山东兖州大统矿业公司
E3205工作面安装
安全技术措施
工程名称：E3205工作面安装
编制人：孙腾
区队长：卢文坡
施工单位：综采工区
编制日期: 2012年 8月2日
执行日期: 2012年8月24日
会审意见
1、施工过程遇特殊情况与本措施不符，应及时补充相关内容，以指导安全生产。
2、同意本措施。
会审单位及人员签字:
会审时间： 2012年8月3日
E3205工作面安装安全技术措施
一、概况
E3205工作面沿上分层假顶布置，为东翼采区二分层第四个回采工作面，该面推进长度轨道顺槽383.39m，运输顺槽442.43m，切眼长度（中-中）167.75米。预计工作面在8月中旬开始进行安装工作，为了使采煤机、刮板机、转载机、破碎机、液压支架等设备的运输、安装工作顺利进行，编写本安全技术措施。
二、设备概况
1、设备数量
1、安装运输顺槽皮带机。
2、工作面轨道顺槽距离工作面150m内车场处形成好临时泵站，并沿切眼敷设好高压胶管，供安装支架用。
3、运输、安装转载机、破碎机(根据设备供应情况定)，按照要求整改、架设运输顺槽超前支护。
4、运输、安装刮板输送机和采煤机。
5、运输、安装液压支架。
6、按照要求整改、架设轨道顺槽超前支护。安装形成设备串车组。
7、以上安装顺序可根据安装实际情况以及平行作业等因素进行适当调整。
四、安装工程措施
（一）设备封车工艺
1、装车前，要先挑合适的车盘，然后找好设备的重心，重物重心与车盘重心对好，装车平稳。
2、确保设备装车平稳，车辆前后掩牢后，方可进行封车。
3、装车材料、设备等不超过0.5吨时，严禁使用手动葫芦封车。运输超过0.5吨的材料设备可采用手动葫芦封车，使用手动葫芦封车时，采用两个1.0吨以上的手拉葫芦，必须使用专用封车链或钢丝绳套封车，手动葫芦只能作为锁扣使用，封车中使用的手动葫芦自锁性能完好，不得出现解锁现象，铁丝标号不得小于10#，选用链环、钢丝绳套等材料作连接时，不得使用锈蚀严重、失效的材料，链环直径不小于Φ10mm、钢丝绳套绳径不小于Φ12.5mm。
4、装设备前，根据设备的需要在平板车上垫防滑皮带或木板。
5、对于易损坏、怕碰撞的设备要加皮子或木板防止运输过程中碰坏。
6、封绳与设备等棱角接触的地方加垫木板、皮带、胶管等软质垫件。
7、中间支架主体采用4条Φ18mm以上的螺栓与车盘固定封车，螺栓应上紧，螺帽上端露出至少三丝；过渡支架使用不小于3吨的两只手动葫芦配合专用封车链或钢丝绳套封车。
8、部分设备配件由专用车辆运输，吊装下井大件由运输负责装封车，在提升运输前要对设备大件封车情况进行检查，检查装、封车合格后方可进行提升。
其它未尽事项严格按照《杨庄煤矿车辆装、封车标准》执行。
（二）皮带机
1、首先确定输送机的安装中心线和机头安装位置，并在顶板上标志清楚。
2、清理平整从机头到收放带装置近35m的巷道底板，以便安装皮带机的固定部分，非固定部分也要进行一般性平整。
3、按照先远后近的顺序把输送机的各部件运至该件安装处，然后根据已确定的位置按顺序安装，各部分要求沿中心线方向不能歪斜，整个机身要求平直，输送机固定部分与机身之间的高差视现场情况自行采取措施，力求逐步过渡。
4、设备如需起吊安装，所选吊点必须牢固（采用专用吊鼻作为吊点时，吊鼻必须拧紧固牢），所用吊锁、吊具的额定牵引力必须大于实际起吊重物的重量。如用锚杆起吊：一吨以下选用一根锚杆，一吨以上两吨以下选用二根锚杆；现场可架设龙门架进行起吊。正式起吊前必须试吊，设备起吊后，下方不准站人，使用手拉葫芦时，不得过猛过快，起吊重物需悬空停留时，要将手拉小链拴在大链上。
5、铺设上下层输送带，同时用钉扣机接好输送带接头。
6、检查各部分安装情况，清除影响运转的障碍物，开动张紧绞车，调节输送带张力到适宜程度。
7、输送带跑偏的调整：输送带的调偏应在空载运转时进行，一般从机头卸载滚筒开始，沿着输送带运行方向先调空载段，后调承载段，影响输送带跑偏的因素很多，需仔细观察分析原因，在滚筒处跑偏可以调整滚筒，在其他地方跑偏可调整托辊，调整托辊应在一侧，不能两侧同时调。一次不能调得太多，应观察输送带运行的情况适当地进行调整。
8、根据现场情况需要安设好过桥，便于人员通过行走。
（三）刮板输送机、转载机、破碎机
1、刮板输送机溜板、挡煤板可由矿车吊至大平板车装拼车，可在东翼采区进风大巷南段车场或支架存放硐室处利用上方吊点进行起吊装拼车后进行运输。
将溜板、挡煤板运至东翼采区进风大巷南段车场或支架存放硐室装拼车安全技术措施
①吊点使用东翼采区进风大巷南段车场或支架存放硐室上部原吊点进行起吊。吊点在使用前应进行拉力试验，合格后方可使用。将手拉葫芦与顶部吊点使用吊鼻连接好。
②使用矿车将溜板、挡煤板装运到东翼采区进风大巷南段车场或支架存放硐室处起吊点下方合适位置，并将矿车前后掩好。
③用不小于Φ12.5钢丝绳套将溜板、挡煤板与手拉葫芦连接，用手拉葫芦吊起到合适高度后将矿车推走。
④向前推平板车的人员不得在对象正下方操作，防止对象摆动碰刮人员。装平板车推到位后，要掩好车，掩车时必须把车前后轮掩好，保证拼装溜板、挡煤板时平板车不移动。
⑤溜板起吊时要有专人负责指挥，拉手拉葫芦人员必须听从指挥，防止随意拉动手拉葫芦碰伤其它人员。每次起吊前，都要检查好吊具的完好状况，磨损破坏严重的不准使用。拉手拉葫芦人员要用力均匀，动作一致。所有人员要听从指挥，相互配合，做到互保联保、“三不伤害”。溜板装至大平盘最多不得超过6块。
⑥装拼车点两端要拉好警示牌，其它与拼装无关的人员必须经过起吊负责人的允许方准通过。
⑦拼车后使用两个不小于1.5吨手拉葫芦配合专用封车链或钢丝绳套封车，
手动葫芦只能作为锁扣使用，封绳与溜板或挡煤板棱角接触的地方加垫木板、皮带、胶管等软质垫件。
⑧刮板输送机无超尺寸、超重量大件，按运输安全技术措施执行。
2、刮板输送机安装
①定好溜头的安装位置，按机头、过渡槽、间隔开天窗槽、1.25米（中部）槽、间隔开天窗槽、机尾的顺序安装，可根据现场实际适当调整以上安装顺序。
②过渡槽安装完后，预先在溜板底部穿钢丝绳或一条刮板链，作为牵引底链使用。每对接安装完一节溜板，及时安好哑铃销及齿轨，直至机尾，保证溜板间隙适当。开天窗槽每15米左右安一节。刮板输送机机尾段的安装可在工作面安装完最后进行，防止影响工作面提升运输。
③刮板链铺设，将刮板链先铺设在上溜板内，每隔1米安一刮板（安装时可以先每隔2米安一刮板，以方便拉钢丝绳或单刮板链，待刮板输送机能够运转后再补齐），刮板的大圆弧面朝运输方向，刮板链绕过链轮后与先敷设的钢丝绳或单刮板链连接好，用双速绞车（或手拉葫芦）把钢丝绳或单刮板链慢慢拖出，将双刮板链拖入刮板输送机底槽。使用钢丝绳牵引时要使用相匹配的绳卡将钢丝绳卡好,链条的连接使用卸扣连接。然后安装上部刮板链并按要求隔1米安一刮板，带刮板输送机机尾安装完毕后，将刮板链穿过机尾后连接。启动刮板输送机将底链转到上方并按要求补齐刮板。
④紧链方法：
使用支柱紧链时，必须待溜头处支架安设完毕后，将单体的一端固定在支架上，另一端斜撑在刮板上，要对支柱缓慢注液，避免支柱突然受力打滑。人员要在支柱的一侧操作，避开液压枪反弹方向；其它人员要躲开支柱柱头、柱底位置，防止支柱打滑弹到人员。人员掐接刮板链时距斜撑的单体支柱不得小于5米，单体支柱要挂防倒绳，使用单体支柱辅助紧链时必须执行好远程供液。
使用单体支柱紧链安全注意事项：
(1)单体支柱的生根必须牢固，并用可靠索具索牢单体支柱。
(2)单体支柱两端采取加垫木防止打滑。
(3)采取远距离供液，人员必须躲离单体支柱滑脱所波及的范围，并严禁人员在此范围行走。
⑤检查松紧程度是否合适，若不合适，则按上述方法继续紧链。
⑥溜头与转载机合理搭接，搭接处高度应符合现场实际需要。
⑦垫机头时可以使用调架油缸进行起吊；起吊溜头要架设戴帽单体作为吊点，人员远距离对油缸供液，待吊起稳定后，人员方可靠近溜头操作。
⑧使用溜头端稳车将溜板卸车时，人员需躲至安全位置并拉线警戒。切眼口卸车点位置支柱下端应使用木板或道木遮挡，防止溜板掉落时碰撞支柱。溜板与钩头使用钢丝绳套或链条连接，防止溜板掉落时砸到绞车钢丝绳。使用稳车托运溜板以三块为宜，根据实际情况也可减少溜板块数。跟车人员应在溜板上方不小于两米位置，有特殊情况及时联系停车。切眼内装卸车时，人员可以在切眼斜巷内通行时必须走单体液压支柱与煤壁之间的通道，人员可以在车辆上方靠两帮行走。待切眼下方车辆使用“十”字木垛掩好车后人员可以在下方通过。当绞车钢丝绳松绳不受力时，人员方可跨越钢丝绳。
⑨切眼卸溜板时，使用平板车装车，可以在车辆运到卸车地点时掩好车，然后用手拉葫芦牵引或者用单体支柱后蹬卸下平板车或者人工将溜板卸车（人用手推溜板），人工卸车时严禁人员将手伸入溜板底部，并躲开溜板滑落方向，卸车时可使用钎子等工具配合作业。使用手拉葫芦卸车时人员要躲开卸车方向，防止溜板滑下碰伤人员。使用支柱向下蹬卸溜板时支柱生根点要牢固可靠，人员躲开被蹬卸方向，使用长绳索栓在被卸溜槽上，绳索要有足够的松弛度，防止溜槽落下时滚落撞击支柱。
