设备安装、调试 及 后续培训方案
目录 1主要工艺、电气设备安装介绍 (1) 2 主要工艺设备安装及调试方案 (6) 2.1阀门类设备的安装和调试 (6) 2.2水泵类设备的安装和调试 (10) 2.3风机类设备的安装与调试 (20) 2.4混合搅拌器的安装与调试 (28) 2.5潜水搅拌器的安装与调试 (29) 2.6框式搅拌机的安装与调试 (29) 2.7气提式吸泥机的安装与调试 (31) 2.8中心转动浓缩机的安装与调试 (33) 2.9离心脱水设备的安装和调试 (34) 2.10螺旋输送机的安装和调试 (38) 3 电气设备安装及调试方案 (41) 3.1低压配电柜的安装及调试 (41) 3.2低压无功功率补偿装置的安装与调试 (43) 3.3动力配电柜（箱）、就地控制箱、按钮箱及工艺设备配套电控箱的安装与调试 (45) 3.4低压系统调试 (47) 4联合调试方案 (49) 4.1 资料准备及外部条件 (50) 4.2 调试要求 (50) 4.3 工艺运行控制调试 (50) 4.4 联动调试参数的整定 (51) 5后续培训方案 (51) 5.1 培训目的 (51) 5.2 培训的组织构架及课程 (51) 5.3 培训流程和培训计划 (54)
1主要工艺、电气设备安装介绍 1.阀门类设备 本工程阀门包括手动蝶阀、电动蝶阀、气动（调节）蝶阀、气动闸板阀、多功能斜板阀、止回阀、手动闸阀、减压阀、球阀、气动快开排泥阀、倒流防止器、可曲挠橡胶接头、闸门、电磁阀、空气过滤器、手动刀闸阀、波纹补偿器、伸缩接头、旋塞阀、电动闸板阀、万向伸缩节、流量计。 1）所有手动蝶阀DN200以下的蝶阀采用中线对夹式结构；DN200及以上口径的蝶阀采用双偏心双法兰结构，以确保阀门开启时密封橡胶与阀体不接触、无摩擦，同时使阀门具有较小的操作扭矩。手动蝶阀安装于沉淀池排泥管和消火栓给水管上、水泵进出水管中及作为气水反冲洗滤池和活性炭滤池的放空阀等，技术性能参数及数量见设备供货清单。 2）电动蝶阀采用双偏心双法兰结构，以确保阀门开启时密封橡胶与阀体不接触、无摩擦，同时使阀门具有较小的操作扭矩，投标时须提供制造商公开定型的彩色样本图片为证。电动蝶阀安装于厂区管线中的预臭氧接触池与沉淀池之间及后臭氧接触池与活性炭滤池之间进出水管和送水泵房水泵出口等处，厂区管线的电动蝶阀配套提供管道伸缩器。 3）气动中线和双偏心双法兰（调节）蝶阀及气动圆形闸板阀均为合资产品。所有气动（调节）蝶阀DN200以下的蝶阀采用中线对夹式结构；DN200及以上口径的蝶阀采用双偏心双法兰结构，以确保阀门开启时密封橡胶与阀体不接触、无摩擦，同时使阀门具有较小的操作扭矩，投标时须提供制造商公开定型的彩色样本图片为证。气动（调节）蝶阀分别安装在气水反冲洗滤池和活性炭滤池的出水、初滤水排放、反冲洗水管和反冲洗气管上，以及沉淀池反冲洗水管上，用于开关或调节流量。 4）所有气动闸板阀为合资以上产品。气动闸板阀分别安装在气水反冲洗滤池和活性炭滤池中，用于控制滤池进水和排水，阀门应满足DIN19569或其他有效的更高标准，四面双向密封。技术性能参数及数量见设备供货清单。
管路的水击及其预防 王建设 洛阳石化总厂化纤厂 河南省洛阳市 471012 摘要 在蒸汽管线和大口径管线上,经常会发生水击,对管道及相连设备的安全产生危害,严重时甚至会造成管道、阀门等设备的破裂损坏,影响装置的安全运行及平稳生产。本文分析了水击现象产生的原因,并针对水击压力的变化规律,提出了减轻水击危害的对策。 关键词:管道 水击 预防 中图分类号:U173 1 水击现象 在蒸汽管线和大口径管线上,有时能听到 咣咣 的声音,有经验的工人马上会意识到发生了水击。水击现象是由于介质流动状态忽然改变,管内流体动量发生变化而产生的压力瞬变过程,是管内不稳定流动所引起的一种特殊振荡现象。急剧升降的压力波通过管路传递时产生一种犹如用锤子敲击管路时发出的噪音,所以亦称为水锤。当水击发生时,会对管道及相连设备的安全产生危害:轻微的水击会使管线固定件松动,管道震动扭曲,使用寿命缩短;严重时甚至会造成管道、阀门等设备的破裂损坏。所以在管路设计和生产操作过程中都要尽可能避免发生水击。 2 水击产生的机理 先以管路中阀门骤然关闭的情况为例来说明水击发生时,冲击波产生的原因和传递过程。 图1 水击产生机理 如图1所示,当阀门在开启一定大小的正常情况下,管中流速为v0,进口压力为p0,当阀门骤然关闭时,临近阀门的一层厚度为 s的液体于 t时间内首先停止流动,该段液体被压缩,压力增高 P,此时由于内部压力上升管壁会发生局部膨胀。此后紧相邻的第二层流体由于受阻而停止流动,发生同样的变化。这样管中流体压力一层层地相继增大及管壁相继膨胀并以压力波的形式由近及远传播。 设管长为L,水击波速为c,则水击波从阀门传到管入口所需时间为L/c,从t=0瞬时到t=L/c瞬时的时段内水击传播过程如图2-a所示。 