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批准执行日期
1 目的
为分析和了解客户的需求和期望，迅速快捷地判断合同的技术和质量要求，交货期，产品价格是否达到公司要求，确保产品能够保质保量及时交与客户。
2 适应范围
适应于本公司所有客户样板和准时合同（订单）的评审。
3 定义
3.1 根据订单情况，公司目前的所有订单可分为正式订单和样品订单。
3.1.1 正式订单：有签订生效合同的订单。
3.1.2 样品订单：有签订生效客户样品需求表，或是经过公司总经理特批的样品表。
3.2 依据产品状况，目前公司产品可分为常规产品订单和非常规产品订单。
3.2.1 常规订单：是指已经批量试产过或者已经制作样品缤纷测试老化合格的产品订单。
3.2.2 非常规订单：指为制作过样品或样品测试老化不合格或常规产品更改了光源，透镜，电源等
主要零部件的产品的订单。
3.3 依据产品类别可分为：室外产品，室内产品，景观照明产品等。
4 工作职责
4.1 销售部：负责接收客户订单并保持与客户的沟通协调，跟进产品生产和出货。
4.2 市场营销部：负责评审订单价格是否符合公司规定；
4.3 研发部：负责评审公司现有技术是否能够满足客户需求。
4.4 PMC部：负责将评审通过的订单转化为ERP系统客户订单；
4.5 采购和生产部：负责是否能够满足订单要求的交货期；
4.6 品管部：负责评审公司现有产品质量要求是否能够满足客户要求；
4.7 物流：负责安排产品快速安全送达客户。
5 工作流程
5.1 订单受理
5.1.1 销售部接到客户生效合同或样品需求单时，与客户确认如下要求：
5.1.1.1 产品规格，技术参数，生产数量，生产周期，交货地点，价格，结算方式，服务；
5.1.1.2 与产品相关的执行标准，法律法规要求，客户特殊要求，包括明示或潜在要求。
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批准执行日期
5.1.2 样品需求单必须在销售部完成报备后方可下单。
5.1.3 销售部接收客户订单或样品需求单后，填写《订单评审通知单》或《工程样品需求评审通知
单》提交PMC主导订单评审。
5.2 订单评审
5.2.1 PMC主导订单评审工作，综合评估物料供应能力和生产能力，审核订单交货期等。
5.2.2 常规订单一个工作诶内完成评审，非常规订单3个工作日内完成评审。
5.2.3 产品要求评审（合同的评审）
5.2.3.1 合同的合法性
a.合同的内容要符合国家法律、法规、政策和本公司的制度；
b.合同中规定的产品要求应符合技术规定的要求；
5.2.3.2 合同的可行性：供需双方履行合同所必备的条件；
5.2.3.3 合同评审
a.评审前需明确该合同的各个条款；
b.评审是否满足合同要求能力；
c.对特殊要求、风险大的合同要进行重点评审。
5.2.4 参与评审的部门和评审内容：
5.2.4.1 生技部审核产品型号，规格，技术能力，技术资料，设备状况和过程控制能力；
5.2.4.2 采购部确认物料供应能力和物料交货期；
5.2.4.3 品管部品管产品品质控制能力；
5.2.4.4 市场营销部评估产品价格；
5.2.4.5 分管副总评估公司整体财务状况和整个体系是否能够满足订单要求；
5.2.4.6 针对不含价且返还的样品由分管市场和营销的副总审核订单的合理性。
5.2.5 PMC部综合评审结果，如果评审通过由PMV部整理相关资料包分管副总批准后将订单转化为
ERP系统的客户订单并下发相关部门。
5.2.6 如果订单评审不通过，由PMC部针对评审部门提出的问题交销售部与客户重新确认，修改客
户需求后销售部直接将修改后的订单交问题提出部门确认，确认通过后按照5.2.5流程处理。
审核
订单评审管理程序页次第3页,共3页
批准执行日期
5.2.7 合同的签订：当合同评审完成通过后，由销售部与顾客共同签订。
5.2.8 合同签订后，由销售部登记、标号、存档。
5.2.9 已经批量生产过的产品销售合同，在合同条件不变的情况下可以不做订单评审，直接由销售
部下单给PMC部，由PMC部直接下单处理。
5.3 合同的变更
5.3.1 销售部对合同的变更应填写《合同变更通知单》，经相关部门主管评审后签字，同时将《合
同变更通知单》及时传递相关部门，并将评审结果与合同文件共同存放。
5.3.2 对合同中的其它有关事项，销售部应与顾客建立联系渠道，明确联络方式。
5.4 合同评审中的质量记录
5.4.1 合同评审、协调、签订、变更应做好记录。销售部负责保存好上述记录。
5.4.2 对所有的已签订合同，销售部建立合同档案并填写《销售合同》，合同中的各种附件资料，
均应与合同一起保存，且保存期限为5年。
6 质量记录
6.1 《合同评审表》
7 合同评审流程图
识
别确定顾客要求产
品
要
求
评
审
签
订
合
同
执
行
合
同顾客要求变更
客户订单评审作业流程图
客户订单评审作业流程管理办法 1.0 目的 为了规范客户订单评审,确保客户订单有效完成,满足客户需要,特制定本作业流程。 2.0 适用范围 适用于公司所有客户订单及订单更改的评审。 3．0 职责和权限 3.1 销售部（客服）：负责客户订单资料初审，参与订单评审会议，并根据订单 评审结果进行相应处理。 3.2 PMC部：负责组织客户订单评审，订单评审的沟通、协调和判定工作。3.3 品管部：负责客户质量要求与生产质量保证能力的评审。 3.4 技术开发部：负责产品能否满足技术需求的评审。 3.5 生产部：负责生产能力是否能满足客户要求的评审。 3.6 采购：负责物料是否能满足客户要求的评审。 3.7副总经理：各项订单签订、取消、变更、解约的核准，及订单评审无法达成 意见一致时的沟通、协调、最终判定工作。 4．0 作业程序 4.1 客服跟单员接到客户意向订单及相关资料，必须对其进行分类汇总整理，并 根据客户意向订单要求，对订单及相关资料的内容进行初步审查。审查的重点在于必要资料和辅助资料是否完整、内容是否明确，若有疑问就得及时与客户沟通，确认无误后制出《客户订单》至销售经理审核再转PMC部。
