成麻花状，其长度为电极直径的4～5倍，焊接牢固，表面光滑，无气孔、无夹灰，呈球状。 2.2.4 使用中的热偶工作端应无裂纹、脱层、腐蚀、磨损现象。套管无磨损。 2.2.5 热偶元件的正、负极应有明显标志，并有元件安装位置标牌。 2.2.6 热偶示值检定点一般按表1规定，也可按需要确定检定点，其检定周期随主设备大修进行， 2.2.7 每两次设备大修检查一次保护套管，并进行金相分析。 2.2.8 常用的热电偶的检定误差，应符合表2规定。
2.3 热电偶的焊接和处理方法 2.3.1 参考表3规定鉴别热电偶的损坏程度。 表3 热电偶的损坏程度 2.3.2 普通金属热电偶有轻度损坏时，如果长度允许，可将工作端与自由端对调重新焊接。中度以上损坏应更新：贵金属热电偶有轻度和中度损坏时，应进行清洗退火处理，损坏较严重时应报废。处理过的热电偶必须经过校验，合格后才能使用。 2.3.3 清洗和退火的方法是，首先去掉热电偶上的绝缘瓷管，用(30—50)％的硝酸水溶液，将热电偶洗涤1小时，再用蒸溜水冲洗。然后将热电偶的两根电极分开约30悬空接入电路，调整凋压器使加热电流为10．5 A—11．5A(热电偶直径为0．5mm)。用光学高温计测量热电偶温度，当温度达到1100℃～1150℃时，即用化学纯硼砂块接触热电偶的两个上端。使硼砂溶化成滴、顺热电偶下流，进行多次清洗直至电极表面发白并呈现出金属光泽为止。然后将热电偶放入蒸溜水中煮沸数次，使电极上的硼砂彻底洗净为止。最后将热电偶接入电路，通以10．5～A 11．5A电流，进行1小时退火。 2.3.4 热电偶的焊接。 2.3.4.1 用交流或直流220V或llOV的电流通过石墨电极产生弧光进行焊接。焊接前，先把应焊的一端对齐，并撒上硼砂作保护，置于电弧光中熔化，时间约(4—5)秒。待焊接点成球状后迅速取出，然后用热水洗净电极上的残渣。用此法焊接铂铑一铂时，为避免热电偶中渗进碳，不允许热电偶和石墨电极直接接触。只能在弧光中焊接(以直流电弧焊接较适宜)。 2.3.4.2 气焊。气焊就是一般的乙炔焰等火焰焊接，各种热电偶均可采用。焊时把焊接的热电偶顶端并齐或绞成麻花状，撒上硼砂后用乙炔焰焊接。焊接时必须用焰心加热，这样焊接才能焊的光滑。焊成的热电偶应放在热水中洗干净。 2.3.4.3盐水焊接。这种焊接方法适用于贵金属热电偶的焊接，焊接装置示意如图1所示。焊接前将热电偶的一端并齐或绞成麻花状(长度一般15mm)，用带绝缘把手的夹持器夹住热电偶电极，接通电源后，
仪表维修安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
仪表维修安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 ZYXN2065 1、目的 使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。 2、适用范围 适用于设备保全处仪表维修作业。 3、引用标准 《仪表维修安全操作规程》 4、所在岗位存在的职业健康安全风险： 机械伤害、物体打击、触电、电击、电弧伤害、坠 落、挂伤、擦伤、挤压伤害等安全风险。 5、安全技术要求 5.1工作前必须穿好工作服，戴好安全帽，潮湿地方必
要时带上绝缘手套，穿好绝缘鞋，防止触电，严禁穿高跟鞋上岗，班前班中严禁喝酒和从事其它影响工作的活动。 5.2仪器、仪表的金属外壳，要可靠接地（零），接地线与工作零线分开，禁止短路。 5.3从事高空作业或在设备没有停运的情况下，应配备足够的安全用具，并一人操作一人监护。 5.4巡检、维修仪表或处理仪表故障时，必须有两人（含两人）以上。断电检修应挂上“有人工作，禁止合闸”的标牌。 5.5仪表用电源禁止拉临时线，禁止用导线直接插入插座。 5.6在有热源系统检修仪表、仪器时，应防止烫伤和仪表过热。 5.7仪器、仪表如需要带电效验或测试，要特别注意高压部件及大电容的放电回路是否完好。