当阀门关闭后t1=L/c时刻,压力波传至管入口处。这时,全管流体处于暂时静止和被压缩状态,管入口处左侧的压力为p0,右测压力为p0+ p,该处流体处于受力不平衡的不稳定状态,临近管入口处的一层液体将在压差 p作用下,开始以速度v0返冲向入口端,于是该处从被压缩状态及周围管壁膨胀状态首先恢复原来的状态,压力从p0+ p降为p0,随后,一层层的流体和周围的管壁相继恢复原状。如图2-b所示。 当阀门关闭t2=2L/c时刻,紧临阀门的一层液体压力恢复到原来的p0,而流体由于惯性作用仍以v0向管入口方向继续流动,此刻阀门已完全关闭,后面没有液体补充,液体被拉伸膨胀产生负的水击压力 p,同样第二层也依次膨胀形成减压波仍以速度c向管入口方向传递。如图2-c所示。 当阀门关闭后t3=3L/c时刻,减压波传到管入口处,全管内液体处于低压的静止状态,管子处于收缩状态。此时管内压力低于管入口处,又失掉平衡处于不稳定状态,在压力差作用下又以速度c向阀门处传播。如图2-d所示。 直到t4=4L/c时传到阀门处,此时全管又恢复到阀门关闭前的流动状态。随后又开始第二个压力波传递过程。 如此反复,压力波在管线入口和阀门之间的管路上来回振荡,对两端的设备不断产生冲击,并发出 咣咣 的噪声,如果振荡频率和管线发生共振,其破坏力会增强。 3 衡量水击强度的参数 我们一般用水击的传播速度和水击压力来衡量水 4 管道技术与设备2002年
膨胀节产品说明 江苏罗门扬环保工程有限公司生产的B型橡胶膨胀节是引进日本王子橡胶化成株式会社技术生产的。该产品适用与所有的流体、气体以及化学药剂为介质的各种工艺管路上，耐压、耐真空。具有安装操作简单等特点，可以削减或绝缘由泵、空压机、排风机以及配管等其他相关设备因外力磨损或支持基础下降而偏芯产生的轴向、纵向的变位及角度变化，可伸缩因吸收轴向的变位而导致弹性动作、温度变化、脉动等引起的配管变形，同时，还可削减配管中产生的噪音。本公司生产的膨胀节可持续确保作为膨胀连接器具有的强度和扰性，采用的最新使用方案，具有以下特征： a. 结构长度小 因此，安装空间即使很小也可以使用。 b. 重量轻 此产品比以前的产品要轻。 c. 便于安装 安装方便、不需要衬垫、侧板，直接可用螺栓组装。 d. 由于我公司产品构造的特殊性，该产品成型后内部无需作特别补强构 造增设，就能同时承受兼具正负压力交替变化。 e. 流体中的沉淀物会停留于山型内，伸缩接头处物料不易移动，我公司 设计实体山型式的伸缩节，很好解决这问题，但允许变位量只有通常 接头的1/2，请于真实必要的情况下使用。 2．规范及要求 本规范对嘉兴电厂一、二期工程管道膨胀节的材料、设计、制作及
检查、试验方法作规定。 膨胀节的主要材料 a.外层橡胶 表面光滑。 采用优良的耐候性、耐老化性及耐磨性的氯丁胶配方，对于耐高温的膨胀节外面胶采用优良材料三元乙丙胶。 三元乙丙胶主材采用日本JSR公司的特定原料。 氯丁胶主材采用日本东曹公司的特定原料。 b.补强布层 根据压力条件设计和选用专用定制补强布以满足设计要求。 c.内面胶 表面光滑，采用耐腐蚀性能好的氯丁橡胶专用配方，对于耐高温的膨胀节，采用耐高温、耐腐蚀性能好的丁基胶，丁基胶原材料为美国EXXON 公司的。 连接尺寸及标准 所有法兰的连接尺寸及螺栓孔按D-GD86-0506，压力等级为进行制造，材质选用Q-235A。 橡胶膨胀节关键材料明细表
VSSJA双法兰限位伸缩接头 一、概述： 双法兰限位伸缩接头是由本体、密封圈、压盖、伸缩短管等主要部件组成。在松套伸缩接头原有性能的基础上增设限位装置，在最大伸缩量处用双螺母锁定。管道在允许的伸缩量中可以自由伸缩，一旦超过其最大伸缩量就起到限位，确保管道的安全运行，特别适用于有振动或有一定斜度及拐弯的管路中的连接。 二、用途： 本产品用于在允许位移范围内吸收轴向位移和承受轴向压力推力，管道松套连接特别适用于有振动或有一定斜度及拐弯的管路中的连接。它能防止管道因超量位移导致补偿接头的泄漏和损坏，。伸缩器具有良好的综合性能，所以它广泛用于化工、建筑、给水、排水、石油、轻重工业、冷冻、卫生、水暖、消防、电力等基础工程。 三、特点： 1.安装简单方便、方便阀门安装、可承受管线的轴向拉力。 2.该产品采用金属铸造或焊接组成，松套部位选用梯形橡胶密封圈，在压盖和螺栓的作用下 3.利用橡胶压缩弹性变形原理。迫使密封圈变形于接头本体伸缩管外壁之间进行静密封。 4.金属和密封圈严格按使用性能及用户要求选用。材质外部涂装高强度防腐漆料，各部连接螺栓为高强度碳钢或不锈钢制作。因为本体与伸缩管之间有一定间隙，使它具有一定的轴向和径向位移 5.在管道中能有效的补偿和缓解管道和盲板推力，又能便于水泵，阀门的安装维修更换，实为管道安装运行业中最为理想的配套产品。 四、主要零件材料：
五、拉杆伸缩过滤器外形尺寸：
