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燕化炼油厂二催化装置
余热锅炉改造施工方案
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北京燕华公司炼油改造项目部
2008年1月27日
一、工程概况
余热锅炉改造是二催化本次检修中最为重要的任务，保持原余热锅炉主体基础和钢结构基本不变（可局部加固或改动）并充分利旧现有框架的情况下，通过对余热锅炉省煤器、低温过热器、增设给水预热器和完善吹灰器等措施实现余热锅炉长周期高效运行。主要施任务如下：
本次检修，给定工期15天，工期紧工程量大，现场情况复杂，交叉作业多，质量安全等要求高，为顺利完成本次任务特制定此方案。
二、编制依据
1、中国石化燕山分公司炼油二部80万吨/年重催装置余热锅炉改造技术协议
2、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98
3、《蒸汽锅炉安全技术监察规程及部分条款修订说明》
4、《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1613-1993
5、《钢制压力容器焊接工艺评定》JB 4708-2000
6、《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000
7、《承压设备无损检测》JB/T4730
8、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
9、《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-98
10、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002
11、北京燕华建筑安装工程有限责任公司焊接工艺评定
三、施工准备
1、人员准备
2、技术准备
2.1 在无施工图纸情况下，熟悉现场，依据炼厂改造计划及改造技术协议准备施工方案，跟施工班组进
行技术交底。
2.2 参加施工的焊工已全部取得了相关项目的合格证且在有效期内。
2.3 参加施工的人员已经过专业技术培训，持证上岗，并全部接受安全教育。
3、技术要求
3.1一般要求
3.1.1锅炉管道预制加工应按现场实际情况下料配管。
3.1.2锅炉件安装必须使用临时支吊架时，使用临时支吊架不得将其焊在锅炉受压元件上，在安装完毕
后，应及时更换成正式支吊架。并按设计文件逐个核对、确认支吊架的形式和位置。
3.1.3 坡口尺寸及角度应符合设计要求或焊接工艺要求。
3.1.4 受热面管子按设计图纸及规范要求进行通球检查。
3.2受热面安装基本要求
3.2.1 受热面管子安装时要符合下列要求：
3.2.2 管子表面不得有重皮、裂纹、压扁和锈蚀严重等缺陷，当管子表面有刻痕、麻点等缺陷时，其深
度不得超过管子公称壁厚的10%。
3.2.3 合金钢材料的受压元件应逐根进行光谱检验。
3.2.4 改造后的省煤器采用模块箱体结构，组对时管排要整齐，局部管段与设计位置偏差不得大于5mm。
3.3、焊接要求
3.3.1 受压元件的焊接要符合国家现行标准《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规
程》、《锅炉受压元件焊接技术条件》、《锅炉受压元件焊接接头机械性能检验方法》等有关规定。
3.3.2 焊接锅炉受压元件前应指定焊接工艺指导书，并制定焊接工艺评定，合格后方可进行施工。
3.3.3 焊接锅炉受压元件的焊工必须持有锅炉压力容器焊接合格证，并在有效期内，焊接时应按焊接指
导书或焊接工艺卡进行。
3.3.4 受热面管子对口焊接时其内口应保持平齐，其错口不得大于管子壁厚的10%且不大于1mm。
3.3.5当施焊环境出现下列任一情况，施焊前，应采取有效保护措施：
3.3.6 雨雪天。
3.3.7 手工电弧焊时风速超过8 m/s；
3.3.8 相对湿度在90%以上时。
