长材轧机技术方案
棒材轧机、线材轧机和型材轧机的技术、机械、电气工程和自动化
Metals Technologies
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来自一站式供应商的最可靠的创新技术
为了满足众多应用的需要，钢在能够被使用之前首先要在一台轧机中进行轧制加工。我们的工作就是协调和匹配各方面因素以确保钢的质量，而且还要保证轧机达到出色的生产率水平。作为长材轧制关键技术(比如摩根的V型No-Twist(无扭)轧机、红圈轧机、多线切分轧制、摩根减定径轧机、摩根Stelmor控制冷却系统和热机轧制)的领军者，我们拥有丰富的知识和经验，能够为您的轧机提供最佳方案。
您的期待 …
?轧机的所有设备稳定可靠
?通过智能化工艺设计提高生产率
?增大设备的灵活性，尽可能缩短设定时间
?通过自动化设备集成而优化成本效益
?改善产品质量，确保严格公差
?承担环境责任，减少排放，实现资源再生
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您面临的挑战：
扩大生产 提高质量 降低成本
全面考虑各方面因素
您应当要求您的技术合作伙伴提供可靠的设备，稳定的工艺，灵活的生产，还有最少量的浪费。所有方面应当集成在同一个方案包中，涵盖从头至尾所有环节。所有这些因素都必须加以考虑，以确保为您的轧机设计出最优化的方案。
通过工艺优化而达到最大生产率
每个工艺环节需要多少时间？要求采取什么样的温度制度？如何让轧制工艺效率更高？为了对这些问题作出最好的回答，您的轧机合作伙伴应当具备丰富的设备知识和工艺诀窍，有能力优化复杂的工艺总图。
灵活第一
交货时间短和生产切换快，对于您满足您客户的要求至关重要。因此，您需要在生产当前订单的同时就为下一个订单做好转换轧机的准备，做到不停机完成从一种产品到另一种产品的轧制线切换。质量贯穿始终
为承受高负荷和满足温度多变要求而设计的轧机机架能够让您达到极高的精度。这样的能力再加上先进的控制技术，保证了在各种工艺条件下都能达到期望的产品质量。
降低成本
降低成本涉及到许多方面，包括通过工艺控制而实现收得率最大化、缩短停产时间和控制维护成本。如果整套系统都由同一家供应商实施一站式管理，您就能够从高度的标准化中受益。
环境影响
法规和成本因素都促使您在生产中注意保护资源，比如温度控制用水。您还应当根据您的技术供应商在这方面为您提供了怎样的支持而对其进行评判。
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正确的起点：
西门子奥钢联长材轧机
所有轧制部件均达到顶级质量水平…
西门子奥钢联的所有部件设计均以使用寿命长、经久耐用为原则。
高度的标准化造就了优质的部件和可靠的备品备件供应，保证了我们能够满足甚至超过我们客户的预期。西门子奥钢联轧机适合于众多条件下的应用。举例来说，我们的平-立转换机架只需按下一个按钮，即可从水平式变换为立式配置。在过去，设定时间以分钟计；而现在，仅需数秒钟就能完成生产切换。
… 整套系统的设计也是同样
先进的轧机不仅仅需要一流的部件，还需要对所有工艺进行分析和优化，也可能需要结合系统总图而重新设计，最终得到的不只是一套轧机，还有最佳的技术方案。
具体来说，就是通过尽可能减少停产时间和实现工艺环节的无间隙衔接而达到更高的生产率。
来自国际市场领军者的自动化技术
我们的的所有轧制工艺都由西门子奥钢联集成自动化方案加以监测和控制。除了具体的工艺控制，我们还提供：?标准的轧机自动化方案，先进的工艺诀窍
为其奠定了坚实的基础
?持续开发并具有自学习功能的工艺模型，
为优质钢产品的重现性生产提供了保障
?MES(制造执行系统)方案优化了生产计
划，使废品率降至最低水平
?二级自动化和轧机管理系统保证了日常生
产的高性能和轧制过程中产品的可靠跟
踪。
涵盖资源管理
我们致力于确保您绝对放心地获得最重要
的资源，比如，以高效的电力质量方案为您
稳定可靠地供电，以定制化闭路水处理方案
满足工艺需要。
自然，我们也在轧机的设计中充分考虑了所
有的现行排放规定—如果有必要，也会预
见未来的排放标准并采取对策。
一站式供应商是您成功的保障
我们的总承包方案确保了在轧机的设计、制
造、安装和调试等各个方面都有雄厚的技术
实力和丰富的管理经验作保障。这种综合性
能力是独一无二的。作为总承包商，我们关
注每一处细节，监督所有需要执行的规章制
