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回转窑瓦温高原因及处理方案

回转窑瓦温高原因及处理方案
回转窑瓦温高原因及处理方案

回转窑瓦温升高原因及处理方法

回转窑托轮瓦在工作中温升是一种常见的现象,引起的原因比较多,如果处理不及时,就可能造成严重的后果。这个月因为窑生产出现设备事故,新换了凸轮和两片瓦,在生产磨合阶段又碰到了瓦轴温度高并出现凸轮轴发出异响的现象,请教了江西玉山南方水泥,湖州南方水泥的同仁,感谢你们的不吝赐教。特将这段时间学习的资料整理了一下。让需要的同事一块学习,共同提高!

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处理托轮瓦温升的工器具:回转窑托轮瓦温升,有时来得很突然。要面对这种突发性的热工现象,临时找工器具是非常麻烦的,找的时间长了,可能会错过处理温升的最佳时期,造成严重的后果。所以回转窑的窑中岗位要准备好处理托轮瓦温升的一些专用工器具,并单独放置在窑中主减机稀油站润滑室内。所需专用工器具如下:①一桶与托轮瓦用油相符的润滑油,重量约170kg.现在托轮瓦润滑用油品种比较多,各厂家不尽相同。有的用中负荷齿轮油N460、N680,有的用美孚636,还有的用HF托轮油,但不论用哪种油,要准备好一桶与托轮瓦用油相符的润滑油。②两个干净的小空油桶,容量15kg.小油桶选择用0号锂基脂的空油桶。篦式冷却机干油泵用的0号锂基脂油桶,现场非常多,选择两个带盖的,用柴油清洗干净。③1个托轮瓦加完油的空油桶,容量170kg.④两个带嘴油桶,容量15kg.⑤12号铁丝5kg及1把钢丝钳。⑥内径Ф20mm的胶皮管5m.处理托轮瓦温升的预案突然出现托轮瓦温升现象,现场处理不要慌张,要按照一定的程序来应对,这就需要有事先准备好的预案。现场当班人员按照预案规定,来处理托轮瓦温升现象,就会有条不紊。处理托轮瓦温升的预案如下:

降温措施:当回转窑运行中某一托轮瓦的运行温度,在短时间内升幅较快且还有上升趋势时,快速采取以下应急措施:①打开排水量②各挡轮带与托轮接触面加强润滑。③浇油,换油降温。④用测温枪测量轴面,看轴瓦的温度和表面油膜情况。如有突出发热点,且轴温在70℃以下,还有较完整的油膜,则继续浇淋新油,排出旧油。同时吹压缩空气或轴流风机降温。⑤如整个托轮温度较高,可向托轮下面的水槽内加水降温,水面浸托轮边缘100mm为宜。⑥如果是轴肩或止推圈相贴且温度高,可改变液压挡轮运行状态、方向;或停掉液压挡轮。⑦整个降温过程轮带与托轮的接触面要保持润滑,托轮表面均匀涂抹3号锂基脂。⑧托轮轴面淋注新油不能长时间停顿,要求冷却循环水量充足,不断地用压缩空气降温,水槽内注水并循环,直至轴面温度和油温都恢复正常。⑨降温过程中可维持窑速和喂料量。

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当某一托轮轴面温度超过70℃,或轴面有干涩发热点,已丧失正常完整的油膜,或长时间降温轴瓦温度却有上升趋势时,应采取以下应急措施:①立即止料、降低窑速。②继续采取上述降温措施,并加大浇淋新油力度及循环水外排力度。③降温过程严禁停窑。④逐渐减少窑头喂煤量。问题严重时,停止窑头喂煤。⑤通知车间及设备管理人员快速赶到现场,及时查找引起托轮瓦温升的原因,进行降温处理。

几种引起托轮瓦温升的原因及处理措施:

1.常见的轴瓦温升原因及处理措施:

①因润滑油引起的托轮瓦温升。

托轮瓦润滑油长时间不换或保养不到,引起润滑油黏度降低、或油质乳化、或油内含有粉尘杂质等,都能引起轴瓦发热。处理的最好办法就是定期更换新油,并加强托轮轴瓦的保养力度。

②托轮漏油及润滑装置脱落引起的轴瓦温升。

因托轮轴密封不好,漏油严重,使油位降低,或润滑油勺脱落引起轴瓦温度升高。处理的措施是:搞好托轮密封,更换密封圈,紧固润滑勺。

③因循环水不畅、量少或内部循环水管积垢或渗水造成的轴瓦温升。循环水不畅或量少容易引起轴瓦发热。当托轮内部循环水管老化产生漏水时,破坏了润滑油的黏度,使油质恶化,

轴瓦温升。处理的措施为:酸洗循环水管,去除内部油污杂质;更换损坏的内部水管。目前水泥厂常用的酸洗方法为槽式酸洗法,一般操作顺序为:脱脂-水冲洗-酸洗-水冲洗-中和-钝化-水冲洗等。

④因瓦口间隙小引起的轴瓦温升。

托轮轴瓦长时间使用,瓦与轴的接触角度越来越大,同时瓦口与轴的接触间隙也越来越小,小到一定程度,润滑油不能进入轴瓦的底部进行润滑,引起轴瓦温升。处理措施是:发现瓦口间隙较小,应及时修理,重新开瓦口,一般瓦口的间隙为0.003Dmm(D为托轮轴的直径)。

2.由轮带引起的轴瓦温升及处理措施:

①轮带与托轮表面受力集中引起的轴瓦温升。

托轮与轮带在正常受力的情况下,其接触面光亮色泽程度应是一致的,轮带上无明显的纵向明暗条纹。若出现明暗条纹,光亮的一侧则表明轴承座的轴瓦受力偏大,反之另一侧偏小。若在轮带暗条纹处出现与托轮脱离接触缝隙,且暗条纹面积较大时,则托轮瓦将出现温升现象。处理措施是:将托轮慢慢调整,使轮带与托轮的接触面达到规定要求,一般60%以上。

②轮带与筒体垫板的间隙大引起的轴瓦温升。

根据轮带的受力分析显示,回转窑筒体在350~380℃工作温度下,轮带受高温的影响,在轮带的垂直方向变形位移量最大。即在载荷的作用下,轮带的最高点向下移,轮带的最低点向上移,轮带被压变形,类似于一个平放的椭圆。当轮带与筒体垫板磨损严重,轮带与垫板之间的间隙过大时,轮带的变形椭圆度加大。当轮带的椭圆度超过2D‰时(D为轮带内、外径之和的平均值),就容易引起托轮轴瓦温升。同时,当轮带与筒体垫板的间隙过大时,若轮带两侧筒体出现较大的温差,温度高的一边筒体刚度下降,挠度增加,与轮带的接触面随之增大,而轮带另一端的接触面则变小,轮带两端与托轮的接触面发生变化,造成托轮两边轴瓦受力不匀,也引起轴瓦温升。

处理的措施从3方面着手:

一是预防。注重筒体垫板与轮带的润滑,采用喷射专用高温润滑油,减少垫板与轮带的磨损。二是降温。利用窑中的筒流风机,对轮带及筒体高温处进行风冷降温,使窑体表面运行温度控制在300℃以内,轮带表面温度控制在150℃以内。

三是调整。如果降温措施效果不好,就进行检修调整,将较大的间隙调整到最初的安装间隙。轮带与筒体垫板的间隙,由于受回转窑温度的影响,处在高温区的轮带与处在低温区的轮带间隙不一样。如果轮带与筒体垫板的间隙没有特殊要求,一般按下列公式进行计算得出并调整。

S=aD(t1-t2)

S——间隙量,mm;

a——热膨胀系数(取0.000012);

D——窑筒体的外径,mm;

t1——窑筒体热窑时的温度,℃;

t2——窑筒体冷窑时的温度,℃。

3.其他原因引起的轴瓦温升及处理:

①液压挡轮的运行时间引起的轴瓦温升。

回转窑液压挡轮是否正常运行,与托轮受力有很大关系。当液压挡轮上行速度慢且不均匀,而下行速度偏快时,形成了向下的轴向推力,此推力可使托轮轴与瓦之间产生相对挫动和摩擦。当一个托轮止推盘与轴瓦端部接触间隙较小时,便出现轴瓦温升现象。处理的措施:迅速改变液压挡轮的运动方向。可通过触动接触开关,强制改变液压挡轮的运动方向。

检查液压挡轮的调速阀、节流阀的开度和油缸密封圈。正常运行的回转窑液压挡的上下行程总时间一般为8~10小时,其上下行程时间比为≤1.若下行时间较短或不足3小时,应调整

调速阀或节流阀的开度,或更换损坏的油缸密封圈。

②窑筒体表面径向温差大引起的轴瓦温升。

窑筒体径向温差过大,超过100℃时,筒体发生变形。有资料显示,Ф4m的回转窑,在350℃时,径向膨胀量为15.8mm.若筒体径向180°的温差超过100℃时,筒体两半圆的直径则相差8.5mm,周长相差26mm,此时筒体的截面近似于鸡蛋纵截面状。若这种现象发生在轮带附近的筒体上,则引起托轮瓦温升。引起筒体径向温差大的原因可能是该处的耐火砖磨损量有差异,由燃烧器的位置或窑皮突然脱落造成。处理措施:及时调整窑头燃烧器的位置,并在该处用筒流风机进行降温,等挂上新窑皮后,径向温差自然消失。

③窑中心线与托轮轴线的相对偏差引起的轴瓦温升。

如果窑中心线与某一挡托轮存在偏差,出现正“八”字或倒“八”字时,回转窑筒体在上行或下行时,轮带对存在偏差的托轮,便产生了较大的轴向力。这种轴向力作用在轴瓦上,便出现两种情况:一种是托轮止推盘与轴瓦端部紧密接触;一种是托轮轴相对于瓦产生轴向位移,使轴的运动出现了径向旋转和轴向移动,破坏了轴瓦原来的接触面,引起托轮轴瓦表面产生拉丝并温升。出现这种现象的原因,主要是不正确的调整托轮造成的。处理措施是将托轮慢慢调整到原来的位置,并严格遵循调整托轮的原则:托轮调整一定要成对调整,不可一对托轮只调其中的一个;托轮调整应该掌握所调整的对数是最少的对数,调整角度也应是最小的角度;以托轮顶丝的旋转角度控制托轮的移动量,每次调整顶丝只许旋转45°~90°;严禁将一对托轮调成“八”字形。

凸轮的受力分析:

筒体中心线斜度4:100;冷端筒体L<3.3D;热端L<1.5D;其余L<8D;L<32D称为短窑(干法线);(1#窑382t)

防止束颈现象采用轮带、垫板结构;

垫板滑移量/2π=垫板厚度(38mm)

齿圈啮合顶隙=0.25mn+(2~3)mm;转速0~3.9r/min

1#窑4360 L总膨胀量=177mm;冷端148;热端29

2#窑3650 L总膨胀量=148mm;冷端127;热端21

膨胀系数≈0.000012米/米δT

运转后由于驱动,产生轮带表面切线方向圆周力(垂直与于2),使轮带与托轮接触表面处产生弹性变形而引起的弹性滑动,从而减小一部分摩擦力。

回转窑托轮调整法则:

仰手法则(左、右手法则)

面对窑筒体所要调整的方向,握手,手心向上,大拇指与窑体中心线一致,并指向窑体所需要调整的方向,使四指的方向与窑体回转方向一致,然后根据窑的转向选用左手或右手,在选定的手上沿着四指的中间关节连成一条直线,即是托轮中心线所需调整的歪斜方向。

运转中调整托轮注意事项:

1.力求保持窑筒体中心线为一直线,即吃力大的托轮要远离中心线,各托轮受力均匀的原则。

2.为保护齿轮啮合,不轻易调整3号托轮,首选2#墩托轮,其次1#墩托轮,再次是3#;(要综合分析,向里进效果优于向外退,但窑运转、接触面较好时较难)

3.向外退油壶时,可先退油壶定位调节螺栓,再松开地脚螺栓。运转5~10分钟后,检查调整螺栓与油壶底座间隙是否贴紧。注意地脚螺栓松开程度不宜过大。

调整时要保持托轮歪斜方向一致,不允许八字型、S型等;且每次调整量不宜过大,一般在450~900,最多不超过1800为宜,(小于30″);调节螺栓节距4mm

调整时,尽量保持两侧托轮中心线总距不变,以免筒体中心线抬高或降低。

4.因停窑未及时盘窑造成的筒体临时弯曲,一般不作调整,若弯曲量较大时,致使一边托轮受力过大时,则应将受力大的托轮稍微向外平移,并在运转后逐步退回原位,使窑调直。(注意发热情况)

托轮轴瓦过热的处理:

1)检查油壶的油位是否正常,油勺带油量是否足够,油盘润滑油是否流畅,冷却水是否畅通,油膜层及油质的质量好坏等。

2)用测温枪检查轴面、瓦头及轴头端面处温度。判断是瓦面发热还是瓦端面发热。早期瓦面发热通常换油处理(磨合、杂质)或用高粘度重油、退托轮以减小受力的方法即可。

3)如果瓦端面发热则视分为2种情况;a)上角油壶铜瓦端面发热,是托轮轴下行过多造成。在发热温度较低时(小于700C)时,可在托轮轴表面涂抹灰粉(窑在下位),开启液压挡轮将窑向上顶使铜瓦端面于轴头(止推环)分离,达到抑制发热的目的。可多试几次,但在液压挡轮卸压、窑下行时,要将托轮表面涂低粘度油。如果调整过程中温度继续上升,得不到控制,则可将同一托轮的下角油壶调整一点,方向以增大上行阻力为准。调整方法依右手法则进行。b)下角油壶铜瓦端面发热原因及处理方法与上角油壶铜瓦端面发热原理相同,方向相反。C)特殊紧急情况应及时停窑处理,以免造成事故。

4)托轮轴与油壶端盖处摩擦造成。处理方法与铜瓦端面发热一样。

5)任何形式的发热处理均可以风管吹、换油等辅助方法。

另窑头飞沙料多,窑尾漏料,碰到沙尘暴天气等要加强窑凸轮瓦的巡检,都容易产生凸轮瓦的温升!

希望这些资料对大家有所帮助!在工作中我们要多积累经验,掌握托轮瓦温升的诸多因素,勤于思考总结,不断增强综合分析判断能力,提高自己的综合素质!

