粘钢加固及其应用
粘钢加固及其应用
顾燕飞
摘要：本文论述了我国结构胶的发展，阐述了建筑结构胶的粘接机理及粘结界面的破坏机理和影响粘接强度的因素，以江苏太湖地区蠡河水利枢纽加固工程为实例，详细论述了粘钢加固的施工方法。
关键词：结构胶粘接机理破坏机理船闸加固施工方法Structure Member Strengthening With Externally Bonded Steel and
Application
Gu YanFei
(TongJi University, Shanghai. 200092)
[ABSTRACT]the development of structural adhesives in china is described. Bonding mechanism of structural adhesives,failure mechanism of bonding interface and influencing factors of compression strength have been analyzed.Through an example of irrigation works of structure strengthening project in Li river of Taihu Lake district. jiangsu province, the construction method of structure member strengthening with externally bonded steel is discussed.
[KEY WORDS] structural adhesives bonding
mechanism failure mechanism
lock strengthening construction method
一、概述
随着时间的推移，建于50-60年代的建筑物，至今已风烛残年，经济飞跃发展的步伐，使许多桥梁、水闸、船闸面临超负荷工作，危情不断发生，国力不允许把这些建筑物全部拆除重建，除险加固工程与日俱增。著名建筑家朱伯龙先生早在95年提出“21世纪将是建筑改造加固的世纪”。科技的发展使加固技术得到了升华，传统的加固方法已不能满足现代化的要求，新材料的发明应用使传统加固法望尘莫及，20世纪八十年代结构胶的发明，使工业与民用建筑加固进入粘钢时代，20世纪90年代碳纤维的引进又使加固进入纤维时代。近年来，这些先进的加固方法在交通水利工程中得到应用，尤其是粘钢加固法在水利工程中的应用，已得到进一步的发展。
二、粘钢及其发展应用
粘钢是以结构胶作为粘接剂，将补强用的钢板或型材牢固地粘接在各种钢筋混凝土的构件上与钢筋混凝土共同受力，满足结构承载力的要求。粘钢技术的关键在于作为粘接剂的结构胶，20世纪60年代一些西方发达国家已广泛将建筑结构胶用于公路、公路桥、机场、水利工程、军事设施的加固中。1978年，法国援助我国建造的辽阳化纤总厂一座变电所，因设计上配筋不足，造成大梁多处出现裂缝，法方采用法国西卡杜尔31#建筑结构胶进行粘钢加固，收到了省工、省资安全可靠的效果，被“神奇”惊呆了的中国工程界立即回过神来，次年建设部下达了“建筑结构胶研制及应用”的课题，83年，我国建筑结构胶研制成功并开始
广泛应用，粘钢技术得到迅速发展，1990年，粘钢加固技术正式编入CESC25：90规范中。23年来，全国建筑结构胶的用量从1983年的5吨增加到2004年的15000吨，并且已走出国门，其性能、质量、品种、数量为世界之首。
三、结构胶
粘钢加固技术是通过结构胶使钢与其它结构构件成为整体，所以，粘钢加固的核心技术是建筑结构胶，其强度要求高，综合性能好，本文以同济大学研制的TJ 结构胶（适用大于2~16mm厚钢板的粘贴）为例，阐述结构胶的组成，粘结机理，破坏机理及影响粘接强度的因素。
（一）结构胶的组成
建筑结构胶不同于原始的建筑胶粘剂，胶粘剂用于非结构间粘接，它们可以是天然胶粘物或一般单组份合成高分子材料，结构胶需要将多个组分及材料进行混合反应来制成一种多元组合物，在使用过程中，经过一定的物理化学作用，达到结构中的使用要求.TJ结构胶由主体粘料及与其相匹配的固化剂，增韧剂，助剂和填料等材料组成。
1、粘料：结构胶性能的优劣主要由主体粘料来决定，国内外结构胶所用粘料均为热固性高分子材料，如各种型号的环氧树脂、各类丙烯酸树脂、不饱和聚脂树脂、有机硅树脂及化合物、聚氨基甲酸酯、带极性基团的高分子弹性体等。TJ 结构胶的主体粘料是以环氧树脂为主料，加入其它热固性树脂及高弹体经反应而得，胶体具有极性，它们在交联前，具有较高的流动度，能很好地润湿被粘物表面，确保粘接强度。它们交联后，具有坚实的体型结构和较高的机械强度及粘附性能。
2、固化剂：固化剂是结构胶的重要组成，它是直接参与树脂进行化学反应的物质，在一定外界条件下，使粘料由液态转变为固态，其性能和用量直接影响固化物的性能，TJ结构胶的固化剂是根据需要形成胶层的性能要求配制的，以确保体型（网状）结构具有足够的硬度、强度、韧性。
3、增韧剂
为提高热固性树脂固化物结构抗冲击性能，TJ结构胶中加入了与主树脂相容的具有极性和活性的增韧剂——液态聚硫橡胶。
液态聚硫橡胶是一种低分子量的稠液体，分子量一般不高于3000，硫化后具有优异的耐水性，耐油性，耐化学介质性，耐老化性，在很宽的温度范围内能保持很好的弹性和粘附性，与环氧树脂混合后，未端的硫醇基（-SH）可以和环氧基发生化学作用，从而参加到固化后的环氧树脂结构中，赋于交联后的环氧树脂较好的柔韧性。同时聚硫橡胶又是一种极性材料，与水不溶，其憎水基团具有排水功能，与主树脂反应后生成物在水中对极性材料（钢板、混凝土都是极性材料）具有优异的粘附力和稳定性。所以，TJ结构胶又是水下粘接胶，可在水工建筑中发挥作用。
4、填料：填料不参与主粘料的化学反应，但能改变其性能、提高粘接强度、胶体机械性能、表面硬度，降低固化体积的收缩率、热膨胀系数，并能增加胶液的粘度，提高抗磨性、耐热性和耐介质性。TJ结构胶中就配有碳酸钙、三氧化二锑，硅酸锆等20多种填料。
5、助剂：TJ结构胶中加入了3%偶联剂，从而提高了耐水性和耐潮湿性及耐热性，同时强度提高了10%。除偶联剂外，TJ结构胶中还加入了防老化剂（N-苯基-1-萘胺）和促进剂DMP-30。
（二）粘钢加固的粘结机理
粘钢的粘结机理十分复杂，机械理论认为，结构胶必须渗入被粘物表面的空隙内，并排除其界面上吸附的空气。结构胶粘接经表面打磨的钢板及混凝土的效果比表面光滑的要好。打磨造成的人工粗糙形成机械镶嵌，增加表面积，达到粘接目的。弱边界层理论认为钢板、混凝土表面的灰尘、油污、氧化层、碳化层、浮浆层等的存在会使界面形成弱边界层，当破坏发生时，看起来发生在结构胶与钢板、混凝土界面，但实际上是弱边界层的破坏。吸附理论认为，粘接是两种材料界面间分子接触和界面力产生的，粘接力的主要来源是分子间作用力，包括氢键力，但主要来自范德华力的贡献。同时结构胶的表面张力必须小于钢板、混凝土的表面张力，只有这样才能使胶体润湿钢板、混凝土表面及表面上的凹陷与空隙中。良好的润湿使胶粘剂与被粘物紧密接触，在粘附力和内聚力的作用下，达到完美粘接的目的。这就是粘钢加固的粘结机理。这也是粘钢加固的基本原理。所以粘钢加固必须满足以下条件：