六、标准： 1、C2F型双法兰传力接头采用GB/T12465-2002标准，双法兰松套限位伸缩接头以前的型号为VSSJAF。 2、双法兰传力接头是由法兰松套伸缩接头和短管法兰、传力螺杆等构件组成。双法兰传力接头能降低被连接件的压力推力（盲板力）和补偿管路安装误差， 双法兰传力接不能吸收轴向位移。双法兰传力接主要用于泵、阀门等附件的松套连接。 3、单法兰松套限位伸缩接型号VSSJAFG（1999标准）或CF（2002标准）型，由法兰式松套伸缩接头和短管法兰、传力螺杆等构件组成。它能传递被连接件的 压力推力（盲板力）和补偿管路安装误差，不能吸收轴向位移主要用于与泵、阀门等附件的松套连接。 七、安装与使用建议 双法兰限位伸缩接头适用于两边均与法兰连接，安装时调整产品两端与法兰的连接长度，对角依次均匀拧紧压盖螺栓，再调整好限位螺母，这样就能让管道在伸缩量范围内可以自由伸缩，锁定伸缩量，确保管道的安全运行。适用于两边均与法兰连接的管道中，安装时调节产品两端与法兰的安装长度，对角集资均匀拧紧压盖螺栓，使其成为以整体，并有一定的位移量，方便安装维修时，根据现场尺寸进行调整。在工作时可以反轴向推力传递至整个管道。能降低被连接件的压力推力（盲板力）和补偿管路安装误差，双法兰传力接头不能吸收轴向位移。双法兰传力接主要用于泵、阀门等附件的松套连接。 八、订货需知： 为了保证您使用的需要，在您订货时请详细说明：阀门的类型，规格，材质，公称压力，工作压力和使用温度，最大流量，压力差，介质成分，阀门与管路连接标准等。 为了方便用户使用，我公司可提供与阀门配套的法兰和螺栓，并根据用户要求提供易损配件，用户在产品选型时，可对产品材料、连接标准及性能参数提出要求，并在合同中注明。 我公司还可以根据用户的需要进行新产品的研制和开发。
母线槽参数及技术要求 1、密集型母线槽性能参数和要求 1.1母线结构型式：密集母线；电压等级：380V 耐压等级：690V 1.2母线系统：交流TN-C系统 1.3防护等级：IP55；额定频率：50HZ；额定绝缘电压：660AC；绝缘电阻：≥20MΩ 1.4母线槽至少采用100%相线容量的N线，PE线要求不少于50%相线容量，允许采用铝导体外壳作为接地，但必须是可靠的，截面＞50%相线的外壳方式。 1.5母线槽必须保证110%额定电流下长期稳定运行。 1.6电流密度必须不大于2A/MM2 1.7地线系统采用先进的整体接地地线（地线将相线和中性线全部包裹在，从而把直接带电部分完全隔离，同时阻断母线周围的磁路，以保证母线槽具有了可靠的接地性能，较小的电抗值，较强的抗谐波能力）。 1.8导体材料 1.8.1母线槽A、B、C、N四相导体采用T2电解铜轧制的高导电率TMY电工硬铜排，符合国标，铜排纯度要求≥99.99%，导电率≥98.6%，电抗率≤0.00032Ωmm2 /m，硬度HB≥65。
1.8.2铜排表面全长必须镀锡。 1.8.3中性线的材料、截面及制造工艺与相线相同，中性线等效截面应等于100%的相线等效截面。 1.8.4接地导体等效截面应不小于50%的相线等效截面母线接地。1.9绝缘材料: 1.9.1母线绝缘介质选用阻燃材料，绝缘等级及耐热等级达到A级或A级以上，能耐受150℃高温和-60℃的低温，在火灾时不释放有毒气体。 1.9.2绝缘材料采用整体包覆每相铜排的工艺，绝缘老化寿命达到30年以上。 1.9.3在长期处于-5℃～40℃的环境温度下，能保持其柔韧性和介电强度，不会老化。介电强度≥80KV/mm，抗拉强度＞12Mpa。 1.9.4 投标人应提供绝缘材料的所有相关的检测报告。 1.10外壳材料: 1.10.1为保证母线槽的强度和刚度及散热效果，母线槽系统外壳侧板采用带散热装置外壳，必须提供相应报告。 1.10.2采用全封闭形式，结构紧凑，配置灵活，动热稳定性好，有较强的抗外力冲击能力。 1.10.3线槽外表面应作阳极氧化处理，以达到良好的防腐蚀效果。1.11其它性能要求 1.11.1密集母线与变压器的连接要求采用的铜导体软连接，低压盘和母线连接采用硬连接。 1.11.2密集母线接头部分为了保证良好的电气接触性能，应作镀锡或镀银处理。接头导体之间的接触必须是锡——锡接触，以保证低的接
