编制人
施工单位荆各庄矿业公司准备区
施工负责人
主管工程师
主管副总工程师
主管经理
安全经理
开滦荆各庄矿业公司
2011年02月22日
1111-1综采工作面安装作业规程
为了保证生产安全，依照《煤矿安全规程》、《操作规程》制定本规程，凡本工作面作业人员，本工作面检查指导人员，必须学习掌握本规程。
第一章综采设备安装
第一条位置与范围
1111-1工作面位于一采区第煤1-1煤层；工作面标高+936～+957m，倾斜长度180m，工作面走向长度863m，面积约为157526m2。
第二条煤层及水文地质情况
1、煤层情况
该工作面煤层为复杂结构，煤层厚度1.55～3m，平均2.25m。煤层中部含深灰色细砂岩夹矸，厚度约为0.5～2.25m，平均0.7m，夹矸下部煤层发育稳定，煤层倾角2～7°。
2、瓦斯、煤尘及自然发火情况
⑴瓦斯绝对涌出量：0.14m3/min
⑵二氧化碳绝对涌出量：0.14m3/min
⑶煤尘爆炸性：具有爆炸性。
⑷煤层自然发火情况：具有自燃倾向性性，至今未出现自燃。
第四条：工作面现场调研情况
1111-1风道长821m，切眼长175米，运道长868m。工作面亮完面后宽度达到7×2.4m，风道10.4m2拱形支架支护,运道采用10.5m2拱形支架支护，工作面掘进采用平顶拱支架支护，三道支拉杆齐全，上顶一道卡缆，两帮各一道，风道和运道以及工作面亮完面后，巷道压力集中显现，变形现象比较严重。切眼亮面采取在老塘侧原有拱形支架之间加3500×170×160 m3方木进行加密，煤壁侧探入侧使用3.5m方木进行支护顶板并顺工作面方向使用3000×170×160m3方木打托梁，煤壁侧至老塘侧工作面宽度为7m，工作面机窝宽度为8.5 m，长度15m。工作面老塘侧及加密板下使用DW25-250/100或DW31.5-200/100单体液压支柱加强支护。上下出口抬棚及里面上出口抬棚使用DW25-250/100或DW31.5-200/100单体液压支柱配合3m板打托梁进行支护，一梁四柱。工作面下出口做有一个绞车硐，正对安架通道；工作面上出口做有两个绞车窝，一个正对安架通道，另一个正对安溜子通道。
第五条:液压支架安装方法
由井上将前梁和尾梁与支架分别装车，运输到1111-1风道组装后进行安装。
第六条综采设备的安装顺序
安装时分两条作业线：
1、运道安装SZZ800/315转载→PCM200型锤式破碎机→DSJ100/80/160型胶带输送机→SGB730-40转载机。
2、工作面安装SGZ764/630刮板输送机→安装ZF7600-16/32型放顶煤过渡支架→MG-300/700—wdI型电牵引交流采煤机→进机组溜子电缆→运安移动变电站→起工作面溜子→风道回撤设备。
第七条生产系统
1、通风系统
副井→730轨道运输大巷→730胶带运输大巷→1110通风行人上山→1110皮带巷→1111-1运道→1111切眼→1111-1风道→1110回风风桥→1110回风巷→820总回风大巷→风井→地面；
2、排水系统
（1）风道排水系统
风道→1110轨道上山→一采区轨道上山→730大巷→水仓；
（2）运道排水系统
运道→1110皮带巷→1110通风行人上山→730胶带运输大巷→730轨道运输大巷→水仓；
3、压风系统
副井→730轨道运输大巷→一采区轨道上山→850车场→1110轨道上山→1111-1风道→1111-1工作面；
4、监测系统
1111工作面→1111风道→1110轨道巷→一采区第一配电室→一采区轨道上山→730轨道运输大巷→副井→地面监测机房；
5、供水系统
副井→730轨道运输大巷→一采区轨道上山→850车场→1110轨道上山→1111-1风道→1111-1工作面；
6、运输路线
（1）切眼安装运输线路：副井→730轨道运输大巷→一采区轨道上山→850车场→1110轨道上山→1111-1风道→1111-1切眼
（2）运道安装运输线路：
副井→730轨道运输大巷→一采区轨道上山→850车场→1110轨道上山→1111-1边眼绕道→1111-1边眼→1111运道
第八条避灾路线
（1）发生瓦斯、煤尘爆炸及火灾时，人员要逆风尽快撤出，在灾害回风侧要佩戴好自救器，并向调度室准确汇报。具体路线：
1111工作面→1111-1运道→1110皮带巷→1110通风行人上山→730胶带运输大巷→730轨道运输大巷→副井。
（2）发生水灾时：
1111工作面→1111-1风道→1111回风风桥→1110回风巷→820回风巷→风井。
（3）工作面发生冒顶事故时，如果威胁作业人员安全或因冒顶堵塞通风时，人员要撤至新鲜风流的全风压侧，待恢复好通风及其它安全措施后才可进入事故地点处理。如果发生上述灾变时，现场管理人员要亲自指挥按避灾路线撤人，清点人数，并向调度室和信息站准确汇报。
如果发生上述灾变时，现场管理人员要亲自指挥按避灾路线撤人，清点人数，并向调度室准确汇报。
另：干式变压器、馈电开关、组合开关各一台。
第十条 SGB730-40转载机的安装工艺及技术要求
①先将己安好的带式输送机的机尾缩到指定位置，然后在皮带机尾架上摆放转载行走架，安装转载机机头和传动部分。
②对接联接槽、中部槽，随安装随铺设刮板底链，用螺栓将机头、联接槽、中部槽接口、侧板和封底板联接成刚性体，在其悬空处下方架设临时木垛。
③当安装完悬空段之后，依次对接弯曲段，即先接好凸型槽，再接凹型槽。每接一节溜槽时都要同时安好侧板和封底板。
④在安装落地段的同时，将刮板底链摆入下链道，一直对接工作面采面下口处。
⑤对接过渡槽后，将刮板底链穿过机尾与链轮啮合，待反至上链道后与铺设的刮板上链连接好。
⑥当装配好电源、开关、信号后，在机头处接整体刮板链，调节刮板链的涨力。
⑦安装挡煤板、机头导料槽等附件。
⑧转载机安装完后空载试车检查。
技术要求：为适应采煤工作面转载机可整体移动，与带式输送机的搭接一般控制在3.5m之内。
第十一条 SGZ764/630刮板输送机的安装工艺及技术要求
安装前准备工作
①将刮板输送机依次由井上拆散分解为联结过渡槽的机头和机尾架体、单跨组合驱动（电机减速器），以及挡煤板、齿条、中部槽后运输到1111-1工作面
②清理工作面的安装现场，加强安装操作空间支护。工作面要求顺直，无明显的凹凸。
③工作面安好牵引绞车等搬运设备，备齐安装工具和声光信号。
④按刮板输送机的安装顺序，将其各部件装车下井。
安装工艺
①工作面安装输送机时首先将机头定位，根据机头与转载、液压支架的相互关系,确定机头位置。
②工作面安装时摆好机头的底托梁，将机头摆放其上，并用螺栓联结为一体。然后安好过渡槽，最后从机头下链道穿一根Φ21.5mm钢丝绳，钢丝绳长度不少于190m。
③将机头电机减速器等传动部分在机头架上跨好。
④机头安好后依次对安抬高槽，中部槽。
⑤沿工作面对接中部槽时，将本组溜槽与前一组溜槽对齐后，用固定销将前后两块溜槽固定好。同时随对溜槽随往前移动Φ21.5mm钢丝绳。一直将中部槽对至机尾。
⑥沿工作面对接中部槽对至机尾，将Φ21.5mm钢丝绳穿上。同时安设机尾传动部分(机尾电机、减速器)。
⑦工作面整部溜子安装好以后，将溜槽上部溜子链（光链）铺设好。然后将机头机尾伸出的Φ
21.5mm钢丝绳与己铺好的上链用刹钩锁好，用绞车配合，点动开车。将铺好的上链整体下翻作为底链。然后Φ21.5mm绳到溜子上部，拆除Φ21.5mm钢丝绳开始铺上链，与底链用刹钩连接好后检查是否有拧气现象，有问题及时缕顺好，然后点动开车检查其它溜子链的是否有拧气现象，有问题必须先处理好。待检查完整部溜子，确认无拧气现象时，及时加刮板。上刮板时，输送机开关必须安排专人看守，需启车时要点动开车，前后联系好。确认输送机内无人作业时，方可开车。
⑧溜槽对好刮板链上齐后，开始由机头向机尾方向安装过渡挡煤板、普通挡煤板、和带电缆的特殊挡煤板。挡煤板之间用连接板螺栓固定好。
⑨刮板输送机安装完后进行空载试车时，应监视检查刮板有无卡阻现象。发现机件有异常声响及发热现象及时处理。
技术要求：工作面刮板输送机机头伸出采面的长度1.7－1.8m,保证与转载机尾搭接适当正常接煤。出电缆架的特殊挡煤板应安于整部刮板输送机的中部。带天窗的特殊溜槽应每隔8节普通槽安装一节。刮板间距要求每一米即每隔10环安装一块。安装完紧链试车之前，必须将刮板链的长短调整一致。
第十二条液压支架的安装工艺及技术要求
安装工艺
①将液压支架半解体（由井上将前梁、尾梁拆除）运输到1111-1工作面。
②将液压支架用绞车牵引至工作面安装地点。
③对安装地点进行支护调整（回辙单体液压支柱），准备液压支架调向所需空间。
④液压支架在安装地点卸车后使用绞车调向入位。
⑤按安装定位线和基准线将液压支架摆正位置，因先期刮板运输机己铺设好，利用刮板输送机中部槽联接推移装置将液压支架调整好。
⑥待液压支架定位后，接通连接泵站和液压管路，并将支架升起。直至支撑住顶板，使其达到初撑力，初撑力不小于6184KN。
⑦理顺液压支架管路并进行固定与吊挂，将本组液压管路接通到上方邻架操作阀上，然后接通高低压液主管路（面对支架方向右控制左）。
⑧检查液压支架零件、联接销、联结螺栓是否齐全可靠，结构件有无损坏，有问题及时进行处理。
⑨进行液压支架的试操作，检查千斤顶、活塞、动作是否正确，管路的连接正确与否，操作阀、立柱、有无漏液、自降现象有问题及时处理。
技术要求：液压支架采用后退式安装法，由运道朝风道方向安装。以安好的刮板输送机为基准，将液压支架定位。即每组中部槽对应一组液压支架。采面安设的液压支架，要求垂直于运输机严禁吃、涨线。工作面第一组液压支架的安装，要求以采面溜子机头为标准。
第十三条 DSJ100/80/160皮带安装工艺及技术要求
①必须按线施工，不得跑线。
②皮带机无变形、损坏。
③各部螺栓上齐上紧，各部结构安装正确。
④皮带松紧适当，皮带口卡齐卡牢，皮带运转不跑偏。
⑤皮带机机头架两侧水平，不出现一侧高，一侧低现象。
⑥H架与纵梁连接牢固，横向找平，纵向坡度平缓，保证托辊与中心线成90度。
⑦各种托辊上齐，涨销打牢。H架的下托辊梁朝向机尾。
⑧皮带机减速器轴头入槽，螺栓紧固。皮带机减速器跨在行人道侧。
⑨各种保护齐全、完好。
第十四条转载机、破碎机安装工艺及技术要求
①机头与皮带机尾搭接位置合适，卸载在皮带正中。
②转载机安装必须按给定中心线施工，铺成一条直线。
③倾斜段溜槽角度适当，封底板及侧挡板与溜槽连接牢固。
④刮板链不拧花、跳牙。刮板链的连接螺栓头应向着刮板链的运行方向。
⑤破碎机安装在转载机的平段、底槽与转载机槽搭接紧密，方向正确。
⑥各部螺栓连接牢固、可靠。
⑦管路连接正确，用U型销销牢。
第十五条支架安装前的准备工作
1、支架安装前要形成运输系统（后附运输系统图）。一采区轨道上山、1110轨道上山、1111-1风道、1111-1工作面轨道要完善好，各种运输绞车要布置好。沿线巷道高度由轨道外返400mm垂直高度不低于2m，轨道不实处，要求用木板或煤矸垫实，加轨距拉杆。
2、风道里口距切眼30m位置，设置组装硐室，安装起吊用绞车及光信号。
3、风道出口弯道的技术要求：弯道曲率半径15米，弯道轨距根据声公式：S=q+L2/8R×1000
其中：S加宽后的轨距（mm）；q平车最大轮缘距取580mm；L：2倍的平车车轮轴心距为2米，R弯道曲率半径15米。