1、由于钢与混凝土都是极性、刚性材料，所以结构胶必须具有强极性与强高韧性的特点。
2、钢板及混凝土表面的油污、灰尘、氧化层、碳化层会造成弱边界层的存在。所以，粘接界面必须打磨清洁处理。
3、结构胶对效钢板、混凝土表面必须具有良好的润湿性。粘钢只有在同时满足这些条件下进行，才能获得良好的果。
（三）粘钢加固的破坏机理
了解破坏机理是为了防止、阻止破坏的发生，破坏的形式有四种:
1、混凝土破坏，破坏发生在混凝土内。
2、内聚破坏，破坏发生结构胶。
3、界面破坏，破坏发生在结构胶与钢板或混凝土界面上。
4、混合破坏是内聚破坏、粘附破坏和混凝土材料破坏的混合，理想的破坏形式是100%的内聚破坏，这种破坏能获得最大的强度。这些破坏的原因一方面由于结构胶没有完全润湿基体的表面，另一方面粘结过程中结构胶固化时的收缩及结构胶与被粘物性质上的差异而导致界面层产生的内应力。这些原因形成了粘接面先天的缺陷，在内外力综合作用下，这些固有缺陷的周围会发生应力集中并造成微细裂缝，这种裂缝被称作为原始裂缝，原始裂缝不断扩展并增加到它临界长度时，即在裂缝端部造成的应力集中超过它的裂缝增长力时，裂缝即快速扩展，造成粘结界面的破坏。这就是粘钢粘结破坏的机理。防止、阻止粘接破坏的要点在于（1）结构胶润湿性好，施工得当。（2）缩小结构胶与被粘胶物质差异，尽可能使结构胶与被粘构物膨胀系数相近。（3）结构胶中添加活性弹性物质。（四）影响粘接强度的因素
影响粘钢加固粘结强度的因素有物理的也有化学的，与选用的胶种、使用的环境
和施工的质量有着密切的关系。
1、表面处理对粘接强度的影响
粘接前钢板、混凝土的表面处理是粘接成功的关键。由于钢板表面存在氧化层，混凝土表面存在脱膜剂残留物及风化粉尘，形成“弱边界层”。对被粘物表面处理，可使表面粗糙化，创造机械镶嵌环境，有利于结构胶对被粘材料的浸润，从而有利提高粘接强度。
2、粘接面施压对粘接强度的影响
粘贴钢板时，应向钢板给予垂直压力，使结构胶充满粘接面上的坑、槽、洞，在压力的作用下，胶体甚至深入深孔和毛细管中形成根系。当胶的粘度较小时，施压会导致过度流淌，造成缺胶，影响粘接强度。施工时适时地调整胶的粘度是十分必要的。
3、胶层厚度对粘接强度的影响
从某种程度上来讲，粘接强度与布胶量有关，但绝不是胶层越厚粘接强度越高，胶层过厚，易产生气泡缺陷，受热后的热膨胀在界面区造成的热应力也较大，容易引起早期断裂。
4、内应力对粘接强度的影响
内应力包括收缩应力和热应力。当结构胶交联固化时，聚合物的内聚强度随交联密度的增加而增大，当交联过度时，聚合物变硬变脆，当收缩力超过粘附力时，表面强度显著降低，聚合物耐冲击性明显下降；当钢板受热膨胀时，粘接界面由于粘接的约束而产生应力，当应力超过粘附力时，粘接强度显著降低。结构胶在高于60℃时，胶体分子有降解的可能、有继续交联的可能、有可迁移物逸出的可能,这些因素都将影响粘接强度。胶体中加入适量的填料能大大减小热膨胀系数差而引起的应力。
（五）TJ结构胶的性能
拉伸强度 56Mpa 标准值≥30
压缩强度 89Mpa 标准值≥70
拉伸剪切强度 12Mpa 标准值≥10
正接粘结强度 2.9Mpa 标准值≥2.5
四、粘钢加固在水利工程中的应用
粘钢加固在建筑工程上的运用已有20多年的历史,主要用于承重结构的补强加固.由于水利工程的特殊性,粘钢加固技术在水工建筑上的运用发展相对迟后.近十年来,在经济发展与国力的综合作用下,该技术在水利工程上得到了广泛的运用和发展.本文以江苏太湖地区蠡河水利枢纽墩墙加固工程为例,阐述粘钢技术的施工方法.
蠡河水利枢纽墩墙加固实例
(一) 工程概况
蠡河水利枢纽位于苏州湘城区望亭镇西侧望虞河立交工程下游,主要沟通望虞河与大运河的航运.工程包括8米净宽通航节制闸和8(12)*135*2.0米船闸各一座.由于通过枢纽工程的船舶大大提高,在通行超设计标准的船舶时,不可避免地对结构产生碰撞、挤压和摩擦，在没有防护设施的情况下，枢纽工程的墩墙结构在水位变幅区及其以上一定范围内遭到严重破坏，已经危及工程自身结构安全，经专家鉴定三个闸首的墩墙、渐变段闸及上下游翼墙等需要加固修复.工程破损情况如图：
(二) 加固设计
本工程由江苏省太湖水利规划设计研究院有限公司设计。加固设计需同时解决二个问题,一方面应对破损部位进行恢复加固,保证原结构的完好和安全;另一方面,应确保加固恢复后的结构不再被破坏,加固设计应重点解决墩墙结构表面防撞、耐磨问题。设计方会同上海宏强、同固等多家加固单位进行研讨，确定采用上海同固结构工程有限公司提供的粘钢加固技术，并结合比较成熟的植筋锚固技术，将护面钢板粘贴、锚固在墩墙表面，以达到对墩墙结构长久和有效防护的目的，增强枢纽工程抗撞耐磨能力，改善枢纽工程结构通航防护条件，确保结构安全、完好。
(三)粘钢工程施工方案
1、砼表面处理
粘钢加固对砼基面的要求十分严格，是关键的工序，它不适合对强度低于c10
砼的加固，表面不能存在败坏层，油污，否则会直接影响粘结强度，不能使钢板与砼共同受力。本工程所处的河道，机动船只往返频繁，水面油污染相对严重，水住升降区砼长期受油污侵袭且渗入砼内的深度大。又因加固后不影响闸首净宽，故设计变更对闸首两侧砼墩墙各凿除2cm,所以施工前要对砼表面进行凿除处理,方法如下:用装有金刚石割片的角各电动机,,对砼进行拉槽,用人工凿除
2cm砼表层,并用吹灰机吹除粉尘,后用高压水清洗,干燥后涂一层TG结构胶作为底涂.
2、钢板表面处理
钢板粘接面应进行除锈和粗糙处理,如钢板未生锈或轻微锈蚀,可用砂布或平砂轮打磨,直至出现金属光泽,打磨粗糙度越大越好,后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净,本工程不得使用锈蚀较严重的钢板.
3、结构胶的选用
考虑到本工程砼表面比较潮湿有的可能完全浸湿,所以选用特种粘合胶GL环氧水下粘结胶TJ-3结构胶进行加固。
4、粘贴钢板
粘钢胶应随用随配,配制时每个配制容器内不得多于1Kg,配制后,用抹刀同时涂在已处理好的砼表面(涂布置为1Kg/m2)和钢板表面(涂布置为2Kg/m2),厚度
1-3mm,中间厚边缘薄,然后将钢板预留孔对准预先植好的螺栓,拧紧膨胀螺栓后,对钢板加压至胶液刚从钢板边缘挤出,粘好钢板,用木锤沿粘贴面轻敲钢板,如无空洞声,表示已粘贴密实,否则应剥下钢板,补胶重贴,GL环氧粘钢胶一般在常温下固化,72小时正常使用.