度，让您能够放心地集中精力完成长材生产
和获取销售利润的核心任务。
贯穿于全周期的性能保证
我们的培训专家所传授的知识，加上备品备
件供应的保障，保证了生产的可靠进行。西
门子奥钢联以全方位服务帮助您在全周期内
保持轧机作业率的高水平。认真制定的现代
化改造规划更以先进的技术方案保证您的
成本效益。
怎样证明？
数字充分证明了我们的成功方案。超过
1,000套摩根、波米尼、阿希洛和奥钢联的
线材、棒材和型材轧机遍布世界各地，如今
它们全部属于西门子奥钢联。这些轧机以技
术先进性、可靠性和高效性而为世界轧制技
术领域确立了标准，并且占据了长材轧制设
备的最大市场份额。
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我们早在1886年就开始涉足轧制技术领域，当时在意大利的Castellanza成立了波米尼公司。随后，在1888年，摩根工程公司在美国马萨诸塞州的Worcester成立。西门子奥钢联继续为保持竞争优势而不断创新，在工厂建设的各个方面都积累了极其丰富的经验，包括工艺、设计、制造、安装、调试以及全周期管理。如今，没有其他哪一家轧机制造商能够提供与我们水平相当的产品、方案或经验。
选择我们的轧机技术方案的
充分理由
?累计250年的丰富经验确保了高度可靠性
?已提供数千台机架
?为六大洲新建或改造了超过1,000套轧机
?工厂设计和建设各环节已验证的专业知识
?作为西门子集团的一部分而拥有国际性存
在和强大的经济实力
?技术方案涵盖长材轧制的所有方面
– 机械
– 电气
– 自动化
– 流体
– 工艺和设备维护
– 金相服务
– 售后服务
?自行制造和测试专有技术设备
?单一联系渠道解决所有问题
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每套轧机都各不相同，全部根据产品方案、质量和产量目标而设计。西门子奥钢联提供的针对性方案将满足您的每一项要求，无论是高速生产还是精确控制微观结构，最短的产品更换时间，还是其他更多需求。
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我们的轧机产品 — 全方位技术展示
盘卷精整系统 打捆机
棒材成捆
摩根Stelmor 冷却运输机吐丝机摩根线材减定径机
冷床高速上料系统冷床
摩根No-Twist(无扭)轧机加勒特卷取机钢坯对焊机
切头和碎断剪水冷却系统
棒材定径机
SIROLL LR 自动化方案
西门子为您的轧机提供从一级直到三级完整的自动化方案，涵盖轧机的管理、监测和控制系统以及电机、传动、各个单独部件、传感器和控制器。依靠为所有工艺设备配套的种类齐全的机电方案包，打造出从一线生产到高层管理无所不包的全集成自动化方案。
调试
对电气和自动化系统提供安装和调试服务，目的在于以尽可能短的时间达到设计产能和稳定运行。这就需要拥有丰富的长材生产经验的电气和自动化专家来为客户提供帮助。为了更方便、更迅速地解决问题，自动化系统采用了远程接入的设计。
涵盖所有工艺的技能自动化服务
服务和寿命周期管理
持续提高作业率需要有完善的服务方案作保障，包括由西门子提供24小时设备监测。精心制定的工艺，统一的指导，可靠的部件供应，专业化团队的全球性服务，确保了在设备的全周期内缩短停产时间和保持高性能。
全面计划
从能源供应和原料物流直到产能目标，对所有方面进行精确计划是您的工厂成功开始生产的一个先决条件。我们为您预先作好所有必要安排，包括技术服务和全面的工艺模拟，以确保您的项目安全启动。
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轧机自动化和工艺控制
提供完整方案
工艺技术、电气技术和自动化技术相结合，是西门子奥钢联方案的重要特色。从最初的轧机设计，直到长期的系统维护，西门子奥钢联将承担以下工作：
电气… 从0级到2级确定项目范围和要求，包括交流和/或直流传动、所有供电装置和各种控制器；提供全套技术文件和系统集成测试。
自动化… 先进的SIMATIC S7工艺控制基础自动化和工艺优化系统对于稳定工艺和提高系统可靠性起着重要的作用，我们在设计阶段就针对您的具体要求而开展工作。因此，我们提供成熟的设备设计以及SIROLL LR 全集成轧机控制系统和独立系统，包括生产控制、维护计划、工艺监测、产品处置和报警等等功能。
系统实例：基础自动化功能?
