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会审单位及管理人员签字单位及职务名称签字时间备注编制人
生产技术科
通风科
机电科
安全科
调度室
施工队队长
机电矿长
生产矿长
技术负责人
矿长
施工时间
会审意见一、存在的主要问题：
二、处理意见：
三、会审结果：
目录第一章概况
第一节编制依据
第二节巷道布置
第二章地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况第二节煤（岩）层赋存特征
第三节地质构造
第四节水文地质
第三章巷道断面及支护
第一节巷道断面
第二节支护设计
第三节轨道及道床
第四节巷道排水沟
第五节巷道管线布置
第四章施工工艺
第一节施工方法
第二节凿岩方式
第三节爆破作业
第四节装载与运输
第五章生产系统
第一节掘进通风
第二节掘进压风
第三节综合防尘
第四节防灭火
第五节安全监控
第六节供电
第七节排水
第八节运输
第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织
第二节循环作业
第三节主要技术经济指标
第七章安全技术措施
第一节一通三防安全技术措施
第二节顶板安全技术措施
第三节爆破安全技术措施
第四节防治水安全技术措施
第五节机电安全技术措施
第六节运输安全技术措施
第七节其它安全技术措施
第八章灾害应急措施及避灾路线
作业规程学习和考试记录
作业规程补学和考试记录
作业规程复审意见
第一章概况
第一节编制依据
一、经过审批的+314水平采区设计。
二、地质说明书。
三、《煤矿安全规程》和《煤矿岗位技术操作规程》及其它有关技术规范。
四、华蓥市煤管局和公司关于建立井下避灾系统要求。
五、其它依据：
高顶山煤矿管委会2011年5月16日会议精神。
第二节硐室布置
一、硐室名称：+380区段避灾硐室。
硐室位置：+380岩巷四石门以北3701材料上山下车场。
其所在层位、与煤（岩）层、相邻巷道的关系及相邻巷道名称、用途
硐室布置在k1煤层底板灰岩中，距煤层法向距离约35米。硐室以外是+380岩巷，以里是3701材料上山。
本硐室用途，设计长度、工程量、坡度、服务年限、开（竣）工时间：
用途：用作+380区段紧急避灾。
设计长度：12米。
坡度：3‰。
服务年限、开（竣）工时间：
服务年限：3年；
开（竣）工时间：
开工时间，2011年5月；竣工时间2011年6月。
二、施工中的特殊技术要求、需要重点说明的问题。
由于硐室质量要求高，必须是两次成巷，光面爆破，施工中必须按中腰线施工，相邻巷道较多，一定按测量放线施工和放炮前的警戒工作。
第二章地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
一、硐室相应的地面位置、标高，区域内的水体和建、构筑物对工程的影响等。
硐室相对地面为山区林地，无重要建筑物，无居民，无水体。标高在817—890米之间，工作面标高在380米。与地面高差420—500米之间。因埋深较深又在灰岩中，本巷道掘进对地表无影响。
二、硐室与相邻煤（岩）层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况对工程的影响。
硐室顶板（以东）是380岩巷，以西是3701材料上山，相距4米，掘进倒矸在下矸眼、通风有专用巷，相邻采掘活动对硐室掘进无影响。
三、采空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。
硐室布置在底板灰岩中，与采空区有300米岩柱相隔，采空区已密闭，积水自排流出，据观测采空区无发火、积水现象，掘进时仍必须坚持预测预报，有疑必探的防治水措施。采空区的水、火、瓦斯等对掘进无影响。
井上下对照关系表
第二节煤（岩）层赋存特征
一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数（f），预计巷道揭露的各煤层间距，顶、底板岩性及特性分析。