五.结束语
粘钢技术用于水利工程的案例并不多,本例工程也是一个尝试,由于采用不断航施工,从粘贴第一块钢板起到现在已经历了无数次撞击、磨擦的考验,经历了几个夏季的高温考验。由于下部钢板都浸泡在水中，在热传递的作用下，使上部钢板的最高温度维持在50度以下，从而控制了阳面钢板的热膨胀。通过粘钢加固，闸室的净宽得到了维持，墩墙结构的安全得到了保证，抗撞耐磨得到了解决。实践证明本例加固工程是成功的。可以预言粘钢技术在水利工程中将得到广泛的应用。
参考文献：
顾燕飞《粘钢加固技术》
顾燕飞〈〈结构胶与配方设计〉〉顾燕飞〈〈建筑结构胶应用技术〉〉王孟钟<<胶粘剂应用手册>>
粘钢加固工程 施 工 方 案 浙江大金钢构有限公司
第一章工程概况及编制依据 1、该工程为上海华为曼卡1#楼室内三楼地面、梁面和四楼地面、梁面板加固，加固设计采用粘贴钢板加固法；计划投入一个施工班组(6人)，计划施工工期为15天 2、设计施工图纸; 3、相关的行业规范或屮方的特殊要求； 4、施丄图纸中所指定采用的有关规范、规定和标准以及地方的施工技术规程和验收规范及相应的标准图集； 5、《建筑抗震加固技术规程》(JGJlI6-2009); 6、《建筑施工安全检查评定标准》：(JGJS-90): 7、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》(GB50550-2010)： 第二章质量目标、安全目标、工期目标 为保证工程顺利进行，如期交付使用，我公司将本着“做一项工程，树一方信誉，保一方市场，铸造精品工程”的质量方针，选派技术素质高，管理科学的优秀项Ll经理部组织施工。采用先进的施匸设备和良好的施工技术，优化施工方案。严格按照国家技术规程组织施工，配备充足的机械设备，抽调纪律严明，技术一流的作业班组,全面提高企业的工作质量和工作效率，确保工期和工程质量。 第三章粘钢施工方法工艺 施工准备-…搭设排架…-界面处理…-钢材规格制作-…钢材除锈…-钢板粘贴…-化学锚栓或膨胀螺栓固定加压-…底层钢板顶撑--保养固化 第四章施工方法 1、施工准备： 材料准备：按照施工图纸进行材料提量，合理编制材料进场讣划。不能因为材料愿意影响施工进度。 人力准备：提前组织好足够的工人进行施工，要有后备工人的充足条件。要考虑农忙季节的施匸人员准备。 技术准备：委派专业技术施工员驻现场进行技术支持，并做好巡视检查、自检、报验等工程技术丄作。
粘钢加固技术规范 （一）构造规定 由于粘钢加固结合面的粘结强度主要取决于砼强度，因此，被加固构件砼强度不能太低，强度等级不应低于C15。粘结钢板厚度主要根据结合面砼强度、钢板锚固长度及施工要求而定。钢板愈厚，所需锚固长度就愈长，钢板潜力难于充分发挥，而且很硬，不好粘贴；反之，钢板越薄，相对用胶量就大，钢板防腐处理也较难。根据经验，粘钢加固，钢板最佳厚度可按下表采用。 粘钢加固钢板厚度 钢板的锚固长度，除满足计算规定外，还必需满足一定的构造要求：对于受拉锚固，不得小于200ta，亦不得小于600mm；对于受压锚固，不得小于160 ta，亦不得小480mm。对于大跨结构或可能经受反复荷载的结构，锚固区尚宜增设锚固螺栓或U型箍板等附加锚固措施。水分、日光、大气、盐雾、温度及应力作用，会使胶层逐渐老化，防止钢板锈蚀，钢板及其邻接的砼表面，应进行密封防水处理。简单有效的处理办法是用M15水泥砂浆或聚合物防水砂浆抹面，其厚度，对于梁不应小于20mm，对于板不应小于15mm。 （二）粘钢加固的要点
粘钢加固的效果主要取决于粘结施工质量。粘钢加固施工应严格按下列工艺流程进行并由专业化施工队伍施工。 表面处理→｛卸荷、配胶｝粘贴→固定及加压→固化→检验→防腐处理 1、表面处理 表面处理包括加固构件结合面处理及钢板贴合面处理，是最关键的工序，应认真进行对于砼构件结合面，应根据构件表面的新旧程度、坚实程度、干湿程度，分别按以下四种情况处理： 1）对很旧很脏的砼构件的粘合面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物，后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2～3mm厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。处理后，若表面严重凹凸不平，可用高强树脂砂浆修补。 2）如果砼表面不是很脏很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1～2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。 3）对于新砼粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗涤剂洗刷表面，或用清水冲洗，待完全干后即可。 4）对于湿度较大的砼构件或龄期在三个月内的砼构件，因
天津东丽区华明镇日月湾国际总部商务园 结构加固施工方案 中国建筑一局（集团）有限公司 二O 一三年十一月
天津东丽区华明镇日月湾国际总部商务园 结构加固施工方案 编制：刘伟 审核：褚燕菊 审批：居朝林 中国建筑一局（集团）有限公司 二O 一三年十一月 目录
1、编制依据 (1) 1.1施工组织设计及施工图纸 (1) 1.2主要规范、规程、标准 (1) 2、工程概况 (2) 2.1工程建设概况 (2) 2.2结构加固概况 (2) 3、施工准备 (2) 3.1技术准备 (2) 3.2现场准备 (2) 3.4材料准备 (2) 3.5人员准备 (3) 3.6机具准备 (3) 4、分项工程施工方案 (3) 5、安全文明施工及消防环保措施 (6) 5.1安全文明施工策划 (6) 5.2确保安全生产的主要措施 (7) 5.3现场消防管理 (11) 5.4现场环境保护措施 (11)
1、编制依据 1.1施工组织设计及施工图纸 1.2主要规范、规程、标准
2、工程概况 2.1工程建设概况 本工程为天津东丽区华明镇日月湾国际总部商务园，位于天津市东丽区华明镇。整个基地分为ABCDEF六个地块,其中D地块共有5幢楼，D1#~D5#楼，总建筑面积约为89842㎡，地下一层，D1＃楼地上四层，其余地上均为五层。结构形式为钢筋混凝土框架结构。现阶段该建筑物主体及维护结构已基本完成，由于原立面为现代风格，外檐以玻璃幕墙为主，平屋顶，因业主方在使用功能及观感上的要求，现将该建筑立面改为欧式风格，外檐为石材及GRC幕墙，装饰坡屋面。 2.2结构加固概况 本工程结构加固包含屋面新开通风洞口开洞后的粘钢加固，新增结构后对原有结构梁的粘钢加固，由于专业性较强需找专业队伍进行施工，且加固的部位多在主体结构边缘，在施工过程中难度较大。因此，要求施工单位具有很强的专业施工、协调和总包管理能力，才能确保该结构加固工程能够保质保量的完成。 3、施工准备 3.1技术准备 在从业主方接收到可以指导施工的图纸之后，我单位即组织项目有关人员认真阅读熟悉图纸，领会设计意图，掌握工程建筑和结构的形式特点，编制该新增结构施工方案，为正式施工做好准备。 3.2现场准备 （1）现场临水、临电连接完毕。 （2）施工机械及人员准备到位。 （3）钢板、粘钢胶等主材，膨胀螺栓等辅材均到场。 3.4材料准备 3.4.1粘钢工程 （1）钢板原材的检查与验收 进厂钢板应按照规格厚度分批检验，检验内容包括查对材质单、外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试样，合格后方可使用。 钢材按照图纸要求选用Q345B钢板，厚度为4mm，粘钢胶选用美瑞专业加固粘钢结构胶。 标志检查： 1）钢筋标识检查 进厂钢板应有出厂质量证明书，并检查其含碳、锰量是否符合规定。 2）钢筋外观检查 钢板厚度符合规定，表面清洁无油污、颗粒或片状锈蚀，无裂纹、结疤和折
粘钢加固施工方案 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