轧机设定和控制?
张力和活套控制?
顺序控制和跟踪工艺优化功能
? 定尺剪切优化?
自适应机电方案包
?
非接触式速度测量和控制?
所有关键设备的机电控制包?
棒材计数更高自动化级别
? XpertManager ，二级设定和工艺配方?
轧机管理?
与生产计划系统和ERP 的接口调试… 由经验丰富的自动化和电气专家提供长材轧制电气自动化系统的安装和调试指导，有助于在尽可能短的时间内达到设计产能和稳定工艺运行。系统可通过cRSP 远程接入。
改造… 我们的SIROLL LR 方案还可以被用于改造项目，包括直流传动的升级。
传动
对于新建设备，只使用两种类型的传动 — 辅传动和低功率主传动使用SINAMICS ，大功率机组传动使用SINAMICS SM 150 — 大大节省了备品备件、培训、维护和升级等方面的成本。
特色
?
采用先进的半导体技术：IGBT 和IGCT ?
采用高速处理器和优化传动算法?
根据功率、速度和弱磁的要求而设计，同时考虑电网的总体条件?
设置与自动化系统的必要接口典型的双线线材轧机显示画面SIROLL LR
SIROLL LR
典型的诊断画面
XpertManager —不仅仅是制造执行系统
从最初的制造资源计划阶段到实际生产工艺，我们的定制化设计都实时提供工艺数据的无间隙集成。通过采用专有算法对采集的数据进行分析，XpertManager生成内容丰富的当前生产性能、变化趋势和历史记录报告。利用二级功能，生产计划、工艺和成品参数全部集成到整个轧机自动化系统中。
特色
?自动执行轧机设定和控制并保证统一性?向操作人员提供综合信息
?方便最佳操作制度的实施
?有助于轧机性能的优化
?淘汰了过时的单机系统
?与SAP充分接口
?生成质量保证证书
机电方案
机电方案集机械、电气、控制系统和软件于
一身，为机电系统的设计提供了一种智能化
手段。在西门子奥钢联，我们利用这种手段
将我们的工艺诀窍同我们的先进设备结合起
来，为您打造功能性强、操作灵活、使用方便
的高水平产品。
您能够从一站式供应商这里获得帮助您顺利
生产的成熟可靠的系统。
在提供完整的轧机方案时，这些系统都集成
在SIROLL LR轧机控制系统中。对于现代化
改造方案，它们可以作为独立系统而供货，
并与原有的轧机控制系统相接口。
标准的机电方案包：
能够方便地集成到新建或原有系统中。当作
为成套轧机控制系统的组成部分而提供时，
机电方案包将预装在SIROLL LR系统中。RollMaster
对于紧凑型箱式轧制(CCR)机架和和扁钢轧
制机组，该系统根据成品而确定应当使用的
轧辊、孔型和导卫以及所有重要的轧制参数
(比如速度、转矩和其他要求)。
这一成熟的软件已经在超过15套轧机上得
到应用。
特色
?计算机辅助轻松生成道次表
?基于200多个钢种和特殊合金钢性能的数
据库，计算材料的宽展、轧制负荷和轧件
温度等
?根据产品规格的变化精确设定轧机导卫，
包括打印设定方案
?根据所有部件的实际条件而生成轧机设定
?方便地管理关于轧机孔型、导卫和轧辊的
所有重要数据。
12SINAMICS SM150 IGBT
XpertManager
轧机管理系统画面
长材轧机的机电方案
水箱控制系统(轧机现场)水箱控制系统(HMI)
?飞剪控制
?温度控制
?高速精轧机组
?摩根减定径机
?夹送辊
?吐丝机
?摩根Stelmor运输机?集卷区
?盘卷精整
?打捆机
?冷床上料系统
?棒材计数
?堆垛机
?打捆和堆垛
?流体系统
?在线测量系统
?非接触式测量系统其他独立方案包：
?扁钢轧制机组
?紧凑式多机架粗轧机
?钢轨预弯
摩根棒材减定径轧机
?机架更换和轧机辊缝的全自动控制
?齿轮箱系统离合器的全自动控制
?自动设定，齿轮换挡策略中融进机械专长
?与SIROLL LR轧机控制系统直接接口
?集成的张力控制
?使用方便的HMI操作画面
?就地和远程控制的自由选择
高速飞剪
?消除了头部和尾部的尺寸超差，减轻下游
设备的磨损并减小冲击力
?自动修剪未冷却段
?与吐丝机的头部定位功能同步
?减轻剪切位置的头部变形
?避免了人工修剪误差，提高了产品收得率
?与SIROLL LR轧机控制系统直接接口
润滑系统
?监测和控制温度及润滑油的清洁度
?适合于在各种环境条件下工作
?集成有真空脱水机
水系统/产品温度的控制
?专为产品控制冷却而设计的在线水箱
?配备专门设计的水阀以实现高速操作
?平衡的设计避免了水锤效应
?阀站设计紧凑，易于维护
?采用闭环控制
?与SIROLL LR
轧机控制系统直接接口
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轧机机架
?