4.2 PMC经理对《客户订单》进行评审，并对评审方式作出选择。 4.3 若为常规订单，由PMC经理在2小时内与销售经理沟通，进行简单评审，双 方共同协商确定交期后交责任跟单员在2小时内将《客户订单》与客户确认，并将确认的《客户订单》呈报副总经理审批后，由客服跟单员制作《生产指示单》交由PMC部安排生产计划。 4.4 若为非常规合同评审，由PMC经理决定进行正常评审的，则技术开发部、 品管部、生产部、PMC部、销售部参与评审，各方确认后责任业务员在2小时内将《客户订单》与客户确认，并将确认的《客户订单》呈报副总经理审批后，由客服跟单员制作《生产指示单》交由PMC部安排生产计划。 4.5 PMC部接到批准的客服跟单制作的生产指令单后根据各方确定的技术支持能 力、生产能力、物料供应能力等确定是否可以生产及是否可以满足客户要求的交期；如果不能满足客户要求的交期，由PMC经理重新确认交期并告知客服跟单与客户沟通确认新的交期。 4.6参加评审人员必须在《订单评审表》上签署意见。 5．0 订单变更处理 5.1 客户要求变更的处理。 5.1.1责任跟单员接收客户订单变更信息后，并与客户沟通能否不变更或少变更 订单内容，并在1小时内将订单变更信息书面向销售经理汇报。 5.1.2销售经理对客户订单进行审核后在2小时内转PMC部，PMC经理参照4.0 进行作业。 5．1.3变更损失处理：如果订单执行期间客户要求变更，而我司已采购的或已入库的物料、已上线生产的半成品及成品等，由PMC经理安排在2个工作日内统计上述损失信息，转销售部与客户确认订单变更对我司造成的损失，并
修订履历
1. 目的 为使顾客在质量、价格、交货期等方面的要求得到识别和满足，公司对顾客要求予以评审，确保有能力履行合同要求。 2.适用范围 适用于顾客订单的受理、评审、变更及管理。 3.职责 3.1业务部负责 3.1.1受理订单，与顾客接洽。 3.1.2组织订单评审及变更评审，对品名、规格、价格、付款方式进行评审。 3.1.3签订服装订货合同。 3.1.4合同(订单)资料整理、归档、移交。 3.2工厂部负责 3.2.1数量、交货期、工艺、质量要求的评审。 3.2.2合同及订单变更通知单中的相关要求的执行。 3.3 总经办文控员负责合同(订单)资料按期接收。 4.工作程序 4.1订单受理 4.1.1业务部针对顾客发出的服装招标、订购信息，依据公司的接单条件来衡量能否满足对方 的要求，如满足即可同顾客接洽。 4.1.2服装加工类订单，由业务部相关业务员将顾客要求，如品名、规格、数量、价格、交货 期，记录于“订单受理记录表”，并要求顾客提供明确的工艺要求。 4.1.3自主设计的项目，由设计部门依据目标顾客预期要求进行设计，绘制款式图样，确定布、辅料 及工艺技术要求，参照《样衣制作控制程序》制作样衣，交顾客确认。 4.2订单评审 4.2.1价格、付款方式评审。业务部相关人员依据服装的款式及工艺要求，按《服装报价标准》
制作“报价单”，由业务主管或业务经理审核确定后，报价给客户。 4.2.2品名、规格评审。业务部依据《生产能力一览表》审核。 4.2.3工艺、质量要求评审。工厂部、工艺科、质检科依据《服装产品 标准》审核。 4.2.4数量、交货期评审。工厂部总调度依据设备生产能力及生产计划情况审核。 4.2.5各部门应将评审结果记录于“订货受理记录表”相应栏目。 4.2.6如有不能满足顾客要求的项目，由业务部与顾客协商，达成协议。 4.2.7评审通过或协议达成后，业务部按《合同管理制度》与顾客签订订货合同。 4.3订单变更 若顾客对已签订的合同内容提出变更，业务部应组织相关部门对其进行评审，并将“变更要求”和“评审意见”记录于“订货受理记录表”；评审通过后，业务部确定“变更内容”，填写“订单变更通知单”通知相关部门执行变更。 4.4变更评审 4.4.1款式或规格尺寸变更，由工厂部技术科作出评审意见。 4.4.2数量、交货期变更，由工厂部总调度作出评审意见。 4.4.3价格、付款方式变更，由业务部与顾客协商，并呈报业务经理审定。 4.4.4工艺、质量要求变更，由工厂部、质检科作出评审意见。 4.4.5业务部依据各部门的评审意见与顾客协商，拟定“变更内容”交 业务经理或总经理批准。 4.4.6业务部依据“变更内容”估算公司的损失，与顾客协商合理的赔偿。 4.5合同确定后，各部门应按合同要求执行，如遇难以克服的困难，应通告业务部，由业务部与顾 客协商解决。 4.6合同(订单)资料管理 4.6.1签订或确认后的有效合同(订单)，业务部需按客户类别、合同(订单)号排序归档。 4.6.2合同(订单)的正本统一保存在资料室，订单变更的资料视为订单保管。 4.6.3合同(订单)为机密资料，未经过业务主管同意，不得带出业务部。
订单评审流程 1、目的 为了能满足客人交期，确保生产有序生产，生产节拍一致。 2、适用范围 适用销售部、技术部、计划部、采购部、生产部、品质部对订单合同的评审。 3、表单引用 4、职责 4.1 销售部：负责根据客人需求，列出《待下单产品清单》明细，明细中包括：产品型号、数量、是否为新产品（含新产品订单的图纸由各部门审核后再进行订单评审）、交期，并在当日出具《订单评审表》。 4.2 技术部：负责《订单评审表》下的相关技术图纸制作、工艺明确及技术支持。明确设计员、技术准备（图纸、BOM）、新物料、工艺准备，并更新《技术出图登记表》。 4.3 计划部：负责《订单评审表》下在《焊抛主计划》中计划预排，原材料、配件及外购件需求计划时间要求填写。 4.4 采购部：负责《订单评审表》下的原材料、配件及外协件按时采购到位。并更新《新物料评审单》，新物料（物料编码）中需明确采购员、采购员确认物料到货周期并维护到系统中；外协厂家确定及外协周期。 4.5 生产部：负责结合生产的实际生产能力，评审出生产预计可完成时间。并更新《模具刀排工装夹