武汉银河湾洁净室结构加固粘钢施工方案 一、编制依据 《混凝土结构加固技术规范》（CECS25:90） 《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-98） 《钢结构加固技术规范》（CECS77-96） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 《建筑结构荷载规范》 (GB50009-2001) 二、工程概况 本项目为武汉银河湾洁净室工程，本工程改造建筑面积㎡，地上一层、地上二层（局部），屋面层（局部），建筑总高度。本工程主要加固区域为 一层楼顶kb-hb~4b-1/6b,屋面楼梯间上Eb-2/Db~7b-2/8b 三、施工准备 1、材料： 1）结构胶、250*3mm钢板、U形箍板200*3mm、M8化学锚栓、丙酮。 2、主要机具：电焊机、等离子切割机、角磨机、电箱、砂轮片、钢丝刷； 辅助工具：电锤、手吹风、氧气、乙炔、搅拌器、棉丝、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、石笔、红蓝铅笔等。 3、作业条件 1）、施工前先清理施工区域内的障碍物，清除施工面浮土及垃圾。 2）、根据施工图纸要求，放出粘钢位置线。 3)、施工时，应合理安排工序，防止出现质量问题施工场地应根据需要安装照明设施埋，在危险地段应设置明显标志。 四、施工工艺 1、工艺流程 钢板在加工厂定尺加工运至现场→清理障碍物→放线、沿线→电锤打锚栓孔→清理粘钢砼结构面→钢板拼装焊接、焊缝打磨、钢板除锈→涂胶粘钢→刷防锈漆→验收
钢板加工 ．1根据图纸所要求的尺寸下钢板料。 障碍物清理 放线、验线 4．4钻孔 ．1根据施工图纸及加工好的钢板孔位，确定植栓位置钻孔规格。 清理粘钢砼结构面 ．3请业主、监理、对打磨后的砼表面进行验收。 拼装焊接、打磨、钢板除锈 4．钢板表面打磨：钢材粘接面，需要进行除锈和粗糙处理，用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材手里方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。 业主验收，合格后方可进行粘钢作业。 配制结构胶 粘贴钢板 刷防锈漆 ．2先刷一道防锈漆，待干后，再刷第二道防锈漆。 验收 业主验收，然后填写隐蔽检查资料，分项、分部工程质量报验认可，请总包负责人、监理签字。 五、质量标准 1、主控项目 粘钢应符合设计要求及加固行业施工规范。 2、允许偏差项目 1、钢板打磨后注意保护防止再生锈。
粘钢法与包钢法的具体区别 粘钢指钢板与混凝土的连接方式，包钢指新加钢板与混凝土构件的位置关系。 在实际应用中也可以用四角加角钢并缀条通过结构粘胶来加固混凝土柱。 包钢和粘钢最主要的区别在于：包钢有焊接而粘钢没有焊接。 由于粘贴钢板的结构胶怕高温，所以只要有焊接的工作就必须先安装钢板，安装完毕后再封边进行后灌注胶工作。 包钢又叫后灌注粘钢法 外包钢 一、外包钢简介 外包钢加固是在构件外包以型钢的加固方法，习惯上将其分为干式和湿式外包钢加固。 钢构套的构造应符合下列要求： 1、角钢不宜小于L50×6；钢缀板截面不宜小于40mm×4mm，缀板间距不应大于单肢角钢的截面最小回转半径的40倍（≤40γmin），且不应大于400mm； 2、当采用环氧树脂化学灌浆粘贴外包钢加固时，钢缀板宜紧贴混凝土表面并与角钢平焊连接。当采用乳胶水泥浆粘贴外包钢加固时，扁钢箍可焊于角钢外面。乳胶的含量不应少于5%。水泥一般采用425号硅酸盐水泥。 二、干式外包钢 干式外包钢，就是指把型钢直接外包于原构件，与原构件间没有粘结；或虽填塞有水泥砂浆，但不能保证结合面剪力有效传递不能整体工作，只能单独受力的外包钢加固方法。4、干式外包钢加固工艺 ⑴用卡具从x和y两个方向将角钢卡贴于构件预定部位，并校准。 ⑵将扁钢箍或钢筋与角钢焊接（搭焊）固定。 ⑶钢架杆件与构件之间的缝隙用1：2水泥砂浆干捻塞紧、填实。 外包钢加固，钢架表面应进行防腐处理，最简单有效的方法是用1：3水泥砂浆，抹25mm 厚保护层。 三、湿式外包钢加固 所谓湿式外包钢加固，就是在型钢与原构件间填塞乳胶水泥粘贴或以环氧树脂化学灌浆等方法粘结，将两者粘结成整体工作共同受力的加固方法。
大邑酒店屋顶锅炉房结构加固工程 施 工 组 织 设 计 审批人： 审核人： 编制人： 四川省建筑新技术工程公司 二O一三年一月五日
目录第一章．编制说明 第二章工程概况及主要依据 2.1工程概况 2.2 加固施工主要依据 第三章. 施工部署 3.1工程施工目标 3.2项目管理组织机构 第四章．施工准备 4.1技术准备 4.2现场准备 4.3资源配置计划 第五章．施工方法及工艺要求 5.1拆除工程 5.2 钻孔植筋施工 5.3粘钢加固 5.4钢梁施工工程 第六章．施工管理措施 6.1工期保证措施 6.2提前进行各项工作准备 6.3制定合理的方案 6.4资源保证措施 6.5加强各部门协调 第七章．质量保证措施 7.1技术、质量管理措施
第八章．安全管理措施 8.1安全管理目标 8.2设立安全管理小组 8.3建立安全管理制度 8.4基本安全防护管理措施 8.5临时用电安全管理措施 8.6机械使用安全管理措施 第九章．防治施工噪音污染 第十章．夜间施工措施 第十一章.文明施工措施 第十二章.成品保护措施 第一章编制说明 1.本《施工组织设计》在充分研究了加固设计图纸的基础上编制而成，我们将在具体的施工过程中力求加固、土建配合默契，在项目经理部统一领导下实现施工组织设计中的各项要求。 2.根据本工程设计特点和功能要求，本着对业主资金的合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、科学、合理、优质、安全、高效”，同时注重一些先进工艺的运用，提高工程科技含量，使工程质量与工期得到有效控制。 3.本施工组织设计不但在施工方法的选择上力求科学合理经济，而且对结构加固、房屋维修等建筑业一些通病提出了具体的应对
粘钢加固法 1.施工工艺流程： 2.施工要点： （1）混凝土构件表面，应按下列方法进行处理： a.对远混凝土构件的粘合面，可用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2-3mm厚的表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。如混凝土表面不是很脏很旧，可直接对粘合面进行打磨，去掉1-2mm厚表层，用无油压缩空气吹除粉尘或用清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。 b.对于新混凝土表面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾高效洗涤剂洗刷除表面，或用有压冷水冲洗，待完全干燥后即可涂粘结剂。 c.对于龄期在3个月以内，或湿度较大的混凝土构件，尚须进行人