DN800水轮机进水蝶阀投标方案 一、投标方案说明 概述： 根据招标文件要求，我公司在系统分析和周密计算的基础上，认真设计了技术投标方案。在方案中，对阀体、蝶板、阀轴等主要部件或部位进行了有限元应力分析，使这些部件具有足够的强度和刚度；对液压电气等关键元器件选配了国际著名品牌产品，并考虑了良好的匹配性；对总体结构进行了系统优化，使设备的整体技术水平达到当前国内先进水平。本次投标的进水阀及其附属设备为我公司的成熟产品，主要分为机械、液压、电气三大系统，其技术特点分述如下： 1.进水蝶阀型式及说明 (1) 蝶阀型式与主要特征 进水主阀采用储能式全液控自保持卧轴金属密封双偏心液动蝶阀，阀体和蝶板之间的密封为不锈钢对不锈钢金属硬密封，并配置油压操作系统、接力器、旁通管及其旁通阀与检修阀、空气阀、管路、阀门、控制装置以及进水阀上游短管和下游侧可拆卸的伸缩节。进水主阀采用接力器液压开启及关闭。 (2) 主要参数 蝶阀公称直径 800mm 操作方式接力器油压操作 操作油压 16MPa 额定工作水压(含升压) 旁通阀直径 80mm 全开时阻力系数 双偏心，具有自关闭性能 接力器直缸摇摆式接力器 (3) 水轮机进水蝶阀安装在压力钢管与水轮机蜗壳进口段之间，作为机组正常停 机和事故停机动水截断水流的设备。 (4) 为方便进水蝶阀的安装、拆卸和检修，在进水蝶阀的下游侧，设一伸缩节。 (5) 蝶阀设计压力为。 (6) 在阀门两侧压力差为30%最大静水压时，阀门正常开启。 2.位置和起吊 (1) 进水蝶阀的最终布置结构尺寸满足利用电站厂内桥机、蝶阀吊物孔起吊伸缩 节和整体起吊进水蝶阀的要求。进水蝶阀及附属设备的部件设有起吊螺栓。
冻结法的发展和基本原理 摘要：冻结法是利用人工制冷技术，使地层中的水结冰，把天然岩土变成冻土，增加其强度和稳定性，隔绝地下水与地下工程的联系，以便在冻结壁的保护下进行井筒或地下工程掘砌施工的特殊施工技术。关键词：冻结法，制冷，施工 冻结法起源于天然冻结。由于人工制冷技术的发展和应用，产生了工程冻结。1862年英国南威尔士在建筑基础施工中，首先使用了人工制冷加固土壤。1883年德国工程师波茨舒，在德国阿尔巴里得煤矿，用冻结法开凿了深度为103米的井筒，获得了冻结法凿井技术专利。之后，该项技术传播到世界上许多国家。苏联从1928年开始使用冻结法，至今采用冻结法凿井数目已经超过400个，成为当今世界采用冻结法凿井规模最大的国家之一。冻结深度是冻结法凿井施工技术高低的一个重要标志。我国于1955年在开滦林西风井开始使用冻结法凿井，井筒净直径5米，冻结深度105米。此后，冻结法凿井技术逐渐推广到东北，华北，华东，中南地区。至1990年，冻结凿井数目约300个，累计冻结井筒深度50km，最大冻结深度435m。我国已经是世界上用冻结法凿井穿过表土层最厚的国家之一。自1992年起，冻结法工艺被广泛应用于城市地铁工程施工中。 1冻结法凿井原理 立井冻结凿井是利用传统的氨循环制冷技术完成的。它是在井筒开挖之前，用人工制冷的方法，将井筒周围含水地层冻结成一个封闭的不透水的帷幕—冻结壁，用以抵抗地压，水压，隔绝地下水与井筒
之间的联系。而后，在其保护下进行掘砌施工。为形成冻结壁，首先在欲开挖井筒周围打一定数量的冻结孔，孔内安装冻结器。冷冻站制出的低温盐水（-25至-35），经去路盐水干管，配液圈到供液底部，沿冻结管和供液管之间的环形空间上升到回液管，集液圈，回路盐水干管至蒸发器，形成盐水循环。低温盐水在冻结器中流动，吸收其周围地层热量，形成冻结圆柱，冻结圆柱逐渐扩大并连接成封闭的冻结壁，直至达到其设计厚度和强度为止。通常将冻结壁扩展到设计厚度所用时间称为积极冻结期，而将维护冻结壁的期间称为消极冻结期。吸收了地热的盐水，在盐水箱内将热量传递给蒸发器中的液氨，使液氨变成饱和蒸汽氨，在被氨压缩机压缩成热蒸汽进入冷凝器冷却，将地热和压缩机产生的热量传递给冷却水，最后这些热量传给大气。高压液氨从冷凝器经贮氨器，经节流阀流入蒸发器，液氨在蒸发器中气化吸收周围盐水的热量，这一循环称作氨循环，是制冷循环的主体。冷却水在冷却水泵，冷凝器和管路中的循环叫冷却水循环。制冷三大循环系统构成热泵，其功能是将地层中的热量通过压缩机排到大气中去。 由于地热在热泵作用下传递给大气，使井筒地层降温，冻结形成冻结壁。人们在它的保护下进行掘砌施工，以策安全穿过含水地层，这就是冻结法凿井。冻结法凿井主要工艺过程包括：冻结站安装，钻孔施工，井筒冻结和井筒掘砌四大内容。 液氨冻结的工艺系统是液氨自地面槽车，储罐，经管路输送至工作面。液氨在冻结器内气化吸热后，气氮经管路排向地面，释入大气。2制冷系统 压缩制冷由三大循环构成：氨循环，盐水循环和冷却水循环。
伸缩接头是指管道接头类产品是在阀门，过滤器等设备起到于管道连接的一种配件产品，它的作用就是在管道部位需要架设各种设备时，为了能使设备和管道起到有效的连接，所以采用了该产品，它可以起到伸缩的作用，在一定范围内任意调节拉伸和缩短，调节到合适的位置和附属设备连接，使用伸缩节可以对产品起到一定的保护作用，使阀门或其他设备受到保护。 伸缩接头分为1.单法兰伸缩接头2双法兰伸缩接头3.压盖式伸缩接头4.限位松套伸缩接头，下面分别介绍一下。 1.单法兰式限位伸缩接头，型号VSSJA-1或BF型，单法兰限位伸缩接头是由松套伸缩接头和一个限位短管组合而成。VSSJA-1单法兰限位伸缩接头能防止管道因超量位移导致补偿接头的泄漏或损坏，主要用于在允许位移范围内吸收轴向位移和承受轴向压力推力的管道松套连接。安装方便快捷、密封可靠、维修方便。实现了管道一边法兰连接，一边为焊接的不一致性的方便连接。 适用范围：VSSJA-1型单法兰限位伸缩接头产品适用于输送海水、淡水、冷热水、饮用水、生活污水、原油、燃油、润滑油、成品油、空气、煤气、温度不高于250度的蒸汽和颗粒粉状等介质。 技术参数：