带入公式得：S=613mm.（-5，+5mm）
4、工作面靠近煤壁一侧,铺设一趟轨道，此轨道用于运输刮板输送机件，输送机安好后，将煤壁侧轨道拆除重新靠老塘侧铺设好，用于运输液压支架和其它设备。
5、支架安装时泵站至工作面铺设一条Φ25的高压供液管，并接好液枪，管路沿上帮吊挂平直。
6、工作面设置2台JH-14T绞车，用于组装溜槽和支架入位，采用Φ21.5mm钢丝绳。
第十六条 SGZ764/630刮板输送机安装安全技术措施
1.输送机件车运输在每处停车摘挂钩换绳时要重新检查件车打镖情况，如镖绳松动及时紧固
好，重新检查平车的链环、车轮、以及绳头与刹钩的连接处，确认无问题后方可开车，
2、工作面运输输送机件前，负责运输的人员提前通知整个采面作业人员躲至采面采面下口(靠近运道）5m以外的地方，正对采面下口严禁有人。采面下口必须安排专人的负责截人，并挂好警示牌。
3、运输输送机件需跟车时，在无轨道的采面一侧（安装支架一侧），距车斜上方5m位置跟车观察车辆的运行情况，跟车人员要口含笛子，精神集中，一旦有问题必须及时发出停车信号。
4、采面运卸溜槽时，运输人员提前通知整个采面作业人员躲开绳道到采面另一侧安全地点。溜槽车运到卸车地点以后，采面上口绞车和溜槽中的JH-14T绞车配合卸车。采面上口绞车与平车大环连接，JH-14T型绞车绳头与所卸溜槽连好，要求两台绞车同时点动开车，将溜槽卸车后，平车抽出。抽平车时，人员躲开运行前方，躲至安装支架有拱形支架支护的一侧。卸车前采面上口绞车不允许摘勾，绞车司机不准离岗。
5、采面用于组装溜槽的JH-14T绞车跨在输送机上操作时，要求JH-14T绞车的前端和后端分别用SGW-40输送机链锁好。正常安装时JH-14T绞车距迎头距离10-30m。
6、输送机件进入卸车地点后，上顶起吊梁下挂好平轮，平轮与起吊梁（起吊梁使用3000×170×160 mm3方木或3米π型钢）之间使用3分（Φ9.3mm）以上绳爪连接。卸车时由专人用口笛指挥，各台绞车配合好，使溜槽顺利入位。溜槽使用绞车入位时，作业人员躲开绳道三角区，进入靠老塘侧安全地点。
7、输送机机头跨电机减速器时，必须使用3000×170×160 mm3方木和DW25-250/100型单体液压支柱打好一板三柱的临时起吊梁，起吊前对打单体液压支柱重新给液后升上劲。用绞车起吊电机、减速器时作业人员躲开绳道三角区，躲至安全地点，作业人员站在起吊重物的斜上方操作。使用千倍拉起吊时，拉子要拉均匀，随时观察起吊点的受力变化情况，作业人员站在侧上方操作，躲开重物下甩的方向，防止把人挤伤。
8、采面刮板输送机安装挡煤板时，人力抬运时，要两人以上配合作业。抬运时，起放一致，防止磕手碰脚。严禁将挡煤板放入溜槽内，使用输送机拉运。
9、采面运输机安装完启车时，作业人员全部撤出刮板输送机内。开机前信号要前后联系好，负责刮板输送机启动的开关安排专人看守，启车之前工班长重新对采面的作业人员进行巡视，确认无作业人员站在刮板输送机内时，方可启车，启车时，严禁作业人员正对机头机尾进行观察，防止断链伤人。
10、紧链工作过程：安装阻链器、闸盘紧链器；启动电动机并使之反转，直到电动机的转子即将停止转动为止；立即旋转手轮，制动闸盘，切断电动机电源；换上合适的调节链；旋转紧链器手轮，松开闸盘，正转电动机，使刮板脱离阻链器夹持状态，取下阻链器；取下闸盘紧链器，用盖板盖好联接罩罩孔
第十七条液压支架组装安全技术措施
1、组装地点：1111-1风道距离切眼上口30m处。
2、绞车布置：距离起吊地点前方8-15米稳一台JH-14T绞车。锚杆基础或用单体柱打牢“两压两戗“柱。单体柱用双12＃铅丝与顶部固定地点拴牢固。使用Φ21.5mm钢丝绳。
3、起吊点：在起吊地点正上方及两帮各锁一道U形钢插梁或铁道，紧固好卡缆。使用大平轮绕过40T溜子大链进行连接，上好销轴。
4、安全技术措施
⑴首先将支架尾梁车运输到组装地点，待车停稳后，将尾梁车卸车稳固好。
⑵然后将支架运输到组装硐室处，将两端小档放下，绞车司机把好闸，不许离岗。
⑶利用JH-14T绞车点动开车，将尾梁吊起。绞车司机闸好闸。然后将风道里口的JD-1绞车将支架车拉至己经吊起的尾梁处适当位置后绞车停止运转。
⑷拉车时，车的两侧及下滑方向严禁站人，绞车绳道严禁站人。
⑸起吊尾梁找准重心,锁尾梁时，不得损坏支架的液压件。起吊时，先试吊将尾梁适当吊起300～500mm确定尾梁无翻转，重心找准后再重新起吊。
⑹绞车运转时，绞车绳道、支架尾梁下方及左右两侧严禁站人。如需进入这些地点，必须停止绞车运转，开关归零，待支架稳定后方可进入。
⑺组装需要观察支架孔，尾梁孔是否对正，必须待支架车、尾梁停稳不动后再观察，只许一人观察。
⑻供液前，必须检查支架的完好情况，确定液管、销轴、U型销等连接牢固后方可供液。
⑼如需给支架供液动作液压支架，必须插好液管，手把打到正确位置后远距离操作支架。供液动作支架时，人员不得站在支架两侧、支架下方。距离支架不小于3米。
⑽上销轴时，必须待支架车、尾梁停稳不动后，再穿销轴。
⑾指挥人员必须与需要动作的绞车司机叫应，得到明确答复后方可发出动作绞车的命令或信号。绞车司机必须答复后听清命令或信号动作绞车，未得到指挥人员许可，任何人不得发出动作绞车的命令或动作绞车。在组装时，任何人发现危险情况，都必须立即发出停车信号，绞车司机立即停止绞车运转，待查明情况，处理好问题后再由指挥人员指挥进行组装。
⑿卸前、后梁车解镖时，所有人员躲开物件下滑方向，躲开镖杠弹射地点，防止镖杠伤人。
⒀前梁在采面组装，组装时利用前一组支架前梁打好起吊托梁，托梁一端与前组支架搭接不小于300mm，另一端打好两颗单体液压支柱。起吊过程中必须选用牢固的起吊点，使用φ12.5mm以上钢丝绳或SGZ-40T溜子大链作为起吊工具，人员躲开绳道、三角区及重物下方。
⒁前梁在采面卸车后必须采取措施进行稳固，防止在溜子内滑动。
⒂其它安全技术措施与组装尾梁相同。
第十八条液压支架安装安全技术措施
1、液压支架运输在每处停车摘挂钩换绳地点要重新检查支架与平车螺丝以及平车的链环、平车上的螺丝连接板的焊点、车轮、以及绳头与销轴的连接处，确认无问题后方可运输。
2、工作面运输支架前，负责运输的人员提前通知整个采面作业人员躲至采面下口(靠近运道）5m以外的地方，正对采面上下口严禁有人。采面上下口必须安排专人负责截人。运输支架需跟车时，在安好刮板输送机一侧，距车斜上方5m位置跟车观察车的运行情况，跟车人员要口含笛子，精神集中，一旦有问题必须及时发出停车信号。
3、运输的支架到卸车地点以后将车停稳，采面上口（靠近风道）绞车不许摘钩并把绳绷紧，骑在溜槽内的JH-14T型绞车把支架拴好绷上劲（指靠近机头侧的JH-14T型绞车）同时将靠近机尾侧的JH-14T 型绞车与支架连接好，然后解平车与支架连接螺栓，解螺栓时采面上口的绞车司机和靠近机尾侧的JH-14T 型绞车司机必须精神集中把好闸严禁开车，防止绞车误动作支架下滑出事故。螺栓解掉以后，与支架连接的JH-14T 型绞车和与平车大环连接的上口JD-1.6绞车将绳绷紧，
JD-1.6绞车点动开车将平车抽出。平车抽出后，利用骑在溜槽内的两台JH-14T型绞车进行调整找向，将支架入位。抽平车时，平车运行前方及两侧严禁有人，作业人员可躲至己安刮板输送机一侧(距迎头5m以外)安全地点，或躲入己安好的支架顶梁下方。要求支架卸车时必须在亮场所打抬板前方有拱形棚子支护的区域卸车，防止将抬板柱撞倒造成冒顶事故。
4、每班开工前，工班长安排专人对采面顶板支护区域进行检查，发现失效柱及时处理。
5、随支架安装，将液管接好或者把管子头堵好，框架联结好，各部小件及时上齐。随支架安装及时检查采面液压系统的完好情况，如支架有自降现象时及时检查液压系统并打好单体液压支柱，防止支架自降阻碍工作面正常通风。
6、工作面的平车，回下来的铁道，不用的单体液压支柱要及时外运到风道，保持工作面整洁，使安装地点的后路通畅。抬运铁活及单体液压支柱时，作业人员戴好劳动保护，起放一致，防止磕手碰脚。
7、末3组支架采取支架尾端朝前进入风道后到采面卸车，支架提前在安装地点3-5m范围内卸车，卸车后使用支架前方的绞车打反轮将支架入位。打反轮时，人员躲开绳道三角区，使用三联纽远方操作。
8、末组支架入位时上口的抬棚脸需回掉时，必须在抬棚下打上托梁（规格3000×170×160 mm3方木），托梁不少于2趟，托梁两端的单体液压支柱各不少于两颗并升上劲，或将支架升起支撑住抬棚全部插梁后，方可回抬棚脸。末3组支架卸车后入位时，牵架绞车需采用反轮操作，人员必须躲至安全地点，绞车司机前方挂好金属菱形网或采取远方操作。
9、采面亮场回棚子、掏老塘侧单体液压支柱安全技术措施
①亮场打抬板单体液压支柱、回棚子之前，必须对亮场支护区域的上顶进行检查，使用小板和半圆对煤壁和上顶进行二次插背，对打漏的地方及时用小板插背好，棚子和抬板之间压折的小板要及时更换，必须保证亮场前上顶插严背实。
②安装支架前回棚子打抬板留出支架入位空间，所打抬板留出支架入位的空间不能超过2组支架的宽度。安装亮场遇探板与加密板之间托梁对接位置时，对接位置及时补打一趟托梁，严禁此位置因摘梁头柱而造成悬臂梁状况。
③支架入位升起前，在支架顶梁分别留出两块板的卧板位置，一块板将老塘侧加密板托住，另一块将煤壁侧探板托住。卧板的一端与支架的顶梁搭接在250-300mm，另一端打好两颗单体液压支柱、并用16#以上铅丝双丝拴牢，给液后升上劲给下组支架入位创造条件。安好第一组后，及时给液升上劲接顶，使其初撑力达到6184KN。然后，安装第二组支架，待第二组支架给液升上劲接顶后，把第一组支架的后帮柱掏出，对第一组支架立柱进行二次注液，升上劲后的液压支架操作手把都打零位。
④采面回棚子：
⑴首先在被回的棚子下打中柱，加密板下的单体液压支柱改到中间位置，中柱使用DW25-250/100单体液压支柱或加长单体液压支柱，并确保后路棚子支护完好畅通。要先回腿，后回梁，要逐架回撤，不许大拆大回，只许一头作业，防止冒顶，解卡缆人员站在棚腿的侧面，不许正对棚腿，卡缆弹射方向严禁有人，防止螺母崩人。
⑵采面亮场回棚子时人员要站在所回棚子的斜上方操作，严禁在下方操作。回棚子前，要由一名有经验的人观察好上顶及两帮的情况，发现有冒顶危险的地点，要处理好后再开工，现场清理干
净，保证后路畅通。
⑶回棚子用骑在溜槽上的JH-14T绞车回柱绞车回撤时。绞车运转前人员躲开绳道三角区，进入绞车后面。等绞车停止运转后再上前搬运金属支架。用绞车回棚腿时，绳要顺线，不顺线要使用好导向轮。绞车司机或观山人员要注意绳兜单体液压支柱情况，发现刮蹭要及时停车改打好。
⑷棚子回够2组液压支架宽度后必须打上抬板，方可回掉加密板上的中柱。回棚子时要由里往外逐架回撤，回棚子如果采面压力大，顶板破碎可在回拱型棚子前加一块3米板加强支护。解卡缆时，如果卡缆锈蚀严重，可用大锤砸卡缆，但人员一定要站在棚子的侧面，防止棚梁砸人。操作过程中，所打的单体液压支柱必须用16＃以上铅丝双丝拴牢。
⑤回老塘及煤壁侧单体液压支柱措施：
⑴采面安装前，安装地点上顶及煤帮不稳定要及时对上顶及煤帮进行二次插背，确保上顶及煤帮插严背实。严防发生抽冒，确保上顶及煤帮支护完好。