⑩切眼内向下运送溜板等大件时，为能保证提运期间顺利安全，跟车人员必须在支柱与煤壁之间行走，有车辆提运故障时及时打定点停车。
3、转载机运输及安装
转载机无超尺寸、超重量大件，按运输安全技术措施执行。
转载机安装
①首先将机尾摆好，将刮板链从机尾下部底板上面穿过来，放在上部溜板内，下层刮板即不断接长，接好后将刮板链适当歪斜，以能进入中部槽下口为准。
②将下面刮板链通过机头架下底板翻到牙轮上；将绕过机尾链铺入中部槽上口内，直到跟节处，拉紧刮板链。
③链条不允许有拧麻花现象，必须保证刮板在上槽时，连接环的凸起部分应向上，螺栓头部必须朝着运行方向安装，刮板斜面向下，锐角向着运行方向。
④准备1、3、5、7、9环的调节链条，供紧链时选用。
⑤采用单体支柱紧链（首先要架设一抬棚，作为单体一端的固定点，注意事项同刮板运输机安装）。
⑥转载机与皮带机等设备搭接后，如需垫转载机，可用道木打“#”字型作为垫体。将道木用扒锔子连接好。机身视现场情况用道木垫起。
⑦整台转载机安装后必须做到过渡平滑、机身顺直、固定牢稳。
4、破碎机运输及安装
破碎机总重量8000KG，可解体为主体和电机等部分进行运输或作为一个整体进行运输。主体或整体进行提升运输使用两个不小于3吨的手拉葫芦配合专用封车链或钢丝绳套封车，手动葫芦只能作为锁扣使用，封绳与设备棱角接触的地方加垫木板、皮带、胶管等软质垫件，电机使用平板车运输。
①当转载机从机尾安装4节左右后开始安装破碎机。
②因破碎机总重为8000KG，可在运输顺槽内安装位置使用卸车平台卸车，在卸车平台前方两帮或底板的合适位置上打设1-2组锚杆或地锚做为使用手拉葫芦或伸缩油缸牵引破碎机的固定点，在卸车平台的后方巷道底板或切眼非回采侧帮部的合适位置打设1-2组锚杆或地锚作为回头轮的固定点。卸车平台使用刮板链或直径不小于18.5mm钢丝绳套、30T链条等与轨道进行攀连。使用2#绞车将破碎机车辆下送至切眼口下平巷后，摘掉主副钩头人工助推至运输顺槽上平巷，在运输顺槽轨道靠近卸车平台的合适位置安设一组卡轨器。将2#绞车的钢丝绳钩头穿过回头轮与破碎机车辆连接好后，下松车辆至卸车平台处，卸车平台的高度应低于车辆平盘的高度，此时不再摘掉主钩头，副钩头根据现场实际可摘掉。然后使用手拉葫芦或伸缩油缸将破碎机牵引卸车，牵引卸车时可在卸车平台两侧各打设2-4棵支柱，防止卸车时破碎机产生歪斜，如牵引顺利可不在打设支柱。
③选好安装位置，安装破碎机，并将转载机溜板与破碎机对接好。对接时可使用10吨的手动葫芦配合一梁两柱的抬棚进行起吊调整以便于顺利对接。根据现场实际可选用选用螺旋千斤顶进行辅助破碎机安装及对接。
使用螺旋千斤顶辅助破碎机安装及对接安全技术措施：
?准备好两台同一型号的螺旋千斤顶、木板、柱鞋、木料、等工具材料。螺旋千斤顶的吨位要大于重物的吨位，严禁超载使用。
?完成破碎机与转载机对接的准备工作后，首先在破碎机一端的两侧合适位置选择好支撑点。在底板上放好柱鞋，然后将螺旋千斤顶放在破碎机支撑点与柱
鞋之间进行支撑，必要时可采取在上下支撑点处衬垫薄木板进行防滑。在破碎机顶升端两侧合适位置各打设一棵带帽点柱，人员操作螺旋千斤顶时应在单体外侧要保证安全间隙和人员退路。现场也可采取架设一架抬棚，使用1-2个不小3吨的手拉葫芦配合起吊链与破碎机合适位置连接，连接后拉动手拉葫芦使手拉葫收紧链条处于轻微受力状态，起到在使用螺旋千斤顶顶升过程中防止破碎机歪斜的作用。
?将手柄插入摇杆孔内，上下往返搬动手柄，重物随之上升。当升降套筒上出现红色警戒线时应该立即停止搬动手柄（无红色警戒线标记时螺旋千斤顶的顶升高度不得超过螺杆高度的3/4）。顶升时应由专人统一指挥，确保各千斤顶的顶升速度及受力基本一致。
?破碎机到达顶升高度后应及时将其垫牢。应按照先撑起一端衬垫后再撑起另一端衬垫的顺序进行操作。
?支撑点位置如高度不合适，可以采取对底板下卧或在柱鞋下垫木板的方法使支撑点高度达到使用要求。
?人员操作时，要有专人负责统一指挥。施工人员要服从指挥，并且搞好自保互保联保工作确保施工安全。
?破碎机两端衬垫撑起后如果和转载机溜板不对向或有空隙等造成不能合茬连接时，可采用两帮部打设的专用牵引点配合3吨的手拉葫芦进行辅助调向牵引后合茬，人员闪开手拉葫芦脱落波及的范围。
?若重物的顶升高度需超出螺旋千斤顶额定高度时，需先在螺旋千斤顶顶起的重物下垫好枕木，降下螺旋千斤顶，垫高其底部，重复顶升，直至需要的起升高度。
?螺旋千斤顶在起升工作完毕或欲使重物下降时，先拔出手柄，将撑牙推向下降方向，再插入手柄往返扳动，千斤顶的升降套筒随即渐渐下降。
?顶升过程中出现晃动等不安全因素时及时停止顶升操作，处理后再进行顶升操作。
⑴进行顶升破碎机操作时，在工作范围两端应拉好警示牌，与操作无关人员严禁通过，人员通过需经安全负责人同意后方可通过。
螺旋千斤顶主要参数：
检查。
①螺栓、螺母及其它连接件紧固、齐全、完好。金属结构件无开焊、变形。
②机头、机尾及链轮无磨损变形，无开焊现象，链轮完好，不咬链，不跳链，无卡阻，链轮转动灵活，运转时无卡阻现象、无异常声音。
③溜板铺设平直，刮板要齐全紧固。刮板链采用标准链段，不准出现扭环。链条组装合格、松紧合适，运转中刮板不跑斜，正反向运行无卡阻现象。
④各转动部分润滑油充足，各注油口完好无损，畅通无阻，盖板不缺且固定良好。
⑤电机减速箱配合紧密合适，运转无异常，各种润滑油型号合适，油量达到标准。连接件齐全紧固，水冷却装置齐全有效。
（四）组装采煤机
采煤机组装顺序：先将配套刮板输送机按要求铺设；将采煤机左牵引行走部安放在刮板输送机中部槽上；将中间控制箱与左牵引行走部对接，并固定好；将右牵引行走部与中间控制箱对接，用液压螺栓副将三部件固定好；将左摇臂与左牵引行走部对接，销轴固定，并将调高油缸与左摇臂对接，销轴固定；将右摇臂与右牵引行走部对接，销轴固定，并将调高油缸与右摇臂对接，销轴固定；将左、右滚筒与左、右摇臂对接，用螺栓紧固；按要求将油管、水管和电缆接好；盖好所有盖板、护板。以上采煤机的组装顺序可根据现场实际进行调整或进行平行作业。
因采煤机部分配件重量大于5T，起吊组装时可以使用5T手拉葫芦起吊组装，必须使用2T以上的手拉葫芦辅助配合起吊、牵引完成组转工作。起吊点生根于一梁两柱的钢棚，现场可使用道木将起吊物体垫平、垫实。安装时在结合部位下部支设木垛，支设木垛要保证稳固可靠，方准进行机身连接。待安装完毕，人员
撤出后方可抽出所垫物体下方木垛。
割煤机组装前需将煤机大件运至煤机硐室，并清理硐室内存放的杂物。切眼内煤机硐室处溜板槽提前拉开，留放煤机大件进入煤机硐室的空间，以保证煤机大件进入煤机硐室进行组装，将所拉出的溜板槽放至就近位置，待煤机大件全部运至煤机组装硐室内再进行放回原处。拉运大件期间，现场要有安全负责人进行指挥施工。拉运前检查好大件与手拉葫芦的连接，起吊用的吊点、手拉葫芦、重物必须进行校核，人员相互配合好。
割煤机硐室处在轻微斜坡位置时，起吊严禁人员站在起吊物体斜下方位置，必要时可加垫木头或顶支戗柱作为防滑放倒措施。为确保安装期间平行作业，切眼内拉运安装支架及托运溜板期间人员在煤机硐室组装割煤机时，应在煤机硐室所对应支架前立柱侧挂金属网警戒，防止人员误入架间。
因割煤机组装硐室尺寸不能满足新煤机组装空间时可将两帮侧片帮煤清理，清理后空间较大时可打贴帮点柱支护。割煤机组装时空间不够时，可将组装完的部分割煤机使用手拉葫芦或支柱牵引至一端。使用支柱时要远距离供液，支柱两端要加垫木头防滑，支柱两端不准有人。割煤机安装时受现场情况限制，起吊时可在支架顶梁上方窜钢梁，在两支架间可使用链环连接作为吊点。使用支架护帮板与前梁连接处作为煤机大件起吊吊点时应先进行试吊。使用支架侧护板作为牵引起吊时要将手拉葫芦连接牢固。放置π形钢梁及使用侧护板时支架可适当进行降架操作。
（五）液压支架的安装工艺
1、采用由远及近的安装顺序，先安装转载机机尾的中间支架。
2、根据《E3205工作面机电专业设计》中对运输绞车和钢丝绳的选型计算知，在E3205工作面整个提升运输线路中，所有双速绞车和钢丝绳均满足提运支架要求。
3、安装联络巷上平巷安装一部双速绞车为1号双速绞车，切眼上方（轨道顺槽方向）硐室内对应切眼巷道中心安装一部双速绞车为2号双速绞车，切眼下方（运输顺槽方向）对应切眼轨道中心安装一部双速绞车为3号双速绞车。
4、运送支架
先将E3109工作面回撤的19个支架（具体以实际为准）通过E3205安装联络巷运送到E3205切眼内；其余的117个支架（具体以实际为准）待E3202工作
面回撤时，直接装车运送到E3205切眼。在安装联络巷与切眼口之间处铺设在弯道，使支架可从安装联络巷末端人工推送至切眼口。切眼口处液压支架卸车时根据卸车地点，可使用专用卸车平台。卸车平台与平板车接触位置不高于平板车高度。