仪表车间仪表设备检修规程 一、压力检测仪表 这里讲的压力检测仪表，是指采用弹性应变原理制做的各种单圈弹簧管(膜盒或膜片)式压力表、真空表、压力真空表以及远传压力(真空)表。 检修项目与质量要求 在检修前，应对压力表进行检查性校准，观察仪表是否有泄漏、卡涩、指针跳动等现象，并作好记录；压力表解体检修后，应作耐压试验。 1)一般性检查 2)压力表的表盘应平整清洁，分度线、数字以及符号等应完 整、清晰。 3)表盘玻璃完好清洁，嵌装严密。 4)压力表接头螺纹无滑扣错扣，紧固螺母无滑方现象。 5)压力表指针平直完好，轴向嵌装端正，与铜套铆接牢固， 与表盘或玻璃面不碰擦。 6)测量特殊气体的压力表，应有明显的相应标记。 7)主要机械部件的检查、清理。 8)游丝各圈间距均匀，同心平整，其表面应无斑点和损伤。
9)上下夹板、中心齿轮、扇形齿轮、拉杆锁眼等各部件应清 洁，无明显的磨损。 10)弹性测量元件应无锈斑、变形和泄漏。 11)机械部分组装后，紧配合部件应无松动，可动部件应 动作灵活平稳。 12)机械部件组装后，应向各轴孔中加少量钟表油。 13)电接点检查 14)电接点压力(真空)表的接点应无明显斑痕和烧损。 15)电接点压力表的信号端子对外壳的绝缘电阻，在正常 条件下，用500V绝缘表测试，应不小于20MΩ。 16)电感式远传压力表电气部分检查。 17)在正常条件下，测量电路对外壳、测量电路对电源端 子的绝缘电阻，用250V绝缘表测试，应不小于20MΩ，电源端子对外壳的绝缘电阻，用500V绝缘表测试，应不小于20MΩ。 18)差动变压器的线圈应清洁，铁芯应平直无积灰；测量 线圈电阻值应符合规定值，其偏差应不超过规定值的±2%。 19)元件插板、插座和调校用插孔均应清洁，接触良好。 20)二次仪表(动圈毫仪表或电子电位差计)的检修校准参 见本规程第3章温度检测仪表的相应部分。 21)变阻式远传压力畏电气部分检查 22)滑线电阻和转动电刷应清洁，电刷与滑线电阻应接触 良好，转动灵活。
仪表维护检修规程 仪表工作者安全技术操作规程 (1) 一般安全规定 1. 仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒有害物质的安全知识。 2. 在一般情况下不允许带电作业。 3.在尘、毒作业场所, 须了解尘、毒的性质和对人体的危害,采取有效预防措施。 4.进入塔、槽等罐内作业应按罐内作业安全规定执行。 5.非专责管理的设备, 不准随意开停。 6.仪表工工作前需仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是 否良好, 否则不能开始工作。 7. 检修仪表时事前要检查各类安全设施是否良好, 否则不能开始检修。 8. 现场作业需要停表或停送电时必须与操作人员联系, 得到允许,方可进行。电气操作由电气专业人员按制度执行。 9. 仪表检修时, 应将设备余压、余料泄尽, 切断水、电、气及物料来源, 降至常温, 并悬挂“禁止合闸”及“现在检修”标志, 必要时要有专人监护。取下保险。 10. 使用电烙铁, 不准带电接线, 应接好再送电, 严禁在易燃 易爆场所使用易产生火花的电动工具, 必须使用时要办理动火证。11. 仪表及其电气设备均须有良好的接地。