⑵架子入位安装前，提前把支架入位范围老塘侧的单体液压支柱使用专用绳扣拴好把绳头拎出。然后进行支架入位。随支架安装随回撤帮柱，由里往外回撤，即待按下一组支架前，己安好的支架后帮柱只能剩2颗，为防止煤矸外淤，帮柱以里用木料封好。
⑶回支架后侧单体液压支柱时，使用回柱绞车回撤，对支架后侧单体液压支柱放液必须使用专用放液勾子远距离操作。操作人员进入支架后侧插放液勾子和解铅丝前，必须检查上顶及煤帮情况，后路清理干净，保证后路畅通。每操作一次检查一次。发现隐患必须先处理好后再进行操作。
⑷回撤支架后侧帮柱，如果顶帮不稳定，要增加一个支撑点。。班末保留的支架帮柱以里封好。
⑸回支架后侧单体液压支柱需放液时，回柱人员必须使用专用放液勾子采取远距离放液，既使用2m以上手绳牵引放液勾子把手对单体液压支柱进行卸载。整个操作过程要由现场工班长统一指挥作业。
第十九条安装SGB730-40转载机安全技术措施
1、在组装转载机机头、悬空槽时，用于起吊的千倍拉要完好，上顶选择牢固的挂点，悬空槽组装的同时，各种螺丝、弹簧垫上齐上牢。悬空槽组装时，悬空槽下面要用道木打#字形木垛接顶。每3－5节悬空槽下边打一个木垛。
2、转载机尾对好后，要加好机尾罩子，上好盖板螺丝。
3、用千倍拉跨电机、减速器时，作业人员要远方操作，不要正对巷道帮，防止挤伤人员。
4、紧链试车要派有经验的人员，启车时，信号要联系好，所有人员躲开转载机。
5、整个紧链试车过程现场要由现场班组长指挥。
第二十条安装DSJ100/80/160型胶带输送机安全技术措施
1、抬运机件前要先清理好所走路线的杂物木料，作业环境清理干净后方可作业。
2、在有坡度的巷道内运件时，要缓慢行进，道路光滑的要去处光面，保证路面松软
3、进行皮带运输机机件的搬运作业中，搭抬机件时，要互叫互应，同时起身，同时落地，参与抬机的每个人要同时喊出放件信号。
4、在搭抬机件和过程中，精神一定要高度集中，严禁说笑打闹。并指定专人（班、组长）负责安全，其它人员一定要听从指挥。
5、参与搭抬机件的人员要带好劳动保护，要注意好自主保安和相互保安。、行走过程中，要注意上顶和两帮的刮卡物，防止撞头和刮卡现象发生
6、在两人以上进行抬件作业时，抬件人员要在放倒物件的时候人员站到物件的同一侧，放倒物件一侧不允有人。
第二十一条安装SZZ800/315转载机及PCM200型锤式破碎机安全技术措施
1、将皮带机头缩到合适位置，保证转载机机为与皮带机尾能够正常搭接。
2、按照使用说明书和装配图依次组装机头、架桥槽、凸槽、调节槽、凹槽、按高度要求临时架起，使用道木打好木垛。每块槽之间使用螺栓连接好。
3、对槽之前，由机头下链道串一根钢丝绳，边对槽边串绳，一直串到机尾。
4、溜槽一直对直机尾后，将上链铺好与下链道的钢丝绳连好，点运开车，将上链下翻到底部，然后再铺设上链，使用接头连接好。
5、大链铺好后，安设紧链装置进行试车。试车前①检查电气系统运转是否正常②减速器有无渗漏现象，是否有异常声响及过热③检查刮板链运行情况，看是否卡链，刮板链过链轮是否啮合正常，松紧程度是否合适，刮板是否装板，螺丝是否松动。
第二十二条采面支架完善液压系统安全技术措施
1、安好的支架及时给液接顶，随后操作手把都打零位。安装液压管路时，管子头要冲洗干净，按系统接好，各部件要齐全可靠，防止给液后伤人。闲置不用的液管管子头要堵好或包好。
2、采面支架安好进行试液之前，必须检查各种U形销，必须保证各种销子插到位。
3、液压支架在进行液压系统故障处理时，应先关闭进回液断路阀，以切断本架液压系统与主回路之间的连接通路。然后将系统中的高压液释放，再进行故障处理。故障处理完毕后，再将断路阀打开，恢复供液。主管路发生故障需要处理时，必须与泵站司机取得联系，待停泵后（主管路卸压以后）才可进行。更换胶管和液压件时，必须在"无压"状态下进行，不准将高压出口对准人。
4、安装好的支架阀组上必须固定好手把闭锁装置，并且插好“U”型大销子。
第二章设备运输
第二十三条运输安全技术措施
1、绞车司机必须持证上岗。操作时必须精神集中，听清信号并回复后方可开车，信号规定为一停、二开、三松、四行人。
2、斜井运输时必须坚持“行人不行车，行车不行人”制度。由负责运输的班组长派专人负责截人工作，通往运输区段的各通道口都要截好人，并巡视好运输区段是否有人。检查联接装置，无问题后挂好保险绳，发信号开车。下把勾人员发信号前要看一下是否有来往行人，并派人到指定安全地点截人。一采区轨道上山绞车时，在上坡头绳道外、850车场出口、820口、845车场出口及下坡头20m外的安全地点设专人截人；1110轨道上山斜井绞车时，在上坡头绳道外及下坡头20m 外安全地点设专人截人。
3、矿车在斜井内落辙时，各截人地点人员不得擅自离开截人岗位。由斜井上坡头下人处理落辙矿车，或上方人员将车使用40T大链锁好，锁好后下方再进行上人配合处理。人员必须站在矿车的侧上方进行处理。处理时，必须有班长以上管理人员指挥。绞车司机不得离开岗位。必须用复轨器、手拉葫芦进行处理。严禁用绞车强拉复轨。人员听从班长的指挥、相互配合，加强自主及相互保安意识。矿车复轨后，要对落辙处轨道进行修复、并将现场清理干净。处理落辙车辆时不得解开主绳、保险绳及连接销。
4、运输前由运输班组长负责对本区段的轨道情况进行认真检查，对矿车的车轮、大环、销子
等以及绞车与绞车绳必须认真检查，发现问题及时处理好。
5、在整个运输过程中，一采区轨道上山、1110轨道上山、1111-1风道、1111-1采面要求绞空车、木料车最多2个/次，绞液压支架、机组大件、移动变电站、破碎机大件、转载机大件及溜子电机减速器1个/次，超长件1车/次，严禁多挂车（后附绞车验算）。1110轨道上山、1111-1风道70米处变坡地段运输支架、移动变电站、大溜槽、机组大件时，必须使用两台绞车联合运输，每次只许绞运1个。重量超出验算标准不许提升。一采区轨道上山运输时：jKYB-2×1.8液压防爆提升绞车与支架和机件连接。1110轨道上山运输时：使用一台JHS-20型绞车绳做为主绳与支架和机件连接，另一台JD-5绞车绳与平车连接作为保险绳。1111-1风道70米处变坡地段运输时：使用一台JH-14T型绞车绳做为主绳与支架和机件连接，另一台JD-4绞车绳与平车连接作为保险绳。使用绞车必须带保险绳。运输时要使用M32mm以上的专用刹钩做为连接工具。运输其它车辆时，可使用一台JD系列绞车，但必须使用带保险绳的。（两台绞车运输时严禁绳头都拴在平车上，运输溜槽时每车不能超过4块)。支架与绞车连接时使用40T大链配合配套沙沟或使用Φ18.5mm以上绳爪配合M32mm以上的专用刹钩将支架锁好再与绞车主绳连接好。
6、运输时绞车司机要精神集中，感觉或发现绞车牵引吃力或绞车绳受力发生变化或有其它异常声响时，及时停车，派人去检查情况。若遇有刮、卡或矿车落辙等情况，必须处理好后再运输，严禁生拉硬拽或使用绞车强行牵引复轨。处理时先将车用SGW-40T溜子链与轨道锁好（要求至少锁两道），同时牵引矿车的绞车打好闸，绞车司机严禁离岗。车辆过弯道必须慢行，弯道两侧禁止有人，防止矿车落辙伤人或绞车绳弹人。
7、绞车司机离岗后电门打零位。
8、在停放车辆地点，必须用好挡车器或临时挡车器，存放车辆时必须停在巷道洼处，有坡点临时停车和装车时，在车下滑的方向一侧打好斜挡车木柱，直径不小于140mm，戗在前方棚子后侧，戗角65～75°，柱头与棚子必须用16#以上铅丝双丝双扣拴牢严禁用铁活打老杠，同时采面下口的绞车打好闸把绳绷紧。严禁用绞车直接吊着车。
9、巷道内处理车辆落辙时，有坡度的地段首先将绞车及落辙车稳住，绞车打好闸，绞车司机不许离岗，严禁摘绳处理,防止处理过程中跑车。并在车辆下方用3-4块3000×170×160mm3的方木斜戗巷道顶部，要求必须戗牢固。处理之前要由带领运输工班长安排专人在通往落辙车的各个道口安排专人截人。处理时，处理人员坚持由斜井上部往下行走的原则。如需下面上人处理时，必须用信号联系好，停止一切工作，并把落辙车辆打牢闸。使用千倍拉(千倍拉选用5T、10T型号，使用时必须试拉，检查是否有问题，可根据起吊落辙车的重量合理选择)起吊时，千倍拉严禁直接吊挂在支拉杆上，使用双SGW-40T型溜子链拴牢在棚梁上。溜子链与棚梁必须拴牢，连接处使用专用刹钩，螺丝上满扣。千倍拉与落辙的车辆必须连接牢固。使用千倍拉严禁斜拉歪拽。处理落辙车的下方严禁有人，任何人身体的任何部位不许进入落辙车辆的下方，人员必须躲到侧上方安全地点，躲开落辙车下甩的方向。起吊过程中必须设专人观山，并随时注意吊点支架情况，发现问题，立即停止作业进行处理。在斜巷处理车辆落辙时，人员要站在被处理车的斜上方的两侧进行处理，严禁在下方处理。处理时，要先处理上方轮对，再处理下方轮对。锚喷巷道落辙时，由于没有可靠的起吊点，必须使用跨顶进行复轨。整个过程要由班长指挥作业。落辙车处理好后，所有人员撤至安全地点后，再接着运输。
10、需要拍平车时，要先看好所拍平车周围环境，清理好杂物及各种小件。所拍平车距轨道距
离不小于400mm,保证正常行车。把所拍的平车打好车眼，人员站在平车两侧把平车颠落辙，而后一侧人员撤出，由另一侧人员把平车拍好。如将平车拍好斜靠巷道一帮且重心靠车沿以里底板光滑有下滑趋势时，必须用双8#铅丝固定好以防翻倒砸人，不允许两帮拍平车及两侧码放物料。拍倒的平车复轨时，平车翻正上道前，要先把绞车绳与平车大环用沙勾连接好，绞车打好闸，复轨人员站在平车的上方，下方人员撤到上方，由上方人员把平车复轨。
11、各台绞车严禁在滚筒上出现绳套，如果发现必须处理好，防止断绳或抽伤人员。绞车运转时禁止用小板别绳，闲置不用的绞车绳要卷好。
12、绞车司机离岗后电门打零位，三联钮吊挂牌板上。
13、各段斜井运输过程中，在绞运车辆时，要使用好挡车器严防跑车，车辆过挡车器后及时关闭挡车器，然后再摘勾、换绳。
14、运输矿车时，各处摘挂钩时，必须将车停稳后再摘挂钩。摘挂钩时绞车不准动作，各摘挂钩地点设置挡车器。
15、运输过大档时，要先观察物件超长超宽情况，有问题必须处理好后再运输，严禁刮蹭档柱过大档。在运输过程中若支架侧护板伸出，要用千倍拉和40T大链将侧护板强制收回并用3分以上的钢丝绳膘紧防止侧护板再次弹出。
16、斜井内要有声光信号、照明、红绿灯、挡车装置、防跑车装置、否则，不准开车,运输时要求带电松车，严禁不带电松车。
17、使用JHS-20T绞车绞运支架及其他件时必须使用低速档运行，拉空绳时可以使用高速档。
18、绞车验算安全技术措施
1）一采区轨道上山绞车验算：
一采区轨道上山倾角20°，提升斜长404m。选用φ26mm钢丝绳提升,F=351000N，P=2.35kg/m；提升重量:一辆轨道车其载重=959+3750=4709（kg）；二辆木料车载重=2×（959+750）=3418kg；两辆重车载重=2×（959+2700）=7318（kg）；支架及平车载重=（1000+20000）=21000（kg）。选用后者校核。
据公式：Wmax=Q(sina+f＇cosa) +PL(sina+fcosa)
Q –矿车及其载重，Q=21000（kg）
A -- 提升角度，a=20°
f＇-- 矿车轮对轨道摩擦系数取f＇=0.01
f -- 钢丝绳运行阻力摩擦系数，取f=0.15
