编号：出厂试验规程
编制：
批准：
XXXXX变压器有限公司
试验操作规程
一、试验人员应具备下列条件，方可参加试验工作：
1.熟悉变压器的基本结构，工作原理和用途。
2.掌握电气试验的基本知识，正确的试验接线和方法、试验标准和安全措施，掌握试验仪器、仪表的正确使用方法。
3.对试验结果能进行计算、分析，熟知外界的影响因素和消除方法。
4.掌握触电急救法和人工呼吸法。
二、组织措施：
1.常规试验工作成员不得少于2人，工作负责人应由有工作经验的人员担任。
2.工作负责人，应向全体工作人员交待工作内容，在工作时认真进行监护，以防试验人员或其他人员误入高压区域。
3.试验工作完毕后，应清点仪器、仪表、工具以防丢失或碰坏。
4.加强试验管理，实行岗位责任制，各种记录资料正确齐全。
5.试验工作按厂部技术部规定执行，不得任意削减。对于测试数据反映出的产品缺陷应及时向负责人及领导汇报，并填写有关记录。
三、安全措施：
1.试验人员在试验工作中要有专人监护，互相呼应、精力集中，不得与他人闲谈。
2.因工作需要临时拆除接地线时，应及时恢复到原状。
3.试验设备的金属外壳除有特殊需要外，应可靠接地，高压引线，应尽量缩短，必要时用绝缘物支持牢固，应保证高压回路的任何部分不对地放电。
4.试验装置的电源线，应绝缘良好，要用刀闸控制，有明显的断开点。
5.试验装置应装设围栏，挂标牌，并派人看守。
6.加压前，必须认真检查确保接线、表计、量程合适，调压器在零位，及仪表指示在开始位置，并告知有关人员离开被试设备，在取得试验负责人的许可后方可加压，加压过程中，应有人监护。
7.变更结接线或试验结束时应首先降下电压，断掉电源，对被试设备放电，并将升压装置的高压部分短路接地。
8.试验前后，被试设备均应进行充分对地放电，严防剩余电荷触电，特别是对大电容试品(如大容量变压器、大截面长电缆等)，应先将试品对地放电数次，并短路接地后，人方可接触。
9.试验结束后，试验人员应拆除自装的接地短路线，恢复设备试验前状态，并对试品进行检查和清理现场。
10.人员离开工作岗位间断六个月以上，应学习本规程并考试合格后方可上岗。
四、试验现场的环境条件：
1.无特殊规定时，试验应在生产车间内进行。
2.进行与温度、湿度有关的各种电气试验时，应同时测量环境的温度、湿度。要求空气的相对温度应不大于75%，环境温度为10～40℃。
3.试品停放的位置离周围物体应有跔的距离，不得有影响试验结果的物体停放在试验区内。同是要保证对操作和监视人员有足够的安全距离。
4.测试设备的布置应避开高电场、强磁场或影响仪表读数准确度的振动源等，以保证测量准确。
5.试验区设备防护栏、悬挂警示牌、有警铃、警灯等安全设施。
五、出厂试验项目及技术措施：
1.绝缘电阻的测试及注意事项：
(1).严格按照仪表使用说明书的要求，正确连接仪表端子与被试线端，避免由于接线错误造成测量结果的较大误差。
(2).高压测试连接线尽是保持架空，确需使用支撑时要保证支撑物的绝缘状态和绝缘距离，必要时加以确认，以保证测量结果的可信性。
(3).一般的绝缘电阻表均设有屏蔽端子，当测试环境条件污秽严重或相对温度较大时，被试品的外绝缘表面泄露电流会对绝缘电阻的测量结果产生重大影响。在这种情况下，应利用绝缘电阻表的屏蔽端子采取相应的屏蔽措施。
(4).如果所使用的仪表本身不具备自动放电功能，每次测量结束后，应首先断开电阻表的高压端，并将测试端对地放电，以避免由于被试品向绝缘电阻表的放电而损坏仪表。
(5).变压器高压绕组、中压绕组、低压绕组应连同其中性点将各绕组线端分别连接在一起进行测试，当绕组线端末同其中性点连接在一卢时通过绕组的电流会影响绝缘电阻值。
(6).仪表的选以：1KV及以下电压等级的产品用500V兆欧表；10KV电压等级的产品用2500V兆欧表；35KV及以上电压等级的产品用5000V，且量限不小于100GΩ的兆欧表。
(7).测量绝缘电阻的同时准确测量被试品的温度及环境相对湿度，绕组温度应在10～40℃之间。不同温度下的阻值换算按GB6451.1-5的有关规定。
正确地使用高阻计(兆欧表)的三个端子，必须使正确接地。L端接火线，G 端接屏蔽。测量时，兆欧表处于额定电压后再接通线路，与此同时开始计时。手动兆欧表手柄转速要均匀，维持在每分钟120转左右。
绝缘电阻试验结果的判定：
1.绝缘电阻高吸收比较低是绝缘良好的表现。
2.绝缘电阻低而吸收比高往往是变压器油的绝缘电阻偏低或介质损耗因数偏高所致。
3.在绝缘电阻测量过程中，如果对所测吸收比结果不甚满意可采用10min 的绝缘电阻测量，用极化指数来帮助判定变压器绝缘是否存在缺陷，是十分有效的方法。在正常情况下，油纸绝缘结构的吸收比应大于 1.3，极化指数应大于1.5，吸收比、极化指数不进行温度换算。
4.当变压器的温度不超过30℃时，吸收比随温度的上升而增大，约30℃时，吸收比达到最大限值超过30℃时吸收比从最大极限徝开始下降。220KV、500KV产品吸收比和极化指数的最大极限温度为40℃以上。
5.绝缘电阻值GB/T6451上没有具体规定，通常我们规定10KV产品1min 时的绝缘电阻值不低于2000MΩ，35K及以上的电压等级的产品1min时的绝缘电阻值不低于10000MΩ。
2.介质损耗率测量
(1)试验电流的频率应为额定频率，其偏差不大于±5%，测试仪器采用“SB2204智能介质损耗测试仪”，用反接法进行测量。
(2)试验电压波形应为正弦波。测量时，要注意高压引线可能的支撑物及产品外绝缘污秽，受潮等因素对测量结果带来的较大误差。
(3)施加电压按下列规定
a.额定电压为6KV及以下电压等级的绕组试验电压取被试绕组额定电压。
b.额定电压为10KV及以上电压等级的绕组试验电压为10KV。
(4)测试通常在10℃-40℃温度下进行，变压器类产品的tgδ测量结果不应超过下列值：
a.35KV级以下产品20℃时应不大于1.5%。
b.63KV-220KV产品20℃时应不大于0.8%。
c.330KV级以上产品在20-25℃时一般不大于0.5%。
(5)受压器在进行tgδ测量时，被试绕组均应短路，并正确记录产品的油温。表1.受压器介质损耗因数tgδ的测量
(6)当对试品的绝缘性能产生怀疑时，可在不同电压下测量其介质损耗率。变压器绝缘良好时，外施电压与tgδ之间的关系近似一水平直线，随着电压的升高介质损耗率不变或略有升高，施加电压上升和下降时测得的tgδ值基本重合的。
(7)变压器的tgδ能用来判断绝缘的整体特性时，判断绝缘的局部缺陷不太灵敏，此试验有一定的局限性，必须结合其它项目的绝缘试验来进行综合判断。
(8)对不同温度下测量的tgδ值按DL/T596-1996规定可用下式换算比较tgδ2=tgδ1×1.3( )
tgδ1 tgδ2分别为温度t1、t2时的tgδ值。
GB/T6451-1995国家标准也规定了不同温度t下换算到标准温度20℃时的tgδ20的换算公式
当t＞20℃时，tgδ20=
当t＜20℃时tgδ20=A. tgδt
表2 tgδ换算系数
3.绕组电阻的测定
测量绕组的直流电阻是检查线圈内部导线的焊接质量，引线与线圈的焊接质量，线圈所用导线的规格是否符合设计要求，以及分接开关、套管等载流部分的接触是否良好。
(1)变压器各绕组的电阻应分别在各绕组的线端上测定，三相变压器绕组为星形联结无中性点引出时，应测量其线电阻(AB、BC、CA)；如有中性点引出时应测量其相电阻(AO、BO、CO)；对中性点引线电阻所占比重较大的yn联结且低压为400V的配电变压器，应测量其线电阻(ab、bc、ca)及中性点对一个线端的电阻如ao。绕组为三角形联结时，首末端均引出的应测量其相电阻；封闭三角形的试品测定其线电阻。