安装说明：VSSJA-1型单法兰限位伸缩接头适用于一边与法兰连接，一边与管道焊接，安装时调整产品两端与管道或法兰的安装长度，对角依次均匀拧紧压盖螺栓，再调整好限位螺母，这样就能让管道在伸缩量范围内可以自由伸缩，锁定伸缩量，确保管道的安全运行。 2.双法兰限位伸缩接头VSSJA-2或B2F型型号产品介绍 双法兰限位伸缩接头型号VSSJA-2或B2F型，管道两边法兰的连接方式，安装在管道上可以和阀门连接，既补偿了管道的伸缩量又对阀门的维修提供了方便。VSSJA-2型双法兰限位伸缩接头是由松套伸缩接头和一个法兰限位短管组合而成。双法兰限位伸缩接头能防止管道因超量位移导致补偿接头的泄漏和损坏，主要用于在允许位移范围内吸收轴向位移和承适用范围 VSSJA-2型双法兰限位伸缩接头适用于输送海水、淡水、冷热水、饮用水、生活污水、原油、燃油、润滑油、成品油、空气、煤气、温度不高于250度的蒸汽和颗粒粉状等介质。
二建继续教育考试(隧道)
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单选 具有大容量，采用钢轮钢轨，可在隧道、高架和地面运行的轨道交通类型为（）。地铁 具有中容量，采用钢轮钢轨，一般在高架和地面运行的轨道交通类型为（）。轻轨 1列地铁列车的运载能力大约相当于（）辆小汽车。200.0 就二氧化碳而言，汽车的单位释放量是轨道交通的（）。25倍 截止到2015年末，我国城市轨道交通运营里程已达（）多公里。3000.0 按照国家“十三五”规划，到2020年，我国城市轨道交通运营里程预计达到（）。6000公里 城市轨道交通基本建设程序中，属于运营阶段的是（）。项目后评价 我国城市轨道交通的建设模式中，交钥匙工程指的是（）由工程总承包商负责整个项目的融资、设计咨询、施工及运营 下列选项中，不属于轨道作用的是（）。减少机车车辆运行阻力 下列选项中，不属于提高轨道结构整体强度的措施是（）。采用刚性扣件1926年，铺设世界最早的一条无缝线路的国家是（）。德国 无缝线路是把若干根标准长度的钢轨焊接成长（）的铁路线路。1000m～2000m 钢轨横截面为工字形截面的原因是使钢轨（）。具有最佳抗弯性能 存在于所有线路，也是直线和大曲线轨道上主要磨耗形式的是（）。垂直磨耗由于细小裂纹或非金属夹杂物引起的钢轨损伤类型是（）。轨头核伤 钢轨伸缩接头分基本轨和尖轨，其工作原理为（）。尖轨固定不动，基本轨向外侧伸缩 轨枕顶面支撑钢轨的部分称作承轨槽，其轨底坡的坡度为（）31-十二月-1899 减少木枕机械磨耗最有效的途径的是（）。加铺铁垫板 目前我国应用最广泛的轨枕类型是（）。先张法预应力混凝土枕 我国Ⅰ、Ⅱ型混凝土轨枕的长度为（）。2.5m 应用最广泛的道岔类型为（）。普通单开道岔 道岔的号数N与辙叉角α之间的关系是（）。N=cotα 护轨由中间平直段、两端缓冲段和开口段组成，整体呈现（）。折线型 能实现不平行股道的交叉功能的道岔是（）。交分道岔 隧道内的轨道，一般采用（）。一级道砟 下列选项中，不属于道床脏污产生的影响是（）。引起飞砟现象 窄级配道砟对针状指数和片状指数的要求为（）。不大于20% 对有砟轨道的特点，叙述正确的是（）。建设费用低，建设周期短 不属于预铺道砟工作范围的选项是（）。轨道整理 抵抗钢轨伸缩，防止线路爬行的参数是指（）。道床纵向阻力；
1、下列选项中，不属于轨道作用的是（C）。 A.引导机车车辆平稳安全运行 B.直接承受由车轮传来的荷载 C.减少机车车辆运行阻力 D.把荷载传布给路基或桥隧建筑物 2、下列选项中，不属于提高轨道结构整体强度的措施是（A）。 A.采用刚性扣件 B.采用重型化钢轨 C.铺设混凝土轨枕 D.采用无砟轨道 3、1926年，铺设世界最早的一条无缝线路的国家是（D）。 A.英国 B.法国 C.美国 D.德国 4、无缝线路是把若干根标准长度的钢轨焊接成长（D）的铁路线路。 A.100m～200m B.200m～500m C.500m～700m D.1000m～2000m 5、下列选项中，属于轨道组成的是（ABCDE）。 A.钢轨 B.轨枕 C.道床 D.道岔 E.联结零件 6、轨道的工作特点包括（ACDE）。 A.结构的组合性 B.结构的不可靠性 C.维修的周期性 D.荷载的重复性 E.荷载的随机性 7、轨道类型按运营条件划分为四类：特重型、重型、中型和轻型。（B） A.正确 B.错误 8、温度应力式无缝线路的钢轨用扣件锁定，长短轨间和短轨间均用夹板连接，不需要预留轨缝。（B） A.正确 B.错误