P -- 钢丝绳每米重量P=2.35kg/m
L –提升长度L=400m
将数据代入公式：
Wmax=21000×(sin20°+0.01cos20°)×9.8+2.35×404×(sin20°+0.15cos20°)×9.8 =76808N<110000N(JD-5绞车牵引力+jKYB-2×1.8液压防爆提升绞车牵引力)
故选用JD-5绞车+jKYB-2×1.8液压防爆提升绞车能满足提升要求。
安全系数： n = F/Wmax=（245500+315000）/76808=7.29>6.5故符合要求。
由上述验算可以得出，1110轨道上山斜井每次允许提升两辆重车或者一个支架车。
2）1110轨道上山斜井绞车验算：
1110轨道上山斜井倾角16°，提升斜长385m。选用φ23.0mm钢丝绳提升,F=368000N，P=1.94kg/m；提升重量:两辆重车载重=2×（959+2700）=7318（kg）；两辆木料车载重=2×（959+750）=3418kg；支架及平车载重=（1000+20000）=21000（kg）。选用后者校核。
据公式：Wmax=Q(sina+f＇cosa)g +PL(sina+fcosa)g
Q –矿车及其载重，Q=21000kg）
A -- 提升角度，a=16°
f＇-- 矿车轮对轨道摩擦系数取f＇=0.01
f -- 钢丝绳运行阻力摩擦系数，取f=0.15
P -- 钢丝绳每米重量P=1.94kg/m
L –提升长度L=385m
将数据代入公式：
Wmax=21000×(sin16°+0.01cos16°) ×9.8 +1.94×385×(sin16°+0.15cos16°) ×9.8 =61640<200000N(JHs-20T绞车牵引力)
故选用绞车能满足提升要求。
安全系数： n = F/Wmax=（368000+245500）/61640=9.95>6.5故符合要求。
由上述验算可以得出，1110轨道上山斜井每次允许提升两辆重车或者一个支架车。
第二十四条起吊安全技术措施
1、起吊点必须选择上顶和拱形支架完好地点，并提前加固起吊点支架(紧固棚子卡缆)，否则严禁起吊。严禁在台棚下直接起吊重物：台棚下需要起吊时，可提前在抬棚下、加打两趟"一板三柱"临时托梁进行加固后再起吊。临时托梁、柱梁、包括点柱使用3000×170×160或6184×150×
120（长×宽×厚mm3）方木，支柱可根据现场高度合理截取使用。（有高压管路范围点柱及托梁柱必须使用DW25-250/100或DW31.5-200/100单体液压支柱。）支柱与托梁或棚子之间必须及时用16#以上铅丝双丝拴牢。架设方木支柱时必须从侧面抡锤敲击楔紧，打上劲。
2、使用绞车起吊时，起吊点必须设置吊轮，并将绞车绳完全入进吊轮内，严禁将吊轮直接挂在支拉杆上。起吊过程中，人员必须躲开绳道、三角区及反三角区。同时，重物下方严禁有人，任何人身体的任何部位不得进入重物下方。人员必须躲到侧外方安全地点，躲开重物可能下甩的方向。绞车司机持证上岗，操作精神集中。起吊过程中必须设专人观山，并随时观注吊轮及吊点支架情况，有问题必须立即松绳并停车后处理。
3、使用千倍拉起吊时，千倍拉严禁直接吊挂在支拉杆上，使用SGW-40T溜子大链拴在棚梁上。大链与棚梁必须拴牢，连接处使用专用刹钩，螺丝上满扣。千倍拉与重物之间必须连接牢固。使用千倍拉严禁斜拉歪拽，重物下方严禁有人，任何人身体的任何部位不许进入重物下方，人员必须躲到侧外方安全地点，躲开重物可能下甩的方向。起吊过程中必须设专人观山，并随时注意吊点支架情况，发现问题，立即停止作业进行处理。
4、若某处起吊装卸件频繁可以在此处设置一个固定起吊点，使用25U插梁与每架棚子棚梁上顶用卡缆连接好，在直型钢上用双SGW-40T溜子大链和SGW-40T刹钩连结上满扣挂好平轮，措施与临时点起吊措施相同。
5、严禁使用调度绞车进行起吊作业。
第二十五条机电管理安全技术措施
1、严格执行停合电挂牌制度，并设专人看守，未经培训合格的机电维护不准停合电和从事机电检修工作。
2、每班开工前一定要进行检漏试跳一次。
3、保证机电设备处于完好状态运道转。
4、不准带电检修和搬迁机电设备。
5、所用电器设备必须有MA标志。
第二十六条工作面操作安架绞车安全技术措施
1、牵移安架绞车时，先人力搬运电门，电门到位后，用铁丝拴牢，电门下垫好木料，防止电门放置歪斜。然后将绳头挂在上部溜槽的齿条上，绳头挂勾位置不许超过电门位置，之后采用绞车自动饶方式牵移绞车。
2、绞车牵至电门2-3m位置到位，待绞车停稳后，用SGW－40T大链将绞车与采面溜槽拴牢，要求拴两道，然后人员撤出绞车与电门之间，站在绳头挂勾上方以及电门之后操作按钮，松车摘绳头。
3、人力搬运电门时，电门必须停电，即必须停止上级电源，保证电门不带电搬运。
4、牵移绞车时，操作按钮人员必须站在绳头挂钩以上电门附近，并能随时进行电门打零位操作。电门上一级开关必须设专人看守，并有可靠的联系信号，能随时切断电门电源。绞车下方要有人监护绞车移动状况，有刮卡等情况及时用口笛联系停车，绞车下方人员要躲开绞车左右摆动范围，躲开绳头脱勾绞车绳及挂勾射出范围。
5、使用安架绞车进行安装操作时，人员站在绞车后电门后安全地点，躲开绳头脱勾射出范围，精神要集中，遇异常情况能及时停车或及时操作电门打零位。
6、绞车牵引电门负荷线要求不少于10m，三联钮控制线3-5m。
7、牵移绞车，应两人配合作业，并有监护。
第二十七条工作面"一通三防"安全技术措施
1、监测系统安全技术措施
瓦斯传感器的安装：
在风道距工作面≤10m处安装瓦斯传感器T1, 风道距风桥口10～15m处安装T2，T1、T2瓦斯传感器，吊挂标准：距顶板≤300mm，距巷帮≥200mm。工作面回风隅角猫窝处吊挂便携式瓦斯报警仪。
T1的报警浓度≥1.0%，断电浓度≥1.5%，复电浓度<1.0%，断电范围：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。
T2的报警浓度≥1.0%，断电浓度≥1.0%，复电浓度<1.0%，断电范围：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。
保护好监测传感器，及时吊挂线路，随工作面推进及时外倒，以防损坏。班长开工前先要检查检测系统完好情况，只有确认无问题后，方可开工。工作中妥善保护好瓦斯传感器和线路，发现问题及时先向通风队和矿调度室汇报再汇报队值班室。
工作面上隅角必须吊挂的便携式瓦斯报警仪，若报警仪发生故障不能正常工作时，必须立即更换。
2、防治瓦斯安全技术措施
⑴检查上下出口毛窝前后瓦斯浓度，浓度≥1％时，附近20m范围内禁止作业，防止产生的火花引爆毛窝内的瓦斯。
⑵各种设备保持完好，杜绝失爆。
⑶严格按照安全监测系统管理的有关规定组织生产，发生监测系统报警后，要尽快落实矿调度室、通风队和值班领导的指示，抓紧时间进行处理，报警没有解除前，必须停止作业，撤出人员，采取措施，进行处理。
⑷使用矿井安全监测系统、瓦斯断电仪等设备，当瓦斯浓度超过规定而切断电气设备的电源后，现场人员不可强行送电，严禁甩开安全监控设备的电源。停电时，要通知瓦斯检查人员检查瓦斯，经同意后可以复电时，瓦斯检查人员向矿调度室汇报，矿调度室再通知配电室恢复供电。
⑸工作面风流中瓦斯浓度≥1.5％或回风顺槽中风流瓦斯浓度≥1％时，现场工（班）长按照避灾线路组织人员撤至安全地点，并向矿调度室再向队值班室汇报。按照矿调度室的指示，配合相关单位人员进行处理。
3、通风、防灭火安全技术措施
⑴任何人不得随意破坏通风设施（包括风门、密闭、测风站等）。过大件需临时拆除通风设施时，要与通风队提前联系好。
⑵巷道内要保持清洁，料场要码放整齐，以保证通风断面。通风设施前后5m，测风站前后10m 严禁堆放杂物。
⑶砂箱设置：皮带机头、储油点、移动变电站和泵站设置砂箱，砂量≥0.2m3。砂箱处配置2把消防锹和1把消防镐。
⑷灭火器设置在：皮带机头、机尾、储油点、移动变电站和泵站都必须在进风侧各20m范围设
置2个灭火器，吊挂高度≥1m且便于摘取。
⑸巷道及时维修，发现顶空处必须插严背实，避免瓦斯积聚和浮煤自燃。（属于内因火灾范畴）
⑹当发现巷道空气温度升高、湿度增大，巷道出现雾气，煤壁、支架出现水珠，从煤体流出的水温度升高。有煤油、松节油味，人有头痛、无力、闷热等感觉时汇报调度室。
⑺所有运输皮带使用阻燃皮带，并安装齐全有效的烟雾、温度、洒水、煤位、速度、急停、跑偏等保护装置。
⑻井下使用的润滑油、棉丝、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，及时回收上井。
⑼任何人发现井下火灾时，应视任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。电气设备和油类火灾严禁使用水灭火，着火时采掘电钳工要在立即将电器设备断电。火势较大时，严禁用静压水直射火焰中心。现场火势无法控制时要按避灾路线迅速撤人并同时汇报给矿调度室。
⑽内因火灾防灭火安全技术措施：
①安装过程中遇有塌冒地点，除采取措施充填严密外，还应在现场做好标记，作为防火检查重点。
②安装过程中发现发火征兆地点必须立即向矿调度室和通风队进行汇报，采取打钻注水的措施处理，并列为防火检查的重点。
③发现巷道出现热气或冒烟、异味等发火征兆时，要立即通知矿调度室与通风队调度室，现场组织人员撤至全风压进风巷待命，指派专人守候电话，听从矿调度指挥。
④对巷道交叉点支护必须将上顶及两帮充填严密，不留自燃隐患。
第二十八条工作面风量计算
工作面风量计算主要依据《开滦集团公司矿井风量计算方法》。
根据回采期间计算
⑴低瓦斯矿井的采煤工作面按气象条件确定需要风量，其计算公式为：
Q cf ＝60×70%×V
cf
×S
cf
×k
ch
×k
cl
＝60×70%×1.0×9.1×1.1×1.0 ＝420.42 m3/min
式中 V
cf
——采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流的温度从表一中选取，m/s；取1.0，m/s；
S
cf
——采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，m2；取9.1，m2
k
ch
——采煤工作面采高调整系数,（取1.1）
k
cl
——采煤工作面长度调整系数，（取1.0）
70%——有效通风断面系数
60——为单位换算生产的系数
由于该工作面取正常回采时风量的1/2
Q b ≥Q
cf
/2
Q
b
——备采工作面风量
⑵按照瓦斯涌出量计算：
Q cf ＝100×q
采
×K
cg
＝100×0.14×1.2
＝16.80m3/min
式中 Q
采
——工作面实际总需要风量，m3/min；
q
采：工作面回风流中CH
4
的绝对涌出量，m3/min；
K
cg
：采煤工作面瓦斯涌出不平均的备用风量系数，取1.2；100——按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。
⑶按二氧化碳涌出量进行计算：
Q cf =67×q
cc
×k