(2)带有分接的绕组，如有分接选择器，应在正反两个方向上测量所有分接的绕组电阻；普通的有载和无励磁分接开关应分别测量每个分接上的绕组电阻。
(3)测量电源可采用干电、蓄电池或恒流源。电源应有足够的容量避免在测量过程中由于放电电池过大或时间延长使电源内发生变化而产生测量误差。
(4)测量中应调节试验电流或指示仪器的灵敏度，使被测电阻变比千分之一时，测量仪表或电桥检流计有明显的指示。
(5)绕组电阻的测定必须准确记录绕组温度。对于干式变压器，绕组温度应取绕组表面不少于3点的温度的平均值。对于油浸变压器，器身浸入油中不励磁，三小时后可认为绕组与油的平均温度相同。当试品温度与环境温度相差小于3℃时，可以将油顶层温度作为绕组温度。
(6)绕组电阻的测定宜采用电桥法，电压降法因测量精度不够一般不用。采用电桥法时，应按电桥使用说明，选取规定的直流电源。测量时，应先按下电源按扭B，电流稳定后接通检流计，电桥达到平衡后，记录读数，打开检流计再关闭电源。
(7)11Ω及以下的被测电阻采用双臂电桥，11Ω以上时采用单臂电桥，用单臂电桥时应考虑连线电阻的影响。
采用双臂电桥测量时，电流连线与电源连线必须分别与被测线端连接。电流截面应有足够的截面，在测量中不应因发热而引起中流变化，当测量未知电阻时灵敏度应旋至最小，防止过大的电流差冲坏检流计。
用5585变压器直流电阻测试仪测量直阻时，正确选择电流档位。
被试品直阻大于2Ω时用100mA档
被试品直阻小于2Ω时用3A档。
(8)三相电阻的不平衡率以三相电阻的最大值与最小值之差为分子，三相
电阻的算术平均值为分母进行计算。
进行不同温度下绕组电阻的换算时采用下式：
Rθ=Kt×Rt Kt=(T+θ)/(T+t)
式中：Rθ、Rt—温度θ℃和t℃时的电阻Kt—温度系数T---系数，铜绕时为235、铝绕组时为225。
(9)国家标准GB/T6451中规定
①容量≤1600KV A三相电阻不平衡率，相间为4%，线间为2%。
②容量＞1600KV A三相电阻不平衡率，相间为2%，线间为1%。
4.电压比测量和联结组标号检定
电压比测量是验证变压器能否达到予期的电压变换效果。绝缘装配后的电压比试验是检查绕组的匝数与绕向是否正确，引线装配后的电压比试验是检查分接开关与绕组的联结组标号是否正确，总装后的电压比试验是检查变压器分接开关内部所处位置与外部指示位置是否一致及线端标志间是否正确。
(1)变比的测量方法有电桥法和电压表法，电压表法由于测量精度不够一般不采用。推荐用电压比电桥来进行测量，测试仪器为ZBY-Ⅲ变比速测仪和QJ-35变压比电桥。
(2)采用ZBY-Ⅲ变比速测仪进行测量时，电桥接线经检查无误后接通电源，选择高低压绕组的接线方式然后进行校基准，设定正确的变比值，按下测量键，记录所测的数据和组别。
(3)使用QJ-35变比电桥测量时，电桥的极性开关放在“－”位置，设定变比值K，至少取4位有效数字，然后将电桥上的A、B、C、a、b、c和被
试品进行正确连线，单相试品B、b代X、x，C、c空接。三相变换器应先放在AB/ab位上，如Y/y和△/△接法的试品，短接开关放在“0”上，如Y/△-11和△/Y-11接法的试品应按下表放置：
插上电源，核对相线及中心线是否正确，闭合放大器电源开关，把灵敏度旋至最大，调节零位，使UA表指中心。闭合电压表开关和试验电压开关，旋动调压器，使电压表指示5V，同时注意UA表指示不应超过满度。如超过时应降低灵敏度或关闭电源，仔细检查。调整误差盘时，放大器度旋至最大，使UA表指零，此时误差盘上的指示，即为试品的误差，记录此数值。降低并关闭试验电压进行三相变换，不得带电进行。
(4)使用ZBY-Ⅲ变比速测仪和QJ-35变比电桥时，高低压不能接反，否则高压进入桥体，危害仪表和人身安全。
(5)电压比及联结组标号的测定应在所有的分接位置上测量，标准：(1)主分接 a.规定电压比的±0.5% b.实际阻抗数的，取较小值。(2)其它分接按协议，但不低于a.b中较小值。
5.空载损耗与空载电流的测量
空载损耗与空载电流是变压器运行的重要参数，通过测量验证这两项指标是否在国家标准允许的范围内，并且检查和发现试品磁路的局部缺陷和整体缺陷。
(1)空载损耗与空载电流的测量应以试品各绕组中的一侧绕组线端供给额
定频率的额定电压，波形为正弦波，其余绕组开路。如果施加电压的绕组是带有分接的，应使分接开关处于主分接的位置。
(2)三相变压器空载试验与单相变压器空载试验时，均需测量电压有效值，平均值和频率。试验线路要特别注意电压互感器，电流互感器的极性及瓦特表电压端子和电流端子的极性。三相功率应是两瓦特表或三瓦特表的代数和。空载试验所用电压及电流互感器的精度应不低于0.2级，所用仪表的精度应不低于0.5级。测量功率的瓦特表应使用低功率因数的瓦特表。
(3)所测量的不但包括仪表损耗，而且还包括线路损耗，当它大到不容忽略时，应从测量功率中减去。
线路损耗的数值可从下列两种方法中得到：其一，断开试品将试验线路的端部短路，施加试验电流的三相平均值，从瓦特表中读出。其二，可用试验电流的平方与三相试验线路电阻的乘积得出。
(4)当试验电压三相不对称度小于2%时，可以用三个线电压的平均值或a-c 间的线电压为准施加电压，测量空载数据。如果三相电压的不对称度大于2%但不超过5%时，应分别以ab、bc、ca为准施加电压，试验数据棷三次试验的算术平均值。
(5)当电压波形畸变，平均值中压表与有效值电压读数不同时，应以平均值电压表(有效值刻度)施加电压u′，测量空载损耗Pm，空载电流I0和有效值电压表的电压u。
如果u′=u，则空载损耗不需要校正 P
=Pm
如果u′≠u，则空载损耗P
0按下式计算P
=Pm/［P1+( )P2］或P
0=
Pm(1+d)
式中 P
：正弦波电压时的空载损耗
Pm:非正弦波电压时的空载损耗
P1：磁滞损耗与铁损之比 P2：涡流损耗与铁损之比
d:u′-u/u′通常为负数采用取向硅钢片，P1、P2均为0.5
= Ia、Ib、Ic、分接是三相电流表空载电流I
的示数，I
:施加电压侧的额定电流。
N
(6)当试验电压与额定电压不同时，一般没有固定的换算方法，因为电压与损耗的换算指数是变化的，换算误差很大。以平均值电压表施加额定电压实测的空载电流即被视为正弦电压时的空载电流，但严格说来两者是不同的。
(7)空载试验应符合GB/T6451或有关标准规定所标的数据和GB1094.1规定的偏差，空载损耗的允许偏差为+15%，空载电流允许偏差为+30%。铁芯无整体缺陷。单相空载数据合理，铁芯无局部缺陷。各工序间的空载数据应彼此接近，制造和试验所造成的差异应小于10%。
(8)空载试验时，引起空载损耗增大一般有以下几个原因：
①铁芯硅钢片的材质不良②铁芯硅钢片的毛刺大
③铁芯硅钢片的片间绝缘不好④铁芯中某一部分短路
⑤穿芯螺杆或压板的绝缘损坏，造成局部短路。
⑥绕组匝间短路⑦线圈并联支路的匝数不等
在空载试验中，如果发现空载损耗和空载电流同时增大或不合格时，一般只要找到引起空载损耗增大的原因，空载电流增大的问题也就解决了。如果单独是空载电流不合格，往往是小型变压器铁芯拉缝大造成的，大型变压器一般很少有这种现象。
6.负载损耗及阻抗电压的测量
通过测量变压器的负载损耗和阻抗电压，验证这两项指标是否在国家标准允许的范围内，并且从中发现设计与制造绕组及载流回路中的缺陷和结构的缺陷。
(1)负载损耗与阻抗电压的测量，应在试品的一个绕组的线端施加额定频率且近似正弦波的电源，另一个绕组短路，各相处于同一个分接位置。测量应在50-100%额定电流下进行。测量过程应迅速，防止绕组发热而引起明显的误差。测量前应准确地测量绕组的平均温度。