①从安装联络巷下放支架时，每钩运送一架，钩头不与运支架的平板车连接，用与主绳相同或大于主绳绳径的钢丝绳插接绳套（两端均插接），钢丝绳中间部分要套钢编胶管，用绳套围住支架连杆座及四棵立柱，再用不小于10T的D形卸扣（过渡支架用15T的马蹬子）将绳套与钩头连接，用慢速将支架松运到安装联络巷末端平巷位置。平巷处安设磕头虫阻车装置，将支架松至安装联络巷末端后将其摘钩，然后人力推运至切眼口卸车地点。
②在卸车地点将卸车滑台与平板车对接，将3#双速绞车钩头用30T以上链子、起吊钩或不小于10T的D形卸扣拴到支架的过桥上或支架底座两侧孔内，然后将封车的四条螺栓拆下。使用绞车前拉的方式将支架顺卸车滑台滑到底板，以便将支架拉至安装位置。用废旧工字钢或钢轨加工一专用横梁，安设在锚杆上，阻挡卸车滑台跟随支架卸车前移，其钢丝绳要有预张力。工作面切眼内卸支架时，卸支架及在切眼内拉运时可根据现场情况只使用溜头方向双速绞车，溜尾方向双速绞车作为备用。
③2#、3#绞车共同使用一组红绿灯箱，利用换向开关进行控制。3#绞车向溜头方向拉运支架时红绿灯箱由3#绞车控制，使用2#绞车松车时红绿灯箱由2#绞车控制。 2#或3#绞车运行期间溜头溜尾方向均需拉线警戒。
④卸车后，用3#双速绞车将支架拖运到安装位置；必要时可以使用2#双速绞车对支架进行留车，以避免支架在惯性的作用下滑行失控。对拉时2#双速绞车钢丝绳要有足够的松弛度，以免受力拉断。由2#、3#绞车对拉卸车时，将支架卸车后可打定点停车，2#绞车摘空档，不再摘掉支架后方钩头。待操作人员确认后方可打点联系，使用3#绞车牵引支架时同时将2#绞车钢丝绳牵引至安装位置，支架安装完毕后3#绞车挂空挡，再由2#绞车将3#绞车钢丝绳牵引至切眼口，减少人力拖运钢丝绳劳动量。3#绞车向切眼内拉运支架时，2#绞车仅滚筒运转，绞车处于未开动状态，可只使用3#绞车所控制的红绿灯箱。同样，2#绞车拖运3#绞车钩头及钢丝绳时不再打开红绿灯箱，但溜头溜尾方向均需拉线警戒。支架在切眼内由3#绞车牵引时，支架由于巷道坡度及底板情况下滑较快时可停止3#
绞车牵引，使用2#绞车制动防止支架下滑。然后使用2#绞车、3#绞车同时点开并密切配合，防止两绞车同时受力，以上松下拉的方式使支架进行过渡拖运。拖运支架时绳道内严禁有人（停车处理故障时除外）。当支架距离切眼口10m左右时可不再使用2#绞车。
⑤用切眼下部的双速绞车拉支架的后端，将支架调向90°，并到安装位置，接好液压管，升架并将支架调正后，连接好溜子，升起支架。用绞车调架过程中，所有人员应躲至支架上方（溜尾方向）距调架位置不少于2米，如需在溜头侧留观察指挥人员时，指挥必须躲至架前，避开钢丝绳及钩头受力方向。
⑥支架运到位后进行改棚，用至少一根长度不小于2.8m的П型钢梁和单体支柱，倾向托住要拆除的棚梁，П形钢梁架设在原切眼棚梁的对接梁重合处。抬棚保证一梁三柱，靠П钢梁两头支护中间留出约3.0m空间供支架调向用，改好棚后将抬棚中间的棚腿全部撤出。
⑦支架升起前，要提前回撤支架上方的钢梁，抬棚随之迈步前移。
⑧切眼信号工应安排有经验的老工人或班组长，随安装支架及时前移信号和工作地点。
⑨切眼内向下拖运支架时，安装联络巷内绞车可以平行作业，安装联络巷末端和轨道顺槽交叉点处要挂好警戒。
5、支架在切眼内运输、调向等工作必须由有经验的班组长指挥，指挥人员用声光语言信号联络，指挥人员跟在运输支架上方侧2m外观察。距溜头15米范围内调架时红绿灯可不再开启，避免噪音过大，影响操作，通过喊话联系更为快捷。
6、液压支架安装时在切眼内调向，根据现场实际情况，可使用手拉葫芦、支柱、支架自身进行调向。
使用支柱调架时，人员要在支柱的一侧操作，避开液压枪反弹方向；其他人员要躲开支柱柱头、柱底位置，防止支柱打滑弹到人员。调架时，操作人员要对支柱采用远程供液并缓慢注液，避免支柱突然受力打滑。支柱柱头、柱底支撑点要牢靠，容易打滑时可采用衬垫木板的方式防止打滑。
7、支架安装要求
（1）在转载机机尾对应安装一架中间架，然后以溜头移溜器位置定过渡支架位置，溜头安装两架过渡支架，然后从溜头方向向溜尾安装支架，溜尾安装3
架过渡支架，其它为中间支架。
（2）当工作面安装的最后1-2架支架因现场空间不足不能使用3#绞车将支架从卸车平台卸车时，需将卸车平台向后挪移至合适的位置，可在巷道的底板合适的位置打设1-2组的地锚或锚杆作为固定牵引油缸的生根点，使用牵引油缸将支架通过卸车平台卸车或者使用安设好的支架利用支架的底托或推溜器等将支架卸车，然后使用绞车、支柱及支架自身对支架调向安装至规定位置。用单体支柱调向时人员躲开支柱受力方向，并躲开支架摆动的位置。
8、液压支架、乳化泵完好标准
①支架安装完好后要尽量成一条直线，不扭头摆尾，接实顶的支架初撑力因顶板松软，无法达到正常回采初撑力，安装期间暂不考核，支架中心距 1.25±
0.1m并垂直于运输机。
②支架安装后要保证支撑有力。
③各种销轴、螺栓齐全，安装正确，挡圈、止退方销、开口销齐全。
④液压零部件齐全，胶管排列整齐、合理，管接头、阀件密封良好，不滴液窜液，不能用铁丝代U型卡或插单腿销。
⑤操纵阀、截止阀不漏液，动作灵活准确，性能良好，安全阀开启压力和关闭压力符合规定。
⑥支架在运输、安装过程中，严禁各种管路、阀件敞口，接管前进行冲洗，以保证液压系统的清洁。
⑦乳化泵每班有专职人员检查维护，保证乳化液浓度为3～5%。
（六）端头及超前支护
1、超前支护长度：运输顺槽、轨道顺槽不少于30m，轨道顺槽、运输顺槽，压力较大，或复棚加强支护，但要保证人行道宽度符合要求；
①超前支护为Π形钢梁配合单体支柱的支护形式。Π形钢梁长度不小于2.1m （优先选择2.8m、3.2m长的），棚距为0.8±0.1m。进行支护时，先在原两棚梁中间支设Π形钢梁，然后再回撤原棚梁。
②当使用3.2m的Π形钢梁时采用一梁三柱，两端的单体尽量靠近两侧煤壁。
③当使用2.1m、2.2m、2.4m等短Π形钢梁进行支护时采用一梁两柱，并垂直巷道与钢梁稍微错开加支铰接顶梁或2.1m、2.2m、2.4m等短Π形钢梁，支柱尽量靠非回采帮，排距为0.8±0.1m。
④在距工作面煤壁10米内的超前支护棚距为0.4±0.1m，每两架长棚之间支一架2.2m、2.4m等短Π形钢梁，一梁两柱，支柱与相邻棚的支柱排直。为不妨碍转载机过桥处的行人通过，此处采用单体支柱配合铰接顶梁支护，铰接顶梁一端靠着回采帮。
⑤打设的Π形钢梁垂直煤壁支设，并用铁丝固定，单体柱角度必须打设合格。
2、溜头溜尾支架和煤帮的距离超过0.7m时，要支设一排戴帽点柱支护，柱距0.7±0.1m。
3、所用支柱防倒绳齐全有效。支柱入底大于10cm必须穿鞋。
（七）串车组安装
串车组安装在轨道顺槽的平巷或斜巷段。安装串车组时，由于切眼口与轨道顺槽交叉口往下巷道底板处于下行趋势，在切眼非回采侧帮部或底板合适位置打设1-2组地锚或锚杆作为回头轮固定点，在变坡点上平巷合适位置安设挡车棍，将串车组的车辆（最多两辆）人工助推至上平巷，车辆推到位后，不得使挡车棍受力过大，防止在提升时，因挡车棍受力过大，无法将挡车棍向上拉出。在挡车棍的上方顶板的合适位置固定一个定滑轮，将油绳或铁丝一端与挡车棍可靠连接，另一端穿过定滑轮，将铁丝或油绳先固定在合适的位置。在切眼回采侧的合适位置打设两棵贴身点柱，将2#绞车的主副钩头穿过回头轮与车辆连接好后，拉拽挡车棍的人员站在贴身点柱的后方，提升前将挡车棍向上拉出，下送车辆至指定地点。使用11.4KW绞车将车辆提运下松至轨道顺槽串车组车场存放。如串车组车辆存放处为斜巷，必须采取可靠的防下滑措施，每1-2车安设一组卡轨器。重复以上步骤将各车辆提升到位。各设备及开关到位后进行接线工作。确定采区移动变电站设在东翼南二号联络巷口。串车组安装到位后，在轨道顺槽合适的位置即串车组的前方安设一部双速绞车用于提运串车组，双速绞车可采用四压两戗的方式固定或使用地锚或锚杆固定。
（八）运输路线
割煤机、溜子部分部件的运输
地面→主井→井底车场→东翼进风大巷→东翼采区进风大巷南端→E3103第一、第二联络巷→E3205安装联络巷→E3205切眼
（九）切眼双速绞车迁移
E3205切眼上部的双速绞车整体运出工作面。
E3205切眼下部的双速绞车拆卸后运出。
（十）联合试运转
1、试运转前将所有电机、减速箱的冷却水接通，将减速箱、链轮等所有需加油的位置，按要求标号加足油。
2、联合试运转前，变电站、工作面、皮带机全线必须接通信号闭锁系统，并调试合格，保证灵活可靠。
3、联合试运转前，要进行单机试运行检验单台设备性能。
4、联合试运转前，必须由矿组织相关单位进行验收。
5、联合试运转由机电副区长负责组织、指挥。
6、联合试运转时，各岗位人员要分工到位，责任明确。
7、开机前，要首先打开电机、减速箱的冷却水。
8、联合试运转，按照皮带机、转载机（破碎机）、刮板运输机、采煤机的顺序开机。
9、联合试运转时，由专职区队领导在集控室统一指挥。
10、必须设专人看管闭锁键，观察设备运行情况和人员活动情况，发现情况异常必须立即打上闭锁。
11、联合试运转期间处理设备故障，要停机、打上故障点附近闭锁并通知集控室。