3.3.9 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材。
3.3.10 担任焊接任务的焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并取得相应的锅炉压力容
器压力管道焊接合格证。
3.3.11 开工前应对焊工进行技术交底。
3.3.12 焊接检验人员要求
(1) 从事焊接质量检验的人员应具有一定的实践经验和技术水平。
(2) 焊缝无损探伤必须由经专业技术培训和考核合格的专业人员承担，射线及渗透探伤应由取得锅
炉压力容器检验Ⅱ级资格证书以上的人员担任。
3.3.13 焊接设备
焊接设备应完好无损，具有良好的动特性、调节特性，焊接工艺参数调节可靠，电流表、电压表指示准确。
3.3.14 焊接材料
(1) 焊条应有质量证明书。焊条的药皮不得有脱落或明显的裂纹。
(2) 焊条选用J427焊条,焊条烘干温度执行厂家推荐规范。
(3) 焊条应有专人负责保管、烘干和发放，并作好烘干、发放回收记录，重复烘干次数不得超过2
次。
(4) 焊条应存放于干燥、通风良好的地方，配有保证湿度的措施，并有温度、湿度记录，相对湿度
应小于60%，温度大于5℃。
3.4、焊后检验
3.4.1 外观检查，受压元件的焊接外观质量应符合以下要求：
(1) 焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡，余高不得大于1.5mm。
(2) 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
(3) 焊缝宽度以外其每侧增宽不得大于2mm。
(4) 焊缝表面不得有裂纹、气孔、未熔合、未焊透、夹渣、飞溅、弧坑等存在。
(5) 焊缝咬边深度不超过0.5mm，两侧咬边长度不超过管子周长的20%，且总长度不得大于40mm。3.4.2 焊缝无损检验
(1) 射线探伤人员必须持有国家主管部门颁发的《锅炉压力容器无损检测人员资格证书》，且只能在
有效期内担任与考试合格的技术等级相应的射线探伤工作。
(2) 无损探伤比例与级别
3.5返修工艺
3.5.1 缺陷应采用砂轮打磨或碳弧气刨清除，采用砂轮修磨待补焊部位时，应打磨成宽度均匀、表面平
整、便于施焊的凹槽。
3.5.2 采用碳弧气刨清除缺陷时，气刨深度不应超过板厚的2/3；当气刨深度达到板厚的2/3缺陷仍未
清除时，应焊接修补后，再从另一侧气刨。
3.5.3 缺陷清除后，应按JB/T4730-2005标准进行渗透检测，Ⅰ级合格。检测合格后方可进行补焊，补
焊后仍按原要求进行无损探伤，合格级别与原级别同，同一处返修不得超过二次。要求焊后热处理的元件，返修后应重新进行热处理。
3.6、受热面安装基本偏差
焊接管口的端面倾斜度
过热器、省煤器、预热器安装允许偏差
4、其他要求(如其他检验及焊前预热或热处理等应详见说明和设计要求) 5. 锅炉水压试验
5.1 锅炉水压试验由施工单位组织进行，需经厂主管部门批准方可进行，并通知有关部门参加。 5.2 对大检修过的受压元件焊补，联箱更换或受热面管子更换30％以上和运行六年的锅炉，必须进行一
次超水压试验，其试验压力为工作压力的1.25倍，具体工作压力值试验前由车间提供。 5.3 水压试验时，锅炉应装两块以上经校验的压力表，以汽包处压力表为准。
5.4 水压试验时，升压速度应缓慢进行，用给水小旁路控制压力，升压速度一般控制在小于0.5MPa/分。 5.5 当压力升至试验压力的10％左右时，应停止升压，通知相关人员进行全面检查，如无发现泄漏现象，
继续升压，当汽包压力升至工作压力时，维持压力稳定，相关人员进行检查，当全面检查合格后方可降压，降压要缓慢。
5.6 做水压试验，应采取可靠措施防止安全阀起跳，当汽包压力升至工作压力时，应暂停升压，检查承
压部件有无漏水等异常情况，若情况正常，再将压力缓慢地升至超水压试验压力，保持20分钟，然后降至工作压力进行检查。
5.7