(2)负载损耗和阻抗电压的测量与空载试验的测量线路相同，测量方法上的要求与空载试验的规定相同。测量时，以三相电流的算术平均值为准。如果试验电流无法达到额定电流，阻抗电压应按下列公式折算并校正到参考温度
Ukt：绕组温度为t℃时阻抗电压%
U：绕组t℃时渡过试验电流Ik的电压降V
U N：施加电压侧的额定电压V Pkt：t℃时的负载损耗W I N：施加电压侧的额定电流 A S N：额定容量KV A
Uk75℃：参考温度时的阻抗电压% Kt：温度系数
负载损耗中的电阻损耗与温度系数kt成正比，附加损耗则与kt成反比，当附加损耗小于电阻损耗的10%时，Pk75℃=kt.Pkt
Pk75℃：参考温度下的负载损耗Pkt：试验温度下的负载损耗Kt：电阻温度系数
当附加损耗大于电阻损耗的10%时Pkt：=ΣI2rt+P F
Pk75℃=
ΣI2rt：试验温度下负载损耗中的电阻损耗
P F：试验温度下负载损耗中的附加损耗
“Y”或“YN”联结的绕组Pr=1.5I N2.R=3I N2R相
“D”联结的绕组Pr=1.5I N2.R线=I N2R相
(3)变压器的阻抗电压和负载损耗应在主分接下进行；当分接范围超过±5%时，应分别在主分接和两个极限分接进行测量；三绕组变压器应在三对不同的绕组中进行测量；不同容量的绕组测量时，施加电流应以较小容量的额定电流为准，试验结果负载损耗应注明容量，按小容量计算，而阻抗电压需换算到较大容量。
(4)阻抗电压和负载损耗应符合GB1094.1的要求。有两个独立绕组的变压器或多绕组变压器中规定的第一对独立绕组，当其主要分接阻抗值≥10%时，容许偏差为±7.5%；当阻抗值＜10%时，容许偏差为±10%。其它分接，阻抗值≥10%容许偏差±10%；阻抗值＜10%，容许偏差为±15%。负载损耗的容许偏差为±15%，但总损耗不得超过10%。
7.外施耐压试验
外施耐压试验是考核产品主绝缘电压强度的最基本的绝缘试验，是发现主绝缘是否合理，绝缘材料有无缺陷和制造工艺是否符合要求的重要手段之一。外施耐压试验对于产品在进行中绝缘能否承受住大气过电压的操作过电压，是一项重要考核指标。
（1）外施耐耐压试验是用外部的工频交流高压、施加在被试变压器的绕组上，绕组各部应处于同电位下承受工频电压1min。
（2）试验电压的波形应近似正弦波，试验电压的频率应不小于80%额定频率，最好在45——55HZ之间。
（3）试验变压器在试验电压下，其稳态短路电流应不小于0.1A，对于容量较大的产品，其稳态短路电流应不小于1A。
（4）外施耐压试验线路由以下几部分组成：①可调电源②试验变压器③保护电阻④阻电阻⑤球隙⑥电容分压器，试验结线见附图。
（5）进行外施压耐压试验前，必须认真地做好准备工作。首先将被试产品可靠地接地，在检查油面指示是否符合规定的位置，然后对充油套管、有载分接开关、套管升高座、低压接线盒等凸起的部位放气，直到流油为止，最后在检查一下油面指示。
（6）进行耐压试验时，被试绕组的各部位对地电压必须相同，因此应将被试绕组的所有出线端用导线连在一起后接火线，而非被试绕组应用导线连在一起后接地。外施耐压试验中最危险的是当试验高压绕组时，低压绕组不接地，这样会使低压绕组处于悬浮电位，此悬浮电位很可能超过低压绕组的试验电压，由此可能造成不应有的产品击穿事故。
（7）为防止操作瞬变引起的过电压，接通试验电路时，应尽量使输出电压从零开始，最高不得使接通试验电路时的电压高于试验电压的1/3。然后以每秒2——3KV的速度缓慢地升高电压，试验电压达到75%以后，应使升压速度保持每秒2%左右耐受电压。加到试验电压后持续1min，然后尽快地将试验电压降至最低，最后切断电源，终止试验。
（8）被试品应静放规定的时间后方可进行外施耐压试验。装设保护球隙时，放电电压应调整到1.1——1.15 的试验电压值。试验现场装设围栏、
警灯、电铃，人员分工为监护人、操作人、记录人。
（9）试验结果的分析与判断：如果试验电压与电流不发生突然变化，产品内部没有放电声，高电压声音平稳，无异常，可认为试验通过。
典型的故障类型：①仪表指示无变化，试品内部有连续的“啪……”声，声音不大，多是由于产品内部金属部件或铁心没接地造成的。
②试验发出清脆的当当声，伴随着放电声，仪表略有摆动。产生这种放电的原因大多是引线包扎不够紧实，未采用真空注油或静放时间不够，在产品内部存有气泡造成的。
③如果放电声音比较低沉，电流指示甩到头，且重复试验所施加的电压比第一次的低，多是固体绝缘的击穿或沿面爬电造成的。
8.感应耐压试验
感应耐压试验用以考核绕组匝间、层间、段间及相间的绝缘强度，该试验应在外施耐压之后进行。当最高工作电压超过300KV时，可用操作波试验来代替该项试验。
(1)感应耐压试验通常施加两项的额定电压，为了减少励磁容量，试验电压的频率应不小于100Hz，频率最好为150-400Hz，持续时间按下式计算t=120×t：试验时间S fn额定频率Hz
f：试验频率Hz 如果试验频率超过400Hz，持续时间应不小于15S。
(2)全绝缘的变压器应在试品的低压绕组的线端施加三相对称的交流电压，其它绕组开路。试品和组星形联结的中性点应接地，非星形联结的绕组也应选择合适的线端接地。或者在中间变压器绕组上制造人为接地点，以避免电位悬浮。各绕组线端的感应电压不超过对地的耐压水平。当三相电压
的不平衡度大于2%时应以较高的电压的为准。
(3)分级绝缘的变压器，当感应时耐压试验不能同时满足线端和中性点两个绝缘水平的试验电压时，中性点绝缘水平允许用外施耐压试验来考核。分级绝缘的绕组线端对地与线端间及线端对相邻绕组最近点的试验电压应达到GB311所规定的试验电压。
(4)单相变压器试验时，通常是在中性点端子接地的情况下进行，为了达到试验电压可以变换分接位置，或提高感应倍数进行试验。用励磁绕组或非波试绕组的电压来提高中性点电位，使线端满足要求是即方便又经济的方法。当上述方法均无法达到试验目的时，可借助支撑变压器来完成，支撑变压器低压与试品低压并联，使两台变压器的感应电压在相位上一致或相反。支撑变压器的高压与试品高压串联。试验时应用电容分压器或球隙校对支撑电压极性的正确性。(试验接线见附图)
(5)三相变压器感应耐压试验时，通常施加单相电压逐相试验，制定试验方案时应考虑试品各个绕组的试验电压及分接开关的绝缘水平，结合试验站现有的设备，选择附图中的一种接线。为了使各绕组线端及相邻绕组线端及相邻绕组最近点达到或接近试验电压，各绕组均应至少有一点接地，或者通过与其连接的其它绕组接地，接地点的选择非常重要。
(6)感应耐压试验时，通常试验电压的升高和电源频率增高，负载性质可能由感性逐渐转变为容性，为防止发电机自励磁现象的发生，应在电源侧并联适当的电抗器。在试验电压的持续时间内，如果电源监视的电压和电流不发生变化，没有放电声，并且在感应耐压试验的前后，空载试验数据无明显的差异，则试品承受了感应耐压的考核，试验合格；如果有轻微放电
声，在复试中消失，也视为试验合格；如果有较大放电声，在复试中消失，需吊芯检查，并找放电部位，采取必要的措施，根据放电部位决定是否复试。
9.有载分接开关试验
（1）变压器不励磁，在100%额定操作电压下完成8个操作循环。试验应逐级检查分接指示和遥控位置，旋转方向保护，控制电压失压后自动起动，手动，电压联锁保护，极限位置保护。进及超越操作算是否正常。(2)变压器不励磁，在85%额定操作电压下完成一个操作循环
(1 n n 1)，机械运转应正常，位置指示正常。