具制作记录》，工艺准备中包含模具、刀排、工装夹具。 4.6 品质部：负责在生产时各工序的检验，特殊设备的检测，制作新物料检验方法及标准。 4.7 副总：负责各部门评审后的审核及协调。 5、过程细则： 5.1 销售部：接到客人的购买意向后，业务员列出销售《待下单产品清单》和客户反馈信息，填具《订单评审表》（评审表内容包括：订单号、客户代码、生产数量、装柜数量、交货期、有无新产品新工艺）。5.1.1 当有新产品时，评审前跟单员先将《待下单产品清单》发到技术部、计划部、采购部、生产部、品质部，让相关部门做好预估。 5.1.2 当无新产品时，跟单员将填好的《订单评审表》，随附《待下单产品清单》依次拿到技术部和计划部进行评审。 5.1.3 当评审有异议时，跟单员将信息反馈到外贸副总处，以便总体权衡协调。 评审表填写如图（带“*”为必填项）： 注：1.新产品包括未生产过的产品、由老产品改造后未批量生产的产品。 2. 客户反馈信息仅流转到技术部。 5.2 技术部：接到销售部的《订单评审表》后，将清单与《图纸库》核对。 5.2.1 如果有新产品、新配件、新工艺，则明确设计员、技术准备（图纸、BOM）、新物料、工艺准备，并更新《技术出图登记表》，并在评审表上评审。 5.2.2 如果全是老产品，则在评审表上勾选“无”，标明辅料完成时间，部门评审人签名、时间。 评审步骤：（参照技术部内部评审流程）如图 评审表填写如图（带“*”为必填项）：
生产订单管理流程 1、目得 加强公司生产订单流程管理，体现从销售到生产环节得无缝衔接，实现产品加工过程安全、高效、低耗、按期交货。 ２、适应范围:公司所有 3、定义： 常规产品：已定型生产正式对外销售得现有产品。 新产品:尚处于开发试制阶段未正式量产得产品。 特殊产品：有特殊技术要求、在功能上保持一致,有所区别现有与常规产品有所区别系列。 标准交期:人机物料正常得情况下,从下达订单到出货得时间 4、职责 4、1商务部负责常规产品以及特殊产品得接单(包括对接集团内其她公司得供货需求），以及组织订单评审回复客服交期,生成销售供货订单。 4、2技术部负责新产品以及特殊产品得物料清单 4、３生产部负责老产品得物料清单以及确定自主生产装配型产品得供货周期 4、4财务部负责所有物料清单得审核 ４、5 采购负责确定外购型常规产品供货周期以及、以及物料采购、跟催及到位 4、6生产部负责确定按订单计划组织生产按时供货以及进出仓管理 ３、１订单评审管理流程 3、1、２
3、１、1该流程由商务部根据产品类型组织相关部门(生产部、采购部、技术部)确定交期,对于新产品订单及特殊订单,技术偏离较大得订单由技术部与客户进行沟通，达成处理意见，由销售部报请公司领导签批。 3、1、2与客户沟通同意交期后,商务部生成销售订单,转PMＣ ３、１、3ＰＭC对销售订单进行跟踪 3、1、3、1对常规订单，生产部直接编制物料清单,经财务部审核后,转ＰMC 3、1、3、2对新产品订单，由技术部编制物料清单，经财务部审核后，转PMＣ 3.1.3ＰMＣ与仓库确认物料／产品库存情况后，编制《采购计划》,制订 《采购订单》,实施采购;同时下达《生产通知单》与《发料清单》 至生产部，如有库存产品,则直接下达《出货通知单》 3.1.4生产部接到生产通知单编制《生产计划》,根据《发料清单》领料生 产，完成生产任务。 3.1.5生产完成之后， 销售 有销售订单时， PMC结合人机物料实际情况，答复交期 3、1、３根据领导签批 3、1、3、1由订单主管部门下达《订单通知书》,转入《订单作业进度管理流程》。 3、1、3、２客户同意加工得，由订单主管部门进入《订单协管流程》。 3、１、3、3客户协商不成得,由销售部进行退单并做好退单记录。
订单评审作业流程图
1.0目的 为规范客户订单评审，确保客户订单有效完成，满足客户需要，特制订本作业流程。 2.0适用范围 适用于所有客户订单及订单更改的评审。 3.0职责 3.1商务部：负责客户订单资料初审，参与订单评审会议，并根据订单评审结果 处理。 3.2 PMC部：负责组织客户订单评审及订单评审相关工作的沟通、协调和判定。 3.3产品技术部：负责评审样板交期是否满足订单出货要求，根据《样板单》要求制作样板及完成《物料清单》工作。 3.4品保部：负责客户质量要求与本公司生产质量、检验能力的评审。 3.5生产部：负责评审生产能力及条件是否满足订单要求。 3.6采购部：负责评审物料交期是否满足订单出货要求。 3.7总经理：各项订单签订、取消、变更、解约的核准，及订单评审无法达成一致意见时的最终判定工作。 4.0作业程序 4.1跟单员接到客户意向订单及相关资料，对订单及相关资料的内容进行初步审 查。审查的重点在于订单必要资料是否完整、内容是否明确，有无疑问或不明白的地方，若有问题，应与客户沟通并要求客户提供准确、完整的订单资料。 4.2跟单员根据客户提供信息，制作《客户订单》报营销部负责人并在2个工作 小时内审核无误后转PMC部门部长；如跟单员判定客户提供必要资料不完整，但暂不影响订单生产进度（例如：包装资料不清晰等），先制作《客户订单》并负责向客户要求补齐资料。 4.3跟单员收到客户订单后，4个工作小时内将订单信息录入ERP系统。 4.4客人要求做确认样板时，按以下程序执行。