cc
=67×0.16×1.2
=11.26m3/min
式中：
Q
cc
——采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min.；
K
cc
——采煤工作面二氧化碳涌出不平均的备用风量系数；取1.2
经上述计算，得知按气象条件计算为最大值，本工作面为备用工作面，所需风量为综采工作面风量一半210.21m3/min即可。
⑷按工作人员数量验算；
Q cf ≥4N
cf
?K
4×15×1.25
Q
cf
≥75
N
cf
——安装工作面同时工作的人数，15人；
4——每人需风量，m3/min。
K—人员流动备用系数：取1.25
⑸工作面最大风速验算
Q
cf
≤4×60×S
233.8≤4×60×7＝1680
式中 S：安装工作面最小断面, 取7m2。
工作面最小风速验算
0.25×60×S≤Q
cf
0.25×60×13.8＝207≤210.21
式中 S：安装工作面最大断面, 取13.8m2。
根据规定：0.25×60×S≤Q
cf
≤4×60×S，符合规程要求
一、工程概况： 潞新一矿5243综放工作面是+540m水平上山采区东翼第三个回采工作面，其北部为5242工作面，南部为实体煤。5243工作面回风顺槽与5242工作面进风顺槽间的煤柱为20m。区段走向长度平均为1235米，倾斜长度为180米。煤层厚度平均为14米。 二、工作安装设备及数量情况： 开切眼采用二次成巷，第一次成巷为4.5米断面，二次扩帮3米，最终达到7.5米断面。切眼形成后，由1111施工，更换皮带顺槽胶带运输机，其它安装设备如下： 1、液压支架： 过渡支架：ZFG8500/20/34 架 基本支架：ZF8000/18/34 架 共计：架 1、工作面刮板输送机 前部刮板输送机为SGZ830/2*400型中双链刮板输送机，后部刮板输送机为SGZ830/800型。它们的技术参数如下：
2、采煤机采用MG400/890-W 型可调高双滚筒无链牵引采煤机，主要技术参数如下； 3、皮带输送机采用DSJ120/150/3*315型皮带输送机。 4、转载机、破碎机采用SZZ960/250型中双链刮板转载机及PLM2200型连续破碎机，其主要技术参数如下： 5、液压泵站采用无锡煤机厂生产GBRW 315/31.5型五柱塞乳化液泵二台，并配备PR-315/20泵箱一个。其主要技
术参数如下： 三、设备安装顺序： 1、安设临时泵站、管路和临时移变。 2、拆卸1.0m皮带，安装1.2m皮带。 3、安装后刮板运输机。 4、安装前部输送机。 5、安装转载机、破碎机。 6、安装液压支架。 7、安装采煤机组。 8、撤出临时泵站和开切眼位臵的绞车。 9、运送并安装电气设备列车、自移式电缆行车及其 附件。 10、铺设电缆、水管，检查设备并注油，各设备单机 试运转,随后联合试运转。 四、安装工艺： 1、前、后部刮板运输机的安装： （1）、安装机头架及电机、减速箱→安装二节、过度节→安中部槽→铺底链（按铺一节溜槽安一节刮板链的方法进
宣威市XXXX煤矿 回采工作面 作 业 规 程 工作面名称：XXX回采工作面编制人： 施工单位负责人： 批准日期： 执行日期：
大湾煤矿XXXX回采工作面作业规程实施审批表
参加学习职工签字名单
目录 第一章概况 (4) 第二章采煤方法 (6) 第三章劳动组织 (12) 第四章生产系统 (15) 第五章煤质管理 (20) 第六章工程质量标准 (21) 第七章安全管理制度 (22) 第八章安全技术措施 (28) 第九章灾害应急措施及避灾路线 (37)
第一章概况 第一节概述 一、工作面名称：XXXX回采工作面 二、回采工作面位置：XXXX回采工作面位于1691水平k9二采区运输上山南侧，属一水平二采区，K9煤层，工作面编号为XXXX，采面走向长110米，倾斜长51米。工作面具体位置见巷道布置示意图。 三、开工时间：2011年8月15日 四、竣工时间：2011年10月底 第二节地面相对位置 一、XXXX回采工作面开采标高1767―1784，地面标高1990―2010，地面无建筑设施及坟地，属荒山，对开采无影响。工作面与地面平均垂高220米。该工作面停采线距工作面回风上山2米。 二、该工作面北翼为采区回风上山，原回风平巷作为该工作面的上安全出口；工作面运输巷以下为断层。 第三节煤岩层赋存特征 1、工作面产状 该工作面煤层走向195度，倾角28°—32°，平均倾角30°。地质构造简单，单一倾斜煤层，属K9煤层，煤
厚1.2米。低磷低硫，主焦煤，亮煤为主，富灰，一般为26%。 2、赋存特征 从掘开的工作面溜子巷和人行上山分析，煤层顶底板较稳定，顶板无伪顶，直接顶为泥质粉沙岩，厚0.2－0.4米。老顶为粉沙岩，厚4米以上。直接底为泥质岩，厚0.2米，老底为粉砂岩，厚4米以上。 K9煤层柱状图 第四节地质构造 从掘开的回采巷道看，工作面无断层，但顶板结构较差，对开采有一定影响，注意加强顶板管理。 第五节水文地质 水文地质条件简单，XXXX工作面周围无老窑水，地表水单一，无河道，水库及老塘。工作面涌水主要是地表大气降雨补给，但要注意工作面顶板淋水的排放，以免流
一、采煤工作面作业规程的编制 内容以图表为主,主要包括:“三书”(地质说明书、爆破说明书、顶板管理说明书、九个系统(运输、通风、排矸、排水、供电、防尘、避灾、监控、通信等系统、措施(安全技术措施。要求各种图表清晰准确,文字简明通俗易懂。 1.概述 要求说明采煤工作面位置、范围、邻近采掘情况及其影响,附表说明工作面走向长度、倾斜长度、煤层厚度、倾角、容重、地质储量、可采储量等。 2.地质情况(即地质说明书 包括煤层赋存状况、煤层结构、厚度、倾角、硬度、煤质、地质构造、水文地质、顶底板岩石性质、结构、层理、节理、断层、强度、顶板分类、煤层瓦斯、二氧化碳含量、自然倾向、煤尘爆炸性等。 3.采煤方法及回采工艺 包括采煤方法、采高、落煤方式、装煤方式、运煤方式、支护形式的选择,巷道布置简述(附图,附每循环出煤量及材料消耗基础表。 4.顶板管理及支护形式(即顶板管理说明书 包括顶板的管理方法、工作面支护顶板管理图(包括回采工作面支架、特殊支架的形式、结构、规格、支护间距、放顶步距、最小控顶距、最大控顶距、工作面上下出口支护的支架的结构规格,并加以说明、初次放顶的措施、初次来压和周期来压的特殊支护措施、回柱方法及工艺要求、支护材料复用的规定、工作面上下顺槽支架回撤以及距工作面滞后距离的规定、工作面上下出口支护的质量要求、过断层和过老空等巷道的安全技术措施。 5.爆破说明书
包括钻眼设备、安全炸药种类、爆破器材、炮眼布置方式及炮眼布置图(必须表明工作面高度和打眼范围、炮眼位置、排数、个数、深度、角度及炮眼编号,要用三视图表示、炮眼布置说明表(必须说明各种炮眼名称、编号、深度、角度、每个炮眼装药量及总装药量、封泥长度、连线方式和起爆顺序等。 6.生产系统 包括通风方式、通风系统图、通风路线、通风设施、风量计算和要求;综合防尘及喷雾洒水系统;排水方式、设备选型及布置、排水系统图;煤、矸及材料装运方式、设备选型及其系统图(包括溜煤眼及煤仓;供电设施、电缆设备负荷选择及系统图;灌浆灭火系统;充填、抽放瓦斯等管路系统图;通信系统;压风系统;电气设备布置图;安全监控装备布置系统图;井下避灾路线系统图根据生产条件简要叙述;附采煤工作面设备配置检修表。 7.劳动组织及主要技术指标 包括采煤工作面循环作业方式、正规循环作业图表、劳动人员、管理人员配备表,采煤工作面主要技术经济指标等。 8.安全技术措施 包括避灾路线图、爆破、顶板管理、支护(采煤工作面过老巷、断层、破碎带防冒顶片帮的技术措施、通风、瓦斯管理、综合防尘、防灭火、运输以及设备维修管理等安全技术措施;提高回采率及提高煤质的措施。 技术措施。
9201综采工作面安装实施方案 陈 家 湾 乡 煤
矿 柳林县陈家湾乡煤矿 9201综采工作面安装实施方案 为了确保我矿9201综采工作面安装工作安全、保质、如期完工，我矿于10月24日召开了专题会议，成立了专门的组织机构，并且制定《大型设备下井运输及安装作业规程、安全措施》和《9201综采工作面安装规程》，恳请公司领导及生技、机电、安监各部门审核，提出宝贵建议和意见为盼！ 一、组织机构及职责 （一）组织机构 总指挥：郭建春 常务副总指挥：张晋平 技术总顾问：卫斌 副总指挥：谭炳林、刘缠平、惠直平、尤贵平 安装组长：宋利平协调组长：康存政 运输组长：王喜平技术组长：王康平
质检组长：张福锁后勤组长：王继有 安全组长：宋国祥 成员：郭建军、冯艳军、王月贵、王喜红、高明 惠守温、郭玉印、乔元平、张锁平 （二）机构人员职责 总指挥：郭建春全面负责综采工作面安装工作的设备到位及安全、质量工作。 常务副总指挥：张晋平在总指挥的领导下负责综采工作面安装的日常工作，全面组织协调、指挥，控制各组工作，尤其是人员组织及作业安排，安装进度和工程质量。 技术顾问：卫斌协助常务副总指挥全面指挥各专业的工作。 副总指挥：谭炳林全面负责综采安装的技术工作，负责操作规程的编制及落实工作；刘缠平全面负责综采安装过程中的安全工作；惠直平全面负责综采安装工作中的软件资料；尤贵平负责综采安装期间的总务后勤工作。 安装组：宋利平负责9201工作面安装中的安全、质量及进度。 运输组：王喜平负责9201工作面安装中所需材料、设备、物资的运输及运输中的安全工作。 质检组：张福锁全面负责各组工作的工程质量验收工作。 安全组：宋国祥负责《安全技术措施》、《作业规程》、《安装规程》的贯彻落实，全面负责运输、安装过程中的安全监管工作。 协调组：康存政全面负责各组的协调工作。 技术组：王康平负责综采安装工程中的技术措施。 后勤组：王继有负责各组的吃住工作。 二、大型设备下井运输及安装作业规程、安全措施
煤矿采煤工作面作业规程范例
更多资料请访问.(.....) 采煤工作面作业规程
工作面名称: 施工单位: 负责人: 编制人: ××煤矿 年月日
会审单位及人员
会审意见