(3)变压器在额定电压、额定频率下空载运行，完成一个操作循环。在分接过渡时，电流表及功率表摆动显示正常，分接开关完或一个操作循环。(4)变压器的一个绕组短路，并在尽可能达到额定电流的情况下在主分接两侧±2级范围内完成10次分接变换。
(5)辅助回路绝缘试验在变压器装配完成后，按照GB1094.3的规定的工频电压，历时1min进行工频耐压试验。
实验室安全操作规程 一、实验室安全守则 (一)分析人员必须认真学习分析规程和有关的安全技术规程，了解设备性能及操作中可能发生事故原因，掌握预防和处理事故的方法。 (二)玻璃管与胶管、胶塞等拆装时，应先用水润湿，手上垫棉布，以免玻璃管折断扎伤。 (三)稀释浓硫酸的容器要放在塑料盆中，只能将浓硫酸慢慢到入水中，不能相反!必要时用水冷却。 (四)蒸馏和提纯时不能离人，以防温度过高或冷却水突然中断。 (五)化验室每瓶试剂必须贴有明显的与内容物相符的标签。严禁将用完的原装试剂空瓶不更换标签而装入别种试剂。发现试剂瓶上标签掉落或将要模糊时应立即贴好标签。 (六)不准使用绝缘损坏或老化的线路及电器设备。保持电器及电线的干燥。 (七)正确操作闸刀开关，应使闸刀处于安全合上或完全拉断的位置，不能若即若离，以防接触不良打火花。 (八)使用酒精灯时，注意酒精切勿装满，应不超过容量的2/3，灯内酒精不足1/4容量时，应灭火后添加酒精。燃着的灯焰应用灯冒盖灭，不可用嘴吹灭，以防引起灯内酒精起燃。酒精灯应用火柴点燃，不应用另一正燃的酒精灯来点，以防失火。 (九)若局部起火，应立即切断电源，用湿抹布或石棉布覆盖熄灭。若火势较猛，应立即与有关部门联系，请求救援。 (十)打开浓盐酸、浓硝酸、浓氨水试剂瓶塞时应戴防护用具。 (十一)打开高温烘箱前，须确认箱内温度小于100℃后方可打开。 (十二)若遇酸碱液灼烧时，速用大量自来水冲洗患处。属酸液烧伤，用2%碳酸氢钠冲洗；属碱液烧伤，用2%硼酸冲洗，再用清水冲洗。 二、化学试剂的分类和规格 (一)化学试剂按其用途分为一般试剂、基准试剂、无机离子分析用有机试剂、色谱试剂与制剂、指示剂与试纸等。 (二)实验室最常见试剂的规格 1.基准试剂是一类用于标定滴定分析标准溶液的标准参考物质，可作为滴定分析中的基准物用，也可精确称量后直接配制标准溶液。主成分含量一般在99.95％—100.05％，杂质含量略低于优级纯或与优级纯相当。标签颜色为浅蓝色。 2.优级纯试剂，也称为保证试剂，其成分高，杂质含量低，主要用于精密的科学研究和测定工作，简称GR级。 3.分析纯试剂，简称AR级，质量略低于优级纯，用于一般的科学研究和重要的测定。 4.化学纯试剂，简称CP级，质量较分析纯差，用于工厂、教学实验的一般分析工作。 5.实验试剂，简称IR级，杂质含量多，主要用于普通的实验或研究。 三、化学试剂的使用方法和存放 (一)使用方法 化验人员要熟知最常用试剂的性质，如市售酸碱的浓度，试剂在水中的溶解性，有机溶剂的沸点，试剂的毒性、危险性及其化学性质等，要注意保护试剂瓶的标签，它表明试剂的名称、规格、质量，万一掉失应照原样贴牢。分装或配置试剂后应立即贴上标签。决不可在瓶中装上不是标签指明的物质。无标签的试剂可取小样检定，不能用的要慎重处理，不应乱倒。 为保证试剂不受沾污，应当用清洁的牛角勺从试剂瓶中取出试剂，决不可用手抓取。
拉力试验机操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
拉力试验机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 检查与调整 1.1 检查电器应用裸铜导线可靠接地，控制元件应完整 无损。 1.2 检查移动台上、下行程开关、上钳口保护限位开 关、缓冲器上的常开触头，摆杆扬程行程开关应完 好无缺。 1.3 检查调整机器应呈水平状态、摆杆成垂直状态。调 整载荷指针和从动指针到零位。 1.4 接通电源，使速度选择为25mm/min，逐一检查 移动台上、下囵行程开关是否正常。 1.5 将上钳口固定器推向后方，夹紧上钳口，此时按 “位伸”钮，这时移动台应无反映。
1.6 将上钳口固定器松开，开动机器，用手扬起摆杆，使载荷指示机构的指针运转一周后碰到扬程限位开关，此时移动台应立即停止移动。 1.7 开机时用手扬起摆杆后突然放下，缓冲器的触头应起作用，移动台应立即停止移动，同时摆杆应平衡无冲击回行。 2 测试 2.1 根据测试材料选定相应的载荷范围，使试验的破坏负荷为选用载荷范围的80—90%。 2.2 装夹试样时应用固定器将上钳口固定，试样装夹完毕后必须松开固定器后才能拉伸。 2.3 把延伸尺限位夹移至与延伸尺指针接触，使指针与移动台一齐下降，便于读出下降的距离。 2.4 如需要记录载荷—变形曲线，还应在记录筒上装上记录纸和记录笔。X轴为负荷座标，Y轴为娈形
安全技术规程(电气试验工)
电气试验工 一、适用范围 第1条本操作规程适用于公司从事变电所电力设备试验工作的电气试验工。 二、上岗条件 第2条必须具备电工基本知识，经过培训合格后，方可持证上岗。学徒工、实习人员等新试验人员必须在持有试验技术合格证的熟练人员监护下进行工作。 第3条熟悉《宁夏电力公司交流高压电气设备试验规程》（2010年版）及《国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）》（2009年版）的有关标准和规定，熟知试验仪器、仪表的性能和使用方法。 第4条掌握电气防灭火和触电事故处理方法。 第5条无妨碍本职工作的疾病。 三、安全规程 第6条上班前不得喝酒，上班时不做与本职工作无关的事情。 第7条进行电气试验工作不得少于2人，试验时要严肃认真，集中精力，严格执行监护制度。 第8条做井下电气试验时；电源线不得使用塑料线，瓦斯浓度应保持在1% 以下；在高瓦斯矿井的掘进头、采煤巷道，可能发出瓦斯突出的地区。要有专用局扇，并有瓦斯检查员现场值班，方可进行试验。
第9条对新投入运行的电气设备，必须有出厂设备说明书、设备安装图纸，并有经相关部门审核的合格出厂校验报告，否则不准投入使用和运行。 第10条在开关柜、保护屏等设备上工作必须在两侧运行设备周围加装围栏，并悬挂“止步，高压危险”标示牌，在工作地点悬挂“在此工作”标示牌。 第11条在运行的二次回路上工作时，应穿戴合格的劳保用品或站在绝缘垫上，有专人监护，使用的工具用绝缘物包扎。电流互感器二次不得开路，短路二次绕组必须使用不小于2.5平方毫米的短路片或短路铜线，连接必须牢固可靠。禁止将电压互感器二次侧短路。 第12条在进行钻孔等振动较大的工作时；应采取防止运行中仪表误动和防止运行中设备跳闸的措施，必要时经值班调度员或值班负责同意，可将保护装置暂时退出运行。 四、操作准备 第13条试验前工作负责人应对全体试验人员详细布置试验内容和安全注意事项，试验人员要有明确分工，坚守岗位、各行其责。 第14条试验前必须了解被试验设备情况，熟悉有关技术资料，采取安全合理的试验方案。 第15条试验时所用的安全用具，应经试验合格后方可使用。试验所用的试验仪器应经过相关检验机构检验合格后，方可使用。
试验电工安全操作规程 （一）高压试验 1、高压试验应填写第一种工作票。 2、高压试验工作不得少于两人。试验负责人应由有经验的人员担任。开始试验前，试验负责人应对全体试验日详细布置试验中的安全注意事项。 3、因试验需要断开试验接头时，拆前应做好标记，接后进行检查。 4、试验装置的金属外壳应可靠接地，高压引线应尽量缩短，必要时用绝缘物支持牢固。 试验装置的低压回路中，应有两个串联电源开关，并加装过载自动掉闸装置。 5、试验现场应装置遮拦或围栏，向外悬挂“止步，高压危险！”的标示牌，同时并派人看守。被试设备两端不在同一地点示，另一端还应派人看守。 6、加压前必须认真检查试验接线、表计倍率、调压器零位及仪表的开始状态等，均应正常无误后，通知有关人员离开被试设备，并取得试验负责人许可，方可加压。加压过程中，应有人监视并呼唱。 高压试验工作人员在全部加压过程中，必须站在绝缘垫上，应精力集中，不得与他人闲谈，随时警戒异常现象发生。