4.4.1跟单员收到客户订单，1个工作日内出《样板单》并转交产品技术部。4.4.2如属新开发物料，跟单员在4工作小时内写《询问订购表》交采购部。4.4.3产品技术部收到样板单后1个工作日内确认样板欠料并填写《物料订购???表》交采购部。 4.5跟单员收到客户订单后，1个工作日内整理出《预留订购表》并交资料员录入电脑。资料员接到《预留订购表》，4个工作小时内录入电脑并通知采购部。 4.6采购部1个工作日内确认录入的产品物料信息是否完整。 4.7 4.9常规订单货期评审:由营销部负责人同PMC部部长一起评审确认货期。 4.10非常规订单货期评审: 非常规订单（例如：货期要求在30天内，新款，新物料，特殊工艺等），由营销部负责人在2个工作小时内组织会议召集PMC部、品保、产品技术部、生产部评审。 4.11评审结果不能满足客户交期要求，营销部负责人30分钟内通知跟单员，跟 单员4小时内与客户沟通，确定订单交期，如仍不能与客户达成一致，由营销部负责人在4小时内报总经理审批处理。 4.12评审结果能满足客户订单要求，营销部负责人签字后交跟单员在4个工作 小时内制作《订单合同》传客户确认，并要求客户在2个工作日内签回；跟单员在2个工作日内做成《生产需求单》转交PMC部门安排生产计划。 4.13如果客户订单提供资料不完整或要求做确认样办等，跟单员必须在交期确 认后5个工作日内与客户确认资料信息，并通知PMC 订购物料。 4.14所有订单评审人员必须在《订单评审表》上签署意见。 5.0订单变更处理 5.1客户要求订单变更 5.1.1跟单员收到客户订单变更信息（例如：数量调整，物料变更，或做法调整 等），在1个工作小时内将订单变更信息书面向营销部负责人汇报。 5.1.2营销部负责人在2个工作小时内对订单变更进行审核并转PMC部门部长， 由PMC部门部长参照4.0进行作业。
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1.目的： 本公司与客户交往时，为确保对客户的要求和期望能够充分的理解，同时对每一份订单都经过评审和记录，确保具有满足订单要求的能力，使提供的产品或服务满足客户要求。 2.范围： 适用于本公司样品订单、试产订单、客户订单的评审与客户沟通的有关过程。 3.职责： 3.1 市场部负责客户订单要求的确定以及与客户的沟通。 3.2 生管部负责所有订单物料的供应、生产计划、交期的评审。 3.3项目部负责所有试产订单以及所有零部件、结构、外观、工艺更改的评审。采购部负责样板订单，试产 订单新采购物料或新供应商提供物料的评审。 3.4 总经理负责评审意见不统一时的最终裁定。 4.定义： 4.1 生产订单：产品要求已经明确，产品已试产或批量生产过的客户订单。 4.2 试产订单：未批量生产过的新产加工品或现有公司型号的加工品进行更改后进行工程试产或者生产试产 的订单。 注：或是客户新开发加工项目或新开模具的第一次试产。 4.3样板订单：客户要求送样确认或者客户加工订单等由项目部制作的小批量产品。 5.程序要求及内容： 5.1 所有订单业务接受，本公司不接受口头订单，所有订单都需书面形式。 5.2 生产订单的评审： 5.1.1市场部接到客户的订单后，应对其要求进行全面的了解，明确产品名称、型号、数量、质量要求、 交付期要求等，并在《订单评审表》中填写客户要求的信息。 5.1.2 市场部根据订单要求的内容，确定订单流程： a.对于无物料，工艺更改要求的生产订单，由生管部进行评审。 b.生管部接到市场部的《订单评审表》后根据生产能力及物料到位情况等确定订单的出货日期，订单评 审完后分发市场部。 C.评审结果满足客户生产加工要求时，由总经理签名批准后将订单分发到总经理办公室、财务部、生产 部门、品管部、物流科等部门。 d.评审结果不能满足客户要求时，市场部根据评审确定的交货期与客户沟通，必要时与生产等部门协商 再次确认交货期，确保客户对交货期无异议。 e.客户要求最终未能确定满足时，市场部应提交总经理最终裁定，要求各部门调整以确保交期或放弃订单。 5.1.3 根据客户要求进行物料、工艺更改的订单需要先进行以下评审流程： a.市场部将《订单评审表》交项目部由其主导技术工艺方面的评审，相关部门协助评审并签名。 b.技术工艺方面评审完后，项目部将《订单评审表》交市场部，由市场部按照评审流程执行。 5.1.4订单评审流程： （附1） 2 / 4
07订单评审管理制度
文件名称： 订单评审管理制度文件编号： HY J-02-007 版本：A0 页码：1 of 3 1 目的:为了加强订单的审查，确保公司利益及生产的顺畅，按期、保质、保量、高效完成订单，满足客户的需求，特制订此制度。 2 范围:涉及公司订单的接收、分类、评审、放行等。 3 职能职责： 3.1总经理：全面负责订单评审的管理及订单合同的签订工作，主持特殊订单（特 制）评审会议，确定是否接受订单。 3.2营销部长：对业务员接收的客户订单进行审批，审批业务员编制的月、周、 日营销需求计划。组织特殊订单（特制）评审会议。 3.3营销业务员：负责接收和汇总订单及计划，对普通订单进行评审，并交PMC， 按周、月编制营销需求计划，协调计划评审及客户沟通，营销需求计划报批后送达PMC并督促生产。 3.4研发部部长：参与订单评审工作，提出技术、工艺、质量检验标准的相关建 议要求。 3.5生产部部长：参与订单评审工作，提出生产计划相关的产能、人员、设备、 在制品生产情况并提出交期及产量建议。 3.6采购部部长：参与订单评审工作，提出物料及外协最低采购周期、价格及交 期建议。 3.7仓库：及时向生产部、营销部提供库存报表。 3.8PMC部：对订单是否能完成提出建议。 3.9财务部：对订单进行成本和利润进行计算，从财务的角度提出建议。 4订单类别 4.1 普通订单:指交期宽松、工艺稳定，经常加工、在最小经济批量之内、长期客户的订单。 4.2 特殊订单:指特制的定机、重要的大单、小于最小经济批量的单、工艺难度较大的订单、毛利率低的单、受季节影响的订单、特殊固定用户的的订单等。交期非常紧超过生产能力的订单等。 5评审形式： 采用内审、面谈、电话、会签、会议等形式为主。 6评审的程序 6.1客户分类：由营销部根据客户的重要程度、贡献大小、新老程度等因素进行
订单评审程序 目录 1.总则 2.范围 3.权责 4.定义 5.程序重点 6.附件(表单范本) 批准：_________ 审核：________ 制定：_________ 1.总则