12、根据现场实际情况以及矿材料计划中购进的牌板需按标准悬挂，其它牌版可在购进或加工后再上齐。由于现场不断变化，工作面生产所需的各类图版可在正式生产7天以内上齐后进行考核。
四、提升运输
（一）运输设备
综采工区所负责的提升运输区域内各部绞车的安设位置及编号：
E3205安装联络巷上平巷安装一部SDJ-14双速绞车（1#绞车，φ21.5mm钢丝绳）；切眼上方（轨道顺槽方向）硐室内对应切眼巷道中心安装一部SDJ-14双速绞车（2#绞车，φ18.5mm钢丝绳）；切眼下方（运输顺槽方向）对应切眼轨道中心安装一部SDJ-14双速绞车（3#绞车，φ18.5mm钢丝绳）
斜巷提升运输计算：
矿车运行总牵引力（按提升最重物件液压支架一辆车13吨计算）：
F。=n（Q+Qz）（sinα+f1cosα）+PL0（sinα+f2cosα）
其中：n--------- 提升车数，取1辆；
Q+Qz--- 车辆自重加其载重量，取14.1t；
α---------提升斜巷坡度；
P--------- 钢丝绳每米质量；（其中φ18.5mm钢丝绳的P=1.218kg/m，φ21.5mm 钢丝绳的P=1.658kg/m）
L0---------钢丝绳沿提升斜巷长度（绳长）；
f1---------车辆运行时的阻力系数，采用滚动轴承为0.015，滑动轴承为0.02；以下计算取0.015；
f2---------阻力系数：全在托辊上为0.15～0.35；部分在托辊上为0.25～0.4；全在枕木或地板上为0.4～0.6。
根据该公式，综采工区负责运输沿途各斜巷计算如下：
①E3205安装联络巷1#绞车
坡度150；提升钢丝绳长度40米；选用φ21.5mm钢丝绳。
牵引力：F。=n（Q+Qz）（sinα-f1cosα）g+PL0（sinα-f2cosα）g
=1×14100×10×（sin150-0.015×cos150）
+1.658×40×10×（sin150-0.15×cos150）
=34523N=34.523KN
选用SDJ-14型双速绞车，最大牵引力为140KN，最小牵引力为21KN，根据计算结果，选用SDJ-14型双速绞车合乎要求。
校验钢丝绳许用最大张力，由表知φ21.5mm钢丝绳最大破断拉力为271.5 KN，所以最大提升力
S最大=271.5÷6.5＝41.7KN＞34.523KN
得出结论，钢丝绳校验合格。
②E3205切眼上方2#绞车
坡度140；提升钢丝绳长度170米；选用φ18.5mm钢丝绳。
切眼上方稳车用于下放设备，最大重量为10吨。
牵引力：F。=n（Q+Qz）（sinα-f1cosα）g+PL0（sinα-f2cosα）g
=1×10000×10×（sin140-0.015×cos140）
+1.218×40×10×（sin140-0.15×cos140）
=22781N=22.781KN
选用SDJ-14型双速绞车，最大牵引力为140KN，最小牵引力为21KN，根据计算结果，选用SDJ-14型双速绞车合乎要求。
校验钢丝绳许用最大张力，由表知φ18.5mm钢丝绳最大破断拉力为199.5 KN，所以最大提升力
S最大=199.5÷6.5=30.7KN＞22.781KN
得出结论，钢丝绳校验合格。
②E3205切眼下方3#绞车
坡度140；提升钢丝绳长度170米；选用φ18.5mm钢丝绳。
此稳车用于从上方向下拉运综采支架，最大重量为13.1吨。
牵引力：F。=n（Q+Qz）（f1cosα-sinα）g+PL0（f2cosα-sinα）g
=1×13100×10×（0.4×cos140-sin140）
+1.218×170×10×（0.4×cos140-sin140）
=19458N=19.458KN
选用SDJ-14型双速绞车，最大牵引力为140KN，最小牵引力为21KN，根据计算结果，选用SDJ-14型双速绞车合乎要求。
校验钢丝绳许用最大张力，由表知φ18.5mm钢丝绳最大破断拉力为199.5 KN，所以最大提升力
S最大=199.5÷6.5=30.7KN＞19.458KN
得出结论，钢丝绳校验合格。
（二）支架运输路线
E3202工作面停采线→E3202二号轨道联络巷→东翼采区轨道大巷→东翼采区进风大巷南端→E3103第一、第二联络巷→E3205安装联络巷→E3205切眼（三）安全技术措施
1、切眼每15米左右安设闭锁式扩音电话一部，各部提升双速绞车安设完好，地锚锚固符合要求。轨顺及皮顺末端各安设一部电话。
2、提运前要检查、加固支架运输路线的轨道和安全设施。
3、每班开工前，绞车司机要首先检查绞车的地锚和地脚螺栓是否紧固可靠；制动闸、离合手把是否完好；检查绞车信号系统、钢丝绳、钩头、轨道及各种安全设施。
4、严禁用手拨、脚蹬等方式排绳。
5、所有绞车按有关规定插接钩头，长度不小于绳径的20倍。
6、绞车司机操作时，集中精力，谨慎操作，松车时严禁有余绳。
7、提升车辆时，销子必须有可靠的防跳脱装置，串车组提升可使用矿机厂加工的连接装置。
8、信号把钩工连钩前，认真检查三环、销子、钩头、保险绳等连接装置以及设备封车、装载情况，确认无问题后，方可运输。
9、摘挂钩头时，要等车停稳，阻车器处于阻车状态。
10、斜巷行车严格执行“行车不行人，行人不行车”制度（支架等大型设备跟车工除外）；斜巷提升时，斜巷底车场处严禁人员逗留工作。
11、斜巷提升支架等大型设备，至少要安排2名跟车工，跟车工必须在支架车上方2米以外，一人跟车，一人提前到达上一信号位置，遇车辆掉道下辙及有影响安全运输的情况，必须及时发出停车信号，严禁使用双速绞车硬拉复辙。并严格执行《车辆掉道处理的暂行规定》
12、当车辆发生掉道下辙等问题时，绞车要处于制动状态，司机不准离岗。车辆歪斜方向进行可靠支撑，先用钢丝绳（12.5mm以上，用三个以上绳卡）将车辆固定到轨道上，或在车辆下方打上十字木垛，木垛要用10#双股铁丝与轨道连接，木垛要与车辆楔实。然后用符合要求的千斤顶或手拉葫芦将车辆缓慢复辙。
若掉道位置在安装安装联络巷锚网段时，可以使用锚杆、锚索作为吊点，用手拉葫芦起吊。锚杆要不少于2根。
若掉道位置在切眼内时，可以架设一梁两柱作为吊点。起吊前，要先进行试拉，发现吊点发生变化、影响使用时立即停止使用；如没有明显变化，则正常进行起吊。
人员尽量站到车辆上方处理，并要闪开掉道车辆歪倒危及的方向。车辆复辙时，必须由带班区长和安监员现场指挥，并严格执行起吊的有关安全技术措施。
其它未尽事项严格按照《杨庄煤矿掉道处理暂行规定》执行。
13、所有安全设施必须安设完好，正常使用，并要专人负责检查。运输支架所用的轨道要加密轨距拉杆数量，加强巡查道木质量。
14、采用人力推车运输时，1次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，两车同向推车间距在轨道坡度小于或等于5‰时，不小于10m，坡度大于5‰时，不
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 管道安装的安全技术(标准版)
管道安装的安全技术(标准版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一、一般规则 所有从事管道安装的施工人员，必须懂得安全生产是保证施工过程顺利进行，保障职工生命安全及国家物资财产免受损失的重大问题。 施工中应认真贯彻执行安全技术常规，人人重视安全工作，防止安全事故的发生。未受过安全技术教育的人，如新工人、实习学生和临时工等不能直接参加安装工作。对本工种安全技术规程不熟悉的人不能独立工作。每一项工程开始，在对施工人员进行技术交底的同时，应根据工程的特点进行安全交底，重要的工程应制订具体的安全技术措施。每个施工人员进入施工现场进行安全生产的基本要求如下：1．进入现场必须戴好安全帽、扣好帽带；并正确使用个人劳动保护用品； 2．两米以上的高空、悬空作业无安全设施的，必须带好安全带，扣好保险钩； 3．高空作业时，不准往下或向上乱抛工具和材料等物件；
4．各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防腐装置，方能开动使用； 5．不懂电气和机械的人员，严禁使用机电设备； 6．非操作人员严禁进入吊装区域，吊装机械必须完好，桅杆垂直下方不准站人。 施工现场应整齐清洁，各种设备、材料和废料应按指定地点堆放。拆除的箱板、木模板等应及时清理，防止朝天钉扎脚。在施工现场应按指定的道路行走，不能从危险地区通过，不能在起吊物件下通过或停留，要注意与运转着的机械设备保持一定的安全距离。 在施工前，应检查周围环境是否符合安全要求，如土建的预留洞孔处应有木板、篱笆铺盖或挂危险标志。如发现危及安全工作的因素，应立即向技安部门或施工负责人报告，清楚不安全的因素后，才能进行施工。安排施工任务时，应尽量避免多层同时交叉施工。如必须多层同时交叉作业时，应在中层设置安全隔板或安全网。 地沟开挖后，除及时抽排地下水外，还应随时注意地沟壁有否塌方的危险，如有事故苗子，沟壁应及时用挡板支撑并挂警告牌。 在垂直搬运管子时，应注意不要与裸露的电线接触，以免发生触电事故；在金属容器内或潮湿的场所工作时，所用照明行灯的电压为