锅炉经过水压试验，符合下列条件即为合格，否则应查明原因，消除缺陷。 5.7.1 停止上水后，经过5分钟，压力下降不超过0．3MPa 。 5.7.2 承压部件(包括安全阀)无渗漏现象； 5.7.3 承压部件无残余变形现象；
5.8 水压试验合格后，打开采样门缓慢降压，汽包压力降至零时，放空口，开紧急放水阀放水。 5.9 做水压试验时，需设专人监视和控制压力。水压试验结束后，应将试验结果及检查发现问题记录在
有关记录本内，并通知相关单位处理。 5.10试压曲线如下
时间(min)
水压试验曲线
压力(MPa)
试验压力(Pt) 工作压力(P)
10%P
6.HSE管理措施
6.1 一般规定
6.1.1 参与焊接的所有人员必须进行健康和安全方针交底，做好HSE交底和进行有效的安全交流和沟通
是搞好HSE工作的前提，将通过班前会和HSE交底来做好沟通和交流工作，建立《班前会管理规定》和《HSE交底管理规定》以保证该工作的实现。
6.1.2 提高安全、健康意识，建立HSE培训制度，以提高员工的安全健康意识和满足业主的要求。
6.1.3 监控和审查，建立《检查和监督管理程序》、《内部审核管理程序》、《管理评审程序》，项目部通
过执行相关程序来监控和审查HSE 工作。
6.1.4 风险分析体系，项目通过建立和执行《风险评价与控制程序》《危害辨识方法管理规定》《环境影
响评价办法管理规定》来进行风险分析。
6.2 健康管理措施
6.2.1 开工前，针对施工场地自然环境及作业情况对施工人员进行健康知识培训，使每位职工学会自我
健康保护，保证职工身体健康。
6.2.2 项目部设立专职保健人员，除对项目施工人员进行日常医疗保健服务外，对出现的轻度外伤等情
况进行简单处理。项目部应和建设单位保证联系，保证出现意外事故时交通畅通，使得受伤者或病人能安全、快速送到医院救治。
6.3 安全管理措施
6.3.1 建立两级安全网络体系，落实全员、全过程、全方位、全天候的安全管理办法，做到“组织、人
员、措施”三落实。
6.3.2 所有参与管线的焊接施工人员，必须接受我单位及业主组织的安全教育。
6.3.3 施工班组要结合施工实际，坚持班前安全讲话和周一安全活动，并做好活动记录。
6.3.4 全面贯彻落实以我为主，做好“十防”、“八要”，确保三不伤害，做到施工全过程的安全管理。
(1) 十防：防高处坠落、防物体打击、防机械伤害、防误操作、防火、防爆、防风、防-有和和交换
机然后发表业滑、防触电、防塌方。
(2) 八要：施工方案要严密、安全措施要得力、动火手续要齐全、谨慎行为要复验、消
防器材要备足、监护人员要在场、安全人员要上岗、关键部位领导要把关。
(3) 三不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。
(4) 在施工过程中，现场焊接人员必须无条件地接受安全管理人员的检查，服从安全管理人员的调度
指挥。
(5) 所有参与施工的各级人员，一定服从并满足业主对安全工作的各项要求。一定遵守好业主方的各
项安全规定，保证本装置的建设在安全、和谐的环境中按期完成。
6.4安全控制措施
6.4.1 焊接作业要严格执行电焊工安全技术规程，焊接前检查焊机和工具是否安全可靠，电焊机必须有
接地或接零保护且良好。施焊前应配备安全防护用品，在潮湿地段操作时，要采取绝缘措施。氧气、乙炔瓶的储存、运输由项目部统一设专人办理。
6.4.2 参加管线安装的全体施工人员应认真学习燕化公司有关施工的安全规定。
6.4.3 进入施工现场的施工人员必须按公司的有关规定着装，戴好安全帽，高空作业时系好安全带。6.4.4 注意对电动工具的安全防护和使用中的安全措施，开关绝缘，漏电保护措施一定要得力；
6.4.5 注意防止触电、烫伤、电弧打眼；
(2) 焊接电源线路接入处设置适当的漏电保护器，防止漏电事故发生；
(3) 电线、电缆应无破损，焊接电路连接牢固可靠；
(4) 使用砂轮时确认用具完好无损，并戴好防护镜；
(5) 焊工应佩带焊条筒、刨锤等必要工具。
7、应急预案
7.1编制目的