为了使客户更能了解公司的产品，进一步规范产品的生产用语，提高生产效率，及客户满意度，降低公司不必要的消耗，通过对订单评审的有效处理，提升和改善绩效，特制订本程序。 2.范围 客户下发给公司所有产品，产品在生产之前都需经过此程序。 3.权责 项目管理部主办，相关部门协办。 4.定义 4.1 风险订单：业务所下的订单中，经订单评审后认定其在技术、交期上有一定风险的订单统称为风 险订单。 4.2 技术风险：经订单评审或项目内评审的桑拿房在结构或电子技术上有不通过的项或是有没有定型 的物料。 4.3 时间风险：客人要求交期低于25天以下，或按公司现有订单运行状态有严重的时间冲突且有难以 完成的风险。 5.程序重点 5.1常规订单（系统内）评审流程 5.2订单更改评审流程
5.3客户订单资料 客户依据市场的消费走向，将产品所具备的外观，功能,木材名称及其数量 以传真或邮件的形式传递给公司业务员。 5.4生产资料整理，输出 业务员将客户的需求意向，依据公司的产品标准，整理成适合的生产用语， 填写《生产资料》（附件一），交项目管理部初审。如遇“加急”订单，需 通知到PM 说明要求，PM 组织SCM 、PD 、MP 等部门进行协商，并得出结果。 结果须在生产资料的交货期一栏中注明 准期 字样。凡注明此字样的单 必须要按生产资料上的交货期交货。 5.5订单评审 5.5.1 项目管理部对业务员输出的生产资料，依公司的产品标准进行初步审核。审核OK 后的订单交 由业务员上传至ERP （生产资料、配件单、装柜图等在K3系统销售订单中以附件形式存在），经业务经理一审、PM 二审完成后由生产技术部做BOM 的最后审核，三级审核完毕即完成常规订单评审。 5.5.2 客户订单资料出现更改时，由业务整理订单更改信息，交PM 进行订单 更改初审，业务确认后，由PM 将更改资料上传ERP ，并重审附件，同时PM 在RTX 上发布更改信息，完成订单更改评审。 5.5.3 审核属风险订单范围的按本程序“5.8 风险订单处理”操作。 5.5.4 若是新机型或改动大的订单，PM 须组织各相关部门从订单的交货时间、 特殊要求说明、生产语言的理解程度、功能说明等方面详细地进行订 单会审。会审结果由PM 同业务达成一致意见后，由业务上传致ERP 进 行三级审核。 5.5.5 订单评审原则上是即时审核进行。若订单机型更改多，有不确定因素 时，PM 须召集相关部门负责人进行订单会审，并要与业务就会审问题 达成一致意见。 5.5.6 如遇“加急”订单，项目管理部可随时召集部分相关部门评审，尽量 在4小时内答复业务。 5.6订单资料确认，下发 5.6.1 经过ERP 系统PM 二级评审的生产资料，各部门可按生产资料的要求 进行生产安排。 5.6.2 经过ERP 二级审核的订单生产资料，如对某些方面存在疑惑，表达不 够清晰的，须通知PM ，PM 将予以确认。若需要更改生产资料时，PM 将按订单更改程序操作。
山东****** 事业部订单评审管理制度 一、管理目的为了规范订单接受及执行过程的管理，确保三大控制，提高客户满意度，规避经营风险，特制定本制度。 二、配套流程 山东****** 事业部订单评审管控流程。 三、适用范围 钢品事业部各营销部、采购部、生产部、管控部 三、管理要求 1、订单评审范围 （2 ）交货周期持续时间 1 个月以上或交期不确定的； （3）分批次提货的； （4 ）订单金额大于80 万的； （5）使用原材为特殊用料的； 6）产品直发工地的； 7）订单属外协订单的；
（8）定金低于15% 或没有的； （9）生产技术要求超出我公司能力的； （10 ）其他营销部认为需要走订单评审的。 2、意向订单接收 （1）营销部负责接收客户的意向订单，订单的主要内容包括：客户名称、产品名称、规格型号、数量、主辅料要求、质量要求、包装要求、运输支付方、运费单价、交货地点、交期要求、价格、结算方式、违约责任等；营销部须对订单内容的完整性和真实性负责。否则，因此造成的一切损失由营销部承担。 3、订单评审 （1 ）营销部负责在意向订单确认后个工作小时内，将订单评审审批表从OA 下达到采购部、生产部等。营销部须对其及时性和准确性负责。 否则，因此造成的一切损失由营销部承担。 （2）以上部门负责在接到《订单评审审批表》小时内完成订单评审工作，评审内容如下：采购部负责在《订单评审审批表》中将采购明细填写清楚，采购明细包括：采购裸价（是否含税）、加价（？元/ 吨）、采购报价、预估未来行情、采购方式（一次采购或分批采购）、支付定金比例、采购交期可行性、预估剩余原材数量、外协单位、外协单价、备注等，填写完成后转交管控部；生产部需要在《订单评审审批表》将生产意见填写清楚，生产意见包括：订单交期可行性、设备条件可行性、生产能力的可行性、备注等，填写完成后转交管控部；管控部负责对订单价格的可行性和订单盈利能力进行判 定，并将判定结果转交营销部。营销部负责对以上各部门的评审结果进行确认。 4）若评审未通过（若有一个部门未在订单评审审批表上签字即为未通过），营销部负责在1 个工作小时内针对问题与客户沟通，并重新组织评审。