YF-ED-J8469 可按资料类型定义编号 煤矿采面安装安全技术措 施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
煤矿采面安装安全技术措施实用 版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、概述 根据矿领导安排，由我队对戊9-10-16080 采面进行安装，戊9-10-16080采面分为外切眼 85m和里切眼49m，切眼内均为工字钢梯形棚支 护。需在里切眼安装SGZ-630/264型刮板输送 机一部，安装ZY4000-14/30掩护式液压支架33 架，安装MG160/390-WD无链电牵引采煤机一 部；外切眼安装支架57架,溜槽49节；小川内 放两架以备对接时使用；为了保证这次安装工 作安全顺利进行，特制定此安全技术措施。
二、安装前的准备工作 1、安装前，首先组织人员对本措施进行认真学习、贯彻并签字，考试合格后方可上岗。安装人员行走路线及各工作地点进行认真细致的隐患排查，对存在的顶板、绞车运输、一通三防等各项隐患进行整改。安装地点的高度、宽度要达到安装标准，积煤、杂物清理干净。 2、安装前，要准备大钩（SGZ-764/500运输机大链切割制成）90个，5吨导链4台，2.8 m长工字钢6根，DZ2.5 单体柱50棵。 3、安装前，从乳化液泵站至采面机头铺设一趟高压管路。 4、安装前安设好两部22KW绞车，1号绞车安设在里切眼上口；2号调架绞车安设在里切眼中部，距安装支架位置30m处；待里切眼安装
文件编号：GD/FS-7440 （解决方案范本系列） 筛分车间设备安装安全技 术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
筛分车间设备安装安全技术措施详 细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、施工前的准备： 1、施工负责人：王俊生 2、施工负责人组织所有参与作业人员熟悉施工图纸与有关设计资料，认真学习贯彻施工安全措施。 二、安装技术要求 1、按施工图和基础、结构的实测资料确定其纵横中心线。依据基准线与安装基础图校对基础的几何尺寸、预埋件的位置，各部基础的标高，如发现其偏差范围超出规定，应对基础进行处理，预埋地脚螺栓标高允差+20；-0；中心距允差±2mm。 2、预留孔、洞及高低位置不能满足要求的应由
前工序施工单位处理至合格。 3、使用垫铁时一般情况下不允许超过三层,垫铁总高度不得小于60mm。平垫铁应露出设备底面边缘10-30mm；斜垫铁应露出10-50mm；垫铁必须垫稳、垫实。用手锤敲击检查后用电焊将成对的斜垫铁相互焊牢； 4、皮带机头、驱动装置的地脚螺栓为预留地脚螺栓孔，先用混凝土灌注地脚螺栓孔，灌注时基础螺栓不允许歪斜，应具备一定强度时，可进行下一步工作； 5、皮带滚筒的宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度不超过2mm； 6、中间架安装，首先根据安装图和设备装箱单、选定各中间架的安装位置，对直段中间架要对运输、制造中的弯曲、变形部位进行调整，对曲线段要
安装管路安全技术措施(2021 新版) Safety technology is guided by safety technology, based on personnel protection, and an orderly combined safety protection service guarantee system. ( 安全技术) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
安装管路安全技术措施(2021新版) 井下石门皮带巷100mm风、水管路，为保证施工期间人员安全及工程按期完成并验收合格，特制定安全技术措施如下： 一、施工地点：井下石门皮带巷 二、施工单位：机电队 三、施工内容：100mm风水管路的加工、运输、安装。 四、工程量：压风管路300米、排水管路300米。 五、施工时间及完成时间：八月十四日完成 六、监督落实单位：调度室、安全科 1、风水管路加工安装要求如下: 风水管路龙门、短接加工统一有地面焊接加工，加工标准如下： （1）管子法兰盘焊接要与管子中线垂直，不能出现歪斜，
焊渣要清理干净，焊缝不能出现漏水、漏风。 管子弯头焊接要横平竖直，不能出现斜口。 风、水管加工焊接，每50米要500-1000mm长的短节。风、水管路短节焊成后在地面指定地点存放。 风水管路运送要求如下： 管路运送时必须有一名安全负责人即班组长现场指挥，确保运输工作的安全顺利进行。 根据当日安装计划安排，准备相应足够安装材料（螺栓、管垫、螺帽、法兰盘、管架等），将计划用管子安排人员一并运至副井平板车上，按要求码放整齐、捆绑、固定管路。 待入井人员下井完毕，通知调度员和副井管理人员开始运送管路。 将风水管路从副井口向下缓慢下放至井底车场，搬运管路时，要等料车挺稳后，先将风水管路与平板车连接处松开，然后在进行卸载，卸载时从平板车上逐根台出，做到卸一根，抬一根，不得同时将整捆风水管路松开。
YF-ED-J1451 可按资料类型定义编号 采煤工作面改造综采设备安装安全技术措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
采煤工作面改造综采设备安装安全技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 为了保证采煤工作面Ⅱ期改造工作的顺利 进行，确保综采设备调整期间的人员和设备安 全，特制定本措施，各有关单位认真贯彻执行 一、采煤综采工作面设备拆除和安装项 目： (一)采煤工作面拆除 1、拆除采煤老工作面液压支架ZZ5500型 78架,就地转移到采煤新切眼下段。 2、拆除SGZ800/800型溜子一部，就地转 移到新切眼下段。
3、拆除MG200/490-W型采煤机一台，就地转移到采煤工作面新切眼上段。 4、拆除SZZ800/250型转载机一部，PCM200型破碎机一台，就地转移到采煤工作面新下巷。 5、拆除采煤工作面老下巷配电点各型开关。 6、拆除其它辅助设施。 (二)采煤工作面新切眼下段安装： 1、安装液压支架ZZ5500型78架。 2、安装SGZ800/800溜子一部。 3、安装MG200/490-W型采煤机一台(采煤工作面新切眼上段)。 4、安装SZZ800/250型转载机一部，PCM200型破碎机一台。
设备安装的安全技术措施 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
设备安装的安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、设备安装前，先将安装地点周围的杂物、障碍清理 干净。 2、根据安全及起吊能力，选择好起吊设备和工具。 3、起吊设备时，操作人员及周围人员必须位于安全地 点，躲开设备的受力方向。 4、吊装设备时，严禁碰撞其仪表显示器，对外露易损 件要加防护装置，以防受损。 5、用液压支架起吊设备时，必须选用安全可靠的起吊 绳索，先观察周围人员及顶板情况，在确认安全后方可操 作。 6、严禁在未支稳的悬空物下作业。 7、安装采煤机摇臂、转载机头及电机减速器时，必须
选用安全可靠的起吊点及绳索，设备吊起后及时在其下面打上稳固可靠的木垛，防止设备坠落、翻转伤及人员。 8、皮带机试运转时沿线每隔50m处设1人调皮带，防止皮带撕裂，三机试运转时必须通知附近工作人员及时躲避，以免发生危险。用支架车抬转载机头时，设备及车辆两侧禁止人员走动停留。 9、在拆装或对接高压液管时，首先检查是否有压，若有压力必须卸压后操作，否则严禁拆装。 10、所有设备安装完毕后，经检查完好，无误后方可送电。 11、电气设备送电前，其接地保护系统必须完好可靠，符合要求。 12、电气设备接线或检修时，电源侧不得送电，而且必须悬挂“有人工作，禁止送电”的警示牌，并且在其操作地点，靠电源侧第一个接线盒处设可靠的接地保护，严
安装管路安全技术措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
安装管路安全技术措施井下石门皮带巷100mm风、水管路，为保证施工期间人员安全及工程按期完成并验收合格，特制定安全技术措施如下： 一、施工地点：井下石门皮带巷 二、施工单位：机电队 三、施工内容：100mm风水管路的加工、运输、安装。 四、工程量：压风管路300米、排水管路300米。 五、施工时间及完成时间：八月十四日完成 六、监督落实单位：调度室、安全科 1、风水管路加工安装要求如下: 风水管路龙门、短接加工统一有地面焊接加工，加工标准如下：