工干燥处理。 （2）钢板粘结面，须进行除锈和粗糙处理。如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直其后，用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。如钢板锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡20min，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，最后用平砂轮打磨出纹道。 （3）粘钢钢板前，应对被加固构件进行卸荷。如用千斤顶顶升方式卸荷，对于承受均布荷载的梁，应采用多点（至少两点）均匀顶升；对于有次梁作用的主梁，每根次梁下要设一台千斤顶。顶升吨位以顶面不出现裂缝为准。 （4）JGN粘结剂为甲、乙两组份，使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用，按产品使用说明书规定配制。注意搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污。 （5）粘结剂配制好后，用抹刀同时涂抹在以处理好的混凝土表面和钢板面上，厚度1-3mm ,中间厚两边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。如果是立面粘贴，为防止流淌，可加一层脱蜡玻璃丝布。粘好钢板后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶，重新粘贴。 （6）钢板粘贴好后立即用夹具夹紧，或用支撑固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。 （7）JGN型粘结剂在常温下固化，保持在20℃以上，24小时即可拆除夹具或支撑，3天后可受力使用。若低于15℃，应采取人工加温，
预应力箱梁预制首件施工方案 一、工程要概况 二、施工准备 1、箱梁台座 本桥预制场设在K70＋500～K70+700段路基上,设置台座6个,龙门吊机2台,配置箱梁侧模2套,内芯模2套（见附图）。 箱梁台座根据箱梁长度制作，台座位置需要测量人员准确放样，要求台座必须与龙门吊垂直。台座采用C25混凝土，顶面采用角铁及6mm钢板焊接而成。因箱梁张拉后起拱，台座由均布受力变为两端受力，因此对台座的两端进行加强。具体结构为在台座的两端部2m范围内加厚0.2m，底部双向配制Φ16钢筋。加厚部分与正常部分采用60度斜坡过渡，防止应力集中。 每个底座长度为25m，在底模的两端自梁端内0.027×L处预留30cm宽槽口，并安放1cm厚活动钢板便于箱梁吊装。底座内部横向设有预埋PVC管孔洞作为横穿拉杆通道，用于模板侧模下端的定位和加固。为控制桥面混凝土厚度，依据箱梁结构和预应力配筋特点，每个底座顶部均设置最大值为1.3cm反拱度，并按照二次抛物线布置。 2、模板： 外模采用定型钢模板，不设中拉杆，只设置顶面体外拉杆。内模采用易拆除半活动性钢模，共计2套侧模（包括边模），2套芯模。 3、张拉压浆设备： 根据25m组合箱梁预应力设置的特点，采用2台千斤顶及配套油泵2台。灰浆拌和和压浆设备1套。压力表和千斤顶及其配套油泵均需通过国家授权的权威机构认可。 4、混凝土设计： 砼设计标号为C50。砼所用砂应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂或机制砂。不宜采用海砂。砼所用粗骨料，应采用坚硬的卵石或碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验。水泥采用南通海螺牌水泥,选用最佳配合比作为理论配合比。现场施工过程中，根据材
粘钢加固施工方案 1．工艺概况 粘钢加固是在砼受力构件的表面用建筑结构胶粘贴钢板或角钢，使钢板或角钢与砼牢固地形成一体共同受力，以达到加固补强目的。此项施工具有工艺简便，施工周期短，技术先进可靠等特点。 本加固法适用于承受静力作用的一般受弯构件、受拉构件及剪力墙的开洞加固。 2．施工流程 定位放线——基层处理（砼面、钢件）——预贴——配制结构胶——构件卸荷——涂胶（砼面、钢件）——粘贴、加压——固化、养护——检验、验收——防腐、粉刷 3．操作要点 3．1 定位放线 首先熟悉图纸，明确加固范围及部位，然后在构件上弹线，标出粘贴位置的轮廓线，并在此基础上四周各加宽不小于20mm的加宽打磨区，如图1。 图1 1．打磨区线2．粘贴位置线3．被加固洞口4．构件
3．2 基层处理 3．2．1砼面层处理：对砼构件粘合面，先用硬毛刷沾高效洗涤剂，除去其表面油污后用清水冲洗，再对粘合面用金刚石角磨机进行打磨，除去2—3mm厚表层（如有装饰物或面层，先将其铲除），直至完全露出新的砼面，用无油压缩空气吹去粉尘，或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面2—3遍。 3．2．2钢件处理 用平砂轮将钢板粘贴面打磨．打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢件受力方向垂直（视情况一般沿长向打磨，打磨方向见图2）．然后用脱脂棉沾丙酮擦拭2－3遍。 图2 3．3钢件加工、制作 被贴钢件应按照设计尺寸准确下料〈还应结合现场实际情况），对于需加胀栓或螺栓部位，可采用台钻或磁力钻对钢件成孔，成孔一定要符合设计图纸及有关技术规定。 3．4预贴 钢件、砼面处理经验收合格后预贴，预贴时钢件与砼面应吻合，并与粘贴线〈见定位放线〉吻合，对有设胀栓或螺栓处，可对砼面成孔，成孔符合相应要求，并用无油压缩空气丙酮清孔。如预贴不合格
结构粘钢加固技术 作者：世纪达 2006-07-03 简介： 粘钢加固技术适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。加固后的构件重量增加或减少；同时 不影响构筑物的使用净空，不改变构件外形；且连接处受力均匀，不会产生应力集中。粘贴钢板加固 施工快速、现场无湿作业或仅有抹灰等少量湿作业，对生产和生活影响小，且加固后对原结构外观和 原有净空无显著影响，但加固效果在很大程度上取决于胶粘工艺与操作水平；适用于承受静力作用且 处于正常湿度环境中的受弯或受拉构件的加固。 一、特点： 1.施工简便，快捷，不影响结构外形； 2.加固后占用空间小，不影响室内正常使用功能； 3.养护周期短，常温下24小时可拆除夹具或支撑，3天后可受力使用。 二、适用范围： 1.环境温度小于60℃，相对湿度70%，无化学腐蚀； 2.粘结钢板厚度2-6㎜为宜； 3.提高结构承载力加固，如墙体开洞加固，梁、柱加固； 4.构件混凝土强度等级不低于C15。 碳纤维加固新工艺 作者：世纪达 2006-06-28 一、简介 纤维类材料（碳纤维布、碳纤维板、芳伦纤维及玻璃纤维）加固修复混凝土结构技 术是采用配套 粘结树脂将碳纤维布粘贴于混凝土表面，起到结构补强和抗震加固的作用。广泛适用于 建筑梁、板、 柱、墙等的加固，以及桥梁、隧道、烟囱、筒仓等其它土木工程的加固补强。 二、特点 1.高强高效，碳纤维片的抗拉强度高于普通钢10～15倍，弹性模量与钢接近； 2.具有良好的耐久性胡耐酸碱盐各类化学介质的腐蚀，不需定期维护； 3.良好的耐热和耐寒性长期在－54℃至83℃条件下使用，强度不发生变化； 4.抗紫外线及核辐射，碳纤维片的强度和粘着性在50年时间内不发生劣化，在核
混凝土梁、板粘钢加固工程施工方案本工程严格按照国家建筑标准设计图集03SG611 执行加固，工程中所使用结构粘结剂必 须进行安全性检验，粘钢胶粘剂必须采用专门配制的改性环氧树脂胶粘剂， 不得使用不饱和聚酯树脂，醇酸树脂等作浸渍、粘结胶粘剂。 一、粘钢施工 1、楼梯梁加固 （1）因梁板等砼构件钢筋普遍锈蚀，对所有梯板及楼梯进行粘钢加固。 （2）清除板下表面的模板接槎漏浆凸出条块、剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等 砼，一定露出砼结构新面。 （3）板下钢筋露出部位、用钢刷刷掉钢筋剥落，锈蚀等杂物，清洗掉灰尘， 干燥。 （4）按上述外理好基层后用修复材料将表面修复平整，对于大 孔洞凹陷3mm以上处采用聚合物砂浆修复平整，且与原砼粘结牢固，并 保证外露钢筋有10mm厚保护层。 （5）涂刷底层树脂在底层树脂表面指触干燥到完全固化期间进行下一工序 施工。 2、现浇楼梯板粘钢加固方法 （1 ）楼板受弯载力不满足要求时，可采用在板的受拉区表面用特制的建筑 结构胶粘贴钢板（扁钢）的方法进行加固。 2）结构胶的性能、加固构造措施及施工要点，应满足现行《砼结构加固技术规范》CECS25:90要求。 （3）钢板布置应与板受力情况相适应，一般是根据现浇板受力大小调节扁