1 目的:为了加强订单的审查，确保公司利益及生产的顺畅，按期、保质、保量、高效完成订单，满足客户的需求，特制订此制度。 2 范围:涉及公司订单的接收、分类、评审、放行等。 3 职能职责： 3.1总经理：全面负责订单评审的管理及订单合同的签订工作，主持特殊订单（特 制）评审会议，确定是否接受订单。 3.2营销部长：对业务员接收的客户订单进行审批，审批业务员编制的月、周、 日营销需求计划。组织特殊订单（特制）评审会议。 3.3营销业务员：负责接收和汇总订单及计划，对普通订单进行评审，并交PMC， 按周、月编制营销需求计划，协调计划评审及客户沟通，营销需求计划报批后送达PMC并督促生产。 3.4研发部部长：参与订单评审工作，提出技术、工艺、质量检验标准的相关建 议要求。 3.5生产部部长：参与订单评审工作，提出生产计划相关的产能、人员、设备、 在制品生产情况并提出交期及产量建议。 3.6采购部部长：参与订单评审工作，提出物料及外协最低采购周期、价格及交 期建议。 3.7仓库：及时向生产部、营销部提供库存报表。 3.8PMC部：对订单是否能完成提出建议。 3.9财务部：对订单进行成本和利润进行计算，从财务的角度提出建议。 4订单类别 4.1 普通订单:指交期宽松、工艺稳定，经常加工、在最小经济批量之内、长期客户的订单。 4.2 特殊订单:指特制的定机、重要的大单、小于最小经济批量的单、工艺难度较大的订单、毛利率低的单、受季节影响的订单、特殊固定用户的的订单等。交期非常紧超过生产能力的订单等。 5评审形式： 采用内审、面谈、电话、会签、会议等形式为主。 6评审的程序 6.1客户分类：由营销部根据客户的重要程度、贡献大小、新老程度等因素进行 A、B、C分类并管理。 6.2订单（合同）分类：分为：普通常规订单、一般特殊订单、重大特殊订单。
公司生产订单管理流程 1.目的 加强公司生产订单流程管理，体现从销售到生产环节的无缝衔接，实现产品生产过程安全、高效、低耗、按期交货。 2.适应范围： 适用于青岛红福麟自动化设备有限公司。 3.流程管理层 3.1订单评审管理流程 3.1.1该流程由销售部组织公司生产技术、质检、生产部对订单进行技术评审，提出处理意见。 3.1.2对能满足客户（合同）要求的一般订单准备技术、原材料预案，对技术偏离较大的特殊订单由销售部和客户进行沟通，达成处理意见，由销售部报请公司领导签批。
3.1.5流程图（图1） 销售部生产部生产技术
3.1.6工作节点和部门分工 订单评审管理流程执行说明
3.2订单协调管理流程 3.2.1该流程由公司生产调度组织生产技术、质检、采购部，根据客户提出的特殊技术要求，进行配方和工艺结构的调整。（针对特殊订单） 3.2.2调整后的配置和工艺结构方案，由公司生产调度会同生产生产技术、质检、采购部意见，整理后通知销售部。 3.2.3销售部得到客户同意后签订合同，下单执行。 3.2.3.1需要进行产品试制的，由生产技术牵头生产部协助实施。 3.2.3.2只做配置调整变化的，由生产调度下达《订单通知书》，进入《订单作业进度管理流程》。 3.2.4流程图 销售部生产技术生产部采购部采购质检
3.2.5工作节点及部门分工 订单协调管理流程说明
3.3.订单作业进度管理流程 3.3.1本流程主要节点是对前两个流程的跟进。 3.3.2生产部根据接收《订单通知书》 3.3.2.1一般订单 3.3.2.1.1启动生产正常流程，纳入生产体系管理 3.3.2.2.2生产进度计划以周计划化形式上报公司生产调度 3.3.2.2特殊订单 3.3.2.2.1制定生产工艺，编制技术规程。 3.3.2.2.2制定产品原材料、半成品、产成品检验标准、检验方法。 3.3.2.2.3安排生产计划。检查生产设备状况。 3.3.2.2.4查看材料库存，编写材料购进表，交采购部备料。 3.3.2.2.5协调人员，组织进行产品生产。 3.3.2.2.6编写生产纠偏措施。 3.3.2.2.7填报日生产计划报表报公司生产调度，并安排值班人员按时汇报日产量。 3.3.3生产生产技术、销售部跟踪生产进度，协助解决生产技术、装备事宜。 3.3.4质检跟踪质量检验。
山东******事业部订单评审管理制度 一、管理目的 为了规范订单接受及执行过程的管理，确保三大控制，提高客户满意度，规避经营风险，特制定本制度。 二、配套流程 山东******事业部订单评审管控流程。 三、适用范围 钢品事业部各营销部、采购部、生产部、管控部 三、管理要求 1、订单评审范围 （1）价格申请比较多，（要知道各个产品的制造费用和业务提成标准，从而制作各产品的价格申请标准，此数据需要从人力和财务获取）（2）交货周期持续时间1个月以上或交期不确定的； （3）分批次提货的； （4）订单金额大于80万的； （5）使用原材为特殊用料的； （6）产品直发工地的； （7）订单属外协订单的；
（8）定金低于15%或没有的； （9）生产技术要求超出我公司能力的； （10）其他营销部认为需要走订单评审的。 2、意向订单接收 （1）营销部负责接收客户的意向订单，订单的主要内容包括：客户名称、产品名称、规格型号、数量、主辅料要求、质量要求、包装要求、运输支付方、运费单价、交货地点、交期要求、价格、结算方式、违约责任等；营销部须对订单内容的完整性和真实性负责。否则，因此造成的一切损失由营销部承担。 3、订单评审 （1）营销部负责在意向订单确认后0.5个工作小时内，将订单评审审批表从OA下达到采购部、生产部等。营销部须对其及时性和准确性负责。否则，因此造成的一切损失由营销部承担。 （2）以上部门负责在接到《订单评审审批表》0.5小时内完成订单评审工作，评审内容如下：采购部负责在《订单评审审批表》中将采购明细填写清楚，采购明细包括：采购裸价（是否含税）、加价（？元/吨）、采购报价、预估未来行情、采购方式（一次采购或分批采购）、支付定金比例、采购交期可行性、预估剩余原材数量、外协单位、外协单价、备注等，填写完成后转交管控部；生产部需要在《订单评审审批表》将生产意见填写清楚，生产意见包括：订单交期可行性、设备条件可行性、生产能力的可行性、备注等，填写完成后转交管控部；管控部负责对订单价格的可行性和订单盈利能力进行判定，并将判定结果转交营销部。营销部负责对以上各部门的评审结果进行确认。 （4）若评审未通过（若有一个部门未在订单评审审批表上签字即为未通过），营销部负责在1个工作小时内针对问题与客户沟通，并重新组织评审。否则，因此造成的一切损失由营销部承担。 （5）若订单通过评审，营销部负责在评审完成后0.5个工作小时内，将订单评审审批表转交事业部总经理进行审批；否则，因此造成的一切