回转窑砌筑施工方案

筑炉砌筑工程施工方案 1.1、回转窑砌筑方案 1.1.1准备工作: 1.1.1.1熟悉图纸要求,窑的出料端,窑尾(进料端)使用浇注料,其它部位 则使用不同材质的耐火砖。 1.1.1.2窑内清扫检查,在砌砖的部位,检查内侧焊缝的凸起高度是否高于窑 焊接所要求的高度(1.5mm),超过此焊缝的高度必须磨光。 1.1.1.3 材料出库检查,耐火砖开箱后要一一检查,破损的砖或几何尺寸有差 异的砖要选出来,不能使用。 1.1.1.4机具准备: 1.1.1.5施工人员: 按两班制考虑,熟练砌筑工:30名,力工20名,木工2名,电焊工1名1.1.2施工工期: 按照两班制工作时间:计划15天全部施工清理完毕 1.1.3砌砖施工要求 窑内耐火砖砌筑拟定为干法(或湿法)砌筑。

1.1.3.1划线 按照窑的纵向中线,在窑筒体内至少划出不少于8条平行于窑筒体的纵向中心线。以及4米一段的横向(环向)线。以便控制砌砖的质量 1.1.3.2窑体每段的第一列砖从窑体下半部开始,准确地按画在窑壳上的纵向直线和以窑壳为导面进行砌筑,同时以第一列砖为标准,在筒体下半部纵向砌2至3米,后导入砌砖机。再进行周圈砌筑并锁口。当窑衬剩有6-7列砖时,即对锁口进行组合排列,窑衬在最后2~3列外锁口,锁口处的2~3列要同时砌筑,锁砖面侧面打入,每段最后一块砖不能从侧面加入时,用插缝砖找齐,并从上面打入,但其底部和侧面均用耐火砂浆严密填实,最后在周围的几块砖缝内打入铁板,使其牢固。 砌筑时要注意砖面的保护,要用橡皮锤或用木板垫着,以免将砖角等破损。 1.1.3.3错缝砌筑,内衬纵向砌缝应根据纵向基准线砌筑,并同窑轴线平行,允许扭曲每米不得超过3mm,同时在同一砌筑段全长内,十米误差不应超过20mm。1.1.4浇注料的施工 1.1.4.1将窑口筒体表面打扫干净 1.1.4.2分段焊锚固件; 1.1.4.3浇注前,先除掉锚固件上的铁锈,并涂上2mm厚的沥青漆,作膨胀缝用1.1.4.4在窑体上圆弧上按600~1200mm长划分,分段施工 1.1.4.5模板材料,金属模板要使用厚度为3.2mm以上的钢板,木模则使用厚度20mm以上的板材,施工时要充分加固,不许鼓出,模板上要涂油。 1.1.4.6浇注时边浇注边用振动棒捣固,力求密实。 1.1.4.7浇注好的部位,至少养护48小时才能拆模。 1.2、窑头罩、冷却机砌筑方案 1.2.1砌筑前的准备 根据设计尺寸要求,预先加工好下述模板 1.2.1.1浇注入孔浇注料衬用的模板 1.2.1.2浇注观察孔浇料料用模板 1.2.1.3浇注燃烧器孔浇注料衬用的模板 1.2.1.4顶部砌浇注料时,应事先在顶盖上按图纸要求开孔,没有规定时,一般孔

矿棉板吊顶施工方案(1)

北京泰德制药 GMP厂房及配套工程 矿棉板吊顶施工方案 编制: 审核: 审批: 编制单位:中建一局建设发展公司GMP厂房工程项目日期:2004.9.8 目录

一、工程简况 二、编制依据 三、施工前准备和现场条件 四、主要施工方法 五、质量保证措施 六、成品保护措施 七、施工时应注意的质量问题 八、环保措施 九、安全注意事项 一、工程简况: 本工程矿棉板吊顶主要有以下施工部位:1号建筑首层开敞办公区、副总办公室、二层办公区和普通房间,三层办公室吊定;以及2号建筑二层设计绘图研制电子维修间、事务室、中央监控室、办公区走廊吊顶,4号建筑等待室,值班室及消防控制室,5号建筑值班室等部位的吊顶。矿棉

板规格为600*600*12mm(星牌)。矿棉板吊顶主要是采用38轻钢主龙骨和T次龙骨,以及配套的吊挂件,吊筋选用φ8的通丝镀锌钢筋,顶部采用镀锌角钢做固定件。与矿棉板吊顶有关的灯具位置,消防喷洒位置等要提前确定。 二、编制依据 1.本工程装修深化设计施工图、图纸会审记录、相关工程洽商。 2.工程应用主要规范、规程、法规表1.2 三、现场条件和施工前准备 1.现场施工条件: a.安装完顶棚内的各种管线及设备,确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。 b.各种材料全部配套齐备。 c.顶棚罩面板安装前,应做完墙、地湿作业工程项目。 d.搭好顶棚施工操作平台架子。 e.轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱、灯槽、通风口处等处进行构造处 理,通过做样板间决定分块及固定方法,经鉴定认可后再大面积施工。 2. 技术准备 a.完成矿棉板吊顶的施工方案并进行方案交底工作; b.项目组织相关工长、技术人员、施工人员进行技术交底工作; c.熟悉图纸,了解设计意图,并对材料的选型和技术指标进行考察、认证,所选用的材料符合设 计与施工规范要求。 d.严格按照相关设计和图集的细部做法,并详细进行细部做法处理交底。

回转窑砌筑方案

窑炉砌筑施工技术方案 1工程概况 ***公司是一条日产5000吨的孰料生产线,2010年开工建设,是一条自主研发自主设计建设的现代化生产线,也是***目前最大的一条熟料生产线,位于山东省***。 2编制依据 国家建材局《水泥回转窑耐火材料使用规程及验收规范》 3工程内容 1 窑内:窑口浇注料更换0-0.6米西班牙PF-97H 具体砌砖型号以甲方配砖图为准。 4施工条件及施工准备 甲方保证施工用水、用电均可满足施工需要,所需工机具和部分辅助材料乙方已经准备齐全,并能按进度要求陆续进场,保证连续施工。 施工材料由专人负责其存放和运输,并依据材料的性质做好护理工作;专用设备及工器具准备到位,同时对专门设备(砌砖机、切割机、风镐等)进行保养检查,确保完好,必要时考虑备

用设备。施工人员都具备相应的专业水平和素质,且指派了专业技术人员予以专项负责,确保文明施工和施工质量。 建设单位对耐火材料库存进行盘点,按照工程计划做好耐火材料的备料工作,并做好耐火材料由仓库倒运至施工现场的车辆安排。同时,建设单位也保证施工单位施工用水和用电。 5组织管理以及技术质量保证措施 为了加强公司对施工项目的管理,提高项目管理水平,更好的组织施工,达到甲方满意的要求,我公司对此项目进行了认真组织和人员安排: 5.1 组织结构 项目经理---------*** 技术负责人-----*** 安全负责人------*** 材料员------------*** 采购员------------*** 施工队长---------*** 5.2 管理人员职责 5.2.1项目经理: 1. 项目经理是该项目的总负责人,全面负责项目各项工作的全 面管理; 2. 项目经理必须组织班子成员作好本职工作,严格遵守已定的 各项规章制度和岗位责任制; 3. 树立强烈的安全意识,坚持管生产必须管安全的准则,是安

25MW汽轮机推力瓦温度高的原因探讨与处理(最新版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 25MW汽轮机推力瓦温度高的原因探讨与处理(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

25MW汽轮机推力瓦温度高的原因探讨与处 理(最新版) 某公司1#汽轮发电机组在运行过程中先后出现了个别推力瓦温高问题,为了控制工作瓦温度不超允许值,不得限制负荷运行。随后通过多次试验,经过认真分析,发现推力轴承工作瓦块温度偏高的主要原因是推力瓦块本身的摇摆度不够、推力轴承自位性较差。 某公司汽轮发电机组汽轮机型号为C25?8.83/0.981-11,是高压、单缸、冲动、凝汽式汽轮机。2012年11月份1#机组经过一次较大检修后9#推力瓦瓦温从76℃升高到97℃左右,随接连出现2#、10#推力瓦温度也缓慢由74℃升高到105℃左右,为保障机组安全稳定运行,只能限制负荷运行。 1.原因分析 推力瓦是汽轮发电机组中一个重要部件,一是用来平衡机组剩