二催化装置本次改造工期短，为确保二催化装置顺利施工，预防和控制施工作业人员、机械设备、临时建筑等由于大风、沙尘暴和雨雪压力容器、管道、锅炉试压导致的破坏性事件的发生；即使发生上述事件燕华公司炼油系统项目部也能及时的、有序的、高效的展开应急救援工作，从而使灾害事件造成的损失降低到最低限，保证施工现场的正常运行，特制定此预案。
7.2、编制依据
7.2.1 燕华《安全、环境与健康（HSE）管理作业文件》中的《应急预案管理规定》施工进度计划。
7.2.2 二催化装置检修检修计划书。
7.2.3 炼油厂检修安全要求和十大禁令。
7.3应用范围
适用于二催化恢复生产装置引发的各类破坏性灾害事件；由此导致燕华公司炼油项目部影响正
常施工、经营，并对作业人员的人身健康造成伤害和其他不良影响或严重后果的突发事件。
7.4应急组织机构及职责
7.4.1项目部应急组织机构
指挥长：蔡永华
副指挥长：张凌坤
组员：谢华137********
张贵华136********
7.4.2领导职责
(1) 总指挥：
A 对本项目部的应急管理全面负责，组织本项目部应急预案的编制，并负责审核批准。
B 负责启动、关闭各类事故应急预案，并组织预案的实施与演练。
C 为本项目部的应急管理工作提供有力的支持。
(2) 副总指挥：
A 负责协助项目经理做好本项目部的应急管理工作，对职责范围内的应急管理工作全面负责。
B 参与本项目部应急预案的编制与审核工作。
7.5 应急准备
7.5.1 由项目部总工组织各部门编制应急预案，并由项目部HSE管理室组织全体人员进行学习。
7.5.2 电话、无线电及其他必要的设备。
7.5.3 测量和显示风速、风向等的设备。
7.5.4 个人防护和其他救援设备等。
7.5.5紧急物资、设备。
应急物资明细
7.6 应急反应
7.6.1 应急反应原则
(1) 属地管理，条块结合" 的原则。对大风、雨雪的灾害事件处理，由燕华公司炼油改造项目部应急
指挥部统一指挥协调相关部门，保证有效控制和快速处置。
(2) "平战结合，以平备战" 的原则。将事前预防与事后应急有机结合，按照战时的要求，把应急管
理的各项工作落实在日常管理之中，提高大风、雨雪防范水平。
(3) "依法管理，分级控制" 的原则。严格执行国家有关法律法规、中石化行业标准、燕化炼油厂HSE
有关规定、建安公司HSE有关管理规定；根据政府发布破坏性大风、雨雪预报后，按具体情况实行预警，对大风、雨雪的报告、控制实施依法管理和处置。
(4) "系统联动，资源整合" 的原则。发生大风、雨雪等事件，充分利用和发挥现有资源作用，对已
有的各类应急指挥机构、人员、设备、物资、信息、工作方式进行资源整合，保证实现项目部的统一指挥和调度。
(5) "快速反应，科学应对" 的原则。项目部建立预警和处置大风、雨雪等事件的快速反应机制，保
证人力、物力、财力的储备，一旦出现危机，确保发现、报告、指挥、处置等环节的紧密衔接，及时应对。
7.6.2 大风、雨雪发生时的危害
(1) 房屋工棚倒塌严重事故，造成人员伤亡。
(2) 施工作业人员伤亡、施工机具、机械设备、现场作业区、材料、道路等损坏、塔吊及起重机械倾
覆等严重事故，造成停工、财产损失，影响公司经济利益。
(3) 容器、锅炉、管道试压时产生泄露、爆裂等事故造成停工、财产损失，影响公司经济利益。
(4) 发生高处坠落、坠物等造成人员伤亡事故。
7.6.3 应急反应程序
(1) 现场事故发生时，项目部现场指挥部即转为救灾指挥部。值班的同志应使用最快的通讯手段及时
将事故情况汇报指挥部总指挥、副指挥及下属管理部门，总指挥立即召开紧急会议，通报事故并布置工作。凡是抢险救灾指挥部成员，接到报告后，立即到指挥部报到，马上进入紧急救灾指挥状态，未经有关领导批准不得擅自离岗离职，未在项目部或有特殊情况时，由所在部门、单位按职务高低递补。
(2) 项目部运行管理体制要立即由平时转为抢险救援管理体制。由项目部事故应急指挥部全面指挥部
署工作，并听从炼厂检修指挥部统一安排布署，各工作组根据自己的职责立即投入战斗，布署好警界区、物资、交通、医疗、后勤、宣传工作。
(3) 各承包商、施工作业队救灾首先立足于有序自救，并在公司指挥部领导下及时、准确地实施安全