订单评审流程 为了规范订单评审流程，准确把握顾客要求，合理调动公司资源满足客户需求，特制定本程序。 1. 目的： 为使顾客对本公司的产品在质量、价格、交货期、产品技术要求、售后服务等方面的要求得到本公司的准确把握，公司应对顾客的订单进行评审，确保本公司有能力按要求履行订单。 2. 适用范围： 适用于本公司所有顾客订单的受理、评审、变更（修改）等管理过程。 3. 相关责任部门： 销售部、大客户部、总调室、供应部、品管部、技术部。 4. 工作职责： 4.1 销售部门负责对客户问询给予回复、报价并索取客户资料、组织各相关部门对订单进行审批签订。 4.2 技术部负责对新产品技术资料的审阅，及新工艺的制订。 4.3 总调室负责对订单数量、生产能力、交货日期进行审查并跟进。 4.4 供应部负责对外购件（含外协件）以及短缺物料的采购能力及采购（外协）周期进行审查并
跟进。 4.5 品管部负责对订单的质量检测与控制进行审查并跟进。 5. 工作程序: 5.1 销售部门接单流程 5.1.1 销售部门业务员在接到客户问询后，首先应根据客户的要求，对照公司现有常规产品目录，确认是否符合客户要求。 5.1.2 销售部门业务员根据客户要求核对整机库存表，确认公司现有产品库存是否符合客户要求；或适当更换整机零部件后是否符合客户要求。 5.1.3 销售部门业务员收到客户下达的业务订单后，识别订单类型，依据5.3 （订单评审规定）办理订单评审。 5.1.4 销售部门业务员根据审批会签后的评审单，与客户进行洽谈，协商一致后下达正式的生产订单交总调室安排生产。 5.2 附加要求 5.2.1 客户通常会在订单上注明，如：安装属具、非标门架、非标货叉、挡货架加宽、预留多路阀管路、车身颜色、整机标识等附加要求。对于客户没有附加要求时，由销售部门负责跟客户确认并执行公司内部的相关作业规范。 5.2.2 客户对产品的附加要求由销售部门业务员注明在制单上。 5.3 订单评审规定：
合同/订单评审程序文件编号XSH702 版本A/1 实施日期2010/12/1 页码1/8 1 目的 为正确理解和了解顾客的要求及期望，确定满足顾客要求的产品质量，以确保公司按合同要求向顾客提供产品和服务，使顾客满意。 2 范围 本程序适用于本公司市场营销部的合同/订单的评审、修订。 3.术语和定义 3.1一般合同/订单：定型产品的无特殊需求的合同/订单。 3.2特殊合同/订单的定义： 对符合以下要求的合同/订单为特殊合同/订单： ａ) 对产品质量或交货期、包装等方面有特殊要求的合同/订单； ｂ) 合同/订单成交金额超过50万元（含）以上的合同/订单； ｃ) 新产品合同/订单； ｄ) 对公司业务发展有较重大影响的合同/订单。 上述四种情况以外的合同/订单均为一般合同/订单。 3.3一般评审：由市场营销部对一般合同/订单的评审。 3.4会签评审：由市场营销部组织技术部、生产制造部、质量管理部、采购部、财务部和综合管理部等相关部门人员参与对特殊合同/订单的评审。 4 职责 4.1市场营销部负责组织合同/订单的评审，负责标准产品合同的签订，负责保管合同/订单及其评审材料。 4.2财务部负责核定各类产品的最低销售价格。 4.3技术部负责产品特殊技术性能要求的理解，提出产品制造可行性和风险分析及评估的结论，并与市场营销部或顾客沟通。 4.4质量管理部负责对产品的特殊质量要求和其所需的检测方法和手段进行分析、评估，提供证据已满足顾客的要求，当有异议或不能满足合同要求时，应提出建议和意见交市场营销部，或直接与顾客进行沟通协商。 4.5生产制造部负责分析、评估交付产品数量所需的生产能力及机器设备负荷能力和人
销售订单评审与交付管理程序SSL-*-*-**-*** V2.0
1目的 规销售订单的评审与交付流程，准确理解、接收客户的需求，确保具备满足客户订单需求的能力。 2适用围 适用于上舜照明（中国）和上舜电子科技（中国）对顾客要求进行识别、对产品要求进行评审沟通和生产交付的有关过程。 3定义 3.1销售订单：产品技术和质量要求明确，产品已量产（含小批量试产）的订单。 4职责 4.1销售部 负责与客户沟通，完全识别、确定客户的需求和期望； 4.2销售主计划 负责主导各相关部门对销售订单进行评审； 4.3研发部 负责对销售订单需求的产品技术细节等进行评审； 4.4质量部 负责对销售订单需求的产品质量标准、认证要求等进行评审； 4.5供应链管理部 负责对销售订单产品的制造成本进行核算和交付日期评审； 4.6工厂 负责接收获得核准的销售订单，进行物料采购、生产、物流发运等； 4.7文控 负责销售订单评审原始单据的收集整理、客户档案和销售合同归档管理； 4.8总经理 负责对销售订单评审核准及特殊订单评审仲裁。 5作业容 5.1公司不接受口头、等非书面形式的销售订单需求，所有销售订单需求及评审过程都必须以书面 形式进行记录后方可安排生产； 5.2销售部与客户进行沟通，全面识别并收集整理客户的需求期望，明确客户要求的产品型号、规 格、性能参数、认证要求、包装信息等与销售及出货相关的信息资料，并转换成公司生产运作可操作的书面形式；
5.3如果客户需求为定制产品（未量产过），须按新产品立项相关流程进行产品立项，并由产品经理 负责主导按《新产品设计与开发管理程序》进行处理，并不进入该订单评审程序； 5.4销售订单评审 5.4.1销售部与客户确认订单信息后，必须对客户需求进行全面了解和识别，同时转换成上舜照明 公司的产品编码、产品名称、型号，并提供数量、交货日期、包装资料、交付方式等信息； 5.4.2销售主计划负责根据销售部提供的销售订单信息填写《销售订单评审表》，并主导研发部、质 量部、供应链管理部等在2个工作日完成销售订单评审工作，提交总经理进行评审核准；5.4.3研发部在对销售订单的产品技术细节进行评审时，必须完全识别和理解客户对产品的技术要 求，并评估公司是否具备技术要求的实现能力，对产品技术要求的合理性和可行性进评估，同时对客户技术要求识别有异议的需反馈给销售，如有必要需协同销售共同与客户进行产品技术要求澄清，并协助销售与客户签订技术协议等文件； 5.4.4质量部在对销售订单需求的产品质量标准、认证要求等进行评审时，必须对客户的质量要现 的部管控标准和能力进行评估，对于有特殊认证要求的产品需进行认证评估，对产品的质量风险进行评估； 5.4.5供应链管理部对销售订单进行评审时，由采购团队负责根据产品BOM清单和原材料采购成本 对产品BOM成本进行核算，由生产计划团队根据标准人工时和人工费对加工成本进行核算，产品BOM成本与加工成本共同组成产品制造成本，同时生产计划团队根据工厂产能状况和原材料齐套日期等对订单的预计交付日期进行评估。 