余的轴向推力,二是用来确定转子膨胀死点,保证动静叶片之间轴向间隙,防止汽轮机动静摩擦、碰撞的,因此机组运行过程中与轴向推力、动静叶片之间轴向间隙相关的因素都有可能引起推力瓦温的升高。现就可能引起推力瓦温高的原因进行初步分析: 1.1测温元件故障 测温热电阻故障、DCS模块故障或通信线路故障都会导致瓦温显示高; 1.2润滑油温高或润滑油压低 润滑油压力降低或进油管道堵塞,进入推力轴承的油量必然要减少,这样就不可能在推力盘与工作之间建立良好的油膜,使推力轴承工作出现异常,导致推力瓦温度升高; 1.3真空降低 机组真空降低会导致进汽量增加,造成轴向推力变大,会造成推力瓦温普遍升高; 1.4脏物进入推力轴承或油质恶化 脏物进入推力轴承或油质恶化,都会阻碍油膜的建立,造成部

回转窑砌筑施工方案

目录 1、工程概况 2、施工准备 3、施工技术措施 3-1窑体耐火砖的砌筑‘ 3-2浇筑料的施工 3-3窑头、窑尾预热器信其它部位的浇筑料施工3-4耐火砼的养护 3-5内衬的干燥、加热及烘炉 4、施工难点及注意事项 5、质量保证措施 6、安全文明施工措施 7、主要施工设备 8、劳动力组织及施工进度计划

1、工程概况 该项目中的筑炉工程是工艺设备安装过程中的重要环节,且筑炉项目施工质量要求严格,技术难度高,故筑炉项目施工质量的优劣及进度快慢将直接影响到整条生产线质量及按期投产与否,其中该生产线筑炉主要包括三个内容即:窑尾、窑头、窑中。针对该项目的特点,我们将本着一切为了业主需要的宗旨,精心准备,认真施工,科学管理,按质按期地完成该项目的筑炉任务。为该生产线的按期投产和贵厂的经济腾飞再作贡献。 本施工方案是我们根据以往经验和现有资料编制而成。 2、施工准备: 2-1砌筑前应具备以下条件: 2-1-1窑体钢结构和转运机构已安装完毕,经检查符合设计要求。 2-1-2窑体空运转合格; 2-2砌筑前应做好下列工作: 2-2-1组织施工人员认真审图,了解设计要求及验收规范,作好技术交底工作; 2-2-2搞好现场的三通工作,为施工作好必备的准备工作; 2-2-3主要施工机具就位,按施工平面图安装就位; 2-2-4搭好竖井架,作好垂直运输的准备工作; 2-2-5挑选耐火砖,根据砌筑方式(错砌或环砌)的不同厚度或长度分类;作好耐火材料堆放现场的防雨防潮工作。 2-2-6仔细清除窑内壁的灰尘及渣屑;

2-2-7在窑内壁画出若干条纵向直线和圆圈线,纵向直线与窑体的轴向中心线,在同一平面内。每一条1.5m-2m 画一条。用以控制砖环平直。 3、施工技术措施 3、1根据回转窑图纸位置及工艺要求,在窑筒内焊接三圈档砖板以便耐火砖的固定。 3、2窑体耐火砖的砌筑 砌筑时需要分为三个工作面(即三段),便得前后两段间错开一次转窑的砌筑量,以便于窑内材料运输。(如图) 图A (前后相差一次转窑砌筑量) 3-2-1砌筑下半圆:砌筑时应从窑底中心线开始,沿着圆周方向同时均匀地向两边砌筑,直至砌完下半圆,砌筑时应随时用钢卷尺检查砖列与纵横向中心线之间的距离。 3-2-2当砌筑超过半圆1-2层砖时,停止砌筑,准备支撑加固。 3-2-3待砌体泥浆基本凝固后, 沿内衬的最后几列砖设置木板或方木,90°丝扛 第一工作面 (干燥区) 第二工作面 (中间区) 第一工作面 (燃烧区) 第一次转窑 90°第一工作面 第二工作面 第三工作面

矿棉板吊顶施工方案

第一章编制依据 一、编制说明 本方案为徐矿明星国际商务中心十七十八层吊顶工程施工方案,是规范和指导该项工程从施工准备到竣工验收过程的综合性技术经济文件,为使该项工程的施工全过程能按科学规律组织规范施工,有计划地开展各部分项工程的施工,及时做好各项施工准备工作,保证各种资源和劳动力的及时供应;协调与各工种之间的时间安排,保证施工的顺利进行,按期保质完成施工任务,特制订本方案。 二、编制依据 1.(徐矿)明星国际商务中心十六十七十八层出租办公区域等室内装饰装修工程施工图; 2.国家现行施工验收规范和操作规程及国家质量评定标准; 3.工程配合交叉施工的要求; 4.有关文明工地标准要求。 第二章工程概况 本工程为江苏徐矿置业有限公司开发建设徐矿明星国际商务中心十六、十七、十八层总部办公部分,工程位于南京建邺区。建筑面积约为7500㎡。建筑防火分类为一类,建筑耐火等级一级。墙体结构为框架剪力墙结构。 吊顶工程分为矿棉板吊顶、纸面石膏板吊顶、铝板吊顶。其中矿棉板吊顶、纸面石膏板吊顶为办公区吊顶工程;铝板吊顶为走廊部分吊顶。 二、矿棉板吊顶 1.材料准备 轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、矿棉板等,进场检验合格,有出厂合格证及材料质量证明。 2.主要机具 电锯、无齿踞、手电钻、冲击电锤、电焊机、拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。 3.作业条件 1)吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 1、在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,且已经过隐蔽验收。 2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3、顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。 4、搭好顶棚施工操作平台架子。 5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。 二、矿棉板吊顶 4.1工艺流程 弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检查→安装次龙骨及矿棉板→成品保护→分项、检验批验收 4.2施工工艺 1、弹线:根据吊顶设计标高、楼层标高控制线,弹吊顶标高线作为安装的标准线,并以此检测室内净空是否满足设计要求高度。

汽轮机推力瓦温度高的原因

汽轮机推力瓦温度高的原因 推力瓦温度高的原因,其中有整体温度上升和个别温度上升的原因: 1、润滑油温高 2、润滑油压低 3、负荷增加 4、真空降低 5、脏物进入推力轴承 6、中压轴封漏汽过大,对支持--推力联合轴承影响较大 7、推力瓦块和推力盘的平行度超标 轴承和轴颈的扬度不一致,至使工作瓦中某个区域的瓦块温度偏高,当轴颈前扬值大于轴承前扬值较多时,会造成推力工作面上部瓦块温度高于下半瓦块温度(上半瓦块承受的推力大于下半瓦块),反之,下半瓦块承受的推力大于上半瓦块,而下半瓦块温度高于上半瓦块温度 8、转子的制造质量造成推力盘瓢偏值偏大 推力盘瓢偏值偏大,导致运行时产生推力后各瓦块在同一时间所承受的推力差值较大,高速、连续运行中因每块瓦块上的推力不断的发生较大的变化,将影响油膜的不稳定建立,则这种情况会导致工作面整体瓦块的温度较高 9、支持--推力联合轴承体上,定位销配合紧力不够 由于定位销配合紧力不够导致组装时轴承体上、下部位错位,则上、下推力工作面瓦块承受的推力不一致,推力的不均匀分布造成上、下推力工作面瓦块温度不一致,部分或个别瓦块温度而较高 10、推力工作面瓦块本体的厚度或瓦块间的厚度差太大