12. 任何仪表和设备, 在未证实有无电之前均应按有电对待。凡尚未弄清接线端的接线情况时,都应以高压电源对待。 13. 仪表、电气及照明设备等的导线不得有破损、漏电情况。 14. 仪表电源开关与照明或动力电源开关不得共用, 在防爆场所必须选用防爆开关。 15. 仪表及其附属设备, 送电前应检查电源、电压的等级是否与仪表要求相符合, 然后检查绝缘情况, 确认接线正确、接触良好后, 方可送电。 16. 在仪表和电气设备上严禁放置导体和磁性物品。 17. 供电后的变压器的任何端子严禁触动。 18. 严禁带电拆装仪表, 须带电作业时, 由现场工作人员与有关部门或人员联系后, 确认安全可靠方可开始送电。 19. 对现场的仪表, 中间接线盒、分线箱, 要做好防水、防潮、防冻、防腐工作,以保证仪表安全运行。 20. 所使用的电动工具, 电气设备等外壳接地必须良好。严禁用导线不加插头直接插入插座。 21. 电气设备的电压应符合要求。如设备在使用中发生故障,应先切断电源,再通知检修。非专业人员不得任意触动。 22. 一切仪表不经车间设备员同意, 不得任意改变其工作条件( 差压、压力或温度范围等)。工作范围改变后, 须告知设备员备案, 并在技术档案中明确记载。 23. 严禁氨气或液氨与水银接触, 以避免腐蚀。
物位测量仪表试题 姓名分数 一、选择题 1、一般将（液位、料位、界位）总称为物位。 2、浮力液位计包括（恒浮力式）和（变浮力式）。 3、压力式液位计一般适于测量（敞口）容器的液位，差压式液位计一般适于测量（闭口）容器的液位。 4、翻板液位计应（垂直）安装，连通容器与设备之间应装有（阀门），以方便仪表维修、调整。 5、当浮筒液位计的浮筒被腐蚀穿孔或被压扁时，其输出指示液位比实际液位（偏低）。 6、用浮筒式液位计测量液位时的最大测量范围就是（浮筒的长度）。 7、和介质不接触的物位计有（雷达）、（超声波）、（激光）物位计和核辐射物位计。 8、玻璃液位计是根据（连通器）原理工作的。 9、静压式液位计是根据流体（静压）平衡原理工作的。 10、法兰式差压变送器的型号后面带"A"表示可进行（正）迁移，带"B"表示可进行（负）迁移。 11、浮筒式液位计测量液位是基于（阿基米德）原理。 12、浮球式液位计是根据（恒浮力）原理。 13、静压式液位计是根据流体（静压）平衡原理而工作的，它可以分为（压力）和（压差）式两大类。 14、测量液位用的差压计，其差压量程由介质（密度）决定，与封液密度（无）关。 15、用浮筒式液位计测量液位计时的最大测量范围就是（浮筒）的长度，液位处于最高时，浮筒液位计的浮筒（全部）被液体浸没，浮筒所受的浮力（最大），扭力管所产生的扭力矩（最小），输出信号（最大）。 16、属于浮力式液位计的有（浮子式）、（浮筒式）、（浮球式）液位计。 17、我公司液位、物位测量仪表有（单法兰）（双法兰）（雷达）（超声波）（磁翻板）（玻璃板）等类型。 18、ECH罐区灌顶安装的液位计为（雷达液位计）。 19、差压变送器测量液位是检测（差压）信号来测量。 20、雷达液位计一般安装在液面（上方）。 二、判断题 1、双法兰变送器测液位时，其量程范围与表头安装高度有关。 ( × ) 2、校验时把浮筒室底部放空阀打开，接一塑料管进行灌水校验，这塑料管一定要和浮筒一样垂直才能保证校验准确。（×） 3、浮子沾污后对精度影响不大。（×） 4、浮球液面计平衡锤在最上时，实际液面最高。（×） 5、超声波物位计是应用回声测距法的原理制成的一种物位仪表。（√） 6、雷达液位计是一种接触测量介质的物位测量仪。（×） 7、超声波物位计耐高温，因此它可用于测量高温、高压、易燃、易爆、易凝等介质的测量超声波物位计。（×） 8、多个测温元件共用一台显示仪表时，使用指示值一般在满量程的二分之一至四分之三。（√） 9、流体的密度与温度和压力有关.其中气体的密度随温度的升高而减小，随压力的增大而增大;液体的密度则主要随温度的升高而减小，而与压力的关系不大。√ 10、浮筒液面计测量液面时,为了保证浮筒在浮筒室内自由运动,因此浮筒液位计的垂直安装要求非常严格.