目录 第一章概况 .............................. 错误!未定义书签。 第一节工作面位置及井上下关系.......... 错误!未定义书签。 第二节巷道布置........................ 错误!未定义书签。 第三节煤层............................ 错误!未定义书签。 第四节煤层顶底板...................... 错误!未定义书签。 第五节地质构造........................ 错误!未定义书签。 第六节水文地质........................ 错误!未定义书签。 第七节影响回采的其它因素.............. 错误!未定义书签。 第八节储量及服务年限.................. 错误!未定义书签。 第九节主要编制依据.................... 错误!未定义书签。第二章采煤方法与采煤工艺 ................. 错误!未定义书签。 第一节采煤方法........................ 错误!未定义书签。 第二节采煤工艺........................ 错误!未定义书签。 第三节采煤面生产能力计算.............. 错误!未定义书签。 第四节设备配置........................ 错误!未定义书签。第三章顶板管理 ........................... 错误!未定义书签。 第一节支护设计........................ 错误!未定义书签。 第二节工作面顶板管理.................. 错误!未定义书签。 第三节两巷及端头顶板管理.............. 错误!未定义书签。 第四节矿压观测........................ 错误!未定义书签。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 综采工作面安装支架作业 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4375-73 综采工作面安装支架作业规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 （一）、通风系统： 1、风量计算： 根据《风量计算细则》：安装期间按巷道供风计算风量： Ｑ′采＝60×Ｖ采×Ｓ采×k温 ＝60×0.25×2.5×6.0×1.325 ＝ 281（m3/min） 式中：Q′采——工作面基础需要风量，m3/min Ｖ采——工作面最低风速，取0.25m/s Ｓ采——最大净断面积,15.0m2（高 2.5m，宽6m） k温——温度调整系数，27度，取1.325。 9606工作面安装期间的供风量为281m3/min。
2、通风路线： 地面→新副井→井底车场→-750m西大巷→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道→7425综采切眼→7425运输机道→7425运输反坡→-1000m西一皮带上山→-500m西二皮带下山、-500m西二轨道下山→ -500m西二九煤上山、-500m西一轨道上山→-260m西总回风道、-290m东总回风道→东风井、西风井→地面。 （二）、防尘系统： （1）、材料道、综采切眼：-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道、综采切眼； （2）、运输机道：-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一皮带上山→7425运煤反坡→7425运输机道。 （三）、综合防尘措施
资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 综采工作面作业规程 地点：__________________ 时间：__________________ 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容
南桐矿业公司 （采煤） 作业规程 矿井名称：南桐矿业有限责任公司红岩煤矿 回采工作面：3601N1工作面 总工程师：王光全2014年7 月15 日安全矿长：段云平2014年7 月11 日生产矿长：易利荣2014年7 月10 日机电矿长：廖秀兵2014年7 月7 日生产副总：张召2014年7 月 4 日安全副总：陈勇2014年 6 月21 日通瓦副总：范林2014 年 6 月16 日机电副总：易晓钢2014年 6 月12 日调度室：董道平2014年 6 月11 日安监科：曹优能2014年 6 月11 日机运科：韩广斌2014年 6 月11 日通瓦科：钟传平2014年 6 月11 日技术科：柯军2014年 6 月8 日生产科：吴祥文2014年 6 月 6 日施工队：廖化兵2014年 6 月 6 日编制：杨科2014年 6 月 6 日 红岩煤矿生产技术科 二O一四年七月十五日
目录 第一章概况 (2) 第一节工作面位置及井上下关系 (2) 第二节编写依据 (3) 第三节煤层 (3) 第四节地质构造 (4) 第五节煤质 (4) 第六节水文地质特征 (4) 第七节影响回采的其它因素 (5) 第八节储量及服务年限 (5) 第二章采煤方法 (6) 第一节工作面巷道布置 (6) 第二节回采工艺 (7) 第三节设备配置 (8) 第三章顶板控制 (10) 第一节支护设计 (10) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节两巷及端头顶板控制 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节“一通三防”与安全监控 (18) 第三节排水系统 (25) 第四节供电系统 (25) 第五节通讯照明 (25) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (26) 第一节劳动组织 (26) 第二节作业循环 (26) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28) 第一节一般规定 (28) 第二节顶板管理 (30) 第三节防治水 (39) 第四节爆破安全管理 (39) 第五节“一通三防”及安全监控 (43) 第六节运输 (48) 第七节机电 (51) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (65) 第九章“六大系统” (66)
第一章工作面概况 概况 煤层名称2＃煤层水平名称上水平采区名称七采区 工作面 名称 7217 地面标高 （m） +850～+930 工作面标 高（m） +718～765 地面位置 7217工作面地面位置，位于西槽村西600米处，本区多为低山丘陵，地表黄土覆盖，冲沟发育。 井下位置 及四邻采 掘情况 此工作面，南为302工作面采空区，东为719工作面（1#、 2#煤回采已完毕）西为715工作面（1#、2#煤回采已完毕）北 为七采皮带保护煤柱。 走向长（m）867 倾斜长（m）106 面积（㎡）90416 煤层情况 煤层总 厚度(m) 2.10~2.40 煤层结构(m) 煤层倾角 (度) 0～12°2．20 2.20 平均2~3°本工作面掘进山西组2#煤层，其厚度为2.1~2.40米，平均2.20米，属稳定可采煤层。 煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶中砂岩 5.0 白色长石石英砂岩 直接顶 1#煤顶板跨 落胶结物 2.0~10 砂泥岩胶结（北部0~2.5米泥岩） 伪顶炭质泥岩0～0.3黑色炭质泥岩 直接底 砂质泥岩 4.0 灰色砂质泥岩
二、巷道组成及位置： 7217工作面由运输巷、材料巷、切眼组成完整的生产系统。巷道特征 详见表1 巷道特征表 表1 (附：图1：6209工作面平面示意图；图2：材料巷、运输巷断面图； 图3：切眼扩帮前断面图；图4：切眼扩帮后断面图) 第二章 安装主要设备 一、 液压支架: 详见表2 液压支架主要参数及技术特征表 表2 序号 项目 ZY3200/12/29L 支架参数 单位 1 最小高度 1200 ㎜ 2 最大高度 2900 ㎜ 名称 项目 材、运巷(架棚) 车场及皮带机头巷(架棚) 切 眼 大断面 小断面 一切眼 二切眼 断面 掘进㎡ 9.57 8．94 10.4 7.66 14.47 净㎡ 8.22 7．52 8.8 6.34 13.2 宽 上 宽 掘（㎜） 3400 3100 3700 2800 6200 净（㎜） 3000 2700 3300 2400 6000 下 宽 掘（㎜） 4319 4020 4580 3719 净（㎜） 3999 3700 4195 3399 高 掘（㎜） 2510 2510 2510 2350 2350 净（㎜） 2350 2350 2350 2190 2190 盘帮 构顶(根) 顶（㎜） 8 6 8 6 帮（㎜） 4 4 4 4 巷道形状 梯形 梯形 梯形 梯形 距形 柱窝深度㎜ 193 193 193 176 棚腿叉角 80° 80° 80° 80°
工作面回采作业规程
目录 第一章概况 (3) 第一节工作面位置及井上下关系 (3) 第二节煤层 (3) 第三节煤层顶底板 (4) 第四节地质构造 (5) 第五节水文地质 (6) 第六节影响回采的其它因素 (6) 第七节储量及服务年限 (6) 第二章采煤方法 (8) 第一节采煤方法及巷道布置 (8) 第二节支护设计 (9) 第三节采煤工艺 (11) 第四节设备、材料配置 (14) 第三章顶板管理 (15) 第一节工作面顶板管理 (15) 第二节工作面上、下安全出口顶板管理 (17) 第三节矿压观测 (18) 第四章生产系统 (19) 第一节运输 (19) 第二节一通三防与安全监控 (19) 第三节供排水 (22) 第四节供电 (23) 第五节压风、通讯、照明 (24) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (25) 第一节劳动组织 (25) 第二节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28)
第一节一般规定 (28) 第二节顶板 (30) 第三节防治水 (33) 第四节爆破 (33) 第五节一通三防 (35) 第六节运输管理 (37) 第七节机电 (37) 第八节工作面安全质量标准化 (39) 第九节工作面作业安全准许确认制度 (40) 第十节其他 (42) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (44) 第一节地质变化应急预案 (44) 第二节顶板事故应急预案 (44) 第三节水灾事故应急预案 (45) 第四节火灾事故应急措施 (46) 第五节瓦斯、煤尘爆炸事故应急预案 (47) 第六节冲击地压发生前的宏观预兆及应急原则 (47) 第七节安全监控系统故障处理应急预案 (47) 第八节避灾路线 (48) 附件、附图： 1、公司批复红头文件、矿井会审意见（原件由编制部门存档） 2、作业规程附图 3、作业规程贯彻、复学登记表 4、作业规程考试成绩登记表 5、作业规程（措施）发放登记表 6、复查登记表 7、采煤工作面投产前验收表 8、地质说明书 9、工作面初采初放、探放水措施、过断层或老巷、串联通风等专门安全技术措施
车集煤矿综采工作面安装作业规程 目录 第1章工作面概况5 第2章工作面安装工程量5 第3章设备运输路线6 第4章安装准备工作6 第5章设备安装与回撤10 第6章设备安装与回撤要求20 第7章工作面安装期间通风系统20 第8章工作面供电系统22 第9章工作面供、排水系统22 第10章工作面避灾路线23 第11章安全技术措施23 第1章工作面概况 2513工作面位于25采区南翼最上部，西为风氧化带防水煤柱，北为25轨道上山保护煤柱，东为设计的2511工作面，南为火成岩边界。 2513工作面走向长度645-705m，倾斜长56-126m，煤层倾角10-22°，平均倾角15°。切眼内支架采用后退式安装，工作面安装设备见工作面安装工程量。 第2章工作面安装工程量 1准备工作量