9、自动放散温度应力式无缝线路构造复杂，铺设及养护不便，多用于特大桥上。（A） A.正确 B.错误 10、无缝线路最大的弊端在于冬夏产生较大的温度应力，不易保持必要的稳定性。（A） A.正确 B.错误 11、钢轨横截面为工字形截面的原因是使钢轨（B）。 A.具有最佳抗压性能 B.具有最佳抗弯性能 C.具有最佳抗剪性能 D.具有最大刚度 12、存在于所有线路，也是直线和大曲线轨道上主要磨耗形式的是（A）。 A.垂直磨耗 B.侧面磨耗 C.波浪形磨耗 D.波纹形磨耗 13、由于细小裂纹或非金属夹杂物引起的钢轨损伤类型是（D）。 A.焊接接头裂纹 B.轨头剥离 C.钢轨磨耗 D.轨头核伤 14、钢轨伸缩接头分基本轨和尖轨，其工作原理为（C）。 A.基本轨固定不动，尖轨向外侧伸缩 B.基本轨和尖轨都固定不动 C.尖轨固定不动，基本轨向外侧伸缩 D.基本轨和尖轨都外侧伸缩 15、钢轨横截面为工字形截面的原因是使钢轨（B）。 A.具有最佳抗压性能 B.具有最佳抗弯性能 C.具有最佳抗剪
污水泵房计算 一、设计参数 1、设计流量Q设：0.5m3/s 2、水泵数量：3台（2用1备） 3、单泵流量：Q=Q设/2=0.25m3/s 4、进水正常高水位：-3.800m 5、进水最低水位：-4.500m 6、进水管内底高程：-4.500m 7、出水水头高程：1.070m 二、水泵扬程计算 1、水泵静扬程：H静=1.970-（-4.500）=6.47m 2、泵至出水池之间的水头损失 (1)、沿程损失：D=400mm 流速υ1=Q/ЛR2=0.25/(3.14×0.22)=1.99 m/s 管道坡降i=0.00107υ12/d1.3=0.014 直管部分长度约L=7m 则沿程损失h1=iL=0.014×7=0.10m (2)\DN300-400渐扩管 υ2=Q/ЛR2=0.25/(3.14×0.152)=3.54 m/s ζ1=0.15 h2=ζυ22/2g=0.15×3.542/(2×9.81)=0.10m
(3)、局部损失： DN400mm90o弯头、伸缩接头、闸阀、止回阀、出口 各管件的局部损失系数分别为：0.90，0.21，0.07，2.5，1.0 总系数ζ2=0.9+0.21+0.07+2.5+1.0=4.68 流速υ3=υ1=1.99 m/s h3=ζυ32/2g=4.68×1.992/(2×9.81)=0.95m (4)、该部分总的损失H1=0.10+0.10+0.95=1.15m 4、出水池到现状污水管之间的全部水头损失为 (1)、沿程损失：d=800mm钢筋混凝土圆管 流速υ4= Q/A=0.5/（3.14×0.42）=1.0m/s 管道坡降i=0.00107υ42/d1.3=0.00143 直管部分长度约L=436m 则沿程损失h4=iL=0.00143×436=0.623m (2)、局部损失： 1个进水口ζ1=0.5、闸阀ζ2=0.06、7个检查井ζ3=（0.5+1.0）×7=10.5、2段倒虹h’=0.2m 等局部损失总计h=ζυ42/2g +0.2=10.5×1.02/(2×9.81)+0.2=0.735m。 5、水泵总扬程 H=静扬程+泵站内部损失+泵站外损失 =H静+H1+ H2=6.47+1.15+0.623+0.735=8.978m，取扬程9m 6、远期扬程复核 由于远期污水是排入空港二期污水泵站，从W5井至二期污水泵
VSSJAFG/CF型单法兰传力接头 https://www.doczj.com/doc/8c14436622.html,/cljt/331.html 性能特点： 传力接头是泵、阀门等设备与管道连接的新产品，通过全螺栓把它们连接起来，使其成为一个整体，并有一定的位移量，这样就可以在安装维修时，根据现场安装尺寸进行调整，在工作时，可以把轴向推力传还至整个管道。这样不仅提高工作效率，而切对泵、阀们等设备起到一定保护作用。 VSSJAFG/CF型单法兰传力伸缩接头是有松套伸缩接头和短管法兰、传力螺杆等构件组成，它能传递被连接件的压力推力（盲板力）和补偿管路误差，不能吸收轴向位移。重要用于泵、阀门、管路等附件的松套连 接。 VSSJAFG(CF)型单法兰松套传力接头适用于一面与法兰连接，一面与管道焊接。安装时调节产品两端与管道或法兰的安装长度，安装和焊接完毕后，对角依次均匀拧紧压盖螺栓，使其成为一个整体，并有一定的位移量，方便安装维修，可根据现场尺寸进行调整。在工作时可以把轴向推力传递至整个管道。 1、传力接头零部件 碳钢或不锈钢的传力接头（补偿接头），公称通经≤400mm的，其限位短管、短管法兰的筒体宜用无缝钢管，质量应符合GB/T8168或GB/T14976的要求，公称通经≥450mm的，其上述筒体宜用钢板卷筒焊接制造， 焊管的质量应符合GB/T9711.2的规定。 