5.4.6产品制造成本作为评审附件提交给总经理进行商务定价核准； 5.4.7评审结果满足客户需求时，经总经理批准后，由销售主计划复印《销售订单评审表》分发给 销售，原件交文控进行存档管理； 5.4.8对于通过评审的订单，由销售部与客户签订销售合同，销售合同原件交文控进行归档管理， 销售部留存复印件，对于首次下单的新客户由文控根据销售部提供的信息建立客户档案。5.5销售订单交付 5.5.1通过评审的销售订单由销售部进入CRM系统提交订单信息，经研发总监、财务部、总经理审 批后，由销售主计划填写《销售订单交期跟踪表》提供给工厂计划； 5.5.2工厂计划接收到《销售订单交期跟踪表》后，由物料计划在1个工作日进行MRP物料需求运 算，在ERP系统生成《物料请购单》，采购员根据《物料请购单》在1个工作日建立《采购订单》并传递给各供应商，同时与供应商确认物料交付日期，物料计划负责汇总缺料交期，生产计划根据物料计划反馈的物料交期进行生产排程，并将订单计划完工入库日期反馈给销售主计划，详见《生产计划管理程序》和《采购控制程序》； 5.5.3物料齐套，工厂安排生产，产品生产下线经质量部检验合格后办理入库，详见《生产过程控 制程序》；
1目的 通过对订单的评审，审核订单的合理性和合法性，确保公司相关部门充分理解客户的期望，在产品的性能、规格、特殊要求、交货日期及数量等方面满足客户的要求。 2范围适用于客户所有订单的评审和控制，以及与本程序相关的各部门的运作。
3职责营销中心：负责组织订单评审及协调，负责对订单价格、交货期、交货方式、付款方式、承运能力的评审。 技术中心：负责对技术标准、技术可行性、技术满足能力的评审。供应部：负责对配套件、零部件供应能力的评审。 生产部：负责对生产能力及交货期进行评审。 4定义 订单：未经双方签单的合同。 5内容 订单评审原则 5.1.1评审必须在合同签订之前进行。 5.1.2通过评审，使客户的各项要求得到明确的识别及确认。 5.1.3顾客以文件形式提出要求（如口头交谈或电话告知）时，顾客的要求也必须转成书面形式通过评审予以确认。 5.1.4在与顾客多次接洽过程中，顾客的要求如果表述得不一致时，应通过评审确保表述不一致的条款已得到解决。 5.1.5通过评审确保公司有能力满足产品的各项要求。 5.1.6评审的结果及其后的措施应记录并予以保留。 5.1.7在订单或合同执行过程中，当合同内容需要变更，不论什么原因，公司应对合同重新评审。 评审流程 5.2.1业务人员接到订单或客户电话后，首先在《客户订货单》上填明该客户名称、产品型号、配置、特殊要求、接单日期、交货日期等，然后按照《客户订货单》上的配置要求，填写在《订单评审表》上，由营销中心将《订单评审表》依次转至技术中心、供应部、生产部进行评审，最后交返回营销中心。必要时，营销中心可以组织上述相关部门召开订单评审会议。 5.2.2订单评审必须及时完成，不得超过2 个工作日。 5.2.3营销中心根据订单评审结果再和客户协调并决定是否签订合同。 5.2.4订单变更：如果客户要求修改订单，销售部门组织重新进行评审，并将评审结果回复客户。如果公司提出变更，营销中心也应组织重新进行评审，并将评审结果回复客户。本公司原则上不接受口头订单。如有口头订单，应由销售人员转化成书面订单, 再由客户确认。 经过评审通过的订单，由营销中心签发《生产订单》。 6记录
订单评审控制程序 文件号： 发布日期： 实施日期：
1.目的 规范订单之评审活动，以确定客户需求, 同时确保本公司具有承接订单的能力，保障客户之利益并能兼顾订单之合理性。 2.范围 包含订单评审作业、订单变更作业及变更时相关单位的通知与订单评审记录的保存、维持等作业。3.参考文件 3.1文件管制程序。 4.作业内容 4.1流程图（见下图） 4.2新产品的生产： 客户有新样机需求时,由技术部组织样机技术图纸、工艺开发，先进行样机生产。 4.3 4.3.1 依客户片区对客户进行编号，同时对客户订单进行编号将编号记录在订单及相关单据上。 4.3.2由生产部评审物料状况。
收到订单后,由生产部根据仓库提供的库存评审物料是否有库存，是否有库存成品出货，如无库 存则须评审物料是否能够满足生产所需，并确定产能及排程状况是否能够如期交货。 4.3．3营销部评审交期。 若客户的交期评审有问题时,由业务与客户确认新交期。 4.3.4以上评审完毕后，业务依订单内容填写生产（加工）单及生产流程单给总经理审批后分发到采 购、仓库、生产等相关部门。 4.4订单变更。 当订单内容变更时，业务须依以下程序办理变更作业，必要时以〔联络单〕通知相关部门。 4.4.1客户提出变更。 A.取消订单。 按客户通知取消订单时，若仓库未发料, 则取消此订单; 若生产部已开始生产时，则由业务进行排程变更作业，同时业务与客户沟通已完成之半成 品、成品之处理。 B.交期、数量。 若交期、数量变更时，由业务通知生产依交期、数量评审之规定以及业务与客户确定可交 货日期进行排程变更作业。 C.规格变更。 当客户规格有变更时，必须由生产根据客户的变更通知重新打样生产。 4.4.2厂内交期变更。 当业务安排生产有困难且会导致交期延误时，由业务和客户确认可接受的交货日期，并据以排 程变更作业。 4.5订单跟进 生产部各班组应于每天将自（生产完成进度表）交给统计整理成每张订单（生产进度汇总表），业务依生产进度汇总表进行跟单作业。 5.附件 5.1 生产单 合同评审记录表