、变更接线或试验结束时，应首先端开试验电源。高压直7．流试验时，每告一段落或试验结束时，应将设备对地放电数次并短路接地。 8、试验结束后，试验人员应拆除自装的接地短路线。并对被试验设备进行检查和清理现场。 9、特殊的重要电气试验，应有详细的试验措施和安全论证，并经公司主管生产的领导（总工程师）批准。 （二）携带型仪器测量 1、使用携带型仪器在高压回路上进行工作，需要高压设备停电或做安全措施的，应填写第一种工作票，并至少由两人进行。 2、除使用特殊仪器外，所有使用携带型仪器的测量工作，均应在电流互感器和电压互感器的低压侧进行。 3、电流表、电流互感器及其他高压测量仪器的接线和拆卸，对无需断开高压回路者，可以带电工作，但应使用耐高压的绝缘导线，导线应尽可能缩短，不准有接头，并应联接牢固，以防接地和短路，必要时用绝缘物加以固定。 4、使用电压互感器进行工作时，应先将低压侧所有接线接好，然后用绝缘工具将电压互感接到高压侧。工作时应戴绝缘手套和护目眼镜，站在绝缘垫上，并应有专人监护。 5、连接电流回路的导线截面，应适合所测电流数值，连接电压回路导线的截面不得小于1。5平方毫米。
编号：SM-ZD-24960 拉力试验机操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
拉力试验机操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 检查与调整 1.1 检查电器应用裸铜导线可靠接地，控制元件应完整无损。 1.2 检查移动台上、下行程开关、上钳口保护限位开关、缓冲器上的常开触头，摆杆扬程行程开关应完 好无缺。 1.3 检查调整机器应呈水平状态、摆杆成垂直状态。调整载荷指针和从动指针到零位。 1.4 接通电源，使速度选择为25mm/min，逐一检查移动台上、下囵行程开关是否正常。 1.5 将上钳口固定器推向后方，夹紧上钳口，此时按“位伸”钮，这时移动台应无反映。 1.6 将上钳口固定器松开，开动机器，用手扬起摆杆，使载荷指示机构的指针运转一周后碰到扬程限位开关，此时
移动台应立即停止移动。 1.7 开机时用手扬起摆杆后突然放下，缓冲器的触头应起作用，移动台应立即停止移动，同时摆杆应平衡无冲击回行。 2 测试 2.1 根据测试材料选定相应的载荷范围，使试验的破坏负荷为选用载荷范围的80—90%。 2.2 装夹试样时应用固定器将上钳口固定，试样装夹完毕后必须松开固定器后才能拉伸。 2.3 把延伸尺限位夹移至与延伸尺指针接触，使指针与移动台一齐下降，便于读出下降的距离。 2.4 如需要记录载荷—变形曲线，还应在记录筒上装上记录纸和记录笔。X轴为负荷座标，Y轴为娈形 座标。 2.5 选择好试验速度或使用“无级”档进行位伸。 2.6 试样被拉断后，从动指针即停留在试样最大载荷刻度上。如需要重新作试验，应将从动指针拨回零 位。
拉力试验机操作规程 Last revision date: 13 December 2020.
拉力试验机操作规程 1 试验准备 实验室据【试验委托单】抽取规定比例的产品作为试验样本。 认真检查拉力试验机完好状态，确认设备正常。 据试样结构、形状、尺寸设计、制作试验夹具。 2 试验操作步骤 打开总电源开关。 打开微机。 打开“拉伸、压缩、弯曲”软件，进入试验状态。 安装夹具及试样：把下夹具配装入下接头，以插销相连；把上夹具配转入连接轴的中心孔以插销相连。 检查夹具及试样安装正确无误后，操作微机：用鼠标点击“清零”按钮，将数据清零。 点击“运行”按钮，试验开始。 当试验达到最高峰值时，试验会自动停止。注意：试验力不能超过100KN）右边窗口出现峰值即试验数据结果，左边窗口出现数据曲线图。 3 试验报告 试验完成后，在微机中进行数据处理：用鼠标点击“处理”按钮，在打开的窗口点击“输入”，并填写数据项目，填写完整后，点击“确认退出”。 计算：点击“确定”进行计算；点击“退出”。 输出报告：点击“确定”输出报告、“打印报告”，微机自动输出。 数据存档：用鼠标点击“写文件”进行存档。 如需查看原有数据：用鼠标点击“读文件”，在文件路径下打开数据文件。
1. 严禁超负荷,超速度规定使用机器 2. 严禁硬物碰撞升降丝杠,并要按时涂上润滑油 3.上抬下拨夹具时动作要平稳及避免碰撞,要经常检查夹具螺丝的松紧情况 4. 拉力机更换测试夹具时,要注意配合,以防止砸伤 5. 打开夹具夹取试样时,注意试样的夹取距离,不能过多及过少 6. 机械式更换三角带时要非常注意手的位置,防止夹伤手指,传动部位要盖好防护罩 7. 电子拉力试验机和微机连机时必须按程序要求操作,严禁违章操作导致程序紊乱 8. 需打印的参数在打印前,要检查打印机,是否有纸 9. 电子无极调速式调整升降速度时,不能过快操作 10 50KN强力机在使用前,要注意检查夹具吊紧螺丝的紧固情况 11.使用完后按程序要求关闭机器,严禁直接切断电源 12.严格执行年检制度,定时由国家计量鉴定机构进行参数鉴定认证 电子拉力试验机操作规程及保养条例 拉力试验机用于测试各种材料、半成品及成品的抗拉强度、抗压强度及伸长量、延伸率、可做剥离、撕裂、抗弯、抗折、压缩等试验，适合金属、塑胶、橡胶、纺织品、合成化学制品、电线电缆、皮革等行业使用。 电子拉力试验机操作及保养相关注意事项，及操作规程讲解： 1、将总开关接通电源,打开试验机电源开关,检查机器各部位运转是否正常,作好试验准备。 2、在试验前应对所做试验的最大荷载有所估计,悬挂相适应的摆砣。并调整缓冲阀手柄,对准标线。 3、在描绘器的转筒上,卷好记录纸(此项只是需要时才进行)。 4、开动油泵电动机,开启送油阀,关闭回油阀,使油箱内的油进入工作油缸,试台升起,然后,打开回油阀,排除油缸内的空气。再关闭回油阀,重新开启送油阀使试台上升5—10mm,然后关闭油阀。如果试台以在升起位置时,则不必先开动油泵送油,仅将回油阀关好即可。 5、将试样一端夹于上钳口,开动油泵调整指针对准零点,再开动下钳口电动机调正下钳口,夹住试件下端。必须注意使试样铅垂,并在中间位置。 6、将推杆上的描绘笔放下,进入描绘准备状态(需要描绘时才进行)。 7、按试验要求的加荷速度,通过旋扭,调整加荷速度指示盘的旋转速度,缓慢的开启送油阀,并使加荷指针的旋转速度与指示盘的旋转速度一致进行加荷。 加荷速度：屈服前-应力增加速度10MPa/s 屈服后-试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于min。
试验员安全工作操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
试验员安全工作操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 （一）试验员应熟练掌握各项实验的操作方法。 (二)试验室仪器设备安放应便于试验员操作和维修，仪 器设备、管理、电路布局应安全合理。 （三)试验员应将易燃、有毒物品单独存放,设明显标 记。使用易燃品须远离火源及高温环境。使用有毒物品须 戴防护手套及面罩。熬沥青应选通风和靠近水源的位置。 （四）仪器及化学试剂贮存室内不得吸烟。 （五）试验员必须会使用配备好的消防设施。 （六）检测试验前应检查仪器部件是否完好正常，检 测过程中发现异常应果断停机检查，待排除故障再继续检 测。 （七）进行钢筋力学试验时，试验员须戴安全帽，以