（×） 11、在用差压变送器测量液位的液面时,差压计的安装高度可以不作规定,只要维护方便就行. （×） 12、将物位的变化转化为压力或压差的方法可以测量物位。（√） 13、在未加迁移时，测量起始点为零，如果测量的起始点由零变为某一正值时，则称为正向迁移。（√） 14、浮球式液位计是依据变浮力原理制成的，浮筒液位计是依据恒浮力原理制成的。（×） 15、静压式液位计是利用液面高度变化时，容器底部或侧面某点上的静压力也将随之变化的原理进行测量的。（√） 16、为了使浮筒液位计能测到准确而平稳的液位，液位计的传感元件必须避开物料的直接冲击，最好安装在液体的死角处。（×） 17、用单法兰液位计测量开口容器内的液位时，仪表的量程是指当液位由最低升到最高时，液面计上所增加的压力。（√） 18、压力式液位计可用来测量敞口容器或密闭容器中的介质液位。（×） 19、用静压式液位计测量液位时，介质密度变化对测量无影响。（×） 20、用压力法测量开口容器液位时，液位的高低取决于取压点位置和介质密度（√） 三、选择题 1、扭力管浮筒液面计的浮筒破裂，则仪表指示为（B） A）最大 B）最小 C）不定 2、在用浮球液面计测量液面时，若浮球脱落，则仪表输出指示（B ）。 （A）最小（B）最大（C）回零（D）不变 3、浮筒式液位变送器在现场调节零位时，浮筒内应（A ）。 （A）放空（B）充满被测介质（C）充满水（D）有无介质不影响 4、在实际生产中，当差变的安装位置高于容器内最高液位时，则隔离液的密度(ρ2) 与介质密度（ρ1）的关系是（B ）。
仪表维修电工安全操作规程 一、本工种作业人员必须遵守《安全生产管理制度》及规章制度，严格执行本操作规程。 二、仪表维修电工是特种作业工种，必须经过有关部门培训，取得特种作业操作证方可上岗操作。 三、测量设备、仪器、仪表进行巡检及现场检修时，必须走人行通道，严禁跨越设备和进入危险区域。 四、作业时，身体任何部位不得与运转件、高温部位相接触。 五、现场上下楼梯时，必须踏稳扶好，防止滑、摔、坠落。 六、作业使用的梯子、高凳必须放稳支牢，限跨拉杆必须齐全有效，作业时，必须有专人在下面监护，严禁两人同时在同一梯子上作业。 七、各要害区域、危险区域或重点防火区域作业必须遵守其相应的安全管理制度。 八、作业必须两人以上进行，其中一人负责监护。 九、自动控制回路电气设备前，必须放电验电，确认无误后方准作业。 十、设备开关挂有“有人作业，禁止合闸”标示牌时，必须取得挂牌部门许可和挂牌人亲自合闸，方可拆除或合闸，严禁擅自合闸。 十一、具及设备的电气线路连接元件必须定期检验。 十二、备的接地接零保护装置必须齐全可靠，检修时不得随意拆除。 十三、具、设备使用完毕或正在使用中因故而离开现场
时，必须切断电源。 十四、持电动工具必须严格执行其安全及技术规程。 十五、设备、仪器、仪表的安全防护装置不得随意拆除，检修后必须恢复原位并保证其性能和作用良好。 十六、验用的砝码在搬运、贮存、使用时必须谨慎小心，认真操作。 十七、盘内作业时，必须保持清洁、严禁带入杂物。 十八、作业时严禁触及正在运行的电气元件，严禁乱动其它设备。 十九、气作业时，必须与带电体保持足够的安全距离，并有专人负责监护。 二十、得使用临时线，必须使用时，用完应立即拆除，不得超过12小时。 二十一、需临时照明时，必须使用36伏以下的低压行灯。 二十二、用电烙铁作业时，电烙铁必须放在特制专用的烙铁架上，并远离电气仪表和塑料地板。 二十三、工工具必须装配牢固，不得带有油污杂物。 二十四、仪表及现场仪器仪表在使用前，必须按使用说明、技术要求、设定数据值、安全要求进行严格校验。 二十五、工作室内严禁存放易燃易爆品、危险品。 二十六、工作室内必须备有消防器材并保证齐全有效。 二十七、工作结束后，必须清理好作业现场及使用的工器具。