球墨铸铁补偿接头（传力接头）由限位短管，短管法兰的筒体质量应符合ISO2531的要求。 补偿接头（传力接头）用碳钢固件应热镀锌处理，涂层厚度要求按GB/T13912的规定 补偿接头（传力接头）的零件表面不应有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷，并不得有擦伤、沟槽或碰撞形 成的明显凹陷。 2、限位螺钉：船用压盖松套伸缩接头应设限位螺钉。 3、表面防护：用于海水等腐蚀介质的碳钢、球墨铸铁补偿接头，器表面应进行涂塑或热镀锌或镍磷涂层等特涂处理，其要求应分别符合GB/T13912 GB/T13913 CJ/T120的规定，用于滑油等介质的碳钢、球墨铸铁补偿接头，器表面宜用环氧涂层或在其表面涂防锈漆。 4、强度：补偿接头本体的强度应能承受1.5倍公称压力的压力，保压5min,不得有渗漏和明显的塑性变形。 5、密封性：补偿接头密封副应能承受1.25倍公称压力的压力，保压5min,不得有泄漏。
目的：规范冲压车间生产过程中的参数记录、检查、跟踪落实、考核制度，有效的监控生产过程中的参数、关键工序管理及下线工件质量，规范原材料以及成品件的库存摆放，以提高冲压管理水平。 范围：适用本事业部冲压车间生产过程管理及质量控制。 1、人员管理： 1.1冲压车间负责冲压车间内部的人员日常管理，如参数控制、材辅料添加、设备日常维护保养等。 1.2车间生产工位人员数量由生产部对人员人数进行定岗，确定后不得私自更改； 1.3关键工序人员管理。 1.3.1车间管理关键工序的操作人员，车间工艺员负责组织岗位培训，确保关键工序的员工能熟悉本岗位操作技能，并达到能独立定岗的技术要求； 1.3.2车间关键工序操作如需人员调换，先经车间工艺员培训，合格后报技术科进行能力审核，技术副总经理批准；关键工序操作人员名单及审批表格(附表Q)。 1.4车间管理人员监督操作人员配戴安全防护工具，比如工作服、安全帽、防护手套以及劳保鞋等，车间定期对车间操作人员进行安全教育，提高操作人员的安全意识。 填写《关键工序人员管理记录表》附表1 《关键工序人员调换申报表》附表2 2、设备（油压机）管理及保养规定 2.1油压机的安全操作要求规定 2.1.1不了解机器结构、性能和操作程序者严禁私自开动机器。 2.1.2严谨在光电保护关闭或短接一侧双向操作台的情况下工作。 2.1.3在工作过程中，严禁用手抚摸运动部件或将手放入运动空间，严禁进行检修和模具调整。出现异常进行检修或调整模具时，必须将液压锁锁锁紧后，方可进行调整检查，严禁在未加任何防护的情况下进行作业，检修工作借宿后，必须确认液压锁放松到位后，方可进行压制工序。 2.1.4设备的限位极限开关、安全防护装置发讯开关位置不得私自调整。 2.1.5非维修人员严禁私自调整液压机的回程力、卸压力、支撑力。设备运行
双法兰伸缩接头 使用说明及技术说明书巩义市昌盛供水材料有限公司
双法兰限位伸缩接头说明 一、主要技术参数 1.型号：VSSJA-2/B2F 2.公称压力：0.6 Mpa 、1.0 Mpa 、1.6Mpa 、2.5Mpa 3.壳体试验压力：0.9Mpa 、1.5Mpa 、2.4Mpa、3.75Mpa（1.5倍公称压力） 4.密封试验压力：0.66Mpa 、1.1Mpa 、1.76Mpa、2.75Mpa（1.1倍公称压力） 5.工作温度：-20℃～80℃ 6.适用介质：水、污水 7.漏失率：0 二、产品执行标准 产品设计执行GB/T12465-2007《管路补偿接头》 法兰连接尺寸执行GB 2555《一般用途法兰连接尺寸》 压力试验执行GB/T13927-2008《工业阀门压力试验》 包装、运输以及标志符合GB12220、GB12252的规定 三、产品结构性能特点 1.结构简单、零部件少、重量轻。 2.安装方便，能补偿管线法兰的位置及角度误差。 3.限位伸缩接头带限位及防拉脱装置。 4.该产品与阀门等的配套使用，给阀门的维修带来极大的方便。 5.伸缩接头采用标准化设计，同类零部件具有绝对互换性。 6.使用寿命长，整体首次无故障工作时间不少于50000h。 四、主要技术描述 1.伸缩接头主要由本体、伸缩套管、压盖、密封圈、螺栓组成。伸缩体、伸缩套管、 压盖采用Q235制造而成，密封圈采用丁腈橡胶密封，具有良好的水密性和气密性。 2.伸缩接头和阀门等配套使用，通过自身两法兰面之间的轴向伸缩和径向角位移，来 补偿管线法兰的位置及角度误差，消除因管道温差造成的管道内应力，给管道的安装和维修带来极大的方便。 3.伸缩接头在出厂时的结构为安装长度，用于连接阀门时，可把伸缩接头调到所需长 度，但不得超出伸缩量范围。如用于补偿管道因温差引起的位移，安装时必需在常
双法兰伸缩接头 安装使用说明书信阳大唐环保设备技术有限公司