防钢筋断裂，飞出伤人。 （八）试验员在有车通行的公路上检测试验时，必须穿戴安全标志工作服，做到安全工作。 （九）试验员必须严格按试验规范严肃认真工作，注意安全并保养好试验机具。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
化学分析工安全操作规程 1．目的 制定本规程是为了规范化学分析工的操作,以免发生人身伤害事故. 2．适用范围 适用于有化学分析工岗位的生产车间或作业场所. 3．操作规程 3.1化验室通用安全操作规程 3.1.1使用电器设备安全规程. 3.1.1.1在使用电器设备时,必须事先检查电器开关接地线以及机械设备,各部分是否安全可靠. 3.1.1.2开始工作或停止工作时,必须将开关扣严和拉下. 3.1.1.3要更换保险丝时,要按负荷选用保险丝不准加大或以铜丝代替使用. 3.1.1.4电器开关箱内,不准放任何物品. 3.1.1.5严禁用导电器具去清洗电器和用湿布擦洗电器. 3.1.1.6凡电器动力设备超过允许温度时,应立即停止运转. 3.1.1.7定碳定硫电炉两端设安全罩.安全罩严禁随意拆掉,以免发生触电事故. 3.1.1.8禁止水洒在电器设备和线路上,以免漏电. 3.1.1.9凡使用110伏以上电源装置,仪器的金属外壳必须接地线. 3.1.1.10严禁湿手分、合开关或接触电器设备.
3.1.2使用毒品安全规则: 3.1.2.1凡能产生有毒气体和刺激性气体的操作,应在通风柜内进行,这些气体是:一氧化碳、硫化氢、氟化氢、氯化氢、二氧化碳、氯、碘、二氧化硫、氧化锰、二氧化氮等. 3.1.2.2进行有毒物质的试验时,必须穿工作服戴口罩或面罩、手套,试验后要洗手,试验中禁止饮食、吸烟. 3.1.2.3所有使用过含毒物的溶液,必须由试验的工作人员作一定安全处置合乎排放标准后再倒入下水道,然后清洗仪器和工作地点. 3.1.2.4工作人员手、脸、皮肤有破裂时,不许进行有毒操作,尤其是氢化物的操作,更不允许. 3.1.2.5有毒液体、生产污水或其它腐蚀性强烈的液体取物时,不许用口吸取,只能用抽气管吸取. 3.1.2.6处理无名药品时,不许用口尝,如嗅其味,可用手掌在药物品表面上空向脸部煽动嗅之.禁止用实验室内的任何容器盛放饮料和其它事物. 3.1.2.7使用水银注意事项: a．装水银的玻璃器皿. b．装水银的容器表面应盖一层甘油,有脏水银应盖一层脏水银. c．装水银可能与大气直接接通时,不许在表面上覆盖其它物质,应在水银和大气中间接一段内装活性二氧化锰的玻璃管. d．装水银容器应放在金属质浅盘中,当水银溅出地面时,应填死或以高锰酸钾溶液灌泡.
一、万能材料试验机使用基本步骤 1、使用前认真阅读产品说明书，了解设备的量程范围、结构； 2、通电，确认机器是否正常供电和显示； 3、根据要求准备要测试材料和样品，并且用配备的夹具把样品夹好； 4、根据测试要求、设定测试方法，（例如：拉伸还是压缩）、设定测试速度（例如：50mm/min）设定 测试单位（例如力单位：N、gf、Lbf、Kgf、KN ，变形单位：mm、cm、inch、等等）提醒每个厂 家的操作系统是不一样的： 5、开始测试，观察测试过程样品的变化； 6、测试完成，输出测试报告，判断是否合格； 7、测试结束，关闭机器电源，清理卫生； 8、常规保养； 二、万能材料试验机故障排除与维修 机械系统一般性故障
三、万能材料试验机应用 拉力试验机又名拉力测试机、万能材料试验机。拉力试验机是对各种材料进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能的试验设备，适用于各种材料物理力学测试。是物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，主要应用于：金属材料，橡塑胶材料，复合型材料，纺织材料，薄膜材料，胶粘制品，电线电缆，绳索，焊接，弹簧，安全带，成品，半成品等领域。依照国家标准GB2792-2014之规定设计制造，另符合ASTM D903、GB/T16491、GB/T1040、GB/T8808、GB13022、GB/T 2790/2791/2792、CNS-11888、JIS K6854, PSTC-7等多项国内国际测试标准。 万能材料试验机厂家哪家好我们建议根据测试要求和费用预算综合可虑 1、如果有足够费用预算可以选择例如：英国英特斯朗，美特斯工业系统（中国）有限公司、高铁仪器检 测公司、日本岛津、等进口品牌。 2、如果预算一般可以选择国内做的较好的品牌例如: 恒邦仪器等品牌。 四、恒邦仪器厂家万能材料试验机选型指南
2.范围：实验室测定用拉力试验机。 3.权责：技术研发部、品质部。 4.定义：无 5.内容： 5.1 打开试验仪器主电源，开启PC操作主机。 5.2 启动程序软件，选择对应的传感器联机。 5.3 在“输入用户参数”窗口选择需做的试验方案模式。 5.4 输入存盘文件名，或采用默认文件名。 5.5 测量式样品尺寸，并输入包含试验标距、式样直径等相关数据。 5.6 安装夹具，夹持式样品。 5.6.1 选用适当的夹具或连接头，装入试验仪器上的接口内，插入插销，旋紧锁紧螺母。 5.6.2 调试仪器横梁高度，把试样安装在两端夹具或连接头上，再调整高度，保持式样垂直。 5.6.3 将软件界面上的力值和位移项目清零。 5.7 调试或发送衡量移动速度，开始试验，软件自动切换到试验界面。 5.8 观察试验过程，运行中若出现意外情况应立即停止试验。（点击软件按钮或拍仪器上的急停按钮）。 5.9如果当变形达到试验方案设置的引伸计切换点时，程序有提示窗口，试验进入力保持状态，卸下引伸计，关闭提示窗口，试验继续运行。 5.10试验结束，在试验结果栏中，程序自动计算结果并生成曲线。 5.11输入试验结果（断后标据、拉脱拉断）。 5.12如果还有试样品，如果已输入式样尺寸，请重复6-11步，如果还未输式样尺寸，请重复5-11步。 5.13关闭PC操作主机，关闭试验仪器主电源。 6.注意事项： 6.1开机时主机和计算机的开机顺序会影响计算机的通讯初始化设置，所以务必请用户严格按照上述开机顺序进行。 6.2每次开机后要预热5分钟，待系统稳定后，才可进行试验工作。 6.3如果刚刚开机，需要再开机，至少保证1分钟的间隔时间。 6.4在更换夹具后，首先要注意调整好可调挡圈。 6.5尤其在用小力值传感器做试验时，一定要调整好可调挡圈的位置，以免操作失误而损坏小力值传感器。 6.6大变形在不使用时，请将两夹头放入保护装置内，或将其旋转开，以免移动横梁在移动过程中撞坏夹头。 6.7任何时候都不能带电插拨电源线，否则很容易损坏电气控制部分。 6.8试验过程中，不能远离试验机。
试验室管理制度 （1）自觉遵守各项劳动纪律。 （2）试验工作严格按照国家标准及部颁标准和省交通质检部门要求进行。（3）保持试验场地的整洁，爱护仪器设备，保持器具的完好、精确。 （4）化学试剂、有毒物品、易燃品、放射性试验仪器应存放在安全地点，并由专人负责保管。 （5）未经计量部门认可的，及超过使用期限的仪器设备不得使用。 （6）每天下班前，应关好门窗及水、电、气开关。对需要昼夜运行的机器，应检查其运行状态及保险装置，特殊情况下应有专人值班。 （7）试验人员应清正廉洁、实事求是，严禁修改、伪造试验数据。 （8）严格执行《质量手册》内规定的各项管理。 试验室质量保证制度