由于瓦块本身的厚度差或瓦块间的厚度差太大,造成运转中厚的瓦块承受的推 力大于薄的瓦块所承受的推力,造成部分较厚的瓦块温度较高 11、支持--推力联合轴承的球面紧力不合适 因机组所设计的球面紧力是按理想状态设计的,而往往实际生产中球面及球面 座的光洁度由于制造、安装等原因达不到设计要求,运行中轴承在推力的作用下随轴自位能力较差,则各推力瓦块所承受的推力不一致,造成部分瓦块的温度较高,这种现象一般随着机组负荷的变化,瓦块高温区域发生游动的现象较为明显 12、推力瓦块本身的摇摆度不够 由于挡油环的制造、定位等原因造成瓦快随转子的转动时,挡油环的凸肩处靠 死而不能自由随动,破坏油膜的正常建立,导致瓦快和推力之间形成少油膜或接近干摩擦的运行状态,导致瓦块温度较高(此种现象瓦块的高温区域及高值比较稳定) 13、支持--推力联合轴承中油封间隙调整不当 推力轴承内有四道油封(两道巴氏合金油封,两道铜油封),由于油封间隙调整 不当,运行中有油封顶住转轴造成球面不能在推力的作用下随轴自位,而导致部分推力瓦块承受的轴向推力较大,温度偏高 14、推力轴承测点故障 15、主蒸汽参数降低,通流部分过负荷 16、汽轮机发出水冲击 17、蒸汽品质不合格,叶片严重结垢 18、汽轮机发生单侧进汽 19、汽轮机隔板汽封间隙增大,漏气增多 20、加热器停运 21、叶片断裂或脱落 22、转子窜动

回转窑施工方案

回转窑施工方案 φ4.8×72m回转窑施工方案 1.概述:回转窑是水泥厂最重要的设备,安装质量的好坏直接影响到全厂正常生产,为确保安装质量,特根据我公司多年安装回转窑的经验,编制以下施工方案。 回转窑主要由八节筒体、三挡轮带、大齿圈及三副支撑装置组成,其主要技术产参数:规格型号:φ4.8*72米 产量: 5000t/d 支座数: 3个 斜度: 3.5% 主电机功率: 630Kw 主电机电压: 660V 回转窑包括:筒体、轮带、托轮、液压挡轮、传动机构、窑头、窑尾密封装置、润滑液压、冷却系统等,主要部件重量如下表: 回转窑筒体暂无具体参数,按照提供的图纸暂定为8段供货,现场组装、吊装。最大件重量约为65吨。 2.安装工艺流程:

3.施工工艺及方法 3.1施工准备 熟悉施工图纸,进行图纸会审,熟悉施工环境,根据现场实际情况编制详细的施工方案,进行技术交底。 施工机工具进厂,设备开箱清件。填写《设备开箱记录》、《进货材料验证记录》。 搭建临时设施,为施工作好准备。 3.2基础验收与划线 设备安装前,混凝土基础应会同土建、监理、业主单位共同验收,验收合格后,方能进行安装。 验收范围:土建单位提供的中心线、标高点、基础外形尺寸、标高尺寸、基础孔几何尺寸及相互位置。 提交的基础,必须达到下列要求: 所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋,必须清除,并将设备安装现场及地脚孔内碎料、赃物及积水全部清理干净。

基础验收的检查项目如下: 基础外行尺寸:±30mm 地脚螺栓孔深度:0—20mm 基础上平面标高:0--20mm 地脚螺栓孔垂直度:5/1000 中心线间距离:±1mm 地脚螺栓孔相互中心位置:±10mm 3.3埋设标板 3.3.1中心标板 在基础两端每条中心线上,便于安装找正的部位各埋设一块标板。标板采用200×100×6-10mm的钢板制作。(见图1)用膨胀螺栓固定,钢板上用红油漆标出中心线。 3.3.2标高标板 在每个窑墩的四角均埋设用作沉降标志的标高板。采用φ15mm圆钢与80×80×10mm钢板焊接而且其圆顶顶呈半圆形(见图2)。埋设件必须埋设牢固,每个窑敦4个标高点在同一标高上,误差不大于0.5mm。 3.3.3. 3.3.4划出回转窑的纵横中心线(如下图)

轻钢龙骨500X500矿棉板吊顶施工方法

轻钢龙骨500X500矿棉板吊顶施工方法 轻钢龙骨500×500矿棉板吊顶施工方法 (一)准备工作 ⑴在现浇板中按设计要求设置预埋件或吊杆。 ⑵顶内的水电管线安装完毕。 ⑶顶内的灯槽、斜撑、剪力撑等,应根据工程情况适当布置,轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上,重型灯具等不得与吊顶龙骨连接,应另设吊钩。 (二)材料要求: ⑴吊顶龙骨在运输安装时,不得扔抛、碰撞,龙骨应平放防止变形,龙骨应存放在室内,防止生锈。 ⑵矿棉板运输和安装时应轻放,不得损坏板材的表面和边角,应防止受潮变形,放于平整、干燥、通风处。 (三)龙骨安装 ⑴根据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹线,弹线应清楚,位置准确。 ⑵主龙骨吊顶间距应按设计推荐系列选择,中间部份应起拱,金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200,主龙骨安装后应及时较正其位置和标高。 ⑶吊杆距主龙骨端部不得超过300mm,否则应增设吊杆,以免主龙骨下坠。当主龙骨与设备相遇时,应调整吊点的构造或增设角钢过桥,以保证吊顶质量。 ⑷T型次龙骨应贴紧主安装,用次挂与主龙骨固定,安装间距为500。 ⑸安装烤漆横撑龙骨,全面较正龙骨的位置及其水平度,连接件应错开安装,龙骨应目测无明显弯曲,通长次龙骨连接处的对接错位偏差不超过2mm,较正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。 (四)矿棉板安装 板材应在自由状态下进行安装,防止出现弯棱、凸鼓现象。 (五)质量评定验收 ⑴矿棉板与龙骨应搭接紧密,表面平整,不得有污染、折裂、缺棱掉角等缺陷。矿棉板色泽应一致,不得有脱层。 ⑵表面平整度允许偏差3mm。烤漆龙骨顺直通畅。 ⑶封面板前应做好隐蔽记录,并及时签证。 感谢您的阅读!

25MW汽轮机推力瓦温度高的原因探讨与处理(2021新版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 25MW汽轮机推力瓦温度高的原因探讨与处理(2021新版)

25MW汽轮机推力瓦温度高的原因探讨与处 理(2021新版) 导语:生产有了安全保障,才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷,生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时,生产活动停下来整治、消除危险因素以后,生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法,决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 某公司1#汽轮发电机组在运行过程中先后出现了个别推力瓦温高问题,为了控制工作瓦温度不超允许值,不得限制负荷运行。随后通过多次试验,经过认真分析,发现推力轴承工作瓦块温度偏高的主要原因是推力瓦块本身的摇摆度不够、推力轴承自位性较差。 某公司汽轮发电机组汽轮机型号为C25?8.83/0.981-11,是高压、单缸、冲动、凝汽式汽轮机。2012年11月份1#机组经过一次较大检修后9#推力瓦瓦温从76℃升高到97℃左右,随接连出现2#、10#推力瓦温度也缓慢由74℃升高到105℃左右,为保障机组安全稳定运行,只能限制负荷运行。 1.原因分析 推力瓦是汽轮发电机组中一个重要部件,一是用来平衡机组剩余的轴向推力,二是用来确定转子膨胀死点,保证动静叶片之间轴向间隙,防止汽轮机动静摩擦、碰撞的,因此机组运行过程中与轴向推力、

回转窑施工方案汇总

回转窑施工技术方案 一、概述 回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备。强大的热工负荷及连续生产的工作制度,对安装质量的要求十分严格,其安装质量的优劣,直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行,因此施工中应采用先进的施工方法和检测手段,严格控制每一道工序的施工质量。 江苏溧阳金峰水泥有限公司的所订购的回转窑是由南京设计研究院设计的φ4×60m(2500T/D)标准型回转窑,在施工过程中,我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工。 1.1回转窑主要组成部分 支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封罩及润滑液压系统等。 1.回转窑规格和性能 型式:干法生产预分解窑 规格:φ4×60m 斜度:4% 支承座:3 产量:2500T/D 窑转速:用主传动时调速范围:0.41~4.1 r/min 用辅助传动时:0.317 r/min 传动型式:单传动