岩层产状：走向20度，倾向110度，倾角48度。
厚度：120米。
坚固性系数（f）=6-8
本硐室掘进沿煤层底板走向掘进，巷道布置在本层灰岩中不穿层掘进，顶底
岩石较稳定。
二、预测巷道瓦斯涌出量、瓦斯突出倾向、煤层自然发火倾向、煤尘爆炸指数、地温等。
预测巷道瓦斯涌出量：绝对涌出量0.2m3/min；巷道布置在灰岩中，距煤层较远，无煤层突出，掘进时应注意岩石裂隙瓦斯对工作面的影响。
2004年据四川省煤炭产品质量监督站提供的检测报告，煤层自然发火倾向为自然，煤尘有爆炸性，爆炸指数16.29%
三、其他煤（岩）层技术特征分析。
煤（岩）层特征表
煤层顶底板情况表
第三节地质构造
一、巷道煤（岩）层产状要素（走向、倾向、倾角），断层，褶曲，裂隙，火成岩侵入的岩墙、岩床，陷落柱，导水性及其控制程度等参数。
矿井位于天池向斜南段东翼，在矿井内尚未发现对煤层有较大破坏的断层存在，受相邻断层影响，岩层节理较发育。
(1)褶皱
天池向斜昂起消失于黄岭峡之南，北倾伏于天池以北，全长19.5km，为一东翼较西翼陡的不对称向斜。南段西翼比较紧凑，向北逐渐敞开。核心部位宽缓，倾角2～20°，尤以中段为最缓，倾角2～10°，随标高上升翼部骤然陡起，形成盆形构造。向斜轴向倾角28°～40°～30°，轴面东倾，倾角有所变化，由南向北，由倾角60°，逐渐增大至80°；向斜煤层槽线倾伏角8～11°。向斜东翼，边界断层以内，煤层倾角一般45～56°。在矿区总体呈单斜层，地层及煤层倾角在45～56°之间。
(2)断层
矿区地表及钻孔均未发现对煤层开采有重大影响的断层，在矿井内，岩石节理较发育，一般发育两组，产状127～146°∠60～83°，32～59°∠60～85°，发育密度一般5～40条/m。本采区地质资料上未发现断层。
综上所述，矿区构造较简单。
二、受冲击地压威胁的煤（岩）层或应力集中区掘进，对施工的影响，进行技术分析
矿井无冲击地压，工作面在原始岩层中四周无采掘活动，对施工无影响。
第四节水文地质
一、巷道区域的主要水源，有影响的含水层厚度、涌水形式、涌水量、补给关系、影响程度等。
矿区的地下水类型为层间裂隙水、岩溶水，含水岩组主要为茅口组、龙潭组、长兴组，属弱含水－富水层，一般为承压水。矿区内出露地层有二叠系下统（阳新统）、龙潭组、长兴组、三叠系下统飞仙关组等。含水层与隔水层相间排列，彼此间无水力联系。巷道布置在长兴灰岩中，水源主要是大气降水补给，夏季影响较大，3701材料上山下车场有淋水，掘进时注意巷道滴水情况。
二、巷道区域的图纸资料，分析相邻老巷、老空积水、钻孔终孔位置、封孔质量、构造导水等对施工安全的影响程度。
1976年底之前，对精查施工的钻孔竣工的封闭，在煤层之上封止10m以上，未止封龙潭组四段石灰岩顶板，在煤层开采顶板塌陷后，这类钻孔有可能起到贯通长兴组含水层作用，以致将水导入矿井。本采区未见钻孔，也应注意水患危害。
第三章硐室断面及支护
第一节硐室断面
一、根据硐室布置层位、水平标高、围岩岩性选择巷道断面形状。
硐室布置在底板灰岩中，标高+380米，围岩岩性坚硬，采用园弧拱形断面，喷浆支护
二、硐室断面设计：
硐室净高2.4米（直墙高2.0米,拱高0.4米）、净宽2.6米，净断面积
6.5m2，掘进断面积
7.0 m2。
三、确定并计算：
巷道工程量确定：12m*7.0m2=84 m3
坡度:平巷3‰。
开口位置、方位角：
开口于3701材料上山下车场，沿走向掘进；方位角200度。联络巷方位角110度
第二节支护设计
一、巷道永久支护：根据巷道围岩性质，矿压观测资料，施工现场实际情况，选择科学的支护设计，确定巷道支护形式，支护材料、支护参数等。确定永久支护与工作面的最大、最小距离。
本硐室为岩石巷道,岩层稳定,硬度大,采用光面爆破,自由面稳定,不易掉落,据围岩移动观测和矿井开采巷道分析不变形,考虑硐室的美观性，决定采用喷浆支护.