（1）管子法兰盘焊接要与管子中线垂直，不能出现歪斜，焊渣要清理干净，焊缝不能出现漏水、漏风。 管子弯头焊接要横平竖直，不能出现斜口。 风、水管加工焊接，每50米要500-1000mm长的短节。风、水管路短节焊成后在地面指定地点存放。 风水管路运送要求如下： 管路运送时必须有一名安全负责人即班组长现场指挥，确保运输工作的安全顺利进行。 根据当日安装计划安排，准备相应足够安装材料（螺栓、管垫、螺帽、法兰盘、管架等），将计划用管子安排人员一并运至副井平板车上，按要求码放整齐、捆绑、固定管路。 待入井人员下井完毕，通知调度员和副井管理人员开始运送管路。 将风水管路从副井口向下缓慢下放至井底车场，搬运管路时，要等料车挺稳后，先将风水管路与平板车连接处松开，然后在进行卸载，卸载时
从平板车上逐根台出，做到卸一根，抬一根，不得同时将整捆风水管路松开。 人工抬运管路时应注意：上肩时，一人先上，另一人后上；抬运过程中，两人要同肩，步调一致，下肩时一人先把一头放下，另一人将另一头从肩上放下，不得同时仍下，下放管路时应注意放置范围内没有人员停留，并确保放下物件弹起不能伤害本人及他人。 风水管路安装要求如下： 管路安装时必须有一名安全负责人现场指挥，确保安装的工作安全顺利进行。 主要大巷过巷口应采用高架，过巷水管不能漏水，不能斜拉，不影响过人、过设备。 风水管子安装高度：从巷道地板起300毫米以上开始吊挂风、水管路，风管在上，水管在下，风管与水管间隔为300毫米。吊挂要用锚杆，固定要用U型夹，吊挂间距5米。 风、水管子每安装50米左右要安装一个短节留一个两通或三通阀门，便于洒尘用水和用风。
编号：AQ-JS-06907 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 采面安装安全技术措施 Safety technical measures for mining face installation
采面安装安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、安装液压支柱安全技术措施： 1、在安装过程中，严格按照规定管理顶板，不得随意改动支护。 2、所有作业人员都必须随时注意顶板情况，对危险地段和压力大地段，要加密支护，超前支护，防止顶板事故发生。 3、搬运支柱必须二人一组作业，不得单人作业，且要轻拿轻放，以防弹碰伤人。 4、支柱初撑力必须达到90KN，并做好测压、补压工作。 5、安装期间，严禁用工作面运输机带料。 6、工作面采高不准超过支柱允许的最大高度和最小高度。 7、检修后的支柱，必须经试压合格后放可下井使用。新用支柱在使用前必须认真排气，连续升降几次。 二、设备的运输安全技术措施： 1、设备运输巷道要清理干净，确保畅通无阻，同时按要求检查
轨道的质量情况，确保安全运行。 2、开车前绞车司机、安检员、安全负责人应详细检查绞车基础，压戗柱、地锚是否牢固可靠，钢丝绳在卷筒上排列是否整齐，不得出现空圈打结现象，绞车滚筒上的余绳不得少于三圈，刹车装置是否齐全、灵敏、可靠，检查钢丝绳扣、卸扣体、销轴等是否有磨损。确无问题后，方可开车。 3、每台绞车绳头必须装绳皮（鸡心环），在两根戗柱上挂金属网，起防护作用。 4、提放设备车时，必须有专职把钩工连接绞车钩头及尾绳，经安全负责人检查，确认连接可靠后，方可发信号开车。 5、绞车的信号装置要齐全完好，绞车信号必须以点铃信号为准，不准用喊话或晃灯代替信号，信号不通不准作业。信号规定：主绞车“一停、二提、三放”。信号必须回点确认。所有绞车信号不清时，都视为停车信号。 5、前后部溜机头、机尾架，传动部，过渡槽均用平板车装运；用3吨手拉葫芦、Φ19－6×37－5.3m的钢丝绳扣与平板车捆绑牢
YF-ED-J7594 可按资料类型定义编号 设备安装的安全技术措施 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
设备安装的安全技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、设备安装前，先将安装地点周围的杂物、障碍清理干净。 2、根据安全及起吊能力，选择好起吊设备和工具。 3、起吊设备时，操作人员及周围人员必须位于安全地点，躲开设备的受力方向。 4、吊装设备时，严禁碰撞其仪表显示器，对外露易损件要加防护装置，以防受损。 5、用液压支架起吊设备时，必须选用安全可靠的起吊绳索，先观察周围人员及顶板情况，在确认安全后方可操作。
6、严禁在未支稳的悬空物下作业。 7、安装采煤机摇臂、转载机头及电机减速器时，必须选用安全可靠的起吊点及绳索，设备吊起后及时在其下面打上稳固可靠的木垛，防止设备坠落、翻转伤及人员。 8、皮带机试运转时沿线每隔50m处设1人调皮带，防止皮带撕裂，三机试运转时必须通知附近工作人员及时躲避，以免发生危险。用支架车抬转载机头时，设备及车辆两侧禁止人员走动停留。 9、在拆装或对接高压液管时，首先检查是否有压，若有压力必须卸压后操作，否则严禁拆装。 10、所有设备安装完毕后，经检查完好，无误后方可送电。
管道安装安全技术措施(新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0355
管道安装安全技术措施(新版) 1)凡是从事管道安装工作的人员应执行国家、行业有关安全技术规程。 2)新工人应进行安全技术培训和教育，没有经过安全技术教育的人不得上岗施工，对本工种安全技术规程不熟悉的人，不得独立作业。 3)凡编制施工组织设计或施工技术措施文件时，应同时编制切合实行情况的安全技术措施。 4)每项工程开工前，在进行技术交底的同时，均应进行安全技术交底，重要部位重点交底。 5)进人施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳动防护用品。 6)凡参与管道施工的电焊工、气焊工、起重吊车司机和现场叉
车司机，必须经过当地劳动部门安全培训，考试合格后方可参与施工。 7)凡在有易爆、易燃物质的地点施工时，应按专门的防护规定进行操作。 8)在有毒性、刺激性或腐蚀性的气体、液体或粉尘的场所工作时，应编制专门的防护措施进行作业。 9)管沟开挖时土方离管沟边沿不得小于800mm，所用材料及工具不得在沟边存放，施工时，应经常检查沟壁两侧是否有松动和裂缝或渗水现象，可能有塌方时应及时加护板和支撑。 10)铸铁管打口用工具不得放在管子上，两人同时打口应互相配合，精力集中。 11)使用大锤和手锤之前，应检查木柄是否牢靠。 12)两人使用套丝板套螺纹时应均匀用力，并随时检查松板，压力挂钩是否扣紧，退套丝板应慢退，防止套丝板快速滑下伤人。 13)使用管钳或扳手时在靠近地面、墙、设备操作，手指应撒开把柄，而用手掌用力。
采煤工作面隔离墙施工安全技术措施 12309采煤工作面回采期间,采空区两侧尾巷冒落不充分，为减少采空区漏风，需对采空区两巷两侧打隔离墙进行封堵，为确保施工安全，特编制施工安全技术措施： 1、隔离墙位置：上、下端头综采支架正后方尾巷内。规格：墙体厚度：2m；长度：从巷帮至冒落带边缘，与冒落带接实；高度：与顶接实。木点柱间距1m（3根以上，依现场确定）,木点柱规格直径不小于200mm。施工要求及顺序：使用单体挑棚→打木点柱→钉木板（大板规格长3000×宽200×厚30）→蒙风筒布→垛隔离墙（沙袋充填应错茬码放压实）→蒙风筒布→码沙袋墙压实。 2、人员进入前，瓦检员、救护队人员必须检测上下端头内的co、o2、ch4气体浓度情况，气体浓度co小于50ppm，o2大于16%，ch4小于1%的时候，施工人员方可入内。 3、上隅角打隔离墙时，从第134架工作面煤壁挂风障，导风到作业区域，另外，接一根不小于φ32mm的压风管，稀释此区域气体，检测气体浓度，只有在气体符合标准后，人员方可进入施工。 4、人员进入上下端头内工作前，必须提前备好铰接顶梁及7根单体液压支柱。 5、在支架侧面与煤壁所形成的空间内的巷道顶板中央处施工一排挑棚，铰接顶梁进入液压支架切顶线以里2.5m，切顶线外2.5m挑棚作业，单体初撑力不低于12mpa。
6、单体挑棚作业完成后，在距挑棚向老塘冒落侧施工单体点柱3根，间距铰接顶梁1m处均布。 7、打点柱人员必须站在支护完好的安全地点，木点柱必须生根有劲，确保支护有效。 8、施工期间，综采二队、通风综合队各安排一名副队长及以上管理干部现场统一指挥。 9、施工隔离墙当班，安全监察部安排两名救护队人员到施工现场，与瓦检员一起检查施工地点的气体情况，救护队员带好专用设备，如呼吸机，检测工具等，进入采空区查看现场情况，符合作业条件后派2人打点拄，其他人员不得进入作业地点。 10、做好压风管路的延接工作，确保压风满足要求。 11、下端头打隔离墙时，所需材料用链板机运至指定地点。使用链板机打运黄土袋时应注意以下事项：①上下料地点必须安排专人看护、注意闭锁。②采煤机处必须有人看管，以防打运材料堵塞、抵住煤机滑靴。 12、每次打隔离墙前，必须在班前会上认真贯彻此施工安全技术措施，并签字留名。 13、附《12309综采工作面隔离墙施工设计图》。