传动电动机: 减速器: 挡轮型式:液压挡轮 窑头密封型式:钢片密封 窑头冷却方式:风冷 窑尾密封型式:气缸压紧端面密封 二、施工程序 2.1回转窑施工工序流程图

5、施工准备及设备出库检查 组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料,做好技术安装交底工作; 了解设备到货及设备存放位置等现场情况; 准备施工机具及材料,接通施工电源; 根据设备到货清单检查其外观、规格、尺寸、数量及质量情况。 检查底座有无变形,实测底座螺丝孔间距及底座外形尺寸; 每组托轮、球面瓦、轴承座组合成一体检查,重点检查托轮直径和轴承的中心高; 检查轮带及套轮带处窑体的尺寸。注意轮带内径与筒体上垫板处直径需留有窑筒体热膨胀值; 检查窑筒体,测量每节窑筒体的实际长度和两轮带的中心距离以及窑筒体的总长度,并以此尺寸对窑进行基础放线,测量时最好选择无太阳直射时,或是早晨进行,并要求测量用盘尺在1kg/m的拉力下进行。测量筒体的椭圆度等,检查筒体是否有马蹄口现象; 检查大齿圈的齿形齿距(尤其是两个半圆接口处的齿距)、齿顶圆直径,检查大齿圈接口处的偏差,测量大齿圈的内径应与筒体外径加弹簧板的高度尺寸之和相等或稍大3—5mm,检查大齿圈的齿面是否有砂眼、裂纹等缺陷。

轻钢龙骨石膏板隔墙及吊顶施工方案

1、编制依据 1.1.《轻钢龙骨内隔墙》(03J111-1) 1.2. 《建筑装饰装修工程质量验收规程》(GB50210-2001) 1.3. 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GBJ50300-2001) 1.4. 《施工图纸》 2、工程概况 康桥学校三期工程位于昆山花侨、西环路路西,由昆山领尚教育发展有限公司投资,苏州设计研究院股份有限公司设计,盐城市工程建设监理中心有限公司监理,江苏永泰 建造工程有限公司承建。南侧教学楼框架结构,结构抗震等级为一级。地上5 层,地下 1 层,建筑高度23.96 米。南侧宿舍楼框架结构,结构抗震等级为二级。地上9 层,地 下1层,建筑高度33.15米。总建筑面积为37953.96讥 本工程为轻钢龙骨隔墙(按照标单工艺施工),隔墙宽度150厚,双层双向12 厚矽酸钙板+12厚纸面石膏板(防火时效大于一小时),100镀锌龙骨,内填充60K防火岩棉, 竖龙骨规格100*45*0.7 厚,通贯龙骨规格38*12*1.0 厚,内隔墙主要分布在教学楼教室间隔墙以及宿舍楼隔墙。 本工程吊顶(按标单工艺施工)采用硅酸钙板和矿棉板吊顶及纸面石膏板。纸面石膏板主要分布在教学走道教室墙体周边750宽距离内。教学楼卫生间采用硅酸钙板,其他地方吊顶为矿棉板吊顶。(原图纸说明:1. 铝合金扣板吊顶,装饰范围:卫生间吊顶 2. 吸声吊顶,装饰范围:空调机房和风机房处。铝合金吊顶和吸声吊顶取消,改为硅酸钙板吊 顶)。宿舍楼卫生间淋浴间采用硅酸钙板吊顶,一层餐厅部分外围周边使用纸面石膏板,其他地 方使用矿棉板。(原图纸说明:1 .铝合金扣板吊顶,装饰范围:卫生间 吊顶及厨房吊顶2. 吸声吊顶,装饰范围:空调机房和风机房处。铝合金吊顶和吸声吊顶取消,改为纸面石膏板吊顶) 3、施工准备 3.1 、主要材料及配件要求 3.1.1.轻钢龙骨主件:沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨。 3.1.2. 轻钢骨架配件:支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附 件。 3.1.3. 紧固材料:射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料。 3.14填充隔声材料:60K防火岩棉。

汽轮机推力瓦温度高的原因

推力瓦温度高的原因,其中有整体温度上升和个别温度上升的原因: 1、润滑油温高 2、润滑油压低 3、负荷增加 4、真空降低 5、脏物进入推力轴承 6、中压轴封漏汽过大,对支持--推力联合轴承影响较大 7、推力瓦块和推力盘的平行度超标 轴承和轴颈的扬度不一致,至使工作瓦中某个区域的瓦块温度偏高,当轴颈前扬值大于轴承前扬值较多时,会造成推力工作面上部瓦块温度高于下半瓦块温度(上半瓦块承受的推力大于下半瓦块),反之,下半瓦块承受的推力大于上半瓦块,而下半瓦块温度高于上半瓦块温度 8、转子的制造质量造成推力盘瓢偏值偏大 推力盘瓢偏值偏大,导致运行时产生推力后各瓦块在同一时间所承受的推力差值较大,高速、连续运行中因每块瓦块上的推力不断的发生较大的变化,将影响油膜的不稳定建立,则这种情况会导致工作面整体瓦块的温度较高 9、支持--推力联合轴承体上,定位销配合紧力不够 由于定位销配合紧力不够导致组装时轴承体上、下部位错位,则上、下推力工作面瓦块承受的推力不一致,推力的不均匀分布造成上、下推力工作面瓦块温度不一致,部分或个别瓦块温度而较高 10、推力工作面瓦块本体的厚度或瓦块间的厚度差太大 由于瓦块本身的厚度差或瓦块间的厚度差太大,造成运转中厚的瓦块承受的推力大于薄的瓦块所承受的推力,造成部分较厚的瓦块温度较高 11、支持--推力联合轴承的球面紧力不合适 因机组所设计的球面紧力是按理想状态设计的,而往往实际生产中球面及球面座的光洁度由于制造、安装等原因达不到设计要求,运行中轴承在推力的作用下随轴自位能力较差,则各推力瓦块所承受的推力不一致,造成部分瓦块的温度较高,这种现象一般随着机组负荷的变化,瓦块高温区域发生游动的现象较为明显 12、推力瓦块本身的摇摆度不够 由于挡油环的制造、定位等原因造成瓦快随转子的转动时,挡油环的凸肩处靠死而不能自由随动,破坏油膜的正常建立,导致瓦快和推力之间形成少油膜或接近干摩擦的运行状态,导致瓦块温度较高(此种现象瓦块的高温区域及高值比较稳定) 13、支持--推力联合轴承中油封间隙调整不当 推力轴承内有四道油封(两道巴氏合金油封,两道铜油封),由于油封间隙调整不当,运行中有油封顶住转轴造成球面不能在推力的作用下随轴自位,而导致部分推力瓦块承受的轴向推力较大,温度偏高 14、推力轴承测点故障 15、主蒸汽参数降低,通流部分过负荷 16、汽轮机发出水冲击 17、蒸汽品质不合格,叶片严重结垢 18、汽轮机发生单侧进汽 19、汽轮机隔板汽封间隙增大,漏气增多 20、加热器停运 21、叶片断裂或脱落