1、试验室人员必须培训考试合格取得上岗证后，才能在制定岗位上进行试验 检测工作。 2、试验室人员要依照新标准、操作规程、合同要求等严格进行试验检测工作， 工作要精益求精，数据要求真实可靠，对试验数据负责。 3、试验设备有故障或过期为标定不得投入检测工作。 4、试验检测工作必须使用符合试验规程要求的仪器和工具进行试验，凡规程 未做明确指定的仪器，在试验报告中应注明所使用仪器的名称及大致工作原理。 5、保持设备运行完好率，试验室的环境、温度条件符合检测工作的要求。 6、读取数据与记录数据必须按有关标准规定的检测方法与步骤进行。 7、对试验所的数据进行可靠分析，如实准确填写在试验室记录中。 8、检测报告判定原材料、半成品、成品质量主要依据，要履行审核手续，签 字齐全后对外发出。发出后必须留一份存档备查。 9、试验室内设备、安全、卫生等应设专人管理。 安全、卫生管理制度
1、试验室的主要仪器设备必须张挂操作规程，操作人员严格遵守。 2、非本人工地试验室人员严禁试验操作，不得随意乱动、调整、靠近。否则， 将承担一切责任。 3、电器设备保持完好无损，任何人不得私自增设和移动电气线路，增加负荷。 4、由专人定期检查电气设备，按用电规定，保证电气设备的正常工作。 5、有危险性的试验、检查设备需有安全防备装置，每次使用前进行安全检查， 这种化学试剂，要妥善保管，小心使用，危险品由专人保管。 6、试验室必须配备消防器材，所有人员应掌握消防器材的使用方法。 7、试验室保持整洁，室内外定期清扫，保持环境卫生。严禁易燃、易爆品和 有毒试剂乱发。试验时，必须采取严格防护措施。
文件编号：RHD-QB-K5208 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 金相、物理试验工安全操作规程标准版本
金相、物理试验工安全操作规程标 准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1．做酸蚀试验时应遵守《化学试验一般操作规程》。试样应轻轻放入酸槽中，避免溅出。 2．做微观检验在配制、使用电解液时必须做到； (1)配制溶液时药物应按顺序加入溶液。硫酸、高氯酸应缓慢滴入溶剂，并应搅拌。 (2)电解液不能用得过久，电解抛光温度不能过高，以防发生爆炸危险。 (3)使用氰盐溶液电解腐蚀时，操作人员工作完毕必须认真洗手漱口。用完的工具均应用5%硅酸亚
铁水溶液中和，工作服不准穿出室外。 3．使用光电分光光度计前应先检查按地线，应保证仪器机壳接地可靠。 4．使用硬度计时，试样硬度大于HRc30及脆性材料，受 荷后要防止夹具振脱和碎片飞出损机伤人。 5．试样表面要平整放稳，平面倾斜不能大于5°。 6．严禁在平面物台打圆柱试样，以免损坏钻头或样品挤动伤人。 7．做光谱分析时，用电仪器必须有良好的接地保护。使 用高压电的地方，必须悬挂警示牌注意安全。 8．操作摄谱仪或质谱计的工作人员，必须站在橡皮的地
毯上。电子弧光及火花发出光容易刺激眼的角膜，工作之前必须挡上颜色玻璃。 9．做磁性试验时，严禁输出短路和过载使用，使用时间不得超过4小时。当AC4／3墙式冲击检流计从支架取下来时，应事先锁好。 10．做低温试验时，在冷冻机运转后，应调整滴油量和油 压，并且经常注意机器的声音、压力、温度和膨胀的开启量等。 11．制冷系统在使用及停车时，都应挂上明显的开关牌子。停车时曲轴箱内压力应降到0.5kg以下，蒸发器里的水温度不应低于0℃。 12．机器运转时机房内应保持两个人操作(除特殊情况例外)，各种附属设备中的液体量不应超过80%。
操作规程编号：LX-FS-A41152 压力试验机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
精编范本，实用简洁操作规程编号：LX-FS-A41152 第2页/ 总2页 压力试验机操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、使用前必须进行检查，贮油罐内的油是否加满，油管接头是否松动，以防漏油。 2、根据试件要求，更换需要的弹簧，在小吨位时，使用小弹簧，以使读数准确。 3、转动手轮，调节螺杆至适当位置。 4、旋紧回油阀。 5、开动油泵调节送油阀浮起活塞，校正指针零点，可转动滚花螺母，调节弦线，使指针恰与刻度盘零线重合。 6、控制送油阀，按需要的速度加荷。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 试验室人员安全操作规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
试验室人员安全操作规程(标准版) 试验室人员在进行试验监控过程中除执行各测量设备的操作规程外，还要遵守如下规定： （一）首先检查测量设备的使用环境是否符合规定要求，如不符合则需清理、调整，保证在合格使用环境条件下进行操作，以保测量数据的准确性。 （二）在使用需要接电的测量设备时，应对电源接头及线路的安全性进行检查，在一切正常的情况下方可合闸，按照所使用测量设备的操作规程进行作业。如遇线路裸露，存在不安全隐患时，立即请专业电工现场维修，严禁带病操作。作业完毕后，对试验现场进行清理，为下一次试验做好准备。 （三）严格禁止用湿手去合电闸或拉电闸，避免触电；在用水清洗试验设备时，一定要先断电后清洗。
（四）在拆、装、搬、卸试模或试件时，注意操作现场的道路畅通，避免砸伤、摔伤的人身安全事故。 （五）在进入试验、生产、施工现场进行操作时，禁止穿拖鞋，以免因脚底不利落，造成意外伤害。 （六）到生产现场进行质量监控时，要遵守现场有关安全方面的规定。 （七）对混凝土运输车内的混凝土进行调整时，要与司机取得联系，避免误操作或行驶造成的意外伤害。 （八）到施工现场（工地）进行质量监控时，必须佩带安全帽，以防高空坠落物对人体的伤害，同时遵守现场有关安全方面的规定。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
试验工安全操作规程(标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0496
试验工安全操作规程(标准版) 严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。 必须掌握所使用药剂的性质、危险性、使用方法、应急处理措施和废弃物处置方法，严格遵守有关化学危险品的操作规定，防止化学危险品事故的发生。严禁使用来历不明、标识不清和对性能不掌握的药剂。严禁将药剂私自送人或带出试验室外。 必须掌握所使用的设备及其性能，禁止不了解情况的人员使用设备。 烘干试样时，必须使用专用的烘干设备。烘干时温度不得过高，放置、取出试样要防止烫伤、烧伤。 对试样进行筛分、缩分、研磨等处理时，必须戴口罩，并采取必要的防尘措施。
进入车间取样前，要对各采样点进行检查，不便于采样的地方，要先采取必要的措施。采样时，要防止取样勺被设备卡住或打飞。端样时，要注意脚下，小心滑倒、踏空。 如电器发生故障，要立即切断电源，并找电工处理。 到外单位采样时，必须先了解该单位各采样点及其环境情况，在该单位人员带领下进行采样，并听从带领人员的指挥。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
文件编号：TP-AR-L3265 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 试验工安全操作规程正 式样本