钢间距，扁钢规格基本固定不变；预制板因间距固定，一般骑缝布置在边肋部，主要变更调节钢板宽度，每块板至少粘贴一块钢板。 3、现浇楼板粘钢加固 （1）本工程结构现浇楼板双向连续板，因此，原则上应双面双向回固，但为使构造简单，并孝虑一定的塑性内力重分布，仅按单向双面加固。（2）支座部位负弯矩区加固，被砖墙阻断时，一般可直接沿板 面在砖墙中凿洞穿过扁钢，扁钢外伸长度应》L/4 , L为板跨度， 扁钢尽端应设锚栓进行附加加固。 （3）跨中正弯区加固，直接粘钢板条即可。但两端应进行附加锚固。4、预制楼板粘钢加固 （1）除叠合楼板外，预制砼楼板有受力上属于简支板，只需有板底单面进行粘钢加固 （2）为使粘钢受力简单明确，扁钢一般可以布置在主肋部位，即两块扁钢合二为一，骑缝粘贴。 （3）扁钢两端应设穿孔螺栓进行附加锚固。 5、粘钢工艺流程 粘钢加固的效果主要取决于粘结施工质量。本工程粘钢采用 JCT-2型粘钢胶施工，施工工艺流程如下: 钢板加工—钢材表面处理—原结构板打磨、钻孔—配胶—粘贴—固定及加压—固化—检验 6、粘钢施工方法 （1）钢板加工
粘钢施工工艺 一、施工准备 1、作业条件： (1)施工前先清理施工区域内的障碍物，清除施工面浮土及污渍。 (2)根据图纸要求，放出粘钢位置线。 (3)夜间施工时，应合理安排工序，防止出现质量问题，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。 (4)熟悉图纸，做好技术交底。 2、施工工、机具 (1)主要机具：电焊机、切割机、磁力钻、角磨机、配电箱、砂轮片、钢丝刷。 (2)辅助机具：冲击电锤、手吹风(或空压机)、氧气、乙炔、容器、衡器、搅拌器、棉丝、防护 眼镜、防尘口罩、手套、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、石笔、红蓝铅笔等。 3、主要材料：粘钢结构胶、钢板、化学螺栓、丙酮。 二、施工工艺 工艺流程：卸荷T放线、验线T钢板下料、钻栓孔T粘贴面处理T钢板拼装T涂胶粘钢T加压固定T检验T防护 1、卸荷 加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。 2、放线、验线 (1)放出钢板粘钢位置线及胀栓钻孔点位线。 (2 )现场技术员(工长)复核放线无误后，方可开始施工。 3、钢板下料、钻胀栓孔 (1)根据图纸所要求的尺寸下钢板料。 (2)根据化学螺栓的分布，在钢板相应位置钻孔。 4、粘贴面处理 (1 )混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm 厚表层，较大凹陷处用找平 胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。 (2 )钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现金属光泽，打磨方向与受力方垂直。使用前用棉布沾丙酮拭净表面，待完全干燥后备用。 5、钢板拼装 (1)在需要粘钢的位置将下好的钢板拼装好，并确定化学螺栓在混凝土构件上的具体位置。 (2 )拼装好后的钢板位置与实际位置偏差不允许大于规范允许偏差。 (3 )种植化学螺栓。 6、涂胶粘钢 (1)严格按粘钢结构胶的说明书配胶，以保证粘钢质量。 (2)用灰刀将调整好的胶液刮在钢板上(涂胶时中间高，两边薄) ，厚度1~3mm，然后粘贴于混凝 土预定位置。 7、加压固定：钢板粘贴好后立即用夹具或支撑固定，并适当加压，以使结构胶刚从钢板缝挤出为度, 同时将化学化学螺栓上紧。 8、检验
粘钢胶加固 一、卡本粘钢胶概述 （1）卡本CBSR粘钢胶是常温固化A、B双组分环氧树脂胶，该产品具有可操作性好、不分层、不离析、不沉淀、触变性好、施工不流淌等特点; （2）固化后材料具有优良的机械性能、良好的韧性和抗震及抗冲击能力; （3）耐各种复杂介质，如酸、碱、盐等，耐老化等性能优良; （4）该产品绿色环保不含有挥发性溶剂，安全无毒。 二、卡本粘钢胶适用范围 （1）适用于混凝土构件的外部粘钢补强混凝土梁、柱、剪力墙等的结构粘接补强建筑物、桥梁等各部位的加固补强; （2）粘接及大理石、花岗石、人造石、玻璃钢、玻璃、陶瓷、石棉水泥制品的粘接等。 三、工艺流程 清理障碍物→放线、验线→电锤打锚栓孔→清理粘钢混凝土结构面→钢板下料、钻栓孔→钢板除锈→钢板拼装→涂胶粘钢→刷防锈漆→报验 四、施工流程 1、障碍物清理
（1）根据现场实际情况予以清理，总的原则是方便施工为宜。 （2）现场质检员核查清理状态，合格后进行下一步工序。 2、放线、验线 （1）放出钢板粘贴位置线点位置线。 （2）现场技术员(工长)复核放线无误后，方可开始施工。 3、钻孔 （1）根据施工方案要求，确定植栓钻孔规格。 （2）接好电锤电源，进行钻孔施工。 4、清理粘钢混凝土结构面 （1）用角磨机打磨混凝土表面。 （2）、用吹风机将混凝土表面浮尘吹掉。 （3）请甲方、监理、总包负责人，对打磨后的混凝土表面进行验收。 5、钢板下料、钻植栓孔 （1）根据图纸所要求的尺寸下钢板料。 （2）根据植栓的分布，在钢板相应位置钻孔。 6、钢板除锈 （1）钢材表面打磨：钢材粘接面，需进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。 （2）报请监理或总包验收，合格后方可进行粘钢作业。 7、钢板拼装 （1）在需要粘钢的位置将下好的钢板拼装好。 （2）拼装好后的钢板位置与实际位置偏差不允许大于规范允许偏差。 8、配制SHB-粘钢结构胶
粘钢加固施工方案 工程名称： 编制单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日
1．工艺概况 粘钢加固是在砼受力构件的表面用建筑结构胶粘贴钢板或角钢，使钢板或角钢与砼牢固地形成一体共同受力，以达到加固补强目的。此项施工具有工艺简便，施工周期短，技术先进可靠等特点。 本加固法适用于承受静力作用的一般受弯构件、受拉构件及剪力墙的开洞加固。 2．施工流程 定位放线——基层处理（砼面、钢件）——预贴——配制结构胶——构件卸荷——涂胶（砼面、钢件）——粘贴、加压——固化、养护——检验、验收——防腐、粉刷 3．操作要点 3．1 定位放线 首先熟悉图纸，明确加固范围及部位，然后在构件上弹线，标出粘贴位置的轮廓线，并在此基础上四周各加宽不小于20mm的加宽打磨区，如图1。 图1 3．2 基层处理 3．2．1 砼面层处理：对砼构件粘合面，先用硬毛刷沾高效洗涤剂，
除去其表面油污后用清水冲洗，再对粘合面用金刚石角磨机进行打磨，除去2—3mm厚表层（如有装饰物或面层，先将其铲除），直至完全露出新的砼面，用无油压缩空气吹去粉尘，或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面2—3遍。 3．2．2钢件处理 用平砂轮将钢板粘贴面打磨．打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢件受力方向垂直（视情况一般沿长向打磨，打磨方向见图2）．然后用脱脂棉沾丙酮擦拭2－3遍。 图2 3．3钢件加工、制作 被贴钢件应按照设计尺寸准确下料〈还应结合现场实际情况），对于需加胀栓或螺栓部位，可采用台钻或磁力钻对钢件成孔，成孔一定要符合设计图纸及有关技术规定。 3．4预贴 钢件、砼面处理经验收合格后预贴，预贴时钢件与砼面应吻合，并与粘贴线〈见定位放线〉吻合，对有设胀栓或螺栓处，可对砼面成孔，成孔符合相应要求，并用无油压缩空气丙酮清孔。如预贴不合格（不完全吻合）可进行人工处理，处理方法有两种：一种对偏差较大的采用人工剔凿、打磨，并对经剔凿产生的凹凸处用高强树脂砂浆修