1.1安装各种绞车共计13部。 1.22513上巷、切眼共计铺道950m。 1.3安装临时乳化液泵站及电源：XRB-80型乳化液泵2台，配套乳化液箱1台，铺设高压供液管路220m(从乳化液泵站经过切眼铺至切眼下口向外30m)。 1.4BZX-4/127综保3台，用于两顺槽通讯信号和照明。 1.5运输路线的信号系统。 1.6安装运输系统的安全设施。 2生产系统安装 2.1上巷 2.1.1移动设备列车： 2.000011.1.1里侧电缆车1辆，外侧电缆车1辆。 2.000011.1.2KBSGZY-630/6/1.14kV型变压器2台。 2.000011.1.3WRB-200/31.5型乳化液泵2台，配套乳化液箱1个。 2.000011.1.4KBZ-400型馈电开关1台，QJZ-4×315/1140型组合开关3台，BZX-4/127型照明综保1台。 2.000011.1.5供液进回液高压胶管各1趟。 2.000011.1.6专列照明10盏。 2.1.2通讯系统：安装KTC101载波通讯、控制、保护1套，线路长1300m，其中主机、电源1套，载波电话13台，闭锁7台，带闭锁电话7台，智能终端1台。
第一章地质概况 一、矿井概况 该工作面位于3#煤层，山西组中下部，上距2#煤层平均间距7.24m。煤层结构简单，不含夹矸，煤层厚度在2.15m～2.23m 之间，平均厚度2.25m。煤层上部伪顶厚度为0-0.5m，但不稳定，煤层倾角3°～7°，平均5°，属稳定的可采煤层。井田内开采的3#煤层伪顶为炭质泥岩，回采过程中随采随落，直接顶为泥岩或粉砂岩，稳定性较好。煤层直接底板为砂岩泥岩。13111工作面在布置过程中未揭露断层。该煤层的绝对瓦斯涌出量为2.55m3/min，自燃倾向性属Ⅱ级自燃煤层。煤尘具有爆炸性。该煤层在本矿区无自燃发火历史。 二、工作面概述 1、工作面概述 13111工作面地面位于登福康煤业公司主立井东部，距主立井580m。布置在3#煤层内，地面标高+1300～+1325m，地面没有村庄及建筑物。井下标高+940-+950m，进风顺槽395m，回风顺槽340m，工作面采长83m。 该工作面使用MG150/375-W采煤机，液压支架采用ZY3600/11/25,刮板运输机型号为SGZ-630/220,转载机型号SZQ630/75，胶带输送机型号为DSP-800。 2、煤岩层综合柱状示意图（见附图1）
三、巷道规格 详见13111进风顺槽断面及支护示意图（见附图2） 13111回风顺槽断面及支护示意图（见附图3） 13111切眼断面及支护示意图（见附图4） 第二章地面设备、调试装车 根据指定的调试场所，进行解体设备及装车，下井的安装设备必须经相关科室验收合格后，方可下井。 1、现场解体、装车、起吊人员必须服从指挥、遵守场地有关规定，对设备认真负责，保证装车质量，佩戴安全帽，穿工作衣，严禁酒后作业。所有使用的工具每班作业前，必须进行检查，保证安全可靠。 2、刮板运输机在解体前，需进行带电试运行。 3、装车时，严禁超负荷运行，起吊设备时必须由运输队跟班副队长现场指挥，钩头、锚链，钢丝绳套必须挂好，集中精力，配合协调。严禁多人指挥，并由运输队跟班副队长指定专人设置警戒范围，起吊作业期间严禁其它无关人员进入警戒范围内，作业人员严禁站在起吊重物下，并远离设备下落可能波及的范围，防止重物下落伤人。
综采工作面回撤作业规程
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13102综采工作面预计在6月中旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备,特制定１310２综采工作面回撤作业安全技术措施: 一、回撤前工具、材料、设备的准备工作 1、１3１０2措施巷(停采线前５米）作为１310２工作面回撤通道。 2、在前刮板机机头煤帮侧打回柱绞车硐室、安装22KW回柱绞车。 3、０1运输绕道下部安装1台22KW回柱绞车。 4、在回撤通道口安装1台2５KW调度绞车。 ５、拆转载机、工作面输送机前将浮煤清理干净。 6、工作面机头、机尾出口处的巷道采用锚杆锚索配合11＃工字钢梁支护,以保证拆设备时安全。 ７、回柱绞车分别打好压柱、戗柱。 8、回撤前先将设备列车运走,并将用来回撤支架用的泵站放到运输顺槽中比较宽敞的地点。 9、为了保证通风,在工作面进风巷安装一台11ＫW局部扇风机，以备拆架时用。 10、准备φ2４．5绳卡,40型溜子链1００挂，φ20螺丝200条,U 形环15T的20个，1０T的20个。 11、10Ｔ滑轮5个、2０T滑轮５个、10Ｔ手动葫芦5个、5T手动葫芦10个。 二、回撤前工作面的准备
1、工作面从距离停采线20ｍ处开始,控制好采高3.5m,不进行放顶煤操作,采煤机割煤时必须沿底板割煤。 ２、当工作面推到距停采线15m时，沿工作面追机在支架顶梁上开始铺金属网，网下铺设钢丝绳，金属网与钢丝绳每隔0．５m用1４＃铁丝双股扭三圈绑一道。网与网的长、短边,联网均采用搭接,联网距20０mｍ，用14#铁丝双股扭三圈。钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上,用１0T手拉葫芦拉紧，蹬直。铺网1.8m 时开始敷设第一根钢丝绳φ21.5mm。第二根绳距离第一根钢丝绳０．5ｍ。 ３、工作面在距离停采线5m处时,开始进行锚网锁支护，第一排锚杆要采用梯子梁顺峒布置支护,其余顶锚杆不采用梯子梁支护架设木托盘(50*4０0＊200mm)。锚杆间排距900*９０0mm进行支护,锚索支护采用1５.２4*１2000mm，间排距１６０0*１6０0ｍm（见附图)。顶锚杆锚固力85KN,帮锚杆锚固力5０KN,锚索锚固力１20KN。 4、在煤壁不好的地段打设贴帮柱。 5、待前部刮板机、采煤机回撤后开始在回撤通道中铺道。 6、１3102运输顺槽与13103回风顺槽联络巷内按标准敷设24k ｇ轨道120m,道岔两附。 三、回撤的工作面设备数目及数量 １、ＭＧ300/7３０型采煤机１台 ２、ZF7600／24／38型支架96架 3、ZFG7600/24/36型支架5架
1210综采设备安装作业规程 第一部分工作面概况 一、安装工作面位置 地表位置为井田西部石仙岩沟西北山梁；地表为森林覆盖区，无建筑物、公路、水体等设施。 井下位于井田西北部。东运输巷北翼，北采区西翼距北运输巷1672米处。安装工作面西部50米外已探明采空区；北部为实体煤；东不为本工作面煤量；南部50米外已探明采空区。 二、安装工作面现状 本面切眼长153m，需安装123组支架。断面5×2.2m，顶板和西帮已用锚杆、锚梁与塑料网进行控制；运输与回风顺槽全部采用锚杆、锚梁与塑料网支护。切眼坡度0°～8 o呈北端高、南端低。 三、附工作面设备安装支护示意图（见图1） 第二部分安装系统 第一节辅助运输系统 一、运输设施的固定、设置及管理 对工作面及两巷内运输绞车的安设要求： 1、绞车采用地锚钢丝绳加压戗柱固定法，压戗柱选用直径不小于140mm。压柱垂直顶底板，戗柱前倾与底板成75～80o角，压戗柱不得影响司机操作视线，所有柱子应有防倒装置。 2、绞车施闸后，闸把在水平线以上30～40o即应闸死，闸把严禁打至水平线位置，调节螺栓拧入螺母内深度不得小于螺栓直径的1.5倍。
3、绞车护绳板应用框架固定，高度为750mm。 4、绞车控制按钮和信号按钮应安装在操作盘上集中安设，操作盘应固定在便于司机操作的位置，间距不大于5m。 5、钢丝绳头用正反三道绳卡打设。 6、钢丝绳必须采用专门绳卡装置，不得系在滚筒上，绞车松绳到所需地点，滚筒上至少有三圈绳不得放出，收绳后滚筒边缘应高出外层钢丝绳直径的2.5倍。 7、绞车必须采用远距离控制方式操作，严禁用开关就近操作。 二、警示系统 对辅助运输系统内的各部绞车，在服务长度超过30米时应设置单独的声光对打信号系统。 三、挡车装置的设置 在车辆的装卸点、车场坡头、坡底等地点停车必须打设双轨阻车器，保持常闭状态。 四、轨道质量 1、轨距600mm，其误差不超过10 mm。 2、轨枕间距1m（中至中），其误差不超过±50mm。道碴（用浮煤充填，充填不低于枕面的1/3，且表面平整）的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。 3、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。 4、轨道直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计
煤矿采煤工作面作业规程工作面编号：4421
编审人员签字编制单位：回采四区 编制人：巩庆刚李敦芝 施工负责人： 审查单位： 技术科： 地质科： 通防科： 机电科： 运输科： 煤质科： 安监处： 采煤副总： 生产矿长意见： 签字
会审意见会审人员： 会审意见： 矿总工程师意见： 签字
第一章概况 第一节工作面位置及开采影响 一、采煤工作面平面图 二、工作面位置与毗邻关系 本工作面属于四层煤，位于-1100水平前组四采区第一亚阶段。F12断层东侧，以上为4420工作面，已经开采结束，以北为F15断层，以东为F11断层。 工作面标高：-801.50--897.05。地面标高：+187米。 三、工作面投影位置 位于南宫庄及其西北部的部分农田。 四、工作面开采对地面建筑物，主要井巷及其它方面的影响。 地面将产生一定程度的沉降。 第二节工作面地质状况 一、煤层赋存条件 二、煤层及顶底板岩性变化特征（附综合柱状图） １、煤层产状 此煤层属古生代二迭纪山西组，煤层走向157-171度，倾角25.5度。 ２、煤层顶底板岩性 顶板为灰白色中砾砂岩，坚硬，近煤层处层理发育，局部发育成楔状，不易破碎，伪顶厚0.1-0.7，粉砂岩灰黑色，易碎，易冒落，直接底为细砂岩，灰色，层理发育，厚2.0米，该面直接顶为4类，老顶2级。 三、水文地质情况
该面水文地质条件简单，在顶板裂隙发育地带有少量淋水，最大涌水量0.05 m3/min,正常涌水量0.02 m3/min。 四、实测地质构造 五、主要地构造说明 本工作面地质构造简单，F1断层对回采的影响程度较小。 六、冲击地压鉴定意见 经有关部门鉴定，该煤层有冲击倾向性，属冲击地压煤层，按冲击地压面管理,重点治理范围:上、下平巷60m，上、下端头20m，有悬顶、工作面来压及特殊情况下，重点加强煤粉检测,发现有冲击危险时，必须及时放炮卸压 第三节巷道布置 一、工作面巷道布置 工作面进回风巷及切眼沿四层煤布置，均为单巷布置，顶板为砂岩，局部撇底煤；支护形式为锚网带，掘进断面形状为梯形，掘进断面积5.72m2。 二、巷道断面及支护形式
第一章概况 第一节工作面位置及井上下关系
第二节煤层 一、煤层赋存 10#煤层结构简单，煤厚相对稳定，有不稳定的夹矸出现，平均煤厚为，硬度系数f约为～，上距4#煤层约61m；直接顶为L1灰岩，厚4m左右，中部常夹薄层砂质泥岩或泥岩，坚硬不易垮落；局部发育黑色泥岩伪顶，厚左右，结构疏松，极易破碎，多随煤层开采而冒落，给管理带来困难并增大煤的灰分。 二、储量 第三节煤层顶底板 顶、底板岩性特征表： 附图1：煤层顶底板综合柱状图