二、巷道临时支护方式：
巷道遇垮落、溶洞、遇构造等应加强找顶和采用临时支护。支护的方式有超前架料支护或锚杆挂网支护。
架料支护材料为园木；锚杆挂网支护为锚杆长度1.5米，锚杆纵横间距0.8米。
临时支护与工作面的最小距离0.3米。
三、保证质量的主要措施
1、必须实行光面爆破。
2、严格按中腰线施工，咸少超欠挖（欠挖5公分、超挖10公分）。
3、掘进打眼前延伸中腰线到碛头，并画好开挖轮廊线。
4、巷道底板坡度要求一致。
第三节轨道及道床
轨道及道床参数表（单位：mm）
人工掏矸，不钉道
第四节硐室排水沟
排水沟有关技术参数（单位：m2、m）
设暗沟与380水沟相通
第五节硐室管线布置
一、消防、防尘供水管、压风管吊挂及托架的固定：
见专用设计图。
二、电缆、监测线等敷设方式及固定：
见专用设计图。
三、风筒吊挂及出口到工作面距离：
风筒吊挂在巷道（左）侧起拱处，出风口到工作面距离小于或等于5
米。距腰线上1.0米，管桩眼距2.0米,眼深0.3米。
第四章施工工艺
第一节施工方法
施工方法和工艺流程：
施工方法为钻爆法。两次成巷(先掘2米*2米巷道,再刷四周巷邦0.3米。) 工艺流程：
交接班及安全检查→打眼→瓦斯检查→装药联线→站岗警戒→瓦斯检查→启爆→通风排尘→瓦斯检查→排煤矸→现场文明生产→交接班。全过程进行通风、瓦检。
第二节凿岩方式
一、确定凿煤（岩）方式和凿岩机具、数量：
凿煤（岩）方式为手工，凿岩机具为7655型凿岩机。配备叁台，一台配用，两台工作。
二、在有煤与瓦斯突出倾向的巷道掘进：
硐室在底板灰岩中掘进，无煤与瓦斯突出倾向，可能有岩石裂隙和裂隙瓦斯存在，所以掘进时应加强通风瓦斯管理。
第三节爆破作业
二、爆破说明：附后
三、在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面，爆破应全断面一次启爆，既一次装药，一次启爆，严禁一次装药，分次启爆。不能全断面一次启爆的，必须分次装药，分次启爆。
四、放炮警戒：
放炮前，放炮员必须发出口哨、呐喊声，再等5秒后方可启爆
一、启爆地点：
启爆点在3701上山开口外380岩巷北直线距离大于100米
二、警戒地点：
由于硐室施工在三叉路口，进出人员多，必须在以下三个地点警戒。
1、启爆点，
2、380四石门口，
3、3701材料上山以上甩车场口。
爆破说明表
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第四节装载与运输
一、确定装载与运输方式：
根据我矿机械化程度和人工作业习惯与环境条件，决定采用人工装矸，人力与机车运输方式。
人工装矸至1.0m3“V”型固定矿车内，人力机车推矿车到+380巷四石门下矸眼，+314车场装车放矸运出井口。
二、煤、矸、材料、设备等的运输方式：
石矸采用矿车装运，材料采用专用车运输。
三、人员进、出工作面与物料运输安全隔离方式及要求：
人员进出硐室时，发现运料车辆必须在硐室左侧躲身硐内蹬下，必须坚持行人不行车，行车不行人的原则，3701材料上山不提升时再通过。严禁矿车运行时强行通过。硐室施工时，3701上山不提升。
第五章生产系统
第一节掘进通风
一、选择通风方式：
1、局部通风采用压入式通风方式
2、风筒敷设方式：
随掘进碛头延伸，风筒敷设在巷道右侧起拱处，￠500风筒双反边阻燃抗静电，要求横平竖直，用专用风筒缓慢转弯，无死角，每环必挂，破口及时补不漏风。风筒出口距碛头不大于5米。
3、供风距离：
掘进硐室12米，供风距离50米。
二、掘进工作面风量计算：
1、按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：
Q掘 =1003q
瓦
3K掘
=10030.232.0
=40m3/min
式中:q
瓦—掘进工作面瓦斯的绝对涌出量,取q
瓦
=0.2m3/min
K掘—掘进工作面瓦斯涌出不均匀通风备用(系数)取K采=2.0
2、按放炮30分钟排出炮烟计算：
Q=0.78/T(A22S2K22b2 /c2)1/3= 0.78/30( 13.8237.03123 402/0.00242)1/3 =135m3/min
式中：T—排出炮烟所需时间：30min。
A 一次使用炸药量：13.8kg.