物位的定义及物位检测仪表的分类 本文由https://www.doczj.com/doc/8d16940181.html,/提供 物位的定义 “物位”一词统指设备和容器中液体或固体物料的表面位置。对应不同性质的物料又有以下的定义。 1.液位，指设备和容器中液体介质表面的高低。 2.料位，指设备和容器中所储存的块状、颗粒或粉末状固体物料的堆积高度。 3.界位，指相界面位置。容器中两种互不相溶的液体，因其重度不同而形成分界面，为液-液相界面;容器中互不相溶的液体和固体之间的分界面，为液-固相界面。液-液、液-固相界面的位置简称界位。 物位是液位、料位、界位的总称。对物位进行测量、指示和控制的仪表、称物位测量仪表。 物位测量仪表的分类 由于被测对象种类繁多，测量的条件和环境也有很大差别，所以物位测量的方法有多种多样，以满足不同生产过程的测量要求。物位测量仪表按测量方式分为连续测量和定点测量两大类。连续测量方式能持续测量物位的变化。定点测量方式则只检测物位是否达到上限、下限或某个特定位置，定点测量仪表一般称为物位开关。按工作原理分类，物位测量仪表有直读式、静压式、浮力式、机械式、电气式等。 1.直读式物位检测仪表，采用侧壁开窗口或旁通管方式，直接显示容器中物位的高度。方法可靠、准确，但是只能就地指示。主要用于液位检测和压力较低的场合。 2.静压式物位检测仪表，基于流体静力学原理，适用于液位测量。容器内的液面高度与液柱重t所形成的静压力成比例关系，当被测介质密度不变时，通过测量参考点的压力可测知液位。这类仪表有压力式、吹气式和差压式等形式。 3.浮力式物位测量仪表，其工作原理基于阿基米德定律，适用于液位测量。漂浮于液面上的浮子或浸没在液体中的浮筒，在液面变动时其浮力会产生相应的变化，从而可检测液位。这类仪表有各种浮子式液位计、浮筒式液位计等。 4.机械接触式物位测址仪表，通过测址物位探头与物料面接触时的机械力实
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 仪表维修安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8461-30 仪表维修安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 ZYXN2065 1、目的 使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。 2、适用范围 适用于设备保全处仪表维修作业。 3、引用标准 《仪表维修安全操作规程》 4、所在岗位存在的职业健康安全风险： 机械伤害、物体打击、触电、电击、电弧伤害、坠落、挂伤、擦伤、挤压伤害等安全风险。 5、安全技术要求 5.1工作前必须穿好工作服，戴好安全帽，潮湿地方必要时带上绝缘手套，穿好绝缘鞋，防止触电，严禁穿高跟鞋上岗，班前班中严禁喝酒和从事其它影
响工作的活动。 5.2仪器、仪表的金属外壳，要可靠接地（零），接地线与工作零线分开，禁止短路。 5.3从事高空作业或在设备没有停运的情况下，应配备足够的安全用具，并一人操作一人监护。 5.4巡检、维修仪表或处理仪表故障时，必须有两人（含两人）以上。断电检修应挂上“有人工作，禁止合闸”的标牌。 5.5仪表用电源禁止拉临时线，禁止用导线直接插入插座。 5.6在有热源系统检修仪表、仪器时，应防止烫伤和仪表过热。 5.7仪器、仪表如需要带电效验或测试，要特别注意高压部件及大电容的放电回路是否完好。 5.8禁止使用机壳漏电的仪器、仪表，仪器、仪表排除故障时，必须切断电源。 5.9所用电动工具、电气设备等，要有严格的防范措施，外壳必须接地（零）线，严禁导线直接插入