回转窑施工方案

回转窑主要施工方案 设备及零件制作方案: 考虑设备制作完毕后需要运输及现场安装等因素,施工场地制作主要是钢板卷制及部分筒体组对等。 筒体的圆周长应不超过两块钢板拼成,筒体的焊缝采取埋弧自动焊,筒体的对接焊缝外观应符合《焊接通用技术条件》的规定,对接焊缝应按GB11345-89标准进行10%的Ⅱ级探伤抽查,重点检查各纵、环焊缝的交叉点。 回转窑每台筒体制作总长100米,根据钢板尺寸分段加工制作,每段筒体未加支撑前椭圆度不大于5mm,长度差不超过2mm,两口周长差不大于3mm,相邻段周长差不超过5 mm。 冷却机每台筒体制作总长46米,根据钢板尺寸分段加工制作,每段筒体未加支撑前椭圆度不大于5mm,长度差不超过2mm,两口周长差不大于3mm,相邻段周长差不超过5 mm。 卷板时,调成慢速,尽量一次匀速卷成,中间注意测量并消除筒体自重影响,焊接完成,去掉搭接板磨平焊疤,再上卷板机,上滚筒压力逐圈减轻,同时筒体两侧支以转胎,滚动几个整圈以释放应力,并及时进行测量,对个别地方弧度不合适者,适度加以调整,务使无死弯或直边现象,用内弧样板测量,其最大间隙不大于 6MM 为宜。 卷板时,先压出合适曲率的板端,割除直板段,然后多次落辊,滚压成合适曲率的筒片;滚压过程中前后要有接应,以防折死板。 筒节组对在定圆地板上进行,不加外力状态下达到规定圆度后,点固纵缝,临时支撑牢固再翻转进行焊接。焊毕圆度精找,支撑加固。 筒节圆度的检查 采用了在筒节外部挂线,测量外径检查圆度的方法。具体做法是将筒节放置在临时托轮上,在该筒节的两端口各挂一个通过筒节圆心点的线坠,将筒节两端口圆周各自均分为8等分,利用均分出来的各点,在筒节外表面做出8条母线,将相应的两条母线处在水平位置时,在筒节两侧(母线位置上)挂两条平行于筒节的钢丝线,钢丝线距筒节圆心的距离应始终保持一致,此时可用钢板尺量出两条水平母线距钢丝线的各点的距离。以此方法,不断地转动筒节,量出所有母线距钢丝线的距离。根据量得的数值,便可以算出该

矿棉板吊顶施工方案

施工方案 一、编制依据 1.施工图纸 2.《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001) 3.《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327—2001) 二、矿棉板吊顶施工工艺 矿棉板具有吸声、防水、保温、隔热、质轻、美观大方、施工简便等特点,广泛用于具有吸声要求的房间。 1.材料准备 矿棉板的规格、品种、表面形式、吸声指标必须达到设计要求和使用功能的要求。吊顶使用的轻钢龙骨分为U形骨架和T形骨架两种,并按照荷载不同分为上人和不上人两种。轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨;配件有吊件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。 零配件:吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。 按照设计或样品要求可选用各种罩面板、铝压缝条或塑料压缝条,其材料的品种、规格、质量应符合装修设计要求。 粘结剂:按照主材的性能选用,在使用前必须试验合格后可使用。 2.主要施工机具 电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺、壁纸刀、拖线等。 3.施工作业的相关条件 a.顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕,通风管道的标高与吊顶标高无矛盾,检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。

b.吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。 c.安装矿棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平,否则造成墙面与顶棚阴角处不易处理好。 4.施工工艺: 1)工艺流程: a.粘贴矿棉板工艺流程: 基层清理——粘贴矿棉板——成品保护——基层弹线 b.施工工序流程: 基层清理——安装吊筋——安装主龙骨——安装次龙骨——校正调平——安装矿棉板——机电系统工程完毕——试水、打压完毕——隐蔽检查——成品保护——弹线——分项验收 2)施工方法: 轻钢龙骨矿棉板吊顶为暗龙骨。 a.基层清理:基层清理主要针对所有可能影响吊顶施工的安装物。 b.弹线:根据事先从标高点引出的标高弹出50cm控制线,并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。弹出龙骨的布置线及吊杆悬吊点。(一般距离900-1200mm左右)。弹线应准确可靠, 误差要控制在1-2mm之内。 c.安装吊筋:根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置,安装吊筋预埋件(角铁)预埋件刷防锈漆。吊杆采用直径为Φ6~Φ10的钢筋制作并刷防锈漆,吊点间距900-1200mm。安装时上端与预埋件焊接,下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM。

推力瓦温度高原因分析

推力瓦温度高原因分析 推力瓦是汽轮机重要部件,它有着极其重要的作用;推力瓦主要是用来确定转子在汽缸的轴向位置,并保持定子和转子存在一定有效的间隙;在运转过程中还能够承载消化转子的轴向推力。 现在很多实践表明,导致机组保护停机的原因里面,推力瓦温度过高的因素占据很大一部分,有关推力瓦的温度升高的原因很多,我们不仅要分析找出相应的问题,而且在查找问题原来症结上找出原始的因素,譬如一些潜在的推力瓦块钨金的磨损、推力瓦承受的轴向力都是要我们要考虑的辅助因素。对推力瓦温度升高问题的解决的不恰当性会导致无法预料的其他连锁反应,必然会造成整个汽轮机的无法使用,对安全生产和效率生产起着负面的作用。 2 推力瓦温度高的原因分析 2.1其中一瓦块温度高 在汽轮机整个机组运行中,时常会伴随有推力瓦块其中温度偏高的现象,这一普遍现象的发生,我们要引起高度的重视;我们要针对问题找出相应的原因,并着手原因的分析解读,找出符合矛盾的最直接最恰当最贴近于发生情况的原因和理由。 产生瓦块温度升高的现象原因有很多种,我们简单陈述以下几种: 2.1.1安装不恰当,在安装在过程中,热工测点安装发生错误; 2.1.2固定推力瓦瓦块定位销钉松动; 2.1.3安装前没有对每一块瓦块的厚度进行安装前的实际测量,结果安装过后,可能出于某一个瓦块的厚度超过标准值。 解决以上几种问题,都必须要将推力轴承拆开分解来进行仔细的检查;根据上面所列出的原因进行对照分析;对于安装不恰当的热工测点要进行重新的正确安装;对于瓦块定位销钉的情况进行重新的校正;要重新测量瓦块的厚度,保证其厚度的一致性,若是发现某瓦块的厚度确实超过其他瓦块的平均厚度0.02毫米,则需要将推力瓦的突出部分加以涂色,整体组装后与推力盘进行研磨直至达到合格要求。 2.2 瓦块普遍温度高 2.2.1推力瓦瓦块的油楔过小或者由于异物堵塞,都会造成润滑油的进、回油量发生不足;在确定在油温和油压正常的情况下,可对油楔通过研磨手段进行处理,处理完成进行试运行,在试运行当中再仔细观察推力瓦温度的变化,一旦回归于正常,此类问题就得到了解决,如果不是则需要进一步确认原因。 2.2.2转子的制造质量造成推力盘的瓢偏偏大。转子的质量偏大或者质地的不均匀。能够导致运行时产生推力在某一时间的同时承受的推力不同,相差较大;在一个持续的高速度运转的每个瓦块上,偏离的推力不断变化,致使油膜不稳定;油膜的不稳定又将导致整个推力瓦温度产生误差,致使温度偏高。此类情况要检查转子造成推力盘的瓢偏情况,在不能自己解决的情况,可通知厂方协助解决。 2.3 上半、下半瓦块温度高 2.3.1 轴承和轴颈的上下振幅度不一致,可能导致某一部分区域的瓦块温度偏高。这很容易理解,当轴颈前振幅值大于轴承前振幅值较多时,由于上半瓦块承受的推力大于下半,这样会造成推力工作面上部瓦块的温度高于下半瓦块的温度。反之,则情况相反。 2.3.2定位销钉配合紧力不够。定位销钉起的作用就在于稳定性;如果定位销钉的紧力不够,会导致组装时,全体部件错位,不见得错位会造成推力的大小变化的差异,使得上面和下面的瓦块运动的不一致,进而使得部分瓦块温度偏高。 2.3.3球面及球面座的光洁度起着较大的作用,在设计生产过程中或者由于安装时不到位,可能导致运行中球面的自位性能较差,让上面以及下面的推力瓦面产生温度差异或偏高。 3推力瓦温度高处理实例