S——工作面断面积：7.0m2。
K—紊流系数：取1。
b—每kg炸药生成的当量CO量：取40 m3/kg。
C— CO的允许浓度：0.0024。
3、按掘进工作面同时工作最多数计算：
Q采=4N=437=28 m3/min
式中：4—每人每分钟的供风量，取4 m3/min
N—掘进工作面同时工作的最多人数，取N=7人
4、按风速验算：
按最低风速验算：
Q 掘= U掘*S掘
=937.0
Q =63.0m3/min
按最高风速验算：
Q掘=240 S采
=24037.0
=1680 m3/min：
通过计算取最大值 135 m3/min,作为掘进工作面供风标准。135m3/min大于最低风速，小于最高风速，因此工作面供风135m3/min符合《煤矿安全规程》要求。全风压处局扇供风大于200m3/mi。
工作面瓦斯涌出量增加或遇构造等，应加大供风量，降低瓦斯浓度。
三、局部通风机选型计算：
所掘巷道的最大供风距离为50m，碛头需风量为135m3／min，选择DSF—2*5.5型局部轴流通风机，其风量为140—230 m3／min，风压500—2800Pa，功
率5.5*2KW，电压660V，重量180Kg。所以选择用2*5.5型局部轴流通风机作为工作面风机。
四、局部通风机安装规定：
局扇安装在+380岩巷3701材料上山开口外大于10米的新鲜进风流中。
局扇安放在离地0.3米的支架上。
新风路线：+314井口→+314南大巷→3602材料上山→380局扇→碛头
污风路线：碛头→3701上山→446南回风大巷→主要抽风机
第二节掘进压风
一、确定掘进工作面压风源，用风设备名称、型号，同时使用台数、备用台
数。
由井口20立方固定式空压机或井下10立方移动空压机提供压力风，由Ф108钢管送风到工作面。
掘进工作面采用7655型凿岩机打眼，两台工作，一台备用。压风取至+446井口或井下移动压风机。
二、计算最大总耗风量：
掘进工作面采用7655型手持式气动钻机打眼，其耗气量60L/s.(0.63MPa).54L/s(0.5MPa).50L/s(0.4MPa)，使用气压0.4、0.5、0.63MPa，重量18.0kg。
压风设备和用风设备表
第三节综合防尘
供水防尘：引用+446南回风岩巷3601材料上山处矿井水经沉淀后静压供水。由3601取水池→+380岩巷→工作面。
1、采用放炮掘进，作业人员必须配戴防尘口罩进行个体防护。
2、每周必须定期清扫巷道、风筒、设备上的积尘。
3、加强通风管理合理控制风速和保持系统畅通，防治粉尘飞杨积聚。
4、必须坚持湿式打眼，放炮前、后用水冲洗靠碛头10m内的巷道和洒水出煤矸，防治粉尘飞扬。
第四节防灭火
一、相邻采区、相邻煤层、邻近巷道火区情况。
我矿开采煤层为自燃煤层，发火期12-15个月，开采50多年来末发生过煤层、采空区发火现象。
二、在容易自燃和自燃煤层中掘进巷道的安全措施：
1、严格入井检身制度，严禁工作人员带烟火入井。
2、严禁在工作面或井下其它地点拆卸、敲打矿灯。
3、加强工作面用电设备管理，防治电器设备失爆。
4、巷道内的电缆、监测线路等必须悬挂，以防被车辆挤压而发生火灾或引起爆炸事故。
5、工作面一旦发生火灾，班组长应立即组织人员就地灭火，如火势过大，无法扑火时，人员应向进风方向撤离现场，并立即向调度室汇报。
6、巷道石门内应配备两台干粉灭火器，供水管每100米设三通闸阀，配置20米长胶管，发生火灾时可直接灭火。
7、不准使用过期和失效的雷管和炸药。供水管兼作消防水管。
三、在岩层中掘进巷道的安全措施：
严禁电气设备失爆，严禁电缆接头有鸡瓜子、羊尾巴，巷道内的电缆、监测线路等必须分开悬挂，以防被车辆挤压而发生火灾或引起爆炸事故。巷道石门内应配备两台干粉灭火器，供水管每100米设三通闸阀，配置20米长胶管，发生火灾时可直接灭火，发生电气火灾时，先切断电源再灭火。
第五节安全监控
工作面、回风流中应分别安设一台瓦斯甲烷传感器，工作面安设在距碛头5米范围内，风筒出风口另一侧，瓦斯报警浓度≥1.0%、断电浓度≥1.5％、复电浓度＜1.0％; 回风流中距全风压合流处10-15米范围内安装瓦斯甲烷传感器，报警浓度≥1.0%、断电浓度≥1.0％、复电浓度＜1.0％。并按规定
时间检效，以保证灵敏可靠，一旦传感器报警必须立即停止作业，人员撤至新鲜风流中，报告调度室，待采取措施处理，瓦斯浓度符合规程规定后，方可恢复作业。安装的甲烷断电仪必须灵敏可靠，瓦斯超限能切断供风区域内所有非本质安全型电气设备电源。
甲烷传感器应吊挂在巷道距顶不大于0.3米，距巷帮不小于0.2米处，不得影响行人和通风
第六节供电
供电设计。
（一）选择电压等级、供电方式、防爆设备的选型：
（二）计算电力负荷和选择电缆等：
（三）进行电气保护整定计算：
供电设备和使用设备表
供电电缆表
第七节排水
本硐室在底板岩层中掘进，距老空区、导水层较远，附近有淋水现象,掘进时可能有滴水现象，为防止水害发生，搞好排水工作，在硐室（巷道左侧）设排水沟，让工作面滴水经专用水沟自流排出井口。
排水路线：
工作面→380岩巷→3602材料上山→+314岩巷水沟→ +314井口处理池
第八节运输
矸石运输：
工作面→380四石门下矸眼→+314大巷车场→地面工业广场→矸煤仓。