文件编号：TP-AR-L5289 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 设备安装的安全技术措 施正式样本
设备安装的安全技术措施正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、设备安装前，先将安装地点周围的杂物、障碍清理干净。 2、根据安全及起吊能力，选择好起吊设备和工具。 3、起吊设备时，操作人员及周围人员必须位于安全地点，躲开设备的受力方向。 4、吊装设备时，严禁碰撞其仪表显示器，对外露易损件要加防护装置，以防受损。 5、用液压支架起吊设备时，必须选用安全可靠的起吊绳索，先观察周围人员及顶板情况，在确认安全后方可操作。
6、严禁在未支稳的悬空物下作业。 7、安装采煤机摇臂、转载机头及电机减速器时，必须选用安全可靠的起吊点及绳索，设备吊起后及时在其下面打上稳固可靠的木垛，防止设备坠落、翻转伤及人员。 8、皮带机试运转时沿线每隔50m处设1人调皮带，防止皮带撕裂，三机试运转时必须通知附近工作人员及时躲避，以免发生危险。用支架车抬转载机头时，设备及车辆两侧禁止人员走动停留。 9、在拆装或对接高压液管时，首先检查是否有压，若有压力必须卸压后操作，否则严禁拆装。 10、所有设备安装完毕后，经检查完好，无误后方可送电。 11、电气设备送电前，其接地保护系统必须完好可靠，符合要求。
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 瓦斯抽放管路安装安全技 术措施简易版
瓦斯抽放管路安装安全技术措施简 易版 温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 为切实贯彻落实先抽后采、监测监控、以 风定产的瓦斯治理方针，加强瓦斯抽放技术管 理，保证瓦斯抽放工程的安全，提高瓦斯抽放 效果，杜绝瓦斯事故的发生，根据《安全生产 法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规 程》及国家有关文件的规定，所有矿井必须安 装临时或永久的瓦斯抽放系统。故我矿于4-5 月份在地面建成了临时瓦斯抽放站，为进风井 和回风井服务。 为尽快形成瓦斯抽放系统，我部计划从明 天开始安装井下的瓦斯抽放管路，为了确保施
工期间的人身安全，特编制本措施。 一、施工时间及地点 计划施工和完工时间：20xx年8月9日----20xx年8月16日 施工地点及路线：引风道→回风斜井→回风斜井平巷段→回风大巷→回风大巷工作面施工单位：机运队 工程量：480米 二、施工组织 安全负责人：邝元华对本次瓦斯管路的安装工作中的安全总体负责，并消灭施工过程中的各种不安全隐患。 现场施工负责人：蓝方全本次瓦斯管路安装的现场总指挥，必须做到指挥到位，清楚明白。
C8采煤工作面安装安全技术措施 一、概况： C8工作面位于矿井C8煤层西翼，为我矿井后的现在回采工作面，上限标高+1614m，下限标高+1587，走向长约250m,倾斜长60m，煤层倾角24～30°，平均27°。煤层平均厚度2.5m，可采储量约3.3万吨。采煤方法：采用走向长壁单体液压支柱配合金属铰接顶梁式，采用一次采全高全部垮落管理顶板，放炮落煤，工作面采用DZ25-30/100G 型单体液压支柱支护,支柱布置形式为齐柱式，“三、四”排支柱管理顶板，见四回一，采面支柱排距为0.7m，柱距为1m。 运输方式：采面采用SGB-420/30T型刮板输送机运输，运输巷采用SGB-420/30T型刮板输送机。 二、C8工作面安装设备型号及数量： 1、单体液压支柱 型号：采区采用DZ25-30/100G型单体液压支柱，上下巷超前支护采用DZ25-30/100G型单体液压支柱支护。 2、刮板输送机 型号:SGB-420/30T三台，采面一台，顺槽两台。 3、乳化泵二台（备用一台） 型号：XRB2B80/20 三、供排水、压风系统： 1、供水系统： ⑴地面→轨道上山→+1577井底车场→C8运输巷→C8工作面。
2、排水系统： ⑴C8运输巷→井底水仓→轨道上山→主平硐→地面。 3、压风系统： ⑴地面→轨道上山→C8运输巷→C8工作面。 四、运输路线 1、地面→运输大巷→+1619总回风巷→C8回风巷→C8切眼 2、地面→轨道上山→+1577井底车场→C8运输巷→C8切眼 五、运输巷刮板输送机的安装 1、铺设时必须按：机头架→过渡槽→中部槽→机尾的顺序进行铺设，所有螺丝必须上齐，拧紧使整个转载机联成一体。 2、刮板输送机的中心线和皮带运输机的中心线在一条直线上。 3、机头必须摆正，传动装置联接面要严密，不留间隙。 4、刮板链不允许扭链。 5、链条要松紧适度，松动不得大于两环。 6、油质和油量要符合规定要求。 7、刮板链安装时，套包的凸起部分要向上，刮板链螺栓头必须向着刮板的运行方向。 六、单体液压支柱的安装 1、安装方法： C8采区切眼先安装两排支柱的安装支柱的方法，用SGB-420/30T刮板输送机出货，刷帮时够一颗支柱位置及时支护，把暴露出来的顶板支护好。支护支柱时必须用线拉着打，支柱必须打直，迎山角符合作
供水管道安装施工安全技术措施 1.编制依据 1.1供水管道安装工程施工图。 1.2现场施工条件。 1.3国家煤矿施工安全规程。 2.工程概况 2.1工程简介：小牛煤矿供水管道安装为:φ108×4无缝钢管长1500米，φ5×4无缝钢管长2500米，全部为井下安装。合同工期七天。 2.2施工条件：井下施工现场用轨道花栏车进行运输。 3.施工准备工作 3.1根据本工程的特点需要管道工8人，电焊工4人，起重工6人，电工1人，普工5人，瓦检员1人。在施工现场须靠人力进行搬运时，应根据每段管长按每人30kg计算。公司将认真组织好劳动力，各工种互相合作，提高劳动力。 3.2施工机构：工程负责人：彭德君；技术负责人：刘根泉 现场施工负责人：施新华；现场安全负责人:徐志勇 3.3施工现场临时设施:管道加工房40m2，配电房8m2。 3.4技术准备工作 3.4.1施工人员首先应认真审查施工图纸及有关资料，若有疑难问题，及时与技术人员联系，取得明确答复后方可施工。 3.4.2施工前技术人员要对施工班组进行详细的技术交底，并做
好签字记录。 3.4.3施工测量与放线:工前要进行测量、放线，检查管道的走向是否合适，有无障碍物。 3.4.4管路吊挂点间距为6-10米，吊挂点点眼时，拉一直线以最贴近直线处为管架预埋眼。 3.5施工机具与材料的准备:根据工程特点提出机具与材料计划表。 3.6开工前对施工人员培训有关煤矿安全知识。 4施工方案 4.1管道安装顺序:从井口→井下供风点。 4.2管道安装方式:全部采用托架支撑管道。 4.3管道装运：主要采用轨道矿车进行运输。运输线路:从地面法兰焊接加工点人力搬运→轨道井井口→装车→矿车运输至各施工点。 4.4管道连接：管道采用法兰连接，法兰焊接、管件加工用人工电弧焊。所有焊接工序必须在地面完成。 4.5管道安装：采用人工就位，施工顺序为：管道托架制作、安装→下料、法兰焊接→入井运输→管道安装。 5.施工进度计划 该工程工期为7天，其中管道托架制作、安装3天，下料、法兰焊接3天，入井运输3天，管道安装3天。 6、施工技术措施
西柏坡电厂废热利用入市工程一期工程 施工第一标段 管道安装安全技术交底 秦皇岛市政建设集团有限公司 2015年9月
西柏坡电厂废热利用入市工程施工第一标段 管道安装工程安全技术交底 主讲人：王增军 1. 作业现场应划定作业区，并设安全标志，非作业人员不得入内。 2. 焊工应经专业培训、考试合格，取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证，方可上岗作业。 3. 凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者，不得从事焊接作业。 4. 焊接(切割)作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作，严禁非电工作业，并应符合施工用电安全技术交底具体要求。 5. 高处作业必须设作业平台，宽度不得小于80cm，高处作业下方不得有易燃、易爆物，且严禁下方有人；作业时，应设专人值守。 6. 焊接(切割)作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种，待焊、割件余热消除后，方可离开现场。 7. 焊接作业必须纳入现场用火管理范畴；现场必须根据工程规模、结构特点、施工季节和环境状况，按消防管理部门的规定配备消防器材，采取防火措施，保持安全；作业前必须履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认现场消防安全措施落实后，方可签发用火证；作业人员持用火证后，方可焊接作业。 8. 焊接作业场所应符合下列要求： （1) 作业场所必须有良好的天然采光或充足的安全照明。