轧辊平衡系统以消除间隙?
自平衡万向轴支承减小了强制啮合?
采用长效轴承?
流体介质自动连接。紧凑式粗轧机
紧凑式粗轧机被用在空间有限或需要大压下量的情况下。这些粗轧机配备了特殊的底板和锁紧缸以尽可能缩短中心距。利用钢坯自身的刚度帮助进入后续道次，增大压下量。在机架中心距缩小时，机架可以移进和移出
轧制线进行导卫调节或更换。特色?
空间要求小?
大压下能力?
便于更换导卫。红圈轧机
红圈轧机设计已经成为了许多粗轧机和中轧机应用的流行方案。
红圈轧机以刚度高、维护方便和负荷能力大而举世闻名。
这些机架有多种不同型式，包括立式、水平式和平立转换式，可以根据各种轧制产品的需要快速配置，从而满足市场的严格要求。万向轴和流体介质的连接可以快速脱开，机架可以迅速更换。
特色? 刚度高?
应力线短?
全自动操作?
轴向轧辊调节?
自动压下系统?
具有带钢压下能力红圈轧机
红圈轧机2辊可逆机架
铸坯或锻坯可以采用一组双机架平立(H-V )布置的红圈轧机进行轧制。每两个道次里面调整一次辊缝及压下方向。在轧制工续结束时，将得到一根大规格的柱状棒材供二次轧制。
滑动机架
先进的2辊滑动机架采用全自动可逆操作。它是粗轧机和中间轧机的一种创新方案。
特色
?
轧制线固定而机架滑动以对应孔型设计中确定的轧槽?
减小辊道宽度?
先进的钢坯操作系统?
自动调节辊缝?
机架基础简单?
采用紧凑式多机架粗轧机布置。
平立转换式机架
如今的轧机可以采用多种配置，从而为单一轧机布置提供了无限的产品选择。只要简单地按下按钮，即可从一种产品切换到另一种不同的产品，而不必像老式轧机那样需要长时间的更换操作。根据生产的需要，平立转换式机架既可布置成水平式，也可布置成立式，主要用于中间轧机和精轧机组。
特色
?不到两分钟即可完成布置方式的转换
?降低了基础的深度
?机架刚度极佳
?无需行车即可快速更换机架。红圈万能轧机
这种新一代万能型机架采用了红圈轧机的
设计用于生产结构用型钢。除了水平轧辊，
机架还配备了一套从动立辊进行轧边。根据
生产需要，红圈万能机架可以方便地转换成
传统的水平轧制，从而不再需要额外的水平
机架。
特色
?可快速更换机架和轧辊
?在垂直和水平方向上采用液压方式调节轧
辊
?模块化设计减少了对行车的需求
?高刚度的无牌坊设计。
紧凑型箱式轧机(CCR)
紧凑的刚性箱式设计能够满足许多特殊棒
材轧机的轧制要求。箱体设备的更换极其迅
速，加上高度的自动化水平，即使对于小批
量订单也能够实现灵活而高效的生产。
特色
?可以采取三种无扭轧制布置：水平式、立
式和45°(X式)
?是市场上最为紧凑的机架设计
?自动换槽
?降低对于厂房高度的要求
?箱体上方可自由接近
?可以采用箱体自动更换机器人系统
?换辊速度快，无需使用特殊设备
?相同规格机架H-V-X箱体可完全互换
?单槽和多槽机架均可提供，还有可逆机
架。
紧凑型箱式轧制机架
滑动式粗轧机
平立转换式机架
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棒材定径技术
大盘卷产品的定径
摩根棒材减定径轧机(BRSM )是中小直径产品的首选方案，大盘卷生产即是典型代表。
特色
?