1、什么是结构粘钢加固 结构粘钢加固是一种建筑结构工程的加固新技术。用特制的结构胶粘剂，将钢板粘贴在钢筋混凝土结构的表面，能达到加固和增强原结构强度和刚度的目的。 2、结构粘钢加固有什么优点 结构粘钢加固方法，与其他的加固方法比较，有许多独特的优点和先进性，主要有： 1、坚固耐用：经过多年来的工程实践，已经证明完全能保证加固工程的质量，结构的强度和刚度都能满足设计的要求。 2、施工快速：在保证粘钢加固结构质量的前提下，快速完成施工任务，并能根据业务要求，在不停产不影响使用的情况下完成施工，受到用户的普遍赞扬。 3、简洁轻巧：与其它加固方法比较，粘钢加固的施工，干净利落，比较简便，现场无湿作业。完成加固后的结构外观不改变，比较轻巧，钢板薄，结构自重增加极微，不会导致建筑物内其他构件的连锁加固。 4、灵活多样：粘钢加固法的适应性很强，能够解决生产上和生活上各种有关问题。粘贴钢板的方案多种多样，灵活巧妙。还可粘贴型钢、加固钢结构及砖砌体结构等。 5、经济合理：由于施工快，避免或减少工厂停产时间，节约加固材料，与其它加固方法比较，粘钢加固的费用大为节省，经济效益很高。 3、结构粘钢加固在什么情况下应用 （1）钢筋焊接点断裂加固 （2）施工中漏放钢筋加固 （3）混凝土标号达不到，提高结构强度加固 （4）加层抗震加固 （5）阳台根部断裂加固 （6）牛腿接点加固 （7）悬挂式吊车梁提高荷载加固 （8）楼面荷载集中力加固 （9）火灾后梁柱砼烧坏加固 （10）混凝土柱子牛腿断裂加固 （11）桥式吊车梁加固 （12）薄腹梁断裂加固 （13）爆炸冲击波破坏梁体加固 （14）提高楼面荷载加固 （15）屋架梁下弦腐蚀严重露筋加固 （16）断梁加固 （17）截柱加固 （18）减震加固 （19）梁柱受化学腐蚀的粘钢加固 （20）旧房改造综合加固 （21）生命线建筑物抗震加固 （22）剪力墙开1.6M以下的圆洞加固，开1M X 2M以下的门洞加固 （23）桥梁断裂、旧桥维修加固 （24）提高柱子承载力解决柱子轴压比超标加固
楼板开洞粘钢加固方案．
楼板开洞粘钢加固施工方案 2 混凝土楼板开洞静力切割拆除方案 本项目改造工程中，由于设备需要从楼层中穿过，需要将各楼层区域的部分楼板开洞拆除，其中最大的难点就是对整体结构产生的不良影响，从而留下不安全隐患。按传统的风镐破碎施工方法，由于局部楼板拆除，势必会造成牵引力的减弱而影响整体结构，加上风镐破碎所产生的震动，不仅会使被切割断面本身受损，
而且会波及周围的结构造成破坏。风镐拆卸所产生的粉尘污染及施工周期长也是一个突出的问题。 经过反复推敲认证，现结合我公司的技术专长及同类工程施工的经验，特介绍钢筋砼切割技术和拆除方案。该新工艺施工作业速度快、噪音低、无震动，无粉尘废气污染。这样，既解决了结构的安全性问题，也同时解决施工的工期及环保问题。其中主要混凝土楼板厚120~150mm，采用碟锯切割的方式。 一、切割拆除主要关键点 1、本工程拆除施工前应全面了解拆除工程的图纸（包括原结构图纸）和资料，进行实地勘察，按照国家和建设行政主管部门有关技术规范，编制施工组织设计或方案和安全技术措施。 2、本工程必须在拆除结构构件前，应确保外荷载均已被清除、移走或卸载，同时，保证拆除的构件已被固定，符合方案要求后，方可进行拆除工作。 3、拆除过程中必须考虑结构的稳定性及安全性，混凝土结构切割施工前，梁板底等部位应采取临时支撑措施，关键部位需对原结构进行加固，待加固构件达到设计要求后方可进行后续混凝土切割工作。 4、在拆除过程中如发现下列情况，施工单位应立刻通知设计师，待设计师确认后，方可继续施工：(1) 现有结构变形；(2) 现有结构钢筋锈蚀；(3) 现有结构出现裂缝；(4) 现有结构与图纸不符。 5、若图纸中要求原配钢筋要保留时，在拆除过程中施工人员应查明其位置，并采取妥善措施对其进行保护。 3 6、当进行高处拆除作业时，对较大尺寸的构件或沉重的材料，必须采用起重机具及时吊下。拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，严禁向下抛掷。 二、混凝土机械切割特点及设备选择 混凝土切割是采用水冷却金刚石轨道或液压锯切割机对混凝土进行开洞、拆除，施工速度快，噪音小，无震动，质量好，对建筑结构没有影响，是取代电锤、风镐、人工钎打等震动较大机具施工的最先进工艺。 本项目采用液压碟锯、碟锯切割系统，钻石钻孔机，配合钻石切割锯片及链条，完成钢筋混凝土无震动切割拆除。本工程拟采用的主要设备： 2600W钻孔机5台，2800W碟锯5台，40KW液压锯2台，3T手动葫芦15个。 三、施工工序及工艺流程： 切割拆除的施工顺序见下图： 期前 防护网搭支撑钢管、加固完成楼板切割拆除切割块运走或梁切割拆除柱切割拆除 清理现场 、现场围护，设备及工作人员到位，保证机具处于良好状态，以及备好符合标1，水～63A以上电源，水源（水压46bar、伏准的电源和水源。具备380200kw /7
粘钢加固工程 粘钢加固技术介绍 6.5.1.1工作原理 粘钢加固是在砼构件表面用建筑结构胶粘钢板，依靠结构胶良好的正粘结力和抗剪切性能，使钢板与砼牢固的形成一体，以达到加固补强作用。 6.5.1.2 施工特点 （1）施工简便、快捷，被加固件断面尺寸和重量相对较小。 （2）建筑结构胶将钢板(型钢)与混凝土紧密粘结，将加固件与被加固体结合为一体。结构胶固化时间短，完全固化后即可以正常受力工作。 6.5.1.3加固范围 2#通道5层12/A10-A11梁底粘钢加固。 6.5.2施工工艺 6.5.2.1施工工序 混凝土梁粘贴钢板加固施工流程图 6.5.2.2施工流程
（1）放线定位 依据施工图纸上粘贴钢板尺寸与布置间距，在加固部门梁顶及门洞周边放出钢板粘贴定位线。 （2）钢板表面处理 钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理。如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。钢板打磨除锈后效果图如下。 （3）混凝土基层表面处理 对原混凝土构件的粘合面进行打磨，除去1－2mm厚表层，然后用无油压缩空气除去粉尘，或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。 （4）螺栓 按图示位置钻孔，植入图示规格的锚栓，带完全固化后进行钢板预贴。 （5）胶粘剂配制 使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用。按产品使用说明书规定配制。取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重器按产品说明书配合比混合。 （6）涂胶和粘贴 1）用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材清理面和混凝土清理面上，抹胶厚度1～3㎜，中间厚、边缘薄。将钢材粘贴到混凝土表面，粘贴到位后，立即用夹具或支撑固定，并逐步加压，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。 2）带螺栓的粘钢加固：用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材清理面和混凝土清理面上，抹胶厚度1～3㎜，中间厚、边缘薄。在钢材上按照螺栓的
粘钢加固 粘钢加固介绍： 二十世纪最后几年兴起的粘钢法，目前已被大家广泛认同，几乎变成传统工艺了，当年由于粘钢法的出现，使更传统的混凝土加大断面加固法逐渐消失，现在，碳纤维加固法逐渐消失，又使粘钢工艺受到挑战。 然而，粘钢法以其独特优点，不会退出加固舞台。首先是造价较低，断面为5x100的Q235b钢板，能提供的设计强度约为5x100x215=107（千牛），若改为100宽.0167mm厚的碳纤维布，假定碳布的设计强度为3500Mpa。则碳布提供的设计强度为0.167x100x3500=58（千牛），稍微粗略地说，粘一层5厚钢板和粘两层碳布强度相当，可是粘贴5厚钢板比起粘贴双层碳布，造价要节省一些，其次，粘钢时一般采用加压用膨胀螺栓，螺栓的存在使钢板和混凝土构件的整体性更好，而粘钢两层碳布，因剪力后滞，存在材料降效现象；另外，钢板不象碳布那样易损，便于装修。粘钢法相对于粘碳法，缺点在于工艺较复杂，施工速度较慢，噪音大，需动火。