（2) 现场地面上的井坑、孔洞必须采取加盖或围挡等措施，夜间和阴暗时尚须加设警示灯。 （3) 焊接设备、焊机、切割机具、气瓶、电缆和其他器具等必须放置稳妥有序，并不得对附近的作业与人员构成妨碍。 （4) 作业场地应平整、清洁、干燥，无障碍物，通风良好，空气中氧气和有毒、有害气体的浓度应符合国家现行有关标准的规定。 （5) 施焊区周围10m范围内，不得放置气瓶、木材等易燃易爆物；不能满足时，应采用阻燃物或耐火屏板(或屏罩)隔离防护，并设安全标志。 9. 作业人员必须按规定佩戴齐全的防护用品，并符合下列要求： （1) 焊工作业必须佩戴耐火、状态良好、足够干燥的防护手套。 （2) 作业人员应根据具体的焊接(切割)操作特点选择穿戴防护服。 （3) 需要对腿做附加保护时，必须使用耐火的护腿或其他等效的用具。 （4) 作业人员身体前部需要对火花和辐射做附加保护时，必须使用经久耐火的皮制或其他材质的围裙。 （5) 当现场噪声无法控制在规定的允许声级范围内时，必须采取保护装置(耳套、耳塞)或其他适用的保护方式。 （6) 在仰焊、切割等操作中，必要时必须佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩，也可在头罩下佩戴耐火质的防灼伤的斗篷。
煤矿采面安装安全技术措施 一、概述 根据矿领导安排，由我队对戊9-10-16080采面进行安装，戊9-10-16080采面分为外切眼85m和里切眼49m，切眼内均为工字钢梯形棚支护。需在里切眼安装SGZ-630/264型刮板输送机一部，安装ZY4000-14/30掩护式液压支架33架，安装 MG160/390-WD无链电牵引采煤机一部；外切眼安装支架57架,溜槽49节；小川内放两架以备对接时使用；为了保证这次安装工作安全顺利进行，特制定此安全技术措施。 二、安装前的准备工作 1、安装前，首先组织人员对本措施进行认真学习、贯彻并签字，考试合格后方可上岗。安装人员行走路线及各工作地点进行认真细致的隐患排查，对存在的顶板、绞车运输、一通三防等各项隐患进行整改。安装地点的高度、宽度要达到安装标准，积煤、杂物清理干净。
2、安装前，要准备大钩（SGZ-764/500运输机大链 切割制成）90个，5吨导链4台，2.8m长工字钢6根，DZ2.5单体柱50棵。 3、安装前，从乳化液泵站至采面机头铺设一趟高压 管路。 4、安装前安设好两部22KW绞车，1号绞车安设在里切眼上口；2号调架绞车安设在里切眼中部，距安装支架位置30m处；待里切眼安装好后将1号绞车安设在外切眼上口，2号调架绞车安装在外切眼中部，并完善绞车信号和通讯系统，电缆和管线吊挂整 齐。 5、安装前，施工人员必须熟悉设备的结构、性能， 熟知设备的安装技术要求。 三、安装顺序：
先安装采面刮板输送机，再安装液压支架，最后安 装采煤机。 四、运输机的安装： 1、安装顺序： 安装时从采面机头方向向机尾方向安装。按照从机 头到机尾的顺序将刮板输送机各部件按编号运至安装位置。由专人 确定机头的准确位置。 溜槽的卸车： 1）机头五节特殊槽在下机头处卸车并安装，普通槽及机尾五节在上出口煤墙侧卸车，之后使用回柱绞车进行拉 移对接。
文件编号：GD/FS-6659 （解决方案范本系列） 设备安装的安全技术措施 详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
设备安装的安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、设备安装前，先将安装地点周围的杂物、障碍清理干净。 2、根据安全及起吊能力，选择好起吊设备和工具。 3、起吊设备时，操作人员及周围人员必须位于安全地点，躲开设备的受力方向。 4、吊装设备时，严禁碰撞其仪表显示器，对外露易损件要加防护装置，以防受损。 5、用液压支架起吊设备时，必须选用安全可靠的起吊绳索，先观察周围人员及顶板情况，在确认安全后方可操作。 6、严禁在未支稳的悬空物下作业。
7、安装采煤机摇臂、转载机头及电机减速器时，必须选用安全可靠的起吊点及绳索，设备吊起后及时在其下面打上稳固可靠的木垛，防止设备坠落、翻转伤及人员。 8、皮带机试运转时沿线每隔50m处设1人调皮带，防止皮带撕裂，三机试运转时必须通知附近工作人员及时躲避，以免发生危险。用支架车抬转载机头时，设备及车辆两侧禁止人员走动停留。 9、在拆装或对接高压液管时，首先检查是否有压，若有压力必须卸压后操作，否则严禁拆装。 10、所有设备安装完毕后，经检查完好，无误后方可送电。 11、电气设备送电前，其接地保护系统必须完好可靠，符合要求。 12、电气设备接线或检修时，电源侧不得送
文件编号：GD/FS-7445 （解决方案范本系列） 管道施工安全技术措施详 细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
管道施工安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1）用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一辞，通过沟、坑、井，要搭好马道，不得负重跨越。用杠运输，要防止压脚，并不准用手真接调整滚杠。管子滚动前方，不得有人。 2）用切器管、砂轮机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操用时，应站侧面。 3）套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。 4）管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。 5）翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。
6）手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。 7）沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。 8）人工往沟槽内下管。所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。 9）用电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。 10）管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。 11）管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分及缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 煤矿采面安装安全技术措施(标 准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
煤矿采面安装安全技术措施(标准版) 一、概述 根据矿领导安排，由我队对戊9-10-16080采面进行安装，戊9-10-16080采面分为外切眼85m和里切眼49m，切眼内均为工字钢梯形棚支护。需在里切眼安装SGZ-630/264型刮板输送机一部，安装ZY4000-14/30掩护式液压支架33架，安装MG160/390-WD无链电牵引采煤机一部；外切眼安装支架57架,溜槽49节；小川内放两架以备对接时使用；为了保证这次安装工作安全顺利进行，特制定此安全技术措施。 二、安装前的准备工作 1、安装前，首先组织人员对本措施进行认真学习、贯彻并签字，考试合格后方可上岗。安装人员行走路线及各工作地点进行认真细致的隐患排查，对存在的顶板、绞车运输、一通三防等各项隐患进
行整改。安装地点的高度、宽度要达到安装标准，积煤、杂物清理干净。 2、安装前，要准备大钩（SGZ-764/500运输机大链切割制成）90个，5吨导链4台，2.8m长工字钢6根，DZ2.5单体柱50棵。 3、安装前，从乳化液泵站至采面机头铺设一趟高压管路。 4、安装前安设好两部22KW绞车，1号绞车安设在里切眼上口；2号调架绞车安设在里切眼中部，距安装支架位置30m处；待里切眼安装好后将1号绞车安设在外切眼上口，2号调架绞车安装在外切眼中部，并完善绞车信号和通讯系统，电缆和管线吊挂整齐。 5、安装前，施工人员必须熟悉设备的结构、性能，熟知设备的安装技术要求。 三、安装顺序： 先安装采面刮板输送机，再安装液压支架，最后安装采煤机。 四、运输机的安装： 1、安装顺序： 安装时从采面机头方向向机尾方向安装。按照从机头到机尾的