第四节地质构造 一、断层及其对回采的影响 根据10101运输、回风顺槽掘进揭露情况分析，该综采工作面地质构造简单，煤层走向为东北—西南，倾向西南，煤层倾角4°～16°，平均14°左右，经过掘进巷道揭露，本工作面回采范围内共有2条断层，构造详细情况见下表： 二、褶曲情况及其对回采的影响 该工作面的回风顺槽掘进至260米，运输顺槽掘进至280m时，煤层出现较大起伏，褶曲发育，倾角局部在20°左右，煤层厚度变薄，长约220m，渡过后，煤层厚度恢复原样。该段影响将来回采的正常推进，需对工作面采取防滑、防窜矸措施。 三、其它地质因素对回采影响 1、煤层直接顶为L1灰岩，硬度系数在之间，在回采过程中顶板不易自然垮落，需采取强制性放顶措施。 2、10101回风顺槽掘进1670m时，揭露分氧化带，顶板发生变化无层理，均为黄土与碎块石，不定时的向下冒落。故在初采放顶的过程中，
工作面可能有黄土、碎石涌入，影响正常的回采推进，需编制初采、初放专项安全技术措施。 附图2：10101综采工作面地质剖面图 第五节水文地质 一、水文地质概况 根据山西地宝能源有限公司为我矿编制的《矿井水文地质类型划分报告》确定我矿水文地质类型划分为中等。 10101综采工作面位于石炭系上统太原组，主要含水层为岩溶裂隙水，含水层主要为间夹碎屑岩中的3～4层石灰岩，赋存段距40m左右，含水层主要接受大气降水补给，富水性较弱，单位涌水量约为 L/s·m，渗透系数为d，水质一般为HCO3·SO3-Ca·Mg·Na型，硬度小于150mg/L，矿化度L，预计不会影响回采工作正常施工。 本井田内奥灰水位标高为819—822m，工作面底板最低标高约为784m，位于奥灰水位之下，10#煤层底板与奥陶系灰岩之间的隔水层厚度为80m，按照《煤矿防治水规定》中突水系数计算公式： T=P/M P=(H0-H1+M)* =（820-784+80）*80 =m 其中T—突水系数 MPa/m； P—底板隔水层承受的水头压力 MPa； H0—奥灰溶岩水位标高 m；
目录 第一章概况 (3) 第一节井田概况 (3) 第二节工作面概况 (6) 第三节设备概况 (7) 第二章工作面设备回撤整体准备工作 (8) 第一节组织管理上准备工作 (8) 第二节井下现场准备 (9) 第三节劳动组织措施 (10) 第四章设备的运输与安装 (11) 第一节安装顺序 (11) 第二节设备安装、运输的安全注意事项 (21) 第四章生产系统 (24) 第一节运输系统 (24) 第二节通风系统 (29) 第二节供电系统 (31) 第五章劳动组织 (32) 第六章单机试运转及联合试运转 (34) 第六章避灾路线 (36) 第八章安全技术措施 (37) 第一节一般规定 (37) 第二节机电安全措施 (39) 第三节设备的装车、卸车安全措施 (40) 第四节抽、装刮板链安全技术措施 (42) 第五节作业场所文明生产管理 (42) 第九章管理制度 (44)
第一节交接班制度 (44) 第二节顶板管理制度 (45) 第三节胶轮车运输管理制度 (45) 第四节工程质量管理制度 (46) 第五节机电设备管理制度 (47) 第六节巡回检查制度 (48) 第七节油脂管理制度 (48) 第八节事故汇报及追查制度 (49) 第九节巷道及道路维护管理制度 (49) 第十节规程学习贯彻制度 (50)
第一章概况 第一节井田概况 一、交通位置 鄂尔多斯市乌兰煤炭集团有限责任公司温家塔煤矿，位于内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗境内补连矿区，行政区划隶属伊金霍洛旗补连乡。矿区地理坐标为东经110°04′19″～110°08′24″，北纬39°14′21″～39°16′44″，矿区范围由11个拐点圈定，井田面积10.74 km2，开采标高为1123m～1039m。本区交通以公路为主、铁路为辅。主要公路均为沥青路面。包神铁路巴图塔站有乌兰集团公司的集运站，距本矿5km。交通随尚属便利，可满足本矿井2.40Mt ／a时的材料运入与产品输出。 二、矿井储量、生产能力及服务年限 该矿区井田范围南北长约为3km，东西宽约为3.59km，面积约10.74km2。矿井扩建后，储量较大。2-2上，2-2煤层的保有资源储量97.70Ｍｔ，可采储量54.05Ｍｔ。矿井确定设计规模为1.20Ｍｔ／ａ，核定生产能力2.40Mt／a，服务年限为33.36a。 三、地形地貌 区内地形相对高差大，最高点位于矿区西北部，标高为1228m。最低点为活鸡兔沟，标高为1128m，高差100ｍ。地形为一个北西高，南东低的斜坡状山地。各大沟谷的地表汇水相对集中，均排至活鸡兔沟，因此，区内的地表水体及潜水最终排泄处均为活鸡兔沟。
综采工作面安装回撤工操作规范 综采工作面安装回撤工操作规范 一、上岗条件 第1条经技术培训并考试合格后，方可上岗。 第2条综采工作面安装回撤工必须具备一定的机械、起重吊拉基础知识，熟悉采煤机、输送机的性能和使用情况。 二、接班时操作规范 第3条进入工作地点，询问工作过程中遇到的问题、隐患，机械及设备是否出现故障及注意事项。 第4条协同交班人员对所用的安装设备(包括绞车固定和完好，信号灵敏、钢丝绳卡、绳皮、齐全完好等)、安装工具(包括绳套、钩环、销子等)和周围环境(包括安装地点的煤墙、顶板、支护等)、所用工具材料等进行认真详细的检查。 第5条履行交接班手续。 三、正常作业时操作规范 (一)刮板输送机安装 第6条整平铺设运输机的场所，清理浮煤、杂物，检查安装现场支护是否可靠、有效、杂物。 第7条将运输机所有配件(包括溜槽、电缆槽)按安装顺序排列整齐，并把连接零部件、材料妥善放置。 第8条用导链或绞车分别将机头(尾)底座拖吊至平行工作面后，放
在机头(尾)处，对齐眼孔、紧固连接螺栓，用导链或绞车再分别将机头(尾)架放在底座上，位置适中，用螺栓紧固，使之与底座连成一体。 第9条将过渡槽用导链使其前部与机头架对位，接口合严，左右两侧用溜槽连接销卡牢(机头处还需安设上链槽)，对好过渡槽后，使过渡槽符合规定要求。 第10条对接大链：在安溜槽前，首先铺设底链。底双链环必须相对应，环数相等，平竖相同，每1m用铅丝捆紧作为记号，以防混乱。待全部溜槽对完后，再接下链。用同样的方法铺设上链。待大链对完后按规定距离上齐刮板。 第11条对溜槽：从溜槽舌头方向与过渡槽对接开始，向后逐节对安，接口要严密，两侧用溜槽连接销等连接牢固，并使溜槽成一直线，第12条安装电缆槽：电缆槽的安装必须逐节进行，首先将电缆槽与溜槽孔对正并用螺栓紧固，节与节之间再用夹板相连一体。 第13条安装机头、机尾电机、减速器：将导链拴挂在支架吊装孔上，分别起吊减速器与锚链轮正对，电机联轴节与机头(尾)减速器对位，整好相对应垫块，将螺丝与机头(尾)架紧固。 第14条接通电源：电缆敷设整齐后，接通电机;添加油脂：减速器加齿轮油，向注油孔内注适量黄油，在机头过渡槽处，用紧链器紧好链。 第15条试运转，通知所用人员离开运输机周围，并清除刮板运输机内其他杂物，发出开机信号，进行空载试运转。若运转正常，补充
水安监通〔2015〕22号 附件2 水城县煤矿采煤工作面作业规程 编制内容要求 目录 第一章概 况页 第一节工作面位置及井上下关系页 第二节煤层页 第三节煤层顶底板页 第四节地质构造页 第五节水文地质页 第六节影响回采的其他因素页 第七节储量及服务年限页 第二章采煤方法页 第一节巷道布置页 第二节采煤工艺页 第三章顶板控制页 第一节支护设计页 第二节工作面顶板控制页 第三节运输巷、回风巷端头顶板控制页 第四章生产系统页 第一节运输页 第二节 “一通三防”与安全监控页 第三节排水页 第四节供电及通信照明页 第五章劳动组织及主要技术经济指标页第一节劳动组织页 第二节作业循环页 第三节主要技术经济指标页 第六章煤质管理页 第七章安全技术措施页 第一节一般规定页 第二节顶板页 第三节防治水页 第四节爆破页 第五节一通三防与安全监控页 第六节运输页 第七节机 电页
第八节其他页 第八章灾害应急措施及避灾路线。页 第一章概 况 第一节工作面位置及井上下关系 1、 工作面的位置：描述采煤工作面所处的水平、采区、标高（最 高、最低）、几何尺寸（走向长度、倾向长度、面积），以及在采区中的具体位置、相邻关系。 2、 地面相对位置：描述工作面周边（含终采线）在地面的相对位 置、地面标高（最高、最低）。 3、 回采对地面的影响：描述工作面的回采对地面设施可能造成的 影响，包括地面塌陷区范围、塌陷程度及引发地质灾害预计，以及对地面建筑物和其他设施的影响程度。 4、 描述工作面相邻的采动情况（同一煤层相邻工作面及邻近煤 层）以及影响范围。 第二节煤层 1、 煤层厚度：描述工作面范围内煤层最大、最小、平均厚度及其 变化情况。 2、 煤层产状：描述工作面范围内煤层走向、倾向、倾角及其变化 情况。 3、 描述煤层稳定性、结构（夹矸）、层理、节理、硬度等情况， 以及对回采的影响。 4、 对煤种、煤质进行描述。 第三节煤层顶底板 1、 煤层顶板（伪顶、直接顶、基本顶）：描述煤层顶板岩石性 质、层理、节理、厚度、顶板分类等情况及其变化情况。 2、 煤层底板（直接底、基本底）：描述煤层底板岩石性质、层 理、节理、厚度、底板分类、底板比压等情况及其变化情况。 3、 绘制工作面地层综合柱状图，能够反映出直接底、基本底以及 不低于8倍采高的煤层顶板的岩性、厚度、间距等。 第四节地质构造
编号： ****煤业公司梁家煤矿 采煤工作面作业规程 采煤工作面名称：*****工作面 编制人： 区队长： 施工单位： 批准人： 编制日期: 年月日 执行日期: 年月日 目录 矿审批意见 (3) 作业规程学习和考试记录 (4) 作业规程复查记录 (5) 第一章概况 (6)
第一节工作面位置及井上下关系 (6) 第二节煤层 (7) 第三节煤层顶底板 (8) 第四节地质构造 (8) 第五节水文地质 (9) 第六节影响回采的其它因素 (10) 第七节储量及服务年限 (10) 第二章采煤方法 (11) 第一节巷道布置 (11) 第二节采煤工艺 (12) 第三节设备配置 (13) 第三章顶板管理 (13) 第一节支护设计 (13) 第二节工作面顶板管理 (16) 第三节顺槽及端头顶板管理 (17) 第四节矿压观测 (18) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节通防与监控系统 (19) 第三节排水系统 (22) 第四节供电系统 (22) 第五节通讯照明系统 (23) 第五章劳动组织和主要经济技术指标 (23) 第一节劳动组织 (23) 第二节主要经济技术指标 (24) 第六章灾害预防及避灾路线 (25) 第七章安全技术措施 (26) 第一节一般规定 (26) 第二节顶板管理 (26)
第三节防治水 (26) 第四节爆破管理 (26) 第五节通防及安全监测 (27) 第六节运输管理 (27) 第七节机电管理 (27) 第八节其它 (27) 矿审批意见 会审单位及人员签字: 技术科：年月日地测组：年月日通风：年月日煤管中心：年月日机电科：年月日安监处：年月日