粘钢法是通过结构胶粘剂，将钢板粘贴到混凝土构件，相当于对被加固构件进行了体外配筋，粘钢法不仅提高了被加固构件的强度，对裂缝的开展及挠度均有抑制。 粘钢加固适用于受弯、受拉、受剪构件，充分利用原 构件的承载力，通过 后粘钢板和原构件的共同作用，大幅提 高承载能力。粘钢加固施工简便、可靠， 基本不增加构件自重、不影响构件外形，加固后72小时即可投入使用。
粘钢加固基本定义： 粘贴钢板加固法，是指用胶黏剂将钢板粘贴在构件外部的一种加固方法。该法在建筑，桥梁等工程的加固、补强、修复中的应用较为广泛。 结构粘钢加固方法，与其他的加固方法比较，有许多独特的优点和先进性，主要有： 1、坚固耐用：经过多年来的工程实践，已经证明完全能保证加固工程的质量，结构的强度和刚度都能满足设计的要求。施工工艺精巧，质量优秀，工程合格率为100%。胶粘剂30年老化试验耐久性能满足要求。粘钢加固后的结构试验，也证明强度和刚度的设计方法是正确的和可靠的。
粘钢加固施工技术方案 5.4粘钢加固 1、施工机具准备：钢板切割机、台钻、角磨机、电锤、电焊机、吹风机、胶桶、开刀等。 2、材料准备：钢板、锚栓、粘钢胶、棉纱、砂轮片等。 3、现场准备：障碍物已拆除；脚手架已搭设完毕；电源已引至施工现场。 4、技术准备：施工人员已完成技术及安全交底。 5、资料准备：所用材料经验收合格并经过工程师签字确认。 6、施工工艺流程 混凝土构件钻孔清理 合格不合格 钢板加工、钻孔 混凝土构件表面打磨清理钢板打磨清理 基层及钢板验收 加固构件卸载 拆除卸荷支撑、验收 粘钢胶固化 钢板表面处 钢板安装、固定、加压
7、施工方法 7.1. 首先确认加固构件钢筋的位置，并做好标记；在混凝土构件表面弹出粘钢控制线，依据控制线在钢筋间隙内用冲击钻打孔，并用高压空气清理孔内粉尘。 7.2. 清理构件表面的凸出部分，打磨构件表面，打磨程度以露出骨料为宜，构件棱角打磨成弧状，弧度半径1.5㎝为宜；打磨完成后用高压空气清理表面粉尘。对于新混凝土粘合面用毛刷清理，然后用棉纱擦拭即可粘贴。 7.3. 依据图纸并结合现场实际尺寸裁剪加工钢板，对照混凝土构件上的钻孔在钢板上钻孔；将加工好的钢板进行试安装，确认尺寸及钻孔位置合适后进行钢板打磨。 7.4. 为了让胶和钢板更好的粘结，钢板粘接表面用砂轮磨光机打磨粗糙，且粗糙纹路应与钢板受力方向垂直，钢板打磨应做到随用随打磨，因打磨好的面很容易被污染锈蚀。 7.5. 钢板及混凝土基层表面处理完成后报现场工程师进行隐蔽验收，验收合格可进行下道工序，验收不合格进行返工至合格。 7.6. 钢板粘贴前须对混凝土构件进行卸荷（如有荷载），卸荷标准以构件现有荷载为准；卸荷方式：1、将现有荷载移除；2、用支撑分散现有荷载。 7.7. 用无油污及杂物的容器（铁容器为好）进行配制粘钢胶，按照产品说明比例进行配置并搅拌均匀。将配制好的胶涂敷在钢板的表面，涂抹时从中间向两边进行，防止胶内夹气；涂胶厚度为2-5毫米。 7.8. 将抹好胶的钢板迅速安装就位，并用锚栓固定，拧紧锚栓给钢板施压，观察胶层厚度及胶的挤出情况，保证胶层厚度以1-3毫米为宜。钢板安装位置偏差控制在2㎝以内。 7.9. 钢板安装固定完成后及时清理挤出的胶，此时粘钢胶进入固化期，固化期内禁止扰动。当环境温度不低于20℃时，固化24小时后完成固化，3天后可拆除卸荷支撑受力。如温度低于20℃时，则固化时间会相应的延长。 7.10. 依据粘钢胶使用说明，胶体完全固化并达到固化期限后，拆除卸荷设施让钢板受力。 7.11. 拆除卸荷支撑后，观察钢板受力情况，检查验收粘接质量。粘接质量验收方法采用敲击的方法检查粘接效果，验收标准为：
武汉银河湾洁净室结构加固粘钢施工方案 一、编制依据 《混凝土结构加固技术规范》（CECS25:90） 《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-98） 《钢结构加固技术规范》（CECS77-96） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 《建筑结构荷载规范》 (GB50009-2001) 二、工程概况 本项目为武汉银河湾洁净室工程，本工程改造建筑面积3820.27㎡，地上一层、地上二层（局部），屋面层（局部），建筑总高度16.7m。本工程主要加固区域为 一层楼顶kb-hb~4b-1/6b,屋面楼梯间上Eb-2/Db~7b-2/8b 三、施工准备 1、材料： 1）结构胶、250*3mm钢板、U形箍板200*3mm、M8化学锚栓、丙酮。 2、主要机具：电焊机、等离子切割机、角磨机、电箱、砂轮片、钢丝刷； 辅助工具：电锤、手吹风、氧气、乙炔、搅拌器、棉丝、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、石笔、红蓝铅笔等。 3、作业条件 1）、施工前先清理施工区域内的障碍物，清除施工面浮土及垃圾。 2）、根据施工图纸要求，放出粘钢位置线。 3)、施工时，应合理安排工序，防止出现质量问题施工场地应根据需要安装照明设施埋，在危险地段应设置明显标志。 四、施工工艺 1、工艺流程 钢板在加工厂定尺加工运至现场→清理障碍物→放线、沿线→电锤打锚栓孔→清理粘钢砼结构面→钢板拼装焊接、焊缝打磨、钢板除锈→涂胶粘钢→刷防锈漆→验收 4.1钢板加工 4.1．1根据图纸所要求的尺寸下钢板料。
4.1.2根据植筋的分布，在钢板相应位置钻孔。 4.2障碍物清理 4.2.1根据现场实际情况予以清理，总的原则是方便施工为宜。 4.2.2现场质检员核查清理状态，合格后进行下一步工序。 4.3放线、验线 4.3.1放出钢板粘贴位置线点位置线。 4.3.2现场技术员（工长）复核方向无误后，方可开始施工。 4．4钻孔 4.4．1根据施工图纸及加工好的钢板孔位，确定植栓位置钻孔规格。 4.4.2接好电锤电源，进行钻孔施工。 4.5清理粘钢砼结构面 4.5.1用角磨机打磨砼表面 4.5.2用吹风机将砼表面浮尘吹掉。 4.5．3请业主、监理、对打磨后的砼表面进行验收。 4.6拼装焊接、打磨、钢板除锈 4.6.1在需要粘钢的位置将下好的钢板拼装好，拼装好后的钢板位置与实际位置偏差不允许大于规范允许偏差。 4．6.2钢板表面打磨：钢材粘接面，需要进行除锈和粗糙处理，用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材手里方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。 4.6.3报请监理或业主验收，合格后方可进行粘钢作业。 4.7配制结构胶 4.7.1严格按照结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用，一次配胶量不宜过多，已40-50分钟用完为宜。 4.8粘贴钢板 4.8.1用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材表面和砼表面上，抹胶厚度1-3mm，中间厚，边缘薄。将钢材粘贴到砼表面，粘贴到位后，立即用夹具或支撑固定，并遂步加压，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。 4.8.2带化学锚栓的粘钢加固：用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材表面和砼表面上，抹胶厚度1-3mm，中间厚，边缘薄。在钢材上按照化学锚栓的位置打孔，将