矿棉板吊顶施工工艺

矿棉板吊顶施工工艺 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

矿棉板天棚吊顶 矿棉板具有吸声、防水、保温、隔热、质轻、美观大方、施工简便等特点,广泛用于具有吸声要求的房间。 5.1.1材料准备 矿棉板的规格、品种、表面形式、吸声指标必须达到设计要求和使用功能的要求。吊顶使用的轻钢龙骨分为U形骨架和T形骨架两种,并按照荷载不同分为上人和不上人两种。轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨;配件有吊件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。 零配件:吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。 按照设计或样品要求可选用各种罩面板、铝压缝条或塑料压缝条,其材料的品种、规格、质量应符合要求。 粘结剂:按照主材的性能选用,在使用前必须试验合格后可使用。 5.1.2主要施工机具 电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺、壁纸刀、拖线等。 5.1.3施工作业的相关条件 (1)顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕,通风管道的标高与吊顶标高无矛盾,检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。 (2)吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。 (3)安装矿棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平,否则造成墙面与顶棚阴角处不易处理好。 5.1.4施工工艺: (1)工艺流程:

a.粘贴矿棉板工艺流程: 基层清理——粘贴矿棉板——成品保护——基层弹线 b.施工工序流程: 基层清理——安装吊筋——安装主龙骨——安装次龙骨——校正调平——安装矿棉板——机电系统工程完毕——试水、打压完毕——隐蔽检查——成品保护——弹线——分项验收 (2)施工方法: 轻钢龙骨矿棉板吊顶分为两种:一种是明龙骨;另一种是暗龙骨。 a.基层清理:基层清理主要针对所有可能影响吊顶施工的安装物。 b.弹线:根据事先从标高点引出的标高弹出50cm控制线,并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。弹出龙骨的布置线及吊杆悬吊点。(一般距离900-1200mm左右)。弹线应准确可靠,误差要控制在1-2mm之内。 c.安装吊筋:根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置,安装吊筋预埋件(角铁)预埋件刷防锈漆。吊杆采用直径为Φ6~Φ10的钢筋制作并刷防锈漆,吊点间距900-1200mm。安装时上端与预埋件焊接,下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM。 d.安装主龙骨:采用UC50或U38龙骨,吊顶主龙骨间距为小于1200MM。安装主龙骨时,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,并根据设计要求吊顶起拱,起拱高度约为短跨的1/200,并且安装的主龙骨接长应错开,在接头处增加吊点,随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时,必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架,并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。地煌设计 e.安装次龙骨:按照面板的不同安装方式和规格,次龙骨分为T形和C形两种,次龙骨间距600mm,将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上,在与主龙骨平行方向安装600MM 的横撑龙骨,间距为600MM或1200MM。当采用搁置法和企口法安装时次龙骨为T形,粘贴法或者其他固定法时选用C形。

25MW汽轮机推力瓦温度高的原因探讨与处理实用版

YF-ED-J9562 可按资料类型定义编号25MW汽轮机推力瓦温度 高的原因探讨与处理实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

25MW汽轮机推力瓦温度高的原因探讨与处理实用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 某公司1#汽轮发电机组在运行过程中先后 出现了个别推力瓦温高问题,为了控制工作瓦 温度不超允许值,不得限制负荷运行。随后通 过多次试验,经过认真分析,发现推力轴承工 作瓦块温度偏高的主要原因是推力瓦块本身的 摇摆度不够、推力轴承自位性较差。 某公司汽轮发电机组汽轮机型号为C25? 8.83/0.981-11,是高压、单缸、冲动、凝汽式 汽轮机。20xx年11月份1#机组经过一次较大 检修后9#推力瓦瓦温从76℃升高到97℃左右,

随接连出现2#、10#推力瓦温度也缓慢由74℃升高到105℃左右,为保障机组安全稳定运行,只能限制负荷运行。 1.原因分析 推力瓦是汽轮发电机组中一个重要部件,一是用来平衡机组剩余的轴向推力,二是用来确定转子膨胀死点,保证动静叶片之间轴向间隙,防止汽轮机动静摩擦、碰撞的,因此机组运行过程中与轴向推力、动静叶片之间轴向间隙相关的因素都有可能引起推力瓦温的升高。现就可能引起推力瓦温高的原因进行初步分析: 1.1测温元件故障 测温热电阻故障、DCS模块故障或通信线路故障都会导致瓦温显示高;

矿棉板吊顶工程施工方法

矿棉板吊顶施工方法 矿棉板具有吸声、防水、保温、隔热、质轻、美观大方、施工简便等特点,广泛用于具有吸声要求的房间。 1.材料准备 矿棉板的规格、品种、表面形式、吸声指标必须达到设计要求和使用功能的要求。吊顶使用的轻钢龙骨分为U形骨架和T形骨架两种,并按照荷载不同分为上人和不上人两种。轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨;配件有吊件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。 零配件:吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。 按照设计或样品要求可选用各种罩面板、铝压缝条或塑料压缝条,其材料的品种、规格、质量应符合装修设计要求。 粘结剂:按照主材的性能选用,在使用前必须试验合格后可使用。 2.主要施工机具 电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺、壁纸刀、拖线等。 3.施工作业的相关条件 a.顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕,通风管道的标高与吊顶标高无矛盾,检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。 b.吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。 c.安装矿棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平,否则造成墙面与顶棚阴角处不易处理好。 4.施工工艺: 1)工艺流程: a.粘贴矿棉板工艺流程: 基层清理——粘贴矿棉板——成品保护——基层弹线 b.施工工序流程: 基层清理——安装吊筋——安装主龙骨——安装次龙骨——校正调平——安装矿棉板——机电系统工程完毕——试水、打压完毕——隐蔽检查——成品保护——弹线——分项验收 2)施工方法:

轻钢龙骨矿棉板吊顶分为两种:一种是明龙骨;另一种是暗龙骨。 a.基层清理:基层清理主要针对所有可能影响吊顶施工的安装物。 b.弹线:根据事先从标高点引出的标高弹出50cm控制线,并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。弹出龙骨的布置线及吊杆悬吊点。(一般距离900-1200mm左右)。弹线应准确可靠,误差要控制在1-2mm之内。 c.安装吊筋:根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置,安装吊筋预埋件(角铁)预埋件刷防锈漆。吊杆采用直径为Φ6~Φ10的钢筋制作并刷防锈漆,吊点间距900-1200mm。安装时上端与预埋件焊接,下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM。 d.安装主龙骨:采用UC50或U38龙骨,吊顶主龙骨间距为小于1200MM。安装主龙骨时,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,并根据设计要求吊顶起拱,起拱高度约为短跨的1/200,并且安装的主龙骨接长应错开,在接头处增加吊点,随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时,必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架,并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。 e.安装次龙骨:按照面板的不同安装方式和规格,次龙骨分为T形和C形两种,次龙骨间距600mm,将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上,在与主龙骨平行方向安装600MM的横撑龙骨,间距为600MM或1200MM。当采用搁置法和企口法安装时次龙骨为T形,粘贴法或者其他固定法时选用C形。 f.安装边龙骨:采用L型边龙骨,与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定,固定间距200MM。安装边龙骨前墙面应用腻子找平,可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平. g.安装“T”龙骨:在龙骨安装时,在灯具和风口位置的周边加设“T”型加强龙骨。 h.隐蔽检查:在水电安装、试水、打压完毕后,应对龙骨进行隐蔽检查,合格后方可进入下道工序。 i.校正调平:边龙骨安装完成后,再复查龙骨系统的水平。先调整边龙骨,在根据边龙骨的标高调整相应的副龙骨。如有必要调整相应的主龙骨。 j.安装矿棉板:矿棉板规格、厚度根据设计要求确定,一般为600*600*15。安装时操作工人须戴白手套,以防止污染。

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