紧凑的布置节省了空间? 单槽或双槽降低了轧辊成本，缩短了停产时间?
无导卫轧制?
轧制速度快?
对称式机械预加载?
剖分式牌坊设计便于快速更换轧辊。高精度轧制加上工艺灵活性和设备耐用性，是西门子奥钢联棒材定径技术的特点。基于2辊布置的各种方案满足了对于规格、负荷能力和生产率的每一项要求。
2辊设计
2辊设计方便了操作，简化了维护。它保证了高水平的表面质量、出色的尺寸精度和极大的工艺灵活性。2辊设计可以使用多槽轧辊，从而明显节省投资，降低转换成本，减少停产时间。
孔型计保证了在前两道的剪径轧制和在后两机架的高精度定径。
设备的刚度和负荷能力满足了众多钢种的常温和低温轧制需要(比如热机轧制)。还可以在有载条件下进行辊缝的远程调整。
特色
?
能够采用单一孔型系统轧制?
能够实现自由定径?
3机架或4机架配置均可?
机架预加载，并能够带载远程辊缝调整?
自动连接流体介质?
在线快速更换机架?
离线快速更换轧辊?
离线预设定方便了轧辊和导卫的设置，实现了“即插即用”型轧制操作?
单槽或多槽轧辊均可使用?
可使用铸铁辊以及工具钢和碳化钨辊环?
独特的专利孔型设计?
可以实现辊缝自动控制?
上传动的立轧机布置显著降低了对于设备基础的要求。
4机架摩根棒材减定径机3
机架摩根棒材减定径机
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直棒产品的定径
预应力定径机组(PSG )是中等和大直径产品的首选方案，直棒轧机即是典型代表。现有机架的规格涵盖了广泛的成品棒材规格，最大可达150 mm 。
特色
?
采用多槽轧辊，提高了轧机的利用率?
液压预加载系统确保了径向和轴向均达到极高的刚度?
辊缝自动控制?
马达调节导卫和轧辊的轴向移动。其他方案
悬臂式定径机架方案简单，适合于建设周期短、投资规模省的项目，与最后一个精轧机架呈90°布置提高尺寸公差水平。
特色
?
能够方便地安装在现有轧线上，投资成本低?
体积小，重量轻?
易于靠近精轧机布置?
机架、齿轮箱、马达和液压装置均安装在同一个移动方便的结构中?
可使用铸铁辊、工具钢和碳化钨辊环。机电方案
特色鲜明的机电方案包为西门子奥钢联棒材定径技术提供了全面而高效的控制，确保了高性能。
特色
? 就地或远程控制任选
?
全自动控制更换机架和调节辊缝? 全自动冲击补偿和机架速度基准?
自动设定?
带载辊缝自动控制?
与轧机控制系统直接接口?
集成了张力控制?
直观，易用的操作画面?
发货前经过全面测试的机电系统缩短了现场调试时间?
与标准SIROLL 方案全面集成。3机架预应力定径机组4
机架预应力定径机组
钢轨和型材生产技术
红圈万能机架
正如2辊红圈轧机一样，红圈万能机架无需
使用备用轴承座。相反，换辊时使用机器人
系统自动完成轴承座的组装和拆卸。红圈万
能机架从轧制线上推下的操作，比如机架锁
紧或万向轴托架的脱开，与普通2辊红圈轧
机完全相同。
特色
?能够方便地转换成传统的水平轧机
?4列圆柱轴承和单独的止推轴承大大增强
了载荷能力
?轧辊和机架更换速度快
?立式框架与拉杆分开，便于快速组装
?液压调节水平辊和立辊。
延长使用寿命和实现清洁操作
?主轴承和迷宫式密封采用油/气润滑取代
自动干油，延长了使用寿命
?减轻了浊环水的污染。
万向接轴的平衡支承
?包覆式轴承设计消除了套筒晃动，减轻了
磨损
?套筒进口端和轧辊末端采用了平滑的锥
度，无需万向轴移动即可更换机架。
自动换辊操作
?显著缩短了轧辊组件的更换时间
?采用换辊机器人和液压装置进行换辊操
作。
预弯系统
钢轨可能需要在冷床入口处进行额外的预矫
直操作。实际上，钢轨横截面上的不均匀质
量分布具有使其向头部内侧弯曲的趋势。如
果不加以矫正，会导致冷却后的矫直操作难
度大增。
特色
?在冷床前对钢轨进行预弯
?采用液压方式夹紧和提升钢轨
?可独立编程的预弯行程保证了不同预弯
模式的实施。
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钢轨和型材连续式精轧机
红圈万能机架
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堆垛系统
来自矫直区和冷切区的型材准确地在堆垛区的第一个传送台上分层制动和缓冲。对中辊和挡板使棒材排列整齐。
特色
?