一、主要技术参数 型号： VSSJAF VSSJA-2 公称压力： 0.6 Mpa 、1.0 Mpa 、1.6Mpa 、2.5Mpa 壳体试验压力： 0.9Mpa 、1.5Mpa 、2.4Mpa、3.75Mpa（1.5倍公称压力） 密封试验压力： 0.66Mpa 、1.1Mpa 、1.76Mpa、2.75Mpa（1.1倍公称压力） 工作温度： -20℃～80℃ 适用介质： 清水 漏失率： 0 二、产品执行标准 产品设计执行GB/T12465-2007《管路补偿接头》 法兰连接尺寸执行GB 2555《一般用途法兰连接尺寸》 压力试验执行GB/T13927-2008《工业阀门 压力试验》 包装、运输以及标志符合GB12220、GB12252的规定 三、产品结构性能特点 结构简单、零部件少、重量轻。 安装方便，能补偿管线法兰的位置及角度误差。 限位伸缩接头带限位及防拉脱装置。 该产品与蝶阀等的配套使用，给阀门的维修带来极大的方便。 伸缩接头采用标准化设计，同类零部件具有绝对互换性。 使用寿命长，整体首次无故障工作时间不少于50000h，使用寿命不少于20年。 四、主要技术描述 伸缩接头主要由本体、伸缩套管、压盖、密封圈、螺栓组成。伸缩体、伸缩套管、压盖采用Q235B制造而成，密封圈采用丁腈橡胶密封，具有良好的水密性和气密性。紧固件耐磨损耐腐蚀性强，使用寿命长。
伸缩接头和蝶阀等配套使用，通过自身两法兰面之间的轴向伸缩和径向角位移，来补偿管线法兰的位置及角度误差，消除因管道温差造成的管道内应力，给管道的安装和维修带来极大的方便。 伸缩接头在出厂时的结构长度为最小长度，密封圈压盖螺栓为紧状态，安装时要拉至安装长度，安装后及时将压盖螺栓紧固；用于连接阀门时，可把伸缩节调到所需长度，但不得超出伸缩量范围。如用于补偿管道因温差引起的位移，安装时必需在常温下调整至安装长度；伸缩接头可在管线任意位置上安装，但用于连接阀门时要位于阀后；较长或较重的管道要在伸缩器附近设置活动支座，保证伸缩接头运行正常；安装后要及时将伸缩器压盖螺栓紧固，注意松紧程度，要根据管道工作压力调节，太紧或太松会影响密封效果和伸缩性，灵活性，同时要及时将限位螺栓固定好，防止使用时拉脱。 五、设备防腐 伸缩接头与介质接触的表面涂环氧树脂漆，涂层厚度250μm，耐腐蚀性强且卫生无污染，适于在水或污水环境中使用。所有零部件、填料及密封件均采用无毒无害材料，所有不锈钢部件表面进行酸洗钝化处理。 六、伸缩节结构尺寸图及主要零部件材质
波纹补偿器简要说明 1.我厂生产的波纹补偿器均按照GB/T12777—1999《金属波纹管膨胀节通用技术条件》进行设计、制造检验、验收，其核心部分—多层U型波纹管的设计等效采了EJMA《美国膨胀节制造商协会标准》并进行了计算机辅助优化设计。产品经河南省质量技术监督局监督检查，各项指标质量体系认证。我厂的产品遍布全国各地，现广泛应用于城市供热管网、石油化工、冶金、电力、机械、电子、轻工、纺织、造船等行业，深受用户好评。 2.补偿器的连接形式一般分为两种：一种是端管连接，一种是法兰连接。法兰按机械部《平焊钢法兰》JB/T81-94标准和化工部《平焊钢法兰》（HG-20593-97）制造，（端管和法兰一般采用碳素钢制造），也可按用户要求制造。 3.波纹管通径可为DN50-DN4000。 4.工作压力：一般不超过2.5Mpa。 5.补偿器：表中所给补偿器的疲劳寿命为1000次（疲劳安全系数15）条件下的补偿量。若用户对疲劳寿命的要求与本表所给定的值有差异，可以查《附表一》对补偿量进行修正。 6.寿命：工作位移不超过额定补偿量的情况下保证需用寿命为1000次。 7.本表所列的参数为350度时所计算得到的参数，若系统温度不在此温度，可查《附表二》对温度进行修正。 注： 本厂产品可根据用户要求另行设计自保温型补偿器
一、 通用（LTTB ）波纹补偿器的结构形式 通用（）波纹补偿器的结构主要由：接管、波纹管、拉杆、倒流筒等部件组成。 其结构形式如下图所示： 二、对导向支架的要求 MA G1G2 Gn 第一导向支架对补偿器端面的距离不超过管径的4倍，第二导向支架至第一导向支架的距离不超过14倍，最大间距Lmax=0.1312{(Ep 2Ip)/(P 2A ±fi 2ex)} ^0.5 注：波纹管受压取正，波纹管受拉取负。 EP-管道设计温度下的弹性模量 IP-管道横截面的惯性距 P –设计压力 A –波纹管有效面积 fi-波纹管单波轴向刚度 ex-单波轴向位移 三、补偿量的选用 1、 样本上所列的X 、Y 、θ为疲劳寿命[N]=1000次（疲劳安全系数为15），工作温度350℃ 时，单独进行轴向、横向、角向时的相应补偿量。 2、 综合应用三种位移时的选用 通用补偿器可以单独用作轴向补偿或横向补偿，这两种情况应分别满足X1≤X, Y1≤Y, θ1≤θ。通用补偿器不宜单独作角向补偿，但可兼作角向补偿，即在轴向、横向、角向