试验工安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电 气作业人员用电安全规程》。 必须掌握所使用药剂的性质、危险性、使用方 法、应急处理措施和废弃物处置方法，严格遵守有关 化学危险品的操作规定，防止化学危险品事故的发 生。严禁使用来历不明、标识不清和对性能不掌握的 药剂。严禁将药剂私自送人或带出试验室外。 必须掌握所使用的设备及其性能，禁止不了解情 况的人员使用设备。 烘干试样时，必须使用专用的烘干设备。烘干时 温度不得过高，放置、取出试样要防止烫伤、烧伤。
对试样进行筛分、缩分、研磨等处理时，必须戴口罩，并采取必要的防尘措施。 进入车间取样前，要对各采样点进行检查，不便于采样的地方，要先采取必要的措施。采样时，要防止取样勺被设备卡住或打飞。端样时，要注意脚下，小心滑倒、踏空。 如电器发生故障，要立即切断电源，并找电工处理。 到外单位采样时，必须先了解该单位各采样点及其环境情况，在该单位人员带领下进行采样，并听从带领人员的指挥。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
操作规程编号：YTO-FS-PD187 拉力试验机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
拉力试验机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 检查与调整 1.1 检查电器应用裸铜导线可靠接地，控制元件应完整无损。 1.2 检查移动台上、下行程开关、上钳口保护限位开关、缓冲器上的常开触头，摆杆扬程行程开关应完好无缺。 1.3 检查调整机器应呈水平状态、摆杆成垂直状态。调整载荷指针和从动指针到零位。 1.4 接通电源，使速度选择为25mm/min，逐一检查移动台上、下囵行程开关是否正常。 1.5 将上钳口固定器推向后方，夹紧上钳口，此时按“位伸”钮，这时移动台应无反映。 1.6 将上钳口固定器松开，开动机器，用手扬起摆杆，使载荷指示机构的指针运转一周后碰到扬程限位开关，此时移动台应立即停止移动。 1.7 开机时用手扬起摆杆后突然放下，缓冲器的触头应起作用，移动台应立即停止移动，同时摆杆应平衡无冲击
电子万能试验机操作规程 Prepared on 22 November 2020
电子万能试验机操作规程名称：电子万能试验机；型号：WDW-100E；使用人：李腾 一、操作前的准备工作： 1、试验机进行可靠接地。 2、检查试验传感器是否满足试验要求，是否需要更换传感器，避免被试品测试力过大损坏传感器；或是因为传感器超出被测试品数值过大超出误差允许范围。 二、正式操作： 1、按顺序先打开试验机（预热15分钟），再打开电脑的电源开关。 2、待测试品放置试验台面，调节试验机升降按钮确保与测试面对准，并对试品做好装夹。 3、电脑打开软件进入主界面；先查看是否是相应的标准测试。 4、返回主界面后将“实时力值”，“位移”，“变形”，“峰值力值”进行清零。 5、点击右向三角按钮开始试验。 6、当“实时力值”开始下降且“实时力值”明显低于“峰值力值”时，可以点击方框按钮停止试验，或利用试验机自动返车（此项功能需在试验方案中进行参数设置），记录“峰值力值”比对标准做出试验结果判定。 7、实验完毕后，把万能机上的灰尘、试验品残留清理干净，先关闭测试机电源，再关闭软件，再关闭电脑。 三、设备的存放与操作注意事项： 1、试验机需要定时除尘，附带的夹具容易生锈，不用时上一点机油。 2、试验机开机预热15分钟后方能开始试验，如果试验中途关机，最少1分钟后再开试验机，不能够关机后直接在打开试验机。 3、若更换负荷传感器，要先关掉试验机电源，软件脱机；且不可带电插拔负荷传感器引线。 4、试验机在搬运时，要水平移动，不能震动过大，更不可搬中间横梁（即装有负荷传感器的横梁）。过门时小心不要把试验机顶部的光点编码器撞坏。 5、本机负荷传感器最大负荷是100KN（即10000公斤）试验时一定要注意，如果试样拉压力可能超过100KN时，在设置“试验方案”时要写好“定负荷”“负荷衰减率”这两种停机方式。
试验工安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
试验工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作 业人员用电安全规程》。 必须掌握所使用药剂的性质、危险性、使用方法、应 急处理措施和废弃物处置方法，严格遵守有关化学危险品 的操作规定，防止化学危险品事故的发生。严禁使用来历 不明、标识不清和对性能不掌握的药剂。严禁将药剂私自 送人或带出试验室外。 必须掌握所使用的设备及其性能，禁止不了解情况的 人员使用设备。 烘干试样时，必须使用专用的烘干设备。烘干时温度 不得过高，放置、取出试样要防止烫伤、烧伤。 对试样进行筛分、缩分、研磨等处理时，必须戴口
罩，并采取必要的防尘措施。 进入车间取样前，要对各采样点进行检查，不便于采样的地方，要先采取必要的措施。采样时，要防止取样勺被设备卡住或打飞。端样时，要注意脚下，小心滑倒、踏空。 如电器发生故障，要立即切断电源，并找电工处理。 到外单位采样时，必须先了解该单位各采样点及其环境情况，在该单位人员带领下进行采样，并听从带领人员的指挥。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
拉力试验机操作规程步骤 本厂专业生产电子拉力试验机，其主要用于测试各种材料、半成品及成品的抗拉强度、抗压强度及伸长量、延伸率、可做剥离、撕裂、抗弯、抗折、压缩等试验，适合金属、塑胶、橡胶、纺织品、合成化学制品、电线电缆、皮革等行业使用。 1、将总开关接通电源,打开试验机电源开关,检查机器各部位运转是否正常,作好试验准备。 2、在试验前应对所做试验的最大荷载有所估计,悬挂相适应的摆砣。并调整缓冲阀手柄,对准标线。 3、在描绘器的转筒上,卷好记录纸（此项只是需要时才进行）。 4、开动油泵电动机,开启送油阀,关闭回油阀,使油箱内的油进入工作油缸,试台升起,然后,打开回油阀,排除油缸内的空气。再关闭回油阀,重新开启送油阀使试台上升5-10mm,然后关闭油阀。如果试台以在升起位置时,则不必先开动油泵送油,仅将回油阀关好即可。 5、将试样一端夹于上钳口,开动油泵调整指针对准零点,再开动下钳口电动机调正下钳口,夹住试件下端。必须注意使试样铅垂,并在中间位置。 6、将推杆上的描绘笔放下,进入描绘准备状态（需要描绘时才进行）。 7、按试验要求的加荷速度,通过旋扭,调整加荷速度指示盘的旋转速度,缓慢的开启送油阀,并使加荷指针的旋转速度与指示盘的旋转速度一致进行加荷。加荷速度：屈服前-应力增加速度10MPa/s。屈服后-试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于0.5L/min。 8、试样断裂后,关闭送油阀,并停止油泵电动机。 9、记录所需数值并将描绘笔抬起。 10、打开回油阀,卸荷后将被动针拨回零点。 11、取下断裂后试样,测量伸长值,认真记录,作为计算依据。 12、最后,切断电源,对仪器设备进行擦拭清扫。 13、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。 另外拉力试验机日常操作使用中的注意事项： 1.在拉力机工作前，检查工作台下的减速机，是否有润滑油； 2.预紧速度小于实验速度，防止两夹具触碰，以免损坏夹具； 3.小心连接传感器的线路； 4.试验机的丝杠、丝母，每半年加一次润滑油； 5.保持试验机的清洁。