特殊设计的系统能够将超差棒材导入单独的料架?
升降挡板和调速装置将棒材分层并隔开?
相关装置同步操作，保证了笔直层和180°翻转层的正确顺序?
电磁铁装置牢固地抓取棒材?
宽度可调辊道将堆垛层运送至打捆区? 在运送过程中水平辊和立辊保持堆垛层整齐
中型材矫直系统钢轨预弯系统
?
所有操作采用计算机控制全自动进行? 分离式设计能够灵活地堆垛不同长度的产品，提高了生产率?
机械-磁力组合式堆垛适用于中小型材?
堆垛和打捆操作全自动进行，并与轧机其他区域衔接。
矫直系统
当型材足够冷却后(低于约100-120°C )，必须在被切割成最终长度之前逐根矫直，以消除不对称冷却效应所造成的变形。必须对型材进行机械变形以达到屈服强度(YTS )指标。
其他还有针对钢轨和特殊型材的矫直系统。
特色
?
刚性框架容纳了两套双支承水平辊?
上辊的位置根据棒材规格而垂直调节?
液压平衡消除了垂直运动产生的间隙?
矫直辊轴向可调? 矫直辊安装在可拆卸的卡盘上，便于快速更换
?
特殊的连接装置或夹送辊保证了有效分离棒材以实施矫直操作?
矫直机出口处的磁力辊避免了棒材打滑?
抽气系统在矫直过程中去除氧化铁皮。
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切分和高速冷床上料系统
切分系统
西门子奥钢联的动力切分设备保证了高度精确和均匀的切分，实现了钢筋的多线轧制，在不增大精轧速度的前提下显著提高了小规格钢筋的生产率。切分辊的使用寿命达到切分导卫的10倍，同时速度更快，精度更高。切分后的棒材可以在同一套机架或单独机架上进行精轧，以提高产品质量和公差标准。
优点
?
生产小规格钢筋时加热炉和轧机同样可以达到设计产能，从而降低了生产成本? 大多数棒材轧机配置都可以方便地采用。
高速冷床上料系统
高速精轧全面提高了整个产品大纲的轧制能力。除了轧机以高速度稳定轧制，还需要以高速度向冷床输送产品。为了满足这些要求，西门子奥钢联提供旋转式上料系统(RES )和多路制动系统(MBS )。
旋转式上料系统(RES )
每条线配有2支转筒，用以在高速夹送辊将棒材制动后提供导向。
优点
?
棒材最大输送速度：40 m/s ?
适合于双线切分?
每道齿槽输出一根棒材，改善了棒材的对中和分离效果。? 可以随传统的输入辊道和制动滑板一起安装，用于大规格钢筋的生产?
采用模块化设计。多路制动系统(MBS )
该系统能够被用来单线和多线(最多可达4切分)输送钢筋。棒材由夹送辊制动后被导入输送通道并在冷床上打开。
优点
?
棒材最大输送速度：40m/s ?
每道槽口平稳输出一根棒材，实现了方便而灵活的棒材计数和运送 ?
适用于全规格冷态(淬火低碳钢种)和热态(微合金钢种)钢筋?
液压系统方便离线维护，以及通过传统制动板生产大规格产品时移出该系统。
机电方案
西门子奥钢联专门开发的机电方案包是高速棒材轧机不可或缺的组成部分。它们包括：?
动力切分设备与轧机机架或摩根无扭轧机的速度协调控制
?
分断剪控制?
棒材定尺切割优化?
制动夹送辊控制?
棒材上冷床定位系统?
与标准SIROLL 方案全面集成。4切分轧制旋转式上料系统
多路制动系统