生产或安全停工预案，工作队作好战斗准备，随时听取抢险救灾组的调遣。
(4) 现场应急指挥部应及时实施预防紧急措施，组织专业人员对现场设备、管道进行鉴定，在确认安
全良好后方可使用。在可能造成扩大灾情，威胁人身安全的危险部位，果断采取措施，由抢险救灾组组织工作队进行排险抢修。
(5) 项目部工作队的职工在灾害发生后，迅速返回工作岗位。结合岗位当时状态，在指挥部的统一指
挥下按应急预案的要求积极投入救灾工作。并服从炼厂检修指挥项目部的安排，参加施工现场重点部位及受灾严重部位的抢险工作。
(6) 各单位应迅速查清自己所属范围内的重点部位灾情，并向项目应急救援指挥部汇报。
7.6.4 在灾害发生时，在岗人员首先在自我保护的情况下应尽力做到：
(1) 保持头脑清醒，迅速查清灾情。根据受灾情况按预案进行判断处理，力争将灾情缩小到最小范围
之内，并及时向现场有关管理人员和有关领导汇报。
(2) 本岗位有灾情时，除按预案来判断处理外，应迅速通知临近单位或岗位，做到相互配合，防止灾
害扩大。
(3) 所有职工应积极参加救灾抢险工作，尽力缩小灾害范围，减少损失。
(4) 救灾所需设施示意图、安全检测仪器、消防器材、防爆照明灯、防爆工具及堵漏器材、应急照明
和动力、个人防护救护器材、抢险用工机具等各单位直接报物资供应组,由物资供应组负责及时落实,所需吊装运输车辆各单位直接报现场指挥部负责协调。
(5) 火灾、雪灾发生时，建安公司炼油改造项目部即转为救灾指挥部。值班的同志应以最快的通讯手
段及时将灾害情况汇报指挥部指挥长、副指挥长及下属机构，指挥长立即召开紧急会议，通报洪水灾情并布置工作。凡是防火救灾指挥部成员，接到报告后，立即到指挥部报到，马上进入紧急救灾指挥状态，未经有关领导批准不得擅自离岗离职，未在项目部或有特殊情况时，由所在单位按职务高低递补。
(6) 项目部的运行管理体制要立即由平时转为防火救灾管理体制。由项目部防火救灾指挥部全面指挥
部署工作，各工作组根据自己的职责立即投入战斗，布署好警界区、物资、交通、医疗、后勤、宣传工作。
(7) 各施工队防火救灾首先立足于有序自救，并在项目指挥部领导下及时、准确地实施安全停工预案，
作战支队作好战斗准备，随时听取防火救灾组的调遣。
8.6.5 发生火灾时，应急指挥办公室立即与外部机构联系，主要联系机构及电话如下：
(1) 燕化职工医院急救中心地址：北京市房山区燕山迎风街15号联系电话：120
(2) 燕山火警报警中心地址：北京市房山区燕山燕东路12号联系电话：119
(3) 燕山公安交通队地址：燕山北庄联系电话：122
(4) 燕山公安报警中心地址：燕山迎风大街联系电话：110
(5) 燕山防疫站联系电话：010********
(6) 燕化总调度地址：燕化公司机关联系电话：010******** 69342558
(7) 燕化建安公司防火办公室地址：建安公司工程管理部联系电话：010********
(8) 对于受伤人员，生活医疗卫生组应组织有经验的人员在现场进行临时救治，同时立即与有关医疗
机构联系，及时将受伤人员送到指定地点，让受伤人员得到及时有效地治疗；各施工队发现受伤人员应立即与项目部指挥办公室或外部医疗机联系。
(9) 项目部及各施工单位应迅速查清自己所属范围内的重点岗位灾情，并向项目部防火救灾指挥部汇
报。指挥部应迅速收集破坏情况，及时向燕华公司炼油项目部报告灾情，合理的争取外援或执行外援任务。
8.7.2 特殊施工措施
为保证二催化装置正常开车，炼油改造系统项目部采取了各种有效的措施，配备大型机械化施工机具，采取有效的防风、防冻、防爆裂、防泄露设施，增加施工现场照明亮度，增加现场标识挂牌数量，延长作业劳动时间等特殊施工技术措施，并严格控制施工过程的各个环节。
9、工作危害分析（见J H A表）
工作危害分析(J H A)记录表
施工单位：作业区域：二催化装置作业区工作任务：余热锅炉改造、试压分析人员及岗位：
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14